Po dlhú dobu začali muži premýšľať o tom, ako si doma vytvoriť vlastnú pec na tavenie kovu. Musí byť prenosný a spĺňať všetky podmienky. Výrobné zariadenie má pece na tavenie veľkého množstva kovu. Doma si môžete zostaviť pec na tavenie až piatich kilogramov hliníka. Pozrime sa, ako si vyrobiť tavič doma.
Vybavenie a materiály, ktoré budete potrebovať
Ak chcete roztaviť kov, musíte si kúpiť nasledujúce komponenty na výrobu:
- ohnivá tehla;
- nechty;
- transformátor;
- medený drôt;
- grafit;
- sľuda;
- azbestové a cementové dlaždice;
- plynový horák;
- téglik.
Rozmery sa budú líšiť v závislosti od želania osoby, ktorá ho odoberá. Je lepšie vytvoriť malú pec na tavenie kovov, ak ju chcete používať iba pre svoje potreby. Jeho výrobou strávite menej času a na jeho ohrev sa minie malé množstvo kilowattov. Ak to robíte pomocou motorovej nafty alebo uhlia, nezabudnite na inštaláciu tepelnej izolácie a prívodu vzduchu.
Kovy ako železo, nikel, cín a meď sa tavia v elektrickej peci. Výstupné napätie v elektrickej peci by malo byť väčšie, čo znamená, že vzdialenosť medzi elektródami sa zväčší. Namiesto elektród sú vhodné kefy z elektromotora.
Pokyny krok za krokom
Ako vyrobiť taviacu pec doma - prečítajte si nasledujúce pokyny:
- Je nainštalovaný vysokofrekvenčný generátor striedavého prúdu.
- Špirálové vinutie. Vyrobené z medeného drôtu.
- Téglik.
Všetky tieto prvky sú umiestnené v jednom kryte. Taviaca nádoba je umiestnená v induktore. Vinutie je pripojené k zdroju energie. Keď je prúd zapnutý, objaví sa elektromagnetické pole. Výsledné vírivé prúdy prechádzajú kovom v pohári a zahrievajú ho. Dochádza k topeniu.
Pozitívne vlastnosti indukčnej pece spočívajú v tom, že pri tavení kovov sa získa homogénna tavenina, legujúce zložky sa neodparujú a tavenie prebieha pomerne rýchlo. Inštalácia takejto pece navyše nepoškodzuje ekosystém a je pre užívateľa bezpečná.
Chladenie je možné vykonať pomocou ventilátora. Iba ten by mal byť umiestnený čo najďalej od pece, inak jeho vinutie bude slúžiť ako dodatočné uzavretie vírivých tokov. Tým sa zníži kvalita topenia.
Vlastnosti tavenia niektorých kovov
Aby bolo možné roztaviť kov doma, musí byť tento prvok umiestnený v malom pohári alebo tégliku. Pohár s materiálom sa vloží do rúry. Potom začne jeho topenie. Na roztavenie vzácnych prvkov sú umiestnené v sklenenej ampulke. Ak chcete vyrobiť zliatinu z niekoľkých komponentov, postupujte podľa týchto pokynov:
- Najprv sa do taviacej misky umiestni žiaruvzdorný prvok - meď alebo železo.
- Potom sa umiestni taviteľnejšia zložka - cín, hliník.
Oceľ je žiaruvzdorný materiál. Jeho teplota topenia je tisíc štyristo stupňov Celzia. Preto pri tavení ocele doma musíte postupovať podľa nasledujúcich pokynov:
- Na roztavenie ocele doma zaveďte ďalšie regenerátory. Ak pec beží na elektrinu, potom sa používa elektrina.
- Pri indukčnom ohreve sa pridávajú trosky. Zvyšujú rýchlosť topenia.
- Neustále monitorujte hodnoty prístroja. V prípade potreby znížte teplotu topenia prepnutím na miernejší režim.
- Vždy je správne určiť, či je oceľ pripravená na prácu alebo tavenie. Postupujte podľa všetkých vyššie uvedených krokov. Len tak bude výsledný kov vysoko kvalitný.
Na roztavenie železa doma musí byť pec predhriata. Najprv sa umiestni veľký kus a potom malý. Železo treba včas prevrátiť. Správne roztavený kov bude mať guľový tvar.
Ak sa chystáte vyrábať bronz, musíte najskôr umiestniť meď do taviaceho otvoru. Pretože táto zložka je žiaruvzdornejšia. Keď sa meď roztopí, pridá sa cín.
Za žiadnych okolností sa nesmú taviť prvky ako kadmium, olovo alebo zinok. Pri horení vytvárajú toxický žltkastý dym.
A pri tavení hliníka, cínu alebo železa musíte byť opatrní. Nitujte pomaly a malo by sa to robiť malým kladivom. Materiál často zahrievajte, kým nezčervená a ochlaďte v studenej vode. Len tak na konci získate dokonalú zliatinu.
TAVIACA PECE je zariadenie určené na tavenie vsádzky železného alebo neželezného kovu. Výhody spočívajú v tom, že taviaca hmota sa dokonale premieša, ak sa na tavenie kovu použije indukčná taviaca pec, v dôsledku pôsobenia vírivých elektrických prúdov. Potrebujete taviacu pec s dobrými vlastnosťami? ZAVODRR- tranzistorové, tyristorové pece na meď, liatinu, hliník, oceľ na 5 - 5000 kg.
Ako sú taviace pece konštruované?
Ako fungujú taviace pece? TAVIACIE PECE sú dobrým spôsobom tavenia železných aj neželezných kovov, ako je hliník, oceľ, liatina, nehrdzavejúca oceľ, meď. Indukčné taviace pece majú jednoduchú konštrukciu, pracujú pod silou elektromagnetického poľa a sú schopné rovnomerne premiešať kov počas tavenia. Indukčné pece majú veko a zariadenie na odvádzanie kovu do odlievacej panvy. Firma ROSINDUKTOR ponúka taviace pece tranzistorového alebo tyristorového prevedenia s prevodovkami a hydraulikou.
Výhodou prevodových pecí je možnosť ručného (núdzového) vypúšťania kovu, hydraulika je plynulý sklon taviacej jednotky. Taviace pece sa dodávajú s jednou alebo dvoma taviacimi jednotkami a vo vnútri každej taviacej jednotky je umiestnený induktor. Induktor je vyrobený vo forme medenej cievky pozostávajúcej z mnohých závitov, rúrka môže mať okrúhly alebo obdĺžnikový prierez.
Taviaca jednotka sa chladí pomocou chladiča alebo chladiacej veže. Pri tavení kovu je potrebné chladiť dva okruhy: reaktor (umiestnený vo vnútri tyristorového meniča) a samotný induktor taviacej jednotky. Taviaca jednotka má dve verzie téglika: grafitovú a vyloženú (vyrobenú ručne z vystlanej zmesi). Grafitové tégliky sa používajú na tavenie neželezných kovov, na železné kovy sa používa výstelka.
Nižný Novgorod
Čeľabinsk
Krasnojarsk
Minsk Bielorusko
Čeľabinsk
permský
Mohyla
Čeľabinsk
Moskva
Orenburg
Kazaň
Volgograd
Čeľabinsk
Čeľabinsk
Lugansk
Uljanovsk
Čeľabinsk
Archangelsk
Taviace pece - tranzistorové
Tranzistorová indukčná taviaca pec je určená na vsádzanie železných a neželezných kovov.Vyrába sa na báze stredofrekvenčného indukčného ohrievača, ktorý je zostavený pomocou MOSFET tranzistorov a IGBT modulov, čo umožňuje úsporu elektrickej energie až 35 % s vysokou účinnosťou 95 %.
Indukčné taviace pece na báze tranzistorov sú vhodné pre malé priemyselné zlievarne, ktoré potrebujú roztaviť malé množstvá kovu. Medzi výhody taviacich pecí patrí ich mobilita a jednoduchá údržba, keďže používajú grafitový téglik, ktorý šetrí čas na výrobu výmurovky a jej sušenie.
Spoločnosť Rosinductor ponúka na kúpu indukčné taviace pece LEGNUM (Taiwan), tieto pece sú medzi ruskými kupujúcimi najobľúbenejšie. Tyristorové indukčné taviace pece Legnum sú dodávané v dvoch modifikáciách: hydraulika a prevodovka, hlavnými odberateľmi sú stredné a veľké taviace prevádzky s kapacitou 2000 ton/rok.
Indukčná taviaca pec je dodávaná s dvoma taviacimi jednotkami, ktoré sa inštalujú na vopred pripravený základ. Hlavnými výhodami sú účinnosť, v priemere o 20-30% úspornejšia ako akékoľvek iné analógy prezentované na ruskom trhu, spoľahlivosť, moderný dizajn a prijateľná cena. Rosinductor dodáva indukčné taviace pece nielen do všetkých regiónov RUSKA, ale aj do krajín bývalého SNŠ. Kontaktovaním našej spoločnosti sa uistite, že indukčná taviaca pec, ktorú si kúpite, má zaručene najlepšiu cenu, kvalitu, spoľahlivosť a dodacie podmienky.
Výhodou tavenia kovu v taviacich peciach je hospodárnosť. Je to spôsobené uvoľňovaním veľkého množstva tepla pri zahrievaní kovu, takže pece spotrebujú relatívne málo energie. Ak urobíme porovnanie medzi tranzistorovými a tyristorovými pecami, potom prvé sú o 25% ekonomickejšie, ale ich cena za rovnaký výkon je výrazne vyššia. Najbežnejšie pece majú teplotu tavenia 1650 °C, pri tejto teplote je možné roztaviť akúkoľvek nežiaruvzdornú vsádzku.
Pri tavení kovu je pec ovládaná mechanicky alebo diaľkovo. V oboch prípadoch musí proces riadiť vyškolený personál s príslušnými povoleniami a schváleniami. Firma Rosinductor vykonáva práce na nastavovaní konvertorov, odstraňovaní porúch a udržiavaní taviacich zariadení v prevádzkyschopnom stave.
Pri výbere taviacej pece musíte myslieť na výber téglika. To určuje, aký kov sa roztaví a koľko tavenín znesie. Téglik v priemere vydrží 20 až 60 zahriatí. Pre dlhú životnosť téglika musíte používať kvalitné a spoľahlivé materiály. Čas tavenia kovu vo vyhrievanej taviacej peci netrvá dlhšie ako 50 minút, takže pec s malým objemom a výkonom môže mať vysokú produktivitu.
Dodávacia súprava taviacich pecí obsahuje hlavné prvky: tyristorový alebo tranzistorový frekvenčný menič, taviace jednotky, kondenzátorové banky, šablóny, vodou chladené káble, ovládacie panely, chladiace systémy.
Indukčná taviaca pec 5 - 5000 kg
Indukčná taviaca tégliková pec zapnutá 5 - 5000 kg plavky, v ľahkom tele z hliníkovej zliatiny, s TFC a sklápacou prevodovkou. Indukčná tégliková pec s tyristorovým meničom je určená na tavenie železných a neželezných kovov v zlievarniach. Pec sa používa na ohrev roztavenej medi, ocele a liatiny. V prípade potreby je možná nepretržitá prevádzka pece.
Taviace pece na hliník
Taviace pece na hliník majú svoje vlastné charakteristiky, pretože teplota topenia hliníka je 660 °C (390 kJ/kg). Pri výbere pece na hliník by ste mali vedieť, že tyristorový menič by nemal byť výkonný a samotná taviaca jednotka sa veľkosťou líši od jednotky na oceľ alebo meď 2-3 krát. V súlade s tým sa v ňom neodporúča taviť iné kovy.
Zliatiny hliníka je možné taviť v peciach s olejovým, plynovým a elektrickým ohrevom, v plameňových dozvukových peciach, ale najkvalitnejší kov a vysokú rýchlosť získame pri tavení v indukčných taviacich peciach vďaka homogénnemu zloženiu vsádzky, ktorá sa dokonale premieša v indukčnom poli.
Taviace pece na oceľ
Taviace pece sa zahrievajú na svoju maximálnu teplotu pri tavení ocele 1500 - 1600 °C a sú sprevádzané zložitými fyzikálnymi a chemickými procesmi. Pri pretavovaní ocele je potrebné znížiť obsah kyslíka, síry a fosforu, ktoré tvoria oxidové a sulfidové prvky, ktoré znižujú kvalitu ocele.
Znakom tavenia ocele v taviacich peciach je použitie obkladových zmesí, na rozdiel od tavenia medi, kde sa používa grafitový téglik. Taviace pece dobre premiešavajú kov vďaka indukčnému poľu, ktoré vyrovnáva chemické zloženie ocele.
Vyššie uvedené výhody sú vynikajúce na tavenie legovaných ocelí s minimálnymi stratami legujúcich prvkov: volfrám - asi 2%, mangán, chróm a vanád - 5 - 10%, kremík - 10 - 15%, berúc do úvahy nedostatok a vysoké náklady na legujúcich prvkov.
Tavenie ocele má nasledujúce vlastnosti a výhody:
- Najdôležitejšie odliatky sa tavia oxidačnou metódou, pretože pri vare kovu sa odstránia všetky nekovové inklúzie a zníži sa obsah fosforu. Zloženie vsádzky sa odoberá zo šrotu uhlíkovej ocele alebo liatiny, aby sa získal priemerný obsah uhlíka 0,5 %;
- Ak idete taviť oceľ s vysokým obsahom mangánu, hliníka, chrómu, musíte zvoliť kyslú výstelku, pretože trvanlivosť téglika bude dvojnásobná;
- Pred začatím tavenia je téglik naplnený kovom, ale vrch by nemal byť naplnený tesne, čo môže viesť k vytvoreniu oblúkov, a teda k odpadom z kovu, pretože náplň sa usadí počas tavenia spodných kusov;
- Čas tavenia ocele sa pohybuje od 50 do 70 minút v závislosti od ohrevu taviacej jednotky;
- Taviace pece na oceľ majú vysokú produktivitu pri výrobe odliatkov malej hmotnosti a veľkosti.
Meď, zliatiny medi, bronz, mosadz je možné taviť vo všetkých taviacich peciach, kde sa teplota udržiava na 1000 - 1300 °C. Je však výhodné použiť indukčné taviace pece, pretože jedna tavenina v nich nepresiahne 40 minút. Meď, ktorá sa dnes používa v Rusku, nie je obzvlášť čistá. Typicky obsahuje tieto nečistoty: železo, nikel, antimón, arzén. Meď s obsahom nečistôt 1% sa považuje za čistý kov.
Hlavnou dôležitou kvalitou kovu je jeho vysoká elektrická a tepelná vodivosť. To určuje nízku teplotu na tavenie. Teplota tavenia medi je 1084°C. Meď je pomerne flexibilný kov, ktorý sa široko používa v rôznych technických odvetviach, tu sú niektoré z jeho vlastností:
- Meď je možné taviť v otvorenom prostredí, vo vákuu a v prostredí ochranného plynu;
- Meď sa taví vo vákuu, aby sa získala meď bez obsahu kyslíka, so schopnosťou znížiť kyslík O (Oxygenium) takmer na nulu 0,001 %;
- Hlavnou náplňou pri výrobe bezkyslíkatej medi sú 99,95% katódové plechy, pred vložením plechov do pece sa musia narezať, umyť a vysušiť od elektrolytu;
- Obloženie taviacej pece nad úrovňou kovu je vyrobené z magnezitu;
- Aby sa zabránilo oxidácii, tavenie sa vykonáva pomocou dreveného uhlia, taviva, skla a iných komponentov.
Indukčná pec na tavenie kovov
Indukčná pec na tavenie kovov ohrieva kovovú vsádzku vysokofrekvenčnými prúdmi (HFC) v indukovanom elektromagnetickom poli pod vplyvom vírivých elektrických prúdov. Taviace pece spotrebujú veľké množstvo elektrickej energie, preto ponúkame pece nielen s tyristorovým meničom, ale aj s ekonomickým tranzistorovým meničom. Pec používa výstelku alebo grafitový téglik, v oboch prípadoch stačia len na 20-40 tavieb. Vysoký bod tavenia umožňuje vykonať roztavenie jedného kovu za 50 minút.
ZAVODRR- pece na tavenie kovov od ruských, ázijských a európskych výrobcov s kapacitou téglika od 1 do 10 000 kg. Dodávka, montáž, uvedenie do prevádzky a lacná údržba pecí.
Pozrime sa na vlastnosti pecí na tavenie železných, neželezných a drahých kovov:
- Pec na tavenie hliníka (tavenie hliníka v peciach sa vykonáva pri teplote 660 °C, bod varu 2400 °C, hustota 2698 kg/cm³);
- Pec na tavenie liatiny (tavenie liatiny 1450 - 1520 °C, hustota 7900 kg/m³);
- Pec na tavenie medi (tavenie medi 1083 °C, bod varu 2580 °C, hustota 8920 kg/cm³);
- Pec na tavenie zlata (tavenie zlata 1063°C, bod varu 2660°C, hustota 19320 kg/cm³);
- Pece na tavenie striebra (tavenie striebra 960 °C, bod varu 2180 °C, hustota 10500 kg/cm³);
- Pec na tavenie ocele (tavenie ocele v peciach 1450 - 1520 °C, hustota 7900 kg/m³);
- Pec na tavenie železa (tavenie železa 1539 °C, bod varu 2900 °C, hustota 7850 kg/m3);
- Pece na tavenie zliatin titánu (tavenie titánu 1680°C, bod varu 3300°C, hustota 4505 kg/m³);
- Pec na tavenie olova (tavenie olova v peciach 327°C, bod varu 1750°C, hustota 1134 kg/cm³);
- Pec na tavenie mosadze (tavenie mosadze v peciach 880–950 °C, hustota 8500 kg/m³);
- Bronzové taviace pece (tavenie bronzu v peciach, 930–1140 °C 8700 kg/m³).
Domáca taviaca pec môže byť vyrobená z grafitu, cementu, sľudy alebo dlaždíc. Rozmery pece závisia od napájania a výstupného napätia transformátora.
Domáca taviaca pec sa postupne zahrieva, ale dosahuje výrazné teplo. Pre tento dizajn je potrebné nainštalovať na elektródy napätie 25 V. Ak sa v dizajne použije priemyselný transformátor, potom by vzdialenosť medzi elektródami mala byť 160-180 mm.
Proces výroby domácej taviacej pece
Taviacu pec si môžete vyrobiť vlastnými rukami. Jeho rozmery budú 100x65x50 mm. V tomto prevedení môžete roztaviť 70-80 g striebra alebo iného kovu. Takéto možnosti pre domáce taviace zariadenie sú veľmi dobré.
Materiály a nástroje:
- kefy z vysokovýkonného elektrického motora;
- grafit;
- elektródové tyče používané v oblúkových taviacich peciach;
- medený drôt;
- nechty;
- sľuda;
- cementové dlaždice;
- tehla;
- kovová panvica;
- uhlíkový grafitový prášok;
- jemný vodivý drôt;
- transformátor;
- súbor.
Na výrobu taviacej pece vlastnými rukami môžete na elektródy použiť kefy z vysokovýkonného elektromotora. Majú vodič s vynikajúcim vedením prúdu.
Ak si takéto kefy nemôžete kúpiť, môžete si ich vyrobiť sami z kúska grafitu. Môžete použiť elektródovú tyč, ktorá sa používa v oblúkových taviacich peciach.
Na bokoch tejto tyče musíte urobiť 2 otvory s priemerom 5 mm, potom do nej, aby ste pridali silu, opatrne zatĺcte klinec vhodnej veľkosti. Na zlepšenie kontaktu s grafitovým práškom pomocou pilníka je potrebné na vnútornom povrchu týchto elektród vytvoriť sieťový zárez.
Sľuda sa používa na výrobu vnútorného povrchu stien kachlí. Má vrstvenú štruktúru, a preto sa dá použiť ako dobrá tepelnoizolačná clona.
Vonkajší povrch konštrukcie musí byť pokrytý cementovými alebo azbestovými dlaždicami, ktoré majú hrúbku 6-8 mm. Po inštalácii stien musia byť zviazané medeným drôtom.
Ako izolačný stojan pre zariadenie by sa mala použiť tehla. Zospodu je nainštalovaný kovový zásobník. Mal by byť smaltovaný a po stranách mať boky.
Potom musíte vyrobiť uhlíkový grafitový prášok. Dá sa pripraviť z nepotrebných prútov. Je lepšie robiť prácu s pilníkom alebo pílkou na kov.
Pri použití variča sa grafitový prášok postupne vyhorí, preto ho treba občas doplniť.
Na prevádzku zariadenia sa používa znižovací transformátor s napätím 25 V.
V tomto prípade musí mať sieťové vinutie transformátora 620 závitov medeného drôtu, ktorý má priemer 1 mm. Na druhej strane, znižovacie vinutie by malo mať 70 závitov medeného drôtu. Tento drôt musí mať izoláciu zo sklenených vlákien a obdĺžnikový prierez s rozmermi 4,2 x 2,8 mm.
Návrat k obsahu
Ako vyrobiť transformátor?
Ak si nemôžete kúpiť transformátor s dostatočne vysokým výkonom, môže byť vyrobený z niekoľkých podobných transformátorov s nižším výkonom. Musia byť navrhnuté pre rovnaké sieťové napätie.
Na tento účel je potrebné pripojiť výstupné vinutia týchto transformátorov paralelne.
Môže byť vyrobený. K tomu je potrebné pripraviť kovové platne v tvare L s vnútorným prierezom 60x32 mm. Sieťové vinutie takéhoto transformátora je vyrobené zo smaltovaného drôtu s prierezom 1 mm. Mal by mať 620 otáčok. V tomto prípade je znižovacie vinutie vyrobené z drôtu s obdĺžnikovým prierezom s rozmermi 4,2 x 2,8 mm. Mal by mať 70 otáčok.
Po inštalácii pece je pripojená k transformátoru pomocou medeného drôtu s hrúbkou 7-8 mm. Drôt musí mať vonkajšiu izoláciu, aby počas prevádzky rúry nevznikol skrat.
Keď je rúra úplne pripravená na použitie, musí sa dobre zahriať. V tomto prípade by mali organické látky v štruktúre vyhorieť. Počas tohto postupu by mala byť miestnosť dobre vetraná.
Zariadenie bude fungovať bez sadzí. Potom sa skontroluje prevádzka pece. Ak všetko funguje správne, môžete začať prevádzkovať zariadenie.
Návrat k obsahu
Ako sa kov taví v peci?
Tavenie kovu sa vykonáva nasledovne. Pomocou malej špachtle (v strede kachlí) musíte urobiť malú dieru v grafitovom prášku, vložiť tam kovový šrot a zakopať ho.
Ak majú kusy kovu, ktoré sa majú roztaviť, rôzne veľkosti, potom najprv položte veľký kus. Po roztopení pridajte malé kúsky.
Aby ste skontrolovali, či sa kov už roztopil, môžete prístrojom trochu zakývať. Ak sa prášok vlní, znamená to, že kov sa roztopil.
Potom musíte počkať, kým sa obrobok ochladí, potom ho otočte na druhú stranu a znova ho roztavte.
Tento postup sa musí opakovať niekoľkokrát, kým kov nezíska tvar gule. V tomto prípade sa má za to, že tavenie kovu bolo vykonané s vysokou kvalitou.
Ak potrebujete roztaviť piliny alebo kovové hobliny z lacných kovov, musíte ich dobre naliať do prášku a vykonať normálne tavenie.
Drahšie alebo drahé kovy by sa mali vložiť do sklenenej liekovej ampulky a roztaviť spolu s touto ampulkou. V tomto prípade sa na povrchu roztaveného kovu vytvorí sklenený film, ktorý sa dá ľahko odstrániť umiestnením do vody.
Kovy, ktoré sa ľahko tavia, by mali byť umiestnené v železných nádobách. Ak je potrebné vyrobiť zliatinu rôznych kovov, potom sa kov, ktorý sa taví menej ľahko, vloží do pece ako prvý. Po roztopení pridajte tavidlo. Napríklad, aby ste získali zliatinu medi a cínu, musíte najprv do prášku vložiť meď a potom cín. Na získanie zliatiny medi a hliníka sa najskôr taví meď a potom hliník.
Toto zariadenie dokáže roztaviť kovy ako cín, železo, meď, hliník, nikel, striebro a zlato. Po roztavení kovu je kovaný. Kuje sa na nákove pomocou kladiva. V takom prípade je potrebné často obrobok zahrievať nad ohňom až do rozpálenia a potom ho znova priklepnúť. Potom sa kov vloží do studenej vody a potom sa znova ubíja, kým obrobok nedosiahne požadované rozmery.
V žiadnom prípade by sa nemali taviť kovy ako olovo, horčík, zinok, kadmium, kupronikel, pretože pri ich vyhorení sa tvorí veľmi jedovatý žltý dym, ktorý má škodlivý vplyv na ľudské zdravie. Strieborné kontakty z relé a iných zariadení nemôžete roztaviť, pretože obsahujú až 50% kadmia.
© Pri použití materiálov stránky (citáty, obrázky) musí byť uvedený zdroj.
Téglik je nádoba na tavenie kovu. Konverzný kov sa spravidla taví v téglikoch, t.j. už dovedená na požadovaný stupeň kvality na odlievanie do formy alebo rafináciu (hĺbkové čistenie od nečistôt). Všeobecnou líniou rozvoja veľkokapacitnej metalurgie je znižovanie počtu spracovateľských krokov až po uvoľnenie upraveného kovu priamo z taviacej pece, ale v priemysle si tavenie téglikov stále zachováva značný význam a v remeselnej výrobe a šperkárstve dominuje.
Téglik nie je len pomerne tepelne odolná nádoba. Jeho chemické zloženie a dizajn musí zodpovedať typu taveného kovu a spôsobu tavenia. Tento článok popisuje, ako si vyrobiť téglik vlastnými rukami a aké podmienky musí spĺňať na použitie doma alebo v malej dielni. Pre začínajúcich metalurgov sa najskôr budete musieť dotknúť samotného procesu tavenia kovu, pretože... Požiadavky na téglik sú určené najmä jeho podmienkami.
Trochu o tavení
V hlbokom vákuu sa tavený kov vysokej čistoty môže zahriať presne na teplotu topenia alebo o niečo vyššiu a nejaký čas sa na nej udržať, aby sa roztopili drobné, doslova niekoľko atómové zvyšky kryštálov. Potom sa kov môže nechať vychladnúť mierne pod jeho bod topenia – zostane tekutý, ako presýtený roztok bez zárodočného kryštálu. Ak teraz nalejeme kov, tiež vo vákuu, do formy vyrobenej z chemicky absolútne inertného materiálu, v ktorej je umiestnený zárodočný kryštál toho istého kovu, potom pri dodržaní všetkých jemností tejto technológie získame jediný -kryštálový odliatok s jedinečnými vlastnosťami.
V amatérskych podmienkach je vákuové tavenie, bohužiaľ, nerealizovateľné. Aby ste si sami správne vyrobili téglik na tavenie kovu, musíte vziať do úvahy množstvo vlastností tavenia v prostredí neinertného chemického plynu. Roztavený kov po prvé interaguje so vzduchom, čo spôsobí, že sa jeho časť stratí tvorbou oxidu, čo je obzvlášť dôležité pri tavení šrotu drahých kovov: pri teplote topenia (1060 stupňov Celzia) dokonca aj zlato zreteľne oxiduje. Aby sa do určitej miery kompenzovala oxidácia, téglik musí poskytovať redukčné prostredie pre taveninu alebo byť chemicky inertný, ak sa kov taví čistým otvoreným plameňom, pozri nižšie.
Po druhé, aby kov v tégliku nezamrzol až do prinesenia do odlievacej formy, aby zvyšky pôvodných kryštálov nepokazili odliatok a tavenina nadobudla dostatočnú tekutosť, dochádza k prehriatiu kovu v tégliku. Napríklad teplota topenia zinku je 440 stupňov a jeho zlievarenská teplota je 600. Hliník, respektíve 660 a 800. Keďže prehriatie kovu po roztavení trvá nejaký čas, súčasne dochádza aj k odplyneniu taveniny. je tretia vec.
zotavenie
V metalurgii sa ako redukčné činidlo používa atómový uhlík C, oxid uhoľnatý CO (oxid uhoľnatý) a vodík H. Ten je najčastejšie náhodným hosťom, pretože na tento účel je príliš aktívny a je absorbovaný kovmi bez toho, aby s nimi vo veľkých množstvách vytváral chemické zlúčeniny, čo kazí odlievaný materiál. Napríklad pevná platina pri izbovej teplote môže absorbovať až 800 objemov vodíka. Platinový polotovar vo vodíkovej atmosfére doslova napučiava pred očami, praská a rozpadá sa na kusy. Ak ich vyberiete z vodíkovej komory a zahrejete, vodík sa uvoľní späť.
Poznámka: podobným spôsobom, ale v menšom množstve, kovy pohlcujú/emitujú iné plyny, napr. dusíka. Preto je potrebné odplynenie taveniny, pozri tiež nižšie.
Značný podiel redukcie vodíka nastáva pri zahriatí otvoreným plameňom plynového horáka pri jeho kontakte s menej zahriatym povrchom. Kov sa neznehodnocuje - absorbovaný vodík sa neskôr v procese tavenia uvoľní a spáli. Ak je však materiál téglika tiež náchylný na absorpciu plynu, môže počas tavenia prasknúť a prasknúť, čo je potrebné mať na pamäti.
Zníženie CO je viditeľné, ak sa kov v tégliku roztaví otvoreným plameňom kvapalného (benzínového, petrolejového, naftového) horáka z rovnakých dôvodov. Kvapalné palivo horí oveľa pomalšie ako plyn a jeho zóna dodatočného spaľovania siaha niekoľko cm od trysky horáka. Redukcia oxidom uhoľnatým je z hľadiska kovu najčistejšia: nekazí kov a neprodukuje vedľajšie produkty so silným nadbytkom redukčného činidla. Preto sa redukcia CO vo veľkej miere využíva v metalurgii pri tavení kovu z rudy, ale nikto ešte neprišiel na to, ako vyrobiť téglikovú pec (pozri nižšie), v ktorej by kompenzáciu oxidácie kompletne zabezpečoval CO.
Atómový uhlík je dostatočne energetické redukčné činidlo na kompenzáciu oxidácie. Taktiež nie je ťažké vytvoriť redukčné prostredie v tégliku pomocou C: stačí do zloženia jeho materiálu zaviesť voľný uhlík v tej či onej alotropickej modifikácii alebo celý téglik vyrobiť z tepelne odolného a mechanicky dostatočne pevného alotropu. C; grafit je jedným z nich. Pri redukcii C hrozí nebezpečenstvo nauhličenia taveniny, ale grafit pri zahrievaní uvoľňuje veľmi málo atómového uhlíka. Ak zahrejete kov v grafitovom tégliku plynovým plameňom, potom prebytok C okamžite nájde „chutnejšie“ H a nebezpečenstvo nauhličenia sa zníži na nulu. A pre iné spôsoby ohrevu (pozri nižšie) si môžete zvoliť rozmery, konfiguráciu téglika a pridanie grafitu do jeho materiálu, takže jednoducho nie je nadbytok C v akomkoľvek mysliteľnom režime tavenia. Toto je veľmi cenná vlastnosť grafitu, pamätajte na to tiež.
Poznámka: koeficient tepelnej rozťažnosti grafitu TKR je negatívny, čo výrazne kompenzuje tepelnú rozťažnosť téglika, zvyšuje jeho odolnosť a zvyšuje jeho životnosť. Tiež hodnotná kvalita.
Úryvok
Je teda jasné, prečo je potrebné taveninu v tégliku prehriať a držať. Odlievanie kovov je síce úplne iná téma, ale aj tak tu treba spomenúť, že čas držania taveniny by sa mal dodržiavať celkom presne. Chemicky čisté kovy sa napríklad v praxi takmer vôbec nepoužívajú. zlato 9999 sa veľmi rýchlo opotrebuje; Výnimkou je elektrická meď a zinok na galvanizáciu, čím sú čistejšie, tým lepšie. Najčastejšie využívajú tzv. eutektické zliatiny; napr oceľ je eutektikum železa a uhlíka a dural je komplexné eutektikum niekoľkých zložiek. Ak sa tavenina nechá usadiť, štruktúra eutektika v odliatku sa zmení a hotový výrobok sa pokazí. Doba výdrže je obzvlášť kritická pre bronz a mosadz: je potrebné ich odliať okamžite, len čo sa vôľa taveniny v tégliku zjavne zmení a stane sa pokojnejšou. Pamätáte si, ako sa inžinier Telegin vo filme A. N. Tolstého „Walking Through Torment“ obával, že sa bronz neopotrebuje?
Vo vzťahu k výrobe domáceho téglika je odplynenie taveniny počas expozície významné v tom, že v tomto čase na ňu (téglik) dochádza k výraznému dynamickému zaťaženiu bublinami uvoľnených plynov a/alebo vôľou samotnej taveniny. To znamená, aby téglik odolal veľkému množstvu tepelnej deformácie a ak je potrebné zotavenie, malému množstvu. Jeho materiál musí byť tiež dostatočne viskózny, aby odolal rázovým vlnám z praskajúcich bublín a rázom z prúdov taveniny. Práve táto okolnosť vysvetľuje nízku trvanlivosť a spoľahlivosť domácich grafitových téglikov (pozri nižšie).
Z čoho vyrobiť
Vyrábajú sa taviace tégliky (pozri obrázok nižšie):
- keramika chemicky neutrálna;
- keramický grafit;
- grafit;
- liatina;
- oceľ.
Ich porovnávacie charakteristiky sú nasledovné:
- Keramická neutrálna - používa sa na roztavenie šrotu šperkov pri zachovaní vzorky, pretože pri nepriamom ohreve (pozri nižšie) sa vlastnosti kovu nemenia. Môžete to urobiť sami, ale je to trochu komplikované (pozri nižšie) a stojí to za to? 50 g zlatý téglik stojí v klenotníctve až 100 rubľov. Bez problémov sú vhodné na tavenie v indukčnej peci (pozri nižšie), pretože takmer neabsorbujú energiu elektromagnetického poľa (EMF). Zdroj - 10-30 tavenín.
- Keramický grafit – vhodný na tavenie akéhokoľvek kovu; doma do 1,5-2 kg naraz. Ak chcete použiť indukčnú pec, jej výkon pre rovnaké množstvo kovu sa bude musieť zvýšiť 1,5-2 krát kvôli absorpcii EMF vodivým grafitom. Môžete to urobiť sami, pozri nižšie. Zdroj – až 50 alebo viac tavenín.
- Grafit - vhodný na tavenie starého, zoxidovaného šrotu neželezných a drahých kovov, pretože vytvoriť silné regeneračné prostredie. Tavenie striebra otvoreným plynovým plameňom v grafitovom tégliku umožňuje takmer úplne obnoviť pôvodnú hmotnosť oxidovaného kovu. Sami to nezvládnete, pozri nižšie. Zdroj – viac ako 100 tavenín.
- Liatina – používa sa hlavne na tavenie červenej medi na bezkyslíkatú meď, pretože aktívne absorbovať kyslík. Zdrojom je až 30 tavenín a potom amorfný uhlík opúšťa liatinu a téglik degraduje.
- Oceľ - domáca lacná možnosť na tavenie malých množstiev zliatin hliníka a horčíka a iných chemicky inertných kovov v tavenine. Môže sa použiť na roztavenie malého množstva olova do rybárskych závaží atď.
Poznámka: grafitové, liatinové a oceľové tégliky na použitie v indukčných peciach (pozri nižšie) sú úplne nevhodné, pretože úplne absorbovať energiu EMF.
O grafitových téglikoch
Grafitové tégliky sa vyrábajú buď sústružené z masívneho prírodného grafitu (drahé), alebo spekané pri vysokých teplotách z grafitového prášku (lacnejšie, ale stále nie veľmi lacné). Fanúšikovia sa často pokúšajú vyrobiť „grafitové“ tégliky z mletého grafitu s kaolínovým spojivom atď., ale nakoniec to nie je grafit, ale príliš grafitizované keramické tégliky - krehké, ktoré nevydržia viac ako 10 roztavení a znehodnotia kov v dôsledku nadmerné uvoľňovanie atómového uhlíka jemne rozptýleným grafitom . Viac-menej racionálny spôsob využitia mletého grafitu pri amatérskom tavení téglikov je vyrobiť z neho stolovú mini téglikovú pec na keramické neutrálne tégliky, viď obr.
Zváranie za studena na zostavenie tejto pece by sa malo používať pri teplote aspoň 800 stupňov - líca, ktoré dobre vedú elektrický prúd, sa pri jednom tavení nezohrejú nad 400. Grafitový prášok sa bez téglika nezohreje oveľa viac, ale keď téglik sa do neho vtlačí, bude to horúce miesto nad 1000 stupňov kvôli zhutneniu prášku pod téglikom.
Ak sa zlato topí, potom po dokončení tavenia a ochladení pece sa grafitový prášok vysype a pretrepe, pretože pečie sa. Na roztavenie striebra a kupronniklu sa prášok odstráni a pretrepe po 3 až 5 roztaveniach, takže sa pec zohreje rýchlejšie. V každom prípade pre udržanie redukčného prostredia je pec pri tavení prikrytá sľudovým vekom.
Spôsoby vykurovania
Ak potrebujete naraz roztaviť viac ako 150-200 g kovu, potom budete musieť postaviť téglikovú pec vedľa téglika, inak bude veľmi ťažké dosiahnuť homogenitu taveniny a vysoko kvalitné odlievanie. Výnimkou je olovo s nízkou teplotou topenia a ľahko obnoviteľné olovo: naraz sa ho doma dá roztaviť až 20-30 kg. Relatívnou výnimkou je zinok na žiarové zinkovanie, jeho tavenina v tégliku bez pece môže mať až 2-2,5 kg, ale musí sa naň nasypať bórax, aby bol povrch taveniny úplne pokrytý jeho fluidizovanou vrstvou. Oceľové spojovacie prvky sa vrhajú do taveniny cez vrstvu bóraxu.
Optimálna metóda vo všetkých ohľadoch na ohrev téglika v peci je plyn, poz. 1 na obr., ale plynová kelímková pec je pomerne zložitá konštrukcia, hoci ju možno ľahko vyrobiť nezávisle. Najvhodnejší téglik do plynovej pece je grafitový keramický téglik, pretože jeho materiál má pomerne vysokú tepelnú vodivosť. Ak sú obzvlášť vysoké požiadavky na čistotu kovu, je lepšie použiť neutrálny keramický téglik. Keď je nižšia pre taviteľné kovy - liatinu, pretože lepšie vedie teplo a tým šetrí palivo. Grafitové tégliky sa vkladajú do plynovej pece iba vtedy, ak je potrebná silná redukcia starého oxidovaného kovu a nebezpečenstvo nauhličenia je zanedbateľné, napríklad pri tavení striebra extrahovaného zo zeme na rafináciu.
Pre kovy s nízkou teplotou topenia sa používa elektrická tégliková pec poz. 2; môže ísť o tzv ohmický (s ohrevom nichrómovou špirálou) alebo indukčný, s ohrevom z generátora elektromagnetických kmitov, pozri nižšie. Pre indukčné pece sú vhodné len keramické neutrálne alebo v obmedzenej miere grafitové tégliky.
Ak téglik obsahuje viac ako 2 – 2,5 kg kovu, potom podľa bezpečnostných pravidiel musí byť pec s téglikom sklopná (položka 3), pretože a 1 kg taveniny vyliaty na podlahu je uz velka katastrofa. Naopak je výhodné ohrievať kov v malých šperkárskych téglikoch bez pece, priamo plameňom horáka, poz. 4. V tomto prípade je téglik držaný počas celého procesu tavenia špeciálnou pružinovou rukoväťou, poz. 5 a 6.
Poznámka: striebro a jeho zliatiny, ako aj olovo pre platiny, je možné roztaviť doma v množstve do 15-20 g, namiesto téglika...potravinárskej nerezovej lyžice, pozri obr. napravo. Pre bezpečnosť je potom potrebné vyrobiť tesnenia pre čeľuste zveráka s pozdĺžnymi rezmi pod rukoväťou lyžice. Plameň je výlučne plynový; benzín môže spáliť lyžicu.
Elektrické kúrenie
Ohmické téglikové pece sa používajú hlavne na tavenie olova alebo cínu. Pre žiaruvzdornejšie kovy sa ukážu ako neekonomické, ale v domácej téglikovej elektrickej peci sa môže naraz roztaviť až 20 kg olova; ako si vyrobiť vlastný elektrický téglik na tavenie olova, pozri napr. video:
Video: elektrický téglik na tavenie olova
Tavenie hliníka v tégliku sa ukazuje ako výhodnejšie indukciou pre jeho vysokú elektrickú vodivosť, ale tento trik už nefunguje s meďou - jej teplota a latentné teplo topenia sú oveľa vyššie. Pri metóde indukčného tavenia sa kov zahrieva Foucaultovými vírivými prúdmi, pre ktoré je téglik s ním umiestnený v EMF cievke z hrubého medeného drôtu, napájaného striedavým prúdom z generátora elektromagnetických oscilácií. Ako vyrobiť generátor vlastnými rukami na indukčné zahrievanie malého množstva kovu, napríklad na drobnosti, je popísané v iných materiáloch, alebo napríklad pozri ďalej. video sprievodca.
Video: DIY indukčný ohrev
S nárastom množstva roztaveného kovu sa nielen zvyšuje potrebný výkon generátora, ale klesá aj jeho optimálna frekvencia, to ovplyvňuje tzv. povrchový efekt (efekt pokožky) v kove. Ak je možné 100-200 g hliníka roztaviť na EMF z akéhokoľvek domáceho generátora, potom inštalácia 1,5-2 kg duralu alebo zliatiny horčíka je už pevná konštrukcia, pozri obr. napravo. Ak máte v úmysle pracovať s hliníkom, potom si dobre premyslite – oplatí sa niečo také postaviť? Nebolo by jednoduchšie použiť miniplynovú pec na tavenie malých množstiev hliníkových zliatin, viď napr. videoklip
Video: mini pec na tavenie hliníka
Výroba téglikov
Teraz je čas vyrobiť si vlastný taviaci téglik. Z vyššie uvedeného je zrejmé, že má zmysel vyrábať tégliky vlastnými rukami:
- Oceľ;
- Keramika neutrálna;
- Keramický grafit.
O oceľových téglikoch sa nedá povedať nič zvláštne - sú to len oceľová nádoba s privarenou rukoväťou. Oceľové tégliky sa používajú na tavenie kovov s nízkou teplotou topenia; niekedy - zinok na žiarové zinkovanie s kvalitou do 3+. Oceľové tégliky na olovo, cín a zinok sú vhodné len na tavenie jedného konkrétneho kovu, pretože... po 1-2 taveniach sú ním zvnútra pokryté.
Keramika neutrálna
Zloženie zmesi na tvarovanie neutrálneho keramického téglika je 7 dielov šamotovej hliny, 1 diel jemne mletého šamotu (do zn.<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.
Šamotový mlyn
Jemne mletý šamot je súčasťou suroviny na formovanie neutrálnych aj grafitových téglikov a od toho do značnej miery závisí kvalita a trvanlivosť téglika a drvenie šamotu remeselnými metódami je veľmi náročné na prácu a neprináša úplne dobrú kvalitu materiál. Konštrukcia reťazového mlyna na nerastné suroviny je znázornená na obr. napravo. Materiál – oceľ. Reťaze – 4; sú zavesené krížom, aby sa vodorovne prepadli o cca. o 1/3 priemeru nádrže. Možnosťou namiesto reťazí na 1 lámanú šamotovú tehlu sú 2-3 hrste guľôčok z ložiska. Nové reťaze zakúpené v obchode budú stáť viac ako reťaze, ale staré z rozbitých ložísk sú celkom vhodné. Akýkoľvek pohon: manuálny, elektrický. Reťazové aj guľové mlyny sú schopné rozomlieť šamot na prach ako cement; Aby sa získali určité frakcie, mlyn sa zastaví skôr. Aby sa predišlo tvorbe prachu, je pri brúsení niečím zakryté ústie nádrže. Ak chcete tehlu rozdrviť, jednoducho ju pustite z výšky na tvrdú podlahu a výsledné kúsky vložte do mlyna.
Príprava formovacej hmoty
Zmiešajte suchú hlinu s mletým šamotom, až kým nebude úplne homogénna (jednotná). Ideálnou možnosťou je rolovanie 15-20 krát v tom istom mlyne; ak je sférický, nemusíte hádzať loptičky do nádrže. Zmiešanú hmotu odložte a pridajte trochu vody (1,5-2,5 dielu), miešajte ručne, kým nedosiahne konzistenciu: zovreté v päste, zlepené do hrudky, ale nelepí sa na pokožku a netlačí sa medzi prstami . Pridajte tekuté sklo, tiež miešajte, kým nebude úplne homogénny, je to najnáročnejší krok.
Odvzdušnenie
Len jedna zostávajúca vzduchová bublina v zmesi keramického téglika môže spôsobiť prasknutie téglika v dôsledku zahrievania. Preto musíte z hmoty vyklepať vzduch. Za týmto účelom položte na tvrdú podlahu čistý film; noviny, ako radia niektoré príručky, nie je potrebné - hmota sa nahromadí z papierových vlákien.
Aby sa vytlačil vzduch, celý kus hmoty sa mnohokrát násilne hodí na podlahu. Prakticky - potom, čo bublinky prestanú vyskakovať z flotujúcej hmoty, ešte aspoň 10x.
Skladovanie
Na uskladnenie sa vyšľahaná hmota vloží do sklenenej nádoby s hermeticky uzavretým vekom. V plaste, a najmä keď je zabalený do niekoľkých vrstiev fólie, hmota za pár týždňov vyschne a nedá sa obnoviť, ale v skle na chladnom mieste sa skladuje viac ako šesť mesiacov.
Použitie
Tégliky z výslednej hmoty sa jednoducho ručne vyrezávajú alebo formujú v zničiteľnej sadrovej forme alebo v skladacej forme, ako je opísané nižšie. Vytvarovaný téglik sa vysuší, a čo je pre túto hmotu bezpodmienečne nevyhnutné, po vysušení sa hodinu až dve žíha v muflovej peci pri teplote 800 stupňov. Práve pri tejto teplote sa tekuté sklo roztopí a pevne spojí ostatné zložky. Nižšie - téglik sa zrúti pri prvom tavení; vyššie – pri žíhaní. To je veľmi významná nevýhoda tejto technológie, pretože Zariadenie muflovej pece však nie je lacné ani jednoduché. Maximálna prevádzková teplota výsledných téglikov je až 1600 stupňov; zdroj, s kvalitným brúsením šamotu - až 30 tavenín.
Grafit
Technológia výroby grafitových téglikov na tavenie akýchkoľvek kovov vr. čierny šrot, využívajúci akúkoľvek metódu ohrevu, je dobre popísaný v článku autora A. Ramira z roku 2006 (pozri dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). A. Ramir je zrejme samouk, no o to väčšia česť mu patrí - jeho výrobky plne zodpovedajú dobrým priemyselným vzorom. Po prvé, jeho článok bol mnohokrát prepísaný prepisovateľmi, ktorí zjavne v živote neodlievali kov. Po druhé, nemôžete sa k nemu vždy dostať pri vyhľadávaní a z nejakého dôvodu sa kresby nestiahnu, hoci sa zdá, že sú voľne distribuované. Po tretie, k materiálom A. Ramira je potrebné niečo dodať, bez urážky. Jedným z pravidiel techniky je, že v dobrom dizajne je vždy čo zlepšovať. Preto zopakujeme a doplníme hlavné body tejto publikácie.
Nákresy téglikov z uvedeného článku sú uvedené na obr.
Maximálna hmotnosť roztavenej ocele je uvedená v kg; treba to prepočítať na iný kov. Hlavným problémom v tomto prípade je výroba banky - okrúhleho plášťa formy. Jeho vnútorný povrch je kužeľovitý, inak sa hotový téglik po formovaní nedá vybrať, preto A. Ramir použil sústružené banky.
Medzitým môže byť banka pre ktorúkoľvek z týchto foriem vyrobená z kusu plastovej rúrky. Upevňuje sa na 3 miestach, dole, v strede a hore, skrutkovými svorkami a zvnútra sa vyhrieva fénom. Utiahnutím svoriek povrch nie je úplne kužeľovitý, ale banka sa vyberie z téglika. Stačí použiť svorky so šnekovým pohonom (pozri obrázok vpravo) alebo ich domáce ekvivalenty. Akákoľvek iná svorka deformuje potrubie naprieč. Banka z nej sa s najväčšou pravdepodobnosťou odlepí od téglika, no nevydrží dlho alebo praskne pri prvom tavení.
Autorom použité zloženie zmesi je 7 objemových dielov mletého šamotu, 3 diely hrnčiarskej alebo peciarskej hliny a 1 diel mletého grafitu. A. Ramir uvádza recept aj s 2 dielmi grafitu, ale z hľadiska zníženia výkonu je to zjavne príliš veľa a pravdepodobnosť prasknutia téglika zo zmesi 7:3:1 sa zníži na nulu, ak sa šamot rozdrví. na prach v mažiari alebo rozomletý v mlyne (pozri vyššie) .
Šamotovú tehlu je potrebné namočiť, ako radí A. Ramir, až pred drvením remeselnou metódou, ktorú opísal. Suché zložky sa miešajú až do úplnej homogénnosti v určenom poradí (šamot, hlina, grafit) a za stáleho miešania sa miešajú s vodou, kým nedosiahne konzistencia ako je popísané vyššie. Z tejto hmoty nie je potrebné vyklepávať vzduch, pretože... počas procesu tvarovania sa odvzdušňuje. Zmes sa neskladuje, preto sa musí pripraviť bezprostredne pred výrobou téglika.
Na vytvorenie vnútorného povrchu téglika je potrebné vyrezať blok z tvrdého dreva (vyplnený sivou na pozíciách 1-5 obrázku), obrúsiť ho a najlepšie po ňom prejsť kožou, kým nebude povrch úplne hladký. . V strede povrchu bloku, ktorý tvorí dno téglika, vyvŕtajte slepý otvor a vložte do neho špáradlo alebo lepšie okrúhlu hladkú plastovú tyčinku z ušného zberača. Zápalka, ktorú použil A. Ramir, nie je najlepšia možnosť - pri vyťahovaní sa často zlomí a v dôsledku toho sa výrobok poškodí.
Poznámka: Použitie akýchkoľvek mazív pri vytváraní téglika je neprijateľné - absorbujú sa do jeho materiálu a téglik pri zahrievaní praskne.
Forma sa naplní zmesou vo vrstvách po 15 mm a každá vrstva sa zhutní dreveným dusadlom. Toto je najkritickejšia fáza: bubliny a nerovnomerné zhutnenie zmesi sú neprijateľné. Keď na vrch banky zostáva cca. 12 mm, zmes sa zhutní už otočeným vekom s otvorom pre tyč v strede, poz. 2. Zmes sa pridáva po vrstvách 1-2 mm, kým medzera medzi veľmi tesne pritlačeným vekom a horným okrajom zatmelovacej škatuľky nedosiahne 1-1,5 mm, poz. 3. Ak je medzera väčšia, časť zmesi je možné odobrať. Ďalej sa odstráni veko a tyč sa opatrne vytiahne z bloku pomocou klieští, veko sa vráti späť a forma sa prevráti. K spodnej časti bloku je pomocou samorezných skrutiek pripevnená rukoväť a opatrným otáčaním tam a späť sa vytiahne z odliatku.
Poznámka: Ak tyč nie je zasunutá do spodnej časti bloku, nebude možné ju vybrať bez zničenia odliatku - vákuum pod blokom nebude fungovať.
Vytvorenie téglika s plochým dnom (čo je 1,2 kg) má svoje vlastné zvláštnosti - nemôžete ho len vytiahnuť. Preto, keď zhutnená hmota vystúpi na plochý vrchol bloku, položí sa na ňu kruh toaletného alebo filtračného papiera.
Teraz sa otvor z tyče a menšie chyby na vnútornom povrchu téglika utesnia rovnakou hmotou. Musí byť úplne hladký, inak je pravdepodobnosť zničenia téglika pri tavení dosť vysoká, takže po oprave defektov ho treba vyhladiť. Najlepšie to urobíte tak, že ho vysteliete toaletným papierom (položka 4), vložíte blok (položka 5) a niekoľkokrát otočíte.
Zostáva len vybrať banku. Za týmto účelom otočte ju a téglik späť do pracovnej polohy (pre téglik), umiestnite okrúhly drevený blok a opatrne utiahnite banku, poz. 5 a 6. Ak je banka plastová, potom je jej vyčnievajúci horný okraj prstami na niekoľkých miestach mierne ohnutý smerom von; Po tomto sa banka s najväčšou pravdepodobnosťou utiahne ako hodinky.
A nakoniec sa hotový odliatok vysuší. Vybavenie – kuchynský sporák s rúrou. Odliatok sa položí hore dnom na plech na pečenie a vloží sa do rúry. Kúria pol hodinu na najnižší plyn, potom ďalšiu pol hodinu na stredný (teplota podľa zabudovaného teplomera je cca 150 stupňov) a ďalšie 2 hodiny na plný. Potom vypnite oheň a nechajte odliatok v rúre vychladnúť do zajtrajšieho rána. Rúru neotvárajte počas celej doby sušenia!
Pred použitím je potrebné skontrolovať téglik na skryté praskliny. Ak to chcete urobiť, držte ho za spodok končekmi prstov a klepte po ňom nechtami v kruhu zhora nadol. Každé zaklopanie by malo zvoniť. Ak niekde nezvoní, je to vada, s tým sa nemôžete roztopiť. Pre téglik vyrobený touto technológiou sa žíhanie nevyžaduje. Rozvoniava všade – hneď sa v nej roztopíte.
Za čo?
Čitateľ, ktorý sa zaujíma o domácu metalurgiu „pre všeobecný rozvoj“, môže mať otázku: prečo všetky tieto problémy? Nie každý sa po daždi potuluje s detektorom kovov v lese, nie každý má chuť si doma taviť damaškovú oceľ a nie každý má na mysli stovky centov starej elektroniky, z ktorej sa vyrábajú desiatky gramov zlata, platiny, resp. paládium sa môže extrahovať.
Zliatiny hliníka majú nízka teplota topenia a dobrá spracovateľnosť podrobnosti. A na farme je vždy veľa hliníkového šrotu.
Preto sa hliník často taví doma nahradiť neštandardné alebo malé časti mechanizmov: polotovar sa odleje a potom spracuje na sústruhu. Niekedy sú suveníry a malé interiérové predmety vyrobené z hliníka vlastnými rukami.
Konštrukcia taviacej pece
Domáce pece na tavenie hliníka pozostávajú z tela - kovový valec (2), obložené žiaruvzdorným (klamotte s pieskom alebo betónom). Vnútri bane je drevené uhlie (8), slúžiace ako palivo. Je nainštalovaný téglik (3)- nádoba, v ktorej sa bude kov topiť. Téglik môže byť hrubá plechová dóza, čajník alebo akákoľvek nádoba z nehrdzavejúcej ocele.
V spodnej časti hriadeľa (6) vyrobené otvor na vstrekovanie vzduchu (7) cez mriežková základňa (4), čo umožňuje udržiavať spaľovanie a regulovať teplotu v peci.
Ako fúkač sa používa fén alebo rúrka vysávača. Tlmič (5) potrebné na odstránenie prebytočného vzduchu.
Pre pece s kapacitou niekoľko desiatok kilogramov potrebujete obal (1) pre rýchle a rovnomerné zahrievanie kovu. V malých rúrach sa bez neho zaobídete.
Prvky pece by sa nemali deformovať ani topiť pri zahriatí. Preto je použitie hliníkových telies, rúr a téglikov neprijateľné. Najlepšie je vziať oceľ alebo liatina podrobnosti.
Odkaz. Používa sa aj ako palivo na tavenie hliníka zemný plyn alebo elektriny.
Ako vyrobiť pec na tavenie kovu?
Vytvorenie malej jednotky, ktorá dokáže roztaviť niekoľko kilogramov hliníkového šrotu, nie je náročná úloha. Na rozloženie kachlí v záhrade budete potrebovať nasledujúce materiály:
- červená tehly - 20-25 ks.;
- vysoká plechovka - 1 ks.;
- grilovací rošt - 1 ks.;
- sušenie sušič vlasov - 1 ks.;
- kus potrubia, s priemerom vhodným pre vývod fénu - 1 PC.;
- rolka elektrickej pásky;
- úsečka oceľový drôt dĺžka 30-50 cm;
- uhlia na zapálenie (množstvo závisí od toho, koľko hliníka je potrebné roztaviť).
Tehly sa objavia súčasne a telo a ohňovzdorný náter rúra, plechovka bude fungovať ako téglik. V hornej časti plechovky sa robia dva otvory oproti sebe a cez ne drôt je navlečený. Téglik s taveninou bude možné zdvihnúť a vybrať z pece. Vzduch bude privádzaný zo sušiča vlasov zapnutého v režime studeného vzduchu. Páska alebo páska k výstupu sušiča vlasov pripevnite kus potrubia- toto bude vzduchové potrubie.
Takéto jednoduchý obvod Pec je pohodlná v tom, že na jej vytvorenie nie sú potrebné žiadne nástroje, všetko sa robí ručne.
Dôležité! Nepoužívajte prvky rúry s zinkový povlak, pretože pri roztavení hliníka sa uvoľňujú toxické výpary zinku.
Plán osadenia tehlovej studne
- Dáva zo seba všetko jeden riadok tehly vo forme pravouhlej studne. Vnútorné rozmery otvoru by mali byť približne dĺžka a šírka jednej tehly. Na jednej strane dve tehly usporiadané tak, aby tvorili chodbu pre vzduchové potrubie. Šírka chodby je priemer rúrky pre prívod vzduchu.
- Na rozloženom riadku je nainštalovaná mriežka. Namiesto grilovacieho roštu môžete použiť akékoľvek kovové veko alebo platňu s otvormi na prívod vzduchu.
- Položené na grile druhý rad tehly, bez akejkoľvek medzery pre vzduchové potrubie.
Foto 1. Hotová tehlová studňa pre taviacu pec. Okraje sú spevnené kovovými lištami, otvor vzduchovodu je viditeľný.
- Vytvorené vzduchové potrubie. Páska alebo páska na sušič vlasov kus potrubia je navinutý. Aby sa zabezpečila pevnosť konštrukcie, spojovací bod zabalené v hrubom papieri a potom sa pripojí lepiaca páska. Elektrická páska je v porovnaní s lepiacou páskou pružnejší materiál, takže sa s ňou pohodlnejšie pracuje. Tlačidlo prívodu studeného vzduchu je tiež zaistené páskou na féne. Pripravený mechanizmus sa presunie do spodného radu tehly.
- V sporáku dobre na rošte uhlie sa naleje a roztopí na zapálenie. Sušič vlasov sa zapne, čím sa aktivuje proces spaľovania.
Poradenstvo. Intenzitu prívodu vzduchu je možné regulovať zmenou prevádzkový režim sušiča vlasov, a vzdialenosť medzi potrubím a oknom pre vzduchové potrubie.
- Cín je nainštalovaný do horného radu tehly pre drôt navlečený do nej. Ako hrniec nad ohňom visí nad roštom.
- Po zapálení pece a inštalácii téglika tretí rad sú umiestnené ďalšie dve tehly takže z obdĺžnikového otvoru dostanete štvorcový. Tým sa plechovka zafixuje vo vnútri krytu a priestor rúry sa zohreje rýchlejšie.
Po zahriatí nádoby do nej šrot je možné naložiť na pretavenie. Znakom, že sa nádoba zahrieva, je jej začervenanie.
Princíp konštrukcie a prevádzky takejto pece je veľmi jednoduchý a nespôsobuje ťažkosti. Vždy sa to však oplatí pripomenúť bezpečnostné opatrenia:
- pracovať v ohňovzdorných rukaviciach;
- zabráňte vniknutiu vody do taveniny;
- nepoužívajte materiály obsahujúce toxické látky.
Mohlo by vás tiež zaujímať:
Dizajn dvoch plechoviek
Ďalším typom domácej pece na tavenie hliníka je dizajn vyrobený z dve veľké plechovky. Jeden z nich slúži telo, v ktorej je vyrezaný otvor pre prívod vzduchu, a spodná časť druhej poháre s otvormi slúži ako oddeľovač.
Vo vnútri pohárov je nainštalovaný téglik.
Takéto zariadenie veľmi kompaktný, a malé objemy kovu je možné roztaviť aj vo vetranej garáži. Avšak dizajn nie je odolný ani ohňovzdorný a bude trvať len niekoľko cyklov.
Možné problémy a ich riešenia
Nedbalo zostavené zariadenie spôsobuje, že rúra nefunguje efektívne a jej používanie je nebezpečné. Tu je niekoľko bodov, ktorým treba venovať pozornosť:
- Sloty a medzery v murovanej budove. Môžu byť spôsobené trieskami na tehlách alebo voľným uložením žiaruvzdorných materiálov k sebe. Medzery znižujú palivovú účinnosť a znižujú intenzitu spaľovania a teplotu. Hliník v tégliku sa jednoducho neroztopí.
Preto sa po rozložení každého radu vykoná vizuálna kontrola na prítomnosť otvorov. Diery pokryté pieskovo-ílovou zmesou alebo pokryté ohňovzdorným materiálom.
Betónovú maltu sa odporúča použiť iba v prípade stacionárnej jednotky, ktorá sa neplánuje rozoberať. ale Azbestové dosky a triesky by sa nemali používať v miestach, kde sa vyhrieva kachle, pretože tento materiál je karcinogén.
