GOST 9940-81

Rühm B62

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

KUUMTÖÖLDATUD ÕMBETETA TORUD KORROSIOONIVASTAVAST TERASEST

Tehnilised andmed

Korrosioonikindlast terasest valmistatud õmblusteta kuumdeformeeritud torud. Spetsifikatsioon

ISS 23.040.10
OKP 31 500

Tutvustuse kuupäev 1983-01-01

TEABEANDMED

1. VÄLJA TÖÖTANUD JA KASUTATUD NSV Liidu Mustmetallurgia Ministeeriumi poolt

ARENDAJAD

V.P. Sokurenko (teemajuht), L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. KINNITUD JA KASUTATUD NSV Liidu Riikliku Standardikomitee määrusega 20. juulist 1981 N 3445

Osariikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu poolt vastu võetud muudatus N 4 (22.06.2000 protokoll N 17)

Hääletas muudatuse poolt:

	Osariigi nimi	Riikliku standardiasutuse nimi
	Aserbaidžaani Vabariik	Azgosstandart
	Armeenia Vabariik	Armstate standard
	Valgevene Vabariik	Valgevene Vabariigi riiklik standard
	Kasahstani Vabariik	Kasahstani Vabariigi riigistandard
	Kõrgõzstani Vabariik	Kõrgõzstandart
	Moldova Vabariik	Moldova standard
	Venemaa Föderatsioon	Venemaa Gosstandart
	Tadžikistani Vabariik	Tadžikistani osariigi standard
	Türkmenistan	Riigi peainspektsioon "Turkmenstandartlary"
	Usbekistani Vabariik	Uzgosstandart
	Ukraina	Ukraina riiklik standard

3. ASENDAGE GOST 9940-72

4. VIITED EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

	Eseme number

5. Kehtivusaja piirang tühistati vastavalt riikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu protokollile N 2-92 (IUS 2-93).

6. VÄLJAANNE (veebruar 2007) muudatustega nr 1, 2, 3, heaks kiidetud juunis 1987, juunis 1988, augustis 1988, aprill 2001 (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


See rahvusvaheline standard kehtib üldiseks kasutamiseks mõeldud õmblusteta kuumtöödeldud roostevabast terasest torudele.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 3).

1. Sortiment

1. Sortiment

1.1. Torud valmistatakse vastavalt välisläbimõõdule ja seina paksusele tabelis 1 näidatud mõõtmetega.

Tabel 1

Märkused:

1. Terasest 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T valmistatud torud on valmistatud läbimõõduga kuni 219 mm; teraseklassidest 08X17H15M3T - läbimõõduga kuni 140 mm, mõõtmetega 159x9 mm; terase klassist 10X23H18 - läbimõõduga kuni 168 mm; teraseklassidest 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - läbimõõduga kuni 108 mm.

2. Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud valmistada torusid, mille mõõtmed ei ole tabelis 1 märgitud.

3. 1 m torude mass, kg, arvutatakse valemiga

kus on nominaalne välisläbimõõt, mm;

- seina nimipaksus, mm;

- metalli tihedus, g/cm, olenevalt terase klassist vastavalt tabelile 3.

4. Torusid läbimõõduga 76 kuni 95 mm seinapaksusega 3,5-4,0 mm, läbimõõduga 133 kuni 152 mm seinapaksusega 4,0-5,5 mm, läbimõõduga alla 76 mm hakatakse tootma pärast 2010. a. seadmete arendamine.

1.2. Toru pikkus on valmistatud:

mõõdetud pikkus - mõõtmata piires, kuid mitte rohkem kui tabelis 1 näidatud, maksimaalse kõrvalekaldega pikkuses +15 mm; tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud toota mõõdetud torusid, mille pikkus ületab tabelis 1 märgitud pikkust;

pikkus, mõõdetud pikkuse kordne, - mõõdetud pikkuse piires, iga lõike puhul 5 mm ja maksimaalse kõrvalekaldega kogu pikkuses +15 mm. Minimaalne mitmekordne pikkus - 300 mm;

piiratud pikkus - mõõdetud pikkuse piires maksimaalse kõrvalekaldega ± 500 mm pikkuses;

juhuslik pikkus - 1,5 kuni 10 m; tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud valmistada torusid pikkusega üle 10 m.

1.3. Juhusliku pikkusega torude partiis ei tohi olla rohkem kui 15% torusid pikkusega 0,75–1,5 m.

1.4. Välisdiameetri ja seina paksuse piirhälbed on näidatud tabelis 2.

tabel 2

Toru mõõtmed	Tootmistäpsuse piirhälbed, %
		kõrge
Välisläbimõõdu järgi
Seina paksuse järgi, mm:
		12,5 -15,0
rohkem kui 8 kuni 20
	12,5 -15,0

1.5. Ovaalsus ei tohiks viia torude läbimõõtu üle piirhälbete.

1.6. Torude kõverus üheski 1 m pikkuses osas ei tohiks ületada:

1,5 mm - seinapaksusega kuni 10 mm (kaasa arvatud);

2 mm - seinapaksusega üle 10 kuni 20 mm (kaasa arvatud);

4 mm - seinapaksusega üle 20 mm.

1.7. Torude otsad tuleb lõigata täisnurga all ja puhastada purstest, nende eemaldamisel on lubatud faasimine. Tarbija soovil peab torude, mille seinapaksus on üle 5 mm, otstes olema keevitamiseks faasid.

Legendi näited

Toru välisläbimõõduga 76 mm, seina paksusega 5 mm, tavapärase tootmistäpsusega, juhusliku pikkusega, valmistatud terasest 08X18H10T:

Trompet 765 - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, ülitäpne tootmine (c), pikkus kordne (cr) 1500 mm:

Toru 76 in 5 in 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, tavaline tootmistäpsus, mõõdetud pikkus (m) 3000 mm:

Toru 76 5 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, tavaline tootmistäpsus, mõõdetud pikkus 3000 mm koos ülejäänud osaga:

Toru 76 5 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, ülitäpne tootmine (c), piiratud pikkus (og) 3000 mm:

Toru 76 in 5 in 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Torud on valmistatud vastavalt selle standardi nõuetele ja vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud tehnilistele eeskirjadele tabelis 3 näidatud klasside terasest, mille keemiline koostis on vastavalt standardile GOST 5632, haruldaste muldmetallide mikrolisanditega. metallid.

Tellimuses märgitud keevitatavate torude valmistamiseks mõeldud terase väävlisisaldus ei tohiks ületada 0,020%.

Torud toodetakse vastavalt tellimusele termotöödeldud või ilma kuumtöötluseta.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 4).

2.2. Torude mehaanilised omadused peavad vastama tabelis 3 näidatud omadustele.

Tabel 3

terase klass	Tõmbetugevus, N/mm (kgf/mm)	Suhteline laiend	Tihedus, g/cm
	vähemalt
08Х17Н15М3Т
08X18H10T
08X18N12B
08Х18Н12Т
08Х20Н14С2
10X17H13M2T
12X18H10T
12X18H12T

Märkused:

1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/ mm (2 kgf / mm).

2. Tarbija soovil määratakse teraseklassidest 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T valmistatud torudele voolavuspiir.

3. Teraseklassi 12X18H10T voolavuspiir peab olema vähemalt 216,0 N/mm (22 kgf/mm).

4. Teraseklasside 12X18H12T ja 08X18H10T voolavuspiiri normid kehtestatakse tootja ja tarbija kokkuleppel.


(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Tarbija nõudmisel peavad torud vastu pidama tõmbekatsele temperatuuril 623 K (350 °C).

Ajutise tõmbetugevuse ja voolavuspiiri normid kehtestatakse tootja ja tarbija kokkuleppel.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 3).

2.4. Torude välis- ja sisepindadel ei ole lubatud vangistus, vead, päikeseloojangud, praod. Defektide kõrvaldamine on lubatud lokaalse puhastamise, pideva või lokaalse lihvimise, puurimise ja treimise teel, tingimusel et puurimise, treimise või pideva lihvimise väärtus ei võta läbimõõtu ja seina paksust üle miinushälbete ning lokaalse puhastamise või lihvimise - seina paksus ületab tabelis 2 näidatud miinushälbeid.

Ilma eemaldamiseta on lubatud üksikud kiled, lained, riskid, katlakivi sissetungimise jäljed, tingimusel et need ei vii seina paksust kaugemale miinus piirhälbetest.

Tarbija nõudmisel tuleb üksikud vangid puhastada.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 2).

2.5. Tarbija soovil tehakse torud katlakivist puhastatud.

2.6. Tarbija nõudmisel peavad torud vastu pidama hüdraulilist survet vastavalt GOST 3845 nõuetele lubatud pinge juures, mis on võrdne 40% antud teraseklassi tõmbetugevusest.

Torude võime taluda hüdraulilist survet on tagatud tootmistehnoloogiaga.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

kus on seina nimipaksus, mm;

- nominaalne välisläbimõõt, mm,

või laiendamine välisläbimõõdu suurendamiseks 10% võrra 30° koonusnurgaga torniga; lubatud on kasutada 6° ja 12° koonusnurgaga torusid.

2.8. Tarbija soovil, mis on märgitud tellimuses, torud terase klassidest 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H10X8N,18H10X8,2H10X8

2.9. Tarbija soovil peavad torud läbima ultraheliuuringu. Tehisdefekti mõõtmed määratakse kindlaks tootja ja tarbija kokkuleppel.

3. VASTUVÕTMISE REEGLID

3.1. Torusid võetakse vastu partiidena. Partii peab koosnema sama läbimõõduga ja seinapaksusega torudest, ühest terase klassist ja üht tüüpi kuumtöötlusest ning tarbija soovil ühest soojusest ning sellele väljastatakse üks kvaliteedidokument vastavalt standardile GOST 10692, lisandiga: keemiline koostis - vastavalt torukujulise tooriku kvaliteeti käsitlevale dokumendile.

Torude arv partiis ei tohiks ületada 200 tk.

3.2. Iga toru allutatakse pinnakontrollile, mõõtmetele, hüdraulilisele rõhule, ultraheli juhtimisele.

3.3. Kvaliteedikontrolliks valitakse partiist järgmised üksused:

kaks toru - pingutamiseks;

üks toru - lamendamiseks või jaotamiseks;

kaks toru - teradevahelise korrosiooni jaoks.

Kui vähemalt ühe indikaatori katsetulemused on ebarahuldavad, tehakse sellega korduvad katsed kahekordse arvu torudega, mis on valitud samast partiist.

Kordustesti tulemused kehtivad kogu partii kohta.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 4).

3.4. (Kustutatud, Rev. N 4).

4. KATSEMEETODID

4.1. Kvaliteedikontrolliks lõigatakse igast valitud torust iga katsetüübi jaoks üks proov.

4.2. Torude pinna kontrollimine toimub visuaalselt.

4.3. Torude pikkust kontrollitakse mõõdulindiga vastavalt standardile GOST 7502 ..

4.6. Tõmbekatse viiakse läbi vastavalt standarditele GOST 10006, GOST 19040 (temperatuuril 623 K).

Liigutatava käepideme liikumiskiirus ei ületa 10 mm 1 minuti kohta. Katsekiirust on lubatud ületada kuni 40 mm 1 min jooksul pärast voolavuspiiri saavutamist.

Mehaanilisi omadusi on lubatud kontrollida kõvaduse meetodil vastavalt normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile.

Kui tulemuste hindamisel tekib lahkarvamus, viiakse testid läbi vastavalt standardile GOST 10006.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 1).

4.7. Laienemiskatse viiakse läbi torudel läbimõõduga kuni 146 mm (kaasa arvatud) ja mille seinapaksus ei ületa 10 mm vastavalt standardile GOST 8694.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 1).

4.8. Lamestamise katse viiakse läbi torudel, mille seinapaksus ei ületa 10 mm vastavalt standardile GOST 8695.

Kui lamestatud proovidel avastatakse väikseid defekte, mis on tingitud välistest defektidest, mis on lubatud ilma eemaldamiseta, katsetatakse proovi uuesti samast torust koos pinna eelpuhastusega kuni poole seina paksuse maksimaalsest hälbest sügavusele, kuid mitte rohkem kui 0,2 mm küljelt, millel defektid leitakse.

4.9. Hüdraulilise rõhu test viiakse läbi vastavalt standardile GOST 3845, hoides torusid rõhu all vähemalt 10 sekundit.

4.9.1. Hüdraulilise rõhuga katsetamise asemel on lubatud kontrollida iga toru mittepurustavate meetoditega vastavalt standardile GOST 17410 ja regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile alates 01.01.90.

(Tutvustatakse täiendavalt, Rev. N 1).

4.10. Ultraheli testimine toimub vastavalt standardile GOST 17410 ning normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.

4.11. Vastupidavust teradevahelisele korrosioonile testitakse AM või AMU meetoditega vastavalt standardile GOST 6032. Kui tulemuste hindamisel tekib lahkarvamus, teostatakse kontrollimine AM meetodil.

Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud katsetada teraseklasside 12X18H10T ja 08X18H10T vastupidavust teradevahelisele korrosioonile PT meetodil vastavalt standardile GOST 9.914. Kui tulemuste hindamisel tekib lahkarvamus, viiakse kontrollimine läbi AM-meetodil vastavalt standardile GOST 6032.

(Muudetud väljaanne, Rev. N 4).

5. MÄRGISTAMINE, PAKENDAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 10692.



Dokumendi elektrooniline tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: Standartinform, 2007

Roostevaba toru, mille kõik parameetrite nõuded on sätestatud GOST-iga, on parim valik kõrge keemilise agressiivsusega vedelat ja gaasilist keskkonda transportivate torustike paigaldamiseks. Selliste torustike järele on suur vajadus paljudes tööstusharudes – keemia- ja naftakeemiatööstuses, üld- ja tuumatehnikas, soojusenergeetikas, veealuste varustamises jne.

GOST 9941-81 nõuded

Külm- ja kuumvormitud roostevabast terasest torude GOST nõuetega saate tutvuda, kui laadite alla dokumendi pdf-vormingus allolevalt lingilt.

GOST 9941-81 Korrosioonikindlast terasest valmistatud õmblusteta külm- ja kuumdeformeeritud torud. Tehnilised andmed

GOST 9941-81 sätestab nõuded ümartorudele, mis on valmistatud üldotstarbelistest torudest. Külma ja sooja deformatsioonitehnoloogia abil toodetud õmblusteta torud kuuluvad selle dokumendi reguleerimisalasse. GOST 9941-81 näitab, et seda tüüpi roostevabast terasest torusid saab toota välisläbimõõduga 5–273 mm ja seinapaksusega 0,2–22 mm.

Need määravad kindlaks GOST-i nõuded ja selle kategooria roostevabast terasest torude pikkuse, mida saab mõõta, mis asuvad vahemikus 5–7 meetrit, samuti juhuslikud ja mitmemõõtmelised. Klientide soovil ja kokkuleppel tootjaga on lubatud selliseid tooteid valmistada laiemas pikkuses - 0,5–16 meetrit.

GOST lubab torude kogupartiis olla juhusliku pikkusega tooteid, mille pikkus on järgmistes vahemikes:

Tuleb meeles pidada, et kindlaksmääratud parameetritega torude arv ei tohi ületada 6% kogu partii mahust, milles need on.

Sõltuvalt korrosioonikindlate torude geomeetriliste parameetrite vastavusest GOST-is määratud väärtustele võib sellised tooted liigitada ühte kolmest kategooriast: tavalised, kõrge ja kõrge täpsusega. Iga selle kategooria jaoks määrab standard seina paksuse maksimaalsed kõrvalekalded. Seega näeb GOST erinevate torude valtsimise kategooriate jaoks ette järgmised tolerantsid:

Vastavalt roostevabast terasest valmistatud ümmarguste torude välisläbimõõdule on GOST-is sätestatud ka järgmised kõrvalekalded:

Torude puhul, mille läbimõõt on suurem kui 30 mm ja mis on valmistatud roostevabast terasest klassist 06KhN28MDT, on välisläbimõõdu maksimaalne kõrvalekalle 1,2%.

Külma ja kuumaga deformeerunud torude parameetrid

Külm- või kuumdeformatsioonitehnoloogial valmistatud roostevabast terasest torude otsad lõigatakse 90° nurga all ja lõigatud otstest tuleb eemaldada pursked. GOST lubab, et torude lõigatud otstele saab krõbeda eemaldamisel moodustada faasid. Pealegi valmistatakse terastorudele, mille seinapaksus ületab 5 mm, sageli spetsiaalselt kliendi soovil faasid, mis võimaldavad tõhusamat ja kvaliteetsemat paigaldamist keevitamise teel.

GOST-i sätted roostevabast terasest torurulli kohta näevad ette ka sellise parameetri nagu pinnakõverus, mõõdetuna kuni 100 cm pikkusel segmendil. Sõltuvalt toru seina paksusest ja selle välisläbimõõdust ei tohiks see parameeter ületada järgmised väärtused:

Tuleb meeles pidada, et GOST ei määra roostevabast terasest torude pinna kõveruse piirväärtust, kui selliste toodete välisläbimõõt on alla pooleteise sentimeetri ja seina paksus ei ületa poolt millimeetrit. . Samal ajal on oluline, et selliste torude pinnal ei oleks teravaid painutusi ja nende ovaalsus, kui see on olemas, ei põhjustaks toote välisläbimõõtu, mis ületaks GOST-i lubatud kõrvalekaldeid.

Kõige tavalisemad teraseklassid, millest selle kategooria torusid toodetakse, on:

• 08HN28MDT;
• 12X18H10;
• 12X18H10T;
• 12X18H12T;
• 08X19H10T;
• 10X23H18;
• 10X17H13M2T;
• 04X18H10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08X22H6T;
• 15X25T;
• 12X13;
• ja muud kõrglegeeritud kategooriasse kuuluvad terase klassid.

GOST näeb torutoodete valmistamiseks ette ka järgmised materjali parameetrid:

• tihedus - 7,7-7,96 g / cm 3;
• suhteline pikenemine on 17–45%;
• ajutine takistus - 38–588 kgf / mm 2.

Kui räägime selle kategooria torude tootmiseks kasutatavate teraste keemilisest koostisest, siis võib see sisaldada vähesel määral haruldaste muldmetallide rühma kuuluvaid materjale ja sellise kahjuliku lisandi nagu väävel sisaldus selles ei tohiks ületada kaks sajandikku protsenti.

Tabel 5. Legeerelementide sisaldus ja vastavus roostevabast terasest standarditele (suurendamiseks klõpsake)

Standardversioonis töödeldakse selle kategooria roostevabasid torusid kuumtöötlusega, kuid GOST tunnistab, et kokkuleppel kliendiga võib sellise töötlemise ära jätta. Juhtudel, kui selle kategooria torusid ei kuumtöötleta, lepitakse eraldi läbi ka nende lubatud kõveruse aste ja mehaanilised omadused.

GOST reguleerib ka valmistatud torude välis- ja sisepindade seisukorda. Nende nõuete kohaselt ei tohiks sellistel pindadel olla defekte - vangistus, praod ja tasandikud. Kui need defektid esinevad, on nende korrigeerimine lubatud, mis ei tohiks põhjustada torude lubatud mõõtmete, näiteks seina paksuse ja välisläbimõõdu vähenemist. Sel juhul saab tuvastatud defekte parandada järgmiste töötlemismeetodite abil:

• lihvimine, mida saab allutada nii üksikutele sektsioonidele kui ka kogu toru pinnale;
• pööramine;
• igav;
• probleemsete piirkondade mehaaniline puhastamine.

Kuigi GOST ütleb, et roostevabast terasest torude pind peaks eristuma kerge metallilise läikega, on sellel lubatud hall värvusega matte alad. Roostevabade torude defektid, mis on ette nähtud normatiivdokumendi sätetega, ei hõlma ka üksikute sektsioonide värvimist toonides. See eeldus on vastuvõetav, kui viimistlust ei söövitatud vaakumis või kaitsvas keskkonnas.

GOST 9940-81 sätted

Kuumvormitud roostevabast terasest torude GOST nõuetega saate tutvuda, kui laadite alla dokumendi pdf-vormingus allolevalt lingilt.

GOST 9940-81 Korrosioonikindlast terasest valmistatud õmblusteta kuumtöödeldud torud. Tehnilised andmed

GOST 9940-81 sisaldab nõudeid roostevabast terasest õmblusteta torudele, mis on valmistatud kuumdeformatsioonitehnoloogia abil. GOST 9940-81 reguleerib lisaks torutoodete omadustele ka nende sortimenti, mille järgi saab neid toota välisläbimõõduga 57–325 mm ja seinapaksusega 3,5–32 mm . Nimetatud standardi nõuetele vastavad torud on valmistatud samadest teraseklassidest kui ülalkirjeldatud torutooted.

Kaks ülaltoodud GOST-i on enamikus roostevabast terasest torutoodete nõuetes peaaegu identsed, mistõttu ei ole soovitatav GOST 9940 eraldi käsitleda.

Samuti väärib märkimist roostevabast terasest valmistatud valmis torude vastuvõtmine. Sel juhul ei kontrollita mitte üht toru, vaid selliste toodete partiid, mis erinevad identsete omaduste poolest (kasutatud terase klass, geomeetrilised parameetrid, kasutatud kuumtöötluse tüüp jne). Kontrollitud partii ei tohi sisaldada rohkem kui 200 sama tüüpi ühikut. Katsetatud roostevaba torude partii üksikuid tooteid testitakse.

Energocontroli pakutava toruvaliku hulgas on tooteid, mis on mõeldud mitmesuguste ülesannete lahendamiseks. Näiteks on need õmblusteta torud, mis on korrosioonikindlad ja mõeldud töötamiseks ideaalsest kaugel. Nüüd, et leida GOST 9940-81 kohaselt valmistatud roostevabast terasest torude tarnijat, ei pea te Internetis "surfama", kuna saate alati leida ajakohast teavet ja leida huvitavaid pakkumisi. ettevõtte kodulehel.

Miks on koostöö Energocontrol LLC-ga kõige eelistatum? Meie ettevõte pakub madalaid hindu ja laia valikut tooteid, mis on toodetud vastavalt riikidevahelistele standarditele. Roostevabast terasest õmblusteta torusid saavad osta nii hulgi- kui jaemüügikliendid. Meie oma ladude olemasolu Peterburis ja Moskvas, samuti tarnevõimalus mis tahes Venemaa piirkonda - need on tõeliselt soodsad tingimused, mis on saadaval vaid vähestele tarnijatele.

Staatus GOST 9940-81

See standard kehtib korrosioonikindlate õmblusteta kuumvormitud torude kohta. Toodete seinapaksus varieerub vahemikus 3,5-32 mm ja läbimõõt on 57-325 mm. Pikkuse osas ei tohiks see kalduda üles ega alla rohkem kui 15 mm, kuigi tootjad toodavad sageli tooteid vastavalt kliendi määratud parameetritele, kuid standardi piires, kordusega 300 mm.

Kuumvormitud toru saab toota mitte ainult vastavalt GOST-ile, vaid ka tehnilistele eeskirjadele. Kehtib GOST 9940-81 ja toodete valmistamisel saab kasutada mis tahes terase klassi, mis kuulub selle standardi alla.

Kasutusala

Külmvormitud toru on varustatud suurema tugevusega, kuid kuumvormitud toru iseloomustab plastilisus ja paindlikkus ning kui toru on valmistatud terasest 20x23n18, siis see tähendab üht: toodet iseloomustab suurenenud kuumakindlus, seega võib see kasutada selliste struktuuride loomiseks, mis puutuvad pidevalt kokku ülikõrgete temperatuuridega. Kasutada saab kuumvaltsitud torusid vastavalt standardile GOST 9940-81, mis on valmistatud vähem kuumakindlast terasest, kuid millel ei ole kõrgendatud korrosioonikindlust:

1. Masinaehituses, laevaehituses ja lennukiehituses. Mootorite, jahutussüsteemide ja muude sõlmede elemendid on sageli valmistatud kuumvaltsitud torust, mille sees on suur korrosiooni-, temperatuuri- ja rõhulanguse oht.
2. tuumatööstuses. Selles valdkonnas on eriti nõutud korrosioonikindel teras, aga ka sellisest materjalist valmistatud torutooted, mis ühendavad terve hulga positiivseid omadusi. See hõlmab suurenenud vastupidavust agressiivsele keskkonnale, kõrgeid tugevusomadusi ja keevisõmbluse puudumist, mis on väga oluline, kuna see välistab täielikult töölahuste ja muude, sageli ohtlike ainete lekke võimaluse.
3. Keemiatööstus. Kõiki aineid saab destilleerida läbi õmblusteta kuumvaltsitud torude, kartmata lekkeid ja muid vääramatuid asjaolusid.
4. Energeetika ja ehitustööstus. Kui küttesüsteem luuakse just sellise toru kaasamisega, siis ei saa selle töökindluses kahtlust olla. Kuumuskindlast terasest valmistatud tooted sobivad ideaalselt kõrgsurvekatelde, aurugeneraatorite ja muude seadmete valmistamiseks.
5. Muud majandusharud. Nende hulka kuuluvad: nafta ja gaasi tootmine ja mineraalide töötlemine, samuti toiduaine-, kerge- ja töötlev tööstus.

Üks viis roostevabast terasest torude valmistamiseks on õmblusteta meetod. Lõpptoode saadakse torutoorist keemilise ja termilise töötlemise, mehaaniliste deformatsioonide jada tulemusena. Vastavalt tootmisprotsessi sisule valmistatakse õmblusteta toru külm- või kuumvaltsimistehnoloogia abil.

Külm- ja kuumvormitud roostevabast terasest õmblusteta torud

Külmprotsessi tehnoloogial on olulisi eeliseid:

1. Minimaalne metallikadu.
2. Võimalus saada sama tüüpi toorikutest laias valikus torude suurusi.
3. Võimaldab toota tooteid 0,2 mm seinaga.
4. Minimeerige seina paksuse kõrvalekalded.
5. Valmistoodete suurepärane pinnakvaliteet.
6. Vastupidavus.

Nõuded torudele vastavalt standardile GOST 9941-81

Toodete pinnal ei tohiks olla pragusid, vangistust, päikeseloojanguid. Omakaalu deformatsiooni tagajärjel tekkinud väliskahjustused kuuluvad puhastamisele (poleerimisele) normi piire ületamata. Need näitajad on kajastatud tabelites 1 ja 2.

Toote mõõtmed (läbimõõt x seina paksus, mm):

• 100-102 x 1,5-2,9;
• 108-120 x 1,5-3,2;
• 130-150 x 2-3,2;
• 160-200 x 2,5-3,5;
• 220 x 3-3,5;
• 250 x 3-4 -

piirhälbed on täpsustatud ja toodud tabelis 3.

Standard seab nõuded õmblusteta külmvaltsitud meetodil toodetud toodete kumerusparameetrile. See väärtus on näidatud toru 1 m kohta ja see on läbimõõdu jaoks:

• vähem kui 15 mm: 1 mm.
• üle 15 mm: 2 mm.

Kuni 15 mm läbimõõduga ja kuni 0,5 mm seinaga toodete puhul ei ole piiravat kumerust normatiivselt kehtestatud: see võib olla mis tahes, ilma murdudeta.

Torude pind on kerge. Tootmisprotsessi omadused ja metalli klass võivad anda tuhmi värvi.

Külmvormimismeetodil valmistatud torukujulised tooted peavad taluma mitmeid katseid:

• pinge temperatuuril 350 kraadi C;
• lamestamine / jaotus arvutatud parameetritele;
• hüdrauliline rõhk pingel 40% tõmbetugevusega tüüpi terasest;
• teradevahelise korrosiooni jaoks;
• ultraheli juhtimine.

Külmvaltsitud terastorude tehnoloogia

Toorikute otsesele deformatsioonile eelneb keemiline ettevalmistus - söövitamine. Legeeriva kroomisisaldusega teras marineeritakse leeliseliste sulamite ja happelahustega. Tulemuseks on raudoksiidide ja katlakivi muundamine ja eemaldamine.

Järgmisena pestakse torusid kuuma ja külma veega, kuivatatakse temperatuuril 170 kraadi C ning lisatakse spetsiaalsed katted, et vältida defektide tekkimist edasiste deformatsioonide käigus. Läbi veski valtsimisel ei puutu toorikud otsest kokku freestööriistadega.

Toorikud läbivad valtspinke mitu korda. Vaheetappides allutatakse neile täiendavaid keemilisi mõjusid. Olulist rolli mängib kuumtöötlemine kuni 700-800 kraadi C, mille tulemusena metalli kõvadus väheneb (lõõmutamine). Pärast deformatsioone viiakse läbi termiline karastamine, mille tulemusena suurenevad toodete mehaanilised omadused.

Õmblusteta torude mõõtmed vastavalt standardile GOST 9941-81 - tabel

Kuumvaltsitud õmblusteta terastorud

Kuumprotsess annab valmistoodetele järgmised eelised:

1. Ideaalsed korrosioonivastased omadused.
2. Vastupidavus ja löögikindlus.
3. Võimaldab toota kuni 32 mm seinaga tooteid.
4. Konkurentsivõimeline hind.

Torude standardid vastavalt standardile GOST 9940-81

Kuumvormitud torud on katlakivist eemaldatud, mõlemal pinnal välised defektid puuduvad. Kui tooteid keevitatakse edasi, on väävli massiosa materjalis normatiivselt piiratud 0,02%.

Valmis kuumtöödeldud toodete kumerus on kehtestatud määrustega. See väärtus on näidatud seina paksuse suhtes 1 m toru kohta ja on:

• 10 mm või väiksema seinaga: 1,5 mm;
• seinaga 10-20 mm: 2 mm;
• seinaga üle 20 mm: 4 mm.

Hüdraulilise katse, tõmbekatse ja muu läbimise standardi nõuded on sarnased külmvormimismeetodil valmistatud toodetele kehtestatud katsetega.

Kuumvaltsitud terase tehnoloogia

Erinevalt külmvaltsimise meetodist, mis hõlmab toorikute ja toodete kuumtöötlust mõnel etapil, viiakse kuumvaltsimismeetod täielikult läbi kuumutatud metallil. Selleks kasutatakse spetsiaalseid nn jalutuskoldega ahjusid, milles tekib kuni 29,4 Pa ülerõhk.

• pügamisveski;
• augustusveski, milles toorik muutub seintega toruks;
• valtsimine pideval veskil;
• induktsioonkuumutus- ja redutseerimisveski.

Pärast redutseerimist jahutatakse valmis torud ja lõigatakse nõutud pikkusteks.

Õmblusteta torude mõõtmed GOST 9940-81 - tabel

GOST kehtestas mõne teraseklassi toodete läbimõõdule täiendavad piirangud:

• 108 mm – 08X20H14S2, 08X22H6T, 08X18H12B.
• 140 mm - 08X17H15M3T.
• 168 mm - 10X23H18.
• 219 mm – 10X17H13M2T, 15X28, 08X17T, 12X17.

Peamised roostevaba terase klassid õmblusteta torude jaoks

GOST 9940 ja 9941 sisaldavad 20 klassi sulameid, mida saab kasutada roostevabast terasest õmblusteta torude valmistamiseks. Nendest enimkasutatud on loetletud allpool.

Teras 12x18n10t

Terasel on suurepärased korrosioonivastased omadused, see on vastupidav oksüdatsioonile temperatuuril kuni 900 kraadi C ja kõrge kuumakindlusega.

Terasest 12x18n10t külm-/kuumvaltsimisel valmistatud torude omadused:

• takistus, kgf/sq.mm: 56/54;
• pikenemine, %: 35 / 40;
• tihedus, g / cc: 7,95 / 7,9.

Sellest terasest valmistatud torukujulisi tooteid kasutatakse krüogeensetes tehnoloogiates oksüdeerivate ainete, orgaaniliste lahustite ja teatud tüüpi orgaaniliste hapete transportimiseks absoluutse nulli lähedasel temperatuuril.

Terase mark 08x18n10t

Selle kaubamärgi roostevaba terast iseloomustavad veelgi paremad omadused agressiivse keskkonna transportimiseks kui eelmist tüüpi. Seda kasutatakse keemiatööstuses, kuna sellel on kõrged teradevahelise korrosioonikindluse parameetrid.

Terasest 08x18n10t külm-/kuumvaltsimisel valmistatud torutoodete mehaanilised omadused:

• takistus, kgf/sq.mm: 54/52;
• pikenemine, %: 37/40;
• tihedus, g/cc: 7,9.

Seda tüüpi terasest torusid saab kasutada mis tahes rõhul ja temperatuuril kuni 600 kraadi C.

Teras 10x17N13M2T

Terase tüüp sisaldab 3% molübdeeni, mis annab sellele lisaomadused, millest terasel 12x18 ja 08x18 puuduvad. 10x17H13M2T torud on kloorikindlad. Happelises keskkonnas, olenevalt happe tüübist, selle kontsentratsioonist ja temperatuurist, ei ületa aastane korrosioonikiirus 0,1 mm. 10x17N13M2T-st külm- ja kuumvaltsimise meetodil valmistatud toodete mehaanilised omadused on samad ja on:

• takistus, kgf/sq.mm: 54;
• pikenemine, %: 35;
• tihedus, g/cc: 8

Terase mark 06xN28MDT

Roostevaba teras sisaldab molübdeeni (kuni 3%), niklit (kuni 29%) ja kroomi (kuni 25%). Seda kasutatakse tööstusrajatistes, mis nõuavad hapete ja muude agressiivsete ainete transportimist. Vastavalt standardile kasutatakse seda terase marki torude tootmisel külmvaltsimise teel. Toodete mehaanilised omadused on järgmised:

• takistus, kgf/sq.mm: 50;
• pikenemine, %: 30;
• tihedus, g/cc: 7,96

Külmvaltsitud torude jaoks alates 06xN28MDT on kehtestatud spetsiaalsed lubatud kõrvalekalded läbimõõdus ja seinas (tabel 8).

Teras 10x23H18

Kuulub kuumakindlate sulamite rühma. Seda saab kasutada agressiivse keskkonnaga töötamiseks, mille temperatuur on kuni 1000 kraadi C. Kõrgema õhutemperatuuri korral on see allutatud intensiivsele oksüdatsioonile.

Külm-/kuumvaltsimisel 08x18n10t valmistatud torude omadused:

• takistus, kgf/sq.mm: 54/50;
• pikenemine, %: 35/37;
• tihedus, g/cc: 7,95.

Kõrgsurve all kuni 1000 kraadi C juures transporditav kandja vähendab toodete kasutusiga kuni 1-10 tuhande tunni võrra.

Terasest õmblusteta torude kasutusala

Õmblusteta tehnoloogia on üks peamisi viise täpse sisekanaliga õhukese- ja paksuseinaliste roostevabast terasest torude valmistamiseks. Need kehtivad:

• kõrgsurvepaigaldistes;
• elektrijaamades;
• masinaehituses ja lennutööstuses;
• keemia- ja toiduainetööstuses;
• gaasi- ja naftajuhtmetes.

Nende rakendusala on lai ja hõlmab väga spetsiifilisi tootmis- ja tööstusliike.

Elektrikeevitatud roostevabast terasest torud

Teine meetod roostevabast terasest torutoodete valmistamiseks on lihtsam ja säästlikum elektrofusioonimeetod.

Keevitatud torude tootmismeetodid

Peamine erinevus keevitatud ja õmblusteta meetodi vahel seisneb selles, et see näeb ette toru valmistamise mitte valmis toorikust läbi arvukate deformatsioonide, termilise ja keemilise töötluse, vaid toruks painutatud teraslehe keevitamiseks. Järgmisena viiakse läbi vesijahutus, kalibreerimine, lõikamine ja kontrollimeetmed. Vajadusel teostage surnud deformatsioon.

Roostevabade toodete keevitamise teel tootmise kulude märkimisväärne vähenemine võimaldas neid kasutada igapäevaelus: torustike jaoks, dekoratiivsetel ja ehituslikel eesmärkidel.

Julia Petrichenko, ekspert

Roostevabast terasest keevitatud torude eeskirjad

Korrosioonivastasest terasest valmistatud elektrikeevitatud toodete spetsifikatsioonid on sätestatud standardis GOST 11068-81. Ruudu- ja ristkülikukujuliste profiiltorude spetsifikatsioonid sisalduvad vastavalt GOST 8639-82 ja GOST 8645-68.

Elektrokeevitatud roostevabast terasest torude mõõtmed

Tabel 9. Roostevabast terasest keevitamise teel valmistatud toodete mõõtmed.

Välisläbimõõt, mm	Seina paksus, mm
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
12	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-
14	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
16	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(17)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
18	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(19)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
20	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
22	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
25	-	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
28	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
30	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
32	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
33	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
34	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
35	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
36	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
38	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
40	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
42	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
43	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
45	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
48	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
50	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
51	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
53	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
55	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
56	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
57	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
60	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
63	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
65	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
70	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
76	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
83	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
89	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
102	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X

Elektrikeevitatud torutoodete juhuslik pikkus võib varieeruda vahemikus 1,5–9 m. Mõõdetud pikkus peaks jääma vahemikku 5–9 m.

Õmblusteta roostevabast terasest torud on usaldusväärsed tooted, millel on lai valik rakendusi. Nende maksumus on kõrgem kui keevitatud analoogidel, mis sobivad rohkem koduseks kasutamiseks.

Kas olete kunagi õmblusteta torudega tegelenud? Millised terase sordid on teie arvates kõige nõudlikumad? Jagage oma arvamust kommentaarides.

NSV Liidu LIIDU RIIKLIK STANDARD

Sissejuhatuse kuupäev 01.01.83

See rahvusvaheline standard kehtib üldiseks kasutamiseks mõeldud õmblusteta kuumtöödeldud roostevabast terasest torudele.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 3).

1. Sortiment

1.1. Torud valmistatakse vastavalt välisläbimõõdule ja seina paksusele punktis toodud mõõtudega.

1.2. Toru pikkus on valmistatud:

mõõdetud pikkus - mõõtmata piires, kuid mitte rohkem kui punktis määratud maksimaalse pikkuse kõrvalekaldega + 15 mm; tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud valmistada mõõtetorusid, mille pikkus ületab punktis nimetatud;

pikkus, mõõdetud pikkuse kordne, - mõõdetud pikkuse piires, iga lõike puhul 5 mm ja maksimaalse kõrvalekaldega kogu pikkuses + 15 mm. Mitmekordne minimaalne pikkus 300 mm;

piiratud pikkus - mõõdetud pikkuse piires maksimaalse pikkuse hälbega ± 500 mm;

juhuslik pikkus - 1,5 kuni 10 m; tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud valmistada torusid pikkusega üle 10 m.

Välisläbimõõt, mm	Torude pikkuse mõõtmine, m, mitte rohkem, seinapaksusega, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			Kokkuleppel tootjaga tarbija
60
68
73
76
83															Tootja ja tarbija kokkuleppel
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														Tootja ja tarbija kokkuleppel
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Märkused:

1. Terasest 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T valmistatud torud on valmistatud läbimõõduga kuni 219 mm; terasest 08X17H15M3T - läbimõõduga kuni 140 mm, suurus 159´ 9 mm; terase klassist 10X23H18 - läbimõõduga kuni 168 mm; teraseklassidest 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - läbimõõduga kuni 108 mm.

2. Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud valmistada torusid, mille mõõtmed pole punktis täpsustatud.

3. 1 m torude mass, kg, arvutatakse valemiga

,

kusD n - nominaalne välisläbimõõt, mm;

s - seina nimipaksus, mm;

- metalli tihedus, g / cm 3, sõltuvalt terase klassist vastavalt.

4. Torusid läbimõõduga 76 kuni 95 mm seinapaksusega 3,5 - 4,0 mm, läbimõõduga 133 kuni 152 mm seinapaksusega 4,0-5,5 mm, läbimõõduga alla 76 mm hakatakse tootma pärast 2010. a. seadmete arendamine.

1.3. Juhusliku pikkusega torude partiis ei tohi olla rohkem kui 15% torusid pikkusega 0,75–1,5 m.

1.4. Välisläbimõõdu ja seina paksuse piirhälbed on näidatud tabelis. 2.

Toru mõõtmed	Tootmistäpsuse piirhälbed, %
	tavaline	kõrge
Välisläbimõõdu järgi	± 1,5	± 1,0
Seina paksuse järgi, mm:
8 või vähem	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
rohkem kui 8 kuni 20	± 15,0	+12,5
		-15,0
üle 20	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. Ovaalsus ei tohiks viia torude läbimõõtu üle piirhälbete.

1.6. Torude kõverus üheski 1 m pikkuses osas ei tohiks ületada:

1,5 mm - seina paksusega kuni 10 mm (kaasa arvatud);

2 mm - seinapaksusega üle 10 kuni 20 mm (kaasa arvatud);

4 mm - seinapaksusega üle 20 mm.

1.7. Torude otsad tuleb lõigata täisnurga all ja puhastada purstest, nende eemaldamisel on lubatud faasimine. Tarbija soovil peab torude, mille seinapaksus on üle 5 mm, otstes olema keevitamiseks faasid.

Legendi näited

Toru välisläbimõõduga 76 mm, seina paksusega 5 mm, tavapärase tootmistäpsusega, juhusliku pikkusega, valmistatud terasest 08X18H10T:

Trompet 76´ 5 - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, ülitäpne tootmine (c), pikkus kordne (cr) 1500 mm:

Trompet 76v´ 5v´ 1500kr - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, tavaline tootmistäpsus, mõõdetud pikkus (m) 3000 mm:

Trompet 76´ 5 ´ 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, tavaline tootmistäpsus, mõõdetud pikkus 3000 mm koos ülejäänud osaga:

Trompet 76´ 5 ´ 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Sama, ülitäpne tootmine (c), piiratud pikkus (og) 3000 mm:

Trompet 76v´ 5v´ 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TEHNILISED NÕUDED

2.1. Torud on valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele ja vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilistele eeskirjadele, punktis nimetatud teraseklassidest.

15x28

441(45)

17

7,60

15X25T

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10X23H18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08X18H10

510(52)

40

7,90

08X18H10T

510(52)

40

7,90

08X18N12B

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10X17H13M2T

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12X18H10T

529(54)

40

7,90

12X18H12T

529(54)

40

7,95

17X18H9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Märkused:

1. Suhtarvuga torudeleD n / S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).

2. Tarbija soovil määratakse teraseklassidest 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T valmistatud torudele voolavuspiir.

3. Terase klassi 12X18H10T voolavuspiir peab olema vähemalt 216,0 N / mm 2 (22 kgf / mm 2).

4. Teraseklasside 12X18H12T ja 08X18H10T voolavuspiiri normid kehtestatakse tootja ja tarbija kokkuleppel.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 2, 3, 4).

2.3. Tarbija nõudmisel peavad torud vastu pidama tõmbekatsele temperatuuril 623 K (350 ° FROM).

Ajutise tõmbetugevuse ja voolavuspiiri normid kehtestatakse tootja ja tarbija kokkuleppel.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 1, 3).

2.4. Torude välis- ja sisepindadel ei ole lubatud vangistus, vead, päikeseloojangud, praod. Defektide kõrvaldamine on lubatud lokaalse puhastamise, pideva või lokaalse lihvimise, puurimise ja treimise teel, tingimusel et puurimise, treimise või pideva lihvimise väärtus ei võta läbimõõtu ja seina paksust üle miinushälbete ning lokaalse puhastamise või lihvimise - seina paksus ületab punktis näidatud miinushälbeid.

Ilma eemaldamiseta on lubatud üksikud kiled, lained, riskid, katlakivi sissetungimise jäljed, tingimusel et need ei vii seina paksust kaugemale miinus piirhälbetest.

Tarbija nõudmisel tuleb üksikud vangid puhastada.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 2).

2.5. Tarbija soovil tehakse torud katlakivist puhastatud.

2.6. Tarbija soovil peavad torud taluma hüdraulilist survet R 1 vastavalt GOST 3845 nõuetele lubatud pinge juures, mis on võrdne 40% antud teraseklassi tõmbetugevusest.

Torude võime taluda hüdraulilist survet on tagatud tootmistehnoloogiaga.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( H), mm, arvutatuna valemiga

kus s- seina nimipaksus, mm;

D- nominaalne välisläbimõõt, mm,

või laiendades, et suurendada välisläbimõõtu 10% võrra 30-kraadise koonusnurgaga torniga ° ; lubatud on kasutada 6 ja 12 koonusnurgaga südamikke ° .

2.8. Tarbija soovil, mis on märgitud tellimuses, torud terase klassidest 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H10X8N,18H10X8,2H10X8

2.9. Tarbija soovil peavad nad läbima ultraheliuuringu. Kunstdefekti suurus määratakse kindlaks tootja ja tarbija kokkuleppel.

3. VASTUVÕTMISE REEGLID

3.1. Torusid võetakse vastu partiidena. Partii peab koosnema läbimõõdu ja seinapaksuse poolest sama suurusega torudest, ühest terase klassist ja üht tüüpi kuumtöötlusest ning tarbija soovil ühest soojusest ning sellele tuleb väljastada üks torutooriku kvaliteedidokument.

Torude arv partiis ei tohiks ületada 200 tk.

3.2. Iga toru allutatakse pinnakontrollile, mõõtmetele, hüdraulilisele rõhule, ultraheli juhtimisele.

3.3. Kvaliteedikontrolliks valitakse partiist järgmised üksused:

kaks toru - pingutamiseks;

üks toru - lamendamiseks või jaotamiseks;

kaks toru - teradevahelise korrosiooni jaoks.

Kui vähemalt ühe indikaatori katsetulemused on ebarahuldavad, tehakse sellega korduvad katsed kahekordse arvu torudega, mis on valitud samast partiist.

Kordustesti tulemused kehtivad kogu partii kohta.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 4)

3.4. Kustutatud (Muudatus nr 4)

4. KATSEMEETODID

4.1. Kvaliteedikontrolliks lõigatakse igast valitud torust iga katsetüübi jaoks üks proov.

4.2. Torude pinna kontrollimine toimub visuaalselt.

4.3. Torude pikkust kontrollitakse mõõdulindiga vastavalt standardile GOST 7502.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 4)

4.4. Torude kumerust kontrollitakse sirgjoonega vastavalt standardile GOST 8026 ja sondiga vastavalt normatiivdokumentatsioonile.

(Muudetud väljaanne, Rev. nr 3, 4).

4.5. Välisläbimõõtu ja ovaalsust kontrollitakse MK-tüüpi sileda mikromeetriga vastavalt standardile GOST 6507, lehtklambritega vastavalt standarditele GOST 18360, GOST 18365.

Seina paksust kontrollib MT tüüpi toru mikromeeter vastavalt standardile GOST 6507.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 4)

4.6. Tõmbekatse viiakse läbi vastavalt standarditele GOST 10006, GOST 19040 (temperatuuril 623 K).

Liigutatava käepideme liikumiskiirus ei ületa 10 mm 1 minuti kohta. Katsekiirust on lubatud ületada kuni 40 mm 1 min jooksul pärast voolavuspiiri saavutamist.

Mehaanilisi omadusi on lubatud kontrollida kõvaduse meetodil vastavalt normatiiv- ja tehnilisele dokumentatsioonile.

Kui tulemuste hindamisel tekib lahkarvamus, viiakse testid läbi vastavalt standardile GOST 10006.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.7. Laienemiskatse viiakse läbi torudel läbimõõduga kuni 146 mm (kaasa arvatud) ja mille seinapaksus ei ületa 10 mm vastavalt standardile GOST 8694.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 1).

4.8. Lamestamise katse viiakse läbi torudel, mille seinapaksus ei ületa 10 mm vastavalt standardile GOST 8695.

Kui lamestatud proovidel avastatakse väikseid defekte, mis on tingitud välistest defektidest, mis on ilma puhastamiseta lubatud, testitakse proovi uuesti samast torust koos pinna eelpuhastusega kuni seinapaksuse maksimaalsete kõrvalekallete sügavusele, kuid mitte rohkem kui 0,2 mm küljelt, millel defektid on.

4.9. Hüdraulilise rõhu test viiakse läbi vastavalt standardile GOST 3845, hoides torusid rõhu all vähemalt 10 sekundit.

4.9.1. Hüdraulilise rõhuga katsetamise asemel on lubatud kontrollida iga toru mittepurustavate meetoditega vastavalt standardile GOST 17410 ja regulatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile alates 01.01.90.

(Tutvustatakse täiendavalt, rev. nr 1).

4.10. Ultraheli testimine toimub vastavalt standardile GOST 17410 ning normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.

4.11. Teradevahelisele korrosioonile vastupidavust testitakse AM või AMU meetoditega vastavalt standardile GOST 6032. Kui tulemuste hindamisel tekib lahkarvamus, viiakse katse läbi AM meetodil.

Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud katsetada teraseklasside 12X18H10T ja 08X18H10T vastupidavust teradevahelisele korrosioonile PT GOST 9.914 meetodil. Kui tulemuste hindamisel tekib lahkarvamus, viiakse kontrollimine läbi AM-meetodil vastavalt standardile GOST 6032.

(Muudetud väljaanne, rev. nr 4)

5. MÄRGISTAMINE, PAKENDAMINE, TRANSPORT JA LADUSTAMINE

5.1. Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine - vastavalt standardile GOST 10692.

TEABEANDMED

1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD NSVL Mustmetallurgia ministeerium

ARENDAJAD

V.P. Sokurenko(teemajuht) LG Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. KINNITUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Standardikomitee määrus 20.07.81 nr 3445

3. Kontrolli perioodilisus - 5 aastat

4. ASENDAGE GOST 9940-72

5. VIIDE-EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID

6. Osariikidevahelise standardimis-, metroloogia- ja sertifitseerimisnõukogu protokolli (IUS 2-93) alusel tühistati kehtivusaeg.

7. VABARIIK muudatustega nr 1, 2, 3, 4, heaks kiidetud juunis 1987, juunis 1988, augustis 1988, aprill 2001. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)