GOST 9940-81

Grupa B62

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

VRUĆE OBRAĐENE BEŠAVNE CIJEVI OD ČELIKA OTPORNOG NA KOROZIJU

Specifikacije

Bešavne vruće deformirane cijevi od čelika otpornog na koroziju. Specifikacija

ISS 23.040.10
OKP 31 500

Datum uvođenja 1983-01-01

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a

DEVELOPERS

V.P. Sokurenko (voditelj teme), L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. ODOBRENO I UVOĐENO Ukazom Državnog komiteta SSSR-a o standardima od 20. jula 1981. N 3445

Izmjena br. 4 usvojena od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (zapisnik br. 17 od 22.06.2000.)

Glasali za promjenu:

	Ime države	Naziv nacionalnog tijela za standardizaciju
	Republika Azerbejdžan	Azgosstandart
	Republika Jermenija	Armstate standard
	Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
	Republika Kazahstan	Državni standard Republike Kazahstan
	Republika Kirgistan	Kyrgyzstandart
	Republika Moldavija	Moldovastandard
	Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
	Republika Tadžikistan	Tadžikistan državni standard
	Turkmenistan	Glavni državni inspektorat "Turkmenstandartlary"
	Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
	Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3. ZAMJENA GOST 9940-72

4. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj artikla

5. Uklonjeno je ograničenje roka važenja prema protokolu N 2-92 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (IUS 2-93)

6. IZDANJE (februar 2007.) sa amandmanima br. 1, 2, 3, odobrenim u junu 1987., junu 1988., avgustu 1988., aprilu 2001. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na bešavne vruće obrađene cijevi od nehrđajućeg čelika za opću upotrebu.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 3).

1. ASORTIMENT

1. ASORTIMENT

1.1. Cevi se izrađuju prema spoljašnjem prečniku i debljini zida sa dimenzijama navedenim u tabeli 1.

Tabela 1

napomene:

1. Cijevi od čelika razreda 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T izrađuju se s prečnikom ne većim od 219 mm; od čelika razreda 08X17H15M3T - promjera ne većeg od 140 mm, veličine 159x9 mm; od čelika razreda 10X23H18 - s promjerom ne većim od 168 mm; od čelika razreda 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - s promjerom ne većim od 108 mm.

2. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je proizvodnja cijevi dimenzija koje nisu navedene u tabeli 1.

3. Masa 1 m cijevi, kg, izračunava se po formuli

gdje je nazivni vanjski prečnik, mm;

- nominalna debljina zida, mm;

- gustina metala, g/cm, u zavisnosti od vrste čelika prema tabeli 3.

4. Cevi prečnika od 76 do 95 mm sa debljinom zida 3,5-4,0 mm, prečnikom od 133 do 152 mm sa debljinom zida 4,0-5,5 mm, prečnika manjeg od 76 mm će se proizvoditi nakon razvoj opreme.

1.2. Dužina cijevi je napravljena:

izmjerena dužina - unutar neizmjerene, ali ne više od one navedene u tabeli 1. sa maksimalnim odstupanjem po dužini od +15 mm; po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je proizvodnja mjernih cijevi dužine veće od one navedene u tabeli 1;

dužina, višekratnik izmjerene dužine, - unutar izmjerene dužine sa dodatkom za svaki rez od 5 mm i sa maksimalnim odstupanjem po cijeloj dužini od +15 mm. Minimalna višestruka dužina - 300 mm;

ograničena dužina - unutar izmjerene dužine sa maksimalnim odstupanjem po dužini od ± 500 mm;

slučajna dužina - od 1,5 do 10 m; po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je proizvodnja cijevi dužine veće od 10 m.

1.3. U seriji cijevi nasumične dužine nije dozvoljeno više od 15% cijevi dužine od 0,75 do 1,5 m.

1.4. Granična odstupanja za vanjski prečnik i debljinu zida prikazana su u tabeli 2.

tabela 2

Dimenzije cijevi	Granična odstupanja za tačnost proizvodnje, %
		visoko
Po vanjskom prečniku
Po debljini zida, mm:
		12,5 -15,0
više od 8 do 20
	12,5 -15,0

1.5. Ovalnost ne bi trebalo da vodi prečnik cevi preko graničnih odstupanja.

1.6. Zakrivljenost cijevi u bilo kojem dijelu dužine 1 m ne smije prelaziti:

1,5 mm - sa debljinom zida do 10 mm uključujući;

2 mm - sa debljinom zida preko 10 do 20 mm uključujući;

4 mm - sa debljinom zida preko 20 mm.

1.7. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina, pri uklanjanju je dozvoljeno skošenje. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi debljine stijenke veće od 5 mm, mora postojati skošnja za zavarivanje.

Primjeri legende

Cijev vanjskog promjera 76 mm, debljine stijenke 5 mm, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne dužine, izrađena od čelika razreda 08X18H10T:

Truba 765 - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, visoko precizna izrada (c), dužina višestruka (cr) 1500 mm:

Cijev 76 in 5 in 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, uobičajena tačnost izrade, izmjerena dužina (m) 3000 mm:

Cijev 76 5 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, uobičajena tačnost izrade, izmjerena dužina 3000 mm sa ostatkom:

Cijev 76 5 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, precizna proizvodnja (c), ograničena dužina (og) 3000 mm:

Cijev 76 in 5 in 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Cevi se proizvode u skladu sa zahtevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način, od čelika razreda navedenih u tabeli 3, hemijskog sastava prema GOST 5632, sa mikroaditivima retke zemlje. metali.

Sadržaj sumpora u čeliku namijenjenom za proizvodnju cijevi za zavarivanje, koji je naveden u narudžbi, ne smije biti veći od 0,020%.

Cijevi se proizvode termički obrađene ili bez termičke obrade prema narudžbini.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 4).

2.2. Mehanička svojstva cijevi moraju odgovarati onima navedenim u tabeli 3.

Tabela 3

razreda čelika	Vlačna čvrstoća, N/mm (kgf/mm)	Relativna ekstenzija	Gustina, g/cm
	najmanje
08H17N15M3T
08X18H10T
08X18N12B
08H18N12T
08H20N14S2
10X17H13M2T
12X18H10T
12X18H12T

napomene:

1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/ mm (2 kgf/mm).

2. Na zahtjev potrošača za cijevi od čelika 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T utvrđuje se granica popuštanja.

3. Granica tečenja za čelik 12X18H10T mora biti najmanje 216,0 N/mm (22 kgf/mm).

4. Standardi granice popuštanja za čelik razreda 12X18H12T i 08X18H10T utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.


(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje zatezanja na temperaturi od 623 K (350 °C).

Norme privremene vlačne čvrstoće i granice popuštanja određuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 3).

2.4. Zarobljenost, nedostaci, zalasci sunca, pukotine nisu dozvoljeni na vanjskim i unutrašnjim površinama cijevi. Dozvoljeno je uklanjanje nedostataka lokalnim čišćenjem, kontinuiranim ili lokalnim brušenjem, bušenjem i tokarivanjem, pod uslovom da vrijednost bušenja, tokarenja ili kontinuiranog brušenja ne prelazi promjer i debljinu stijenke preko minus odstupanja, a lokalno čišćenje ili brušenje - debljina zida iznad minus odstupanja navedenih u tabeli 2.

Bez skidanja, dozvoljeni su pojedinačni filmovi, talasi, rizici, tragovi udubljenja kamenca, pod uslovom da ne podnose debljinu zida preko minus graničnih odstupanja.

Na zahtjev potrošača, moraju se očistiti pojedinačni zatvorenici.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

2.5. Na zahtjev potrošača cijevi se izrađuju očišćene od kamenca.

2.6. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak u skladu sa zahtjevima GOST 3845 pri dozvoljenom naprezanju jednakom 40% vlačne čvrstoće za datu vrstu čelika.

Sposobnost cijevi da izdrže hidraulički pritisak osigurana je tehnologijom proizvodnje.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

gdje je nominalna debljina stijenke, mm;

- nominalni vanjski prečnik, mm,

ili proširenje za povećanje vanjskog prečnika za 10% pomoću trna sa uglom konusa od 30°; dozvoljena je upotreba trna sa uglom konusa od 6° i 12°.

2.8. Na zahtjev potrošača, koji je naveden u narudžbi, cijevi od čelika razreda 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H13M2T, 12X18H18H18H18H1

2.9. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju biti podvrgnute ultrazvučnom ispitivanju. Dimenzije umjetnog kvara određuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Šarža se mora sastojati od cijevi iste veličine prečnika i debljine stijenke, jedne vrste čelika i jedne vrste termičke obrade, a na zahtjev potrošača - jedne topline i izdaje se s jednim dokumentom o kvaliteti u skladu sa GOST 10692, sa dodatkom: hemijski sastav - u skladu sa dokumentom o kvalitetu cevaste gredice.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od 200 komada.

3.2. Svaka cijev je podvrgnuta kontroli površine, dimenzijama, hidrauličkom pritisku, ultrazvučnoj kontroli.

3.3. Za kontrolu kvaliteta, iz serije se biraju sledeće stavke:

dvije cijevi - za zatezanje;

jedna cijev - za izravnavanje ili distribuciju;

dvije cijevi - za intergranularnu koroziju.

Ako se za barem jedan od indikatora dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 4).

3.4. (Brisano, Rev. N 4).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

4.2. Pregled površine cijevi vrši se vizualno.

4.3. Dužina cijevi se provjerava mjernom trakom prema GOST 7502 ..

4.6. Ispitivanje zatezanja vrši se prema GOST 10006, GOST 19040 (na temperaturi od 623 K).

Brzina kretanja pokretne ručke nije veća od 10 mm u 1 min. Dozvoljeno je prekoračiti ispitnu brzinu do 40 mm u 1 min nakon dostizanja granice popuštanja.

Dozvoljena je kontrola mehaničkih svojstava metodom tvrdoće prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

U slučaju neslaganja u ocjenjivanju rezultata, ispitivanja se provode prema GOST 10006.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

4.7. Ispitivanje ekspanzije provodi se na cijevima promjera do 146 mm uključujući i debljine stijenke ne veće od 10 mm u skladu sa GOST 8694.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

4.8. Ispitivanje spljoštenja provodi se na cijevima debljine stijenke ne veće od 10 mm u skladu sa GOST 8695.

Ako se na spljoštenim uzorcima pronađu manji nedostaci, koji su rezultat vanjskih nedostataka koji su dozvoljeni bez skidanja, uzorak se ponovo ispituje iz iste cijevi uz prethodno čišćenje površine do dubine od polovine maksimalnih odstupanja u debljini stijenke, ali ne više od 0,2 mm od strane na kojoj se nalaze nedostaci.

4.9. Ispitivanje hidrauličkog pritiska vrši se u skladu sa GOST 3845 sa držanjem cevi pod pritiskom najmanje 10 s.

4.9.1. Umjesto ispitivanja hidrauličkim pritiskom, dozvoljeno je pregledati svaku cijev nerazornim metodama u skladu sa GOST 17410 i regulatornom i tehničkom dokumentacijom od 01.01.90.

(Dodatno uvedeno, Rev. N 1).

4.10. Ultrazvučno ispitivanje se provodi u skladu sa GOST 17410 i normativno-tehničkom dokumentacijom.

4.11. Otpornost na intergranularnu koroziju ispituje se metodom AM ili AMU prema GOST 6032. U slučaju neslaganja u ocjeni rezultata, provjera se vrši AM metodom.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljeno je ispitivanje otpornosti na intergranularnu koroziju čelika razreda 12X18H10T i 08X18H10T PT metodom u skladu sa GOST 9.914. U slučaju neslaganja u ocjeni rezultata, provjera se provodi AM metodom prema GOST 6032.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 4).

5. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.



Elektronski tekst dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2007

Nehrđajuća cijev, čiji su svi zahtjevi za parametre propisani GOST-om, najbolji je izbor za ugradnju cjevovoda za transport tekućih i plinovitih medija visoke kemijske agresivnosti. Za ovakvim cjevovodima postoji velika potreba u mnogim industrijama - hemijskoj i petrohemijskoj, općoj i nuklearnoj tehnici, termoenergetici, opremanju plovnih objekata itd.

Zahtjevi GOST 9941-81

Možete se upoznati sa zahtjevima GOST-a za hladno i toplinski oblikovane cijevi od nehrđajućeg čelika preuzimanjem dokumenta u pdf formatu sa donje veze.

GOST 9941-81 Bešavne hladno i toplotno deformisane cevi od čelika otpornog na koroziju. Specifikacije

GOST 9941-81 propisuje zahtjeve za okrugle cijevi koje se izrađuju od opće namjene. Bešavne cijevi proizvedene tehnologijom hladne i tople deformacije spadaju u područje primjene ovog dokumenta. GOST 9941-81 ukazuje da se nehrđajuće cijevi ovog tipa mogu proizvoditi u rasponu vanjskih promjera od 5-273 mm i debljine stijenke u rasponu od 0,2-22 mm.

Oni određuju zahtjeve GOST-a i dužinu cijevi od nehrđajućeg čelika ove kategorije, koja se može izmjeriti, smještena u rasponu od 5-7 metara, kao i nasumične i višedimenzionalne. Na zahtjev kupaca iu dogovoru sa proizvođačem, dozvoljena je proizvodnja takvih proizvoda u širem rasponu dužina - 0,5-16 metara.

GOST dozvoljava prisustvo u ukupnoj seriji cijevi proizvoda nasumične dužine, čija je dužina u sljedećim rasponima:

Treba imati na umu da broj cijevi sa navedenim parametrima ne može biti veći od 6% zapremine cijele serije u kojoj se nalaze.

Ovisno o stupnju usklađenosti geometrijskih parametara cijevi otpornih na koroziju s vrijednostima navedenim u GOST-u, takvi proizvodi se mogu klasificirati u jednu od tri kategorije: obične, visoke i povećane preciznosti. Za svaku od ovih kategorija standard navodi maksimalna odstupanja debljine zida. Dakle, za različite kategorije valjanja cijevi, GOST propisuje sljedeće tolerancije:

Prema vanjskom promjeru okruglih cijevi od nehrđajućeg čelika, GOST predviđa i sljedeća odstupanja:

Za cijevi prečnika većeg od 30 mm, izrađene od nehrđajućeg čelika 06KhN28MDT, maksimalno odstupanje vanjskog promjera je 1,2%.

Parametri hladno i toplotno deformisanih cevi

Krajevi cijevi od nehrđajućeg čelika proizvedene tehnologijom hladne ili vruće deformacije režu se pod kutom od 90 °, a s rezanih krajeva moraju se ukloniti neravnine. GOST dozvoljava da se na odsečenim krajevima cevi mogu formirati ivice prilikom uklanjanja ivica. Štoviše, na čeličnim cijevima debljine stijenke veće od 5 mm često se na zahtjev kupca posebno izrađuju ivice, što omogućava efikasniju i kvalitetniju ugradnju zavarivanjem.

Odredbe GOST-a za valjane cijevi od nehrđajućeg čelika također propisuju parametar kao što je zakrivljenost površine, mjereno na segmentu dužine koji ne prelazi 100 cm. Ovisno o debljini stijenke cijevi i njenom vanjskom prečniku, ovaj parametar ne bi trebao biti veći od sljedeće vrijednosti:

Treba imati na umu da GOST ne navodi graničnu vrijednost za zakrivljenost površine cijevi od nehrđajućeg čelika ako je vanjski promjer takvih proizvoda manji od jednog i pol centimetra, a debljina stijenke ne prelazi pola milimetra . Istodobno, važno je da površina takvih cijevi nema oštre zavoje, a njihova ovalnost, ako postoji, ne dovodi do toga da vanjski promjer proizvoda premašuje odstupanja dopuštena GOST-om.

Najčešći tipovi čelika od kojih se proizvode cijevi ove kategorije su:

• 08HN28MDT;
• 12X18H10;
• 12X18H10T;
• 12X18H12T;
• 08X19H10T;
• 10X23H18;
• 10X17H13M2T;
• 04X18H10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08X22H6T;
• 15X25T;
• 12X13;
• i drugi tipovi čelika koji pripadaju kategoriji visokolegiranih.

GOST također propisuje sljedeće parametre materijala za proizvodnju cijevnih proizvoda:

• gustina - 7,7–7,96 g / cm 3;
• relativno izduženje je 17–45%;
• privremeni otpor - 38–588 kgf / mm 2.

Ako govorimo o hemijskom sastavu čelika koji se koristi za proizvodnju cijevi ove kategorije, tada može sadržavati malu količinu materijala koji pripadaju grupi rijetkih zemalja, a prisutnost takve štetne nečistoće kao što je sumpor ne bi trebala prelaziti dve stotinke procenta.

Tabela 5. Sadržaj legirajućih elemenata i usklađenost sa standardima za nerđajući čelik (kliknite za uvećanje)

U standardnoj verziji, nehrđajuće cijevi ove kategorije podliježu toplinskoj obradi, ali GOST priznaje da se, u dogovoru s kupcem, takva obrada može izostaviti. U slučajevima kada se ne vrši termička obrada cijevi ove kategorije, stepen njihove dozvoljene zakrivljenosti i mehaničke karakteristike se također dogovaraju posebno.

GOST također reguliše stanje vanjskih i unutrašnjih površina cijevi od kojih su napravljene. Prema ovim zahtjevima, na takvim površinama ne bi trebalo biti nikakvih nedostataka - zarobljenosti, pukotina i ravnica. Ako su ovi nedostaci prisutni, onda je dopuštena njihova korekcija, što ne bi trebalo dovesti do smanjenja dopuštenih dimenzija cijevi, kao što su debljina stijenke i vanjski promjer. U tom slučaju, otkriveni nedostaci se mogu ispraviti korištenjem sljedećih metoda obrade:

• brušenje, koje se može podvrgnuti pojedinačnim dijelovima, kao i cijeloj površini cijevi;
• okretanje;
• dosadan;
• mehaničko čišćenje problematičnih područja.

Iako GOST navodi da se površina cijevi od nehrđajućeg čelika treba razlikovati laganim metalnim sjajem, dopušteno je da na njoj budu mat područja karakterizirana sivom bojom. Nedostaci nehrđajućih cijevi, koji su predviđeni odredbama regulatornog dokumenta, također ne uključuju bojenje pojedinih dijelova u nijansirane boje. Ova pretpostavka je prihvatljiva ako završni sloj nije urezan u vakuumu ili u zaštitnom okruženju.

Odredbe GOST 9940-81

Možete se upoznati sa zahtjevima GOST-a za toplo oblikovane cijevi od nehrđajućeg čelika preuzimanjem dokumenta u pdf formatu sa donje veze.

GOST 9940-81 Bešavne toplo obrađene cijevi od čelika otpornog na koroziju. Specifikacije

GOST 9940-81 sadrži zahtjeve za bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika, koje se izrađuju tehnologijom vruće deformacije. GOST 9940-81 također regulira ne samo karakteristike cijevnih proizvoda, već i njihov asortiman, prema kojem se mogu proizvoditi u rasponu vanjskih promjera od 57-325 mm i debljine stijenke u rasponu od 3,5-32 mm. . Cijevi koje potpadaju pod zahtjeve navedenog standarda izrađuju se od istih vrsta čelika kao i gore opisani cijevni proizvodi.

Dva gornja GOST-a su gotovo identična u većini zahtjeva za cijevi od nehrđajućeg čelika, tako da nije preporučljivo razmatrati GOST 9940 odvojeno.

Također je vrijedno spomenuti prihvatanje gotovih cijevi od nehrđajućeg čelika. U ovom slučaju provjeri se ne podvrgava niti jedna cijev, već serija takvih proizvoda koji se razlikuju po identičnim karakteristikama (klasa korištenog čelika, geometrijski parametri, vrsta primijenjene toplinske obrade itd.). Kontrolirana serija ne smije sadržavati više od 200 jedinica istog tipa. Pojedinačni proizvodi iz testirane serije nerđajućih cevi podležu ispitivanjima za.

Među asortimanom cijevi koje nudi Energocontrol, nalaze se proizvodi dizajnirani za rješavanje širokog spektra zadataka. Na primjer, to su bešavne cijevi koje su otporne na koroziju i dizajnirane su za rad u uvjetima daleko od idealnih. Sada, da biste pronašli dobavljača niza cijevi od nehrđajućeg čelika proizvedenih u skladu sa GOST 9940-81, ne morate "surfati" Internetom, jer uvijek možete pronaći najnovije informacije i pronaći zanimljive ponude na web stranici kompanije.

Zašto je saradnja sa Energocontrol doo najpoželjnija? Naša kompanija nudi niske cijene i širok asortiman proizvoda proizvedenih po međudržavnim standardima. Nehrđajuće bešavne cijevi mogu kupiti i veleprodajni i maloprodajni kupci. Prisustvo sopstvenih skladišta u Sankt Peterburgu i Moskvi, kao i mogućnost isporuke u bilo koju regiju Rusije - ovo su zaista povoljni uslovi koji su dostupni samo nekolicini dobavljača.

Status GOST 9940-81

Ovaj standard se primjenjuje na cijevi otporne na koroziju, bešavne, vruće oblikovane. Debljina stijenke proizvoda varira između 3,5-32 mm, a promjer je 57-325 mm. Što se tiče dužine, ona ne bi trebala odstupati gore ili dolje za više od 15 mm, iako proizvođači često proizvode proizvode prema parametrima koje odredi kupac, ali u okviru standarda, s višestrukim brojem od 300 mm.

Vruće oblikovana cijev može se proizvoditi ne samo u skladu s GOST-om, već iu skladu sa tehničkim propisima. GOST 9940-81 je važeći, a bilo koji tip čelika koji potpada pod njegov standard može se koristiti u proizvodnji proizvoda.

Područje primjene

Hladno oblikovana cijev je obdarena većom čvrstoćom, ali toplo oblikovana karakterizira plastičnost i fleksibilnost, a ako je cijev izrađena od čelika 20x23n18, to znači jedno: proizvod karakterizira povećana otpornost na toplinu, stoga može koristiti za stvaranje struktura koje će stalno biti izložene ultravisokim temperaturama. Mogu se koristiti toplo valjane cijevi prema GOST 9940-81, izrađene od čelika manje otpornih na toplinu, ali ne lišene povećane otpornosti na koroziju:

1. U mašinstvu, brodogradnji i vazduhoplovstvu. Elementi motora, rashladnih sistema i drugih jedinica često se izrađuju od toplo valjanih cijevi, unutar kojih postoji veliki rizik od korozije, padova temperature i pritiska.
2. u nuklearnoj industriji. Na ovom području posebno je tražen čelik otporan na koroziju, kao i proizvodi za cijevi od takvog materijala, koji kombinira čitavu listu pozitivnih svojstava. To uključuje povećanu otpornost na agresivne medije, visoke karakteristike čvrstoće i odsustvo zavara, što je vrlo važno, jer se time u potpunosti eliminira mogućnost curenja radnih otopina i drugih tvari, često opasnih.
3. Hemijska industrija. Bilo koje tvari mogu se destilirati kroz bešavne toplo valjane cijevi bez straha od curenja i druge više sile.
4. Energetika i građevinarstvo. Ako je sustav grijanja stvoren uz uključivanje upravo takve cijevi, onda nema sumnje u njegovu pouzdanost. Proizvodi od čelika otpornih na toplinu idealni su za proizvodnju visokotlačnih kotlova, parnih generatora i drugih instalacija.
5. Ostali sektori privrede. Tu spadaju: proizvodnja nafte i gasa i prerada minerala, kao i prehrambena, laka i prerađivačka industrija.

Jedan od načina proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika je bešavna metoda. Konačni proizvod se dobija iz cevne gredice kao rezultat hemijske i termičke obrade, niza mehaničkih deformacija. Prema sadržaju proizvodnog procesa, bešavne cijevi se proizvode tehnologijom hladnog ili toplog valjanja.

Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika hladno i toplinski oblikovane

Tehnologija hladnog procesa ima značajne prednosti:

1. Minimalni gubitak metala.
2. Mogućnost dobijanja širokog spektra veličina cijevi od iste vrste praznina.
3. Omogućava proizvodnju proizvoda sa zidom od 0,2 mm.
4. Minimizirajte odstupanja debljine zida.
5. Odličan kvalitet površine gotovih proizvoda.
6. Trajnost.

Zahtjevi za cijevi prema GOST 9941-81

Površina proizvoda ne bi trebala imati pukotine, zarobljenost, zalaske sunca. Vanjska oštećenja nastala kao posljedica deformacije podložna su čišćenju (poliranju) bez prekoračenja normativnih granica. Ovi pokazatelji su prikazani u tabelama 1 i 2.

Za dimenzije proizvoda (prečnik x debljina zida, mm):

• 100-102 x 1,5-2,9;
• 108-120 x 1,5-3,2;
• 130-150 x 2-3,2;
• 160-200 x 2,5-3,5;
• 220 x 3-3,5;
• 250 x 3-4 -

granična odstupanja su posebno specificirana i data su u tabeli 3.

Standard nameće zahtjeve za parametar zakrivljenosti proizvoda proizvedenih bešavnom hladno valjanom metodom. Ova vrijednost je navedena za 1 m cijevi i odnosi se na prečnik:

• manje od 15 mm: 1 mm.
• preko 15 mm: 2 mm.

Za proizvode promjera do 15 mm i stijenke do 0,5 mm, granična zakrivljenost nije normativno utvrđena: može biti bilo koja, bez pregiba.

Površina cijevi je lagana. Karakteristike proizvodnog procesa i kvaliteta metala mogu dati dosadnu boju.

Cjevasti proizvodi proizvedeni metodom hladnog oblikovanja moraju izdržati niz ispitivanja:

• napetost na temperaturi od 350 stepeni C;
• izravnavanje/distribucija prema izračunatim parametrima;
• hidraulički pritisak pri naprezanju od 40% vlačne čvrstoće tipa čelika;
• za intergranularnu koroziju;
• ultrazvučna kontrola.

Tehnologija hladno valjanih čeličnih cijevi

Direktno deformaciji blankova prethodi hemijska priprema - jetkanje. Čelik sa legirajućim sadržajem hroma kiseli se alkalnim topljenjem i kiselim rastvorima. Rezultat je konverzija i uklanjanje željeznih oksida i kamenca.

Zatim se cijevi peru toplom i hladnom vodom, suše na temperaturi od 170 stepeni C, a nanose se specijalni premazi kako bi se spriječilo nastajanje kvarova prilikom daljih deformacija. Prilikom valjanja kroz mlin, obradak ne dolazi u direktan kontakt sa alatima za glodanje.

Gredice prolaze kroz valjaonice nekoliko puta. U srednjim fazama, oni su podvrgnuti dodatnim hemijskim uticajima. Značajnu ulogu igra termička obrada do 700-800 stepeni C, usled čega se smanjuje tvrdoća metala (žarenje). Nakon deformacija, vrši se termičko očvršćavanje, zbog čega se povećavaju mehanička svojstva proizvoda.

Dimenzije bešavnih cijevi prema GOST 9941-81 - tabela

Vruće valjane bešavne čelične cijevi

Topli proces daje gotovim proizvodima sljedeće prednosti:

1. Idealna svojstva protiv korozije.
2. Trajnost i otpornost na udarce.
3. Omogućava proizvodnju proizvoda sa zidom do 32 mm.
4. Konkurentna cijena.

Standardi za cijevi prema GOST 9940-81

Toplo oblikovane cijevi su očišćene od kamenca, nemaju vanjske nedostatke na obje površine. Ako su proizvodi podvrgnuti daljnjem zavarivanju, tada je maseni udio sumpora u materijalu normativno ograničen na 0,02%.

Zakrivljenost gotovih toplo obrađenih proizvoda utvrđena je propisima. Ova vrijednost je naznačena u odnosu na debljinu stijenke po 1 m cijevi i iznosi:

• sa zidom manjim ili jednakim 10 mm: 1,5 mm;
• sa zidom od 10-20 mm: 2 mm;
• sa zidom većim od 20 mm: 4 mm.

Zahtjevi standarda za prolazak hidrauličkog ispitivanja, ispitivanja zatezanja i drugih slični su ispitivanjima utvrđenim za proizvode proizvedene metodom hladnog oblikovanja.

Tehnologija vruće valjanog čelika

Za razliku od metode hladnog valjanja, koja uključuje toplinsku obradu zareza i proizvoda u nekim fazama, metoda vrućeg valjanja se u potpunosti provodi na zagrijanom metalu. U tu svrhu koriste se posebne peći sa takozvanim hodajućim ognjištem, u kojima se stvara nadtlak do 29,4 Pa.

• mlin za swaging mill;
• mlin za bušenje, u kojem radni komad postaje cijev sa zidovima;
• valjanje na kontinuiranom mlinu;
• mlin za indukcijsko grijanje i redukciju.

Nakon redukcije, gotove cijevi se hlade i režu na potrebne dužine.

Dimenzije bešavnih cijevi GOST 9940-81 - tabela

GOST je uveo dodatna ograničenja na promjer proizvoda za neke vrste čelika:

• 108 mm - 08X20H14S2, 08X22H6T, 08X18H12B.
• 140 mm - 08X17H15M3T.
• 168 mm - 10X23H18.
• 219 mm - 10X17H13M2T, 15X28, 08X17T, 12X17.

Glavne klase nehrđajućeg čelika za bešavne cijevi

GOST 9940 i 9941 sadrže 20 razreda legura koje se mogu koristiti za proizvodnju bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika. Od njih, najčešće korišteni su navedeni u nastavku.

Čelik 12x18n10t

Čelik ima odlična antikorozivna svojstva, otporan je na oksidaciju na temperaturama do 900 stepeni C i ima visoku otpornost na toplotu.

Svojstva cijevi izrađenih od čelika 12x18n10t hladnim/toplim valjanjem:

• otpor, kgf/sq.mm: 56/54;
• izduženje, %: 35 / 40;
• gustina, g/cc: 7,95/7,9.

Cjevasti proizvodi od ovog čelika koriste se za transport oksidirajućih medija, organskih rastvarača i nekih vrsta organskih kiselina, u kriogenim tehnologijama na temperaturi blizu apsolutne nule.

Kvalitet čelika 08x18n10t

Nerđajući čelik ove marke karakterišu još bolja svojstva za transport agresivnih okruženja od prethodnog tipa. Svoju primenu nalazi u hemijskoj industriji jer pokazuje visoke parametre otpornosti na intergranularnu koroziju.

Mehanička svojstva cijevnih proizvoda izrađenih od čelika 08x18n10t hladnim/toplim valjanjem:

• otpor, kgf/sq.mm: 54/52;
• izduženje, %: 37/40;
• gustina, g/cc: 7.9.

Cijevi od ove vrste čelika mogu raditi na bilo kojem pritisku i temperaturi do 600 stepeni C.

Čelik 10x17N13M2T

Vrsta čelika sadrži 3% molibdena, što mu daje dodatna svojstva kojih su lišeni čelici 12x18 i 08x18. Cijevi od 10x17H13M2T otporne su na hlor. U kiselim sredinama, u zavisnosti od vrste kiseline, njene koncentracije i temperature, godišnja stopa korozije ne prelazi 0,1 mm. Mehanička svojstva proizvoda izrađenih od 10x17N13M2T metodom hladnog i toplog valjanja su ista i iznose:

• otpor, kgf/sq.mm: 54;
• izduženje, %: 35;
• gustina, g/cc: 8

Kvalitet čelika 06xN28MDT

Nerđajući čelik sadrži molibden (do 3%), povećanu količinu nikla (do 29%) i hroma (do 25%). Koristi se u industrijskim instalacijama koje zahtijevaju transport kiselina i drugih agresivnih medija. U skladu sa standardom, ovaj tip čelika se koristi u proizvodnji cijevi hladnim valjanjem. Mehanička svojstva proizvoda su sljedeća:

• otpor, kgf/sq.mm: 50;
• izduženje, %: 30;
• gustina, g/cc: 7,96

Za hladno valjane cijevi od 06xN28MDT utvrđena su posebna dozvoljena odstupanja u prečniku i zidu (tabela 8).

Čelik 10x23H18

Spada u grupu legura otpornih na toplinu. Može se koristiti za rad sa agresivnim medijima sa temperaturama do 1000 stepeni C. Na višim temperaturama u vazduhu podložan je intenzivnoj oksidaciji.

Svojstva cijevi izrađenih od 08x18n10t hladnim/toplim valjanjem:

• otpor, kgf/sq.mm: 54/50;
• izduženje, %: 35/37;
• gustina, g/cc: 7,95.

Mediji transportovani pod visokim pritiskom na temperaturama do 1000 stepeni C dovode do smanjenja radnog veka proizvoda do 1-10 hiljada sati.

Područje primjene čeličnih bešavnih cijevi

Bešavna tehnologija je jedan od glavnih načina za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika tankih i debelih stijenki s preciznim unutarnjim kanalom. Primjenjuju se:

• u instalacijama visokog pritiska;
• u elektranama;
• u mašinstvu i vazduhoplovnoj industriji;
• u hemijskoj i prehrambenoj industriji;
• u gasovodima i naftovodima.

Opseg njihove primjene je širok i pokriva visokospecijalizirane vrste proizvodnje i industrije.

Elektrozavarene cijevi od nehrđajućeg čelika

Druga metoda za proizvodnju cijevnih proizvoda od nehrđajućeg čelika je jednostavnija i ekonomičnija metoda elektrofuzije.

Metode proizvodnje zavarenih cijevi

Glavna razlika između zavarene metode i bešavne je u tome što ona predviđa proizvodnju cijevi ne od gotove gredice kroz brojne deformacije, termičke i kemijske obrade, već za zavarivanje čeličnog lima savijenog u cijev. Zatim se provode vodeno hlađenje, kalibracija, rezanje i kontrolne mjere. Ako je potrebno, izvršite mrtvu deformaciju.

Značajno smanjenje troškova proizvodnje nehrđajućih proizvoda zavarivanjem omogućilo je njihovu upotrebu u svakodnevnom životu: za cjevovode, u dekorativne i građevinske svrhe.

Julia Petrichenko, ekspert

Propisi za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika

Specifikacije za električno zavarene proizvode od antikorozivnog čelika navedene su u GOST 11068-81. Specifikacija za kvadratne i pravokutne profilne cijevi sadržana je u GOST 8639-82 i GOST 8645-68, respektivno.

Dimenzije elektrozavarenih inox cijevi

Tabela 9. Dimenzije proizvoda od nerđajućeg čelika zavarivanjem.

Vanjski promjer, mm	Debljina zida, mm
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
12	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-
14	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
16	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(17)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
18	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(19)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
20	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
22	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
25	-	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
28	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
30	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
32	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
33	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
34	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
35	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
36	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
38	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
40	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
42	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
43	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
45	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
48	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
50	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
51	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
53	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
55	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
56	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
57	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
60	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
63	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
65	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
70	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
76	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
83	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
89	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
102	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X

Nasumična dužina električno zavarenih cijevnih proizvoda može varirati od 1,5 do 9 m. Izmjerena dužina treba biti unutar 5-9 m.

Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika su pouzdani proizvodi sa širokim spektrom primjena. Njihov trošak je veći od cijene zavarenih kolega, koji su prikladniji za kućnu upotrebu.

Jeste li se ikada bavili bešavnim cijevima? Koje vrste čelika su po vašem mišljenju najtraženije? Podijelite svoje mišljenje u komentarima.

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR

Datum uvođenja 01.01.83

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na bešavne vruće obrađene cijevi od nehrđajućeg čelika za opću upotrebu.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 3).

1. ASORTIMENT

1.1. Cijevi se izrađuju prema vanjskom prečniku i debljini zida sa dimenzijama navedenim u.

1.2. Dužina cijevi je napravljena:

izmjerena dužina - u okviru neizmjerene, ali ne više od navedene sa maksimalnim odstupanjem u dužini + 15 mm; po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je proizvodnja mjernih cijevi dužine veće od one navedene u;

dužina, višekratnik izmjerene dužine, - unutar izmjerene dužine sa dodatkom za svaki rez od 5 mm i sa maksimalnim odstupanjem po cijeloj dužini od + 15 mm. Minimalna višestruka dužina 300 mm;

ograničena dužina - unutar izmjerene dužine sa maksimalnim odstupanjem dužine ± 500 mm;

slučajna dužina - od 1,5 do 10 m; po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je proizvodnja cijevi dužine veće od 10 m.

Vanjski promjer, mm	Merna dužina cevi, m, ne više, sa debljinom zida, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			Po dogovoru sa proizvođačem potrošača
60
68
73
76
83															Po dogovoru između proizvođača i potrošača
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														Po dogovoru između proizvođača i potrošača
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

napomene:

1. Cijevi od čelika razreda 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T izrađuju se s prečnikom ne većim od 219 mm; od čelika razreda 08X17H15M3T - prečnika ne većeg od 140 mm, veličine 159´ 9 mm; od čelika razreda 10X23H18 - s promjerom ne većim od 168 mm; od čelika razreda 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - s promjerom ne većim od 108 mm.

2. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je proizvodnja cijevi dimenzija koje nisu navedene u.

3. Masa 1 m cijevi, kg, izračunava se po formuli

,

gdjeD n - nazivni vanjski prečnik, mm;

s - nominalna debljina zida, mm;

- gustoća metala, g / cm 3, ovisno o vrsti čelika u skladu sa.

4. Cevi prečnika od 76 do 95 mm sa debljinom zida od 3,5 - 4,0 mm, prečnika od 133 do 152 mm sa debljinom zida 4,0-5,5 mm, prečnika manjeg od 76 mm će se proizvoditi nakon razvoj opreme.

1.3. U seriji cijevi nasumične dužine nije dozvoljeno više od 15% cijevi dužine od 0,75 do 1,5 m.

1.4. Granična odstupanja za vanjski prečnik i debljinu stijenke prikazana su u tabeli. 2.

Dimenzije cijevi	Granična odstupanja za tačnost proizvodnje, %
	običan	visoko
Po vanjskom prečniku	± 1,5	± 1,0
Po debljini zida, mm:
8 ili manje	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
više od 8 do 20	± 15,0	+12,5
		-15,0
preko 20	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. Ovalnost ne bi trebalo da vodi prečnik cevi preko graničnih odstupanja.

1.6. Zakrivljenost cijevi u bilo kojem dijelu dužine 1 m ne smije prelaziti:

1,5 mm - u debljini zida do 10 mm uključujući;

2 mm - sa debljinom zida preko 10 do 20 mm uključujući;

4 mm - sa debljinom zida preko 20 mm.

1.7. Krajevi cijevi moraju biti odrezani pod pravim kutom i očišćeni od neravnina, pri uklanjanju je dozvoljeno skošenje. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi debljine stijenke veće od 5 mm, mora postojati skošnja za zavarivanje.

Primjeri legende

Cijev vanjskog promjera 76 mm, debljine stijenke 5 mm, uobičajene proizvodne točnosti, slučajne dužine, izrađena od čelika razreda 08X18H10T:

Truba 76´ 5 - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, visoko precizna izrada (c), dužina višestruka (cr) 1500 mm:

Truba 76v´ 5v´ 1500cr - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, uobičajena tačnost izrade, izmjerena dužina (m) 3000 mm:

Truba 76´ 5 ´ 3000m - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, uobičajena tačnost izrade, izmjerena dužina 3000 mm sa ostatkom:

Truba 76´ 5 ´ 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Ista, precizna proizvodnja (c), ograničena dužina (og) 3000 mm:

Truba 76v´ 5v´ 3000og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Cijevi se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda i prema tehničkim propisima odobrenim na propisan način, od čelika navedenih u

15X28

441(45)

17

7,60

15X25T

441(45)

17

7,60

04H18N10

441(45)

40

7,90

10X23H18

491(50)

37

7,95

08H17N15M3T

510(52)

35

8,10

08X18H10

510(52)

40

7,90

08X18H10T

510(52)

40

7,90

08X18N12B

510(52)

38

7,90

08H18N12T

510(52)

40

7,95

08H20N14S2

510(52)

35

7,70

10X17H13M2T

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12X18H10T

529(54)

40

7,90

12X18H12T

529(54)

40

7,95

17X18H9

568(58)

40

7,90

08H22N6T

588(60)

24

7,60

napomene:

1. Za cijevi sa omjeromD n / S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).

2. Na zahtjev potrošača za cijevi od čelika 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T utvrđuje se granica popuštanja.

3. Granica tečenja za čelik razreda 12X18H10T mora biti najmanje 216,0 N / mm 2 (22 kgf / mm 2).

4. Standardi granice popuštanja za čelik razreda 12X18H12T i 08X18H10T utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2, 3, 4).

2.3. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanje zatezanja na temperaturi od 623 K (350 ° OD).

Norme privremene vlačne čvrstoće i granice popuštanja određuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

2.4. Zarobljenost, nedostaci, zalasci sunca, pukotine nisu dozvoljeni na vanjskim i unutrašnjim površinama cijevi. Dozvoljeno je uklanjanje nedostataka lokalnim čišćenjem, kontinuiranim ili lokalnim brušenjem, bušenjem i tokarivanjem, pod uslovom da vrijednost bušenja, tokarenja ili kontinuiranog brušenja ne prelazi prečnik i debljinu stijenke preko minus odstupanja, a lokalno čišćenje ili brušenje - debljina zida iznad minus odstupanja navedenih u .

Bez skidanja, dozvoljeni su pojedinačni filmovi, talasi, rizici, tragovi udubljenja kamenca, pod uslovom da ne podnose debljinu zida preko minus graničnih odstupanja.

Na zahtjev potrošača, moraju se očistiti pojedinačni zatvorenici.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 2).

2.5. Na zahtjev potrošača cijevi se izrađuju očišćene od kamenca.

2.6. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati hidraulički pritisak R 1 u skladu sa zahtjevima GOST 3845 pri dopuštenom naprezanju jednakom 40% vlačne čvrstoće za datu vrstu čelika.

Sposobnost cijevi da izdrže hidraulički pritisak osigurana je tehnologijom proizvodnje.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( H), mm, izračunato po formuli

gdje s- nominalna debljina zida, mm;

D- nominalni vanjski prečnik, mm,

ili proširenje za povećanje vanjskog prečnika za 10% pomoću trna sa uglom konusa od 30 ° ; dozvoljeno je koristiti trnove sa uglom konusa od 6 i 12 ° .

2.8. Na zahtjev potrošača, koji je naveden u narudžbi, cijevi od čelika razreda 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H13M2T, 12X18H18H18H18H1

2.9. Na zahtjev potrošača moraju se podvrgnuti ultrazvučnom testiranju. Veličina umjetnog kvara utvrđuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se primaju u serijama. Partija se mora sastojati od cijevi iste veličine po prečniku i debljini stijenke, jedne vrste čelika i jedne vrste termičke obrade, a na zahtjev potrošača - jedne toplote i imati jedan dokument o kvalitetu za cijev.

Broj cijevi u seriji ne smije biti veći od 200 komada.

3.2. Svaka cijev je podvrgnuta kontroli površine, dimenzijama, hidrauličkom pritisku, ultrazvučnoj kontroli.

3.3. Za kontrolu kvaliteta, iz serije se biraju sledeće stavke:

dvije cijevi - za zatezanje;

jedna cijev - za izravnavanje ili distribuciju;

dvije cijevi - za intergranularnu koroziju.

Ako se za barem jedan od indikatora dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4)

3.4. Izbrisano (Promjena br. 4)

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvaliteta, iz svake odabrane cijevi se izrezuje jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja.

4.2. Pregled površine cijevi vrši se vizualno.

4.3. Dužina cijevi se provjerava mjernom trakom prema GOST 7502.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4)

4.4. Zakrivljenost cijevi provjerava se ravnalom prema GOST 8026 i sondom prema regulatornoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 4).

4.5. Spoljni prečnik i ovalnost se kontrolišu glatkim mikrometrom tipa MK prema GOST 6507, sa spajalicama prema GOST 18360, GOST 18365.

Debljina stijenke se kontrolira pomoću cijevnog mikrometra tipa MT prema GOST 6507.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4)

4.6. Ispitivanje zatezanja vrši se prema GOST 10006, GOST 19040 (na temperaturi od 623 K).

Brzina kretanja pokretne ručke nije veća od 10 mm u 1 min. Dozvoljeno je prekoračiti ispitnu brzinu do 40 mm u 1 min nakon dostizanja granice popuštanja.

Dozvoljena je kontrola mehaničkih svojstava metodom tvrdoće prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

U slučaju neslaganja u ocjenjivanju rezultata, ispitivanja se provode prema GOST 10006.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.7. Ispitivanje ekspanzije provodi se na cijevima promjera do 146 mm uključujući i debljine stijenke ne veće od 10 mm u skladu sa GOST 8694.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1).

4.8. Ispitivanje spljoštenja provodi se na cijevima debljine stijenke ne veće od 10 mm u skladu sa GOST 8695.

Ukoliko se na spljoštenim uzorcima pronađu manji nedostaci, koji su rezultat vanjskih nedostataka koji su dozvoljeni bez čišćenja, uzorak se ponovo ispituje iz iste cijevi uz prethodno čišćenje površine do dubine maksimalnih odstupanja u debljini stijenke, ali ne više od 0,2 mm od strane na kojoj su nedostaci.

4.9. Ispitivanje hidrauličkog pritiska vrši se u skladu sa GOST 3845 sa držanjem cevi pod pritiskom najmanje 10 s.

4.9.1. Umjesto ispitivanja hidrauličkim pritiskom, dozvoljeno je pregledati svaku cijev nerazornim metodama u skladu sa GOST 17410 i regulatornom i tehničkom dokumentacijom od 01.01.90.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 1).

4.10. Ultrazvučno ispitivanje se provodi u skladu sa GOST 17410 i normativno-tehničkom dokumentacijom.

4.11. Otpornost na intergranularnu koroziju ispituje se AM ili AMU metodama prema GOST 6032. U slučaju neslaganja u ocjeni rezultata, ispitivanje se provodi AM metodom.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljeno je ispitivanje otpornosti na međugranularnu koroziju čelika razreda 12X18H10T i 08X18H10T metodom PT GOST 9.914. U slučaju neslaganja u ocjeni rezultata, provjera se provodi AM metodom prema GOST 6032.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4)

5. OZNAČAVANJE, PAKOVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.

INFORMACIONI PODACI

1. RAZVIJENO I UVOĐENO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a

DEVELOPERS

V.P. Sokurenko(voditelj teme) L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. ODOBRENO I UVOĐENO Uredba Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 20.07.81. br. 3445

3. Periodičnost pregleda - 5 godina

4. ZAMJENA GOST 9940-72

5. REFERENTNI PROPISI I TEHNIČKI DOKUMENTI

6. Rok važenja je ukinut prema Protokolu Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (IUS 2-93)

7. REPUBLIKACIJA sa izmjenama br. 1, 2, 3, 4, odobrena u junu 1987., junu 1988., augustu 1988., aprilu 2001. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)