Urob si sám plazmový rezač z meniča. Domáca plazmová rezačka Urob si sám plazmová rezačka zo zváracieho transformátora

Vyrobiť plazmovú rezačku z meniča vlastnými rukami je úloha, ktorú zvládne takmer každý dobrý majiteľ. Jednou z hlavných výhod tohto zariadenia je, že po rezaní takýmto zariadením nebude potrebné dodatočné spracovanie okrajov plechov.

Priamo pôsobiace zariadenia

V súčasnosti existuje veľa možností pre ručné plazmové rezačky, ako aj veľa rôznych možností, ako fungujú. Jedným z takýchto nastavení je rezačka s priamou akciou. Prevádzka tohto typu zariadenia je založená na použití elektrického oblúka. Tento oblúk má tvar valca, do ktorého sa privádza prúd plynu. Vďaka tomuto neobvyklému dizajnu môže toto zariadenie dosiahnuť kolosálnu teplotu približne 20 000 stupňov. Okrem toho je toto zariadenie schopné nielen vyvinúť obrovské teploty, ale aj rýchlo ochladiť ostatné pracovné prvky.

Zariadenie na nepriamu akciu

Nepriame inštalácie sa nepoužívajú tak často ako priame. Ide o to, že sa vyznačujú nižším koeficientom užitočná akcia, teda efektívnosť.

Dizajn týchto nástrojov je tiež dosť špecifický a spočíva v tom, že aktívne body obvodu sú umiestnené buď na potrubí alebo na špeciálnej volfrámovej elektróde. Tieto zariadenia sa stali pomerne široko používanými, keď je potrebné striekať alebo zahrievať kovové časti. Tento typ zariadenia sa však nepoužíva ako plazmová rezačka. Najčastejšie sa používajú na opravu automobilových komponentov bez ich odstránenia z karosérie.

K zvláštnostiam prevádzky takýchto rezačiek patrí aj skutočnosť, že môžu fungovať iba vtedy, ak je k dispozícii vzduchový filter, ako aj chladič. Prítomnosť vzduchových filtrov v tomto zariadení zaisťuje dlhšiu životnosť prvkov ako je katóda a anóda a ovplyvňuje aj zrýchlenie procesu spúšťania mechanizmu.

Dizajn ručného náradia

Aby ste zabezpečili, že plazmová rezačka z meniča vykonáva všetky potrebné funkcie vlastnými rukami, musíte pochopiť základný princíp činnosti. Celá funkčnosť zariadenia závisí od prívodu vysoko ohriateho vzduchu z frézy na plech. Teplotné podmienky, ktoré je potrebné vytvoriť, sú niekoľko desiatok tisíc stupňov. Keď sa kyslík zahreje na takéto hranice, privádza sa pod tlakom z frézy na povrch, ktorý je potrebné rezať. Práve tento pracovný proces je základný. Kovové plechy sú rezané pomocou vysoko zahriateho kyslíka pod vysokým tlakom.

S cieľom urýchliť tento proces, je potrebné počítať s ionizáciou elektrickým prúdom. Je tiež dôležité poznamenať, že životnosť plazmového rezača vyrobeného vlastnými rukami z meniča môžete predĺžiť, ak zariadenie obsahuje nejaké ďalšie časti.

Ďalšie položky

Existuje celkom päť hlavných prvkov, ktoré musia byť zahrnuté v dizajne plazmového rezača.

• Prvou a hlavnou časťou je plazmatron. Práve tento prvok je zodpovedný za vykonávanie všetkých hlavných funkcií frézy.
• Nasleduje plazmová rezačka. Návrh tohto prvku môže byť vykonaný dvoma spôsobmi - priamym alebo nepriamym. Rozdiel medzi týmito návrhmi je popísaný vyššie.
• Je tiež dôležité mať elektródy ako spotrebný materiál pre plazmový rezač.
• Jednou z najdôležitejších častí bola tryska. Konfigurácia tohto konkrétneho prvku umožňuje majstrovi pochopiť, aký druh plechu je táto fréza určená na rezanie.
• Kompresor. Potreba tohto detailu je celkom pochopiteľná. Pretože rezanie vyžaduje prívod kyslíka pod vysokým tlakom, prítomnosť tohto zariadenia je životne dôležitá pre fungovanie zariadenia ako celku.

Výber dielov

Ak chcete vyrobiť plazmovú rezačku vlastnými rukami z meniča, musíte sa rozhodnúť, z ktorých prvkov ju vytvoríte.

Časť, ktorá vytvorí potrebný výkon na rezanie, môže byť invertor alebo transformátor. Pri výbere tohto prvku zariadenia je veľmi dôležité presne pochopiť, akú hrúbku kovu bude potrebné rezať. Práve hrúbka kovu bude zásadným faktorom, ktorý ovplyvní výber tohto dielu. Keďže sa montuje ručná rezačka, je samozrejme lepšie zakúpiť zvárací invertor. Jeho výkon je o niečo menší ako výkon transformátora, ale je oveľa ľahší a ušetrí veľké množstvo elektriny.

Druhým dôležitým detailom bude výber medzi plazmovým rezačom alebo plazmovým bodom. Hlavným kritériom výberu tu bude rovnaký faktor ako pri výbere zváracieho invertora, to znamená hrúbka kovu. Je však potrebné vziať do úvahy ešte jednu nuanciu. Zariadenie s priamym nárazom je navrhnuté tak, aby pracovalo s prvkami schopnými viesť prúd. Nepriamy prvok sa najčastejšie inštaluje, ak sa práca musí zaobísť bez vecí, ktoré využívajú prúd.

Ďalším dôležitým prvkom je kompresor. Jeho výber je už jednoduchší, pretože jedinou dôležitou požiadavkou je výkon, ktorý musí zodpovedať predtým vybraným častiam.

Posledným kusom je balík kábel-hadica. Navrhnuté na spojenie všetkých vyššie uvedených častí.

Princíp fungovania

Na vytvorenie dobrého pracovného nástroja tohto typu je veľmi dôležité pochopiť princíp činnosti a konštrukciu plazmového rezača. Toto zariadenie funguje nasledovne:

1. Keď sa zariadenie spustí, začne generovať požadované napätie, ktoré sa prenáša cez kábel do horáka.
2. V plazmatrone (horáku) sú dva hlavné prvky - katóda a anóda. Medzi týmito dvoma časťami sa spustí oblúk.
3. Silný prúd vzduchu, ktorý sa pohybuje pod vysokým tlakom a tiež prekonáva špeciálne skrútené káble, vynáša oblúk von. Súčasne privádzaný vzduch výrazne zvyšuje teplotu oblúka.
4. Ďalej prichádza na rad uzemňovací kábel, ktorý je vždy vopred pripojený k zariadeniu. Na pracovnej ploche vytvára oblúkový uzáver, ktorý zabezpečuje stabilnú prevádzku plazmového rezača.
5. Je dôležité poznamenať, že pri premene meniča na plazmovú rezačku zostáva zváranie možné. To znamená, že fréza môže byť použitá aj ako zváračka. V tomto prípade je najlepšie použiť ako hlavný plyn argón alebo inú inertnú zmes, ktorá dokáže ochrániť zvarový kúpeľ pred vplyvmi prostredia.

Rezacie zariadenie

Keďže sa teplota oblúka umelo zvyšuje prívodom horúceho vzduchu, jeho teplota v domácej plazmovej rezačke môže dosiahnuť 8000 stupňov. Ide o indikátor veľmi vysokej teploty, ktorý umožňuje bodové rezanie kovu bez zahrievania ostatných častí plechu. Rovnako ako akékoľvek iné technické zariadenia, aj plazmové rezačky vyrobené z meniča vlastnými rukami sa budú navzájom líšiť svojou silou, ktorá určí, aký hrubý plech môže zariadenie rezať. Ručné rezačky dokážu rezať plechy najčastejšie do hrúbky 10 mm. Priemyselné jednotky sú schopné manipulovať s kovom hrúbky 100 mm. Vlastnoručne vyrobená plazmová rezačka bude schopná rezať plechy s hrúbkou až 12 mm.

Takéto výrobky je možné použiť na rezanie figúrok, ako aj na zváranie legovaných ocelí prídavným drôtom. Najjednoduchšie frézy obsahujú štyri hlavné časti - plazmový horák, kompresor a hmotu.

Ako vyrobiť plazmovú rezačku?

Montáž tohto zariadenia by mala vždy začať so zdrojom napájania. V priemyselných jednotkách sa transformátor používa na dosiahnutie väčšieho výkonu, a teda na rezanie hrubších kovov. Pre ručnú domácu rezačku je bežný invertor dokonalý, pretože môže poskytnúť také ukazovatele ako stabilné napätie a vysoká frekvencia. Výhodou použitia meniča bude jeho nízka hmotnosť, vďaka čomu bude zariadenie pohodlnejšie na prepravu a je tiež celkom schopné zabezpečiť stabilné horenie oblúka horáka a kvalitu samotného rezu.

Okrem toho musí menič spĺňať niekoľko ďalších požiadaviek:

• Jeho napájanie musí byť napájané zo siete 220V.
• Rezačka by mala pracovať s výkonom 4 kW.
• Aktuálny rozsah nastavenia pre manuálne zariadenie by mal byť od 20 do 40 A.
• Voľnobeh je tiež 220V.
• Nominálny prevádzkový režim pre 10-minútový cyklus by nemal presiahnuť 60 %.

Na dosiahnutie všetkých týchto parametrov je potrebné použiť určité doplnkové vybavenie.

Schéma plazmového rezača

S cieľom vyrobiť pracovné zariadenie, musíte skontrolovať schému tohto zariadenia. Takúto schému môžete ľahko nájsť na internete, ale stále si ju musíte prečítať. Aby ste to dosiahli, musíte mať minimálne znalosti v elektrotechnike. Zaručuje sa správna montáž podľa schémy skutočnú prácu jednotka.

Prevádzka okruhu produktu

Svojpomocná montáž plazmového rezača podľa výkresu je najdôležitejším procesom, ktorý zabezpečí stabilnú prevádzku zariadenia v budúcnosti. Pripravené a správne zostavený obvod nasledovne:

• Plazmový horák má tlačidlo, ktorým sa spustí celý pracovný postup. Stlačením tohto tlačidla sa aktivuje relé P1. Funkciou tohto prvku je dodávať prúd do riadiacej jednotky.
• Ďalej sa zopne relé P2. Vykonáva úlohy ako štartovací prúd do meniča a súčasne zapína elektromagnetický ventil, ktorý prepláchne horák. Toto prefúknutie je potrebné, aby sa komora horáka vysušila a vyčistila od prípadných nečistôt alebo vodného kameňa.
• Po trojsekundovom oneskorení sa zopne relé P3, ktoré dodáva prúd do elektród.
• Spolu s aktiváciou tohto relé sa spustí oscilátor, ktorý ionizuje vzduch medzi katódou a anódou, čím vybudí pilotný elektrický oblúk.
• Keď sa plameň privedie k výrobku, medzi plechom a plazmovým horákom sa zapáli oblúk, ktorý sa nazýva pracovný oblúk.
• V tomto okamihu je prerušený prívod prúdu, ktorý slúži na zapaľovanie.
• Ďalej sa vykonáva práca na rezaní alebo zváraní kovu.
• Po ukončení práce a stlačení tlačidla na plazmovom horáku sa aktivuje relé P4, ktoré vypne oba oblúky a na krátky čas zapne aj prívod vzduchu do horákovej komory, aby sa odstránili spálené prvky.

Plazmový horák, elektródy, kompresor

Rezanie alebo zváranie kovu sa vykonáva prvkom, akým je plazmový horák. Urobte to na báze vody Samo o sebe je to veľmi problematické, a preto je lepšie kúpiť. Plazmatróny so vzduchovým systémom sa najčastejšie vyrábajú vlastnými rukami.

Na to je potrebný kompresor, ktorý je zodpovedný za fúkanie a ohrev oblúka na požadovaných 8 000 stupňov. Tento prvok tiež vykonáva čistiacu funkciu v rezačke, suší ju a zbavuje ju nežiaducich prvkov a nečistôt. Ako kompresor môžete použiť časť používanú v bežnej striekacej pištoli.

Dôležitou súčasťou domácej frézy budú použité elektródy. Pri ich kúpe je dôležité ujasniť si, z akého materiálu sú vyrobené. Berýlium a tórium pri používaní uvoľňujú škodlivé výpary. Je lepšie ich používať iba v špeciálnom prostredí, kde je zaručená bezpečnosť ľudí. Najlepšia voľba pre domácu frézu budú elektródy vyrobené z hafnia.

rezanie plech Plazma sa zvyčajne používa vo veľkých priemyselných odvetviach na výrobu zložitých dielov. Na priemyselných strojoch môžete rezať akékoľvek kovy - bežná a nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, mosadz, supertvrdé zliatiny. Plazmovú rezačku si môžete vyrobiť aj vlastnými rukami a je to úplne funkčný dizajn, aj keď s trochu obmedzenými schopnosťami.

Na veľkovýrobu to nebude vhodné, ale vysekávanie viacerých dielov v kovoobrábacej dielni, kovoobrábacej dielni alebo doma, napríklad v garáži, vždy poslúži. Zároveň neexistujú prakticky žiadne obmedzenia týkajúce sa zložitosti konfigurácie a tvrdosti spracovávaného kovu. Obmedzenia sa týkajú hrúbky kovu, veľkosti plechu a reznej rýchlosti.

Najjednoduchším spôsobom je postaviť plazmový rezací stroj založený na invertore zváračka. Plazmová rezačka pre domácich majstrov vyrobená z meniča sa vyznačuje relatívne jednoduchou konštrukciou, ovládateľnosťou a prístupnosťou hlavných komponentov a dielov. Tie, ktoré sa nedajú kúpiť, je možné vyrobiť samostatne v dielni s priemerným vybavením.

Domáci plazmový rezací stroj nie je vybavený CNC - to je jeho nevýhoda a výhoda. Nevýhodou je, že pri ručnom ovládaní je ťažké vyrobiť dva absolútne presné diely. Dokonca aj malé série polotovarov sa budú v niečom líšiť.

Výhodou je, že nemusíte kupovať jednu z najdrahších jednotiek. Nie každý vysokokvalifikovaný inžinier ho dokáže vyrobiť a zložiť ho z hotových komponentov je to isté, ako kúpiť nové zariadenie. Mobilná rezačka nepotrebuje CNC kvôli iným úlohám, ktoré vykonáva.

Hlavné komponenty domácej plazmovej rezačky sú:

• DC zdroj;
• plazmatron;
• oscilátor
• kompresor alebo fľaša na stlačený plyn;
• spojovacie hadice;
• napájací kábel.

Ako vidíte, zariadenie neobsahuje nič obzvlášť zložité. Ťažkosti však začínajú pri bližšom skúmaní charakteristík konkrétnej jednotky.

Aktuálny zdroj

Charakteristiky plazmového rezania vyžadujú, aby bol prúd aspoň na úrovni stredne výkonného zváracieho stroja. Tento prúd generuje konvenčný zvárací transformátor a invertorový stroj. V prvom prípade bude inštalácia podmienene mobilná - veľká hmotnosť a rozmery transformátora sťažia pohyb. V kombinácii s fľašou na stlačený plyn alebo kompresorom sa systém ukáže ako dosť ťažkopádny.

Okrem toho sa transformátory vyznačujú nízkou účinnosťou, čo povedie k zvýšenej spotrebe energie pri rezaní kovu. Obvod využívajúci invertor je o niečo jednoduchší a pohodlnejší na použitie, ako aj energeticky efektívnejší. Zvárací invertor vytvorí pomerne kompaktnú plazmovú rezačku, ktorá ľahko zvládne rezanie kovu do hrúbky 25-30 mm. Práve pre tieto hrúbky sa používajú priemyselné inštalácie. transformátor bude schopný spracovať hrubšie obrobky, ale to sa vyžaduje menej často. Všetky výhody plazmového rezania sa prejavujú práve na tenkých a ultratenkých plechoch. toto:

• presnosť čiary;
• hladké okraje;
• žiadne kovové postriekania;
• v blízkosti interakcie medzi oblúkom a kovom nie sú žiadne prehriate zóny.

Domáca plazmová rezačka je zostavená na základe akéhokoľvek invertorového zváracieho stroja. Na počte prevádzkových režimov nezáleží - len potrebujete D.C. výkon viac ako 30A.

Plazmový horák

Druhý najdôležitejší prvok plazmového rezača. Stručne zvážime princíp jeho fungovania. Plazmová rezačka pozostáva z dvoch elektród, z ktorých jedna, hlavná, je vyrobená zo žiaruvzdorného kovu, druhá je dýza. Zvyčajne sa vyrába z medi. Hlavná elektróda slúži ako katóda, dýza ako anóda a počas prevádzky sa spracováva časť vedúca prúd.

V tomto prípade uvažujeme o priamom plazmovom horáku na rezanie kovov. Medzi frézou a obrobkom vzniká oblúk. Existujú aj nepriame plazmové horáky, ktoré režú plazmovým prúdom, ale o nich sa bude diskutovať nižšie. Invertorová plazmová rezačka je určená na priamu akciu.

Okrem elektródy a trysky, ktoré sú spotrebný materiál a môžu byť vymenené, keď sa opotrebujú, v tele plazmového horáka je izolátor oddeľujúci katódovú a anódovú jednotku a malá komora, v ktorej víri privádzaný plyn. V kužeľovej alebo polguľovej dýze je vytvorený tenký otvor, ktorým uniká plyn ohriaty na teplotu 5000-3000 0 C.

Plyn sa do komory privádza z valca alebo z kompresora hadicou kombinovanou s napájacími káblami, ktoré tvoria zväzok hadica-kábel. Sú spojené v jednom izolačnom puzdre, alebo spojené vo forme zväzku. Plyn vstupuje do komory cez priamu rúrku umiestnenú na hornej alebo bočnej strane vírivej komory, čo je potrebné na to, aby sa pracovné médium pohybovalo iba jedným smerom.

Ako funguje plazmový horák?

Plyn vstupujúci pod tlakom do priestoru medzi dýzou (anódou) a elektródou (katódou) ticho prechádza do pracovného otvoru a uniká do atmosféry. Keď sa zapne oscilátor, zariadenie, ktoré generuje impulzný vysokofrekvenčný prúd, medzi elektródami sa objaví oblúk, ktorý sa nazýva predbežný oblúk a ohrieva plyn nachádzajúci sa v obmedzenom priestore spaľovacej komory. Teplota ohrevu je taká vysoká, že prechádza do iného typu fyzikálneho stavu – plazmy.

Tento typ hmotného stavu sa vyznačuje tým, že takmer všetky atómy sú ionizované, to znamená elektricky nabité. Navyše sa v komore prudko zvýši tlak a plyn sa vyrúti von vo forme horúceho prúdu. Keď sa plazmový horák privedie k dielu, objaví sa druhý oblúk, ktorý je silnejší. Ak je prúd z oscilátora 30-60 A, potom sa pracovný oblúk vyskytuje pri 180-200 A.

Tento oblúk dodatočne ohrieva plyn, ktorý sa vplyvom elektrických síl zrýchľuje na extrémne vysokú rýchlosť – až 1500 m/s. Kombinovaný efekt vysokej teploty plazmy a rýchlosti pohybu reže kov vo veľmi jemnej línii. Hrúbka rezu závisí od vlastností dýzy.

Inak funguje nepriamy plazmový horák, v ktorom dýza pôsobí ako hlavná anóda. Z rezačky neuniká oblúk, ale prúd plazmy – prúd, ktorý reže nevodivé látky. Domáce zariadenie s takýmito plazmovými horákmi funguje veľmi zriedka.

Kvôli zložitosti a jemnému nastaveniu je takmer nemožné vyrobiť si ho svojpomocne, napriek jednoduchým nákresom, ktoré sú dostupné na internete. Funguje pri vysokých tlakoch a teplotách a stáva sa vyslovene nebezpečným, ak sa robí nesprávne. Plazmovú rezačku si môžete zostaviť podľa výkresov vlastnými rukami z hotových dielov, ktoré sa predávajú v predajniach zváracej techniky. Ale ako väčšina strojov a mechanizmov, montáž z komponentov stojí viac ako kompletná fréza.

Oscilátor

Toto je druh štartéra, ktorý slúži na spustenie predbežného oblúka. Pre tých, ktorí sú zbehlí v elektronike, je jeho obvod jednoduchý. Funkčný diagram vyzerá takto:

A elektrický je niečo také (jedna z možností):

Ako podomácky vyrobený oscilátor vyzerá a funguje si môžete pozrieť vo videu. Ak nemáte čas zostavovať elektrické obvody a hľadať diely, použite továrenské oscilátory, napríklad VSD-02. Jeho vlastnosti sú najvhodnejšie pre prácu s meničom. Napájanie plazmatronu je zapojené paralelne alebo sériovo v závislosti od požiadaviek návodu na konkrétne zariadenie.

Pracovný plyn

Pred výrobou plazmového rezača by ste mali načrtnúť predbežný rozsah jeho použitia. Ak budete pracovať len so železnými kovmi, potom si vystačíte len s kompresorom. Meď, titán a mosadz vyžadujú dusík a vyskytujú sa v zmesi dusíka a vodíka. Vysokolegované ocele sa režú v atmosfére argónu. V tomto prípade je zariadenie určené aj na stlačený plyn.

Zostavenie zariadenia

Kvôli pomerne zložitým a početným komponentom plazmového rezacieho stroja je ťažké umiestniť ho do prenosného kufríka alebo krabice. Na prepravu tovaru je najlepšie použiť skladový vozík. Na ňom môžete kompaktne umiestniť menič, valce alebo kompresor, skupinu káblov a hadíc. Je veľmi jednoduché ich premiestňovať v rámci dielne alebo dielne. Ak potrebujete cestovať na iné miesto, všetko sa dá naložiť do prívesu.

Práca na rezaní plechov nie je taká jednoduchá bez špeciálneho vybavenia. Preto by sa všetci domáci remeselníci, ktorí čelia podobnej úlohe, mali postarať o to, aby mali vo svojom arzenáli taký nástroj, ako je ručný plazmový rezací stroj. Toto zariadenie má kompaktné rozmery a umožňuje vám doma jednoducho rozrezať železné plechy na kusy vhodnej veľkosti.

Tento nástroj má mnoho výhod, z ktorých hlavnou je, že pri rozdeľovaní obrobkov na segmenty majiteľ nebude musieť následne spracovávať okraje dielov. Na zjednodušenie práce s týmto zariadením by to bolo užitočné každý domáci majster dostane nápad o existujúcich odrodách týchto zariadení, ich dizajne, princípoch fungovania a pravidlách výberu.

Zariadenia na plazmové rezanie kovov

Celú škálu takýchto nástrojov možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín:

• výroba;
• domáce použitie.

Zvláštnosťou zariadení predstavujúcich prvú skupinu sú veľké veľkosti a významnú váhu. Ich konštrukcia zahŕňa CNC (počítačové numerické riadenie). Toto zariadenie zjednodušuje výrobu dielov rôznych tvarov.

Práca s takýmto zariadením zahŕňa vývoj rozloženia pomocou špeciálneho softvér. Na to sa budete musieť následne zamerať pri vykonávaní práce. Potom súbor vytvorený v požadovanom formáte sa odošle do zariadenia, a tam sa to už striehne. Stojí za zmienku, že takéto vybavenie nie je lacné: cena týchto jednotiek môže dosiahnuť desiatky tisíc dolárov.

Zariadenia určené na plazmové rezanie doma majú jednoduchšie zariadenie. Pri ich vykonávaní majú kompaktný blokový typ, ktorý je poháňaný elektrinou a je vybavený komponentmi ako hadica a hrot na vytvorenie elektrického oblúka. Práve vďaka nej sa strihanie vykonáva.

Oblúk tiež umožňuje oddeľovať železné plechy a zaisťovať vysokú kvalitu hrán. Vzhľadom na to, že na rezanie obrobku sa používa neobvyklý nástroj vo forme píly alebo kotúča, majiteľ nebude musieť strácať čas a úsilie na dodatočné brúsenie dielov. Zariadenie na domáce použitie Je atraktívna, pretože sa dá prepravovať na akékoľvek miesto, ako aj skladovať a používať po dlhú dobu.

Modely zariadení na plazmové rezanie ponúkané na trhu sú určené na prácu s rôzne druhy materiálov, ktorý je určený typom plynu, ktorý je dostupný v mechanizme. Pomocou inštalácií typu vzduch-plazma môžete cvičiť rezanie polotovarov zo železných kovov a ich zliatin. Ak vznikne úloha oddeľovania častí vyrobených z neželezných kovov a ich kombinácií, je vhodné použiť zariadenie, ktoré využíva neaktívne prvky ako vodík, dusík alebo argón. Tento typ rezania plynom sa však doma zriedka používa.

Rozdiel medzi priamymi a nepriamymi zariadeniami

Dnes môžete nájsť rôzne možnosti ručné zariadenia, ktoré implementujú rôzne princípy fungovania. Činnosť priamočinných jednotiek je založená na použití elektrického oblúka. Posledný vyzerá ako valec a prúd plynu sa do nej priamo privádza. Vďaka tejto konštrukcii sa oblúk zahrieva na vysoké teploty okolo 20 000 stupňov. A zároveň dokáže efektívne chladiť ostatné prvky zariadenia.

Ak hovoríme o nepriamych inštaláciách, ich vlastnosťou je nižšia účinnosť. To je presne dôvod, prečo sa nepoužívajú tak často.

Keď už hovoríme o ich dizajne, treba poznamenať, že tu je hlavným cieľom umiestniť aktívne body reťaze na potrubie resp. špeciálna volfrámová elektróda. Zariadenia s nepriamym účinkom sa rozšírili na striekanie a zahrievanie kovových zariadení a nepoužívajú sa ako rezacie zariadenia. Z väčšej časti sa pomocou podobného ručného mechanizmu opravujú automobilové komponenty bez toho, aby sa museli uchýliť k ich odstráneniu z karosérie.

Takéto inštalácie však majú jednu spoločnú vlastnosť: môžu fungovať iba so vzduchovými filtrami a chladičmi. Prínosom prvého je zvýšenie životnosti katódy a anódy, urýchlenie nábehu mechanizmu, ktorý je v prevádzke už pomerne dlho.

Pokiaľ ide o druhý prvok, je potrebné zvýšiť životnosť zariadenia pracujúceho v nepretržitom režime. Optimálne kedy do hodiny nepretržitého rezania týmto strojom na odpočinok si vyhraďte asi 20 minút. Tieto charakteristiky sú veľmi dôležité a musia sa brať do úvahy bez ohľadu na typ konštrukcie vybraného zariadenia.

Dizajn ručnej plazmovej rezačky

Schopnosť takéhoto zariadenia vykonávať svoju funkciu je zabezpečená prívodom vysoko ohriateho vzduchu do plechu. Pri teplotách dosahujúcich niekoľko desiatok tisíc stupňov, pri ktorých kyslík sa zahrieva, ten sa dostane na povrch pod vysokým tlakom, čo vedie k jeho rezaniu.

Rýchlejšie vykonávanie tejto operácie je zabezpečené zohľadnením ionizácie elektrickým prúdom. Životnosť takéhoto zariadenia sa môže predĺžiť za predpokladu, že jeho zariadenie obsahuje tieto prvky:

• Plazmový horák. Má vzhľad rezačky, ktorej povinnosti zahŕňajú vykonávanie základných úloh;
• Plazmová rezačka. Toto zariadenie môže byť vyrobené vo forme priameho alebo nepriameho nárazu;
• Tryska. Toto zariadenie je vo funkčnosti lepšie ako všetky ostatné zariadenia. Je jasné, na aký druh zložitosti rezania je konkrétny model určený;
• Elektródy. Sú vybavené s jednotlivé druhy zariadenia;
• Kompresor. S jeho pomocou sa vytvára silný prúd vzduchu.

Ako vyrobiť plazmovú rezačku z meniča - návod

Ak je to žiaduce, každý majiteľ môže takéto zariadenie vyrobiť vlastnými rukami. Aby však domáca plazmová rezačka vykonávala svoju prácu efektívne, musia byť dodržané všetky pravidlá. V takomto prípade menič bude prakticky nenahraditeľný m, pretože pomocou tohto zariadenia bude zabezpečená spoľahlivá dodávka prúdu. Vďaka tomu nedôjde k prerušeniu prevádzky plazmového rezača a tiež bude možné znížiť spotrebu energie. Má však aj nevýhody: je určený na rezanie materiálu menšej hrúbky ako pri použití transformátora.

Výber prvkov

Ak sa rozhodnete vyrobiť plazmovú rezačku sami, mali by ste pripraviť potrebné materiály a vybavenie:

zhromaždenie

Ešte predtým, ako začnete s montážou domácej plazmovej rezačky, nezaškodí zistiť, či sú komponenty, ktoré ste si kúpili, navzájom kompatibilné. Ak ste ešte nikdy nevyrábali plazmový rezací stroj vlastnými rukami, je vhodné vyhľadať pomoc od skúsenejších remeselníkov.

Po analýze sily každého potrebného prvku vám dajú svoje odporúčanie. Určite stojí za to sa postarať dostupnosť ochranného odevu. Budete ho musieť použiť, keď príde čas otestovať výkon domácej plazmovej rezačky. Ak hovoríme o postupe montáže zariadenia na rezanie plazmou, zahŕňa tieto kroky:

Bez ohľadu na to, či plánujete vyrobiť plazmovú rezačku vlastnými rukami alebo ju kúpiť v obchode, mali by ste si najprv preštudovať všetky modely, zoznámiť sa s princípmi ich fungovania a možnosťami dizajnu. Dôležitým bodom je typ materiálu, ktorý sa plánuje v budúcnosti rezať pomocou tohto zariadenia. Úlohu výberu si môžete zjednodušiť, ak si najprv pozriete video, ktoré ukazuje princíp fungovania ručného plazmového rezacieho stroja a technológiu práce s ním.

Priemerné náklady na vybavenie

Dnes obchody ponúkajú veľké množstvo zariadení na ručné rezanie kovov, ktoré sú ponúkané za rôzne ceny. Okrem toho budú náklady na tieto zariadenia ovplyvnené niekoľkými faktormi:

Chybám vo fáze výberu nástroja na rezanie kovov sa môžete vyhnúť za predpokladu, že navštívite viacero predajní a porovnáte si, za akých podmienok sú ochotní vám toto zariadenie predať. Berúc do úvahy rôzne modely plazmových rezačiek, treba sa ihneď informovať na ceny komponentov, bez ktorých sa v prípade opravy tohto zariadenia nezaobídete. V priemere sú ceny náhradných dielov pre plazmové rezačky, berúc do úvahy hrúbku rezu, v nasledujúcom rozmedzí:

• S hrúbkou nie väčšou ako 30 mm - 150 - 300 tisíc rubľov;
• S hrúbkou nie väčšou ako 25 mm - 81 - 220 tisíc rubľov;
• S hrúbkou nie väčšou ako 17 mm - 45 - 270 tisíc rubľov;
• S hrúbkou nie väčšou ako 12 mm - 32 - 230 tisíc rubľov;
• S hrúbkou nie väčšou ako 10 mm - 25 - 20 tisíc rubľov;
• S hrúbkou nie väčšou ako 6 mm - 15 - 200 tisíc rubľov.

Záver

Zariadenie na plazmové rezanie kovov je high-tech zariadenie, ktoré môže výrazne zjednodušiť prácu pri rezaní rôznych druhov kovové výrobky. Navyše nie je v žiadnom prípade potrebné kupovať drahé vybavenie v obchode, každý majiteľ si môže toto zariadenie vyrobiť sám.

Všetko, čo musíte urobiť, je pripraviť potrebné vybavenie a presne dodržiavajte technológiu montáže plazmového rezača. Dokonca aj podomácky vyrobená plazmová rezačka môže poskytnúť rovnakú kvalitu rezania oceľových dielov ako vybavenie ponúkané v obchodoch.

Plazmové rezanie je veľmi široko používané v rôznych sektoroch stavebníctva a výroby. Jednoduchosť použitia a kvalita konečného výsledku tejto metódy spracovania získali medzi odborníkmi obrovskú popularitu. Preto sa veľa začínajúcich remeselníkov a dokonca aj jednotlivé tímy často pýtajú na otázku, ako vyrobiť plazmovú rezačku z meniča vlastnými rukami, pretože pôvodné zariadenie je dosť drahé a každý chce ušetriť peniaze pomocou existujúceho vybavenia.

Účel

Po prvé, toto zariadenie umožňuje rýchle rezanie rôznych kovov. To je veľmi výhodné pri vytváraní všetkých druhov návrhov bez použitia iného nástroja. Tiež ručná plazmová rezačka môže používať rôzne elektródy, s ktorými sa vykonáva zváranie.

Proces spájania kovov pomocou jednotky zahŕňa použitie metódy spájkovania. Hlavnou výhodou takéhoto zariadenia je preto to, že vďaka nemu je možné spájať úplne odlišné kovy pomocou vysokoteplotnej spájky.

Osobitnú pozornosť si zaslúži použitie takéhoto nástroja v kováčstve. Faktom je, že sa dá použiť na kalenie, žíhanie, tepelné čistenie a zváranie železných a neželezných kovov dohromady. Preto je jeho prítomnosť v takejto výrobe nevyhnutnosťou, čo vám umožňuje ušetriť veľa času.

Dizajnové prvky

Pri montáži plazmového rezača z meniča vlastnými rukami potrebujete poznať jeho štruktúru a vybavenie. Okamžite však stojí za zmienku skutočnosť, že niektoré diely sa dajú kúpiť oveľa jednoduchšie hotová forma ako si ho vytvoriť sami.

Typické zariadenie pozostáva z plazmového horáka, ktorý sa tiež veľmi často nazýva „rezačka“, vzduchového kompresora a zväzku hadíc a káblov.

• Na dodávanie určitého prúdu do zariadenia je potrebný zdroj energie. V skutočnosti je to srdce zariadenia a jeho technické vlastnosti závisia od toho.
• Nemenej dôležitá je samotná rezačka alebo plazmový horák. Má určitý dizajn, ktorý sa výrazne líši od podobných produktov na trhu. Okamžite stojí za zmienku, že pri vytváraní plazmového rezača z meniča vlastnými rukami je lepšie zakúpiť túto konkrétnu časť v obchode. To značne uľahčí prevádzku a vyrieši veľa problémov s výmenou niektorých prvkov.
• Kompresor v zariadení pracujúcom s prúdom nie väčším ako 200 A je potrebný na prívod vzduchu, ktorý vykonáva chladiace funkcie a umožňuje vytvárať hustý plazmový lúč. Pre výkonnejšie inštalácie sa používa argón, hélium, vodík, dusík, kyslík a ich zmesi.
• Balík kábel-hadica funguje ako spojovací prvok, cez ktorý sa elektriny zo zdroja energie a vzduchu z kompresora do plazmatrónu.

Transformátor alebo invertor

Typicky stroj na rezanie kovov plazmou používa ako zdroj energie invertor alebo obe tieto možnosti sú skvelé vlastnoručný, ale predtým, ako sa rozhodnete, musíte vedieť, aké sú medzi nimi rozdiely a ako to ovplyvňuje Technické špecifikácie finálny produkt.

• Typická plazmová rezačka vyrobená zo zváracieho invertora je najefektívnejšia a najhospodárnejšia. Jeho účinnosť je o 30% vyššia ako účinnosť jednotiek používajúcich transformátor a vytvára stabilný oblúk. Takéto zariadenie však môže vykonávať iba prísne definované úlohy a pracovať s materiálmi určitej hrúbky.
• Pri použití transformátora je potrebné pamätať na to, že tento produkt je dosť objemný a vyžaduje miesto na umiestnenie. Jeho sila zároveň umožňuje pracovať s veľkými časťami pomerne veľkej hrúbky. Preto je inštalovaný v stacionárnych priestoroch alebo na špeciálnych mobilných plošinách.

Vzhľadom na tieto vlastnosti oboch jednotiek je najlepšie vytvoriť plazmový rezač z meniča, ktorý spája hotový zdroj energie a ďalšie diely vlastnými rukami v určitom poradí.

Potrebné vybavenie

Najprv musíte zakúpiť všetky potrebné prvky. Okamžite však stojí za zmienku skutočnosť, že na to, aby bola inštalácia kvalitná a praktická, mnohé z nich budú musieť byť zakúpené hotové.

Invertor

Túto jednotku je možné odobrať z hotového zváracieho stroja. Jeho cena je relatívne nízka, aj keď ho možno považovať za najdrahšiu investíciu v tomto projekte. Zvyčajne sa pri výbere tohto zariadenia špecialisti zameriavajú na určitý výkon. Určuje sa na základe objemu práce a jej špecifík.

Niektorí odborníci uprednostňujú vytvorenie meniča sami, výberom dielov pre špecifické potreby alebo použitím existujúcich materiálov. Ako však ukazuje prax, je oveľa jednoduchšie použiť hotovú jednotku, pretože je spoľahlivejšia a pri jej výrobe sa použili určité normy.

Rezačka

Pri vytváraní domácej plazmovej rezačky remeselníci často robia chybu, keď sa snažia úplne vytvoriť samotnú rezačku, do ktorej bude privádzaný prúd a vzduch. Faktom je, že tento výrobok pozostáva z rukoväte, prívodných prvkov a dýzy. Okrem toho sa pri intenzívnom používaní veľmi rýchlo opotrebuje a vyžaduje pravidelnú výmenu. Preto sa odporúča zakúpiť továrenskú trysku a zvyšné prvky je možné vyrobiť samostatne. Profesionáli sa však domnievajú, že nestojí za to vynaložiť veľa úsilia a peňazí na vytvorenie tohto prvku sami, pretože je oveľa jednoduchšie ho kúpiť hotový.

Kompresor

Typicky sa plazmový rezač, ktorého návod navrhuje použitie inertného plynu alebo kyslíka, uprednostňuje na pripojenie k fľašiam so špeciálnymi zmesami. Faktom je, že umožňujú získať najhustejší plazmový lúč a vytvoriť najlepšie chladenie. Pre domáce použitie je však jednoduchšie a ekonomickejšie použiť bežný kompresor.

Okamžite stojí za zmienku skutočnosť, že táto jednotka môže byť vytvorená nezávisle pomocou bežného valca ako prijímača. Samotný kompresor je možné odobrať z auta ZIL alebo z chladničky. Je však veľmi dôležité správne nastaviť tlak. Zvyčajne to špecialisti robia experimentálne priamo počas práce.

Balík káblových hadíc

Toto zariadenie je možné zakúpiť buď ako súpravu pre konkrétnu jednotku, alebo oddelene od seba. Faktom je, že pozostáva z hadíc, ktoré sú určené na tlak potrebný na prevádzku, a kábla určitého prierezu. Je potrebné pripomenúť, že vodič sa vyberá podľa výkonu samotného meniča, pretože inak sa prehreje a hrozí nebezpečenstvo požiaru a dokonca aj úrazu elektrickým prúdom.

zhromaždenie

Celý výrobný proces pozostáva z pripojenia trysky plazmového rezača ku kompresoru a meniču. Na to slúži balík kábel-hadica. Tu je najlepšie použiť špeciálne svorky a svorky, ktoré umožňujú veľmi rýchlu montáž aj demontáž. Tento prístup umožňuje získať kompaktné zariadenie, ktoré možno pohodlne prepraviť na miesto výkonu práce, čo odborníci veľmi oceňujú.

• Vzhľadom na to, že princíp činnosti plazmového rezača je založený na použití plynu, stojí za to vopred sa postarať o dostupnosť náhradných tesnení, ktoré sa používajú pri pripájaní hadíc. Toto je obzvlášť dôležité, ak sa jednotka neustále rozoberá a prepravuje. Jednoduchý nedostatok tohto prvku môže zastaviť všetku prácu.
• Je tiež veľmi dôležité mať náhradnú trysku pre vašu frézu. Táto časť najčastejšie zlyhá pri dlhšom používaní, pretože je vystavená vysokým teplotám a prudkému ochladzovaniu.
• Je dôležité si uvedomiť, že invertory môžu byť dosť drahé a cena závisí od ich výkonu. Preto sa pred jeho zakúpením oplatí rozhodnúť o výstupných charakteristikách a potrebách, pre ktoré je zariadenie vytvorené. To vám pomôže ušetriť veľa a získať jednotku, ktorá je ideálna pre konkrétne úlohy.
• Na prevádzku takéhoto nástroja budete musieť zakúpiť špeciálne elektródy vyrobené zo žiaruvzdorných kovov. Na tieto účely sú najvhodnejšie materiály vyrobené z tória, hafnia, zirkónu alebo berýlia. Je však potrebné pripomenúť, že niektoré kovy emitujú škodlivé látky a môže poškodiť zvárač. Napríklad tórium je veľmi toxické a berýlium vytvára rádioaktívne oxidy. To je dôvod, prečo je jednoduchšie a bezpečnejšie používať hafnium.
• Je dôležité mať na pamäti, že prevádzková teplota plazmy v takýchto jednotkách dosahuje 30 000 stupňov. Preto pri práci musíte dôsledne dodržiavať bezpečnostné pravidlá, aby ste nepoškodili seba alebo iných alebo nespôsobili požiar. Preto môžu s takýmto nástrojom pracovať iba kvalifikovaní odborníci.
• Počas prevádzky nesmie byť narušený vírivý prúd vzduchu. V opačnom prípade sa môžu vytvoriť dva oblúky, ktoré úplne znefunkčnia zariadenie. Berúc do úvahy túto skutočnosť, odborníci radšej používajú továrenské frézy a veria, že je lepšie minúť peniaze raz, než neustále opravovať samotný menič.
• Pri vykonávaní rovnakého typu práce môžete vykonať určité úpravy zariadenia. Niektorí remeselníci napríklad vyrábajú špeciálny ochranný kryt na ruku alebo upravujú trysku. Je však potrebné pripomenúť, že všetky tieto dodatky by nemali mať vplyv na prevádzku samotného zariadenia a nemali by porušovať bezpečnostné pravidlá.

Záver

Po zvážení otázky, ako vyrobiť plazmovú rezačku pomocou meniča, môžete pochopiť, že takmer všetko potrebné vybavenie bude musieť byť zakúpené od rôznych výrobcov. V skutočnosti je samotná výroba elementárnou montážou. Aj s týmto prístupom však môžete výrazne ušetriť, pretože celá sada novej jednotky bude stáť niekoľkonásobne viac.

Organizácie, ktorých práca zahŕňa neželezné druhy kovov, sa nezaobídu bez takého zariadenia, ako je plazmová rezačka. V každodennom živote sa tento nástroj tiež často používa a nie je potrebné kupovať hotový nástroj, pretože plazmovú rezačku si môžete vyrobiť vlastnými rukami z meniča.

O prevádzke plazmového rezača

Vytvorte zvárací prípravok s vysoká účinnosť To bude fungovať len vtedy, ak človek rozumie procesu zvárania a prevádzkovým pravidlám všetkých mechanizmov. Činnosť nástroja je založená na nasledujúcom:

• napätie sa privádza do plazmatrónu cez káble, čo vytvára zdroj prúdu;
• medzi katódou a anódou umiestnenou v horáku je elektrifikovaný oblúk;
• prúd vzduchu prechádza cez skrutkované kanály pod určitým tlakom, čo zvyšuje teplotu elektrického oblúka a smeruje ho von;
• v niektorých prípadoch sa na to používa kvapalina, keď sa vyparuje, vytvára uvoľňovací tlak a vysokoteplotný plameň pôsobí ako plazma;
• plazmová rezačka vstupuje do aktívnej fázy v dôsledku dodávky hmoty elektrickým drôtom, čo prispieva k uzavretiu oblúka v reze;
• Pri zváraní sa používa argón alebo iné inertné zmesi.

Prúd vzduchu môže zvýšiť teplotu oblúka na viac ako 7 tisíc stupňov a zvárač dokáže rýchlo cielene zahriať požadovanú časť kovu.

Zdroj

Mali by ste začať navrhovať domácu plazmovú rezačku hľadaním generátora prúdu. Ako taký môže slúžiť obvyklý menič, ktorého náklady budú oveľa nižšie ako bežné rezacie zariadenie. Veľkou výhodou jeho prevádzky je vysokofrekvenčné stabilné napätie, vďaka ktorému bude oblúk neustále horieť a poskytuje prvotriedny rez.

Pohodlie zváracieho invertora spočíva v jeho rozmeroch, ktoré umožňujú manipuláciu s plazmovou rezačkou na mieste. Povinné prevádzkové podmienky pre rezačku na plazmové zváranie sú:

• napájanie 220 V;
• produktivita práce - 4 kW;
• voľnobežné otáčky - 220 V;
• pri 10-minútovom prevádzkovom cykle je konštrukčný prevádzkový režim 60 %;
• zemepisná šírka stabilizácie prúdu - od 20 do 40 A.

Môžete tiež použiť zvárací transformátor s striedavý prúd, ale lepšie invertorové zariadenie použitie pri zváraní argónom.

Vlastnosti obvodu plazmovej rezačky

Existujú rôzne výkresy a videonávody na výrobu zváracích plazmových rezačiek. Na získanie správnej, a čo je najdôležitejšie, pracovnej jednotky, potrebujete zručnosti a schopnosť porozumieť schematickým materiálom a výkresom. Ak chcete premeniť existujúci zvárací invertor na domácu plazmovú rezačku, musíte do elektrického obvodu zariadenia pridať oscilátor.

Schéma funguje nasledovne:

• Na rezačke je tlačidlo štart, stlačením sa do riadiacej časti privedie napätie.
• Relé poskytuje prívod vzduchu na čistenie plazmatrónu, pričom v priebehu niekoľkých sekúnd uvoľní jeho komoru od kondenzácie.
• Oscilátor ionizuje oblasť medzi tryskou a elektródou, čo spôsobí zapálenie oblúka.
• Plazmový horák sa nasmeruje na produkt a zapáli sa pracovný oblúk.
• Jazýčkový spínač vypína trysku a zapaľovanie.

Montáž plazmového horáka si urobte sami

Ak chcete skonštruovať plazmovú rezačku z meniča, budete musieť zakúpiť všetky súvisiace diely a pripraviť nástroje. Hlavnými komponentmi sú:

• kompresor;
• plazmatron;
• elektródy;
• tryska;
• prietokový vírič;
• izolátor;
• uvoľňovacie tlačidlo;
• rukoväť s otvormi pre káble;
• káblová hadica;
• dištančná pružina na zabezpečenie rovnakej vzdialenosti medzi tryskou a kovom.

Najprv musíte k zváraciemu meniču pripojiť hadicu, ktorá je vodičom vzduchu z kompresora. Uzemňovací kábel a balík hadíc sú namontované s predná strana a plazmový horák je pripojený k hadicovému zväzku. Tryska horáka musí byť pripevnená upínacou maticou. Za plazmovým rezačom sa nachádza elektróda a izolačná manžeta, ktorá zabraňuje vzniku oblúka v nežiaducej oblasti.

Prúdový vír ho nasmeruje na cieľ a celá konštrukcia je umiestnená v kovovom alebo fluoroplastovom puzdre. Po zložení rezačky plazmového zvárania je potrebné skontrolovať funkčnosť jednotky. Keď je invertor zapnutý, dodáva plazmatron vysokofrekvenčný prúd.

Použité elektródy

Elektródy zaujímajú významné miesto v zostave invertorovej plazmovej rezačky. Pre plazmový horák musíte vybrať špeciálnu elektródu z vhodného materiálu. Na tieto účely sa používajú diely vyrobené z nasledujúcich žiaruvzdorných látok:

• Berýlium.
• Zirkónium.
• Tórium.
• hafnium.

Tieto elektródy sa vyznačujú schopnosťou vytvárať počas zahrievania žiaruvzdorný oxidový film, ktorý chráni nástroje pred poškodením a zvyšuje úroveň ochrany. Ak si vyberiete medzi týmito materiálmi, potom je pre zváranie doma optimálne zvoliť hafniové a zirkóniové elektródy, pretože ostatné dva prvky produkujú toxické výpary.

O káblových hadiciach a kompresore

Dôležitou súčasťou invertorovej plazmovej zváračky je kompresor, ktorý umožňuje zahriatie elektrického oblúka až na 8 tisíc stupňov a je zodpovedný za samotný proces rezania. Funkcie kompresora zahŕňajú aj prefukovanie cez plazmatron a kanály jednotky, čím sa odstraňujú nečistoty a kondenzát. Odovzdanie horáka stlačený vzduch chladí pracovné komponenty.

Pre zváraciu plazmovú rezačku je vhodný obyčajný kompresor používaný pri lakovaní striekaním. K zariadeniu sa pripája pomocou tenkej hadice s príslušným konektorom. Na vstupe je potrebné pripojiť elektrický ventil zodpovedný za reguláciu prívodu vzduchu. Kompresor na výstupe musí mať reduktor, aby sa dosiahol normalizovaný tlak na plazmovom horáku.

Hadica od kompresora k horáku a kábel od meniča sú uložené v jednej vlnitej hadici, vďaka čomu sa kábel môže pri prehriatí ochladiť a tiež zjednodušiť prácu. Medený vodič by mal mať prierez 5–6 mm 2 a koncovka na výstupe by mala zaručovať bezpečný kontakt s invertorovou časťou.

Vlastná plazmová rezačka vyrobená zo zváracieho invertora je úplne dosiahnuteľný cieľ. Pomocou technických odporúčaní a zásobou potrebných dielov a nástrojov to dosiahnete rýchlejšie.