• Farostlemez lerakása a padlóra

    10.10.2021

    A közelmúltban a farostlemezt meglehetősen gyakran használják a padlón. Ez a befejezési módszer praktikus és megbízható, és tökéletes egyenetlenségekkel vagy hibás felületekkel.

    Leggyakrabban a telepítést rönkökre hajtják végre, de kívánság szerint más módszerek is használhatók. Ebben a cikkben megvizsgáljuk a farostlemez saját kezű lerakásának eljárását, és elemezzük ennek az anyagnak a jellemzőit.

    A farostlemez fajtái


    Válassza ki a legjobb farostlemez típust

    Az anyag sűrűsége eltérő lehet. E mutató szerint a lemezeket a következő típusokra osztják:

    1. Puha farostlemez. Sűrűsége nem haladja meg a 350 kg-ot. A termék nagy porozitású. Tökéletes bármilyen felület melegítésére és szigetelésére. Jó hang- és hővezető képességgel rendelkezik.
    2. Félig szilárd. Az ilyen anyag sűrűsége nem kevesebb, mint 850 kg. Főleg bútorgyártásra használják.
    3. Szilárd. Sűrűsége 800 és 1000 kg között változik. Alacsony porozitásúak, bútorok és ajtók gyártására használják.
    4. Szuperkemény. A sűrűségi index nem kevesebb, mint 950 kg. Különféle felületek befejezésére, valamint bútorgyártásra használják. Az elülső rész sima és védőlakkkal vagy festékkel borított.

    A farostlemezeket szabványos méretben gyártják. A hossza 1220 és 3000 mm között változik. Szélesség 1220-1700 mm. A vastagság 2,5 és 40 mm között van. A méretek a termék típusától és sűrűségétől függenek.

    A farostlemez lerakásának feltételei

    A régi táblákat el lehet távolítani vagy nem.

    A farostlemez fapadlóra fektetésének saját árnyalatai vannak. A régi táblák eltávolítása elhanyagolható, különösen a régi házakban. Segítenek erőt adni és további hőforrást biztosítanak, de idővel használhatatlanná válhatnak, ezért ki kell cserélni az egyes részeket.

    • futó gép magas vibrációval;
    • fém bútorlábak;
    • nehéz bútorok, különösen, ha nyomást gyakorolnak a gerendák közötti résekre.

    Rendkívül fontos a megfelelő anyag kiválasztása és a telepítési eljárás elvégzése. A padló minősége, szilárdsága és élettartama ezektől a tényezőktől függ.

    A vízszintes lefedettség rendkívül fontos tényező a padló beépítési folyamatában. Tehát előre el kell készítenie az összes szükséges eszközt, különösen az épület szintjét, amely segít a helyes és pontos mérések elvégzésében.

    Rendkívül fontos a régi alap feldolgozása is. Ehhez szüksége lesz:

    • megszabadulni a portól és szennyeződésektől;
    • távolítsa el a szegélyléceket, amelyek megakadályozzák a farostlemez felszerelését;
    • zárja be az összes repedést a megfelelő tömítettség biztosítása érdekében;
    • készítsen egy jelölést, amely szerint az igazítást a jövőben elvégzik;
    • ha pincét szeretne készíteni, például egy magán- vagy vidéki házban, akkor jobb, ha elkezdi a munkát annak elrendezésével, és csak ezután tér át a padlófeldolgozásra.

    Ne feledje, hogy a farostlemez felszerelését nem szabad túl szorosan megtenni, különben az anyag szélei megsérülhetnek. Ezenkívül a faltól való távolságnak körülbelül 6 mm-nek kell lennie, ezt a rést használják a szegélylécek felszereléséhez.

    Javasoljuk, hogy a feldolgozást a szemközti faltól kezdje meg a bejárati ajtóval. Ha kevés tapasztalattal rendelkezik az építőiparban, az első réteget gondosan ellenőrizni kell az épület szintjével, hogy elkerülje az esetleges pontatlanságokat és szabálytalanságokat.

    A farostlemez padlóburkolat előnyei

    A farostlemezzel kiegyenlített padló alkalmas linóleum vagy parketta lerakására

    A farostlemez meglehetősen népszerű anyag. Gyakran használják különféle felületek javítására és befejezésére.

    Az anyag az alacsony ár és a jó minőség miatt nyerte el népszerűségét. A farostlemezt leggyakrabban a következőkre használják:

    • padlószintezés;
    • fektetés linóleum vagy parketta alá;
    • különböző felületeken befejeződik.

    Ennek az anyagnak az előnyei a következők:


    • a padló kiegyenlítéséhez egy gerendára lesz szüksége, amely alapként működik;
    • alacsony védelem a nedvesség ellen;
    • erős mechanikai behatás vagy ütés esetén rés keletkezhet a késések között;
    • alacsony tűzállóság, amely tűz esetén kritikussá válhat;
    • további védőkezelés szükséges, különben a bevonat gyorsan elhasználódik. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy mi történik a farostlemezzel egy nedves helyiségben, tekintse meg ezt a videót:

      Így a farostlemez jó megoldás szinte bármilyen felület megmunkálására, alacsony páratartalom mellett.

      Anyagválasztás

      Az építőanyagok beszerzése rendkívül fontos és felelősségteljes feladat. A választási lehetőségek széles választéka gyakran zavart okoz.

      Vannak bizonyos tippek a farostlemez vásárlásához:

      1. Ha a szintezés után a padló festését tervezik, jobb dekorációs anyagot vásárolni. Kívánt esetben a laminátum analógiájával mintázatosan elhelyezhető.
      2. Ha a farostlemezt laminált vagy más padló alá fektetik, a megjelenés nem lesz olyan fontos. Itt nagyobb figyelmet kell fordítani az anyag műszaki jellemzőire. Vannak bizonyos szabványok, amelyek segítenek megérteni a termék műszaki jellemzőit. A farostlemezekkel és hasonló anyagokkal kapcsolatos további információkért tekintse meg ezt a videót:

      A farostlemez minőségét jelző fő kritériumok a következők:

      • azonos méretű lefedettség;
      • egyenletes vastagság minden laphoz;
      • az anyag egyenletes felülete.

      A fa kiválasztása rönkhöz


      Ne tároljon fát nedves helyiségben

      További feldolgozásra szánt fa vásárlásakor a következő tippeket javasoljuk:

      1. A fának, amelyből a fa készül, száraznak kell lennie.
      2. Javasoljuk, hogy tartózkodjon a korai vásárlástól és nedves helyiségben való tárolástól, mert az anyag megromolhat.
      3. 2. vagy 3. osztályú fát kell vásárolni, speciális antiszeptikumokkal kezelve.
      4. A gerenda keresztmetszete 40 és 70 mm között változhat.
      5. Kis mennyiségű repedés elfogadható.
      6. Nem lehet gomba vagy más baktérium.

      vágási folyamat farostlemezhez

      Lapos feldolgozásnál figyelembe kell venni, hogy szükség lehet az anyag levágására. Egyes üzletek biztosítják ezt a szolgáltatást, de meg kell adnia nekik a helyiség pontos méreteit, ahol a munkát végzik. Az anyag vágásával kapcsolatos további információkért tekintse meg ezt a videót:

      Ne feledje, hogy jobb, ha az anyagot lerövidíti, és az üres helyet az alaplap felszerelésére használja, mintsem olyan felesleget hagyni, amelytől nagyon nehéz megszabadulni.

      A géppel történő vágás jobb munkaminőséget biztosít. Ha ez nem lehetséges, használhatja a következő eszközöket:


      A vágást gyakran használják csövek, víz- és fűtési rendszerek bemélyedéseinek, fali rések létrehozására. A lyukakat szúrófűrésszel vagy éles építőkéssel lehet készíteni. Javasoljuk, hogy először készítsen sablont kartonra, és csak ezután jelölje meg a lapot.

      A rönkök és farostlemez padlóra fektetésének eljárása


      A telepítés előtt kezelje a rönköket antiszeptikummal

      Felhívjuk figyelmét, hogy az anyagokat nem szabad nedves helyen tárolni. Jobb, ha a gerendát vízszintesen, a farostlemezt pedig függőlegesen a fal mentén helyezi el. Ebben az esetben kívánatos, hogy a szobahőmérséklet szobahőmérsékletű legyen.

      A rönk lerakását egy korábban előkészített felületre kell elvégezni. Az előkészítést cementesztrich segítségével végezzük. A farostlemez beépítési mód mind a felület kiegyenlítésére, mind annak teljes cseréjére alkalmas.

      Ha először készít farostlemez padlót, javasoljuk, hogy nézze meg az oktatóvideót. Sok késés vonzza a szakembereket a telepítéshez, és a lemezek felszerelése önállóan történik. Az első lépés az, hogy gondosan ellenőrizze a felületet gomba vagy penész jelenlétére, és ha talál, megszabaduljon tőle. A padló szintezésével kapcsolatos további információkért tekintse meg ezt a videót:

      Ezután a padlófelületeket alapozóval és antiszeptikummal kell kezelni, hogy megakadályozzák a baktériumok esetleges megjelenését.

      A farostlemez lapoknak érintkezniük kell a rönkökön

      A farostlemez rönkökre szerelésének eljárása a következő:

      • az anyaglapokat úgy kell elhelyezni, hogy a varratok közvetlenül érintkezzenek a rudakkal;
      • a rögzítés csavarokkal vagy szögekkel történik. A távolság körülbelül 100 mm a széleken és körülbelül 135 mm a közepén;
      • a következő lapot nem szabad egymás mellett felhelyezni. A sorok közötti távolság 2 és 3 mm között változhat;
      • a párhuzamos telepítés is hasonló módon történik.

      A ragasztóval történő felszerelésnek a következő árnyalatai vannak:

      1. A ragasztót a szerkezet teljes síkjára kell felhordani, és ezzel egyidejűleg próbálja meg elkenni az anyagot foltok nélkül.
      2. Hagyjon időt az oldat megszáradására. Körülbelül 30 percet vesz igénybe.
      3. Az alapozóra ragasztót viszünk fel.
      4. Az anyag préselése és helyének ellenőrzése után.

      Végül el kell távolítania az összes ragasztómaradványt. A lapok közötti teret gittel vagy erősítő szalaggal lehet kezelni. Ezután a farostlemez tetején a padlót lakkal vagy festékkel lehet kezelni, hogy további védelmet nyújtson.



    Hasonló cikkek