• ×

    • Lukksepa montaažitöö põhitõed. Paigaldus- ja montaažitööd. Ühenduse tüübid. Milline peaks olema käsikääride teritusnurk

    21.07.2023

    Riiklik Autonoomne Kutseõppeasutus

    "Krasnokamenski kaevandus- ja tööstuskolledž"

    Lepiti PCC koosolekul kokku

    Protokoll nr _____ "________" ____________________ 2018. a

    PCC esimees

    Kiseleva T.M.

    Ma kiidan heaks:

    GAPOU "KGPT" direktor

    S.N. Epifantseva

    "_____" _____________________2018

    MDK.01.01. Metallitöö ja montaaži ning elektritööde alused

    kutse järgi keskeriharidus

    13.01.10 Remondi- ja hoolduselektrik

    elektriseadmed (tööstuse järgi).

    Koostanud: Aleksei Morozov

    Lektor GAPOU "KGPT"

    Krasnokamensk 2018

    Sisu

    1. Sissejuhatus

    2. Selgitav märkus

    3. Praktiliste tööde loetelu

    4. Praktiliste tööde teostamise juhend

    Sissejuhatus

    Akadeemilist distsipliini "Metallitöö, montaaži- ja elektritöö alused" õpivad üliõpilased teisel kursusel. Praktiliste tööde teostamise juhend tagab elektritööde tehnoloogia tööprogrammi täitmise.

    Programmi rakendamine tagab tulevaste spetsialistide eluohutuse valdkonna pädevuse nende professionaalsuse lahutamatu osana iseseisvasse ellu astumise perioodil.

    Selgitav märkus

    Praktiliste tundide juhtiv didaktiline eesmärk onpraktiliste oskuste kujundaminesisse nõutudjärgnev haridustegevus ja elu.

    Kooskõlas sisu juhtiva didaktilise eesmärgigapraktiline õpe on lahendada mitmesuguseid probleeme, shprofessionaalne (probleemsituatsioonide analüüs, lahendussituatsioonilised ülesandedtöö mõõteriistadega, isikukaitsevahendid, treeningsimulaator elustamiseks, töö normdokumentidega, õpetlikmaterjalid, juhendid).

    Praktilisel teemalKlassiruumis omandavad õpilased esmased oskused ja võimed, mida nad oma tööalases tegevuses ja elusituatsioonides kasutama hakkavad.

    Koos oskuste ja vilumuste kujunemisega praktilise koolituse käigus üldistatakse, süstematiseeritakse, süvendatakse ja konkretiseeritakse teoreetilisi teadmisi, arendatakse oskust ja tahet teoreetilisi teadmisi praktikas kasutada ning intellektuaalseid oskusi.

    Akadeemilise distsipliini õppimise tulemusena eluvaldkonnas peab üliõpilanetean:

    Peamised elektritööde tüübid, toimingud, otstarve, tööriistad, seadmed ja materjalid;

    Pehme- ja kõvajoodise otstarve, füüsikalised ja keemilised alused, jootmise meetodid;

    Erinevate kaubamärkide ühendusjuhtmete tüübid jootmise teel;

    Tineerimisel kasutatud otstarve, meetodid, materjalid;

    Tööprotsessi füsioloogilised ja hügieenilised alused;

    Tööohutusnõuded organisatsioonides;

    Elektriohutuse normid ja reeglid;

    Elektrilöögi vastase kaitse meetmed ja vahendid.

    suutma:

    Teostage jootmist erinevate joodistega;

    nokitsema;

    Rakenda vajalikud materjalid, tööriistad, seadmed;

    Rakendage elektriohutuse eeskirju ja eeskirju.

    Praktiliste tööde loetelu

    p/n

    Praktilise töö teema

    vaata

    Harjutus nr 1

    Harjutus nr 2

    Harjutus nr 3

    Harjutus nr 4

    Harjutus nr 5

    Harjutus nr 6Traadisüdamike ühendamine pressimise abil.

    Praktiline tund nr 7 Elektriseadmete kinnitus ja isolatsioon.

    Harjutus nr 8Traadi lõikamine.

    Kokku:

    Harjutus nr 1 Metalli tasapinnalise märgistamise, lõikamise, lõikamise, viilimise ja puurimise toimingute teostamine.

    "Märgistus"

    Sihtmärk: Tasapinnaliseks märgistamiseks kasutage vajalikku tööriista. Õppige rakendama paralleelseid ja risti jooni

    Aeg: 2 tundi.

    Seadmed ja materjalid .

    1. Metallist joonlaud 50 cm, metallleht 20x10 cm, paksus 1 mm, joonlaud, kompassid.

    2. Õppekirjandus.

    Harjutus.

    1. Kinnitage märgistatav toorik töölauale.

    2. Tee juurdehindlus.

    Paralleelsete joonte rakendamine.

    Õppeülesanne 1. Rakendus vastastikku paralleelsedmärgid üksteisest suvalisel kaugusel, kasutades ruutu, joonlauda ja joonlauda.

    Märgistusülesanne sooritatakse plaatidele (suurusega vähemalt 200X100 mm) alates

    lehtteras järgmises järjekorras.

    1. Plaat asetatakse märgistusplaadile nii, et töödeldud serv,

    aluseks võetud, oli adresseeritud töötajale; samal ajal kui töödeldav detail nihutatakse serva poole

    märgistusplaat, mis tagab ruudu tiheda istuvuse.

    2. Aluse servale kantakse laia alusega ruut ja viiakse läbi

    kirjutaja esimesele riskile, samal ajal kui kirjutaja peaks olema tema poole kaldu

    liikudes ja samal ajal joonlaua servast eemal.

    Riskivõtted.

    Kriimustuste pealekandmise ajal surutakse kriipsu terava otsaga pidevalt vastu

    joonlaua külge, samal ajal kui joonlaud surutakse tihedalt vastu töödeldavat detaili. Riski tehakse kerge survega ainult üks kord – korduv risk on vastuvõetamatu. Riskid peavad olema selged, peened ja pidevad.

    Joonistusmärkide jaoks kasutatakse kahte tüüpi kirjutusmasinaid: ümmargusi või kõvasulamist sisestusnõelaga.

    3. Ruut nihutatakse piki plaadi serva suvaliste vahemaadega ja

    tekitada mitmeid riske.

    Joonistusmärgid (jooned)

    a - paralleelne, suvalisel kaugusel, kasutades ruutu; b - paralleelne, teatud vahemaa tagant, kasutades mõõtejoonlauda; c - paralleelne, teatud vahemaa tagant, kompassi ja joonlaua abil.

    Seejärel tõmmake mööda joonlauda, ​​ühendades rakendatud märgid, joon. Teiste sildipaaride kaudu tõmmatakse ka sirgjooned, mis on paralleelsed.

    Antud sirgega paralleelsete märkide tõmbamiseks teatud kaugusel, kasutades kompassi ja joonlauda sirge AB suvalistest punktidest a ja b, tõmmatakse kaared raadiusega R. Nende kaare puutuja sirgjoon CD olema paralleelsed antud sirgega AB ja eraldatud sellest kaugusel R.

    2. harjutus. Vastastikku risti asetsevate märkide rakendamine

    1. Tõmmake märgitavale pinnale suvalise pikkusega joon AB (joonis d).

    2. AB-riski keskele (ligikaudu) märgi punkt 1, mille mõlemale küljele sama suureks seatud kompassilahendusega teha AB-riskile sälgud 2 ja 3 ning need punktitada.

    4. Seadke kompassi fikseeritud jalg. 3. Seadke kompassi suurusele, mis on suurem kui pool punktide 1-2 ja 1-3 vahelisest suurusest ning seadke kompassi fikseeritud jalg punkti 2 ja tõmmake kaar "ab", mis ristub risk.

    punktile 3 ja rakendage kaare "vg".

    5. Joonistage läbi kaare lõikepunktide ja punkti 1 risk "PC", mis on risti joonega AB.

    Kontrollküsimused:

    1. Milliseid vahendeid kasutatakse tasapinnaliseks märgistamiseks?

    2. Milliseid meetodeid kasutatakse tooriku kinnitamiseks töölauale?

    3. Öelge tasapinnalise märgistuse järjekordja üksteisega paralleelsete ja risti olevate märkide joonistamine.

    "Lõikamine"

    Sihtmärk:Õppige tootma materjali lõikamine vastavalt kruustangide tasemele, vastavalt märgistusriskidele

    Seadmed ja materjalid .

    1. Erinevate profiilide metall, lukksepa töölaud, kruustangid, toorikud, peitlid.haamrid

    3. Õppekirjandus.

    Harjutus.

    1. Lõigake metall vastavalt kruustangide lõugade tasemele, vastavalt märgistusriskidele.

    Tööriista valik. Tõstke üles ja kontrollige haamer: selle käepideme külge kinnitamise tihedus ja tugevus; käepideme õige kiilumine auku teraskiiludega; käepideme ristlõike ovaalsus ühtlase paksenemisega lõpu poole; sõlmede, pragude ja laastude puudumine käepidemel; haamripea pinna siledus ja kerge kumerus; pragude ja laastude puudumine vasaral ja lööjal; haamri mass (40 g peitli laiuse 1 mm kohta) ja käepideme pikkus (500-600 mm). Võtke peitel ja kontrollige: pole pragusid ega kiipe; külgede ja keskosa ümarus ja puhtus; löögiosa siledus ja kumerus; teritusnurk sõltuvalt töödeldava metalli kõvadusest (35, 45, 60, 70°).

    1. Haamriga randmelöök sooritatakse ainult käe painutamise tõttu õõtsudes (joon. c); kasutatakse kergeks tööks, õhukeste metallikihtide eemaldamiseks.

    Tööriista haaramise ja metalli lõikamisel löömise tehnikad.

    2. Küünarlööki kasutatakse tavalisel lõikamisel, kui peate eemaldama keskmise paksusega metallikihi. Küünarnuki löögi korral paindub käsi küünarnukist, seega on see tugevam kui randmeosa (joonis b).

    3. Õla lööki kasutatakse paksu metallikihi lõikamisel ja suurte lennukite töötlemisel. Käsi liigub õlas ja selle tulemuseks on suur kiik ja maksimaalse jõuga löök – löök õlast (joonis c). See peab olema täpne, nii et haamrilöögi keskpunkt langeks peitlipea keskele.

    4. Sõrmede asukoht käepidemel haamriga löömisel: haara nelja sõrmega käepidemest ja suru see vastu peopesa; asetage pöial nimetissõrmele ja pigistage kõik sõrmed tugevalt kokku, need jäävad sellesse asendisse nii kiikumise kui ka löögi ajal; kiigu alguses käsi üles liigutades haara kõigi sõrmedega haamri käepidemest. Tulevikus, kui käsi on üles tõstetud, tõmbuvad väike sõrm, sõrmus ja keskmine sõrm järk-järgult lahti ja toetavad haamrit tagasi kallutatud (joonis g); seejärel pigistage kokku surumata sõrmi ja kiirendage käe allapoole liikumist - selle tulemusena saadakse tugev ja hästi sihitud löök haamriga. Löögid peaksid olema hästi sihitud (langevad otse peitli ümara osa ülaosale) ja ühtlased - kiirusega umbes 60 lööki minutis kerge lõikamise korral ja 40 lööki tugeva lõikamise korral. Harjutused. Metalli lõikamine, lõikamine ja soonte lõikamine. Lõiketasapinnad ja lõikesooned: 1. Lõikamine piki markeerimisjooni kruustangide kõrgusel (toorik 50X30X4 mm): kandke tooriku pinnale märgistusjoon; kinnitage ja joondage toorik kruustangis nii, et märgistusjoon oleks kruustangide lõugadega paralleelne ja laastude sisse mineva tooriku osa suuruse võrra kõrgem; kontrollige haamrit ja peitlit (haamri käepideme kinnitus, katkiste nurkade puudumine, purunenud vastulöögid, haamri ja peitli jämedused; võtke õige tööasend; paigaldage peitel õigesti;

    hakkige peitli keskosaga, lüües seda õigesti ja eemaldades 2-3 mm paksused laastud; f) kontrollige lõikejoont skaala joonlauaga - see peab olema sirge (lubatud kõrvalekalle ± 0,5 mm). 2. Lõikamine piki kruustangide tasapinnast kõrgemal olevaid märgistusmärke (toorik 150X30X4 mm): a) kandke tooriku pinnale paralleelsed märgistusmärgid (nende vaheline kaugus on 1 mm); b) paigaldage märgitud toorik, joondage ja kinnitage keskosas olevate kruustangide vahele nii, et märgistus, millel peate lõikama, oleks kruustangide lõugadega paralleelne ja neist 10-15 mm kõrgemal; paigaldage peitel õigesti; faas töödeldava detaili küljel, mis asub lõikamise alguses; teha faasimine vastavalt eemaldatava metallikihi suurusele; lõika pind peitli keskosaga mööda märgistusriske; eemaldatava kihi paksus peab olema kogu pikkuses sama (mitte rohkem kui 0,5 - 1,0 mm ja lõpliku lõikamise korral - 0,2 - 0,5 mm); riski ei vähendata; kontrollige lõikejoont skaala joonlauaga, see peab olema sirge (tolerants ± 0,5 mm).

    Kontrollküsimused:

    1. Loetlege ohutu töö reeglid metalli lõikamisel.

    2. Nimeta tööriistad metalli lõikamiseks.

    3. Mis vahe on peitlil ja ristlõikel?

    4. Millistel juhtudel kasutatakse randmelööki? Õlalöögi?

    5. Miks peaks kruustangis lõikamisel märgistusjoon olema 1,5 ... 2 mm allpool lõugade taset?

    "Metalli lõikamine"

    Sihtmärk:Õppige kasutada metallitöö tööriistu ja lõigata metallosi

    Seadmed ja materjalid .

    1. Metall lõikamiseks, lukksepa tööpink, rauasaag metallile ja erinevad terad sellele, metallikäärid, torulõikur, pingikruus.

    3. Õppekirjandus.

    Harjutus.

    1. Lõika erinevatest metallidest osad.

    2. Vasta turvaküsimustele.

    1. Metalli lõikamine

    Metallitöödel ja hangetel lõigatakse metalli juhtudel, kui on vaja eraldada teatud suurusega või etteantud kujuga detail sektsioon-, vormitud terasest või torudest. See toiming erineb langetamisest selle poolest, et seda ei teostata löögi, vaid survejõudude abil ning metalli põhi- ja eraldatud osade külgnevatel otstel on sirged tasapinnad ilma kaldeta. Ring-, nurk- või muu teras riba lõigatakse käsisaagidega kruustangis ja torud lõigatakse klambrisse.

    Enne torude lõikamist märgistatakse need töölaual vajaliku pikkusega toorikuteks. Täpse märgistamise jaoks kinnitatakse töölaua servale kuni 3 m pikkune metallist joonlaud, mille ühes otsas on peatus. Lukksepp liigutab toru ühe otsaga kuni piirikuni ja märgib tooriku pikkuse piki joonlauda.

    Viilutamine (lõikamine) - See on toiming, mis on seotud materjalide jagamisega osadeks, kasutades saelehte, kääre, torulõikureid.

    2. Lõikamiseks kasutatavad tööriistad ja kinnitusvahendid

    Käsisaed on mõeldud peamiselt sektsioon- ja vormitud terase käsitsi lõikamiseks, aga ka paksude lehtede ja ribade lõikamiseks, kruvipeadesse soonte lõikamiseks, toorikute lõikamiseks vastavalt kontorile ja muudele töödele. Levinuimad saeterad on 13 ja 16 mm laiused. Paksusega 0,5–0,8 mm ja pikkusega 250–300 mm. Rauasaage on kahte tüüpi: massiivsed ja libisevad, mis võimaldavad masinasse paigaldada erineva pikkusega saetera.

    Käekäärid mõeldud materjali lõikamiseks sirgjooneliselt või suure raadiusega kaarega.

    Käsikäärid on paremal ja vasakul. Käsikääridega saab lõigata kuni 0,7 mm paksust lehtterast, kuni 1,0 mm paksust katuserauda, ​​kuni 1,5 mm paksust vask- ja messingplekki.

    Jõukäärid mõeldud kuni 2,5 mm paksuse lehtterase lõikamiseks.

    Laua käsitsi kangi käärid kasutatakse teraspleki lõikamiseks paksusega kuni 4 mm, alumiiniumi ja messingi lõikamiseks - kuni 6 mm.

    Torulõikurid kasutatakse erineva läbimõõduga torude lõikamiseks metallisae asemel, samuti torude paremaks lõikamiseks. Torulõikur on spetsiaalne seade, milles terasketaslõikurid-rullikud toimivad lõikeriistana. Levinumad rull-, klambri- ja ketttorulõikurid (suure läbimõõduga torude lõikamiseks).

    Klambrid kasutatakse terastorude ja torude toorikute kinnitamiseks läbimõõduga 15 kuni 50 mm torude käsitsi lõikamisel.

    3. Rauasaega metalli lõikamise põhireeglid (lint, leht, lati materjal; vormitud teras; torud)

    1. Enne töö alustamist on vaja kontrollida tera õiget paigaldust ja pinget.

    2. Lõikejoone märgistus tuleb teha kogu varda perimeetri ulatuses (ribad, osad), jättes hilisemaks töötlemiseks 1 ... 2 mm.

    3. Töödeldav detail peab olema kindlalt kruustangiga kinnitatud.

    4. Riba ja nurga materjal tuleks lõigata laiast otsast.

    5. Juhul, kui detaili lõike pikkus ületab mõõtmeid lõiketerast sae raamini, tuleb lõikamine teha teraga, mis on fikseeritud sae tasapinnaga risti (pööratud teraga rauasaag).

    6. Lehtmaterjal tuleb lõigata otse rauasaega, kui selle paksus on suurem kui saetera kolme hamba vaheline kaugus. Õhem lõigatav materjal tuleb suruda puitklotside vahele kruustangisse ja lõigata koos nendega.

    7. Gaasi- või veetoru tuleb lõigata, kinnitades selle toruklambrisse. Õhukeseseinaliste torude lõikamisel kinnitage need profiilpuidust vahedetailide abil kruustangisse.

    8. Lõikamisel tuleb järgida järgmisi nõudeid:

      lõikamise alguses kallutage rauasaag endast eemale nV 10...15º;

      lõikamisel hoidke saetera horisontaalasendis;

      tööl kasutage vähemalt kolm neljandikku saetera pikkusest;

      teha tööliigutusi sujuvalt, tõmblusteta, ligikaudu 40..50 topeltlööki minutis;

      lõikamise lõpus lõdvendage saele avaldatavat survet ja toetage lõigatud osa käega.

    9. Kontrollides äralõigatud osa suurust vastavalt joonisele, ei tohi lõike kõrvalekalle märgistusjoonest suuremas suunas ületada 1 mm.

    4. Põhireeglid kuni 0,7 mm paksuse lehtmetalli lõikamiseks käsikääridega

    1. Väljalõigatud osa märgistamisel on vaja ette näha kuni 0,5 mm varu järgnevaks töötlemiseks.

    2. Lõikamine peaks toimuma teritatud kääridega kinnastes.

    3. Asetage lõigatav leht rangelt risti kääride teradega.

    4. Lõikamise lõpus ei tohiks käärid täielikult kokku viia, et vältida metalli rebenemist.

    5. Vajalik on jälgida kääride telje-kruvi seisukorda. Kui käärid hakkavad metalli "kortsutama", peate kruvi veidi pingutama.

    6. Üle 0,5 mm paksuse materjali lõikamisel (või kui kääride käepidemetele vajutamine on raskendatud), tuleb üks käepidemetest kindlalt kruustangisse kinnitada.

    7. Kumera osa, näiteks ringi, lõikamisel tuleb järgida järgmist toimingute jada:

      märgi detaili kontuur ja lõika töödeldav detail sirge lõikega 5..6mm varuga;

      lõigake detail vastavalt märgistusele, keerates töödeldavat detaili päripäeva.

    8. Lõikamine peaks toimuma täpselt mööda märgistusjoont (hälbed on lubatud mitte rohkem kui 0,5 mm).

    Nurkades oleva "suru" maksimaalne väärtus ei tohiks olla suurem kui 0,5 mm.

    5. Leht- ja ribamaterjali lõikamise põhireeglid kangkääridega

    1. Käte sisselõigete vältimiseks tuleb lõigata kinnastega.

    2. Märkimisväärse lehtmaterjali (üle 0,5 × 0,5 m) lõikamist peaksid tegema kaks inimest (üks peaks lehte toetama ja liigutama seda mööda alumist nuga „sinust eemale“, teine ​​​​kääridele vajutama kang.

    3. Töötamise ajal tuleb lõigatud materjal (leht, riba) asetada liigutatava noa tasapinnaga rangelt risti.

    4. Iga lõike lõpus ärge suruge noad täielikult kokku, et vältida lõigatava materjali "rebimist".

    5. Pärast töö lõpetamist on vaja kinnitada kääride hoob kinnitustihvtiga alumisse asendisse.

    6. Põhireeglid torude lõikamiseks torulõikuriga

    1. Lõikejoon tuleks märgistada kriidiga kogu toru perimeetri ulatuses.

    2. Toru peab olema kindlalt kinnitatud toruklambri või kruustangiga. Toru kinnitamine kruustangisse tuleb teha profileeritud puidust vahepuksidega. Lõikepunkt ei tohi asuda kaugemal kui 80...100mm kinnituslõugadest või kruustangidest.

    3. Lõikamise käigus tuleb järgida järgmisi nõudeid:

      määrige lõikekoht;

      jälgida torulõikuri käepideme risti toru telje suhtes;

      jälgige hoolikalt, et lõikekettad oleksid lõikejoonel täpselt, ilma moonutusteta joondatud;

      ärge pingutage suuri jõupingutusi torulõikuri käepideme kruvi pööramisel lõikeketaste söötmiseks;

      lõikamise lõpus toetage torulõikurit kahe käega; veenduge, et lõigatud torujupp ei kukuks teie jalgadele.

    7. Metalli lõikamise tüüpilised vead, nende põhjused ja vältimise meetodid

    Lõikamine rauasaega

    Defekt

    Põhjus

    Hoiatusmeetod

    Lõika viltu.

    Kangas on lõdvalt venitatud.

    Lõikamine viidi läbi ruudu riba või riiuli ulatuses.

    Venitage lõuend nii, et see oleks küljelt sõrmega vajutades pingul.

    lagunev

    tera hambad.

    Vale lõuendi valik. Tera defekt – tera on ülekuumenenud.

    Tera tuleks valida nii, et hammaste samm ei oleks suurem kui pool tooriku paksusest, see tähendab, et töös osaleks kaks või kolm hammast. Plastilised metallid (alumiinium ja selle sulamid) tuleks lõigata peenema hambaga teradega, õhuke materjal kinnitada puitvarraste vahele ja lõigata koos nendega.

    Lõuendi purunemine.

    Tugev surve rauasaele. Nõrk võrgupinge. Kangas on venitatud. Rauasae ebaühtlane liikumine lõikamisel.

    Lõdvendage vertikaalset (ristisuunalist) survet

    rauasaag, eriti uuega töötades, samuti tugevalt venitatud tera. Lõike lõpus vabastage saele surve. Tehke rauasaega liigutusi sujuvalt, ilma tõmblusteta. Ärge püüdke valesti joondatud lõiget parandada valesti joondatud rauasaega. Kui tera on tuhm, tuleb see välja vahetada.

    Kontrollküsimused:

    1. Millest tekkis vajadus kasutada kääridega metalli lõikamisel kindaid?

    2. Miks on vaja saetera hambaid töötamise ajal määrida?

    3. Kui kaugel peab kruustangu või klambri lõugade servast olema märgistusjoon, kui lõigata toru sae või torulõikuriga?

    4. Milliseid defekte tuleb ette metalli lõikamisel?

    5. Milliseid ohutusreegleid tuleb metalli lõikamisel järgida

    5. Mis eesmärgil kasvatatakse saetera hambaid?

    6. Rauasae teral on märgistus: 250; 13; 1,6; P9. Dekodeerige see.

    Lehtmetalli painutamine

    "Aukude puurimine"

    Sihtmärk:Õppige kasutada metallitöö tööriistu ja puurida metallist toorikuid

    Seadmed ja materjalid .

    1. Toorikud puurimiseks,puurmasin, puurid, süvendid

    3. Õppekirjandus.

    Harjutus.

    1. Puurige puurmasinal metallist toorikud.

    2. Vasta turvaküsimustele.

    1. Puurimise tüübid ja tehnikad

    puurimine - see on operatsioon läbivate ja pimedate aukude moodustamiseks tahkes materjalis, mis viiakse läbi lõiketööriista - puuriga.

    Seal on käsitsi puurimine - käsitsi pneumaatilised ja elektrilised puurimisseadmed (trellid) ning puurimine puurmasinatel. Käsitsi puurimisseadmeid kasutatakse kuni 12 mm läbimõõduga aukude saamiseks väikese ja keskmise kõvadusega materjalidesse (plastid, värvilised metallid jne). Suure läbimõõduga aukude puurimiseks ja töötlemiseks, tööviljakuse ja töötlemise kvaliteedi tõstmiseks kasutatakse lauapuurimist ja statsionaarseid masinaid - vertikaalset puurimist.

    Puuritud augud:

      Eelmärgistuse järgi (valmistatud märgistusvahendiga), puuritakse üksikud augud vastavalt märgistusele. Detailile kantakse esialgsed aksiaalsed riskid, seejärel augustatakse augu keskel olevad süvendid. Ringi südamiku auk tehakse sügavamaks, et anda puurile esialgne suund. Puurimine toimub kahes etapis - kõigepealt tehakse proovipuurimine ja seejärel viimane.

      Malli järgi - malli kasutamine säästab aega, kuna eelnevalt mallile märgitud aukude kontuurid kanduvad üle toorikule.

      Suure läbimõõduga augud puuritakse kahes etapis - kõigepealt väiksema läbimõõduga puuriga ja seejärel vajaliku läbimõõduga puuriga.

      Pimeaukude puurimine etteantud sügavusele teostatakse puuri või mõõtejoonlaua hülsi peatamisel. Mõõtmiseks tõstetakse puur detaili pinnaga kokku, puuritakse puurkoonuse sügavusele ja märgitakse noolega (osutiga) joonlauale algasend. Seejärel lisatakse sellele indikaatorile määratud puurimissügavus ja saadakse arv, milleni tuleb puurida.

      Osaliste aukude puurimine (poolaugud) juhtudel, kui auk asub servas, kinnitatakse tooriku külge samast materjalist plaat, kinnitatakse kruustang ja puuritakse täis auk, seejärel eemaldatakse plaat.

      Puurimine nikerduse all ja arendamisel.

    Puurimisel (nii masinal kui ka puuriga) kehtivad üldreeglid:

    * märgistustööde käigus tuleb tulevase augu keskpunkt märgistada keskstantsiga, seejärel paigaldatakse töö ajal puur südamikusse, mis aitab kaasa suuremale täpsusele;

    * puuri läbimõõdu valikul tuleks arvestada selle vibratsiooniga padrunis, mille tulemusena on ava läbimõõdult veidi suurem kui puuril. Hälve on üsna väike - 0,05 kuni 0,3 mm - ja see on oluline juhul, kui on vaja erilist täpsust;

    * metallide ja sulamite puurimisel tõuseb hõõrdumise tagajärjel oluliselt lõikeriista (puur, süvistus) temperatuur, mis toob kaasa selle kiire kulumise. Tööriistade vastupidavuse suurendamiseks kasutatakse puurimisvedelikke, eelkõige vett;

    * nürid lõikeriistad mitte ainult ei moodusta halva kvaliteediga auke, vaid lähevad ka ise kiiremini rikki, seetõttu tuleks neid õigeaegselt teritada: puurid - nurga all (ülaosas) 116-118º, koonilised süvistamised - 60, 90, 120º . Teritamine toimub käsitsi lihvmasinal: puur kinnitatakse lihvimismasina ringi külge ühe lõikeservaga 58-60º nurga all ja pööratakse sujuvalt ümber oma telje, seejärel teritatakse teine ​​lõikeserv samas tee.

    Sel juhul on vaja tagada, et mõlemad lõikeservad oleksid teritatud sama nurga all ja sama pikkusega;

      pimedate aukude puurimiseks paljudel puurmasinatel on automaatsed harudega etteandemehhanismid, mis määravad puurikäigu soovitud sügavusele. Kui teie masin pole sellise mehhanismiga varustatud või puurite käsipuuriga, võite kasutada hülsspeatusega puurit;

    * kui on vaja puurida detaili servas paiknev mittetäielik auk, siis aseta detailile samast materjalist plaat, kinnita kogu pakend kruustangisse ja puuri auk. Seejärel eemaldatakse plaat;

    * kui on vaja puurida auk tervikosasse (näiteks torusse), ummistatakse auk eelnevalt puitkorgiga. Kui toru on suure läbimõõduga ja vaja on läbivat auku, siis tuleb puurida mõlemalt poolt.

    Sel juhul saate märgistuse hõlbustamiseks ja kõige täpsemaks muutmiseks kasutada spetsiaalset tööriista. See koosneb kahest täiesti identsest prismast, mille vahele toru kinnitatakse. Igal prismal on vastassuunalised mulgustavad kruvid, mis on täpselt üksteise vastu joondatud ja kinnitatud nende vastastippudesse. Prismad on samuti täpselt joondatud külgpõskedega. Kui toru kinnitada prismade vahele, jäävad sellele väikesed augud, mis on augukruvidest vastassuunas. Pärast selle märgistuse järgi puurimist vastavad toru augud üksteisele palju suurema täpsusega;

    * Astmelisi auke saab kahel viisil: esimene viis: esmalt puuritakse väikseima läbimõõduga auk, seejärel (soovitava sügavusele) suurema läbimõõduga auk ja viimane suurima läbimõõduga auk; teine ​​viis: täpselt vastupidine: esiteks puuritakse soovitud sügavusele suurima läbimõõduga auk, seejärel väiksem ja lõpus väikseima läbimõõduga auk;

    * kui on vaja puurida auk kõverale või nurga all olevale tasapinnale, siis kõigepealt tuleks teha (lõigata, välja lõigata) tulevase augu teljega risti asetsev platvorm, augustada keskpunkt ja seejärel puurida auk;

    * üle 25 mm läbimõõduga augud puuritakse kahes etapis: esmalt puuritakse auk väiksema läbimõõduga (10 ... 20 mm) puuriga ja seejärel hõõritakse see vajaliku läbimõõduga puuriga. ;

    * suure paksusega detailide puurimisel (sügavpuurimisel), kui augu sügavus on üle viie puuri läbimõõdu, tuleb see perioodiliselt august eemaldada ja laastud välja puhuda, vastasel juhul võib tööriist kinni kiiluda;

    * komposiitmaterjale (mis koosneb mitmest erinevast kihist) on raske puurida eelkõige seetõttu, et töötlemise käigus tekivad neile praod. Seda saab vältida väga lihtsal viisil: enne puurimist tuleb selline materjal täita veega ja külmutada - pragusid sel juhul ei teki;

    * ülitugevad materjalid - teras, malm - tavapuure ei võeta. Oma puurimiseks on lukksepad väga populaarsed puurid, mille otstega on nn win. See saadi Venemaal 1929. aastal, see koosneb 90% volframkarbiidist ja 10% koobaltist. Samal eesmärgil saab ka teemanttrelli, mille ots on valmistatud sünteetilisi teemante kasutades - see suurendab oluliselt metalli puurimise kiirust.

    Kontrollküsimused:

    1. Mis määrab puuri lõikeosa teritamise erinevad kujud ja nurgad?

    2. Mis määrab lõikesüdamiku tööriista kulumise aukude tegemisel?

    3. Mis määrab lõikekiiruse augu töötlemisel?

    4. Milliseid seadmeid kasutatakse puurimisel?

    5. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb käsipuuriga puurimisel järgida?

    6. Millises järjekorras puuri teritatakse?

    7. Kuidas vähendada hõõrdumist puurimisel?

    8. Milliseid puure kasutatakse veevärgis?

    9. Millised defektid võivad tekkida ja kuidas neid aukude töötlemisel kõrvaldada?

    10. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb järgida elektritrelliga puurimisel?

    11. Kuidas teha kindlaks töödeldava detaili sobivus?

    12. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb osade puurimisel järgida?

    Osa esitamine

    Sihtmärk:Õppige kasutage metallitööriista ja viilige detail

    Seadmed ja materjalid .

    1. Metallist toorikud, metallist töölaud, kruustang, viilikomplekt

    2. Detailjoonis

    3. Õppe- ja tehniline kirjandus.

    Harjutus:

    1. Uurige teoreetilisi aluseid

    2. Viilige toorik

    3. Vasta turvaküsimustele

    Teoreetiline alus

    Tabelis. 1. Antud on erinevat tüüpi metallitöödega saadud karedusklassid ja neile vastavad pinna mikrokareduste kõrgused.

    Tabel 1

    Erinevat tüüpi metallitöödega saavutatud pinnakaredus

    Materjali korrektne ja usaldusväärne kinnitamine kruustangisse või kinnitusse viilimise ajal tagab materjali täpse töötlemise, minimaalse tööjõupingutuse ja tööohutuse.

    Mittemetalliliste materjalide ja kruustangiga kinnitatud toodete pindade kahjustamise vältimiseks tuleks kasutada padjandeid. Kruustangu põskedele kantakse pehmetest metallidest (vask, tsink, plii, alumiinium, messing), puidust, tehismaterjalist, vildist või kummist vooderdised. Toode või materjal sisestatakse vooderdiste vahele ja seejärel kinnitatakse.

    Kruustangu kõrgus viilimisel tuleb valida vastavalt töötaja pikkusele. Praktikas määratakse kruustangu paigalduskõrgus nii, et toetuvad küünarnukid kruustangu põskedele (käe vertikaalasendis olev rusikas peaks ulatuma sirgelt seisva töötaja lõuani). Kui kruustang paigaldatakse sellest asendist allapoole, siis asetatakse tihendid ja kui kruustangu paigalduskõrgus on kõrge, siis eemaldatakse tihendid või asetatakse alus või redel lukksepa jalgade alla. Kruustangiga töötav inimene peaks võtma sellise asendi, et jalad on üksteise suhtes 45 ° nurga all ja vasak jalg tuleks asetada parema jalalaba teljest 25–30 cm kaugusele. jalg. Vasaku jala telg faili töötelje suhtes peaks olema umbes 30 ° nurga all. Selline asend tagab lukksepa tulemusliku ja ohutu töö ning vähendab tema väsimust.

    Viili lõikevõime taastamine pärast kulumist tagatakse tuhmide hammaste eemaldamise ja viilile uue sälgu paigaldamisega. Taastamine toimub viili lõõmutamise, vana sälgu maha lihvimise ja uue (käsitsi või mehaanilise) tegemisega, millele järgneb karastamine. Faili saab mitu korda taastada, kuid iga kord muutub see õhemaks ja pragude tekkeks.

    Viile tuleb kaitsta niiskuse eest, et vältida korrosiooni; sisselõigete kahjustamise vältimiseks ei tohi neid visata ega asetada teistele viilidele, tööriistadele ega metallidele. Viilide pind on kaitstud õli või rasva eest, samuti lihvketaste tolmu eest.

    Uut faili tuleks kasutada kõigepealt ühel küljel ja pärast seda, kui see on tuhmunud, teisel küljel. Ärge kasutage pehmete metallide (tina, plii, vase, tsingi, alumiiniumi ja messingi) viilimiseks isiklikke ja sametviile. Nende metallide viilud ummistavad viili sälkude sooned ja muudavad teiste metallide pindade töötlemise võimatuks.

    Viili töö ajal ja pärast tööd tuleb puhastada terasharjaga. Pärast töö lõpetamist puhastatakse see sahtlis või kapis.

    Erilist tähelepanu tuleks pöörata käepideme seisukorrale ja selle õigele kinnitamisele viili külge (käepide on paigaldatud piki viili telge). Käepideme sisestamisel ärge tõstke viili üles. Ilma käepidemeta faile ei tohiks kasutada. Olge eriti ettevaatlik väikeste failidega töötades. Pika faili otsast ei tohi sõrmedega kinni hoida. Viilimismaterjal peab olema õigesti ja kindlalt fikseeritud.

    Kontrollküsimused:

    1. Millised on failide puhastamise viisid?

    2. TB failidega töötamisel

    3. Millises järjekorras toimub viili lõikevõime taastamine?

    4. Too näiteid erinevat tüüpi metallitöödega saadud pinnakareduse kohta?

    Harjutus nr 2 Tehke alumiinium- ja vaskjuhtmete jootmistoiminguid.

    Sihtmärk:Õppige teostada toiminguid alumiiniumjuhtmete ja juhtmete jootmisel.

    Aeg: 2 tundi.

    Seadmed ja materjalid .

    1. Joote, jootekolvid, vask- ja alumiiniumjuhtmed.

    3. Õppekirjandus.

    Harjutus. Viige läbi jootmine.

    Teave teooriast

    Jootmine - see on protsess, mille käigus saadakse materjalide püsiv ühendamine kuumutamisega alla nende autonoomse sulamise temperatuuri, niisutades, hajutades ja täites nendevahelist tühimikku sulajoodise ja nende adhesiooniga õmbluse kristalliseerumise ajal.

    Jootmist kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes. Masinaehituses kasutatakse seda turbiinilabade ja -ketaste, torustike, radiaatorite, õhkjahutusega mootoriribide, jalgrattaraamide, tööstuslaevade, gaasiseadmete jms valmistamisel.INElektritööstuses ja instrumentide valmistamisel on jootmine mõnel juhul ainuvõimalik osade ühendamise meetod. Seda kasutatakse televiisorite elektri- ja raadioseadmete, elektrimasinate osade, kaitsmete jms valmistamisel.

    Jootmise eelisteks on: ühendatavate detailide kerge kuumutamine, mis säilitab metalli struktuuri ja mehaanilised omadused; ühendi puhtus, mis enamikul juhtudel ei vaja täiendavat töötlemist; detaili mõõtmete ja kujude säilitamine; ühenduse tugevus.

    Kaasaegsed meetodid võimaldavad kõvajoodisjootmist süsinik-, legeeritud ja roostevaba terase, värviliste metallide ja nende sulamitega.

    Joodised. Jootekoha kvaliteet, tugevus ja töökindlus sõltuvad eelkõige õigest jootevalikust. Kõik metallid ja sulamid ei saa olla joodisteks.

    Joodistel peavad olema järgmised omadused:

      mille sulamistemperatuur on madalam kui joodetud materjalide sulamistemperatuur;

      sulas olekus (kaitsekeskkonna, räbusti või vaakumi juuresolekul) on joodetud materjali hea niisutada ja kergesti üle selle pinna laiali laotada;

      tagama jootekoha piisavalt kõrge nakkuvuse, tugevuse, plastilisuse ja tiheduse;

      mille soojuspaisumistegur on kõvajoodismaterjali vastavale koefitsiendile lähedane.

    Sõltuvalt sulamistemperatuurist klassifitseeritakse joodised järgmiselt: kõvad (tulekindlad) - ülitugevad, sulamistemperatuuriga üle 500 ° C; pehme (sulav) - vähem tugevust, mille sulamistemperatuur on alla 500 ° C.

    Madalsulavad joodisedkasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja kodumajapidamistes; need on tina ja plii sulam. Tina ja plii erinevad kvantitatiivsed suhted määravad jootematerjalide omadused.

    Tina-plii joodistel on teistega võrreldes kõrge niisutusvõime, hea korrosioonikindlus. Nende joodistega jootmisel ühendatavate metallide omadused praktiliselt ei muutu.

    Tulekindlad joodisedon tulekindlad metallid ja sulamid. Nendest on laialdaselt kasutusel vask-tsink ja hõbe. Teatud omaduste ja sulamistemperatuuride saamiseks lisatakse nendele sulamitele tina, mangaani, alumiiniumi, rauda ja muid metalle.

    Väikestes kogustes boori lisamine suurendab joote kõvadust ja tugevust, kuid suurendab jootekohtade haprust.

    Fluxid. Temperatuuri tõusuga suureneb joodetud detailide pinna oksüdatsioonikiirus oluliselt, mille tulemusena ei kleepu joote detaili külge. Oksiidide eemaldamiseks kasutatakse kemikaale nnvoolud.Räbustid parandavad joodetava metalli pinna niisutamise tingimusi sulajoodisega, kaitstes kõvajoodismetalli ja sulajoodise pinda oksüdeerumise eest kuumutamisel ja jootmisprotsessi ajal ning lahustavad jootepinnal olevad oksiidkiled. metall ja joodis.

    Räbusteid on pehme- ja kõvajoodiste jaoks, samuti alumiiniumisulamite, roostevaba terase ja malmi jootmiseks.

    Jootekolb seade . 1 - ots; 2, 6 - pähklid; 3 - toru; 4 - termopaar; 5 – keraamiline toru; 7 - alus; 8 - kruvi; 9 - puks; 10 - kuumakindlad isolatsioonitorud; 11 - käepide; 12 - hoidik (plaat); 13 - toitejuhtmete rakmed, termopaarid ja maandus; 14 - kütteelement; 15 - traat maandamiseks.

    Jootekolvi ettevalmistamine tööks . Uus jootekolb on esmalt “põletatud” nii, et selles põlevad läbi niidid, parimas erinevad lisandid, õlikate jne. Selleks ühendatakse jootekolb 1-2 tunniks pingega vooluvõrku. jootekolbil näidatud. Lihvmasina ots peaks olema kiilu kujuga, mille nurk on 55 ... 60 °, mis on kõige parem saada kõvenemise tekitamiseks sepistamise teel. Plaat aeglustab vase lahustumist kampolis ja takistab kestade tekkimist nõelale. Pärast seda viilitakse nõel viiliga alla nii, et servad oleksid siledad ja nõelale tekiks 10 ... 15° tagumine nurk. Selline otsiku kuju aitab jootel voolata jootekohta.

    Saetud või määrdunud jootekolb tuleb tinatada ehk katta õhukese jootekihiga. Selleks tuleb jootekolbi ots pärast piisavat soojenemist kasta kampoli sisse ja viia jootetükki mööda servani. Kui jootekolb on tavaliselt soojendatud, kuid mitte tina, kõiki toiminguid tuleks korrata.

    jootmise tehnoloogia. Jootmisprotsess on järgmine. Osade, juhtmete jms eelpuhastatud järeldused kaetakse õhukese jootekihiga (tinatatud). Seejärel jootke osad tihedalt üksteise külge kinnitatud. Jootekolvile võetakse vajalik kogus joodist ja kampolit. Jootekolb kantakse suurema massiga detailile nii, et oleks parim soojusülekanne. Pärast sulajoodise levitamist jaotatakse see jootekolvi sujuva liikumisega. Soovitatav on osta kampolit kaks: esimene on jootekolvi puhastamiseks, teine ​​jootmiseks.

    Varustama usaldusväärne kontaktiühendus jootmisel peavad olema täidetud järgmised nõuded:

    1. Jootekolvi ots peab olema süvenditeta ja hästi tinatatud.

    2. Jootekolb peaks olema hästi soojendatud. Piisava soojenemise tunnuseks on kampoli keemine (kuid mitte põlemine) ja rohke suitsu eraldumine.

    3. Jootealale kantava räbusti kogus peaks olema minimaalne. Flux ei tohiks levida jootepunktist kaugemale.

    4. Jootekohta sisestatava joodise kogus määratakse empiiriliselt nii, et augud on täidetud ja detailide kontuurid näha.

    5. Jootekoht tuleb jootekolbidega piisavalt soojendada, kuni joote on täielikult laialivalgunud.

    6. Ühendatavad osad peavad olema paigal kunikorrusjoodise tahkumine.

    7. Ühe kontaktiühenduse jootmisaeg - mitte rohkem kui 5 sekundit.

    Mehaanilise tugevuse suurendamiseks fikseeritakse tinatatud juht mehaaniliselt kontaktis ning jootmine tagab joodetud detailide vahel elektrijuhtivuse. Ülekatte- või põkkjootmine on lubatud ainult laboriplaanides. Ülekuumenemisel osutub jootmine tumedaks ja karedaks ning alakuumutamisel habras ja selle teostamisele kulub palju aega.

    Jooteliidete kvaliteedikontroll . Jootmise kvaliteeti kontrollitakse välise kontrolliga, vajadusel suurendusklaasi abil. Hästi tehtud jootmiseks tuleks lugeda sellist, millel ühendatud osade (poolid, rõngad, painded) kontuurid on selgelt nähtavad, kuid kõik pilud on joodisega täidetud. Joote on läikiva pinnaga, ilma pragude, vajumisteta, teravate punnideta.

    Jootmise mehaanilist tugevust kontrollitakse pintsettidega, mille otstesse on paigaldatud polüvinüülkloriidtorud. Tõmbejõud piki traadi telge ei tohiks olla suurem kui 10 N. Keelatud on traadi painutamine jootekoha lähedal. Kõik juhtmete joodetud südamikud ning elektri- ja raadiokomponentide järeldused kuuluvad kontrollimisele. Jootmise juhtimise ja vuugi vastuvõtmise saadik värvitakse läbipaistva värvilise lakiga, mis kantakse ühenduskohale pehme pintsliga väikese tõmbena.

    Ohutus . Jootmisel ja tinatamisel tuleb järgida teatud ohutusnõudeid.

      Väikeste detailide jootmiseks mõeldud töökohad peavad olema varustatud kohtväljatõmbeseadmetega, mis tagavad otse jootekohas õhukiiruse vähemalt 0,6 m/s.

      Ruumides, kus tehti jootmistöid, tuleks põrandad pesta (põranda keemiline puhastus ei ole lubatud).

      Rõivaste hoidmine ruumides, kus toimub jootmine, on keelatud.

      Väikeste detailide pehme joodisega jootmise tööde tegemiseks mõeldud töökohtade vahetusse lähedusse tuleks paigaldada: kraanikauss; 1% äädikhappe lahusega paak käte eelnevaks pesemiseks; kergesti puhastatavad kaasaskantavad konteinerid paberist või puuvillast salvrätikute ja kaltsude kogumiseks. Valamu lähedal peaks alati olema seep, pintslid ja salvrätikud käte pühkimiseks (ühiskasutatavate käterätikute kasutamine ei ole lubatud).

    Metallide ettevalmistamine ja jootmisprotsess on seotud tolmu, samuti kahjulike värviliste metallide ja soolade aurude eraldumisega, mis põhjustavad silmade limaskesta ärritust, nahakahjustusi ja mürgistust. Seetõttu tuleb jootmisel ja tinatamisel järgida järgmisi ohutuseeskirju:

      jootja töökoht peab olema varustatud lokaalse ventilatsiooniga;

      gaasiga saastunud ruumides töötamine ei ole lubatud;

      töö lõpus ja enne söömist peske käed põhjalikult seebi ja veega;

      kemikaale tuleb valada ettevaatlikult, väikeste portsjonitena, vältides pritsmeid (happe silma sattumine võib põhjustada pimedaksjäämist; happeaurud on samuti väga kahjulikud);

      ei ole lubatud käsitsi toimingud (pesemine, toodete pühkimine, villimine jms), mille puhul on võimalik töötaja naha otsene kokkupuude dikloroetaaniga (süttiv mürgine vedelik) või seda sisaldavate segudega;

      jootekolvi kuumutamisel tuleks järgida soojusallika ohutu käsitsemise üldreegleid;

      on vaja läbi viia tööriistade ja seadmete visuaalne kontroll, et veenduda nende heas seisukorras;

      elektrilise jootekolbi puhul peab käepide olema kuiv ja mittejuhtiv;

      õpilase maandumine peaks olema sirge, küünarnukid peaksid puudutama laua tasapinda, kaugus jootmiskohast silmadeni peaks olema 350 ... 400 mm, jootekolbi tuleb hoida nagu pliiatsit.

    Kontrollküsimused:

    1. Millised on kontaktiühenduse loomise viisid?

    2. Kirjeldage teile teadaolevaid jootevoogu marke.

    3. Joodised jootmiseks. Üldnõuded.

    4. Kirjeldage teile tuntud jootemarke ja nende kasutusvaldkondi.

    5. Kirjeldage teile teadaolevaid meetodeid räbustide eemaldamiseks pärast jootmist.

    Harjutus nr 3 Välis- ja sisekeermestamise operatsioonide teostamine.

    Sihtmärk:Õppige kasutage metallitööriista ja lõigake välis- ja sisekeermed

    Aeg: 2 tundi.

    Seadmed ja materjalid .

    1. Toorikud sise- ja väliskeermete, kraanide, stantside, mutrivõtmete, õlitajate lõikamiseks

    3. Õppekirjandus.

    Harjutus.

    2. Lõigake sisemine meetriline keerme M10 ja hinnake keerme kvaliteeti

    3. Vasta turvaküsimustele.

    Teave teooriast

    Sisekeermete koputamine

    Sisekeere lõigatakse kraanidega käsitsi. Kraan koosneb töötavast osast ja varrest. Vars lõpeb ruuduga, millele pannakse keermestamisel kaelarihm. Tööosa koosneb sisselaske- ja kalibreerimisosadest. Kraani sisselaske (kooniline) osa eemaldab suurema osa laastudest ja moodustab auku keerme. Kalibreeriv osa kalibreerib lõigatud keerme. Kraanide lõikeservade moodustamiseks tehakse kolm või neli pikisuunalist soont; soonte arv sõltub kraani suurusest. Suurtel kraanidel on neli soont, väikestel kolm. Laastud voolavad nendest soontest töötamise ajal alla.




    Puudutage (välimus ja põhielemendid).
    Varre silindrilisele osale on tavaliselt märgitud komplektis olevad kraani mõõtmed ja selle number. Meetriliste keermete puhul märkige välisläbimõõt ja samm, näiteks: M 8x1,25: see tähendab, et keerme välisläbimõõduga 3 mm ja sammuga 1,25 mm.

    Praegu toodetakse kuni 26 mm põhikinnituse meetrikeerme jaoks kahekomplektseid kraane, s.o. selliste kraanide komplekt koosneb kahest tükist. Esimest, eelkraani nimetatakse jämedaks kraaniks, teist on viimistluskraan ja selle varrel on kaks riski. Lisaks on esimene kraan pikema faasiga kui teisel kraan ja nüri keermega. Gabariidiosa teine ​​kraan on täiskeermeprofiiliga. Niit lõigatakse esmalt kareda ja seejärel viimistluskraaniga.

    Enne kraaniga keermestamist tuleb töödeldavasse detaili puurida keermeauk. Sellise augu puurimiseks mõeldud puuri läbimõõt valitakse spetsiaalsete tabelite järgi sõltuvalt keerme suurusest. Puuri läbimõõt peaks olema väiksem kui keerme välisläbimõõt ja veidi suurem kui selle siseläbimõõt. Näiteks terase töötlemisel keermete M8, M10, M12 ja MI6 jaoks valitakse keermepuurid vastavalt 6,7; 8,5; 10,2 ja 14 mm. Puuri suurus sõltub ka töödeldavast materjalist. Malmi ja pronksi puhul on suurus väiksem kui terase ja messingi puhul. Kui augu suurus on nõutavast väiksem, võib kraan keermestamisel puruneda. Suuremate aukude tagajärjeks võivad olla mittetäielikud keermed.

    Keermestamise protsess viiakse läbi järgmiste töömeetoditega:

    1. Õliga niisutatud kraan sisestatakse varrega ühte mutrivõtme nelinurksesse auku ja seatakse seejärel vertikaalasendisse;

    2. Hoides kraani vertikaalset asendit ja vajutades käega nuppu, keerake kraani päripäeva, kuni kraan lõikab metalli sisse (1,5-2 pööret);

    3. Vertikaalset jõudu rakendamata, käte asendit muutes, keerake kraani pool pööret päripäeva, seejärel veerand pööret vastupäeva tagasi jne. keermestamise lõpetamiseks esimese kraaniga;

    4. Samamoodi lõigake niit peene koputusega. Eellõigatud auku sisestatakse ilma suurema vaevata viimistluskraan, mille järel asetatakse sellele nupp ja niit lõigatakse.

    Keerme juhtimine toimub keermemõõturi või vastasosa (poldi) abil.

    Sisekeermete lõikamise meetodid.
    Torustikus kasutatakse erineva kujundusega stantse. Kõige levinumad on ümmargused sallid.

    Ümmargune stants on tööriistaterasest valmistatud "mutter". Sellesse on puuritud hulk auke laastude jaoks, mis moodustavad konarusel lõikeservad. Nad täidavad sama rolli kui kraani sooned. Matriitsi mõlemal küljel on sisselaskekoonused, ühe või kahe keerme pikkused.

    Matriitsi silindrilisest välispinnast puuritakse neli koonusekujulist süvendit ja tehakse üks pikisuunaline lõige 60° nurga all. Matriitsi kinnitamiseks kruvidega matriitsihoidikus kasutatakse koonusekujulisi süvendeid

    Väliskeermete lõikamisel stantsidega peab "keermestatud" varda läbimõõt olema 0,2 profiili kõrguse võrra väiksem keerme välisläbimõõdust. Näiteks keermete M8, M10, MI2 ja Ml6 puhul peaks varraste suurus olema vastavalt 7,85; 9,80; 11,82 ja 15,76 mm. Varda ots tuleb saagida risti teljega ja lõigata ära vastuvõtufaasiga, et hõlbustada stantsi sisestamist.




    Tööriist väliskeermete lõikamiseks.
    Keermestamiseks kinnitatakse vertikaalasendis olev varras kruustangiga vajalikule kõrgusele, seejärel kantakse varda otsa stantsihoidikusse kinnitatud matriit. Hoides stantsihoidja asendit risti varda teljega, pööratakse matriitsi jõuga päripäeva, kuni see lõikab 1-2 niiti. Seejärel kantakse vardale määrdeaine. Kraaniga sama liikumissuunda hoides (pool pööret päripäeva ja veerand pööret vastupäeva), lõigatakse varre sisse niit. Plaadile ei rakendata vertikaalset jõudu.


    Joonis 37. Väliskeermete lõikamise tehnikad.
    Rakendatud aastal     saab jagada 2 põhirühma: eemaldatavad ja ühes tükis. Osade lahtivõetav ühendus on ka ühendus, milles selle koostisosi saab lahti võtta. Ühes tükis - see on osade ühendus, mille puhul on sõlme lahtivõtmine võimalik ainult siis, kui kinnitus või osad ise on hävinud. Eemaldatavad ühendused hõlmavad keermestatud, võtmega, piludega, tihvt- ja kiilühendusi; ühes tükis - needitud, keevitatud, press- ja liimühendused.
    Keermestatud ühendused

    TO keermestatud hõlmab ühendusi, millesse ühendatavad osad on ühendatud keermete või keermestatud kinnitusdetailidega (poldid, mutrid, kruvid, naastud jne).

    Kontrollküsimused:

    1. Millises järjekorras lõigatakse sisekeere käsitsi?

    2. Millistel juhtudel kasutatakse kahest ja kolmest kraanist koosnevaid komplekte?

    3. Mis põhjustab niidi eemaldamist keermestamisel?

    4. Mis tüüpi abielu on võimalik nüride tööriistadega töötades?

    5. Milliseid ohutuseeskirju tuleb järgida käsitsi niitide lõikamisel

    Harjutus nr 4 Juhtmete juhtmete ühendamine poltklambrite abil.

    Sihtmärk:õppida ühendage traatsüdamikud poltklambrite abil.

    Aeg: 2 tundi.

    Seadmed ja materjalid .

    1. juhtmesüdamikud, klemmid, poltühendused, liitmikud.

    3. Õppekirjandus.

    Ülesanne: Ühendage juhtmed poltklambri abil.

    1. Juhtmete ühendamine poltklemmide abil.

    Poltidega klemmiplokid on isoleeritud klemmid, mille külge kinnitatakse juhtmed poltide abil. Neid kasutatakse laialdaselt erinevate kinnitusdetailide ühendamisel.

    Siin on kõik lihtne. Puhastame kaablisüdamikud poole klemmi laiusest, sisestame need mõlemalt poolt ja keerame kruvid kinni.

    Siin on vaja õigesti valida vastava traadiosa klemmiploki suurus. Valik, mis oli lähimas poes saadaval, ei pruugi sobida, kuna liiga suures klemmis võib peenike traat kukkuda poldi ja klemmi seina vahele. See toob kaasa halva kontakti ja ühenduse kuumenemise.

    Sellise ühenduse puudused on järgmised:

      Isolatsioonikorpus võib praguneda, millega ma sageli kokku puutusin.

      Kruvil oleva keerme võid katki teha, sest tahad seda kindlamalt kinni keerata. Reeglina keeravad paljud sellistes olukordades kruvi kõige tihedamasse asendisse ja jätavad selle nii, sest muud polti või klemmiplokki pole, mida vahetada. See toob kaasa ka halva kontakti.

      Kruvi võib tugevalt purustada alumiiniumtraadi, mis võib hiljem kiiresti puruneda.

      Harukarpi pole mugav panna.

    Plusside hulka kuulub asjaolu, et nende abiga saate ühendada koormuse väga lühikeste seinast väljaulatuvate juhtmetega.

    2. Poltidega ühendus

    Teine tugeva kogemusega elektrijuhtmete ühendamise tüüp on poltidega. Seda nimetatakse nii, kuna juhtmete ühendamiseks kasutatakse polti, mutrit ja mitut seibi. Seibide kasutamine on hea, kuid kogu konstruktsioon võtab palju ruumi ja on ebamugav paigaldada. Seda kasutatakse peamiselt siis, kui on vaja ühendada juhtmeid erinevatest metallidest - alumiiniumist ja vasest.

    Ühenduse kokkupaneku järjekord:

      Puhastame juhtmed isolatsioonist.

      Eemaldatud osast moodustame silmuse, mille läbimõõt on võrdne poldi läbimõõduga.

      Panime poldi külge järgmises järjekorras

      • seib (see toetub poldi peale);

        üks dirigentidest;

        teine ​​litter;

        teine ​​juht;

        kolmas litter;

      Me pingutame kõike mutriga.

    Kontrollküsimused:

    1. Millises järjekorras on juhtmed ühendatud?

    2. Traadi eemaldamise meetodid?

    5. Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb juhtmete ühendamisel järgida.

    Harjutus nr 5 Juhtmete ja kaablite tinatamine ja jootmine.

    Töö eesmärk: Uurida üheosaliste ühenduste saamise disaini ja tehnoloogiat. Omandada praktilisi oskusi jootmises, tinatamises.

    Aeg: 2 tundi.

    Seadmed ja materjalid .

    1. Elektrilised tööriistad, räbustid.

    2. Näidised tööks

    Ülesanne: Teostada juhtmete jootmist ja tinatamist.

    Teoreetiline teave

    Jootmine. See on osade ühendamise protsess spetsiaalse täitekinnitusmaterjali - joodisega ja lisakaitsematerjali - räbusti abil.

    Kasutatakse madala sulamistemperatuuriga ja tulekindlaid jooteid.

    Madalsulavad joodised (pehmed) on valmistatud tina (O) ja plii (C) sulami baasil ning neid tähistatakse tähtedega POS koos numbritega, mis näitavad tinasisaldust protsentides. Nende sulamistemperatuur on alla 500 °C: neid kasutatakse terase, vase, tsingi, plii, tina, hallmalmi, alumiiniumi, keraamika, klaasi jne jootmiseks. Madalsulavate joodistega tehtud ühendused on tihedad, kuid mitte eriti tugev. Eriomaduste saamiseks lisatakse tina-plii joodistele antimoni, vismutit, kaadmiumi ja muid metalle. Lukksepatöös kasutatakse kõige sagedamini joodist POS-40.

    Tulekindlad joodised (tahked) sulamistemperatuuriga üle 500 ° C, on ette nähtud tugevate, temperatuuri- ja korrosioonitingimustele vastupidavate liigeste saamiseks. Nad joodavad terast, malmi, vaske, niklit ja nende sulameid. Need jagunevad vask-tsink- (PMC-klassid) ja hõbejoodisteks.

    Räbustid on ette nähtud metallide pinna niisutamise tagamiseks joodisega, metallide ja jootepinna kaitsmiseks kuumutamisel oksüdeerumise eest ning oksiidkilede lahustamiseks.

    Räbusteid on pehmete madala sulamistemperatuuriga joodistele (tsinkkloriid, ammoniaak, kampol, pastad jne), kõvadele tulekindlatele joodistele (booraks, boorhape jne), aga ka alumiiniumisulamite jootmiseks (naatriumfluoriidi segud, liitiumkloriid, kaalium, tsinkkloriid jne), roostevaba teras (booraksi ja boorhappe segu), malm (booraksi segu tsinkkloriidiga).

    Metallide jootmise protsess hõlmab toote ettevalmistamist, jootekolbi jootmiseks ja toote enda jootmist.

    Toote ettevalmistamine seisneb selle pinna puhastamises mustusest, rasvadest, oksiididest, korrosioonist, katlakivist.

    Sellist puhastamist saab läbi viia: – mehaaniliselt kasutades liivapaberit, viile, metallharju, lihvketasid, teras- või malmhaavleid; - keemilise rasvaärastuse teel veega lahjendatud Viini lubja abil, kantakse pintsliga toodetele; - keemilise söövitamise teel, kui toode on sukeldatud väävel-, vesinikkloriid- ja muude hapete lahustesse; – ultraheli kasutamine lahustivannis.

    Jootekolbi ettevalmistamine (joonis 3.6) hõlmab tööosa täitmist 30 ... 40 ° nurga all koos ülaosa nüristamisega, selle puhastamist katlakivist ja joote otsaosale kandmist (tinatamist).

    Jootmisel ärge lubage jootekolvi ala- ja ülekuumenemist. Esimesel juhul jahtub joodis kiiresti, moodustades ebastabiilse vuugi, teisel juhul (üle 500 ° C) tekib katlakivi ja jootekolvi tööosa tinatamine on keeruline.

    Tihedalt liibuvatele osadele kantakse pintsliga vedel räbusti ja tahket ainet (kampol) hõõrudes, kuumutades jootepunkti jootekolbiga. Tinatud jootekolbiga võetakse jootepulgalt 2 ... 3 tilka sulajoodet ja kantakse räbustiga kaetud jootmiskohta. Pärast metalli kuumutamist levib jootekolbi liigutamisel joodis laiali, täites õmbluse vahed. Jahutatud jootel on läikiv pind. Joodisel olevad väljaulatuvad osad eemaldatakse viiliga.

    Masstootmises saab osi jootma sulajoodise vanni sukeldamisega.

    Tinamine. Selle lukksepatöö olemus seisneb selles, et detailile kantakse õhuke kiht tina või tinasulameid (plii, tsingi, vismutiga jne), et kaitsta pindu korrosiooni ja oksüdatsiooni eest, anda neile näiteks vajalikud omadused. , dekoratiivseks pinnatöötluseks kunstitoodete valmistamisel või laagrite pinna ettevalmistamisel enne babbitiga valamist, enne jootmist. Seda kihti nimetatakse poolpäevaks.

    Joonis 1. Jootekolvi ettevalmistamine:
    a - tööosa tankimine; 6 - tööosa puhastamine tsinkkloriidiga; c - jootmise pealekandmine; 1 - tsinkkloriid; 2 - jootma

    Enne tinatamist töödeldakse detailide pinnad puhta metallilise läikega kas mittekeemilisel meetodil (viilid, teras- või juuksehari märja liivaga, lihvimine) või keemilisel meetodil rasvaärastuse eesmärgil (lahuses seebikivi keemisel, Viini lubi, bensiin jne) ja söövitus (soolhappe lahuses kuumutamisega). Tinamine toimub kahel viisil (joonis 2): sukeldamine poolnõusse (a), valatakse puhtasse nõusse, söetükkidega (kaitseks oksüdeerumise eest) ja hõõrudes, pannes esmalt taku tsinkkloriidi detaili pinnale ja seejärel kuumutatud joodisega vardast peale kandmine (c) ja takuga hõõrumine (b). Pärast tinatamist pestakse osad veega ja kuivatatakse.

    Riis. 2. Detaili tinatamine: a - sukeldamisega; c - jootmise pealekandmine; b - joodise hõõrumine takuga; 1 - söetükid põrandal; 2 - jootma

    Ohutus

    Pindamis-, tina- või jootmistöid tegev töötaja puutub kokku sulametalli, hapete, leeliste ning erinevate söövitavate ja kahjulike ainete aurudega.

    Ruumid, kus ülaltoodud toiminguid tehakse, peavad olema hästi ventileeritud.

    Töötajad peavad kandma kaitseriietust, kaitseprille ja kindaid. Puhur peab olema tehniliselt korras. Kütuse pumpamisel ei tohi tekitada kõrget rõhku, samuti ei tohi köetavale lambile kütust lisada. Happeid ja leeliseid tuleks hoida klaaspudelites ning neid tuleb lahjendada veele hapete lisamisega, mitte vastupidi. Töökoht peab olema puhas kaltsudest, mahaloksunud õlist ja rasvast.

    Kontrollküsimused:

    1. Mis on jootmine?

    2. Kirjeldage tinastamisprotsessi ja selles protsessis kasutatud materjale

    3. Loetlege jootmisel kasutatavad joodised ja räbustid

    5. Milliseid ohutusreegleid tuleb plaatimisel, tinatamisel ja jootmisel järgida.

    Harjutus nr 6 Traadisüdamike ühendamine koos

    krimpsutamine.

    Töö eesmärk: Ühendage juhtmed pressimise abil.

    Aeg: 2 tundi.

    Seadmed ja materjalid .

    1. Juhtmed

    2. Krimpsutamine

    3. Õppe- ja tehniline kirjandus

    Harjutus: Lõpetage luhtunud vasesüdamik tembeldatud kõrvade abil.

    Teoreetiline teave

    lõppu - see on juhtiva südamiku otsa konstruktsioon elektriahelasse lisamiseks.

    Krimpsutamine - see on meetod juhtmete ja kaablite juhtivate südamike ühendamiseks hülsside abil või juhtmete ja kaablite südamike lõpetamiseks otstega.Kui pressitaksetraadi või kaabli südamik sisestatakse otsa või spetsiaalsesse torukujulisse ossamaatriksi ja stantsi abil kokku surutud. Samal ajal võtke ühendusthülsi ja südamiku vahel tekkiv surve tagab töökindluseelektriühendus

    Ühejuhtmeliste vaskjuhtmete lõpetamine 1…2,5 mm või keerdunud kuni 1,5 mmSõltuvalt klambrite konstruktsioonist tehke rõngas või tihvt.

    Tehnoloogiliste toimingute jada paigaldamise ajal:

      isolatsiooni eemaldamine 10 ... 15 mm pikkuselt tihvti ja 30 ... 35 mm pikkuselt rõnga jaoks;

      südamiku eemaldamine metallilise läike saamiseks;

      juhtmete keerme tihendamine südamikus;

      südamiku keeramine ümarate tangidega rõngaks vastavalt kruvi läbimõõdule;

      kinnitus ümber südamiku;

      rõnga või tihvti katmine räbustiga;

      kastmine sulajoodise sisse 1 ... 2 sekundiks või jootmine jootekolbiga;

      isolatsioon kleeplindiga südamiku tühjast osast, mille kattuvus on 5 ... 10 mm põhiisolatsioonist.

    Luhtunud vasest ots ja alumiiniumjuhtmed ristlõikepinnaga 1,5...240 mm 2 tehakse kaablikangidega pressimise teel (tabel 3.2).

    Ots on valitud südamiku ristlõikepindala järgi, selle sisemine silindriline osa puhastatakse terasest rihmaga kuni metallilise läikeni ja kaetakse kampoliga. Traadi otsast kuni otsa silindrilise osa pikkuseni pluss 10 mm eemaldatakse isolatsioon, rasvatustatakse bensiiniga leotatud lapiga, puhastatakse metallilise läikega, kaetakse kampoliga ja tinatatakse. Südamikule pannakse ots, selle otsa alla keritakse 1 ... 3 kihti asbestnööri, et vältida joote välja voolamist. Südamik ja kõrv traadi ristlõikepinnaga kuni 10 mm 2 kuumutatakse jootekolviga ja suuremaga - puhumispõleti või propaan-butaani põletiga joote sulamistemperatuurini. Joote on sulatatud hülsi sisse. Samal ajal hoolitsevad nad selle eest, et see tungiks südamiku juhtmete vahele. Jootesalviga niisutatud lapiga silutakse jooteplekid üle otsiku pinna. Pärast otsa jahtumist eemaldatakse asbestimähis ja ots isoleeritakse

    Tabel 1. Näited juhtmete ja kaablite juhtmete kaablikingadega lõpetamisest pressimismeetodil

    Selgitavad joonised

    https://accounts.google.com


    Slaidide pealdised:

    MDK 01.01. Toru- ja montaaži- ning elektritööde alused. 1. jagu". Lukksepa-, lukksepa- ja montaažitööd. » Serov Valeri Sergejevitš meister p / o

    Teema. Märgistus 1. Märgistuse olemus ja eesmärk. 2. Märgistamiseks kasutatud tööriistad, kinnitusvahendid ja materjalid. 3. Pindade ettevalmistamine märgistamiseks. 4. Märgistustehnikate sooritamise reeglid. 5. Tüüpilised märgidefektid, nende põhjused ja ennetamise viisid. 6. Märgistustööde mehhaniseerimine. Õppeküsimused:

    1. Märgistamise olemus ja eesmärk Märgistamine on valmistatava detaili kontuuride määratlevate joonte (märkide) kandmine tooriku pinnale, mis on osa tehnoloogilistest toimingutest. Sõltuvalt tehnoloogilise protsessi iseärasustest eristatakse tasapinnalist ja ruumilist märgistust. Tasapinnalist märgistust kasutatakse lehtmaterjali ja vormitud valtstoodete töötlemisel, samuti detailide, millele rakendatakse märgistusriskid ühes tasapinnas, töötlemisel. Ruumiline märgistus on kriimustuste kandmine töödeldava detaili pindadele, mis on omavahel ühendatud.

    2. Märgistamiseks kasutatud tööriistad, kinnitused ja materjalid Joonis. 2.1. Scribers: a - ühepoolne rõngaga; b - ühepoolne käepidemega; c - kahepoolne; d - kahepoolne käepidemega Scribers on lihtsaim tööriist detaili kontuuri joonistamiseks tooriku pinnale ja on töötava detaili terava otsaga varras.

    2. küsimuse jätk Reismast kasutatakse tooriku vertikaaltasapinnale märkide kandmiseks (joonis 2.2). Riis. 2.2. Kõrgusmõõtur: 1 - vertikaalne skaala riba; 2 - vertikaalsele alusele paigaldatud kirjutusnupp

    2. küsimus jätkub Märgistuskompassidega joonistatakse ringikaare ning jaotatakse lõigud ja nurgad võrdseteks osadeks (joonis 2.3). Riis. 2.3. Märgistuskompassid: a - lihtne; b - vedru

    Küsimuse 2 jätk Keskstantsid (joonis 2.4) on valmistatud U7A tööriistaterasest. Kõvadus tööosa pikkusel (15...30 mm) peaks olema HRC 52...57. 2.4. Kerner Joon. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - hoone; 2 - ründaja; 3 - löögipea; 4 - puks; 5, 13 - vedrud; b, 11 - jalad; 7,8 - pähklid; P, 10 - vahetatavad nõelad; 12,14- kruvid

    2. küsimuse jätk Joon. 2.6. Tööriistad keskmiste aukude pealekandmiseks: a - kelluke; b, c - ruut-tsentri leidja: 1 - ruut; 2 - joonlaud; g - sond-protraktor: 1 - lukustuskruvi; 2 - joonlaud; 3 - ruut; 4 - kraadiklaas

    2. küsimuse jätk Joon. 2.7. Automaatne mehaaniline stants: 1- stants; .2 - varras; 3,5,6 - keskmise augu komponendid; 4 - lame vedru; 7, 11 - vedrud; 8 - trummar; 9 - õlg; 10 - kreeker Joon. 2.8. Elektriline keskstants: 1 - varrukas; 2 - varras; 3 - keskpunkt; 4,7 - vedrud; 5 - mähis; b - trummar; 8 - keha; 9 - elektriahel

    2. küsimuse jätk Joon. 2.9. Spetsiaalne stants: a - ilma koormuseta; b-lastiga; 1 - seista; 2 - keskpunkt; 3 - hammas; 4 - kruvi; 5 - jalad; b - lasti

    Jätk 2 küsimust Märgistusplaadid (joonis 2.10) on valatud hallmalmist, nende tööpinnad peavad olema täpselt töödeldud. Riis. 2.10. Märgistusplaat: a - alusel; b - lauale

    Küsimus 2 jätkub Märgistusprismad (joonis 2.11) tehakse ühe või kahe prismaatilise süvendiga. Täpsuse järgi eristatakse normaal- ja kõrgendatud täpsusega prismasid. Riis. 2.11. Märgistusprismad: I tüüp - ühepoolsed; II tüüp - nelinurk; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - V-kujuliste soonte sügavus

    Küsimus 1 jätkus Astmeliste võllide märgistamisel kasutatakse kruvitoega prismasid (joonis 2.12) ja liigutatavate põskedega prismasid ehk reguleeritavaid prismasid (joonis 2.13). Riis. 2.12. Kruvitoega prisma Joon. 2.13. Reguleeritav prisma

    2. küsimuse jätk Riiuliga ruute (joonis 2.14) kasutatakse nii tasapinnalise kui ka ruumilise märgistuse jaoks. Riis. 2.14. Ruut riiuliga: a - ruut; b, c - kasutusnäited

    2. küsimus jätk Keerulise kujuga toorikute märgistamisel kasutatakse neile paigaldamiseks märgistuskaste (joonis 2.15). Riis. 2.15. Märgistuskast: a - üldvaade; b - kasutusnäide

    Küsimus 2 jätkub Märgistuskiile (joonis 2.16) kasutatakse siis, kui on vaja reguleerida märgistatud tooriku kõrgust väikeses vahemikus. Riis. 2.16. Märgistuskiil

    2. küsimus jätk Tungraua (joonis 2.17) kasutatakse samamoodi nagu reguleeritavaid kiile, et reguleerida ja joondada märgitud tooriku asendit kõrguses, kui detailil on piisavalt suur mass. Riis. 2.17. Tungrauad kuuli (a) ja prismaatilise (b) tooriku toega

    2. küsimus jätkub Selleks, et märgistusjäljed oleksid märgitud tooriku pinnal selgelt nähtavad, tuleks see pind värvida. Märgitud pindade värvimiseks kasutatakse: vees olevat kriidilahust, millele on lisatud puiduliimi, mis tagab värvikompositsiooni usaldusväärse nakkumise märgistatud tooriku pinnaga ja kuivatusainet, mis aitab kaasa kiirele kuivamisele. sellest koostisest; vasksulfaat, mis on vasksulfaat ja tagab toimuvate keemiliste reaktsioonide tulemusena õhukese ja vastupidava vasekihi moodustumise tooriku pinnale; kiiresti kuivavad värvid ja emailid.

    3. PINDADE ETTEVALMISTAMINE MÄRGISTAMISEKS. Märgistamise ettevalmistustööd hõlmavad värvainete ettevalmistamist, pindade ettevalmistamist värvimiseks ja värvimist ennast. Kriit, millele on lisatud puiduliimi ja kuivatusainet, lahjendatakse vedela hapukoore konsistentsini. Vasksulfaat lahustatakse vees vahekorras 1:10 või kasutatakse tahket vasksulfaati, mis hõõrutakse märgitava tooriku pinnale. Valmis kujul kasutatakse lakke ja emaile. Enne värvimist tuleb märgistatav pind puhastada mustusest, tolmust, katlakivi jälgedest ja rasvatustada. Värvimine toimub kompositsiooni kandmisega tooriku pinnale ühtlaselt õhukese kihina. Värvainekompositsiooni pealekandmiseks kasutage pintslit ja tampooni.

    3 küsimuse jätkamine Seejärel tehakse märgistus. Esiteks määratakse kindlaks, mis alusel riske rakendatakse. Märgistusriske rakendatakse tavaliselt järgmises järjekorras. Kõigepealt kõik horisontaalselt, siis vertikaalselt, siis kaldu ja viimasena ringid, kaared ja fileed. Pärast märgistuse õigsuses veendumist augustatakse kõik read, et need detaili töötlemisel ei kustutataks. Südamikud peaksid olema madalad ja jagatud riskide märgistamisel pooleks. Märgistus toimub mitmel viisil: joonise järgi, malli järgi, näidise järgi ja kohas.

    4. Märgistustehnikate sooritamise reeglid. 1 . Töödeldava detaili pinnale kantud värvikompositsiooni kiht peab olema õhuke, ühtlase paksusega ja katma märgitava pinna täielikult. 2. Riskide joonistamisel joondage joonlaud täpselt detailil olevate originaalmärkidega ja suruge see tihedalt vastu töödeldavat detaili. 3. Enne riski tõmbamist tuleks veenduda, et kirjuti (kompass) on hästi teritatud. 4. Tõmmake riski ühe pideva liigutusega mööda joonlauda, ​​ärge rakendage riski kaks korda samasse kohta, kuna see viib selle hargnemiseni.

    Küsimus 4 jätkus 5. Märgistusmärkide stantsimisel: veenduge, et stants on õigesti teritatud, vajadusel teritage uuesti; mulgustada tuleks kergete haamrilöökidega keskstantsile nii, et südamiku süvendi sügavus oleks ligikaudu 0,5 mm. suurte, üle 15 mm läbimõõduga ringide jooned stantsitakse ühtlaselt 6 ... 8 kohast, kaared kaaslastel tuleks augustada väiksemate vahedega kui sirgetel lõikudel; riskide konjugatsiooni- ja ristumispunktid peavad olema tingimata augustatud; augu või kaare keskpunkt on löödud riskist sügavamale, augu läbimõõt peaks olema ligikaudu 1,0 mm.

    Küsimuse 4 jätk 6. Auku või kaare märgistamisel seadke kompassi ava täpselt vajalikule suurusele, kinnitage kompassi ava kindlalt kompassi kaare kinnituskruviga. Kaare joonistamisel kallutage kompassi veidi liikumissuunas. 7. Kui sirgjooneliste ja kõverjooneliste märkide sidumisel need ei ühtinud, värvige detaili märgitud koht uuesti ja korrake märgistust. 8. Malli (näidise) järgi märgistades suru see tugevalt vastu detaili, jälgi, et see märgistamise käigus ei liiguks. 9. Silindrilise detaili otsa keskpunkti märgistamisel tsentriotsijaga (kellaga), jälgi tsentriotsija paigaldamist rangelt piki detaili telge, kontrolli märgistuse täpsust libiseva keskotsijaga.

    Küsimus 4 jätkus 10. Märgistades silindrilise osa otsa keskpunkti keskotsijaga, veenduge, et keskmise otsija riiulid sobituvad tihedalt detaili silindrilise osaga. 11. Märgistades libiseva tsentriotsija abil detaili ava keskpunkti, tuleb jälgida, et puitklots oleks augu teljega risti plaadiga. 12. Märgistades töödeldud detaili "servast" suruge laia põhjaga kandiline riiul tugevalt detaili serva külge. 13. Märgistades "keskjoontest", loetakse mõõtmeid kahest juhtsüdamiku süvendist, mis asuvad nende joonte servades.

    5 . MÄRGISTUSE TÜÜPILISED VEAD, NENDE VÄLJUMISE PÕHJUSED JA VÄLTIMISE VIISID Defekt Põhjus Ennetusmeetod Kaheharuline risk Joonlaud oli nõrgalt surutud vastu detaili. Risk viidi läbi kaks korda samas kohas. Märgistus teostati nüri joonega.Vajutage joonlaud tihedalt vastu detaili, ohus ainult üks kord. Teritage kirjutusmasinat Südamiku auk ei ole ohus Keskmise stantsi paigaldamisel ei olnud selle ots ohus. Mulgustus tehti nüri keskstantsiga. Keskraud on enne haamriga löömist märkidest nihkunud. Asetage keskmine stants täpselt märkide süvendisse, mulgustamisel hoidke seda kindlalt. Vajadusel teritage keskmist stantsi Kahvliga või nihkunud märgistatud kaare või ringi oht. Kompassi toetav (fikseeritud) jalg on nüri. Südamiku madal sügavus ringi või kaare keskel. Tugev surve kompassi liikuvale jalale märgistamise protsessis Märkige välja ainult teravalt teritatud jalgadega kompassidega, kompassi sujuvad, mitte tugevad liigutused, kallutades seda liikumissuunas

    5. küsimuse jätk Riskid ei ole omavahel seotud Seadke riskijoon ebatäpselt. Joonlaua nihkumine riski rakendamise ajal. Kompassi suurus on valesti seatud; kompassi tugijalg hüppas riski joonistamise ajal südamikuaugust välja Järgige täpselt kõiki märgistamise reegleid. Märgistusprotsessi ajal hoidke joonlauda ja kompassi kindlalt kinni. Mitteparalleelsed või üksteisega mitteperpendikulaarsed märgid Algsete märkide südamiku süvendid on nihutatud. Riskide ja kaare joonlaud pole täpselt paika pandud. Kompassi kinnituskruvi on lahti Seadke joonlaud täpselt esialgsete märkide järgi. Suruge see tugevalt vastu detaili. Järgige kompassi jalgade kinnitust.Riskidevahelised nurgad ei vasta andmetele.Südamiku süvendid algriskidel on nihkunud. Nurga ehitamise järjekord on katki. Joonlaud on ebatäpselt seatud märkide ja südamiku süvendite järgi.Südamiku süvendeid rakendada ainult riskide süvenemisel. Järgige keskmise stantsi ja joonistaja teritamist. Seadke joonlaud täpselt vastavalt riskidele ja südamiku süvenditele Märgitud kontuur ei ühti malliga Märgistamise ajal suruti mall lõdvalt tooriku pinnale, mille tulemusena nihkus see märgistusmärkide paigaldamisel Vajutage šabloon tihedalt märgistamise ajal tooriku pinnale. Võimalusel kinnitage mall töödeldavale detailile klambriga

    5. küsimuse jätk Paksusmõõtjaga märgistamisel ei ole risk sirge Märgistatav osa seatakse ebastabiilseks. Sügavusmõõturi nõel on aluse külge lõdvalt kinnitatud. Lennualuse all olevale märgistusplaadile sattus mustus Kontrollige detaili paigalduse tugevust (ilma kaldeta) märgistusplaadil. Enne märgistamist pühkige märgistusplaat põhjalikult. Kinnitage märgistusnõel tugevasti paksusvarda külge. Aukude keskpunktid ja osade silindrilised osad ei ühti Aukude keskpunktid ja detaili silindrilised osad ei ole täpselt määratletud Kontrollige keskpunktide märgistust

    6. MÄRGISTUSTÖÖDE MEHANISEERIMINE 2.18. Digitaalnäidikuga koordinaatide märgistusmasin (kõik mõõdud on millimeetrites): 1 - mõõtepea; 2 - traavers; 3 - märgistusmuda; 4 - laud; 5 - voodi

    Küsimuse 6 jätk Joon. 2.19. Väikeste osade koordinaatide märgistamise masin (kõik mõõtmed on millimeetrites): 1 - mõõtepea; 2 - traavers; 3 - märgistusnõel; 4 - laud; 5 - voodi

    Eelvaade:

    Esitluste eelvaate kasutamiseks looge Google'i konto (konto) ja logige sisse: https://accounts.google.com


    Slaidide pealdised:

    GBPOU SMT "SORMOVSKI MEHAANIKATEHNIKA NIMI NÕUKOGUDE LIIDU KANGELAS P.A. SEMENOVIL" MDK 01.01. “Metallitöö, montaaži- ja elektritööde alused” TEEMA: METALLI LÕIKAMINE Välja töötanud Serov V.S. kõrgeima kategooria p / o meister

    METALLI LÕIKAMINE 1. Metallitöö lõikamise eesmärk ja eesmärk. 2. Raietel kasutatavad tööriistad. 3. Lõikeriista teritamine. 4. Raieaegse töö tegemise põhireeglid ja meetodid. 5. Käsitsi elektrilised tööriistad. 6. Raie tüüpilised vead, nende põhjused ja vältimise viisid Koolitusküsimused:

    1. Metallitöö lõikamise eesmärk ja otstarve Lõikamine on töödeldavalt detaililt materjalikihi eemaldamise toiming, samuti metalli (leht, riba, profiil) tükkideks lõikamine lõikeriistadega (meisel, ristlõike või haamriga soon) . Lõikamine teostab järgmisi töid: liigsete materjalikihtide eemaldamine toorikute pindadelt (valude, keevisõmbluste, keevitamiseks kasutatavate lõikeservade lõikamine jne); sepistatud ja valatud toorikute servade ja jämede kärpimine; lehtmaterjali tükkideks lõikamine; lehtmaterjali aukude augustamine; õlisoonte lõikamine jne.

    2. LÕIKAMISEL KASUTATAVAD TÖÖRIISTAD 1. Pingi peitel: a - peitli ja selle tööosa üldvaade; b - koonuse nurk ja jõudude mõju; c - lõikeelemendid lõikamise ajal; P - lõikejõud; w 1, w 2 - lõikejõu komponendid; β, β 1, β 2 - koonusnurgad; γ - esinurk; a - tagumine nurk; δ - lõikenurk Metallitöödeldud peitel (joonis 1) koosneb kolmest osast: töötav, keskmine, löök. Nagu iga lõike puhul, on ka tööriista lõikeosa kiil (joonis 1a).

    2. küsimuse jätk Kreutzmeysel (joon. 2) erineb peitlist kitsama lõiketera poolest. Kreuzmeyseli kasutatakse soonte lõikamiseks, võtmeavade lõikamiseks jms. Riis. 2. Kreutsmeysel Grooveri (joonis 3.) kasutatakse määrdesoone lõikamiseks puksides ja liugelaagrite puksides ning eriotstarbelistes profiilsoontes. Riis. 3 . kraavid

    jätk 2 küsimust Lukksepavasaraid (joon. 4.) kasutatakse lõikamisel lööktööriistana lõikejõu tekitamiseks ja neid on kahte tüüpi - ümmarguse (joon. 4, a) ja kandilise (joon. 4, b) löökidega. . Riis. 4. Lukksepa vasarad: a - ümmarguse löögiga; b - ruudu ründajaga; in - käepideme kinnitusviisid

    3. LÕIKERIISTA TERITAMINE Lõikeriista teritamine toimub lihvimismasinatel. 5. Lihvimismasin: a - masina lihvimissõlm; b - mall teritusnurkade juhtimiseks; 1 - kaitseekraan; 2 - korpus; 3 - käekaitse

    4. LÕIKE AJAL TÖÖDE TEOSTAMISE PÕHIREEGLID JA -MEETODID 1. Kuni 3 mm paksuse leht- ja ribametalli lõikamisel kruustangide lõugade kõrgusel tuleb järgida järgmisi reegleid: tooriku osa, mis läheb laastude sisse, peab asuma kruustangide lõugade tasemest kõrgemal; tooriku risk peab olema täpselt kruustangu lõugade kõrgusel, tooriku kõverdumine ei ole lubatud; toorik ei tohiks välja ulatuda kruustangide lõugade paremast otsast; lõikamine vastavalt kruustangu tasemele tuleks läbi viia tööriista lõikeserva keskelt, asetades selle tooriku suhtes 45 ° nurga alla (joonis 6 b). Meisli kaldenurk olenevalt tööosa teritusnurgast on 30 kuni 35 ° (joonis 6 a).

    4. küsimuse jätk Joon. 6. Lõikamine vastavalt kruustangu tasemele: a ja b - peitli kaldenurk vastavalt vertikaal- ja horisontaaltasandil

    Küsimuse 4 jätk 2. Riba (leht)materjali lõikamisel plaadile (alasile) tuleb järgida järgmisi nõudeid: peitli lõikeserv ei tohi olla sirgeks teritatud, vaid mõne kumerusega (joon. 7.); lõigake lehtmaterjal sirgjooneliselt, alustades lehe kaugemast servast ettepoole, samas kui peitel peaks asuma täpselt märgistusriski juures. Lõikamisel liigutage lehte nii, et löögipunkt oleks ligikaudu plaadi keskel; lehtmaterjalist kumera profiilitooriku väljalõikamisel (joonis 8.) jätke 1,0 ... 1,5 mm varu selle edasiseks töötlemiseks, näiteks viilimise teel;

    Jätkuks 4. küsimusele, lõigake riba piki märgistust mõlemal küljel umbes poole riba paksusest, seejärel murdke see kruustangiks või plaadi (alasi) servast; reguleerige löögijõudu sõltuvalt lõigatud materjali paksusest. Riis. 7. Lehtmaterjali lõikamine Joon.8. Lehtmaterjalist tooriku augustamine

    4. küsimus jätkus 3. Metallikihi lõikamisel detaili laiale pinnale lõigake esmalt ristlõike abil sooned 1,5 ... b). Riis. 9. Materjali lõikamine laialt pinnalt: a - soonte lõikamine; b - servade lõikamine

    Küsimus 4 jätkus 4. Kumerate soonte lõikamine töödeldavale detailile tuleb teostada soonega ühe või mitme käiguga, olenevalt töödeldavast materjalist ja töötlemise kvaliteedi nõuetest. Lõigatava materjali mahtu reguleerib soone kalle ja tööriistale mõjuv löögijõud. 5. Tööriista teritamisel tuleb järgida järgmisi nõudeid: paigaldada lihvmasina tööriistatugi selliselt, et vahe tööriistatoe ja lihvketta vahel ei ületaks 3 mm; suruge tööriist lõikeosaga lihvketta perifeeriasse, toetudes samal ajal käsiinstrumendile; perioodiliselt jahutage tööriista veega, langetades selle spetsiaalsesse anumasse.

    Jätkub 4 küsimust kontrollige tööriista teritusnurka vastavalt mallile; jälgige tööriista tera sümmeetriat selle telje suhtes. 6. Lõikeriista lõikamisel ja teritamisel tuleb järgida järgmisi ohutusmeetmeid: paigaldada töölauale kaitseekraan; kinnitage töödeldav detail kindlalt kruustangiga; ärge kasutage haamrit, peitlit, soont, kretzmeiseli lamestatud löökidega; ärge kasutage käepideme külge lõdvalt kinnitatud haamrit; teostada lõikamist ainult teritatud tööriistaga; silmavigastuste vältimiseks kasutage masinale paigaldatud isikukaitseprille või kaitsekilpi.

    5. MEHHAANISEERITUD KÄSIRIISTAD 10 . Manuaalne pneumaatiline haamer: 1 - käepide; 2 - liitmik; 3 - käivitusseade; 4 - ventiil; 5 - õhujaotusseade; b - puks; 7 - trummar; 8 - pagasiruumi; 9 - peitli vars; 10 - otsahülss Põhiliikumise olemuse järgi eristatakse edasi-tagasi- ja pöörleva liikumisega mehhaniseeritud tööriistu.

    5. küsimuse jätk Joon. 11. Pneumaatiline veski: 1 - spindel; 2 - korpus; 3 - keha; 4 - päästik; 5 - käepide; b - lihvketas Pneumaatilisi lihvijaid kasutatakse keevisõmbluste puhastamiseks ja pindade ettevalmistamiseks edasiseks töötlemiseks.

    6. TÜÜPILISED VEAD LÕIKAMISEL, NENDE VÄLJUMISE PÕHJUSED JA ENNETUSVAHENDID Defekt Põhjus Vältimise meetod Teraspleki lõikamine kruustangis Detaili äralõigatud serv on kumer Detail on kruvikruus nõrgalt kinnitatud Kinnitage detail kindlalt kinnitusdetailidesse. kruustang Lõigatud osa küljed on mitteparalleelsed Märgistusjoonte moonutamine. Tooriku vale joondamine kruustangis Järgige märgistamise reegleid, asetage töödeldav detail kruustangis täpselt vastavalt märgistusmärgile “Sakiline tooriku serv” Lõikamine toimus liiga tugevate löökide või nüri peitliga Enne lõikamist veenduge, et peitel on õigesti teritatud. Reguleerige löögi jõudu sõltuvalt töödeldava detaili paksusest. Meisli kaldenurk peab olema vähemalt 30°

    6. numbri jätk soonte väljalõikamisest “rebenenud” sooned sooned Risti ebaõige teritamine cruising cruising cruising crucifiction neoponaalse soone lõikeservaga, selle pikkuse järgi lõikeprotsessi ajal ristleja kallutus ei olnud reguleeritud ajal. materjali lõikekihi paksuse lõikamine ja sellest tulenevalt cruiseri kalde soone sügavuse reguleerimine Laastud soone otsas Detaili faasi ei ole enne lõikamise alustamist ära lõigatud (eriti haprate metallide puhul) , tuleb töödeldava detaili serv ristlõike väljumispunktis kindlasti faasida

    6. küsimus jätkus Metallikihi maha lõikamine laial pinnal Karedad ummistused ja lõiked töödeldud pinnal Lõikamine toimus nüri peitliga. Meisli vale seadistus lõikamise ajal. Haamriga löökide jõu ebakorrapärasus peitlil lõikamise ajal. Reguleerige eemaldatava kihi paksust, kallutades peitlit Laastud detaili serval Pole faasitud detailil

    Küsimuse 6 jätk Leht-, riba- ja vardaterase lõikamine plaadil Kaudselt lineaarne serv tükeldatud detailist Detaili märgistamise reeglite rikkumine. Lõikamist ei teostatud vastavalt märgistusriskile Jälgi märgistusriski sirgust. Meisli täpne seadistamine on ohus Tükeldatud osa serval on sügavad lõiked ja laastud Meisli vale teritamine. Meisli ebatäpne seadistus märgistusjoonele. Lõhkumine toimus liiga nõrkade löökidega "koputamisega" või nüri peitliga Metalli lõikamiseks tuleks peitel teritada veidi ümardatult. Lõikamine peaks toimuma energiliste löökidega ilma “koputamata”. Märgistusriski korral hoidke peitlit kindlalt kinni

    Täname tähelepanu eest!

    Eelvaade:

    Esitluste eelvaate kasutamiseks looge Google'i konto (konto) ja logige sisse: https://accounts.google.com


    Slaidide pealdised:

    GBPOU SMT "SORMOVSK MEHAANILINE TEHNIKUUM, NIMI NÕUKOGUDE LIIDU KANGELAS P.A. SMYONOV" MDK 01.01. "Lukksepa- ja montaažitöö alused" TEEMA: METALLI PAINUTAMINE Välja töötanud Serov V.S. kapten p / o, kõrgeim kategooria

    METALLI PAINUTAMINE 1. Painutamise olemus ja liigid. 2. Painutamisel kasutatavad tööriistad, kinnitused ja materjalid. 3. Mehhaniseerimine painutamisel. 4. Metalli käsitsi painutamisel töö tegemise reeglid. 5. Tüüpilised defektid painutamisel, nende põhjused ja ennetusmeetodid. Õppeküsimused:

    1. Painutamise olemus ja liigid Painutamine (painutamine) on toiming, mille tulemusena omandab toorik vajaliku kuju (konfiguratsiooni) ja mõõtmed metalli väliskihte venitades ja sisemisi kokku surudes. Toorikute kogupikkus ümardustega painutamisel arvutatakse järgmise valemi järgi: kus on tooriku sirgete osade pikkus; r 1 ,...., r n - vastavate kõverate raadiused; a 1 ... ja n - paindenurgad. Painutada saab käsitsi, kasutades erinevaid painutusseadmeid ja spetsiaalseid painutuspinke.

    2. PAINUTAMISES KASUTATAVAD TÖÖRIISTAD, SEADMED JA MATERJALID 1 . Tornil painutamine: a-c - toimingu järjekord Tööriistadena painutamiseks lehtmaterjali paksusega 0,5 mm, riba- ja latimaterjaliks paksusega kuni 6,0 mm, terasest metallitöötlemisvasarad kandilise ja ümara peaga kaaluga alates 500 Kasutatakse kuni 1000 g, pehmete vahetükkidega haamreid, puidust haamreid, tange ja ümara otsaga tange.

    2. küsimuse jätk Joon. 2. Tangid Joon. 3 . Ümartangid Tangid ja ümartangid kasutatakse alla 0,5 mm paksuste profiilvaltstoodete ja traadi painutamiseks.

    2. küsimuse jätk Joon. 4 . Seade rauasae raami painutamiseks: a, b - seadme kasutamise skeemid; c - valmis raam; 1 - kang; 2 - rull; 3 - tühi; 4 - südamik; A, B - vastavalt kangi ülemine ja alumine asend

    2. küsimuse jätk Joon. 5 . Rõngaspainutusseade Torude kuumpainutamine toimub pärast kõrgsagedusvooludega (HF) eelkuumutamist, leekahjudes või sepis, gaasiatsetüleenpõletite või puhumispõletitega otse paindekohas. Torude painutamiseks mõeldud täiteained valitakse sõltuvalt toru materjalist, selle mõõtmetest ja painutusmeetodist. Täiteainetena kasutage liiva või kampoli.

    3. MEHANISEERIMINE PAINUTAMISES Joon. 6. Lehtede painutusrullid: 1 - ajammehhanism; 2 - ülemine rull; 3 - painutusleht; 4 - plaat; 5 - alumine rull

    3. küsimuse jätk Joon. 7. Vajutage pidurit: a - üldvaade; b - struktuurskeem; in - painutatud profiili vormid; 1 - liugurraam; 2 - löök; 3 - maatriks; 4 - vooder; 5 - plaat

    3. küsimuse jätk Joon. 8 . Rullide painutusmasin: a - kolme rulliga: 1 - käepide; 2 - ülemine rull; 3,4 - surverullid; 5 - klambrid; b - nelja rulliga: 1 - raam; 2,8 - käepidemed; 3, 5 - juhtivad rullid; 4,7 - surverullid; b - tühi

    3. küsimuse jätk Joon. 9 . Kõrgsagedusvoolude abil kuumutamisega torude painutusmasin: 1 - raam; 2 - pikisuunaline etteandemehhanism; 3 - laiendus; 4 - painutatud toru; 5 - käsnad; b, 10 - vagunid; 7 - juhtrullid; 8 - induktiivpooli hoidja; 9 - induktiivpool; 11 - surverull; 12 - surverulli kelk; 13 - risti etteande kruvi; 14 - ristsöötmise mehhanism; 1 5 - piirlüliti; 16 - jahutussüsteem; 17 - juhtkruvi; 18, 20 - käepidemed; 19 - rull

    4. Metalli käsitsi painutamisel töö tegemise reeglid. 1 . Leht- ja ribamaterjali kruustangis painutamisel peab märgistusrisk asetsema täpselt, ilma moonutusteta kruustangide kõrgusel paindesuunas. 2. Painutades ribadest ja vardadest detaile, nagu nurgad, erineva konfiguratsiooniga kronsteinid, konksud, rõngad ja muud osad, tuleks esmalt arvutada elementide pikkus ja detaili arenduse kogupikkus, märkides ära paindekohad. 3. Osade, näiteks kronsteinide masstootmisel on vaja kasutada südamikke, mille mõõtmed vastavad detaili elementide mõõtmetele, mis välistab paindepunktide praeguse märgistamise.

    4. küsimus jätkub Plekkide ja ribade painutamisel kinnitusdetailides tuleb rangelt järgida neile lisatud juhiseid. 5. Gaasi- või veetorude painutamisel mis tahes meetodil peab õmblus asuma painde sees.

    5. TÜÜPILISED VEAD PAINUTUSEL, NENDE VÄLJUMINE PÕHJUSED JA ENNETUSVAHENDID Defekt Põhjused Vältimise meetod Ribast nurga painutamisel selgus, et see on viltu. Kontrollige ruuduga riba risti asetsemist kruustangide lõugade suhtes.Painutatud osa mõõdud ei vasta ettenähtule.Ebatäpne arenduse arvutus,süvend on valesti valitud. Märgistage paindepunktid täpselt. Kasutage torusid, mis vastavad täpselt detaili etteantud mõõtudele Mõlgid "(praod) toru painutamisel täiteainega Toru ei ole täiteainega tihedalt pakitud Asetage toru täiteainega (kuiv liiv) täitmisel vertikaalselt. Koputage torule igast küljest. haamriga

    Eelvaade:

    Esitluste eelvaate kasutamiseks looge Google'i konto (konto) ja logige sisse: https://accounts.google.com


    Slaidide pealdised:

    GBPOU SMT "SORMOVSK MEHAANIKATEHNIKA NIMI NÕUKOGUDE LIIDU kangelase P.A. SEMENOV Serov V.S. järgi, p / o meister, MDK kõrgeim kategooria 01.01. “Metallitöö ja montaaži ning elektritööde alused” TEEMA: METALLI SIRGUS

    Teema 5. METALLI TOIMING 1. Montaaži olemus, eesmärk ja meetodid. 2. Sirgendamisel kasutatavad tööriistad ja kinnitusvahendid. 3. Mehhaniseerimine toimetamisel. 4. Töö tegemise põhireeglid toimetamisel. 5. Tüüpilised vead toimetamisel, nende põhjused ja ennetamise viisid. Õppeküsimused:

    1. Riietamise olemus, eesmärk ja meetodid Redigeerimine on painutatud või kõverdatud metalli sirgendamise operatsioon, mida saab rakendada ainult plastilistele materjalidele: alumiinium, teras, vask, messing, titaan. Redigeerimine toimub spetsiaalsetel sirgendusplaatidel, mis on valmistatud malmist või terasest. Väikeste osade redigeerimist saab teha sepa alasidel. Metallide töötlemine toimub erinevat tüüpi haamritega, olenevalt pinna seisukorrast ja töödeldava detaili materjalist.

    1. küsimuse jätk Redigeerimine toimub mitmel viisil: painutades, venitades ja siludes. Sirgendamist painutamisega kasutatakse ümmarguse (varraste) ja vormitud materjali sirgendamiseks, mis on piisavalt suure ristlõikega. Sel juhul kasutatakse teraspeadega haamreid. Tõmbesirgendust kasutatakse punnide või lainetustega lehtmaterjali sirgendamiseks. Selline redigeerimine toimub haamritega, millel on pehmed metallist lööjad või haamrid. Poleerivat sirgendamist kasutatakse juhtudel, kui toorik on väga väikese paksusega. Silumine toimub puit- või metallvarrastega.

    2. SIRGUSES KASUTATAVAD TÖÖRIISTAD JA SEADMED Pilt. 1 . Parandusplaat Sellistel plaatidel korrigeeritakse leht- ja ribamaterjalist profiiltoorikud ja toorikud, samuti mustast ja värvilisest metallist vardad.

    2. küsimuse jätk Joon. 2. Pehmete sisestustega vasarad: a - prismaatilised; b - silindrilisega: 1 - tihvt; 2 - ründaja; 3 - käepide; 4 - korpusega Haamrid on suure massiga (2,0 ... 5,0 kg) haamrid ja neid kasutatakse suure ristlõikega ümar- ja profiilvaltstoodete sirgendamiseks juhtudel, kui tavapärase metallitööhaamri löögijõust ei piisa deformeerunud haamri sirgendamiseks. toorik.

    Küsimus 2 jätkus Malletid on haamrid, mille löökosa on kõvast puidust, neid korrigeerib väga plastilistest metallidest valmistatud lehtmaterjal. Vasaratega sirgendamise iseloomulik tunnus on see, et need praktiliselt ei jäta sirgendatud pinnale jälgi. Metallist või puidust kellu (lehtpuidust: pöök, tamm, pukspuu) on ette nähtud väikese paksusega (kuni 0,5 mm) lehtmaterjali sirgendamiseks (silumiseks). See tööriist ei jäta töötlemise ajal reeglina jälgi mõlkide kujul.

    3. MEHHANISEERIMINE SIRGENDAMISE AJAL Joon. 3 . Käsipress: a - toimetamine keskustes; b - sirgendamine prismadel Lihtsaim seade sirgendamise mehhaniseerimiseks on käsitsi press (joon. 3), mille abil teostatakse vormitud valtstoodete ja latimaterjali sirgendamine.

    3. küsimuse jätk Joon. 4 . Sirgestusmasin: a - üldvaade; b - redigeerimisskeem; Р - redigeerimisjõud Joon. 5 . Õiged rullid

    4. PÕHIREEGLID TÖÖDE TEOSTAMISEKS SIRGUSEL 1. Liistu ja lati materjali (ümmargune, kandiline või kuusnurkne lõik) riietamisel peab sirgendatud osa puudutama sirgendusplaati või alasit vähemalt kahes punktis (joonis 6). Riis. 6. Riba ja lati materjali sirgendamine

    Küsimus 4 jätkus 4. Lehtmaterjali paksusega 0,5 ... 0,7 mm tuleb töödelda puitvasaraid (joon. 7). 5. Mööda serva painutatud ribade (sirgendamine), samuti oluliste deformatsioonidega lehtmaterjali sirgendamiseks on vaja kasutada venitussirgestusmeetodit (joonis 8). Riis. 7. Lehtmaterjali redigeerimine vasaraga Joon. 8 . Mööda serva painutatud riba redigeerimine

    Küsimuse 4 jätk 6. Spiraalse paindega ribade redigeerimine peab toimuma käsitsi kruustangidega (joonis 9, b). Riis. 9 . Riba redigeerimine spiraalse paindega: a - topeltpaindega riba; b - riba redigeerimine käsitsi kruustangides

    Küsimus 4 jätkus 7. Töötlemise kvaliteedikontroll tuleks läbi viia sõltuvalt tooriku konfiguratsioonist ja selle algseisundist: "silmal" (joonis 10) - visuaalselt, joonlauaga, rullides üle plaadi; "pliiatsi peal" (joonis 11) - sirgendatud võlli pööramisega käsitsi kruvipressi keskkohtades. 8. Riba ja lati materjali kandmisel taldrikule (alasile) on vaja kasutada Joon. 10 . Juhtelemendi visuaalne redigeerimine Joon. üksteist . Juhttoimetamine "pliiatsi peal" kinnastega, toimetamine haamri või haamriga, kindlalt käepideme külge kinnitatud.

    6. TÜÜPILISED VEAD SIRGENDAMISE AJAL, NENDE VÄLJUMISE PÕHJUSED JA VÄLTIMISE VIISID Defekt Põhjus Vältimise meetod Pärast töödeldud detaili sirgendamist on sellel mõlgid. Redigeerimine toimus haamri või haamriga otse sirgendamiseks töödeldud detailidele paigaldamiseks. prismad Pärast lehtmaterjali sirgendamist haamriga või haamriga läbi puitadapteri deformeerub plekk oluliselt. Kasutati ebapiisavalt efektiivseid sirgendusmeetodeid. Rakenda sirgendusmeetodit venitades metalli piki punni servi, vaheldumisi seda meetodit sirgendamisega otsejoones. löögid Pärast sirgendamist ei ole riba mööda serva sirge Sidumisprotsess ei ole lõppenud Lõpetage sideme löömisega riba äärtele, keerates seda riietusprotsessi ajal üle 180°

    Täname tähelepanu eest!

    Eelvaade:

    Esitluste eelvaate kasutamiseks looge Google'i konto (konto) ja logige sisse: https://accounts.google.com


    Slaidide pealdised:

    GBPOU SMT "SORMOVSKI MEHAANIKATEHNIKA NIMI NÕUKOGUDE LIIDU KANGELAS P.A. SEMENOVIL" MDK 01.01. “Metallitöö ning montaaži- ja elektritööde alused” TEEMA: METALLISAAGIMINE Välja töötanud Serov V.S. kõrgeima kategooria p / o meister

    METALLI SAAGIMINE 1. Viilimise olemus ja eesmärk. 2. Viilimisel kasutatud tööriistad. 3. Seadmed esitamiseks. 4. Pinna ettevalmistamine, viilimise peamised liigid ja meetodid. 5. Lamedate, nõgusate ja kumerate pindade käsitsi viilimise reeglid. 6. Tööde mehhaniseerimine viilimisel. Tööriistad viilimistööde mehhaniseerimiseks. Mehhaniseeritud viilimisega töö tegemise reeglid. 7. Metalli viilimise tüüpilised defektid, nende põhjused ja ennetusmeetodid. Õppeküsimused:

    1. Viilimisoperatsiooni olemus ja eesmärk Viilimine on lõikeriista - viili abil töödeldava detaili pinnalt materjalikihi eemaldamise operatsioon, mille eesmärk on anda toorikule etteantud kuju ja suurus, nagu samuti anda etteantud pinnakaredus. Lukksepapraktikas kasutatakse viilimist järgmiste pindade töötlemiseks: - tasased ja kumerad; - tasane, asub välis- või sisenurga all; - tasane paralleel nende vahel teatud suuruse all; - vormitud kompleksprofiil. Lisaks kasutatakse viilimist süvendite, soonte ja eendite töötlemiseks. Eristage töötlemata ja peent viilimist.

    2. LUBAMISEKS KASUTATAVAD VAHENDID 1. Sälkude tüübid: a - ühekordne; 6 - kahekordne; c - rasp Peamised viilimisel kasutatavad töövahendid on viilid, rasplid ja nõelviilid.

    2. küsimuse jätk Joon. 2. Viili hammaste vormid: a - sälguline: β - lõikenurk; γ - esinurk; δ - koonuse nurk; α - selja nurk; b - jahvatatud; c - venitatud Viilid liigitatakse sõltuvalt sälkude arvust 10 mm viili pikkuse kohta 6 klassi. Sälgud on numbritega 0 kuni 5, samas kui mida väiksem on sälgu number, seda suurem on sälkude vaheline kaugus ja vastavalt suurem hammas.

    2. küsimuse jätk Joon.3. Failide ja töödeldud pindade ristlõike kujundid: a, b - tasane; c - ruut; g - kolmetahuline; d - ümmargune; e - poolringikujuline; g - romb; h - rauasaag

    2. küsimuse jätk Joon. 4. Raspid: a - lame tömp; 6 - lame terav; c - ümmargune; g - poolringikujuline; L on tööosa pikkus; / - käepideme pikkus; b - raspli laius; h on raspli paksus; d - raspli läbimõõt

    2. küsimuse jätk Joon. 5. Failid: a, b - korter; c - ruut; d, d - kolmetahuline; e - ümmargune; g - poolringikujuline; h - oliivikujuline; ja - rombikujuline; kuni - trapetsikujuline; l - filee

    Jätk 2 küsimust Viili ristlõike profiil valitakse sõltuvalt viilitava pinna kujust: poolringi tasane, tasane külg - tasaste ja kumerate kõverate pindade viilimiseks; ruudukujuline, tasane - ristkülikukujulise lõigu soonte, aukude ja avade töötlemiseks; lame, ruudukujuline, lame poolringikujuline külg - 90 ° nurga all asuvate pindade viilimisel; kolmetahuline - üle 60 ° nurga all asuvate pindade viilimisel; rauasaag, rombiline - rohkem kui 10 ° nurga all asuvate pindade viilimiseks; kolmetahuline, ümmargune, poolringikujuline, rombjas, kandiline, rauasaag - aukude saagimiseks (olenevalt nende kujust).

    Jätkuks 2 küsimust Viili pikkus oleneb töötlusviisist ja töödeldava pinna suurusest ning peaks olema: -100 ... 160 mm - õhukeste plaatide viilimiseks; 160 ... 250 mm - kuni 50 mm töötlemispikkusega pindade viilimiseks; 250...315 mm - töötlemispikkusega kuni 100 mm; -315 ... 400 mm - töötlemise pikkusega üle 100 mm; -100 ... 200 mm - kuni 10 mm paksuste osade aukude saagimiseks; -315 ... 400 mm - töötlemata viilimiseks; -100 ... 160 mm - viimistlemisel (nõelviilid). Sälgu number valitakse sõltuvalt töödeldud pinna kareduse nõuetest.

    2. küsimuse jätk Joon. 6. Viili käepide Joon. 7. Kiiresti vahetatav viili käepide: 1 - varrukas; 2 - vedru; 3 - klaas; 4- pähkel; 5 - keha

    3. Seadmed viilimiseks Joon. 8. Raam: 1 - vahesein; 2 - tööplaadid; 3 – kruvid Joon. 9. Tasapinnaline paralleelne basting: a - basting; b - toorikuga kruustang sisse pestakse; 1,2 - helmed; 3 - töötasand; 4 - toorik

    3. küsimuse jätk Joon. 10. Liugparalleelid a - ristkülikukujuline; b – nurkne Joon. 11. Dirigent: 1 - dirigent; 2 - toorik

    3. küsimuse jätk Joon. 12. Viilimisprisma: 1 - korpus; 2 - klamber; 3-gon; 4 - joonlaud; 5-keermega auk; A - prisma juhttasand

    3. küsimus jätk Viiliga töötades ummistub lõikekoht saepuruga, mistõttu tuleb viil enne edasist kasutamist puhastada. Viilide saepurust ja muudest töötlemistoodetest puhastamise meetod sõltub töödeldava materjali tüübist ja viili pinna seisukorrast: - pärast puidu, kummi ja kiu töötlemist tuleb viil kasta 10 ... 15 kuuma vette. minutit ja seejärel puhastada terasest trimmiharjaga; - pärast pehmete materjalide (plii, vask, alumiinium) viilidega töötlemist puhastatakse sälk trimmiharjaga; - õlitatud viile hõõrutakse söetükiga, seejärel puhastatakse trimmiharjaga. Viili pinnalt saab õli eemaldada seebikivi lahusega, millele järgneb loputamine ja puhastamine.

    4. Pinna ettevalmistamine, peamised viilimisliigid ja -meetodid Pindade viilimiseks ettevalmistamine hõlmab puhastamist õlist, mustusest, vormiliivast, katlakivist. Puhastamine toimub trimmiharjadega, samuti lõigatakse meisliga ära väravasüsteemi ja välgu jäänused, millele järgneb puhastamine jämeda liivapaberiga. Õli eemaldatakse erinevate lahustitega. Töötaja asend viilimisel on kõige mugavam, kui tema keha on keeratud kruustangide lõugade suhtes 45° nurga all (joon. 13, a). Vasak jalg peab olema sirutatud ettepoole ja asuma umbes 150...200 mm kaugusel töölaua esiservast ning parem jalg peaks olema 200...30 mm kaugusel vasakust, nii et töölaua vaheline nurk jääks vahele. jalad on 60...70° (joonis 13b).

    4. küsimuse jätk Joon. 13. Töötaja asend: a - käte ja keha asend; b - jalgade asend

    4. küsimuse jätk Joon. 14. Käte asend viilimisel: a - käepidemel; b - varbal; c - esitamisel

    Küsimuse 4 jätk Joon.15. Pingutuste jaotus viilimisel (tasakaalustamine) Viilimisel töökäik on viili liikumine töötajast ettepoole, tagasikäik on tühikäigul, ilma surveta. Liigutused töökäigu ajal peaksid olema ühtlased, sujuvad, rütmilised, samal ajal kui mõlemad käed peaksid liikuma horisontaaltasapinnas. Tagurdamisel ei ole soovitatav viili töödeldavalt tooriku küljest lahti rebida.

    4. küsimuse jätk Joon. 16. Haara viilist “näpuga” Peenviilimine toimub isiklike viilidega (nr 2 ja 3) väiksema vaevaga, mis tagab väikeste laastude eemaldamise ja kvaliteetse pinna. Pinna viimistlemine pärast töötlemist toimub selle välimuse parandamiseks isikliku failiga, mis võetakse "näputäiega".

    Küsimus 4 jätkub Viimistlemine ja poleerimine toimub lühikeste isiklike ja sametviilidega (nr 4 ja 5). Seda tüüpi töötlemisel peaks failile avaldatav surve olema minimaalne. Kitsaste lamedate pindade viilimine toimub tavaliselt risti, mis tagab suurema töötlemisvõime. Laiade lamedate pindade viilimisel kasutatakse kolme meetodit: - pärast iga viili topelttõmmet nihutatakse seda põikisuunas faili laiusest veidi väiksemale kaugusele; - viil teeb keerulist liikumist üle töödeldava detaili ette ja küljele; - ristviilimine, mille käigus töötlemine toimub vaheldumisi piki töödeldava pinna diagonaale ning seejärel piki ja risti seda pinda.

    5. Lamedate, nõgusate ja kumerate pindade käsitsi viilimise reeglid 1. Enne töö alustamist on vaja kontrollida tooriku konfiguratsiooni ja mõõtmete vastavust joonise nõuetele. 2. Töödeldav detail on vaja kindlalt kruvikruusiga kinnitada. 3. Viilimise peenviimistlusoperatsioonide tegemisel on vajalik kasutada valesvamme. 4. Faili arv, pikkus ja osa tuleks valida vastavalt töötlemise tehnilistele nõuetele.

    5. küsimuse jätkuks Tasaste pindade viilimise reeglid 1. Valige viilimisviis, võttes arvesse töödeldavat pinda: - põikjoon - kitsaste pindade korral; - pikisuunaline käik - pikkade pindade jaoks; - ristikäik - laiadele pindadele; - viili jäädvustamine “näpuga” - viilimise lõpetamisel, joonlaua all viimistlemine ja pikkade kitsaste pindade mõõdu all; - kolmetahulise viili serv - paarituspindade sisenurga viimistlemisel. 2. Viilimisel tuleks pindade tasasuse kontrollimiseks kasutada kontrolltööriista. 3. Tasase pinna peenviilimist on vaja alustada alles pärast seda, kui selle pinna töötlemata viilimine on tehtud täpselt joonlaua all.

    Küsimuse 5 jätk 4. Vastamispindade vahelise nurga kontrollimiseks mõeldud kontrollvahendit tuleks kasutada alles pärast aluspinna viilimise lõpetamist. 5. Paralleelsete pindade vahelise suuruse kontrollimise tööriista tohib kasutada alles pärast aluspinna peent viilimist. 6. Tasasuse, nurkade ja mõõtmete kontrollimisel järgi järgmisi reegleid: - enne kontrollimist on vaja töödeldud pind puhastada pühkimisharja või lappidega, kuid mitte mingil juhul käsitsi; - töödeldava detaili kontrollimiseks tuleb pärast töötlemist kruustangist vabastada; - toorik koos katsevahendiga tuleks asetada silmade ja valgusallika vahele;

    5. küsimuse jätk - ärge kallutage test (kõvera) joonlauda tasasuse kontrolli ajal "valguse vahe" meetodil; - ärge liigutage kontroll- ja mõõteriistu töödeldava detaili pinnal, et vältida nende enneaegset kulumist; - mõõtmeid tuleks mõõta alles pärast pinna korralikku viilimist ja joonlauaga kontrollimist; - detaili mõõtmised tuleks teha kolmest-neljast kohast, et suurendada mõõtmise täpsust. 7. Lamedate kitsaste pindade lõplik töötlemine tuleb teha pikisuunalise käiguga.

    Küsimus 5 järg Kumerate pindade viilimisel tuleb järgida järgmisi reegleid: 1. Kumerate pindade viilimiseks vali õigesti viil: - tasane ja poolringikujuline - kumerate pindade viilimiseks; - poolringikujuline - suure (üle 20 mm) kõverusraadiusega nõgusate jaoks; - ümmargune - väikese (kuni 20 mm) kõverusraadiusega nõgusate jaoks. 2. Jälgige liigutuste õiget koordineerimist ja viili tasakaalustamist: - horisontaalselt fikseeritud silindrilise rulli (varda) viilimisel: töökäigu alguses - viili varvas langetatakse alla, käepide tõstetakse üles; töölöögi keskel - fail asub horisontaalselt; töölöögi lõpus - viili varvas tõstetakse üles, käepide langetatakse alla (joon. 17, a);

    5. küsimus jätkus - vertikaalselt fikseeritud silindrilise rulli (varda) viilimisel: töökäigu alguses - viili varvas on suunatud vasakule; töölöögi lõpus - faili varvas on suunatud ettepoole (joonis 17, b); - töökäigu ajal suure kõverusraadiusega nõgusa pinna viilimisel on vaja viili piki pinda paremale või vasakule liigutada, seda kergelt keerates; - töökäigu ajal väikese kõverusraadiusega nõgusate pindade viilimisel on vaja teha viiliga pöörlev liigutus; Riis. 17. Ümarvarda viilimine: a - asub horisontaalselt; b - asub vertikaalselt

    Küsimuse 5 jätk - kumerate ja nõgusate pindade viimistlemine (viimistlemine malli järgi) pikisuunalise tõmbega, viili hoidmine “näputusega”. 4. Lamedate osade kumerad pinnad tuleb esmalt viilida hulktahukale 0,5 mm varuga ning seejärel viilida vastavalt märgistusele ja mallile. 5. Viimistleda alles peale pinna eelsaagimist (karedat) malli järgi.

    6. Tööde mehhaniseerimine viilimisel. Riis. 19. Viilimiskettad 20. Burs

    Küsimuse 6 jätk Joon. 21. Lihvimispead: a - poolringikujulised; b - ümmargune; c, d, e - kooniline; e - tagurpidi kooniline; g - silindriline

    6. küsimuse jätk Joon.22. Painduva võlliga elektriline viilimismasin: 1 - padrun; 2- tööriist; 3,5 - rihmarattad; 4 - vöö. 6- painduv võll. 7-elektrimootor; 8 - sulg; R - tugi.

    Küsimuse 6 jätk Joon. 23. Pneumaatiline viilimismasin: 1 - tööriist; 2 - kassett; 3 - kolb; 4 - pöörlev varrukas; 5 - kolvikast; 6- voolik; 7- kate; 8 - päästik

    Küsimuse 6 jätk Joon. 24. Abrasiivlindiga viilimismasin: 1 - kronstein; 2 - lamp; 3 - lõputu abrasiivrihm; 4 - laud; 5 - alus; b - toitenupp

    Küsimuse 6 jätk Joon. 25. Statsionaarne viilimis- ja puhastusmasin: a - masina üldvaade; b - täitevüksus; 1 - voodi; 2 - korpus; 3,5- sulgudes; 4 - hammas; 6 - varu; 7 - fail; 8 - tühi; 9 - laud; 10, 12 - kruvid; 11 - käivituspedaal

    Küsimus 6 järg Mehhaniseeritud viilimisel töö tegemise reeglid 1. Kumerate pindade mehhaniseeritud viilimiseks on vaja valida õige tööriist: - lõikur - suure metallikihi eemaldamiseks või töötlemata pinna ja jämede puhastamiseks; - figuurilised ümarviilid - täpseks (kuni 0,05 mm) pinnatöötluseks; - lihvimiskujulised pead - töödeldud pindade lõplikuks puhastamiseks. 2. Tööriista kuju tuleks valida sõltuvalt töödeldava pinna kujust. 3. Pinnatöötlus ümmarguste pöörlevate viilidega tuleb teostada, kinnitades need varrega vähemalt 0,5 kW võimsusega käsipuurmasina padrunisse.

    7. METALLTÄIDISE TÜÜPILISED VEAD, NENDE VÄLJUMISE PÕHJUSED JA ENNETUSVAHENDID Defekt Põhjus Hoiatusmeetod "Klotsid" detaili tasapinna taga Kruustang on seatud liiga kõrgele Reguleeri kruustangide kõrgus vastavalt kasvule "Klotsid" detaili tasapinna esiosas Kruustang on seatud liiga kõrgele Detaili saetud laia tasapinna samad “plokid” Saetud teostati ainult ühes suunas Laia tasapinna saagimisel järjestikku vaheldumisi piki-, põiki- ja risti esitamine

    Küsimuse 7 jätk Defekt Põhjus Hoiatus Ei saa viilida ruudu alla ristuvaid tasaseid pindu Ei järgitud paarituvate lamedate pindade viilimise reegleid Esiteks, täpselt joonlaua alla ja puhtalt ära saagida detaili aluspind ja seejärel saagis vastaspinda mööda seda tasane pind Ruut ei istu tihedalt vastu sisenurga all paaritud tasaseid pindasid Halvasti viimistletud nurk paarituskohas Viimistle paarituvate tasapindade vaheline nurk kolmetahulise viili või nõelviili servaga, tee pilu pindade nurgas paaritus Ei saa viilida paralleelseid tasaseid pindu, vaid omavahel Lamedate pindade viilimise reegleid ei järgita Esiteks täpselt, joonlaua alla ja puhtalt viilida detaili alustasapind. Paaritustasapinna viilimine toimub vaheldumisi töö algusest peale selle tasasuse regulaarset kontrollimist joonlauaga ja nihiku suurust kompassiga. Saagimiskohad tuleks määrata nihiku lõugade ja saepinna vahelise vaba ruumi järgi, samuti mõõtetulemusi võrrelda.

    Küsimuse 7 jätk Saepinna töötlemata lõppviimistlus Viimistlus teostati “värdja” viiliga. Pinna viimistlemisel kasutati valesid meetodeid Viimistle pind ainult isikliku viiliga peale kvaliteetset viilimist kuni pinnajooneni jämedama viiliga Viimistle pind pikisuunalise tõmbega, kasutades viilil “näpistust” saetud. ümarvarras ei ole silindriline (ovaalsus, koonus, lõikamine ) Viilimise ja kontrolli ebaratsionaalne järjestus Viilimisel mõõta sagedamini varda mõõtmeid erinevatest kohtadest ja erinevatest külgedest.Kui on vaja eemaldada märkimisväärne metallikiht, siis kõigepealt viilige varras hulktahukaks, kontrollides selle suurust ja paralleelsust ning seejärel viige see silindrilisuseni

    Küsimuse 7 jätk Defekt Põhjus Hoiatusmeetod Lameda detaili viilitud kumer pind ei ühti juhtšablooni profiiliga Lamedate detailide kumerate pindade viilimise reegleid ei järgita Kumerate pindade viilimisel viilitakse esmalt polüeedrile viimistlusega varu 0,1 ...0,2 mm, seejärel viimistlege pikisuunalise käiguga pinna korrapärase juhtimisega vastavalt mallile. Väikese kõverusraadiusega nõgusa pinna viilimisel peaks ümarviili läbimõõt olema väiksem kui kahekordne sälgu raadius.Detaili viilitud paarituskontuur ei ühti juhtšablooni profiiliga. Lõpetage töötlemine pinna nõgusate osade viilimisega, jälgides hoolikalt paaritumiskohtade viilimist. Viimistlemine pikisuunalise löögiga

    Täname tähelepanu eest!

    Eelvaade:

    Esitluste eelvaate kasutamiseks looge Google'i konto (konto) ja logige sisse: https://accounts.google.com


    Slaidide pealdised:

    GBPOU SMT "SORMOVSK MEHAANIKATEHNIKA NIMI NÕUKOGUDE LIIDU kangelase P.A. SEMENOVI JÄRGI" 1. jagu". Lukksepa-, lukksepa- ja montaažitööd. » TEEMA: SAAGIMINE Arendanud Serov V.S. kõrgeima kategooria p / o meister

    Saagimine ja sobitamine 1. Saagimise ja sobitamise olemus. 2. Osade saagimise ja paigaldamise põhireeglid. 3. Osade saagimise ja paigaldamise tüüpilised vead, nende põhjused ja nende vältimise viisid. Õppeküsimused:

    1. Saagimise ja sobitamise olemus Saagimine on omamoodi viilimine. Saagimisel töödeldakse auk või ava viiliga, et tagada määratud kuju ja suurus pärast seda, kui see auk või ava on eelnevalt puurimise, kontuuri puurimise, seejärel džemprite väljalõikamise, lahtise kontuuri (ava) käsitsi saagimise teel. rauasaag, tembeldamine jne Saeoperatsiooni eripära on töötlemise kvaliteedikontroll (suurus ja konfiguratsioon) viiakse läbi spetsiaalsete testimisvahenditega - mallid, tööd, lisad jne. (joon. 1) koos universaalsete mõõteriistade kasutamisega.

    Küsimuse 1 jätk Joon. 1 . Mall ja sisesta: a - mall; b - tootmine; c - liner Fitting on lukksepaoperatsioon vastastikuseks sobitamiseks kahe ühenduva osa (paari) viilimise teel. Osade paaride liidetud kontuurid jagunevad suletud (näiteks augud) ja avatud (näiteks avad). Ühte kinnitatud osa (koos auguga, avaga) nimetatakse käeauguks ja käeaugus olevat osa nimetatakse vahetükiks.

    2. Põhireeglid osade saagimiseks ja paigaldamiseks Reeglid saagimiseks 1 . Ratsionaalne on määrata saetud avade ja aukude eelmoodustamise meetod: osades paksusega kuni 5 mm - väljalõikamise teel ja osades paksusega üle 5 mm - puurimise või hõõrimisega, millele järgneb džemprite välja lõikamine või lõikamine. 2. Puurimisel, hõõrimisel, mulgustamisel või džemprite väljalõikamisel on vaja rangelt jälgida märgistusmärkide terviklikkust, jättes töötlemisvaru umbes 1 mm. 3. Avade ja aukude töötlemisel peaksite järgima ratsionaalset järjestust: kõigepealt töötlege pindade sirgeid lõike ja seejärel - nendega seotud kõveraid lõike.

    2. küsimus jätkub 4. Avade ja aukude saagimise protsess tuleb perioodiliselt kombineerida nende kontuuride kontrollimisega vastavalt kontrollšabloonile, sisetükile või töötamisele. 5. Avade või aukude nurgad tuleb viimistleda vastava ristlõikeprofiiliga viiliservaga (nr 3 või 4) või nõelviilidega, kontrollides töötluse kvaliteeti tööde kaupa. 6. Aukude pindade viimistlemine peaks toimuma pikisuunalise tõmbega. 7. Lõplikuks kalibreerimiseks ja augu viimistlemiseks tuleks kasutada kruvi või pneumaatilise pressi stantsimist, avamist ja vilgutamist (joonis 2). Riis. 2. Silindriline püsivara

    Küsimuse 2 jätk 8. Töö tuleks lugeda lõpetatuks, kui kontrollšabloon või vooder siseneb täielikult ilma kaldeta avasse või auku ning malli (vooder, töötav) ja ava külgede vahele jääb vahe (pilu) ( auk) kontuur on ühtlane. Paigaldusreeglid: 1. Kahe osa (paari) üksteise külge kinnitamine peaks toimuma järgmises järjekorras: esiteks valmistatakse ja viimistletakse paari üks osa (tavaliselt väliskontuuridega) - vahetükk ja seejärel vastavalt sellele, nagu mallis, on see märgistatud ja paigaldatud (fitted ) teine ​​paaritusosa on käeauk. 2. Sobivuse kvaliteeti tuleks kontrollida lõtku abil: paari osade vahelises pilus peaks vahe olema ühtlane. 3. Kui osade paari – sisetüki ja käeaugu – kontuur on sümmeetriline, tuleks need 180° nurga all ääristades pingevabalt, ühtlase vahega paaritada.

    3. Tüüpilised defektid osade saagimisel ja paigaldamisel, nende põhjused ja vältimise meetodid Defekt Põhjus Vältimine Ava või augu nihkumine detaili aluspinna suhtes Vale joondus puurimisel või hõõrimisel. Ebapiisav juhtimine saagimisel Ava (augu) puurimisel ja hõõritamisel jälgige hoolikalt tööriista perpendikulaarsust tooriku aluspinnaga. Töö käigus tuleb süstemaatiliselt kontrollida saetava ava (augu) tasapinna risti asetsevat detaili aluspinnaga Ava (augu) kuju eiramine Sae tehti ilma ava kuju kontrollimata. ava (auk) vastavalt mallile (shu lisad). Kontuuri väljalõikamisel märgistamiseks mõeldud "silmad" Esiteks tuleks saagida vastavalt märgistusele (0,5 mm märgistusjooneni). Ava (augu) lõplik töötlemine toimub selle kuju ja mõõtmete põhjaliku kontrollimisega mõõteriistade või šablooni (sisendi) abil.

    3. küsimus jätkus Paigaldatud paari sümmeetriliste kontuuride (sisustus ja käeauk) kokkulangevus, kui need on 180° ümber pööratud Paari üks osa (vastumuster) ei ole sümmeetriliselt tehtud Kontrollige hoolikalt vahetüki sümmeetriat märgistamise ja valmistamise ajal Paari üks osa (käeauk) on lahti külgneb nurkades teisega (sisustus) Takistused käeaugu nurkades Järgige osade töötlemise reegleid. Lõika käeaugu nurgad rauasae või ümarviiliga läbi.

    1. Lõikamise olemus ja meetodid Lõikamine on toiming, mis on seotud materjalide jagamisega osadeks, kasutades saelehte, kääre ja muid lõikeriistu. Olenevalt kasutatavast tööriistast võib lõikamist teostada laastu eemaldamisega või ilma.

    2. LÕIKAMISEKS KASUTATAVAD TÖÖRIISTAD JA SEADMED Pilt. 1 . Üheosaline rauasaag: 1 - masin; 2 - käepide; 3 - tihvtid; 4 - rauasae tera; 5 - pea saetera kinnitamiseks; b - mutriga pingutuskruvi Käsisaed on mõeldud peamiselt pikkade ja profiilvaltstoodete käsitsi lõikamiseks, samuti paksude lehtede ja ribade lõikamiseks, kruvipeadesse soonte ja pilude lõikamiseks, toorikute lõikamiseks piki kontuuri ja muudeks töödeks.

    2. küsimuse jätk Joon. 2. Libisev rauasaag Joon. 3 . Rauasae tera: a - saetera geomeetrilised parameetrid: γ - kaldenurk; α - selja nurk; β - koonusnurk; δ - lõikenurk; b - hammaste juhtmestik; sisse - juhtmestik lõuendil

    2. küsimuse jätk Joon. 4 . Käärid on käsitsi: ja - parempoolsed; b - kumerate labadega; c - sõrme Käekäärid (joonis 4) on paremal ja vasakul. Parempoolsete kääride puhul on mõlema poole lõikeosa kaldnurk paremal ja vasakpoolsel vasakul.

    2. küsimuse jätk Joon. 5 . Kääride terade geomeetrilised parameetrid: a - kliirensnurk; β - koonusnurk; φ - labadevaheline nurk Joon. 6. Tooli käärid

    2. küsimuse jätk Joon. 7. Jõukäärid: 1 - nuga; 2 - kruvi; 3 - hinge link; 4 - sälguga käepide; 5 - plastikotsaga käepide; b - telg; 7 - kang; 8 - pesumasin 8 . Lauaarvuti käsitsi kangi käärid: 1 - alus; 2 - käepide; 3 - nuga; 4 - laud-nuga

    2. küsimuse jätk Joon. 9 . Torulõikurid: a - rull: 1 - klamber; 2 - kruvi; 3 - kruvihoob; 4 - sulg; 5 - sulg; b - lõikerullid; 7 - toru; b - krae; ahelas; g - sisselõige: 1 - survekruvi; 2 - lõikelõikur; 3 - kruvi

    Materjalide lõikamisel töö tegemise reeglid. Põhireeglid metalli lõikamiseks rauasaega 1. Enne töö alustamist on vaja kontrollida tera õiget paigaldust ja pinget. 2. Lõikejoone märgistus tuleb teha kogu varda perimeetri ulatuses (ribad, osad), jättes hilisemaks töötlemiseks 1 ... 2 mm. 3. Töödeldav detail peab olema kindlalt kruustangiga kinnitatud. 4. Riba ja nurga materjal tuleks lõigata laiast otsast. 5. Juhul, kui detaili lõike pikkus ületab mõõtmeid lõiketerast sae raamini, tuleb lõikamine teha teraga, mis on fikseeritud sae tasapinnaga risti (pööratud teraga rauasaag). 6. Lehtmaterjal tuleb lõigata otse rauasaega, kui selle paksus on suurem kui saetera kolme hamba vaheline kaugus. Õhem lõigatav materjal tuleb suruda puitklotside vahele kruustangisse ja lõigata koos nendega.

    7. Gaasi- või veetoru tuleb lõigata, kinnitades selle toruklambrisse. Õhukeseseinaliste torude lõikamisel kinnitage need profiilpuidust vahedetailide abil kruustangisse. 8. Lõikamisel tuleb järgida järgmisi nõudeid: - lõikamise alguses kallutage rauasaag endast eemale 10 ... 15 ° võrra; - lõikamisel hoidke saetera horisontaalasendis; - tööl kasutage vähemalt kolm neljandikku saetera pikkusest; -tööliigutused tuleks teha sujuvalt, ilma tõmblusteta, ligikaudu 40 ... 50 topeltlööki minutis; - lõikamise lõpus lõdvendage saele avaldatavat survet ja toetage lõigatud osa käega. 9. Kontrollides ära lõigatud osa suurust vastavalt joonisele, ei tohi lõike kõrvalekalle märgistusjoonest ületada 1 mm suuremale küljele.

    Tööohutuseeskirjad 1 . Ärge lõigake liiga lõdva või liiga pingul teraga, kuna see võib tera murda ja käsi vigastada. 2. Et vältida lõiketera purunemist ja käte vigastamist, ärge suruge rauasaagi kõvasti alla. 3. Keelatud on kasutada lõdva või lõhenenud käepidemega rauasaagi. 4. Rauasae kokkupanemisel kasutage tihvte, mis sobivad tihedalt, ilma kaldeta, peade aukudesse. 5. Kui saetera hambad on mõranenud, lõpetage töö ja asendage tera uuega. 6. Vältimaks käepideme maha hüppamist ja käte vigastamist rauasae tööliigutuse ajal, ärge lööge käepideme esiotsa lõigatava osa vastu. Jätkub 3 küsimust

    Põhireeglid kuni 0,7 mm paksuse lehtmetalli lõikamiseks käsikääridega 1. Lõigatava detaili märgistamisel on vaja ette näha kuni 0,5 mm suurune varu järgnevaks töötlemiseks. 2. Lõikamine peaks toimuma teritatud kääridega kinnastes. 3. Asetage lõigatav leht rangelt risti kääride teradega. 4. Lõikamise lõpus ei tohiks käärid täielikult kokku viia, et vältida metalli rebenemist. 5. Vajalik on jälgida kääride telje-kruvi seisukorda. Kui käärid hakkavad metalli "kortsutama", peate kruvi veidi pingutama. 6. Üle 0,5 mm paksuse materjali lõikamisel (või kui kääride käepidemetele vajutamine on raskendatud), tuleb üks käepidemetest kindlalt kruustangiga kinnitada. 7. Kumera detaili, näiteks ringi, lõikamisel tuleb järgida järgmist tegevuste jada: - märkida detaili kontuur ja lõigata toorik sirge lõikega 5 ... 6 mm varuga; -lõigake detail vastavalt märgistusele, keerates töödeldavat detaili päripäeva. 8. Lõikamine peaks toimuma täpselt mööda märgistusjoont (hälbed on lubatud mitte rohkem kui 0,5 mm). Nurkades olevate "lõhede" maksimaalne kogus ei tohiks ületada 0,5 mm. 3 küsimuse jätk

    Lehe ja riba lõikamise põhireeglid 1 . Käte sisselõigete vältimiseks tuleb lõigata kinnastega. 2. Märkimisväärse lehtmaterjali (üle 0,5x0,5 m) lõikamist peaksid tegema kaks inimest (üks peaks lehte toetama ja liigutama seda mööda alumist nuga „sinust eemale“, teine ​​peaks vajutama kääride hoob). 3. Töö käigus tuleb lõigatav materjal (leht, riba) asetada liikuva noa tasapinnaga rangelt risti. 4. Iga lõike lõpus ärge suruge noad täielikult kokku, et vältida lõigatava materjali "rebimist". 5. Pärast töö lõpetamist on vaja kinnitada kääride hoob kinnitustihvtiga alumisse asendisse. 3 küsimuse jätk

    Põhireeglid torude lõikamiseks torulõikuriga 1 . Lõikejoon tuleks märgistada kriidiga kogu toru perimeetri ulatuses. 2. Toru peab olema kindlalt kinnitatud toruklambri või kruustangiga. Toru kinnitamine kruustangisse tuleb teha profileeritud puidust vahepuksidega. Lõikepunkt ei tohi asuda kaugemal kui 80...100 mm kinnituslõugadest või kruustangidest. 3. Lõikamisel tuleb järgida järgmisi nõudeid: määrida lõikekoht; - jälgida torulõikuri käepideme risti toru telje suhtes; - jälgige hoolikalt, et lõikekettad paikneksid täpselt, ilma moonutusteta piki lõikejoont; - ärge pingutage torulõikuri käepideme kruvi pööramisel lõikeketaste söötmiseks; - lõikamise lõpus toetage torulõikurit kahe käega; veenduge, et lõigatud torujupp ei kukuks teie jalgadele. 3 küsimuse jätk

    Joonis 4. Käsitsi mehhaniseeritud tööriist. 10 . Mehaaniline rauasaag: 1 - trummel; 2 - keha; 3 - sõrm; 4 - liugur; 5 - sulg; b- rauasae tera

    4. küsimuse jätk Joon. üksteist . Manuaalsed elektrovibratsioonikäärid: 1 - ekstsentriline rull; 2 - lõikuripea korpus; 3 - keha; 4- sulg; 5 - alumine nuga; 6 - ülemine nuga; 7 - kang; 8 - sõrm; 9 - ühendusvarras

    Joonis 5. Statsionaarsed seadmed metallide lõikamiseks. 12 . Statsionaarne mehaaniline rauasaag: 1 - voodi; 2 - laud; 3 - kruustang; 4 - raam; 5 - pagasiruumi; 6 - jahutussüsteemi harutoru; 7 - elektrimootor; 8 - vahetatavad düüsid

    5. küsimuse jätk Joon. 13 . Universaalne ketassaag: 1 - elektrimootor; 2, 4,5,9 - käepidemed; 3 - sulg; b- vertikaalne sammas; 7- voodi; 8 - lõikeketas

    5. küsimuse jätk Joon. 14 . Pendelsaag: 1 - voodi; 2 - laud; 3 - lõikeketas; 4 - käepide; 5 - rihmaratas; 6 - kiik pagasiruumi; 7 - sulg; 8 - tugilatt

    5. küsimuse jätk Joon. 15 . Lintsaag: 1 - korpus; 2 - hooratas; 3 - laud; 4 - voodi; 5 - lõiketera

    Küsimuse 5 jätk Joon.16. Giljotiini käärid: 1 - laud; 2 - hüdraulilised klambrid; 3 - külgjuhikud; 4 - elektrimootor; 5 - voodi; 6 - juhtpedaal; 7 - seista

    5. küsimuse jätk Joon. 17 . rull-käärid

    5. küsimuse jätk Joon. 18 . Ketaskäärid

    5. küsimuse jätk Joon. 19 . Vibreerivad käärid: 1 - elektrimootor; 2 - sulg; 3 - rõhuasetus; 4 - kronsteini pea; 5 - ülemine nuga; 6- alumine nuga; 7- laud; 8 - voodi

    5. METALLI LÕIKAMISEL OLEVAD TÜÜPILISED VEAD, NENDE VÄLJUMISE PÕHJUSED JA ENNETUSVAHENDID Defekt Põhjus Ennetusmeetod Rauasaega lõikamine Viltus lõige Nõrgalt pingutatud tera. Lõikamine viidi läbi ruudu riba või ääriku ristis Pingutage tera nii, et see oleks küljelt sõrmega vajutades pingul Tera hammaste lõhenemine Tera vale valik. Teradefekt peal - tera ülekuumenenud Tera tuleks valida nii, et hamba samm ei oleks suurem kui pool tooriku paksusest, s.o. et töös osaleks kaks-kolm hammast. Plastilised metallid (alumiinium ja selle sulamid) tuleks lõigata peenema hambaga teradega, õhuke materjal kinnitada puitklotside vahele ja lõigata koos nendega Tera purunemine Tugev surve rauasaele. Nõrk pinge lõuendil. Lõuend on üle venitatud. Rauasae ebaühtlane liikumine lõikamisel Lõdvendage saele vertikaalset (ristisuunalist) survet, eriti kui töötate uuega, samuti tugevalt venitatud teraga. Lõike lõpus lõdvendage rauasaele avaldatavat survet. Tehke rauasaega liigutusi sujuvalt, ilma tõmblusteta. Ärge püüdke vigast lõiget parandada terade vale joondamisega. Kui tera on tuhm, tuleb see välja vahetada.

    6. küsimuse jätk Käsikääridega lõikamine Lehtmaterjali lõikamisel käärid kortsutavad seda Tuhmad käärid. Kääride liigend on lahti.Lõika ainult teravalt teritatud kääridega. Enne lõikamise alustamist kontrollige ja vajadusel pingutage kääride hinge nii, et käepidemete pikendamine toimuks sujuvalt, ilma kinnikiilumiseta ja pigistamata. "Pisarad" lehtmetalli lõikamisel koonduvad täielikult, kuna see toob kaasa kääride "rebenemise". metall lõike lõpus

    6. küsimuse jätk Defekt Põhjus Ennetusmeetod Märgistusjoonest kõrvalekaldumine elektrovibreerivate kääridega lõikamisel Lõikereeglite eiramine kääride liigutamisel (kellegi söötmisel). Kumerate kontuuridega toorikute lõikamisel (eriti väikeste tooriku suuruste puhul) sööda tooriku liigutamisega Käevigastus Töö tehti ilma kinnasteta Kääridega töötamine ainult lõuendkinnastes (peamiselt vasakul käel, mis toetab lõigatavat lehte)

    Küsimuse 6 jätk Torude lõikamine torulõikuriga Toru kinnituskohtades jämedad rebendid Torude kinnitamise reeglite rikkumine Kinnitage toru kindlalt toruklambrisse, et see lõikamise käigus ei pöörleks. Toru kruustangis kinnitamisel kasutada puidust vahepuid “Rakitud” lõigatud toru ots Torude lõikamise reeglite eiramine Paigaldage torulõikuri kettad täpselt vastavalt märgistusmärkidele. Lõikamise ajal jälgige hoolikalt torulõikuri käepideme risti toru telje suhtes (sel juhul ei liigu torulõikuri lõikekettad ja lõikejoon ei kõverdu). Torulõikuri iga pöördega pingutage selle kruvi mitte rohkem kui poole pöörde võrra. Määrige ohtralt lõikeketaste telgi ja lõikepunkte

    Eelvaade:

    Esitluste eelvaate kasutamiseks looge Google'i konto (konto) ja logige sisse: https://accounts.google.com


    Slaidide pealdised:

    Välja töötanud Serov V.S. kapten p / o, kõrgeim kategooria MDK 01.01. "Metallitöö ning montaaži- ja elektritööde alused" GBPOU SMT "SORMOVSK MEHAANILINE TEHNIKU NIME NÕUKOGUDE LIIDU KANGELAS P.A. SEMENOVI JÄRGI"

    Tunni teema: Puurimine

    Eesmärk: arendada teadmisi ja oskusi puurimisoskuste rakendamisel Õpilased peaksid oskama: sooritada elementaarseid puurimisvõtteid vältima defektide tekkimist aukude tegemisel järgima puurimisel ohutu töö reegleid kasutama teoreetilisi teadmisi praktikas

    Puurimine on aukude moodustamine tahkesse materjali laastude eemaldamise teel puuriga, mis teeb ümber oma telje pöörlevaid ja translatsioonilisi liigutusi.

    Puurimist kasutatakse: kinnitusdetailide (kruvid, poldid jne) paigaldamiseks, sisekeermete lõikamiseks, aukude kvaliteedi parandamiseks süvistamise ja hõõrimisega

    Mehhaniseeritud ja käsitsi puurimisseadmed: vertikaalne puurmasin 2N125L lauaarvuti vertikaalne puurmasin 2M112

    Mehhaniseeritud ja käsitsi puurimisseadmed: Radiaalne puurimine Elektriline puur Käsipuurmasin 2H55

    Puurimisvõtted: Pimeaukude puurimine etteantud sügavusele: A - mööda varrukapiiret B - mööda mõõtejoonlauda

    Puurimistehnikad: Aukude puurimine Puurimine A- tasapinnas, mis asub A- mittetäielik auk nurga all teise tasapinnaga, kasutades kinnitusplaati B- silindrilisele pinnale B- nurga all C- õõnesosadesse augud

    Puurite tüübid: A, B - spiraal, V - sirge soontega, G - pliiats, D - püstol, E - ühe teraga sisemise väljalaskeavaga, G - kahe servaga sügavpuurimiseks, Z - rõngaspuurimiseks, I - tsentreerimine

    Defektid aukude töötlemisel, nende põhjused ja vältimismeetodid Defekt Põhjus Vältimismeetod Avade nihkumine Laastude sattumine tooriku alla. Valed padjad. Puhastage laud ja toorik mustusest ja laastudest. Parandage või asendage padjad. Ava nihe Tõmmake puur küljele. Vale märgistus märgistuse puurimisel. Kontrollige külviku õiget teritamist. Märgistage töödeldav detail õigesti. Liiga suur ava läbimõõt Erinevad lõikeserva pikkused. Nihutatud põiki lõikeserv. Lihvige puur õigesti Augu sügavuse suurendamine Sügavuspiiriku vale seadistus Seadke piirik täpselt määratud lõikesügavusele

    Puurimise ohutuseeskirjad Hoidke oma juukseid mütsi all. Sulgege varrukate mansetid ettevaatlikult. Ärge: 1. Puurige lahtist toorikut 2. Vajutage tugevasti puuri etteandehooba 3. Kummarduge puurimiskoha lähedale, et vältida laastude sattumist silmadesse 4 Puhuge laastud

    Tunni ülesanne Toota: pimeaukude puurimine läbi aukude puurimine varre puurimine

    Kontroll-loend nr 1 Milleks puurimist kasutatakse? Nr 2 Milliseid seadmeid kasutatakse puurimisel? Nr 3 Milliseid puurimisvõtteid teate? Nr 4 Kuidas vältida defekte aukude tegemisel? Nr 5 Milliseid ettevaatusabinõusid tuleb järgida puurimiseks mõeldud elektritööriistadega töötamisel?

    Täname tähelepanu eest!


    Paigaldus- ja montaažitööd. Ühenduse tüübid

    Kõik metalli- ja montaažitöödel kasutatavate osade ühendused jagunevad kahte põhirühma: lahtivõetavad ja ühes tükis. Eemaldatavad ühendused on need, mida saab osadeks lahti võtta. Sellesse rühma kuuluvad keermestatud, võtmega, splainitud, tihvt- ja kiilühendused. Ühes tükis vastavalt need ühendused, mille lahtivõtmine on võimalik ainult kinnituse või osade endi hävitamisega. Sellesse rühma kuuluvad press-, neetimis-, keevis- ja liimühendused.

    Keermestatud ühenduste kokkupanek

    Kui proovite lahti võtta mis tahes mehhanismi või sanitaartehnilist konstruktsiooni, olgu see siis pesumasina mootor või sanitaartehniline varustus, märkate, et osade liitekohad on enamasti keermestatud. Ja see pole juhuslik: keermestatud ühendused on lihtsad, usaldusväärsed, vahetatavad ja hõlpsasti reguleeritavad.

    Mis tahes keermeühenduse monteerimisprotsess sisaldab järgmisi toiminguid: detailide paigaldamine, peibutamine, kruvimine, pingutamine, vajadusel ka pingutamine, lukustusdetailide ja isekeerdumist takistavate seadmete paigaldamine.

    Peibutussööda tegemisel tuleb kruvitav osa viia keermeauku kuni telgede kokkulangemiseni ja keerata 2-3 keerme võrra keermesse. Igaüks, kes on väikeste kruvidega töötanud, teab, kui ebamugav võib olla kruvi raskesti ligipääsetavates kohtades, näiteks altpoolt, kinni hoida. Spetsialistid kasutavad sellistel juhtudel magnet- ja muid spetsiaalseid kruvikeerajaid. Aga kui neid pole, siis ei tasu meelt heita ja kangekaelset vinti tugevate sõnadega kiruda, probleemi saab lahendada lihtsa, vaid mõne sekundiga hõlpsasti valmistatava seadme abil. Peenikesest pehmest traadist peate tegema väikese konksu ja toetama kruvi sellega, kuni see siseneb mitme keermega keermestatud avasse. Seejärel peate lihtsalt juhtmest tõmbama - aas avaneb ja vabastab kruvi tööriistaga edasiseks kruvimiseks.

    Pärast peibutamist paigaldatakse detailile montaažitööriist (mutrivõti või kruvikeeraja) ja sellele tehakse pöörlevad liigutused (kruvitakse). Kruvimine lõpetatakse pingutamisega, mis tekitab ühenduse liikumatuse.

    Pingutamine toimub siis, kui osa on kinnitatud mitme poldi (kruviga). Näiteks silindripea kinnitamisel (auto mootoril) keeratakse poldid sisse ilma eelneva pingutamiseta ja pärast kõigi paigaldamist keeratakse need kinni. See viiakse läbi teatud järjekorras - vastavalt nn spiraalmeetodile (joonis 50).

    Riis. 50. Poltide (kruvide, mutrite) pingutamise (keeramise) võimaliku järjestuse skeem.

    Töö ajal pulseeriva koormuse (vibratsiooni) all olevate mehhanismide keermestatud ühendused kruvivad sageli ise lahti, mis võib põhjustada õnnetuse. Seetõttu kasutavad nad selliste mehhanismide kokkupanemisel keermestatud ühenduste lukustamist.

    Lihtsaim, üsna töökindel ja spetsiaalseid seadmeid mitte vajav lukustusmeetod on lukustamine lukustusmutriga. See kruvitakse peale peamise kinnitusmutri pingutamist ja pingutatakse, kuni see on oma otsaga täielikult kokku puutunud. Selle meetodi lukustusmehhanism põhineb hõõrdepindade suurenemisel keermes ja mutrite pindadel.

    Levinud on ka lukustusseibidega lukustamine (joon. 51).

    Riis. 51. Keermestatud ühenduste lukustamise viisid: a - lukustusseib; b - kork; c - traat; d - keevitamine või mulgustamine.

    Sellisel seibil on kas nina, mis on pärast pingutamist mutri serva külge painutatud, või jalg, mis sisestatakse detaili korpuses spetsiaalselt puuritud auku. Avatud peadega kruvisid (polte) saab lukustada traadiga. Sel juhul puuritakse traadi kruvide (poltide) peadesse augud enne nende montaaži paigaldamist. Traat tuleb aukudesse sisestada nii, et selle otste pinge tekitaks kruvimismomendi.

    Keevitamise või mulgustamise teel lukustamine muudab lahtivõetava ühenduse tegelikult üheks tükiks.

    Üsna sageli kasutatakse keermestatud ühendustes naastreid, millel erinevalt poldist või kruvist ei ole pead. Tagamaks naastu tihedat sobitumist detaili korpusega, võib kasutada üht pakutud meetoditest: naastu pinge moodustub keerme lõppemise tõttu (vt väliskeermestamise peatükki) või varustatakse naastudega. pingeline niit, mis häirib keerdude keskmist läbimõõtu. Kui detaili korpus on valmistatud naastust vähem vastupidavast materjalist, siis kasutatakse rombikujulisest terastraadist valmistatud spiraalset sisetükki: see sisestatakse detaili korpuse keermesse enne naastu sissekeeramist. See meetod mitte ainult ei suurenda ühenduse tugevust ja kulumiskindlust (kereosas lõigatud keerme pinna suurenemise tõttu), vaid aitab kaasa ka naastu tihedale kinnitamisele. Tiheda, hüdrotiheda ühenduse moodustamiseks asetatakse ühendatavate detailide vahele kergesti deformeeruvast materjalist (vask-asbest, paroniit jne) tihend.

    Mõnel juhul on vaja hankida erilise tugevusega ühendus, mida ei ole võimalik saavutada tavaliste madala kvaliteediga metallpoltidega, kuna need lihtsalt purunevad suurte põikkoormuste korral. Spetsiaalsete ülitugevate poltide ostmine on kallis ja alati ei leia neid kauplustest. Sellistel juhtudel on võimalik enne kokkupanekut kokku puutuvate osade pindadele kanda epoksüvaigu liimikiht. Ühendus osutub väga tugevaks isegi tavaliste odavate poltide kasutamisel.

    Võtmega spline ühenduste kokkupanek

    Teist tüüpi fikseeritud eemaldatavad ühendused on võtmega piludega, mille moodustavad vardad - tüüblid. Võtmega ühendusi kasutatakse peamiselt pöördemomendi ülekandemehhanismides. Sõltuvalt selliste ühenduste koormusest ja mehhanismi töötingimustest kasutatakse kiil-, prisma- ja segmendivõtmeid (joonis 52).

    Riis. 52. Võtmega ühenduste sordid: a - kiilvõti.

    Riis. 52 (jätkub). Võtmeühenduste tüübid: b - sulgvõti; in - segmendi võti; g - piludega; d - pin.

    Riis. 52 (jätkub). Võtmega ühenduste tüübid: e - õigesti kokku pandud ühendus; g - suurenenud lõhe defekt; h - defekt võtmeava telje nihkest.

    Reeglina koosneb selline ühendus võllist, võtmest ja rattast või puksist.

    Kiiluava ühenduse tüüp on spline, kui võti on võlliga üks. Tänu sellele, et sellega seoses ei osale mitte kolm, vaid kaks osa, on ühendus täpsem.

    Võtmega ühenduste kokkupanemisel võib võtme asemel kasutada tihvti. Tihvtühendus on tehnoloogiliselt arenenum (mille tagab detailide vahetatavus), kuid vajab täiendavat töötlemist: emaosas ja võllil on vaja koonilise hõõritsaga ühiselt puurida ja lahti voltida auk tihvti jaoks.

    Võtmega ühenduse kokkupaneku järjekord on järgmine: võll kinnitatakse kruustangisse, võlli soonde paigaldatakse võti ja emaosa külge. Sel juhul peab võtme ühendus võlliga olema tihe (võti paigaldatakse võlli soonde vahelesegamisega), samas kui võti paigaldatakse rummu soonde vabamalt.

    Emaosa (rattad, puksid jne) võllile paigaldamisel tuleb jälgida, et võlli ja detaili teljed langeksid kokku. Vale võtme kasutamine põhjustab võtme deformeerumist ja hävimist. Sellise defekti peamiseks põhjuseks on võtmeava telje suurenenud kliirens või vale joondamine. Vuugidefektide vältimiseks reguleeritakse kraapides soont ning reguleeritakse soonte ja võtmete mõõtmeid ning kontrollitakse telgede nihkumist.

    Jootetud ühendused. Tinamine

    Jootmine võimaldab ühendada erinevate füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega elemente erinevatest metallidest ja sulamitest üheks tooteks. Näiteks jootmise teel saate ühendada madala süsinikusisaldusega ja kõrge süsinikusisaldusega teraseid, malmist osi terasega, kõvasulamit terasega jne. Erilist tähelepanu väärib võimalus ühendada alumiiniumist ja selle sulamitest valmistatud detaile jootmise teel. Lõikeriistade valmistamisel kasutatakse laialdaselt kõvasulamist plaatide hoidikute külge jootmise meetodit.

    Kodutöökojas on jootmine fikseeritud, ühes tükis liigeste moodustamise kõige kättesaadavam vorm. Jootmise ajal sisestatakse kuumutatud osade vahele sulanud täitemetall, mida nimetatakse jooteks. Joodis, mille sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavatel metallidel, niisutades detailide pinda, ühendab need jahutamisel ja tahkumisel. Jootmise käigus annavad mitteväärismetall ja joodis üksteises vastastikku lahustuvad ühenduse suure tugevuse, mis on sama (kvaliteetse jootmisega) kui põhiosa kogu sektsiooni tugevus.

    Jootmise protsess erineb keevitamisest selle poolest, et ühendatavate detailide servi ei sulatata, vaid kuumutatakse ainult joote sulamistemperatuurini.

    Jootevuukide valmistamiseks vajate: elektrilist või kaudselt kuumutatavat jootekolvi, puhurit, jooteallikat, räbusti.

    Elektrilise jootekolvi võimsus sõltub ühendatavate detailide suurusest, materjalist, millest need on valmistatud. Nii et väikeste mõõtmetega vasktoodete (näiteks mitme ruutmillimeetrise ristlõikega juhtme) jootmiseks piisab võimsusest 50–100 W; elektroonikaseadmete jootmisel ei tohiks elektrilise jootekolvi võimsus olla üle 40 W ja toitepinge ei tohiks ületada 40 V; suured osad nõuavad mitmesaja vatti võimsust.

    Puhumispõleti kasutatakse kaudsoojendusega jootekolvi soojendamiseks ja joodetavate detailide soojendamiseks (suure jootepinnaga). Puhumispõleti asemel võite kasutada gaasipõletit - see on produktiivsem ja töökindlam.

    Kõige sagedamini kasutatavad joodisulamid on tina-plii sulamid sulamistemperatuuriga 180–280 °C. Kui sellistele joodistele lisatakse vismut, gallium, kaadmium, saadakse madala sulamistemperatuuriga joodised sulamistemperatuuriga 70–150 ° C. Need joodised on olulised pooljuhtseadmete jootmiseks. Keraamika jootmisel kasutatakse joodisena pulbersegu, mis koosneb tulekindlast alusest (täiteainest) ja kergsulavatest komponentidest, mis tagavad täiteaineosakeste ja liidetavate pindade märgumise. Müügil on ka vardade või traadi kujul olevad sulamid, mis on joote- ja räbusti sümbioos.

    Räbustite kasutamine jootmisprotsessis põhineb nende võimel vältida kuumutamisel detailide pindadele oksiidkile teket. Samuti vähendavad need jootematerjali pindpinevust. Räbustid peavad vastama järgmistele nõuetele: stabiilse keemilise koostise ja aktiivsuse säilitamine joodise sulamistemperatuuri vahemikus (see tähendab, et nende temperatuuride mõjul olev räbustik ei tohiks laguneda komponentideks), joodetud metalli ja joodisega keemilise koostoime puudumine. , räbusti ja oksiidkile interaktsiooni saaduste (pesemine või aurustamine) eemaldamise lihtsus, kõrge voolavus. Erinevate metallide jootmist iseloomustab spetsiifilise räbusti kasutamine: messingist, hõbedast, vasest ja rauast valmistatud detailide jootmisel kasutatakse räbustina tsinkkloriidi; plii ja tina vajavad steariinhapet; väävelhape sobib tsingi jaoks. Kuid on ka nn universaalseid jooteid: kampol ja jootehape.

    Jootmisega ühendatavad osad tuleb korralikult ette valmistada: puhastada mustusest, eemaldada viili või liivapaberiga õhu mõjul metallile tekkinud oksiidkile, hapendada happega (teras - vesinikkloriid, vask ja selle sulamid - väävel, suure niklisisaldusega sulamid - lämmastik), rasvatage bensiinisse kastetud tampooniga ja alles pärast seda jätkake otse jootmisprotsessiga.

    Peate jootekolbi soojendama. Soojenemist kontrollitakse jootekolvi otsa kastmisega ammoniaagi sisse (tahke): kui ammoniaak susiseb ja sealt tuleb sinist suitsu, siis piisab jootekolvi kuumutamisest; Mitte mingil juhul ei tohi jootekolbi üle kuumeneda. Vajadusel tuleks selle nina puhastada kütteprotsessi käigus tekkinud katlakivist viiliga, kasta jootekolvi tööosa räbustisse ja seejärel joodisesse nii, et sulajoodise tilgad jääksid jootekoha otsa. triikida, kuumutada detailide pinnad jootekolbiga ja tinatada (ehk katta õhukese sulajoodise kihiga). Kui osad on veidi jahtunud, ühendage need tihedalt kokku; soojenda jootekoht uuesti jootekolbiga ja täida detailide äärte vahe sulajoodisega.

    Kui on vaja suuri pindu ühendada jootmisega, siis toimivad need mõnevõrra erinevalt: pärast jootekoha kuumutamist ja tinatamist täidetakse detailide pindade vahe külmjoodise tükkidega ja samal ajal soojendatakse detaile. ja joote on sulanud. Sel juhul on soovitatav jootekolvi otsa ja jootmiskohta perioodiliselt töödelda räbustiga.

    Asjaolu, et jootekolbi ülekuumenemine on vastuvõetamatu, on juba öeldud, aga miks? Fakt on see, et ülekuumenenud jootekolb ei hoia sula jootepiisku hästi, kuid see pole peamine. Väga kõrgel temperatuuril võib jooteaine oksüdeeruda ja liitekoht muutub hapraks. Ja pooljuhtseadmete jootmisel võib jootekolvi ülekuumenemine viia nende elektrilise rikkeni ja seadmed ebaõnnestuvad (sellepärast kasutatakse elektroonikaseadmete jootmisel pehmet joodist ja kuumutatud jootekolvi mõju jootepunktile on piiratud 3–5 sekundit).

    Kui jootmiskoht on täielikult jahtunud, puhastatakse see räbusti jääkidest. Kui õmblus osutus kumeraks, saab seda tasandada (näiteks viiliga).

    Jootmise kvaliteeti kontrollitakse: välisvaatlusega - jootmata kohtade tuvastamiseks, jootekohas painutades - pragude tekkimine pole lubatud (tugevuskatse); joodetud anumate tihedust kontrollitakse veega täites - lekkeid ei tohiks olla.

    On olemas jootmismeetodeid, mis kasutavad kõvajoodet - vask-tsinkplaate paksusega 0,5–0,7 mm või vardaid läbimõõduga 1–1,2 mm või vask-tsinkjoodise saepuru segu booraksiga vahekorras 1:2. Jootekolbi antud juhul ei kasutata.

    Esimesed kaks meetodit põhinevad plaat- või varrasjoodise kasutamisel. Osade ettevalmistamine kõvajootmiseks on sarnane osade ettevalmistamisega pehmeks jootmiseks.

    Järgmisena asetatakse jootekohale jootetükid ja joodisega kokku joodetavad osad keeratakse peenikese kudumisterasest või nikroomtraadiga (läbimõõt 0,5–0,6 mm). Jootekoht puistatakse üle booraksiga ja kuumutatakse kuni sulamiseni. Kui joote ei ole sulanud, siis piserdatakse jootmiskoht teist korda pruuniga (ilma esimest portsjonit eemaldamata) ja kuumutatakse kuni joote sulamiseni, mis täidab joodetud osade vahelise tühimiku.

    Teise meetodi puhul kuumutatakse jootmiskoht kuumaks (ilma jootetükkideta), puistatakse üle booraksiga ja tuuakse sinna jootepulk (jätkuvat kuumutamist): joodis sulab ja täidab osadevahelise tühimiku.

    Teine jootmisviis põhineb pulbrisegu kasutamisel jootena: ettevalmistatud osad kuumutatakse jootmiskohas kuumaks (ilma jooteta), puistatakse üle booraksi ja joodisaepuru seguga ning jätkatakse kuumutamist kuni seguni. sulab.

    Pärast jootmist mis tahes kolmest pakutud meetodist, joodetud osad jahutatakse ja jootmiskoht puhastatakse booraksi, joote- ja sidetraadi jääkidest. Jootekvaliteeti kontrollitakse visuaalselt: jootmata kohtade ja tugevuse tuvastamiseks koputatakse joodetud osad kergelt massiivsele objektile - ebakvaliteetse jootmise korral tekib õmblusesse murdekoht.

    Jooteühenduste sordid on näidatud joonisel fig. 53.

    Riis. 53. Jooteühenduste kujundused: a - kattumine; b - kahe kattumisega; sisse - otsast lõpuni; g - kaldus õmblus; d - otsast lõpuni kahe kattuvusega; e - Sõnnis.

    Enamasti tinatatakse osad esmalt, mis teeb hilisema jootmise lihtsamaks. Tinamisprotsessi skeem on näidatud joonisel fig. 54.

    Riis. 54. Jootekolbiga tinatamise skeem: 1 - jootekolb; 2 - mitteväärismetall; 3 - joote ja mitteväärismetalli sulamise tsoon; 4 - voog; 5 - räbusti pinnakiht; 6 - lahustunud oksiid; 7 - voo paarid; 8 - jootma.

    Tinamist saab aga kasutada mitte ainult jootmise ühe etapina, vaid ka iseseisva toiminguna, kui metalltoote kogu pind kaetakse õhukese tinakihiga, et anda sellele dekoratiivsed ja täiendavad tööomadused.

    Kattematerjali ei nimetata sel juhul jooteks, vaid pooljoodseks. Enamasti tinatatakse neid tinaga, kuid raha säästmiseks võib poolpäevale lisada pliid (mitte rohkem kui kolm osa pliid viie osa tina kohta). 5% vismuti või nikli lisamine tinale annab tinatatud pindadele kauni läike. Ja sama koguse raua sisseviimine poole päeva sisse muudab selle vastupidavamaks.

    Köögitarvikuid (nõusid) tohib plekitada vaid puhta plekist poolega, erinevate metallide lisamine sinna on tervisele ohtlik!

    Poolpäevane lamab hästi ja kindlalt ainult täiesti puhastel ja rasvavabadel pindadel, seetõttu tuleb toode enne tinatamist põhjalikult puhastada mehaaniliselt (viili, kaabitsa, liivapaberiga ühtlaseks metalliliseks läikeks) või keemiliselt - hoida toodet. keevas 10% seebikivi lahuses 1–2 minutit ja seejärel söövitada pind 25% vesinikkloriidhappe lahusega. Puhastamise lõpus (olenemata meetodist) pestakse pinnad veega ja kuivatatakse.

    Tinamisprotsessi ise saab läbi viia hõõrumise, kastmise või tsinkimise teel (selline tinatamine eeldab spetsiaalse varustuse kasutamist, seega kodus galvaanilist tinatamist reeglina ei tehta).

    Hõõrumismeetod on järgmine: ettevalmistatud pind kaetakse tsinkkloriidi lahusega, puistatakse üle ammoniaagipulbriga ja kuumutatakse tina sulamistemperatuurini.

    Seejärel tuleks toote pinnale kinnitada plekkvarras, jaotada tina pinnale ja lihvida puhta takuga ühtlase kihi moodustumiseni. Tineerimata kohad määrige uuesti. Töö tuleks teha lõuendikinnastes.

    Dip-tinatamismeetodil sulatatakse tina tiiglis, ettevalmistatud osast haaratakse tangide või tangidega, kastetakse 1 minutiks tsinkkloriidi lahusesse ja seejärel 3-5 minutiks sulatina. Osa eemaldatakse vormist ja üleliigne plekk eemaldatakse tugeva raputamise teel. Pärast tinatamist tuleb toode jahutada ja veega loputada.

    Keevitamine

    Fikseeritud püsiliidete loomiseks kasutatakse laialdaselt ka keevitamist, mille abil luuakse ühendatavate osade vahele aatomitevaheline side.

    Sõltuvalt keevisliite moodustamisel kasutatava energia vormist jagatakse kõik keevitusliigid kolme klassi: termiline, termomehaaniline ja mehaaniline (tabel 1).

    Tabel 1. Keevitusliikide klassifikatsioon

    Loomulikult ei saa koduses töökojas teha kõiki keevitamise liike. Enamik neist nõuab keerukat varustust. Seetõttu kaalume üksikasjalikumalt neid keevitusliike, mis on kodumeistrile kõige kättesaadavamad.

    Kuid kõigepealt keevitamise teel ühendatavate osade ettevalmistamise kohta: õlised kohad tuleb pesta seebilahusega ja seejärel sooja veega, töödelda keevituskohti viili ja orgaanilise lahustiga, servad tuleb saagida või freesida, et moodustada faasi.

    Kõige sagedamini kasutatakse gaasikeevitust kodutingimustes (joonis 55, a). Gaaskeevituse põhimõte on järgmine: gaas (atsetüleen), põledes atmosfääris, moodustab leegikiire, mis sulatab täitematerjali - traadi või varda. Sulavarras täidab osade servade vahelise tühimiku, mille tulemuseks on keevisõmblus. Gaaskeevitusega saab keevitada nii metalle kui plastmassi.

    Riis. 55. Keevitamise liigid: a - gaas: 1 - täitematerjal; 2 - keevituspõleti; b - kuluelektroodi kaarkeevitus: 1 - kuluv elektrood; 2 – elektroodihoidja; c - elektriline kaarkeevitus mittetarbiva elektroodiga: 1 - elektroodihoidja; 2 - mittetarbitav elektrood, 3 - täitematerjal; d - plahvatuskeevitamise skeem: 1, 2 - keevitatud plaadid; 3 - lõhkelaeng; 4 - elektridetonaator.

    Samuti on laialt levinud elektrikaarega keevitamine (joon. 55 b, c). Seda saab toota nii kulutava elektroodiga kui ka mittetarbitava - kivisöe või volframiga (sel juhul sisestatakse sulamiskaare tsooni täiendavalt täitematerjal).

    Keskmise, kõrge süsinikusisaldusega ja legeerterased kuuluvad piiratud keevitatavusega metallide kategooriasse. Nendest materjalidest valmistatud detailide keevitamisel pragude vältimiseks eelkuumutatakse need temperatuurini 250–300 °C. Kuni 3 mm paksusest lehtterasest detaile saab keevitada gaasikeevitusega.

    Plahvatuskeevituse skeem on näidatud joonisel fig. 55, d: üks keevitatavatest plaatidest on fikseeritud alusele, selle kohale kõrgusele h asetatakse teine ​​plaat, millele asetatakse lõhkelaeng. Elektridetonaator plahvatab laengu, mille tulemusena suure kiiruse ja kõrge rõhuga detonatsioonilaine annab teisele plaadile teada löögikiiruse. Plaatide kokkupuute hetkel need keevitatakse.

    Muud tüüpi keevitamist on kodus keeruline läbi viia (hajutus-, laser-, elektronkiire- ja muud tüüpi keevitusseadmed pole nii laialdaselt saadaval kui kaare- või gaasikeevitusmasinad).

    Neetliidete kokkupanek

    Kui montaažisõlmele (vuugisõlmele) avaldatakse töötamise ajal suuri dünaamilisi koormusi ja jootmismeetod ei ole rakendatav, kuna osad on valmistatud halva keevitatavusega metallidest, siis kasutatakse nendel juhtudel needitud ühendusi.

    Neet on ümmarguse ristlõikega metallvarras, mille otsas on pea, mida nimetatakse hüpoteegiks ja mis on poolringikujuline, salajane ja poolsalajane (joon. 56).

    Riis. 56. Needide liigid: a - süvistatud peaga; b - poolringikujulise peaga; sisse - lameda peaga; g - poolsalaja peaga; e - plahvatusohtlik neet: 1 - lõhkeainega täidetud süvend.

    Needid puuritakse puuriga, mille läbimõõt on suurem kui needivõlli läbimõõt. Needide mõõtmed sõltuvad neetitavate osade paksusest.

    Neetimistoimingule endale eelneb osade ettevalmistamine seda tüüpi ühenduse rakendamiseks. Kõigepealt tuleb märkida neediõmblus: kui neetimine kattub, siis märgitakse ülemine osa, põkkneetimisel märgitakse ülekate.

    Sel juhul on vaja jälgida neetide vahelist astet ja kaugust needi keskpunktist detaili servani. Niisiis, üherealise neetimise korral t = 3d, a = 1,5 d, kaherealise neetimise korral t = 4d, a = 1,5 d, kus t on neetide vaheline samm, a on kaugus neetide keskpunktist. neet detaili servani, d on needi läbimõõt.

    Järgmisena puurige ja süvistage needivarraste jaoks augud. Puuri läbimõõdu valimisel tuleb arvestada, et kuni 6 mm läbimõõduga neetide puhul tuleb jätta 0,2 mm vahe, needi läbimõõduga 6 kuni 10 mm, vahe peaks olema 0,25 mm, 10 kuni 18 mm - 0,3 mm. Aukude puurimisel on vaja rangelt jälgida nurka ava telje ja osade tasapindade vahel 90 °.

    Otsese meetodi puhul tehakse löögid sulgurpea küljelt ja needitud osade hea kontakti saavutamiseks on vajalik nende tihe kokkusurumine. Pöördmeetodiga tehakse löögid sisestuspea küljelt ja osade tihe ühendus saavutatakse samaaegselt sulgemispea moodustamisega.

    Neetimine toimub järgmises järjestuses (joonis 57):

    - valige needivardad, mille läbimõõt sõltub neetitavate lehtede paksusest:

    kus d on nõutav läbimõõt, s on needitavate lehtede paksus. Neetide pikkus peaks olema võrdne neetitavate osade kogupaksusega, millele lisandub sulgurpea moodustamise varu (sügavusega - 0,8–1,2 needi läbimõõt, poolringikujulise - 1,25–1,5);

    - needid sisestatakse neetimisõmbluse äärmistesse aukudesse ja sisseehitatud pead toetatakse tasasele toele, kui pead peavad olema süvistatud, või sfäärilisele, kui pead peaksid olema poolringikujulised;

    - keerake neetimiskohas olevaid osi üles, kuni need liibuvad;

    - keerake haamrilöögiga ühe äärmise needi varras üles ja tasandage see vasara ninaga;

    - edasi, kui pea peaks olema tasane, siis haamri löök joondab selle, kui see on poolringikujuline, siis vasara külglöögid annavad sellele poolringikujulise kuju ja saavutavad sfäärilise kurrutuse abil sulgemispea lõpliku kuju;

    - samamoodi needitakse teine ​​äärmine neet ja seejärel kõik teised.

    Riis. 57. Käsitsi sepistamise järjekord: a - süvistatud peadega needid.

    Riis. 57 (jätkub). Käsitsi neetimisprotsessi järjestus: b - poolringikujuliste peadega needid.

    Osade (enamasti õhuke) ühendamine raskesti ligipääsetavates kohtades toimub plahvatusohtlike neetidega, mille süvendis on lõhkeaine (joon. 56, e). Ühenduse moodustamiseks asetatakse neet oma kohale külmas olekus ja seejärel kuumutatakse kinnituspead spetsiaalse elektrisoojendiga 1-3 sekundiks temperatuurini 130 ° C, mis põhjustab neeti täitva lõhkeaine plahvatuse. Sel juhul omandab sulgemispea tünnikujulise kuju ja selle laiendatud osa pingutab needitavaid lehti tihedalt. Seda meetodit iseloomustab kõrge tootlikkus ja hea neetimiskvaliteet.

    Aukudesse on vaja sisestada plahvatusohtlikud needid sujuva pressimise teel, ilma löökideta. Keelatud on eemaldada lakki, tühjendada neete, viia need tule või kuumade osade juurde.

    Käsitsi neetimisel kasutatakse sageli kandilise peaga pingihaamrit. Haamri mass kvaliteetse ühenduse tagamiseks peab vastama neetide läbimõõdule. Näiteks needi läbimõõduga 3–4 mm peaks haamri kaal olema 200–400 g ja 10 mm läbimõõduga 1 kg.

    Kui neetidele augu tegemiseks on puuri läbimõõt, needi enda läbimõõt ja pikkus on valesti valitud, muude töötingimuste rikkumisel võivad neediühendused esineda vigu (tabel 2).

    Tabel 2. Abielu neetliigendites ja selle põhjused

    Kui neediühendustes leitakse abielu, lõigatakse või puuritakse valesti seatud needid ja needitakse uuesti.

    Pneumaatilised neetimisvasarad koos pooliõhujaoturiga hõlbustavad oluliselt neetimist. Väikese suruõhu tarbimise korral iseloomustab neid kõrge jõudlus.

    Liimimine

    Osade liimimine on fikseeritud, ühes tükis vuukide viimane tüüp, mille käigus koostu osade pindade vahele kantakse spetsiaalse aine kiht, mis suudab neid liikumatult hoida - liim.

    Seda tüüpi ühendusel on mitmeid eeliseid: esiteks võimalus saada koosteüksusi erinevatest metallidest ja mittemetallilistest materjalidest; teiseks, liimimisprotsess ei nõua kõrgendatud temperatuure (näiteks keevitamine või jootmine), seetõttu on osade deformatsioon välistatud; kolmandaks välistatakse materjalide sisepinge.

    Paigaldus- ja montaažitöödel kasutatakse tavaliselt liime: EDP, BF-2, 88N (tabel 3).

    Tabel 3. Liimi klass ja ulatus

    Nagu kõigi teiste vuukide tüüpide puhul, sõltub liimitud vuukide kvaliteet suuresti pindade õigest ettevalmistamisest liimimisprotsessiks: neid ei tohi määrida mustuse, rooste, rasva- või õlijälgedega. Pinnad puhastatakse metallharjade, liivapaberitega, rasva- ja õliplekkide eemaldamise materjal sõltub kasutatava liimi margist: 88N liimiga detailide liimimisel kasutatakse bensiini, EDP ja BF-2 liimidel atsetooni.

    Osade liimimise protsess koosneb järgmistest toimingutest:

    - valmistage ette detailide pinnad ja valige liimi mark (vt eespool);

    - kanda pindadele esimene liimikiht ühenduskohtades (seda toimingut saab teha pintsli või kastmisega), kuivatada, kanda teine ​​liimikiht, ühendada osad ja suruda need klambritega kokku (siin on oluline jälgige osade täpset vastavust ja nende tihedat sobivust);

    – talu liimitud sõlme ja puhasta õmblused liimiplekkidest.

    Esimese liimikihi kuivamisrežiim: EAF kantakse peale ühe kihina ja ei vaja kuivatamist; BF-2 vajab kuivatamist 1 tund temperatuuril 20 ° C ("nakkumisvaba"); 88N - 10-15 minutit õhus. Peale teise kihi pealekandmist hoia 3-4 minutit ja alles siis ühenda osad.

    Liimitud vuukide hoidmisrežiim: EDP-liimi kasutamisel - 2–3 päeva temperatuuril 20 °C või 1 päev temperatuuril 40 °C; liim BF-2 - 3-4 päeva temperatuuril 16-20 °C või 1 tund temperatuuril 140-160 °C; liim 88N - 24-48 tundi temperatuuril 16-20 ° C koormuse all.

    Masinate ja mehhanismide kokkupanemisel kasutatakse mõnikord kombineeritud liimühendusi - liimiga keevitatud: ühe detaili ühenduspinnale kantakse VK-9 liimikiht ja teine ​​osa keevitatakse sellele kihile punktkeevitusega.

    Raamatust Teosed puidust ja klaasist autor

    38. Standardite liigid Standardeid on mitut tüüpi.Fundamentaalstandardid on teatud teaduse, tehnoloogia ja tootmise valdkondade jaoks kinnitatud normdokumendid, mis sisaldavad nende valdkondade üldsätteid, põhimõtteid, reegleid ja norme. Seda tüüpi

    Raamatust Metallitööd autor Koršever Natalja Gavrilovna

    Raamatust Tisleri- ja puusepatööd autor Koršever Natalja Gavrilovna

    Raamatust Toimetamis- ja avaldamisprotsessi tehnoloogia autor Rjabinina Nina Zakharovna

    Raamatust Ehitame maja vundamendist katuseni autor Khvorostukhina Svetlana Aleksandrovna

    Paigaldus- ja montaažitööriistad Kinnitus- ja montaažitööriistade valik oleneb detailide kinnitusviisist Osade keermeühendused teostatakse kõikvõimalike võtmete ja kruvikeerajate abil (joon. 13). Riis. 13. Käsitööriist keermestatud ühenduste kokkupanekuks. Klahvid: a -

    Raamatust Käsitsi kudumise kunst autor Tsvetkova Natalia Nikolaevna

    Toruühenduste liitmikud Korrosioonivastase kaitsega liitmikke kasutatakse pöördete tegemisel, üleminekul ühelt toru läbimõõdult teisele, harude tegemisel. Neid kasutatakse ühendamisel: - elektriliselt keevitatud terastorud spiraalõmblusega läbimõõduga 254

    Raamatust Disaini alused. Kunstiline metallitöö [õpetus] autor Ermakov Mihhail Prokopevitš

    Saematerjali tüübid Sõltuvalt konstruktsioonielemendi eesmärgist, mille jaoks seda või teist saematerjali kasutatakse, on vaja määrata ka selle mõõtmed: - sarikate, keldri- ja põrandavahepõrandate talade, samuti trepiastmete jaoks

    Raamatust Keevitamine autor Bannikov Jevgeni Anatolijevitš

    Ühenduste tüübid Kõiki ühendusi, olgu siis puusepa- või tisleritööd, nimetatakse maandusteks, kuna need põhinevad põhimõttel, et detaili paigaldatakse okkaga soonega detailile. Sõltuvalt sellest, kui tihedalt aluses olevad osad kokku puutuvad, jagunevad kõik maandumised

    Autori raamatust

    Puitkonstruktsioonide ja puusepa vuukide lisakinnitused Puitkonstruktsioonide töötamisel, eriti kui need puutuvad kokku pidevalt atmosfäärimõjudega, ei ole välistatud nende osade ja elementide deformatsioon, mille tulemusena vuugid muutuvad

    Autori raamatust

    6.1. Illustratsioonide tüübid OST 29.130-97 “Väljaanded. Mõisted ja definitsioonid" defineerib mõiste "illustratsioon" sellisel viisil - pilt, mis selgitab või täiendab lehekülgedele paigutatud põhiteksti ja muid väljaande materiaalse struktuuri elemente. Kuvamismeetodil

    Autori raamatust

    Tisleri- ja tisleriühenduste ja kinnitusdetailide tüübid Kõiki ühendusi, olgu tisleri- või tisleritööd, nimetatakse maandusteks, kuna nende aluseks on naelaga detaili paigaldamine soonega detailile. Olenevalt sellest, kui tihedalt aluses olevad osad kokku puutuvad,

    Autori raamatust

    5.4 Läbiviigude tüübid Kudumisel kasutatavad tihendid on väga mitmekesised. Nende mitmekesisuse määrab kolme koguse suhe: Ro weave, Rnp. ja võllide arv K. Vaatleme näidet, kui Ro = K = Rnp. Sel juhul lähevad lõimelõngad järjestikku igasse võlli ja

    Autori raamatust

    1.5. Kunstiliigid Kunsti ajaloolise arengu käigus on välja kujunenud erinevad kunstiliigid. Kunsti kõrgeima õitsengu ajastud näitavad, et maailma peegelduse täielikkus saavutatakse kõigi kunstide üheaegse õitsenguga. Nagu teada. Kunstitüübid võivad


    1. Millist tööd nimetatakse metallitööks? Millist tööd nimetatakse lukksepaks ja montaažiks? Too näiteid.

    Lukksepatöö on metallide külmtöötlemine lõikamise teel, mida teostatakse käsitsi (viil, rauasaag, markeerimine, metalli lõikamine jne), või mehhaniseeritud (käsipress, elektritrell jne) meetodil.

    PAIGALDAMIS- JA MONTEERINGUTÖÖD on tootmisprotsess, mille tulemusena valmistatakse tooraine ja pooltooted ümber valmistoodeteks.
    2. Mida nimetatakse osaks, sõlmeks, mehhanismiks, masinaks? Too näiteid. Milliseid nendest elementidest võib nimetada "koostuks"?

    OSA on toode, mis on valmistatud nime ja kaubamärgi poolest homogeensest materjalist.

    ASSEMBLY on toode, mis saadakse üksikute elementide omavahelisel ühendamisel. Koost võib koosneda ainult osadest või osadest ja väiksematest koostudest.
    MASIN – seade, mis teeb mehaanilisi liigutusi energia, materjalide või informatsiooni muundamiseks

    MEHANISM on masina sisemine struktuur, mis seda juhib.

    KOOSTAMINE on koos töötavate osade komplekt, mis on eraldiseisvad üksused, mida ühendab üks eesmärk
    3. Mis on tehnoloogiline protsess? operatsioon? Üleminek? Vastuvõtt? Too näiteid.

    TEHNOLOOGILINE PROTSESS on omavahel seotud toimingute järjestatud jada, mida tehakse algandmete tekkimise hetkest kuni soovitud tulemuse saamiseni.

    Montaažiprotsess jaguneb operatsioonideks, üleminekuteks ja tehnikateks.

    KOOSTAMINE on komplekteerimisprotsessi lõpetatud osa, mille teostavad toote valmistamisel eraldi töökohal üks või mitu töötajat. Toiming võib koosneda mitmest üleminekust, mida iseloomustab kasutatava tööriista püsivus.

    VASTUVÕTT nimetatakse ülemineku osaks, mis koosneb mitmest lihtsast tööliigutusest, mida teeb üks töötaja.
    4. Nimetage ja kirjeldage koostetüüpe vastavalt organisatsiooni vormile ja töökohtade suhtelisele positsioonile. Too näiteid.

    ORGANISATSIOONILISTE KOOSTAMISE PÕHIVORMID on kaks: statsionaarne ja mobiilne.

    STINAARNE KOOSTAMINE toimub statsionaarsel töökohal, kuhu tarnitakse kõik vajalikud osad, materjalid ja väiksemad montaažisõlmed, mille montaaži saab teostada eraldi töökohtadel (vastavalt tööjaotuse põhimõttele), mis vähendab protsessi aega.
    MOBIILNE KOOSTAMINE toimub ainult toimingute tükeldamise põhimõttel. Montaažiprotsessis olev toode liigub ühest töökohast teise. Töökohad on varustatud vajalike tööriistade ja seadmetega. Seda tüüpi montaaž võimaldab monteerijatel spetsialiseeruda teatud toimingutele ja tõsta tööviljakust.
    Sõltuvalt TÖÖKOHADE ASUKOHAst üksteise suhtes eristatakse koostu SISSE- ja MITTEVOOLU.

    Mobiilse in-line montaaži puhul paiknevad töökohad koosteprotsessi toimingute järjestuses ja kogu protsess on jagatud eraldi toiminguteks, mis on ligikaudu võrdsed või mitmekordsed täitmise ajaga. Kokkupandud tooted väljuvad tootmisliinilt teatud ajavahemike järel, mida nimetatakse taktiks. In-line kokkupanekut saab teostada nii teisaldatava kui ka fikseeritud kokkupandava objektiga.
    Suurtoodete valmistamisel kasutatakse in-line montaaži fikseeritud stendidel, mille käigus töötaja või töötajate meeskond sooritab sama toimingu, liikudes ühelt stendilt teisele. Pärast viimast toimingut eemaldatakse valmistoode igalt aluselt.

    5. Mis on töökoht? Mis on töökoha korraldus? Millised on põhinõuded lukksepa töökoha korraldusele (enne, töö ajal ja peale tööd).

    TÖÖKOHT on vajalike tehniliste vahenditega varustatud ala, kus teostatakse tegija või esinejate grupi töötegevust, sooritades ühiselt üht tööd või toimingut.

    TÖÖKOHA KORRALDUS on meetmete süsteem töökoha varustamiseks töövahendite ja esemetega ning nende paigutamine kindlas järjekorras.

    PEAMISED NÕUDED TÖÖKOHA KORRALDAMISEKS:


    • Kõige mugavama (tavalise) ulatuse tsooni määrab pool-
    kaar raadiusega umbes 350 mm kummagi käe kohta (keha kalle seistes töötades ei tohi olla suurem kui 30° maksimaalselt 550 mm ulatuses)

    • Tööriistade, kinnitusdetailide jms õige paigutus.

    • Töökoha koristamine peale töö lõpetamist
    6. Defineerige metallitöö ja metallitöö ning montaažitööde mõisted "seadmed", "seadmed", "tööriistad"? Too näiteid.

    FITCHWORK SEADMED on erinevate seadmete kompleks, mida kasutatakse töökohtade korrektseks ja tõhusaks korraldamiseks. Näiteks lukksepa tööpink.

    SEADE on konstruktsioon, seade, mehhanism, seade jne, mis on mõeldud teatud töö, teatud toimingute tegemiseks. Näiteks kruviklamber (klamber).

    FITTING TOOLS on selliste materjalide käsitsi töötlemiseks mõeldud tööriistade komplekt.
    7. Kuidas toimub metallitööde ja metallitöö ning montaažitööde kvaliteedikontroll? Nimetage kasutatud juhtelemente, tooge näiteid .

    Montaaži- ja montaažitööde kvaliteedikontroll toimub visuaalselt, aga ka erinevate seadmete (näiteks pingiväljak, sond) või tööriistade (näiteks joonlaud, nihik) abil.
    8. Tasapinnaline märgistus: määratlus, eesmärk, teostustehnoloogia koos üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega.

    PAIGUTUS – see on toorikule joonte (tõusude) joonistamine, mis määravad detaili kontuurid ja töödeldavad kohad vastavalt joonisele.

    Märgistus:


    • tasapinnaline

    • ruumiline.
    Tasapinnalist märgistust kasutatakse juhul, kui detaili kontuurid asuvad samal tasapinnal; ruumilise märgistusega kantakse jooned mitmele tasapinnale või mitmele pinnale.

    Märgistustehnoloogia:


    1. dokumentatsiooni uurimine

    2. tooriku pinna ettevalmistamine märgistamiseks

    • puhastus (liivapaber)

    • vajadusel katmine erilahustega (must- ja värviliste metallide valandite töötlemata pindade jaoks - piima olekuni vees lahjendatud kriit ja 50 g puiduliimi 1 liitri vee kohta (liim lahjendatakse eraldi, siis see keedetakse kriidiga;töödeldud teraspindadele ja malm - vasksulfaat (2-3 tl kuuma vee klaasi kohta) või märjaks saanud pinna hõõrumine vasksulfaadi pulbriga.Värvilised ja terasvaltstooted, samuti väärismetallid ei ole värvitud, kuna märgistusjooned on selgelt nähtavad. Mõnel juhul värvitakse joonise selgemaks rakendamiseks märgistusjooned valge akvarellvärviga).

    • augustamine (südamik, vasar) ja joonestusmärgid (joonlaud).
    Kui on vaja teha mitte üks, vaid mitu identset osa, siis kasutatakse neid märgistamiseks näidis- lame osaproov. Mall surutakse käsitsi või klambriga tugevalt vastu töödeldavat detaili (joonis 67) ja tõmmatakse joonestajaga ümber kontuuri.

    • Märgistuskvaliteedi kontroll (enesekontroll) (ruut, joonlaud)

    9. Metalli lõikamine: määratlus, eesmärk, teostustehnoloogia koos üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega

    LÕIKAMINE - lukksepatöö, mida teostatakse metallist ja mitmesugustest tahketest materjalidest (teksoliit, getinaks jne) lõikamisel, lõikamisel ja osadeks lõikamisel.

    Remondipraktikas tehakse lõikeoperatsioone:

    Käsikäärid koosnevad kahest kruviga ühendatud poolest.

    Kääride kumbki pool on ühest tükist: nuga ja käepide.

    Tööstus toodab paremaid ja vasakpoolseid kääre. Parempoolsetel kääridel asub tera ülemine lõikeserv alumisest lõiketerast paremal ja vasakul vasakul küljel.

    H
    Joonistel a ja b on kujutatud kääride õiget haaret olenevalt tehnoloogilise töö tingimustest.

    R
    käsitsi lõikamine rauasaega

    Rauasae tera tuleb masinasse kinnitada nii, et see ei oleks liiga pingul ega liiga lõtv, saetera hambad peavad olema suunatud “sinust eemale”, s.o sae ettepoole liikumise suunas.

    IN lõikamise ajal tuleks rauasaagi hoida horisontaalasendis; rauasae käigu normaalne pikkus peaks olema selline, et töösse oleks kaasatud vähemalt 2/3 selle tera pikkusest.

    Sirgete servadega osade lõikamine kuni 40 mm paksustest lehtedest toimub reeglina giljotiinkääridega .

    Lõigatav leht sisestatakse alumise ja ülemise noa vahele kuni peatumiseni ja kinnitatakse klambriga. Ülemine nuga, vajutades lehele, tekitab hakkimist.

    10. Metalli lõikamine: määratlus, eesmärk, teostustehnoloogia koos üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega

    LÕIKAMINE on lukksepatöö, mille käigus eemaldatakse lõike- ja lööktööriista abil pinnalt või toorikult metallikiht või lõigatakse metall tükkideks.

    Lõikamine on üks töötlemata sanitaartehnilisi toiminguid, mille täpsus on 0,5–1 mm.

    JA
    langetustööriistad

    MEISEL

    TO TOOTJA

    TO REITSMESSEL

    P
    LÕIKUSRUUMID


    Enne töö alustamist on vaja määrata kruustangide kõrgus, need kindlalt kinnitada ja võtta õige asend. Töödeldav detail peaks välja ulatuma 3-5 cm
    T
    LÕIKAMISTEHNOLOOGIA

    1
    1. Metalli viilimine: määratlus, eesmärk, teostustehnoloogia koos üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega

    SAAGIMINE on metallikihi eemaldamine töödeldava detaili pinnalt spetsiaalse lõikeriista - viili abil.

    esitamine:


    • esialgne (kavand)

    • lõplik (viimistlus ja viimistlus)
    FAILIDE KLASSIFIKATSIOON (eesmärgi järgi)

    • Bastard viilid - kasutatakse metallpinna töötlemata töötlemiseks.

    • Isiklikud failid – sobivad lõplikuks peeneks töötlemiseks ja puhta, mitte sakilise pinna saamiseks.

    • Velvet - kasutatakse metalli lõplikuks töötlemiseks.
    FAILIDE KLASSIFIKATSIOON (kuju järgi)

    1. Ümarviil - ümarate, ovaalsete ja nõgusate pindade töötlemine;

    2. Poolringikujulised viilid - on kahe küljega, lamedad ja ümarad, üks külg töötleb tasapindu, teine ​​nõgusaid ja poolringikujulisi pindu;

    3. Kolmnurkviilid - tasapinnalistele viilidele ligipääsmatute pindade ja aukude töötlemine;

    4. Ruudukujulised failid - kitsaste sirgete pindade töötlemine, millele lamedad failid ei pääse ligi;

    5. Ovaalsete ribidega lamedad viilid - kasutatakse erinevat tüüpi ümardamise töötlemiseks.
    P METALLVIILITE VELJED

    Töötamise ajal teeb fail edasi-tagasi liigutusi: edasi - töökäik, tagasi - tühikäik. Töökäigu ajal surutakse tööriist vastu töödeldavat detaili, tühikäigul juhitakse seda ilma surveta. Tööriista tuleb liigutada rangelt horisontaaltasapinnal. Tööriistale avaldatav survejõud sõltub faili asendist. Töölöögi alguses vajutab vasak käsi veidi tugevamini kui parem. Kui viili keskosa tuuakse toorikule, peaks rõhk tööriista varbale ja käepidemele olema ligikaudu sama. Töölöögi lõpus surutakse parem käsi tugevamini kui vasak.

    Viilimisviise on mitu: põiki-, piki-, rist- ja ringikujuline.Ristviilimine (riis a) tehakse suurte varude eemaldamisel. Toorikute pikisuunalise saagimisega (joon. b) on tagatud töödeldud pinna sirgus. Parem on need kaks esitamismeetodit kombineerida: esiteks esitatakse risti ja seejärel piki. Ristjoonega viilimisel (joonis C) on tagatud hea enesekontroll töö edenemise ja kvaliteedi üle. Esmalt viilitakse kaldtõmbega vasakult paremale, seejärel tööd katkestamata otsetõmbega ja viilitakse uuesti kaldtõmbega, kuid paremalt vasakule. Ringviilimine (joon. d) teostatakse juhtudel kus töödeldud pinnalt tuleb eemaldada sagedased ebatasasused.

    P
    Täisnurga all olevate tasapindade viilimisel viilitakse kõigepealt üks pindadest täielikult ja seejärel töödeldakse teist pinda esimesega täisnurga all. Pindade viilimine mööda sisemist täisnurka toimub nii, et viili serv, millel puudub sälk, jääb teise pinna poole.

    Viilimise õigsust kontrollitakse joonlaua või vaba ruumi ruuduga (vt joonist): kui vaba ruumi pole, on pind tasane. Failide vastupidavus sõltub suuresti sellest, kuidas te neid hooldate.

    Pikaajalisel kasutamisel viili sälk mureneb ja kustutatakse, mille tagajärjel kaotab tööriist oma lõikevõime. Viili eluea pikendamiseks hõõrutakse seda kriidiga, mis hoiab ära sälgu ummistumise väikeste laastudega. Kui viili sälk on endiselt saepuru ummistunud, tuleb see terasharjaga puhastada.

    12. Metallide painutamine ja sirgendamine: määratlus, eesmärk, teostustehnoloogia koos üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega.

    G
    Metalli painutamine on metallile avaldatava surve mõju soovitud kuju saamiseks.

    Sellise löögi tulemusena paindub metallist tooriku üks osa teise suhtes vajaliku nurga võrra. Heade tulemuste saamiseks peate metallile korralikult survet avaldama. On väga oluline, et metallist toorik ei kaotaks painutusprotsessi käigus oma tugevust. Tugevuse säilitamiseks tuleks metallile rakendada ainult plastilist deformatsiooni, mis ei muutu metalli purunemiseks.

    Täisnurga all painutamiseks on mugav kasutada kruustangu (mida paksem metall, seda massiivsem peaks kruus olema, et neid mitte katki minna). Toorik kinnitatakse nurkade vahele piki märgistusjoont ja painutatakse haamrilöökidega fikseeritud lõua suunas.

    Kui on vaja painutada väikese paksusega (kuni 1 mm) lehtmetalli, kasutatakse kodutöökoja tingimustes koos kruustanguga lisaseadmeid. Sel juhul on soovitav ka lehtmaterjal mõlemalt poolt klambriga kinnitada. Mõlkide vältimiseks suhteliselt õhukeste lehtede painutamisel on soovitatav kasutada mitte tavalist metallhaamrit, vaid haamer.

    E
    Kui teil on vaja suuri lehti painutada, kasutage joonisel näidatud lihtsaid raame.

    Nurk on kinnitatud töölaua esiserva külge. Metallplekk asetatakse töölauale nii, et kavandatud painde joon jääb täpselt üle töölaua serva, kuhu raam on fikseeritud. Järgmisena suruvad nad käega lehte ülalt ja painutavad metallist lehte haamriga, lüües ühtlaselt mööda painutusjoont järjest.

    Keskmine raam on ruudukujulise osaga ja seda kasutatakse ka mitmete tehnikate jaoks, sealhulgas metalli painutamiseks.

    Viimane ümmarguse lõigu raam on mõeldud ümara kujuga kõverate saamiseks. Seda kasutatakse sageli torude valmistamiseks õhukestest raualehtedest.

    Redigeerimine on lukksepatöö, mida kasutatakse tooriku mehaaniliste defektide kõrvaldamiseks.

    Väikesi osi on võimalik riietada alasi ja haamriga (kelguga). Kui teil on vaja sirgendada õhukesi metallilehti või värvilistest metallidest valmistatud pehmeid osi, kasutatakse vastavalt pehmest materjalist haamreid: vask, messing, puit. Lehed ja plaadid juhitakse kumeratele kohtadele haamrilöökidega, vajadusel pleki ümber pöörates.

    Õhukeste lehtede redigeerimine on keerulisem toiming: kühmudele löömisel paindub kühm vastupidises suunas ja venib veelgi. Operatsiooni mõte on siin lehe servade venitamine, taastades sellega tasapinna. Seetõttu tehakse lööke peamiselt piki lehe servi. Lööke pole vaja tugevalt, vaid sageli. Heade tulemuste saavutamiseks on vajalik sirgendamise harjutamine ja lehtmetallide sirgendamise ja painutamise protsessi mehaanilise olemuse mõistmine.

    Peale toimetamise lõpetamist ja käigus kontrollitakse detaili tasasust silmaga või joonlauaga (täpsema kontrolli jaoks on vaja märgistusplaati).
    13. Aukude tegemine: määratlus, eesmärk, teostustehnoloogiad koos üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega (sh viimistlusaugud).

    PUURIMINE on üks aukude saamise ja töötlemise tüüpe, kasutades selleks spetsiaalset tööriista - puurit.

    Keerdpuur koosneb töötavast osast, varrest ja kaelast. Puuri tööosa koosneb omakorda silindrilisest (juhikust) ja lõikeosast.

    Vars on ette nähtud puuri kinnitamiseks puuripadrunisse või masina spindlisse ning see võib olla silindriline või kooniline. Kitseneva varre otsas on jalg, mis toimib puuri väljatõukamisel peatusena

    Puuri kael, mis ühendab tööosa varrega, on mõeldud abrasiivkettast väljumiseks puuri lihvimise käigus selle valmistamise ajal. Kaelal on tavaliselt märgitud külviku mark.

    Juhtosal on kaks spiraalset soont, mida mööda eemaldatakse lõikeprotsessi käigus laastud.

    Puurimine on vajalik toiming aukude saamiseks erinevatesse materjalidesse nende töötlemise ajal, mille eesmärk on:


    • Aukude tegemine keermestamiseks, süvistamiseks, hõõritamiseks või puurimiseks.

    • Aukude (tehnoloogiliste) tegemine elektrikaablite, ankrupoltide, kinnitusdetailide jms paigutamiseks.

    • Toorikute eraldamine (lõikamine) materjalilehtedest.
    Puurimistööd tehakse masinatel ja käsitsi seadmetel:

    • Mehaanilised harjutused: puurimine, kasutades inimese lihasjõudu.

    • Elektrilised puurid: puurimine paigaldamisel kaasaskantavate elektritööriistadega (kaasa arvatud löökpuurimine).

    • Perforaatorid
    Puurimise tehnoloogia:

    Dokumentatsiooni uurimine, vajalike materjalide ja tööriistade ettevalmistamine

    Töödeldava detaili pinna ettevalmistamine töötlemiseks

    märgistus

    puurimine

    Puurimise kvaliteedi kontroll

    Süvistamine on aukude ülemise osa töötlemine faaside või silindriliste süvendite saamiseks, näiteks kruvi või needi süvistatava pea alla.

    Süvistamine on saadud aukude töötlemine; valamine, stantsimine või puurimine, et anda neile silindriline kuju, parandada täpsust ja pinna kvaliteeti.

    REAMING on aukude viimistlemine. Sisuliselt sarnaneb see süvistamisega, kuid tagab suurema täpsuse ja aukude madala pinnakareduse.

    14. Mis on detail? Liigitage osad otstarbe järgi, tooge näiteid.

    Osad on kõige lihtsamad elemendid, millest igaüks on valmistatud ilma montaaži kasutamata.

    Osad ühendatakse sõlmedeks, sõlmed mehhanismideks, mehhanismid masinateks.

    Osade klassifikatsioon

    Kokkuleppel


    • Kinnitusvahendid: mutter, seib, polt, kruvi, kruvi, nael, neet jne.

    • Käigukast: võll, võti, rihmaratas, rihm, ketiratas, hammasratas jne.

    • Korpus: voodid, instrumentide korpused, katted, korpused

    • Pöörlemised: teljed, võllid

    • Elastsed elemendid: vedrud
    Telg on osa, mis on ette nähtud ainult pöörlevate osade toetamiseks (ei edasta pöördemomenti, töötab ainult painutamisel)

    Võllid on osad, mis mitte ainult ei toeta pöörlevaid osi, vaid edastavad ka pöördemomente (töötavad painutamisel ja väändel)

    Kereosad on osad, mis ümbritsevad masinate mehhanisme, toetavad mehhanisme, on põhisõlmede suhtelise asukoha aluseks, moodustavad masina või selle üksikute sõlmede kontuuri.

    P vedru - elastne element, mis on ette nähtud mehaanilise energia kogumiseks ja neelamiseks tajutava koormuse tüübi järgi:


    • survevedrud

    • pikendusvedrud

    • torsioonvedrud

    • painutusvedrud
    P pingutusvedrud- mõeldud pikkuse suurendamiseks koormuse all. Koormamata olekus on neil tavaliselt suletud pöörded. Vedru konstruktsiooni külge kinnitamiseks on otstes konksud või rõngad.
    Survevedrud- Mõeldud pikkuse lühendamiseks koormuse all. Selliste vedrude poolid ei puuduta üksteist ilma koormuseta. Otsapöörded surutakse vastu naabereid ja vedru otsad lihvitakse. Pikad survevedrud asetatakse stabiilsuse kaotuse vältimiseks tornidele või klaasidele.
    15. Nimetada ja kirjeldada sõlmede (masinate ja mehhanismide) peamisi tehnoloogilisi, majanduslikke ja talitluslikke nõudeid.

    Tehnoloogilised nõuded:


    • VALMISTATAVUS - toote valmistamine minimaalse tööjõu, aja ja rahaga täielikult selle eesmärgi järgi.
    Majanduslikud nõuded:

    • MAJANDUS - elektrijaama tootmise ja käitamise minimaalne maksumus.
    Toimimisnõuded:

    • USALDUSVÄÄRSUS vastavalt standardile GOST 27.002–89 on objekti omadus hoida kindlaksmääratud piirides õigel ajal kõigi parameetrite väärtusi, mis iseloomustavad võimet täita vajalikke funktsioone kindlaksmääratud kasutusviisides ja -tingimustes, hooldust, remonti, ladustamist ja ladustamist. transport

    • USALDUSVÄÄRSUS - võime säilitada oma töövõimet etteantud tööaja jooksul ilma sunnitud katkestusteta.

    • RIKE – nähtus, mis on seotud toote toimivuse osalise või täieliku kadumisega.

    • VASTUPIDAVUS (RESSURSS) - võime säilitada määratud indikaatorid piirseisundis koos remondi- ja hooldustöödeks vajalike pausidega.

    • PARANDATAVUS – toote võime ennetada, avastada ja parandada rikkeid ja rikkeid hoolduse ja remondi kaudu.

    • SÄILITAMINE - võime säilitada nõutud jõudlust pärast kindlaksmääratud ladustamis- ja transpordiaega.
    16. Liigitage elektripaigaldiste osade ühendused ühenduse iseloomu järgi. Tooge näiteid iga tüübi kohta

    Osade ühendused EL-is on järgmised:

    Eemaldatav

    Üks tükk

    Eemaldatavad ühendused on need, mida saab lahti võtta ilma osi või neid koos hoidvaid elemente hävitamata.

    Näiteks keermestatud ühendused.

    Ühes tükis ühendused on need, mida ei saa lahti võtta ilma osi või neid koos hoidvaid elemente hävitamata.

    Näiteks keevitatud, joodetud, liimitud, neetitud.
    17. Millist ühendust nimetatakse keermestatud? Mis on niit, nimeta niidi tüübid ja selle omadused. Kirjeldage keermestatud ühenduse loomise tehnoloogiat (üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega).

    KEERMEGA ÜHENDUS, detailide ühendamine keermega.

    KEERE - pind, mis tekib tasase kontuuri spiraalsel liikumisel piki silindrilist või koonusekujulist pinda.

    Niidid klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel

    L
    KEERE – moodustub vastupäeva pöörlevast kontuurist, mis liigub piki telge vaatlejast lähtuvas suunas.

    PAREM KEERE – moodustub päripäeva pöörlevast kontuurist, mis liigub piki telge vaatlejast lähtuvas suunas.

    KEERE PARAMEETRID


    • Keermeprofiil - keerme kontuur selle telge läbival tasapinnal.

    • Profiili nurk - nurk profiili külgede vahel.

    • Keerme samm P on sama nimega külgnevate profiilikülgede vaheline kaugus keermeteljega paralleelses suunas.

    • Keermekäik Рh on kaugus profiili lähimate identsete külgede vahel, mis kuuluvad samale spiraalsele pinnale keermeteljega paralleelses suunas. Keermekäik - kruvi (mutri) suhtelise teljesuunalise liikumise väärtus pöörde kohta.

    • Väliskeerme läbimõõt (d - poldi jaoks, D - mutri jaoks) - kujuteldava silindri läbimõõt, mis on kirjeldatud väliskeerme ülaosa või sisekeerme süvendite ümber.

    • Keerme siseläbimõõt (d1 – poldi puhul, – mutri puhul) on väliskeerme süvenditesse või sisekeerme ülaosadesse kantud kujuteldava silindri läbimõõt.

    • Keskmine keerme läbimõõt (d2 - poldi puhul, D2 - mutri puhul) on kujuteldava koaksiaalsilindri läbimõõt, mille keerme lõikub keermetega nii, et keerme serva laius ja õõnsuse laius ( soon) on võrdsed.
    Keerme märgistus

    Lugemine vasakult paremale


    • Täht(id) – niidi tüüp
    M – meetriline (kolmnurkne)

    MK - meetriline kooniline

    G - toru

    Tr - trapetsikujuline

    S- püsiv


    • Arv tähe(de) järel on keerme läbimõõt (mm)

    • Arv pärast kriipsu on keerme samm (mm)

    • Tähed pärast keerme sammu - keerme tüüp (vastavalt kerimismeetodile)
    - vasak (parem pole täpsustatud)

    • Murdnumbriline tähistus - keerme sobivus: lugejas - sisekeerme tolerantsiväli, nimetajas - väliskeerme tolerantsi roll.
    Näiteks:

    M12 x 1 - 6N/6g

    M - meetriline niit (kolmnurkne)

    Väliskeerme läbimõõt - 12 mm

    Keerme samm - 1 mm

    Keerme sobivus - 6N/6g

    Tehnoloogia keermestatud ühenduse loomiseks (näiteks polt-mutterühendus):


    • ühendatavate elementide joondamine aukude tolerantsi kindlakstegemiseks

    • paigalda polt

    • seibide paigaldamine (vajadusel)

    • mutri paigaldamine
    18. Mis on keevitamine? Nimetage keevitusliigid, tooge näiteid nende kasutamisest EL-is. Kirjeldage ühe keevitamise tüübi teostamise tehnoloogiat (üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega).

    Keevitamine on tehnoloogiline protsess püsiühenduse saamiseks, luues aatomite ja molekulidevahelised sidemed keevitatavate tooteosade vahel nende kuumutamise (lokaalse või üldise) ja/või plastilise deformatsiooni ajal.

    Keevitamise tüübid:


    • termiline klass (sulatuskeevitus soojusenergiat kasutades): kaar, elektrikaar, plasma, laser

    • termomehaaniline klass (soojusenergia ja rõhu abil teostatud keevitusliigid): kontakt, difusioon, sepistamine, hõõrdumine

    • mehaaniline klass (mehaanilise energia ja rõhu abil teostatud keevitusliigid): plahvatus, ultraheli, külm
    X Põhimõtteline külmkeevitus on ühes tükis pressliidete moodustamise meetod.

    Külmkeevitus tekib liitepiirkonnas keevitavate metallide plastilise deformatsiooni tõttu mehaanilise jõu mõjul.

    Enne keevitamist puhastatakse keevitavad pinnad saasteainetest rasvaärastuse, pöörleva traatharjaga töötlemise ja kraapimise teel. Põkkkeevitamisel lõigatakse traadid ära ainult otstest. Pärast seda asetatakse ühendatavad osad klambrite vahele ja pigistatakse stantside abil.

    19. Mis on jootmine? Mis on joodis, räbusti? Too näiteid. Kirjeldage ühe jootmise tüübi teostamise tehnoloogiat (üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega).

    JOOTMINE on tehnoloogiline toiming, mida kasutatakse erinevatest materjalidest detailide püsiühenduse saamiseks, viies nende osade vahele sulamaterjali (joodet), mille sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavate detailide materjalil (materjalidel).

    JOOTE on metall või sulam, mille sulamistemperatuur on palju madalam kui ühendatavatel toodetel.

    Sõltuvalt sulamistemperatuurist eristatakse järgmist tüüpi jooteid:


    • pehme (sulav) - sulamistemperatuur mitte üle 450 °C

    • tahke aine (keskmise sulamistemperatuuriga) - 450-600 ° С

    • kõrge temperatuur (kõrgelsulav) - üle 600 °C.
    JOOTE MÄRGISTUS

    POS40 - tina-plii joodis tinasisaldusega 40%

    POSK 2-18 - tina-plii joodis tinasisaldusega 2%, kaadmiumisisaldus -18%, ülejäänud 80% on plii.

    Märgistuse lõpus olevad numbrid võivad näidata joote sulamistemperatuuri

    #, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105


    FLUX - aine, mis puhastab pinnad ja jootematerjali oksiididest ja saasteainetest ning takistab oksiidide teket, samuti suurendab sulajoodise voolu.

    FLUX TÜÜBID


    1. Mittesöövitavad (kaitsvad) räbustidel jootmiseks on ainult kaitsev toime. Madala aktiivsuse tõttu ei suuda need lahustada enamiku metallide oksiidkilet ning neid saab kasutada peamiselt vase ja selle sulamite, aga ka hõbeda, vase, tina või kaadmiumiga kaetud terastoodete jootmiseks. Selliste räbustide hulka kuuluvad kampol ja selle lahused alkoholis või orgaanilistes lahustites, samuti puiduvaigud, vaha, steariin, vaseliin. Kaitsevoogude kasutamisel saab jootma ainult madala sulamistemperatuuriga jooteid.

    2. Kergelt söövitavad jootevood on aktiivsemad kui mittesöövitavad ja koosnevad loomsetest rasvadest, mineraalõlidest, orgaanilistest hapetest (piim-, sidrun-, oleiin-, steariin-, benseen-, oksaalhape jt), nende lahustest vees või alkoholis või orgaaniliste ainete derivaatides happed ja alused (amiinide hüdrohalogeniidid, kloriidid ja fluoriidid). Söövitava toime nõrgendamiseks lisatakse neile kampoli või muid komponente, mis ei põhjusta korrosiooni. Kergelt söövitavad räbustid aurustuvad, põlevad või lagunevad kuumutamisel kergesti. Neid kasutatakse jootmiseks madala sulamistemperatuuriga joodistega.

    3. Söövitavad jootevood koosnevad anorgaanilistest hapetest, metallikloriididest ja fluoriididest. Neid kasutatakse vesilahuste kujul tahkes ja pastakujulises olekus. Söövitavad räbustid on võimelised hävitama mustade ja värviliste metallide vastupidavaid oksiidkilesid. Need räbustid on tõhusad enamiku metallide jootmisel mis tahes meetodil.

    Kampol (kolofoonvaik) on rabe, klaasjas, amorfne aine tumepunasest helekollaseni. See on osa okaspuude vaikudest ja seda saadakse vaigust (okaspuude vigastamisel eralduv vaigune aine (tärpentin)) pärast purustatud puidu ekstraheerimist orgaaniliste lahustitega või toortallõli destilleerimist..

    JOOTETEHNOLOOGIA:


    1. Mõistlik materjalide, tööriistade, inventari valik

    2. Joodetud elementide ettevalmistamine jootmiseks

    3. Jootmine

    4. Jootekvaliteedi kontroll

    20. Mis on liimimine? Nimetage liimide tüübid, tooge näiteid nende kasutamisest EL-is. Kirjeldage liimimise tehnoloogiat (üksikasjaliku samm-sammult kirjeldusega).

    LIIMIMINE on homogeensetest või mittehomogeensetest materjalidest elementide püsiühenduse teostamine liimi abil.

    Paljudes elektritööstuses liimidele esitatavates nõuetes on need võrreldavad teistes tööstusharudes kasutatavate struktuurliimidega. Täiendavad nõuded võtavad arvesse võimalust mitte ainult süsteemi mehaaniliseks hävitamiseks, vaid ka selle elektrijuhtivuse rikkumiseks. Kaasaegsete elektriseadmete töötemperatuur välistab sageli peaaegu kõigi termoplastsete vaikude kasutamise liimide alusena, asendades need tavaliselt termoreaktiivsetel vaikudel põhinevate liimidega.

    Elektriseadmetes kasutatavatel liimidel peaksid olema kõik või ainult mõned järgmistest omadustest: head elektrilised omadused, nagu väike mahutakistus ja madal dielektriline konstant; keemiline vastupidavus; niiskuskindlus; mittetoksilisus; mittevastuvõtlikkus pinnale jälgede tekkele lekkevoolude toimel ja vastupidavus kiirgusele.

    Liime kasutatakse järgmist tüüpi elektriseadmete valmistamisel: trafod, lülitiosad, kondensaatorid, mikrolaineseadmed, mootorid, generaatorid ja isolaatorid. Liime kasutatakse ka näiteks rihmaajamite kokkupanemisel (rihma otste ühendamiseks).

    MDK 01.01 "Lukksepa- ja montaaži- ning elektritöö alused" järgse kutseõppe põhiprogrammi väljatöötamise tulemus on vahetunnistuse tulemused.

    Vahetunnistuse vormid vastavalt MDK 01.01 "Metallitöö ja montaaži- ning elektritööde alused" on diferentseeritud test.

    Vahesertifitseerimise korraldamiseks on välja töötatud: hindamisvahendite fondide sisu: eksamitekstid, arvutitestimise küsimuste loetelu. Iga vahepealse sertifitseerimise kontrollivormi ülesannetel on reageerimisstandardid ja hindamiskriteeriumid.

    Vahetunnistuse vormid pooleks aastaks.

    MDK 01.01 "Lukksepa- ja montaaži- ning elektritöö alused" õppetundides kujunesid peamised kutse- ja üldalased kompetentsid.

    PC 1.2. Kinnitus- ja remondiseadmete tootmine;

    Vahetunnistuse tulemused näitavad erialaste ja üldiste kutsealaste kompetentside arengutaset.

    Erialaste ja üldprofessionaalsete pädevuste omandamise tulemuse näitajad.

    Professionaalsed kompetentsid.

    Erialaste kompetentside omandamise tulemuse hindamise indikaatorid.

    PC 1.1. Teostage monteerimisprotsessi käigus erineva keerukusega detailide ja sõlmede pingi kinnitamist ja jootmist;

    Töömeetodite algoritmi järgimine metallitöö ja metallitöö tehnoloogia kirjeldamisel - montaažitööd.

    Tööriista, kinnitusdetailide, metallitööde tegemiseks vajaliku materjali ja metallitööde - montaažitööde määramise täpsus.

    Ülesannete lahendamise variandi valiku täpsus.

    Mõistete, sõnastuste määratlemise täpsus.

    Jootekoha valiku põhjendus erinevate kaubamärkide juhtmete ühendamisel jootmise teel;

    Plekimise meetodite valiku ja materjalide kasutamise põhjendus;

    Erinevate joodistega jootmise ja tinatamise tehnoloogia tundmise demonstreerimine;

    PC 1.2. Montaaži- ja remondiseadmete valmistamine

    Praktiliste oskuste demonstreerimine kinnitus- ja remonditöödeks

    Valitud seadme põhjendus.

    Üldised erialased pädevused.

    Mõõdikud üldprofessionaalsete pädevuste omandamise tulemuse hindamiseks.

    Mõistke oma tulevase elukutse olemust ja sotsiaalset tähtsust, näidake selle vastu üles pidevat huvi.

    Mõtlemiskultuuri omamine, oskus üldistada, analüüsida, tajuda teavet, seada eesmärki ja valida selle saavutamiseks viise.

    Suudab parandada ja arendada oma intellektuaalset ja üldkultuurilist taset, saavutada oma isiksuse moraalset ja füüsilist paranemist

    Korraldage ise oma tegevusi, lähtudes eesmärgist ja selle saavutamise viisidest, mille määrab juht.

    Kontrolliülesannete elluviimise tegevuste planeerimise ja korraldamise ratsionaalsus.

    Ülesannete, aruannete jms õigeaegne kohaletoimetamine.

    Oma teadmiste kontrollimise meetodite valiku argumenteerimine.

    Distsipliin, vastutus.

    Oskus tööga hakkama saada.

    Enesekontroll.

    Introspektsioon.

    Analüüsida töösituatsiooni, teostada jooksvat ja lõppkontrolli, hinnata ja korrigeerida oma tegevust, vastutada oma töö tulemuste eest.

    Standardsetes ja mittestandardsetes olukordades otsuste tegemise ja nende eest vastutamise oskuse demonstreerimine

    Vastutus oma töö tulemuste eest

    Näidatakse suutlikkust iseseisvalt õppida uusi uurimismeetodeid, muuta oma kutsetegevuse teaduslikku ja teaduslik-produktiivset profiili, muuta tegevuse sotsiaal-kultuurilisi ja sotsiaalseid tingimusi.

    Otsige professionaalsete ülesannete tõhusaks täitmiseks vajalikku teavet.

    Norm- ja teatmedokumentide kasutamise oskuste demonstreerimine töö käigus

    Kasutada kutsetegevuses info- ja kommunikatsioonitehnoloogiaid.

    Internetist teatmematerjali otsimise oskuste demonstreerimine.

    Erialaste rakendusprogrammidega töötamise oskuste omamine.

    Töötada meeskonnas, suhelda efektiivselt kolleegide, juhtkonna, klientidega.

    Korrektne suhtlemine õpilaste, õpetajatega;

    Ülesanded

    aasta esimese poolaasta lõppkontrolliks

    (diferentseeritud skoor)

    Kirjalik test

    vastavalt MDK 01.01 Metallitöö ja montaaži ning elektritööde alused

    valik 1

    1. Nimetage torustikes kasutatavad universaalsed mõõteriistad mõõtmete juhtimiseks.

    2. Mis on märgistus?

    3. Nimetage tehtud toimingud enne detaili märgistamist.

    4. Millise toimingu teeb lukksepp enne materjali lõikamist ja saagimist?

    5. Mis on esitamine?

    6. Nimetage puuride tüübid sõltuvalt nende konstruktsioonist.

    7. Kuidas eemaldatakse katkine puur metallis olevast august?

    8. Milliseid tööriistu kasutatakse detaili välisele silindrilisele pinnale spiraalse pinna lõikamiseks?

    9. Millised on faili käsitlemise nõuded?

    2. variant

    1. Milliseid auke kasutatakse neetimiseks?

    2. Milliseid tööriistu peale kaabitsate kasutatakse kraapimiseks?

    3. Kirjeldage mustamise järjekorda?

    4. Selgitage peamist erinevust pehme- ja kõvajoodise vahel.

    5. Milline on osade ja koostude kokkupanemise järjekord?

    6. Kellel on lubatud teenindada tõste- ja transpordimehhanisme, kraanasid ja keevitusseadmeid?

    7. Mida tuleks teha vahetult enne osade montaažikomplektideks ja sõlmedeks kokkupanemist?

    8. Loetlege lihvimise ohutusreeglid.

    9. Nimetage mõned lihtsad torutöödel kasutatavad spetsiaalsed mõõtmetega juhtimisvahendid.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    3. võimalus

    1. Nimetage märgistuse tüübid.

    2. Mis vahe on tasasel ja ruumilisel paigutusel?

    3. Mis on märgistusalus?

    4. Mida teha teraga, kui hambad purunevad?

    5. Nimetage esitamistööriist.

    6. Millistest elementidest koosneb puuri tööosa?

    7. Millise vahendiga ja millal süvistamist tehakse?

    8. Nimetage aukude keermestamiseks mõeldud tööriist.

    9. Kuidas vältida õnnetusi esitamisel?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    4. võimalus

    1. Nimeta neetliidete tüübid.

    2. Millal kasutatakse kraapimist?

    3. Mis on lappimine?

    4. Mis on värvimine?

    5. Millisel kujul joodet toodetakse?

    6. Mis on demonteerimismasin?

    7. Kuidas tuleks rajatis renoveerimiseks ette valmistada?

    8. Mis on universaalne nihik, milleks see mõeldud on ja millistest elementidest see koosneb?

    9. Milliseid ohutusreegleid tuleb järgida plaadistamisel, tinatamisel ja jootmisel, samuti liimimisel?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    5. võimalus

    1. Mis vahe on tasapinnalisel ja ruumilisel paigutusel?

    2. Mis on augustamine?

    3. Kuidas saab rauasaega torusid lõigata?

    4. Mis tüüpi failid jagunevad sõltuvalt nende kujust?

    5. Mis on puurimine ja millel see põhineb?

    6. Mis on keerdtrelli lõikeosa?

    7. Nimetage süvistatavate süvendite tüübid.

    8. Millistest elementidest kraan koosneb?

    9. Kuidas tuleks koht rajatise renoveerimiseks ette valmistada?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    6. võimalus

    1. Mida tuleks teha enne kraapimist?

    2. Nimeta tööriistad ja seadmed, millega saab jootmise teel metallist püsivaid liitekohti saada.

    3. Mis on masinate remont?

    4. Nimeta neediõmbluste tüübid.

    5. Kirjeldage neet- ja poltühenduste tehnilisi andmeid.

    6. Milleks on kompass?

    7. Nimeta ruumilise märgistuse meetodid.

    8. Mis on malli märgistustehnika?

    9. Milliseid ohutusreegleid tuleks järgida pindade lappimisel ja viimistlemisel?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    7. valik

    1. Mida teha materjali saagimisel, kui lõikejoon on pinna suhtes nurga all või tera libiseb üle materjali?

    2. Kuidas klassifitseeritakse failid sälkude tiheduse ja suuruse järgi?

    3. Kus kasutatakse puurimist?

    4. Mis määrab puuri ülaosas oleva nurga?

    5. Mis on pühkimine ja millal seda kasutatakse?

    6. Mis on keermeprofiil?

    7. Milliseid neetimismeetodeid kasutatakse?

    8. Nimetage värvi kraapimiseks kasutatud tööriist ja materjal.

    9. Millised on demonteerimise peamised tingimused?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    8. valik

    1. Nimetage ringide tüübid.

    2. Mis on jootmine?

    3. Mis on tinatamine ja tsinkimine?

    4. Mis on masina kokkupanek?

    5. Millistele spetsifikatsioonidele peavad vastama teljed ja võllid ning monteeritud laagrid?

    6 Mis on ruut ja millistes sanitaartehnilistes toimingutes seda kasutatakse?

    7. Mida on vaja märgistamiseks?

    8. Mis on märgistuse täpsus?

    9. Millist tööriista kasutatakse kõvade materjalide lõikamiseks ja miks?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    9. valik

    1 Nimetage failisälkude tüübid.

    2. Milliseid töötlemisviise kasutatakse materjali ümarate aukude saamiseks, olenevalt nõutavast täpsusest?

    3. Mida tuleks teha külvikuga, kui see ei puuri hästi?

    4. Nimetage pühkimiste tüübid ja tüübid.

    5. Nimetage keermete tüübid sõltuvalt profiilist.

    6. Nimetage käsitsi ja mehaanilisel neetimisel kasutatav tööriist.

    7. Selgitage värvi kraapimise protsessi.

    8. Nimeta lihvimiseks kasutatud materjalid.

    9. Milliseid ohutusreegleid tuleks kraapimisel järgida?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    10. valik

    1. Milliseid materjale, tööriistu ja kinnitusvahendeid on vaja detailide tinatamiseks ja galvaniseerimiseks?

    2. Millist tööriista kasutatakse veerelaagri, hammasrataste ja rihmarataste eemaldamiseks võllilt?

    3. Loetlege hõõrde- ja käiguajami mehhanismide paigaldamise tehnilised tingimused.

    4. Nimetage lukksepa poolt sageli kasutatavad mustrid.

    5. Nimetage märgistusvahend ja peamised märgistamiseks vajalikud seadmed.

    6. Kui paksus on erinevate kääridega lõigatud leht?

    7. Kuidas kasutatakse faile sõltuvalt nende kujust?

    8. Milliseid töid puurmasinatel tehakse?

    9. Kuidas tuleks masinat või seadmeid käsitseda, et tagada selle hea töökord?

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    11. valik

    1. Millal kasutatakse laiendatavaid ja reguleeritavaid hõõritsaid?

    2. Kuidas tuleks keermevarda ette valmistada?

    3. Millised on kraapimise puudused ja eelised?

    4. Mis on abrasiivne mineraal ja mida see teenib?

    5. Nimeta jootekolvide tüübid.

    6. Mis on laagrisulam ja kus seda kasutatakse?

    7. Nimetage masinate ja seadmete remondiliigid

    8. Kuidas demonteeritakse püsiühendusi?

    9. Mida tuleks teha enne puurimist?

    10. Määrake toitekaabli elemendid.

    12. valik

    1. Loetlege sidurite kokkupanemise spetsifikatsioonid.

    2. Nimetage mõõtmise abivahendid.

    3. Nimetage märgistamiseks mõeldud mõõteriistad

    4. Milline peaks olema käsikääride teritusnurk?

    5. Nimetage puurimiseks kasutatavad tööriistad ja kinnitused.

    6. Nimetage puurimisel tekkinud defektid.

    7. Millistest elementidest pühkimine koosneb?

    8. Nimetage niidistamise ajal abiellumise põhjused.

    9. Mis tähtsus on viilimisel materjali õigesti ja kindlalt kruustangis või kinnituses kinnitada?

    10. Kirjeldage osade ühendamist

    13. valik

    1. Nimetage pehmejoodised ja nende sulamistemperatuur.

    2. Mis on poleerimine?

    3. Millest sõltub laagrisulamite valik, mis tüüpi sulameid kasutatakse?

    4. Kus on remondimehe töö?

    5. Kuidas demonteeritakse lahtivõetavate ühenduste osi või koosteüksusi?

    6. Mida tuleks teha pärast masina või mehhanismi kokkupanemist?

    7. Nimeta abilukksepa tööriistad ja abimaterjalid.

    8. Milliseid ohutusreegleid tuleks neetimisel järgida?

    9. Nimetage jootmiseks kasutatavad tööriistad ja materjalid.

    10. Määrake keermestatud poldi pea kõrgus M 12 × 1,25

    14. valik

    1. Nimetage märgistamise abimaterjalid.

    2. Mida nimetatakse metalli lõikamiseks ja saagimiseks?

    3. Mis peale tuttavate tööriistade ja seadmete veel saab materjali lõigata?

    4. Kuidas tuleks mittemetallist materjali, samuti tehis- või mittemetallist valmistatud tooteid kinnitada, et vältida pinnakahjustusi?

    5. Nimetage puurite maksimaalsed läbimõõdud, millega saab puurida auke tavatüüpi puurmasinatel.

    6. Mis on puurimismasin?

    7. Nimetage jahutusvedelik, mida kasutatakse erinevate materjalide aukude hõõrimisel.

    8. Mis on neetimine?

    9. Mis on kraapimine?

    10. Remondi ajal on vaja silindrilise peaga kruvidesse M8 × 1,25 pilu lõigata. Määrake pilu laius ja sügavus.

    15. variant

    1. Mis on lihvimine?

    2. Nimeta kõvajoodised ja nende sulamistemperatuur.

    3. Kuidas toodetakse vedelat laagrisulamit?

    4. Loetlege masinate ja seadmete remondiks vajalikud tööriistad, seadmed ja inventar.

    5. Mida teha osadega pärast nende lahtivõtmist?

    6. Miks peaks objekti peale remonti värvima?

    7. Rääkige mutrivõtmete otstarbest ja tüüpidest.

    8. Nimetage torutöödel kasutatavad lihtsad märgistus- ja mõõtevahendid.

    9. Millist toimingut tehakse pärast masina või mehhanismi ülevaatust?

    10. Talasse on vaja puurida 4 auku M36 × 4 poltide jaoks. Määrake aukude läbimõõt.

    16. valik

    1. Millist operatsiooni tuleks teha pärast loputamist?

    2. Loetlege remondis kasutatud abimaterjalid.

    3. Mis on pihustusplaat ja kus seda kasutatakse?

    4. Nimetage levinud vahendid pindade puhastamiseks ja söövitamiseks jootmise ajal.

    5. Mis on matt?

    6. Mis on lihvimise eesmärk?

    7. Milliseid vahendeid kasutatakse kraapimiseks?

    8. Nimetage neetide tüübid sõltuvalt pea kujust ja nende kasutusalast.

    9. Milliseid ohutusnõudeid tuleks puurmasinatel töötamisel järgida?

    10. Õlipumba kaane lukustamiseks on vaja puurida poltidesse augud 1,8 mm splindide jaoks. Määrake puuri läbimõõt.

    17. variant

    1. Mis on puurjahutuse eesmärk ja milliseid jahutusvedelikke kasutatakse?

    2. Millal kasutatakse puurimispõrkmehhanismi?

    3. Milline peaks olema kruustangide kõrgus ja milline peaks olema lukksepa asend viilimisel?

    4. Mis on torulõikur ja kuidas seda kasutada?

    5. Mis on tõmmitsa otstarve ja millistest osadest see koosneb?

    6. Mille alusel toimub detaili märgistamine?

    7. Nimetage käsisae peamised osad.

    8. Mis on failide taastamine ja millel see põhineb?

    9. Millised on materjali lõikamise ja saagimise ohutusmeetmed?

    10. Needitakse kaks lehte laiusega 3 ja 5 mm. Määrake neetide läbimõõt.

    18. variant

    1. Mis on puur?

    2. Kuidas tehakse metallist auke läbimõõduga üle 30 mm?

    3. Mis on keermestamine?

    4. Millistest osadest neet koosneb?

    5. Nimeta kaabitsate tüübid.

    6. Nimeta, millised vead võivad lihvimisel tekkida.

    7. Mis on oksüdatsioon?

    8. Mis on tsinkkloriid ja kuidas seda kasutada?

    9. Nimetage kooste tüübid.

    10. Sõrestik on needitud üherealise õmblusega 25 mm läbimõõduga terasneetidega. Määrake neetimissamk

    VASTUSTE STANDARDID

    valik 1

    1. Nimetage torustikes kasutatavad universaalsed mõõteriistad mõõtmete juhtimiseks.

    kokkupandav metallist mõõtejoonlaud või metallist mõõdulint, universaalne nihik, tavaline nihik välismõõtmiseks, tavaline nihik läbimõõdu mõõtmiseks, lihtne varda sügavusmõõtur, universaalne goniomeeter, ruut, kompassid.

    2. Mis on märgistus?

    Märgistamine on töötlemiseks mõeldud toorikule joonte ja punktide joonistamine. Joonte ja punktide piirjoon on töötaja jaoks töötlemispiir.

    3. Nimetage tehtud toimingud enne detaili märgistamist.

    detaili puhastamine mustusest ja korrosioonist, detaili rasvatustamine, detaili ülevaatus, et avastada defekte (praod, õõnsused, moonutused); üldmõõtmete ja töötlemiskvootide kontrollimine; märgistusaluse määramine; märgistatavate pindade katmine valge värviga ning nende peale kandmine joonte ja täppidega; sümmeetriatelje määratlus.

    4. Millise toimingu teeb lukksepp enne materjali lõikamist ja saagimist?

    valmistage materjal ette, märgistage see kirjutusmasinaga või märkige see augustamisega.

    5. Mis on esitamine?

    Viilimine on saastekvootide eemaldamine viilide, nõelviilide või rasplite abil. See põhineb õhukese materjalikihi käsitsi või mehaanilisel eemaldamisel töödeldud pinnalt.

    6. Nimetage puuride tüübid sõltuvalt nende konstruktsioonist.

    Lõikeosa konstruktsiooni järgi on puurid jaotatud labidateks, sirgete flöötidega, spiraalideks spiraalpillidega, sügavpuurimiseks, tsentreerimiseks ja spetsiaalseteks.

    7. Kuidas eemaldatakse katkine puur metallis olevast august?

    Katkise puuri saad puuritud august eemaldada, keerates seda tangidega küljele, katkise detaili tagurpidi spiraali, kui puuril on väljaulatuv osa. Kui katkine puur on materjali sees, kuumutatakse puuritud osa koos puuriga punaseks ja seejärel järk-järgult jahutatakse. Vabanenud puuri saab lahti keerata spetsiaalse tööriistaga või puurida teise puuriga.

    8. Milliseid tööriistu kasutatakse detaili välisele silindrilisele pinnale spiraalse pinna lõikamiseks?

    Ümmargused lõhestatud ja lõikamata stantsid, samuti nelja- ja kuusnurksed plaadistantsid, torude keermestusstantsid.

    9. Millised on faili käsitlemise nõuded?

    Viile tuleb kaitsta niiskuse eest, et vältida korrosiooni, neid ei tohi visata ega asetada teistele viilidele, tööriistadele ega metallidele, et vältida lõikekahjustusi. Viilide pind on kaitstud õli või rasva eest, samuti lihvketaste tolmu eest. Uut faili tuleks kasutada kõigepealt ühel küljel ja pärast seda, kui see on tuhmunud, teisel küljel. Ärge kasutage isiklikke ja sametviile pehmete metallide (tina, plii, vase, tsingi, alumiiniumi) ega ka messingi viilimiseks.

    Viili töö ajal ja pärast seda tuleb puhastada terasharjaga. Pärast töö lõpetamist asetatakse see kasti või kappi.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.

    2. variant

    1. Milliseid auke kasutatakse neetimiseks?

    Needimisel kasutatakse puuritud, augustatud või augustatud auke.

    2. Milliseid tööriistu peale kaabitsate kasutatakse kraapimiseks?

    Kraapimisel kasutatakse malmplaate, lamedaid ja kolmetahulisi joonlaudu, prismasid, ristkülikukujulise rööptahuka kujulisi plaate, kontrollrulle ja sonde.

    3. Kirjeldage mustamise järjekorda?

    Terasosa mustamine toimub järgmises järjestuses: pinna poleerimine, rasvaärastus Viini lubjaga, pesemine, kuivatamine, katmine söövituslahusega. Pärast söövituslahusega katmist kuivatatakse osa mitu tundi temperatuuril 100 ° C, seejärel puututakse kokku auru ja kuuma veega. Seejärel puhastatakse see traatharjaga märjaks.

    4. Selgitage peamist erinevust pehme- ja kõvajoodise vahel.

    Pehmed jooteid kasutatakse metallide püsiühenduseks ja tihendamiseks, millel on madalad nõuded vuugi tugevuse ja vastupidavuse suhtes pinges ja löögis, kõvajoodeid kasutatakse püsivate ja hermeetiliste suure tugevuse ja vastupidavusega tõmbe- ja löökühenduste jaoks.

    5. Milline on osade ja koostude kokkupanemise järjekord?

    Osade ja koostude kokkupaneku järjekord peab olema lahtivõtmise järjekorrale vastupidine. Kokkupanek tuleb läbi viia vastavalt väljatöötatud montaaži vooskeemidele. Osade õige ettevalmistamine kokkupanekuks kiirendab montaažiprotsessi ja parandab selle kvaliteeti.

    6. Kellel on lubatud teenindada tõste- ja transpordimehhanisme, kraanasid ja keevitusseadmeid?

    Vajaliku kvalifikatsiooniga isikud võivad teenindada tõste- ja transpordimehhanisme, kraanasid, keevitus- ja muid seadmeid. Nad peavad olema hästi koolitatud ja tuttavad seda tüüpi seadmete hoolduse ja kasutamisega ning neil peavad olema ka volitused seda tüüpi tööde tegemiseks,

    7. Mida tuleks teha vahetult enne osade montaažikomplektideks ja sõlmedeks kokkupanemist?

    tehke kõigi montaažikomplekti või koostu kuuluvate osade väliskontroll, veenduge, et need osad vastavad kokkupandud koostule või montaažiüksusele ja neid saab paigaldada sobivatesse kohtadesse. Enne kokkupanekut tuleb need põhjalikult loputada ja katta õhukese määrdekihiga (vajadusel). Enne kokkupanekut tuleb mitmed toote välimust määravad osad kruntida ja pärast kokkupanekut värvimiseks ette valmistada.

    8. Loetlege lihvimise ohutusreeglid.

    Lihvimisel tuleb õigesti valida sobiv lihvketas, see tasakaalustada ja määrata selle hinnanguline pöörlemiskiirus. Lihvketas peab olema õigesti fikseeritud ja ümbrisega kaitstud. Käes hoitavate osade lihvimiseks kasutage lihvketta ees 2–3 mm kaugusel asuvat rõhuasetust. Lihvimisel on vaja kasutada purunematuid klaase. Lihvimine peab toimuma vastavalt masina kasutusjuhendile.

    9. Nimetage mõned lihtsad torutöödel kasutatavad spetsiaalsed mõõtmetega juhtimisvahendid.

    Lihtsad spetsiaalsed tööriistad mõõtmete juhtimiseks on: kahepoolse kaldjoonega nurkjoonlaud, ristkülikukujuline joonlaud, keermestatud šabloon, sond, ühepoolne montaažikork, kahepoolne piirkork, ühepoolne piirdeklamber ja kahepoolne piirdeklamber

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Alumiiniumjuhtmete jootmisel kuumutatakse keerdumist gaasipõleti leegiga, viies samal ajal leeki jootevarda.
    • Pärast juhtmete kuumutamist joote sulamistemperatuurini hõõruge soone ja keerdumise kohta ühelt poolt jootevardaga. Hõõrdumise tagajärjel oksiidkile hävib, soon ja keerd tinatatakse ja täidetakse joodisega. Samamoodi jootke keerdumise teine ​​pool.

    3. võimalus

    1. Nimetage märgistuse tüübid.

    Märgistusi on kahte tüüpi: tasane ja ruumiline.

    2. Mis vahe on tasasel ja ruumilisel paigutusel?

    3. Mis on märgistusalus?

    Märgistusalus on konkreetne punkt, sümmeetriatelg või tasapind, millest reeglina mõõdetakse detaili kõiki mõõtmeid.

    4. Mida teha teraga, kui hambad purunevad?

    katkestage saagimine, eemaldage tera raami küljest ja lihvige murenenud hambad, pärast seda saate tera edasi kasutada.

    5. Nimetage esitamistööriist.

    Saagida võib viilide, nõelviilide või rasplite abil.

    6. Millistest elementidest koosneb puuri tööosa?

    Külviku tööosa koosneb juhikust ja lõikeosast.

    7. Millise vahendiga ja millal süvistamist tehakse?

    8. Nimetage aukude keermestamiseks mõeldud tööriist.

    kraanid

    9. Kuidas vältida õnnetusi esitamisel?

    Erilist tähelepanu tuleks pöörata käepideme seisukorrale ja selle õigele kinnitamisele viili külge (käepide on paigaldatud piki viili telge). Käepideme sisestamisel ärge tõstke viili üles. Ilma käepidemeta faile ei tohiks kasutada. Olge eriti ettevaatlik väikeste failidega töötades. Pika faili otsast ei tohi sõrmedega kinni hoida. Materjal peab olema õigesti ja kindlalt fikseeritud.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Alumiiniumjuhtmete jootmisel kuumutatakse keerdumist gaasipõleti leegiga, viies samal ajal leeki jootevarda.
    • Pärast juhtmete kuumutamist joote sulamistemperatuurini hõõruge soone ja keerdumise kohta ühelt poolt jootevardaga. Hõõrdumise tagajärjel oksiidkile hävib, soon ja keerd tinatatakse ja täidetakse joodisega. Samamoodi jootke keerdumise teine ​​pool.

    4. võimalus

    1. Nimeta neetliidete tüübid.

    Neediühendused on: ülekate, põkk ühe ülekattega, põkk kahe ülekattega sümmeetriliselt, põkk kahe ülekattega asümmeetriliselt

    2. Millal kasutatakse kraapimist?

    Kraapimist kasutatakse siis, kui on vaja eemaldada viili või muu tööriistaga töötlemise jäljed ning ka siis, kui tahetakse saavutada omavahel ühendatud masinaosade kõrget täpsust ja madalat pinnakaredust.

    3. Mis on lappimine?

    Lappimine on kõige õhemate metallikihtide eemaldamine määrdeaines peeneteraliste abrasiivpulbrite või tööriista pinnale kantavate teemantpastade abil (lappimine).

    4. Mis on värvimine?

    Värvimine on pinna katmine värvi- või lakikihiga, et vältida korrosiooni ja anda detailile või tootele turustatav välimus.

    5. Millisel kujul joodet toodetakse?

    Joodis on saadaval lehtede, lindi, varraste, traadi, võrkude, plokkide, fooliumide, terade, pulbrite ja jootepasta kujul.

    6. Mis on demonteerimismasin?

    Demonteerimine on masina või seadme lahtivõtmine koosteüksusteks, sõlmedeks ja osadeks. Sel juhul lahtivõetava osa lahtivõtmine

    ühendused ja mõnel juhul püsiühendused,

    7. Kuidas tuleks rajatis renoveerimiseks ette valmistada?

    Enne remondiga alustamist tuleks objekt puhastada mustusest, rasvast, vajadusel vanast värvist (autokerede, vagunite, laevade jms remondil). Remonditavad masinad või mehhanismid, mis saadetakse remonti spetsialiseeritud remondiettevõtetesse, peavad olema vabastatud eritüüpi seadmetest, tööriistadest ja abiseadmetest.

    remonditud seadmed. Objekti remondiks üleandmine dokumenteeritakse vastava vastuvõtudokumendiga, kus on märgitud nõutava remondi liik ja remondiks üle antud seadmete komplektsus.

    8. Mis on universaalne nihik, milleks see mõeldud on ja millistest elementidest see koosneb?

    Universaalne nihik on mõõteriist, mida kasutatakse pikkuse, läbimõõdu ja sügavuse sise- ja välismõõtmiseks.

    9. Milliseid ohutusreegleid tuleb järgida plaadistamisel, tinatamisel ja jootmisel, samuti liimimisel?

    Pindamis-, tina- või jootmistöid tegev töötaja puutub kokku sulametalli, hapete, leeliste ning erinevate söövitavate ja kahjulike ainete aurudega. Ruumid, kus ülaltoodud toiminguid tehakse, peavad olema hästi ventileeritud. Töötajad peavad kandma kaitseriietust, kaitseprille ja kindaid. Puhur peab olema tehniliselt korras. Kütuse pumpamisel ei tohi tekitada kõrget rõhku, samuti ei tohi köetavale lambile kütust lisada. Happeid ja leeliseid tuleks hoida klaaspudelites ning neid tuleb lahjendada veele hapete lisamisega, mitte vastupidi. Töökoht peab olema puhas kaltsudest, mahaloksunud õlist ja rasvast.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Alumiiniumjuhtmete jootmisel kuumutatakse keerdumist gaasipõleti leegiga, viies samal ajal leeki jootevarda.
    • Pärast juhtmete kuumutamist joote sulamistemperatuurini hõõruge soone ja keerdumise kohta ühelt poolt jootevardaga. Hõõrdumise tagajärjel oksiidkile hävib, soon ja keerd tinatatakse ja täidetakse joodisega. Samamoodi jootke keerdumise teine ​​pool.

    5. võimalus

    1. Mis vahe on tasapinnalisel ja ruumilisel paigutusel?

    Märgistust nimetatakse tasaseks, kui jooned ja punktid kantakse tasapinnale, ruumiliseks - kui jooned ja punktid kantakse mis tahes konfiguratsiooniga geomeetrilisele kehale.

    2. Mis on augustamine?

    Piercing on toiming, mille käigus joonistatakse detaili pinnale väikesed täpid-süvendid.

    3. Kuidas saab rauasaega torusid lõigata?

    Suure läbimõõduga torude saagimine tuleb läbi viia toru järkjärgulise pööramisega. Õhuke toru tuleks kinnitada kruustangisse või seadmetesse, surudes selle raadiuses väikese kinnitusjõuga kokku. Torude saagimiseks kasutage peente teravate hammastega saeketta.

    4. Mis tüüpi failid jagunevad sõltuvalt nende kujust?

    lukksepa tasane tömp, ümmargune, poolringikujuline, kandiline, kolmetahuline, lame teravik, rauasaag, ovaalne, lääts, rombikujuline, ümmargune lai, rasplid.

    5. Mis on puurimine ja millel see põhineb?

    Puurimine on tootes või materjalis ümmarguse augu tegemine spetsiaalse lõikeriistaga - puuriga, mis puurimise ajal liigub samaaegselt mööda puuritava augu telge.

    6. Mis on keerdtrelli lõikeosa?

    Keerdtrelli lõikeosa koosneb kahest lõikeservast, mis on ühendatud kolmanda servaga – nn põikhüppajaga.

    7. Nimetage süvistatavate süvendite tüübid.

    Valamud võivad olla täissilindrilised, koonilised, vormitud, keevitatud varrega, täis- ja kestaga kokkupandavad. Väikese läbimõõduga valamud tehakse tavaliselt tahkeks ja suure läbimõõduga valamud keevitatakse või monteeritakse. Koonussügavustel on tipunurgad 60, 75, 90 ja 120°.

    8. Millistest elementidest kraan koosneb?

    Kraani elemendid on tööosa, mis koosneb lõike- ja kalibreerimisosadest ning varrest. Töötaval osal on spiraallõige ja pikisuunalised sooned laastu eemaldamiseks. Lõikeservad saadakse spiraalse lõike ja pikisuunaliste soonte ristumiskohas laastude eemaldamiseks. Sabaots lõpeb kassetti paigaldamiseks kandilise peaga.

    9. Kuidas tuleks koht rajatise renoveerimiseks ette valmistada?

    Objekti remondikoht tuleks puhastada mustusest, metallijäätmetest ja laastudest, mittevajalikust materjalist ja töökoha korraldamise vahenditest (öökapid, nagid, rull-lauad jne). Põrand peab olema tasane ja puhas, ilma rasva- või õlijälgedeta. Remondikohale lähenemine või sissesõidutee peab olema vaba ning remonditava objekti ümber peab jääma piisavalt vaba ruumi, et remondimehed saaksid vabalt liikuda ning demonteerimise käigus eemaldatud osi ja sõlme objektilt paigutada. Ruumis, kus remonti tehakse, peab olema piisav valgustus nii looduslikest kui kunstlikest allikatest. Ruumis peaks olema nii üld- kui ka lokaalne valgustus pingega 220 ja 24 V. Suurte esemete parandamisel tuleks remondikohas varustada sobiv punkt või esmaabikomplekt, mis annab esmaabi remondi käigus viga saanud töötajale, kuna samuti tuletõrjevahendid (tulekustuti, ämber, kirves, konks jne). Objekti parandamisel vabas õhus tuleks lisaks ülaltoodud meetmetele ette näha varikatus või lagi, mis kaitsevad töötajaid sademete ja otsese päikesevalguse eest, ning talveperioodi tingimustes tuleb remondikoha ajutine isolatsioon.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Alumiiniumjuhtmete jootmisel kuumutatakse keerdumist gaasipõleti leegiga, viies samal ajal leeki jootevarda.
    • Pärast juhtmete kuumutamist joote sulamistemperatuurini hõõruge soone ja keerdumise kohta ühelt poolt jootevardaga. Hõõrdumise tagajärjel oksiidkile hävib, soon ja keerd tinatatakse ja täidetakse joodisega. Samamoodi jootke keerdumise teine ​​pool.

    6. võimalus

    1. Mida tuleks teha enne kraapimist?

    kontrollige pinna kareduse astet ja kraabitavaid kareduse kohti.

    2. Nimeta tööriistad ja seadmed, millega saab jootmise teel metallist püsivaid liitekohti saada.

    jootekolb, gaasileegis, jootmine ahjudes, "vannis" keemilisel meetodil, autogeenne jootmine jne.

    3. Mis on masinate remont?

    Masina remont on masina töövõime, täpsuse, võimsuse, kiiruse ja muude otstarbe määravate parameetrite taastamine.

    4. Nimeta neediõmbluste tüübid.

    Needliited jagunevad piki-, põiki- ja kaldusteks. Need võivad olla üherealised, kaherealised ja mitmerealised (paralleelsed ja astmelised needid). Õmblused võivad olla täielikud või mittetäielikud.

    5. Kirjeldage neet- ja poltühenduste tehnilisi andmeid.

    kasutage hästi ja õigesti valmistatud osi, tehke hoolikalt ettevalmistus- ja põhitoimingud, kasutage nende toimingute tegemiseks hooldatavaid ja sobivaid tööriistu. Olenevalt detaili, montaaži või montaažiüksuse töötingimustest tuleb keermeühenduste mutrid paigaldada poolitatud seibidele, lukustada, lukustada, fikseerida voldikseibvuntside või traadikeerdiga.

    6. Milleks on kompass?

    Kompassi kasutatakse ringide, kõverate joonte joonistamiseks või punktide positsioonide järjestikuseks ülekandmiseks joonel osade märgistamisel. Olemas vedrukompassid ja kaarepaigaldusega.

    7. Nimeta ruumilise märgistuse meetodid.

    Ruumilist märgistamist saab teha märgistusplaadil, kasutades märgistuskasti, prismasid ja ruute. Ruumilise märgistuse korral kasutatakse märgistatud tooriku pööramiseks prismasid (joonis 9).

    8. Mis on malli märgistustehnika?

    Märgistamist malli abil kasutatakse märkimisväärse hulga identsete osade valmistamisel. Mall kantakse detaili tasasele pinnale ja joonistatakse kontuuri mööda joonistajaga.

    9. Milliseid ohutusreegleid tuleks järgida pindade lappimisel ja viimistlemisel?

    Lappimisel kasutatavad materjalid ja pastad sisaldavad muu hulgas kahjulikke ja mürgiseid aineid. Seetõttu peaksite järgima

    üldised ettevaatusabinõud (võimalusel ärge puudutage neid näppudega, peske käsi. Tööriistad ja masinad peavad olema tehniliselt korras ja neid tuleb kasutada vastavalt kasutusjuhendile. Värve tuleb hoida tulekindlates kastides. Värvimisel, pihustamisel ja poleerimisel tuld Töötaja peab kandma kaitseriietust ja respiraatorit.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Alumiiniumjuhtmete jootmisel kuumutatakse keerdumist gaasipõleti leegiga, viies samal ajal leeki jootevarda.
    • Pärast juhtmete kuumutamist joote sulamistemperatuurini hõõruge soone ja keerdumise kohta ühelt poolt jootevardaga. Hõõrdumise tagajärjel oksiidkile hävib, soon ja keerd tinatatakse ja täidetakse joodisega. Samamoodi jootke keerdumise teine ​​pool.

    7. valik

    1. Mida teha materjali saagimisel, kui lõikejoon on pinna suhtes nurga all või tera libiseb üle materjali?

    Kui lõikejoon läks metallpinna suhtes viltu, tuleks saagimine sellelt küljelt katkestada ja teiselt poolt alustada. Et vältida tera libisemist üle materjali, peate esialgse lõike tegema kolmetahulise viiliga.

    2. Kuidas klassifitseeritakse failid sälkude tiheduse ja suuruse järgi?

    Sälkude suuruse ja tiheduse järgi, sõltuvalt sälkude arvust 10 mm pikkuse kohta, jagatakse viilid bastard-viilideks nr 0 ja I, personaalseteks nr 2 ja 3 ning sametviilideks nr 4 ja 5.

    3. Kus kasutatakse puurimist?

    Puurimist kasutatakse eelkõige aukude tegemisel montaaži käigus ühendatud osadesse.

    4. Mis määrab puuri ülaosas oleva nurga?

    Puuri spiraalse soone kaldenurga väärtus sõltub

    töödeldava materjali tüübi kohta

    5. Mis on pühkimine ja millal seda kasutatakse?

    Hõõrits on mitme teraga lõikeriist, mida kasutatakse aukude viimistlemiseks, et tekitada suure täpsusega ava ja vähese karedusega pind. Hõõritsad jagunevad süvis- ja viimistluseks.

    6. Mis on keermeprofiil?

    Keermeprofiil on kontuur, mis saadakse kruvi telge läbiva tasapinnaga spiraalse pinna lõikamisel. Keermeprofiil koosneb eenditest ja keerdude õõnsustest. Võlli telg on spiraalse pinna telg

    7. Milliseid neetimismeetodeid kasutatakse?

    Olenevalt needi läbimõõdust, vajadusest ja neetimise tüübist kasutatakse käsitsi ja mehaanilist neetimist. Sulgemispea saadakse löökneetimise ja surveneetimise teel. Löökneetimine on universaalne, kuid mürarikas, surveneetimine on parem ja vaiksem.

    8. Nimetage värvi kraapimiseks kasutatud tööriist ja materjal.

    Osade värvile kraapimiseks kasutage plaati või joonlauda, ​​samuti värvi.

    Kraapimiseks kasutatava värvina kasutatakse masinõli segu Pariisi sinise või ultramariiniga, mis on heleda pasta konsistentsiga. Mõnikord kasutatakse mootoriõli ja tahma segu,

    9. Millised on demonteerimise peamised tingimused?

    Enne demonteerimisega (demonteerimisega) asumist on vajalik teha remondiobjekti välisülevaatus või tutvuda sellega tehnilise dokumentatsiooni (joonised, spetsifikatsioonid jms) alusel. Pärast remondiobjektiga tutvumist hakkavad nad seda lahti võtma. Demonteerimine toimub vastavalt tehnilises dokumentatsioonis (tehnoloogia ja joonis) määratud järjestusele.

    Esiteks võetakse masin või mehhanism lahti eraldi koosteüksusteks või sõlmedeks, mis omakorda lahutatakse osadeks. Remonditööde käigus töökohal kindla korra järgimiseks peab igal remondimehel olema kerge konstruktsiooniga metallkarp või korv, millesse osad osade lahtivõtmisel kindlas järjekorras kokku volditakse. See demonteerimisviis hõlbustab osade säilimist, nende sobivuse kontrollimist ja kaitseb võimalike kadude eest.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Alumiiniumjuhtmete jootmisel kuumutatakse keerdumist gaasipõleti leegiga, viies samal ajal leeki jootevarda.
    • Pärast juhtmete kuumutamist joote sulamistemperatuurini hõõruge soone ja keerdumise kohta ühelt poolt jootevardaga. Hõõrdumise tagajärjel oksiidkile hävib, soon ja keerd tinatatakse ja täidetakse joodisega. Samamoodi jootke keerdumise teine ​​pool.

    8. valik

    1. Nimetage ringide tüübid.

    Lihvimisliigid jagunevad vastavalt lihvimisviisidele. Lappimist on kahte tüüpi: abrasiiviga lappimine (läbib lapi pinda) abrasiivne lappimine mittelaetava abrasiiviga.

    Vastavalt kindlaksmääratud laastumistüüpidele jagatakse laastud käsitsi, masinkäsitsi, masin- (mehaaniliseks) ja montaažiks.

    2. Mis on jootmine?

    Jootmine on metallide vahelise püsiva sideme loomise protsess, kasutades täiteainet, mida nimetatakse jootmiseks, mille käigus joodis viiakse jootmisprotsessi käigus vedelasse olekusse. Joodise sulamistemperatuur on palju madalam kui ühendatavatel metallidel.

    3. Mis on tinatamine ja tsinkimine?

    Tinamine on metalltoodete pinna katmine õhukese tinakihi või tinapõhise sulamiga. Galvaniseerimine toimub metalltoodete külmelektrolüütilise või kuuma katmisega õhukese tsingikihiga.

    4. Mis on masina kokkupanek?

    Masina kokkupanek on osade liitmine koostesõlmedeks ja sõlmedeks selliselt, et pärast kokkupanemist moodustub neist kasutuskõlblik ja ametlikule otstarbele vastav masin.

    5. Millistele spetsifikatsioonidele peavad vastama teljed ja võllid ning monteeritud laagrid?

    Teljed ja võllid peavad olema valmistatud vastavalt joonisele. Laagri tihvtid peavad olema valmistatud vastavalt kehtestatud tolerantsile ja joonisel näidatud lubatud kareduse väärtusele, ei tohi olla radiaalset ja aksiaalset lõtku. Võllile paigaldatud veerelaagrid ei ole

    klambrites peab olema lõtku ja pragusid. Laagrite joondus tuleb säilitada. Liugelaagrid peaksid olema konstrueeritud nii

    ja reguleeritakse kraapides nii, et laager kogu oma sisepinnaga toetub vastu võlli pinda ja kogu välispinnaga vastu korpuses oleva istme pinda. Avad ja sooned määrimiseks tuleb ehitada vastavalt joonisele nii, et määre oleks laagritesse usaldusväärselt ja pidevalt ette antud.

    6. Mis on ruut ja millistel sanitaartehnilistel töödel seda kasutatakse?

    Nurgamalli, mida nimetatakse ruuduks, kasutatakse tooriku tasapinna nurkade kontrollimiseks või joonistamiseks.

    Ruudud on lamedad (tavalised ja kumerad), samuti lamedad laia põhjaga.90° ruut on täisnurga terasmall.

    Sageli kasutatakse terasest ruute, mille nurk on 120°, 45° ja 60°.

    7. Mida on vaja märgistamiseks?

    Tasapinnaliseks ja ruumiliseks märgistamiseks on vaja detaili ja selle tooriku joonist, märgistusplaati, märgistustööriista ja universaalseid märgistusseadmeid, mõõteriista ja abimaterjale.

    8. Mis on märgistuse täpsus?

    Märgistustäpsus on joonise mõõtmete ülekandmise täpsus märgitavale osale.

    9. Millist tööriista kasutatakse kõvade materjalide lõikamiseks ja miks?

    Kõvad materjalid saetakse tavaliselt mehaanilise raami, lint- või ketassaega. Nende materjalide käsitsi saagimine on väga töömahukas ja mõnikord lihtsalt võimatu. Mehaanilise saagimisega saadakse ühtlane lõige.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Veenid puhastatakse metallilise läikeni.
    • Alumiiniumjuhtmed on kattuvad, nende otsad on topeltkeerdiga ühendatud või ümara otsaga tangidega rõngaks vormitud.
    • Alumiiniumjuhtmete jootmisel kuumutatakse keerdumist gaasipõleti leegiga, viies samal ajal leeki jootevarda.
    • Pärast juhtmete kuumutamist joote sulamistemperatuurini hõõruge soone ja keerdumise kohta ühelt poolt jootevardaga. Hõõrdumise tagajärjel oksiidkile hävib, soon ja keerd tinatatakse ja täidetakse joodisega. Samamoodi jootke keerdumise teine ​​pool.

    9. valik

    1 Nimetage failisälkude tüübid.

    Failid on ühe- ja kahekordse lõikega

    Üksik sälk võib olla ühele küljele kaldu, vahedega kaldus, laineline, räsitud. Pehmete metallpindade viilimisel

    2. Milliseid töötlemisviise kasutatakse materjali ümarate aukude saamiseks, olenevalt nõutavast täpsusest?

    Olenevalt nõutavast täpsusastmest kasutatakse järgmisi töötlemisliike: puurimine, hõõritamine, süvistamine, hõõritamine, puurimine, süvendamine, tsentreerimine.

    3. Mida tuleks teha külvikuga, kui see ei puuri hästi?

    Kui puur ei puuri hästi, tuleks seda teritada. Teritamist saab teha käsitsi või masinaga. Puuri õige teritamine võimaldab saada vajalikud nurgad, pikendab puuri eluiga, vähendab pingutust ja võimaldab saada ka õigesti tehtud auke.

    Antud materjali jaoks vajalike lõikenurkade valik ja teritamine spetsiaalsetel puurlihvimismasinatel tagavad õiged teritusnurgad ja põikserva asukoha puuri keskel. Pärast teritamist saate teritusnurki kontrollida goniomeetri või malli abil.

    4. Nimetage pühkimiste tüübid ja tüübid.

    Eristatakse järgmisi hõõritsustüüpe: kasutusviisi järgi - käsitsi ja masin, vormi järgi - silindrilise või koonilise tööosaga, töötlemise täpsuse järgi - karestamine ja viimistlus, vastavalt konstruktsioonile - konstruktsiooniga. silindriline vars, koonilise (morse koonuse) varrega ja monteeritud. Kinnitatud hõõritsad võivad olla tugevad, ühendatavate nugadega ja ujuvad. Käsitsi hõõritsad võivad olla kindlad ja laiendatavad. Hõõritsad võivad olla lihtsate ja spiraalsete hammastega.

    5. Nimetage keermete tüübid sõltuvalt profiilist.

    Sõltuvalt profiilist jagunevad niidid: kolmnurksed, trapetsikujulised sümmeetrilised ja asümmeetrilised, ristkülikukujulised ja ümarad.

    6. Nimetage käsitsi ja mehaanilisel neetimisel kasutatav tööriist.

    Käsineetimisel kasutatakse haamreid needi pea, pressi, tugede, klambrite ja tangide moodustamiseks.

    Mehaaniliseks neetimiseks kasutatakse pneumaatilisi või elektrilisi vasaraid, neetimistange, needipeade tugesid, konsoole. Suured tööstusettevõtted kasutavad ekstsentrilisi ja hüdraulilisi neetimismasinaid.

    7. Selgitage värvi kraapimise protsessi.

    Värv kantakse õhukese kihina plaadile või joonlauale pintsli või sagedaste kaltsudega, misjärel kantakse plaat või värv kraapimiseks mõeldud detaili pinnale. Pärast plaadi mitut ringikujulist liigutamist või joonlaua edasi-tagasi liigutamist üle plaadil oleva detaili või osa eemaldatakse detail ettevaatlikult plaadilt. Detailile ilmuvad värvitud laigud viitavad detaili pinnale ulatuvatele ebatasasustele. Need ebakorrapärasused eemaldatakse kraapides.

    8. Nimeta lihvimiseks kasutatud materjalid.

    Lappimismaterjalid jagunevad pastadeks, lapituspulbriteks ja riideks.

    Söepulbritena kasutatakse teemanti, valget ja tavalist elektrokorundi, boorkarbiidi, klaasi, poleerimiskrookust, abrasiivset mineraali, kustutamata lupja. Värvilistest metallidest ja sulamitest valmistatud tooteid hõõrutakse mittelaetavate abrasiividega.

    9. Milliseid ohutusreegleid tuleks kraapimisel järgida?

    Esiteks tuleb töökoha ümbruses jälgida puhtust ja korda, vastasel juhul võib töötaja libiseda ja kukkuda ning lõpuks vigastada. Tööriista tuleb kasutada ettevaatlikult ja oskuslikult, töövaheajal ja pärast selle lõpetamist tuleb tööriist kasti panna. Kaabitsat tuleb alati hoida nii, et lõikeosa jääks töötajast eemale.

    Kaabits peab olema hästi teritatud. Kraapides eemaldage osadelt kindlasti teravad servad.

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Südamike otsad sisestatakse vormidesse (varrukatesse) 2 nii, et südamike liitekoht on vormi keskel (südamike puhul, mille otsad on lõigatud 55° nurga all, on otste vahe umbes 2 mm) . Eemaldatavad vormid kinnitatakse pehme terastraadi sidemetega, katusekatte terasvormid lukuga.
    • Südamike sisenemiskoht vormi suletakse asbestnööri 7 mähisega. Vormid paigaldatakse horisontaalselt, et tagada täielik joodisega täitumine, südamikele asetatakse kaitseekraanid 5 (lisa 29). 120 mm2 või suurema ristlõikega südamike ühendamisel on soovitatav paigaldada täiendavalt jahutid. Sel juhul suureneb kaabli lõigatud otsa esimese astme pikkus 40-55 mm
    • Põleti 3 leek soojendab vormi (hülsi), millesse on sisestatud südamike tinatatud otsad. Samal ajal viiakse leeki jootepulk 4, mille sulam peaks täitma vormi tipuni. Sulajoodet 6 segatakse segistiga ja eemaldatakse räbu, seejärel peatatakse kuumutamine ja joodis tihendatakse kergelt koputades vormile.

    10. valik

    1. Milliseid materjale, tööriistu ja kinnitusvahendeid on vaja detailide tinatamiseks ja galvaniseerimiseks?

    Tinamiseks ja tsinkimiseks, olenevalt detailist ja selle otstarbest, peab olema puhas tina, tsink või nende sulamid, puhumis- või gaasipõleti, tina- või tsinkimisele kuuluvate pindade rasvaärastus- ja puhastusvahendid, tinasulatusvannid või tsink, pühkimismaterjal ja tangid.

    2. Millist tööriista kasutatakse veerelaagri, hammasrataste ja rihmarataste eemaldamiseks võllilt?

    Veerelaagrid, hammasrattad ja rihmarattad eemaldatakse spetsiaalsete tõmmitsate abil. Tõmbeid on erineva kujundusega, kõige levinumad on kolme haruga tõmmitsad.

    3. Loetlege hõõrde- ja käiguajami mehhanismide paigaldamise tehnilised tingimused.

    Hõõrde- ja hammasülekandemehhanismide normaalse töö tingimuseks on võllide ja laagrite joondamine. Hõõrdemehhanismide osad peavad kokkupanemise ajal külgnema üksteisega kogu oma töödeldud pinnaga. Hammasratta silindriliste rataste paigaldamine peab toimuma nii, et oleks tagatud hammasratta hammaste õige haardumine. Õige kaasamine peab olema

    tagama hammasrataste külge kinnitatud võllide telgede vahelise kauguse püsivuse, telgede range paralleelsuse ning võllide ja telgede paiknemise samas tasapinnas.

    4. Nimetage lukksepa poolt sageli kasutatavad mustrid.

    Lukksepa poolt sageli kasutatavate mallide hulka kuuluvad ruudud, keermestusmallid, sondid, vormitud pindade mallid.

    5. Nimetage märgistusvahend ja peamised märgistamiseks vajalikud seadmed.

    Märgistustööriist sisaldab: kirjutit (ühe otsaga, rõngaga, kahepoolne kumera otsaga), markerit (seal on mitut tüüpi), märgistuskompasse, keskstantse (tavaline, automaatne, šablooni jaoks, ring), koonusekujulise südamikuga nihik, vasar, keskkompassid, ristkülik, prismaga marker.

    Märgistusseadmete hulka kuuluvad: märgistusplaat, märgistuskast, märgistusruudud ja -vardad, alus, paksusmõõtur koos kriipsuga, paksusmõõtur liikuva skaalaga, tsentreerimisseade, jaotuspea ja universaalne märgistuskäepide, pöörlev magnetplaat, topeltklambrid, reguleeritavad kiilud, prismad, kruvitoed.

    6. Kui paksus on erinevate kääridega lõigatud leht?

    Käsikääre kasutatakse kuni 1 mm paksuste tina- ja raualehtede lõikamiseks, samuti traadi lõikamiseks. Kuni 5 mm paksune lehtmaterjal lõigatakse kangkääridel ja üle 5 mm paksune materjal lõigatakse mehaanilistel kääridel. Enne lõikamist tuleks lõikeservad õliga määrida.

    7. Kuidas kasutatakse faile sõltuvalt nende kujust?

    Viilide kuju valitakse sõltuvalt töödeldud ala konfiguratsioonist.Lamedaid viile kasutatakse lamedate, kumerate, kumerate ja välimiste sfääriliste pindade viilimiseks; ruudukujulised viilid - ruudu- ja ristkülikukujuliste aukude viilimiseks; kolmetahuline - kolmetahuliste pindade töötlemiseks, saagide teritamiseks, samuti terava nurga all asuvate lamedate pindade viilimiseks; rauasaag - teravate nurkade servade viilimiseks, samuti kitsaste soonte tegemiseks; rombikujuline - toodete väga keerukate kontuuride töötlemiseks; ümmargune - poolringikujuliste ja ümarate aukude tegemiseks, ovaalne - ovaalsete aukude viilimiseks; poolringikujuline ja lääts - kumerate ja nõgusate pindade töötlemiseks.

    8. Milliseid töid puurmasinatel tehakse?

    Puurimismasinatel saab teha järgmisi toiminguid: puurimine, eelnevalt puuritud augu hõõritamine suurema läbimõõduni, süvistamine, hõõritamine, ääristamine, süvistamine, süvistamine, keermestamine.

    9. Kuidas tuleks masinat või seadmeid käsitseda, et tagada selle hea töökord?

    Masinate ja seadmete tehnilise töökorra tagamiseks on vaja süstemaatiliselt jälgida nende tehnilist seisukorda ning hooldada vastavalt kasutus- ja remondijuhendile, lisaks tuleks rangelt järgida ennetava kontrolli ja plaanilise ennetava remondi tähtaegu. .

    10. Kirjeldage selle kontaktühenduse tehnoloogiat.

    • Eelsulatatud joodisega valamisel jootmisel paigaldatakse sula joodisega tiigel 11 jootmiskohast mõnevõrra eemale, nii et sellest tekkiv soojus ei soojendaks täiendavalt südamikke ega süütaks kaabli immutuskompositsiooni. Üleliigse joodise ärajuhtimiseks jootmiskoha ja tiigli vahele paigaldatakse alus 10, mis kinnitatakse paljaste südamike külge nii, et see ei puudutaks paberiisolatsiooni.

    11. valik

    1. Millal kasutatakse laiendatavaid ja reguleeritavaid hõõritsaid?

    Paisuvaid ja reguleeritavaid hõõritsaid kasutatakse remonditöödel erineva tolerantsiga aukude hõõritamiseks, samuti juba valminud augu suurenemise minimeerimiseks.

    2. Kuidas tuleks keermevarda ette valmistada?

    Enne keermestamist tuleb latt roostest puhastada ja selle otspind tuleb selle otsapinnal faasida.

    3. Millised on kraapimise puudused ja eelised?

    Kraapimise miinusteks on liiga aeglane töötlemine ja märkimisväärne töömahukus, mis nõuab lukksepalt suurt täpsust, kannatlikkust ja aega. Seda tüüpi töötlemise eeliseks on võimalus saavutada lihtsate tööriistadega kõrget täpsust (kuni 2 µm). Eeliste hulka kuulub ka täpsete ja siledate lokkis pindade saamise võimalus, suletud pindade ja pindade töötlemine lõpuni.Madala kõvadusega malm ja teraspinnad on hästi kraabitud. Karastatud teraspinnad tuleb lihvida.

    4. Mis on abrasiivne mineraal ja mida see teenib?

    Abrasiivne mineraal, mida tavaliselt nimetatakse smirgeliks, on peeneteraline tumedat värvi looduslik korund. Poleerimiseks ja lappimiseks kasutatakse abrasiivset mineraali vabade teradena või elastsele aluspinnale (riie, paber) liimitud teradena. Tera suurus määratakse samamoodi nagu teistel abrasiivsetel materjalidel. Mida jämedam on tera, seda suurem arv, mis näitab abrasiivset mineraali.

    5. Nimeta jootekolvide tüübid.

    Jootekolb on erineva kuju ja raskusega käsitööriist. Jootekolvi otse joodetav osa on vasest, jootekolvi vaskosa soojendamine saab toimuda elektriga (elektr.

    jootekolb), gaasileegi kohal (gaasjootekolb) või ahjus.

    Jootekolbide soojendamiseks ja ühendatavate metallide soojendamiseks võib kasutada bensiiniga puhureid.

    6. Mis on laagrisulam ja kus seda kasutatakse?

    Laagrisulam on metallide sulam (tina, plii, vask, antimon jne), mida kasutatakse liugelaagrite kestade valmistamiseks valamise teel.

    Laagrisulamist puksides tekib võllide pöörlemisel väga vähe hõõrdumist,

    7. Nimetage masinate ja seadmete remondiliigid

    Seal on järgmised remonditüübid, tehnoülevaatus, plaaniline ennetav (jooksev), keskmine ja suur remont.

    8. Kuidas demonteeritakse püsiühendusi?

    Masinaosad või montaažisõlmed ja püsiliidete sõlmed demonteeritakse peitli ja vasara, keevitusseadme, rauasae või osade neetimise teel. Neid toiminguid tuleb teha ettevaatlikult, et mitte kahjustada hiljem uuesti kasutatavate osade pindu.

    9. Mida tuleks teha enne puurimist?

    Enne puurimise alustamist peate materjali korralikult ette valmistama (puurimiskohad märkima ja märgistama), tööriista ja puurmasina. Pärast detaili kinnitamist ja paigaldamise kontrollimist puurmasina lauale või muusse seadmesse, samuti pärast puuri kinnitamist masina spindlisse alustatakse puurimist vastavalt juhistele ja tööohutusnõuetele. Unustada ei tohi külviku jahutust.

    10. Määrake toitekaabli elemendid.

    1 - väliskate 2 - soomus 3 - padi 4 - ümbris 5 - rihma isolatsioon 6 - südamiku isolatsioon 7 - neutraalne südamik 8 - voolu juhtiv südamik

    12. valik

    1. Loetlege sidurite kokkupanemise spetsifikatsioonid.

    Pöörleva liikumise normaalse ülekandmise tingimus ühelt võllilt teisele on võllide ja alammuhvide õige kokkupanek võllide väljundotstes. Võlli käigud peavad olema tihedalt laagripesades kinni ja seal ei tohiks olla väljavoolu. Võllid peavad olema joondatud ja siduripooled tasakaalus.

    2. Nimetage mõõtmise abivahendid.

    Abimõõteseadmete hulka kuuluvad: plaadid, joonlauad, prismad, mõõterullid, siinusjoonlauad, lood, mõõtealused ja kiilud aukude mõõtmiseks

    3. Nimetage märgistamiseks mõeldud mõõteriistad

    Märgistamiseks kasutatavad mõõtevahendid on:

    jaotustega joonlaud, gabariidimõõtur, liikuva skaalaga paksusmõõtur, nihik, ruut, goniomeeter, nihik, lood, pindade juhtjoonlaud, sond ja võrdlusplaadid.

    4. Milline peaks olema käsikääride teritusnurk?

    Kääride lõikeosade teritusnurk sõltub lõigatava metalli ja materjali iseloomust ja kaubamärgist. Mida väiksem on see nurk, seda kergemini lõikavad kääride lõikeservad materjali sisse ja vastupidi. Väikese koonusnurga korral aga murenevad lõikeservad kiiresti. Seetõttu valitakse praktikas teritusnurk vahemikus 75–85 °. Kääride tuhmid servad teritatakse lihvimismasinal. Servade teritamise ja juhtmestiku õigsust kontrollitakse paberi lõikamisega.

    5. Nimetage puurimiseks kasutatavad tööriistad ja kinnitused.

    Puurimise teostamiseks kasutatakse koonilise või silindrilise varrega puure, koonusekujulisi adapterpukse, väljalöömiseks mõeldud kiile.

    puurid, kahe- ja kolmelõualised isetsentreeruvad puuripadrunid, käepidemed padrunite trellide kinnitamiseks, kiirkinnituspadrunid, vedrupadrunid koos puuri automaatse väljalülitamisega, masinakruustangid, karbid, prismad, klambrid, ruudud, käsikruustangid, kaldpadrunid lauad, samuti erinevat tüüpi kinnitused, käsitsi ja mehaanilised puurmasinad ja puurid.

    6. Nimetage puurimisel tekkinud defektid.

    Defektid puurimisprotsessis on erinevad: see võib olla puuri purunemine, lõikeservade lõhenemine, puuri kõrvalekalle augu teljest vms.

    7. Millistest elementidest pühkimine koosneb?

    Hõõritsas on järgmised elemendid: tööosa, kael ja vars (kooniline või silindriline).

    8. Nimetage niidistamise ajal abiellumise põhjused.

    Keerme lõikamise ebaõnnestumise põhjused on järgmised: augu või varre läbimõõdu mittevastavus lõigatava keermega, tööriista kahjustus, keerme lõikamine ilma määrimiseta, nüri tööriist, kehv kinnitus või tööriista halb seadistus ja keermestamise ebaõnnestumine

    9. Mis tähtsus on viilimisel materjali õigesti ja kindlalt kruustangis või kinnituses kinnitada?

    Materjali õige ja kindel kinnitamine kruustangis või kinnituses tagab materjali täpse töötlemise, minimaalse tööjõupingutuse ja tööohutuse.

    10. Kirjeldage osade ühendamist

    Eemaldatav fikseeritud ühendus.

    13. valik

    1. Nimetage pehmejoodised ja nende sulamistemperatuur.

    Pehmed joodised on tina-plii (antimoni lisandiga või ilma). Nende joodiste sulamistemperatuur on 183 kuni 305 ° C.

    2. Mis on poleerimine?

    Poleerimine on viimistlustöötlus, mille käigus tasandatakse pinna ebatasasused peamiselt nende plastse deformatsiooni tulemusena ning vähesel määral ka mikrokareduseendeid ära lõigates.

    Poleerimist kasutatakse detaili pinnale läike andmiseks. Poleerimise tulemusena väheneb pinna karedus ja saavutatakse peegelsära. Poleerimise põhieesmärk on dekoratiivne pinnatöötlus, samuti hõõrdeteguri vähendamine, korrosioonikindluse ja väsimustugevuse suurendamine.

    3. Millest sõltub laagrisulamite valik, mis tüüpi sulameid kasutatakse?

    Nende tingimuste jaoks kõige sobivamate laagrisulamite valikul võetakse arvesse nende füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, eelkõige hõõrdumist takistavaid omadusi, teatud rõhkude ja temperatuuride taluvust, kõvadust, sitkust, valuomadusi jne. laagrisulami tugevus määratakse selle põhikomponendi järgi. Laagrisulameid on tina, plii, alumiiniumi, kaadmiumi, tsingi, vase (pronks, messing) jt alustel.Enamasti kasutatakse tina, plii või vase baasil laagrisulameid.

    4. Kus on remondimehe töö?

    Remondimehe töökoht asub remonditava objekti juures (masina, seadme, mehhanismi jms läheduses).

    5. Kuidas demonteeritakse lahtivõetavate ühenduste osi või koosteüksusi?

    Osade ja lahtivõetavate ühenduste montaažisõlmede demonteerimine ja lahtivõtmine toimub igasuguste võtmete, stantside, erinevat tüüpi ja konstruktsiooniga tõmmitsate ning muude tööriistade abil. Kruviühenduste lahtivõtmist saab hõlbustada keermestatud osade määrimisega petrooleumi, õliga või mutrite lühiajalise kuumutamisega.

    6. Mida tuleks teha pärast masina või mehhanismi kokkupanemist?

    Pärast masina või mehhanismi kokkupanemist on vaja need üle vaadata. Ülevaatuse eesmärk on kontrollida montaaži õigsust, kõrvaldada märgatud puudused, kontrollida erinevate mehhanismide täitmist õliga või jõuülekannete määrimist, eemaldada kokkupandud masinalt või mehhanismilt allesjäänud unustatud tööriist, erinevad osad ja abimaterjalid. .

    7. Nimeta abilukksepa tööriistad ja abimaterjalid.

    Lukksepa abitööriistad ja abimaterjalid on: käsihari, metallhari failide puhastamiseks, märgistusvahend, puhastusvahendid, kriit, kruustangid, põsepadjad, puidust padjad, õlid ja määrdeained, markeeteras - digitaalne ja tähestikuline, raspl puit, montöörinuga, puiduhaamer, kummihaam, smirgellapp, pintslid, lusikas tinasulatamiseks, tiigel värviliste metallide kergsulavate sulamite sulatamiseks, õli ja isoleerlint, punane plii, värvid.

    8. Milliseid ohutusreegleid tuleks neetimisel järgida?

    Needimiseks peate kõigepealt kasutama hooldatavat tööriista. Kandke kätes kindaid ja kaitske silmi kaitseprillidega. Needi pea peab olema õigesti paigaldatud toesesse või konsooli ja press peaks olema õigesti paigaldatud needi korpusele. Needimise ajal ärge puudutage kätt käega.

    9. Nimetage jootmiseks kasutatavad tööriistad ja materjalid.

    Jootmiseks on vaja jootekolve, materjale, mida nimetatakse jooteks, ja tooteid, mis puhastavad, söövitavad ja takistavad pinna oksüdeerumist jootmise ajal.

    10. Määrake keermestatud poldi pea kõrgus M 12 × 1,25

    h = 0,7 × 12 = 8,4 mm

    14. valik

    1. Nimetage märgistamise abimaterjalid.

    Märgistamise abivahendid hõlmavad järgmist:

    kriit, valge värv (vees linaseemneõliga lahjendatud kriidi segu ja õli kuivamist takistava ühendi lisamine), punane värv (šellaki segu alkoholiga ja värvaine lisamine), määrdeained, pesuained ja söövitus

    materjalid, puitklotsid ja liistud, väikesed värvipurgid ja pintsel.

    2. Mida nimetatakse metalli lõikamiseks ja saagimiseks?

    Lõikamine on materjali (eseme) jagamine kaheks eraldi osaks, kasutades käsikääre, peitlit või spetsiaalseid mehaanilisi kääre.

    Saagimine on materjali (eseme) eraldamine käsitsi või mehaanilise rauasae või ketassae abil.

    3. Mis peale tuttavate tööriistade ja seadmete veel saab materjali lõigata?

    Lisaks meile tuntud tööriistadele ja seadmetele saab materjali lõikamiseks kasutada oksüatsetüleeni leeki, lõikamine toimub aga spetsiaalse põleti abil.

    4. Kuidas tuleks mittemetallist materjali, samuti tehis- või mittemetallist valmistatud tooteid kinnitada, et vältida pinnakahjustusi?

    Kruustangiga kinnitatud toodete või materjalide pinna kahjustamise vältimiseks tuleks kasutada padjandeid. Kruustangu lõugadele kantakse pehmetest metallidest (vask, tsink, plii, alumiinium, messing), puidust, tehismaterjalist, vildist, puhastusmaterjalist või kummist padjad. Toode või materjal sisestatakse vooderdiste vahele ja seejärel kinnitatakse.

    5. Nimetage puurite maksimaalsed läbimõõdud, millega saab puurida auke tavatüüpi puurmasinatel.

    Vertikaalsetel puurmasinatel (olenevalt tüübist) on võimalik puurida auke kuni 75 mm läbimõõduga puuridega, laudpuurimispulkadel kuni 15 mm läbimõõduga puuridega, pingpuurmasinatel -

    puurid läbimõõduga kuni 6 mm. Elektriliste käsitrellidega (olenevalt tüübist) saab puurida kuni 25 mm läbimõõduga auke, pneumaatiliste käsitrellidega kuni 6 mm läbimõõduga auke.

    6. Mis on puurimismasin?

    Puurrakis on rakiseplaadiga kinnitus, mis on ette nähtud suure hulga identsete ja identsete vahedega toorikute töötlemiseks

    augud ilma eelmärgistuseta. Lukksepajuhid võivad olla erineva konstruktsiooniga. Neid saab paigaldada detailile ja kinnitada otse detaili külge, need võivad olla rakiseplaadiga kinnitus, millesse detail paigaldatakse ja klambriga kinnitatakse. Sel juhul paiknevad rakiseplaadis sobivalt paigutatud augud, millesse on sisestatud kindla läbimõõduga puuripuksid, mille kaudu puur juhitakse puurimisseadmesse kinnitatud detaili. Mõnel juhul on rakiseplaatidel augud ilma rakisepuksideta.

    7. Nimetage jahutusvedelik, mida kasutatakse erinevate materjalide aukude hõõrimisel.

    Jahutusvedelikke kasutatakse tööriista jahutamiseks, hõõrdumise vähendamiseks ja tööriista tööea pikendamiseks.

    8. Mis on neetimine?

    Neetimine on materjalide püsiühenduse loomine varraste, mida nimetatakse neetideks, abil. Ühendatavate materjalide avasse paigaldatakse peaga lõppev neet. Aukust väljaulatuv needi osa neetitakse külmas või kuumas olekus, moodustades teise pea.

    9. Mis on kraapimine?

    Kraapimine on protsess, mille käigus saavutatakse pindade kuju, suuruse ja suhtelise asukoha täpsus, mis on vajalik töötingimustes, et tagada ühenduse tihe sobivus või tihedus. Kaapimisel lõigatakse õhukesed laastud ebatasastelt pindadelt, mida on juba eelnevalt viili või muu lõikeriistaga lõikeprotsessidega töödeldud.

    10. Remondi ajal on vaja silindrilise peaga kruvidesse M8 × 1,25 pilu lõigata. Määrake pilu laius ja sügavus.

    h = 0,2 × 8 = 1,6 mm

    15. variant

    1. Mis on lihvimine?

    Lihvimine on detailide ja tööriistade töötlemine pöörlevate abrasiivsete või teemantlihvketaste abil, mis põhineb ringikujuliste terade lõikamisel väga õhukese materjalikihi pinnalt pisikeste laastudena.

    2. Nimeta kõvajoodised ja nende sulamistemperatuur.

    Joote kõvaduse määrab jootmisel kasutatavate metallide mark ja keemiline koostis. Need on jagatud vase, messingi, hõbeda, nikli ja alumiiniumi baasil valmistatud joodisteks. Lisaks on kuumuskindlad ja roostevabad joodised nikli, mangaani, hõbeda, kulla, pallaadiumi, koobalti ja raua baasil. Kõvajoodiste sulamistemperatuur on 600 kuni 1450°C.

    3. Kuidas toodetakse vedelat laagrisulamit?

    Vedel laagrisulam saadakse grafiit- või malmist tiiglis. Tiiglit kuumutatakse puhumislambiga, sepikojal või gaasipõleti leegiga. Tina- või pliipõhiste laagrisulamite valamistemperatuur on 450–600 °C. Pronksi sulamistemperatuur on 940–1090 °C. Sulanud laagrisulamile valatakse enne valamist purustatud süsi, mis kaitseb sulamit oksüdeerumise eest. .

    4. Loetlege masinate ja seadmete remondiks vajalikud tööriistad, seadmed ja inventar.

    Igat tüüpi remondi puhul on aga levinud järgmine tööriist: lukksepp – haamrid, fikseeritud ja liugvõtmed, peitlid, viilid, rauasaed, kruvikeerajad, stantsid, mitmesugused tõmmitsad, kaabitsad; universaalne mõõtmine - joonlauad, nihikud jne; elektrilised ja pneumaatilised - puurid, mutrivõtmed jne Seadmete parandamisel võib vaja minna puhumislampe ja jootetööriista. Mõnel juhul võib remonditöödeks vaja minna gaasi- või elektrikeevitus- ja -lõikamisseadmeid, neetimistööriistu, torude painutamise, pressimise ja laiendamise seadmeid,

    samuti vibratsioonimasinad metalli lõikamiseks. Kõikidel juhtudel on remondimeeste tööks vajalikud kruustangiga töölauad. Objektide raskete ja suurte masinate remondil kasutatakse tõsteseadmeid (tõstukitega statiivid, vintsid, liikur- või statsionaarsed kraanad, elektri- või kahveltõstukid, kärud või muud tüüpi tõstukid).

    5. Mida teha osadega pärast nende lahtivõtmist?

    Pärast lahtivõtmist tuleb osad rasvast puhastada ja põhjalikult loputada. Sel eesmärgil kasutatakse petrooleumi, samuti spetsiaalseid leeliselisi või muid ühendeid ja keemilisi lahuseid. Osasid pestakse spetsiaalsetes mahutites või vannides, kasutades harju või suruõhku. Spetsialiseerunud remonditöökodades või piirkondades kasutatakse mõnel juhul spetsiaalseid pesumasinaid surve all oleva pesuvedelikuga. Pärast osade pesemist puhastuslahuses tuleb need uuesti kuumas vees pesta ja sooja õhuvoolus kuivatada. Osasid tuleb pesta kaitseriietuse ja -prillidega, olles ettevaatlik.

    6. Miks peaks objekti peale remonti värvima?

    Objekti parandamise käigus võivad selle välispinnad või üksikud osad kaotada oma välimuse, väheneda korrosioonikindlus. Remonditud masina või mehhanismi kaitsmiseks korrosiooni eest ning pärast remonti ja katsetamist turustatava välimuse andmiseks need värvitakse ning osi, mida ei saa värvida, töödeldakse spetsiaalselt, et muuta need korrosioonikindlaks.

    7. Rääkige mutrivõtmete otstarbest ja tüüpidest.

    Mutrivõtmeid kasutatakse mutrite ja poltide pingutamiseks ja lahti keeramiseks, samuti poldi hoidmiseks mutrite pingutamisel. Klahve on kahte tüüpi: reguleerimata ja reguleeritav universaalne.

    Mittereguleeritavatel mutrivõtmetel on konstantse ava suurus mutri või poldi kuusnurga jaoks, universaalsetel reguleeritavatel mutrivõtmetel on teatud piirides muudetav mutrivõtme suu ava.

    Mittereguleeritavad mutrivõtmed jagunevad tasapinnalisteks ühe- ja kahepoolseteks peapealseteks ühepoolseteks sirgeteks ja kahepoolseteks kumerateks sirgeteks ja kõveraotsteks ning ka konksuvõtmeteks

    8. Nimetage torutöödel kasutatavad lihtsad märgistus- ja mõõtevahendid.

    Torutöödel kasutatavad lihtsad märgistus- ja mõõteriistad on:

    haamer, joonlaud, marker, tavaline stants, ruut, kompassid, märgistusplaat, joonlaud koos vaheseintega, nihik ja nihik.

    9. Millist toimingut tehakse pärast masina või mehhanismi ülevaatust?

    Pärast masina või mehhanismi töövalmiduse kontrollimist ja kontrollimist peaksite jätkama objekti kontrollimist tühikäigul, järgides töökaitse- ja ohutuseeskirju. Pärast masina või mehhanismi tühikäigul kontrollimist tehakse nii kogu masina kui ka selle üksikute komponentide ja kõige kriitilisemate osade kordusülevaatus. Ülevaatuse käigus tuvastatud puudused tuleb kõrvaldada.

    10. Talasse on vaja puurida 4 auku M36 × 4 poltide jaoks. Määrake aukude läbimõõt.

    d = 1, × 36 = 36,9 mm

    16. valik

    1. Millist operatsiooni tuleks teha pärast loputamist?

    Puhastatud, pestud ja kuivatatud osa tuleb kontrollida selle joonise nõuetele vastavuse suhtes. Osa tehnilise seisukorra kontrollimine ja hindamine näitab

    kas seda saab uuesti autos kasutada. Selleks on vaja teha detaili välisülevaatus, kontrollida selle mõõtmeid ja ka teha kindlaks, kas neid on

    detaili pindade tegelikud mõõtmed tolerantside piires, milles see osa võib töötada. Kontrollimine toimub tavaliselt universaalse mõõtevahendi abil.

    2. Loetlege remondis kasutatud abimaterjalid.

    Remondis kasutatud abimaterjalideks on puhastus- ja pesuvahendid (petrooleum, leeliselised lahused, pesulahused jne), õlid, kaltsud, puit, asbest, bensiin, jahutusvedelikud, tsinkkloriid, värvid, vilt, kumm, täitematerjal jootmiseks, punane plii, määrdeained, koks, kivisüsi, vaseliin, kriit, vesinikkloriidhape jne.

    3. Mis on pihustusplaat ja kus seda kasutatakse?

    Pihustusvärvimine on metallkatte kandmine toote pinnale sulametalli surve all pihustamisega.

    See toiming viiakse läbi spetsiaalsete püstolite abil. Metalliseerimist kasutatakse toodete kaitsmiseks korrosiooni eest, samuti masinate kulunud osade parandamiseks, defektsete valandite parandamiseks, aga ka töötlusest tulenevate defektide parandamiseks.

    4. Nimetage levinud vahendid pindade puhastamiseks ja söövitamiseks jootmise ajal.

    Keemiliste puhastus- ja söövitusvahendite hulka kuuluvad: vesinikkloriidhape, tsinkkloriid, booraks, boorhape, ammoniaak. Pinda saab puhastada mehaaniliste vahenditega, abrasiivse materjali või viiliga või metallharjadega. Jootmise ajal kaitstakse pinda oksüdeerumise eest selliste vahenditega nagu steariin, tärpentin ja kampol.

    5. Mis on matt?

    Mattimine on metallpinnale mati tuhahalli värvi andmine. Seda toimingut teostatakse mehaaniliselt väikeste sepistatud, valatud, saetud või valatud detailidega, kasutades pöörlevaid teras- või vasktraatharju. Enne matistamist niisutatakse metallpinda seebilahustega.

    6. Mis on lihvimise eesmärk?

    Lihvimise eesmärk on saada detailide vähese karedusega ja väga täpsete mõõtudega pinnad.

    7. Milliseid vahendeid kasutatakse kraapimiseks?

    Kraapimine toimub tööriistadega, mida nimetatakse kaabitsateks.

    8. Nimetage neetide tüübid sõltuvalt pea kujust ja nende kasutusalast.

    Neetliidete valmistamiseks kasutatakse järgmist tüüpi neete: poolringikujulise peaga, süvistatud peaga, poolvastupeaga, torukujuline,

    plahvatusohtlik, lõhestunud, lamepea, lamepea, koonuspea, koonuspea ja ettevalmistus, ovaalne pea.

    9. Milliseid ohutusnõudeid tuleks puurmasinatel töötamisel järgida?

    Puurmasin peab olema sisse lülitatud ja töötama vastavalt seadme kasutusjuhendile, samuti tööohutuse nõuetele. Kasutada tuleks spetsiaalseid tööriideid, kindlasti korjake peakatte alla juukseid, eriti naistele. Osad peavad olema korrektselt ja kindlalt kinnitatud kruustangisse või kinnitusse, mis on tehniliselt korras. Väikeste aukude puurimisel vasak

    töödeldavat detaili hoidev käsi peab pakkuma spindli pöörlemissuunale vastupidist takistust. Puurmasina spindli töökäigu ajal ei ole võimalik spindlit hoida ega pidurdada, muuta kiirust ja ettenihke, puhastada lauda või toorikut laastudest. Külvikut on vaja jahutada jahutusvedelikuga harja või kastmisega. Jahutamine märgade lappide või kaltsudega ei ole lubatud. Puurmasin tuleb sisse lülitada või peatada kuivade kätega.

    10. Õlipumba kaane lukustamiseks on vaja puurida poltidesse augud 1,8 mm splindide jaoks. Määrake puuri läbimõõt.

    Puuri läbimõõt peaks olema 2 mm.

    17. variant

    1. Mis on puurjahutuse eesmärk ja milliseid jahutusvedelikke kasutatakse?

    Lõikevedelik (jahutusvedelik) täidab kolme põhifunktsiooni: see on määrdeaine, mis vähendab hõõrdumist lõikeriista, puuri, tooriku metalli ja laastude vahel; on jahutusvahend, mis eemaldab intensiivselt lõiketsoonis tekkiva soojuse ja hõlbustab laastude eemaldamist sellest tsoonist.

    Jahutusvedelikke kasutatakse igat tüüpi metalli lõikamisel.

    Hea jahutusvedelik ei põhjusta tööriistade, inventari ja detailide korrosiooni, ei mõju inimese nahale kahjulikult, ei ole ebameeldiva lõhnaga ja eemaldab hästi soojust.

    2. Millal kasutatakse puurimispõrkmehhanismi?

    Puuripõrkmehhanisme kasutatakse aukude puurimiseks teraskonstruktsioonide raskesti ligipääsetavates kohtades. Käsiajam, mida pakub põrkhoova võnkuv liikumine, loob puuri pöörlemise ja selle etteande piki ava telge. Põrkmehhanismiga puurimise puuduseks on protsessi madal tootlikkus ja suur töömahukus.

    3. Milline peaks olema kruustangide kõrgus ja milline peaks olema lukksepa asend viilimisel?

    Paigalduskõrgusel on suur tähtsus toote õigeks töötlemiseks, tööviljakusele ja lukksepa heaolule.

    Kruustangu paigalduskõrgus tuleks valida vastavalt töötaja pikkusele. Praktikas vali see kõrgus, toetudes küünarnukkidega kruustangide põskedele (vertikaalses asendis rusikas

    kalikaasendis peaksid käed ulatuma sirgelt seisva töötaja lõuani). Kui kruustang paigaldatakse sellest asendist allapoole, siis asetatakse tihendid ja kui kruustangu paigalduskõrgus on kõrge, siis eemaldatakse tihendid või asetatakse lukksepa jalgade alla alus või redel. Kruustangu juures olev töötaja peaks olema sellises asendis, et jalad oleksid üksteise suhtes 45° nurga all,

    pealegi tuleks vasak jalg parema jala jalalaba teljest ettepoole panna 25-30 cm kaugusele. Vasaku jala telg faili töötelje suhtes peaks olema umbes 30 ° nurga all. See positsioon garanteerib

    tulemuslikku ja ohutut lukksepatööd ning vähendab tema väsimust.

    4. Mis on torulõikur ja kuidas seda kasutada?

    Torulõikur on tööriist torude lõikamiseks Torulõikureid on palju erinevaid; ühe-, kahe- ja kolmenoaline, samuti kett.

    Torulõikuris täidab lõikeosa rolli rull, mille servad on teritatud. Kolme noaga torulõikur koosneb põsest, milles on kaks rullnoa, klambrist, millesse on paigaldatud üks rull, käepidemetest ja hoobadest. Kruustangisse või haardeseadmesse kinnitatud torule asetatakse torulõikur ja pingutatakse käepideme abil kuni piirikuni. võnkuv või pöörlev

    kangi liikumine ja nugade-rullikute järkjärguline lähenemine lõikas toru. Ketttorulõikuriga saab ühtlase ja puhta torulõikusliini.

    5. Mis on tõmmitsa otstarve ja millistest osadest see koosneb?

    Tõmbur on pingitööriist hammasrataste, sidurite, rihmarataste, laagrite, hoobade jm eemaldamiseks võllidelt Laagrite tõmmits koosneb kahest või kolmest tihvtist (põsed) ja klambrist, mis ühendab tihvtide õlgu, puksid sisemise keermest, aga ka kuuskant- või nelikantpeaga kruvist või käepidemest.

    6. Mille alusel toimub detaili märgistamine?

    Osa tasane või ruumiline märgistamine toimub joonise alusel.

    7. Nimetage käsisae peamised osad.

    Käsisaag koosneb fikseeritud või reguleeritavast raamist, käepidemest, saeterast. Lõuend kinnitatakse raami külge kahe terastihvti, poldi ja tiibmutriga. Pingutamiseks kasutatakse mutriga polti

    lõuendid raamis

    8. Mis on failide taastamine ja millel see põhineb?

    Viili taastamine on selle lõikevõime taastamine pärast selle kulumist, eemaldades tuhmid hambad ja tehes sellele uue sälgu. Taastamine toimub selle lõõmutamise, vana sälgu maha lihvimise ja uue (käsitsi või mehaanilise) tegemisega, millele järgneb uuesti karastamine. Faili saab mitu korda taastada, kuid iga kord muutub see õhemaks ja pragude tekkeks.

    9. Millised on materjali lõikamise ja saagimise ohutusmeetmed?

    Ohutuse huvides peaksite esmalt tööriista kontrollima. Seejärel peate materjali õigesti ja kindlalt kruustangisse või kinnitusdetailidesse kinnitama, samuti raamisae käepideme õigesti ja kindlalt üles keerama. Ohtlikud kohad mehaaniliste kääride läheduses on kaetud korpuse või kilpidega. Mehaanilisi kääre hooldab vastavalt kasutusjuhendile spetsiaalselt koolitatud töötaja.

    10. Needitakse kaks lehte laiusega 3 ja 5 mm. Määrake neetide läbimõõt.

    d=√2×(3+5) = 4 mm

    18. variant

    1. Mis on puur?

    Puur on lõikeriist, mida kasutatakse silindriliste aukude tegemiseks.

    2. Kuidas tehakse metallist auke läbimõõduga üle 30 mm?

    Üle 30 mm läbimõõduga aukude saamiseks metallis või osades tuleks kasutada topeltpuurimist. Esimene operatsioon tehakse läbimõõduga puuriga

    10-12 mm ja seejärel vajaliku läbimõõduga puuriga (hõõrimine). Kahe auguga puurimisel või puurimisel, hõõritamisel ja süvistamisel vähenevad lõikejõud ja tööajad oluliselt.

    3. Mis on keermestamine?

    Keermestamine on detaili välisele või sisemisele silindrilisele või koonilisele pinnale spiraalse pinna moodustamine.

    4. Millistest osadest neet koosneb?

    Neet koosneb peast ja silindrilisest vardast, mida nimetatakse needi korpuseks. Needi osa, mis eendub ühendatava materjali teisest küljest ja on mõeldud sulgemispea moodustamiseks, nimetatakse jalaks.

    5. Nimeta kaabitsate tüübid.

    On käsitsi ja mehaanilisi kaabitsaid ning need võivad olla lamedad ühe- ja kahepoolsed, tahked ja sisestatud plaatidega, kolmnurksed täis- ja kolmnurksed ühepoolsed, poolringikujulised ühe- ja kahepoolsed, lusikakujulised ja universaalsed

    6. Nimeta, millised vead võivad lihvimisel tekkida.

    Sügavuse ja ettenihke vale valiku, lihvketta hooletuse tõttu detailile (või vastupidi, osa kettale) võivad tekkida lihvketta või detaili vigastused ja isegi purunemine ning põletushaavad. võib ilmneda ka, mis viitab materjali pinna struktuurimuutustele. Lihvimisel on jahutuse kasutamine kohustuslik. Jahutusvedelikuna kasutatakse soodalahust.

    7. Mis on oksüdatsioon?

    Oksüdeerimine on sinise või tumesinise oksiidikihi teke terasosa või toote pinnale. Lukksepatöös levinuim oksüdatsioonimeetod põhineb hästi roostetanud eseme katmisel õhukese linaseemneõli kihiga ja kuumutamisel ahjus kuumal koksil.

    8. Mis on tsinkkloriid ja kuidas seda kasutada?

    Tsinkkloriid on vesinikkloriidhappe keemiline ühend tsingiga. See saadakse tsingitükkide asetamisel lahjendatud vesinikkloriidhappesse.

    Pärast reaktsiooni lõppu (vesiniku eraldumine lakkab) tuleks tsinkkloriid valada teise anumasse, jättes sade endisesse anumasse ja vedelik metallide puhastamiseks või peitsimiseks on valmis. Hapet tuleb lahjendada, lisades sellele vett, mitte vastupidi.

    9. Nimetage kooste tüübid.

    Seal on kokkupanek, mis põhineb täielikul vahetatavusel, osalisel vahetatavusel, osade valikulisel valikul, paigaldusel ja koostamisel koos reguleerimisega.

    10. Sõrestik on needitud üherealise õmblusega 25 mm läbimõõduga terasneetidega. Määrake neetimissamk

    HINDAMISE KRITEERIUMID

    Iga valiku kontrollülesanne sisaldab 10 küsimust.

    Iga küsimus on väärt 10 punkti. (Kokku 100 punkti).

    Kui küsimusele vastatakse tegelikult õigesti, kuid esineb väiksemaid puudujääke või vastus on puudulik, hinnatakse 7 punkti.

    0,7-0,8 70-80 3 lööki

    0,81- 0,9 81 - 90 4 koor

    0, 91-1,0 91-100 5 eks.



    Sarnased artiklid
     
    Kategooriad
    Videomaterjal
    Populaarne
    Uus