Kaasaegsed tehnoloogiad taskukohaste madala kõrgusega elamute ehitamiseks. Madalehituse võrdlev analüüs Maja on trükitud bioplastist, Amsterdam, Holland

Üksikute madala kõrgusega elamuehituse materjalide ja tehnoloogiate turg on tänapäeval mitmekesine. Iga tootja annab oma ehitustehnoloogiale "auhindu", kuid kui küsitakse teistega võrdlemise kohta mitmete parameetrite, sealhulgas maksumuse ja tasuvuse kohta, saab ostja sageli kõrvalepõikleva vastuse, viidates paljudele teguritele, mis mõjutavad konkreetse rakenduse tõhusust. tehnoloogia. Peterburi Riikliku Polütehnilise Ülikooli baasil viidi läbi viie ehituskonstruktsioonide võtmetehnoloogia terviklik analüüs.

Venemaal moodustab tellistest ja kivist elamuehitus umbes 60%, samas kui ökonoomne puitelamuehitus, kuigi teisel kohal, on vaid 23%. Kodumaistest tööstustehnoloogiatest kasutatakse madala kõrgusega ehituses raamkonstruktsioone, nii puidust kui ka metallist, mitmekihilisi "sandwich"-tüüpi väliskonstruktsioone, fikseeritud raketist, keraamilisi telliseid, vahtbetoon- või poorbetoonplokke, profiilpuitu, looduslikku ja tehiskivist. .

Artiklis esitatakse põhjalik karkass- ja raamita konstruktsioonide seinte võrdlus. Pärast Vene Föderatsioonis ja SRÜ riikides kõige nõutumate ehitustehnoloogiate turu analüüsimist eelistati hoonete ehitamiseks viit peamist võimalust: telliskivi, vahtplokk, liimpuit, puitkarkass, kergterasest õhukeseseinalised konstruktsioonid (LSTC). ).

TELLIS

Hoolimata asjaolust, et viimasel ajal on ilmunud palju kaasaegseid ehitusmaterjale ja tehnoloogiaid, kasutatakse maamajade ehitamisel sageli telliseid. Hästi arenenud tootmisbaas, kõrged tööomadused (vastupidavus, tugevus), võime luua seinte paigaldamisel keerukaid arhitektuurseid vorme ja dekoratiivseid detaile ning prestiižikaalutlused tagasid sellele materjalile tohutu populaarsuse.

Telliskivi- kõige kallim ja prestiižsem ehitusmaterjal. Telliskivimajad on seisnud sadu aastaid ning avarast telliskivimajast saab kahtlemata Sinu pere kinnistu, kus elad koos Sinu lapselapselapselapsega.

Majas sooja hoidmise võime on tellise peamine eelis ja loomulikult ei tohiks unustada tellise sellist olulist kvaliteeti nagu selle vastupidavus. See on üks tugevamaid ja usaldusväärsemaid ehitusmaterjale, kui selle valmistamisel järgiti kõiki kehtestatud standardeid.

Tellistest majade ehitamisel on lisaks soojussäästule ja vastupidavusele ka teisi positiivseid külgi. Telliskivi vastab tuleohutusstandarditele, kuna ei põle. Tellises ei esine mädanemisprotsesse, seda ei saa kahjustada ükski kahjur, sademed ja päikesevalgus ei mõjuta seda. Tellis laseb majja vajalikul hulgal õhku ning suvel kaitseb maja õhku ülekuumenemise eest. Kuid tellisel pole ka puudusi, näiteks madal soojusjõudlus, märkimisväärne kaal.

VAHTPLOKK

Üks populaarsemaid seinamaterjale, mida praegu välipiirete jaoks kasutatakse, on vahtplokk. D500 ja madalama tihedusega betooni õhukese õmblusega vahtplokkide müüritise soojusjuhtivus on kuni 0,15 W / (m·? С), mis võimaldab saavutada piisava vastupidavuse soojusülekandele mõistliku paksusega struktuur. Ühekihiline kuni poole meetri paksune müüritis võimaldab täita elamute välispiirete soojuskaitse nõudeid peaaegu kõigis Venemaa piirkondades.

Gaseeritud betoonplokkidest püstitatud hoonetel on ainulaadne tarbijaomaduste kogum: mugavad elamistingimused; suurepärased soojust salvestavad omadused, välistades järsud temperatuurikõikumised talvel ja suvel; heliisolatsioon; külmakindlus; keskkonnasõbralikkus; majandust. Samuti on vahtbetoon kõrgtehnoloogiline materjal: tänu peaaegu täiuslikule geomeetriale ja suurtele mõõtmetele tagab see suure ehituskiiruse. Plokid, vaheseinad, aga ka tugevdatud tooted võimaldavad teil kiiresti ehitada mitte ainult homogeenseid seinu, vaid ka terveid maju. Materjal on vastupidav - ei põle, ei roosteta, ei mädane, ei karda hallitust, ei suhtle veega (ei lahustu, ei uhu välja), ei mõjuta närilised ja putukad.

TEHNOLOOGIA LSTK

Välismaal on tsingitud terasest kergterasest õhukeseseinaliste konstruktsioonide (LSTC) ehitamise tehnoloogiat ehituses edukalt kasutatud juba üle 30 aasta. Meie riigis on selle rakendamise praktikal veidi rohkem kui kümme aastat. Kuid nii lühikese ajaga on Venemaa turul välja kujunenud stabiilne nõudlus LSTK järele.

Aastast aastasse LSTK kasutatakse üha enam kodumaises ehituspraktikas - nii iseseisvate kandekonstruktsioonidena madala kõrgusega hoonetes kui ka katusesüsteemide ja puitseinte elementidena. Valgustalad, liist ja termoprofiilid moodustavad aluse tõhusale tehnoloogiale energiasäästlike kerghoonete ehitamisel.

Termopaneelide aluseks on kerged terasprofiilid – termoprofiilid. Need on valmistatud kõrgtugevast konstruktsiooniterasest paksusega 0,8–2 mm. Miks ehitajad terast kasutavad? Fakt on see, et terast iseloomustab materjali tugevuse ja tiheduse suhte väga kõrge väärtus. Näiteks puidu puhul on see parameeter peaaegu kaks korda ja raudbetooni puhul 20 korda väiksem kui terase puhul. See võimaldab luua suure kandevõimega kergeid konstruktsioone. Terase puuduseks on madal korrosioonikindlus ja kõrge soojusjuhtivus. Termoprofiili korrosioonikindlus tagatakse kuumtsingitud terase kasutamisega, mille kattepaksus on 18 kuni 40 mikronit (kaasa arvatud).

Termopaneelide kasutamise eelised: tulekindlus, hea heli- ja soojusisolatsioon, efektiivsus, vastupidavus, tulekindlus ja tuleohutus, konstruktsiooni kergus, ruumi kokkuhoid.

Metallkonstruktsioonid on erinevalt puitkonstruktsioonidest mõõtmetelt stabiilsed ja ei tõmbu kokku, mistõttu saab kohe tellida aknad ja uksed ning teostada majas viimistlustööd. Samuti suureneb hoone ehituse kiirus. Teraskonstruktsioonide tugevus võimaldab ehitajatel teha kandeelementide vahele laiemaid avasid, kasutada mistahes katuse- ja voodrimaterjale. Tänu galvaniseerimisele on õhukeseseinaliste teraskonstruktsioonide kasutusiga vähemalt 100 aastat.

LIIMIKILM

Liimpuit on soojusisolatsiooni poolest oluliselt parem kui tellis ja betoon ning selle soojusjuhtivus on madalam kui täispuidul. See on tingitud asjaolust, et liimtalas ei teki sügavaid pragusid ja liimpuidust kogu paksus “töötab”.

Liimpuit on tavapärasega võrreldes madalama soojusjuhtivusega, kuna liimikihid on head soojusisolaatorid ning puidu naeltevaheline ühendus loob mitmeid tihenduskontuure ja ei võimalda külma õhu tungimist puitmajadesse.

Lisaks praguneb (lõhkeb) tavaline tala kuivades ja need praod vähendavad oluliselt tala tööpaksust. Nagu teate, kahaneb tavaline puit kuivatamisel umbes 10%. Kuid ka kolmandal aastal võib liimpuidust maja kokkutõmbumine olla 0,5–1%. Arvatakse, et peamine kokkutõmbumine kestab 1-2 hooaega.

Selline suur kokkutõmbumine raskendab dramaatiliselt ruumi kvaliteetset ehitust ja soojusisolatsiooni. Selgub, et kuni tala kuivamiseni ei saa sinna aknaid ja uksi paigaldada, muidu need kõverduvad.

Liimpuitkonstruktsioonid on 50–70% tugevamad kui täispuitkonstruktsioonid. Liimpuit tõmbub kokku peamiselt seina ehitamisel.

PUITRAAM

Üks silmatorkavamaid puitkarkassi konkurente madalate hoonete ehitamise turul on kergterasest õhukeseseinalised konstruktsioonid (LSTS). Metallraam on paigutatud puitraami otseseks alternatiiviks või asenduseks. Karkasstehnoloogia järgi ei ehitatud ja ehitatakse jätkuvalt eramaju, vaid ka kolme-neljakorruselisi suuri multifunktsionaalseid hooneid.

Karkassmaja seinad meenutavad oma struktuurilt võileiba. Karkassmaja ehitamisel on soojustuseks mineraalvill, Ecowool, vahtpolüstüreen või vahtpolüuretaan. Väljastpoolt on isolatsiooniks õmmeldud tsemendiliimitud puitlaastplaatide (DSP), OSB või vineeriga, mis on kaetud fassaadikrohviga või vooderdatud. Kaasaegsed tehnoloogiad karkassmajade tootmiseks ja ehitamiseks võimaldavad konkureerida tellis- või betoonmajadega töökindluse, tugevuse ja vastupidavuse poolest. Samal ajal on karkassmajadel mitmeid olulisi eeliseid.

• Kiire paigaldamine ja madal karkassmaja ehitamise maksumus.
• Karkassmaja aastaringne viimistlus - "märgade" protsesside puudumine karkassmaja ehitamisel ja täiesti tasased pinnad lihtsustavad oluliselt viimistlust ja võimaldavad seda teha igal ajal aastas.
• Konstruktsioonide kergus (tingimusteta tugevusega) ei nõua massiivse vundamendi ehitamist.

Talvehooajal saab karkass- ja muud puitmajad kiiresti soojaks soojendada mugava temperatuurini, sest. neil on madal seinte ja lagede soojusmahtuvus. Piisab ainult õhu soojendamisest.

Selle tehnoloogia puudused hõlmavad raami konstruktsioonis kasutatavaid kaasaegseid materjale, mis võivad olla inimestele ohtlikud. Seega sisaldavad puitlaastplaadid sideainena fenool-formaldehüüdvaike, mille tulemuseks on formaldehüüdi eraldumine siseõhku. Mineraalvilla tootmisel kasutatakse ka fenoolformaldehüüdvaikusid, lisaks on mineraalvill kantserogeense tolmu allikas.

OPTIMAALSE SEINADISAINI MÄÄRAMINE

Seinakonstruktsiooni valik toimub võrdsete nõuete alusel:

• välimusele - fassaadi kaunistamine tellise all;
• sisevaatele - peenviimistluseks;
• soojuslikele omadustele - soojusülekande takistuse keskmine väärtus Keskföderaalringkonnas - 3,087 m2 °C / W;
• materjalide omadustele - mõõtmed, soojusjuhtivuse koefitsient.

Allpool on analüüsitud seinte koostised.

Telliskivisein:

• krohv - 5 mm;
• telliskivi - 250 mm;
• isolatsioon mineraalvillaga - 100 mm;
• õhuvahe - 20 mm;
• fassaadi vooderdus tellisega -120 mm.

Vahtplokk sein:

• krohv - 5 mm;
• vahtplokk - 200 mm;
• mineraalvilla isolatsioon - 100 mm;
• õhuvahe - 20 mm;

Liimitud tala sein:

• raam mantli jaoks - 27 mm;
• puit - 150 mm;
• mineraalvilla isolatsioon - 100 mm;
• vahe - 20 mm;
• fassaadi ees telliskiviga - 120 mm.

Puidust raam:

• ümbris GKL + GVL siseküljel - 25 mm;
• mineraalvillaga täidetud puitraam -150 mm;
• kast - 44 mm;

LSTC:

• ümbris GKL + GVL siseküljel - 25 mm;
• mineraalvillaga täidetud terasraam -150 mm;
• kast - 44 mm;
• kiudtsemendi paneelid tellisele -15 mm.

Iga analüüsitud seinakonstruktsiooni hinnati viiepallisel skaalal iga 20 parameetri kohta, mille võib tinglikult jagada 5 rühma:

Füüsikalised parameetrid:

1. Tegelik vastupidavus soojusülekandele (keskmise föderaalringkonna keskmine väärtus - 3,087 m2 °C / W).
2. Tulekindlus - III aste.
3. Keskkonnasõbralikkus.
4. Müra isolatsioon.
5. Põlevate materjalide olemasolu.

Ehitustingimused:

1. Ehitamise ja normaalse töötamise võimalus erinevates piirkondades.
2. Ehitus raskel maastikul ja ebastabiilsel pinnasel.
3. Ehituse hooajalisus (vundament välja arvatud).
4. Ehitamise võimalus kõrge seismilise ohuga piirkondades.
5. Ilmastikuolude mõju.
6. Saatekulud.
7. Tarne kaugematesse piirkondadesse.

Lisatööd/rekonstrueerimine:

1. Lisatööd enne siseviimistlust peale boksi ehitust.
2. Esiviimistluse vahetus.
3. Insenerivõrkude rajamine.
4. Erinõuded hoone kandekonstruktsioonidele, lisatööd.

Majanduslikud parameetrid:

1. Siseruumide kasulik pind maja välismõõtmetega 8x10 m.
2. Ehituse maksumus viimistlemiseks.

Tõenäosuslikud parameetrid:

1. Hoone kandekonstruktsioonide geomeetria, omaduste muutmine välistegurite ja aja mõjul.
2. Vea tõenäosus inimfaktori tagajärjena.

TEHNOLOOGIA VÕRDLUSE KIRJELDUS

Füüsikalised parameetrid. Seinakonstruktsioonide tegelik soojusülekande takistus arvutati SNiP-s sätestatud üldtuntud meetodil. Saadud soojusülekande takistuse väärtused jäid tellis- ja penoplastseinte puhul vastavalt vahemikku 3,17 kuni 4,181 m2 °C/W. Tuleb märkida, et selle parameetri keskmine väärtus keskse föderaalringkonna jaoks on 3,087 m2 °C/W. Selle väärtuse ületasid kõik arvestatud seinakonstruktsioonid. Kõik need vastavad III astme tulekindlusele; puitkonstruktsioonide puhul on vajalik regulaarne töötlemine leegiaeglustitega, mille kasutamine mõjutab otseselt tehnoloogia keskkonnasõbralikkust. Hoone välispiirde võime vähendada seda läbivat heli (müraisolatsioon) vastab kõigis tehnoloogiates SNiP 23-03-2003 nõuetele.

Ehitustingimused. Ehituse ja normaalse käitamise võimalus oli a priori ette nähtud igas Vene Föderatsiooni territooriumi piirkonnas. Transpordikulud ja toimetamine raskesti ligipääsetavatesse kohtadesse on tellistest, penoplokkidest ja liimpuittaladest hooneid ehitavale arendajale koormavad peamiste ehitusmaterjalide (tellis, penoplokk, puit) omakaalu tõttu. Keerulisel maastikul ja ebastabiilsel pinnasel ehitamine lisab hoone maapealse osa ehitamise maksumusele vundamentide maksumust, mis "raskete" tehnoloogiate puhul on kallim ja nõuab rohkem tööjõudu. Tellistest ja penoplokkidest seinte ehitamisel on eelkõige oluline hooajalisus (vundament välja arvatud) ja ilmastikutingimused, s.o ehituse käigus, mis on seotud liivtsementmördi töötemperatuuriga. Kõiki vaadeldavaid tehnoloogiaid on võimalik ehitada suurenenud seismilise ohuga piirkondadesse. Tellis-/vahtmüürist seinte puhul on see aga võimalik ainult mitmete konstruktiivsete meetmetega, mis suurendavad kulusid.

Majanduslikud parameetrid. Tehnoloogia valikul on esmapilgul otsustavaks teguriks muidugi ehituskulu peenviimistluse jaoks. Kõige rohkem läheb arendajale maksma liimpuidust seina ehitamine (24,2 tuhat rubla / m2); ligikaudu 2 ja 5 tuhat rubla odavam kui tellistest ja vahtplokkidest seinad. Kõige eelarvelisemateks valikuteks osutus puitkarkassseina ehitamine (15,2 tuhat rubla / m2) ja LSTK tehnoloogia kasutamine (16,5 tuhat rubla / m2).

Järgmine parameeter tuleks omistada ka majanduslikele, kuna see vastutab ruutmeetrite arvu eest maja antud välismõõtmete puhul 8 × 10 m. 1 m2 keskmise maksumusega Peterburis 70–80 tuhat rubla. võitlus lisaruumi pärast on mõttekas. Selle parameetri järgi tuli võitjaks karkassi ehituse tehnoloogia (seina paksus - 23,4 cm, pindala - 71,8 m2), viimasele kohale jäi tellisehitus (seina paksus - 49,5 cm, pindala - 63,16 m2). Absoluutarvudes oli erinevus umbes 8,5 m2 ehk 640 tuhat rubla; suhteliselt umbes 12%.

Lisatööd/rekonstrueerimine. Täiendav töö enne siseviimistlust pärast karbi püstitamist oli vajalik kõigi kolme raamita tehnoloogia puhul. Kipsplaadi lehtede (GKL) kasutamine krobelise kattekihina võimaldab omakorda alustada viimistlemist ilma täiendavate tööjõukuludeta. Samas plokis on ka parameeter "Erinõuded hoone kandekonstruktsioonile, lisatööd." Ilma erinõueteta on võimalik püstitada telliskiviseinu ja seinu kasutades LSTC tehnoloogiat. Soomustatud vööde loomine vahtplokkidega paigaldamise ajal, puitkonstruktsioonide töötlemine antiseptikumide ja tuleaeglustitega, saematerjali teatud niiskusesisaldus - seda kõike tuleks ülejäänud konstruktsioonide puhul arvestada.

Fassaadi viimistluse muutmine, lähtudes finantskuludest, toob kaasa olulisi lisainvesteeringuid, mida on suhteliselt vähem ainult karkasskonstruktsiooni puhul. Insenerisüsteemide paigaldamise kvalitatiivne tegur on seina peitmise võimaluse olemasolu / puudumine, näiteks elektrijuhtmestik, paigaldamisel on väike töömahukus (töömahukas töö on väravad). Tulemused on toodud tabelis.

Tõenäosuslikud parameetrid. See parameetrite plokk sisaldas: geomeetria muutmist, hoone kandekonstruktsiooni omadusi välistegurite ja aja mõjul, samuti inimfaktori mõjul tekkiva vea tõenäosust. Esimese parameetri puhul on põhihädaks puitelementide kokkutõmbumine või lõhenemine, samuti sellise defekti ilmnemine sirguse muutusena. Mittepuitkonstruktsioonide puhul ei ole geomeetria ja omaduste muutused ajas tüüpilised. (Sellisel juhul biokahjustusi arvesse ei võetud.) Seinakonstruktsioonide ehituse vea tõenäosus sõltub tööde kogemusest ja ehitajate professionaalsusest, mis on tänapäeva reaalsuses oluline. Telliste ja vahtplokkide ladumisega seotud töödel on maksimaalne vea tõenäosus; detailne töödokumentatsiooni läbitöötamine ja monteeritud elementide valmistamise täpsus vähendab vigade tõenäosust (liimpuidust sein, karkassi tehnoloogiad). LSTC-st valmistatud maja projekt, erinevalt tavapärasest ehitusprojektist, kuulub masinaehituse projekteerimisse ja industrialiseerib ehitusprotsessi maksimaalselt, muudab selle hõlpsasti juhitavaks ja seetõttu kliendile atraktiivseks. LSTK raami kokkupanemise lihtsus ilma reguleerimiseta meenutab sisuliselt LEGO konstruktorit

Analüüsi tulemused on kokku võetud tabelis. Parameeter, mida see ei sisaldanud, kuid on mõnikord disaini valimisel võtmetähtsusega, on seina 1 m2 kaal. Võttes arvesse kasutatud materjalide erikaalu keskmisi väärtusi, saadi järgmised tulemused. Selle kategooria raskekaaluks oli ootuspäraselt tellissein - 416 kg / m2. Vahe teistest raamita tehnoloogiatest (vahtplokk - 329 kg / m2, liimpuit - 316 kg / m2) oli umbes 100 kg. Karkassitehnoloogiad, mida esindavad puitkarkass ja LSTK, 1 m2 seina massi järgi osutusid telliskiviseinast ligi 5 korda kergemaks, nimelt vastavalt 88 ja 85 kg. Teine LSTK majade vaieldamatu eelis on tõhusa remondi ja rekonstrueerimise võimalus. Metallkonstruktsioonidest seinad on palju lihtsamini vahetatavad või teisaldatavad kui tellis- või palkseinad. Rekonstrueerimise kulud ja ebamugavused on võrreldamatult väiksemad kui traditsioonilistest materjalidest majade ümberehitamisel.

Tab. 1. Erinevaid tehnoloogiaid kasutava ehituse võrdlev hindamine

Võrdlev hinnang viiepallisel skaalal iga 20 parameetri kohta ehitustehnoloogia, mis on kõige optimaalsemad, kulutõhusamad. Juhtideks said raami tehnoloogiad:

• LSTK - 98 punkti;
• raami puitsein - 92 punkti;

Väärilise teise koha saavutasid raamita ehitustehnoloogiad:

• telliskivisein - 77 punkti;
• vahtploki sein - 80 punkti;
• liimpuidust sein - 78 punkti.

Valik on sinu!

Vaatamata ülemaailmsele majanduskriisile on madalelamuehitus endiselt üks dünaamilisemalt arenevaid elamuehituse valdkondi. Madala kõrgusega elamute ehitamise tehnoloogiate mitmekesisus muudab igal juhul kõige kasulikuma valiku keeruliseks. Pealegi esinevad samad ehitusmeetodid sageli erinevate nimede all.

Ühe väljaande maht ei võimalda meil arvestada maja ehitamise kogu tsüklit vundamendist katuseharjani, seega piirdume selles artiklis maja "kasti" ehitamise võimaluste analüüsiga. hoone. Nagu näitab praktika, piisab 3-4-liikmelise pere mugavaks alaliseks elamiseks majast, mille pindala on 200-300 m 2. Keskendume sellise suurusega eraelamutele. Maapaleed, aga ka suviseks elamiseks mõeldud maamajad, ei võetud arvesse, kuigi paljusid alltoodud tehnoloogiaid kasutatakse nendes väga erinevates ehitusvaldkondades edukalt.

Eraelamud peavad vastama mitmetele nõuetele, millest olulisemad on konstruktsiooni tugevus ja töökindlus, mugavad elutingimused, hoone välispiirete kõrged soojusisolatsiooniomadused ning loomulikult hoone atraktiivne välimus. Vastupidiselt levinud arvamusele ei kuulu vastupidavus objektiivsete tegurite hulka, mis määravad "perepesa" kujunduse. Kiiresti muutuvas maailmas erinevad meie laste ja lastelaste maitsed, huvid ja lihtsalt ellusuhtumine (ja seega ka eluasemesse) silmatorkavalt nende "esivanemate kontseptsioonidest", nii et maja ehitamine eeldab, et järeltulijad elavad selles sajandeid ehitus - tundub üsna kahtlane ettevõtmine.

Siiski, kui palju arendajaid - nii palju arvamusi. Keegi ei julge vastu vaielda, et keraamiline tellis on halb ehitusmaterjal ning rahaliste vahendite, aja ja soovi korral võib soliidne telliskivimaja olla teie unistuse elluviimiseks parim valik. Mis siis, kui rahalised vahendid on piiratud, eluolud sunnivad teid võimalikult kiiresti ehitusega lõpetama, kuid loomulikult mitte kvaliteedi arvelt? Siis peaksite pöörduma raami ehitustehnoloogiate poole.

RAAMTEHNOLOOGIATE ühtsus ja mitmekesisus

Karkasselamuehitus on progressiivne ehitustehnoloogia, mille kogemust on kasutatud juba üle saja aasta. Seda kasutatakse enim Põhja-Ameerikas (USA ja Kanada). Mõnede hinnangute kohaselt moodustavad neis riikides kuni 80% eramajadest raammajad. Võib-olla sellepärast nimetatakse seda tehnoloogiat meie riigis "Kanada".

Raammaju ehitatakse mitte ainult välismaal. Need on väga populaarsed Saksamaal (umbes 30% madalatest hoonetest) ja teistes Lääne-Euroopa riikides. Sellest ka teine ​​nimi: "Saksa tehnoloogia". Karkasselamuehituse järele on suur nõudlus Soomes, mille kliima on lähedane Venemaa, Rootsi (“Soome” ja “Rootsi” tehnoloogiad) ja Norraga, mis kinnitab taaskord seda tüüpi hoonete sobivust erinevates kliimavööndites kasutamiseks.

Meie riigis nimetatakse karkasstehnoloogia abil ehitatud suvilaid tavaliselt karkass-paneel- või karkass-paneelmajadeks, harvemini puitkarkassiks. Hoolimata terminite mitmekesisusest ei ole nende tehnoloogiate erinevused põhimõttelised, vaid on peamiselt seotud tootmisomadustega.

Teatud konventsionaalsusega võib öelda, et tavaliselt (kuid mitte alati) mõistetakse Kanada ja Soome tehnoloogiate all elemendikaupa ehitamist otse ehitusplatsil ja selle skeemi järgi ehitatud maju nimetatakse karkass-paneelmajadeks. Elementide suhteliselt väike mass, millest maja on kokku pandud, võimaldab paljudel juhtudel loobuda raskete seadmete kasutamisest.

Saksa tehnoloogia hõlmab lisaks komponentide valmistamisele ka suurte seinapaneelide (akna- ja ukseavadega) kokkupanemist ning katusetööd tööstusettevõttes. Kõrge tehasevalmidus, ulatudes 80-90%-ni, ja võimalikult kõrge täpsus paneelide valmistamisel tagavad maja kokkupaneku kiiruse ja kvaliteedi, mida antud juhul on igati põhjust nimetada karkass-paneelmajaks. Paneelide märkimisväärsed mõõtmed ja kaal nõuavad suure tõenäosusega kraana kasutamist.

Tulevikku vaadates oletame, et paneelid on valmistatud vastavalt individuaalsele projektile, seetõttu on analoogiad paneeliga "Hruštšovkad" antud juhul täiesti kehtetud.

Struktuurne skeem

Seinakonstruktsiooni, mis on tegelikult "pahvakott", aluseks on jäik ja vastupidav spetsiaalselt kuivatatud (niiskussisaldus mitte üle 18%) okaspuidust karkass. Reeglina töödeldakse karkassi elemente spetsiaalsete antiseptiliste (fungitsiidsete) preparaatidega, mis tagavad neile pikaajalise kaitse mädanemise ja hallituse eest, samuti tuleaeglustitega (tuleimmutamine), mis suurendavad puidu tulepüsivust. Mõned tootjad kasutavad traditsiooniliste puittalade asemel moodsamaid materjale, näiteks talasid ja I-talasid LVL-ist (lamineeritud spooni saematerjal) - ülitugevast ehitusmaterjalist, mis on tegelikult mitmekihiline liimpuon.

Väljastpoolt on seinakarkass kaetud OSB-plaatidega (Oriented Strand Board) – vastupidav niiskuskindel materjal, mis on valmistatud pressitud orienteeritud laastudest, mittesüttivatest tsement-liidetud puitlaastplaatidest (CSP) või Aquapaneli välisplaatidest (KNAUF). Plaadid on kaetud auru läbilaskva tuulekindla membraaniga, mille peale on paigutatud välisviimistlus.

Seestpoolt on karkass kokku õmmeldud kipsplaatide (kipsplaat) või OSB plaatidega, millele on paigutatud siseviimistlus (tapeet, värvimine, plaadid, dekoratiivkrohvid jne jne). Sellised materjalid nagu vooder või plokkmaja ühendavad edukalt sisevoodri ja kaunistuse funktsioone; sel juhul pole GKL-i vaja kasutada. Raami välis- ja sisekihi vaheline ruum on täidetud tõhusa soojusisolatsioonimaterjaliga, mida kasutatakse kõige sagedamini tulekindlate plaatidena, mis on valmistatud mineraal- (basalt- või klaas)kiust. Raamitehnoloogia lahutamatuks elemendiks on aurutõke, mis asub isolatsiooni ja sisevoodri vahel. Hermeetiline aurutõkkekiht takistab soojustuse ja puitkarkassi märjaks saamist, mistõttu selle teostuse kvaliteedist sõltub soojusisolatsiooni efektiivsus ja karkassisüsteemi elementide kasutusiga.

Esialgsel etapil oli karkassmajade ehitamine puusepameeskondade eesõigus, kes ehitasid "Kanada maju", nagu öeldakse, "paigas". Viimastel aastakümnetel on olukord muutunud. Naaberriikide spetsialistidest koosnevad hingamispäevameeskonnad ei kannata endiselt tööpuuduse käes, kuid märkimisväärne osa karkassmajadest toodetakse nüüd tööstusettevõtetes, mis on varustatud üsna kaasaegse seadmega, mis võimaldab saada täiesti erineva taseme. kvaliteet.

Puitkarkasskonstruktsioonide tööstusliku tootmise valdkonnas on kõige arenenum tehnoloogia MiTek, mille on välja töötanud MITek Inc. USA. See tehnoloogia on terviklik lahendus erinevatel eesmärkidel kasutatavate puitehituskonstruktsioonide arvutipõhiseks projekteerimiseks ja tootmiseks.

Tarkvara MiTek võimaldab kiiresti teostada nii karkassmaja tervikarvutuse kui ka üksikute konstruktsioonide (sõrestikkonstruktsioonid, põrandatalad, seinapaneelid, raketiskonstruktsioonid jne) arvutused. Lisaks puitfermide staatilisele arvestusele ja projekteerimisele väljastab tarkvarapakett töödokumentatsiooni puitelementide jooniste, paigaldusjooniste, ühenduste jms näol.

Koos tarkvaraga varustab MiTek turgu karkassmajade tootmise tehnoloogiliste liinidega, aga ka seadmetega üksikute esemete tootmiseks. Robootikamoodulite ühilduvus tarkvarapaketiga MiTek võimaldab puitkonstruktsioonide geomeetria infot otse programmist üle kanda, mis välistab täielikult kurikuulsast inimfaktorist tingitud vigade võimaluse ning tagab erakordselt kõrge tootmistäpsuse.

Eelised

Praegu tunduvad elamuehituse eelistatuim variant puitkarkasstehnoloogiad, mis on mõeldud alaliseks elamiseks isemajandavatele ja üsna mõistlikele kodanikele, kes peavad end keskklassi kuuluvaks, kuid samas ei ole koormatud selliste staatuse eelarvamustega nagu kuna “raam on Nif-Nifi eluase, aga tõeline ärimees peaks elama telliskivimajas.

Tuletame veel kord meelde, et väga paljud Ameerika miljonärid (sh Hollywoodi staarid) elavad raampaneelmajades ega ole selles suhtes sugugi keerulised.

Ehituse ökonoomika seisukohalt on "raamistiku" eelised enam kui ilmsed:

• väga suur hoone "kasti" püstitamise kiirus;
• materjalide komplekti ja paigalduse maksumus on oluliselt (umbes 1,5 korda) madalam,
• kui telliskivi-, palkmaja või palkmaja sarnased näitajad;
• siledad ja ühtlased sise- ja välispinnad välistavad krohvimise ja muude märgprotsesside vajaduse, mis vähendab oluliselt kulusid ja kiirendab hoone viimistlemist;
• karkassmaja on tellis- või palkmajast kordades kergem, mis võimaldab kasutada säästlikumaid madalvundamente *;
• maja kasulik pind on seinte väiksema paksuse tõttu suurem kui traditsioonilistest materjalidest valmistatud analoogidel;
• suur hulk valmis testitud projekte võimaldab minimeerida arhitekti ja projekteerija teenuste kulusid.

Mõned tootjad näitavad maja maksumust ja ehitusaega, võtmata arvesse vundamendi töid. See on täiesti tavaline turundustrikk, tuleb vaid aru saada, et näiteks üheks või kaheks nädalaks maja ehitamiseks on vaja valmis vundamenti. Arusaadavatel põhjustel võimalus paigaldada maja, mille väärtus on üle 1 miljoni rubla. me ei võta arvesse tsemendiliivaplokke.

Tegelik ajaskaala võib välja näha näiteks selline. Kõigepealt peate valima valmis või tellima individuaalse projekti, mis vastab teie eelistustele kõige paremini. Valmis projekti valimine on lühike asi, kuid individuaalse projekti loomine võtab palju rohkem aega. Pärast seda algab ettevõtte töökodades vastavalt kinnitatud projektile karkassmaja konstruktsioonielementide valmistamine. Samal ajal teostatakse ehituseks määratud objektil nulltsükli töid, misjärel tarnitakse valmistatud konstruktsioonielemendid objektile ja alustatakse nende paigaldamist valmis vundamendile.

Täieliku ehitustsükli kestvus sõltub projekti keerukusest, valitud viimistlusvõimalustest ja paljudest muudest teguritest, kuid enamasti jääb tööde kestvus vahemikku kaks kuni kolm kuud kuni kuus kuud. Tuleb märkida, et märgade protsesside puudumine võimaldab raami ehitamist ja viimistlemist madalatel temperatuuridel (soovitav on vundament valmis teha enne külma ilma tulekut).

Raamkorpuse ehituse esteetika

Arhitektuuri, disaini ja iga arendaja loomuliku soovi järgi ehitada maja, mida kellelgi teisel pole, avavad karkassitehnoloogiad piiramatu tegevusala. Peaaegu igasugune välisviimistlus on võimalik puidust, tellistest, metskivist, aga ka krohvist, vooderdist jne, nii et isegi sama projekti järgi ehitatud majad võivad välja näha nii erinevad, et välisvaatlejal ei tule kunagi pähe nende konstruktsioonide lähedane seos . Valmis projekt on väga tulus võimalus, kuid mitte sugugi kohustuslik.

Kaasaegsed tehnoloogiad karkass-paneelmajade projekteerimiseks ja tootmiseks võimaldavad teostada arhitektide kõige julgemaid ideid. Kuid isegi üsna kaugetel aegadel võimaldas karkasselamuehitus luua tõelisi arhitektuuri meistriteoseid. Selle väite selgeks kinnituseks võivad olla meie ajani säilinud Ameerika viktoriaanlikus stiilis häärberid, millest märkimisväärne osa ehitati raampaneeltehnoloogia abil.

Siseviimistluse valikul ei ole piiranguid: tapeet, värvimine, seinapaneelid, keraamilised plaadid ja mitmesugused paneelid – see ei ole täielik loetelu karkasselamuehituses kasutatavatest viimistlusmaterjalidest. Samas ei allu karkass-paneelkonstruktsioonid kokkutõmbumisele, nii et viimistlustöödega saab alustada kohe pärast “kasti” paigaldamise lõpetamist. Plussiks on ka see, et kõik insenertehnilised kommunikatsioonid (küte, torustik, kanalisatsioon, elektrijuhtmestik jne) on reeglina paigutatud seinte sisse.

Ärakasutamine

Käitamise seisukohalt on tänapäevaste karkassmajade tohutuks eeliseks nende kõrge energiatõhusus. Korralikult projekteeritud ja ehitatud karkassmaja töötab nagu hiiglaslik termos: hoiab suurepäraselt soojust, jahtub üliaeglaselt (ainult paar kraadi päevas) ka kõige suuremate pakastega ning ka suvekuumuses püsib sellises majas mugav temperatuur. maja pikka aega, mis annab tohutu säästu kliimaseadmetele.

Korraliku hoolduse korral kestab karkasspaneelmaja (jällegi: korralikult projekteeritud ja kvaliteetsetest materjalidest korralikult ehitatud) vähemalt pool sajandit ja suure tõenäosusega palju kauem.

LSTK

On ka teist tüüpi raami korpuse konstruktsioon, mida tuntakse lühendi LSTK all (kergeterasest õhukeseseinalised konstruktsioonid). Sellel tehnoloogial ehitatud konstruktsioonide disain meenutab väga meile juba tuttavaid karkass-paneelmaju, kuid sellel on üks oluline erinevus: hoone tugikarkass ja sõrestikusüsteem on valmistatud mitte puidust, vaid õhukese seinaga metallist. profiilid ja termoprofiilid.

Need elemendid on tavaliselt valmistatud külmvaltsitud tsingitud teraslehest, mille paksus ei ületa 2-3 mm. Termoprofiil erineb tavapärasest profiilist kitsaste pikisuunaliste sälkude kujul, mis on paigutatud malelaua mustrisse. Pilud vähendavad profiili soojusjuhtivust põikisuunas, mis toob kaasa konstruktsiooni kui terviku soojusisolatsiooniomaduste paranemise ja välistab külmasildade tekke.

Tööstusettevõttes vastavalt projektile valmistatud karkassielemendid tarnitakse ehitusplatsile, kus teostatakse metallkonstruktsioonide lõplik kokkupanek. Kokkupandud karkass kaetakse sobiva lehtmaterjaliga (DSP, DSP, GVL, GKL jne) ning seinapaneelide sisemus täidetakse efektiivse isolatsiooniga (enamasti kasutatakse selleks samu mineraalkiudplaate).

LSTK-l on kõik raami-paneeli tehnoloogiate eelised. Lisaks on seda tüüpi konstruktsioonide kõrgeima võimaliku tuleohutuse võti ainult mittesüttivate materjalide kasutamine.

Mõnede hinnangute kohaselt võib kergmetallkonstruktsioonidel põhinevate karkassmajade kasutusiga ulatuda 50 aastani või rohkemgi. Majakomplekti hinnanguline maksumus on 12-15 tuhat rubla. 1 m 2 kohta ja valmis korpuse maksumus on kuni 20 tuhat rubla. 1 m 2 jaoks.

LSTC-d kasutatakse laialdaselt tööstus-, lao- ja majapidamisruumide, näituse- ja kaubandus- ja meelelahutuskeskuste, spordirajatiste jms ehitamiseks. Erasektoris on seda tüüpi ehitiste osakaal veel väike, kuid nõudlus kergehituse järele madalate (kuni kolmekorruseliste) elamute ehitamiseks kasvab iga aastaga. Tänu oma väikesele kaalule ja tuleohutusele kasutatakse LSTK-põhiseid konstruktsioone edukalt olemasolevate hoonete pööningukorruste pealisehituseks.

SIP- PANEELID

Veel üks madala kõrgusega elamute kiire ehitamise tehnoloogia põhineb SIP-paneelide (alates Structural Insulated Panel - struktuurne soojusisolatsioonipaneel) kasutamisel seina- ja katusekonstruktsioonide põhielementidena, milleks on valmistatud südamikuga sandwich-paneelid. vahtpolüstüreenist paksusega 100 kuni 200 mm, mis on mõlemalt poolt kaetud OSB-3 plaatidega. Paneeli ühte otsa on liimitud kalibreeritud puitlatt, mis maja kokkupanemisel siseneb kõrvaloleva paneeli soonde, mis tagab ühenduse tugevuse ja välistab külmasildade tekke. Kõik SIP-kihid liimitakse kokku kõrgsurve polüuretaanliimiga spetsiaalsetel seadmetel ja eristuvad kõrge tugevuse ning soojus- ja heliisolatsiooniomaduste poolest.

SIP-paneelidest valmistatud maju nimetatakse sageli "Kanada majadeks" ja ehitustehnoloogiat ennast nimetatakse "Kanada majadeks", kuid erinevalt raampaneelmajadest "Kanada" on SIP-tehnoloogia raamita. Kõik koormused võtavad üles paneelkatted ja ühenduspuitvardad, mis täidavad kanderaami rolli. Oma osa “tugevusest” annab ka vahtpolüstüreen, mis peab väga hästi vastu survepingele. Paneele toodetakse tööstuslikus tootmises, mis tagab kõrge kvaliteedi ja geomeetriliste mõõtmete täpsuse.

EelisedSIP-tehnoloogiad on ilmsed:

• majakomplekti maksumus on 30-40% madalam kui telliskivimaja oma;
• odava madala vundamendi kasutamine;
• kõrge ehitusmäär;
• küttekulud on mitu korda väiksemad kui sarnastel tellistest või betoonist majadel;
• ei kahane;
• siledad seinad lihtsustavad ja kiirendavad viimistlustööd;
• konstruktsiooni kõrge tugevus ja seismiline vastupidavus;
• tohutu valik kaasaegseid viimistlusmaterjale nii sise- kui ka välisviimistluseks;
• disaini kasutusiga kuni 80 aastat (mõned tootjad väidavad isegi 100 aastat).

Potentsiaalsed arendajad on tavaliselt mures kahe küsimuse pärast: "Kas SIP-paneelid on tuleohtlikud ja kuidas neil läheb keskkonnasõbralikkusega"? Tuleohutuse seisukohalt ei erine SIP-paneelidest maja liiga palju palkidest või puidust. OSB-3 plaatide valmistamisel kasutatakse põlemise takistamiseks spetsiaalseid lisandeid.

Ka keskkonnaaspekt ei tekita erilist muret, kuid ainult juhul, kui paneelide valmistamisel kasutatakse kvaliteetseid vastavussertifikaatidega materjale. Kaudseks kinnituseks selle tehnoloogia ohutusele võib anda asjaolu, et USA-s ehitatakse SIP-st mitmekorterilisi elamuid (kuni 9 korrust), haiglaid, õppeasutusi jne.

KÄRKBETOON

Mineraalsetel sideainetel ja ränidioksiidi täitematerjalil põhinevat tehismaterjali, mis sisaldab suures koguses (kuni 85%) 1-1,5 mm suuruseid õhupoore (rakke), nimetatakse kärgbetooniks. Tegelikult on see terve rühm materjale, millel on sarnased omadused, kuid mõnevõrra erinev tootmistehnoloogia. Üksikasjadesse laskumata ütleme, et rakubetooni on kahte tüüpi: vahtbetoon ja poorbetoon (ehk gaassilikaatbetoon, autoklaavitud kärgbetoon).

Vahtbetooni koostis sisaldab tsementi, peeneks jahvatatud kvartsliiva, vett ja vahuaineid, mis annavad sellele materjalile rakulise struktuuri. Valmistatud segu siseneb vormidesse, kus toimub materjali kõvenemine. Vahtbetoon kinnitub tavatingimustes, mis võimaldab seda toota otse ehitusplatsil.

Autoklaaviga poorbetooni tootmise tehnoloogia on palju keerulisem. Portlandtsemendist, kustutamata lubjast, liivast, veest ja alumiiniumipulbrist valmistatud põhjalikult segatud mört valatakse vormidesse, milles rakubetooni esmane tardumine toimub mitme tunni jooksul. Poorid moodustuvad vesiniku mullidest, mis eraldub lubja ja alumiiniumi keemilise reaktsiooni tulemusena. Pärast seismist lõigatakse klotsid kaubandusliku suurusega nöörideks ja juhitakse autoklaavi, kus neid hoitakse mitu tundi temperatuuril 180-200ºС ja rõhul 10-12 kg/cm 2. Autoklaavimine võimaldab saada väga spetsiifiliste omadustega poorset ehitusmaterjali. Tuleb märkida, et vajadus kasutada keerukaid ja mahukaid seadmeid välistab täielikult gaseeritud betoonplokkide käsitöötootmise võimaluse, nii et need tulevad ehitusplatsile ainult valmis kujul.

Arvukate pooride olemasolu tõttu on kärgbetoonil suurepärased soojusisolatsiooni omadused ja kõrge auru läbilaskvus. See ei sisalda keemilisi lisandeid ega eralda kahjulikke ühendeid. Selle materjali tihedus võib olla vahemikus 300 kuni 1200 kg/m 3 .

Tiheduse suurenemisega raku betooni tugevus suureneb, kuid soojusisolatsiooni omadused vähenevad. Sel põhjusel kasutatakse kaubamärgi D300 plokke (arv näitab tihedust) peaaegu eranditult soojusisolatsioonina ja need ei sobi kandvate seinte ehitamiseks ega madala kõrgusega (kuni kolm korrust) elamute ehitamiseks, Kõige sagedamini kasutatakse poorbetoonplokke D400-D500, mida eristab optimaalne tugevuse ja soojusisolatsiooniomaduste suhe.

Autoklaavitud poorbetoon on mõnevõrra kallim, kuid sama tihedusega on selle tugevusnäitajad umbes kaks korda kõrgemad kui vahtbetoonil. Lisaks võidavad poorbetoonplokid tavaliselt geomeetriliste parameetrite poolest. Piisab, kui öelda, et juhtivad gaasisilikaatplokkide tootjad säilitavad oma toodete mõõtmeid kümnendiku millimeetri täpsusega. Selliseid plokke saab laduda spetsiaalsele liimile, mille õmbluse paksus on vaid 1-2 mm. Fakt on see, et müüritise mördi soojusjuhtivus on mitu korda suurem kui rakubetooni soojusjuhtivus, seega mida õhem on õmblus, seda madalam on soojuskadude tase.

Kärgbetooni eelised:

kõrged soojusisolatsiooniomadused, mis võimaldavad mõistliku seinapaksusega hakkama saada ilma täiendava isolatsioonita;

kõrge auru läbilaskvus: gaasisilikaatmaja "hingab";

mittesüttiv ja tulekindel materjal, mis kuumutamisel ei eralda mürgiseid keemilisi ühendeid;

lai valik standardseid suurusi, kaarekujuliste plokkide, silluste, talade, põrandaelementide jne olemasolu;

looduslikest koostisosadest valmistatud keskkonnasõbralik materjal;

mitmesuguseid valmisprojekte;

Kärgbetoonist ehitamise omadused

Rakubetoon, nagu ka enamik traditsioonilisi ehitusmaterjale, vajab kaitset atmosfääritegurite kahjulike mõjude eest. Kõige ökonoomsem ja kiireim viis poorbetoonplokkidest isegi müüritise viimistlemiseks on kasutada kerget õhukesekihilist krohvi. Krohv peab olema hüdrofoobsete omadustega ja selle auru läbilaskvus ei tohi olla madalam kui poorbetoonil. Maamajade ehitamisel on väga populaarne voodritellistest vooderdus. Sel juhul tuleb kärgbetoonaluse ja tellisvoodri vahele korraldada tuulutusvahe, mis tagab veeauru eemaldamise, mis kogu kütteperioodi vältel läbi seina paksuse ruumist välja hajub.

Kõiki selle rühma materjale iseloomustab madal paindetugevus. Deformatsioonikoormuste minimeerimiseks ja pragude tekke vältimiseks on eeltingimuseks monoliitvundamendi paigaldamine. Kõige usaldusväärsemaks tuleks pidada monoliitsest raudbetoonplaadist vundamenti, kuid üsna sobivad on ka sellised võimalused nagu monoliitne lintvundament liivapadjal või sammasvundament, mis on seotud monoliitse raudbetoonvööga. Lõpliku valiku ühe või teise projekti kasuks saab teha alles pärast geoloogiliste uuringute teostamist ehitusplatsil.

POORERITUD KERAAMIKA

Suureformaadilised poorsed keraamilised plokid on meie riigi jaoks suhteliselt uus toode, kuigi Lääne-Euroopas on seda materjali kasutatud juba ligi pool sajandit ning praegu ehitatakse EL-is märkimisväärne osa elamutest keraamilistest plokkidest.

Keraamiliste plokkide kõige olulisem eelis on madal soojusjuhtivuse koefitsient (0,14-0,26 W / m 2 0 C), mis võimaldab sellest materjalist ehitada ühekihilisi seinu ilma isolatsioonita, mis vastavad täielikult ehitussoojuse nõuetele. inseneritöö. Madala soojusjuhtivuse tõttu, mis on tingitud tühimike olemasolust ja arvukatest pooridest selle materjali kehas, sai see oma teise nime: "soe keraamika". Lisaks on poorne keraamika, muide klassikaliste keraamiliste telliste lähim sugulane, keskkonnasõbralik toode ja seinal "hingata" laseva kapillaarstruktuuriga, mis loob soodsa sisekliima ja tagab seinale optimaalsed niiskustingimused. struktuurid. Selle rühma tooted on toodetud vastavalt standardile GOST 530-2007 “Keraamiline tellis ja kivi. Üldised tehnilised tingimused".

Suurim keraamiline plokk suurusega 14,3 NF (510x250x219 mm) asendab 14 normaalformaadi (NF) tellist, kuid oma suure õõnesuse tõttu jääb kaalult kerge ja müüritehnikas lihtne. See võimaldab teil müüritise kiirust mitu korda suurendada ja sellistest plokkidest ehitatud seinakonstruktsioonide väike kaal vähendab vundamendi koormust, mis võimaldab lihtsustada selle projekteerimist ja sellest tulenevalt ka kulusid.

"Sooja" keraamika eelised:

• suured müüritise määrad poorsete plokkide suurte (võrreldes tavaliste tellistega) suuruste tõttu;
• mördi säästmine (suurformaadiliste plokkide tapi-soonühendus võimaldab vertikaalvuukide puhul mörti kasutamata);
• kõrge tugevusaste (M100-150) võimaldab kasutada poorseid keraamilisi plokke mitmekorruseliste elamute kandeseinte paigaldamiseks;
• kaasaegsete standardite nõuete täitmine soojuse säästmiseks ilma täiendava isolatsioonita (ühekihiline seinakonstruktsioon);
• tasane müüritispind vähendab krohvikulu, samuti lihtsustab ja kiirendab viimistlustööd;
• pikk kasutusiga, mis on võrreldav traditsiooniliste keraamiliste tellistega.

Tegelikult suudab "sooja" keraamikaga konkureerida ainult autoklaavitud poorbetoon, kuna, nagu me juba ütlesime, võimaldavad ainult need kaks materjali ehitada homogeenseid seinu, mis ei vaja täiendavat soojusisolatsiooni. Samal ajal on poorsest keraamikast valmistatud toodete keskmine tihedus suurem ja soojusisolatsiooniomadused on vastavalt madalamad kui gaasisilikaadil, seega peaks "soojast" keraamikast (ceteris paribus) valmistatud sein olema 20- 30% paksem. See tähendab, et raskest betoonist lintvundamendi laius peaks olema veidi suurem. Lisaks on poorsed keraamilised plokid umbes kolmandiku võrra kallimad kui poorbetoonplokid.

Kas see tähendab, et poorne keraamika on halvem kui autoklaavitud poorbetoon? Üldse mitte! Lihtsalt on vaja arvestada ehitusmaterjali omaduste kogu komplektiga, pöörates erilist tähelepanu nendele omadustele, millel on igal juhul domineeriv roll.

Igaüks valib ise!

Kaasaegsed uuenduslikud ehitustehnoloogiad, mis rabavad kujutlusvõimet oma originaalsuse ja fantastilisusega, kasutavad nii uusimate teadusuuringute saavutusi kui ka esivanemate hindamatuid kogemusi.

Alustame kõige tavalisemast ehitusmaterjalist - puidust. Tundub, et on veel midagi uut välja mõelda? Kuid isegi siin tulevad appi kaasaegsed uuenduslikud tehnoloogiad.

1. Naelteta kuppelmajade ehitustehnoloogia, Vladivostok, Venemaa

Kaug-Ida föderaalülikooli teadlased loovad kaasaegseid puidust kuppelmaju. Samal ajal nagu vanadel headel vene arhitektide aegadel, ilma ühegi küüneta. Nende ainulaadsus seisneb puidust sfäärilise raami üksikute osade vahel olevate lukkude uute kujunduste kasutamises.

Puidust osadest kuppelmaja valmib rekordajaga. Sõna otseses mõttes mõne tunniga kasvab ebatavalise maja karkass. Täna tahavad nad seda tehnoloogiat katsetada mitmes Venemaa linnas. Lingid ühendatakse omavahel spetsiaalse luku abil, mis tajub kõiki koormusi - vertikaalseid, külgmisi jne. Detailid on tehtud sellise täpsusega, et saadakse omamoodi legokonstruktor. Iga inimene, kellel on selline komplekt koos väikese montaažijuhisega, saab selle konstruktsiooni iseseisvalt paigaldada.

Ühes Primorski krai puhkekeskuses töötab juba teadlaste ehitatud Snezhok kupliga ekspresskohvik, mis on väga populaarne, meelitades külastajaid ebatavalise kujuga. Teine kuppelmaja on palju suurem - see on kahekorruseline kaheteistkümnemeetrine ehitis, mille pindala on 195 m².

2. Puidust mitmekorruselised hooned, London, UK

Me kõik oleme kuidagi harjunud, et puidust ehitatakse madalaid, ühe-kahekorruselisi maju. Kuid USA arendajad peavad puitu võimalikuks kasutada kuni 30 korruse kõrguste hoonete ehitamiseks.

Kaasaegsetest elamutest esimene, mis on ehitatud puidust, kasutades kaasaegseid puitelamuehituse tehnoloogiaid (viiekihilistest puidust liimpaneelidest), on 9-korruseline ja 30 meetri kõrgune. See maja asub Londonis, selle esimesel korrusel on 29 elamut ja kontorit.

Hämmastav, et kogu selle maja maapealse osa ehitas 28 tööpäevaga vaid viis inimest, kes olid relvastatud vaid ühe autokraana ja elektriliste kruvikeerajatega.

3. Puitmajade ehitustehnoloogia Naturi, Austria

Tehnoloogia koosneb profileeritud väikesemõõtmelistest puutüvedest, mida eksperdid nimetavad “balansiks”, mis on venitatud neljapoolsele masinale. Asjaolu, et kasutatakse just peenemat, näitab selgelt tõsiasja, et eranditult igas elemendis on tingimata puu südamik.

Siis saate sellistest "mõistatustest" kokku panna mis tahes hoone osa. Kuivatamisel üksikud elemendid deformeeruvad ja kiilutakse "tihedalt ”, luues väga tugeva ja kerge konstruktsiooni.Sellise tehnoloogia leiutamise eesmärk on kasutada madala kvaliteediga toorainet, mida näiteks Venemaal kasutatakse ainult tselluloosi tootmiseks või üldiselt lihtsalt jäätmetena.

4. Nantong, Jiangsu provints, Hiina

Hiina arhitektid on leiutanud viisi odavate majade ehitamiseks. Nende saladus on tohutus 3D-printeris, mis sõna otseses mõttes prindib kinnisvara. Ja selles poleks midagi ebatavalist - hoonete "trükkimise" tehnoloogiad on juba teada. Aga fakt on see, et Hiina maju hakatakse tegema ... ehitusjäätmetest.

Nii kavatsevad arhitektuurifirma Winsun spetsialistid lahendada kaks probleemi korraga. Lisaks odavate majade loomisele annab projekt teise elu ehitusjäätmetele ja tööstusjäätmetele – sellest tehaksegi majad.

Hiiglaslikul printeril on tõeliselt muljetavaldavad mõõtmed – 150 x 10 x 6 meetrit. Seade on üsna võimas ja suudab printida kuni 10 maja päevas. Igaüks neist ei maksa rohkem kui 5 tuhat dollarit.

Väliskonstruktsiooni püstitab tohutu masin ja sisemised vaheseinad pannakse hiljem käsitsi kokku. Hiina 3D-printimise tehnoloogia abil loodavad nad lahendada taskukohase eluaseme pakilise probleemi. Lähiajal kerkib riiki mitusada tehast, kus hakatakse ehitusjäätmetest tootma hiigelprinteri tarvikuid.

5. Maja on trükitud bioplastist, Amsterdam, Holland

Dus Architects on välja töötanud projekti elamu printimiseks bioplastist 3D-printerile. Ehitamisel kasutatakse tööstuslikku 3D-printerit KarmaMaker, mis "prindib" plastikseinad. Hoone kujundus on väga ebatavaline - maja kolmemeetrisesse otsa on kinnitatud seinad nagu Lego konstruktoril. Kui on vaja hoone ümberehitamist, saab seda hõlpsasti muuta, asendades ühe osa teisega.

Ehituseks kasutatakse Henkeli väljatöötatud bioplasti - taimeõli ja mikrokiu segu ning maja vundament tehakse kergbetoonist. Valmides koosneb hoone kolmeteistkümnest eraldi ruumist. See tehnoloogia võib muuta kogu ehitustööstust.Vanad elamud ja kontorid saab lihtsalt sulatada ja teha midagi uut.

Sarnase materjali idee leiti tavalistest kestadest. Fakt on see, et kestad on rikastatud vajaliku mineraalide kompleksiga, mis annab neile elastsuse. Just neid mineraale lisatakse betooni koostisesse. Uut tüüpi betoon on uskumatult elastne, pragude suhtes vastupidavam ja isegi 40-50 protsenti kergem. Selline betoon ei purune isegi väga tugevate painde korral. Isegi maavärinad ei karda teda. Laialdane pragude võrgustik pärast selliseid katseid ei mõjuta selle tugevust. Pärast koormuse eemaldamist alustab betoon taastumisprotsessi.

Kuidas see juhtub? Saladus on väga lihtne. Tavaline vihmavesi reageerib atmosfääris betooni ja süsinikdioksiidiga, moodustades betoonis kaltsiumkarbonaadi. See aine kinnitab ka tekkinud praod, “tervendab” betooni. Pärast koormuse eemaldamist on taastatud plaadiosa sama tugev kui varem. Sellist betooni kavatsetakse kasutada kriitiliste konstruktsioonide, näiteks sildade ehitamisel.

7. Süsinikdioksiidi betoon, Kanada

Kanada ettevõte CarbonCure Technologies on välja töötanud uuendusliku tehnoloogia betooni tootmiseks süsinikdioksiidi sidumise teel. See tehnoloogia vähendab kahjulikke heitmeid ja võib muuta ehitustööstuses murranguliseks.

Betoonplokkide tootmisel kasutatakse suurte tööstusharude, nagu naftatöötlemistehased ja väetisetehased, õhku paisatavat süsinikdioksiidi.

Uue tehnoloogiaga saavutatakse kolmekordne efekt: betoon tuleb odavam, tugevam ja keskkonnasõbralikum. Sada tuhat neist betoonplokkidest suudab neelata sama palju süsinikdioksiidi kui sada küpset puud aastas.

Kaasaegseid tehnoloogiaid kasutades ehitatakse põhumaju üle maailma. Usaldusväärsed, soojad, mugavad, läbisid meie kliima testi suurepäraselt. Seni on aga pressitud põhust (läänes nimetatakse seda põhumajaks) ehitamise moodne tehnoloogia meile vähetuntud. See põhineb selle ainulaadse loodusliku materjali parimatel omadustel. Pressimisel saab sellest suurepärane ehitusmaterjal. Pressitud põhku peetakse parimaks isolatsiooniks. Taimede põhuvarred on torujad, õõnsad. Need ja nende vahel sisaldavad õhku, millel, nagu teate, on madal soojusjuhtivus. Tänu oma poorsusele on põhk heade heliisolatsiooniomadustega.

Tundub, et väljend "tulekindel põhumaja" kõlab paradoksaalselt. Krohvitud põhusein aga tuld ei karda. Krohviga kaetud plokid taluvad 2 tundi lahtise leegiga kokkupuudet. Ainult ühelt poolt avatud põhuplokk ei toeta põlemist. Palli tihedus 200–300 kg/cu. m takistab ka põlemist.

Põhumaju ehitatakse Ameerikas, Euroopas, Hiinas. USA-s on isegi 40-korruselise õlgedest pilvelõhkuja ehitamise projekt. Kõrgeimad põhumajad on tänapäeval viiekorruselised hooned, mis on kombineeritud raudbetoon- ja metallkarkassiga.

Tõepoolest, kõik uus on hästi unustatud vana. Earthbite majad on taas populaarsust kogumas. Seda materjali kasutatakse tänapäevalgi kandekonstruktsioonide ja seinte ehitamisel.

Zembiidi keskmes on tavaline muldmuld. Zembitbit on aeg katsetanud, see ehitati sellest Vana-Roomas. Mullasel mullamassil on kõrge niiskuskindlus ja see praktiliselt ei kahane. Ja mullahari soojuslikke omadusi saab parandada näiteks põhupistikute lisamisega. Mõne aasta pärast muutub maatükk peaaegu sama tugevaks kui betoon.

Kõige kuulsamaks zembitist ehitatud hooneks võib pidada Gatšinas asuvat Priory Palace'i.

10. Kameeleoni tellis, Venemaa

Alates 2003. aastast on Kopeysky tellisetehas tootnud telliseid, mille hüüdnimeks on "veluur", mis on võimeline sõna otseses mõttes oma pinnaga valgust neelama, mille tulemusena muutub see küllastunud, meenutades sametit.

Efekt saavutatakse metallharjadega tellise pinnale kantud vertikaalsete soonte abil. Samal ajal saab valguse langemisnurga muutumisel võimalikuks põhivärvi süvendamine, mis võrdleb tellist kameeleoniga - erinevatel kellaaegadel on see võimeline sõltuvalt valgustusest värvi muutma.

Veluurtellise tekstuur toimib suurepäraselt koos sileda tellisega dekoratiivses või kujulises müüritises.

üksteist."Lendavad majad, Jaapan

Jaapan ei lakka oma arengutega hämmastamast. Idee on lihtne – et maja maavärina tagajärjel kokku ei kukuks, siis lihtsalt ... ei tohiks olla maas. Nii mõtlesid nad välja lendavad majad ja see kõik on üsna reaalne.

Kahtlemata on sõna "lendav" ilus allegooria, mis viitab lapsepõlveunistustele õhupallimajas lendamisest. Kuid Jaapani ehitusfirma Air Danshin Systems Inc on välja töötanud süsteemi, mis võimaldab hoonetel maavärina ajal maapinnast kõrgemale tõusta ja selle kohal "hõljuda".

Maja asub õhkpadjal ja pärast andurite käivitumist hõljub see lihtsalt maapinnast kõrgemal ning sellise muutuse ajal ei tunne majaelanikud midagi. Vundament ei ole konstruktsiooni enda külge kinnitatud. Pärast hõljumist istub maja vundamendi peal paikneval karkassil. Maavärina ajal aktiveeruvad seismilised andurid, mis paiknevad ümber hoone perimeetri. Pärast seda käivitavad nad kohe maja põhjas asuva survekompressori. See tagab hoone "levitatsiooni" maapinnast 3-4 cm kõrgusel. Seega ei puutu maja maapinnaga kokku ja väldib värina tagajärgi. Uudsus on Jaapanis paigaldatud juba ligi 90 majja.

"Lendavad majad" on välja töötanud paljud Jaapani ettevõtted, lähitulevikus ilmub oskusteave ka teistesse Aasia piirkondadesse, mis sageli kannatavad maavärinate käes.

12. Konteinermaja, Prantsusmaa

Kasutatud konteinereid on erinevates linnades ja riikides eelarveelamute ehitamiseks pikka aega kasutatud. Siin on üks näide.

Maja ehitamisel kasutati kaheksat vana laevakonteinerit, mis lõid hoonele ebatavalise arhitektuurse vormi. Lisaks anumatele kasutati ka puitu, polükarbonaati ja klaasi. Maja üldpind on 208 ruutmeetrit.

Selliste “konteiner-tüüpi” säästumajade ehitamise maksumus on tavaliselt poole väiksem kui tavalistest ehitusmaterjalidest sarnase maja ehitamine. Lisaks ehitatakse see kaks korda kiiremini.

13. Näitusekompleks merekonteineritest, Soul, Lõuna-Korea

Kui te pole pikka aega kedagi üllatanud konteineritest elamutega, siis Souli äri- ja osturajooni keskusesse on kerkinud täiesti ebatavaline hoone. See ehitati 28 vanast laevakonteinerist.

Pindala on 415 ruutmeetrit. Kompleksis toimuvad näitused, igaõhtused filmiseansid, kontserdid, meistriklassid, loengud ja muud avalikud üritused.

14. Õpilaskodud konteineritest, Holland

Igas eraldi konteinerruumis on kõik mugavused. Lisaks on katus varustatud tõhusa drenaažisüsteemiga, mis kogub kokku vihmavee, mis läheb hiljem koduseks vajadusteks.

Soomes ja teistes Põhjamaades ehitatakse jäähotelle jõuliselt. Samas on jäähotelli tuba kallim kui muust traditsioonilisemast ehitusmaterjalist hotellis. Esimene jäähotell avati Rootsis üle 60 aasta tagasi.

16. Mobiilne ökokodu, Portugal

Selliste mobiilsete konstruktsioonide ehitamisel kasutatakse mitmesuguseid tehnoloogiaid. Selle maja eripäraks on täielik energiasõltumatus. Päikesepaneelid kinnitatakse objekti pinnale, et toota energiat, mis varustab ainulaadse maja täielikult vajaliku kogusega. Muide, maja pole mitte ainult keskkonnasõbralik, vaid ka täiesti mobiilne.

Ökomaja on jagatud kaheks osaks - ühes magamisruumis ja teises - tualettruum. Maja väljast on kaetud keskkonnasõbraliku korgiga.

17. Energiasäästlik kapslituba, Šveits

Projekti töötasid välja ettevõtte NAU (Šveits) arhitektid, kes püüdsid luua kõige mugavama ja kompaktseima korpuse. Elukatuseks kutsutud kapsliruumi saab paigutada peaaegu igale pinnale.

Kapsliruum on varustatud päikesepaneelide, tuuleturbiinide ja vihmavee kogumise, ladustamise ja taaskasutamise süsteemiga.

18. Vertikaalne mets linnas, Milano, Itaalia

Bosco Verticale uuenduslik projekt on kahe mitmekorruselise maja ehitamine Milanos, mille fassaadil kasvavad taimed. Kahe kõrghoone kõrgused on 80 ja 112 meetrit. Kokku istutati neile 480 suurt ja keskmist puud, 250 väikest puud, 5000 erinevat põõsast ja 11 000 murukattega taime. See taimede arv vastab 10 000 m suurusele alale? tavaline mets.

Tänu peaaegu kaheaastasele botaanikute uurimistööle on edukalt välja valitud puuliigid, mis on selliste raskete elutingimustega kõrgusel kõige enam kohanenud. Selle ehituse jaoks kasvatati ja aklimatiseeriti spetsiaalselt erinevaid taimi. Maja igal korteril on oma rõdu puude ja põõsastega.

19. Kaktusemaja, Holland

Rotterdamis on valmimas luksuslik 19-korruseline elumaja. Sellise originaalse nime sai ta sarnasuse tõttu selle okkalise taimega. Selles on 98 ülima mugavusega korterit. Ehitus toimub arhitektuurifirma UCX Architects projekti järgi.

Selle maja eripäraks on rippuvate aedade avatud terrasside-rõdude kasutamine, mis asetsevad üksteise kohal astmelises järjekorras, keerates spiraalselt üles. Selline terrasside paigutus võimaldab päikesel valgustada taimi igast küljest. Iga terrassi sügavus on vähemalt kaks meetrit. Vähe sellest, nendele rõdudele ehitatakse ka väikesed basseinid.

Oleme harjunud, et tavaliselt räägitakse energiasäästlikest majadest. Ja Araabia Ühendemiraatides toimuva näituse Expo-2020 ettevalmistamisel ehitatakse terve energiasäästlik linn. Sellest saab "tark linn", mis on täielikult energia- ja muude ressurssidega isemajandav. Projekt on plaanis ellu viia Dubais Al Aviri asula lähedal.

See on esimene omataoline, mis on elanikele kõigi vajalike ressursside, transpordi ja energiaga varustamisel täiesti isemajandav. Selleks varustatakse energiasäästlik linn maksimaalselt päikesepaneelidega, mis paigutatakse pea kõikide elu- ja ärihoonete katustele. Lisaks töötleb linn iseseisvalt 40 000 kuupmeetrit reovett. Selle superkompleksi pindala on 14 000 hektarit ja elamurajoon ise rajatakse kõrbelille kujuliseks. Haljasalade vööga ümbritsetud "tark linn" mahutab 160 000 elanikku.

"Ehituseeskiri", nr 43 /1, mai 2014

Kõikide saidi materjalide autoriõiguste omanik on Construction Rules LLC. Materjalide täielik või osaline kordustrükk mis tahes allikatest on keelatud.

Nüüd on olemas suur hulk elamuehituse tehnoloogiaid ning iga selle või teise tehnoloogia tootja ja arendaja valab oma veskile vett, väites, et just nende tehnoloogia on “kõige parem”.

Analüüsisime kõiki olemasolevaid tehnoloogiaid ja püüdsime olla võimalikult objektiivsed. Allpool pakume teile seda võrdlevat analüüsi, et saaksite ise kõige õigemini kindlaks teha: kuidas te oma maja näete.

Adekvaatse võrdluse jaoks on vaja määrata hinnakategooria, sest pole mõtet võrrelda näiteks karkassmaja ja palkidest maja - need on ehitusturul täiesti erinevad hinnanišid. Olgu võrdluseks välja toodud vaid need sektorid, mis on konkurentsitult kõige lähemal.

Tänapäeval on turul järgmised tehnoloogiad:

1. lõpetamata palkmaja;
2. ümar palk;
3. liimpuit;
4. telliste tehnoloogia;
5. raam;
6. rakubetoonid ja nende derivaadid (gaasilikaat, vahtbetoon ja teised);

Lõpus on tabel kõigi nende tehnoloogiliste ehitusmeetodite täielikuks võrdlevaks analüüsiks. Üksikasjalikumalt teeme ettepaneku keskenduda viimasele kolmele. Just need kolm ehitusvõimalust on nüüd kõige laiemalt esindatud kui “kõige-kõige”.

Ehitusmeetodite võrdlemiseks teeme järgmist. Teeme ühe piirkonna (antud juhul Kirovi piirkonna) soojustehnilise arvutuse. Leiame selle piirkonna ümbritsevate seinte jaoks vajaliku soojustakistuse väärtuse (Ro tr). Vastavalt nendele andmetele valime iga võrreldava tehnoloogia jaoks seinte ja selle komponentide paksuse.

Seinatakistus Ro (vajalik takistus ümbritsevate konstruktsioonide soojusülekandele) võib tinglikult kujutada teatud soojushulga läbimist läbi 1 ruutmeetri. konstruktsiooni pindala, kui selle temperatuur muutub 1 C võrra. Nende andmete põhjal saame võta võrdluseks see 1 ruutmeetrit. hoone välispiirete ala.

Seega, olles tinglikult võrdsustanud konstruktsioonide omaduste soojusnäitajad, suudame enam-vähem täpselt kirjeldada kavandatavate tehnoloogiate kättesaadavust ja efektiivsust.

Toome välja mõned näitajad. Meie arvates on kõige tõhusam võrdlus:

• ehituse kogumaksumus 1 ruutmeetrit. konstruktsioonid;
• tööjõu intensiivsus (tuletame selle näitaja kui "konstruktsioonide kogumassi");
• kogu ehitusperiood;
• konstruktsioonide hooldatavus.

Rakubetoonid ja nende derivaadid (gaasilikaat, vahtbetoon ja teised)

Konstruktsiooni kahjustamise korral on elemendi kandevõime taastamiseks vaja võtta mitmeid tõsiseid meetmeid.

Rakubetooni kasutatakse laias tööstuses paneelmajade soojusisolatsiooniks. Nende betoonide soojusülekandetakistus on suurusjärgu võrra suurem kui näiteks tavalisel B20 betoonil. Tehnoloogia ise on piisavalt vana, et seda uueks kuulutada.

Kuid kärgbetooni soovimatut kasutamist madala kõrgusega ehituses seostatakse mitte ainult ja mitte niivõrd nende kaalu või maksumusega, kuivõrd madala külmakindlusega (Külmakindlus on veega küllastunud materjali võime taluda korduvat külmumist ja sulamine ilma hävimise ja tugevuse vähenemise märkideta). Näiteks silikaattellise puhul on see indikaator (F) 50–100 tsüklit ja vahtbetooni puhul ainult 25.

Sellega seoses on kärgbetooni kasutamine seinte katmiseks igal juhul vastuvõetamatu ja seetõttu on need nii sageli kastepunkti eest "kaitstud" isolatsiooni ja telliskivi välisküljega.

Samuti on võimatu mitte märkida raskete konstruktsioonide nõudlikkust massiivsete vundamentide suhtes.

Vastasel juhul on see tehnoloogia meie arvates soovitatav mitteeluruumide ehitamiseks, samuti hoonete vaheseinte ehitamiseks.

Orienteeritud Strand Board

Oriented Strand Board - pole kaugeltki odav materjal. Kui arvestada seda tüüpi ehitust kompleksis, võime maja ehitamisel välja tuua palju eeliseid. Lisaks on OSB-tehnoloogia abil valmistatud plaatide positiivsed omadused tõesti muljetavaldavad. Välja arvatud üks tegur, mis on kõige mõjuvam põhjus sellest tehnoloogiast loobumiseks. see - vahtpolüstüreen, või lihtsamalt öeldes, polüstüreen.

Raam-paneelkonstruktsioonide süsteem (OSB-PPS-OSB plaadid) eeldab vahtpolüstüreeniga sarnaste materjalide omadustega kandva sisemise täiteaine olemasolu. Need on sellised näitajad nagu suur survetugevus, tühine veeimavus kaalu ja mahu järgi, madal hind jne.

Kuid ükski tootja ei maini järgmist. Vahtpolüstüreen on vahtpolüstüreen, st. polümeriseeritud stüreen. Stüreen on mürgine mürk. Siin on paljudel tootjatel ja selle materjali järgijatel küsimusi ja vastuväiteid, kuid selle artikli raames piirdume tähelepanekuga, et ükski looduses olev element ei polümeriseeru 100%. Täpsemat teavet saate Internetist otsida ja selle probleemi ise lahendada. Me ei kavatse seda teemat siin arutada - Internetis on sellest palju juttu.

Lisaks vahtpolüstüreenile on karkass-paneelkorpuse ehitamiseks sobivad ohutumad omadused pressitud vahtpolüstüreen. Ekstrusiooniprotsess võimaldab anda materjalile uued omadused ja keskkonnaohutuse, kuid selle maksumus suureneb 4 korda. Ja kui arvestada, et see on peamine isolatsioonimaterjal, siis ilmselgelt muutub tehnoloogia kahjumlikuks kas tootjale või kliendile.

Karkasselamu ehitus

1. Ehituse kogumaksumus 1 ruutmeetrit. kujundused:

See tehnoloogia eeldab küttekehade muutmise võimalust, sealhulgas (vastupidiselt meie soovitustele, kuid kliendi soovil) vahtpolüstüreeni ja ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni kasutamist.

Selles näites vaadeldakse mineraalvilla isolatsiooni - millel, nagu vahtpolüstüreenil, on oma eelised ja puudused.

Kergekaalulise isolatsiooni kasutamine võimaldab tagada konstruktsiooni erikaalu, mis on võrreldav karkass-paneelkorpuse ehitusega. Samal ajal on ehitusplatsil olevad elemendid palju väiksemate mõõtmetega ja monteeritakse väiksema töömahuga.

Võrreldavas tehnoloogias puuduvad lisaelemendid nii sise- kui välisvoodri kinnitamiseks. Riiulite samm on valitud mugavamaks paigaldamiseks - 600 mm.

Erinevalt kõrge valmisolekuga elementide - paneelide - tööstuslikust kokkupanekust on raami kokkupanemisel ehitusplatsil võimalikud defektid. Kuid kui tööstuslikud montaažidefektid saab kõrvaldada peamiselt kogu elemendi väljavahetamisega (paneelidel on reeglina suur pindala), siis siin saab elemente asendada väga kiiresti, ilma et see häiriks kogu konstruktsiooni tööd. aastaaeg.

Madala elamuehituse tehnoloogiate võrdlev tabel

Seega on raamelamuehituse tehnoloogia madala kõrgusega ehitusturul enesekindlalt liidripositsioonil.

Isegi kui jätta kõrvale sellised näitajad nagu disaini mugavus, raskete seadmete puudumine ehituse ajal, modulaarse, etapiviisilise, veatu kokkupaneku võimalus jne, võib märkida selle tehnoloogia suurt potentsiaali võrreldes teistega.

Loodame, et olete meie tehnoloogiast huvitatud. Kui teil on lisaküsimusi, võtke ühendust meie spetsialistidega.

Vastame teile hea meelega.

Praeguseks on mitmesugused raammajade kiirele ehitamisele suunatud tehnoloogiad aluseks madala kõrgusega suvila-tüüpi hoonete ehitamisel, milles elamist iseloomustab suurenenud mugavus. Räägime sellistest tehnoloogiatest, aga ka väikemajade ehitamise standardisüsteemidest ja neid käsitletakse selles artiklis.

Madala kõrgusega ehitustehnoloogia

Venemaa kaasaegne ehitustööstus kasutab madala kõrgusega hoonete ehitamiseks mitmeid ainulaadseid tehnoloogiaid. Nende hulgas on:

• puit- ja metallkarkass korpuse ehitus;
• mitmekihilised struktuurid, nn sandwich-hooned;
• tavaline telliskivi ehitus;
• vahtbetooni või poorbetoonplokkide kasutamine;
• fikseeritud raketisega konstruktsioonide püstitamine;
• kivist ehitus.

Kasutades kõige kaasaegsemaid tehnoloogiaid, aga ka kvaliteetseid ehitusmaterjale, saavutatakse valmiskonstruktsioonide maksimaalne soojussäästu, tugevuse ja vastupidavuse tase juba ehituse algstaadiumis.

Tulevaste ruumide ja erinevate abiruumide etteplaneeritud paigutuse tõttu on võimalik palju suurema efektiivsusega teha paigaldustöid sidetrasside rajamisel.

Kanada tehnoloogia – madala kõrgusega ehituse etalon

Sageli ehitatakse madala kõrgusega hooneid Kanada tehnoloogiate alusel. Nende olemus seisneb spetsiaalsete SIP-paneelide kasutamises. Tänu sellele materjalile on võimalik saavutada valmis hoone kulutase madalam. Ja see saavutatakse vähese materjalikulu tõttu.

SIP-paneelidel on tellise või betooni ees mitmeid olulisi eeliseid. Näiteks on selliste paneelide soojusisolatsiooniomadused 8 korda kõrgemad kui betoon- ja tellistest seinte omadused. Seetõttu on SIP-paneelidest seintega ruumi soojendamiseks vaja palju vähem rahalisi investeeringuid.

Telliskivi - materjal sajandeid

Vaatamata sellele, et tellis on üsna kallis ehitusmaterjal, ei vähene selle populaarsus ja nõudlus sugugi. Ja see on tingitud eelkõige asjaolust, et telliskivimaja on hoone sajandeid.

Lisaks saate esile tuua ka selliseid telliste eeliseid nagu:

• võimalus kasutada tellistest madala kõrgusega hoone ehitamisel erinevat stiililahendust, mis võimaldab luua tõelisi arhitektuuri meistriteoseid;
• kuna telliste tootmisprotsessis kasutatakse ainult looduslikku savi, võib seda õigustatult nimetada keskkonnasõbralikuks materjaliks;
• tellise võime "hingata" ehk teisisõnu täiuslikult õhku läbi lasta võimaldab luua elamiseks soodsa keskkonna;
• kõrge müra isolatsioon, tulekindlus ja mitmesugused negatiivsed keskkonnareaktsioonid vihma, orkaani, lume kujul, samuti soojuse säilitamise võime;
• erinevate kahjurite, seente, hallituse, mikroorganismide kahjulikud mõjud pole telliste jaoks absoluutselt kohutavad.

Gaseeritud betoon - esteetika ja töökindlus

Kaasaegses madala kõrgusega elamuehituses kasutatakse laialdaselt gaseeritud betooni või tehiskivist. Kõigile kaasaegsetele standarditele ja nõuetele vastav materjal võimaldab ühendada sellise hoone esteetika kõige olulisemate tingimustega mugavaks elamiseks. Ehk siis poorbetoonmajad on külmakindlad, suurepärase soojus- ja heliisolatsiooniga.

Mainitud materjalist ehitatud suvilate ergonoomika võib oluliselt vähendada kütte finantskulusid.

Gaseeritud betoonplokkide suhteliselt väike kaal hõlbustab elamukonstruktsiooni ehitamist ilma täiendavaid raskeid tõsteseadmeid kasutamata ning võimaldab teil vastu võtta ka absoluutselt mis tahes tüüpi vundamendi.

Madala maja ehitus baarist

Koos tavalise puidu kasutamisega eelistatakse viimasel ajal üha enam profiilpuitu. Selle oluline erinevus seisneb disainis endas, millel on spetsiaalsed sooned ja naelu.

Profiiltala peamiste eeliste hulgas, võrreldes tavalisega, võib eristada järgmist:

• tänu tootmistehnoloogiale endale, mis hõlmab höövli kasutamist, on selle toote vähemalt ühel küljel väljapääsu juures täiesti tasane ja sile pind;
• tänu keele ja soone konstruktsioonile on tühimike teke minimaalne.

Madala kõrgusega monoliitsete majade tehnoloogia

Kaasaegsed monoliitsed majad on reeglina ainulaadse fikseeritud raketise disainiga. Selliste hoonete vaieldamatute eeliste hulgas on:

• kõrge soojus- ja heliisolatsiooni tase;
• pole vaja kasutada rasket erivarustust;
• võimalus kasutada absoluutselt mis tahes tüüpi vundamenti konstruktsiooni suhteliselt väikese kaalu tõttu;
• vastupidavus (testitud paljude aastate praktikaga).

Kivi roll maja ehitamisel

Kivi on endiselt kõige soodsam. Kivimite, tüüpide, tekstuuride rikkalik värvipalett võimaldab teil maja ehitamisel kehastada kõige uskumatumaid ideid ja fantaasiaid. Lisaks on sellel ehitusmaterjalil üsna kõrge tugevus, töökindlus ja vastupidavus.

Lisaks võib välja tuua kivi ainulaadse kokkusobivuse teiste ehitusmaterjalidega.

Madalehitus: kaasaegsete hoonete projektid

Madalate hoonete projekteerimise haru on liigitatud mitmesse suunda.

1. Maahooned.

Maamaja on objekt, mis asub spetsiaalselt selleks otstarbeks eraldatud maatükil mis tahes aianduse massiivis. Maamaja oluline tunnus, mis eristab seda näiteks suvilast, on sihtpiirkond, mis on mõeldud perioodiliseks elamiseks. Maamaja ehitamiseks ei ole vaja erilisi kooskõlastusmeetmeid. Maja enda projekteerimisele seatakse aga seaduse raames mitmeid piiranguid. Seetõttu tuleks enne kohese ehitusetapi juurde asumist viia läbi vastavus kehtivate õigusaktidega.

2. Elamu individuaalhooned.

Vene Föderatsiooni territooriumil kehtiva kaasaegse linnaplaneerimise seadustiku kohaselt on individuaalne elamu maja, millel on kuni kolm korrust ja mis on mõeldud ainult ühe pere majutamiseks. Selline madalhoone asub reeglina "asulate maa" territooriumil. Need majad näevad ette registreerimisvõimaluse. Enne individuaalelamuehituse ehitamist on kohustuslik hankida arhitektuuriosakonna poolt väljastatud luba. Kaasaegsed ehitusettevõtted pakuvad oma klientidele peamiselt IZHS-i standardprojektide loendit, millega saate tutvuda ja teha valiku otse arendajalt.

3. Ridaelamu.

Ridaelamu on mitmetasandiliste korterite ehitusega madalelamu. Igal korteril on oma sissepääs, mis on muust isoleeritud. Madala kõrgusega ridaelamuehituse mood jõudis meile Euroopast, kus see tööstus on juba pikka aega ja edukalt õitsenud. Selline märkimisväärne nõudlus seda tüüpi elamispindade järele, mis on viimasel ajal tekkinud, pole sugugi juhuslik. Tõepoolest, näiteks kahetoalise korteriga võrdväärse rahasumma eest saab ostja peaaegu 2 korda rohkem ja lisaks sellele väikese maatüki, umbes 1-2 aakrit. Kogu linnamaja ehitamise projektdokumentatsiooni loend on sarnane IZHS-iga.

4. Madala korterelamu projekt.

Sellised hooned sarnanevad tüüpkorterelamutega, ainsa erinevusega, et korruste arv ei ületa nelja. Selliste hoonete disainifunktsioonide vahel on võimalik valida. See võib olla kas monoliitne tehnoloogia või telliskivi või raam.

Ehitustehnoloogiate järgimine on kvaliteetse tulemuse tagatis

Madala kõrgusega hoonete ehitamine eeldab paljude reeglite ja standardite, teisisõnu nn SNIP-i kohustuslikku järgimist. Teatud tehnilistele standarditele vastav madalhoone annab võimaluse saada mitte ainult ilus, vaid ka hubane ja turvaline maja, mis pakub kõige mugavamat elamist kõigile pereliikmetele.

Ja pidevalt muutuvad tehnoloogiad suudavad anda majale heleduse, individuaalsuse ja dünaamilisuse.