GRAĐEVINSKI PROPISI
ZAŠTITA GRAĐEVINSKIH KONSTRUKCIJA
I KONSTRUKCIJE PROTIV KOROZIJE
SNiP 3.04.03-85
GOSSTROY USSR
MOSKVA 1989
RAZVIJENO od strane Instituta Proektkhimzashchita SSSR-a Minmontazhspetsstroy ( V.A. Sokolov, cand. tech. nauke V.P. Shevyakov, V.E. Radzevich, V.D. Lubanovski, UREDU. Sorokin) uz učešće Državnog hemijskog projekta SSSR Gosstroy ( L.M. Volkova), NIIZhB Gosstroy SSSR-a (doktor tehničkih nauka E.A. Guzeev), TsNIIproektsteelkonstruktsii im. Melnikov iz Državnog građevinskog komiteta SSSR-a (doktor inženjerskih nauka A.I. Golubev, cand. tech. nauke G.V. Onosov) i Komunalne akademije. K.D. Pamfilov iz Ministarstva za stambeno-komunalne usluge RSFSR-a (kandidat tehničkih nauka E.I. Ioffe). Uveo SSSR Minmontazhspetsstroy. PRIPREMLJENO ZA ODOBRENJE od strane Glavtehnologije Gosstroja SSSR-a (D.I. Prokofjev). Uvođenjem SNiP 3.04.03-85 "Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije", SNiP III -23-76 "Zaštita građevinskih konstrukcija i konstrukcija od korozije" postaju nevažeći. Kada koristite regulatorni dokument, treba uzeti u obzir odobrene promjene građevinskih kodova i pravila i državnih standarda objavljenih u časopisu Bilten građevinske opreme, Zbirku izmjena građevinskih kodova i pravila Gosstroja SSSR-a i indeks informacija. "Državni standardi SSSR-a" Gosstandart. Ova pravila i propisi odnose se na izgradnju novih, proširenje, rekonstrukciju i tehničko preopremanje postojećih preduzeća, zgrada i objekata i moraju se poštovati prilikom postavljanja antikorozivnih premaza na metalne, betonske, armiranobetonske i ciglene građevinske konstrukcije, kao i kao tehnološka oprema pri nanošenju premaza za zaštitu od korozije, koja nastaje pod uticajem agresivnog okruženja industrijske proizvodnje i podzemnih voda. Ovim normama i pravilima utvrđuju se opći tehnički zahtjevi za izvođenje radova u uslovima gradilišta. Zaštitni premazi otporni na vremenske uvjete koji štite od utjecaja sunčevog zračenja, padavina i prašine, morsku atmosferu moraju se izvoditi u skladu sa zahtjevima SNiP-a za krovove, hidroizolaciju, parnu barijeru i toplinsku izolaciju, kao i za završne premaze građevinske konstrukcije. Ove norme i pravila ne važe za radove na antikorozivnoj zaštiti: metalne podzemne konstrukcije podignute u permafrostu i kamenitim tlima; čelične obložne cijevi, šipovi i tehnološka oprema za čiju su izgradnju razvijeni posebni tehnički uslovi; konstrukcije tunela i metroa; Električni kablovi; metalne i armiranobetonske podzemne konstrukcije podložne koroziji od lutajućih električnih struja; magistralni naftovod i gasovod; komunikacije i obložnice bušotina naftnih i plinskih polja; toplotne mreže. Ove norme i pravila se također ne primjenjuju na tehnološku opremu, na koju nanošenje zaštitnih premaza, u skladu s GOST 24444-80, osiguravaju proizvođači. Zaštitne premaze tehnološke opreme treba nanositi, po pravilu, u fabrici. Dozvoljeno je nanošenje zaštitnih premaza na tehnološku opremu direktno na mestu njene ugradnje: komadni materijali otporni na kiseline, hemijski otporni: polimerni limovi i laminirana plastika (fiberglas, hlorna tkanina, itd.), mastične kompozicije i boje i lakovi na bazi na epoksidnim i drugim smolama; gumiranje na otvoreni način nestandardizirane opreme proizvedene na mjestu ugradnje. U fabrici se zaštitni premazi nanose na čelične cevovode i rezervoare za skladištenje i transport tečnog gasa, koji se polažu i postavljaju na teritoriji gradova i mesta. Nanošenje zaštitnih premaza na čelične cjevovode i rezervoare na mjestu njihove izgradnje dozvoljeno je za: izolaciju zavarenih spojeva i malih spojeva; popravak mjesta oštećenja zaštitnog premaza; izolacija kontejnera montiranih na mjestu ugradnje od zasebnih elemenata.
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Radove na zaštiti građevinskih konstrukcija i objekata, kao i procesne opreme, gasovoda i cjevovoda od korozije treba izvesti nakon završetka svih prethodnih građevinsko-montažnih radova, pri čijoj izradi može doći do oštećenja zaštitnog premaza. Postupak izvođenja antikorozivne zaštite ovih konstrukcija prije ugradnje u projektnu poziciju, kao i zaštitu gornjeg (nosećeg) dijela temelja prije početka montažnih radova, treba utvrditi u tehnološkim kartama za ovi radovi. 1.2. Antikorozivnu zaštitu opreme, u pravilu, treba izvršiti prije ugradnje uklonjivih unutrašnjih uređaja (mješalica, grijaćih elemenata, mjehurića itd.). Kada se oprema isporučuje iz fabrike sa ugrađenim unutrašnjim uređajima, oni se moraju demontirati pre početka antikorozivnih radova. 1.3. Izvođenje antikorozivnih radova uz prisustvo unutrašnjih uređaja u opremi ili njihovo postavljanje prije završetka antikorozivnih radova dozvoljeno je samo u dogovoru sa instalaterskom organizacijom koja vrši antikorozivnu zaštitu. 1.4. Po prijemu od proizvođača čeličnih građevinskih konstrukcija, kao i procesne opreme, mora se ispitati antikorozivni premaz koji se na njih nanosi, predviđen standardima ili tehničkim uslovima. 1.5. Radovi na zavarivanju unutar i izvan metalnih aparata, gasovoda i cjevovoda, uključujući zavarivanje elemenata za pričvršćivanje toplinske izolacije, moraju biti završeni prije početka antikorozivnih radova. 1.6. Ispitivanje nepropusnosti opreme vrši se nakon ugradnje kućišta i pripreme metalne površine za antikorozivnu zaštitu u skladu sa tačkom 2.1. 1.6.1. Priprema površina kapacitivnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija (uključujući posude hladnjaka za navodnjavanje) za zaštitne premaze treba izvršiti prije ispitivanja njihove nepropusnosti u skladu sa zahtjevima SNiP 3.05.04-85. 1.7. Prilikom zaštite površina kamenih i armiranih zidanih konstrukcija premazima od mastike, svi šavovi zidanja moraju biti izvezeni, a kod zaštite bojama i lakovima površine ovih konstrukcija moraju biti malterisane. 1.8. Radove na nanošenju zaštitnih premaza u pravilu treba izvoditi na temperaturi okolnog zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina ne nižoj od: 10°C - za boje i lakove zaštitne premaze pripremljene na bazi prirodnih smola; premazi od mastika i kitova od silikatnih materijala; lijepljenje zaštitnih premaza na bazi bitumenskih rolo materijala, poliizobutilenskih ploča, Butylkor-S ploča, dupliciranog polietilena; gumeni premazi; premazi za oblaganje i oblaganje postavljeni na kiselootporne silikatne kitove, na bitumenske mastike; za beton otporan na kiseline i silikatno-polimer beton; 15 °C - za premaze ojačane i nearmirane bojama i lakovama, kao i premaze u masi sa materijalima pripremljenim na sintetičkim smolama; mastiks premazi od nairita i brtvila pripremljena na bazi sintetičkih guma; premazi od pločastih polimernih materijala; premazi za oblaganje i obloge na kitovima arzamit, furankor, poliester, epoksid i miješane epoksidne smole; polimer beton; za cementno-polistirenske, cementno-perhlorovinilne i cementno-kazeinske premaze; 25 °S - za nanošenje Polan premaza. Po potrebi je dozvoljeno izvođenje pojedinih vrsta zaštitnih premaza na nižim temperaturama, uzimajući u obzir tehničku dokumentaciju posebno izrađenu za te svrhe, ugovorenu na propisan način. 1.9. Zimi, antikorozivne radove treba izvoditi u grijanim prostorijama ili skloništima. U tom slučaju, temperatura zraka, zaštitnih materijala i zaštićenih površina moraju biti u skladu sa zahtjevima iz tačke 1.8. Prilikom upotrebe polimernih ljepljivih traka i materijala za omotavanje namijenjenih za izolaciju cjevovoda i rezervoara u zimskom periodu, trake i omoti moraju se prije nanošenja držati najmanje 48 sati u prostoriji s temperaturom od najmanje 15 °C. 1.10. Nije dozvoljeno postavljanje zaštitnih premaza na otvorene uređaje, objekte, cjevovode, gasovode i građevinske objekte koji se nalaze na otvorenom tokom padavina. Neposredno prije nanošenja zaštitnih premaza, površine koje se štite moraju se osušiti. 1.11. Mjesta prisilnih otvora moraju biti zaptivena premazima istog tipa. Istovremeno, premazi za lijepljenje moraju biti ojačani dodatnim slojem koji pokriva otvore najmanje 100 mm od rubova. 1.12. Nije dozvoljeno izravnavanje betonske površine materijalima namijenjenim zaštitnim premazima. 1.13. Prilikom izvođenja radova na antikorozivnoj zaštiti, izlaganju gotovih zaštitnih premaza, skladištenju i transportu konstrukcija i opreme sa zaštitnim premazima, moraju se preduzeti mjere zaštite ovih premaza od zagađenja, vlage, mehaničkih i drugih uticaja i oštećenja. 1.14. Zaštitu od korozije treba izvesti sljedećim tehnološkim redoslijedom: priprema zaštićene površine za zaštitni premaz; priprema materijala; nanošenje prajmera koji osigurava prianjanje sljedećih slojeva zaštitnih premaza na površinu koju treba zaštititi; nanošenje zaštitnog premaza; sušenje premaza ili njegova termička obrada. 1.15. Rad sa hljebovima otpornim na kiselinu mora se izvoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u SNiP II-15-76.2. PRIPREMA POVRŠINE
PRIPREMA METALNE POVRŠINE
2.1. Metalna površina pripremljena za antikorozivne radove ne smije imati neravnine, oštre rubove, prskanje od zavarivanja, opuštene, opekotine, ostatke fluksa, nedostatke koji nastaju tijekom valjanja i livenja u obliku nemetalnih makrouključaka, školjki, pukotina, nepravilnosti , kao i soli, masti i zagađenja. 2.2. Prije nanošenja zaštitnih premaza, površine čeličnih građevinskih konstrukcija, aparata, plinovoda i cjevovoda treba očistiti od oksida pjeskarenjem na mašinama za sačmarenje, mehaničkim četkama ili pretvaračima rđe. Metode čišćenja površine navedene su u tehničkoj dokumentaciji. 2.3. Površine čeličnih građevinskih konstrukcija namijenjene za obradu pretvaračima rđe (modifikatorima) treba čistiti samo od oljuštene hrđe ili folija kamenca. Debljina produkata korozije dopuštenih za modifikacije u pravilu nije veća od 100 mikrona. 2.4. Stepen prečišćavanja od oksida metalnih građevinskih konstrukcija i opreme koja podliježe antikorozivnoj zaštiti mora odgovarati vrsti zaštitnog premaza datom u tabeli. jedan.Tabela 1
|
Zaštitni premazi |
Stepen prečišćavanja prema GOST 9.402-80 |
||
|
četvrto |
|||
| Premazi na bazi smole: | |||
| prirodno | |||
| sintetički | |||
| Mastika, kit i rasuti: | |||
| neorganski na bazi tečnog stakla | |||
| organske tvari na bazi smole: | |||
| prirodno | |||
| sintetički | |||
| Lijepljenje: | |||
| na bitumenske i bitumensko-gumene mastike | |||
| na sintetičkim ljepilima | |||
| azbest na tečnom staklu | |||
| Gumming | |||
| Obloga i oblaganje na veziva pripremljenim na bazi: | |||
| tečno staklo | |||
| sintetičke smole | |||
| prirodne smole | |||
| "Polan-M" | |||
| "Polan-2M" | |||
PRIPREMA BETONSKE POVRŠINE
2.9. Betonska površina pripremljena za nanošenje antikorozivne zaštite ne smije imati izbočenu armaturu, školjke, ugibe, rebra, uljne mrlje, prljavštinu i prašinu. Ugrađeni proizvodi moraju biti čvrsto pričvršćeni u beton; pregače za ugrađene proizvode postavljaju se u ravni sa površinom koju treba zaštititi. Mjesta gdje se pod naslanja na stupove, temelje za opremu, zidove i druge vertikalne elemente moraju biti monolitna. Nosači metalnih konstrukcija moraju biti betonirani. Sadržaj vlage u betonu u površinskom sloju debljine 20 mm ne smije biti veći od 4%. 2.10. Betonske površine koje su prethodno bile izložene kiselim agresivnim sredinama treba oprati čistom vodom, neutralizirati alkalnim rastvorom ili 4-5% rastvorom sode pepela, ponovo oprati i osušiti. 2.11. Pripremljena betonska površina, ovisno o vrsti zaštitnog premaza, mora odgovarati zahtjevima iz tab. 2.tabela 2
|
Indikatori |
Vrijednosti indikatora kvaliteta površine pripremljenih za zaštitne premaze |
||||
|
farba i lak |
mastika, kit i tekućina na bazi sintetičkih smola |
lijepljenje |
obloge i oblaganje |
||
| 1. Hrapavost: | |||||
| klasa hrapavosti |
Postavlja se ovisno o svojstvima podsloja premaza |
||||
| ukupna površina pojedinačnih školjki i udubljenja po 1 m 2,%, sa dubinom školjki, mm: | |||||
| do 2 | |||||
| « 3 | |||||
| površinska poroznost, % | |||||
| 2. Površinska vlaga, % po težini | |||||
Tabela 3
3. ZAŠTITNI PREMAZI BOJE
3.1. Nanošenje zaštitnih materijala boja i lakova vrši se sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje i sušenje prajmera; nanošenje i sušenje kitova (ako je potrebno); nanošenje i sušenje završnih premaza; izlaganje ili termička obrada premaza. 3.2. Način nanošenja, debljina pojedinačnih slojeva, vlažnost zraka i vrijeme sušenja svakog sloja, ukupna debljina zaštitnog premaza određuju se tehničkom dokumentacijom izrađenom u skladu sa GOST 21.513-83 i zahtjevima ovog SNiP-a. 3.3. Materijali za premazivanje moraju biti pomešani, filtrirani i imati viskozitet koji odgovara načinu nanošenja pre upotrebe. 3.4. Ojačane premaze boja i lakova treba izvoditi sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje i sušenje prajmera; nanošenje ljepljive kompozicije uz istovremeno lijepljenje i valjanje armaturne tkanine i držanje 2-3 sata; impregnacija ljepljene tkanine sastavom i njegovo sušenje; sloj po sloj nanošenje zaštitnih kompozicija sa sušenjem svakog sloja; izlaganje nanesenog zaštitnog premaza. 3.5. Priprema materijala od staklene tkanine sastoji se u rezanju panela, uzimajući u obzir preklapanje od 100-120 mm u uzdužnim i 150-200 mm u poprečnim spojevima.4. ZAŠTITNI PREMAZI MASTIKE, KIT I PUNJENJA
4.1. Uređenje mastika, kitova i samonivelirajućih zaštitnih premaza treba izvesti sljedećim tehnološkim redoslijedom: lijepljenje stakloplastike na međuprostoru zaštićenih površina za naknadnu ugradnju samonivelirajućih premaza; nanošenje i sušenje prajmera; nanošenje mastika, kitova ili sipkih premaza i njihovo sušenje. Za podzemne cjevovode i rezervoare - sloj po sloj nanošenje bitumenskih slojeva i armaturnih omotača. 4.2. Sastav, broj slojeva, vrijeme sušenja, ukupna debljina zaštitnog premaza određeni su tehničkom dokumentacijom razvijenom u skladu sa GOST 21.513-83 i zahtjevima ovog SNiP-a. 4.3. Mastični premazi pripremljeni na smjesama prirodnih i sintetičkih smola; premazi i kitovi pripremljeni na polimernim smjesama; kit-premaze pripremljene na rastvorljivom staklu nanositi u slojevima ne debljim od 3 mm svaki. 4.4. Masuvni zaštitni premaz mora biti zaštićen od mehaničkih utjecaja 2 dana. od momenta primjene i star najmanje 15 dana. na temperaturi ne nižoj od 15°C prije puštanja u rad. 4.5. Zaštitni premaz na bazi vrućeg bitumenskog ili katranskog uglja mora biti zaštićen od vanjskih mehaničkih utjecaja dok se ne postigne temperatura okoline. 4.6. Premazi koji se koriste za zaštitu čeličnih ugrađenih dijelova montažnih betonskih konstrukcija; cement-polistiren, cement-perhlorovinil i cement-kazein - moraju imati konzistenciju koja im omogućava da se nanose istovremeno sa slojem debljine najmanje 0,5 mm, a premazi gazećeg sloja cinka - najmanje 0,15 mm. 4.7. Svaki sloj premaza mora se sušiti na temperaturi ne nižoj od 15 ° C najmanje: 30 minuta - za cementno-polistiren; 2 sata - za cement-kazein; 4 sata - za cementno-perhlorovinil premaze i premaze za metalne gazeće površine. 4.8. Metalni zaštitni premazi mogu se koristiti i na pozitivnim i na negativnim (do minus 20°C) temperaturama i moraju odležati najmanje h prije nanošenja sljedećih premaza: 3 - na pozitivnoj temperaturi; 24 - "negativno" do minus 15 ° C; 48 - "" "ispod minus 15°C.5. ZAŠTITNI PREMAZI OD TEČNIH GUME
5.1. Nanošenje zaštitnih premaza od tekućih gumenih smjesa vršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje prajmera; premazivanje tekućim smjesama gume; vulkanizacija ili sušenje premaza. 5.2. Debljina premaza je određena projektom. 5.3. Prajmeriranje zaštićene površine izvoditi: ispod premaza tiokol zaptivača (U-30M) - sa lepkovima 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, prajmeri - epoksi-tiokol, hlornairit; pod premazi epoksi-tiokol zaptivača (U-30 MES-5) - razređeni zaptivač U-30 MES-10; ispod premaza od nairitnih kompozicija (nairit NT) - sa hlornairitnom zemljom; za divinilstirenske zaptivke (tip 51G-10) - razrijeđena divinilstirenska zaptivna masa. 5.4. Premazi na bazi zaptivača U-30M, U-30 MES-5 i gumenih kompozicija na bazi nairit NT moraju se osušiti nakon nanošenja svih slojeva. Način vulkanizacije je naveden u tehničkoj dokumentaciji. Premazi na bazi zaptivača 51G-10 suše se na temperaturi od 20°C. 5.5. Tehnologija izvođenja premaza Polan-M sastoji se u nanošenju: dva temeljna sloja ljepila 88-N ili 78-BTsS-P; jedan sloj srednjeg sastava "P"; zaštitni slojevi sastava "Z". Tehnologija izvođenja premaza "Polan-2M" sastoji se u nanošenju: dva sloja ljepljivog sastava "A"; zaštitni slojevi sastava "Z". Tehnologija izvođenja premaza Polan-B sastoji se u nanošenju: sloja ljepljivog sastava "A"; sloj cementno-ljepljive kompozicije na bazi portland cementa 400 i ljepljivog sastava "A"; sloj srednjeg sastava "P"; zaštitni slojevi sastava "Z". 5.6. Sve kompozicije "Polan" se nanose u slojevima uz sušenje svakog sloja u skladu sa tehnološkim uputstvima. 5.7. Naknadno oblaganje nakon nanošenja Polan sastava treba započeti nakon što se gotov premaz držao 2 dana. na temperaturi površine od najmanje 20°C.6. ZAŠTITNI PREMAZI
6.1. Nanošenje zaštitnih premaza za lijepljenje vršiti sljedećim tehnološkim redoslijedom: nanošenje i sušenje prajmera; lepljenje materijala sloj po sloj; obrada spojeva (zavarivanje ili lijepljenje); sušenje (izlaganje) zalijepljenog premaza. 6.2. Prije lijepljenja valjkastih materijala na bitumenske mastike na površinu koju treba zaštititi nanijeti prajmere na bazi bitumena, a na sintetička ljepila nanositi prajmere od istih ljepila. Za lijepljenje polimernih ljepljivih traka na zaštićene cjevovode i kontejnere, njihova površina mora biti premazana polimernim ili bitumensko-polimernim prajmerima. 6.3. Sušenje prvog sloja prajmera na bazi bitumena vršiti na dodir, drugog - u roku od 1-2 sata.Sušenje svakog sloja prajmera od lakova BT-783 mora se obaviti u roku od jednog dana. Sušenje prvog sloja prajmera od sintetičkog ljepila treba obaviti u roku od 40-60 minuta, drugog - za lijepljenje. Sušenje polimernih i bitumensko-polimernih prajmera - za lepljenje. 6.4. Prije lijepljenja na podlogu koju treba zaštititi, valjani materijali se moraju očistiti od mineralne obloge, limovi - oprati sapunom i čistom vodom (plastična smjesa - odmašćena acetonom); osušiti i iseći na komade. Ploče od poliizobutilena, "Butylcore-S", ojačane PVC folije moraju se držati u ispravljenom stanju najmanje 24 sata, PVC smjesa mora biti zagrijana na temperaturu od 60°C. 6.5. Praznine od limenih zaštitnih materijala treba dva puta premazati ljepilom istog sastava kao i površine koje treba zaštititi, sušenjem prvog sloja prajmera 40-60 minuta, a drugog - za lijepljenje. 6.6. Prilikom nanošenja pločastih i rolo materijala na bitumenski mastiks, njegov sloj ne smije prelaziti 3 mm, na ljepila - 1 mm. Spojevi zalijepljenih dijelova zaštitnih premaza trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 80 mm od metalnih zavara. 6.7. Prilikom lijepljenja limenim i rolo materijalima, preklop panela treba biti, mm: 25 - za polivinilhloridnu plastičnu masu u konstrukcijama koje rade pod ispunom. Polivinilkloridna smjesa prilikom zaštite podova može se lijepiti s kraja na kraj; 40 - za poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima sa šavnim zavarivanjem; 50 - za materijale od staklene tkanine na sintetičkim smolama, aktivirana polietilenska folija, poliizobutilenske ploče na sintetičkim ljepilima sa zaptivanje poliizobutilenskom pastom; listovi "Butylkor-S" na sintetičkim ljepilima za jednoslojni premaz; 100 - za duplirane ploče od polietilena, hidroizola, poliizobutilena na bitumenu, krovnom materijalu, staklenom krovnom materijalu; 200 - za "Butylkor-S" na sintetičkim ljepilima za drugi sloj, ojačana PVC folija. 6.8. Spojevi zalijepljenih plastičnih otvora moraju se zavariti u struji zagrijanog zraka na temperaturi od 200 ± 15 °C valjanjem zavarenog šava. Zalijepljene od plastične mase moraju se držati najmanje 2 sata prije dalje obrade 6.9. Način zaptivanja spojeva poliizobutilenskih ploča je naznačen u projektu. 6.10. Prilikom lijepljenja poliizobutilenskih ploča u jednom sloju, šavovi koji se preklapaju moraju biti ojačani poliizobutilenskim trakama širine 100-150 mm, a njihovi rubovi zavareni na glavni premaz ili zalijepljeni poliizobutilenskom pastom. 6.11. U slučaju jednoslojnog premaza, zalijepljeni šav iz Butylcore-S potrebno je dodatno premazati sa dva sloja Butylcore-S paste, sušiti svaki sloj do potpunog sušenja (cca 3 sata na temperaturi od 15 °C). 6.12. Šavove u premazu armirane PVC folije potrebno je dodatno zalijepiti trakom širine 100-120 mm od istog materijala ili neojačanom PVC folijom sa prethodno nanesenim slojem GIPC-21-11 ljepila i sušenim 8-10 minuta. 6.13. Zaštitni premazi od valjanih materijala zalijepljenih na bitumenske mase moraju se kitovati bitumenskim mastiksom. Na horizontalnim premazima, mastiku treba nanositi u slojevima debljine ne više od 10 mm, na vertikalnim - u slojevima debljine 2-3 mm. 6.14. Premaze podložne naknadnoj zaštiti materijalima na bazi silikatnih i cementnih kompozicija treba obrisati slojem bitumenske mastike ili sintetičkih smola s krupnozrnim kvarcnim pijeskom. 6.15. Dan nakon što je napravljen premaz ojačanog PVC filma, na njegovu površinu se četkom nanosi jedan sloj ljepila u koji je umetnut suhi pijesak s frakcijom od 1-2,5 mm. Polaganje naknadnog premaza na ovako pripremljenu površinu dozvoljeno je nakon 24 sata 6.16. Prije izvođenja radova oblaganja ili oblaganja, kit se nanosi na premaz za lijepljenje, pripremljen od istih materijala kao i sastav veziva. 6.17. Prilikom izolacije cjevovoda i rezervoara polimernim ljepljivim trakama u području zavarenih spojeva, radi dodatne zaštite, preko prajmera se nanosi jedan sloj ljepljive trake širine 100 mm, a zatim se ovo područje omota (na zatezanje i stiskanje) sa tri sloja ljepljiva grinja. Traka ne smije doći do omotača s povećanom zasićenošću vlagom za 2-3 mm, tada se na polimernu ljepljivu traku nanosi zaštitni omot. 6.18. Prilikom nanošenja zaštitnog premaza od polimernih traka na mjestima spojeva i oštećenja potrebno je osigurati da prijelazi na postojeći premaz budu glatki, a preklapanje najmanje 100 mm.7. ZAŠTITNI PREMAZI ZA GUMIRANJE
7.1. Zaštitu gumenim premazima izvoditi sljedećim tehnološkim redoslijedom: oblaganje zaštićene površine gumenim zarezima; provjera kontinuiteta obloge detektorom mana; priprema za vulkanizaciju; vulkanizacija gumenih obloga. 7.2. Na zavarenim spojevima, uglovima i drugim izbočenim dijelovima štićene površine potrebno je prethodno zalijepiti trake širine do 50 mm i tiple od gumenih materijala. 7.3. Tehnologija izvođenja radova gumanja mora biti u skladu sa zahtjevima tehnoloških uputa. 7.4. Pripremljene zaštićene površine prije lijepljenja gumenim materijalima treba obrisati benzinom, osušiti i premazati ljepilima čiji marke odgovaraju gumenim materijalima. 7.5. Praznine prije lijepljenja treba premazati ljepilom i držati 40-60 minuta. Radne predmete treba lijepiti preklapajući, preklapajući spojeve za 40-50 mm, ili od kraja do kraja i valjati ih valjcima dok se ne uklone mjehurići zraka. Spojevi prilikom lijepljenja od kraja do kraja moraju biti prekriveni trakama širine 40 mm. Šavovi obloge trebaju biti smješteni na udaljenosti od najmanje 80 mm od zavara metala. 7.6. Izrezane praznine treba zalijepiti, u pravilu, unaprijed duplicirane. Ako se između gumenih listova stvore mjehurići zraka, guma se mora probušiti tankom iglom navlaženom ljepilom i pažljivo uvaljati nazubljenim valjkom. Ne preporučuje se dupliranje gume u više od 3 sloja. Kod debljine obloge od 6 mm, preporučuje se gumiranje u slojevima u dva koraka. 7.7. Gumiranje opreme treba započeti oblaganjem unutrašnje površine zarezima, zatim armaturama, ograncima, šahtovima i drugim otvorima. 7.8. Vulkanizacija gumenog premaza se izvodi živom parom, toplom vodom ili 40% rastvorom kalcijum hlorida (sa otvorenom vulkanizacijom) i živom parom (sa zatvorenom vulkanizacijom pod pritiskom).8. METALIZOVANI I KOMBINOVANI ZAŠTITNI PREMAZI
8.1. Površina pripremljena pjeskarenjem treba biti određena vrijednošću hrapavosti koja je od 6,3 do 55 mikrona. 8.2. Vremenski razmak između završetka pjeskarenja površine i početka nanošenja metalizirajućeg premaza mora odgovarati sljedećim podacima: u zatvorenom prostoru pri relativnoj vlažnosti do 70% - ne više od 6 sati; na otvorenom pod uvjetima koji isključuju stvaranje kondenzata na metalnoj površini - ne više od 3 sata; pri vlažnosti vazduha iznad 90% ispod nadstrešnice ili unutar aparata, pod uslovom da vlaga ne dospeva na zaštićenu površinu - ne duže od 0,5 sati 8.3. U uslovima gradilišta, metalizacijski premaz se nanosi ručno gasno-plamenom i elektrolučnom metodom. 8.4. Žica koja se koristi za izradu obloge treba da bude glatka, čista, bez pregiba i bez nabreklih oksida. Po potrebi, žica se čisti od konzervansne masti sa rastvaračima, od prljavštine - brusnim papirom br. 0. 8.5. Ručnu metalizaciju treba izvesti uzastopnim nanošenjem paralelnih traka koje se međusobno preklapaju. Premazi se nanose u nekoliko slojeva, pri čemu se svaki sljedeći sloj nanosi tako da njegov prolaz bude okomit na prolaze prethodnog sloja. 8.6. Da bi se osigurao visok kvalitet metalizirajućeg premaza tokom taloženja zaštitnog metala, moraju se poštovati sljedeći uslovi: udaljenost od tačke topljenja žice do zaštićene površine mora biti unutar 80-150 mm; optimalni ugao primene metalno-vazdušnog mlaza treba da bude 65-80°; optimalna debljina jednog sloja treba biti 50-60 mikrona; temperatura zaštićene površine tokom zagrevanja ne bi trebalo da prelazi 150 °C. 8.7. Prilikom ugradnje kombiniranog zaštitnog premaza, nanošenje premaza boje i lakova na metalizacijski premaz treba izvršiti u skladu s pog. 3.9. ZAŠTITNI PREMAZI ZA OBLOGE I OBLOGE
9.1. Zaštitu površina građevinskih konstrukcija i konstrukcija (obloga) i tehnološke opreme (obloga) komadnim materijalima vršiti u sljedećem tehnološkom redoslijedu: priprema kemijski otpornih kitova (rastvora); nanošenje i sušenje prajmera (kod oblaganja metalne opreme bez organskog podsloja) ili kita; oblaganje opreme ili oblaganje građevinskih konstrukcija; podstava za sušenje ili podstava; oksidacija (ako je potrebno) šavova. 9.2. Nanošenje smjesa koje sadrže kisele učvršćivače na betonske ili čelične površine nije dozvoljeno. Prije nanošenja ovih sastava, betonske i čelične površine moraju biti prethodno zaštićene međuslojem materijala navedenog u projektu. 9.3. Materijali za oblaganje i oblaganje moraju biti sortirani i usklađeni po veličini. Nije dozvoljeno koristiti zakiseljene i zauljene materijale. 9.4. Prije oblaganja i oblaganja na bitumenske i polimerne kompozicije komadne materijale je potrebno premazati uz rubove i sa stražnje strane odgovarajućim prajmerima. 9.5. Broj slojeva obloge ili obloge i vrsta kemijski otpornih kitova (rješenja) su naznačeni u projektu. 9.6. Za oblaganje na bitumenskim mastikama treba koristiti pločice debljine najmanje 30 mm. 9.7. Širina šavova kod oblaganja malterima otpornim na kiseline: za pločice - 4 mm; za ciglu - 6 mm. 9.8. Konstrukcijske dimenzije međuslojeva i šavova pri oblaganju građevinskih konstrukcija i oblaganja procesne opreme komadnim materijalima na različite hemijski otporne kitove (rastvore) date su odnosno: za oblaganje - u tabeli. 4, za obloge - u tabeli. 5.9.9. Oblaganje i oblaganje komadnim proizvodima na hemijski otpornim silikatnim kitovima i cementno-pjeskovitim malterima, ovisno o zahtjevima projekta, može se izvesti sa ispunjavanjem fuga jednim sastavom, gazivanjem s naknadnim rezanjem fuga ili na kombinirani način uz istovremeno nanošenje kiselootpornog silikatnog kita ili cementno-pješčanog maltera i polimernog kita. Ispunjavanje fuga između komadnih kiselootpornih materijala vrši se istiskivanjem kita (maltera) uz istovremeno uklanjanje izbočenog dela kita (maltera). Šavovi između labavo postavljenih komadnih materijala, podložni naknadnom punjenju, moraju se očistiti od ostataka kita ili maltera i osušiti, a zatim premazati: za silikatni kit - 10% alkoholnom otopinom hlorovodonične kiseline; za cementno-pješčani malter, u slučaju rezanja polimernim kitom s kiselim učvršćivačem - 10% vodena otopina magnezijevog silikofluorida ili oksalne kiseline. Nakon podmazivanja, prije punjenja, šavovi se moraju osušiti tokom dana. 9.10. Postavu i podstavu sušiti u slojevima u skladu sa tehnološkim uputstvima. 9.11. Obloge na kemijski otpornim kitovima treba sušiti na temperaturi ne nižoj od 10 °C dok se ne postigne čvrstoća prianjanja silikatnog kita otpornog na kiseline (1,5-2,0 MPa); kitovi "Arzamit-5": za keramičke proizvode otporne na kiseline - 2,0-3,0 MPa, za ugljen-grafitizirane - 3,0-3,5 MPa. 9.12. Obloge ili obloge na sintetičkim smolama treba držati na temperaturi od 15-20 ° C, u pravilu, 15 dana. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja obloge i obloge prema režimu utvrđenom posebnim uputama. 9.13. Oksidaciju spojeva, ako je to predviđeno projektom, treba izvršiti nakon sušenja obloge ili obloge dvostrukim podmazivanjem 20-40% otopinom sumporne ili 10% hlorovodonične kiseline. 9.14. Postava opreme se proizvodi sa previjanjem šavova.Tabela 4
|
Vrsta posla |
Materijal |
Debljina sloja, mm |
Širina šava, mm |
|
|
horizontalna površina |
vertikalna površina |
|||
| 1. Oblaganje na hemijski otpornim silikatnim kitovima, uključujući kombinovanu metodu, na hidroizolaciji od elastomera i bitumenskih rolo materijala | Cigla | |||
| 2. Isto, sa sečenjem šavova kod oblaganja otpadom | Cigla | |||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | ||||
| 3. Oblaganje na cementno-pješčani malter, uključujući kombinovanu metodu, na podložni sloj ili na kompoziciju boje i laka ojačanu staklom | Cigla | |||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | ||||
| Glazirane pločice | ||||
| 4. Isto, sa sečenjem šavova kod oblaganja otpadom | Cigla | |||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | ||||
| 5. Oblaganje cementno-pješčanim malterom, uključujući kombinovanu metodu, na hidroizolaciji od elastomera i bitumensko-rolo materijala | Cigla | |||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | ||||
| 6. Isto, sa sečenjem šavova kod oblaganja otpadom | Cigla | |||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | ||||
| 7. Obloga na kitovima na bazi organskih smola na hidroizolaciji od elastomera i bitumenskih rolo materijala | Cigla | |||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | ||||
| 8. Oblaganje na kitovima na bazi organskih smola na donjem sloju ili na staklom ojačanoj kompoziciji boje i lakova | Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | |||
| 9. Oblaganje na bitumenske mastike za hidroizolaciju od elastomera i bitumenskih rolo materijala | Cigla | |||
| Keramičke pločice | ||||
Tabela 5
|
Vrsta posla |
Materijal |
Debljina sloja, mm |
Širina šava, mm |
| 1. Oblaganje na hemijski otpornim silikatnim kitovima, uključujući i kombinovano | Cigla | ||
| Keramičke pločice (ravne i oblikovane), šljakokeramičke pločice, livenje kamena | |||
| 2. Isto, sa sečenjem šavova kod oblaganja otpadom | Cigla | ||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | |||
| 3. Oblaganje na cementno-pješčani malter, uključujući kombinovanu metodu | Cigla | ||
| Keramičke pločice (ravne, oblikovane), šljaka-keramika, livenje kamena | |||
| 4. Isto, sa sečenjem šavova kod oblaganja otpadom | Cigla | ||
| Pločice keramičke, šljakokeramičke, livenje kamena | |||
| 5. Oblaganje na kitovima arzamit, epoksid itd. na bazi organskih smola | Cigla, karbonski blokovi | ||
| Keramičke pločice (ravne, oblikovane), šljaka-keramika, livenje kamena, ATM-1 |
10. KONTROLA KVALITETA IZVRŠENIH RADOVA
10.1. Kontrolu kvaliteta proizvodnje treba vršiti u svim fazama pripreme i izvođenja antikorozivnih radova. 10.1.1. Prilikom ulazne kontrole provjeravaju dostupnost i kompletnost radne dokumentacije, usklađenost materijala sa državnim standardima i tehničkim specifikacijama, te ispituju zaštitne premaze građevinskih konstrukcija i procesne opreme primijenjene u proizvodnom pogonu. 10.1.2. Prilikom operativne kontrole provjerava se priprema površine, usklađenost sa uslovima za izvođenje antikorozivnih radova (temperatura i vlažnost okolnog zraka i zaštićenih površina, čistoća komprimiranog zraka), debljina pojedinačnih slojeva i ukupna debljina sloja. gotovog zaštitnog premaza, kompletnosti popunjavanja fuga i njihovih dimenzija u izradi obloga i obložnih radova, vremena izlaganja pojedinih slojeva i gotovog zaštitnog premaza. 10.1.3. Prilikom prijema vrši se kontrola gotovih zaštitnih premaza, njihov kontinuitet, prianjanje na zaštićenu površinu i debljinu, nepropusnost slojeva i vara obloge, kompletnost ispune i dimenzije šavova između komadnih materijala obloge i obloge, ravnost provjere obložnih premaza. Po potrebi je dozvoljeno otvaranje zaštitnih premaza, o čemu se unosi odgovarajući upis u dnevnik rada protiv korozije, čiji je obrazac dat u obaveznom Prilogu 1. 10.1.4. Rezultate kontrole kvaliteta proizvodnje treba evidentirati u časopisu antikorozivnih radova. 10.2. Kako su završeni srednji tipovi antikorozivnih radova završeni, potrebno je izvršiti njihovo ispitivanje. Završeni srednji tipovi antikorozivnih radova treba da obuhvate: podlogu (zaštićenu površinu) pripremljenu za naknadni rad; grundiranje površina (bez obzira na broj nanesenih slojeva tla); nepropusni donji sloj zaštitnog premaza; svaki potpuno gotov međusloj jedne vrste (bez obzira na broj nanesenih slojeva); posebna površinska obrada zaštitnog premaza (vulkanizacija gumenog premaza, oksidacija šavova obloge ili obloge). 10.3. Rezultati istraživanja srednjih vrsta rada trebaju biti sastavljeni u aktu, čiji je oblik dat u SNiP 3.01.01-85. 10.4. Nakon završetka svih radova na zaštiti od korozije, zaštitni premaz u cjelini treba pregledati i prihvatiti uz izvršenje odgovarajućeg akta, čiji je obrazac dat u obaveznom Prilogu 2. 10.5. Metode provjere pokazatelja kvaliteta zaštitnih premaza date su u obaveznom Dodatku 3.
PRILOG 1
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Datum (dan, mjesec, godina), smjena |
Naziv rada i korišteni materijali (po operaciji) |
Obim posla |
Temperatura tokom rada, °S |
Primjenjivi materijali |
Broj nanesenih slojeva i njihova debljina, mm |
Temperatura, °C i trajanje sušenja pojedinih slojeva premaza |
Prezime i inicijali majstora (specijalista) koji je izvršio zaštitni premaz |
Datum i broj potvrde o ispitivanju obavljenog posla |
Bilješka |
|||
|
na površini materijala |
okolnog zraka na udaljenosti ne većoj od 1 m od površine |
GOST, OST, TU |
||||||||||
|
pasoši |
||||||||||||
DODATAK 2
|
DODATAK 3
Obavezno
METODE PROVJERE INDIKATORA KVALITETA ZAŠTITNIH PREMAZA
|
Vrsta zaštitnog premaza |
Pokazatelji kvaliteta zaštitnih premaza |
Metode verifikacije |
Tolerancije |
| 1. Lak | Izgled | Vizuelni pregled | Nisu dozvoljene pruge, mjehurići, inkluzije, mehanička oštećenja |
| Debljina | Na metalnoj površini - sa mjeračem debljine u skladu sa ST SEV 3915-82 | Dozvoljeno je odstupanje debljine unutar ± 10%. | |
| Na betonskoj površini - vizualno ili mikrometrom na uzorcima (folija) obojenim istovremeno sa površinom koju treba zaštititi | |||
| Kontinuitet | Na metalnoj površini - sa električnim detektorom iskri | ||
| Na betonskoj površini - vizuelni pregled | |||
| Adhezija | Na metalnoj površini - metodom rešetkastih rezova u skladu sa GOST 15140-78 (za zaštitne premaze boja i lakova) | ||
| 2. Pojačano lakom | Izgled | Vizuelni pregled | |
| Debljina | Vidi stav 1 ovog dodatka | ||
| Kontinuitet | Isto | ||
| Tapkanje drvenim čekićem | Ne bi trebalo biti promjene zvuka; nisu dozvoljena više od dva delaminacija površine do 20 cm 2 po 1 m 2 | ||
| Potpunost očvršćavanja | Brisanje površine tamponom umočenim u rastvarač (isključujući perhlorovinil smole) | Na tupferu ne bi trebalo da ostane materijala za farbanje. | |
| 3. Mastika | Izgled | Vizuelni pregled | Pukotine, pruge, izbočine, otvorene pore, strane inkluzije i mehanička oštećenja nisu dozvoljeni. |
| Debljina | Na metalnoj površini sa magnetnim mjeračem debljine | ||
| Kontinuitet | Vizuelni pregled - električno provodljivi premazi; elektroskreni detektor mana - neprovodni premazi | ||
| Prianjanje na zaštićenu površinu | Tapkanje čeličnim čekićem | ||
| Potpunost očvršćavanja | Iscrtavanjem linija na površini premaza metalnom lopaticom ili lopaticom | Trebalo bi da postoje pruge svijetle boje | |
| 4. Okleechnoe | Izgled | Vizuelni pregled | Mehanička oštećenja i praznine u šavovima nisu dozvoljena (brtvljenje šavova) |
| Kontinuitet | Za zaštitni premaz od poliizobutilena - jednokratno sipanje vode do radnog nivoa i izlaganje 24 sata (za aparate i konstrukcije namijenjene punjenju); za druge premaze - vizualno | ||
| Prianjanje na zaštićenu površinu | Tapkanje po površini drvenim čekićem | Ne bi trebalo biti promjene zvuka | |
| 5. Od tekućih smjesa gume | Izgled | Vizuelni pregled | Mjehurići, mehanička oštećenja i strani uključci nisu dozvoljeni |
| Debljina | Na metalnoj površini sa mjeračem debljine u skladu sa ST SEV 3915-82 | Za Polan premaze dozvoljeno je savijanje debljine ne veće od 4 mm i površine do 20 cm 2 po 1 m 2, ali ne više od 5% ukupne površine pokrivenosti | |
| Kontinuitet | Na metalnoj površini - sa električnim detektorom iskri | ||
| Potpunost očvršćavanja | Brisanje štapićem umočenim u rastvarač | Na štapiću ne smije ostati nikakav materijal za oblaganje | |
| 6. Žvakanje | Izgled | Vizuelni pregled | Mehanička oštećenja i strani uključci nisu dozvoljeni |
| Kontinuitet | Detektor kvarova sa elektroiskricom | ||
| Prianjanje na zaštićenu površinu | Vizuelni pregled, tapkanje drvenim čekićem | Na površini je dozvoljeno jedno ljuštenje površine do 20 cm 2 po 1 m 2, ali ne više od 5% ukupne površine premaza | |
| Tvrdoća | Ispitivač tvrdoće gume tip 2033 TIR u skladu sa GOST 263-75 | ||
| 7. Obloga i obloga | Kompletnost punjenja i veličine šavova | Vizuelno. Metalna sonda. metalni lenjir | Praznine, pukotine, strugotine, strani uključci nisu dozvoljeni; 10% spojeva može biti 1 mm veće od projektovanog |
| Ravnomjernost oblaganja | Šina od dva metra | Odstupanje površine okrenute od ravnine ne bi trebalo da prelazi: | |
| 4 mm - pri polaganju komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine veće od 50 mm | |||
| 2 mm - kod polaganja komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine do 50 mm | |||
| Razlika između susjednih elemenata premaza ne smije prelaziti: | |||
| 2 mm - pri polaganju komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine veće od 50 mm | |||
| 1 mm - kod polaganja komadnih proizvoda otpornih na kiseline debljine do 50 mm | |||
| 8. Metalizacija | Kontrola indikatora kvaliteta zaštitnih premaza - u skladu sa GOST 9.304-84 "Prevlake za metalizaciju" | ||
| 1. Opšte odredbe. 2 2. Priprema površine. 4 Priprema metalne površine. 4 Priprema betonske površine. 5 3. Lakovi zaštitni premazi. 6 4. Mastika, kit i tekući zaštitni premazi. 7 5. Zaštitni premazi od tekućih smjesa gume. 7 6. Lijepljenje zaštitnih premaza. 8 7. Gumirajući zaštitni premazi. 10 8. Metalizacija i kombinovani zaštitni premazi. 10 9. Zaštitni premazi za oblaganje i obloge. 11 10. Kontrola kvaliteta obavljenog posla. 14 Dodatak 1. Časopis antikorozivnih radova. 16 Prilog 2. Potvrda o prihvatanju zaštitnog premaza. 17 Dodatak 3. Metode za provjeru pokazatelja kvaliteta zaštitnih premaza. 17 |
- Dodatak A (preporučuje se). Klasifikacija radnih okruženja (nije primenljivo) Aneks B (obavezno). Klasifikacija korozivnosti medija Dodatak B (obavezno). Stepen agresivnog uticaja medija Dodatak D (obavezno). Agresivno dejstvo hlorida Dodatak E (preporučuje se). Zahtjevi za betonske i armiranobetonske konstrukcije (nije primjenjivo) Dodatak E (informativni). Približna usklađenost indikatora propusnosti betona (nije primjenjivo) Aneks G (obavezno). Zahtjevi za betonske i armiranobetonske konstrukcije Dodatak I (informativni). Uvjeti izloženosti okolini na ugrađenim dijelovima i spojnim elementima u zgradama sa vanjskim zidovima od troslojnih zidnih panela (nije primjenjivo) Dodatak K (preporučuje se). Zaštita od korozije ugrađenih dijelova i spojnih elemenata (nije primjenjivo) Aneks L (obavezno). Zahtjevi za zaštitu ogradnih konstrukcija Dodatak M (preporučuje se). Zahtjevi za izbor premaza u zavisnosti od uslova rada konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak H (informativni). Zahtjevi za izolaciju različitih tipova (nije primjenjivo) Dodatak P (informativni). Vrste zaštite konstrukcija (nije primjenjivo) Aneks R (obavezno). Zahtjevi za zaštitu drvenih konstrukcija Prilog C (informativni). Sredstva i metode zaštite od biološke korozije drvenih konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak T (preporučuje se). Zaštita od biološke korozije drvenih konstrukcija (nije primjenjivo) Dodatak U (obavezno). Zahtjevi za zaštitu kamenih konstrukcija Dodatak F (informativni). Boje i lakovi za zaštitu kamenih konstrukcija od korozije (nije primjenjivo) Dodatak X (obavezno). Zahtjevi za zaštitu metalnih konstrukcija Dodatak C (preporučuje se). Premazi boja i lakova za zaštitu metalnih konstrukcija (nije primjenjivo) Aneks H (obavezno). Dozvoljene vrijednosti vlažnosti za građevinske materijale Aneks III (obavezno). Zahtjevi za zaštitu od biološkog oštećenja (nije primjenjivo) Dodatak II (informativni). Karakteristike zaštite hidrauličnih konstrukcija od biološke korozije (nije primjenjivo)
Informacije o promjenama:
5.2.3 Kod istovremenog izlaganja agresivnim medijima koji se razlikuju po indeksima, ali iste klase, primjenjuju se zahtjevi koji se odnose na okruženje sa višim indeksom (osim ako nije drugačije određeno projektom).
5.2.5 Stepen agresivnog djelovanja na betonske i armiranobetonske konstrukcije biološki aktivnih medija - gljivica i tionskih bakterija dat je u tabeli B.7 za beton vodootpornog razreda W4. Za ostale biološki aktivne medije i betone procjena stepena agresivnog uticaja na betonske i armiranobetonske konstrukcije vrši se na osnovu posebnih studija.
5.2.6 Vrijednosti indikatora agresivnosti medija date su za temperaturu medija od 5°S do 20°S. Sa svakim povećanjem temperature medijuma za 10°C iznad 20°C, stepen agresivnog uticaja medijuma raste za jedan nivo. Za tečne medije, date su vrijednosti agresivnosti za brzine protoka do 1,0 m/s. Ako protok vode prelazi 1,0 m/s, procjena agresivnosti okoliša se vrši na osnovu studija specijalizovanih organizacija.
5.2.7 Stepen agresivnog uticaja okoline na objekte koji se nalaze unutar grijanih prostorija procjenjuje se uzimajući u obzir ove standarde, a na objekte smještene u negrijanim zgradama i na otvorenom sa zaštitom od atmosferskih padavina, dodatno uzimajući u obzir SP 131.13330. Prilikom vlaženja konstrukcija u plinovitom okruženju, kondenzata, izlijevanja ili padavina, radna okolina se ocjenjuje kao vlažna.
5.2.9 Stepen agresivnog djelovanja tečnih medija dat je za konstrukcije sa tečnom glavom do 0,1 MPa. Pri višim pritiscima zahtjeve za zaštitu od korozije određuju specijalizirane organizacije na osnovu rezultata istraživanja.
5.2.10 Uz istovremenu izloženost agresivnom okruženju i mehaničkim opterećenjima (visoka mehanička naprezanja, dinamička opterećenja, abrazivni učinak na pješačkim i automobilskim stazama, abrazija kanalizacijskih korita čvrstim sedimentima, abrazija šljunka u zoni djelovanja morskog talasa , habanje podova stočnih objekata i sl.) stepen agresivnog uticaja se povećava za jedan nivo.
5.3 Odabir načina zaštite
5.3.1 U zavisnosti od stepena agresivnosti životne sredine, treba koristiti sledeće vrste zaštite ili njihove kombinacije:
1) u blago agresivnom okruženju - primarno i, po potrebi, sekundarno;
2) u srednje agresivnom i visoko agresivnom okruženju - primarno u kombinaciji sa sekundarnim i specijalnim.
5.3.2 Mjere za zaštitu od biološkog oštećenja treba da razviju specijalizovane organizacije. Poslovi se izvode u fazi predprojektnih radova i istraživanja, u procesu projektovanja, izgradnje, rekonstrukcije i eksploatacije zgrada i objekata.
U fazi predprojektnih radova i izviđanja provode se sljedeće aktivnosti:
utvrđivanje stepena biološke kontaminacije životne sredine (zemljište, voda, gasovita sredina);
izradu prognoze moguće promjene radnog okruženja građevinskih objekata;
procjena uslova koji utiču na razvoj biodestruktora (vlažnost i temperatura okoline i građevinskih konstrukcija, izvori vlage, prisustvo hranljivog i energetskog supstrata za mikroorganizme).
U fazi razvoja projekta uspostavljaju se sljedeće aktivnosti:
sprečavanje vlage struktura;
sprečavanje kontaminacije objekata organskim i drugim supstancama koje podstiču razvoj biodestruktora;
smanjenje agresivnosti korozivnog okruženja (na primjer, prethodna obrada otpadnih voda, smanjenje koncentracije sumporovodika u plinovitom mediju povećanjem sadržaja kisika u otpadnoj vodi, tretman otpadnih voda oksidantima, ventilacija objekata, promjena temperaturnog režima);
izbor materijala sa povećanom biostabilnošću (kitovi, malteri, završni materijali koji sadrže biocide);
izbor zaštitnih materijala (biocidni aditivi i površinski tretmani, izolacijski premazi itd.).
U fazi izgradnje i rekonstrukcije realizuju se sledeće aktivnosti:
zaštita konstrukcija od vlage tokom izgradnje;
korištenje biootpornih završnih materijala (kitovi, žbuke, boje i lakovi);
površinska obrada konstrukcija biocidima.
U fazi rada konstrukcija poduzeti mjere za smanjenje vlažnosti materijala konstrukcije (smanjenje vlažnosti okoline, eliminisanje kondenzacije vlage, zalivanje i kapilarno usisavanje), tretiranje površine konstrukcija biocidima.
5.3.3 Obezbeđena je zaštita od uticaja biološki aktivnih sredina konstrukcija od materijala na bazi cementa (tabele III.1, III.2):
smanjenje propusnosti betona i gipsa za bakterije, spore i hife gljivica, korijenje biljaka; konstruktivne mjere - uklanjanje pukotina, povećanje otpornosti na mehaničke utjecaje korijena biljaka i gljivičnih hifa;
korištenje agregata iz tvrdih magmatskih stijena kada su izloženi kamenim brusima;
upotreba biocidnih aditiva u sastavu betona;
periodično tretiranje površine betona biocidnim rastvorima;
korištenje sekundarnih zaštitnih sredstava (biocidni kitovi, premazi boja, impregnacije, vodoodbojni tretmani) koji sprječavaju infekciju betonske površine sporama i bakterijama gljivica.
Mogućnost oštećenja podzemnih objekata (komunikacijskih kolektora, kanalizacionih kolektora, podzemnih rezervoara) korijenjem biljaka sprječava se uklanjanjem zeljastog bilja, žbunja i drveća sa prostora na kojem se nalaze podzemni objekti, povećanjem čvrstoće betona i eliminacijom stvaranja pukotine u strukturama i spojevi između njih.
5.3.4 Prisustvo i priroda biološki aktivnih medija, prisustvo bakterija i spora gljivica u materijalima koji se koriste za proizvodnju betona, kao iu sekundarnim zaštitnim sredstvima (kitovi, prajmeri, boje i lakovi) provjeravaju specijalizovane organizacije.
5.3.5 Odabir mjera zaštite od korozije treba izvršiti na osnovu tehničkog i ekonomskog poređenja opcija, uzimajući u obzir predviđeni vijek trajanja i troškove, uključujući troškove obnavljanja sekundarne zaštite, tekuće i velike popravke i dr. troškovi.
5.3.6 Vek trajanja antikorozivne zaštite betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, uzimajući u obzir njihovu povremenu restauraciju, mora odgovarati vijeku trajanja zgrade ili konstrukcije.
5.4 Zahtjevi za materijal i konstrukciju
5.4.1 Zahtjeve za beton i građevinske konstrukcije treba odrediti na osnovu potrebe da se osigura projektni vijek zgrade ili konstrukcije.
5.4.2 Zahtjevi za osiguranje otpornosti betona na koroziju za svaki radni uvjet trebaju uključivati:
1) dozvoljene vrste i klase (klase) betonskih komponenata;
2) minimalni potrebni sadržaj cementa u betonu;
3) minimalna klasa betona za čvrstoću na pritisak;
4) minimalnu dozvoljenu marku betona za vodootpornost i/ili najveći dozvoljeni koeficijent difuzije hlorida ili ugljen-dioksida;
5) minimalna zapremina unesenog vazduha ili gasa (za beton sa zahtevima za otpornost na mraz).
5.4.3 Kao vezivo za pripremu betona treba koristiti sljedeće (Tabela D.2):
Dozvoljena je upotreba cementa (veziva) niske potrošnje vode (TsNV, VNV), naprezajućih i neskupljajućih cementa i drugih veziva pripremljenih na bazi navedenih cementa. Istovremeno, potrebno je potvrditi usklađenost otpornosti na koroziju i otpornost na mraz betona na navedena veziva i otpornost armature u tim betonima na uslove rada konstrukcija, zgrada i konstrukcija.
U gasovitim i čvrstim medijima (tabele B.1, B.3) treba koristiti portland cement, portland cement sa mineralnim dodacima, portland cement od šljake.
Placeholders
5.4.4 Kao fini agregat treba koristiti kvarcni pijesak prema GOST 8736 klase I, kao i porozni pijesak prema GOST 9757. Pijesak II klase prema GOST 8736 dopušteno je koristiti za betonske konstrukcije koje rade u agresivnom okruženju, ako postoji tehničko opravdanje.
Kao krupni agregat za beton treba koristiti frakcionirani lomljeni kamen od magmatskih stijena, šljunak i drobljeni kamen od šljunka razreda drobljivosti najmanje 800 prema GOST 8267.
Homogeni lomljeni kamen iz sedimentnih stijena, koji ne sadrži slabe inkluzije, s stupnjem drobljenja od najmanje 600 i upijanjem vode ne većim od 2%, dopušteno je koristiti za proizvodnju konstrukcija koje rade u plinovitim, čvrstim i tekućim medijima s bilo koji stepen agresivnog uticaja, sa izuzetkom tečnih medija koji imaju pH vrednost ispod 4.
Za konstrukcijski lagani beton treba koristiti umjetne i prirodne porozne agregate u skladu sa GOST 9757 i GOST 22263.
Prisustvo i količinu štetnih nečistoća u agregatima treba navesti u odgovarajućoj dokumentaciji za agregat i uzeti u obzir pri projektovanju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija. Fine i krupne agregate treba ispitati na potencijalno reaktivne stijene. Ako u sastavu agregata postoje reaktivne stijene, treba predvidjeti sljedeće mjere kao mjere zaštite od korozije uzrokovane interakcijom reaktivnih stijena agregata sa cementnim alkalijama:
1) izbor sastava betona uz minimalnu potrošnju cementa;
2) proizvodnju betona na cementima sa sadržajem alkalija ne većim od 0,6% po; sadržaj alkalija u betonu, izračunat na bazi, ne bi trebao biti veći od 3, pod uslovom da se portland cement koristi bez mineralnih aditiva u skladu sa GOST 10178, GOST 31108;
3) proizvodnja betona na portland cementima sa mineralnim dodacima, portland pucolanskom cementu i portland cementu šljake;
4) upotreba aktivnih mineralnih dodataka u sastavu betona;
5) unošenje vodoodbojnih i gasovitih aditiva u sastav betona;
6) zabrana unošenja u sastav betona aditiva protiv smrzavanja i aditiva za ubrzavanje stvrdnjavanja koji sadrže natrijumove i kalijumove soli - potašu, natrijum nitrit, natrijum sulfat i dr.;
7) uvođenje aditiva litijumovih soli;
8) razblaživanje agregata primesama reaktivnih stena agregatima koji ne sadrže reaktivne komponente;
9) stvaranje suvih uslova rada.
Učinkovitost ovih mjera pri korištenju određenog agregata mora se dokazati testovima prema metodama GOST 8269.0.
Za betone visoke čvrstoće treba koristiti nereaktivne agregate sa cementnim alkalijama.
5.4.5 Da bi se povećala otpornost betona armiranobetonskih konstrukcija koje rade u agresivnim sredinama, treba koristiti aditive u skladu sa GOST 24211, koji smanjuju propusnost betona i povećavaju njegovu hemijsku otpornost i otpornost na mraz, poboljšavaju zaštitni učinak betona u u odnosu na armaturu, kao i povećanje otpornosti betona pod uticajem biološki aktivnih sredina.
Ukupna količina hemijskih aditiva kada se koristi za pripremu betona ne bi trebalo da prelazi 5% mase cementa. Kod većeg broja aditiva potrebna je eksperimentalna potvrda otpornosti betona na koroziju.
Aditivi koji se koriste u proizvodnji armiranobetonskih proizvoda i konstrukcija ne bi trebali imati korozivni učinak na beton i armaturu.
Maksimalni dozvoljeni sadržaj hlorida u betonu, izražen kao procenat hloridnih jona prema masi cementa, ne bi trebalo da prelazi vrednosti navedene u tabeli D.3.
Unošenje hlorida (natrijum, kalcijum hlorid, itd.) u sastav betona nije dozvoljeno u proizvodnji sledećih armiranobetonskih konstrukcija:
2) sa nenapetom žičanom armaturom prečnika 5 mm ili manje;
3) radi u vlažnim ili vlažnim uslovima;
4) autoklaviranjem;
5) izloženi elektrokoroziji.
Nije dozvoljeno uvođenje hlorida u sastav betona i maltera za injektiranje kanala prednapregnutih konstrukcija, kao i za ugradnju šavova i spojeva u prefabrikovanim i montažno-monolitnim armiranobetonskim konstrukcijama.
Upotreba elektrolitskih aditiva u betonu konstrukcija podvrgnutih elektrokoroziji nije dozvoljena.
Količinu mineralnih aditiva koji se unose u beton treba odrediti na osnovu zahtjeva za osiguranje potrebne otpornosti betona na koroziju na nivou koji nije niži od nivoa betona bez takvih dodataka.
5.4.6 Voda za miješanje betonske mješavine i vlaženje betona koji se stvrdnjava treba koristiti u skladu sa GOST 23732. Korištenje reciklirane i kombinirane (miješane) vode za betonske konstrukcije namijenjene za rad u agresivnim sredinama dopušteno je ako postoji eksperimentalna potvrda otpornosti betona na koroziju.
5.4.7 Zahtjevi za beton, ovisno o klasama pogonskih okruženja, dati su u tabeli D.1. Ova tablica se koristi uzimajući u obzir tablice koje reguliraju vrste betona za vodootpornost, difuzijsku propusnost i otpornost na mraz. Vrijednosti propusnosti betona date su u tabeli E.1
5.4.8 Zahtjevi za beton armiranobetonskih konstrukcija koji rade u uvjetima znakovno promjenljivih temperatura dati su u tabelama G.1, G.2. Beton armiranobetonskih konstrukcija podvrgnutih istovremenim dejstvima naizmeničnog smrzavanja i odmrzavanja i agresivnih tečnih medija (hloridi, sulfati, nitrati i druge soli, uključujući i u prisustvu isparavajućih površina) moraju biti podložni povećanim zahtevima za otpornost na mraz. Ispitivanja otpornosti na mraz provode se prema GOST 10060
5.4.9 Beton konstrukcija zgrada i objekata izloženih vodi i naizmjeničnim temperaturama, stepena otpornosti na mraz preko F150 treba da se izrađuje pomoću aditiva za uvlačenje zraka ili mikrogasa, kao i složenih aditiva na njihovoj osnovi. Količina unesenog zraka u betonsku mješavinu za proizvodnju armiranobetonskih konstrukcija i proizvoda mora biti u skladu s vrijednostima navedenim u GOST 26633, GOST 31384 i drugim regulatornim dokumentima za određene vrste betona.
5.4.10 Odabir sastava betona, uzimajući u obzir uticaj radnog okruženja, preporučuje se da se vrši u specijalizovanim laboratorijama istraživačkih instituta, univerziteta i drugih istraživačkih organizacija u slučajevima kada:
1) životni vek zgrade i konstrukcije određene projektom znatno premašuje 50 godina, a takođe i ako zgrada ili struktura imaju povećan nivo odgovornosti u skladu sa GOST R 54257;
2) radno okruženje je agresivno, ali priroda agresivnosti nije jasna;
3) moguće je povećati agresivnost okoline tokom eksploatacije zgrade ili objekta;
4) planirano je masovno podizanje objekata istog tipa;
5) se koriste novi materijali za pripremu betona (cementi, agregati, punila, aditivi i dr.).
5.4.11 Proračun armiranobetonskih konstrukcija izloženih agresivnim sredinama treba vršiti uzimajući u obzir kategoriju zahtjeva za otpornost na pukotine i maksimalnu dozvoljenu širinu otvora pukotine u betonu, za gasovite i čvrste agresivne sredine prema tabeli G.3, a za tečne agresivne sredine - prema tabeli G .četiri .
5.4.12 Prilikom rekonstrukcije zgrada i objekata preporučuje se izvođenje verifikacionog proračuna konstrukcija, uzimajući u obzir korozivno trošenje betona i armature.
5.4.13 Armaturni čelici se prema stepenu opasnosti od oštećenja od korozije dijele na grupe I-II. Grupa III uključuje nemetalno kompozitno ojačanje.
Grupa I. Armatura za konstrukcije bez prednaprezanja, toplo valjana, toplo valjana i termomehanički kaljena, isporučuje se u šipkama i koturovima.
Grupa II. Prednapregnuta armatura u obliku toplo valjanih i termomehanički kaljenih šipki normalizovane otpornosti na korozijsko pucanje, kao i armaturna žica i užad visoke čvrstoće.
Kod armiranja sa 7-žičnim nitima, krajevi konstrukcija moraju biti začepljeni ili armatura mora imati zaštitni premaz.
Za armiranje prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija koje rade u agresivnim sredinama poželjno je koristiti armaturu II grupe i nemetalnu armaturu III grupe.
U armiranobetonskim konstrukcijama bez prednaprezanja, koje rade u srednje agresivnim i visoko agresivnim sredinama, dozvoljena je upotreba termomehanički ojačane armature klase A400, A500, toplovaljane armature klase A500 i hladno oblikovane armature klasa A500 i B500. izdržati ispitivanja otpornosti na koroziono pucanje u skladu sa GOST 10884 i GOST 31383 u trajanju od najmanje 40 sati. U agresivnim sredinama za armiranje se preporučuje upotreba nemetalne kompozitne armature koja ispunjava zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije za to.
5.4.15 Debljina zaštitnog sloja teških i lakih betonskih konstrukcija od ravnih ploča, polica od rebrastih ploča i polica od zidnih panela može se uzeti jednakom 15 mm za blago agresivan i srednje agresivan stepen izloženosti gasovitoj sredini i 20 mm - za visoko agresivan stepen, bez obzira na klasu čelika za armiranje. Za nemetalnu kompozitnu armaturu, debljina zaštitnog sloja se određuje iz uslova osiguranja zajedničkog rada armature sa betonom.
Debljinu zaštitnog sloja monolitnih konstrukcija treba uzeti 5 mm veću od vrijednosti navedenih u tabelama D.1, G.3, G.4, G.5.
Za prednapregnute armiranobetonske konstrukcije 2. kategorije otpornosti na pukotine širina kratkotrajnog otvora pukotine može se povećati za 0,05 mm uz povećanje debljine zaštitnog sloja za 10 mm.
5.4.16 Za konstrukcije 3. kategorije otpornosti na pukotine, upotreba žice klasa B-I i VR-I prečnika manjeg od 4 mm nije dopuštena u konstrukcijama namijenjenim za rad u agresivnim sredinama.
5.4.17 Armaturna užad za prednapregnute armiranobetonske konstrukcije treba da budu izrađena od žice prečnika od najmanje 2,5 mm u spoljašnjem i najmanje 2,0 mm u unutrašnjim slojevima užeta.
5.4.18 Upotreba betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od lakog betona u agresivnim sredinama dozvoljena je uporedo sa teškim betonom ako njihove fizičko-tehničke karakteristike odgovaraju odgovarajućim karakteristikama teškog betona.
5.4.19 Noseće konstrukcije od lakog betona na poroznim agregatima sa upijanjem vode većim od 14% zapremine nisu dozvoljene za upotrebu u agresivnim sredinama.
5.4.20 Ogradne konstrukcije od lakog i celularnog betona za proizvodnju sa agresivnim gasovitim i čvrstim medijima treba koristiti u skladu sa tabelom L.1.
5.4.21 Armiranobetonske konstrukcije od armiranog cementa mogu se koristiti u blago agresivnim plinovitim, tekućim i čvrstim medijima, pod uslovom da su armirane pocinčanom armaturom ili nemetalnom kompozitnom armaturom. U tekućim i čvrstim medijima potrebno je primijeniti sekundarnu zaštitu na površinu armiranih cementnih konstrukcija.
5.5 Zahtjevi za zaštitu od korozije čeličnih ugrađenih dijelova i spojnih elemenata
5.5.1 Potreba za zaštitom čeličnih ugrađenih dijelova i spojnih elemenata, kao i izbor metoda zaštite od korozije, determinisani su uslovima okoline u kojima spojni elementi rade tokom eksploatacije armiranobetonskih konstrukcija.
5.5.2 Ugrađeni dijelovi i spojni elementi koji rade u agresivnim sredinama poželjno su izrađeni od čelika otpornih na koroziju.
5.5.3 U betoniranim spojevima i spojevima konstrukcija, ugrađeni dijelovi i spojni elementi od običnih čelika bez zaštitnih premaza moraju imati zaštitni sloj betona i vodootpornost betona koja nije niža nego kod spojenih konstrukcija. Širina otvora pukotina u betoniranim spojevima i spojevima konstrukcija ne smije biti veća od one navedene u tabelama G.3 i G.4.
Nezaštićeni ugrađeni dijelovi moraju se očistiti od prašine, rđe i drugih zagađivača prije stavljanja u kalupe za betoniranje.
5.5.4 Stepen agresivnog uticaja okoline na nebetonske površine ugradnih i spojnih dijelova utvrđuje se na elemente metalnih konstrukcija.
5.5.6 Zaštita od korozije ugrađenih dijelova i spojnih elemenata ne smije se izvoditi ako je to potrebno samo za vrijeme ugradnje konstrukcija i ako istovremeno neće doći do pojave rđe na njihovoj površini tokom eksploatacije zgrade. uzrokovati kršenje estetskih zahtjeva.
5.5.7 Dozvoljeno je nenanošenje zaštitnih premaza na površine ugrađenih dijelova i spojnih elemenata koji su okrenuti jedan prema drugome sa ravnim površinama (kao što su slojevi limova) koje su hermetički zavarene duž cijele konture.
5.5.8 Minimalne debljine premaza koji se nanose galvanskom metodom, vrućim pocinčavanjem, hladnim pocinčavanjem i termičkim prskanjem trebaju biti najmanje 30 µm, 50 µm, 60 µm, 100 µm, respektivno.
5.5.9 Debljina čeličnih elemenata ugrađenih dijelova i vezica (lim, traka, profil) treba da bude najmanje 6 mm, a armaturne šipke najmanje 12 mm.
5.5.10 Ugrađeni dijelovi i spojni elementi u spojevima vanjskih ogradnih konstrukcija, kao što su montažne armiranobetonske zidne ploče (uključujući i troslojne zidne ploče), podliježu zaštiti od korozije.
5.5.11 Prema uvjetima okoline, čelične vezice vanjskih zidova zgrada mogu se podijeliti u pet grupa:
grupa I - čelični ugradni i spojni dijelovi elemenata fasada zgrada, smješteni izvan vanjskih zidnih panela, izloženi na otvorenom, bez betoniranja;
grupa II - betonirani ili ugrađeni čelični ugradni i spojni dijelovi fasadnih elemenata zgrade smješteni izvan vanjskih zidnih panela, kao i u vanjskom sloju betona troslojnih zidnih panela;
grupa III - ugrađeni čelični ugradbeni i spojni dijelovi smješteni u horizontalnim i vertikalnim spojevima vanjskih troslojnih zidnih panela u unutrašnjem sloju betona;
grupa IV - ista kao u III, ali se nalazi po cijeloj debljini zidne ploče;
grupa V - ugrađeni čelični ugrađeni i spojni dijelovi konstrukcija smještenih unutar zgrade, uz vanjske zidne ploče, a ne uz njih.
Procjena agresivnog uticaja okoline i lokacija ugrađenih dijelova i spojnih elemenata u zgradama sa vanjskim zidovima od troslojnih zidnih panela date su u tabeli I.1.
Napomena - Pod betoniranjem se podrazumijeva ugrađivanje betonom ili malterom elemenata dijelova koji se nalaze na površinama konstrukcija; pod monolitnim - unutar spoja konstrukcija.
5.5.12 Svaka od pet grupa odgovara određenim tipovima ugrađenih i spojnih delova koji su u relativno istim temperaturnim i vlažnim uslovima izloženosti, za koje se mogu preporučiti ekvivalentne opcije za metode zaštite od korozije (Tabela K.1).
5.5.13 Betoniranje ugrađenih i spojnih dijelova ili njihovo ugrađivanje u spojeve konstrukcija II-IV grupe treba izvoditi teškim, uključujući i sitnozrnasti beton vodootpornosti jednakog stepenu vodootpornosti betona spojenih konstrukcija, ali ne niže od W4, a za grupu V - prema projektu.
Debljina zaštitnog sloja betona (udaljenost od vanjske površine do površine najbližeg čeličnog elementa ugrađenog ili spojnog dijela) ne smije biti manja od 20 mm.
5.5.14. U suterenu zgrade iu tehničkom podzemlju treba izvršiti zaštitu ugrađenih i spojnih dijelova vanjskih panela između sebe i sa pločama unutrašnjih zidova prema grupi II. U tehničkom podzemlju debljina svih elemenata ugradnih i spojnih dijelova (ploče, uglovi) i prečnici ankera i klipnjača moraju se povećati za najmanje 2 mm u odnosu na proračunske ili projektne vrijednosti.
U podrumskom dijelu zgrade iu tehničkom podzemlju, kvaliteta betona za vodonepropusnost mora biti najmanje W6.
5.5.15 Izloženi metalni elementi ugrađenih delova za pričvršćivanje konstrukcija stepeništa koji se nalaze unutar prostorija treba da se farbaju bojom grupe II prema tabeli Ts.7 (dva sloja ukupne debljine najmanje 55 mikrona).
5.5.16 Zavar, kao i područja zaštitnih premaza uz njega, oštećeni tokom ugradnje i zavarivanja, moraju se zaštititi i obnoviti nanošenjem istih ili ekvivalentnih premaza.
5.6. Zahtjevi za zaštitu od korozije površine betonskih i armiranobetonskih konstrukcija
5.6.1 Zaštitu površina konstrukcija treba odrediti u zavisnosti od vrste i stepena agresivnog uticaja okoline.
5.6.2 U tehničkim specifikacijama za konstrukcije za koje je predviđena sekundarna zaštita od korozije treba navesti sljedeće:
1) uslove za zaštićenu površinu;
2) uslove za oblik konstrukcijskog elementa koji se štiti i za tvrdoću njegovog površinskog sloja, sa naznakom dozvoljene širine pukotine i potrebne nepropusnosti zaštitnog premaza;
3) zahtjeve za zaštitnim premaznim materijalima, uzimajući u obzir njihovu moguću interakciju sa građevinskim materijalom;
4) uslove za zajednički rad materijala konstrukcija i zaštitnog premaza u uslovima promenljivih temperatura;
5) učestalost pregleda stanja objekata i uspostavljanja njihove zaštite.
5.6.3 Prilikom projektovanja površinske zaštite konstrukcija treba obezbediti sledeće:
1) premazi boja i lakova - pod dejstvom gasovitih i čvrstih medija (aerosola);
2) bojeno-lakovi debeloslojni (mastični) premazi - pod dejstvom tečnih medija iu direktnom kontaktu premaza sa čvrstom agresivnom sredinom;
3) lepljenje premaza - pod dejstvom tečnih medija, u zemljištu, kao nepropusni podsloj u premazima za oblaganje;
4) obloge, uključujući i one od polimer betona, - pod dejstvom tečnih medija i tla kao zaštita od mehaničkih oštećenja premaza za lepljenje;
5) impregnaciju (zaptivanje) hemijski otpornim materijalima - pod dejstvom tečnih medija, u zemljištu;
6) hidrofobizacija - uz periodično vlaženje vodom ili atmosferskim padavinama, stvaranje kondenzata;
7) biocidni materijali - kada su izloženi bakterijama i gljivicama koje proizvode kiseline.
5.6.4 Zaštitu od korozije površine nadzemnih i podzemnih armiranobetonskih konstrukcija treba odrediti na osnovu uslova mogućnosti obnove zaštitnih premaza. Za podzemne konstrukcije čije je otvaranje i popravak tokom rada praktički isključeno, potrebno je koristiti materijale koji osiguravaju zaštitu konstrukcija za cijelo vrijeme rada.
5.6.5 Za procjenu stanja površine betonskih i armiranobetonskih konstrukcija prije nanošenja antikorozivne zaštite, utvrđuju se sljedeći standardizirani pokazatelji: standardizirana klasa hrapavosti; tlačna čvrstoća površinskog sloja; dozvoljena alkalnost; vlažnost površinskog sloja; bez oštećenja ili nedostataka; nedostatak oštrih uglova i rebara blizu površine; odsustvo zagađivača na površini.
5.6.6 Pripremljena betonska površina, ovisno o vrsti zaštitnog premaza, mora biti u skladu sa zahtjevima SP 72.13330.
Tlačna čvrstoća površinskog sloja mora biti najmanje 15 MPa za beton i najmanje 8 MPa za cementno-pješčani malter.
Sadržaj vlage u betonu u površinskom sloju debljine 20 mm ne smije biti veći od 4%. Kada se koriste materijali na bazi vode, sadržaj vlage u površinskom sloju ne smije biti veći od 12%.
5.6.7 Zaštitni materijali moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije za određeni materijal, prema recepturama i tehnološkim propisima odobrenim na propisan način.
Boje i lakovi koji se koriste u građevinarstvu (boje, emajli, lakovi, prajmeri, punila) moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST R 52491.
5.6.8 Sistemi premaza su podijeljeni u četiri grupe prema svojim zaštitnim svojstvima. Zahtjevi za izbor premaza u zavisnosti od uslova rada konstrukcija dati su u tabeli M.1; zaštitna svojstva premaza se povećavaju od prve grupe do četvrte.
Vrste sistema boja i lakova tankoslojnih premaza (debljine do 250 mikrona) namenjenih za zaštitu od korozije površina betonskih i armiranobetonskih konstrukcija date su u tabeli A.1.
Vrste boja i lakova debeloslojnih, kombinovanih, impregnirajuće-zgrušavajućih sistema zaštitnih premaza date su u tabeli A.2.
Za konstrukcije čije su deformacije praćene otvaranjem pukotina treba predvidjeti premaze otporne na pukotine u granicama navedenim u tabelama G.3 i G.4.
5.6.9 Zaštitni premazi i sistemi dizajnirani za zaštitu površine armiranobetonskih konstrukcija od korozije, u zavisnosti od očekivanih uslova rada, moraju imati određene pokazatelje kvaliteta: prianjanje na beton, vodootpornost, otpornost na mraz, hemijsku otpornost, otpornost na pucanje, paropropusnost. , dekorativna i druga svojstva.
5.6.10 Vrijednosti pokazatelja kvaliteta sistema zaštitnih premaza na betonu treba utvrditi u regulatornim ili tehničkim dokumentima za određeni sistem zaštite, kao iu projektnoj dokumentaciji za određene objekte.
Čvrstoća prianjanja sistema zaštitnih premaza na betonsku površinu mora biti najmanje 1,0 MPa.
5.6.11 Površinska zaštita podzemnih konstrukcija odabire se u zavisnosti od uslova rada, uzimajući u obzir vrstu armiranobetonskih konstrukcija, njihovu masivnost, tehnologiju izrade i montaže.
Vanjske bočne površine podzemnih konstrukcija zgrada i objekata, kao i ogradne konstrukcije podruma (zidovi, podovi) izložene agresivnim podzemnim vodama, obično su zaštićene mastiksom, pastama ili oblogama.
Zahtjevi za različite vrste izolacije dati su u tabeli H.1.
Na betonske i armiranobetonske konstrukcije izložene vlazi i negativnim temperaturama nije dozvoljeno nanošenje premaza koji sprečavaju isparavanje vlage iz betona.
5.6.12 Za zaštitu potplata betonskih i armiranobetonskih temelja i konstrukcija potrebno je obezbijediti izolaciju koja je otporna na agresivne sredine.
Pripremni materijali za temeljne konstrukcije moraju imati otpornost na koroziju na okruženje tla u području temelja.
5.6.13 Bočne površine podzemnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija koje su u kontaktu sa agresivnim podzemnim vodama ili tlom treba zaštititi, uzimajući u obzir moguće povećanje nivoa podzemne vode i njene agresivnosti tokom rada objekta.
Ako u zemljištu ima više od 10 g/kg soli rastvorljivih u vodi, za područja sa prosečnom mesečnom temperaturom najtoplijeg meseca preko 25°C i prosečnom mesečnom relativnom vlažnošću vazduha manjom od 40%, potrebno je hidroizolovati sve temeljne površine.
5.6.14 U prisustvu tečnih agresivnih medija, betonski i armiranobetonski temelji za metalne stubove i opremu, kao i površine drugih konstrukcija uz pod, moraju biti zaštićeni hemijski otpornim materijalima do visine od najmanje 300 mm. od nivoa gotovog poda. U slučaju mogućeg sistematskog kontakta sa temeljima tehnoloških tečnosti srednjeg i jakog stepena agresivnog dejstva, potrebno je predvideti postavljanje paleta. Područja površine armiranobetonskih konstrukcija, gdje je tehnološkim mjerama nemoguće izbjeći izlivanje ili prskanje agresivnih tekućina, treba imati kosine, ljestve, lokalnu dodatnu zaštitu lijepljenjem, oblaganjem, impregnacijom ili drugim premazima.
5.6.15 Zaštita betonskih i armiranobetonskih podnih konstrukcija izvodi se prema posebnom projektu, uzimajući u obzir stepen agresivnog uticaja okoline na materijalna i mehanička opterećenja (abrazivno djelovanje automobila i pješaka, udarna opterećenja) i termička opterećenja. efekti.
Prilikom projektovanja podova na tlu, potrebno je osigurati hidroizolaciju ispod sloja ispod, bez obzira na prisustvo podzemne vode i njen nivo.
5.6.16 Podzemni komunalni cjevovodi koji transportuju tečnosti koje su agresivne prema betonu ili armiranom betonu treba da se nalaze u kanalima ili tunelima i da budu dostupni za sistematsku inspekciju.
Kanalizacijski koriti, jame, kolektori koji transportuju agresivne tečnosti moraju se ukloniti od temelja zgrada, stubova, zidova, temelja za opremu na udaljenosti od najmanje 1 m. Unutrašnje površine ovih građevinskih konstrukcija moraju biti dostupne za pregled i popravku.
5.6.17 Armiranobetonske konstrukcije kanalizacionih objekata sa agresivnim gasovitim unutrašnjim okruženjem treba da budu izrađene od betona klase čvrstoće najmanje B30 i vodootpornosti najmanje W8. Prilikom projektovanja kanalizacionih cjevovoda, bunara, komora u područjima s agresivnim plinovitim unutarnjim okruženjem treba osigurati zaštitu hemijski otpornim necementnim silikatom, polimerima i drugim materijalima, koristiti armiranobetonske cijevi s unutarnjom polimernom oblogom. Učinkovitost zaštitnih premaza kanalizacijskih konstrukcija mora se potvrditi terenskim ispitivanjima. Metalni elementi podložni plinskoj koroziji trebaju biti izrađeni od nehrđajućeg čelika ili zaštićeni premazima otpornim na kemikalije.
5.6.18 Kvalitet betona za vodootpornost u proizvodnji šipova mora biti najmanje W6. Zaštita površine zabijenih i vibrouroniranih armirano-betonskih šipova premazima nije dozvoljena. Dozvoljena je zaštita šipova impregnacijom ili zaptivnim materijalima prodornog djelovanja, pod uslovom da se dokaže da ne utiču na nosivost šipova.
5.6.19 Za armiranobetonske konstrukcije čija je površinska zaštita otežana (bušeni šipovi, konstrukcije podignute metodom "zid u zemlji" i sl.), potrebno je primijeniti primarnu zaštitu odabirom posebnih vrsta cementa, agregata. , odabir sastava betona, uvođenje aditiva koji povećavaju otpornost betona itd.
5.6.20 Dilatacije ogradnih armiranobetonskih konstrukcija moraju biti opremljene dilatacijskim spojnicama od pocinčanog, nehrđajućeg ili gumiranog čelika, poliizobutilena ili drugih materijala otpornih na koroziju, kao i njihova ugradnja na hemijski otpornu mastiku sa čvrstim pričvršćivanjem. Dizajn dilatacije treba isključiti mogućnost prodora agresivnih medija kroz njega. Zaptivanje spojeva i šavova ogradnih konstrukcija treba izvršiti popunjavanjem praznina brtvilom ili ugradnjom elastičnih kompenzatora.
5.6.21 U slučaju da se zaštita betona i armiranobetonskih konstrukcija od korozije ne može obezbijediti u okviru zahtjeva navedenih u ovom standardu, treba koristiti konstrukcije od kemijski otpornog betona.
5.7 Zahtjevi za zaštitu armiranobetonskih konstrukcija od elektrokorozije
5.7.1 Zaštitu armiranobetonskih konstrukcija od elektrokorozije treba osigurati za:
u prisustvu lutajućih struja iz instalacija jednosmjerne struje za armiranobetonske konstrukcije zgrada i konstrukcija odjeljenja za elektrolizu; konstrukcije objekata elektrificiranog željezničkog transporta na jednosmjernoj struji, cjevovoda, kolektora, temelja i drugih proširenih podzemnih objekata u području strujanja iz stranih izvora;
pod djelovanjem naizmjenične struje iz armiranobetonskih konstrukcija koje se koriste kao uzemljivači.
Prilikom projektovanja zaštite građevinskih konstrukcija od korozije treba uzeti u obzir zahtjeve GOST 9.602.
5.7.2 Rizik od korozije lutajućim strujama treba odrediti vrijednostima potencijala "armatura-beton" ili vrijednostima gustine struje curenja iz armature. Indikatori opasnosti dati su u tabeli B.8.
5.7.3 Rizik od korozije naizmjeničnom strujom industrijske frekvencije za konstrukcije koje se koriste kao uređaji za uzemljenje određen je gustinom struje koja teče dugo vremena sa površine armature podzemnih konstrukcija u tlo, većom od 10.
5.7.4 Metode zaštite armiranobetonskih konstrukcija od korozije lutajućim strujama dijele se u sljedeće grupe:
I - ograničenje struja curenja, izvedeno na izvorima lutajućih struja;
II - pasivna zaštita izvedena na armiranobetonskim konstrukcijama;
Loše - aktivna (elektrohemijska) zaštita, izvodi se na armiranobetonskim konstrukcijama, ako je pasivna zaštita nemoguća ili nedovoljna.
Prilikom projektovanja armiranobetonskih konstrukcija zgrada i objekata elektroliznih odeljenja i objekata železničkog saobraćaja elektrificiranih na jednosmernu struju, treba predvideti metode zaštite od elektrokorozije grupe I i II.
5.7.5 Obezbediti pasivnu zaštitu armiranobetonskih konstrukcija zgrada i objekata elektroliznih odeljenja i konstrukcija železničkog saobraćaja elektrificiranih na jednosmernu struju:
upotreba betona za vodootpornost ne nižu od W6;
korištenje betona s povećanim električnim otporom, što se postiže upotrebom složenih aditiva za plastificiranje i zbijanje;
isključujući upotrebu betona s aditivima koji smanjuju električni otpor betona, uključujući one koji inhibiraju koroziju čelika;
postavljanje betonskog zaštitnog sloja debljine najmanje 20 mm, a za nosače kontaktne mreže - najmanje 16 mm;
ograničavajući širinu otvora pukotine na najviše 0,1 mm za prednapregnute konstrukcije i ne više od 0,2 mm za konvencionalne konstrukcije.
5.7.6 Nije dozvoljeno dodavanje aditiva soli elektrolita, koji smanjuju električni otpor betona, u beton konstrukcija koje se nalaze u strujnom polju iz stranih izvora.
5.7.7 Za zaštitu zgrada i objekata elektroliznih odjeljenja od elektrokorozije, potrebno je obezbijediti sljedeće:
ugradnja elektroizolacijskih spojeva u armirano betonske podove, armirano betonske platforme za servis elektrolizera, u podzemne armirano betonske konstrukcije;
korištenje polimer betona za konstrukcije u blizini električne opreme (stubovi, grede i temelji za elektrolizere, potporni stupovi za sabirnice, potporne grede i temelji za opremu spojenu na elektrolizere) u odjeljenjima za elektrolizu vodenih otopina;
mjere za sprječavanje zalijevanja maltera preko konstrukcija (ugradnja zaštitnih vizira i sl.);
zaštita temeljnih površina premazima preporučenim za zaštitu od korozije podzemnih konstrukcija;
Čelična armatura temelja za elektrolizere nije dozvoljena kada se postavljaju na ili ispod nivoa tla, kanala, oluka i drugih konstrukcija u odeljenjima za elektrolizu vodenih rastvora.
5.7.8 Za zaštitu armirano-betonskih konstrukcija željezničkih transportnih konstrukcija od elektrokorozije potrebno je predvidjeti ugradnju elektroizolacijskih dijelova i uređaja koji obezbjeđuju električni otpor od najmanje 10.000 Ohma kruga uzemljenja nosača i dijelova kontaktne mreže. za pričvršćivanje kontaktne mreže na konstruktivne elemente mostova, nadvožnjaka, tunela itd.
5.7.9 Prilikom upotrebe armiranobetonskih konstrukcija kao uređaja za uzemljenje, potrebno je osigurati spajanje svih konstruktivnih elemenata (kao i ugrađenih dijelova ugrađenih u armiranobetonske stupove za spajanje električne procesne opreme) na kontinuirano električno kolo za metal zavarivanjem. armature ili ugrađeni dijelovi kontaktnih konstrukcijskih elemenata. U ovom slučaju, projektna shema rada strukture ne bi se trebala mijenjati.
5.7.10 Nije dozvoljeno koristiti kao uzemljivače armiranobetonske temelje koji su podvrgnuti srednjim i teškim agresivnim uticajima okoline, kao i armiranobetonske konstrukcije za uzemljenje električnih instalacija koje rade na jednosmernu električnu struju.
5.7.11 U konstrukcijama koje su podložne električnoj koroziji, dopuštena je zamjena čelične armature nemetalnom armaturom visokog električnog otpora (bazalt-plastika, fiberglas, itd.) uz odgovarajuće opravdanje. CFRP armatura, koja ima visoku električnu provodljivost, nije dozvoljena u takvim uslovima.
6 Drvene konstrukcije
6.4 Drvene konstrukcije namenjene za rad u hemijskim sredinama srednjeg i jakog agresivnog dejstva treba da budu izrađene od četinarskog drveta sa povećanom otpornošću - smrče, bora, jele, ariša, kedra i dr.
Za drvene konstrukcije koristite drvo bez kore na koje ne utječu gljive i insekti koji uništavaju drvo, uzimajući u obzir GOST 9463 i GOST 2140; koristiti samo sušeno drvo čiji sadržaj vlage ne prelazi 20% (Tabela Dio 1).
6.5 Zaštita drvenih konstrukcija od biološke i hemijske korozije vrši se pomoću konstrukcijskih mjera i hemijskih proizvoda (biocida) prema tabeli III.2.
6.6 Konstruktivne mjere su obavezne bez obzira na vijek trajanja zgrade ili konstrukcije, kao i da li je drvo hemijski zaštićeno ili ne.
U slučajevima kada drvo ima visok početni sadržaj vlage i njegovo brzo sušenje u strukturi je otežano, kao i u slučajevima kada konstruktivnim mjerama nije moguće otkloniti stalno ili periodično vlaženje drveta, treba primijeniti mjere hemijske zaštite.
6.7 Strukturne mjere treba da uključuju:
a) zaštitu drvenih konstrukcija od direktne vlage od atmosferskih padavina, podzemnih i otopljenih voda (sa izuzetkom nosača nadzemnih dalekovoda), tehnoloških rješenja i dr.;
b) zaštita drvenih konstrukcija od kapilarne i kondenzacione vlage;
c) sistematsko sušenje drvenih konstrukcija stvaranjem temperaturno-vlažnog režima odvlaživanja (prirodna i prinudna ventilacija prostorija, uređaji u konstrukcijama i dijelovima zgrada proizvoda za sušenje, aeratori).
6.8 Noseće drvene konstrukcije (france, lukovi, grede itd.) moraju biti otvorene, dobro ventilirane i, ako je moguće, pristupačne u svim dijelovima za pregled i rad na zaštiti konstruktivnih elemenata.
6.9 U zgradama i objektima sa hemijski agresivnim okruženjem srednjeg i jakog stepena agresivnosti, nosive drvene konstrukcije i njihovi elementi moraju imati čvrst presjek i minimalan broj metalnih elemenata.
Korištenje metalno-drvenih konstrukcija u takvim zgradama i građevinama treba ograničiti što je više moguće.
U zgradama s kemijski agresivnim sredinama srednjeg i jakog stupnja agresivnosti, treba izbjegavati upotrebu nosivih konstrukcija, posebno rešetki zbog prisustva velikog broja međučvorova i otvorenih horizontalnih i nagnutih rubova drva. elementi rešetke, na kojima se nakuplja hemijski agresivna prašina.
6.10 Metalni okovi drvenih konstrukcija moraju biti zaštićeni od korozije u skladu sa odredbama tačke 9. Stepen agresivnog djelovanja na metalne dijelove treba uzeti iz tabela X.1 - X.5, a metode zaštite od korozije - iz tabele Ts.6.
Metalni elementi za pričvršćivanje (okov) - ekseri, samorezni vijci, vijci, klinovi itd. moraju imati cink premaz.
Kod nosivih lijepljenih drvenih konstrukcija koje rade u kemijskom okruženju srednjeg i jakog stupnja agresivnosti, za čvorne veze i za međusobno povezivanje drvenih elemenata treba dati prednost ljepljenim drvenim šipkama.
6.11 Noseće konstrukcije koje rade na otvorenom moraju imati čvrsti masivni presjek i biti izrađene od greda, oblovine ili lijepljene građe. Za izradu konstrukcija treba koristiti drvo koje nije pod utjecajem gljivica i insekata koji uništavaju drvo, s vlažnošću koja odgovara operativnoj.
U otvorenim konstrukcijama potrebno je maksimalno koristiti sredstva koja štite drvene konstrukcijske elemente od direktnog kontakta s atmosferskom vlagom.
Za zaštitu od atmosferskih padavina, otvorene horizontalne i nagnute površine nosivih konstrukcija treba zaštititi vizirima od materijala otpornog na vremenske prilike i koroziju, uključujući ploče prethodno konzervirane bioprotektivnim sastavima.
6.12 U ograđenim konstrukcijama grijanih zgrada i objekata treba isključiti prekomjerno nakupljanje vlage tokom rada.
U zidnim pločama i podnim pločama treba predvidjeti ventilacijske kanale koji komuniciraju sa vanjskim zrakom, a u slučajevima predviđenim termotehničkim proračunima treba koristiti sloj parne barijere. Vrsta zaštite od korozije mora biti u skladu sa zahtjevima tabele C.1.
6.13 Hemijske mjere zaštite drvenih konstrukcija od korozije uzrokovane izlaganjem biološkim agensima uključuju antiseptik, konzervaciju, primjenu boja i lakova ili kompozicija složenog djelovanja. Kada su izloženi kemijski agresivnim sredinama, potrebno je osigurati premazivanje konstrukcija bojama i lakovima ili površinsku impregnaciju spojevima složenog djelovanja.
7 Kamene konstrukcije
7.1. Procjena stepena agresivnog uticaja na zidane konstrukcije vrši se posebno za malter i zidani materijal, a za zidanu konstrukciju u celini uzima se kao za materijal za koji je okruženje najagresivnije.
7.2 Konstrukcije od silikatne cigle, šupljih keramičkih proizvoda i polusuvo presovane keramičke opeke nije dozvoljeno koristiti u tečnim agresivnim sredinama i zemljištima.
7.3 Stepen agresivnog djelovanja tečnog medija i tla u prisustvu površine koja isparava na čvrste strukture od keramičke opeke kada su izloženi rastvorima koji sadrže hloride, sulfate, nitrate i druge soli i kaustične alkalije, u količini od 10 do 15 g/ l (g/kg) treba uzeti kao blago agresivan, od 15 do 20 g/l (g/kg) - kao srednje agresivan, preko 20 g/l (g/kg) - kao visoko agresivan.
Stepen agresivnog djelovanja plinovitih i čvrstih medija na konstrukcije od keramičke i silikatne opeke treba uzeti iz tabela U.1 i U.2.
7.4 Stepen agresivnog djelovanja tečnih medija na cementne maltere za zidanje treba uzeti kao za beton vodootpornog razreda W4 na portland cementu prema tabelama B.3, B.4, B.6; za rastvore sa dodatkom vapna kao plastifikacione komponente, stepen agresivnog dejstva medijuma treba uzeti za jedan nivo veći od navedenog u ovim tabelama.
U agresivnim sredinama nije dozvoljena upotreba maltera za zidanje od gline i pepela.
Stupanj agresivnog utjecaja plinovitih i čvrstih medija na maltere za zidanje na bazi portland cementa treba uzeti iz tablica B.1 i B.3.
7.5 U slučaju periodičnog smrzavanja zida, marku maltera za zidanje za otpornost na mraz treba uzeti prema tabeli G.2.
7.7 Zidani šavovi u prostorijama s agresivnim okruženjem moraju biti izvezeni. Površine kamenih i armiranih zidanih konstrukcija koje rade u agresivnim sredinama treba zaštititi od korozije bojama i lakovima (na gipsu ili direktno na zidu) u skladu sa zahtjevima tabele F.1.
Za konstrukcije smještene u nadzemnom dijelu treba koristiti zaštitne materijale koji osiguravaju potrebnu paropropusnost.
7.8 Čelični dijelovi u zidovima moraju biti zaštićeni od korozije u skladu sa zahtjevima iz odjeljka 5.5.
8 Krizotil cementne konstrukcije
8.1 Stepen agresivnog dejstva medija na konstrukcije napravljene na bazi krizotilnog azbesta prema GOST 12871 i cementa treba uzeti kao za beton na portland cementu za vodootpornost W4: gasoviti - prema tabeli B.1, čvrsti - prema prema tabeli B.3, tečni - prema tabelama B.3, B.4, B.6.
8.2. U krizotil-cementnim kutijama koje se koriste za ventilaciju zgrada i objekata sa agresivnim okruženjem, stepen agresivnog dejstva sredine unutar kutije treba uzeti za jedan nivo više nego unutar zgrade.
8.3 Krizotil cementne zidne ploče ne bi trebale doći u kontakt sa tlom. Ove konstrukcije treba postaviti na postolje, koje ima hidroizolacionu brtvu koja štiti krizotil-cementne zidne ploče od kapilarnog usisavanja podzemnih voda.
8.5 Zaštitu krizotil-cementnih kompozitnih konstrukcija koje koriste drvo, metal, polimerne materijale treba obezbijediti uzimajući u obzir stepen uticaja agresivnog okruženja na svaki od upotrebljenih materijala.
9 Metalne konstrukcije
9.1 Agresivnost medija
9.1.1 Dati su stupnjevi agresivnog djelovanja medija na metalne konstrukcije:
tečni neorganski mediji - u tabeli X.3;
tečni organski mediji - u tabeli X.4;
podzemne vode i tlo na konstrukcijama od ugljičnog čelika - u tabeli X.5.
9.2.8 Nije dozvoljeno predvideti upotrebu aluminijuma, pocinkovanog čelika ili metalnih zaštitnih premaza u projektovanju konstrukcija zgrada i objekata na koje utiču tečni mediji ili tla sa pH do 3 i preko 11, rastvori soli bakra, žive, kositra, nikla, olova i drugih teških metala, čvrstih alkalija, sode pepela ili drugih visoko topljivih higroskopnih soli sa alkalnom reakcijom, koje se mogu taložiti na konstrukcije u obliku prašine, ako se ne uzima u obzir uticaj prašine, stepen agresivnog uticaja okoline odgovara umereno agresivnom ili visoko agresivnom.
Napomena - Ukoliko gore navedeni agresivni mediji, kao i malteri i neočvrsli beton, mogu dospjeti na površinu aluminijskih konstrukcija, projektom treba ukazati na potrebu njihovog uklanjanja sa površine konstrukcija.
9.2.9 Nije dozvoljeno projektovanje aluminijumskih konstrukcija zgrada i objekata sa umereno agresivnim i visoko agresivnim sredinama sa koncentracijom hlora, hlorovodonika i fluorovodonika u gasnim grupama C i D. Legure aluminijuma razreda 1915, 1925, 1915T, 1925T, 1935T nije dozvoljeno koristiti za strukture smještene u neorganskim tekućim medijima.
9.2.10 Prilikom projektovanja hidrauličnih građevina naftnih i gasnih polja na moru, izuzev dubokovodnih baza stacionarnih platformi, nije dozvoljeno:
a) postavljanje elemenata spojeva (podupirača, potkova, zavara) u zoni periodičnog vlaženja;
b) spajanje priključaka na nosače pomoću stezaljki;
c) postavljanje rasponskih konstrukcija u zoni periodičnog vlaženja.
Ova ograničenja za dubokovodne konstrukcije s fiksnom platformom podliježu:
za građevine u Kaspijskom moru - do visine od najmanje 1 m iznad ivice vode;
na objektima u drugim vodenim područjima - do visine zona plime i oseke.
9.2.11 Nije dozvoljeno projektovanje čeličnih konstrukcija sa zakovnim spojevima od čelika 09G2 za zgrade i objekte u slabo agresivnim sredinama koje sadrže sumpor-dioksid ili sumporovodik u gasnoj grupi B, kao i zgrade i objekte sa srednje i visoko agresivnim sredinama.
9.2.12 Prilikom projektovanja konstruktivnih elemenata čeličnih užadi za vanjske konstrukcije treba uzeti u obzir zahtjeve date u tabeli Ts.4, a za čelična užad unutar zgrada sa agresivnim okruženjem ili unutar kutija (stepen agresivnosti sredine u kojoj procjenjuje se prema tabeli X.1. - za negrijane zgrade) prema tabeli C.4 (kao za umjereno agresivne ili visoko agresivne sredine na otvorenom).
9.2.13 Prilikom projektovanja konstrukcija od različitih metala za rad u agresivnim sredinama potrebno je predvideti mere za sprečavanje kontaktne korozije u kontaktnim zonama različitih metala, a pri projektovanju zavarenih konstrukcija moraju biti ispunjeni zahtevi tabele Ts.5. uzeti u obzir.
9.2.14 Minimalna debljina limova ogradnih konstrukcija koje se koriste bez zaštite od korozije treba odrediti u skladu sa tabelom X.8.
9.3 Zahtjevi za zaštitu od korozije površina čeličnih i aluminijskih konstrukcija
9.3.1 Metode zaštite od korozije čeličnih nosivih konstrukcija i ogradnih konstrukcija od aluminijuma i pocinkovanog čelika date su u tabelama Ts.1, Ts.6, Ts.8. Noseće konstrukcije od čelika razreda 10KhNDP ne smiju biti zaštićene od korozije na otvorenom u okruženjima sa blago agresivnim stupnjem izloženosti, od čelika razreda 10KhSND i 15KhSND - na otvorenom u suhoj zoni kada atmosfera sadrži plinove grupe A (malo agresivan stepen izloženosti okolini). Ogradne konstrukcije od čelika razreda 10KhNDP (za okruženja sa gasovima grupa A i B) i 10KhDP (samo za okruženja sa gasovima grupe A) mogu se koristiti bez zaštite od korozije, podložne izloženosti blago agresivnom okruženju na otvorenom. Dijelovi konstrukcija izrađenih od čelika ovih razreda, koji se nalaze unutar zgrada sa neagresivnim ili blago agresivnim sredinama, moraju biti zaštićeni od korozije premazima grupa II i III koji se nanose na bojenje i profiliranje metala, ili metodama zaštite predviđenim za okolinu. sa blago agresivnim stepenom izloženosti.
Za okruženja sa neagresivnim stepenom uticaja mogu se predvideti ogradne konstrukcije od nepocinkovanog ugljeničnog čelika sa premazima grupe II i III nanešenim na farbanje i profilisanje metala.
Noseće metalne konstrukcije građevinskih okvira od tankih limova savijenih profila i ogradnih konstrukcija od pocinčanog čelika sa vrućim pocinčanim premazom klase 1 u skladu sa GOST 14918 i klase 275 u skladu sa GOST R 52246 dozvoljene su za upotrebu samo u uslovima neagresivni uticaji okoline. Noseće konstrukcije od ovih profila i ogradne konstrukcije od tankog galvaniziranog čelika sa dodatnim premazom boje mogu se koristiti u uvjetima blago agresivnih utjecaja okoline. Izbor razreda materijala i debljine zaštitnih i dekorativnih premaza boje za dodatnu zaštitu od korozije pocinčanog čelika treba vršiti uzimajući u obzir vijek trajanja premaza boje u specifičnim uvjetima rada. Predviđeni vijek trajanja premaza treba utvrditi na osnovu rezultata ubrzanih klimatskih ispitivanja uzoraka premaza, koji su fragmenti stvarnih struktura sa premazima. Ubrzana ispitivanja premaza izvode se u skladu sa GOST 9.401.
9.3.2 Prilikom projektovanja nosivih aluminijumskih konstrukcija izloženih agresivnim sredinama (sa izuzetkom malo agresivnih sredina koje sadrže hlor, hlorovodonik ili fluorovodonik grupe gasa B) treba da se poštuju zahtevi za zaštitu od korozije za ogradne konstrukcije od aluminijuma. posmatrano. Za okoline navedene u zagradama, noseće konstrukcije od aluminijuma svih razreda moraju biti zaštićene od korozije elektrohemijskom eloksacijom (debljina sloja µm).
Konstrukcije koje rade u vodi sa ukupnom koncentracijom sulfata i hlorida preko 5 g/l moraju biti zaštićene elektrohemijskom anodizacijom (µm) nakon čega sledi nanošenje vodootpornih premaza IV grupe.
Debljina sloja premaza boje za ogradne i nosive konstrukcije od aluminija mora biti najmanje 70 mikrona.
Spajanje aluminijskih konstrukcija na konstrukcije od opeke ili betona dopušteno je tek nakon što se malter ili beton potpuno stvrdne, bez obzira na stupanj agresivnog utjecaja okoline. Mesta spoja moraju biti zaštićena premazima bojama i lakom. Betoniranje aluminijumskih konstrukcija nije dozvoljeno. Dopušteno je spajanje obojenih aluminijskih konstrukcija na drvene konstrukcije pod uvjetom da su potonje impregnirane kreozotom.
9.3.3 Stepen čišćenja površine nosivih čeličnih konstrukcija od mlinskog kamenca, rđe, inkluzija šljake prije nanošenja zaštitnih premaza mora biti u skladu sa zahtjevima datim u tabeli X.6. U tehnički opravdanim slučajevima stepen čišćenja površine čeličnih konstrukcija od kamenca i hrđe može se povećati za jedan nivo. Površinu ogradnih čeličnih konstrukcija za lakiranje treba očistiti do stepena čišćenja I u skladu sa GOST 9.402.
Površinsko čišćenje aluminijskih konstrukcija prije nanošenja boja mora se izvršiti u skladu sa GOST 9.402.
9.3.4 U projektima nosivih čeličnih konstrukcija treba navesti da kvalitet boje mora biti u skladu s klasama prema GOST 9.032: IV ili V - za okruženja sa srednjim i visoko agresivnim stupnjem udara i za konstrukcije u blago agresivnom i neagresivnom okruženju koje se nalazi u radnom prostoru; od IV do VI - za ostale konstrukcije u blago agresivnim sredinama i do VII - u neagresivnim sredinama.
Za zaštitu čeličnih i aluminijskih konstrukcija od korozije koriste se premazi boja grupa: I - alkidni (pentaftalni, gliftalni, alkid-stiren), alkid-uretanski (uralkidi), ulje, ulje-bitumen, epoksi eter, nitroceluloza; II - kopolimeri fenol-formaldehida, perhlorovinil i vinil hlorida, hlorisana guma, polivinil butiral, akril, poliester silikon, organosilikat; III - kopolimeri perhlorovinil i vinil hlorida, hlorisana guma, polistiren, organosilicij, organosilikat, polisiloksan, poliuretan, epoksid; IV perhlorovinil i vinil hlorid kopolimeri, epoksid.
GOST 9.316 mora biti predviđen za zaštitu od korozije čeličnih konstrukcija sa vijčanim spojevima, sa sučeonim zavarivanjem i kutnim zavarenim spojevima, kao i vijcima, podloškama i navrtkama. Ove metode zaštite od korozije mogu se predvidjeti za čelične konstrukcije sa preklopnim zavarivanjem, uz kontinuirano zavarivanje duž konture ili osiguravajući zajamčeni razmak između zavarenih elemenata od najmanje 1,5 mm.
Montažni zavari konstruktivnih spojeva moraju biti zaštićeni termičkim prskanjem cinka ili aluminijuma u skladu sa GOST 9.304 ili premazima bojama grupe III i IV korišćenjem zaštitnog prajmera bogatog cinkom nakon ugradnje konstrukcija. Pocinčane međupovršine konstrukcija na vijcima visoke čvrstoće moraju se prije ugradnje tretirati metalnom sačmom kako bi se osigurao koeficijent trenja od najmanje 0,37.
Umjesto vrućeg pocinčavanja čeličnih konstrukcija (s debljinom sloja od 60-100 mikrona), dozvoljeno je predvidjeti male elemente (izmjerene dužine do 1 m), osim vijaka, matica i podloški, pocinčavanje ili kadmijuma (s debljinom sloja od 42 mikrona) nakon čega slijedi hromiranje. Ovaj način zaštite od korozije može se predvidjeti za vijke normalne čvrstoće, matice i podloške debljine sloja do 21 mikrona (debljina premaza u navoju treba da osigura uvrtanje navojnog spoja) uz naknadnu dodatnu zaštitu izbočeni dijelovi vijčanih spojeva sa premazima III i IV grupe.
9.3.9 Elektrohemijska zaštita mora biti obezbeđena za čelične konstrukcije: konstrukcije u zemljištu u skladu sa GOST 9.602 delimično ili potpuno uronjene u tečne medije date u tabeli X.3, osim za alkalne rastvore; unutrašnje površine dna rezervoara za naftu i naftne derivate, ako se voda taloži u rezervoarima. Elektrohemijska zaštita konstrukcija u zemljištu mora se obezbediti zajedno sa izolacionim premazima, a u tečnim medijima je dozvoljena i sa premazima boja III i IV grupe. Projektiranje elektrohemijske zaštite čeličnih konstrukcija izvodi posebna projektantska organizacija.
9.3.10 Za zaštitu aluminijskih konstrukcija od korozije potrebno je obezbijediti hemijsku oksidaciju praćenu nanošenjem premaza boje ili elektrohemijskom anodizacijom površine. Konstruktivni dijelovi na kojima je narušen integritet zaštitne anode ili filma boje tijekom zavarivanja, zakivanja i drugih radova koji se izvode tijekom ugradnje moraju se nakon prethodnog čišćenja zaštititi premazima boje.
9.3.11 Za konstrukcije koje se nalaze u zemljištu treba obezbediti izolacione premaze. Elementi kružnog i pravokutnog poprečnog presjeka, uključujući i one od užadi, kablova, cijevi, zaštićeni su prema GOST 9.602 normalnim, ojačanim ili visoko ojačanim premazima od polimernih ljepljivih traka ili na bazi bitumen-gume, bitumen-polimera itd. . kompozicije s ojačavajućim namotom; limene konstrukcije i konstrukcije od profilisanih valjanih proizvoda - sa bitumenskim, bitumensko-polimernim ili bitumensko-gumenim premazima debljine sloja od najmanje 3 mm. Montažni zavari štite nakon zavarivanja. Prije ugradnje, dozvoljeno je predvidjeti prajmeriranje mjesta za zavarivanje bitumenskim prajmerima u jednom sloju.
9.4 Zahtevi za zaštitu od korozije dimovodnih, gasnih i ventilacionih cevi, rezervoara
9.4.1 Izbor čelika za odvodne šahte i materijala za zaštitu njihovih unutrašnjih površina od korozije treba izvršiti prema tabeli Ts.2. U projektima neobloženih čeličnih cijevi potrebno je predvidjeti uređaje za periodične preglede unutrašnje površine okna, a za cijevi tipa "cijev u cijevi" i za pregled prstenastog prostora. Prilikom projektovanja cijevnih osovina od pojedinačnih elemenata okačenih na noseći čelični okvir, potrebno je primijeniti metode zaštite okvirnih konstrukcija od korozije u skladu sa uputama u Tabeli C.1 i Tabeli C.6, te odrediti stepen izloženosti agresivnim medijima. iz tabele X.1 za gasove grupe IZ.
9.4.2 Konstrukcije nosivih čeličnih okvira projektovane od čelika 10KhNDP i namenjene za izgradnju u suvim i normalnim vlažnim zonama sa blago agresivnim stepenom izloženosti spoljašnjem vazduhu mogu se koristiti bez zaštite od korozije. Gornji dio izduvnog okna dimnjaka mora biti izrađen od čelika otpornog na koroziju u skladu sa tabelom C.2.
9.4.3 Stepen agresivnog djelovanja medija na unutrašnje površine čeličnih konstrukcija rezervoara za naftu i naftne derivate treba uzeti iz tabele X.7.
9.4.4 Metode zaštite od korozije za spoljašnje nadzemne, podzemne i unutrašnje površine konstrukcija rezervoara za hladnu vodu, naftu i naftne derivate, projektovane od ugljeničnog i niskolegiranog čelika ili aluminijuma, treba predvideti u skladu sa zahtevima tabela. Ts.1 i Ts.6, uključujući unutrašnje površine konstrukcija rezervoara za naftu i naftne proizvode - uzimajući u obzir zahtjeve GOST 1510.
9.4.5 Zaštitu unutrašnjih površina rezervoara za toplu vodu (u podvodnom dijelu) vršiti elektrohemijskom zaštitom, odzračivanjem vode i sprječavanjem njenog ponovnog oksigeniranja u rezervoarima nanošenjem zaptivnog filma na površinu vode. Dozvoljeno je nanošenje boja i lakova otpornih na toplu vodu na podvodne dijelove rezervoara.
9.4.6 Prilikom projektovanja zaštite unutrašnjih površina rezervoara za skladištenje tečnih mineralnih đubriva, kiselina i lužina, projektovanih od ugljeničnog čelika, treba predvideti oblaganje nemetalnim hemijski otpornim materijalima ili elektrohemijsku zaštitu u rezervoarima za skladištenje mineralnih đubriva i kiselina. . U tom slučaju, konstrukcije se moraju proračunati uzimajući u obzir deformacije zbog utjecaja temperature na materijale obloge. Zavareni šavovi tijela takvih spremnika trebaju biti projektirani kao sučeoni zavari. Na konstrukcije rezervoara zaštićene od korozije oblogama, ne bi trebalo prenositi dinamička opterećenja sa procesne opreme. Cijevi s toplom vodom ili zrakom unutar takvih spremnika treba postaviti na udaljenosti od najmanje 50 mm od površine obloge, a brze miješalice (brzina rotacije preko 300 o/min) - na udaljenosti od najmanje 300 mm od površine obloge. zaštitni premaz za lopatice mešalice.
10 Sigurnosni i ekološki zahtjevi
10.1 Materijali koji se koriste za zaštitne obloge u prostorijama i drugim mestima namenjenim za boravak ljudi, držanje životinja i ptica, skladišta hrane i lekova i skladišta, rezervoare vode za piće, kao i u preduzećima u kojima se, prema uslovima proizvodnje, koristi upotreba štetnih materija nije dozvoljena, mora biti bezbedna za ljude, životinje i ptice.
10.2 Građevinski materijali ne bi trebali imati negativan uticaj na zdravlje ljudi, tj. ne ispuštaju štetne tvari, spore gljivica i bakterija u okoliš.
10.3 Prilikom izvođenja radova na zaštiti površina građevinskih konstrukcija zgrada i objekata, potrebno je pridržavati se sigurnosnih i požarnih pravila predviđenih SNiP 12-03, SNiP 12-04.
10.4 Svi farbarski radovi koji se odnose na upotrebu boja i lakova u građevinarstvu moraju se izvoditi u skladu sa opštim sigurnosnim zahtjevima u skladu sa GOST 12.3.002 i GOST 12.3.005.
10.5. Prilikom projektovanja antikorozivnih zaštitnih prostora, skladišta, jedinica za pripremu emulzija, vodenih rastvora, suspenzija, moraju se poštovati zahtevi važećih standarda u pogledu sanitarne, eksplozivne, eksplozivne i protivpožarne bezbednosti.
10.6 Antikorozivni premazi ne smiju ispuštati štetne hemikalije u okolinu u količinama koje prelaze maksimalno dozvoljene koncentracije (MPC) odobrene na propisan način.
10.7. Zabranjeno je ispuštanje ili izlivanje u sanitarne vode i kanalizaciju materijala antikorozivne zaštite, njihovih rastvora, emulzija, kao i otpada nastalog od pranja procesne opreme i cevovoda. Ukoliko je nemoguće isključiti ispuštanje ili ispuštanje navedenih materijala ili otpada, potrebno je predvidjeti prethodni tretman otpadnih voda.
11 Zaštita od požara
11.1 Zaštitu od korozije površina građevinskih konstrukcija treba provoditi uzimajući u obzir zahtjeve za otpornost na požar i opasnost od požara. Izbor antikorozivnih materijala treba vršiti uzimajući u obzir njihove požarno-tehničke karakteristike (opasnost od požara) i njihovu kompatibilnost sa vatrootpornim materijalima.
11.2 Procedura za klasifikaciju građevinskih konstrukcija u smislu otpornosti na požar i opasnosti od požara uspostavljena je u skladu sa Federalnim zakonom od 22. jula 2008. N 123-FZ "Tehnički propisi o zahtjevima za sigurnost od požara" i propisima o zaštiti od požara.
11.5 Kombinovana upotreba antikorozivnih i usporivača plamena treba da se sprovodi uzimajući u obzir njihovu kompatibilnost i prionjivost. Mogućnost upotrebe usporivača gorenja u odnosu na antikorozivne mora biti potvrđena vatrogasnim testovima. Sredstva za zaštitu od požara koja se primjenjuju na konstrukcije ne smiju dovesti do korozije konstrukcija.
11.6 U slučajevima kada je, kao rezultat zamjene antikorozivnih premaza radne konstrukcije, došlo do narušavanja protupožarnog premaza, potrebno je predvidjeti mjere za obnavljanje protupožarnog premaza kako bi se osigurale potrebne granice otpornosti na vatru i ( ili) funkcionalne klase opasnosti od požara.
11.7 Prilikom upotrebe konstrukcijske zaštite od požara potrebno je predvidjeti dodatne mjere za osiguranje od korozije konstrukcija, uzimajući u obzir vrstu i stepen agresivnog uticaja okoline.
11.8 Raspršeni usporivači plamena i tankoslojni vatrootporni premazi moraju biti projektovani tako da budu otporni na agresivne uslove okoline ili zaštićeni posebnim premazima.
11.9 Kada se koriste usporivači plamena sa površinskom zaštitom premaza, učinak usporivača požara treba odrediti uzimajući u obzir površinski sloj.
Otvorite trenutnu verziju dokumenta odmah ili dobijte potpuni pristup GARANT sistemu 3 dana besplatno!
Ukoliko ste korisnik Internet verzije GARANT sistema, ovaj dokument možete otvoriti odmah ili zatražiti putem Hotline u sistemu.
SP 28.13330.2012
SKUP PRAVILA
ZAŠTITA GRAĐEVINSKIH KONSTRUKCIJA OD KOROZIJE
Zaštita od korozije konstrukcije
Ažurirana verzija SNiP-a 2.03.11-85
OKS 91.080.40
Datum uvođenja 2013-01-01
Predgovor
Utvrđeni su ciljevi i principi standardizacije u Ruskoj Federaciji Savezni zakon od 27. decembra 2002. N 184-FZ, i pravila razvoja - Uredba Vlade Ruske Federacije od 19. novembra 2008. N 858 "O postupku izrade i odobravanja skupova pravila"
O skupu pravila
1 IZVOĐAČI - Istraživačko-projektantski i tehnološki institut za beton i armirani beton. A. A. Gvozdeva (NIIZHB po A. A. Gvozdevu), Centralni istraživački institut građevinskih konstrukcija po imenu A. A. V.A.Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A.Kucherenko) - Institut OAO "Istraživački centar "Građevinarstvo", CJSC "Centralni institut za istraživanje i projektovanje građevinskih metalnih konstrukcija po imenu V.A.Kucherenko" N.P.Melnikova" (ZAO "CNIIPSK nazvan po N.P.Melnikovu"), Državni politehnički univerzitet u Sankt Peterburgu (SPb SPU)
2 UVODIO Tehnički komitet za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo"
3 PRIPREMLJENO za odobrenje od strane Odeljenja za arhitekturu, građevinarstvo i urbanističku politiku
4 ODOBRENO naredbom Ministarstva regionalnog razvoja Ruske Federacije (Ministarstvo regionalnog razvoja Rusije) od 29. decembra 2011. godine N 625 i stupilo na snagu 01. januara 2013. godine.
5 REGISTROVAN od strane Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo (Rosstandart). Revizija SP 28.13330.2010 "SNiP 2.03.11-85 Zaštita od korozije građevinskih konstrukcija"
Informacije o izmjenama ovog ažuriranog skupa pravila objavljuju se u godišnje objavljenom informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečno objavljenim informativnim indeksima "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog skupa pravila, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju u javnom informacionom sistemu - na službenoj web stranici programera (Ministarstvo regionalnog razvoja Rusije) na Internetu.
Uvod
Ovaj dokument sadrži zahtjeve koji ispunjavaju ciljeve Savezni zakon od 30. decembra 2009. N 384-FZ "Tehnički propisi o sigurnosti zgrada i objekata" shodno stavu 1. člana 46 Savezni zakon od 27. decembra 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji".
Ažuriranje SNiP 2.03.11-85 izvršio je tim autora: V.F. Stepanova, N.K. Rozental, S.A. Madatyan, V.I. Savin, G.V. .Lyubarskaya, S.E.Sokolova (NIIZHB po imenu A.A.Gvozdev), O.I. Krivcov, A.D.Lomakin, E.M.Verenkova, V.V.Pivovarov, I.R. Ladygina (CNIISK po imenu V.A. Kucherenko), G.V. Onosov, N.I. Sotskov (ZAO "TsNIIPSK po imenu N.P. Melnikov"), S.A.
1 područje upotrebe
Ovaj skup pravila odnosi se na projektovanje antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija (beton, armirani beton, čelik, aluminij, drvo, kamen i krizotil cement).
Ovim skupom pravila definisani su tehnički zahtjevi za zaštitu od korozije građevinskih konstrukcija zgrada i objekata pri izloženosti agresivnim sredinama sa temperaturama u rasponu od minus 50 do 50 °C.
Ovaj skup pravila ne odnosi se na projektovanje zaštite građevinskih konstrukcija od korozije izazvane radioaktivnim supstancama, kao ni na projektovanje konstrukcija od specijalnih betona (polimerbeton, beton otporan na kiseline, beton otporan na toplotu itd.) .
GOST R 52146-2004* Tanki lim hladno valjani i hladno valjani toplo pocinčani čelik sa polimernim premazom iz kontinuiranih linija. Specifikacije
________________
GOST R 52246-2004 Toplo pocinčani lim. Specifikacije
GOST R 52491-2005 Materijali za boje i lakove koji se koriste u građevinarstvu. Opće specifikacije
GOST R 52544-2006 Zavarena armatura A500C i B500C za armiranje armiranobetonskih konstrukcija. Specifikacije
GOST R 52804-2007 Zaštita betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od korozije. Test Methods
GOST R 54257-2010 Pouzdanost građevinskih konstrukcija i temelja. Osnovne odredbe i zahtjevi
GOST 9.032-74 ESZKS. Premazi boja. Grupe. Tehnički zahtjevi i oznake
GOST 9.304-87 ESZKS. Premazi su termički. Opšti zahtjevi i metode kontrole
GOST 9.307-89 ESZKS. Topli cink premazi. Opšti zahtjevi i metode kontrole
GOST 9.316-2006* Termodifuzijski cink premazi. Opšti zahtjevi i metode kontrole
________________
GOST 9.401-91 ESZKS. Premazi boja. Opšti zahtjevi i ubrzane metode ispitivanja otpornosti na klimatske faktore
GOST 9.402-2004 ESZKS. Premazi boja. Priprema metalnih površina za farbanje
GOST 9.602-2005 ESZKS. Podzemne konstrukcije. Opšti zahtjevi za zaštitu od korozije
GOST 9.903-81 ESZKS. Čelici i legure visoke čvrstoće. Ubrzane metode ispitivanja pucanja od korozije pod naponom
GOST 12.3.002-75 SSBT. Proizvodni procesi. Opšti sigurnosni zahtjevi GOST 12.3.005-75 SSBT. Molerski radovi. Opšti sigurnosni zahtjevi
GOST 21.513-83 SPDS. Antikorozivna zaštita konstrukcija zgrada i objekata. Radni crteži
GOST 969-91 Aluminijski i visoko aluminijski cementi. Specifikacije
GOST 1510-84 * Nafta i naftni proizvodi. Označavanje, pakovanje, transport i skladištenje
GOST 2140-81 Vidljivi nedostaci drveta. Klasifikacija, termini i definicije, metode mjerenja
GOST 8267-93 Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena za građevinske radove. Specifikacije
GOST 8269.0-97 Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena i industrijskog otpada za građevinske radove. Metode fizičko-mehaničkih ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Specifikacije GOST 9463-88 Oblo drvo četinara. Specifikacije
GOST 9757-90 Veštački porozni šljunak, lomljeni kamen i pesak. Specifikacije GOST 10060.0-95 Beton. Metode za određivanje otpornosti na mraz. Opšti zahtjevi GOST 10060.1-95 Beton. Osnovna metoda za određivanje otpornosti na mraz
GOST 10060.2-95 Beton. Ubrzane metode za određivanje otpornosti na mraz tokom ponovljenih smrzavanja i odmrzavanja
GOST 10060.3-95 Beton. Dilatometrijska metoda za ubrzano određivanje otpornosti na mraz.
GOST 10178-85 Portland cement i Portland šljaka cement. Specifikacije
GOST 10884-94 Termomehanički kaljeni armaturni čelik za armiranobetonske konstrukcije. Specifikacije
GOST 12871-93 * Krizotilni azbest. Opće specifikacije
GOST 14918-80 * Pocinčani čelični lim sa kontinuiranim linijama. Specifikacije
GOST 20022.1-90 Zaštita drveta. Termini i definicije GOST 22263-76 Drobljeni kamen i pesak od poroznih stena. Specifikacije GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Specifikacije
GOST 23486-79 Troslojni metalni zidni paneli sa izolacijom od poliuretanske pene. Specifikacije
GOST 23732-79 Voda za betone i maltere. Specifikacije GOST 24211-2008 Aditivi za beton i malter. Opšte specifikacije GOST 25485-89 Ćelijski beton. Specifikacije
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Specifikacije GOST 30515-97 Cementi. Opće specifikacije
GOST 31108-2003 Opći građevinski cementi. Specifikacije
GOST 31383-2008 Zaštita betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od korozije. Test Methods
GOST 31384-2008 Zaštita betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od korozije. Generale
tehnički zahtjevi
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Opterećenja i udari"
SP 47.13330.2012* "SNiP 11-02-96 Inženjerska istraživanja za građevinarstvo. Osnovne odredbe"
* Trenutno nema službenih informacija o izdanju. - Napomena proizvođača baze podataka.
SP 50.13330.2012* "SNiP 23-02-2003 Toplotna zaštita zgrada"
SP 63.13330.2012* "SNiP 52-01-2003 Betonske i armiranobetonske konstrukcije. Osnovne odredbe"
SP 64.13330.2011 "SNiP II-25-80 "Drvene konstrukcije"
SP 72.13330.2012* "SNiP 3.04.03-85 Zaštita građevinskih konstrukcija i objekata od korozije"
SP 131.13330.2012* "SNiP 23-01-99* Građevinska klimatologija"
* Trenutno nema zvaničnih informacija o publikaciji, u daljem tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.
SNiP 12-03-2001 Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi
SNiP 12-04-2002 Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja
Napomena - Prilikom korištenja ovog skupa pravila, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda i klasifikatora u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu ili prema godišnje objavljenim informacijama indeksa "Nacionalni standardi", koji se objavljuje od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim mjesečno objavljenim indeksima informacija objavljenim u tekućoj godini. Ako se referentni standard zamijeni (poništi), onda kada koristite ovaj skup pravila, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, odredba u kojoj je data referenca na njega se primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu referencu.
3 Termini i definicije
U ovom dokumentu se koriste termini čije su definicije prihvaćene prema regulatornim dokumentima:
3.1 sredstvo za zaštitu drvene površine:Hemijska zaštita drveta,
predviđa nanošenje zaštitnog sredstva na površinu objekta zaštite, koje nije predviđeno za njegovo prodiranje duboko u objekt zaštite.
3.2 biorazgradivač
3.3 biorazgradnja: Skup hemijskih i fizičkih procesa koji uništavaju materijal, uzrokovan djelovanjem organizama.
3.4 biološki agensi uništavanja drveta:Bakterije, gljive, insekti, mekušci
i rakovi koji oštećuju i uništavaju drvo.
3.5 biooštećenje: Promjena fizičkih i hemijskih svojstava materijala zbog uticaja živih organizama u toku njihove životne aktivnosti.
3.6 biocidni rastvor: Otopina hemikalije (biocida) koja može uništiti žive organizme.
3.7 uslovi vlažnih prostorija: Sobni režim u kojem relativna vlažnost prelazi 75%.
3.8 mineralizovana voda: Voda koja sadrži otopljene soli u količini većoj od 5 g / l.
3.9 sekundarna zaštita: Zaštita građevinske konstrukcije od korozije, koja se sprovodi nakon izrade (montaže) konstrukcije. Izvodi se kada je primarna zaštita nedovoljna.
3.10 konzervacija drveta: Hemijska zaštita drveta, predviđena za tretiranje zaštitnim sredstvom i dizajnirana za njegovo prodiranje duboko u objekt zaštite.
3.11 konstrukcijska zaštita od požara: Metoda zaštite od požara zasnovana na stvaranju toplotnoizolacionog sloja vatrootpornih sredstava na zagrijanoj površini konstrukcije, koji ne mijenja svoju debljinu tokom izlaganja požaru. Konstrukcijska zaštita od požara uključuje vatrootporne prskane kompozicije, premaze, obloge sa vatrootpornim pločama, limom i drugim materijalima, uključujući i one na okviru, sa zračnim otvorima, kao i kombinacije ovih materijala, uključujući i one sa tankoslojnim intumescentnim premazima.
3.12 konstrukcijska zaštita drveta:Zaštita drveta konstruktivnim mjerama koje otežavaju ili onemogućuju uništavanje objekta zaštite biološkim agensima i (ili) požarom.
3.13 masivne nisko armirane konstrukcije:Konstrukcije debljine preko 0,5 m i procentom armature ne većim od 0,5.
3.14 režim mokre sobe: Način rada prostorija, u kojem se površina građevinskih konstrukcija navlaži kapljično-tečnom vlagom (kondenzat, prskanje, izlijevanje).
3.15 normalna vlažnost prostorije:Sobni režim, u kojem je relativna vlažnost vazduha veća od 60 do 75% uključujući.
3.16 raspršeni usporivač plamena:Vatrootporni sprej na bazi vlakana ili minerala koji se nanosi na konstrukciju kako bi se pružila otpornost na vatru.
3.17 primarna zaštita: Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije, realizovana u fazi projektovanja i izrade (montaže) konstrukcije.
3.18 način rada suhe sobe: Sobni režim u kojem relativna vlažnost ne prelazi 60%.
3.19 tankoslojni vatrootporni premaz (intumescentni premaz, boja):
Specijalni vatrootporni premaz koji se nanosi na zagrijanu površinu konstrukcije, sa debljinom suhog sloja, u pravilu, ne većom od 3 mm, što povećava njegovu debljinu tijekom izlaganja požaru.
4 Opće odredbe
4.1 Zahtjevi za primarnu i sekundarnu zaštitu propisani su za objekte sa vijekom trajanja od 50 godina. Za objekte sa vijekom trajanja od 100 godina i objekte zgrada i objekata prvog (višeg) stepena odgovornosti za GOST R 54257 procjena stepena agresivnosti povećava se za jedan nivo. Ako se procjena stepena agresivnosti medija ne može povećati (na primjer, za visoko agresivno okruženje), zaštita od korozije se provodi prema posebnom projektu.
4.2 Projektovanje, izgradnju i rekonstrukciju zgrada i objekata treba izvoditi uzimajući u obzir operativno iskustvo sličnih građevinskih projekata, dok
treba obezbijediti analizu korozionog stanja konstrukcija i zaštitnih premaza, uzimajući u obzir vrstu i stepen agresivnosti okoline. Zahtjeve standarda treba uzeti u obzir pri izradi radne i projektne dokumentacije za građevinske konstrukcije.
4.3 Prilikom projektovanja zaštite od korozije u novogradnji, početni podaci su:
1) informacije o klimatskim uslovima regiona prema SP 131.13330.
2) rezultati istraživanja provedenih na području gradilišta (sastav, stajaći nivo i smjer toka podzemnih voda, mogućnost povećanja nivoa podzemnih voda, prisutnost u tlu i podzemnim vodama tvari agresivnih na materijale izgradnje strukture, prisutnost struja curenja itd.);
3) karakteristike gasno agresivne sredine (gasovi, aerosoli): vrsta i koncentracija agresivne supstance, temperatura i vlažnost okoline u zgradi (građevini) i van nje, uzimajući u obzir preovlađujući smer vetra, kao i vodeći računa o mogućim promjene karakteristika okoliša tokom rada građevinskih konstrukcija;
4) mehaničko, termičko i biološko djelovanje na građevinske konstrukcije.
Rezultati inženjersko-geoloških istraživanja na gradilištu treba da karakterišu tlo i podzemne vode na dubini koja nije manja od dubine građevinske konstrukcije. Rezultati istraživanja trebaju sadržavati informacije o predviđenoj promjeni nivoa podzemnih voda.
4.4 Prilikom projektovanja antikorozivne zaštite za rekonstruisane zgrade i objekte, u 4.3 daju se početni podaci, a dodatno:
podaci o stanju građevinskih konstrukcija;
rezultati proučavanja uzroka oštećenja konstrukcija.
4.5 Zaštitu građevinskih konstrukcija od korozije treba osigurati metodama primarne
i sekundarna zaštita i posebne mjere.
4.6 Primarnu zaštitu građevinskih konstrukcija od korozije treba provoditi u procesu projektovanja i izrade konstrukcija i uključivati izbor projektnih rješenja koja smanjuju agresivni utjecaj, te materijala otpornih na radnu okolinu.
4.7 Sekundarna zaštita građevinskih konstrukcija obuhvata mjere koje obezbjeđuju zaštitu od korozije u slučajevima kada mjere primarne zaštite nisu dovoljne. Sekundarne mjere zaštite uključuju korištenje zaštitnih premaza, impregnacija i drugih metoda izolacije konstrukcija od agresivnih utjecaja okoline.
4.8 Posebna zaštita obuhvata mjere zaštite koje nisu dio primarne i sekundarne zaštite, različite fizičke i fizičko-hemijske metode, mere koje smanjuju agresivni uticaj okoline (lokalna i opšta ventilacija, organizacija otpadnih voda, odvodnja), uklanjanje proizvodnje uz ispuštanje agresivnih materija u izolovane prostorije i dr.
4.9 Hidroizolacija predviđena projektom u pravilu treba istovremeno osigurati zaštitu od korozije, što se postiže korištenjem hidroizolacijskih materijala koji su otporni na agresivna okruženja i koji nisu podložni razaranju prilikom deformacije konstrukcije, zgrade i konstrukcije.
4.10 Montažne građevinske konstrukcije tunela, cevovoda, kapacitivnih i drugih konstrukcija moraju imati dimenzije sa tolerancijama koje omogućavaju efikasnu upotrebu zaptivnih i hidroizolacionih materijala.
4.11 Konstrukcije zgrada i objekata treba da budu na raspolaganju za periodičnu dijagnostiku (direktan ili daljinski nadzor), popravku ili zamjenu oštećenih konstrukcija.
4.12 Termotehnički proračuni, projektovanje i realizacija projekata trebali bi isključiti smrzavanje konstrukcija grijanih zgrada sa stvaranjem kondenzata.
4.13 Zaštitu od korozije treba dodijeliti uzimajući u obzir najnepovoljnije vrijednosti pokazatelja agresivnosti. Projektovanje i izvođenje zaštite objekata izloženih izrazito agresivnom okruženju treba da se vrši uz angažovanje specijalizovanih organizacija.
4.14 U procesu projektovanja zgrada i objekata treba predvideti opremu za zaptivanje, grupisanje po prostorijama prema vrsti emitovanih agresivnih medija, prikupljanje i neutralisanje agresivnih izlivanja i prašine i druge mere koje smanjuju stepen agresivnog uticaja na konstrukcije. .
4.15 Oblik konstrukcija i konstruktivna rješenja zgrada i objekata treba da isključuju stvaranje slabo ventiliranih zona, područja u kojima je moguće nakupljanje plinova, para, prašine i vlage koji su agresivni na građevinske konstrukcije.
4.16 U periodu izgradnje i eksploatacije nije dozvoljeno uklanjanje snijega i leda sa površine konstrukcija reagensima protiv zaleđivanja, ako konstrukcija ne obezbjeđuje zaštitu od djelovanja reagensa na beton i armirani beton.
4.17 Stupanj agresivnog utjecaja medija na krizotilcementne konstrukcije treba procijeniti kao na betonske konstrukcije. Za krizotilcementne konstrukcije treba odrediti mjere zaštite kao i za betonske konstrukcije.
5 Betonske i armirano-betonske konstrukcije
5.1 Opšti zahtjevi
5.1.1 Primarne mjere zaštite betonskih i armiranobetonskih konstrukcija uključuju:
1) upotreba betona otpornih na agresivne sredine, što se obezbeđuje izborom cementa i agregata, izborom sastava betona, smanjenjem propusnosti betona, upotrebom zaptivnih, vazdušnih i drugih dodataka koji povećavaju otpornost betona u agresivne sredine i zaštitni učinak betona u odnosu na čeličnu armaturu, detalje čeličnih hipoteka i spojne elemente;
2) izbor i upotreba fitinga koji odgovaraju korozijskim karakteristikama radnih uslova;
3) zaštita od korozije ugrađenih dijelova i spojeva u fazi izrade i ugradnje montažnih armiranobetonskih konstrukcija, zaštita prednapregnute armature u kanalima izvedenih konstrukcija uz naknadno zatezanje armature na beton;
4) usklađenost sa dodatnim projektantskim i konstruktivnim zahtjevima pri projektovanju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, uključujući osiguranje projektne debljine betonskog zaštitnog sloja i ograničavanje širine otvora pukotina i dr.
5.1.2 Sekundarne mjere zaštite uključuju površinsku zaštitu betonskih i armiranobetonskih konstrukcija:
1) boje, uključujući debeloslojne (mastične), premaze;
2) ljepljiva izolacija;
3) premazi i premazi za žbuku;
4) oblaganje komadnim ili blokovskim proizvodima;
5) zaptivna impregnacija površinskog sloja konstrukcija hemijski otpornim materijalima;
6) tretman površine betona prodornim sastavima sa zbijanjem porozne strukture betona sa kristalizirajućim neoplazmama;
7) tretman hidrofobizirajućim spojevima;
8) liječenje lijekovima - biocidima, antisepticima itd.
5.2 Stepen agresivnog uticaja okoline
5.2.1 U zavisnosti od fizičkog stanja, agresivni mediji se dele na gasovite, tečne i čvrste. U zavisnosti od intenziteta agresivnog uticaja na betonske i armiranobetonske konstrukcije, mediji se dele na neagresivne, blago agresivne, srednje agresivne i visokoagresivne. Ovisno o prirodi utjecaja agresivnog okruženja na beton, mediji se dijele na kemijske (na primjer, sulfatne, magnezijeve, kisele, alkalne, itd.) i biološki aktivne (na primjer, hemijski učinak metaboličkih produkata gljivica, bakterije, fizičko-mehaničko djelovanje korijena biljaka, hifa gljivica, obraštanje algama, lišajevi itd.).
5.2.2 U zavisnosti od uslova izlaganja agresivnim medijima na beton, mediji se dele na klase, koje se određuju u odnosu na konkretan beton koji nije zaštićen od korozije.
i armiranog betona. Klase medija sa naznakom njihovih indeksa u porastu agresivnosti prikazane su u tabeli A.1.
5.2.3 Uz istovremenu izloženost agresivnim sredinama koje se razlikuju po indeksima, ali iste klase, primjenjuju se zahtjevi koji se odnose na okruženje sa višim indeksom (osim ako nije drugačije određeno projektom).
5.2.4 Klasifikacija radnih okruženja i stepen agresivnog uticaja medija na konstrukcije od betona i armiranog betona dati su u prilozima A, B, C i D:
1) gasoviti mediji - tabele A.1, B.1, B.2;
2) čvrsti mediji - tabele A.1, B.3, B.4, C.1, C.2;
3) tla iznad nivoa podzemne vode - tabele A.1, B.1, B.2;
4) tečni neorganski mediji - tabele A.1, B.3, B.4, B.5, D.2;
5) hloridi - tabele A.1, B.3, B.4, C.2, C.3, D.2;
6) tečni organski mediji - tabele A.1, B.6;
7) biološki aktivni mediji - tabela B.7.
5.2.5 Stupanj agresivnog djelovanja na betonske i armiranobetonske konstrukcije biološki aktivnih medija - gljivica i tionskih bakterija dat je u tabeli B.7 za beton vodootporne klase W4. Za ostale biološki aktivne medije i betone procjena stepena agresivnog uticaja na betonske i armiranobetonske konstrukcije vrši se na osnovu posebnih studija.
5.2.6 Vrijednost pokazatelja agresivnosti medija data je za temperaturu medija od 5 °C do 20 °C. Sa svakim povećanjem temperature medijuma za 10°C iznad 20°C, stepen agresivnog delovanja medijuma raste za jedan nivo. Za indikatore agresivnosti tekućih medija
dato za brzine protoka do 1,0 m/s. Ako protok vode prelazi 1,0 m/s, procjena agresivnosti okoliša se vrši na osnovu studija specijalizovanih organizacija.
5.2.7 Stepen agresivnog utjecaja okoline na objekte smještene unutar grijanih prostorija procjenjuje se uzimajući u obzir ove standarde, a na objekte smještene u negrijanim zgradama i na otvorenom sa zaštitom od atmosferskih padavina, dodatno uzimajući u obzir SP 131.13330. Prilikom vlaženja konstrukcija u plinovitom okruženju, kondenzata, izlijevanja ili padavina, radna okolina se ocjenjuje kao vlažna.
5.2.8 Stupanj agresivnog djelovanja tekućih medija naveden u tabelama B.3, B.4, B.5 treba smanjiti za jedan nivo za beton masivnih niskoarmiranih konstrukcija.
5.2.9 Stepen agresivnog uticaja tečnih medija dat je za konstrukcije sa tečnom glavom do 0,1 MPa. Pri višim pritiscima zahtjeve za zaštitu od korozije određuju specijalizirane organizacije na osnovu rezultata istraživanja.
5.2.10 Uz istovremenu izloženost agresivnom okruženju i mehaničkim opterećenjima (visoka mehanička naprezanja, dinamička opterećenja, abrazijski učinak na pješačkim i automobilskim stazama, abrazija kanalizacijskih korita s čvrstim sedimentima, abrazija šljunka u području djelovanja morskog valova, habanje podova stočnih objekata i sl.) stepen agresivnog uticaja raste za jedan nivo.
5.3 Odabir načina zaštite
5.3.1 U zavisnosti od stepena agresivnosti okoline, treba koristiti sledeće vrste zaštite ili njihove kombinacije:
1) u blago agresivnom okruženju - primarno i, ako je potrebno, sekundarno;
2) u srednje agresivnom i visoko agresivnom okruženju - primarno u kombinaciji sa sekundarnim i specijalnim.
5.3.2 Mjere za zaštitu od biološkog oštećenja treba da razviju specijalizovane organizacije. Poslovi se izvode u fazi predprojektnih radova i istraživanja, u procesu projektovanja, izgradnje, rekonstrukcije i eksploatacije zgrada i objekata.
U fazi predprojektnih radova i izviđanja provode se sljedeće aktivnosti:
utvrđivanje stepena biološke kontaminacije životne sredine (zemljište, voda, gasovita sredina);
izradu prognoze moguće promjene radnog okruženja građevinskih objekata;
procjena uslova koji utiču na razvoj biodestruktora (vlažnost i temperatura okoline i građevinskih konstrukcija, izvori vlage, prisustvo hranljivog i energetskog supstrata za mikroorganizme).
U fazi razvoja projekta uspostavljaju se sljedeće aktivnosti:
sprečavanje vlage struktura;
sprečavanje kontaminacije objekata organskim i drugim supstancama koje podstiču razvoj biodestruktora;
smanjenje agresivnosti korozivnog okruženja (na primjer, prethodna obrada otpadnih voda, smanjenje koncentracije sumporovodika u plinovitom mediju povećanjem sadržaja kisika u otpadnoj vodi, tretman otpadnih voda oksidantima, ventilacija objekata, promjena temperaturnog režima);
izbor materijala sa povećanom biostabilnošću (kitovi, malteri, završni materijali koji sadrže biocide);
izbor zaštitnih materijala (biocidni aditivi i površinski tretmani,
izolacioni premazi itd.).
U fazi izgradnje i rekonstrukcije realizuju se sledeće aktivnosti:
zaštita konstrukcija od vlage tokom izgradnje;
korištenje biootpornih završnih materijala (kitovi, žbuke, boje i lakovi);
površinska obrada konstrukcija biocidima.
U fazi rada konstrukcija poduzeti mjere za smanjenje vlažnosti materijala konstrukcije (smanjenje vlažnosti okoline, eliminisanje kondenzacije vlage, zalivanje i kapilarno usisavanje), tretiranje površine konstrukcija biocidima.
5.3.3 Obezbeđena je zaštita od uticaja biološki aktivnih sredina konstrukcija od materijala na bazi cementa (tabele N.1, N.2):
smanjenje propusnosti betona i gipsa za bakterije, spore i hife gljivica, korijenje biljaka; konstruktivne mjere - uklanjanje pukotina, povećanje otpornosti na mehaničke utjecaje korijena biljaka i gljivičnih hifa;
korištenje agregata iz tvrdih magmatskih stijena kada su izloženi kamenim brusima;
upotreba biocidnih aditiva u sastavu betona;
periodično tretiranje površine betona biocidnim rastvorima;
korištenje sekundarnih zaštitnih sredstava (biocidni kitovi, premazi boja, impregnacije, vodoodbojni tretmani) koji sprječavaju infekciju betonske površine sporama i bakterijama gljivica.
Mogućnost oštećenja podzemnih objekata (komunikacijskih kolektora, kanalizacionih kolektora, podzemnih rezervoara) korijenjem biljaka sprječava se uklanjanjem zeljastog bilja, žbunja i drveća sa prostora na kojem se nalaze podzemni objekti, povećanjem čvrstoće betona i eliminacijom stvaranja pukotine u strukturama i spojevi između njih.
5.3.4 Prisutnost i priroda biološki aktivnih medija, prisustvo bakterija i spora gljivica u materijalima koji se koriste za proizvodnju betona, kao iu sekundarnim zaštitnim sredstvima (kitovi, prajmeri, boje i lakovi) provjeravaju specijalizirane organizacije.
5.3.5 Izbor mjera zaštite od korozije treba izvršiti na osnovu poređenja izvodljivosti opcija, uzimajući u obzir predviđeni vijek trajanja i troškove, uključujući troškove obnavljanja sekundarne zaštite, tekuće i velike popravke i druge troškove.
5.3.6 Vijek trajanja antikorozivne zaštite betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, uzimajući u obzir njihovu periodičnu obnovu, mora odgovarati vijeku trajanja zgrade ili konstrukcije.
5.4 Zahtjevi za materijale i konstrukcije
5.4.1 Zahtjeve za beton i građevinske konstrukcije treba odrediti na osnovu potrebe da se osigura projektni vijek zgrade ili konstrukcije.
5.4.2 Zahtjevi za osiguranje otpornosti betona na koroziju za svaki radni uvjet trebaju uključivati:
1) dozvoljene vrste i klase (klase) betonskih komponenti;
2) minimalni potrebni sadržaj cementa u betonu;
DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za izgradnju
GOSSTROY USSR
Moskva 1980
Službeno izdanje
DRŽAVNI KOMITET SSSR-a za izgradnju (GOSSTROY SSSR)
UDK 42(083.75): /O*0.1*7 « 824.01
Poglavlje SNNP 11-28-73 “Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije. Standardi dizajna / Gosstroy SSSR-a. M.: Stroyizdat, 1980.- 45 str.
Razvio Istraživački institut za beton i armirani beton Gosstroy CfcCP uz učešće: Centralnog istraživačkog instituta za industrijske zgrade. TsNIISK nm. Kucherenko Gosstroy of SSSR. Proskthnmzashchita i VNIPItsploproekt Mimmontazhspetsstroy SSSR-a. TsNIIS Ministarstva Transstroja SSSR-a, TsNIIEPselstroy Miiselstroja SSSR-a.
Stupanjem na snagu ovog poglavlja, „Uputstva za projektovanje i ugradnju antikorozivne zaštite izduvnih cevi preduzeća sa agresivnim sredinama“ (SN 163-61), „Privremena uputstva za antikorozivnu zaštitu čeličnih ugrađenih dijelovi i zavareni spojevi u visokopanelnim zgradama” (SN 206-62), “Upute za projektovanje. Znakovi i norme agresivnosti vode i okoline za armiranobetonske i betonske konstrukcije ”(SN 249-63 *). “Smjernice za projektovanje antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija” (SN 262-67) i šef SNiP 1-B.27-7I “Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije. Materijali i proizvodi. otporan na koroziju*.
Dodatak poglavlju SNiP 11-28-73* "Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije". sec. 6 "Čelične i aluminijumske konstrukcije" razvio je TsNIIproektsteel-konstrukcija Gosstroja SSSR-a uz učešće MISI im. V. V. Kuibyshev iz Ministarstva visokog i srednjeg specijalnog obrazovanja SSSR-a i TsNIIEPselstroy Ministarstva poljoprivredne izgradnje SSSR-a.
Poglavlje SNiP 11-28-73 * objavljeno je podložno promjenama i dopunama odobrenim rezolucijama Gosstroja SSSR-a od 1. januara 1980.
U tekstu nema pasusa. 5.11, 6.32 i tab. 20. 27, 42, koji je postao nevažeći 1. januara 1980. godine.
Urednici šefa SNiP-a 11-28-73* - Dr. Tech. nauka V. M. Moskvin, kaid. tech. Sci. Yu. A. Savvin (NIIZhB Gosstroy of SSSR).
Urednici dodatka poglavlju SNiP M-28-73 * su inženjeri F. M. Shlemin. I. I. Krupnitskaya (Gosstroj SSSR), dr. tech. Nauke A. M. Shlyafirchgr (TsNIIproektstealkonstruktsiya Gosstroy of SSSR).
GOSSTROYA SSSR Izgradnja krme i prolaza Dio II Standardi dizajna D a a a 28
Zaštita građevinskih* konstrukcija od korozije
Uredništvo instruktivne literature uredio G. A. Zhigachev Urednik E. A. Volkova Ml. urednik A. N. Nenasheva Tehnički urednik M. V. Pavlova Korektor E. D. Par dokaz
Predao u kompletu 26 02.60 Potpisano i štampano 11.0880, Format &4XI08 "/" d e. Papir za štampu "3. Tip slova "Literary". Visoki pečat. Krupni tisak. ke Sunset M 299. Cijena 25 kopejki.
Stroykadat, 101442. Moskva, Kalyaeaskaya. 23a
Vladimirska štamparija "Sokhipoligrafprom" pri Državnom komitetu SSSR-a za dedove izdavačkih kuća, štamparije i trgovine knjigama "SOSO. Vladimir, avenija Oktjabrski*, 7
30713-3*!_ Cistruat.-feed., II br.-1.2-M. 3201000000.047(01)
© Stroyizdat, 1980
1. OPĆE ODREDBE
1.1. Ove norme i pravila moraju se poštovati pri projektovanju antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija zgrada i objekata izloženih agresivnom okruženju.
Napomene: I. Prilikom projektovanja antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija, moraju se poštovati i zahtjevi relevantnih regulatornih dokumenata koje je odobrio ili odobrio Državni građevinski komitet SSSR-a.
2. Prilikom projektovanja antikorozivne zaštite konstrukcija od korozije izazvane lutajućim strujama, kao i konstrukcija zgrada industrije u vezi sa proizvodnjom prehrambenih proizvoda, ispuštanjem radioaktivnih materija ili živinih para, ispunjavaju se zahtevi posebne dokumentacije za projektovanje. antikorozivne zaštite konstrukcija zgrada ovih industrija, odobren ili dogovoren Gosstroy SSSR-a.
1.2. Kako bi se smanjio uticaj agresivnog okruženja na građevinske konstrukcije zgrada i objekata, prilikom projektovanja potrebno je predvidjeti master planska, prostorno-planska i projektna rješenja u zavisnosti od vrste uticaja, odabrati procesnu opremu sa najvišim moguće brtvljenje, obezbjediti zaptivanje spojeva i spojeva u procesnoj opremi i cjevovodima, kao i dovodnu i izduvnu ventilaciju i usisavanje na mjestima najvećeg ispuštanja agresivnih plinova, osiguravajući njihovo uklanjanje iz zone konstrukcije ili smanjenje koncentracije ovih plinova .
1.3. Prilikom projektovanja antikorozivne zaštite građevinskih konstrukcija, Uzimamo u obzir hidrogeološke i klimatske uslove gradilišta, kao i stepen agresivnog uticaja okoline, uslove rada, svojstva upotrebljenih materijala i vrstu građevinske konstrukcije.
2. STEPEN UTICAJA AGRESIVNE SREDINE NA NEMETALNE KONSTRUKCIJE
2.1. Stepen uticaja agresivnog okruženja na nemetalne konstrukcije određuje se:
za gasne medije - vrsta i koncentracija gasova, rastvorljivost gasova u vodi, vlažnost i temperatura:
za tečne medije - prisustvom i koncentracijom agresivnih agenasa, temperaturom, glavom ili brzinom tečnosti blizu površine konstrukcije;
za čvrste medije (soli, aerosoli, prašina, tla) - disperzija, rastvorljivost u vodi, higroskopnost, vlažnost okoline.
2.2. Okruženja prema stepenu uticaja na konstrukcije dijele se na neagresivne, blago agresivne, srednje agresivne i visokoagresivne.
Stepen agresivnog uticaja okoline na nezaštićene nemetalne konstrukcije dat je u prilogu. 1 (Tabela 22).
2.3. Stepen agresivnog uticaja gasovitih medija na nemetalne konstrukcije dat je u tabeli. jedan ; grupe agresivnih plinova ovisno o njihovoj vrsti i koncentraciji date su u App. 2 (Tabela 23*).
2.4. Stepen agresivnog uticaja čvrstih medija na nemetalne konstrukcije dat je u tabeli. 2.
2.6. Stepen agresivnog uticaja vodene sredine na beton konstrukcija, u zavisnosti od pokazatelja agresivnosti okoline (karakteriše procese korozije I, II i III tipa) i uslova eksploatacije konstrukcija dat je u tabeli. . Za*, 36*, Sv*.
2.6. Stepen agresivnog djelovanja ulja, ulja i otapala na nemetalne konstrukcije dat je u tabeli. četiri.
Doprinos Istraživačkog instituta za beton i armirani beton (NIIZhB) Državnog građevinskog komiteta SSSR-a
Odobren od strane Državnog komiteta Vijeća ministara SSSR-a za građevinska pitanja 12. jula 1973.
Datum implementacije 1. oktobar 1973. godine
mogućnost nakupljanja ili stagnacije agresivnih plinova, tekućina i prašine na njihovoj površini je isključena ili smanjena.
3.2. Konstruktivne elemente treba projektovati uzimajući u obzir mogućnost periodične obnove antikorozivne zaštite. Ako je nemoguće ispuniti ovaj zahtjev, treba osigurati zaštitu elemenata za projektni vijek konstrukcije.
Tabela 1*
| Otee irvasa mahovina |
Stelet, agresivna aozdsyasgaiya gmoaih okruženja "dizajn o |
|||||
| vlažnost vazduha pom "amt". % |
||||||
| Jasnoća ala zona |
veto" * I azbestni cement |
jellyeobetsaa |
drvo i |
GLINA LOGO PL1ST- |
||
| SNiP 11-3.79) |
pritisnite |
silikat |
||||
| neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
||
| Slab i boa agresivan |
Pomalo agresivno |
|||||
| srednji grčki |
Srednje agresivan |
Pomalo agresivno |
||||
| neagresivan Srednje agresivan |
neagresivan Pomalo agresivno Srednje agresivan |
neagresivan Slabo agresivan |
neagresivan |
neagresivan Srednje agresivan |
||
| Normalno |
||||||
| Jako agresivan |
silvoagresivan- |
Prosječni Peagres- |
||||
| neagresivan |
Jako agresivan |
neagresivan |
neagresivan |
Pomalo agresivno |
||
| Pomalo agresivno |
Srednje agresivan |
Pomalo agresivno |
Srednje agresivan |
|||
| Jako agresivan |
Jako agresivan |
Srednje agresivan |
||||
| Jako agresivan |
||||||
| 1 Učinak biološke korozije treba uzeti u obzir u skladu sa poglavljem SNiP II-B.4-7I „Drvo |
||||||
| zle strukture. Standardi dizajna*. |
||||||
| Bilješka. Daje se procjena agresivnog utjecaja medija na sve nemetalne materijale |
||||||
| na pozitivnim temperaturama do 50*C. |
||||||
tabela 2
| Povezati l- |
Stepen agresivnog uticaja čvrstih medija i konstrukcije |
|||||
| Može vlažnost vazduha u prostoriji. H |
||||||
| Karakteristično |
||||||
| Zoya * vlažnost (prema poglavlju SNiP 11-3-79) |
čvrsti mediji 1 |
betona do azbestnog cementa |
armiranog betona |
woody |
g liang druge plastične prešanje |
silikat |
| Slabo rastvorljiv Dobro rastvorljiv nisko higro- |
neagresivan |
Neagresivan Pomalo agresivan |
neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
|
| Srednje agresivan |
Snlnoagres- |
Pomalo agresivno |
||||
3. ZAHTJEVI ZA PROJEKTOVANJE KONSTRUKCIJE ZGRADE I OBJEKATA IZLOŽENIH AGRESIVNOM OKRUŽENJU
3.1. Prilikom projektovanja građevinskih konstrukcija treba predvideti takve površine zidova i plafona, kao i preseke konstruktivnih elemenata, u kojima
Nastavak tabele. 9
| otiositel- |
Stepen agresivnog uticaja čvrstih medija na strukturu |
|||||
| mogu poteškoće sa zrakom |
||||||
| Karakteristike čvrstih medija 1 |
||||||
| Zo "" VLAŽNOST (PREMA GLAV |
beton* i azbest cement |
gvozdeno zaustavljanje" |
drvo |
glina plastika pritiskom |
silikat |
|
| Slabo rastvorljiv |
neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
|
| Dobro rastvorljiv |
Pomalo agresivno |
Srednje agresivan |
Pomalo agresivno |
Pomalo agresivno |
||
| Normalno |
moja niska higroskopnost |
|||||
| Visoko rastvorljiv higroskopan |
Srednsagrss- |
Veoma agresivan- |
||||
| Slabo rastvorljiv |
neagresivan |
Slaba agresija |
neagresivan |
neagresivan |
neagresivan |
|
| Dobro rastvorljiv |
Srednsagrss- |
Veoma agresivan- |
Slaba agresija |
Srednsagrss- |
Srednsagrss- |
|
| moja niska higroskopnost |
||||||
| Visoko rastvorljiv higroskopan |
Srednje agresivan |
|||||
| Slabo rastvorljive soli uključuju soli sa rastvorljivošću manjom od 2 g / l, a visoko rastvorljive - više od 2 g / l. Niskohigroskopne soli uključuju soli koje imaju ravnotežnu relativnu vlažnost na temperaturi od 20 °C od 60% ili više, a higroskopne - manje od 00%. Spisak najčešćih rastvorljivih soli i njihove karakteristike su date u App. 3 (tabela. * Stepen agresivnog uticaja je preciziran dodatno, uzimajući u obzir agresivnost dobijenog rastvora prema tabeli. 3\ |
||||||
Tabela za*
| Uslovi za rad objekata |
||||||||||
| Konstrukcije bez pritiska |
||||||||||
| da li je agresivnost okoline, karakteristika |
Stepen agresivnosti |
snažno » srednje filtrirana tla. Kf>0,1 m/dan; otvorenoj vodi |
sa l abofmltruyuscke tla Kf<0.1 м/сут |
Strukture pod pritiskom" |
||||||
| rizugscio procesi |
akcije |
Beta gustina** |
||||||||
| koremija I tipa |
normalno |
povećana |
normalno |
povećana |
posebna opcija totiyaA |
|||||
| Nije standardizovan |
Nije standardizovan |
|||||||||
Nastavak tabele. Per
„Procjena stepena agresivnog uticaja vodene sredine data je u temperaturnom opsegu od 0-50*C.
* Karakteristike gustine betona date su u tabeli. 5.
* Vrijednost pritiska ne bi trebalo da prelazi 100 m. U slučaju većeg pritiska stepen agresivnosti vodene sredine utvrđuje se eksperimentalno.
Napomene: I. Pod dejstvom vodene sredine na betonske konstrukcije, procesi korozije se dele na tri glavna tipa: a) korozija tipa I karakteriše se ispiranjem rastvorljivih komponenti betona b) korozija tipa II karakteriše stvaranje topljivi spojevi ili proizvodi koji nemaju adstringentna svojstva, kao rezultat reakcija izmjene između komponenti cementnog kamena i tečnog agresivnog okruženja; c) korozija tipa III karakteriše stvaranje i akumulacija slabo rastvorljivih soli u betonu, koju karakteriše povećanje zapremine tokom prelaska u čvrstu fazu.
2. Prilikom procene stepena agresivnog dejstva vodene sredine na beton masivnih niskoarmiranih konstrukcija uzima se pH vrednost za betone normalne gustine kao za betone velike gustine ove tabele, a za betone velike gustine - što se tiče ekstra gustih betona.
3. U slučaju visokih koncentracija organskih kiselina u strukturi, gde pH vrednost ne daje tačnu procenu agresivnog dejstva vodne sredine, agresivnost se utvrđuje na osnovu podataka iz eksperimentalnih studija.
4. Vrijednosti koeficijenata a i b za određivanje sadržaja slobodnog ugljičnog dioksida date su u App. 4 (Tabela 25).
5. U tabeli. Na slikama 3a*, 3b* dat je stepen agresivnog djelovanja vodene sredine tokom korozije I i II tipa za Portland zemeite. troska portlaidcemeites, pucolanski portland cementi i njihove sorte prema GOST 10178-76 i GOST 22266-70.
| L9 "s" br. |
Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk |
Stolovi." 36* Uelo." Izgradite KShShKV" |
||||||||
| ■ izgraditi.. |
Naparkm seoruzhekaya* |
|||||||||
| df>0.| k, čvrsto s-trslv ■odo " |
||||||||||
| Pzhopyusl Segoka* |
||||||||||
| gokjkyanm |
||||||||||
| pH aerosola vodika |
Nmgreosyaa- Siboagro: agresivan agresivan |
>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5 |
>5.9 5,9-5.5 5.4-5 |
|||||||
| neagresivan- |
<«[Са*+|+4 |
Ne tvoj kmruetskh |
Ne kune. |
Nije standardizovan |
<в[Са‘+|4-4|<о[Са**]+» |
|||||
| Olboagrss- |
>v1Ca*«1+ |
|||||||||
| Ne mink |
a | Ca "+ 14-6. h a | Ca * + 14- |
|||||||||
| >a1S»Ch-1+ Ch 64-40 |
ne nornya- |
PS norme * "pravila |
||||||||
| Nije standardizovan |
Nije normalno-Pierca |
Nije standardizovan |
||||||||
| magično |
<2500 2501-3300 |
<1500 1501-2000 |
||||||||
| pomozi im. mg/i. |
agresivan |
|||||||||
| i u smislu Me* jona" |
agrzhemayash "gressyamm |
|||||||||
| neagresija" lgrescia agresivan Agresivno |
<50 51-60 61-80 >« iechankya yene |
<60 61-во 81-100 >100 ■skijem do stola. 3 |
||||||||
SNnP I-28-P*
Tabela za*
| okruženja". "VRVITCH-R "1" "" R * - |
Gtmp "arpacushasev blizu vstii * ■R"lm |
Uslovi jsoyuatakp sortiranje "" * |
||||||||
| Boveiiorzh * "yuruzhtiiya |
Napori "* soerukvaya * |
|||||||||
| evlvo-> sremeOalttuvzzhvv tla. df>9.1 i /cyr. opavlmy vodvem |
||||||||||
| veto u boji*** |
||||||||||
| osoSoolot ".* |
Ivrmmmm |
osoTsp vopiSh |
||||||||
| a) Portland cement b) otporni na sulfate: portland-tsamaita, portland cement sa mineralnim * aditivima, bio je coaort - tan d cement m putzvo-lamo-oortland cement |
Ngagrsssialaya Pomalo agresivno Prosječan gres- Jako grijanje neagresivan S.iboaggress- Srednja agresija Splnoagres- |
<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000 |
<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000 |
<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000 |
||||||
| Neagresivan* Slabo sivi Siam* Srednje sivi Siam* Veoma agresivan i s. vidi napomenu |
1*1 i fusnote |
tab. Per*. |
Prema SPSTSMMSHY Isto |
|||||||
SNiP 11-28-73*
BETONSKE I ARMIRANO BETONSKE KONSTRUKCIJE
3.3*. Prilikom projektovanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba uzeti u obzir sljedeće:
a) kao vezivo: u gasovitim, čvrstim i tečnim medijima - ■ Portland cement, Portland šljaka cement; u prisustvu spojeva koji sadrže sulfate u agresivnom okruženju, cementi otporni na sulfat;
b) kao fini agregat - čisti pijesak (elutribilne čestice ne više od 1% masenog udjela) sa modulom finoće 2-2,5;
c) kao krupni agregat - frakcionisani lomljeni kamen od magmatskih neiskorišćenih stena (količina elutriranih čestica nije veća od 0,5% po težini). U slučajevima kada su konstrukcije predviđene za rad u blago agresivnim okruženjima, dozvoljeno je prihvatiti guste (upijanje vode ne više od 6%) i jake (ne manje od 600 kgf / cm *) sedimentne stijene, ako su homogene i ne ne sadrže slabe međuslojeve; za betone na poroznim agregatima treba predvidjeti agregate sa stopom upijanja vode ne većom od 12% za prirodne porozne agregate i najviše 25% za vještačke;
d) voda za mešanje betonske mešavine - u skladu sa zahtevima GOST 23732-79. Voda za betone i maltere. Specifikacije. Za miješanje betonske smjese nije dozvoljeno koristiti morsku vodu, kao ni močvarne i kanalizacijske vode.
Napomene: 1. Za izradu armiranobetonskih konstrukcija i popunjavanje armiranih spojeva konstrukcija namijenjenih za rad u agresivnim plinskim i čvrstim sredinama ne treba predvidjeti upotrebu aluminijevog portland cementa, sulfatnih ekspandirajućih i brzostvrdnjavajućih cementa.
2. Upotreba morske vode za proizvodnju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija hidrauličnih konstrukcija može se osigurati samo u skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata odobrenih ili dogovorenih od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a.
3.4*. Prilikom projektovanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija namenjenih za rad u uslovima agresivnog dejstva na konstrukcije, treba predvideti beton normalne, povećane gustine ili beton ekstra gustog. Gustoću betona karakteriziraju direktni pokazatelji (koeficijent filtracije ili odgovarajuća marka betona prema 2-299
vodootporan); indirektni pokazatelji (vodoupijanje betona i vodocementni odnos) su indikativni i ne mogu služiti kao nezavisni indikatori bez direktnih. Pokazatelji gustoće betona dati su u tabeli. 5*.
Tabela 4
| Stepen agresivnog djelovanja i struhtsin na |
|||||
| mineral |
agresivan |
agresivan |
|||
| biljka |
agresivan |
agresivan |
|||
| životinje* |
|||||
| 2. Nafta i naftni proizvodi: |
|||||
| sirovo ulje |
|||||
| sumporna |
agresivan |
agresivan |
|||
| sumpor |
|||||
| dizel |
|||||
| 3. Rastvarači: |
agresivan |
agresivan |
|||
| 1 Pod djelovanjem ulja, kao i ulja, naftnih derivata i otapala, drvene konstrukcije dopuštene su za upotrebu prema posebnim uputama. * Kada se oksidiraju, ulja postaju agresivna prema betonu i armiranom betonu. |
|||||
