Бүтээгдэхүүний чанар, хурдан хүргэлтийн талаарх хэрэглэгчдийн хүлээлт нь өнөөгийн үйлдвэрлэгчдийг мөчлөгийн хугацааг багасгах эсвэл бизнесээ алдахад хүргэж байна.
Хэрэглэгчид өөрсдөдөө илүү тохиромжтой цагт хүргэх боломжтой хүмүүст зориулж нийлүүлэгчээ өөрчилдөг.
Lean системүүд нь үйл ажиллагааны удирдлагын оновчтой систем, үйлчлүүлэгчдийн сэтгэл ханамжийг өндөр түвшинд хэрэгжүүлэх, хадгалахаар шийдсэн удирдагчдад үйл ажиллагааны гайхалтай стратеги болж өгсөн.
Хэд хэдэн байна сайн загваруудтуранхай үйлдвэрлэлийн менежментэд зориулагдсан. ОУСБ нь тэдний стандартад нийцсэн гарын авлагыг нийтэлдэг. 5S хөтөлбөрийг (нэг. - Ажлын байрны зохион байгуулалтын систем) зарим бизнесийн коллежид "SCOR" загварыг мөн ашигладаг. Тэдгээрийн дотор хурдан эсвэл хямд хэрэгжүүлэхэд чиглэсэн хөтөлбөрүүд байдаг. Мөн эдгээр загваруудын ихэнх нь аливаа бизнесийн хэмжээ, байгууллагын дотоод бүтцэд хамаарна.
Хэнд хэмнэлттэй үйлдвэрлэл хэрэгтэй вэ?
Lean дадлага хийх шаардлагатай компанийг амархан тодорхойлох ба үйл ажиллагааны үр ашиг муутай гэсэн дараах шинж тэмдгүүдийн хэд хэдэн шинж тэмдэг илэрдэг.
- Нөөцийн нөөцийн хуримтлал
- "Гацсан" дараалал (том бараа материал) хийгдэж байна (WIP)
- Мэдээллийн чанар муу, түүнийг дамжуулах хурд
- Үйлдвэрлэлийн зорилгод хүрэх нь ховор
- Үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний тэнцвэргүй байдал
- Хэт их зардал (системийн эмх замбараагүй байдлын улмаас)
- Хэрэглэгчийн үйлчилгээний үр ашиг нь маш их зүйлийг хүсдэг
- Борлуулалтын таамаглал муу
- Бараа материалын бүртгэл, бүтээгдэхүүний тодорхойлолт, тээвэрлэлтийн баримт бичигт алдаа байдаг
- Чанар муутай ханган нийлүүлэгчид нийлүүлэлтийн сүлжээнд үлддэг
- Зарим материалын илүүдэл, шаардлагатай материал хомс байна
- Циклийн хугацаа үндэслэлгүй урт байна
- Үйл ажиллагааны журам нь хэтэрхий төвөгтэй, ойлгомжгүй байдаг
- Процессууд нь шаардлагагүй үйлдлүүдийг агуулдаг
- Хэт урт хугацаа
- Захиалга биелүүлээгүй нь жишиг юм
- Материал эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүний илүүдэл хөдөлгөөн байдаг
- Агуулах нь илүүдэл барааг хадгалахад ашиглагддаг
- Ачааны чингэлэг нь хэт их хоосон зай, гэмтсэн бараатай үлддэг
- Ажилчид шаардлагагүй үйл ажиллагаанд цагаа үрдэг
Хялбар үйлдвэрлэлийг төлөвлөх, хэрэгжүүлэх
Дээд удирдлага энэ санаачлагыг хүчтэй дэмжиж, олон үйл явц өөрчлөгдөх нь тодорхой болтол Lean-ийг нэвтрүүлэхгүй байх ёстой. Нарийвчлалтай төлөвлөсний дараа таны үзэл баримтлалыг өргөн цар хүрээтэй хэрэгжүүлэхэд хүчинтэй гэдгийг батлахын тулд хэрэгжилтийг нэг бүтээгдэхүүн дээр туршиж үзээрэй.
- Төлөвлөлтийг хариуцаж, "Төв" хөтөлбөрийн "Аварга" болох удирдагчийг тодруул.
- Хэрэгжүүлэх шинэ тогтолцоонд бүх ажилчдаа бүрэн сургах.
- Бүх шинэ/өөрчлөгдсөн процессуудын иж бүрэн загварыг боловсруулах.
- Нэг ажлын хэсэгт туршилтын гүйлт хийх төлөвлөгөө боловсруулах.
- Гүйцэтгэлийн янз бүрийн талыг сайжруулахын тулд тоон зорилтуудыг тавь.
- Төлөвлөгөөгөө боловсруул, түүнийгээ үе шаттайгаар хэрэгжүүлнэ.
- Хэрэгжүүлэх үйл ажиллагааны календарийн хуваарь гаргах.
- 1-р үе шатыг эхлүүлэхийн өмнө удирдлагын бүрэн дэмжлэгийг аваарай.
Төлөвлөлтөд хуучирсан MRP арга (MRP - Материалын хэрэгцээний төлөвлөлт) нь барааг агуулахад хэт олон удаа хүргэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь үйлчлүүлэгчдийн хэрэгцээ шаардлагыг тусгадаггүй бөгөөд эдгээр хэрэгцээнд гарсан өөрчлөлтийг харгалзан тогтмол тохируулга хийх боломжгүй байдаг. Тиймээс, муу системийг нөхөхөд шаардлагагүй урт хугацаа, илүүдэл бараа материал, түүнчлэн үйлчлүүлэгчийн үйлчилгээний доройтлыг ашигладаг.
Бодит хомсдолын хэмжээг тооцож нөөцөө нөхдөг системийг ашиглах нь зүйтэй. Та бас хямд үнэ рүү шилжих хэрэгтэй болно програм хангамж, анхаарлаа хандуулсан Бөхийх, мэдээллийн оновчтой урсгал, зохицуулалтын хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн хэлтэс, ханган нийлүүлэгчдийг нэгтгэх төрөл бүрийнүйл ажиллагаа. Энэ нь ихэвчлэн Lean руу шилжих хамгийн хэцүү бөгөөд зардал ихтэй алхам боловч үр ашиг, чанар, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн өсөлт нь хөрөнгө оруулалтыг үнэ цэнэтэй болгодог.
Нарийвчилсан төлөвлөлт ба хуваарь (APS) программ хангамж нь хүргэх үйл явцыг уртасгах гарын авлагын олон тооны алхмуудыг арилгах, харилцагчийн харилцааны менежмент, нөөцийн хуваарилалт, хуваарь болон бусад зүйлд хамгийн тохиромжтой хэрэгсэл байж чадна.
Lean гүйцэтгэлийг хэмжих
Олон удирдах албан тушаалтнуудын ашигладаг хэмжүүрүүд нь ихэвчлэн ажиллах хүчний үр ашиг, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт зэрэг салбаруудыг л тусгадаг. Үүний үр дүнд эдгээр тусгаарлагдсан газруудад шаардлагагүй их хэмжээний анхаарал төвлөрч, компанийн гүйцэтгэлийн асуудлыг бүхэлд нь тодорхойлох боломжгүй юм.
Нэмж дурдахад, сайн бодож боловсруулсан хэмжигдэхүүнийг бий болгож, өөрийгөө хянах хэмжүүрийг бий болгосноор Lean хөтөлбөрт хамрагдах түвшинг хянах үүрэгтэй хүмүүс хариуцлага хүлээх болно. Тогтмол үнэлгээ хийх. Удалгүй ихэнх ажилчид туранхай аж ахуйн нэгжид ажиллахын ач тусыг ойлгох болно.
- Харилцаа холбооны саатал арилсан тул ажлын урсгал жигдэрч байна.
- Бие махбодийн бүтцийн өөрчлөлт нь ашиггүй алхмуудыг багасгадаг.
- Цаас болон цахим файлуудын дарааллыг шинэчилж, бухимдлыг багасгах болно.
- Цагийн хуваарь тэнцвэртэй байна.
- Ижил төстэй ажлууд болон ижил замыг дагаж байгаа ажлуудыг зохих ёсоор нь бүлэглэв.
- Цаашид дэмий үрэгдэхээ больсон цагийг бүтээмжийг сайжруулахад ашиглаж болно.
Lean-ийг нийлүүлэлтийн сүлжээнд нэгтгэх
Хөнгөн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг оновчтой болгохын тулд ханган нийлүүлэгчидтэй нягт уялдаа холбоотой байх нь чухал. Зарим борлуулагчид танай компанийн шинэ чадавхийг хангахын тулд өөрсдийн систем эсвэл процессыг шинэчлэх шаардлагатай байж магадгүй юм. Хэрэглэгчдийнхээ хэрэглээний хэмжүүрийг хуваалцах нь нийлүүлэлтийн сүлжээний компаниудыг зөвхөн танай компанийн хэрэгцээнд нийцүүлэн нэг бүлэг болгон хувиргадаг. Энэхүү интеграци нь таны бизнест гайхалтай ашиг тусыг өгдөг:
- таамаглалаас хараат байдлыг бууруулах
- хэрэглэгчийн худалдан авалтын бүтцэд хувьсагчдыг тохируулах уян хатан байдлыг нэмэгдүүлсэн
- "хэт үйлдвэрлэлийн" улмаас алдагдлыг бууруулах
- ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах харилцааны шинэ утга учир
- асуудлыг илүү идэвхтэй шийдвэрлэх
- системийн бүх цэг дэх алдагдлын тоог мэдэгдэхүйц бууруулах
Хялбар үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх зардал
Зарим хөрөнгийн зардал шаардлагатай байж болох ч Lean-ийн ихэнх сайжруулалтыг одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг ашиглан хийх боломжтой. Удирдлага үүнийг өрсөлдөх чадвар, орлого, зах зээлд эзлэх хувь, ашгийг дээшлүүлэх, хөдөлмөр, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах стратеги гэж үзвэл Lean-ийг хэрэгжүүлэхэд хөрөнгө оруулах шийдвэр гаргахад илүү хялбар байдаг. Хэрэв өрсөлдөгчид эдгээр чиглэлээр хэт олон давуу тал олж авбал танай компани тэдэнтэй үргэлжлүүлэн өрсөлдөж чадна гэсэн эргэлзээ төрж магадгүй юм. Асуулт нь танай компани Lean-д хөрөнгө оруулахгүй байх чадвартай эсэх.
Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлснээр санхүүгийн үр ашиг.
Хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж нь ашигтай бизнес юм.
Байгууллагыг бүхэлд нь холбож, нийлүүлэлтийн сүлжээг бүхэлд нь холбосноор ажиллах хүчний цомхотголыг арилгаснаар удирдлагын үр ашиг болон ажилтнуудын бүтээмжийг эрс сайжруулдаг. Гүйцэтгэлийн явцад шаардлагагүй цаасны ажлыг дарааллаас арилгаж, тэргүүлэх чиглэлүүд автоматаар тодорхойлогддог.
- мөчлөгийн хугацааг багасгадаг
- шаардлагатай үйлдвэрлэлийн талбайг багасгадаг
- сайжруулалтын хувь хэмжээг бууруулдаг
- худалдан авах зардлыг бууруулдаг
- хөрөнгийг чөлөөлж, компанийг бэхжүүлдэг
- үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг
- хүргэх хугацааг багасгадаг
- хадгалах зардлыг бууруулдаг
- чанарын зардлыг бууруулдаг
- хүргэх хурдыг нэмэгдүүлдэг
"Бүдүүн" бай эсвэл зүгээр л дүр эсгэ
Зарим үйлдвэрүүд зөвхөн Lean системийг хэрэглэгчдэд гайхуулахын тулд ашигладаг дүр эсгэдэг. Тэд ажлын үр ашгийг үнэхээр нэмэгдүүлэх бодолгүй байна. Тэд Lean-ийг чанар, үр ашиг, зардлын хэмнэлт, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн хувьд юунд хүрч болох бодит загвар гэхээсээ илүүтэй нөөцийн үр ашиг гэж үздэг. Гэхдээ "хуурамч Бөхийх» үйлдвэрлэлтэй биечлэн эсвэл бүр алсаас ажилладаг үйлчлүүлэгчдэд ихэвчлэн ойлгомжтой байдаг.
Бэлэн, анхаарлаа хандуулаарай, Lean марш!
Lean Manufacturing зарчмуудыг дэлхийн бизнес эрхлэгчид өндрөөр үнэлдэг. Өнөөгийн өрсөлдөөнт орчин нь туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхийг шаарддаг. Lean Principles гэдэг нь хог хаягдлыг арилгах, зөвхөн худалдан авагчдыг хүндэтгэж, тэдний бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэг практикт шууд анхаарлаа хандуулахыг хэлнэ. Lean нь эцэстээ харилцан асуудлыг шийдвэрлэхэд чиглэсэн бизнесийн соёлыг төлөвшүүлдэг. Ийм соёл нь багийн бүх гишүүдэд чанартай ажилд хувь нэмрээ оруулах боломжийг олгодог. Байгууллага болон түүний нийлүүлэлтийн сүлжээг бүхэлд нь хамарсан харилцаа холбоог хөгжүүлэх нь бизнес эрхлэх эв нэгдэлтэй арга замыг бий болгож, мэргэшсэн боловсон хүчний сонирхолыг татахуйц, өндөр чанартай үйлдвэрлэл, үйлчлүүлэгчдэд үзүүлэх үйлчилгээ үзүүлэх гол нөөц бөгөөд өнөөгийн зах зээлд өрсөлдөх давуу талыг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай.
Тоон технологиуд нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг сайжруулдаг
Мирко Бэкер
Танилцуулга
Хялбар үйлдвэрлэлийн технологи нь олон тэргүүлэх компаниудын нарийн төвөгтэй үйл явцын орчинд хог хаягдлыг тодорхойлох, устгах сорилтод хандах хандлагыг өөрчилсөн бөгөөд энэ нь эргээд гүйцэтгэлийг сайжруулж, бүтээгдэхүүний нийлүүлэх хугацааг богиносгосон.
Үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй үйл явц ба практик нь компаниудад бүтээгдэхүүний 80 гаруй хувьд өртөг, ашгийн зорилтот түвшинд хүрэх замаар томоохон өрсөлдөөний давуу талыг өгдөг (Абердин группын судалгааны мэдээлэл).
Гэсэн хэдий ч орчин үеийн эдийн засаг, хүн ам зүй, өрсөлдөөний нөхцөл байдал нь машин үйлдвэрлэгчдэд олон хүндрэл учруулж байна. Энэ нь зөвхөн төсөвт төдийгүй хэрэглэгчийн зан төлөв, хүлээлтэд нөлөөлдөг. Инженерийн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээнд мэдэгдэхүйц өөрчлөлт гарч байгаа нь бүтээгдэхүүний амьдралын бүх мөчлөгт нөлөөлдөг.
Өнөөдөр олон компаниудын амжилт нь шийдвэр гаргах чанар, хурдаар тодорхойлогддог. Үргэлж өргөжиж буй бүтээгдэхүүний мэдээллийн ертөнцөд янз бүрийн эх сурвалжМэдлэгийн янз бүрийн салбаруудтай холбоотой ийм мэдээллийн массивыг оновчтой ашиглах нь чухал болж байна.
Үүний үр дүнд олон бизнесүүд дижитал үйлдвэрлэлийн техник, технологийг туранхай төлөвлөлтөд ашиглах арга замыг эрэлхийлж байна.
Даалгаврууд
Одоогийн байдлаар дэлхийн эдийн засгийн тогтворгүй байдал машин үйлдвэрлэгчдэд байнгын дарамт шахалт үзүүлж байна. Үүний нөлөөлөл нь зээл, хөрөнгө оруулалт, түүнчлэн хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд нөлөөлж, бүх салбарт ашиг нь огцом буурсан байна.
Эдгээр асуудлууд нь хөрөнгө оруулалт дутмаг, төсвийг царцаах, цомхотгол хийх, үйлдвэрүүдийг хаахаас гадна үр өгөөжөө хурдан өгөх богино хугацааны төслүүдийг илүүд үзэхэд хүргэдэг.
Эдийн засгийн хүнд хэлбэрийн хямралын үед туранхай стратегийн өөр нэг тал бол гаргасан шийдвэрүүдийн ихэнх нь зөвхөн хямралын хариу арга хэмжээ болж хувирдаг явдал юм. Гэсэн хэдий ч урт хугацаанд тэд үйлдвэрлэлийн систем дэх хог хаягдлын хэмжээг ихэсгэдэг, ялангуяа үйлдвэр хаагдсаны улмаас үйлдвэрлэлийн хуваарийг өөрчлөх шаардлагатай болсон эсвэл цомхотголын улмаас оюуны өмч алдагддаг.
Үүний үр дүнд зарим үйлдвэрлэгчид туранхай үйлдвэрлэлийн үнэ цэнийн талаар эргэлзэж эхлэв. Жишээлбэл, богино мөчлөгийн үед хог хаягдлыг оновчтой болгох, устгах зардал нь хэмнэлтээс давж болзошгүй тул энэ хандлагыг дахин авч үзэх шаардлагатай.
Энэ нөхцөл байдалтай холбоотой нь тодорхой үйл явцын хэрэглээний хүчинтэй эсэх асуудал юм. Жишээлбэл, өнөөгийн үйлдвэрлэлийн орчинд олон жилийн өмнө боловсруулсан процессуудыг ашиглах нь үнэ цэнэтэй юу? Bridgewright Management Consultants зөвлөх фирмийн ерөнхийлөгч Грег Филдс тэс өөр нөхцөлд ажиллахаар төлөвлөгдсөн системийг дахин төлөвлөхөд компанийг ямар ч тасралтгүй сайжруулалт амжилтад хүргэхгүй гэж үзэж байна. Тиймээс эдийн засгийн өнөөгийн нөхцөл байдалд нийцсэн шинэ аргуудыг авч үзэх шаардлагатай байна.
Хялбар үйлдвэрлэлийн процесст хэд хэдэн хязгаарлалт байдаг боловч дижитал үйлдвэрлэлийн зарчмуудын хамт тэдгээр нь зөвхөн хамааралтай хэвээр байгаа төдийгүй бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн удирдлагын бүх үйл явцыг илүү гүнзгийрүүлэн оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Хөнгөн үйлдвэрлэлийн давуу болон сул талууд
Хялбар үйлдвэрлэл нь гарц, үр ашгийг нэмэгдүүлэх, дахин боловсруулалтыг багасгах, нийт бүтээмж, бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэх, бүтээмж, ажилчдын урам зориг зэрэг олон ашиг тусыг авчирдаг. Энэ нь тээвэрлэлт, бараа материал, хэт үйлдвэрлэл, хаягдал алдагдлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн дараагийн алхмуудыг хүлээж, тоног төхөөрөмж, боловсон хүчний шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс зайлсхийх боломжтой.
Хялбар санаачлага нь үйлдвэрлэлийн процесст төвлөрдөг боловч энэ арга нь бусад салбарт ч гэсэн амлаж буй үр дүнд хүрэхэд саад бэрхшээлүүд байдаг. Үүний нэг нь сургалт боловч энэ асуудлыг зөвхөн тухайн байгууллага өөрөө шийдэж чадна. Нэмж дурдахад бид тоног төхөөрөмжийг шилжүүлэх, солих үед зардлын огцом өсөлтийг тэмдэглэж болно.
Tecnomatix нь үйлдвэрлэлийн өмнөх автоматжуулалтын шийдэл бөгөөд бизнесүүдэд бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах хамгийн сайн стратегийг хурдан олох боломжийг олгодог.
Хялбар үйлдвэрлэлийн үйл явц нь тасралтгүй сайжруулалтад суурилдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн мэдлэгийг тасралтгүй сайжруулах стратегийг хэрэгжүүлдэг хөгжлийн үе шатанд шилжүүлэх зохих механизмтай байхыг шаарддаг.
Үүний үр дүнд одоо байгаа үйлдвэрлэлд хог хаягдал, алдагдалд бүх хүчин чармайлтаа төвлөрүүлдэг. Уламжлалт туранхай стратеги нь одоо байгаа технологийн системийг оновчтой болгоход чиглэгддэг тул олон компаниуд туранхайг дижитал үйлдвэрлэлийн зарчимтай нягт холбоотой гэж үздэггүй бөгөөд олон сонирхолтой боломжуудыг алддаг. Жишээлбэл, туранхай үйлдвэрлэлийн үйл явц нь ихэвчлэн бодит загвар, загваруудыг үйлдвэрлэхэд оролцдог бөгөөд хамгийн сайндаа зөвхөн нэмэлт функциональ шинжилгээ хийдэг. Өөрөөр хэлбэл, технологийн системийн цогц өөрчлөлтийн үр дагаврыг бүрэн үнэлэхэд туйлын хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч дижитал үйлдвэрлэлийн технологитой хослуулан ашиглах үед нэг хөгжүүлэлтийн платформтой болсноор бодит прототипийн хэрэгцээ багасдаг.
Дижитал үйлдвэрлэл
Дижитал үйлдвэрлэл гэдэг нь компанийн инженерүүдэд үйл явцыг төлөвлөх, төлөвлөх, тоон загварчлах, харилцах хэрэгслээр хангах арга бөгөөд дизайн, үйлдвэрлэлийн өмнөх үйлдвэрлэлийг дэмжих програм хангамжийн багц хэлбэрээр хэрэгждэг.
Энэхүү технологи нь бүтээгдэхүүн, тэдгээрийг үйлдвэрлэх технологийн процессыг нэгэн зэрэг хөгжүүлэхэд зориулагдсан тоон загварчлал, 3D дүрслэл, дүн шинжилгээ хийх, хамтын ажиллагааны хэрэгслүүдийг багтаасан нэгдсэн компьютерийн систем юм.
Эдгээр хэрэгслүүд нь бодит үйлдвэрлэлд хөрөнгө оруулахаас өмнө технологийн процессыг оновчтой болгохын тулд бүтээгдэхүүний дижитал загвар, виртуал үйлдвэрүүдийг бий болгох боломжийг олгодог. Загварын орчин нь автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийн технологийн нарийвчилсан зааварчилгаа, хяналтын программыг бий болгохоос гадна ерөнхий гүйцэтгэлийн үнэлгээ, материалын урсгалын тоон загварчлалыг бий болгодог. Эдгээр бүх үйл явцыг бүтээгдэхүүний дизайнтай зэрэгцүүлэн хийх боломжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэл эхлэх хугацааг багасгаж, чанарыг сайжруулж, зардлыг бууруулдаг.
Хамтын ажиллагааг сайжруулснаар эдгээр технологи нь хөгжлийн үйл явцын бүхий л үе шатанд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн стратегийг одоо байгаа технологийн орчинд тусгаснаар илүү сайн үр дүнд хүрэхэд тусална.
Дижитал үйлдвэрлэлийн технологи нь төлөвлөлтийн явцад аль хэдийн зардлыг тооцоолох, бууруулах, урьд өмнө хуримтлагдсан туршлагыг ашиглах, материалын өртгийг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Дизайн шийдвэрийн хяналтын үе шатанд дижитал үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд нь бүтээгдэхүүний урсгалыг дүрслэн харуулах, тоног төхөөрөмжийн ачааллыг тэнцвэржүүлэх, үйл явцын урсгалын диаграммыг бүтээх, үндсэн болон бүтээмжгүй цаг хугацааг шинжлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр хожуу үе шатны өөрчлөлтийг бууруулж, бодит прототипийн хэрэгцээг арилгана.
Үйлдвэрлэлийн салбарт хог хаягдлыг багасгах, системийг оновчтой болгох, аюулгүй байдал, бүтээмжийг сайжруулах, шилдэг туршлагыг хэрэгжүүлэх, материалын шилжилтийг багасгах замаар ашигт ажиллагааг хангах боломжтой.
Дижитал үйлдвэрлэл нь хэрэгцээ, үйлдвэрлэлийн шугамыг бий болгох үр ашгийг урьдчилан харж, дүн шинжилгээ хийх замаар Lean зарчмуудыг дэмжих хэрэгсэл, арга зүйгээр хангадаг. Эдгээр хэрэгслийг хамтын орчинд ашигласнаар технологийн инженерүүд саад бэрхшээл, үр ашиггүй үйл явцыг тодорхойлж, хог хаягдал, хог хаягдлыг арилгах залруулах арга хэмжээг боловсруулж, хэмнэлттэй зарчмуудыг идэвхтэй хэрэгжүүлэх боломжтой.
Дүгнэлт
Хялбар үйлдвэрлэл нь бизнесийн үр өгөөжөө өгдөг философи юм. Хямдралтай үйлдвэрлэлийн санаачлагыг хэрэгжүүлж буй компаниуд өртөг нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдлын үед ч бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. Ялангуяа, туранхай байдлыг дэмжих нь эдгээр үзэл баримтлалыг амьдралын мөчлөгийн эхэн үед хэрэгжүүлэхийг хэлдэг бөгөөд үүнийг дижитал үйлдвэрлэлийн технологиор хамгийн сайн хийдэг. Энэ нь оновчтой технологийн процессыг боловсруулж хэрэгжүүлэх, дизайн, технологийн дизайны шийдлүүдийг хянахын тулд тоон симуляцийн аргаар гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд ийм компаниуд технологийн шаардлагыг бүтээгдэхүүний өөрийнх нь дизайнтай уялдуулах боломжтой болж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэх боломжтой шалтгаанаар эцсийн загварт өөрчлөлт оруулах шаардлагагүй болно.
Хөнгөн болон дижитал үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хослуулсан эцсийн шийдэлтэй байх нь үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн бүх үе шатыг бүрэн хянах боломжийг олгодог. Энэхүү арга барил нь загвар зохион бүтээгч инженер, бүтээгдэхүүний "чихмэл" ажилд оролцдог мэргэжилтнүүд, худалдан авах хэлтэс, тэр байтугай дэлгүүрийн ажилчдыг хүртэл аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчдын ажлыг нэгтгэдэг.
TPU-ийн Аж үйлдвэрийн системийн хүрээлэнгийн удирдах түнш Михаил Моисеенко Томскийн Политехникийн Их Сургуулийн МВА төвийн зочин шинжээчээр "Тийм" үйлдвэрлэл ба үйлдвэрлэлийн менежментийн хичээл заадаг. Порталын редакторууд сурагчийн дүрд тоглохоор шийдэж, багшаас хамгийн их асуухаар шийджээ энгийн асуултуудхэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тухай...
Хялбар үйлдвэрлэлийн талаар та яаж мэдсэн бэ?
Залуу насандаа Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн тухай сонссон. Япончууд өрсөлдөх чадвараа нэмэгдүүлэхийн тулд юу хийж байгаа талаар Америкийн хэвлэлүүд 90-ээд оны үед гарч байсан. Дэлхий дээр аль хэдийн 80-аад онд энэ арга нь зөвхөн автомашины үйлдвэрлэлд төдийгүй нэлээд түгээмэл байдаг нь тодорхой болсон. Тэр бас ЗХУ-д байсан зүйлийг өөртөө шингээсэн хамгийн сайхан жилүүд, мөн Америкийн туршлага, үнэндээ Японы сэтгэлгээ. Япончуудын соёлын онцлогтой уялдуулан байгалийн баялгийн хамгийн бага нөөцтэй хэдий ч байгаа хүний нөөцөө ашиглан өндөр чанартай, өрсөлдөхүйц үнэтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж эхэлсэн нь тогтоогджээ. Энэ сэдвээр англи, орос хэл дээр ном, нийтлэл, нийтлэл гарсан. Дараа нь аль хэдийн 90-ээд оны сүүлч - 2000-аад оны эхээр хэвлэлийн газрууд орос хэл дээр ном хэвлэж эхлэв: эхлээд үндсэн, дараа нь төрөлжсөн, бие даасан Lean Production хэрэглүүр дээр.
-Тэгээд энэ практик Орост дэлгэрч эхэлсэн?
Орос улсад 2000-аад оны эхээр энэ нь хувь хүний хувьд санаачилга байсан - эзэд (жишээлбэл, Олег Дерипаска гэх мэт) тэд өөрсдийн үйлдвэрүүдэд япончуудын хуримтлуулсан туршлага, мэдлэгийг эзэмшихийг оролдсон - ямар нэг зүйлийг нэвтрүүлэх. Дараа нь үндэстэн дамнасан компаниуд (Орос улсад аж ахуйн нэгжээ худалдаж авсан эсвэл барьсан гадаадынхан) гарч ирсэн бөгөөд тэдний соёлд аль хэдийнээ "хатуу холбогдсон" байсан - "Тэр үед Lean Production" гэсэн үг хэллэг байдаггүй байсан "Төвийн үйлдвэрлэлийн" философи, арга хэрэгсэл, арга хэрэгсэл жишиг бизнесийн практик болгон туранхай үйлдвэрлэл. Гэсэн хэдий ч 2000-аад оны дунд үе хүртэл Орос улсад эдгээр нь бие даасан элементүүдийг үйлдвэрлэлд ашиглах тусгаарлагдсан тохиолдол байв. Хожим нь эхлээд гадаадын, дараа нь оросын мэргэшсэн компаниуд гарч ирж, зарим салбарт: механик инженерчлэл, химийн үйлдвэр гэх мэт чиглэлээр нэвтрүүлж эхэлсэн. Өсөн нэмэгдэж буй давалгаа 2000-аад оны сүүлчээс эхэлсэн бөгөөд сүүлийн таван жилийн хугацаанд энэ хөдөлгөөн эрч хүчээ авч байгаа ч харамсалтай нь хараахан өргөн хүрээгүй байна. Хэрэв Европт туранхай технологийг компаниудын 70% нь ашигладаг бол Орост ердөө 35% нь л ашигладаг. Олонхи нь хүлээж байгаа юм уу чимээгүйхэн ямар нэг юм хийхийг оролдож байна. Энд та юу ч зохион бүтээх шаардлагагүй - та хамгийн сайн туршлагыг авч, хэрэгжүүлэхийг хичээх хэрэгтэй.
Компаниудад яагаад хэмнэлттэй үйлдвэрлэл хэрэгтэй байна вэ?
Компаниуд, ялангуяа шинийг эрэлхийлдэг компаниуд маш их өрсөлдөөнтэй дэлхийн зах зээлд өрсөлддөг. Хэрэв энэ нь зөв инноваци юм бол энэ нь том боловч богино хугацааны эдийн засгийн үр нөлөөтэй бөгөөд заримдаа илүүдэл ашгийн зардлаар алдагдлыг нуудаг. Асуулт нь үйлдвэрлэл үйлдвэрлэлийн үе шатанд шилжсэн даруйдаа Apple эсвэл Sony-тэй ижил түвшинд үүнийг хийх ёстой, эс тэгвээс та өрсөлдөх чадваргүй болно. Та хэсэг хугацаанд хангалттай байх болно, дараа нь ... Та гарааны бизнесээ орхиж, ямар нэгэн зүйл үйлдвэрлэж эхэлмэгцээ үйлдвэрлэл, үйлчилгээ үзүүлэх эсэхээс үл хамааран тухайн байгууллагын шилдэг туршлагыг нэн даруй анхаарч үзэх хэрэгтэй.
- Хоёр гурван өгүүлбэрт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчмуудыг та хэрхэн томъёолох вэ?
Юуны өмнө та алдагдал гэж юу болохыг ойлгох хэрэгтэй. Үндсэн хог хаягдал нь 8 төрөл байдаг: хэт үйлдвэрлэл, хүлээлтээс болж алдагдах цаг, дэмий тээвэрлэлт, шаардлагагүй боловсруулалтын шат дамжлага, илүүдэл бараа материал, шаардлагагүй нүүлгэн шилжүүлэлт, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гаргах, ажилчдын бүтээгдээгүй бүтээлч байдал. Хоёрдугаарт, та байнга хийх хэрэгтэй янз бүрийн арга замуудэдгээр алдагдлыг шийдвэрлэх, тасралтгүй сайжруулах зарчмыг баримтал. Үйлдвэрлэлд ямар нэг зүйлийг үргэлж сайжруулж болно: бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн урсгал, үүнийг байнга дагаж мөрдөх ёстой. Түүгээр ч зогсохгүй шилдэг менежерүүд үүнийг хийх ёсгүй, учир нь үйлдвэрлэл хэрхэн явагддагийг ажилчдаас өөр хэн ч мэдэхгүй. Мэдээжийн хэрэг, та гаднаас хэн нэгэнд мөнгө төлж болно, эсвэл мэргэжилтэн дуудаж болно, гэхдээ хамгийн үр дүнтэй зүйл бол ажилчид өөрсдөө үйлдвэрлэлийн явцад юу хэрэгтэй, юу хэрэггүй болохыг ойлгож, үүний дагуу алдагдлыг арилгах болно.
- Орчин үеийн компаниудын үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад тулгамдаж буй гол асуудал юу гэж та харж байна вэ?
Энд хэд хэдэн цэг байна. Төрийн дэмжлэгийг оролцуулаад системчилсэн арга хэмжээ авах ёстой. Энэ нь зөвхөн хамтын санхүүжилт, сургалтын асуудал биш, зарчмын байр суурь чухал: хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг жижиг, том аль алиныг нь ашиглах ёстой. дунд бизнестүүнчлэн томоохон компаниуд. Мөн их, дээд сургуулиуд энэ чиглэлээр оюутнуудаа бэлтгэх хэрэгтэй. Бид яагаад "Үйлдвэрлэлийн системийн хүрээлэн" ХХК-ийг байгуулсан бэ? Учир нь бид оюутнуудаас эхлэхгүй бол туранхай технологи ашиглах дадлага туршлагагүй эсвэл сөрөг талтай хүмүүстэй болно. Дараагийн зүйл бол олон компаниуд туранхай байхыг хичээдэг, дагаж мөрддөггүйтэй холбоотой юм. Компанийн хувьд энэ бол хоёроос таван жилийн аялал юм. Эхний алхмуудыг хийж, "хамгийн халуун" үйл явцын үндсэн хэрэгслүүдийг туршиж үзсэний дараа та үйлдвэрлэлийн амьдралын мөчлөгийн бүх үе шатыг санаж байхын тулд үргэлжлүүлэн урагшлах хэрэгтэй: нэгдүгээрт, үндсэн үе шатууд - оношлогоо, үйлдвэрлэлийн урсгалтай ажиллах. Ажлын байр бүрт, дараа нь үйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзан илүү боловсронгуй техникийг ашигладаг. Харамсалтай нь өнөөдөр ОХУ-ын олон компаниуд үүнийг туршиж үзээд анхны үр нөлөөг авч, дараа нь "Японы гайхамшгийг" хүлээхээ зогсоож байна.
-Компаниудтай хэрхэн хамтарч ажилладаг вэ? Алгоритм нь юу вэ?
Нэгдүгээрт, бид оношилгоо хийдэг - бид алдагдалтай газар хайж, бүрэн дүр зургийг олж авахыг хичээдэг, дараа нь дээд удирдлагад гүн ухааны үндэс суурь, аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэхэд гүйцэтгэх үүргийг сургадаг. Дараа нь туршилтын сайтуудад тодорхой хэрэгслийг ашиглах ажил эхэлнэ. Компанийн удирдлага, эзэд нь өөрчлөлтөд зөв сэтгэлтэй байх нь чухал бөгөөд үйлдвэрлэлд ямар нэг зүйл буруу байна гэсэн ойлголттой байх нь чухал юм. Тэд л ажилчдынхаа хэрэгцээг ойлгож, үйл ажиллагаагаа сайжруулах ажилд татан оролцуулж, өөрчлөлтийн "хөдөлгүүр", санаачлагч байх ёстой.
- Аж ахуйн нэгжийн ажлын үр дүнгийн талаар тодорхой жишээ хэлнэ үү?
Жишээлбэл, бид Томскийн хөнгөн цагаан тунгалаг бүтэц үйлдвэрлэгч OOO GlassBuilding компанитай хамтран ажилласан. Туршилтын Lean төслийн гурван сарын хугацаанд тэдний ажиллах хугацаа 37 хоногоос 7 хоног болж буурч, бүтээмж хоёр хагас дахин нэмэгдсэн байна. Мөн бид "Фистех-Энерго" ХК-тай хамтран ажиллаж байна - тус компанид хөдөлмөрийн бүтээмж гурав дахин нэмэгдэж, хоёр жилийн дотор үйлдвэрлэлийн доголдол 18-аас 1 хувь хүртэл буурчээ.
- Хямдралтай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх суурь хичээлийг хэр удаан сургадаг вэ?
Гурав хоногийн турш бид менежерүүдэд зориулсан семинар зохион байгуулдаг, дараа нь төслийн багийнхантай 3-5 хоногийн хугацаанд үйлдвэрлэл явуулдаг. Дараа нь энэ модулийг практикт хэрэгжүүлж байна - бид компанид анхны туршилтын Lean төслийг хэрэгжүүлж байна. Дараа нь бусад бүх нэгжийг жишээ болгон нисгэгч ашиглан "шахдаг". Компанид шаардлагатай бүх хэрэгслийг эзэмшихийн тулд аж ахуйн нэгжид ийм айлчлал хийх нь дүрмээр бол 6-8. Цаг хугацааны хувьд энэ нь хоёр жил ба түүнээс дээш хугацаа юм - энэ нь компанийн өнөөгийн хөгжлийн түвшин, аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн соёл, эцэст нь юу авах шаардлагатай байгаагаас хамаарна.
Компани тодорхой алдагдлыг бие даан бууруулж чадах уу, эсвэл мэргэжилтнүүдийн тусламж авах шаардлагатай юу?
Мэдээжийн хэрэг боломжтой, гэхдээ дэлхийн туршлагаас харахад энэ нь илүү их цаг хугацаа шаарддаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн боломжгүй байдаг. Аж ахуйн нэгж өрсөлдөөнд тэсч үлдэхийн тулд яаралтай "тариа" хийх шаардлагатай байна. Тиймээс үүнийг аль хэдийн хийчихсэн, мэддэг (номноос биш), байнга дасгал хийдэг хүмүүсээс эхлэх нь дээр. Тэгвэл та аль хэдийн ямар нэг зүйлийг бие даан хэрэгжүүлж, хөгжүүлж чадна. Мэдээжийн хэрэг, та номоо нээж үзээд үзээрэй, гэхдээ алдаа гаргасан эсэхээ хагас жил эсвэл жилийн дараа яаж ойлгох вэ?
- Хөнгөн үйлдвэрлэлийг үйлдвэрлэлийн бүхий л салбарт хэрэглэж болох уу?
Тийм ээ, эдгээр нь инженерчлэлээс банкны салбар хүртэлх янз бүрийн салбаруудад зориулсан бүх нийтийн арга юм. Асуулт нь хамгийн түгээмэл гуч, дөчин хэрэгслийн аль нь тухайн аж ахуйн нэгжид, тухайн үед, энэ салбарт, бодит нөхцөл байдалд тохиромжтой вэ гэсэн асуулт юм. Удахгүй туранхай технологийг ашиглах нь "де-факто" төдийгүй "де юро" стандарт болно гэж бодож байна, учир нь тэдгээрийг олон мянган компаниуд аль хэдийн ашиглаж байна.
- Туршлагаас харахад туранхай үйлдвэрлэл явуулахын үр дүн хэр удаан ирдэг вэ?
Хэрэв та хүчин чармайлт гаргах зөв цэгийг сонговол орон нутгийн үр нөлөө нэн даруй гарч ирнэ. Нэг систем бол тодорхой хугацааны дараа бүх урсгалыг хянаж, шаардлагатай хэрэгслийг ашиглах үед. Зөв түрхсэнээр нэг сар, хоёр гурван удаа орон нутагт үр дүн гарахгүй бол буруу зүйл хийж байна гэсэн үг. Тэнд байхгүй, тийм биш. Мөн нарийн төвөгтэй нөлөө нь хожим юм. Эхний жилд үр дүн гарах боломжтой, харин хоёр жилийн дараа нэмэх эсвэл хасах боломжтой.
Компаниуд ямар нийтлэг алдаа гаргадаг вэ?
Тэд үйлдвэрлэлийн урсгалыг зөв харж чаддаггүй, бүх төрлийн бодит алдагдлыг онцолж чаддаггүй, бүх ажилчдыг сайжруулах, "алдагдлын эрэлд" оролцуулдаггүй. Тэд орон нутгийн сайтыг нэг удаа авч, үр нөлөөг олж аваад: яагаад систем цаашид ажиллахгүй байна вэ? Тасралтгүй сайжруулах шаардлагатай. Бүх хүмүүсийг татан оролцуулж, бусад хэрэгслийг авч, үүнийг байнга, өөр өөр чиглэлээр хийх шаардлагатай - тэгвэл бизнест эдийн засгийн үр нөлөө хамгийн их байх болно.
"Үйлдвэрлэлийн системийн хүрээлэн" ХХК нь дотоодын үйлдвэрлэгчид, ялангуяа Томскийн бизнес эрхлэгчид, Сибирийн аж ахуйн нэгжүүдийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх зорилгоор Томскийн Политехникийн Их Сургуульд байгуулагдсан жижиг шинэлэг аж ахуйн нэгж юм. холбооны дүүрэг. Аж ахуйн нэгжийн үйл ажиллагаа нь орчин үеийн нөөц хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн менежментийн хэрэгслийг ашиглах, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх чиглэлээр арга зүй, зөвлөгөө өгөх, боловсрол, шинэлэг үйлчилгээ үзүүлэх (захиалагчийн багтай төсөл хэрэгжүүлэх) юм.
Сонирхол нь семинарт хамт ажиллагсдынхаа яриа, тусгай хэвлэл мэдээллийн хэрэгслээр таны анхаарлыг татсан нийтлэл, продакшны найзын ширээн дээр санамсаргүй гарч ирсэн ном зэргээс үүдэлтэй байж болно. Тийм ээ, та хэзээ ч мэдэхгүй! Гэхдээ энгийн сонирхол, ухамсарт хэрэгцээ хоёрын хооронд жижиг ч гэсэн ангал бий. Алхам алхаж, мартагдахын тулд биш, харин ангал дээгүүр "хөгжлийн гүүр" барихын тулд менежер нь компанидаа яагаад Lean үйлдвэрлэл хэрэгтэй байгааг ойлгох хэрэгтэй.
Жишээлбэл, авга ах Петя дээр үйлчлүүлэгчид зардлын үнийг 30% бууруулсан тохиолдолд л бүтээгдэхүүнээ байнга худалдаж авахад бэлэн байдаг. Ваня авга ахтай хамт Италийн түншүүд зөвхөн хөдөлмөрийн бүтээмжийг 5 дахин нэмэгдүүлэх замаар тавилга үйлдвэрлэх захиалга өгөх болно. Авга ах Вася ерөнхийдөө аж ахуйн нэгжтэйгээ үүрд амьдрахыг зорьж, дэлхийн зах зээлд "ноёрхох" хүсэлтэй байдаг. Ингэхийн тулд тасралтгүй сайжруулах философи хэрэгтэй гэж тэр толгойдоо ойлгов. Тэрээр ажилдаа шинэ арга барилыг санал болгож, хэрэгжүүлэх ажилчдыг байнга хөгжүүлэхийг мөрөөддөг ... гэх мэт.
Энэ танд хамаатай юу? Танай аж ахуйн нэгжийн зардлыг бууруулах асуудал хэр хурцаар тавигдаж байна вэ? Дотоод нөөц бололцоогоо дээд зэргээр ашиглах нь таны хувьд амин чухал уу, эсвэл өөрт байгаа зүйлээрээ тэвчиж чадах уу? Зах зээл нь туранхай сэтгэлгээгүйгээр, дэвшилтэт менежментийн аргуудыг ашиглахгүйгээр оршин тогтнож, амжилтанд хүрч чадахаар өөрчлөгдөж байна уу?
"Сэтгэлийн өргөс"-өөр арвич хямгачлах замыг засч байгаа хүмүүс болон одоо хүртэл бодож байгаа хүмүүсийн ялгаа нь эдгээр асуултад эхнийх нь өөрсдөө хариулсанд л байгаа юм.
Ашигтай ишлэл: “Бодох нь зөв үг биш. Та удирдагчидтай эн зэрэгцэх туйлын хэрэгцээг эрс, маш хурц мэдрэх хэрэгтэй. ( Виктор Никитин, Гүйцэтгэх захирал CJSC "OZ "MICRON").
2. Lean Manufacturing (LEAN) нь нэг удаагийн үр дүнд хүрэх хэрэгсэл юм. Энд туранхай гүн ухааныг хөгжүүлэх шаардлагагүй.
Харамсалтай нь, Оросын олон менежерүүд Lean Production (LEAN)-ийн талаар боддог нь энэ системийн жинхэнэ мөн чанар биш юм. Хэрэв та богино хугацааны зорилгодоо хүрэхийн тулд үе үе бие даасан хэрэгслийг ашиглахыг хүсч байвал Lean-ийг дэмжигчдийн нэг биш юм. Таны үйл ажиллагааг процессын дахин инженерчлэл гэж нэрлэж болно. Гэхдээ энэ тохиолдолд та туранхай үйлдвэрлэл эрхэлдэг гэж хэзээ ч хэлж чадахгүй.
Жинхэнэ LEAN бол олон тооны систем, хэрэгслүүдийн хүрээнээс хамаагүй өргөн, энэ нь тусгай генетик код бүхий философи гэдгийг та өөрөө ойлгож, хүлээн зөвшөөрч байж л өөрчлөлт хийх санаагаа илэрхийлэх нь утга учиртай болно. ажилчдад хандаж, үйлдвэрлэлийн практикт туранхай философийг хэрэгжүүлэх төлөвлөгөө гаргах. Гэхдээ энд хэмнэлттэй байдлын генетикийн кодыг семинар, бага хурлаас амархан олж авах, номноос авах эсвэл хамтрагч захиралаасаа авах боломжгүй гэдгийг ойлгох нь чухал юм. Үүнийг ажилчдын итгэл үнэмшил, урам зориг дээр үндэслэн аажмаар, онцгой байдлаар суулгадаг. Мөн энэхүү "дүрслэл" нь Кайзений элементүүдийг аажмаар хөгжүүлэх, тасралтгүй сайжруулж, алдагдлыг арилгах, Кайзенийг аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн системд аажмаар (хувьсгалт биш!) оруулах явдал юм.
Хэрэв танд Lean-ийг гүнзгийрүүлэн ашиглах зайлшгүй шаардлагатай байгаа бол Жеффри Лайкерын "гүн ухааны чулуу"-г үргэлж хамт байлгахад бэлэн байгаарай. Гуру үүнийг баталж байна Lean нь хэрэглэгчид, ажилчид, нийгмийн өмнө хүлээсэн үүргээ биелүүлэхээс эхэлдэг.Мөн ажилдаа хариуцлагатай байх нь хүн, үйл явцыг байнга хөгжүүлж байж дээд зэргийн чанарт хүрэх хүчтэй хүслийг төрүүлдэг.
Хүмүүст хариуцлагын мэдрэмжийг төлөвшүүлэх, тэдэнд үлгэр дуурайлал үзүүлэх нь таны "философийн зорилго" байх ёстой.
Энэхүү философи дээр үндэслэн "алдагдал хаана байна вэ?", "хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх нөөц хаана байна?", "ажилтнуудын сайн сайхан байдлыг нэмэгдүүлэх нөөцийг хаанаас хайх вэ" гэсэн асуултуудад нэг ерөнхий хариулт байдаг. ?” - хариуцлагатай! Та хүмүүст Lean санааг хайрлаж чадахгүй, гэхдээ хариуцлага хүлээх нь таны үүрэг юм. Ажилдаа хариуцлагатай хандах хүсэлтэй хүмүүсийг багтаа авах нь таны шууд эрх юм! Хүмүүст хариуцлагын мэдрэмжийг төлөвшүүлэх, тэдэнд үлгэр дуурайлал үзүүлэх нь таны "философийн зорилго" байх ёстой.
Мөн диваажингаас манна ирнэ гэж найдах нь бодлогогүй хэрэг, i.e. туранхай сэтгэлгээг хүмүүст хурдан нэвтрүүлэх, богино хугацаанд туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх. Түүний нэгэн ярилцлагад Сергей Обозов, Росатомын (РПС) үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх захирал"Би нэг удаа Тоёота компаниас асуусан:" Та систем дээрээ 60 жил ажиллаж байна. Өнөөдөр танай улсад хэдэн хувьтай хэрэгжиж байна гэж та юу гэж бодож байна вэ? Тэгээд ямар хариулт өгснийг та мэдэх үү? -70 хувь. Үүнийг бидний бодлоор дор хаяж ямар нэгэн үйлдвэрлэлийн алдагдлыг олох боломжгүй болсон хүмүүс хэлсэн! Өөрөөр хэлбэл, тэдний сайжруулах үйл явц нь зарчмын хувьд эцэс төгсгөлгүй юм.
Тэгэхээр та Lean Manufacturing-д оролцох ёстой юу? Та замдаа амжилтанд хүрэх үү? Энэ нь үнэ цэнэтэй бөгөөд хэрэв та нарийхан гүн ухааныг оюун ухаандаа шингээж, түүнийг нэг удаа, бүрмөсөн шингээж авбал энэ нь ажиллах болно. Үгүй бол үйлдвэрлэлийн орчинд ихэвчлэн тохиолддог зүйл тохиолдож болно - та гүнзгий ухаагүй үед Lean урам хугарах болно. Гол нь хэнд байгааг та мэднэ.
Гэхдээ LIN философийн талаар "гүн ухаантлах" үед үгэнд нотлох баримт хэрэгтэй. Хийгүй нимбэгний таган дор байж болохгүй! Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн системд туранхай философийн практик хэрэгжилтийг хэрхэн харуулахыг харахын тулд би Тутаевын моторын үйлдвэрийн (OAO TMZ) жишээг өгөх болно.
"TMZ" ХК-ийн үйлдвэрлэлийн системийн философи
1. Юуны өмнө - үйлчлүүлэгчийн талаар бод
- Үйлчлүүлэгчид юу хэрэгтэй байгааг бүрэн ойлгох.
- Дараагийн оператор бүр өмнөх операторын үйлчлүүлэгч юм.
- Согоггүй бүтээгдэхүүн нийлүүлэх.
- Хэрэглэгчийн шаардлагад шуурхай хариу өгөх.
- "TMZ" PS-ийн үндэс нь үйлчлүүлэгчийн (хэрэглэгчийн) шаардлагыг яг таг биелүүлэх явдал юм.
- Удирдагч бүр үйлчлүүлэгчидтэйгээ (хэрэглэгч) биечлэн харилцах ёстой. Үйлчлүүлэгч нь гадаад (компанийн гадна) эсвэл дотоод (компанийн дотор) байж болно.
- Хүмүүс сэтгэн бодох, суралцах чадвартай учраас хүн бол аж ахуйн нэгжийн хамгийн үнэ цэнэтэй хөрөнгө юм.
- Бүх үнэт зүйлсийг тухайн аж ахуйн нэгжид ажилладаг хүмүүс үйлдвэрлэдэг. Бидний даалгавар бол тэдний ажиллахад таатай нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм.
- Бид хэнтэй ч салахыг хүсэхгүй байгаа ч хүмүүс өөрчлөгдөх ёстой гэдгийг ойлгох ёстой.
- Сайжруулалтын үр дүнд суллагдсан хүмүүс үйлчлүүлэгчийн өсөн нэмэгдэж буй шаардлагыг хангахын тулд ажиллаж байна.
- Хүн ирээдүйдээ итгэлтэй байх ёстой.
- Сайжруулах үйл явц тасралтгүй үргэлжлэх ёстой.
- Томоохон хувьсгал гэж байдаггүй ч бид өдөр бүр ажлаа яаж сайжруулах вэ гэж боддог.
- Хайрцагнаас гадуур бодох нь чухал.
- Үйлдвэрлэлийн талбайд анхаарлаа хандуулж байна.
- Бүх ажил үйлдвэрлэлийн талбай дээр (үйлдвэрлэлийн шугам) хийгддэг.
- Физик (бодит) өөрчлөлт, сайжруулалт нь үйлдвэрлэлийн талбайд тохиолддог.
- Үйлдвэрлэлийн процессыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн талбайд оношлох боломжтой.
- Оператор нь ажлын байран дахь асуудлыг хамгийн сайн мэддэг тул оператороос бодит санал хүсэлт хэрэгтэй.
- Операторын оролцоогүйгээр сайжруулалт хийх боломжгүй.
2. Хүн бол хамгийн үнэ цэнэтэй хөрөнгө
3. KAIZEN - OAO TMZ-ийн PS философийн 1 ба 2-р зарчмуудыг холбосон сайжруулах соёл
4. Бүх нүд GEMBA дээр байна
4.1. Аюулгүй байдал (бие махбодийн болон сэтгэл зүйн)
Биеийн аюулгүй байдал:
. Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуй;
. Аюулгүй байдлын дүрэм;
. Аюулгүй технологи;
. Хамгаалах хэрэгсэл;
. гэх мэт.
Сэтгэл зүйн аюулгүй байдал:
. Хүмүүс ирээдүйдээ итгэлтэй байх ёстой;
. Энэхүү систем нь хүмүүсийг аж ахуйн нэгжээс "шахах" зорилготой биш юм.
Энэхүү бодлого нь аж ахуйн нэгжийг сайжруулсны дараа суллагдсан хүмүүсийг авч үлдэхэд чиглэгддэг.
4.2. Ямар ч согоггүй
Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг дараагийн үйл ажиллагаанд шилжүүлэхгүй. Энэ нь ханган нийлүүлэгчийн доголдол зэрэг бүх төрлийн согогуудад хамаарна.
4.3. Үйлчлүүлэгчийн анхны хүсэлтээр
Хэрэглэгч (дотоод болон гадаад хэрэглэгч) хүлээх шаардлагагүй.
Бүх хүчин чармайлт нь үйлчлүүлэгчтэй ярилцах биш харин түүний шаардлагыг хангахад чиглэгддэг.
4.4. Нэг нэгээр нь
Бүтээгдэхүүний янз бүрийн загваруудыг нэг конвейер дээр (нэг урсгалаар) дараалан угсарч болно. Энэ нь хэрэглэгчийн шаардлагад хурдан хариу өгөх боломжийг олгодог.
4.5. Шуурхай нийлүүлэгчийн хариу үйлдэл
Дотоод болон гадаад ханган нийлүүлэгчид хэрэглэгчийн шаардлагад нэн даруй хариу өгөх ёстой.
4.6. Хамгийн бага зардал
- Уламжлалт системд: "худалдан авагчийн үнэ" = "зардал" + "ашиг"
- "TMZ" ХК-ийн PS-д: "худалдан авагчийн үнэ" - "зардал" = "ашиг"
- Худалдан авагчийн үнийг зах зээл тодорхойлдог тул "TMZ" PS-ийн ашгийн өсөлт нь өртөг буурсантай холбоотой юм.
Ашигтай ишлэл: “Хэн нэгэнд Lean философийг нэвтрүүлэх, хэрэгжүүлэх үйл явц амархан бөгөөд энгийн байж болно гэдэгт би хэзээ ч итгэхгүй. Энэ нь маш хэцүү, маш хэцүү, харамсалтай нь нэлээд удаан юм. Хамгийн гол нь бид маш хурц зөрчилдөөнтэй тулгарч байна: хүмүүст LIN системүүд амьдардаг шиг логик байдаггүй. Бид бүгд өөрөөр сэтгэж, өөр өөрөөр ажилладаг. Бид зөв, үндэслэлтэй зүйл хийж байгаа юм шиг санагдаж, бид үндэслэлтэй, үндэслэлтэй дүгнэлтэд үндэслэн шийдвэр гаргадаг. Гэвч дүрэм ёсоор уламжлалт сэтгэлгээ, хийсэн үйлдэл нь LEAN-ийн философитой огт зөрчилддөг. Бараг нэг жил бид онолын чиглэлээр хичээллэж, хэд хэдэн блиц төсөл хэрэгжүүлсэн. Технологи нь газар авч, ажиллаж байгааг хараад гайхсан. Гэхдээ эдгээр нь зөвхөн хэлтэрхийнүүд боловч эерэг туршлага, цаашлаад гүнзгийрэх сэдэл юм." (Юрий Выдманов, Цонхны ерөнхий захирал тив").
Дараах нийтлэлүүдэд би энэ философийг юуны түрүүнд философи учраас "санаачлаагүй" хүмүүст аажмаар итгүүлэхийн тулд LIN-ийн "эсрэг аксиомуудыг" үргэлжлүүлэн дурдах болно. эрүүл ухаан. Энэ хооронд өөрөөсөө асуугаарай, чамд хэрэгтэй юу? Үгүй бол сайн унтаарай - өрсөлдөгчид тань бэрхшээлийг даван туулах болно, өнөөдөр тэд эрүүл саруул ухаанаар ажиллахад бэлэн байна ...
Ольга Лазарева бэлтгэсэн
LEAN төслийг эхлүүлэх ердийн заавар, загвар, алгоритмыг эндээс олж болно
Хөдөлмөр бага зардлаар өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахыг эрмэлздэг. Лин 1970, 1980-аад онд Японы автомашины үйлдвэрлэлд Тоёота үйлдвэрлэлийн системээр ажиллаж эхэлсэн. Үүний гол зорилго нь чанарын хяналтын шийдвэр гаргах, үйлдвэрлэлийн үйл явцад шууд оролцох замаар хог хаягдлыг арилгах, их хэмжээний бараа материалыг удирдах хэрэгцээг багасгах, хамгийн бага зардлаар оновчтой чанарыг хангах явдал байв. Бүх түвшний хог хаягдлыг хянаж, цэвэрлэж, устгадаг. Ихэнх удирдлагын тогтолцооны нэгэн адил хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нь өөрийн гэсэн сул талтай байдаггүй.
Lean нь TQM-ийн зарчмууд дээр суурилдаг тул зарим асуудал энэ аргачлалд хамаарна.
Хоол тэжээлийн асуудал
Агуулахад зөвхөн бага хэмжээний бараа материал хадгалагддаг тул хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн процессын бүтээгдэхүүнийг найдваргүй, тасалдалтайгаар нийлүүлж чадах ханган нийлүүлэгчдээс ихээхэн хамаардаг. Ажилтны өвчин, тээврийн саатал, нийлүүлэгчийн алдаа зэрэг асуудал нь үхэлд хүргэж болзошгүй. Худалдагчид эд анги, бүтээгдэхүүнийг хатуу хуваарийн дагуу эсвэл бага хэмжээгээр хүргэх боломжгүй эсвэл бүр хүсэхгүй байж болно. Ийм шаардлагууд нь нийлүүлэгчдийн ачаалалд дарамт учруулж, улмаар үйлдвэрлэлийн үйл явцад нөлөөлж, нийлүүлэгчийг ойр ойрхон солих эсвэл бүр ханган нийлүүлэгч олоход хүндрэл учруулж болзошгүй.
Хэрэгжүүлэх зардал өндөр
Хялбар байдлыг хэрэгжүүлэх нь ихэвчлэн өмнөх биет үйлдвэрийн суурилуулалт, системийг бүрэн буулгах гэсэн үг юм. Ажилтнуудын сургалт урт байж болох бөгөөд Lean-д туршлага хуримтлуулсан менежерүүд компаниудын зардлыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Тоног төхөөрөмж худалдан авах, тохируулах нь хэрэгжилтийн явцыг удаашруулж болно. Ялангуяа жижиг, дунд бизнес эрхлэгчдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэл рүү шилжих зардал өндөр байж магадгүй.
Ажилчдын эсэргүүцэл
Lean нь үйлдвэрлэлийн системийг шинэчлэхийг шаарддаг бөгөөд энэ нь стрессийг үүсгэж, хуучин арга барилыг илүүд үздэг ажилчдыг орхиход хүргэдэг. Нэмж дурдахад, хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нь чанарын хяналтын ажилтантай байхыг шаарддаг. Хуучин ажилчид өмнөх аргуудыг илүүд үзэж, бүлгийн ажлыг эсэргүүцэж болно. Энэ тохиолдолд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлд шилжихэд сайн менежерүүд чухал үүрэгтэй. Энэ нь бас тодорхой бэрхшээл юм - хангалттай манлайлал, ятгах ур чадвартай менежерүүдийг олох, эсэргүүцэлтэй ажиллах.
Хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжгүй байдлын асуудал
Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь ханган нийлүүлэгчийн гүйцэтгэлээс ихээхэн хамаардаг тул нийлүүлэлтийн гинжин хэлхээний аливаа тасалдал, улмаар үйлдвэрлэл нь үйлчлүүлэгчдэд сөргөөр нөлөөлдөг асуудал болж хувирдаг. Хүргэлтийг хойшлуулах нь маркетингийн урт хугацааны асуудлуудыг даван туулахад хэцүү байдаг.
Дэлхий дээр зөвхөн хэмнэлттэй үйлдвэрлэл, TQM, QMS оршдоггүй, TOC болон бусад олон аргачлалууд байдаг гэдгийг битгий мартаарай.
