Az uhp technológia alapja. Alapozás szigetelt svéd födém: barkácsolt UWB. Alapítvány "Svéd lemez" - célja és hatálya

Ha a finn külvárosi lakásépítésről beszélünk, nem lehet elmenni egy olyan fontos dolog mellett, mint az alapozás.

Technikailag egy vázas ház bármilyen alapra helyezhető - a betonszalagtól a fagyos mélységig, a közönséges sziklákig, amivel a múltban a mai Finnország és Skandinávia területén élt népek szórakoztak.

Ennek ellenére korunkban ezeken a területeken 2 típusú alapot használnak a keretházakhoz. Az elsőt Oroszországban már jól ismerik az UShP (szigetelt svéd tűzhely) rövidítéssel – a házakat főként hasonló tűzhelyre építik Svédországban és Norvégiában. Finnországban elterjedtebb egy másik típusú alapítvány, amely nálunk még nem terjedt el, és a „beavatottak” UFF - Insulated Finnish Foundation rövidítéssel ismerik. Szigorúan véve nehéz finnnek nevezni, mivel Norvégiában és Oroszországban is ilyen típusú alapokra készülnek a házak, egyszerűbb módosítása jól ismert.

Most minden rendben.

USHP - Szigetelt svéd lemez

Először is egy kis kérkedés :). Sokan tudják, hogy az UWB-ről szóló információkat egy Vlagyimir „Tallin” néven ismert Forumhouse-felhasználó vitte Oroszországba. De ugyanakkor egyáltalán nem sokan tudják, hogy én találtam ki a „Szigetelt svédlemez” nevet :).

És ez a következő módon történt.

Először utalt ilyen alapra egy németországi elvtárs, aki azt írta a fórumházra, hogy az ilyen típusú alapozás ideális lenne egy vázas házhoz. Ekkor mutatták be először az orosz internetes közösségnek azt, amit később UWB néven váltak ismertté. 2008 júniusában volt.

Sajnos a Fórumház akkoriban népszerű építőmesterének, a Russian Power Frame (más néven RSK, későbbi nevén Russian Strashen Karkashen) nevű remekmű szerzőjének – a németországi elvtársnak – a szerzőjét levadászták, és elképzeléseit eretneknek nyilvánították. a titokzatos orosz lélek számára - alkalmatlan (mellesleg, később ez a ragyogó építő csalásért kapott).

Az UWB második megjelenése 2009-ben történt. Aztán egy új résztvevő jelent meg a fórumon, ma már széles körben ismert - Vladimir "Tallinn". A fórumház egyik témájában az észtországi háza alapozásáról beszélt, amelyet vagy egy svédországi építtető tervezett, vagy épített (a hazai UWB szülőhelye a svéd Dorocell cég).

Történt, hogy az ön indiszkrét szolgája belebotlott ebbe a témába. Vagyis én :). És mivel akkoriban szivacsként szívtam magamba minden rendelkezésre álló tudást a vázas házépítésről, és közben moderátor voltam a Forumhouse-ban, felmérve az ötletben rejlő lehetőségeket, külön külön kiemeltem Vlagyimir „Tallinn” üzeneteit. ágát, és kis gondolkodás után „szigetelt svédlemeznek” nevezték el. Aztán a kezdeti szakaszban minden lehetséges módon megvédte Vlagyimirt a hazai amatőrök üldöztetésétől, hogy 40 cm vastag lemezeket töltsenek be.

A név ráragadt az alapítványra, és Vlagyimir „guru” lett, akihez mindenki tanácsért fordult. Maga Vladimir Tallinn emlékeztetett nemrég erre a történetre, ugyanabban a Forumhouse-ban

Ezért őszintén kijelenthetem, hogy van bizonyos személyes érdeme az UWB ilyen elterjedésének. De térjünk az üzlethez

Az UWB felépítésének általános elve a következőképpen írható le: ez egyfajta hatalmas „vályú”, amely „alap” minőségű hab műanyagból készül (kis relatív deformációval képes ellenállni a nehéz terheléseknek). A vályú, amely egy rögzített zsaluzat, egy előkészített homok és zúzott kő párnára van felszerelve, amely vízelvezetést biztosít. Ezután egy megerősítő ketrecet és egy hálót helyeznek el ebbe a vályúba, amelyhez a helyiség elrendezésének megfelelően egy vízmelegített padlócsövet rögzítenek, és más kommunikációkat helyeznek el - vízellátást, csatornázást és néha elektromosságot. Ezután mindezt leöntik betonnal, és végleg "helikopterekkel" dörzsölik, hogy a födém felülete a lehető legjobban kész legyen a befejezésre. Fontos megjegyezni azt is, hogy a födém nem egyszerű, hanem a csapágyfalak alatt merevítőkkel. Vagyis a födém vastagsága eltér a teherhordó falak alatt a felület többi részétől.

Durva, durva leírás volt az UWB-ről. Az alábbiakban egy tipikus szerkezeti diagramot láthat:

Az UWB konstrukció előnyei

1. Szigetelt alaplapot kapunk, lábazati kivitelben, a legtöbb talajra alkalmas
2. Magas színvonalú teljesítménnyel az első emelet padlóját simításra készen kapjuk
3. A kályhába integrált kommunikáció - víz, csatorna, elektromos alkatrészek stb.
4. Vízelvezető és vízelvezető rendszer a ház körül
5. Gyakorlatilag készen kialakított kényelmes, alacsony hőmérsékletű fűtési rendszer vízfűtéses padlóval - amelyhez elég csak a kazánberendezést csatlakoztatni
6. Magának a födémnek és a ház körüli vakrésznek a szigetelése megszünteti a fagyfelverődés jelenségét, ami a hagyományosabb szalagok és födémek esetében nagy problémát jelenthet.
7. Energiahatékonyság. Ez az egyik legenergiahatékonyabb alapozási lehetőség - lehetővé teszi a fűtés megtakarítását
8. Az UWB egy rendkívül hatékony hőtároló, amely kiküszöböli a keretházak egyik gyakran emlegetett hátrányát - az alacsony hőkapacitást.

Más szóval, az UWB felépítése az, hogy integrált megoldás. Ugyanez külön-külön is beszerezhető. De ha mindent külön-külön, és a költségeket összesítve, 90%-os valószínűséggel összeadja, akkor drágább megoldást kap.

Az UWB hátrányai

Természetesen az UWB-nek vannak hátrányai is, amelyeket érdemes megemlíteni. Igaz, ezek egy része más födémalapokra vonatkozik.

1. Az UWB ideális sík területekhez. A lejtős területeken az UWB építése, mint bármely más födémalap, elég fillérekbe kerülhet
2. Az UWB sokféle talajra alkalmas, de nem mindegyikre. Például nagyon nagy körültekintéssel kell megközelíteni az UWB-k építését tőzeglápokon és más nagyon alacsony teherbírású talajokon.
3. Az előadóművészek képesítésével szemben támasztott követelmények. Mivel a födém sok olyan kommunikációt tartalmaz, amelyek hozzáértő vezetékezést igényelnek, nem minden „tapasztalt építő” lesz képes ilyen alapot felvállalni, és nem elrontani.
4. Alacsony lábazat. A hátrány feltételes, de ennek ellenére sokakat idegesít, hogy a házban a padlószint gyakorlatilag a fal mögötti talajszinttel van. Az orosz mentalitás a magas lábazatokhoz szokott, míg az UWB-ben a szerkezet teljes vastagsága 30 cm. amelyekből általában a föld fölé emelkedik, Isten ments 20.
5. Anyagfelhasználás. Különösen igaz ez most (2014 őszén), amikor az árfolyamok és a szankciók növekedése miatt számos import alapanyagon alapuló anyag (ugyanaz a polisztirol) egyre drágább.
6. Annak ellenére, hogy az UWB-n még a meglehetősen nehéz kőházakat is lelkesedik és példák építettek, ez még mindig egy olyan alap, amelyet elsősorban könnyebb keretes és faházakhoz terveztek.
7. Kézzelfogható egyszeri pénzügyi injekciók a kezdeti szakaszban. A mínusz feltételes, mivel ha mindent külön csinálunk, az drágább lesz. De idővel meghosszabbíthatja a költségeket.
8. A kommunikáció karbantarthatósága. A mínusz feltételes, mivel a modern mérnöki kommunikációs rendszerekben használt anyagok többségét olyan időszakokra tervezték, amelyek egyértelműen meghaladják az életünket. A főkommunikáció (csatorna, vízvezeték) karbantarthatóságára vannak megoldások, de ezek többletköltséget igényelnek. Tehát alaposan át kell gondolni, hogy mennyi szükséges

Mennyibe kerül egy USP építése?

Ismét gyakori kérdés, hogy mennyibe kerül ez az öröm. A 2014. nyári árakban Szentpéterváron átlagosan 6-6,5 tr/m2 volt az USB megépítésének költsége. Moszkvában az árak drágábbak voltak, átlagosan 7,5-8 tr/m2, a "hype" mértékétől és az előadók képzettségétől függően. Más régiókról nincs információm. Sajnos, tekintettel a rubel meredek leértékelődésére és az UWB-ben található "importfüggő" anyagok nagy számára, az ára jövőre érezhetően emelkedni fog.

Azaz egy 100m2-es UWB megépítése régiótól és a kivitelező étvágyától függően átlagosan 600-800tr-ba kerülne a megrendelőnek. Az összeg nem kicsi. De térjen vissza az UWB előnyeihez, és becsülje meg, mennyibe fog kerülni külön - födém, alapszigetelés, meleg padlóval ellátott esztrich, vízelvezetés, kommunikáció stb. Talán ha az összes költséget összeadja, az UWB ára nem tűnik olyan hatalmasnak. A fűtési rendszer önmagában a „szakemberek” értékelésében 300-400 tr-t tud húzni.

UFF - Szigetelt finn alapítvány

Ez az alapozó még nem olyan népszerű, mint az UWB, de biztos vagyok benne, hogy megteszi a hatását. Szigorúan véve az UFF rövidítés ugyanazon a Fórumházon jelent meg, amikor ezt a típust valahogy meg kellett különböztetni az összes többitől. Megpróbálták szigetelt finn tűzhelynek (UFP) és valami másnak hívni, de az UFF nem egészen egy tűzhely.

Általánosságban elmondható, hogy ezt a kialakítást régóta jól használják Oroszországban, és „földön lévő padlós szalagként” ismert. Igaz, a különbségek az UFF és a legegyszerűbb talajon lévő padlók között gyakorlatilag ugyanazok, mint az „egyszerű” vasbeton födémből készült UWF esetében.

Az UFF megjelenését a fórumház másik, Tim1313 becenéven ismert aktív tagjának köszönheti, aki a Finnországban házakat építő, ezt a technológiát jól ismerő testvére információi alapján döntött úgy, hogy otthona számára „rekonstruálja”.

Ha van UWB, ez egy vályú habbetonnal és meleg padlóval, akkor az UFF egy szigetelt szalag „sarokkal”, amely tartó és tartó szerepet tölt be, jól tömörített talajjal visszatöltve, és egy jól szigetelt esztrich meleggel. emeletek. Sok lehetőség van az ilyen szalagokra, adok egy diagramot a finn Omatalo (Finndomo) házépítő cégtől.

Ugyanazok a skandinávok az UFF konstrukció számos megvalósításával rendelkezhetnek - „szalagként” mind a blokkok, mind a monolit beton felhasználható, ráadásul nem eltávolítható habzsaluzatban. Nagy lejtőknél és néhány más esetben megtagadhatják a visszatöltést, és átfedhetik a vasbeton födémeket, és szigetelt esztrichet helyeznek rájuk. A szalag és a kerület felmelegítésére különböző sémák használhatók. Norvégiában a sziklás talajok sajátosságai miatt gyakran készítenek szalagot sarok nélkül, zúzott kőpárnára.

Az UVF előnyei

Valójában ugyanazok az előnyök, mint az UWB, csak te adhatsz hozzá valamit, ami megszünteti az UWB néhány hiányosságát

1. A lejtős területeken jövedelmezőbb és kevésbé munkaigényes lehet
2. A „magas lábazat” készítésének képessége - a lábazat tényleges magasságát csak az Ön pénzügyei korlátozzák.
3. Könnyebb alkalmazkodás a nehéz házakhoz (a sarokméret és a szalagszakasz növelése, szalagkonfiguráció teherhordó falakhoz)
4. A tömbökből készült lábazattal ellátott opció lehetővé teszi, hogy szinte 100%-ban elhagyja a zsaluzat használatát - ezzel időt és pénzt takarít meg.
5. Furcsa módon ez a fajta alapozás „érthetőbb” a hazai építők számára, és ennek megfelelően könnyebb vállalkozókat találni.
6. A kommunikáció potenciálisan jobb karbantarthatósága a távoli jövőben, mivel az UWB-vel ellentétben az alatta lévő lábazat és sarok támasztó szerepet tölt be, és a kommunikációs esztrich a szalaghoz képest „le van kötve”.
7. Kommunikáció, meleg padló és esztrich készítésének képessége, miután a ház „tető alá kerül” - mellesleg nagyon népszerű lehetőség Skandináviában

Az UVF hátrányai és költsége

Nincs értelme külön leírni az UVF költségét és hátrányait, mivel ezek egymással összefüggő dolgok. Az UFF fő hátránya a nagyobb munkamennyiség, beleértve az ásatást és a nagy mennyiségű "laza" visszatöltést. Ennek megfelelően ez az UVF költségének növekedéséhez vezet az UWB-hez képest. A többi hiányosság megegyezik a "svéd" lemezével, kivéve azokat, amelyeket az UVF megold.

De a költségek növekedése nem drámai. Általában az UFF 10-15 százalékkal kerül többe, mint az UWB. Bár bizonyos esetekben összehasonlítható lehet, ha nem olcsóbb. Ezenkívül az UVF költsége közvetlenül függ a kívánt alap magasságától. Minél magasabb, annál drágább.

Alapozás – szigetelt svéd födém (UShP) a födémalapzatokra utal.

Megkülönböztető jellemzője, hogy ez az alap a sok közül egy progresszívebb és eredetibb típusú alapozás, amely elvileg megfelel a legmodernebb követelményeknek a ház energiahatékonyságára, és elvileg az alapozásra. egy egész. Az UWB alapítása a posztszovjet időszakra viszonylag fiatal lehetőség.

Először 10-15 évvel ezelőtt jelentek meg az építőipari fórumokon a melegített svéd födém alapozásáról szóló információk. Ott nagyon aktívan megbeszélték. De kihagytunk néhány olyan pontot, amelyet feltétlenül tudnia kell az ilyen alapozók használatakor. Leginkább dicsérő ódák hangzottak el erről az alapítványról.

Különbségek a szokásos födém alapozástól:

Az UWB készülék nagy mennyiségű szigetelést használ. Az alap kerülete mentén használják, és általában nem a fagyás mélységéig, hanem az alapozó eszköz mélységéig használják, ez általában 600 mm, ami megfelel az extrudált polisztirol hablap szabványos méretének.

Ezenkívül a szigetelést közvetlenül a tűzhely alatt használják, és a vak területek szükségszerűen szigeteltek.

Ez a fajta alapozó Dmitrij Marchenko szerint messze nem ideális. Marcsenko úgy véli, hogy az ilyen típusú alapítvány kiválasztása inkább sikertelen döntés, mint racionális.

​

Miután az ilyen típusú alapozást az építési fórumokon népszerűsítették, a polisztirolhab szigetelés gyártói aktívan felvették, és technológiai térképeket, utasításokat készítettek az ilyen típusú alapozások elrendezésére. Ennek eredményeként az UWB témája még nagyobb státuszt kapott, mint egy magánház alapozásának professzionális megoldása. Ezek a gyártók nem ok nélkül érdeklődtek ezen alapozási technológia iránt - nagyon nagy mennyiségű szigetelést használnak, és a legtöbbet egyszerűen irracionálisan használják, nyugodtan meg lehet nélkülözni.

Marcsenko azt a véleményét fejezi ki, hogy ez a technológia nem a leendő ház tulajdonosainak, nem az építőknek előnyösebb, hanem a habosított polisztirol gyártóinak.

Dmitrij Marcsenko részletesen tanulmányozta ezt az alapítványt, és az extrudált polisztirolhab gyártókon kívül nem látott más érdeklődőt az alapítvány iránt.

Mennyire racionális az UWB alapozás?
Számos webhelyen, amelyek ezt az alapítványt népszerűsítik, széles listát láthat az előnyeiről. Dmitrij Marcsenko szerint ezeknek az előnyöknek a többsége egyszerűen távoli, és a valóságban nincs bizonyíték.

A homokpárna vastagsága 300-400 mm, ekkor nagyon ritkán lehet jó minőségű homoktömörítést elérni. Nagyon gyakran az építők figyelmen kívül hagyják ezt.

Például nem rétegesen csinálják, vagy nem öntik ki eléggé, vagy fordítva, megtöltik homokkal, és akkor nem lehet megfelelően tömöríteni. És még ha mindez kiváló minőségben történik is, a homokpárna teljes területén továbbra is előfordulhatnak egyenetlen döngölési helyek. Ennek eredményeként ez ahhoz a tényhez vezet, hogy a ház alatti homokpárna alapja, amely nem helyi, hanem minden födémre jellemző, egyenetlennek bizonyulhat, és az alap egyenetlen zsugorodásához vezethet. az alap egyenetlen zsugorodása viszont az alap esetleges repedéséhez vezet, majd az egyrétegű megerősítés rendkívül kevés lesz ahhoz, hogy az alap megtartsa geometriáját és ne repedjen meg, ami a tartószerkezetek repedését eredményezi. a házból. Így a homokpárna az egész ház stabilitását befolyásolja.

Szintén hátránya magának az EPS-nek az esetleges deformációja. Annak ellenére, hogy a gyártó azt állítja, hogy termékei magas műszaki és működési jellemzői vannak, és hogy az anyagnak nagyon magas a tömörítési aránya, a gyakorlat azt mutatja, hogy nagy terhelés alatt legalábbis nem úgy működik, ahogy a jellemzőiben szerepel. Ez azt jelenti, hogy az anyag deformációi lehetségesek, ami az alapozás egyenetlen zsugorodásához vezet. Az extrudált polisztirolhab közvetlenül az alaplap alatt hatalmas terhelést kap a ház nyomásaként, ami azt jelenti, hogy a tartóssága megkérdőjelezhető. Annak ellenére, hogy a gyártók állítják az ideális tulajdonságokat, nagyon kevés sztori van az XPS ilyen irányú használatáról, nincs bizonyíték a 10-15-20 éven belüli csomósodásra, ez pedig megkérdőjelezi az egész ház épségét. Nem biztos, hogy valaki hajlandó lenne kockáztatni egy házba fektetett befektetését, hogy saját magán kísérletezzen, mennyire lelkiismeretes egy EK-gyártó.

Ennek az alapnak, valamint más födémalapoknak a hátránya az alacsony alap. Általában már 10 cm-re van a vakterület jelölésétől, és a ház falszerkezetei nagyon közel vannak a talajhoz, ami azt jelenti, hogy magas páratartalmú zónában lesznek, ami éghajlatunk szempontjából nagyon sérülékeny pillanat. A 10 cm magas lábazat a mi klímánkra nem elég, éghajlati viszonyok között a lábazat magassága 50-60 cm legyen, ez megfelelő távolságot biztosít a talajtól a falszerkezetek számára és eltávolítja róluk a nedvességet és a havat. Más típusú födémalapokhoz hasonlóan ehhez az alapozáshoz is sík területre van szükség, és a ház felé mindkét oldalról nincs lejt, mert. az esetleges eső vagy olvadó víz átnedvesíti az alapozás oldalsó részeit, és ezek a helyek egyenetlenül felborulnak, aláássák a vak területet, akár az alapozás egy részének megemelkedéséhez is vezethet, ha pedig az alapozás egyenetlen, deformálódhatnak. az alapzaton vagy a falszerkezeteken fordulnak elő.

A legtöbb technológiai térkép vagy utasítás ennek az alapnak az elrendezésére vízelvezető rendszert tartalmaz. Feltétlenül a föld meleg zónájában kell elhelyezni, különben az első tél vízelvezetése valószínűleg egyszerűen szétszakad. Télen is megtelik vízzel, nulla alatti hőmérséklet esetén egyszerűen megfagy és széttépi. De minden vízelvezető rendszer hajlamos az iszaposodásra, és ebben az esetben ez a ház alatti rendszer hajlamosabb lesz, mert. már a ház alapozásának szakaszában ki van téve a dolgozók esetleges eltömődési kockázatának, a vibrációs lemez működik. Természetesen a védelem geotextíliák formájában történik, de a gyakorlat azt mutatja, hogy vannak csomópontok és az építők néhány hiányossága, ennek eredményeként a vízelvezető rendszerek elárasztják. Van kiút, ami részben megoldja a helyzetet, készülnek az ellenőrző nyílások, amelyeken keresztül víznyomás alatt átöblíthetők a vízelvezető rendszerek, de a legtöbb esetben a rejtett vízelvezető rendszer nem a legjobb megoldás, főleg ha ez nem vízelvezetéssel történik szakemberek, hanem közönséges építők.alapozási eszköz. Ilyenkor nagyon sokszor kimaradnak a fontos pontok, mert ha nincs gyakorlat, azt nem pótolhatják az internetről származó információkkal. Ezenkívül nem elegendő a vízelvezető csövek egyszerű lefektetése. Lejtős ágat kell készíteni, fogadó kutat kell készíteni, vízelvezető szivattyút beépíteni. Ez még tovább növeli az építés költségeit.

A helyszínen helyet kell biztosítania egy vízelvezető kút számára, rendszeresen karbantartani és ellenőrizni, tisztítani a vízelvezető rendszert, amely nagy valószínűséggel 5-10 év alatt teljesen feliszaposodik. És a vízelvezető rendszerek karbantarthatósága ezeken a helyeken egyszerűen lehetetlen. Bármilyen ásatási munka ezen a helyen egyszerűen az alapítvány rendezéséhez vezet. Ez egy másik mínusz az alapozó árával kapcsolatos kérdésekhez. Erre már elvileg kijelenthetjük, hogy ez a fajta alapítvány nem jövedelmező.

De hiányosságai ezzel nem érnek véget.
A magánházakat általában a városon kívül építik, ahol nagy számban találhatók rágcsálók, hangyák stb. Az alapozás alatti szigetelés pedig ideális hely a lyukak elrendezéséhez. A szigetelés nem lesz teljes, és a ház nyomása változatlan marad. Innentől a szigetelés deformációi, lehúzódásai, és ezzel együtt az alapozás húzódásai is lehetségesek. És 10-5 éven belül az alap geometriájával kapcsolatos kép drámaian romolhat.
Van egy megoldás, amelyet részben használnak bármely ház építésekor, mivel mindig ésszerű a ház vak területének szigetelése, az alapot szigetelni, hogy megakadályozzák a födém fagyását, hogy megakadályozzák a fagy bejutását. az alapozás, akár monolit is, ezért az EP szigetelés beépítésekor mindig a védőháló felszerelése a megfelelő megoldás. De ha a szigetelés teljes mennyiségét fémhálóval védi, akkor az nagyon drága, és nem tény, hogy a hangyák nem tudnak odajutni.

Ami a padlófűtést illeti ennek az alapnak az építése során: A padlófűtéshez szükséges csövek elrendezése már az építkezés szakaszában elvégezhető. A padlófűtési csöveket bilincsekkel rögzítik a szerelvényekre, amelyek a födém alján találhatók. Ennek eredményeként öntés után egy kész alapot kap, amelyben padlófűtési csövek vannak, ami azt jelenti, hogy nem kell padlófűtést telepítenie a szigetelés szerint klasszikus rendszerrel, ha a szigetelést a szigetelésen végzik. a ház monolit födémje, padlófűtés csövek lerakása, esztrich készül, és ennek eredményeként meleg padlót is kap, de ezekért a munkákért plusz pénzt kell fizetni.

A meleg padló csövei mentén elhelyezett padlóesztrich viszonylag alacsony sűrűségű, és ennek megfelelően a hőkapacitása a monolit födémhez képest. Ez lehetővé teszi, hogy a padlófűtés csövek viszonylag gyorsan felmelegítsék az esztrichréteget, és hőt engedjenek át a helyiségbe. Ha megnézi az UWB padlófűtési rendszerét, akkor a klasszikus esztrichtől eltérően. kapjuk: maga a lemez nagy sűrűségű és nagy hőkapacitású, ami azt jelenti, hogy ennek a lemeznek a felmelegítéséhez a kazánnak sokkal többet kell dolgoznia. és többet kell fizetnie érte, hogy a beton teljes térfogatát felmelegítse, és csak akkor ad ki jó minőségű hőt a helyiségnek. És ha a padlófűtési csövek vastagsága a befejező bevonatig 5-6 cm, akkor az UWB esetében ez a távolság 2-2,5-szeresére nő. És a ház felmelegítéséhez magát a kályhát kell felmelegíteni 1-2 napig, és csak ezután kezdődik valamiféle hőhatás a padlófűtési csövekből. Ez a rendszer nagyon lassan melegszik fel és hűl le. ezért ha a padlófűtés beépítését hasonlítjuk össze, akkor a klasszikus rendszer előnyösebb, mert. lehetővé teszi, hogy alacsonyabb hőenergia-költség mellett ezt az energiát gyorsabban továbbítsák a helyiségbe.

Mert Mivel ez a rendszer közvetlenül csatlakozik a vízhez, szivárgási problémák léphetnek fel. Az építőmunkások véletlenül összenyomhatják vagy megsérthetik a csövet, ami javításra szorulhat. A klasszikus rendszernél az esztrich megtörik, a tönkremeneteli helyet megtalálják és megszüntetik. Itt nem nehéz bontási helyet találni, mert. nedves folt lesz a padlón. monolit födém esetén pedig elég problémás lesz a sérülés helyének megtalálása, a csőhöz is sokat kell fáradozni, és a ház tartószerkezetének szilárdsága is megtörik. Az esztrich esetében pedig a lyuk keresése és megszüntetése nem befolyásolja a tartószerkezetek integritását.

Mint minden más födémalap, ez az alapozás is világos technológiai számítást, valamint a nulla ciklusú mérnöki rendszerek világos megértését és egyértelmű elrendezését igényli már az alapozási szakaszban. Azok. ha más típusú alapozás építésénél lehetőség van a vízvezeték beépítése előtt a csőkivezetések áthelyezésére gondolni, akkor ezzel a rendszerrel a már leszerelt csöveket nem tudja sehova mozgatni. ,
Ha szembesülsz azzal, hogy az alaplapból csövek, hüvelyek jönnek ki, mindig védd, valamivel letakarni hiányos megoldás, a leginkább bevált a fadobozok készítése. .
A technológia előnyös az extrudált polisztirolhab gyártói számára.

Ez a kiadvány az UWB alap létrehozásának technológiájával foglalkozik. Ez a rövidítés elrejti a "szigetelt svéd kályha" nevet - ez az egyik viszonylagos újdonság az orosz magánépítés gyakorlatában. Az ilyen alapok tökéletesen illeszkednek a maximális energiamegtakarítás modern irányzatába, amely természetesen az egész építőipar jövője.

A szigetelt svéd kályhák területünkön még nem kaptak jelentős forgalmat, de úgy tűnik, pusztán a róluk szóló információk hiánya miatt nagyobb mértékben. Sok építőipari cég azonban már alkalmazta ezt a technológiát, és az ország különböző régióiban alkalmazza. A kivitelezés árnyalataiban mutatkozó bizonyos eltérések ellenére az általános elv ugyanaz - ez egy hőszigetelt monolit vasbeton födém, vastagságában már lefektetett mérnöki kommunikációval és vízmelegítő rendszerrel az első emelet padlójára.

Azonnal meg kell mondani, hogy ezt a kiadványt nem szabad egy ilyen födém önálló felépítésére vonatkozó utasításnak tekinteni. Az építés ezen szakaszának szükségszerűen professzionális mérnöki számításokon kell alapulnia, és végrehajtása speciális berendezések használatát, azaz a kézművesek megfelelő képesítését igényli. Ezért az UWB alapozási technológiáról áttekintést adunk, hogy az olvasó világos képet alkothasson róla, valamint egy ilyen alapozás előnyeiről és hátrányairól saját otthonában.

Miért van szüksége olyan alapozóra, mint egy szigetelt svéd lemez?

Aki követi a legújabb tudományos és technológiai fejlődést, láthatja azt a képet, hogy az emberi tevékenység szinte minden területén a nem megújuló energiaforrásoktól – szilárd tüzelőanyagoktól, olajtól és földgáztól – való függőség minimalizálására törekszik. Ez a tendencia az építőipart is érintette.

Már napjainkban is sok országban jogszabályi szinten megoldódik a „passzívház” kategóriánál nem alacsonyabb energiahatékonysági fokú épületek felállításának kérdése. Kialakításuk sajátosságai, racionális földi elhelyezkedésük, modern mérnöki berendezésekkel felszerelt épületek rendkívül alacsony külső energiafogyasztás jellemzi, miközben kényelmes életkörülményeket biztosítanak az emberek számára.

cement árak

A meglévő európai szabványok szerint egy „passzívház” évente legfeljebb 15 kWh-t fogyaszthat négyzetméterenként az optimális életkörülmények megteremtéséhez. A 300 kWh-ig terjedő régi házakhoz, sőt a már alacsony fogyasztású (60 kWh-s) épületekhez sorolt ​​új épületekhez képest a különbség több mint jelentős.

A "passivitás" fogalma ebben az esetben azt jelenti, hogy maga az épület nem termeli meg az élet teljes fenntartásához szükséges energiát. Vagyis nem a komplex berendezésekkel való telítettségen van a fő hangsúly, hanem a tervezési megoldásokon, az építészeti adottságokon. Egy ilyen háznak fel kell vennie, maximálisan fel kell halmoznia a bejövő energiát, és a lehető leghatékonyabban kell használnia.

Könnyen megérthető, hogy egy lakóépület maximális hőszigetelésének problémái szükségszerűen előtérbe kerülnek, sőt kivétel nélkül minden olyan szerkezetnél, amely legalább bizonyos mértékig hidegvezetővé válhat. És a hőveszteség egyik fő módja mindig az alapozás és az első emelet padlója. És most az UWB típusú alapozás tökéletesen illeszkedik a „passzívház” koncepciójába, minimális energiafogyasztással.

Érdekes, hogy a "svéd" fogalma nagyon feltételes, nem tükrözi e technológia megjelenésének és fejlődésének történetét. Az ilyen alapozók használatára vonatkozó első kísérleteket a 20. század elején végezték, és még csak nem is Európában, hanem a tengerentúlon, az USA-ban. A tartós és rendkívül hatékony szigetelőanyagok előállítására szolgáló technológiák fejlődésével ezt a módszert széles körben kezdték el alkalmazni az óvilágban, és itt megint nem a svédek, hanem a németek követelik a pálmát. Valószínűleg egy ilyen név abból a tényből származott, hogy az ilyen alapokat nagyon széles körben gyakorolják Észak-Európában, Skandináviában és Svédországban - különösen, ami nem meglepő, tekintettel az ottani téli éghajlat súlyosságára. Ezenkívül Svédországban számos kiváló minőségű hőszigetelő anyagot használnak az ilyen típusú házak betonalapjaihoz.

Azonban ezek mind „lírai kitérők”, és ideje továbbgondolni ennek a nagyon „szigetelt svéd lemeznek” a szerkezetét.

A "szigetelt svéd lemez" alapszerkezete

Ha sok példát nézel az UWB-konstrukciókra, észrevehetsz néhány különbséget a megközelítések között. Azonban mindegyik nem olyan jelentős, és ennek a szokatlan alapnak a szerkezetének alapelve mindig ugyanaz.

Valójában, amint az a névből is látszik, egy ilyen alapozás inkább a födémalapzatokhoz kapcsolódik, vagyis az épület terhelése a teljes területére oszlik el. Igaz, egyfajta „szimbiózis” nyomon követhető a szalagszerkezettel - minden fal alatt, mind a külső, mind a belső, szükségszerűen megerősítő vastagságok vannak, mint egy szabványos „szalag” - az építők merevítőknek hívják őket.

A fő "kiemelés" továbbra is más - ez az egész monolitikus szerkezet szükségszerűen egy kiváló minőségű szigetelt alapon alapul. Ezenkívül maga a lemez aktív funkciót tölt be az optimális mikroklíma megteremtésében a helyiségben, mivel a vízmelegítő kör be van ágyazva a vastagságába.

Az alábbi ábra a "szigetelt" svéd kályha egyik lehetőségét mutatja - ennek a sémának megfelelően könnyebb lesz kezelni az alapkészülékét.

Szóval kezdjük kitalálni.

Az UWB nem igényel mélyfektetést. A felső termőréteget eltávolítják a talajból (1. poz.), gödröt ásnak és gondosan kiegyenlítenek, melynek mélysége a fejlesztési hely talajának típusától és állapotától függ. Jellemző tulajdonsága, hogy magának az alapítványnak a kiásott platformnak minden bizonnyal ki kell terjednie a leendő ház kerülete mentén lévő vak területek övére. A szigetelt vakterületek ennek a rendszernek az egyik kötelező eleme.

A feltárt területet teljesen beborítja egy geotextília réteg (2. poz.) - ez további "megerősítést" hoz létre az alapon, ami különösen fontos összetett, nem egészen stabil talajokon.

Az UWB stabilitásának és megbízhatóságának másik kötelező feltétele egy gyűrű alakú vízelvezető rendszer jelenléte az alapítvány kerülete körül. Teljesen ki kell zárni a talaj fagyának lehetőségét a födém alatt, tekintettel arra, hogy az alapozás sekély, szinte mindig a fagyszint felett van. A vízelvezető rendszer egy árokkészletet tartalmaz, amelyekben a vízelvezető csöveket (4. tétel) kavicsréteggel borítják (3. tétel), amelyek a projektnek megfelelően a sarkokon vagy más helyeken elhelyezkedő kutakhoz konvergálnak.

A helyszíni vízelvezető rendszer olyasvalami, amiről sokan egyszerűen megfeledkeznek!

A felesleges nedvesség eltávolítására irányuló intézkedésekhez való komolytalan hozzáállás gyakran nagyon szomorú következményekkel jár. Ennek elkerülése érdekében át kell gondolni és a gyakorlatban megvalósítani egy vízelvezető rendszert. Egy ilyen feladat nagyon nehéz és időigényes. De reméljük, hogy portálunk speciális kiadványa segít az olvasónak megérteni ennek a problémának a bonyolultságát.

Az UWB födém stabilitását az is biztosítja, hogy egy erős és nagyon gondosan tömörített homok-kavics (zúzott kő) „párnán” alapszik. Ez a réteg (5. poz.) valójában helyettesíti az instabil talajt, és megbízható alapot hoz létre, amely nem hajlamos duzzadásra, süllyedésre és egyéb deformációs jelenségekre. Ennek a „párnának” a vastagságát, valamint a homok- és kavicsrétegek sorrendjét az UWB tervezési szakaszában kell meghatározni, és ez közvetlenül függ a terület jellemzőitől és az ezen az alapon építeni tervezett épület sajátosságaitól. .

Még a gödör ásásának és a homokos „párna” létrehozásának szakaszában is azonnal megtörténik a szükséges mérnöki kommunikáció. Ezen az ábrán egy szennyvízcsatorna (6. poz.) látható, amelynek bemenetei a leendő otthon megfelelő pontjain találhatók (7. poz.), majd egy szeptikus tartályhoz, központi csatornarendszerhez vagy helyi tisztítóberendezésekhez vezet.

Azt kell mondanom, hogy egy előre lefektetett mérnöki kommunikációs rendszer nem korlátozódhat csak a csatornázásra. Gyakran ugyanabban a munkaszakaszban azonnal be kell vezetni és elosztani a ház tápkábeleit, az autonóm forrásból származó vízellátáshoz szükséges csöveket, és még azok vezetékeit is a jövőbeni helyiségekbe.

A rendszer következő kötelező eleme egy legalább 100 mm-es szigetelőréteg - fokozott szilárdságú extrudált polisztirolhab (8. tétel). Közvetlenül egy homok-kavics "párnára" helyezhető, vagy egy másik réteg geotextíliát helyeznek alá - a felesleges megerősítés soha nem fog fájni. Így a kályha megbízható, folyamatos védelmet kap az alulról jövő hideg behatolása ellen.

De az ilyen hőszigetelés nem lenne hatékony, ha nem vesznek figyelembe néhány fontosabb árnyalatot. Ezek közül az első az UWB végrészének védelme azonos XPS réteggel (9. poz.). Ugyanezek a blokkok használhatók erre, de egyes gyártók speciális L alakú modulokat gyártanak kifejezetten erre a célra.

Geotextíliák árai

geotextília

Ezen modulok közül sok azonnal üveg-magnezit vagy azbesztcement lemez külső bevonattal rendelkezik, amely kiváló alapot jelent az épület pincéjének későbbi befejezéséhez (10. poz.).

A következő árnyalat - a közös hőszigetelő réteg hézag nélkül, a szigetelőszalag is le van fedve a leendő vakterületek teljes szélességében (11. poz.). Ez egy rendkívül fontos feltétel: tekintettel a födém sekély előfordulására, alatta nem hagyhatók utak a hideg behatolására, hogy elkerüljük az alap fagydeformációit. Az egyetlen különbség az általános szigetelőrétegtől, hogy ez a szalag enyhe kifelé dőléssel készül, hogy elkerülhető legyen az eső vagy az olvadékvíz felhalmozódása. A jövőben pedig a tulajdonosok szabadon végezhetnek vakterületeket (12. poz.) saját belátásuk szerint.

Megfelelően kivitelezett vak területek - a ház hosszú élettartamának kulcsa

Az épület ezen szerkezeti eleme nemcsak és nem is annyira dekoratív szerepet tölt be. Fő feladata az épületalap külső kontúrja mentén a roncsoló folyamatok megakadályozása. Mik azok, és hogyan készítsd el őket magad - olvassa el portálunk speciális kiadványában.

A födém öntése során az oldatból történő vízszivárgás elkerülése, valamint a további alulról történő vízszigetelés érdekében javasolt az első összefüggő szigetelőréteget vízszigetelő anyaggal lefedni (13. poz.). Ebben a minőségben a szomszédos szalagok átfedésének „hideg” ragasztásával fólia vagy tetőfedő működhet.

Ezután a következő szigetelőréteget helyezzük el - EPS (14. poz.). De most csak a ház tervezett helyiségeinek területére van felszerelve. Így a jövőbeni külső falak és belső válaszfalak helyén sajátos „csatornák” alakulnak ki, amelyek a beton öntése után a „szalagok” - merevítőkké válnak, amelyekre az épületet felállítják.

Ennek a szigetelőrétegnek a vastagsága változhat - 100-200 vagy még több milliméter. Ez több tényezőtől függ. Itt fontosak mind a régió éghajlati adottságai, mind a létrehozott merevítők szükséges vastagsága, ami viszont az épület falainak felállításához használt anyagtól függ. Mindezt az UWB tervezési szakaszában határozzák meg.

A lefektetett szigetelés tetejére megerősítő rácsot (15. tétel) helyeznek. A merevítők helyén pedig egy bonyolultabb térfogati erősítő szerkezet (16. poz.) kapcsolódik, amely szerkezetében és beépítési elveiben hasonló a szalagalap merevítő szalagjához.

És most az UWB "kiemelése" - a kihelyezett erősítőháló lesz a betonlap lerakásának alapja (17. poz.). Itt természetesen megmaradnak a melegvizes padló beépítésének alapelvei, de az ilyen fűtési rendszer számított mutatói továbbra is eltérhetnek a szokásostól. A kontúrok lefektetését azonnal elvégezzük az első emelet minden jövőbeni helyiségében, a kidolgozott projektnek megfelelően. Természetesen azonnal, még a tervezési szakaszban is el kell dönteni a kollektor helyéről - a munka ezen szakaszában is fel kell szerelni.

A szükséges felületkezeléssel a cserepes födém teljes hőszigetelt és fűthető alap szinte bármilyen típusú padlóburkolat lerakásához (19. tétel).

Miután az UWB teljesen készen van, folytathatja az épület falainak felállítását (20. poz.). Ezekre a célokra általában nem használnak nehéz anyagokat - gyakrabban használnak fa-, keretszerkezeteket vagy könnyű gázszilikát blokkokból készült falakat (ahogy az ábrán látható). Valószínűleg felesleges lenne azt állítani, hogy egy épület energiahatékonyságának eléréséhez a külső falaknak is megbízható falakkal kell rendelkezniük (21. tétel), amelyet aztán egyik-másik külső homlokzati burkolat rejt (22. tétel). ).

Ez volt a 2 szigetelt svéd kályha általános jellemzője. És most értékeljük az összes "pro" és "kontra".

Az UWB fő előnyei és hátrányai

Mi vonzza a "szigetelt svéd kályhát"?

Az UWB alapítvány tiszta támogatói folyamatosan nőnek. Ez könnyen megmagyarázható számos előnnyel, amelyet egy ilyen innovatív építési alap nyújt.

• Az UWB kialakítása szinte minden olyan talajra telepíthető, ahol egyáltalán kivitelezhető. A födém sekély előfordulását teljes mértékben kompenzálja a talaj erős, sűrűn tömörített homok- és kavicspárnával történő cseréje, a bevonatrétegek geotextíliákkal való megerősítése, a gyűrűs vízelvezető rendszer és a kiváló minőségű szigetelt vakterületek jelenléte. Ha a projektet megfelelően kiszámítják és elkészítik, akkor a fagyduzzanat jeleinek valószínűsége szinte nullára csökken.

Ennek közvetlen bizonyítéka az UWB aktív használata a skandináv országokban, ahol a magas talajnedvesség és a zord téli körülmények kombinációja igen nehéz feladattá teszi a megbízható alapozást.

• Nem csak a megbízható szigetelés gyakorlatilag kiküszöböli a padlón keresztüli hőveszteséget. Maga a lemez a „meleg padló” meghosszabbított csöveiből kapott nagy teljesítményű hőtárolóvá válik, amely tökéletesen illeszkedik a „passzívház” fentebb már említett koncepciójába. Még a fűtési rendszer elég hosszú szünete esetén is kényelmes hőmérsékletet tartanak fenn az épület helyiségeiben. A stabil fűtés mellett pedig csaknem harmadával csökkennek az energiaköltségek.

Ez különösen fontos számára. Az ilyen épületek, bár jó minőségű hőszigeteléssel rendelkeznek, mégsem rendelkeznek megfelelő hőkapacitással, pusztán a kialakításuk sajátosságai miatt, vagyis nem képesek hatékonyan felhalmozni és leadni a hőt. Ezt a hiányosságot az UWB teljes mértékben kompenzálja.

• A jól elkészített "svéd lemez" a ház lakó- és háztartási helyiségeinek kész padlója, amelyet csak egy vagy másik befejező bevonattal kell lefedni (bélelni).
• Az UWB teljes értékű megépítésével a háztulajdonos a kész meleg padló mellett azonnal megkapja a szükséges mérnöki kommunikációt, a háza körüli gyűrűs vízelvezetést és a szigetelt vakterületeket.

Ha mindezeket a munkákat összességében értékeljük mind az elkészülési idő, mind az összköltség szempontjából, akkor nagyon jelentős előnyről van szó. Általában egy körülbelül 100 négyzetméteres házhoz egy UWB-t egy tapasztalt, jól koordinált csapat 7-10 napra becsül. Nyilvánvaló, hogy ebben az időszakban egyszerűen lehetetlen beruházni, ha a fenti épületszerkezeti elemeket és tartórendszereket külön-külön hozzák létre.

Mit mondanak az UWB hiányosságairól?

Egy ilyen alapítvány nem mentes bizonyos hiányosságoktól. Azonban, amint a szövegből egyértelműen kiderül, némelyikük nem a „hátrányoknak”, hanem az UWB sajátos jellemzőinek tulajdonítható, amelyek közül néhányat el kell viselni, megelégedve az alapozás előnyeit ehhez.

• Először is, az UWB nem tekinthető „kísérleti terepnek”, vagy a képzetlen amatőr teljesítmény tárgyának. Már maga a tervezés is jelzi, hogy minden munkát egy előre kidolgozott projektnek megfelelően kell elvégezni, amelyben mind az épület, mind az összes szükséges rendszer és kommunikáció lineáris paraméterei pontosan meghatározottak, szó szerint milliméterig.

De valószínűleg még ez sem a legfontosabb. Egyszerűen lehetetlen önállóan elemezni a talaj állapotát a helyszínen, értékelni a cserehomok és kavicságy összetételét és vastagságát, megtervezni a szigetelés vastagságát, magát a födémet és a merevítőket, a vízmelegítés hőtani jellemzőit. áramkörök - speciális ismeretek és a szükséges tapasztalat nélkül egyszerűen lehetetlen. Magasan képzett tervezők bevonását igényli, az építési, szerelési munkákhoz pedig célszerűbb egy jól összehangolt, megfelelő munkatapasztalattal rendelkező csapatot meghívni.

• Mindenesetre az alapítvány alacsonynak bizonyul. Tehát a magas alappal rendelkező házak szerelmeseinek más megoldást kell keresniük. Ugyanez az ok korlátozza az UWB építését egyenetlen terepen, nagy lejtéssel. Egy ilyen födém létrehozása egy ilyen „építési helyen” a teljes becslés indokolatlan túlbecsléséhez vezethet.
• Az UWB-n lévő ház nem jelent pincét vagy alagsort - ezt előre figyelembe kell venni.
• Az UWB alapján épült ház tervezésére vonatkozóan korlátozások vannak. Tehát ez leggyakrabban egy emeletes épület, legfeljebb tetőtérrel. A falak emeléséhez általában könnyű anyagokat használnak - fa vagy gázszilikát blokkokat. A már említett vázszerkezeteket széles körben használják. A tégla- vagy kőfalak esetében azonban egy ilyen alap meglehetősen gyengének bizonyulhat - mindezt ismét a jövőbeli épület átfogó tervezésének szakaszában kell eldönteni.
• Minden nagyobb kommunikációs rendszer és rendszer egy betonlapba van beágyazva. Ez azt jelenti, hogy vészhelyzet esetén a javítási és helyreállítási munkákhoz való hozzáférés rendkívül nehéz lesz. Ez azt jelenti, hogy azonnal, még a szerelés során is ilyen magas minőségben és megbízható anyagokból kell elvégezni, hogy az ilyen pillanatok valószínűségét minimálisra csökkentsük.
• Általánosságban elmondható, hogy az UWB-hez használt összes anyag minőségére magasabb követelmények vonatkoznak. Különösen ebben a tekintetben meg kell jegyezni a szigetelést - extrudált polisztirolhab lemezeket. Bárhogyan is pályázni, csak hamis gazdaságossági okokból teljességgel elfogadhatatlan. Az XPS födémeknek nem csak az egész épület tömegéből adódó igen jelentős statikus terhelést kell elviselniük. A kiváló minőségű szigetelés nem deformálódhat, és még inkább - a környezeti tényezők hatására bomlik. Van egy másik veszély is - a rágcsálók könnyen átrágják a polisztirolhab mozgását, ami a teljes UWB egészében gyengülő területek megjelenéséhez vezethet. Ezért ajánlatos speciális EPS-típusokat használni, amelyeket kifejezetten ilyen szerkezetekhez terveztek és gyártottak.

Hasonló lemezeket számos külföldi gyártó gyárt, de Oroszországban van mivel dicsekedni. A TECHNONICOL technológusai kifejezetten alapokhoz fejlesztették ki a CARBON ECO SP polisztirol blokkokat, beleértve a „szigetelt svéd födémet is”.

Az ilyen szigetelőpanelek a nanokarbon mikrorészecskék bevezetése miatt (mellesleg jellegzetes ezüstös árnyalatot adnak a tömböknek) számos további előnnyel jártak. A hőszigetelő tulajdonságaik elvesztése nélkül képesek deformáció nélkül ellenállni a megnövekedett terheléseknek, és az ilyen rétegre öntött UWB garantáltan megbirkózik a 20 t/m²-es megoszlási nyomással. Az ilyen fűtőtestet az egerek megkerülik, vagyis ebből a szempontból teljesen védett. A letisztult geometriai formák és a speciális összekötő lamellák jelenléte pedig rendkívül egyszerűvé teszi a szigetelőréteg lerakását. Az anyag közömbös az esetleges kémiai hatásokkal szemben, irigylésre méltó tartósságú, becslések szerint legalább 50 év, és környezetvédelmi szempontból teljesen ártalmatlan.

Styrofoam panelek árak

hungarocell panelek

Hozzávetőleges munkasor a "szigetelt svéd lemez" felépítésében

A kiadvány során nem egyszer elhangzott, és ismét hangsúlyozzák, hogy az UWB rendkívül professzionális megközelítést igényel mind az egész ház tervezési szakaszában, mind az alapozás építési szakaszában. Ezért az alábbi táblázat nem tekinthető „útmutatónak a cselekvéshez”. Ez csak egy illusztrált áttekintés egy ilyen födém felépítésének általános lépéseiről. Ennek ellenére hasznos lesz, legalábbis abból a szempontból, hogy az érdeklődő olvasó képet kapjon arról, hogyan és milyen sorrendben kell végrehajtani az UWB létrehozásának fő műveleteit.

Ábra	Az elvégzendő művelet rövid leírása
	Minden természetesen az építkezésen történő gondos jelöléssel kezdődik. Azonnal fel kell vázolni a jövőbeli gödör körvonalát, egy szeptikus tartály elhelyezésére szolgáló gödröt (ha azt a projekt előírja), árkokat a mérnöki kommunikáció lefektetéséhez - mindezt szigorúan a kidolgozott projekttel összhangban.
	A következő lépés a földmunka. Amint már említettük, a gödör területe általában azonnal befogadja a vak területet az épület kerülete mentén. Ebben a szakaszban teljesen lehetséges nehéz földmunkagépeket vonzani - bár a gödör nem olyan mély, de a nagy terület miatt az eltávolított talaj teljes mennyisége nagyon lenyűgözővé válik.
	Azonban rengeteg kézi munka is lesz - a gödör széleit így vagy úgy, lapáttal kell „nemesíteni”.
	A gödör kiásása után ismét meg kell jelölni - ezúttal a lefektetett csövek esetében - a vízelvezető-, csatorna- és esetleg vízvezetékeket. Ezenkívül gyakran ebben a szakaszban azonnal lefektetik a tápkábelt, ha a föld alatti kábelezés biztosított. Az ábrán ezenkívül egy gödör látható szeptikus tartály felszereléséhez.
	Így fog kinézni a födém által rejtett mérnöki kommunikációs rendszer ennél a projektnél.
	A gödröt kiásták. Kérjük, vegye figyelembe, hogy egy tápkábel már be van vezetve egy külső árkon keresztül.
	Nem mindig kényelmes árkokat ásni kifejezetten csövek számára. Általában ezt teszik - a homok vagy homok-kavics keverék elsődleges rétegét szétszórják a gödör alján és tömörítik (ezt természetesen figyelembe kell venni a talaj eltávolításának mélységének kiszámításakor). Ezt követi a projektnek megfelelő csövek lefektetése. A vízszintes csőfúvókák dugókkal vannak lezárva, hogy megakadályozzák homok, talaj vagy egyéb törmelék bejutását. A csöveket a szennyvíz szabad mozgásához szükséges lejtéssel kell lefektetni. Ugyanezen elv szerint (csak a kötelező lejtő betartása nélkül) a vízvezeték azonnal elhelyezhető a ház jövőbeni helyiségeiben.
	Ugyanebben a szakaszban egy gyűrű alakú felületi vízelvezetőt szerelnek fel - alatta geotextil árkokat helyeznek el, majd a kutakhoz csatlakoztatott vízelvezető csöveket helyezik a kavicsrétegbe.
	Most lefedheti az elsődleges "párnát" geotextíliával - ez egyfajta megerősítése lesz az előkészítő homokrétegnek. Az illusztráció hátterében jól látható a már telepített vízelvezető kút.
	Folytatódik a homokpárna kialakítása, de már a geotextília „fektetése” tetején. A homokot kezdetben egyenletesen elosztjuk lapátokkal.
	Ez a művelet nagyon időigényes, de szükséges. Fokozatosan egy homokréteg elrejti az összes lefektetett mérnöki kommunikációt - csak a bal oldali vízszintes csövek és kábelkivezetések maradnak szem előtt.
	Minden kiöntött homok (vagy kavics) réteget nagyon óvatosan tömöríteni kell. Nincs mit gondolni a manuálisan - egy speciális vibrációs lemezt használnak.
	Természetesen a döngöléskor folyamatosan figyelni kell a létrehozott "párna" szintjét és a vízszintes síknak való megfelelését. Ezen az ábrán látható, hogy a homoktöltéshez a feltárás kerülete mentén egy minizsaluzatot építettek, amely megakadályozza a kiömlést a széleken, és beállítja a tömörített visszatöltés felső szintjét. Ezen kívül egyenletes táblákból készült világítótornyok láthatók, amelyek szigorúan a szint mentén vannak karókon kihelyezve. A különböző mesteremberek azonban más módszerekkel is szabályozhatják a homok "párna" vízszintességét és a tervezett magasságát.
	Így néz ki a kész homokpárna a döngölési művelet befejezése után. A mérnöki kommunikáció - csövek és kábelek - minden kiálló vége jól látható.
	Egy kis megjegyzést kell tenni. Az a tény, hogy a különböző forrásokban ezeknek a helyettesítő rétegeknek - "párnáknak" a felépítése és létrehozásának sorrendje eltérő lehet. A fenti példában csak tiszta homokot használtak. A kavics vagy kavics azonban gyakran válik a „kiinduló” réteggé - ezt az a tény motiválja, hogy nedves talajokon csökkenteni kell a kapilláris nedvesség felfelé terjedésének valószínűségét. És csak az első kavicsréteg döngölése után lépnek tovább a homokfeltöltésre. Van egy homlokegyenest ellenkező megoldás is - homokkal kezdődnek, és a kavicsot közvetlenül a szigetelőszalag alá öntik, amelyen az UWB alapul. Nehéz, mivel nem ismeri az építkezés bonyodalmait, a rétegek optimális elhelyezkedésének és vastagságának helyes megválasztása - de ez csak egy újabb ok, amiért az ilyen alapok tervezését szakszerűen kell elvégezni. De mindenesetre, bárhogyan váltakoznak is a „párna” rétegei, mindegyiket a legalaposabb döngölésnek vetik alá.
	Amikor a "párnák" készen állnak, továbblépnek az első hőszigetelő réteg padlójára. Általában függőleges falakkal kezdődnek a kerület mentén, keretezve a jövő házának alapját. A födém öntésekor a zsaluzat szerepét is betöltik. Ez az ábra azt mutatja be, hogyan szerelik fel a szabványos XPS lapokból készült függőleges falakat.
	Azonban, mint fentebb említettük, sokkal kényelmesebb speciális L-blokkokat használni, amelyek azonnal átmeneti szöget képeznek a függőleges fal és a vízszintes szigetelőszalag között. Egymáshoz szoros illeszkedést biztosító zárrendszerrel és vízszintes panelekkel vannak felszerelve. Ezenkívül a külső felületük mentén egy panel van rögzítve, amely megkönnyíti az alapozás alagsorának további befejezését.
	Az L-modulokat az alap külső jelölésének vonalai mentén helyezik el, összeillesztve.
	A legkisebb elmozdulás elkerülése érdekében a két modul találkozásánál felül egy központosító horony van kialakítva, amelybe egy speciális betét kerül.
	A modul vízszintesen elhelyezett polcán pedig a megbízható csatlakozást speciális tüskés rögzítő fémlemezek biztosítják. Ezeket a lemezeket egyszerűen egy lábbal kell megnyomni a szomszédos modulok csatlakozási vonala mentén - most már biztonságosan csatlakoznak egymáshoz, és az elmozdulásuk kizárt.
	Egy jól kivitelezett jelöléssel az UWB szigetelés külső kontúrjának létrehozása L-modulokkal nagyon gyorsan megtörténik.
	Nincs szükség további szerelvényekre vagy szerszámokra - néhány dolgozó gyorsan megbirkózik egy ilyen feladattal.
	A "szigetelt svéd födém" külső szegélyének lerakása után folytatják az első folyamatos hőszigetelő réteg végső padlóburkolatát.
	Az XPS táblák személyre szabása is egyszerű - a végükön található lamelláknak köszönhetően pontosan illeszkednek, anélkül, hogy a varratokat elhagynák. Ha a lemezt a kívánt méretre kell állítani, könnyen vágható fémfűrésszel vagy akár éles építőkéssel.
	Az elágazó csövek vagy kábelek áthaladásához megfelelő nyílásokat kell vágni a lemezeken.
	A lemezeket igyekeznek a lehető legpontosabban illeszteni, hogy még kis hézagok ne maradjanak el. Ha a hézagokat nem lehetett teljesen elkerülni, akkor azokat szerelőhabbal teljesen ki kell tölteni.
	A folytonos szigetelőréteg lerakása után ismét megtörténik a jelölés. Most az a fő feladat, hogy körvonalazzuk azokat a területeket, ahol a merevítők létrejönnek, vagyis amelyekre nem rakják le a második (és ha szükséges, a harmadik) hőszigetelő réteget.
	Ezután a hőszigetelő lapok második (harmadik) rétegének lerakásának szakasza következik. Ennek eredményeként "csatornák" keletkeznek, amelyek a betonozás után rögzítik az UWB merevítőket. Ez az ábra jól mutatja, milyen képet kapunk, ha egy réteg folyamatos hőszigetelést használunk, és két réteget - a leendő ház helyiségeiben, a merevítők között.
	A munka következő fontos szakasza a jövőbeli födém megerősítő szalagjának létrehozása. A merevítők esetében a merevítő vázszerkezeteket kötik, a szalagalapoknál használtakhoz hasonlóan. Az ilyen kereteket általában oldalra kötik, majd a helyükre helyezik. Ennek a kialakításnak a méretei és a rudak száma a tervezési eredményeken alapul.
	A keret megerősítő szerkezetét a merevítő "csatornájába" helyezik. Alulról állványokon nyugszik, ami megteremti a szükséges hézagot, így a páncélozott öv a kapott „szalag” közepén helyezkedik el. Ügyeljen még egy árnyalatra. Bár az extrudált polisztirolhab kellő merevséggel rendelkezik, előfordulhat, hogy nem képes teljesen megbirkózni a zsaluzási funkcióval - az öntött betonhabarcs nyomása alatt nagy a törés veszélye. Ezért a létrehozott "deszka" köré egy további faszerkezetet szerelnek fel, amelyet ékekkel és ferde támasztékokkal erősítenek meg - csakúgy, mint a hagyományos szalagalap öntésekor.
	A hevederek merevítők mentén történő lefektetése után rudakból vagy kész kártyák felhasználásával rácsos megerősítő szerkezetet kötnek a többi területre. Mindenesetre a megerősítő szerkezetek össze vannak kötve egymással. A rács alá speciális kellékeket is helyeznek el úgy, hogy az körülbelül 40 mm-re legyen az öntött betonlap alsó szélétől.
	A teljes megerősítő szerkezet készenléte után megkezdik a födém vízmelegítésére szolgáló áramkörök felszerelését. Mindenekelőtt egy elosztócsonkot kell felszerelni a projektben előírt helyre. Általában két rögzített fémprofilra helyezik, amelyek a födém öntése után az elosztószekrény álló állványaivá válnak.
	Az áramkörök lefektetéséhez csak kiváló minőségű csöveket használnak, amelyek sokéves problémamentes működésre alkalmasak. Általában ilyen célokra térhálósított polietilén PE-XA csöveket vásárolnak - ez a legjobb megoldás. Valószínűleg felesleges magyarázni, hogy ezeken az anyagokon a hamis megtakarítások teljességgel elfogadhatatlanok.
	A csőfektetést a ház jövőbeni helyiségei szerint végezzük, szigorúan a korábban kidolgozott projektnek megfelelően. Az áramkörök végeit a kollektor beépítési helyére hozzák.
	A csöveket hagyományos nylon bilincsekkel rögzítik az erősítő rácshoz.
	Az áramkörök felszerelése és az elosztóhoz való csatlakoztatása után feltétlenül el kell végezni a szerelt rendszer nyomáspróbáját. Ehhez hűtőfolyadékkal töltik fel, és próbanyomást hoznak létre. A manométer figyeli, hogy a nyomás egy adott szinten maradjon. Esése azt jelzi, hogy valahol szivárgás van - meg kell határozni és meg kell szüntetni a hibát.
	A tesztelés után a rendszerben lévő nyomás nem csökken - meg kell akadályozni a cső deformálódását, amikor a födémet betonhabarccsal öntik. Valójában minden készen áll az öntésre - csak a gyűjtőt és a kimenő kommunikáció sérülékeny pontjait fóliával kell beburkolni, hogy ne fröcskölje ki őket oldattal.
	A szilárdság érdekében az UWB-t ideális esetben egy menetben kell kitölteni. Ez pedig azt jelenti, hogy a szükséges mennyiségű habarcsot meg kell rendelni, majd betonszivattyúval el kell osztani.
	Az oldatot először lapáttal, majd szabállyal osztjuk szét úgy, hogy elérjük a födémvastagság adott szintjét.
	A beton szokásos eloszlása ​​azonban ebben az esetben nem biztos, hogy elegendő, mivel teljesen elfogadhatatlan, hogy még a legkisebb üregek és tömörítetlen habarcs lehetőségét is hagyják. A jó minőségű öntéshez mélyvibrátort használnak, amely biztosítja, hogy minden üreg és üreg betonnal legyen kitöltve, a födém felületének kiegyenlítésére pedig a vibrációs esztrich használata lesz a legjobb megoldás.
	Az öntés után az UWB létrehozásának fő szakasza befejezettnek tekinthető - a technológia által meghatározott időn belül a beton eléri a szükséges érettséget, lehetséges lesz a zsaluzat eltávolítása, nyomáscsökkentés a csőben hurkokat, és folytassa az építkezés következő szakaszaival. Mivel azonban az így kapott födém valójában kész padlóvá válik, célszerű a fugázását egyidejű keményítéssel elvégezni. Ehhez, miután megvárták az oldat kezdeti beállítását (amikor a dolgozó lába legfeljebb 2-3 mm mély nyomot hagy maga után), megkezdik a felület fugázását egy speciális telepítéssel, amelyet az építők gyakran "helikopternek" neveznek. Ezzel egyidejűleg felviheti az egyik beton keményítőt - porfestéket.
	Ennek eredményeként a polírozott födém teljesen más megjelenésű lesz - tökéletesen sima, pormentes, készen áll minden további befejező műveletre.

Tehát a munka eredménye - a megszilárdult szigetelt svéd lemez - teljes készen áll az építkezés további szakaszaira. Ugyanakkor a tulajdonosok már szilárd alappal rendelkeznek a ház számára, vízelvezető rendszerrel, fűtött padlóval az első emeleten, teljesen alkalmas bármilyen kivitelezésre, lefektetett mérnöki kommunikációval.

Kétségtelen, hogy egy ilyen alapozási rendszert minden bizonnyal tovább terjesztenek, fejlesztenek, és a „szigetelt svédlemez” támogatóinak száma folyamatosan nő. Az energiatakarékos építőipari technológiák számára minden bizonnyal széles jövő áll előttünk.

Videó: példa a "melegített svéd tányér" felépítésére a mester magyarázataival

A svéd födémalap egy sekély behatolású monolit födém, amely a ház aljának teljes területét elfoglalja, és a kerülete körül szigetelt. Közvetlenül csatlakozik a padlófűtési rendszerhez, amely a leghatékonyabbnak tekinthető a magánépítés fűtési területén.

Minden talajon hatásos, bármilyen talajvíz előfordulása esetén saját kezűleg is felszerelhető.

A svéd kályha előnyei és hátrányai

Amint azt a vélemények mutatják, ennek a fajta alapozónak vannak pozitív és negatív oldalai. A tervezés előnyei között szerepel a következő:

• a lemez elrendezésének sebessége. Átlagosan két hétig tart az elkészítése;
• a szerkezet felülete tökéletesen egyenletes, ezért az első emelet padlójaként szolgálhat, amely nem igényel további szintezést;
• az otthoni hőveszteség szintje csökken a szigetelés jelenléte miatt a lemez teljes kerületén;
• a szerkezet vastagságában elhelyezett szigetelés „levágja” a hideghidakat, ami a helyiség hideg elleni védelmét is javítja;
• a kommunikáció az alapba helyezhető, ami javítja az épület esztétikai megjelenését;
• a talaj felmelegítése a födém alatt kiküszöböli azokat a problémákat, amelyek télen a talaj felborulásának lehetőségét okozzák;
• az alapozáshoz nincs szükség más felszerelésre, kivéve a betonkeverőt.

Az UWB alapítványnak vannak hátrányai is, többek között:

• a szerkezet felépítésének lehetetlensége túlzottan ingadozó talajokon;
• a ház építésének megtakarításának lehetetlensége, mivel az USP lemez meglehetősen drága;
• a technológiát nem nehéz anyagokból: téglából és kőből készült többszintes épületekhez tervezték.

Annak ellenére, hogy a svéd kályha magas költsége van a hagyományos monolit kialakításhoz képest, az ilyen típusú készülék lehetővé teszi, hogy megtakarítsa otthona fűtését. Egy összehasonlító számítás azt mutatja, hogy a technológia tíz évnyi házüzemeltetés alatt megtérül.

Alapozó gyártási technológia

A svéd kályha a következő lépések szerint van elrendezve:

1. Először egy sekély ásógödröt alakítanak ki. A szélességének kiszámításához tartalmaznia kell a ház méretét a kerület körül, valamint egy kis ráhagyást mindkét oldalon. A teherhordó falakhoz mélyedéseket is készítenek.
2. A gödröt egyenletes homokréteg borítja. Bizonyos esetekben a geotextíliák hasznosak. Átengedi a vizet, de megtartja a homokos réteget. Vastagsága 10-15 cm legyen.
3. A homokréteget gondosan tömörítjük. A vízelvezető és a víz, a csatorna és az elektromos kommunikáció rá van fektetve. A hosszuk mentén kis margót kell adni.
4. A csövek fedésére kavicsréteget helyeznek. Tömöríteni kell, hogy tökéletesen egyenletes legyen. Ehhez az anyagréteget vízzel meg kell nedvesíteni.
5. Két réteg habot fektetnek le, amelyek között vízszigetelést helyeznek el. Használhat polimer hajsütővasat. A szigetelőrétegnek 20 cm-nek kell lennie.
6. A hab tetején a padlófűtési rendszer csöveit helyezik el. Annak érdekében, hogy megtartsák térfogatukat betonozáskor, levegővel kell szivattyúzni őket.
7. Az erősítő háló ki van rakva.
8. A többrétegű szerkezetet egyidejűleg betonnal öntik és azonnal kiegyenlítik.

A többrétegű torta technológiáját követve a saját kezű svéd tűzhely meglehetősen megvalósítható, és nem igényel szakemberek bevonását.

Svéd lemezalapozó eszköz (videó)

Az alapítvány megerősítésének szabályai

Annak érdekében, hogy a lemez megőrizze merevségét és alakját a teljes élettartam alatt, megerősítést alkalmaznak. A munka megkezdése előtt ki kell számítani a rudakat és fel kell készíteni a működésre, valamint a rudak metszéspontjainak csatlakoztatásához szükséges vezetéket.

4-8 mm átmérőjű keresztmetszete lehet. 20 cm-es darabokat kell levágni belőle.A vasalás mennyiségének kiszámítása azon a szabályon alapul, hogy a rudak közötti távolság 20-40 cm.

Az anyag nem lehet rozsdás, vagy szerkezetében a legkisebb deformáció sem lehet.. A svéd lemez megkötéséhez két réteg erősítést kell használni. Az első a gödör aljától 5 cm magasságban található, a második pedig közvetlenül a zsaluzat szintje alatt.

Egy csomó rúdhoz érdemes speciális kampót vagy kötőpisztolyt használni. Ha nehéz falakat tervez otthon építeni, akkor hegesztés is használható. Fontos, hogy biztonságosan rögzítse a köteg sarkait. A svéd lemez eszközéhez jobb keresztmetszetű bordás rudakat használni.

Dróttal vannak megkötve, egy csomó nyolcas alakban. Annak érdekében, hogy a szigetelt svéd lemez ne deformálódjon, meg kell próbálnia a köteget a lehető legerősebbé tenni. Fontos megjegyezni, hogy a rudak ne érintkezzenek a talajjal, mert ez korrodálódhat.

Hogyan készítsünk számítást?

Ha egy "svéd fal" építését tervezi egy kis épülethez, akkor a paramétereket saját maga is kiszámíthatja, a következő paraméterek betartásával:

• a közös födém vastagsága vasbeton öntéssel készül, és 120-180 mm-en belül kell maradnia;
• az alap kerülete mentén legalább 30 × 30 cm-es merevítőket kell felszerelni, amelyek a teherhordó falak alapjává válnak;
• a ház falai alatt a teljes kerület mentén belső merevítőket állítanak fel 1,5-4 m-es lépésekben;
• az erősítő szalagok mérete nem lehet kisebb, mint 200 × 200 mm;
• Az USP alapozás különböző mélységű lehet. Ha pincét terveznek, akkor a gödör elérheti a 2 métert;
• a födém 10-14 mm átmérőjű acélrúddal és 20 × 20 m-es cellával van megerősítve; kétrétegű megerősítés készül, a rétegek közötti távolság több mint 100 mm. Biztosítani kell, hogy az erősítőhálót a beton teljesen felszívja.

Alapozás szigetelés

Az alapozási technológia magában foglalja a meleg padlórendszer integrálását. A szigetelt svéd kályha lehetővé tételéhez a következő szabályokat kell betartani a fűtőcsövek felszerelésére vonatkozóan:

• a csövek elrendezésének sűrűnek kell lennie, és a külső falak mentén nagyobb sűrűségre van szükség, mint a födém közepén;
• a csövek áramlásának kiegyensúlyozása és az optimális hőátadás biztosítása érdekében a köztük lévő távolságnak legalább 10 cm-nek kell lennie;
• a hőáramlás egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében a csövek közötti távolság legfeljebb 25 cm lehet; a padló mentén a hőmérsékleti különbségek nem haladhatják meg a 4 fokot, akkor a láb nem fogja érezni;
• a fűtőcsöveket a külső falaktól legalább 15 cm-re az alapba kell fektetni;
• a csövek hosszát ajánlatos úgy kiszámítani, hogy az ne legyen több 100 m-nél, mert a túlzott hosszúság hidraulikus veszteségekhez vezet.

Nincsenek kapcsolódó bejegyzések.

Bármely épület építése egy alapozással kezdődik, amely nemcsak a szerkezet megbízható alapjaként működik, hanem biztosítja a szerkezet tartósságát is. A mai napig sokféle ilyen alap létezik, de a szigetelt svéd lemezek (UShP) alapozása különösen népszerű a fejlesztők körében. Ez az anyag modern technológiákkal készül, költséget és építési időt takarít meg, emellett kiváló hőszigetelő.

Ami?

Az UWB alap egy svéd födémekből lerakott monolit alap, a talp teljes területén és kerületén szigeteléssel. Az ilyen alap az első emelet kész aljzata, a kommunikáció mellett fűtési rendszer is beépíthető.

A lemezek lerakása sekélyen történik, mivel kiváló minőségű szigetelést tartalmaznak - expandált polisztirol, amely megbízhatóan védi az alapot alulról a fagytól. Ezenkívül az építőanyag grafitrészecskéket is tartalmaz, amelyek tartóssá és ellenállóvá teszik a lemezeket az erősáramú terhelésnek és a napfénynek. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az UWB alapja soha nem zsugorodik – ez nagyon fontos, ha problémás talajjal rendelkező területeken építünk épületeket.

A svéd födémek abban különböznek a hagyományos többrétegű szerkezetektől, hogy jelentősen csökkentik az alap felépítésének költségeit. Az ilyen elemek például olyan házakban használhatók, amelyek zord éghajlati viszonyok között vannak, ahol tavasszal és ősszel alacsony hőmérséklet és magas talajnedvesség uralkodik, mivel ezek az alapok fagyállóak és védik az épületet a hőveszteségtől.

Ideálisak olyan épületekhez is, amelyekben nem hagyományos fűtést terveznek vízmelegítéssel. A hővezetékek közvetlenül a födémek belsejébe vannak beépítve, és a hőenergiát a hordozóról az alap teljes felületére továbbítják.

Ha problémás talajon végzik az építkezést, ez is ok az UWB technológia alkalmazására. A többrétegű szerkezetnek köszönhetően, amelyet tartós vasalással megerősítettek és betonnal töltenek meg, az alap megbízható, és lehetővé teszi a házak építését a földön, magas koncentrációjú tőzeggel, agyaggal és homokkal.

A 9 m-nél magasabb többszintes épületek építéséhez ezek a lemezek szintén nélkülözhetetlen elemek. Az UWB födémek biztosítják a keret stabilitását és megerősítik a faházakat és az üreges panel épületeket.

Érvek és ellenérvek

Az UWB alapot széles körben használják a modern építésben, mivel más típusú alapokkal ellentétben ez egy költségvetési lehetőség, és számos előnnyel rendelkezik. Ennek a kialakításnak az előnyei közé tartozik például a minimális telepítési idő - a lemezek teljes felszerelése általában két héten belül megtörténik.

Ezenkívül az ilyen anyag jó hőszigeteléssel rendelkezik, mivel az anyag részét képező habosított polisztirolnak köszönhetően kizárt a talaj megfagyása az alapozás alatt, ami csökkenti a talaj süllyedésének és felborulásának kockázatát. Ezenkívül jelentősen csökken az épület fűtésének költsége.

Az UFF felület kész durva padlóként működik, amelyre előzetes kiegyenlítés nélkül azonnal kerámialapok rakhatók. Ez a különbség lehetővé teszi, hogy időt takarítson meg a befejezéshez.

Az anyag nagy nyomószilárdsággal és nedvességállósággal rendelkezik, így az ilyen típusú alapozás tartós és megbízhatóan eltarthat évtizedekig, megőrizve eredeti tulajdonságait. A svéd lemezek építése során fontos figyelembe venni azok hátrányait is:

• a kommunikáció nagy része az alapítványban van elrendezve, ami azt jelenti, hogy ha ki kell cserélni őket, akkor ezt nehéz lesz megtenni, mivel a hozzáférés lehetetlen;
• Az UWB födémek nem ajánlottak nehéz és többszintes épületek építéséhez - beépítésük technológiája csak kis épületek számára biztosított;
• ez az alap nem biztosítja a pincével rendelkező házak projektjei megvalósításának lehetőségét.

Eszköz

Mint minden építőanyag, a svéd kályhának is megvannak a maga tervezési jellemzői. Az alapozás monolitikus, a legújabb gyártási technológiák szerint készül, és a következő rétegekből áll:

• beton esztrich;
• fűtési rendszerek;
• szerelvények;
• hőszigetelés;
• zúzott kő, pattintott kő;
• építési homok;
• geotextíliák;
• talajrétegek;
• vízelvezető rendszer.

Ezért elmondhatjuk, hogy a svéd födém egy egyedi típusú, sajátos szerkezetű alap, amely egyszerre ötvözi a vízszigetelést, a szigetelést és a fűtési rendszert. Egy ilyen univerzális "pite" nemcsak épületek gyors építését teszi lehetővé, hanem jól megtartja a hőt, komfortot teremtve a helyiségekben. A hőszigeteléshez habosított polisztirol lemezeket használnak, amelyeknek köszönhetően az alapot szigetelik. A megerősítés 12-14 mm átmérőjű acélrudakból készül - ezek megerősítik az épület vázát és védik a padlót a repedéstől.

Ennek a szerkezetnek köszönhetően az UWB alapozás finn társához hasonlóan ideális olyan ház építésére, ahol szalagalapozás vagy cölöp nem használható. Ezenkívül az ilyen típusú konstrukciókat az integritás jellemzi, amelynek köszönhetően az alapítvány nem omlik össze alacsony hőmérséklet és nedvesség hatására.

Számítás

A svéd lemezek felszerelését előzetes számításokkal kell kezdeni, figyelembe véve a talaj jellemzőit, a szerkezet terhelését és a csapadék hatását. Ezért mindenekelőtt feltétlenül meg kell határozni a talaj típusát azon a telken, ahol a fejlesztést tervezik. Emellett tanulmányozzák a talajvíz elhelyezkedésének szintjét és a föld rétegeinek fagyás mélységét. A számítások fő feladata egy tervezési terv elkészítése, amely jelzi az alaprétegek vastagságát.

A helyes számításhoz a következő adatokat veszik figyelembe:

• teljes alapterület;
• UWB kerület;
• a csapágybordák magassága és hossza;
• a homokpárna vastagsága;
• beton térfogata és tömege.

A svéd kályhák felszerelésének költsége eltérő lehet, mivel ez függ az épület méretétől, valamint a csatornázás és a vízellátás jellemzőitől.

Építési technológia

Az UWB alapot széles körben alkalmazzák a modern építőiparban, számos előnnyel rendelkezik, és egyszerűen kézzel szerelhető. Mivel a svéd födémek kialakítása kiváló minőségű szigeteléssel rendelkezik, az épület alapja meleg, és nem igényel további szigetelést, ami nemcsak időt, hanem pénzt is takarít meg. Az ilyen típusú alapozás önálló elvégzéséhez következetesen el kell végezni a munka egyes szakaszait.

• A talaj előkészítése. Abban az esetben, ha az épületet törékeny talajra építik, meg kell tisztítani a tőzeg- és agyagrétegektől, vagy egyszerűen le kell fedni egy vastag közepes méretű homokkal. Ezenkívül az alapot szigorúan vízszintesen kell elhelyezni. Vastagságát a homokpárna és a szigetelés vastagságának figyelembevételével számítják ki, és nem lehet kevesebb 40 cm-nél. Az alap alját homok borítja és egyenletesen elosztja, minden réteget gondosan döngöltek.

• Vízelvezető rendszer telepítése. A kiásott gödör kerülete mentén árkot készítenek, amelybe rugalmas csövet helyeznek. A csövek lerakása előtt az árok falait és alját geotextíliával kell lefedni 15 cm-es átfedéssel - ez az anyag jó vízelvezetést biztosít és megerősíti a talajt. Ezt követően visszatöltés történik, szigorúan betartva a projektben megadott méreteket. A feltöltött és tömörített homokréteget vízzel kell önteni.
• Mérnöki kommunikáció fektetése. Minden csatornarendszer közvetlenül a homok alapra van elhelyezve, ideiglenesen rögzítve van bilincsekkel és szerelvényekkel. A csövek és kábelek végeit a felszínre hozzák.
• Favázas konstrukció. A szélezett deszkából az alap kerülete mentén egy keret van elrendezve. Ehhez először állványokat helyeznek el, majd táblákat rögzítenek hozzájuk önmetsző csavarokkal. A keret tartóssága érdekében javasolt merevítővel tovább erősíteni.

• Kavics utántöltés. Az ilyen típusú alapozáshoz a közepes méretű zúzott kő alkalmas. Az anyagréteget egyenletesen kell elosztani a teljes munkaterületen, vastagsága nem lehet kevesebb 10 cm-nél.
• Hőszigetelés beépítése. Szigetelőként extrudált polisztirolhabból készült lemezeket használnak. A szigetelést vízszintesen és függőlegesen is el kell végezni. A hőszigetelés vastagsága általában 100 mm. A szigetelést szorosan a faváz és a zsaluzat felületéhez nyomják. A lemezek telepítés közbeni elmozdulásának elkerülése érdekében önmetsző csavarokkal rögzítik őket, és kis lyukakat készítenek a kommunikációs kimeneti területeken.
• Erősítés. Az ilyen típusú munkát két szakaszban hajtják végre: először megerősítik a keret rácsát, majd a svéd lemez síkját. Ennek eredményeként egy megerősítő ketrec képződik, amely kötőhuzallal összekapcsolt rudakból áll. A szigetelés károsodásának elkerülése érdekében célszerű a keretet külön összeszerelni, majd kész formában fektetni. Ezenkívül az alap teljes területén legalább 10 mm átmérőjű és 15 × 15 cm-es hálószemű rudak erősítőhálója van rögzítve.

• Hőszigetelt padlók rendszerének elrendezése. Az UWB alapozási technológiája lehetővé teszi a meleg padló beépítését közvetlenül az alaplemezbe. Ennek köszönhetően az épület első emelete nem igényel további fűtést. A konstrukció szerint a csöveket erősítő hálóra helyezik és nylon bilincsekkel rögzítik. Ami a kollektort illeti, egy alappárnában van elrendezve a rajzokon jelzett magasságban. Azokon a helyeken, ahol a csövek a kollektorhoz emelkednek, hullámos védelem van felszerelve.
• Betont önt. A betonozási folyamat csak akkor kezdhető meg, ha a fenti lépések mindegyike megtörtént. A beton márkáját az építési projektnek megfelelően választják ki. Egy speciális betonszivattyú vagy betonkeverő teherautó segít leegyszerűsíteni az öntést. A megoldás egyenletesen oszlik el az alapozás teljes területén, így biztosítva, hogy a nehezen elérhető helyek ne legyenek üresek. Javasoljuk, hogy frissen elkészített betont használjon, öntés után a munkavarratokat vízzel megnedvesítjük és alapozóval kezeljük.

Összegezve elmondhatjuk, hogy az UWB alapozás telepítése nem különösebben nehéz, de ahhoz, hogy az alapzat erős és megbízható legyen, a fenti lépések mindegyikét szigorúan a technológiák betartásával kell végrehajtani, és ne felejtsen el minőségellenőrzést végezni.

Ha minden építési szabványt betartanak, akkor az UWB alapja a ház meleg és tartós támasztékává válik.

A közelmúltban új épületek építésekor innovatív technológiákat próbálnak alkalmazni - ez nemcsak a keret építésére vonatkozik, hanem az alapozásra is. A legtöbb fejlesztő a svéd paneleket választja az alap felszereléséhez, mivel ezek kiváló teljesítményt és pozitív értékeléseket tartalmaznak. Egy ilyen alapítvány létrehozásához érdemes figyelembe venni néhány szakértői ajánlást.

• El kell kezdenie a munkát a tervezéssel. Ehhez meghatározzák az építési tervet, kiválasztják a tető és a falak anyagát, mivel az alap terhelése ezektől a mutatóktól függ. Szintén fontos kiszámítani az alap szélességét a csapágyfalak alatt. A legjobb, ha a tervezést tapasztalt szakemberekre bízza, de ha van személyes képessége, akkor maga is meg tudja oldani.
• A szerelés során fontos ügyelni a lemezek helyes elhelyezésére, különösen akkor, ha az anyag nem téglalap alakú, hanem összetett geometriájú.

Minél kisebb az illesztések száma az alapban, annál kisebb a szivárgás veszélye. Ezért az ideális megoldást tekintjük, amelyben a födém alatt nincsenek hézagok.