Хаврын хутга. Пүршний гангийн зэрэглэл Пүршний гангийн хатуулаг

Өндөр уян хатан (гарц) хязгаартай ган.

Өндөр уян харимхай шинж чанарыг олж авахын тулд пүршний ганг хатууруулж, дараа нь дунд температурт хэмжиж, бүтэц дэх трооститийг олж авдаг. Өндөр гүйцэтгэлийн шинж чанарт хүрэхийн тулд цахиур, хром, ванадий зэрэг хайлштай ган ашигладаг.

Пүршний гангийн онцлог шинж чанар нь тэдгээрт 0.5...0.8% -ийн нүүрстөрөгч агуулагддаг. Эдгээр гангийн найрлага нь нүүрстөрөгч эсвэл хайлш байж болно. Хаврын ган нь юуны түрүүнд өндөр уян хатан шинж чанартай байх ёстой. Үүнийг хатууруулж, дараа нь дунд зэргийн хатууруулах замаар олж авдаг. Температурыг 350-500 ° C-ийн хүрээнд сонгох хэрэгтэй (заримдаа найрлага, зорилгоос хамааран 600 ° C хүртэл хүрч болно). Үүнээс гадна тэдгээр нь тэсвэрлэх чадварын хязгаар, хангалттай өндөр суналтын бат бэхтэй байх ёстой. Гэхдээ эдгээр гангийн уян хатан чанарыг багасгах хэрэгтэй (харьцангуй суналтын хувьд 5-10%, харьцангуй агшилтын хувьд 20-35%). Энэ нь навчны булагт хуванцар хэв гажилтыг зөвшөөрдөггүйтэй холбоотой юм.

Нүүрстөрөгчийн ган нь бага хүчдэлд ажилладаг жижиг хэсгүүдийн булаг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Эдгээр ган нь тосонд хатуурдаг. Хүснэгт 1-д нүүрстөрөгчийн гангийн дулааны боловсруулалтын горим, механик шинж чанар (хамгийн бага) ба тэсвэрлэх хязгаарыг (тооцоолсон) харуулав.

Ихэнхдээ цахиурын агууламж 2% (50С2, 55С2 ба 60С2) бүхий цахиурын ганг булаг, булаг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Ийм ган дахь цахиур нь зөөлрүүлэх явцад мартенситийн задралыг удаашруулдаг бөгөөд энэ нь уналтын хүчийг нэмэгдүүлж, улмаар уян хатан шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр гангийн бат бэх (σ 0.2) нь 1100–1200 МПа, эцсийн бат бэх нь 1200…1300 МПа, харьцангуй суналт 6%, харьцангуй агшилт 30–25%, бат бэхийн бат бэхээс тооцсон тэсвэрлэх хязгаар нь дараах байдалтай байна. 42-44 МПа.

Эдгээр гангийн сул талууд нь нүүрстөрөгчгүйжүүлэлт, халуун ажлын явцад гадаргуугийн согог үүсэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь тэсвэрлэлтийн хязгаарыг бууруулахад хүргэдэг. Эдгээр согог үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цахиурын ганг хром, манган, ванади, никель, вольфрам зэрэг нэмэлтээр хайлуулдаг.

Цахиурын пүршний гангийн дулааны боловсруулалтын горимыг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.
50С2, 55С2, 60С2, 70С3А зэрэглэлийн ганг 18 мм хүртэл диаметртэй эсвэл зузаантай пүрш, булаг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Тэд бөхөөх зорилгоор халаахад үр тарианы өсөлтөд тэсвэртэй байдаг боловч нүүрстөрөгчийн шингээлтэнд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь тэсвэрлэлтийн хязгаарыг бууруулахад хүргэдэг.

Ган 60S2ХА нь чухал ач холбогдолтой том булаг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Тосонд бөхөөхдөө 50 мм хүртэл гүнд шохойждог. Энэ гангийн сул тал нь зурах явцад эвдрэх хандлагатай байдаг.

60S2N2A ба 60S2KhFA зэрэглэлийн ган нь илүү хатуурдаг (80 мм хүртэл) бөгөөд онцгой чухал зориулалтаар булаг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Үүний зэрэгцээ ган 60S2N2A нь технологийн болон ашиглалтын шинж чанарыг хамгийн сайн хослуулсан байдаг. Цахиурын пүршний гангийн ерөнхий сул тал бол дотоод стресс баяжуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг гаднах гадаргуугийн согог (зураас, зураас, цоорхой) -д мэдрэмтгий чанар нь нэмэгдэж, үүний үр дүнд тэсвэрлэх чадварын хязгаар буурдаг. Тиймээс цахиургүй пүршний ган нь одоогоор практикт өргөн хэрэглэгддэг.

Цахиурын гангийн нэгэн адил нүүрстөрөгчийн концентрацитай үед тэдгээрийн доторх цахиурыг хайлшлах элементүүдийн дараах боломжит хослолоор сольдог: хром + манган, хром + ванадий, хром + марганец + ванади, хром + марганец + бор. Тухайлбал, 50ХГ, 50ХФ, 50ХГФ, 55ХГР гэх мэт. Эдгээр ган нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, зүслэгт бага мэдрэмтгий байдаг. Гүйцэтгэлийн шинж чанарыг сайжруулахын тулд, ялангуяа урт хугацааны ээлжлэн ачааллын дор ажилладаг булгийн хувьд булгийн гадаргууг цохилтоор үлээхийг зөвлөж байна. Гадаргуугийн давхаргад үүссэн шахалтын стресс нь тэсвэрлэх хязгаарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Механик болон гүйцэтгэлийн хамгийн өндөр үзүүлэлтийг нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн 2 мм хүртэлх диаметртэй, урьдчилан патентлагдсан утсыг хүйтэн аргаар татаж авах боломжтой бөгөөд үүнийг их хэмжээгээр бууруулж (70-90%) авч болно.

Патентын процессыг энгэрийн хооронд явуулдаг. Энэ нь утсыг AC 3 цэгээс 50-100 ° C-аар халааж, дараа нь хайлсан хар тугалгатай ваннд хөргөхөөс бүрдэнэ. Хайлтын температур 450-550 ° C байх ёстой. Энэхүү дулааны боловсруулалтын үр дүнд нимгэн ялтсан сорбитол үүсэх үед аустенитийн изотермийн задрал үүсдэг.

Хутга бол маш сайн хэрэгсэл төдийгүй гайхалтай бэлэг дурсгалын зүйл болох гайхалтай зүйл юм. Хүү бүр ийм бэлэг авахад баяртай байх болно. Хутгыг гараар хийсэн бол тэр даруй эзнийх нь нүдэнд онцгой үнэт зүйл болдог.

Насанд хүрэгчид бас хутгыг зөвхөн ахуйн зориулалтаар ашигладаггүй - олон хүмүүс үүнийг цуглуулдаг. Хүн бүрийн сонголтын шалгуур өөр өөр байдаг ч өндөр чанартай ган нь сайн хутганы урьдчилсан нөхцөл гэдгийг бүгд мэддэг. Гэхдээ сайхан урласан бариул нь урт удаан хугацаанд ирмэгийг барьж чаддаг бат бөх ирээс дутахгүй сэтгэгдэл төрүүлж чаддаг.

Пүршээр хийсэн хутга юугаараа онцлог вэ?

Хаврын хутга гэх мэт бүтээгдэхүүний алдартай болсон шалтгаан нь металлын шинж чанарт оршдог. Өндөр элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх чанар нь өндөр уян хатан чанарыг хослуулсан нь олон үеийн гар урчууд рашааныг түүхий эдийн гол эх үүсвэр болгон ашиглах боломжийг олгосон.

Булаг нь 65G пүршний гангаар хийгдсэн боловч бусад ангиллыг ашиглаж болно: 50HGSA, 50HGA, 50HFA. Эдгээр нь мөн хаврын ган юм - тэдгээрийн алийг нь ирний материал болгон авсан болохыг зөвхөн химийн шинжилгээгээр тодорхойлох боломжтой. Эсвэл боловсруулах явцад металлын зан үйлийн онцлог шинж чанаруудын дагуу, гэхдээ зөвхөн туршлагатай гар урчууд үүнийг зохицуулж чадна. Шинэхэн үйлдвэрлэгчийн хувьд жагсаасан материалын ялгаа бараг үл үзэгдэх болно.

Хаврын гангийн хэрэглээ

65G нь хамгийн хямд пүршний гангийн нэг гэж тооцогддог. Үүний зэрэгцээ, энэ нь олон тооны өвөрмөц шинж чанартай бөгөөд энэ нь булаг шанд үүсгэхэд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Хутгад зориулсан пүршний ган нь хром, никель, манган, цахиур агуулсан байдаг. Эдгээр элементүүд нь үйлдвэрлэгчид энэ материалыг сонгох шинж чанарыг өгдөг.

• сайн уян хатан байдал;
• өндөр цохилтын хүч;
• хатуулаг;
• элэгдэлд тэсвэртэй;

Дулааны боловсруулалт нь материалын чанарыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ган нь бат бөх болж, хатуулаг нь нэмэгддэг. Харамсалтай нь зэврэлтэнд тэсвэртэй биш, зэврэх хандлагатай байдаг. Гэхдээ давуу тал нь сул талуудаас давж гардаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн ирний материал болгон ашиглагддаг.

Ийм хутга нь янз бүрийн салбарт ашиглагддаг. Юуны өмнө, гал тогооны хэрэгсэл болох бат бөх, удаан эдэлгээтэй, удаан эдэлгээтэй - гал тогооны өдөр тутмын ажилд, жишээлбэл, мах зүсэхэд өөр юу хэрэгтэй вэ? Үүнтэй ижил бодол нь анчид, загасчид, жуулчдыг энэхүү өндөр чанартай "гар хийцийн бүтээгдэхүүн" -ийг зэвсэглэлдээ оруулахыг оролдоход хүргэв. Тиймээс олон гар урчууд жуулчны болон агнуурын хутгыг худалдаанд гаргажээ.

Гангийн сайн шинж чанараас шалтгаалан эдгээр хутга нь цэргийн дунд алдартай байв. Металл боловсруулах багаж хэрэгсэлтэй байсан хугацаат цэргийн алба хаагчид түр зуурын нөхцөлд армийн хутгыг хийдэг байв.Цаг хугацаа өнгөрөхөд үйлдвэрлэгчид сүх, сэлэм, мачет, катана зэрэг илүү ноцтой бүтээгдэхүүнүүдийг хайж эхлэв. Сайн хатуулагтай тул пүршний ган нь хуурамчаар үйлдэхэд маш сайн байдаг. Хуурамчаар ямар ч хэлбэрийн, тэр ч байтугай хамгийн хачирхалтай ирийг хийж болно.

Пүршээс хутга хэрхэн хийх вэ

Рашаанаас хутга хийх нь маш их цаг хугацаа, хүчин чармайлт шаарддаг, ялангуяа хүн үүнийг анх удаа хийж байгаа бол. Гэхдээ хаврын ган нь боловсруулалтанд сайнаар нөлөөлдөг бөгөөд эхлэгчийн алдааг "тэвчих" тул үүнээс анхны хутгыг бүтээх нь дээр.

Ихэвчлэн материалыг гадаа, гудамжинд, авто бааз, гаражийн хажууд, машины хогийн цэг болон бусад ижил төстэй газруудад олдог. Тиймээс булаг нь шороо, зэвэнд дарагдсан байж болзошгүй тул ажил эхлэхийн өмнө сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Хэрэв нугалж буй булгийг шулуун болгох шаардлагатай бол улаан халуун хүртэл халааж, хэвийн нөхцөлд - өрөөний температурт хөргөнө.

Хуурамчаар пүршнээс хутга хэрхэн хийх вэ

Бүх пүршний ган, түүний дотор 65G нь нэг нийтлэг шинж чанартай байдаг: тэдгээр нь төгс залгих чадвартай. Хуурамчаар хийсэн пүршний гангаар хийсэн хутга нь илүү найдвартай, бат бөх байх болно, учир нь боловсруулах явцад хуванцар деформаци, макро бүтцийн өөрчлөлтөөс болж металл бэхждэг.

Пүршийг хуурамчаар хийхээс өмнө ирээдүйн ирний профайлыг түүнээс хасах шаардлагатай. Дараа нь ажлын хэсгийг найдвартай бэхлээд улаан халуун хүртэл халаана. Хуурамчлах нь цэг ба ирийг үүсгэдэг. Энэ арга нь ирэнд шаардлагатай хэлбэрийг өгөхөөс гадна өргөнийг нь тохируулахад хялбар болгодог. Хаврын урлах нь сүх, сэлэм зэрэг янз бүрийн чамин зүйлсийг хийхэд сайн.

Ажил дууссаны дараа ирийг орчны температурт хөргөхийг зөвшөөрнө.

Өөрийнхөө гараар булгаас хутга хэрхэн хурцлах вэ

Юуны өмнө ирээдүйн бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг шийдэх шаардлагатай. Хэлбэр нь хутганы зориулалтаас хамаарна: гал тогоо, ан агнуур, бэлэг дурсгалын зүйл эсвэл бусад. Үүний үр дүнд ир нь юу ч байж болно - үүнд зөвхөн үйлдвэрлэгчийн төсөөлөл, чадвар нөлөөлдөг. Хэрэв сонголт хийгдсэн бол та бэлэн загвар авах эсвэл картон эсвэл зузаан цаасан дээрээс өөрөө хийх хэрэгтэй.

Дараа нь, өөрийн гараар булгаас хутга хийхийн тулд та металлаар ажиллаж эхлэхэд бэлэн байх хэрэгтэй. Нэгдүгээрт, загварыг металл ажлын хэсэгт холбож, тэмдэглэгээ, харандаа, бичээс (ГОСТ 24473-80) эсвэл бусад тэмдэглэгээний хэрэгслээр зурна. Загвар ашиглан олж авсан контурын дагуу бүтээгдэхүүний профайлыг таслах шаардлагатай. Дараах хэрэгслүүд тохиромжтой.

• тууз хөрөө;
• бутлуур гэж нэрлэгддэг өнцөг бутлуур - зүсэх үед ажлын хэсгийг хэт халаахгүй байх нь чухал;
• өрөмдлөгийн машин эсвэл өрөм - энэ тохиолдолд контурын дагуу нүхийг өрөмдөж, дараа нь тэдгээрийн хоорондох хуваалтууд эвдэрсэн эсвэл таслагдана;
• та гар багаж ашиглаж болно;

Боловсруулалтын процесс нь өөрөө маш энгийн боловч ажлын хэсгийг тэмдэглэгээний дагуу зүсэхийн тулд тодорхой концентрацийг шаарддаг. Боловсруулалт амжилттай дуусч, ажлын хэсэг нь загвартай тохирч эхлэхэд та ирийг үүсгэж эхлэх боломжтой. Гол ажил бол налууг хийх явдал юм. Ирийг дахин тэмдэглэж, налуугийн хэмжээг тодорхойлно. Цаашдын боловсруулалтын явцад та тэмдэглэгээг чанд дагаж мөрдөх ёстой.

Ажлын хувьд цахилгаан хурцлагч ашиглах нь хамгийн сайн арга юм. Туузан зүлгүүр, өнцөг бутлуур нь бас тохиромжтой, гэхдээ сүүлчийн тохиолдолд багажийг сайн эзэмшсэн байх шаардлагатай. Та налууг гараар хурцалж болно - файлаар. Энэ үед металлын ажлыг дуусгах ёстой, учир нь ир нь дулааны боловсруулалтанд хамрагдах бөгөөд үүний дараа ажлын хэсэгтэй өөр зүйл хийхэд маш хэцүү байх болно.

Хутга хатуурах

Дулааны боловсруулалтын үндсэн төрөл нь хатуурал юм. Энэ нь ир нь удаан эдэлгээтэй байхын тулд шаардлагатай бөгөөд ирлэсний дараа удаан хугацаанд хурц хэвээр байх болно. Өөр өөр аргууд байдаг:

- зөвхөн зүсэх ирмэгийг халаах замаар хатууруулах;

- бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь халаах замаар зүсэх ирмэгийг хатууруулах;

- хатууруулах, хатууруулах;

- бүрэн хатууруулах;

Эхний тохиолдолд ирний зөвхөн хамгийн гаднах хэсгийг соронзон бус төлөвт халааж, дараа нь тосонд хийж, тос нь хөөсөрч зогсох хүртэл хадгална. Хоёрдахь арга нь илүү төвөгтэй: хутга нь бүхэлдээ халаадаг, гэхдээ зөвхөн гуравны нэгээр нь тосонд дүрэх хэрэгтэй - ингэснээр зүсэх ирмэг нь шингэнээр бүрхэгдсэн байдаг.

Бөхөөх, зөөлрүүлэх нь ажлын хэсгийг хоёр үе шаттайгаар хөргөх арга юм: эхлээд өндөр температурт, гэхдээ бөхөөх температураас доогуур, дараа нь өрөөний температурт.

Хатууруулах хамгийн энгийн арга бол ирийг бүрэн хатууруулах явдал боловч энэ аргаар ир нь хөтлөх магадлал бий. Дараа нь эвдэрсэн ажлын хэсгийг тэгшлэх шаардлагатай. Үүнийг ирийг урьдчилан халаах эсвэл хүйтэн нөхцөлд хийж болно.

Бариул хийх

Бариулыг бараг ямар ч түүхий эдээр хийж болох боловч мод, хуванцар, арьс, яс зэрэг нь ялангуяа түгээмэл байдаг. Савхи, хус модны холтос гэх мэт ээлжлэн давхарласан шигтгээтэй бариул нь үзэсгэлэнтэй харагдаж байна.

Яс нь төрөл бүрийн гоёл чимэглэл, гэр ахуйн эд зүйлсийг хийх уламжлалт материал юм. Ясны сийлбэрийн ур чадвартай бол та өвөрмөц, үзэсгэлэнтэй бариул хийж болно. Гэхдээ хамгийн хялбар арга бол хоёр модон эсвэл хуванцар дэвсгэр авч, бариулын хоёр талд байрлуулж, тав, илүү бат бөх байхын тулд эпокси цавуугаар бэхлэх явдал юм. Заримдаа эрэг, самарыг бэхлэхэд ашигладаг боловч гадаад төрх нь чухал бол тэдгээрийг ашиглахгүй байх нь дээр.

Бариул нь тав тухтай байх ёстой тул түүнийг боловсруулахад маш их анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд эхлээд файлуудыг, дараа нь зүлгүүр ашиглана. Хэрэв давхаргууд нь модон байвал модны бат бөх чанарыг хангахын тулд тэдгээрийг тосоор шингээх ёстой. Нэвчилт нь модны бүтцийг онцолж, бүтээгдэхүүнийг сэтгэл татам дүр төрхийг өгдөг. Бариулыг зассаны дараа түүний эцсийн нунтаглах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Хаврын хутганы ажил бараг дуусч, зөвхөн хурцлах л үлдлээ. Энэ хэрэглээний хувьд:

• баар;
• мусац;
• нунтаглах машин;
• механик хурцлагч;
• цахилгаан хурцлагч;

Чулуу эсвэл цахилгаан ирлэгч ашиглан үнэхээр сайн үр дүнд хүрдэг. Хутга, чулууг ашиглан хутгыг сайтар хурцлахад маш их цаг хугацаа шаардагдана. Хэрэв ердийн гал тогооны хутга дээр хагас цаг зарцуулахад хангалттай бол урт хуурамч хутгыг тэгшлэх, хурцлахад хэдэн өдөр шаардагдана.

Хурцлах үйл явцыг илүү сайн хянахын тулд хурцлах чулууг тогтвортой хэвтээ гадаргуу дээр байрлуулна. Түүний хамгийн оновчтой хэмжээ нь ирээс ойролцоогоор нэг хагас дахин урт юм. Та том ширхэгтэй бүдүүн ширхэгтэй чулуугаар хурцалж эхлэх хэрэгтэй. Хумс гарч ирэх хүртэл та үргэлжлүүлэх ёстой. Үүний дараа нарийн ширхэгтэй чулуу авч, дараа нь түүний тусламжтайгаар үйл явц үргэлжилнэ. Гар хийцийн хаврын хутгыг хурцалж, удаан хугацаанд хурцлахын тулд та дараах дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

• хөдөлгөөнийг блокны дагуух хутганы орчуулгын хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэдэг - зүсэх хэсэг нь урагшаа;
• Блокны төгсгөл ба ирний төгсгөл нь "уулзах" ёстой. Блок дээрх хутганы шилжилт (бариулаас ир хүртэл) болон блокны дагуух хутганы хөдөлгөөнийг синхрончлох шаардлагатай;
• ирний хавтгай ба блокны гадаргуу нь 20-25 градусын өнцөг үүсгэх ёстой - энэ бол бүх нийтийн хурц өнцөг юм. Хутганы зориулалтаас хамааран өнцөг нь өөрчлөгдөж болох боловч хутгаг хурцалж байх бүх хугацаанд тогтмол байх нь чухал;

Төгсгөлд нь хутгаг удаан хугацаанд хурц байлгахын тулд ирийг нунтаглах шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд хамгийн нарийн ширхэгтэй хурц чулууг авна. Дараа нь аль хэдийн хийсэн зүйлийг сүйтгэхгүйн тулд burr-ийг сайтар арилгана.

Хурцлах нь тэвчээр, анхаарал халамж шаарддаг үйл явц юм. Ур чадвар нь зөвхөн туршлагаар л ирдэг тул хүлээхийг хүсэхгүй байгаа хүн цахилгаан ирлэгч ашиглаж болно. Энэ нь цаг хугацаа хэмнэж, хутгаа маш сайн нөхцөлд байлгах болно.

Хутга хийх нь анхаарал, төвлөрөл, нягт нямбай байдал, металлтай ажиллах ур чадвар шаарддаг нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Гэхдээ ажил нь дэмий хоосон байх болно, учир нь эцсийн үр дүн нь өөрийн гараар бүтээсэн сайхан бүтээгдэхүүн байх болно. Мастер ажилдаа илүү их хайр, хичээл зүтгэлтэй хандах тусам бүтээгдэхүүн нь илүү сайн байх болно. Анхлан суралцагч ч гэсэн тэвчээртэй, тууштай байвал ур чадвараа эзэмшиж, ажлынхаа үр дүнгээр бахархах болно.

Нүүрстөрөгч болон хайлштай металлын зэрэглэлд энэ үзүүлэлт байдаг.

Хайлш ба нүүрстөрөгчийн материал

Энэ төрлийн материалыг хатуу (хүчтэй) уян хатан элементүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэхүү тусгай хэрэглээний шалтгаан нь энэ гангийн уян хатан байдлын өндөр модуль нь пүршний гангаар хийгдсэн хэсгийн уян хатан хэв гажилтыг ихээхэн хязгаарладагтай холбоотой юм. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүн нь өндөр технологитой бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн нэлээд боломжийн үнэтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ төрлийн материалыг автомашин, тракторын барилгын ажилд ашиглахаас гадна янз бүрийн төхөөрөмжид эрчим хүчний элементүүдийг үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Ихэнхдээ энэ гангаар хийсэн хэсгүүдийг нэг ерөнхий нэрээр нэрлэдэг - ерөнхий зориулалтын хаврын ган.

Хүчтэй уян хатан элементүүдийн шаардлагатай гүйцэтгэлийг хангахын тулд хаврын ган нь зөвхөн уян хатан чанараас гадна тэсвэрлэх чадвар, сулрах эсэргүүцлийн өндөр хязгаартай байх шаардлагатай.

Үл хөдлөх хөрөнгө

Тэвчээр, уян хатан байдал, сулрах эсэргүүцэл зэрэг шаардлагыг хангахын тулд нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай материалыг ашигладаг. Ашигласан бүтээгдэхүүн дэх энэ бодисын эзлэх хувь 0.5-0.7% хооронд байх ёстой. Үүнийг бөхөөх, зөөлрүүлэхэд хамруулах нь бас чухал юм. Эдгээр процедурыг Цельсийн 420-аас 520 градусын температурт хийх ёстой.

Мартенсит хүртэл хатуурсан хаврын ган нь уян хатан байдлын коэффициент багатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь троозит бүтэц үүсэх үед л хатуурах үед ихээхэн нэмэгддэг. Уг процесс нь гангийн уян хатан чанар, түүнчлэн түүний хугарлын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх баталгаа болдог. Эдгээр хоёр хүчин зүйл нь стресс өргөгчдөд мэдрэмтгий байдлыг бууруулах, мөн бүтээгдэхүүний тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Байнитыг бууруулах изометрийн хатуурал нь эерэг шинж чанартай байдаг гэдгийг нэмж хэлж болно.

Хутга

Хутга хийх хаврын ган нь хэсэг хугацаанд, ялангуяа автомашины эздийн дунд хамгийн түгээмэл материал байсаар ирсэн. Тээврийн хэрэгсэлд ашиглах боломжгүй болсон хуучин булаг шанднаас хурц үзүүртэй зүйл үйлдвэрлэдэг байв. Ийм ер бусын материалаар хийсэн хутгыг гэр ахуйн янз бүрийн хэрэгцээнд зориулж, гал тогооны өрөөнд энгийн хоол хийхэд ашигладаг байв. Энэ нарийн ширийн зүйлийг сонгох нь санамсаргүй байдлаар унасангүй. Хаврын ган нь гар хийцийн үйлдвэрлэлийн гол материал болсон хэд хэдэн шалтгаан байсан

Эхний шалтгаан нь замын чанар муугаас болж рашаан зэрэг хэсэг ойр ойрхон, хурдан ашиглах боломжгүй болсон. Үүнээс болж олон автомашин эзэмшигчид эдгээр нэгжүүд элбэг дэлбэг байсан. Эд ангиуд нь зүгээр л гаражид хэвтэж байсан. Эхний шалтгаан нь хүртээмж байсан.

Хоёрдахь шалтгаан нь хэд хэдэн нүүрстөрөгчийн ган хуудсыг багтаасан хаврын загвар юм. Эдгээр элементүүдээс хос сайн хутга хийх боломжтой болсон.

Гурав дахь шалтгаан нь хаврын гангийн өндөр уян хатан чанар бөгөөд энэ нь материалыг хамгийн бага багаж хэрэгслээр боловсруулах боломжийг олгодог.

Хутганы онцлог

Хутга үйлдвэрлэхэд энэ төрлийн ган өргөн хэрэглэгдэх болсон гол шалтгаан нь бүтээгдэхүүний найрлагатай холбоотой юм. Үйлдвэрлэлд энэ найрлагыг хаврын ган 65G гэж нэрлэдэг байв. Нэрнээс нь харахад энэ материалыг навчны булаг, булаг шанд, угаагч болон бусад зарим хэсгийг үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Энэ төрлийн гангийн өртөг нь нүүрстөрөгчийн материалын дундаас хамгийн багад тооцогддог. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн түүний шинж чанар, өөрөөр хэлбэл хүч чадал, уян хатан байдал, нөлөөллийн хүч нь хамгийн сайн байдаг. Үүнээс гадна гангийн хатуулаг нь бас нэмэгдсэн. Нүүрстөрөгчийн металлын эдгээр бүх шинж чанарууд нь хутга хийх материалыг сонгоход шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэсэн.

Ган 65G

Хаврын ган 65G нь бүтцийн өндөр нүүрстөрөгчийн ган бөгөөд ГОСТ 14959 стандартын дагуу нийлүүлдэг. Энэ зэрэг нь хаврын гангийн бүлэгт хамаарна. Энэ төрлийн гангийн хамгийн чухал хоёр шаардлага бол гадаргуугийн өндөр бат бэх, уян хатан чанар юм. Шаардлагатай хүчийг олж авахын тулд металлын найрлагад 1% хүртэл манган нэмнэ. Үүнээс гадна шаардлагатай бүх үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд энэ ангиас хийсэн эд ангиудын дулааны боловсруулалтыг зөв хийх шаардлагатай.

Энэ төрлийн гангийн өргөн цар хүрээтэй, үр дүнтэй хэрэглээ нь эдийн засгийн хайлштай, өөрөөр хэлбэл хямдхан ангилалд багтдагтай холбоотой юм. Энэхүү бүтээгдэхүүний үндсэн найрлага нь:

• нүүрстөрөгч, түүний агууламж 0.62-0.7% хооронд хэлбэлздэг;
• манган, түүний агууламж 0.9-1.2% -иас хэтрэхгүй;
• найрлага дахь хром, никелийн агууламж 0.25-0.3% байна.

Ганыг бүрдүүлдэг бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүхэр, зэс, фосфор гэх мэт бөгөөд эдгээр нь хольц бөгөөд тэдгээрийн хувь хэмжээг улсын стандартаар зохицуулдаг.

Дулааны эмчилгээ

Энэ төрлийн гангийн дулааны боловсруулалтын хэд хэдэн горим байдаг. Тэдгээрийн аль нэгийг нь эцсийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн шаардлагын дагуу сонгоно. Ихэнхдээ дулааны боловсруулалтын хоёр аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь химийн болон физикийн үүднээс шаардлагатай шинж чанарыг баталгаажуулдаг. Эдгээр аргууд нь хэвийн болгох, хатууруулах, дараа нь хатууруулах зэрэг орно.

Дулааны боловсруулалт хийхдээ температурын параметрүүдийг зөв сонгох, түүнчлэн үйл ажиллагааг явуулахад шаардагдах хугацааг зөв сонгох шаардлагатай. Эдгээр шинж чанарыг зөв сонгохын тулд та ямар төрлийн ган ашиглаж байгаагаас эхлэх хэрэгтэй. 65G зэрэглэлийн материал нь гипоевтектидийн төрөлд хамаарах тул энэ бүтээгдэхүүн нь бага хэмжээний феррит бүхий хатуу механик хольц хэлбэрээр үзүүлсэн аустенит агуулдаг. Аустенит нь бүтцийн хувьд ферритээс илүү хатуу материал юм. Тиймээс 65G гангийн дулааны боловсруулалтыг хийхийн тулд бага бөхөөх температурын хүрээг бий болгох шаардлагатай. Энэ баримтыг харгалзан үзвэл энэ төрлийн металлын ижил төстэй үзүүлэлтүүд нь Цельсийн 800-аас 830 градусын хооронд хэлбэлздэг.

Унтраах горим

Пүршний ганг хэрхэн хатууруулах вэ? Хүссэн температурын горимыг бий болгох, зөв ​​цагийг сонгох, мөн амралтын цаг, температурыг зөв тооцоолох шаардлагатай. Ирээдүйн техникийн нөхцлөөр тогтоосон ганд шаардлагатай бүх шинж чанарыг өгөхийн тулд шаардлагатай хатуужуулалтыг хийх нь зүйтэй. Энэ процедурт тохирох горимыг сонгохын тулд дараах шинж чанаруудад тулгуурлана уу.

• Зөвхөн хатууруулах арга төдийгүй ганг халаах төхөөрөмж нь чухал юм.
• Шаардлагатай хатууруулах температурыг сонгоно.
• Ган хатууруулахад тохиромжтой хугацааг сонго.
• Хатууруулах процессыг хүссэн орчинг сонго.
• Мөн хатууруулах процессын дараа эд ангиудыг хөргөх технологийг зөв сонгох нь чухал юм.

Хаврын гангийн зэрэглэл

Булаг үйлдвэрлэх зориулалттай ганг тууз хэлбэрээр нийлүүлдэг. Үүний дараа хоосон зайг хайчилж, хатууруулж, зөөлрүүлж, уут хэлбэрээр цуглуулдаг. 65, 70, 75, 80 гэх мэт пүршний гангийн брэндүүд нь сулрах эсэргүүцэл багатай байдаг тул энэ сул тал нь тухайн хэсгийг халаах үед ялангуяа мэдэгдэхүйц байдаг. Эдгээр гангийн зэрэглэлийг температур нь 100 хэмээс дээш температурт ажиллахад ашиглах боломжгүй.

Цахиурын 55C2, 60C2, 70SZA зэрэг хямд үнэтэй байдаг. Тэдгээр нь зузаан нь 18 мм-ээс хэтрэхгүй булаг эсвэл навчны булаг хийхэд ашиглагддаг.

Өндөр чанартай гангийн ангилалд 50HFA, 50HGFA орно. Хэрэв бид үүнийг цахиур-манган ба цахиурын материалтай харьцуулж үзвэл температур нь илүү өндөр байдаг - ойролцоогоор 520 градус. Энэхүү боловсруулалтын журмын улмаас эдгээр ган зэрэг нь өндөр халуунд тэсвэртэй, түүнчлэн ховилын мэдрэмж багатай байдаг.

Хатуу бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг хаврын ган, анхны хэлбэрээ сэргээж, хүчтэй гулзайлгах, мэдэгдэхүйц мушгирах шинж чанартай байдаг.

Хувьсах, давтан ачааллыг мэдэрдэг механизмыг үйлдвэрлэх хамгийн чухал хэсгүүд нь түүний нөлөөн дор хүчтэй хэв гажилт үүсдэг. Ачаалал зогссон даруйд эдгээр элементүүд анхны хэлбэрээ буцаана. Эдгээр хэсгүүдийн үйл ажиллагааны онцлог шинж чанар нь үлдэгдлийг устгахыг зөвшөөрдөггүй бөгөөд энэ нь зөвхөн уян хатан байх ёстой. Хэт их үйлдвэрлэлийн шаардлагыг пүршний ган дээр тавьдаг. Ямар төрлийн ган пүршээр хийгдсэн болохыг олж мэдье?

Хаврын хайлшийг яагаад үйлдвэрлэдэг вэ?

Хайлшин ган, нүүрстөрөгчийн ган хоёуланг нь эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болох бөгөөд тэдгээр нь уян хатан чанар, хатуулаг, тэсвэр тэвчээр, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр төрлийн гангийн шинж чанараас шалтгаалан уян хатан устгал нь хязгаарлагдмал байдаг.

Хаврын ган нь боломжийн үнэтэй, технологийн хувьд дэвшилтэт, сулрах эсэргүүцлийн өндөр хязгаартай байдаг.

Сонирхолтой: нүүрстөрөгч, хайлш гангаас өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд 420-520 градусын температурт хатуурдаг бөгөөд энэ нь троостит бүтцийн нөлөөг үүсгэдэг.

Хаврын ган нь хэврэг хугарлыг тэсвэрлэдэг бөгөөд уян хатан чанараараа тодорхойлогддог. Эдгээрийг элэгдэлд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг, жишээлбэл:

• хавчих боолт;
• тоормосны гулсмал;
• ирмэг;
• булаг, навчны булаг;
• түлхэх угаагч;
• даацын их бие;
• үрэлтийн диск;
• араа.

ГОСТ 14959-79 стандартын дагуу гангийн зэрэг

Эдгээр нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай, гэхдээ хайлш багатай ган юм. Госстандарт 14959 нь дараах төрлийн хайлшийг хэлнэ.

• 3K-7 - хүйтнээр татсан утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд үүнээс хатуурдаггүй пүрш хийдэг;
• 50ХГ – автомашины рашаан, төмөр замын булаг үйлдвэрлэдэг. найрлага;
• 50HGA - өмнөх брэндийн хаврын гангийн нэгэн адил үйлдвэрлэлийн зорилго;
• 50HGFA - автомашинд зориулсан тусгай булаг, пүршний эд анги үйлдвэрлэх;
• 50ХСА – цагны механизмын тусгай зориулалтын пүрш ба жижиг хэсгүүд;
• 50HFA - тэд өндөр температурт - 300 градус хүртэл ажилладаг хамгийн тогтвортой байдал, бат бөх байдлын шаардлага бүхий ачаалал ихтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг.
• 51HFA - пүршний утас;
• 55С2 - тракторын барилга, механик инженерчлэл, төмөр замын хөдлөх бүрэлдэхүүнд ашигладаг пүршний механизм, пүрш үйлдвэрлэх;
• 55С2А - авто пүрш, галт тэрэгний булаг үйлдвэрлэдэг;
• 55S2GF - тусгай төрлийн маш хүчтэй булаг, авто булаг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан;

• 55KhGR - зузаан нь 3-аас 24 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг хаврын туузан ган үйлдвэрлэх;
• 60G - элэгдэлд тэсвэртэй, уян хатан чанар бүхий дугуй, гөлгөр пүрш, цагираг болон бусад пүршний төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдсан, жишээлбэл, хүнд инженерчлэлд ашигладаг тоормосны системд зориулсан үдээс, бут, хэнгэрэг;

Сонирхолтой: мушгиа ган, 60С2 зэрэг - өндөр ачаалалтай булаг, үрэлтийн диск, хавар угаагч;

• 60С2А - өмнөх төрлийн гантай ижил бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх;
• 60S2G - трактор, авто пүрш үйлдвэрлэдэг пүршний ган төрөл;
• 60С2Н2А - хайлш дээр өндөр ачаалалтай хариуцлагатай булаг үйлдвэрлэх;
• 60С2ХА - тогтмол ачаалалтай өндөр ачаалалтай пүршний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд;
• 60S2HFA нь тохируулгын элемент бүхий дугуй ган бөгөөд үүнээс пүрш, пүршний хавтанг өндөр хариуцлагатайгаар үйлдвэрлэдэг;
• 65 - өндөр даралт, өндөр статик ачаалал, хүчтэй чичиргээний дор ажилладаг хүч чадал, уян хатан чанар бүхий эд анги үйлдвэрлэх;
• 65G - цочрол ачаалалгүйгээр ажиллах эд анги үйлдвэрлэх;
• 65GA - булгийн хатуу утас;
• хаврын ган зэрэглэл - 65S2VA, өндөр ачаалалтай навчны булаг ба булаг;
• 68А - 1.2-5.5 мм калибрын хаврын төхөөрөмж үйлдвэрлэх хатуу утас;
• 70 - элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай механик инженерийн хэсгүүд;
• 70G - хаврын элементүүдийн хувьд;
• 70G2 - янз бүрийн үйлдвэрүүдэд зориулж ухах хутга, булаг үйлдвэрлэх;
• 70С2ХА - цагны төхөөрөмж, тусгай зориулалтын том пүршний пүршний элементүүд;
• 70С3А - өндөр ачаалалтай булаг;
• 70HGFA зэрэглэлийн хаврын ган - дулааны боловсруулалт бүхий хаврын элементүүдийг үйлдвэрлэх утас;
• 75 - хүнд чичиргээт ачаалалд өртдөг механик инженерчлэлд ашигладаг пүрш болон бусад эд анги;
• 80 - хавтгай эд анги үйлдвэрлэх;
• 85 - элэгдэлд тэсвэртэй эд анги;
• SH, SL, SM, DN, DM - статик ачааллын дор ажилладаг машины пүрш;
• КТ-2 - дулааны боловсруулалтгүйгээр ороосон хүйтэн татсан утас үйлдвэрлэх зориулалттай.

Эхний тоонууд нь тодорхой ган дахь нүүрстөрөгчийн дундаж агууламжийг илэрхийлж, хувиар илэрхийлнэ. Тоонуудын дараа хайлш дээр нэмсэн тодорхой хайлшлах нэмэлтийг харуулсан үсэг байгаа бөгөөд сүүлчийн тоо нь нэмэлтүүдийн агууламж юм. Хэрэв хайлш холбогч нь 1.5% -иас бага байвал тоог бичээгүй, 2.5% -иас дээш агууламжийг гурваар, эхний хоёр утгын хоорондох завсрын утгыг тоогоор бичнэ гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. 2.

Пүрш цувисан бүтээгдэхүүн нь зэвэрдэггүй тууз, хуудас, зургаан өнцөгт эсвэл дөрвөлжин хэлбэртэй байхаас үл хамааран тодорхой шинж чанартай бүлэгт хуваагдана.

• химийн найрлага - 1-ээс 4B хүртэлх утгын дагуу стандартчилагдсан нэгдүгээр зэрэглэлийн зэвэрдэггүй ган хуудас;
• боловсруулах арга - халуун цувисан тууз, гадаргуу нь эргүүлсэн буюу нунтагласан, тохируулсан цувисан бүтээгдэхүүн, хуурамчаар үйлдсэн, тусгайлан боловсруулсан цувисан бүтээгдэхүүн.

Ган 60s2a пүрш

Зэвэрдэггүй пүршний ган нь хямд, уян хатан чанар сайтай, элэгдэлд тэсвэртэй, хэврэг шинж чанартай байдаггүй. Энэ хайлш нь механик ачаалалд деформацид ордоггүй. Зэвэрдэггүй ган бүрээстэй тул өндөр чийгшилд үр дүнтэй ашигладаг. Энэ нь 250 градусаас ихгүй температурт ашиглагддаг бөгөөд цувисан металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Зэвэрдэггүй ган нь далайн үйлдвэрлэл, анагаах ухаан, хүнсний үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Эдгээр үйлдвэрүүдэд ашиглах нь зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлштай холбоотой юм.

Сонирхолтой нь: тогтвортой байдал нь молибден, хромын өндөр агууламжтай холбоотой юм. Хайлш нь хүнд ачааны дор хагарахад сайн эсэргүүцэлтэй байдаг.

Энэ төрлийн зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй ган нь цувисан нимгэн хуудас, оёдолгүй хоолой, хүнсний болон химийн үйлдвэрүүдэд зориулсан төрөл бүрийн багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Хаврын хайлшийн техникийн үзүүлэлтүүд

Эдгээр хайлшийн өндөр ба дунд нүүрстөрөгчийн төрлүүд нь нарийн хүйтнийг устгах замаар бэхжүүлж, тэсэлгээний болон усаар зүлгүүрийн аргыг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ төрлийн нөлөөллийн үед бүтээгдэхүүний хавтгайд үлдэгдэл шахалтын хүчийг хэрэглэнэ.

Үнэн хэрэгтээ ямар ч пүршний ган (зэврдэггүй, зэврэлтээс хамгаалах тусгай шинж чанаргүй) нүхний аргыг ашиглан өндөр дулааны үйл ажиллагаа явуулах ёстой. Тиймээс эцсийн металл бүтээгдэхүүн нь зүсэлтэндээ троостит бүтэцтэй байх болно.

830-880 градусын температурт тосыг хатууруулах, 410-480 градусын температурт хатууруулах нь дээр дурдсан гангийн хамгийн чухал ажлын шинж чанар болох уян хатан байдлын хязгаарыг нэмэгдүүлэх баталгаа болдог. Изотермийн хатуурлыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь зөвхөн өндөр уян хатан чанар төдийгүй бодисын уян хатан байдал, тогтвортой байдал, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Машины булаг үүсгэхийн тулд 70 ба 65 хайлшаар хийсэн зэврэлтгүй соронзон хальс, утсыг ихэвчлэн ашигладаг. Автомашины үйлдвэрлэлд 60С2А, 70С3А, 55С2 зэрэг пүршний цувисан цахиурын пүршний ганыг мөн динамик байдлаар ашигладаг. Тэд декарбонизацид өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь уян хатан чанар, тэсвэрлэх чадварыг бууруулдаг. Гэхдээ хром, ванади болон зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нэмэлтүүдээс болж эдгээр бүх болзошгүй аюулыг саармагжуулдаг.

Хамгийн алдартай ган зэрэглэлийн пүршний өнхрөлтийг хэрэглэх чиглэлүүд:

• машин, автомашины барилгын талбайн аливаа төхөөрөмж, угсралтын пүрш - 55S2, 50ХГ, 50ХГА;
• их ачаалалтай булаг - 60 S2G, 60S2, 65S2VA, 60S2N2A;
• Элэгдэлд тэсвэртэй булаг нь дугуй ба хавтгай (туузыг ашигладаг), өндөр чичиргээт ажилладаг - 80, 75.85.

Эцэст нь хэлэхэд, сул талуудын талаар бага зэрэг

• гагнах чадвар муу;
• зүсэх хүндрэл.