ไมโครมิเตอร์ วิธีการใช้งานขนาดใหญ่ คำอธิบายของอุปกรณ์และวิธีใช้ไมโครมิเตอร์ การออกแบบเครื่องมือและการประยุกต์

ในระหว่างการทำงาน มักจำเป็นต้องมีการวัดความหนาของผนังชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเครื่องมือที่มีความเชี่ยวชาญสูง เครื่องมือเหล่านี้ได้แก่ ไมโครมิเตอร์ ซึ่งมีหลายอย่างเหมือนกันกับคาลิเปอร์ อย่างไรก็ตามอุปกรณ์นี้มีของตัวเอง คุณสมบัติทางเทคนิคดังนั้นจึงมีช่างฝีมือจำนวนไม่มากที่มีเครื่องมือวัดที่เหมาะสมที่รู้วิธีใช้ไมโครมิเตอร์

การออกแบบอุปกรณ์และวิธีการทำงาน

ไมโครมิเตอร์ MK อยู่ในหมวดหมู่ของเครื่องมือวัดที่ออกแบบมาเพื่อการวัดที่มีความแม่นยำสูง การออกแบบเครื่องมือดังกล่าวรับประกันความแม่นยำในการวัดสูง ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ตรวจวัดนี้ประกอบด้วย:

1. วงเล็บหรือคันธนูที่มีรูปตัว C
2. ก้านเป็นส่วนวัดซึ่งเป็นที่ตั้งของเครื่องชั่ง
3. ส่วนการทำงานประกอบด้วยส้นเท้าและแกนหมุน

หากคุณหยิบไมโครมิเตอร์เป็นครั้งแรก คำถามจะเกิดขึ้นว่าจะใช้อย่างไรให้ถูกต้อง ถึงแม้ว่าภายนอกตัวเครื่องจะมีก็ตาม การออกแบบที่เรียบง่ายแต่เมื่อพยายามวัดสิ่งใดสิ่งหนึ่งก็เกิดความยากลำบากมากมาย หากต้องการวัดค่าด้วยไมโครมิเตอร์อย่างถูกต้อง คุณต้องเข้าใจโครงสร้างและหลักการทำงานของไมโครมิเตอร์โดยละเอียด

การทำงานของมิเตอร์คือการเคลื่อนย้ายสกรูที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งเชื่อมต่อกับแกนการวัด การเคลื่อนที่ของสกรูมีส่วนทำให้สกรูเบี่ยงเบนไปจากเครื่องหมายศูนย์ ในการระบุขนาดของชิ้นส่วนนั้น จะมีสเกลอยู่บนก้านของอุปกรณ์ โดยมีค่าการแบ่ง 0.5 มม. ซึ่งขึ้นอยู่กับความแม่นยำของไมโครมิเตอร์

เพื่อให้เข้าใจวิธีใช้ไมโครมิเตอร์ คุณต้องเรียนรู้วิธีอ่านมาตราส่วนของเครื่องมือนี้ เช่นเดียวกับสเกลคาลิเปอร์ การวัดด้วยไมโครมิเตอร์ต้องใช้วิธีการที่เหมาะสม เพื่อจุดประสงค์นี้ อุปกรณ์จึงมีเครื่องชั่งสองเครื่อง:

• คงที่หรือหลัก - ตั้งอยู่บนก้านและเรียกอีกอย่างว่าวงกลม สเกลคงที่มีเครื่องหมาย ระยะห่างระหว่างเครื่องหมายขนาดใหญ่คือ 1 มม. และ 0.5 มม. ระหว่างขนาดใหญ่และเล็ก
• เคลื่อนย้ายหรือหมุนได้ (เวอร์เนียร์) - คำนวณเศษส่วนของมิลลิเมตร เพื่อชี้แจงขนาดของชิ้นส่วน คุณจะต้องรวมผลลัพธ์ที่ได้รับกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและคงที่

นี่มันน่าสนใจ! ดรัมเคลื่อนที่มี 50 ส่วน และหนึ่งรอบสอดคล้องกับค่า 0.5 มม.

ที่ส่วนท้ายของเครื่องมือดังกล่าวจะมีเฟืองวงล้อ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่กำลังวัด เมื่อสปินเดิลแบบเคลื่อนย้ายได้สัมผัสกับชิ้นส่วนที่กำลังวัด เฟืองวงล้อจะหมุน การเลื่อนนี้เป็นสัญญาณว่าสามารถทำการวัดได้ ก่อนที่คุณจะเรียนรู้วิธีการวัดด้วยไมโครมิเตอร์ คุณต้องเข้าใจประเภทของไมโครมิเตอร์เสียก่อน จำเป็นต้องทราบประเภทของไมโครมิเตอร์จึงจะสามารถเลือกเครื่องมือให้เหมาะกับงานวัดได้

ประเภทของเมตรและวัตถุประสงค์

ประเภทของอุปกรณ์วัดที่พิจารณาจะจัดประเภทตามเกณฑ์ดังกล่าวตามวัตถุประสงค์ของการวัด หากจำเป็นต้องใช้เครื่องมือดังกล่าว คำแนะนำจะอธิบายไว้โดยละเอียดในเนื้อหา ใครก็ตามที่กำลังจะซื้อเครื่องดนตรีควรรู้ว่าพวกเขาแตกต่าง ตามงานทางเทคนิคที่กำหนดไว้ https://site/instrumenty/izmeritelnyy_instrumentnological งาน คุณจะต้องเลือกเครื่องมือสำหรับการวัด หากไม่มีอุปกรณ์คุณสามารถซื้อไมโครมิเตอร์ในกระบอกสูบได้ ยกเว้น ผู้ผลิตที่แตกต่างกันรุ่นที่นำเสนอในร้านค้าออนไลน์มีอุปกรณ์หลายประเภทในแค็ตตาล็อกและในการเลือกคุณต้องเข้าใจการจัดหมวดหมู่

มีไมโครมิเตอร์ตามประเภทของตัวบ่งชี้อะไรบ้าง?

ตัวบ่งชี้หรือวิธีการระบุการอ่านค่าเครื่องมือสามารถทำได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับรุ่นของอุปกรณ์เป็นประเภทต่อไปนี้:

หากบนอุปกรณ์อะนาล็อกและพอยน์เตอร์เวลาในการรับผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับผู้ใช้เอง เนื่องจากการอ่านจะถูกกำหนดด้วยตนเอง ดังนั้นในอุปกรณ์ดิจิทัลและเลเซอร์สิ่งนี้จะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ เวลาในการวัดอัตโนมัติจะใช้เวลาไม่กี่วินาที และหลังจากนั้นผู้ใช้สามารถใช้ข้อมูลที่ได้รับเพื่อวัตถุประสงค์ของตนเองได้

ไมโครมิเตอร์มีกี่ประเภทตามพื้นที่การใช้งาน?

ไมโครมิเตอร์อยู่ในหมวดหมู่ของเครื่องมือวัดที่มีความเชี่ยวชาญสูงซึ่งพบว่ามีการใช้งานในด้านต่างๆ ที่มีความสำคัญด้านความแม่นยำสูง อุปกรณ์ดังกล่าวมีประเภทต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่ต้องตรวจวัด:

1. เรียบ - เกจเชิงกลทั่วไปที่ใช้กำหนดขนาดของชิ้นส่วนทรงกลมและแบน โดยทั่วไปจะใช้เพื่อชี้แจงเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอนของชิ้นส่วนตลอดจนหน้าตัด
2. เกจวัดเกียร์เป็นไมโครมิเตอร์แบบกลไกชนิดหนึ่งซึ่งมีอุปกรณ์ติดรูปกรวยซึ่งสามารถใช้วัดความกว้างของร่องหรือขนาดของฟันได้
3. มิเตอร์วัดท่อเป็นแบบเฉพาะทางสูงที่ออกแบบมาเพื่อตรวจวัดพื้นผิวที่ไม่เรียบและเป็นหลุมเป็นบ่อบนท่อ
4. เกจวัดความหนา - มิเตอร์สำหรับระบุการอ่านค่าความหนาของวัสดุแผ่นอย่างแม่นยำ
5. อุปกรณ์อเนกประสงค์ - มีหน้าที่เปลี่ยนสิ่งที่แนบมาซึ่งช่วยให้คุณใช้เครื่องมือเดียวในการวัด ประเภทต่างๆรายละเอียด. ข้อเสียเปรียบหลักคือความสามารถในการเปลี่ยนไฟล์แนบส่งผลต่อคุณภาพของการวัดที่ทำ
6. เกจลวดเป็นอุปกรณ์ที่มีความเชี่ยวชาญสูงโดยมีวัตถุประสงค์หลักคือเพื่อกำหนดขนาดของชิ้นส่วนลวดรวมถึงลูกปืนจากตลับลูกปืน
7. อุปกรณ์ปริซึม - เครื่องดนตรีได้ชื่อมาจากการออกแบบเฉพาะในรูปแบบของปริซึม อุปกรณ์ใช้ในการระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของใบมีดและมีด
8. Groove - มีหัววัดพิเศษสำหรับวัดความลึกของร่อง โพรบถูกฝังอยู่ในร่อง ซึ่งจะต้องค้นหาขนาด และทำการวัดที่เกี่ยวข้อง
9. อุปกรณ์เกลียว - มีหัวฉีดพิเศษที่วางอยู่ในการออกแบบขั้วต่อเกลียว หัวฉีดส่วนหนึ่งมีปลายแหลม และอีกส่วนหนึ่งมีร่อง อุปกรณ์ช่วยให้คุณสามารถวัดประเภทเกลียวเมตริกและนิ้วได้
10. ไมโครมิเตอร์แบบสองสเกล - โครงสร้างมีลักษณะของไมโครมิเตอร์แบบคู่ซึ่งออกแบบมาเพื่อชี้แจงขนาดของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อน
11. เกจรีดร้อนเป็นเครื่องมือสำหรับวัดความหนาของผลิตภัณฑ์รีดขณะผ่านแหนบ อุปกรณ์นี้มีล้อพิเศษซึ่งมีเครื่องหมายพิเศษ
12. เกจภายใน - ใช้เพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของชิ้นส่วนกลึง

โดยปกติแล้ว อุปกรณ์ทุกประเภทจะมีการใช้งานไม่เกินสองเครื่องในฟาร์ม ก่อนที่จะใช้เครื่องมือเพื่อการวัด ควรปรับเทียบอุปกรณ์ก่อน เราจะดูรายละเอียดว่าการสอบเทียบคืออะไร เหตุใดจึงต้องมีการตรวจสอบมิเตอร์เพื่อความแม่นยำในการอ่านค่า

การสอบเทียบไมโครมิเตอร์และความแม่นยำ

ก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง จำเป็นต้องกำหนดค่าประเภทของเครื่องมือที่เป็นปัญหา การตั้งค่านี้เกิดจากการที่ควรตั้งค่ามิเตอร์เพื่อความแม่นยำในการวัด เพื่อให้เข้าใจว่าอุปกรณ์ได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้องหรือไม่ คุณจะต้องดำเนินการต่อไปนี้:

1. ขจัดสิ่งสกปรกและชิ้นส่วนที่เหลือออกจากพื้นผิวของฟองน้ำ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้กระดาษแผ่นบางโดยเฉพาะ แต่ไม่ใช่กระดาษทรายหรือหิน คำแนะนำในการทำความสะอาดพื้นผิวของปากไมโครมิเตอร์มีดังนี้ ขั้นแรกคุณต้องวางแผ่นกระดาษไว้ระหว่างขากรรไกรแล้วนำมารวมกัน จากนั้นค่อย ๆ ดึงออกอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ฉีกขาด
2. ใช้ตัวอย่างอ้างอิงเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการอ่าน ตัวอย่างอ้างอิงเป็นชิ้นเหล็กสี่เหลี่ยมซึ่งมีการระบุขนาดที่แน่นอน เมื่อติดตั้งส่วนนี้ไว้ระหว่างขากรรไกร การอ่านค่าจะเผยให้เห็นความบังเอิญของการวัด
3. การตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุง - ใช้กับหน้าปัดและมิเตอร์ดิจิตอล ในอุปกรณ์พอยน์เตอร์ พอยน์เตอร์อาจทำงานล้มเหลว และในอุปกรณ์ดิจิทัล แบตเตอรี่อาจหมด

หลังจากตรวจสอบเครื่องมือแล้ว คุณสามารถเริ่มขั้นตอนการวัดได้ หากต้องการวัดชิ้นงานด้วยไมโครมิเตอร์ ไม่จำเป็นต้องติดต่อผู้เชี่ยวชาญ คุณต้องเรียนรู้วิธีใช้อุปกรณ์พิเศษสูงนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีอยู่ในฟาร์ม

คำแนะนำในการใช้เครื่องมือ - ตั้งค่าอุปกรณ์เป็นศูนย์

เพื่อดำเนินการปรับแต่งการวัดที่จำเป็น ควรตั้งค่าเครื่องมือเป็นศูนย์ตั้งแต่แรก การตั้งค่าศูนย์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้การวัดที่แม่นยำที่สุด มีคนไม่มากที่รู้วิธีตั้งค่าไมโครมิเตอร์ให้เป็นศูนย์ คำแนะนำมีดังนี้:

1. ทำความสะอาดพื้นผิวเท้าด้วยกระดาษแผ่นหนึ่ง
2. นำขาของอุปกรณ์มาจนสุด
3. ขันสกรูยึดให้แน่น
4. เครื่องหมายบนตาชั่งจะต้องตรงกับเครื่องหมายศูนย์
5. หากไม่ตรงกันจะต้องปรับก้านโดยใช้กุญแจพิเศษ ปุ่มปรับแต่งนี้มาพร้อมกับเครื่องมือ

การปรับจะดำเนินการจนกว่าเครื่องหมายจะตรงกับเครื่องหมายศูนย์ หลังจากนี้คุณจึงจะสามารถเริ่มดำเนินการวัดผลได้ หากชุดอุปกรณ์ไม่มีกุญแจ คุณจะต้องคลายเกลียวที่ยึดเฟืองออกเพื่อปรับค่าศูนย์ จากนั้นจึงจัดปุ่มให้อยู่ตรงกลางจนกระทั่งอยู่ในแนวเดียวกับ "0" หากต้องการแก้ไขในตำแหน่งนี้ คุณจะต้องขันวงล้อให้แน่น หลังจากนี้ อุปกรณ์จะพร้อมใช้งาน และคุณสามารถไปยังขั้นตอนการเรียนรู้เกี่ยวกับวิธีใช้ไมโครมิเตอร์ได้

เรียนรู้การวัดด้วยไมโครมิเตอร์อย่างถูกต้องตามคำแนะนำทีละขั้นตอน

ความยากลำบากระหว่างการวัดค่าไม่ได้เกิดขึ้นเมื่อตั้งค่าเป็นศูนย์ แต่เมื่ออ่านค่าที่อ่านได้ ทุกคนสามารถทราบวิธีแก้ไขชิ้นส่วนและชี้แจงขนาดของชิ้นส่วนได้ แต่การคำนวณขนาดผลลัพธ์ต้องใช้วิธีการที่เหมาะสม มาดูรายละเอียดกันว่าขั้นตอนการวัดโดยใช้ไมโครมิเตอร์เกิดขึ้นได้อย่างไร:

หลักการคำนวณนั้นง่ายและตรงไปตรงมา สิ่งสำคัญคือการเข้าใจหลักการวัดผล หากใช้อุปกรณ์ตัวชี้แทนเครื่องมืออะนาล็อก หลักการของการวัดจะมีรูปแบบดังต่อไปนี้:

• ขั้นแรก การอ่านเข็มไมโครมิเตอร์จะตรวจจับจำนวนเต็ม
• จากนั้นจึงหาค่าหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรโดยใช้สเกลเวอร์เนียร์

อย่างไรก็ตาม วิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้มิเตอร์แบบดิจิตอลหรืออิเล็กทรอนิกส์ แสดงผลโดยอัตโนมัติหลังจากวางชิ้นส่วนระหว่างขากรรไกร ไมโครมิเตอร์แบบดิจิตอลช่วยให้คุณคำนวณได้ไม่เพียงแค่หนึ่งในร้อยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหนึ่งในพันของมิลลิเมตรด้วย

นี่มันน่าสนใจ! เครื่องมือชี้มีตัวควบคุมซึ่งเข็มตั้งไว้ที่ศูนย์

เกี่ยวกับการดูแลเครื่องมือวัด

อุปกรณ์ไม่เพียงแต่แตกต่างกันในการบ่งชี้การอ่านและขอบเขตการใช้งานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเกณฑ์ต่างๆ เช่น ข้อผิดพลาดหรือความแม่นยำ ค่าการแบ่ง (ระยะพิทช์ของการแบ่ง) และขนาดของกล้องจุลทรรศน์ด้วย เหล่านี้เป็นพารามิเตอร์ทางอ้อมที่ต้องนำมาพิจารณาในขั้นตอนการเลือกอุปกรณ์วัด ข้อผิดพลาดส่งผลต่อความแม่นยำของการอ่านครั้งสุดท้าย ดังนั้น ยิ่งค่ามากขึ้น ผลลัพธ์ก็จะยิ่งแม่นยำน้อยลง ค่าการแบ่งสเกลส่งผลต่อหลักการคำนวณการวัด ด้านบนนี้คือตัวอย่างการใช้ MC ที่มีสเกลหลัก 1 มม. และสเกลเวอร์เนียร์ 0.1 มม. ขนาดของเครื่องมือส่งผลต่อความสามารถในการวัดชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง เช่น เล็กหรือใหญ่

เมื่อทราบคุณสมบัติประเภทและหลักการของการวัดแล้ว คำถามเกี่ยวกับวิธีการดูแลเครื่องมืออย่างเหมาะสมยังคงเปิดอยู่ อายุการใช้งานขึ้นอยู่กับคุณภาพการทำงานและการเก็บรักษาโดยตรง ขอแนะนำให้หล่อลื่นส่วนที่เคลื่อนไหวภายในของ MK ด้วยน้ำมันเครื่องหรือจาระบี เมื่อเริ่มต้นการวัด ควรเช็ดฟองน้ำและอุปกรณ์ควรตั้งค่าเป็นศูนย์ ควรเก็บไว้ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

1. เก็บในภาชนะพิเศษที่จัดเตรียมเครื่องมือไว้
2. ควรเก็บไว้ในห้องที่มีความชื้นต่ำเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
3. อย่าให้เครื่องตกเพราะอาจเสียหายได้

เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติของการจัดเก็บและการใช้งานไมโครมิเตอร์แล้ว ก็ยังต้องตัดสินใจว่าจะซื้อไมโครมิเตอร์ได้ที่ไหน มีตัวเลือกมากมายสำหรับสิ่งนี้ - ไปที่ร้านค้าหรือเยี่ยมชมแคตตาล็อกของร้านค้าออนไลน์

ฉันจะซื้อไมโครมิเตอร์จากผู้ผลิตได้ที่ไหน

หากคุณต้องการซื้อจากร้านค้าออนไลน์ กระบอกไมโครมิเตอร์มีหลายประเภท เมื่อเยี่ยมชมเว็บไซต์กระบอกสูบ คุณไม่เพียงแต่สามารถซื้อไมโครมิเตอร์ในราคาจากผู้ผลิตเท่านั้น แต่ยังเรียนรู้วิธีใช้มิเตอร์ที่ยากลำบากนี้อีกด้วย แค็ตตาล็อกร้านค้าออนไลน์กำลังขยายตัวทุกวัน ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถเลือกผลิตภัณฑ์จากจำนวนมากได้

จำเป็นต้องพูดถึงข้อดีที่ลูกค้าได้รับหลายเท่าเมื่อซื้อไมโครมิเตอร์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ในร้านค้าออนไลน์ของกระบอกสูบ:

• ราคา - การมองหาราคาในยูเครนที่ต่ำกว่าในกระบอกนั้นไร้ประโยชน์
• คุณภาพ - เราร่วมมือกับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่ได้รับการพิสูจน์และเชื่อถือได้ซึ่งให้การรับประกันผลิตภัณฑ์ของตนเท่านั้น
• ประสิทธิภาพ - เราส่งคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว ในวันที่สั่งซื้อเราจะจัดทำและส่งพัสดุ
• โอกาส - การส่งมอบดำเนินการโดยยอดนิยม บริษัทขนส่งยูเครน
• ความสะดวกสบาย - เว็บไซต์มีโปรแกรมโบนัสซึ่งทุกการซื้อจะมีผลกำไรและประหยัดมากยิ่งขึ้น

ไม่ต้องสงสัยเลย จะดีกว่าถ้าซื้อไมโครมิเตอร์ในกระบอกสูบ ดังนั้นเมื่อเลือกคุณต้องทำความคุ้นเคยกับพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องมือ ด้วยเครื่องมือวัดที่เชื่อถือได้ คุณสามารถทำการวัดใดๆ ได้โดยไม่ยาก

อุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งช่วยให้คุณกำหนดขนาดเชิงเส้นของร่างกายเรียกว่าไมโครมิเตอร์ ความเก่งกาจของหลักการทำงานของไมโครมิเตอร์ช่วยให้การวัดมีความแม่นยำสูงและความง่ายในการใช้งานของอุปกรณ์ทำให้สามารถเข้าถึงได้แม้กระทั่งช่างฝีมือมือใหม่

คำอธิบายและการกระทำ

อุปกรณ์ในตลาดสมัยใหม่มีหลายประเภทและรุ่นซึ่งไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในหลักการทำงานและกฎการทำงาน ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์เลเซอร์

ชื่อเครื่องมือ บ่งบอกถึงค่ามิติโดยภายในตัวเครื่องสามารถกำหนดขนาดของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำเชื่อถือได้ หนึ่งไมครอนเป็นพารามิเตอร์ที่เล็กมาก ในทางปฏิบัติมักใช้ความแม่นยำ 50 ไมครอนมากกว่า - นี่คือค่าที่ค่าอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ งานประกอบหรือการปรับแต่งบางส่วน

วิธีการวัดด้วยไมโครมิเตอร์ - แบบสัมบูรณ์และแบบสัมพัทธ์- ในตัวเลือกแรก ขั้วต่ออุปกรณ์จะต่อเข้ากับพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยตรง แคลมป์ยึดจะถูกปรับตามรูปทรงของชิ้นส่วนที่วัด การอ่านค่าเป็นไมครอนจะถูกอ่านตามสเกลการวัด

วิธีการสัมพัทธ์จะขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ได้มาเมื่อทำการวัดวัตถุที่อยู่ใกล้กับวัตถุการวัดที่ต้องการ ต่อจากนั้นด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา พารามิเตอร์ที่ต้องการของวัตถุนี้จะถูกสร้างขึ้นด้วยวิธีทางคณิตศาสตร์ทางอ้อม

โครงสร้างอุปกรณ์

สกรูและน็อตเป็นคำอธิบายที่ง่ายที่สุดเกี่ยวกับโครงสร้างทางกลของไมโครมิเตอร์ เครื่องชั่งสำหรับการวัดมีความซับซ้อนและได้รับการสอบเทียบอย่างระมัดระวัง

เครื่องมือวัดรุ่นมาตรฐานประกอบด้วย:

1. ตัวยึดที่มีความแข็งแกร่งเพียงพอ แม้แต่การเสียรูปเล็กน้อยของชิ้นส่วนนี้ก็อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการวัดได้ ข้อบกพร่องในวงเล็บระบุว่าอุปกรณ์วัดไม่เหมาะสำหรับการใช้งาน
2. ส้นเท้า - มักใช้เป็นองค์ประกอบของส่วนหนึ่งของตัวเครื่อง นอกจากนี้ยังมีไมโครมิเตอร์ประเภทที่สามารถถอดส้นออกได้ การดัดแปลงอุปกรณ์นี้มีไว้สำหรับการวัดในช่วงตั้งแต่ 500 ถึง 800 มม.
3. สกรูไมโครมิเตอร์ (แกนหมุน) หมุนเนื่องจากการเคลื่อนตัวของวงล้อ
4. อุปกรณ์ล็อคถูกนำมาใช้ในรูปแบบของแคลมป์สกรูและทำหน้าที่เป็นแคลมป์สำหรับสกรูไมโครมิเตอร์เมื่อทำการอ่านปริมาณการวัดหรือปรับไมโครมิเตอร์
5. ก้านมีมาตราส่วนการวัดหลักและเพิ่มเติมเพื่อกำหนดค่ามิติของชิ้นส่วน ค่าหลักแสดงค่าทั้งหมด (มิลลิเมตร) และค่าเพิ่มเติมแสดงค่าครึ่งหนึ่ง
6. ถังซักได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดหนึ่งในสิบและหนึ่งในร้อยของมม. และทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ระดับก้าน
7. วงล้อจะควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่อุปกรณ์และวัตถุที่วัดสัมผัสกัน และยังมีส่วนช่วยในการหมุนของสกรูไมโครมิเตอร์
8. ชิ้นส่วนมาตรฐานรวมอยู่ในชุดอุปกรณ์เพิ่มเติมและจำเป็นสำหรับการปรับความแม่นยำและตรวจสอบการทำงานของไมโครมิเตอร์

การทดสอบและการสอบเทียบ

ทันทีหลังจากซื้อขอแนะนำให้วินิจฉัยไมโครมิเตอร์ว่ามีข้อบกพร่องในการทำงานหรือไม่ หากเครื่องชั่งล้มเหลว คุณสามารถปรับได้โดยใช้ปุ่มที่มาพร้อมกับอุปกรณ์

มีการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ โดยการปิดระนาบการวัด- ที่ตำแหน่งแรงขับสูงสุดของสกรูในระนาบตรงกันข้าม หมายเลข "0" จะปรากฏบนตัวบ่งชี้ของไมโครมิเตอร์ไฟฟ้า

ในอุปกรณ์ที่มีการออกแบบทางกล ก้านจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ดรัมปิดไว้จนมิด ค่าศูนย์บนดรัมควรตรงกับระยะชักตามยาวของก้าน และขอบที่เอียงด้วยเครื่องหมายศูนย์ของสเกลด้านบน

ก่อนเริ่มการทดสอบ ต้องเก็บอุปกรณ์และชิ้นส่วนไว้ในสภาวะอุณหภูมิเดียวกันเป็นเวลาอย่างน้อยสามชั่วโมง หากต้องการ คุณสามารถใช้มาตรฐานในการตรวจสอบได้

กระบวนการวัดและการอ่าน

เมื่อเริ่มงานจำเป็นต้องวางส่วนการวัดระหว่างส้นของอุปกรณ์กับสกรูไมโครมิเตอร์ เริ่มหมุนดรัม โดยคำนึงถึงระยะห่างสูงสุดของสปินเดิลและวัตถุที่กำลังวัด

เมื่อทำการวัด ไมโครมิเตอร์จะถือไว้ที่มือซ้าย เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนจากอุณหภูมิของร่างกายและบิดเบือนผลลัพธ์ จับอุปกรณ์โดยส่วนที่หุ้มฉนวนของโครงยึด.

สปินเดิลของอุปกรณ์จะถูกวัดและช้าๆ โดยให้สัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังวัด ควรบิดทวนเข็มนาฬิกาโดยสัมพันธ์กับปลายเกลียวจนกระทั่งชิ้นส่วนพอดีกับช่องว่างระหว่างปลาย ถัดไปคุณต้องหมุนแกนหมุนตามเข็มนาฬิกาจนกระทั่งหยุดโดยจับดรัมขณะตัด

เมื่อถึงจุดหยุดก็หมุน จะเริ่มมีรถชนตามมาด้วย- การหมุนของสกรูไมโครมิเตอร์ควรหยุดลง และคุณสามารถเริ่มอ่านค่าได้ ชิ้นส่วนจะถูกปล่อยออกจากแคลมป์โดยการหมุนแกนหมุนกลับด้าน ขนาดที่แน่นอนวัดบนดรัมโดยใช้สเกลเวอร์เนียร์

การอ่านค่าเครื่องดนตรี เมื่อทำงานหาค่าการวัดด้วยอุปกรณ์ทางกลจำเป็นต้องมีทักษะบางประการ เราเริ่มอ่านจากตัวเลขที่ใหญ่กว่าและจบด้วยตัวเลขที่เล็กกว่า

ก่อนอื่น มาดูสเกลก้านบนส่วนที่ตายตัวของด้ามจับกันก่อน เธอ มีสองเกล็ดซึ่งเพื่อการรับรู้ที่สะดวกสบายนั้นจะอยู่ในตำแหน่งหยุดที่ขอบของดรัมเราจะกำหนดค่าของการแบ่งระดับล่าง (เช่น 8) มันอยู่ในสายตา นี่คือวิธีการกำหนดค่าของการอ่านดิจิทัลครั้งแรก

ในกรณีที่ขอบของดรัมเท่ากับส่วนบนของสเกลด้านบนหลังจากจุดทศนิยมจะต้องใส่หมายเลข 5 ถ้าการหารถูกซ่อนไว้แล้วจะเป็นเลข 0 จากนั้นสเกลบนดรัม ถือว่าเมื่ออยู่ที่หนึ่งในร้อยของมิลลิเมตรจะต้องบวกเข้ากับหนึ่งในสิบ

สมมติว่าสเกลบนไม่แสดงการแบ่งครึ่ง ตามลำดับ ค่าการวัดคือ 8.0 มม. เนื่องจากรอกที่มีจังหวะแนวนอนหมุนค่า 12 ดังนั้น 8.0 + 0.12 = 8.12 มม. หากมองเห็นเส้นบนส่วนบนของก้าน 8.5 + 0.12 = 8.62 มม.

พันธุ์หลัก

ไมโครมิเตอร์จะถูกจำแนกตามขนาดมาตรฐาน ขึ้นอยู่กับความยาวของแกนหมุนที่เคลื่อนย้ายได้ (สกรู) อุตสาหกรรมเครื่องมือวัดผลิตอุปกรณ์สำหรับการวัดขนาดของชิ้นส่วนในช่วง:

1. ตั้งแต่ 0 ถึง 25 มม.
2. จาก 25 ถึง 50 มม.
3. จาก 50 ถึง 75 มม.
4. สูงถึง 500−600 มม.

เครื่องมือวัดจำนวนหนึ่งมีการติดตั้งเกจวัดเพิ่มเติมเพื่อให้สามารถตั้งค่าอุปกรณ์ไปที่ตำแหน่ง "ศูนย์" ได้

ไมโครมิเตอร์มีหลายประเภท (ตาม GOST 6507–90) ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และการออกแบบ (แบบมือถือและแบบตั้งโต๊ะ)

ไมโครมิเตอร์วัดประเภทต่อไปนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย::

1. เรียบ - ออกแบบมาเพื่อวัดขนาดภายนอก
2. แผ่น - สำหรับความหนาของเทปและแผ่นพร้อมปุ่มหมุน
3. ท่อ - สำหรับความหนาของผนังท่อ
4. ลวด - สำหรับความหนาของลวด
5. หัวไมโครมิเตอร์ - สำหรับวัดการเคลื่อนไหว
6. เกจเกียร์ - วัดค่าปกติของเฟืองทรงกระบอก ซึ่งมีความสำคัญต่อการควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิต

นอกเหนือจากที่แสดงใน GOST แล้ว ยังใช้เครื่องมือประเภทอื่นอีกด้วย:

1. คันโยกไมโครมิเตอร์ - หลักการทำงานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับกลไกการวัดปริมาณเชิงเส้นโดยใช้วิธีเปรียบเทียบและประเมินผล (แบบจำลอง MRI)
2. ไมโครมิเตอร์แบบแท่งปริซึม - สำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเครื่องมือที่มีใบมีดหลายใบ (ซีรี่ส์ MTI, MPI, MSI)
3. เกจวัดรูไมโครเมตริก - สำหรับการวัดพารามิเตอร์ภายในของชิ้นส่วนต่างๆ (NM, NMI)
4. ร่อง;
5. การวัดเกลียว
6. สากลและอื่น ๆ

เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์

สำหรับการวัดความเร็วสูง เครื่องมือได้รับการออกแบบด้วยจอแสดงผล "ดิจิตอล" อิเล็กทรอนิกส์ ค่าของการวัดที่ทำจะแสดงบนจอแสดงผลแยกต่างหาก (เช่น ไมโครมิเตอร์ดัดแปลง MK - MKT)

ไมโครมิเตอร์สมัยใหม่ด้วย จอแสดงผลดิจิตอลมีข้อดีเฉพาะหลายประการ:

ข้อเสียที่เห็นได้ชัดเจนของดิจิทัล อุปกรณ์วัดคือความไม่มั่นคงในการทำงาน อุปกรณ์ดิจิทัลทั้งหมดต้องการการดูแลเป็นพิเศษ แบบจำลองทางกลของไมโครมิเตอร์จะไม่ได้รับความเสียหายมากนักหากตกหล่น แม้ว่าจะส่งผลต่อความสามารถในการทำงานในอนาคตก็ตาม สำหรับอะนาล็อกดิจิทัล ในกรณีนี้ อาจมีความเสี่ยงที่จะสูญเสียการทำงานทันที ค่าซ่อมแซม หรือแม้แต่การเปลี่ยนอุปกรณ์ในทันที

ไมโครมิเตอร์แบบดิจิตอลราคาไม่แพงจากผู้ผลิตที่ไม่รู้จักอาจมีข้อผิดพลาดในการวัด อุปกรณ์ดังกล่าวไม่เป็นไปตาม GOST จริง ๆ อย่างไรก็ตามบ่อยครั้งที่รุ่นดิจิทัลที่ผลิตตามมาตรฐานมักจะทำงานผิดปกติ เครื่องมือนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่หลังจากหมดระยะเวลาการรับประกันแล้ว

เลเซอร์ไมโครมิเตอร์เป็นเครื่องมือวัดสากลรุ่นล่าสุด ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอุปกรณ์และอะนาล็อกเชิงกลคือความต้องการแหล่งพลังงานอัตโนมัติ

ไมโครมิเตอร์ใช้สำหรับการวัดปริมาณเชิงเส้นแบบไม่สัมผัส การกำหนดช่องว่าง ความกว้าง ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางภายในในวัตถุทางเทคโนโลยี ใช้อุปกรณ์เลเซอร์ในการวัดระดับของสารปริมาณมากและตรวจสอบตำแหน่งของวัตถุ

เนื่องจากมีราคาสูง เกจวัดแรงดันแบบเลเซอร์จึงยังไม่เป็นที่ต้องการอย่างมากในแวดวงเอกชน

เนื่องจากเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงที่สุด อุปกรณ์ดังกล่าวได้นำไปใช้ในอุตสาหกรรมและการก่อสร้างสมัยใหม่ในหลายด้าน การสนับสนุนทางอิเล็กทรอนิกส์ทำให้อุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างเปราะบางและมีราคาแพง และทำให้มีความต้องการใช้งานอย่างระมัดระวังมากขึ้น

วัตถุประสงค์การทำงานของไมโครมิเตอร์คือการวัดปริมาณที่ค่อนข้างน้อยโดยใช้วิธีการสัมผัส ลักษณะการใช้งานมีลักษณะเฉพาะคือต้องได้ผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น การผลิตเครื่องมือ เครื่องมือนี้ค่อนข้างธรรมดา แต่ความยากลำบากในการใช้งานทำให้เกิดคำถามว่าจะใช้ไมโครมิเตอร์อย่างเร่งด่วนได้อย่างไร

การออกแบบอุปกรณ์

ตลาดเครื่องมือวัดสมัยใหม่มีไมโครมิเตอร์ให้เลือกหลากหลาย แต่การออกแบบเกือบจะเหมือนกัน ยกเว้นรุ่นอิเล็กทรอนิกส์ ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ทางกลส่วนใหญ่อยู่ที่ ขนาดโดยรวมวัตถุที่พวกเขาวัด มิเตอร์มาตรฐานประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

ระดับความแม่นยำและการทำเครื่องหมาย

คำว่า "ระดับความแม่นยำ" หมายถึงข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น ข้อผิดพลาดสูงสุดของไมโครมิเตอร์ MK25 ซึ่งมีระดับความแม่นยำแรก ไม่ควรเกินสองไมโครเมตร (±0.002 มิลลิเมตร) ในขณะที่อุปกรณ์เดียวกันของคลาสที่สอง - สี่ไมโครเมตร (±0.004 มิลลิเมตร)

เครื่องหมายของมิเตอร์มีดังนี้: “ไมโครมิเตอร์ MK25−1” โดยที่ตัวเลข 25 ระบุช่วงของการวัดที่เป็นไปได้ (ตั้งแต่ 0 ถึง 25 มิลลิเมตร) และหนึ่งคือระดับความแม่นยำ นอกจากนี้ชื่อ - "GOST 6507−90" จะเพิ่มรหัสของเอกสารที่กำหนดสัญลักษณ์ของอุปกรณ์เหล่านี้

จอแสดงผลดิจิตอล

ส่วนเครื่องมือวัดของตลาดเครื่องมือสมัยใหม่นำเสนอไมโครมิเตอร์ซึ่งมีจอแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการแสดงผลการวัดแบบดิจิทัลแทนเครื่องชั่ง อุปกรณ์ดังกล่าวมีข้อดีหลายประการอย่างแน่นอนเมื่อเปรียบเทียบกับคู่เชิงกล:

เพื่อความเป็นธรรม ควรสังเกตว่าไมโครมิเตอร์ที่มีจอแสดงผลการวัดแบบดิจิทัลมีข้อเสียบางประการ ข้อเสียเปรียบหลักคือมีขนาดเล็กกว่าเมื่อเทียบกับ อุปกรณ์เครื่องจักรกลความน่าเชื่อถือเนื่องจากเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์มีความอ่อนไหวต่อประเภทต่างๆมากกว่า ปัจจัยลบ: กระแทก, ตก, อุณหภูมิที่สูงขึ้นและความชื้นเป็นต้น

คำแนะนำสำหรับการใช้งาน

ขั้นตอนการวัดประกอบด้วยการหมุนดรัมจนกระทั่งปลายแบนของสกรูไมโครมิเตอร์ และส้นสัมผัสกับปลายโดยรวมของวัตถุที่กำลังวัด เนื่องจากปัญหาไม่ค่อยเกิดขึ้นเมื่อทำงานกับเครื่องมือที่มีจอแสดงผลการวัดแบบดิจิทัล จึงควรพิจารณาขั้นตอนโดยใช้ตัวอย่างไมโครมิเตอร์ที่มีการออกแบบคลาสสิก

การตรวจสอบการอ่าน

ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้ไม่เพียงแต่ในระหว่างกระบวนการซื้ออุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังต้องทำอย่างต่อเนื่องก่อนทำการวัดด้วย ขั้นตอนการทดสอบเริ่มต้นด้วยการหมุนถังซักจนปิดส้นและปลายแบนของสกรูไมโครมิเตอร์ อุปกรณ์จะทำงานได้อย่างถูกต้องหากปลายถังหยุดที่เครื่องหมายศูนย์ของสเกลก้าน และระยะชักตามยาวชี้ไปที่เครื่องหมาย "0" บนถังซัก

หากไม่ตรงตามเงื่อนไขข้อใดข้อหนึ่ง จะต้องปรับไมโครมิเตอร์ อัลกอริธึมสำหรับการปรับตัวเองมีดังนี้:

การแก้ไขส่วน

ในการวัด ชิ้นส่วนจะต้องยึดอย่างแน่นหนาด้วยพื้นผิวการวัดของเครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อไมโครมิเตอร์และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ คุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำง่ายๆ:

1. กดวัตถุที่จะวัดแนบกับส้นเท้าอย่างแน่นหนาโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ ให้นำระนาบของสกรูไมโครมิเตอร์ไปที่ขอบของวัตถุ
2. การประมาณเพิ่มเติมของพื้นผิวการวัดของสกรูกับขนาดของวัตถุที่กำลังวัดควรทำโดยใช้เฟืองวงล้อเท่านั้น
3. การคลิกหลายครั้งจะส่งสัญญาณการสัมผัสของพื้นผิวการวัดกับขนาดขององค์ประกอบที่กำลังวัด และการอ่านค่าของสเกลไมโครมิเตอร์จะสอดคล้องกับขนาดของมัน

การอ่าน

การอ่านค่าเริ่มต้นด้วยการคายประจุที่ใหญ่ที่สุด จากนั้นค่อย ๆ ขยับไปยังค่าที่เล็กลง ก่อนอื่นจะมีการบันทึกการอ่านสเกลที่อยู่บนก้าน ตัวอย่างเช่น เราพิจารณาโมเดล "MK25−1" ซึ่งมีการแบ่งสเกล 0.5 มิลลิเมตร เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจว่าตัวบ่งชี้ที่ต้องการนั้นถูกกำหนดโดยแผนกที่เปิดก่อนหน้านี้

การตรวจสอบไมโครมิเตอร์

มีการควบคุมการตรวจสอบไมโครมิเตอร์ คำแนะนำระเบียบวิธีมิชิแกน 782−85 ความรู้เกี่ยวกับเทคนิคการตรวจสอบมีความสำคัญอย่างยิ่งทั้งสำหรับผู้เชี่ยวชาญในการตรวจสอบเครื่องมือและสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ดำเนินการตรวจวัดโดยตรง แม้ในระหว่างการใช้งานในชีวิตประจำวัน ความรู้เกี่ยวกับกิจกรรมการตรวจสอบยังมีประโยชน์อย่างมาก การตรวจจับความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ที่ถูกตรวจสอบเช่นการละเมิดความขนานของระนาบการวัดการเอียงของระนาบการวัดของสกรูและอื่น ๆ บางส่วนทำหน้าที่เป็นสัญญาณที่ชัดเจนของความผิดปกติของมิเตอร์

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือเมื่อคำนึงถึงค่า 0.5 มม. อย่างไม่ถูกต้อง (หรือไม่ได้คำนึงถึง) เนื่องจากจังหวะของสเกลเพิ่มเติมที่ใกล้กับถังซักมากที่สุดอาจเปิดบางส่วนได้ หากจำเป็น ให้ตรวจสอบตัวเองด้วยคาลิปเปอร์

ขั้นตอนการวัดด้วยไมโครมิเตอร์

พื้นผิวการทำงานของไมโครมิเตอร์ถูกแยกออกจากกันด้วยปริมาณที่ใหญ่กว่าขนาดของชิ้นส่วนที่วัดเล็กน้อย มิฉะนั้นอาจเกิดรอยขีดข่วนได้ระหว่างการทำงาน ความจริงก็คือพื้นผิวส่วนปลายของส้นรองเท้าและสกรูไมโครมิเตอร์มีความแข็งสูงเพื่อต้านทานการเสียดสี

กดส้นเข้ากับชิ้นส่วนเบาๆ และหมุนสกรูไมโครมิเตอร์โดยใช้เฟืองวงล้อจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวที่จะวัด วงล้อใช้เพื่อควบคุมแรงดึง - โดยปกติจะทำการคลิก 3-5 ครั้ง ตำแหน่งของสกรูไมโครมิเตอร์ได้รับการแก้ไขโดยใช้อุปกรณ์ล็อคเพื่อไม่ให้รบกวนการอ่านเมื่ออ่านค่าจากสเกล

เมื่อทำงานกับไมโครมิเตอร์ ควรใช้ขายึดเพื่อให้มองเห็นสเกลก้านและสามารถอ่านค่าได้ทันที

เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา ต้องวางพื้นผิวการวัดไว้ที่จุดตรงข้ามกันที่มีเส้นทแยงมุม ในกรณีนี้ ให้กดส้นเข้ากับเพลา และสกรูไมโครมิเตอร์ซึ่งหมุนอย่างช้าๆ ด้วยวงล้อ จะถูกจัดเรียงตามลำดับในสองทิศทาง: ตามแนวแกนและแนวรัศมี หลังเลิกงานคุณต้องตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือโดยใช้มาตรฐาน

อุปกรณ์ไมโครมิเตอร์ชนิดเรียบ MK-25

องค์ประกอบการออกแบบหลักของไมโครมิเตอร์แบบเรียบแสดงไว้ในภาพด้านล่างและระบุด้วยตัวเลข:

1. รั้ง จะต้องเข้มงวดเนื่องจากการเสียรูปเพียงเล็กน้อยทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดที่สอดคล้องกัน
2. ส้น. สามารถกดเข้าไปในตัวเครื่อง หรือสามารถเปลี่ยนเป็นไมโครมิเตอร์ที่มีช่วงการวัดขนาดใหญ่ได้ (500 - 600 มม., 700 - 800 มม. เป็นต้น)
3. สกรูไมโครเมตริกที่เคลื่อนที่เมื่อเฟืองวงล้อหมุน 7
4. อุปกรณ์หยุด สำหรับไมโครมิเตอร์ในรูปจะเป็นแบบแคลมป์สกรู ใช้เพื่อยึดสกรูไมโครมิเตอร์เมื่อตั้งค่าเครื่องมือหรืออ่านค่า
5. ก้าน. มีสเกลอยู่สองสเกล: สเกลตัวเลข (หลัก) แสดงจำนวนทั้งมิลลิเมตร ส่วนอีกสเกลแสดงจำนวนครึ่งมิลลิเมตร
6. กลองที่นับหนึ่งในสิบและหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร ส่วนปลายของดรัมยังเป็นตัวบ่งชี้ระดับก้าน 5 อีกด้วย
7. วงล้อสำหรับหมุนสกรูไมโครมิเตอร์ 3 และปรับแรงที่ใช้กับพื้นผิวการวัดของอุปกรณ์
8. เป็นมาตรฐานที่ทำหน้าที่ตรวจสอบและปรับแต่งเครื่องมือ ไม่สามารถใช้ได้กับไมโครมิเตอร์ MK-25 บางรุ่น

การตั้งค่าไมโครมิเตอร์และตรวจสอบความถูกต้อง

มีการตรวจสอบการอ่านไมโครมิเตอร์เป็นศูนย์ทุกครั้งก่อนเริ่มทำงาน และทำการปรับเปลี่ยนหากจำเป็น ด้านล่างนี้เป็นลำดับการกระทำทั่วไป

• ตรวจสอบความแข็งแกร่งของส้นและก้านไมโครมิเตอร์ในแบร็คเก็ต เช็ดพื้นผิวการวัดด้วยผ้านุ่มสะอาด
• ตรวจสอบการอ่านค่าเป็นศูนย์ของอุปกรณ์ ในการทำเช่นนี้ใน MK-25 พื้นผิวการทำงานของส้นเท้าและสกรูไมโครมิเตอร์จะเชื่อมต่อกันโดยใช้แรงวงล้อ (3 - 5 คลิก) หากกำหนดค่าอุปกรณ์อย่างถูกต้อง การอ่านค่าจะเป็น 0.00

ในการตรวจสอบไมโครมิเตอร์ที่มีช่วงการวัด 25 - 50 มม., 50 - 75 มม. ขึ้นไป จะใช้มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (เกจเกจ) ซึ่งทราบขนาดที่แน่นอน มาตรฐานซึ่งมีพื้นผิวปลายที่สะอาด จะต้องถูกยึดไว้โดยไม่บิดเบือนระหว่างพื้นผิวการวัดของอุปกรณ์โดยใช้แรงวงล้อของการคลิกหลายครั้ง ค่าที่ได้รับจะถูกเปรียบเทียบกับค่าที่ทราบ และหากจำเป็น ให้ปรับไมโครมิเตอร์ตามลำดับต่อไปนี้

การตั้งค่าเป็นศูนย์

ก) ยึดสกรูไมโครมิเตอร์โดยใช้อุปกรณ์ล็อคในตำแหน่งที่มีเกจบล็อกหรือพื้นผิวการวัดเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน

b) แยกสกรูดรัมและไมโครมิเตอร์ออกจากกัน ในการทำเช่นนี้ให้จับดรัมด้วยมือข้างหนึ่งแล้วคลายเกลียวตัววงล้อออกด้วยอีกมือหนึ่ง (ครึ่งรอบก็เพียงพอแล้ว)

นอกจากนี้ยังสามารถออกแบบอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อดรัมเข้ากับสกรูไมโครมิเตอร์โดยใช้สกรูหรือน็อตดันที่มีช่อง ในกรณีนี้ ให้ใช้กุญแจที่มาพร้อมกับชุดอุปกรณ์

c) จังหวะศูนย์ของดรัมจะรวมกับจังหวะตามยาวของก้าน หลังจากนั้นดรัมจะเชื่อมต่อกับสกรูไมโครมิเตอร์อีกครั้งและทำการทดสอบใหม่ การตั้งค่านี้จะถูกทำซ้ำหากจำเป็น

ไมโครมิเตอร์ (มุมมองทั่วไป)

ไมโครมิเตอร์– เครื่องวัดที่มีความแม่นยำสูงมาก ใช้ในพื้นที่การผลิตต่างๆ เพื่อวัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ข้อผิดพลาดของอุปกรณ์มีน้อยมากตั้งแต่ 2-9 ไมครอน (ไมโครเมตร) 0.1 มม. = 100 ไมครอน (หนึ่งไมโครเมตรมีค่าน้อยกว่าหนึ่งในสิบของมิลลิเมตรหนึ่งร้อยเท่า) 1 ไมครอน เท่ากับ หนึ่งในล้านของเมตร ซึ่งน้อยกว่ามาก

เครื่องมือนี้มีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่จะวัด มีทั้งไมโครมิเตอร์แบบอิเล็กทรอนิกส์และแบบเครื่องกล เล็กและใหญ่ มาดูการทำงานของรุ่นกลไก - MK 25

ไมโครมิเตอร์ที่ยอดเยี่ยมจาก Aliexpress

โมเดลใน Aliexpress นี้มีรีวิวเชิงบวก ความแม่นยำในการวัดสูง และราคาต่ำ

วิธีการใช้ไมโครมิเตอร์อย่างถูกต้อง?
ตัวอย่างเช่น คุณต้องวัดสว่านเจาะโลหะ แม้ว่าขนาดจะระบุไว้บนด้ามดอกสว่าน แต่ก็มีข้อผิดพลาดอยู่เสมอในระหว่างการผลิต สว่านโลหะมีระดับความแม่นยำต่างกัน
ขั้นแรก เรากระจายไมโครมิเตอร์โดยบิดดรัมให้มีขนาดเท่ากับสว่าน จากนั้นจึงเริ่มจับยึดสว่าน เราไม่ได้ยึดด้วยดรัมอีกต่อไป แต่ใช้วงล้อช่วย ทันทีที่สว่านถูกบีบอัด เราก็ได้ยินเสียงคลิก และการวัดก็เสร็จสิ้น
ต่อไปเรามาดูคุณค่ากัน
ไมโครมิเตอร์มีสเกล 2 สเกลบนก้าน (ส่วนที่อยู่กับที่) และสเกล 1 สเกลบนดรัม (ส่วนที่หมุน)
สเกลด้านล่างของก้านมีค่าการแบ่ง 1 มม. โดยใช้ดูว่าสว่านมีขนาดกี่มิลลิเมตรจึงกลายเป็น 4 มม. ต่อไปเราดูที่สเกลด้านบนของก้านโดยแสดงค่า 0.5 มม. เครื่องหมายของมันอยู่ระหว่างเครื่องหมายของสเกลล่างเพื่อให้สะดวกยิ่งขึ้นในการดูค่าครึ่งมิลลิเมตร ปรากฎว่ามีขนาด 4.5 มม. (หากมองไม่เห็นเครื่องหมายครึ่งมิลลิเมตร ให้ตรวจดูค่าที่อ่านได้บนดรัมทันที)
ต่อไปเรามาดูกัน ค่าดิจิทัลบนดรัมแสดงหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร แสดงตัวเลข 17 (0.17 มม.) เราเพิ่มตัวบ่งชี้นี้เป็น 4.5 เราได้ 4.67 - ขนาดที่แน่นอนของสว่าน เป็นผลให้มีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่ผู้ผลิตประกาศโดยผู้ผลิต - 0.03 มม. เนื่องจากขนาดสว่านคือ 4.70 มม.

ภาพถ่ายการวัดไมโครมิเตอร์

ไมโครมิเตอร์มีตัวล็อคซึ่งช่วยให้คุณสามารถบันทึกขนาดของชิ้นส่วนและเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนอื่นที่คล้ายคลึงกัน

เมื่อเวลาผ่านไป ให้ตรวจสอบว่าไมโครมิเตอร์หลงทางหรือไม่ โดยขันให้แน่นด้วยวงล้อจนหยุดโดยไม่มีชิ้นส่วน หมายเลข 0 บนรอกควรตรงกับเครื่องหมายกลางบนก้านอย่างชัดเจน

การตรวจสอบไมโครมิเตอร์

หากไม้ขีดไม่สมบูรณ์แบบ ให้บิดก้านโดยใช้กุญแจพิเศษที่ให้มาในชุด

ก่อนทำการวัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่วัดอยู่ในห้องเดียวกับไมโครมิเตอร์เป็นเวลาอย่างน้อย 3 ชั่วโมง

คุณสามารถซื้อไมโครมิเตอร์ได้ตามร้านขายเครื่องมือ หากไม่สามารถทำได้ คุณสามารถสั่งซื้อทางออนไลน์ได้ ราคาเริ่มต้นประมาณ 1,300 รูเบิล สำหรับอันเล็ก (ตั้งแต่ 0-25 มม.) ยิ่งไมโครมิเตอร์มากเท่าไรก็ยิ่งมีราคาแพงเท่านั้น ราคาดังกล่าวระบุในช่วงกลางปี ​​2555