• ×

    • Osnove vodoinstalaterskih i elektro radova. Metalo-montažni radovi. Vrste veza. Šta je oksidacija

    21.07.2023

    Državna autonomna stručna obrazovna ustanova

    "Krasnokamensk rudarsko-industrijski koledž"

    Dogovoreno na sastanku PCC-a

    Protokol br._____ “____”________________2018

    Predsjednik PCC-a

    Kiseleva T.M.

    potvrđujem:

    Direktor GAPOU "KGPT"

    S.N. Epifantseva

    "_____"________________2018

    MDK.01.01. Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektro radova

    po zanimanju srednjeg stručnog obrazovanja

    01/13/10 Električar za popravke i održavanje

    električna oprema (po industriji).

    Sastavio: Morozov Aleksej Aleksandrovič

    nastavnik u GAPOU "KSPT"

    Krasnokamensk 2018

    Sadržaj

    1. Uvod

    2. Objašnjenje

    3. Spisak praktičnih radova

    4. Uputstvo za izvođenje praktičnog rada

    Uvod

    Akademsku disciplinu „Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektro radova” studenti izučavaju na drugoj godini. Metodološke preporuke za izvođenje praktičnog rada osiguravaju realizaciju programa rada na tehnologiji elektroinstalaterskih radova.

    Realizacijom programa obezbijediće se kompetentnost budućih stručnjaka iz oblasti životne sigurnosti kao sastavni dio njihovog profesionalizma u periodu ulaska u samostalan život.

    Objašnjenje

    Vodeći didaktički cilj praktične nastave jeformiranje praktičnih vještinapotrebno ukasnije obrazovne aktivnosti i život.

    U skladu sa vodećim didaktičkim ciljem sadržajapraktične vježbe rješavaju različite vrste problema, uključujućistručni (analiza problemskih situacija, rješenjesituacioni zadaci,rad sa mjernim instrumentima, ličnom zaštitnom opremom, simulatorom za obuku reanimacije, rad sa regulatornim dokumentima, uputstvimamaterijali, referentne knjige).

    Na praktičnoNa nastavi učenici ovladavaju početnim vještinama i sposobnostima koje će koristiti u profesionalnim aktivnostima i životnim situacijama.

    Uporedo sa formiranjem vještina i sposobnosti, u procesu praktične nastave, teorijska znanja se uopštavaju, sistematizuju, produbljuju i preciziraju, razvijaju sposobnost i spremnost da se teorijska znanja koriste u praksi i razvijaju intelektualne vještine.

    Kao rezultat izučavanja akademske discipline iz oblasti života, student moraznati:

    Glavne vrste, operacije, namjena, alati, oprema i materijali koji se koriste u elektroinstalacijskim radovima;

    Namjena, fizičko-hemijski principi, metode lemljenja mekim i tvrdim lemovima;

    Vrste spajanja žica raznih marki lemljenjem;

    Namjena, metode, materijali koji se koriste za kalajisanje;

    Fiziološke i higijenske osnove procesa rada;

    Zahtjevi zaštite na radu u organizacijama;

    Standardi i propisi o električnoj sigurnosti;

    Mjere i sredstva zaštite od strujnog udara.

    biti u stanju:

    Izvršite lemljenje raznim lemovima;

    Tin;

    Koristite potrebne materijale, alate, opremu;

    Primjenjujte standarde i propise o električnoj sigurnosti.

    Spisak praktičnih radova

    p/p

    Tema praktičnog rada

    gledati

    Praktična lekcija br. 1

    Praktična lekcija br. 2

    Praktična lekcija br. 3

    Praktična lekcija br. 4

    Praktična lekcija br. 5

    Praktična lekcija br. 6Spajanje žičanih jezgara pomoću presovanja.

    Praktična nastava br. 7 Pričvršćivanje i izolacija električnih uređaja.

    Praktična lekcija br. 8Rezanje žica.

    Ukupno:

    Praktična lekcija br. 1 Izvođenje operacija planarnog označavanja, seckanja, rezanja, turpijanja i bušenja metala.

    "označavanje"

    Cilj: Koristite neophodan alat za planarno označavanje. Naučite primjenjivati ​​međusobno paralelne i okomite oznake

    vrijeme: 2 sata.

    Oprema i materijali .

    1. Metalni lenjir 50 cm, lim 20x10 cm, debljina 1 mm, pisač, šestar.

    2. Obrazovna literatura.

    Vježbajte.

    1. Osigurajte radni komad koji treba označiti na radnom stolu.

    2. Napravite oznake.

    Primjena paralelnih oznaka.

    Zadatak učenja 1. Aplikacija međusobno paralelneoznake na proizvoljnoj udaljenosti jedna od druge pomoću kvadrata, ravnala i pisača.

    Zadatak označavanja se izvodi na pločama (veličine najmanje 200X100 mm) od

    čelični lim sljedećim redoslijedom.

    1. Ploča se postavlja na ploču za označavanje tako da se obrađuje rub

    uzeto kao osnova, upućeno je radniku; u ovom slučaju se radni komad pomiče na ivicu

    ploča za označavanje, koja osigurava čvrsto prianjanje kvadrata.

    2. Kvadrat sa širokom bazom se nanosi na ivicu baze i crta

    pisač na prvom redu, pisač treba biti nagnut prema njemu

    krećući se i istovremeno udaljavajući od ivice lenjira.

    Tehnike primjene oznaka.

    Prilikom nanošenja oznaka, šiljasti kraj pisača se neprekidno pritiska

    strane ravnala, dok je ravnalo čvrsto pritisnuto uz radni predmet. Rizik se izvodi uz blagi pritisak samo jednom - ponavljanje rizika je neprihvatljivo. Rizici moraju biti jasni, suptilni i kontinuirani.

    Za nanošenje oznaka koriste se dvije vrste pisača: okrugle ili sa umetnutom iglom od karbida.

    3. Kvadrat se pomiče duž ivice ploče na proizvoljnom rastojanju i

    izazivaju brojne rizike.

    Primjena oznaka (linija)

    a - paralelno, na proizvoljnoj udaljenosti pomoću kvadrata; b - paralelno, razmaknuto na određenoj udaljenosti, pomoću mjernog ravnala; paralelno, razmaknuto na određenoj udaljenosti, koristeći šestar i ravnalo.

    Zatim se povlači linija duž ravnala, povezujući primijenjene oznake. Prave linije se povlače i kroz druge parove oznaka, koje će biti paralelne.

    Za postavljanje oznaka paralelnih datoj pravoj liniji na određenoj udaljenosti, pomoću šestara i ravnala, iz proizvoljnih tačaka a i b na pravoj liniji AB, tangenta na ove lukove, biće paralelni lukovi polumjera R na datu pravu AB i udaljen od nje na udaljenosti R.

    Vježba 2. Nanošenje međusobno okomitih oznaka

    1. Na označenoj površini nacrtajte liniju AB proizvoljne dužine (slika d).

    2. U sredini (približno) oznaka AB označiti tačku 1, na čiju obje strane, pomoću rastvora šestara iste veličine, napraviti zareze 2 i 3 na oznaci AB i označiti ih.

    4. Instalirajte fiksnu nogu kompasa 3. Postavite kompas na veličinu veću od polovine veličine između tačaka 1-2 i 1-3 i postavite fiksnu nogu kompasa u tačku 2 i nacrtajte luk “ab” koji se siječe linija.

    na tačku 3 i primijeniti luk “vg”.

    5. Provucite tačke preseka lukova i tačke 1 sa oznakom “RS”, koja će biti okomita na pravu AB.

    Kontrolna pitanja:

    1.Koji se alati koriste za planarno označavanje?

    2.Koje metode se koriste za pričvršćivanje radnog predmeta na radnom stolu?

    3.Recite nam redoslijed izvođenja planarnog obilježavanjai nanošenje međusobno paralelnih i okomitih oznaka.

    "rezanje"

    Cilj: Naučite proizvoditi str sečenje materijala prema nivou čeljusti stege, prema oznakama za označavanje

    Oprema i materijali .

    1. Metal raznih profila, klupa, škripac, radni komadi, dlijeta, čekići

    3. Obrazovna literatura.

    Vježbajte.

    1.Isecite metal prema nivou čeljusti stega, prema oznakama za obeležavanje.

    Odabir alata. Odaberite i provjerite čekić: gustoću i snagu njegovog pričvršćenja na dršku; pravilno zaglavljivanje ručke u otvoru čeličnim klinovima; ovalnog presjeka drške sa ujednačenim zadebljanjem prema kraju; odsutnost čvorova, pukotina i strugotina na dršci; glatkoća i blaga konveksnost površine glave čekića; odsutnost pukotina i strugotina u čekiću i udaraču; težina čekića (40 g na 1 mm širine dlijeta) i dužina njegove drške (500-600 mm). Uzmite dlijeto i provjerite: nema pukotina ili strugotina; zaobljenost i glatkoća strana i srednjeg dijela; glatkoća i konveksnost udarnog dijela; ugao oštrenja u zavisnosti od tvrdoće metala koji se obrađuje (35, 45, 60, 70°).

    1. Ručni udarac čekićem izvodi se zamahom samo zbog savijanja ruke (sl. c); koristi se za lake radove, uklanjanje tankih slojeva metala.

    Tehnike hvatanja alata i udaranja prilikom sečenja metala.

    2. Udar za lakat se koristi prilikom normalnog rezanja, kada je potrebno ukloniti sloj metala srednje debljine. Prilikom udarca laktom ruka se savija u laktu, tako da je jača od udarca zglobom (sl.b).

    3. Udarac ramenom se koristi kod rezanja debelog sloja metala i obrade velikih površina. Ruka se kreće u ramenu, što rezultira velikim zamahom i udarcem maksimalne snage - udarcem iz ramena (sl. c). Mora biti precizan tako da centar udarnog čekića udari u centar glave dlijeta.

    4. Položaj prstiju na dršci prilikom udaranja čekićem: uhvatiti dršku sa četiri prsta i pritisnuti je na dlan; stavite palac na kažiprst i čvrsto stisnite sve prste, oni ostaju u tom položaju i tokom zamaha i tokom udara; Na početku zamaha, kada pomičete ruku prema gore, uhvatite dršku čekića svim prstima. Nakon toga, kako se ruka diže prema gore, mali prst, prstenjak i srednji prsti se postepeno otpuštaju i podupiru čekić nagnut nazad (slika g); zatim stisnite nestisnute prste i ubrzajte kretanje ruke prema dolje - rezultat je snažan i dobro usmjeren udarac čekićem. Udarci trebaju biti precizni (odmah na vrhu zaobljenog dijela dlijeta) i ujednačeni - brzinom od približno 60 udaraca u minuti za lagano sjeckanje i 40 udaraca za teško sjeckanje. Vježbe. Sečenje, rezanje metala i rezanje žljebova. Sečenje ravne i izrezivanje žljebova: 1. Sečenje po oznakama na nivou čeljusti stege (obradak 50X30X4 mm): nanesite oznake na površinu obratka; stegnite i poravnajte radni predmet u škripcu tako da oznaka za označavanje bude paralelna s čeljustima stega i viša za veličinu dijela obratka koji ulazi u strugotine; provjerite čekić i dlijeto (pričvršćivanje ručke čekića, odsustvo slomljenih uglova, slomljenih udarača, neravnina na čekiću i dletu; zauzmite ispravan radni položaj; pravilno instalirajte dleto;

    sjeći sredinom dlijeta, pravilno udarajući po njoj i uklanjajući strugotine debljine 2-3 mm; f) provjerite liniju reza ravnalom - treba da bude ravna (dozvoljeno odstupanje ±0,5 mm). 2. Rezanje duž oznaka za označavanje iznad nivoa čeljusti stege (obradak 150X30X4 mm): a) postaviti paralelne oznake na površinu radnog komada (razmak između njih je 1 mm); b) ugradite označeni radni komad, poravnajte ga i stegnite između čeljusti stega u srednjem dijelu tako da linija označavanja duž koje trebate sjeći bude paralelna sa čeljustima stega i 10-15 mm viša od njih; pravilno ugradite dlijeto; zakosite stranu obratka suprotnu od one s koje počinje rezanje; napraviti skošenje prema veličini metalnog sloja koji se uklanja; izrežite površinu sredinom dlijeta duž oznaka za označavanje; debljina uklonjenog sloja treba biti ista duž cijele dužine (ne više od 0,5 - 1,0 mm, a za završno rezanje - 0,2 - 0,5 mm); rizik nije smanjen; Provjerite liniju rezanja pomoću skale; treba da bude ravna (dozvoljeno odstupanje ± 0,5 mm).

    Kontrolna pitanja:

    1. Navedite pravila za bezbedan rad pri rezanju metala.

    2. Imenujte alate za rezanje metala.

    3. Koja je razlika između dlijeta i crossmeisela?

    4. U kojim slučajevima se koristi udarac u zglob? Udarac u rame?

    5. Zašto bi prilikom sečenja u škripcu oznaka za označavanje trebala biti 1,5...2 mm ispod nivoa čeljusti?

    "rezanje metala"

    Cilj: Naučite koristiti alate za obradu metala i rezati metalne dijelove

    Oprema i materijali .

    1. Metal za sečenje, klupa, metalna pila za metal i razni listovi za nju, makaze za metal, rezač cijevi, stolni škripac.

    3. Obrazovna literatura.

    Vježbajte.

    1. Izrežite dijelove od raznih metala.

    2. Odgovorite na sigurnosna pitanja.

    1. Rezanje metala

    Prilikom obrade metala i nabavke metal se reže u slučajevima kada je potrebno odvojiti dio određene veličine ili zadanog oblika od izratka od presječnog, oblikovanog čelika ili cijevi. Ova se operacija razlikuje od sjeckanja po tome što se ne izvodi udarcem, već silama pritiska, a susjedni krajevi glavnih i odvojenih dijelova metala imaju ravne ravnine bez kosina. Okrugli, ugaoni ili drugi trakasti čelik se reže ručnim pilama u škripcu, a cijevi se režu u stezaljci.

    Prije rezanja cijevi, one se označavaju na radnom stolu u praznine potrebne dužine. Za precizno označavanje na rubu radnog stola pričvršćeno je metalno ravnalo dužine do 3 m sa graničnikom na jednom kraju. Mehaničar pomiče cijev s jednim krajem koliko god može i pomoću ravnala označi dužinu radnog komada.

    rezanje (rezanje) – ovo je operacija povezana s podjelom materijala na dijelove pomoću lista pile, makaza i rezača cijevi.

    2. Alati i uređaji koji se koriste za rezanje

    Ručne pile Dizajniran uglavnom za ručno rezanje dugog i profilnog čelika, kao i za rezanje debelih limova i traka, rezanje žljebova u glavama vijaka, rezanje radnih komada na pultu i druge radove. Najčešći listovi testere su širine 13 i 16 mm. Debljine od 0,5 do 0,8 mm i dužine 250-300 mm. Postoje dvije vrste mašina za noževe: čvrste i klizne, koje vam omogućavaju da u mašinu ugradite listove testere različitih dužina.

    Ručne makaze dizajniran za rezanje materijala po pravoj liniji ili duž luka velikog radijusa.

    Ručne makaze dolaze u desnoj i lijevoj verziji. Ručnim makazama možete rezati čelični lim debljine do 0,7 mm, krovno željezo debljine do 1,0 mm, bakrene i mesingane limove debljine do 1,5 mm.

    Električne makaze Dizajniran za rezanje čeličnog lima debljine do 2,5 mm.

    Stolne ručne makaze koristi se za rezanje čeličnog lima debljine do 4 mm, aluminijuma i mesinga - do 6 mm.

    Rezači cijevi koristi se za rezanje cijevi različitih promjera umjesto nožne pile, kao i za bolje rezanje cijevi. Rezač cijevi je poseban uređaj u kojem su rezni alat čelični disk rezači-valjci. Najčešći su valjkasti, stezajni i lančani rezači cijevi (za rezanje cijevi velikog promjera).

    Stege koristi se za stezanje čeličnih cijevi i cijevni otvor promjera od 15 do 50 mm pri ručnom rezanju cijevi.

    3. Osnovna pravila za rezanje metala nožnom testerom (traka, lim, šipka; valjani profili; cijevi)

    1. Prije početka rada, morate provjeriti ispravnu ugradnju i zategnutost oštrice.

    2. Označavanje linije sečenja mora se izvršiti duž cijelog perimetra štapa (trake, dijela) uz dopuštenje za naknadnu obradu od 1...2 mm.

    3. Radni predmet treba biti čvrsto pričvršćen u škripcu.

    4. Trakasti i kutni materijal treba rezati duž najšireg dijela.

    5. Ako dužina reza na dijelu prelazi veličinu od oštrice do rama stroja za noževe, sečenje mora biti obavljeno sa oštricom koja je fiksirana okomito na ravan nožne pile (pila za nož sa rotiranim listom).

    6. Limasti materijal treba rezati direktno nožnom testerom ako je njegova debljina veća od razmaka između tri zupca lista testere. Tanji materijal koji se reže potrebno je stegnuti u škripcu između drvenih blokova i rezati zajedno s njima.

    7. Cijev za plin ili vodu se mora preseći, pričvrstiti je u stezaljku. Prilikom rezanja cijevi tankih stijenki treba učvrstiti u škripcu pomoću profilnih drvenih odstojnika.

    8. Prilikom rezanja moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:

      na početku rezanja, nagnite nožnu testeru od sebe 10..15º;

      Prilikom rezanja držite list testere u horizontalnom položaju;

      u radu koristite najmanje tri četvrtine dužine lista nožne pile;

      raditi pokrete glatko, bez trzaja, otprilike 40..50 dvostrukih poteza u minuti;

      Na kraju rezanja otpustite pritisak na nožnu pilu i rukom poduprite izrezani dio.

    9. Prilikom provjere veličine rezanog dijela prema crtežu, odstupanje reza od oznake oznake ne smije biti veće od 1 mm u većem smjeru.

    4. Osnovna pravila za sečenje lima do 0,7 mm debljine ručnim makazama

    1. Prilikom obeležavanja rezanog dela potrebno je obezbediti do 0,5 mm zaostajanje za naknadnu obradu.

    2. Sečenje treba obaviti naoštrenim makazama u rukavicama.

    3. Postavite list koji treba rezati strogo okomito na oštrice makaza.

    4. Na kraju reza, makaze ne bi trebalo da se povlače do kraja kako bi se izbeglo kidanje metala.

    5. Potrebno je pratiti stanje osovine makaze-šraf. Ako makaze počnu "bušiti" metal, morate malo zategnuti vijak.

    6. Prilikom rezanja materijala debljine više od 0,5 mm (ili kada je teško pritisnuti drške makaza), jedna od ručki mora biti čvrsto pričvršćena u škripcu.

    7. Prilikom izrezivanja dijela zakrivljenog oblika, na primjer, kruga, morate slijediti sljedeći slijed radnji:

      označite konturu dijela i izrežite radni predmet ravnim rezom s dodatkom od 5..6 mm;

      izrežite dio prema oznakama, okrećući radni komad u smjeru kazaljke na satu.

    8. Sečenje se vrši tačno duž linije obeležavanja (odstupanja su dozvoljena ne više od 0,5 mm).

    Maksimalna količina "reza" u uglovima ne smije biti veća od 0,5 mm.

    5. Osnovna pravila za rezanje limova i trakastih materijala polužnim makazama

    1. Rezanje se mora obaviti u rukavicama kako ne bi posjekli ruke.

    2. Sečenje limenog materijala značajne veličine (više od 0,5×0,5 m) treba da obavljaju dve osobe (jedna treba da podupre lim i pomeri ga u pravcu „udalje“ duž donjeg noža, druga da pritisne polugu makaze.

    3. Tokom rada, materijal koji se seče (lim, traka) mora biti postavljen strogo okomito na ravan pokretnog noža.

    4. Na kraju svakog reza, noževi ne bi trebali biti dovedeni do pune kompresije kako bi se izbjeglo “trganje” materijala koji se reže.

    5. Nakon završetka rada potrebno je da polugu makaze osigurate klinom za zaključavanje u donjem položaju.

    6. Osnovna pravila za rezanje cijevi rezačem cijevi

    1. Linija rezanja treba biti označena kredom duž cijelog perimetra cijevi.

    2. Cijev mora biti čvrsto pričvršćena u stezaljku za cijevi ili škripac. Cijev se mora učvrstiti u škripcu pomoću profilnih drvenih odstojnika. Mjesto rezanja ne smije biti dalje od 80..100 mm od steznih čeljusti ili škripca.

    3. Tokom procesa sečenja, moraju se poštovati sledeći zahtevi:

      podmažite područje rezanja;

      osigurati da je ručka rezača cijevi okomita na os cijevi;

      pažljivo pazite da se rezne ploče poravnaju tačno, bez izobličenja, duž linije rezanja;

      nemojte primjenjivati ​​veliku silu kada rotirate vijak na ručki rezača cijevi kako biste ubacili diskove za rezanje;

      na kraju reza poduprite rezač cijevi s obje ruke; Pazite da odrezani komad cijevi ne padne na vaša stopala.

    7. Tipični nedostaci pri rezanju metala, razlozi za njihovu pojavu i metode prevencije

    Rezanje nožnom testerom

    Defekt

    Uzrok

    Metoda upozorenja

    Iskošen rez.

    Tkanina je labavo rastegnuta.

    Rezanje je izvedeno preko trake ili prirubnice kvadrata.

    Rastegnite tkaninu tako da se prstom čvrsto pritisne sa strane.

    raspadanje

    oštrica zuba.

    Pogrešan izbor tkanine. Defekt na tkanini - oštrica je pregrijana.

    Oštricu treba odabrati tako da nagib zubaca ne bude veći od polovine debljine radnog komada, odnosno da su dva ili tri zuba uključena u rad. Viskozni metali (aluminij i njegove legure) seku se noževima sa finijim zupcima, tanki materijal se učvršćuje između drvenih blokova i seče zajedno s njima.

    Slomljeno platno.

    Čvrsto pritisnite na nožnu testeru. Niska napetost mreže. Platno je prenategnuto. Neravnomjerno kretanje nožne pile prilikom rezanja.

    Otpustite vertikalni (poprečni) pritisak

    nožnu pilu, posebno kada radite sa novim ili jako rastegnutim sečivom. Otpustite pritisak na nožnu pilu na kraju reza. Pokrete nožnom testerom izvodite glatko, bez trzaja. Ne pokušavajte da ispravite iskošeni rez tako što ćete nagnuti nožnu testeru. Ako je oštrica tupa, potrebno je zamijeniti.

    Kontrolna pitanja:

    1. Zašto je potrebno koristiti rukavice kada sečete metal makazama?

    2. Zašto je potrebno podmazati zupce lista testere tokom rada?

    3. Na kojoj udaljenosti od ruba čeljusti stege ili obujmice treba biti linija za označavanje kada se cijev seče nožnom testerom ili rezačem za cijevi?

    4. Koji se nedostaci javljaju prilikom rezanja metala?

    5. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati pri rezanju metala?

    5. Za koju svrhu su postavljeni zupci lista testere?

    6. List testere je označen: 250; 13; 1.6; P9. Dešifruj ga.

    Savijanje lima

    "Bušenje rupa"

    Cilj: Naučite koristite alate za obradu metala i bušite metalne predmete

    Oprema i materijali .

    1. Blanke za bušenje,bušilice, bušilice, upuštači

    3. Obrazovna literatura.

    Vježbajte.

    1. Izbušite metalne otvore na mašini za bušenje.

    2. Odgovorite na sigurnosna pitanja.

    1. Vrste i tehnike bušenja

    Bušenje je operacija formiranja prolaznih i slijepih rupa u čvrstom materijalu, koja se izvodi pomoću alata za rezanje - bušilice.

    Postoje ručno bušenje - sa ručnim pneumatskim i električnim uređajima za bušenje (bušilice) i bušenje na mašinama za bušenje. Uređaji za ručno bušenje koriste se za izradu rupa prečnika do 12 mm u materijalima male i srednje tvrdoće (plastika, obojeni metali itd.). Za bušenje i obradu rupa velikog promjera, povećanje produktivnosti rada i kvalitete obrade, koriste se stolne bušilice i stacionarne mašine - vertikalno bušenje.

    Izbušene su rupe:

      Prema preliminarnom označavanju (izrađene alatom za označavanje), pojedinačne rupe se izbuše prema oznakama. Prvo se na dio nanose aksijalne oznake, a zatim se udubljenja u sredini rupe obrađuju. Rupa za jezgru kruga je dublja kako bi se dao preliminarni smjer bušilice. Bušenje se izvodi u dvije faze - prvo se vrši probno bušenje, a zatim završno bušenje.

      Po šablonu – korištenje šablona štedi vrijeme, jer se konture rupa koje su prethodno označene na šabloni prenose na radni komad.

      Rupe velikog prečnika izbušite u dva koraka - prvo bušilicom manjeg prečnika, a zatim bušilicom potrebnog prečnika.

      Bušenje slijepih rupa do određene dubine izvodi se duž graničnika čahure na bušilici ili mjernom ravnalu. Za merenje, svrdlo se dovodi u kontakt sa površinom dela, buši se do dubine konusa burgije i početni položaj na lenjiru se označava strelicom (pokazivačem). Zatim se navedena dubina bušenja dodaje ovom indikatoru i dobije se brojka do koje se mora izvršiti bušenje.

      Bušenje djelomičnih rupa (polu rupa) u slučajevima kada se rupa nalazi na rubu, ploča od istog materijala se postavlja na radni komad, stegne u škripac i izbuši se puna rupa, a zatim se ploča skida.

      Bušenje za navoje i razvrtanje.

    Postoje opšta pravila za bušenje (kako na mašini tako i sa bušilicom):

    * u procesu označavanja, središte buduće rupe mora biti označeno središnjim probijanjem, a zatim se tokom rada bušilica ugrađuje u jezgro, što doprinosi većoj preciznosti;

    * pri odabiru promjera svrdla treba uzeti u obzir njegovu vibraciju u steznoj glavi, zbog čega se rupa dobije nešto većeg promjera od bušilice. Ovo odstupanje je prilično malo - od 0,05 do 0,3 mm - i važno je kada je potrebna posebna preciznost;

    * kod bušenja metala i legura, kao rezultat trenja, temperatura reznog alata (bušilice, upuštača) značajno raste, što dovodi do brzog habanja. Kako bi se povećala izdržljivost alata, pri bušenju se koriste rashladne tekućine, posebno voda;

    * Tupi alati za rezanje ne samo da stvaraju rupe lošeg kvaliteta, već i brže propadaju, pa ih treba blagovremeno naoštriti: burgije - pod uglom (na vrhu) od 116-118º, konusni upuštači - 60, 90, 120º . Oštrenje se vrši ručno na mašini za oštrenje: bušilica se postavlja na točak mašine za brušenje jedne od reznih ivica pod uglom od 58-60º i glatko se okreće oko svoje ose, a zatim se druga rezna ivica oštri na isti način.

    U tom slučaju, potrebno je osigurati da obje rezne ivice budu naoštrene pod istim kutom i da imaju istu dužinu;

      Za bušenje slijepih rupa, mnoge bušilice imaju mehanizme za automatsko dovođenje sa točkićima, koji određuju hod bušilice do željene dubine. Ako vaša mašina nije opremljena takvim mehanizmom ili bušite ručnom bušilicom, tada možete koristiti bušilicu sa graničnikom;

    * ako trebate izbušiti nepotpunu rupu koja se nalazi na rubu dijela, tada na dio postavite ploču od istog materijala, učvrstite cijeli paket u škripcu i izbušite rupu. Ploča se zatim uklanja;

    * kada je potrebno izbušiti rupu u cijelom dijelu (npr. u cijevi), rupa se prvo začepi drvenim čepom. Ako je cijev velikog promjera i potrebna je prolazna rupa, onda morate bušiti s obje strane.

    U tom slučaju, da biste lakše i preciznije označili, možete koristiti poseban uređaj. Sastoji se od dvije potpuno identične prizme, između kojih je pričvršćena cijev. Svaka prizma ima zavrtnje u suprotnom centru, precizno poravnate jedan naspram drugog, pričvršćene na svojim suprotnim vrhovima. Prizme su također precizno poravnate pomoću bočnih obraza. Kada je cijev stegnuta između prizmi, na njoj ostaju male rupe od vijaka za probijanje, smještene jedna nasuprot drugoj. Nakon bušenja prema takvim oznakama, rupe u cijevi će odgovarati jedna drugoj s mnogo većom preciznošću;

    * stepenaste rupe možete dobiti na dva načina: prvi način: prvo se izbuši rupa najmanjeg prečnika, zatim (do potrebne dubine) buši se rupa većeg prečnika i buši se rupa najvećeg prečnika last; druga metoda: upravo suprotno: prvo se buši rupa najvećeg promjera do potrebne dubine, zatim manja i na kraju rupa najmanjeg promjera;

    * ako trebate izbušiti rupu na zakrivljenoj ravnini ili ravnini koja se nalazi pod uglom, tada prvo treba napraviti (izrezati, izrezati) platformu okomitu na os buduće rupe, probušiti centar, a zatim izbušiti rupa;

    * rupe prečnika preko 25 mm se buše u dva koraka: prvo se buši bušilica manjeg prečnika (10...20 mm), a zatim buši bušilica potrebnog prečnika;

    * kod bušenja dijelova velike debljine (duboko bušenje), kada je dubina rupe veća od pet promjera bušilice, mora se povremeno uklanjati iz rupe i izduvavati strugotine, inače se alat može zaglaviti;

    * kompozitne (sastoje se od više različitih slojeva) materijale je teško izbušiti, prvenstveno zbog toga što se na njima pojavljuju pukotine tokom obrade. To se može izbjeći na vrlo jednostavan način: prije bušenja, takav materijal se mora napuniti vodom i zamrznuti - u tom slučaju se neće pojaviti pukotine;

    * materijali visoke čvrstoće - čelik, liveno gvožđe - ne koristite obične bušilice. Za njihovo bušenje među mehaničarima su veoma popularne bušilice sa vrhovima od takozvanog pobedita. Proizveden je u Rusiji 1929. godine, sastoji se od 90% volframovog karbida i 10% kobalta. U istu svrhu možete nabaviti i dijamantsku bušilicu, čiji je vrh izrađen od sintetičkih dijamanata - značajno povećava brzinu bušenja metala.

    Kontrolna pitanja:

    1. Šta određuje različite oblike i uglove oštrenja reznog dijela burgije?

    2. Šta određuje trošenje reznog alata za izradu rupa?

    3. Od čega zavisi brzina rezanja prilikom obrade rupe?

    4. Koja oprema se koristi za bušenje?

    5. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati pri bušenju ručnom bušilicom?

    6. Kojim redoslijedom se burgija oštri?

    7. Kako smanjiti trenje prilikom bušenja?

    8. Koje vrste bušilica se koriste u vodovodu?

    9. Koji se nedostaci mogu pojaviti i kako ih otkloniti prilikom obrade rupa?

    10. Koje sigurnosne mjere se moraju poštovati pri bušenju električnom bušilicom?

    11. Kako odrediti prikladnost radnog komada?

    12. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom bušenja delova?

    Podnošenje dela

    Cilj: Naučite koristite alate za obradu metala i turpijajte dio

    Oprema i materijali .

    1. Metalni blankovi, klupa, škripac, set turpija

    2. Crtež dijela

    3. Obrazovna i tehnička literatura.

    vježba:

    1.Proučite teorijske osnove

    2. Turpijajte radni komad

    3. Odgovorite na sigurnosna pitanja

    Teorijska osnova

    U tabeli 1. Date su klase hrapavosti i odgovarajuće visine površinskih mikrohrapavosti dobivene različitim vrstama obrade metala.

    Tabela 1

    Hrapavost površine dobijena različitim vrstama obrade metala

    Pravilno i pouzdano pričvršćivanje materijala u škripac ili uređaj prilikom turpijanja osigurava preciznu obradu materijala, minimalan trud radnika i sigurnost rada.

    Da biste izbjegli oštećenje površina nemetalnih materijala i proizvoda pričvršćenih u škripcu, treba koristiti jastučiće. Na čeljusti stega se postavljaju jastučići od mekih metala (bakar, cink, olovo, aluminijum, mesing), drveta, veštačkog materijala, filca ili gume. Proizvod ili materijal se postavlja između jastučića i zatim se pričvršćuje.

    Visinu ugradnje škripca prilikom turpijanja treba odabrati u skladu sa visinom radnika. U praksi se visina ugradnje stega određuje oslanjanjem laktova na obraze stega (sa rukom u okomitom položaju, šaka treba da doseže bradu radnika koji stoji uspravno). Ako se stega ugrađuje ispod ovog položaja postavljaju se odstojnici, a ako je visina ugradnje stege visoka, onda se odstojnici skidaju ili se pod noge mehaničara postavlja stalak ili ljestve. Osoba koja radi na škripcu treba da zauzme položaj tako da su stopala pod uglom od 45° jedno prema drugom, a lijeva noga postavljena naprijed na udaljenosti od 25-30 cm od ose desne noge. Osa levog stopala u odnosu na radnu osu turpije treba da bude pod uglom od oko 30°. Ova pozicija garantuje produktivan i siguran rad za mehaničara i smanjuje umor.

    Vraćanje sposobnosti rezanja turpije nakon trošenja osigurava se uklanjanjem tupih zuba i primjenom novog zareza na turpiju. Restauracija se vrši žarenjem turpije, brušenjem starog zareza i izradom novog (ručno ili mehanički), nakon čega slijedi očvršćavanje. Fajl se može vratiti nekoliko puta, ali svaki put postaje tanji i podložniji pucanju.

    Turpije moraju biti zaštićene od vlage kako bi se spriječila korozija; Da biste izbjegli oštećenje posjekotina, nemojte ih bacati niti stavljati na druge turpije, alate ili metale. Površina turpija je zaštićena od ulja ili masti, kao i od prašine sa brusnih ploča.

    Prvo treba koristiti novu datoteku s jedne strane, a nakon što postane dosadna, s druge. Lične turpije i turpije od somota ne treba koristiti za turpijanje mekih metala (kalaj, olovo, bakar, cink, aluminijum i mesing). Piljevina ovih metala začepljuje žljebove turpije i onemogućuje obradu površina drugih metala.

    Turpiju treba očistiti čeličnom četkom tokom i nakon upotrebe. Po završetku rada odlaže se u ladicu ili ormarić.

    Posebnu pažnju treba obratiti na stanje drške i njeno pravilno pričvršćivanje na turpiju (drška je postavljena duž ose turpije). Kada pričvršćujete ručku, ne podižite turpiju prema gore. Datoteke bez ručke se ne smiju koristiti. Morate biti posebno oprezni kada radite s malim datotekama. Kraj dugačkog fajla ne treba držati prstima. Materijal koji se podnese mora biti ispravno i čvrsto pričvršćen.

    Kontrolna pitanja:

    1.Nazovite metode za čišćenje datoteka

    2. TB pri radu sa fajlovima

    3.Kojim redoslijedom se obnavlja sposobnost rezanja datoteke?

    4. Navedite primjere hrapavosti površine dobivene različitim vrstama obrade metala?

    Praktična lekcija br. 2 Izvođenje operacija lemljenja aluminijumskih i bakrenih provodnika.

    Cilj: Naučite obavljati operacije lemljenja na aluminijskim jezgrama i žica.

    vrijeme: 2 sata.

    Oprema i materijali .

    1. Lem, lemilice, bakarni i aluminijumski provodnici.

    3. Obrazovna literatura.

    Vježbajte. Zalemite žice.

    Informacije iz teorije

    Lemljenje - ovo je proces postizanja trajne veze materijala sa zagrevanjem ispod temperature njihovog autonomnog topljenja vlaženjem, širenjem i popunjavanjem praznine između njih rastopljenim lemom i lepljenjem tokom kristalizacije šava.

    Lemljenje se široko koristi u raznim industrijama. U mašinstvu se koristi u proizvodnji lopatica i diskova turbina, cevovoda, radijatora, rebara motora za hlađenje vazduha, ramova bicikala, industrijskih posuda, gasne opreme itd.INU elektroindustriji i izradi instrumenata lemljenje je u nekim slučajevima jedini mogući način spajanja dijelova. Koristi se u proizvodnji električne i radio opreme za televizore, dijelova električnih mašina, osigurača itd.

    Prednosti lemljenja su: blago zagrijavanje dijelova koji se spajaju, čime se čuva struktura i mehanička svojstva metala; čistoća spoja, koja u većini slučajeva ne zahtijeva daljnju obradu; održavanje dimenzija i oblika dijela; jačina veze.

    Moderne metode omogućuju lemljenje ugljičnih, legiranih i nehrđajućih čelika, obojenih metala i njihovih legura.

    Lemovi. Kvaliteta, čvrstoća i operativna pouzdanost lemnog spoja prvenstveno zavise od pravilnog izbora lema. Ne mogu svi metali i legure djelovati kao lemovi.

    Lemovi moraju imati sljedeća svojstva:

      imaju tačku topljenja nižu od tačke topljenja materijala koji se lemi;

      u rastopljenom stanju (u prisustvu zaštitnog medija, fluksa ili u vakuumu) dobro je navlažiti zalemljeni materijal i lako ga razmazati po njegovoj površini;

      osigurati dovoljno visoku adheziju, čvrstoću, duktilnost i nepropusnost lemnog spoja;

      imaju koeficijent toplinske ekspanzije blizak odgovarajućem koeficijentu lemljenog materijala.

    Ovisno o tački topljenja, lemovi se klasificiraju na sljedeći način: tvrdi (vatrostalni) - visoke čvrstoće, s tačkom topljenja iznad 500 ° C; mekana (nisko topljiva) - manje izdržljiva, s tačkom topljenja ispod 500 ° C.

    Lemovi niske tačke topljenjaširoko se koristi u raznim industrijama i domaćinstvima; oni su legura kalaja i olova. Različiti kvantitativni omjeri kalaja i olova određuju svojstva lemova.

    U poređenju sa ostalima, kalaj-olovni lemovi imaju visoku sposobnost vlaženja i dobru otpornost na koroziju. Prilikom lemljenja ovim lemovima, svojstva metala koji se spajaju praktički se ne mijenjaju.

    Vatrostalni lemovisu vatrostalni metali i legure. Od njih, bakar-cink i srebro se široko koriste. Da bi se dobila određena svojstva i tačke topljenja, ovim legurama se dodaju kalaj, mangan, aluminijum, gvožđe i drugi metali.

    Dodavanje malih količina bora povećava tvrdoću i čvrstoću lema, ali povećava krhkost zalemljenih šavova.

    Fluxes. S povećanjem temperature, brzina oksidacije površine dijelova koji se lemljuju značajno se povećava, zbog čega se lem ne lijepi za dio. Za uklanjanje oksida, kemikalije tzvtokovi.Fluksovi poboljšavaju uslove za vlaženje površine lemljenog metala rastopljenim lemom, štiteći površinu zalemljenog metala i rastopljenog lema od oksidacije tokom zagrevanja i tokom procesa lemljenja, te otapaju oksidne filmove prisutne na površini zalemljenog metala i lemljenje.

    Postoje tokovi za meke i tvrde lemove, kao i za lemljenje legura aluminijuma, nerđajućeg čelika i livenog gvožđa.

    Električni uređaj za lemljenje . 1 – vrh; 2, 6 – matice; 3 – cijev; 4 – termoelement; 5 – keramička cijev; 7 – baza; 8 – vijak; 9 – čahura; 10 – toplotno otporne izolacione cevi; 11 – ručka; 12 – držač (ploča); 13 – svežanj za napajanje, termoelement i žice za uzemljenje; 14 – grejni element; 15 – žica za uzemljenje.

    Priprema lemilice za upotrebu . Novo lemilo se prvo „spaljuje“ tako da se navoji, razne inkluzije u najboljem, uljni premaz itd. izgore, da bi se to postiglo, lemilica se uključuje na 1-2 sata na naponu naznačenom na lemilica. Vrh obruča treba da ima oblik klina sa uglom od 55...60°, što se najbolje dobija kovanjem radi stvaranja hladnog otvrdnjavanja. Plak usporava otapanje bakra u kolofoniju i sprečava pojavu školjki na ubodu. Nakon toga, vrh se turpija turpijom tako da ivice budu glatke i na vrhu se formira stražnji ugao od 10...15°. Ovaj oblik vrha potiče protok lema u šav za lemljenje.

    Izrezano ili prljavo lemilo mora biti kalajisano, odnosno prekriveno tankim slojem lema. Da biste to učinili, nakon dovoljnog zagrijavanja, vrh lemilice mora biti uronjen u smolu i obrubljen preko komada lema. Ako je lemilica normalno zagrijana, ali nije izgubljeno, sve operacije treba ponoviti.

    Tehnologija lemljenja. Proces lemljenja je sljedeći. Prethodno očišćeni vodovi dijelova, žica i sl. prekriveni su tankim slojem lema (kalajisan). Zatim se dijelovi zalemljuju i čvrsto nanose jedan na drugi. Nanesite potrebnu količinu lema i kolofonija na lemilicu. Lemilo se nanosi na dio veće mase na način da se osigura najbolji prijenos topline. Nakon što se rastopljeni lem raširi, raspoređuje se glatkim pokretom lemilice. Preporučljivo je imati dva komada kolofonija: prvi je za čišćenje lemilice, drugi za lemljenje.

    Da obezbedi pouzdan kontaktni spoj prilikom lemljenja, moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

    1. Vrh lemilice mora biti bez školjki i dobro kalajisan.

    2. Lemilo mora biti dobro zagrejano. Znak dovoljnog zagrijavanja je ključanje kolofonija (ali ne i sagorijevanje) i oslobađanje obilnog dima.

    3. Količina fluksa uvedena u područje lemljenja treba biti minimalna. Fluks se ne bi trebao širiti izvan područja lemljenja.

    4. Količina lema koja se unosi u područje lemljenja određuje se eksperimentalno na način da se rupe popune i vide konture dijelova.

    5. Područje lemljenja mora biti dovoljno zagrijano od strane lemilice dok se lem potpuno ne raširi.

    6. Dijelovi koji se spajaju moraju biti nepomični dokatučvršćivanje lema.

    7. Vrijeme lemljenja za jednu kontaktnu vezu nije više od 5 sekundi.

    Da bi se povećala mehanička čvrstoća, kalajisani provodnik je mehanički pričvršćen za kontakt, a lemljenje obezbeđuje električnu provodljivost između delova koji se leme. Preklapanje ili čeono lemljenje dozvoljeno je samo u laboratorijskim prototipovima. Kada se pregrije, lemljenje postaje tamno i grubo, a kada se ne zagrije, postaje krhko i na njega se troši mnogo vremena.

    Kontrola kvaliteta lemljenih spojeva . Kvaliteta lemljenja se provjerava vanjskim pregledom, po potrebi uz pomoć lupe. Dobro izvedenim lemljenjem treba smatrati ono u kojem su jasno vidljive konture spojenih dijelova (okreti, prstenovi, krivine), ali su sve pukotine ispunjene lemom. Lemljenje ima sjajnu površinu, bez pukotina, savijanja ili oštrih izbočina.

    Mehanička čvrstoća lemljenja se provjerava pincetom s polivinilhloridnim cijevima postavljenim na krajevima. Zatezna sila duž ose žice ne smije biti veća od 10 N. Zabranjeno je savijanje žice u blizini mjesta lemljenja. Sve zalemljene žice i terminali električnih i radio komponenti moraju se provjeriti. Kontrolne i prihvatne tačke za lemljenje za spoj su obojene prozirnim lakom u boji, nanesenim na spoj u obliku malog poteza mekom četkom.

    Sigurnost . Prilikom lemljenja i kalajisanja moraju se poštovati određeni sigurnosni zahtjevi.

      Radna mjesta namijenjena lemljenju malih dijelova moraju biti opremljena lokalnim izduvnim uređajima koji obezbjeđuju brzinu zraka od najmanje 0,6 m/s direktno na mjestu lemljenja.

      U prostorijama u kojima su se izvodili radovi lemljenja, podovi se moraju oprati (kemijsko čišćenje poda nije dozvoljeno).

      Zabranjeno je skladištenje odjeće u prostorijama u kojima se vrši lemljenje.

      U neposrednoj blizini radnih mjesta namijenjenih lemljenju sitnih dijelova mekim lemom potrebno je postaviti: umivaonik; rezervoar sa 1% rastvorom sirćetne kiseline za prethodno pranje ruku; Prijenosni kontejneri koji se lako čiste za sakupljanje papirnih ili pamučnih salveta i krpa. U blizini lavaboa uvijek moraju biti sapun, četke i salvete za brisanje ruku (nije dozvoljeno korištenje zajedničkih ručnika).

    Priprema metala i proces lemljenja su povezani sa oslobađanjem prašine, kao i štetnih isparenja obojenih metala i soli, koje izazivaju iritaciju sluzokože očiju, oštećenje kože i trovanje. Stoga se prilikom lemljenja i kalajisanja moraju pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

      Radno mjesto za lemljenje mora biti opremljeno lokalnom ventilacijom;

      rad u područjima zagađenim gasom nije dozvoljen;

      nakon završetka posla i prije jela, treba dobro oprati ruke sapunom;

      hemikalije se moraju ulijevati pažljivo, u malim porcijama, izbjegavajući prskanje (kiselina koja uđe u oči može uzrokovati sljepoću; kiselinske pare su također vrlo štetne);

      Nisu dozvoljene ručne radnje (pranje, brisanje proizvoda, flaširanje i sl.), kod kojih je moguć direktan kontakt kože radnika sa dihloretanom (otrovnom zapaljivom tečnošću) ili smešama koje ga sadrže;

      Prilikom zagrijavanja lemilice treba slijediti opća pravila za sigurno rukovanje izvorom grijanja;

      potrebno je izvršiti vizuelni pregled alata i opreme kako bi se osiguralo da su u ispravnom stanju;

      za električno lemilo, drška mora biti suha i neprovodljiva;

      Sedište učenika treba da bude ravno, laktovi da dodiruju ravan stola, rastojanje od mesta lemljenja do očiju treba da bude 350...400 mm, lemilicu treba držati kao olovku.

    Kontrolna pitanja:

    1. Na koje načine se može doći do kontaktne veze?

    2. Opišite poznate marke fluksa za lemljenje.

    3. Legure za lemljenje. Opšti zahtjevi.

    4. Opišite poznate marke lemova i područja njihove primjene.

    5. Opišite vam poznate metode za uklanjanje fluksa nakon lemljenja.

    Praktična lekcija br. 3 Izvođenje operacija rezanja vanjskih i unutrašnjih navoja.

    Cilj: Naučite koristiti alate za obradu metala i rezati vanjske i unutrašnje navoje

    vrijeme: 2 sata.

    Oprema i materijali .

    1. Blatovi za rezanje unutrašnjih i spoljašnjih navoja, slavine, matrice, ključevi, podmazivači

    3. Obrazovna literatura.

    Vježbajte.

    2.Isecite unutrašnji metrički navoj M10 i procenite kvalitet navoja

    3. Odgovorite na sigurnosna pitanja.

    Informacije iz teorije

    Urezivanje unutrašnjih navoja

    Unutrašnji navoji se ručno režu slavinama. Slavina se sastoji od radnog dijela i drške. Drška se završava kvadratom na koji se postavlja kvaka prilikom rezanja navoja. Radni dio se sastoji od usisnog i kalibracionog dijela. Usisni (konusni) dio slavine uklanja glavninu strugotine i formira navoj u rupi. Dio za kalibraciju kalibrira odrezani navoj. Za formiranje reznih rubova na slavinama se izrađuju tri ili četiri uzdužna utora; Broj žljebova ovisi o veličini slavine. Velike slavine imaju četiri utora, male tri. Čipovi teku niz ove žljebove tokom rada.




    Dodirnite (izgled i glavni elementi).
    Dimenzije slavine i njen broj u kompletu obično su označeni na cilindričnom dijelu drške. Za metrički navoj, vanjski prečnik i korak su naznačeni, na primjer: M 8x1,25: to znači da je navoj metrički s vanjskim prečnikom od 3 mm sa korakom od 1,25 mm.

    Trenutno se proizvode dvokomponentne slavine za glavne metričke navoje za pričvršćivanje do 26 mm, tj. set takvih slavina sastoji se od dva dijela. Prva, prethodna ureznica, naziva se gruba ureznica, druga je završna ureznica i ima dvije oznake na dršku. Prva slavina, osim toga, ima dužu zakošenost od druge i tup navoj. Druga slavina na mjernom dijelu ima puni profil navoja. Navoj se prvo seče grubom ureznicom, a zatim završnom urezivanjem.

    Prije rezanja navoja slavinom, u radnom komadu mora biti izbušena rupa za navoj. Promjer bušilice za bušenje takve rupe odabire se ovisno o veličini navoja prema posebnim tablicama. Promjer svrdla trebao bi biti manji od vanjskog promjera navoja i nešto veći od njegovog unutrašnjeg promjera. Tako, na primjer, za navoje M8, M10, M12 i MI6 prilikom obrade čelika biraju se svrdla za navoje, odnosno 6,7; 8.5; 10,2 i 14 mm. Veličina bušilice će također ovisiti o materijalu koji se obrađuje. Za lijevano željezo i bronzu veličina će biti manja nego za čelik i mesing. Ako je veličina rupe manja od potrebne, slavina se može slomiti prilikom rezanja navoja. Veća veličina rupe može dovesti do nepotpunih navoja.

    Proces rezanja navoja se izvodi pomoću sljedećih radnih tehnika:

    1. Slavina natopljena uljem se sa drškom ubacuje u jednu od četvrtastih rupa na drajveru, a zatim se postavlja u vertikalni položaj;

    2. Održavajući vertikalni položaj slavine, i pritiskajući dugme rukama, okrećite slavinu u smeru kazaljke na satu dok se slavina ne useče u metal (1,5-2 obrtaja);

    3. Bez primjene vertikalne sile, mijenjajući položaj ruku, okrenite slavinu za pola okreta u smjeru kazaljke na satu, zatim za četvrtinu okreta natrag u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, itd. dok se konac potpuno ne preseče s prvim dodirom;

    4. Slično, odrežite konac završnom slavinom. Završna slavina se ubacuje u prethodno izrezanu rupu bez velike sile, nakon čega se na nju stavlja odvrtač i navoj se reže.

    Kontrola navoja se vrši pomoću mjerača navoja ili spojnog dijela (vijka).

    Tehnike rezanja unutrašnjih navoja.
    U vodovodu se koriste matrice različitih dizajna. Najrasprostranjeniji su okrugli šalovi.

    Okrugla matrica je vrsta "matice" od alatnog čelika. U njemu je izbušeno nekoliko rupa za strugotine, koje čine rezne ivice na konusu. Oni imaju istu ulogu kao i žljebovi na slavini. Na obje strane matrice nalaze se usisni konusi, dugi jedan ili dva navoja.

    Sa vanjske cilindrične površine matrice izbušena su četiri konična udubljenja i jedan uzdužni rez je napravljen pod uglom od 60°. Konusni udubljenja se koriste za pričvršćivanje matrice vijcima u ovratniku držača kalupa

    Prilikom rezanja vanjskih navoja pomoću kalupa, promjer šipke "za navoj" treba biti manji od vanjskog promjera navoja za 0,2 visine profila. Na primjer, za navoje M8, M10, MI2 i Ml6, šipke bi trebale imati veličinu od 7,85; 9,80; 11,82 i 15,76 mm. Kraj štapa treba turpijati okomito na osu, a prijemni ukošeni deo treba turpijati kako bi se olakšalo rezanje u kalup.




    Alat za rezanje vanjskih navoja.
    Za: rezanje navoja, šipka se stegne u vertikalnom položaju u škripcu do potrebne visine, a zatim se na kraj šipke postavlja matrica pričvršćena u držač matrice. Održavajući položaj držača matrice okomito na os štapa, matrica se okreće silom u smjeru kazaljke na satu dok se ne umetne za 1-2 navoja. Zatim se na šipku nanosi mazivo. Zadržavajući isti smjer kretanja kao i slavina (pola okreta u smjeru kazaljke na satu i četvrtina u smjeru suprotnom od kazaljke na satu), navoj se reže na šipku. Na matricu se ne primjenjuje vertikalna sila.


    Fig.37. Tehnike rezanja vanjskih navoja.
    Korišćen u     mogu se podijeliti u 2 glavne grupe: odvojive i jednodijelne. Odvojivi spoj dijelova je također spoj u kojem se njegovi sastavni dijelovi mogu rastaviti. Jednodijelni spoj je spoj dijelova kod kojeg je demontaža sklopa moguća samo ako je pričvršćivanje ili sami dijelovi uništeni. Odvojivi spojevi uključuju navojne, klinaste, klinaste, klinaste i klinaste veze; do trajnih - zakivački, zavareni, presovani i lepljivi spojevi.
    Navojne veze

    TO s navojem To uključuje spojeve u kojima su dijelovi koji se spajaju povezani pomoću navoja ili navojnih pričvršćivača (vijci, matice, vijci, klinovi, itd.).

    Kontrolna pitanja:

    1. Kojim redoslijedom se unutrašnji navoji režu ručno?

    2. U kojim slučajevima se koriste setovi od dvije i tri slavine?

    3. Šta je uzrok skidanja navoja tokom rezanja navoja?

    4. Koje vrste kvarova su moguće pri radu sa tupim alatima?

    5. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom ručnog tapkanja?

    Praktična lekcija br. 4 Izrada spojeva žičanih jezgara pomoću stezaljki.

    Cilj: naučiti spojite jezgra žice pomoću stezaljki.

    vrijeme: 2 sata.

    Oprema i materijali .

    1. žičana jezgra, terminali, vijčani spojevi, spojnice.

    3. Obrazovna literatura.

    Zadatak: Povežite žice pomoću stezaljke.

    1. Povezivanje žica pomoću terminalnih blokova s ​​vijcima.

    Vijčani terminali su izolirani terminali na koje su žice spojene pomoću vijaka. Široko se koriste pri povezivanju raznih lampi.

    Ovdje je sve jednostavno. Žice kabla skinemo do polovine širine samog terminala, ubacimo ih sa obe strane i zategnemo vijke.

    Ovdje je potrebno odabrati ispravnu veličinu terminalnog bloka za odgovarajući poprečni presjek žice. Opcija koja je bila dostupna u najbližoj trgovini možda nije prikladna, jer tanka žica u terminalu koja je prevelika može pasti na stranu između vijka i zida terminala. To će uzrokovati slab kontakt i zagrijavanje veze.

    Nedostaci ove veze su:

      Izolaciono kućište može da pukne, što mi se često dešavalo.

      Možete slomiti navoje na vijku jer ga želite sigurnije zategnuti. U pravilu, u takvim situacijama mnogi zategnu vijak do najčvršćeg položaja i ostave ga tamo, jer nema drugog vijka ili terminala za zamjenu. Ovo takođe dovodi do lošeg kontakta.

      Vijak može jako zgnječiti aluminijsku žicu, koja se zatim može brzo slomiti.

      Nije zgodno postaviti ga u razvodnu kutiju.

    Prednost je što uz njihovu pomoć možete spojiti opterećenje na vrlo kratke žice koje vire iz zida.

    2. Vijčani spoj

    Druga vrsta povezivanja električnih žica sa solidnim iskustvom je vijcima. Zove se tako jer se za spajanje žica koriste vijak, matica i nekoliko podložaka. Kontakt korištenjem podložaka je prilično dobar, ali cijela konstrukcija zauzima puno prostora i nezgodna je za ugradnju. Uglavnom se koristi ako je potrebno spojiti vodiče od različitih metala - aluminija i bakra.

    Postupak montaže priključka:

      Skidamo izolaciju sa žica.

      Od ogoljenog dijela formiramo petlju, čiji je promjer jednak promjeru vijka.

      Stavljamo ga na vijak ovim redoslijedom

      • podloška (naslanja se na glavu vijka);

        jedan od konduktera;

        druga mašina za pranje;

        drugi dirigent;

        treća podloška;

      Sve zategnemo maticom.

    Kontrolna pitanja:

    1. Kojim redoslijedom su žice povezane?

    2. Metode za skidanje žica?

    5. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom povezivanja žica.

    Praktična lekcija br. 5 Kalajsovanje i lemljenje žica i kablova.

    Cilj rada: Proučiti dizajn i tehnologiju izrade trajnih spojeva. Steknite praktične vještine u lemljenju i kalajisanju.

    vrijeme: 2 sata.

    Oprema i materijali .

    1.Električni alati, tokovi.

    2. Uzorci za rad

    Zadatak: Izvršiti lemljenje i kalajisanje žica.

    Teorijske informacije

    Lemljenje. To je proces spajanja dijelova pomoću posebnog aditiva za pričvršćivanje - lema i pomoćnog zaštitnog materijala - fluksa.

    Koriste se lemovi niskog i visokog topljenja.

    Lemovi niskog taljenja (meki) se izrađuju na bazi legure kalaja (O) sa olovom (C) i označavaju se slovima POS sa brojevima koji označavaju sadržaj kalaja u procentima. Njihova tačka topljenja je manja od 500°C: Koriste se za lemljenje čelika, bakra, cinka, olova, kalaja, sivog liva, aluminijuma, keramike, stakla itd. Veze napravljene sa niskim topljivim lemovima su nepropusne, ali nije naročito jaka. Da bi se dobila posebna svojstva, kalaj-olovnim lemovima se dodaju antimon, bizmut, kadmijum i drugi metali. Za obradu metala najčešće se koristi POS-40 lem.

    Vatrostalni lemovi (tvrdi) imaju tačku topljenja veću od 500°C i dizajnirani su za proizvodnju jakih spojeva otpornih na temperaturu i korozivne uvjete. Leme čelik, liveno gvožđe, bakar, nikl i njihove legure. Dijele se na bakarno-cink (PMC razred) i srebrne lemove.

    Tokovi su dizajnirani da navlaže površinu metala lemom, štite površinu metala i lema od oksidacije pri zagrijavanju i otapaju oksidne filmove.

    Postoje fluksovi za meke nisko topljive lemove (cink hlorid, amonijak, kolofonij, paste itd.), za tvrde vatrostalne lemove (boraks, borna kiselina itd.), kao i za lemljenje aluminijumskih legura (mešavine natrijum fluorida, litijum hlorid, litijum hlorid kalijum, cink hlorid itd.), nerđajući čelik (mešavina boraksa i borne kiseline), liveno gvožđe (mešavina boraksa sa cink hloridom).

    Proces lemljenja metala uključuje pripremu proizvoda, lemilice za lemljenje i lemljenje samog proizvoda.

    Priprema proizvoda sastoji se od čišćenja njegove površine od prljavštine, masti, oksida, korozije i kamenca.

    Takvo čišćenje se može izvesti: – mehanički pomoću brusnog papira, turpija, metalnih četki, brusnih ploča, čelične ili livenog gvožđa sačme; – hemijskim odmašćivanjem pomoću bečkog kreča razrijeđenog vodom, nanosi se četkom na proizvode; – hemijskim jetkanjem pri uranjanju proizvoda u rastvore sumporne, hlorovodonične i drugih kiselina; – korištenjem ultrazvuka koji djeluje u kadi s rastvaračima.

    Priprema lemilice (slika 3.6) uključuje urezivanje radnog dela pod uglom od 30...40° sa zatupljenim vrhom, čišćenje od kamenca i nanošenje (kalajisanje) lema na krajnji deo.

    Prilikom lemljenja nemojte dozvoliti da se lemilica pregreje ili pregreje. U prvom slučaju, lem se brzo hladi, stvarajući slabu vezu, u drugom (iznad 500 ° C) se formira skala i teško je kalajisati radni dio na lemilici.

    Tečni fluks se nanosi četkom na čvrsto spojene delove, a čvrsti fluks (kolofonijum) trljanjem uz istovremeno zagrevanje mesta lemljenja lemilom. Koristeći kalajisano lemilo, uzmite 2…3 kapi rastopljenog lema sa štapa za lemljenje i prenesite ga na mesto lemljenja prekriveno fluksom. Nakon što se metal zagrije, lem se širi kada se lemilica pomiče, ispunjavajući praznine u šavovima. Ohlađeni lem ima sjajnu površinu. Izbočine na lemu uklanjaju se turpijom.

    U masovnoj proizvodnji, dijelovi se mogu lemiti uranjanjem u kupku od rastopljenog lema.

    Tinning. Suština ove operacije obrade metala je da se na dio nanese tanak sloj kalaja ili legura kalaja (sa olovom, cinkom, bizmutom itd.) kako bi se površine zaštitile od korozije i oksidacije, dajući im potrebna svojstva, npr. za dekorativnu obradu površina prilikom izrade umjetničkih proizvoda ili pripremu površine ležajeva prije nalivanja babita, prije lemljenja. Ovaj sloj se zove poluda.

    Fig.1. Priprema lemilice:
    a - punjenje radnog dijela gorivom; 6 - čišćenje radnog dijela cink hloridom; c - nanošenje lemljenja; 1 - cink hlorid; 2 - lem

    Prije kalajisanja, površine dijelova se obrađuju do čistog metalnog sjaja bilo nehemijski (turpijama, čeličnom ili četkom za kosu s mokrim pijeskom, brušenjem) ili kemijski u svrhu odmašćivanja (u otopini kaustične sode pri ključanju , bečki kreč, benzin itd.) i jetkanje (u zagrijanoj otopini hlorovodonične kiseline). Proces kalajisanja se izvodi na dva načina (slika 2): potapanjem na pola (a), sipanjem u čistu posudu sa komadićima drvenog uglja (za zaštitu od oksidacije) i trljanjem, tako što se prvo nanese kudelja na površinu dio sa cink hloridom, a zatim nanošenje sa štapa uz zagrijavanje lema (c) i trljanje kudeljom (b). Nakon kalajisanja, dijelovi se ispiru vodom i suše.

    Rice. 2. Kalajsovanje dela: a - metodom potapanja; c - nanošenje lemljenja; b - trljanje lema kudeljom; 1 - komadi drvenog uglja na podu; 2 - lem

    Sigurnosne mjere

    Radnik koji obavlja radove metalizacije, kalajisanja ili lemljenja dolazi u kontakt sa rastopljenim metalom, kiselinama, lužinama i parama raznih supstanci koje su nagrizajuće i štetne za organizam.

    Prostorije u kojima se izvode navedene operacije moraju imati dobru ventilaciju.

    Radnici moraju imati zaštitnu odjeću, naočale i rukavice. Puhalica mora biti tehnički ispravna. Prilikom pumpanja goriva ne smijete stvarati visoki tlak, također ne možete dodati gorivo u zagrijanu lampu. Kiseline i lužine treba čuvati u staklenim bocama, a razrjeđivati ​​ih dodavanjem kiselina u vodu, a ne obrnuto. Radno mesto treba da bude očišćeno od krpa, prolivenog ulja i masti.

    Kontrolna pitanja:

    1. Šta je lemljenje?

    2. Opišite proces kalajisanja i materijale koji se koriste u procesu.

    3. Navedite lemove i fluksove koji se koriste pri lemljenju

    5. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati pri metalizaciji, kalajisanju i lemljenju.

    Praktična lekcija br. 6 Povezivanje žičanih jezgara pomoću

    crimping.

    Cilj rada: Spojite jezgre pomoću presovanja.

    vrijeme: 2 sata.

    Oprema i materijali .

    1.Žice

    2. Crimping

    3.Nastavno-tehnička literatura

    vježba: Završite bakreno jezgro pomoću utisnutih ušica.

    Teorijske informacije

    Raskid - ovo je dizajn kraja vodljive jezgre za uključivanje u električni krug.

    Crimping je metoda povezivanja strujnih žila žica i kablova pomoću navlaka ili završnih jezgara žice i kablova pomoću papučica.Prilikom presovanjajezgra žice ili kabla se ubacuje u cevasti deo vrha ili specijalnecijalnom čahurom i komprimovanom pomoću matrice i probijača. U isto vrijeme kontaktirajtepritisak stvoren između čahure i jezgre osigurava pouzdanostelektrični priključak

    Završetak jednožičnih bakrenih provodnika 1… 2,5 mm ili upletene do 1,5 mmizvodi se prstenom ili iglom, ovisno o dizajnu stezaljki.

    Redoslijed tehnoloških operacija tokom instalacije:

      uklanjanje izolacije na dužini od 10...15 mm za klin i na dužini od 30...35 mm za prsten;

      skidanje jezgre do metalnog sjaja;

      zbijanje žica u jezgru;

      valjanje jezgra u prsten pomoću okruglih kliješta u skladu s promjerom vijka;

      pričvršćivanje oko jezgra;

      premazivanje prstena ili zatika fluksom;

      potapanje u rastopljeni lem na 1…2 sekunde ili kalajisanje lemilom;

      izolacija ljepljivom trakom izloženog dijela jezgre s preklopom od 5...10 mm glavne izolacije.

    Završetak nasukanog bakra i aluminijskim provodnicima površine poprečnog presjeka 1,5…240 mm 2 izvedeno kablovskim papučicama metodom presovanja (tabela 3.2).

    Vrh se bira prema površini poprečnog presjeka jezgre, njegov unutarnji cilindrični dio čisti se čeličnom četkom do metalnog sjaja i premazuje smolom. Izolacija se skida sa kraja žice do dužine cilindričnog dijela vrha plus 10 mm, odmašćuje krpom natopljenom benzinom, čisti do metalnog sjaja, premazuje smolom i kalajiše. Na jezgro se stavlja vrh, ispod njegovog kraja se namotaju 1...3 sloja azbestne vrpce kako bi se spriječilo curenje lema. Jezgro i vrh za površinu poprečnog presjeka žice do 10 mm 2 zagreva se lemilom, ili po potrebi puhaljkom ili propan-butan bakljom do temperature topljenja lema. Lem je utopljen u navlaku. Istovremeno, pazite da prodre između žica jezgre. Upotrijebite krpu navlaženu mašću za lemljenje kako biste izgladili mrlje od lema na površini vrha. Nakon što se vrh ohladi, uklonite azbestni namotaj i izolirajte kraj

    Tabela 1. Primjeri završavanja žica i kablova kablovskim papučicama metodom crimpinga

    Objašnjavajući crteži

    Rezultat savladavanja glavnog stručnog obrazovnog programa prema MDK 01.01 „Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektroinstalaterskih radova” su rezultati srednjeg sertifikacije.

    Obrasci srednjeg sertifikata prema MDK 01.01 „Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektroinstalaterskih radova” su diferencirani bodovi.

    Za organizaciju srednje sertifikacije razvijeni su: sadržaji alata za ocenjivanje: tekstovi testnih radova, lista pitanja za kompjuterizovano testiranje. Zadaci za svaki oblik srednje certifikacijske kontrole imaju standarde odgovora i kriterije ocjenjivanja.

    Obrasci privremene certifikacije na pola godine.

    Osnovne stručne i opšte stručne kompetencije razvijene u nastavi MDK 01.01 „Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektroinstalaterskih radova.“

    PC 1.2. Proizvodnja uređaja za montažu i popravak;

    Rezultati srednje certifikacije pokazuju nivo ovladavanja stručnim i opštim stručnim kompetencijama.

    Pokazatelji rezultata ovladavanja stručnim i opštim stručnim kompetencijama.

    Profesionalne kompetencije.

    Indikatori za ocjenjivanje rezultata ovladavanja stručnim kompetencijama.

    PC 1.1. Izvršiti montažu metala i lemljenje dijelova i sklopova različite složenosti tokom procesa montaže;

    Usklađenost sa algoritmom tehnika rada pri opisivanju tehnologije metalnih i limarskih i montažnih radova.

    Preciznost u određivanju alata, pribora i materijala potrebnih za izvođenje metalnih i vodoinstalaterskih i montažnih radova.

    Tačnost izbora opcije rješenja problema.

    Preciznost u definisanju pojmova i formulacija.

    Opravdanost izbora lema pri spajanju žica različitih marki lemljenjem;

    Obrazloženje izbora metoda i upotrebe materijala za kalajisanje;

    Demonstracija znanja o tehnologiji lemljenja raznim lemovima i kalajisanju;

    PC 1.2. Izrada alata za montažu i popravku

    Demonstracija praktičnih vještina u izradi pribora za montažu i popravku

    Opravdanje odabranog uređaja.

    Opšte stručne kompetencije.

    Indikatori za ocjenjivanje rezultata ovladavanja opštim stručnim kompetencijama.

    Shvatite suštinu i društveni značaj svoje buduće profesije, pokažite stalno interesovanje za nju.

    Posjedovanje kulture mišljenja, sposobnost generalizacije, analize, percipiranja informacija, postavljanja cilja i odabira načina za postizanje istog.

    Sposoban da unapredi i razvije svoj intelektualni i opšti kulturni nivo, postigne moralno i fizičko usavršavanje svoje ličnosti

    Organizirajte vlastite aktivnosti na osnovu cilja i metoda postizanja koje odredi vođa.

    Racionalno planiranje i organizacija aktivnosti za obavljanje kontrolnih zadataka.

    Blagovremeno dostavljanje zadataka, izvještaja i sl.

    Obrazloženje izbora metoda za praćenje znanja.

    Disciplina, odgovornost.

    Sposobnost dovršetka posla.

    Samokontrola.

    Introspekcija.

    Analizirati radnu situaciju, vršiti tekuće i završno praćenje, evaluaciju i korekciju vlastitih aktivnosti i biti odgovoran za rezultate svog rada.

    Demonstracija sposobnosti donošenja odluka u standardnim i nestandardnim situacijama i preuzimanja odgovornosti za njih

    Odgovoran odnos prema rezultatima vašeg rada

    Dokazivanje sposobnosti za samostalno učenje novih istraživačkih metoda, za promjenu naučnog i naučno-proizvodnog profila svoje profesionalne djelatnosti, za promjenu sociokulturnih i društvenih uslova djelovanja

    Tražite informacije potrebne za efikasno obavljanje profesionalnih zadataka.

    Demonstracija vještina korištenja regulatornih i referentnih dokumenata u procesu rada

    Koristiti informacione i komunikacione tehnologije u profesionalnim aktivnostima.

    Demonstracija vještina u traženju referentnog materijala na Internetu.

    Posjedovanje vještina rada sa profesionalnim aplikativnim programima.

    Radite u timu, efikasno komunicirajte sa kolegama, menadžmentom i klijentima.

    Korektna interakcija sa učenicima i nastavnicima;

    Zadaci

    za završnu kontrolu za prvu polovinu godine

    (diferencirani kredit)

    Pismeni test

    prema MDK 01.01 Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektro instalaterskih radova

    Opcija 1

    1. Imenujte univerzalne mjerne instrumente za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu.

    2. Šta je markup?

    3. Imenujte operacije izvedene prije označavanja dijela.

    4. Koju operaciju izvodi mehaničar prije nego počne seći i pilati materijal?

    5. Šta je podnošenje?

    6. Navedite vrste bušilica u zavisnosti od njihovog dizajna.

    7. Kako se slomljena bušilica uklanja iz rupe u metalu?

    8. Koji alati se koriste za rezanje spiralne površine na vanjskoj cilindričnoj površini dijela?

    9. Koji su zahtjevi za rukovanje datotekama?

    Opcija 2

    1. Koje rupe se koriste za zakivanje?

    2. Koji se alati, osim strugača, koriste za struganje?

    3. Opišite redoslijed zacrnjivanja?

    4. Objasnite osnovnu razliku između mekih i tvrdih lemova.

    5. Kakav je redoslijed sklapanja dijelova i sklopova?

    6. Ko smije servisirati mehanizme za podizanje i transport, dizalice i opremu za zavarivanje?

    7. Šta treba uraditi neposredno prije nego što počnete sa sklapanjem dijelova u komplete i sklopove?

    8. Navedite sigurnosna pravila za mljevenje.

    9. Imenujte jednostavne specijalne alate za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 3

    1. Imenujte vrste markupa.

    2. Koja je razlika između ravnih i prostornih oznaka?

    3. Šta je podloga za označavanje?

    4. Šta učiniti sa oštricom ako se zubi pokvare?

    5. Imenujte alat za turpijanje.

    6. Od kojih elemenata se sastoji radni dio bušilice?

    7. Koji alat i kada se izvodi upuštanje?

    8. Imenujte alat za rezanje navoja u rupama.

    9. Kako izbjeći nezgode prilikom podnošenja?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 4

    1. Navedite vrste spojeva zakovica.

    2. U kojim slučajevima se koristi struganje?

    3. Šta je lapping?

    4. Šta je bojenje?

    5. U kom obliku je dostupan lem?

    6. Šta je mašinsko rastavljanje?

    7. Kako nekretninu treba pripremiti za renoviranje?

    8. Šta je univerzalna čeljust, čemu je namijenjena i od kojih elemenata se sastoji?

    9. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom metalizacije, kalajisanja i lemljenja, kao i prilikom lepljenja?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 5

    1. Koja je razlika između planarnih i prostornih oznaka?

    2. Šta je zatvaranje?

    3. Kako možete rezati cijevi nožnom testerom?

    4. Na koje se tipove datoteka dijele ovisno o njihovom obliku?

    5. Šta je bušenje i na čemu se zasniva?

    6. Šta je rezni dio spiralne bušilice?

    7. Navedite vrste upuštača.

    8. Od kojih elemenata se sastoji slavina?

    9. Kako treba pripremiti lokaciju za renoviranje?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 6

    1. Šta treba da uradite pre nego što počnete sa struganjem?

    2. Navedite alate i opremu koja se može koristiti za dobijanje trajnih metalnih spojeva lemljenjem.

    3. Šta je popravka mašina?

    4. Navedite vrste šavova zakovice.

    5. Opišite tehničke uslove za zakovne i vijčane veze.

    6. Koja je svrha kompasa?

    7. Navedite metode prostornog obilježavanja.

    8. Koja je tehnika označavanja šablona?

    9. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati pri lagerovanju i završnoj obradi površina?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 7

    1. Šta treba da uradite kada sečete materijal ako je linija reza pod uglom u odnosu na površinu ili sečivo klizi duž materijala?

    2. Kako se turpije klasificiraju prema gustini i veličini rezova?

    3. Gdje se koristi bušenje?

    4. Šta određuje ugao na vrhu burgije?

    5. Šta je sweep i kada se koristi?

    6. Šta je profil niti?

    7. Koje metode zakivanja se koriste?

    8. Navedite alat i materijal koji se koristi za struganje boje.

    9. Koji su glavni uslovi za demontažu?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 8

    1. Navedite vrste krugova.

    2. Šta je lemljenje?

    3. Šta je kalajisanje i pocinkovanje?

    4. Šta je montaža mašina?

    5. Koje tehničke uslove moraju ispunjavati osovine i vratila, kao i montirani ležajevi?

    6 Šta je kvadrat i za koje se operacije obrade metala koristi?

    7. Šta je apsolutno neophodno za obilježavanje?

    8. Šta je točnost označavanja?

    9. Koji alat se koristi za testerisanje tvrdih materijala i zašto?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 9

    1 Imenujte vrste rezanja datoteke.

    2. Koje vrste obrade se koriste za dobijanje okruglih rupa u materijalu, u zavisnosti od zahtevane tačnosti?

    3. Šta da radim sa bušilicom ako ne buši dobro?

    4. Imenujte vrste i vrste skeniranja.

    5. Imenujte vrste niti u zavisnosti od profila.

    6. Navedite alat koji se koristi za ručno i mehaničko zakivanje.

    7. Objasnite proces struganja boje.

    8. Navedite materijale koji se koriste za preklapanje.

    9. Koja sigurnosna pravila treba poštovati prilikom struganja?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 10

    1. Koji su materijali, alati i uređaji potrebni za kalajisanje i pocinčavanje dijelova?

    2. Koji alat se koristi za skidanje kotrljajućeg ležaja, zupčanika i remenica sa osovine?

    3. Navesti tehničke uslove za ugradnju frikcionih i zupčastih pogonskih mehanizama.

    4. Navedite uzorke koje bravar često koristi.

    5. Imenujte alat za označavanje i glavne uređaje potrebne za označavanje.

    6. Kolika je debljina lima isečenog različitim makazama?

    7. Kako se koriste datoteke ovisno o njihovom obliku?

    8. Koje vrste radova se izvode na mašinama za bušenje?

    9. Kako treba rukovati mašinom ili opremom da bi se osiguralo njeno tehničko stanje?

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    Opcija 11

    1. Kada se koriste ekspanzioni i podesivi razvrtači?

    2. Kako štap treba pripremiti za narezivanje navoja?

    3. Koji su nedostaci i prednosti struganja?

    4. Šta je abrazivni mineral i za šta se koristi?

    5. Navedite vrste lemilica.

    6. Šta je legura ležajeva i gdje se koristi?

    7. Navedite vrste popravki mašina i opreme

    8. Kako se rastavljaju trajni priključci?

    9. Šta treba da uradite pre nego što počnete da bušite?

    10. Odredite elemente kabla za napajanje.

    Opcija 12

    1. Navedite tehničke uslove za montažu kvačila.

    2. Imenujte pribor za mjerenje.

    3. Imenujte mjerne alate za označavanje

    4. Koliki bi trebao biti ugao oštrenja ručnih makaza?

    5. Imenujte alate i uređaje za bušenje.

    6. Imenujte nedostatke tokom bušenja.

    7. Od kojih elemenata se sastoji razvoj?

    8. Navedite razloge za defekte pri rezanju navoja.

    9. Koja je važnost kod turpijanja pravilnog i pouzdanog pričvršćivanja materijala u škripac ili uređaj?

    10. Opišite spoj dijelova

    Opcija 13

    1. Navedite meke lemove i njihovu tačku topljenja.

    2. Šta je poliranje?

    3. Šta određuje izbor legura ležajeva, koje vrste legura se koriste?

    4. Gdje je radno mjesto mehaničara?

    5. Kako se rastavljaju dijelovi ili sklopovi odvojivih spojeva?

    6. Šta treba uraditi nakon sklapanja mašine ili mehanizma?

    7. Imenujte pomoćni vodovodni alat i pomoćni materijal.

    8. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom zakivanja?

    9. Navedite alate i materijale za lemljenje.

    10. Odredite visinu glave vijka sa navojem M 12×1,25

    Opcija 14

    1. Navedite pomoćne materijale za označavanje.

    2. Šta se zove rezanje i testerisanje metala?

    3. Kako drugačije, osim poznatih alata i opreme, možete rezati materijal?

    4. Kako nemetalni materijal ili proizvode napravljene od umjetnih ili nemetalnih materijala osigurati kako bi se izbjegla površinska oštećenja?

    5. Navedite maksimalne prečnike svrdla koji se mogu koristiti za bušenje rupa na konvencionalnim tipovima mašina za bušenje.

    6. Šta je alatka za bušenje?

    7. Navedite rashladne tečnosti koje se koriste prilikom bušenja rupa u različitim materijalima.

    8. Šta je zakivanje?

    9. Šta je struganje?

    10. Prilikom popravke potrebno je izrezati prorez u šrafovima sa cilindričnom glavom M8×1,25. Odredite širinu i dubinu proreza.

    Opcija 15

    1. Šta je mlevenje?

    2. Navedite tvrde lemove i njihovu tačku topljenja.

    3. Kako dobiti tečnu leguru?

    4. Navedite alate, opremu i pribor koji su potrebni za popravku mašina i opreme.

    5. Šta treba učiniti s dijelovima nakon njihovog rastavljanja?

    6. Zašto bi se predmet farbao nakon izvršene popravke?

    7. Razgovarajte o namjeni i vrstama ključeva.

    8. Navedite jednostavne alate za označavanje i mjerenje koji se koriste u vodovodnim radovima.

    9. Koja se operacija izvodi nakon pregleda mašine ili mehanizma?

    10. Potrebno je izbušiti 4 rupe u gredi za vijke M36×4 Odrediti prečnik rupa.

    Opcija 16

    1. Koju operaciju treba obaviti nakon pranja?

    2. Navedite pomoćne materijale koji se koriste tokom popravki.

    3. Šta je metalizacija sprejom i gdje se koristi?

    4. Navedite uobičajena sredstva za čišćenje i nagrizanje površine tokom lemljenja.

    5. Šta je matiranje?

    6. Koja je svrha mljevenja?

    7. Koji se alati koriste za struganje?

    8. Navedite vrste zakovica u zavisnosti od oblika glave i područja njihove primjene.

    9. Koje sigurnosne zahtjeve treba poštovati pri radu na mašinama za bušenje?

    10. Za zaključavanje poklopca pumpe za ulje potrebno je izbušiti rupe u vijcima za šljokice od 1,8 mm. Odredite prečnik bušilice.

    Opcija 17

    1. Koja je svrha hlađenja tokom bušenja i koje rashladne tečnosti se koriste?

    2. U kojim slučajevima se koristi čegrtaljka za bušilicu?

    3. Kolika bi trebala biti visina ugradnje škripca i koji bi trebao biti položaj mehaničara pri turpijanju?

    4. Šta je rezač cijevi i kako ga koristiti?

    5. Koja je namjena izvlakača i od kojih dijelova se sastoji?

    6. Na osnovu čega se označavaju dijelovi?

    7. Navedite glavne dijelove koji čine ručnu pilu.

    8. Šta je obnavljanje fajlova i na čemu se zasniva?

    9. Koje su sigurnosne mjere pri rezanju i piljenju materijala?

    10. Zakivati ​​dva lista širine 3 i 5 mm. Odredite prečnik zakovice.

    Opcija 18

    1. Šta je bušilica?

    2. Kako se u metalu prave rupe prečnika većeg od 30 mm?

    3. Šta je rezanje konca?

    4. Od kojih dijelova se sastoji zakovica?

    5. Navedite vrste strugača.

    6. Navedite koji se nedostaci mogu pojaviti tokom brušenja.

    7. Šta je oksidacija?

    8. Šta je cink hlorid i kako ga koristiti?

    9. Imenujte vrste sklopova.

    10. Nosač je zakivan jednorednim šavom pomoću čeličnih zakovica promjera 25 mm. Odredite korak zakivanja

    STANDARDNI ODGOVORI

    Opcija 1

    1. Imenujte univerzalne mjerne instrumente za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu.

    sklopivi metalni mjerni ravnalo ili metalna mjerna traka, univerzalna čeljust, normalna čeljust za vanjska mjerenja, normalna unutarnja mjerač za mjerenje promjera, jednostavan mjerač dubine šipke, univerzalni kutomjer, kvadrat, šestari.

    2. Šta je markup?

    Označavanje je operacija nanošenja linija i tačaka na radni predmet namijenjen za obradu. Obris linija i tačaka služi kao granica obrade za radnika.

    3. Imenujte operacije izvedene prije označavanja dijela.

    čišćenje dijela od prljavštine i korozije, odmašćivanje dijela, pregled dijela radi otkrivanja nedostataka (pukotine, šupljine, izobličenja); provjera ukupnih dimenzija i dopuštenja obrade; određivanje podloge za označavanje; prekrivanje bijelom bojom površina koje treba označiti i nanošenje linija i tačaka; određivanje ose simetrije.

    4. Koju operaciju izvodi mehaničar prije nego počne seći i pilati materijal?

    pripremite materijal, označite ga pisačem ili bojom.

    5. Šta je podnošenje?

    Turpijanje je proces uklanjanja materijala pomoću turpija, turpija ili rašpica. Zasniva se na ručnom ili mehaničkom uklanjanju tankog sloja materijala sa površine koja se tretira.

    6. Navedite vrste bušilica u zavisnosti od njihovog dizajna.

    Prema izvedbi reznog dijela, svrdla se dijele na pernate burgije, sa ravnim žljebovima, spiralne burgije sa spiralnim žljebicama, za duboko bušenje, centriranje i specijalne.

    7. Kako se slomljena bušilica uklanja iz rupe u metalu?

    Slomljenu bušilicu možete ukloniti iz rupe koja se buši tako što ćete je okrenuti u smjeru suprotnom od spirale slomljenog dijela, pomoću kliješta ako postoji izbočeni dio burgije. Ako je slomljena bušilica unutar materijala, zagrijte dio koji se buši zajedno sa bušilicom dok ne pocrveni, a zatim postupno ohladite. Otpuštena bušilica se može odvrnuti posebnim uređajem ili izbušiti drugom bušilicom.

    8. Koji alati se koriste za rezanje spiralne površine na vanjskoj cilindričnoj površini dijela?

    Okrugle razdjelne i kontinualne matrice, kao i četvero- i šesterokutne ploče, matrice za rezanje navoja na cijevima.

    9. Koji su zahtjevi za rukovanje datotekama?

    Turpije moraju biti zaštićene od vlage kako bi se spriječila korozija. Površina turpija je zaštićena od ulja ili masti, kao i od prašine sa brusnih ploča. Prvo treba koristiti novu datoteku s jedne strane, a nakon što postane dosadna, s druge. Lične i somotne turpije ne treba koristiti za turpijanje mekih metala (kalaj, olovo, bakar, cink, aluminijum), kao ni mesinga.

    Turpiju treba očistiti čeličnom četkom tokom i nakon upotrebe. Nakon završetka rada stavlja se u fioku ili ormarić.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.

    Opcija 2

    1. Koje rupe se koriste za zakivanje?

    Zakivanje koristi izbušene, probušene ili izbušene rupe.

    2. Koji se alati, osim strugača, koriste za struganje?

    Prilikom struganja koriste se ploče od lijevanog željeza, ravna i trokutasta ravnala, prizme, ploče u obliku pravokutnog paralelepipeda, kontrolni valjci i sonde.

    3. Opišite redoslijed zacrnjivanja?

    Crnjenje čeličnog dijela izvodi se sljedećim redoslijedom: površinsko poliranje, odmašćivanje bečkim vapnom, pranje, sušenje, premazivanje otopinom za jetkanje. Nakon premazivanja otopinom za jetkanje, dio se suši na temperaturi od 100°C nekoliko sati, nakon čega se izlaže pari i vrućoj vodi. Zatim se mokro čisti žičanom četkom.

    4. Objasnite osnovnu razliku između mekih i tvrdih lemova.

    Meki lemovi se koriste za trajne spojeve i zaptivanje metala sa neznatnim zahtjevima za čvrstoćom i izdržljivošću spoja na napetost i udar.

    5. Kakav je redoslijed sklapanja dijelova i sklopova?

    Redoslijed sastavljanja dijelova i sklopova trebao bi biti suprotan redoslijedu rastavljanja. Montaža se mora izvršiti u skladu sa razvijenim montažnim shemama. Pravilna priprema dijelova za montažu ubrzava proces montaže i poboljšava njegovu kvalitetu.

    6. Ko smije servisirati mehanizme za podizanje i transport, dizalice i opremu za zavarivanje?

    Osobe sa potrebnim kvalifikacijama smiju servisirati mehanizme za podizanje i transport, dizalice, opremu za zavarivanje i drugu opremu. Moraju biti dobro obučeni i upoznati sa održavanjem i radom ove vrste opreme, a moraju imati i dozvolu za obavljanje ovih vrsta poslova,

    7. Šta treba uraditi neposredno prije nego što počnete sa sklapanjem dijelova u komplete i sklopove?

    izvršite vanjsku inspekciju svih dijelova uključenih u montažni komplet ili sklop, provjerite da li ti dijelovi odgovaraju montiranom sklopu ili montažnoj jedinici i da se mogu instalirati na odgovarajuća mjesta. Prije montaže moraju se dobro oprati i premazati tankim slojem maziva (ako je potrebno). Prije montaže, određeni dijelovi koji određuju izgled proizvoda moraju biti temeljni i pripremljeni za farbanje nakon montaže.

    8. Navedite sigurnosna pravila za mljevenje.

    Prilikom brušenja potrebno je pravilno odabrati odgovarajući brusni točak, izbalansirati ga i postaviti projektnu brzinu njegove rotacije. Brusni točak treba da bude pravilno pričvršćen i zaštićen štitnikom. Za brušenje dijelova koje držite u rukama, koristite graničnik koji se nalazi na udaljenosti od 2-3 mm ispred brusnog točka. Prilikom brušenja treba koristiti nelomljive naočale. Brušenje se mora vršiti u skladu sa uputstvima za održavanje mašine.

    9. Imenujte jednostavne specijalne alate za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu.

    Jednostavni specijalni alati za kontrolu dimenzija uključuju: ugaono ravnalo sa obostranim kosom, pravougaono ravnalo, šablon s navojem, sondu, jednostrani montažni čep, dvostrani granični čep, jednostrani granični nosač i dvostrana granična stezaljka

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Prilikom lemljenja aluminijskih provodnika, zavoj se zagrijava plamenom plinskog plamenika, dok se istovremeno u plamen unosi lemna šipka.
    • Nakon zagrijavanja jezgara do temperature topljenja lema, istrljajte žljeb i uvrnuto područje s jedne strane štapom za lemljenje. Kao rezultat trenja, oksidni film se uništava, žljeb i uvijanje su kalajisani i ispunjeni lemom. Na isti način zalemite drugu stranu uvijanja.

    Opcija 3

    1. Imenujte vrste markupa.

    Postoje dvije vrste oznaka: ravne i prostorne.

    2. Koja je razlika između ravnih i prostornih oznaka?

    3. Šta je podloga za označavanje?

    Baza za označavanje je određena tačka, os simetrije ili ravan od koje se po pravilu mjere sve dimenzije na dijelu.

    4. Šta učiniti sa oštricom ako se zubi pokvare?

    prekinuti piljenje, izvaditi oštricu iz okvira i izbrusiti izmrvljene zube, nakon čega možete nastaviti koristiti oštricu.

    5. Imenujte alat za turpijanje.

    Turpijanje se može obaviti turpijama, turpijama ili rašpicama.

    6. Od kojih elemenata se sastoji radni dio bušilice?

    Radni dio bušilice sastoji se od vodilice i reznih dijelova.

    7. Koji alat i kada se izvodi upuštanje?

    8. Imenujte alat za rezanje navoja u rupama.

    slavine

    9. Kako izbjeći nezgode prilikom podnošenja?

    Posebnu pažnju treba obratiti na stanje drške i njeno pravilno pričvršćivanje na turpiju (drška je postavljena duž ose turpije). Kada pričvršćujete ručku, ne podižite turpiju prema gore. Datoteke bez ručke se ne smiju koristiti. Morate biti posebno oprezni kada radite s malim datotekama. Kraj dugačkog fajla ne treba držati prstima. Materijal mora biti pravilno i čvrsto pričvršćen.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Prilikom lemljenja aluminijskih provodnika, zavoj se zagrijava plamenom plinskog plamenika, dok se istovremeno u plamen unosi lemna šipka.
    • Nakon zagrijavanja jezgara do temperature topljenja lema, istrljajte žljeb i uvrnuto područje s jedne strane štapom za lemljenje. Kao rezultat trenja, oksidni film se uništava, žljeb i uvijanje su kalajisani i ispunjeni lemom. Na isti način zalemite drugu stranu uvijanja.

    Opcija 4

    1. Navedite vrste spojeva zakovica.

    Spojevi zakovice mogu biti: preklop, sučeljak sa jednim preklopom, sučeljak sa dva preklopa simetrično, sučeljak sa dva preklopa asimetrično

    2. U kojim slučajevima se koristi struganje?

    Struganje se koristi kada je potrebno ukloniti tragove obrade turpijom ili drugim alatom, kao i kada se želi postići visok stepen tačnosti i mala hrapavost površine međusobno povezanih mašinskih delova.

    3. Šta je lapping?

    Lapping je uklanjanje najtanjih slojeva metala fino zrnatim abrazivnim prahom u mazivu ili dijamantskim pastama koje se nanose na površinu alata (lapping).

    4. Šta je bojenje?

    Bojanje je premazivanje površine slojem boje ili laka kako bi se spriječila korozija i dao dijelu ili proizvodu tržišnog izgleda.

    5. U kom obliku je dostupan lem?

    Lem je dostupan u obliku lima, trake, šipke, žice, mreže, blokova, folije, zrna, praha i paste za lemljenje.

    6. Šta je mašinsko rastavljanje?

    Demontaža je operacija rastavljanja mašine ili opreme na montažne jedinice, komponente i delove. To uključuje rastavljanje odvojivog

    veze, au nekim slučajevima i trajne veze,

    7. Kako nekretninu treba pripremiti za renoviranje?

    Prije početka popravke, objekt treba očistiti od prljavštine, masnoće, a po potrebi i stare boje (prilikom popravke karoserije automobila, vagona, brodova i sl.). Mašine ili mehanizmi koji se popravljaju, šalju u specijalizovane servisne ustanove na popravke, moraju biti oslobođeni posebnih vrsta opreme, alata i pomoćnih sredstava.

    oprema koja se ne može popraviti. Prijem objekta na popravku ozvaničen je odgovarajućim prijemnim dokumentom, koji ukazuje na vrstu potrebne popravke i kompletnost opreme predate na popravku.

    8. Šta je univerzalna čeljust, čemu je namijenjena i od kojih elemenata se sastoji?

    Univerzalna čeljust je mjerni alat koji se koristi za unutrašnja i vanjska mjerenja dužine, prečnika i dubine.

    9. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom metalizacije, kalajisanja i lemljenja, kao i prilikom lepljenja?

    Radnik koji obavlja radove metalizacije, kalajisanja ili lemljenja dolazi u kontakt sa rastopljenim metalom, kiselinama, lužinama i parama raznih supstanci koje su nagrizajuće i štetne za organizam. Prostorije u kojima se izvode navedene operacije moraju imati dobru ventilaciju. Radnici moraju nositi zaštitnu odjeću, naočale i rukavice. Puhalica mora biti tehnički ispravna. Prilikom pumpanja goriva ne smijete stvarati visoki tlak, također ne možete dodati gorivo u zagrijanu lampu. Kiseline i lužine treba čuvati u staklenim bocama, a razrjeđivati ​​ih dodavanjem kiselina u vodu, a ne obrnuto. Radno mesto treba da bude očišćeno od krpa, prolivenog ulja i masti.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Prilikom lemljenja aluminijskih provodnika, zavoj se zagrijava plamenom plinskog plamenika, dok se istovremeno u plamen unosi lemna šipka.
    • Nakon zagrijavanja jezgara do temperature topljenja lema, istrljajte žljeb i uvrnuto područje s jedne strane štapom za lemljenje. Kao rezultat trenja, oksidni film se uništava, žljeb i uvijanje su kalajisani i ispunjeni lemom. Na isti način zalemite drugu stranu uvijanja.

    Opcija 5

    1. Koja je razlika između planarnih i prostornih oznaka?

    Označavanje se naziva ravnim kada se linije i tačke nanose na ravan, prostornim - kada se označavanje linija i tačaka primjenjuje na geometrijsko tijelo bilo koje konfiguracije.

    2. Šta je zatvaranje?

    Penciliranje je operacija primjene malih tačaka-udubljenja na površini dijela.

    3. Kako možete rezati cijevi nožnom testerom?

    Rezanje cijevi velikog promjera mora se vršiti postupnom rotacijom cijevi. Tanku cijev treba učvrstiti u škripac ili uređaj tako što ćete je stisnuti uzduž radijusa uz malu silu stezanja. Za piljenje cijevi koristite oštricu s netaknutim, oštrim zupcima malog koraka.

    4. Na koje se tipove datoteka dijele ovisno o njihovom obliku?

    obrada metala pljosnati, tupi, okrugli, polukružni, kvadratni, trouglasti, ravni šiljasti, nožna pila, ovalni, sočiva, rombični, okrugli široki, rašpice.

    5. Šta je bušenje i na čemu se zasniva?

    Bušenje je izrada okrugle rupe u proizvodu ili materijalu pomoću posebnog alata za rezanje — bušilice, koja u procesu bušenja istovremeno ima rotacijsko i translatorno kretanje duž ose rupe koja se buši.

    6. Šta je rezni dio spiralne bušilice?

    Rezni dio spiralne bušilice sastoji se od dvije rezne ivice povezane trećom ivicom - takozvanim poprečnim mostom.

    7. Navedite vrste upuštača.

    Upuštači mogu biti čvrsti cilindrični, konusni, oblikovani, zavareni sa zavarenim drškom, čvrsto montirani i montažno montirani. Upuštači malih prečnika obično se izrađuju čvrsti, a oni velikih prečnika se zavaruju ili montiraju. Konusni upuštači imaju vršne uglove od 60, 75, 90 i 120°.

    8. Od kojih elemenata se sastoji slavina?

    Elementi slavine su radni dio koji se sastoji od dijelova za rezanje i kalibriranje i drške. Radni dio ima spiralno sečenje i uzdužne žljebove za uklanjanje strugotine. Rezne ivice se dobijaju na preseku spiralnog rezanja i uzdužnih žlebova za uklanjanje strugotine. Zadnji kraj se završava četvrtastom glavom za ugradnju u steznu glavu.

    9. Kako treba pripremiti lokaciju za renoviranje?

    Mjesto na kojem se predmet popravlja treba očistiti od prljavštine, starog metala i strugotine, nepotrebnog materijala i sredstava za organizaciju radnog mjesta (noćni ormarići, police, rolo stolovi i sl.). Pod mora biti gladak i čist, bez tragova masti ili ulja na njemu. Pristup ili pristup mjestu popravke mora biti slobodan, te mora postojati dovoljno slobodnog prostora oko objekta koji se popravlja tako da se serviseri mogu slobodno kretati i postavljati dijelove i sklopove koji se uklanjaju prilikom demontaže sa objekta. Prostorija u kojoj se vrši popravka mora imati dovoljno osvjetljenja kako iz prirodnih tako i iz umjetnih izvora. Prostorija mora imati opću i lokalnu rasvjetu napona 220 i 24 V. Prilikom popravke velikih predmeta na mjestu popravke treba obezbijediti odgovarajuću tačku ili komplet prve pomoći za pružanje prve pomoći radniku koji je povrijeđen tokom popravke, kao i kao protivpožarna oprema (aparat za gašenje požara, kanta, sjekira, gaba itd.). Prilikom popravke objekta na otvorenom, pored navedenih mjera, potrebno je postaviti tenda ili plafon radi zaštite radnika od padavina i direktnog sunčevog svjetla, a u zimskim uslovima mora se obezbijediti privremena izolacija mjesta popravke.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Prilikom lemljenja aluminijskih provodnika, zavoj se zagrijava plamenom plinskog plamenika, dok se istovremeno u plamen unosi lemna šipka.
    • Nakon zagrijavanja jezgara do temperature topljenja lema, istrljajte žljeb i uvrnuto područje s jedne strane štapom za lemljenje. Kao rezultat trenja, oksidni film se uništava, žljeb i uvijanje su kalajisani i ispunjeni lemom. Na isti način zalemite drugu stranu uvijanja.

    Opcija 6

    1. Šta treba da uradite pre nego što počnete sa struganjem?

    provjeriti stepen neravnine površine i područja neravnina koje treba strugati.

    2. Navedite alate i opremu koja se može koristiti za dobijanje trajnih metalnih spojeva lemljenjem.

    lemilica, u plinskom plamenu, lemljenje u pećnicama, u „kupki“ hemijskom metodom, autogeno lemljenje itd.

    3. Šta je popravka mašina?

    Popravka mašine je vraćanje operativnosti, tačnosti, snage, brzine i drugih parametara mašine koji određuju njenu namenu.

    4. Navedite vrste šavova zakovice.

    Šavovi zakovice dijele se na uzdužne, poprečne i nagnute. Mogu biti jednoredni, dvoredni ili višeredni (paralelni i sa raspoređenim zakovicama). Šavovi mogu biti potpuni ili nepotpuni

    5. Opišite tehničke uslove za zakovne i vijčane veze.

    koristiti dobro i pravilno proizvedene dijelove, pažljivo izvoditi pripremne i osnovne radnje, koristiti ispravne i odgovarajuće alate za obavljanje ovih operacija. Ovisno o radnim uvjetima dijela, sklopa ili montažne jedinice, matice u navojnim spojevima moraju biti ugrađene na razdvojene podloške, ukočene, zaključane, osigurane viticom za savijanje podloške ili upredenom žicom.

    6. Koja je svrha kompasa?

    Kompas se koristi za crtanje krugova, zakrivljenih linija ili za uzastopno prenošenje položaja tačaka na liniji prilikom obeležavanja delova. Postoje opružni šestari i oni sa lučnim ušćem.

    7. Navedite metode prostornog obilježavanja.

    Prostorne oznake se mogu napraviti na ploči za označavanje pomoću kutije za označavanje, prizme i kvadrata. Prilikom obeležavanja u prostoru, prizme se koriste za rotaciju radnog predmeta koji se obeležava (slika 9).

    8. Koja je tehnika označavanja šablona?

    Označavanje pomoću šablona koristi se u proizvodnji značajnog broja identičnih dijelova. Šablon se nanosi na ravnu površinu dijela i iscrtava duž konture pomoću rezača.

    9. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati pri lagerovanju i završnoj obradi površina?

    Materijali i paste koje se koriste za prelivanje sadrže, između ostalih, i one koje su štetne i otrovne. Stoga se trebate pridržavati

    opšte mere predostrožnosti (ako je moguće, ne dirajte ih prstima, operite ruke. Alati i mašine moraju biti tehnički ispravni i korišćeni u skladu sa uputstvima za upotrebu. Boje se moraju čuvati u vatrostalnim kutijama. Prilikom farbanja poduzeti mere zaštite od požara , prskanje i poliranje Radnik treba da nosi zaštitnu odeću i respirator, a pri izvođenju ovih radnji u zatvorenim prostorima treba obezbediti odgovarajuću ventilaciju.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Prilikom lemljenja aluminijskih provodnika, zavoj se zagrijava plamenom plinskog plamenika, dok se istovremeno u plamen unosi lemna šipka.
    • Nakon zagrijavanja jezgara do temperature topljenja lema, istrljajte žljeb i uvrnuto područje s jedne strane štapom za lemljenje. Kao rezultat trenja, oksidni film se uništava, žljeb i uvijanje su kalajisani i ispunjeni lemom. Na isti način zalemite drugu stranu uvijanja.

    Opcija 7

    1. Šta treba da uradite kada sečete materijal ako je linija reza pod uglom u odnosu na površinu ili sečivo klizi duž materijala?

    Ako linija rezanja ide pod uglom u odnosu na metalnu površinu, trebali biste prekinuti piljenje s ove strane i početi s druge strane. Kako bi se izbjeglo klizanje oštrice po materijalu, potrebno je napraviti početni rez trokutastom turpijom.

    2. Kako se turpije klasificiraju prema gustini i veličini rezova?

    Prema veličini i gustini zareza, zavisno od broja zareza na 10 mm dužine, turpije se dijele na garniture br. 0 i I, lične dosijee br. 2 i 3 i velvet fascikle br. 4 i 5. .

    3. Gdje se koristi bušenje?

    Bušenje se prvenstveno koristi za pravljenje rupa u dijelovima koji se spajaju tokom montaže.

    4. Šta određuje ugao na vrhu burgije?

    Ugao nagiba spiralne žlebove burgije zavisi

    ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje

    5. Šta je sweep i kada se koristi?

    Razvrtač je alat za rezanje sa više ivica koji se koristi za završnu obradu rupa kako bi se proizvele rupe sa visokim stepenom tačnosti i malom hrapavosti površine. Razvrtači se dijele na grube i završne.

    6. Šta je profil niti?

    Profil navoja je kontura dobivena rezanjem površine vijka ravninom koja prolazi kroz os vijka. Profil navoja se sastoji od izbočina i udubljenja navoja. Os osovine je os spiralne površine

    7. Koje metode zakivanja se koriste?

    U zavisnosti od prečnika zakivanja, potrebe i vrste zakivanja, koristi se ručno i mehaničko zakivanje. Glava za zatvaranje se proizvodi udarnim zakivanjem i zakivanjem pod pritiskom. Udarno zakivanje je univerzalno, ali bučno zakivanje je kvalitetnije i tiše.

    8. Navedite alat i materijal koji se koristi za struganje boje.

    Za struganje dijelova za boju koristite ploču ili ravnalo, kao i boju.

    Kao boju za struganje koristite mješavinu mašinskog ulja sa pariškim plavim ili ultramarinom, koja ima konzistenciju svijetle paste. Ponekad se koristi mješavina mašinskog ulja i čađi,

    9. Koji su glavni uslovi za demontažu?

    Prije nego što nastavite s demontažom (demontažom), potrebno je izvršiti vanjski pregled objekta popravke ili se upoznati s njim na osnovu tehničke dokumentacije (crteži, tehničke specifikacije itd.). Nakon što se upoznaju s predmetom popravke, počinju ga rastavljati. Demontaža se vrši u skladu s redoslijedom navedenim u tehničkoj dokumentaciji (tehnologija i crtež).

    Prvo, mašina ili mehanizam se rastavljaju na pojedinačne montažne jedinice ili sklopove, koji se zauzvrat rastavljaju na dijelove. Za održavanje određenog reda na radnom mjestu tokom popravke, svaki serviser mora imati laganu metalnu kutiju ili korpu, u koju se dijelovi pri rastavljanju stavljaju određenim redoslijedom. Ovakav način demontaže olakšava očuvanje dijelova, provjeru njihove podobnosti i štiti od mogućih gubitaka.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Prilikom lemljenja aluminijskih provodnika, zavoj se zagrijava plamenom plinskog plamenika, dok se istovremeno u plamen unosi lemna šipka.
    • Nakon zagrijavanja jezgara do temperature topljenja lema, istrljajte žljeb i uvrnuto područje s jedne strane štapom za lemljenje. Kao rezultat trenja, oksidni film se uništava, žljeb i uvijanje su kalajisani i ispunjeni lemom. Na isti način zalemite drugu stranu uvijanja.

    Opcija 8

    1. Navedite vrste krugova.

    Preklopi se dijele ovisno o vrsti prelivanja. Postoje dvije vrste preklapanja: preklapanje abrazivom za punjenje (ugrađenim u površinu preklopa) i preklapanje abrazivom bez punjenja.

    U skladu sa navedenim vrstama prelivanja, prelivanja se dele na ručna, mašinsko-ručna, mašinska (mehanička) i montažna.

    2. Šta je lemljenje?

    Lemljenje je proces stvaranja trajnog spoja između metala pomoću aditivnog veznog materijala koji se naziva lem, pri čemu se lem dovodi u tečno stanje tokom procesa lemljenja. Tačka topljenja lema je mnogo niža od one metala koji se spaja.

    3. Šta je kalajisanje i pocinkovanje?

    Kalajrenje je premazivanje površine metalnih proizvoda tankim slojem kalaja ili legure na bazi kositra. Galvanizacija se izvodi hladnim elektrolitičkim ili toplim premazivanjem metalnih proizvoda tankim slojem cinka.

    4. Šta je montaža mašina?

    Sastavljanje mašine je radnja spajanja delova u montažne jedinice i sklopove na način da nakon montaže formiraju mašinu koja je pogodna za upotrebu i ispunjava svoju namenu.

    5. Koje tehničke uslove moraju ispunjavati osovine i vratila, kao i montirani ležajevi?

    Osovine i osovine moraju biti izrađene u skladu sa crtežom. Ležajevi moraju biti izrađeni u skladu sa utvrđenom tolerancijom i dozvoljenom vrijednošću hrapavosti naznačenom na crtežu, ne smije biti radijalnog i aksijalnog zazora. Valjkasti ležajevi montirani na osovinu nisu

    mora imati zračnost i pukotine u držačima. Mora se održavati poravnanje ležajeva. Klizni ležajevi bi trebali biti ovako dizajnirani

    i podešava se struganjem tako da je cijela unutrašnja površina ležaja uz površinu čahure, a cijela vanjska površina uz površinu sjedišta u kućištu. Rupe i žljebovi za podmazivanje moraju biti izrađeni u skladu sa crtežom na način da mazivo pouzdano i stalno teče u ležajeve.

    6. Šta je kvadrat i za koje se operacije obrade metala koristi?

    Ugaoni šablon, nazvan kvadrat, koristi se za provjeru ili crtanje uglova na ravnini radnog komada.

    Kvadrati su ravni (pravilni i sa uzorkom), kao i ravni sa širokom bazom.

    Često se koriste čelični uglovi od 120°, 45° i 60°.

    7. Šta je apsolutno neophodno za obilježavanje?

    Za ravno i prostorno označavanje potreban je crtež dijela i radnog komada za njega, ploča za označavanje, alat za označavanje i univerzalni uređaji za označavanje, mjerni alat i pomoćni materijali.

    8. Šta je točnost označavanja?

    Tačnost označavanja je tačnost prenošenja dimenzija crteža na deo koji se obeležava.

    9. Koji alat se koristi za testerisanje tvrdih materijala i zašto?

    Tvrdi materijali se obično pile pomoću mehaničke ramske, tračne ili kružne testere. Ručno piljenje ovih materijala je vrlo radno intenzivno, a ponekad jednostavno nemoguće. Mehaničko piljenje daje ravnomjeran rez.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Vene su očišćene do metalnog sjaja.
    • Aluminijski provodnici se preklapaju, njihovi krajevi su povezani dvostrukim uvijanjem ili se oblikuju u prsten pomoću okruglih kliješta.
    • Prilikom lemljenja aluminijskih provodnika, zavoj se zagrijava plamenom plinskog plamenika, dok se istovremeno u plamen unosi lemna šipka.
    • Nakon zagrijavanja jezgara do temperature topljenja lema, istrljajte žljeb i uvrnuto područje s jedne strane štapom za lemljenje. Kao rezultat trenja, oksidni film se uništava, žljeb i uvijanje su kalajisani i ispunjeni lemom. Na isti način zalemite drugu stranu uvijanja.

    Opcija 9

    1 Imenujte vrste rezanja datoteke.

    Turpije dolaze s jednostrukim i dvostrukim rezovima

    Pojedinačni zarez može biti nagnut u jednom smjeru, nagnut u intervalima, valovit, rašpast. Prilikom brušenja mekih metalnih površina

    2. Koje vrste obrade se koriste za dobijanje okruglih rupa u materijalu, u zavisnosti od zahtevane tačnosti?

    U zavisnosti od potrebnog stepena tačnosti, koriste se sledeće vrste obrade: bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje, bušenje, upuštanje, centriranje.

    3. Šta da radim sa bušilicom ako ne buši dobro?

    Ako bušilica ne buši dobro, treba je naoštriti. Oštrenje se može vršiti ručno ili mašinski. Pravilno oštrenje svrdla omogućava dobijanje potrebnih uglova, produžava životni vek bušilice, smanjuje napor, a takođe omogućava dobijanje pravilno napravljenih rupa.

    Odabir uglova rezanja potrebnih za dati materijal i oštrenje na specijalnim mašinama za oštrenje bušilica osigurava da se dobiju ispravni uglovi oštrenja i položaj poprečne ivice u centru burgije. Nakon oštrenja možete provjeriti kutove oštrenja pomoću kutomjera ili šablona.

    4. Imenujte vrste i vrste skeniranja.

    Razlikuju se sljedeće vrste razvrtača: po načinu upotrebe - ručni i mašinski, po obliku - sa cilindričnim ili konusnim radnim dijelom, po tačnosti obrade - grubo i završno, po izvedbi - s cilindričnim drškom, sa konusnim (Morseovim konusom ) drška i montirane. Razvrtači za pričvršćivanje mogu biti čvrsti, sa umetnutim noževima ili plutajući. Ručni razvrtači mogu biti čvrsti ili ekspanzivni. Razvrtači mogu imati jednostavne i spiralne zube.

    5. Imenujte vrste niti u zavisnosti od profila.

    Ovisno o profilu navoja dijele se na: trokutaste, trapezoidne, simetrične i asimetrične, pravokutne i zaobljene

    6. Navedite alat koji se koristi za ručno i mehaničko zakivanje.

    Za ručno zakivanje koriste se čekići za formiranje glave zakovice, presovanje, nosače, stege i kliješta.

    Za mehaničko zakivanje koriste se pneumatski ili električni čekići, kliješta za zakivanje, nosači za glave zakivanja i konzole. Velika industrijska preduzeća koriste mašine za zakivanje - ekscentrične i hidraulične.

    7. Objasnite proces struganja boje.

    Boja se nanosi u tankom sloju na ploču ili ravnalo četkom ili tankom krpom, nakon čega se ploča ili površina nanosi na površinu dijela namijenjenog struganju. Nakon nekoliko kružnih pokreta ploče ili naprijed-nazad ravnala duž dijela ili dijela na ploči, dio se pažljivo skida sa ploče. Oslikane mrlje koje se pojavljuju na dijelu ukazuju na nepravilnosti koje strše na površini dijela. Ove nepravilnosti se uklanjaju struganjem.

    8. Navedite materijale koji se koriste za preklapanje.

    Materijali za lakiranje dijele se na paste, praškove za lapiranje i tkanine.

    Kao praškovi za poliranje koriste se dijamant, bijeli i normalni elektrokorund, bor karbid, staklo, krokus za poliranje, abrazivni mineral i živo kreč. Proizvodi od obojenih metala i legura brušeni su abrazivima bez punjenja.

    9. Koja sigurnosna pravila treba poštovati prilikom struganja?

    Prije svega, radna površina mora biti čista i uredna, inače bi se radnik mogao okliznuti i pasti i na kraju se ozlijediti. Alat se mora koristiti pažljivo i vješto u pauzama između rada i nakon završetka rada, potrebno je staviti alat u ladicu. Strugač uvijek treba držati tako da rezni dio bude okrenut od osobe koja radi.

    Strugač mora biti dobro naoštren. Prilikom struganja obavezno uklonite oštre ivice s dijelova.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Krajevi jezgri se ubacuju u kalupe (čaure) 2 tako da spoj jezgri bude u sredini kalupa (za jezgra sa krajevima rezanim pod uglom od 55°, razmak između krajeva je oko 2 mm) . Odvojivi oblici su pričvršćeni trakama od mekane čelične žice, oblici od krovnog čelika su osigurani bravom.
    • Tačka ulaska jezgra u kalup je zapečaćena namotajem azbestnog gajtana 7. Kalupi se postavljaju horizontalno kako bi se osiguralo potpuno punjenje lemom, a na jezgra se postavljaju zaštitni ekrani 5 (Prilog 29). Prilikom spajanja jezgara s poprečnim presjekom od 120 mm2 ili više, preporučuje se dodatna ugradnja hladnjaka. U ovom slučaju, dužina prve faze podijeljenog kraja kabela povećava se sa 40 na 55 mm
    • Plamen gorionika 3 zagrijava kalup (čahura) sa umetnutim kalajisanim krajevima jezgri. Istovremeno se u plamen unosi štapić lema 4, čija talina treba da ispuni kalup do vrha. Otopljeni lem 6 se miješa mješalicom i uklanja šljaka, zatim se zagrijavanje zaustavlja i lem se sabija laganim tapkanjem po kalupu.

    Opcija 10

    1. Koji su materijali, alati i uređaji potrebni za kalajisanje i pocinčavanje dijelova?

    Za kalajisanje i pocinčavanje, ovisno o dijelu i namjeni, potrebno je imati čisti kalaj, cink ili njihove legure, puhalicu ili plinsku lampu, sredstva za čišćenje neophodna za odmašćivanje i čišćenje površina podložnih kalajisanju ili pocinčavanju, kupke za topljenje kalaja ili cink, te mašina za brisanje i kliješta.

    2. Koji alat se koristi za skidanje kotrljajućeg ležaja, zupčanika i remenica sa osovine?

    Kotrljajni ležajevi, zupčanici i remenice se uklanjaju pomoću posebnih izvlakača. Izvlakači dolaze u različitim izvedbama, a najčešći su izvlakači s tri kraka.

    3. Navesti tehničke uslove za ugradnju frikcionih i zupčastih pogonskih mehanizama.

    Uslov za normalan rad tarnih i zupčastih pogonskih mehanizama je poravnanje osovina i ležajeva. Prilikom sastavljanja dijelova tarnih mehanizama, oni moraju cijelom obrađenom površinom stajati jedan uz drugoga. Ugradnja cilindričnih zupčanika mora biti izvedena na način da se osigura pravilno zahvatanje zubaca zupčanika. Ispravno angažovanje mora

    treba osigurati konstantnost udaljenosti između osovina osovina na kojima su zupčanici montirani, stroga paralelnost osi i položaj osovina i osovina u istoj ravni.

    4. Navedite uzorke koje bravar često koristi.

    Šabloni koje mehaničar često koristi uključuju kvadrate, šablone navoja, pipače i šablone za oblikovane površine.

    5. Imenujte alat za označavanje i glavne uređaje potrebne za označavanje.

    Alati za označavanje obuhvataju: pisač (sa jednom tačkom, sa prstenom, dvostrano sa zakrivljenim krajem), marker (postoji nekoliko vrsta), šestar za obeležavanje, bušilice (obični, automatski, za šablone, za krug), čeljusti sa konusni trn, čekić, centralni kompas, pravougaonik, marker sa prizmom.

    Uređaji za označavanje uključuju: ploču za označavanje, kutiju za označavanje, kvadrate i šipke za označavanje, stalak, odebljivač sa pisačem, debljinu sa pomičnom skalom, uređaj za centriranje, razdjelnu glavu i univerzalnu ručku za označavanje, rotirajuću magnetnu ploču , duple stezaljke, podesivi klinovi, prizme, vijčani nosači.

    6. Kolika je debljina lima isečenog različitim makazama?

    Ručne makaze se koriste za rezanje limenih i željeznih limova debljine do 1 mm, kao i za rezanje žice. Limeni materijal debljine do 5 mm seče se polužnim makazama, a materijal debljine preko 5 mm seče se mehaničkim makazama. Pre rezanja, rezne ivice treba podmazati uljem.

    7. Kako se koriste datoteke ovisno o njihovom obliku?

    Oblik turpija se bira ovisno o konfiguraciji površine koja se obrađuje. Ravne turpije se koriste za turpijanje ravnih, zakrivljenih, konveksnih i vanjskih sfernih površina. kvadratne turpije - za turpijanje kvadratnih i pravokutnih rupa; trokutasti - za obradu trokutastih površina, za oštrenje pila, kao i za turpijanje ravnih površina koje se nalaze pod oštrim kutom; nožne pile - za turpijanje ivica oštrih uglova, kao i za izradu uskih žljebova; rombični - za obradu vrlo složenih kontura proizvoda; okrugli - za izradu polukružnih i okruglih rupa, ovalni - za turpijanje ovalnih rupa; polukružne i leće - za obradu zakrivljenih i konkavnih površina.

    8. Koje vrste radova se izvode na mašinama za bušenje?

    Na mašinama za bušenje se mogu izvoditi sledeće operacije: bušenje, razvrtanje prethodno izbušene rupe na veći prečnik, upuštanje, razvrtanje, oblaganje, upuštanje, upuštanje, narezivanje navoja.

    9. Kako treba rukovati mašinom ili opremom da bi se osiguralo njeno tehničko stanje?

    Da bi se osigurala tehnička ispravnost mašina i opreme, potrebno je sistematski pratiti njihovo tehničko stanje i održavati je u skladu sa uputstvima za upotrebu i popravku.

    10. Opišite tehnologiju ove kontakt veze.

    • Prilikom lemljenja sipanjem prethodno rastopljenog lema, lončić 11 sa rastopljenim lemom se postavlja nešto dalje od mesta lemljenja kako toplota koja se njime stvara ne bi dodatno zagrevala provodnike i zapalila sastav za impregnaciju kabla. Za odvod viška lema između mjesta lemljenja i lončića ugrađuje se ladica 10, koja je pričvršćena na gole žice tako da ne dodiruje papirnu izolaciju.

    Opcija 11

    1. Kada se koriste ekspanzioni i podesivi razvrtači?

    Proširujući i podesivi razvrtači se koriste tokom popravnih radova za razvrtanje rupa koje imaju različite tolerancije, kao i za minimalno povećanje završene rupe.

    2. Kako štap treba pripremiti za narezivanje navoja?

    Prije rezanja navoja, štap se mora očistiti od rđe, a stražnji ukošeni dio mora se ukloniti s njegove krajnje površine.

    3. Koji su nedostaci i prednosti struganja?

    Nedostaci struganja su prespora i radno intenzivna obrada, što od mehaničara zahtijeva veliku preciznost, strpljenje i vrijeme. Prednost ove vrste obrade je mogućnost postizanja visoke preciznosti (do 2 mikrona) jednostavnim alatima. Prednosti su i mogućnost dobijanja preciznih i glatkih površina, obrada zatvorenih površina i površina dok se ne zaustave. Površine od livenog gvožđa i čelika niske tvrdoće su dobre za struganje. Očvrsne čelične površine treba brusiti.

    4. Šta je abrazivni mineral i za šta se koristi?

    Abrazivni mineral, koji se obično naziva šmirgl, je sitnozrnati prirodni korund tamne boje. Abrazivni mineral, u obliku slobodnih zrnaca ili zrna zalijepljenih na elastičnu podlogu (platno, papir), koristi se za poliranje i lepljenje. Veličina zrna se određuje na isti način kao i kod drugih abrazivnih materijala. Što je zrno grublje, to je veći broj koji se koristi za označavanje abrazivnog minerala.

    5. Navedite vrste lemilica.

    Lemilo je ručni alat različitih oblika i težina. Dio lemilice koji je direktno zalemljen napravljen je od bakra, bakarni dio lemilice može se zagrijati električnom energijom

    lemilica), preko plinskog plamena (plinski lemilica) ili u kovačnici.

    Benzinski gorionici se mogu koristiti za zagrijavanje lemilica i za zagrijavanje metala koji se spajaju.

    6. Šta je legura ležajeva i gdje se koristi?

    Legura ležaja je legura metala (kalaj, olovo, bakar, antimon, itd.) koja se koristi za proizvodnju punjenih umetaka za klizne ležajeve.

    Kod legura ležajeva dolazi do vrlo malog trenja kada se osovine rotiraju u njima,

    7. Navedite vrste popravki mašina i opreme

    Razlikuju se sljedeće vrste popravki: tehnički pregled, planirano održavanje (redovno), srednje i veće popravke.

    8. Kako se rastavljaju trajni priključci?

    Dijelovi strojeva ili montažne jedinice i sklopovi trajnih spojeva rastavljaju se dlijetom i čekićem, opremom za zavarivanje, nožnom pilom ili zakivanjem dijelova. Ove radnje se moraju izvoditi pažljivo kako se ne bi oštetile površine dijelova koji će se ponovo koristiti u budućnosti.

    9. Šta treba da uradite pre nego što počnete da bušite?

    Prije početka bušenja potrebno je pravilno pripremiti materijal (označiti i označiti mjesta bušenja), alat i bušilicu. Nakon učvršćivanja i provjere ugradnje dijela na sto bušilice ili u drugi uređaj, kao i nakon učvršćivanja bušilice u vreteno stroja, počnite s bušenjem u skladu sa uputstvima i zahtjevima zaštite na radu. Ne smijemo zaboraviti na hlađenje bušilice.

    10. Odredite elemente kabla za napajanje.

    1 - vanjski poklopac 2 - oklop 3 - jastuk 4 - školjka 5 - izolacija pojasa 6 - izolacija jezgre 7 - neutralna jezgra 8 - provodna jezgra

    Opcija 12

    1. Navedite tehničke uslove za montažu kvačila.

    Uslov za normalan prijenos rotacijskog kretanja s jednog vratila na drugo je ispravan sklop vratila i spojnica na izlaznim krajevima vratila. Osovine osovine moraju biti čvrsto nalegnute u ležišta ležaja i ne bi trebalo da bude ispadanja. Osovine moraju biti poravnate, a polovice spojnice moraju biti izbalansirane.

    2. Imenujte pribor za mjerenje.

    Merni pribor uključuje: ploče, ravnala, prizme, merne igle, sinusne lenjire, libele, merne stalke i klinove za merenje rupa

    3. Imenujte mjerne alate za označavanje

    Merni alati za obeležavanje su:

    graduirano ravnalo, mjerač visine, klizna mjerač debljine, čeljust, kvadrat, kutomjer, čeljust, nivo, ravnalo za kontrolu površine, mjerač mjerenja i referentne pločice.

    4. Koliki bi trebao biti ugao oštrenja ručnih makaza?

    Ugao oštrenja reznih dijelova makaza ovisi o prirodi i marki metala i materijala koji se reže. Što je ovaj ugao manji, to će se rezne ivice makaza lakše rezati u materijal i obrnuto. Međutim, pod malim uglom oštrenja, rezne ivice se brzo lome. Stoga se u praksi ugao oštrenja bira u rasponu od 75-85°. Tupe ivice makaza se naoštravaju na mašini za brušenje. Ispravnost oštrenja i postavljanja između rubova provjerava se rezanjem papira.

    5. Imenujte alate i uređaje za bušenje.

    Za izvođenje operacije bušenja koriste se svrdla sa konusnim ili cilindričnim drškom, konusne adapterske čahure i klinovi za izbijanje

    bušilice, samocentrirajuće stezne glave sa dvije i tri čeljusti, ručke za pričvršćivanje svrdla u stezne glave, brzootpuštajuće stezne glave, opružne stezne glave sa automatskim gašenjem bušilice, mašinski stege, kutije, prizme, stege, kvadrati, ručni stege, kosi stolovi , kao i razne vrste uređaja, ručne i mehaničke bušilice i bušilice.

    6. Imenujte nedostatke tokom bušenja.

    Defekti u procesu bušenja mogu biti različiti: to može biti lom svrdla, lomljenje reznih rubova, odstupanje bušilice od ose rupe itd.

    7. Od kojih elemenata se sastoji razvoj?

    Razvrtač ima sljedeće elemente: radni dio, vrat i dršku (konusnu ili cilindričnu).

    8. Navedite razloge za defekte pri rezanju navoja.

    Razlozi za defekte pri rezanju navoja su: neslaganje između prečnika rupa ili šipki i navoja koji se reže, oštećenje alata, rezanje navoja bez upotrebe podmazivanja, tupi alati, loše pričvršćivanje ili loša ugradnja alata, i nemogućnost rezanja niti.

    9. Koja je važnost kod turpijanja pravilnog i pouzdanog pričvršćivanja materijala u škripac ili uređaj?

    Ispravno i pouzdano pričvršćivanje materijala u škripac ili uređaj osigurava preciznu obradu materijala, minimalan trud radnika i sigurnost rada.

    10. Opišite spoj dijelova

    Odvojivi fiksni priključak.

    Opcija 13

    1. Navedite meke lemove i njihovu tačku topljenja.

    Meki lemovi su kalaj-olovni (sa ili bez dodatka antimona). Tačka topljenja ovih lemova je od 183 do 305°C.

    2. Šta je poliranje?

    Poliranje je završni tretman u kojem se izglađuju površinske nepravilnosti, uglavnom kao rezultat njihove plastične deformacije i, u manjoj mjeri, odsijecanja izbočina mikroneravnina.

    Poliranje se koristi da bi se površina dijela zasjala. Kao rezultat poliranja, hrapavost površine se smanjuje i postiže se zrcalna završna obrada. Osnovna svrha poliranja je dekorativna obrada površine, kao i smanjenje koeficijenta trenja, povećanje otpornosti na koroziju i čvrstoće na zamor.

    3. Šta određuje izbor legura ležajeva, koje vrste legura se koriste?

    Odabir najprikladnijih legura ležajeva vrši se uzimajući u obzir njihova fizička i mehanička svojstva, posebno antifrikciona svojstva, sposobnost da izdrže određene pritiske i temperature, tvrdoću, viskozitet, kvalitet livenja itd. Svojstva legure ležaja su određena njegovom glavnom komponentom. Najčešće se koriste legure za ležajeve na bazi kositra, olova, aluminijuma, kadmijuma, cinka, bakra (bronza, mesing) i na drugim osnovama.

    4. Gdje je radno mjesto mehaničara?

    Radno mjesto mehaničara se nalazi na objektu koji se popravlja (u blizini mašine, opreme, mehanizma i sl.).

    5. Kako se rastavljaju dijelovi ili sklopovi odvojivih spojeva?

    Demontaža i demontaža dijelova i sklopova odvojivih spojeva vrši se uz pomoć svih vrsta ključeva, navlaka, raznih vrsta i izvedbi izvlakača, kao i drugog alata. Rastavljanje vijčanih spojeva može se olakšati podmazivanjem navojnih dijelova kerozinom, uljem ili kratkotrajnim zagrijavanjem matica.

    6. Šta treba uraditi nakon sklapanja mašine ili mehanizma?

    Nakon sastavljanja mašine ili mehanizma potrebno ga je pregledati. Svrha pregleda je kontrola ispravnosti sklopa, otklanjanje uočenih nedostataka, provjera punjenja prijenosnika snage različitih mehanizama uljem ili mazivom, uklanjanje preostalih zaboravljenih alata, raznih dijelova i pomoćnih materijala sa sklopljene mašine ili mehanizma.

    7. Imenujte pomoćni vodovodni alat i pomoćni materijal.

    Pomoćni alati za obradu metala i pomoćni materijali su: ručna četka, metalna četka za čišćenje turpija, alat za označavanje, materijali za čišćenje, kreda, obloge na čeljusti stege, drvene kocke, ulja i maziva, markoastal - digitalni i abecedni, drvo rašpa, monterski nož, drveni čekić, gumeni čekić, brus, četke, kašika za topljenje kalaja, lončić za topljenje niskotopljivih legura obojenih metala, ulje i izolaciona traka, crveno olovo, boje.

    8. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom zakivanja?

    Za zakivanje, prije svega, trebate koristiti radni alat. Na rukama treba nositi rukavice i zaštititi oči zaštitnim naočalama. Potrebno je pravilno ugraditi glavu zakovice u nosač ili konzolu, te pravilno ugraditi krimp na tijelo zakovice. Prilikom zakivanja nemojte dodirivati ​​krimp rukom.

    9. Navedite alate i materijale za lemljenje.

    Za lemljenje su potrebna lemilica, materijali koji se nazivaju lemovi i proizvodi koji čiste, jetkaju i sprečavaju oksidaciju površine tokom lemljenja.

    10. Odredite visinu glave vijka sa navojem M 12×1,25

    h=0,7×12=8,4 mm

    Opcija 14

    1. Navedite pomoćne materijale za označavanje.

    Pomoćni materijali za označavanje uključuju:

    kreda, bijela boja (mješavina krede razrijeđene u vodi sa lanenim uljem i dodatkom spoja koji sprječava isušivanje ulja), crvena boja (mješavina šelaka sa alkoholom uz dodatak boje), lubrikant, deterdženti i bakropisi

    materijali, drvene kocke i letvice, male limene posude za boje i kist.

    2. Šta se zove rezanje i testerisanje metala?

    Rezanje je operacija dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih makaza, dlijeta ili posebnih mehaničkih makaza.

    Piljenje je operacija odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke pile ili kružne pile.

    3. Kako drugačije, osim poznatih alata i opreme, možete rezati materijal?

    Pored nama poznatih alata i opreme, za rezanje materijala može se koristiti kisik-acetilenski plamen, a rezanje se vrši pomoću posebne baklje.

    4. Kako nemetalni materijal ili proizvode napravljene od umjetnih ili nemetalnih materijala osigurati kako bi se izbjegla površinska oštećenja?

    Kako bi se izbjeglo oštećenje površine proizvoda ili materijala pričvršćenih u škripcu, treba koristiti jastučiće. Na čeljusti stega se postavljaju jastučići od mekih metala (bakar, cink, olovo, aluminijum, mesing), drveta, veštačkog materijala, filca, materijala za čišćenje ili gume. Proizvod ili materijal se postavlja između jastučića i zatim se pričvršćuje.

    5. Navedite maksimalne prečnike svrdla koji se mogu koristiti za bušenje rupa na konvencionalnim tipovima mašina za bušenje.

    Na vertikalnim mašinama za bušenje (u zavisnosti od tipa) možete bušiti rupe burgijama prečnika do 75 mm, na stonim stalcima - bušilicama prečnika do 15 mm, na stolnim mašinama za bušenje -

    burgije prečnika do 6 mm. Ručne električne bušilice (u zavisnosti od tipa) mogu bušiti rupe prečnika do 25 mm, a ručne pneumatske bušilice - bušilice prečnika do 6 mm.

    6. Šta je alatka za bušenje?

    Mašina za bušenje je uređaj sa ugradnom pločom za obradu velikog broja identičnih delova sa identično lociranim

    rupe bez prethodnog obeležavanja. Bravarski provodnici mogu biti različitih dizajna. Mogu se ugraditi na dio i pričvrstiti direktno na dio. U ovom slučaju u pločici za ugradnju postoje odgovarajuće locirane rupe u koje su umetnute čahure sa određenim prečnikom rupa, kroz koje se bušilica usmerava u deo stegnut u uređaj za bušenje. U nekim slučajevima, provodničke ploče imaju rupe bez provodnika.

    7. Navedite rashladne tečnosti koje se koriste prilikom bušenja rupa u različitim materijalima.

    Rashladno sredstvo se koristi za hlađenje alata, smanjenje trenja, a također i za povećanje vijeka trajanja reznog dijela alata.

    8. Šta je zakivanje?

    Zakivanje je operacija dobivanja trajne veze materijala pomoću šipki koje se nazivaju zakovice. U otvor materijala koji se spajaju ugrađuje se zakovica koja se završava glavom. Dio zakovice koji viri iz otvora zakiva se u hladnom ili vrućem stanju, formirajući drugu glavu.

    9. Šta je struganje?

    Struganje je proces dobivanja točnosti oblika, veličina i relativnih položaja površina koje zahtijevaju radni uvjeti kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje ili nepropusnost veze. Prilikom struganja, tanke strugotine se režu sa neravnih površina koje su već prethodno obrađene procesima rezanja turpijom ili drugim alatom za rezanje.

    10. Prilikom popravke potrebno je izrezati prorez u šrafovima sa cilindričnom glavom M8×1,25. Odredite širinu i dubinu proreza.

    h=0,2×8=1,6 mm

    Opcija 15

    1. Šta je mlevenje?

    Brušenje je obrada delova i alata pomoću rotirajućih abrazivnih ili dijamantskih brusnih ploča, koja se zasniva na odsecanju veoma tankog sloja materijala u obliku sitnih strugotina zrncima točka sa površine.

    2. Navedite tvrde lemove i njihovu tačku topljenja.

    Tvrdoća lema određena je markom i hemijskim sastavom metala koji se koriste za lemljenje. Dijele se na lemove na bazi bakra, mesinga, srebra, nikla i aluminijuma. Osim toga, postoje lemovi otporni na toplinu i nehrđajući čelik na bazi nikla, mangana, srebra, zlata, paladija, kobalta i željeza. Tačka topljenja tvrdih lemova kreće se od 600 do 1450°C.

    3. Kako dobiti tečnu leguru?

    Tekuća legura se priprema u grafitnom ili livenom gvožđu. Zagrijte lončić gorionikom, na kovačnici ili plamenom plinskih gorionika. Temperatura livenja legura ležajeva na bazi kositra ili olova je od 450 do 600°C. Tačka topljenja bronze je od 940 do 1090°C. Na rastopljenu leguru ležaja se pre livenja sipa drobljeni ugalj, čime se legura štiti od oksidacije. .

    4. Navedite alate, opremu i pribor koji su potrebni za popravku mašina i opreme.

    Međutim, sljedeći alati su uobičajeni za svaku vrstu popravka: obrada metala - čekići, trajni i klizni ključevi, dlijeta, turpije, pile, šrafcigeri, navlake, razne vrste izvlakača, strugači; univerzalni mjerni instrument - ravnala, čeljusti, itd.; električne i pneumatske - bušilice, udarni ključevi itd. Prilikom popravke opreme možda će vam trebati puhalice i alati za lemljenje. U nekim slučajevima popravci mogu zahtijevati opremu za plinsko ili električno zavarivanje i rezanje, alate za zakivanje, opremu za savijanje, presovanje i širenje cijevi,

    kao i vibracione mašine za rezanje metala. U svim slučajevima za rad servisera potrebni su radni stolovi sa škripcem. Prilikom popravke teških i velikih mašina za objekte koristi se oprema za dizanje (tronožaci sa dizalicama, vitla, samohodne ili stacionarne dizalice, električni ili viljuškari, kolica ili druge vrste podiznih vozila).

    5. Šta treba učiniti s dijelovima nakon njihovog rastavljanja?

    Nakon demontaže, dijelove treba odmastiti i temeljito oprati. U tu svrhu koristi se kerozin, kao i specijalna alkalna ili druga jedinjenja i hemijska rastvora. Dijelovi se peru u posebnim rezervoarima ili kupkama četkama ili komprimiranim zrakom. U specijaliziranim radionicama ili područjima, u nekim slučajevima, koriste se posebne mašine za pranje rublja s dovodom tekućine za pranje pod pritiskom. Nakon ispiranja dijelova u otopini za čišćenje, treba ih ponovo isprati u vrućoj vodi i osušiti u mlazu toplog zraka. Prilikom pranja delova nosite zaštitnu odeću i naočare i budite oprezni.

    6. Zašto bi se predmet farbao nakon izvršene popravke?

    U procesu popravke objekta, njegove vanjske površine ili pojedinačni dijelovi mogu izgubiti izgled, a otpornost na koroziju može se smanjiti. Da bi se popravljena mašina ili mehanizam zaštitila od korozije i dala joj tržišni izgled nakon popravke i ispitivanja, farbaju se, a delovi koji nisu podložni farbanju podvrgavaju se posebnom tretmanu kako bi bili otporni na koroziju.

    7. Razgovarajte o namjeni i vrstama ključeva.

    Ključevi služe za zatezanje i odvrtanje matica i vijaka, kao i za držanje vijka prilikom zatezanja matica. Postoje dvije vrste ključeva: nepodesivi i podesivi univerzalni.

    Nepodesivi ključevi imaju konstantnu veličinu otvora za šestougao matice ili vijka.

    Nepodesivi ključevi se dijele na ravne jednostrane i dvostrane gornje jednostrane ravne i dvostrano zakrivljene ravne i zakrivljene nastavke i kuke

    8. Navedite jednostavne alate za označavanje i mjerenje koji se koriste u vodovodnim radovima.

    Jednostavni alati za označavanje i mjerenje koji se koriste u vodoinstalaterskim radovima su:

    čekić, pisač, marker, obični centralni bušilac, kvadrat, kompas, ploča za označavanje, graduirano ravnalo, kaliper i kaliper.

    9. Koja se operacija izvodi nakon pregleda mašine ili mehanizma?

    Nakon pregleda i provjere spremnosti stroja ili mehanizma za rad, trebali biste započeti provjeru objekta u praznom hodu, poštujući propise o zaštiti rada i sigurnosti. Nakon provjere stroja ili mehanizma u praznom hodu, vrši se druga inspekcija kako cijele mašine tako i njenih pojedinačnih komponenti i najkritičnijih dijelova. Defekti uočeni tokom inspekcije moraju biti otklonjeni.

    10. Potrebno je izbušiti 4 rupe u gredi za vijke M36×4 Odrediti prečnik rupa.

    d=1,×36= 36,9 mm

    Opcija 16

    1. Koju operaciju treba obaviti nakon pranja?

    Očišćeni, oprani i osušeni dio moraju se provjeriti kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve crteža. Provjera i procjena tehničkog stanja dijela će se pokazati

    da li se može ponovo koristiti u autu? U tu svrhu treba izvršiti vanjski pregled dijela, provjeriti njegove dimenzije i utvrditi da li

    stvarne dimenzije površina dijela unutar tolerancija unutar kojih dio može raditi. Provjera se obično vrši pomoću univerzalnog mjernog alata.

    2. Navedite pomoćne materijale koji se koriste tokom popravki.

    Pomoćni materijali koji se koriste u popravkama uključuju sredstva za čišćenje i deterdžente (kerozin, alkalne otopine, otopine za pranje itd.), ulja, krpe, drvo, azbest, benzin, rashladne tekućine, cink hlorid, boje, filc, gumu, aditivi za lemljenje, crvena olovo, maziva, koks, ugalj, vazelin, kreda, hlorovodonična kiselina itd.

    3. Šta je metalizacija sprejom i gdje se koristi?

    Metalizacija sprejom je nanošenje metalnog premaza na površinu proizvoda raspršivanjem rastaljenog metala pod pritiskom.

    Ova operacija se izvodi pomoću posebnih pištolja. Metalizacija se koristi za zaštitu proizvoda od korozije, kao i za popravku istrošenih dijelova strojeva, za ispravljanje neispravnih odljevaka, kao i za ispravljanje nedostataka nastalih rezanjem.

    4. Navedite uobičajena sredstva za čišćenje i nagrizanje površine tokom lemljenja.

    Hemijska sredstva za čišćenje i jetkanje uključuju: hlorovodoničnu kiselinu, cink hlorid, boraks, bornu kiselinu, amonijak. Površinu možete očistiti mehaničkim sredstvima, abrazivnim materijalom ili turpijom, ili metalnim četkama. Tokom lemljenja, površina je zaštićena od oksidacije sredstvima kao što su stearin, terpentin i kolofonij.

    5. Šta je matiranje?

    Matiranje je proces davanja metalnoj površini mat pepeljasto sive boje. Ova operacija se izvodi mehanički na malim kovanim, livenim, turpijanim ili livenim delovima pomoću čeličnih ili bakrenih žičanih četkica u rotirajućem pokretu. Prije početka matiranja, metalna površina se navlaži otopinama sapuna.

    6. Koja je svrha mljevenja?

    Svrha brušenja je da se dobiju površine dijelova niske hrapavosti i vrlo preciznih dimenzija.

    7. Koji se alati koriste za struganje?

    Struganje se vrši alatima koji se nazivaju strugači.

    8. Navedite vrste zakovica u zavisnosti od oblika glave i područja njihove primjene.

    Za izradu zakovnih spojeva koriste se sljedeće vrste zakovica: sa polukružnom glavom, sa upuštenom glavom, sa poluupuštenom glavom, cevaste,

    eksplozija, rascjep, ravna glava konusa, ravna glava, konusna glava, konusna glava i priprema, ovalna glava.

    9. Koje sigurnosne zahtjeve treba poštovati pri radu na mašinama za bušenje?

    Mašina za bušenje mora se uključiti i koristiti u skladu sa uputstvima za upotrebu opreme, kao iu skladu sa zahtevima zaštite na radu. Trebalo bi da koristite posebnu radnu odeću i obavezno uskladite kosu sa vašom kapom, posebno za žene. Dijelovi moraju biti ispravno i sigurno pričvršćeni u stege ili učvršćenje koji je u dobrom tehničkom stanju. Prilikom bušenja malih rupa, lijevo

    ruka koja drži dio treba da pruža otpor suprotno smjeru rotacije vretena. Za vrijeme radnog hoda vretena bušilice ne smijete držati ili kočiti vreteno, mijenjati brzine i pomake, niti čistiti sto ili radni komad od strugotine. Bušilica se mora ohladiti rashladnom tečnošću četkom ili zalivanjem. Hlađenje vlažnim krpama ili krpama nije dozvoljeno. Mašina za bušenje se mora pokrenuti ili zaustaviti suvim rukama.

    10. Za zaključavanje poklopca pumpe za ulje potrebno je izbušiti rupe u vijcima za šljokice od 1,8 mm. Odredite prečnik bušilice.

    Prečnik burgije treba da bude 2 mm.

    Opcija 17

    1. Koja je svrha hlađenja tokom bušenja i koje rashladne tečnosti se koriste?

    Tečnost za rezanje (rashladno sredstvo) obavlja tri glavne funkcije: to je mazivo za smanjenje trenja između reznog alata, bušilice, metala dela i strugotine; je rashladni medij koji intenzivno uklanja toplinu stvorenu u zoni rezanja i olakšava uklanjanje strugotine iz ove zone.

    Rashladna sredstva se koriste za sve vrste rezanja metala.

    Dobra rashladna tečnost ne izaziva koroziju alata, pribora i delova, nema štetan uticaj na ljudsku kožu, nema neprijatan miris i dobro uklanja toplotu.

    2. U kojim slučajevima se koristi čegrtaljka za bušilicu?

    Čegrtaljke za bušenje se koriste za bušenje rupa na teško dostupnim mjestima u čeličnim konstrukcijama. Ručni pogon, koji se ostvaruje oscilatornim kretanjem poluge sa čegrtaljkom, stvara rotaciju svrdla i njegovo pomicanje duž ose rupe. Nedostatak bušenja sa čegrtaljkom je niska produktivnost i veliki radni intenzitet procesa.

    3. Kolika bi trebala biti visina ugradnje škripca i koji bi trebao biti položaj mehaničara pri turpijanju?

    Visina ugradnje je od velike važnosti za ispravnu obradu proizvoda, produktivnost rada i dobrobit mehaničara.

    Visinu ugradnje stega treba odabrati u skladu sa visinom radnika. U praksi se ova visina bira tako što se laktovi oslone na obraze stega (šaka pri okretanju

    U normalnom položaju, ruka treba da doseže bradu radnika koji stoji uspravno). Ako je steg postavljen ispod ovog položaja postavljaju se odstojnici, a ako je visina ugradnje stege visoka, onda se odstojnici skidaju ili se pod noge mehaničara postavlja stalak ili ljestve. Osoba koja radi na stegu treba da bude u takvom položaju da stopala budu pod uglom od 45° jedno prema drugom,

    Štaviše, lijevu nogu treba postaviti naprijed na udaljenosti od 25-30 cm od ose stopala desne noge. Osa levog stopala u odnosu na radnu osu turpije treba da bude pod uglom od oko 30°. Ova situacija garantuje

    produktivan i siguran rad mehaničara i smanjuje njegov umor.

    4. Šta je rezač cijevi i kako ga koristiti?

    Rezač za cijevi je alat za rezanje cijevi. sa jednim, dva i tri noža, kao i sa lancem.

    U rezaču cijevi ulogu reznog dijela igra valjak čiji su rubovi zaoštreni. Rezač cijevi sa tri noža sastoji se od čeljusti u kojoj se nalaze dva valjkasta noža, držača u koji je ugrađen jedan valjak, ručke i poluge. Rezač cijevi se postavlja na cijev učvršćenu u škripcu ili hvataljku i pomoću ručke se zateže dok se ne zaustavi. Oscilatorno ili rotaciono

    Pomicanjem poluge i postupnim približavanjem valjkastih noževa, cijev se reže. Ujednačena i čista linija za rezanje cijevi može se postići lančanim rezačem cijevi.

    5. Koja je namjena izvlakača i od kojih dijelova se sastoji?

    Izvlakač je alat za obradu metala za skidanje zupčanika, spojnica, remenica, ležajeva, poluga itd. sa vratila. Izvlakač ležajeva se sastoji od dvije ili tri stege (obraza) i kaveza koji spaja krakove stezaljki, čahure sa unutrašnjim navojem. i od šesterokutnog ili četvrtastog zavrtnja ili ručke.

    6. Na osnovu čega se označavaju dijelovi?

    Planarno ili prostorno označavanje dijela vrši se na osnovu crteža.

    7. Navedite glavne dijelove koji čine ručnu pilu.

    Ručna testera se sastoji od fiksnog ili podesivog okvira, drške i lista testere. Platno je pričvršćeno u okvir pomoću dvije čelične klinove, vijka i krilne matice. Za zatezanje se koriste vijak i matica

    uramljena platna

    8. Šta je obnavljanje fajlova i na čemu se zasniva?

    Obnova turpija je proces vraćanja sposobnosti rezanja turpije nakon što se istrošio uklanjanjem tupih zuba i nanošenjem novog rezanja na njega. Restauracija se vrši žarenjem, brušenjem starog zareza i izradom novog (ručno ili mehanički), nakon čega slijedi ponovno očvršćavanje. Fajl se može vratiti nekoliko puta, ali svaki put postaje tanji i podložniji pucanju.

    9. Koje su sigurnosne mjere pri rezanju i piljenju materijala?

    Iz sigurnosnih razloga prvo provjerite alat. Zatim morate pravilno i sigurno pričvrstiti materijal u škripac ili učvršćenje, a također pravilno i čvrsto postaviti ručku okvirne pile. Opasna mjesta u blizini mehaničkih makaza pokrivena su kućištem ili štitovima. Mehaničke makaze održava posebno obučen radnik u skladu sa uputstvima za upotrebu.

    10. Zakivati ​​dva lista širine 3 i 5 mm. Odredite prečnik zakovice.

    d=√2×(3+5) = 4 mm

    Opcija 18

    1. Šta je bušilica?

    Bušilica je rezni alat koji se koristi za izradu cilindričnih rupa

    2. Kako se u metalu prave rupe prečnika većeg od 30 mm?

    Da biste dobili rupe u metalu ili dijelovima prečnika većeg od 30 mm, potrebno je koristiti dvostruko bušenje. Prva operacija se izvodi s promjerom bušilice

    10-12 mm, a zatim bušilicom potrebnog prečnika (razvrtanje). Kod bušenja s dvije rupe ili bušenja, razvrtanja i upuštanja, sile rezanja i vrijeme rada se značajno smanjuju.

    3. Šta je rezanje konca?

    Narezivanje navoja je formiranje spiralne površine na vanjskim ili unutrašnjim cilindričnim ili konusnim površinama dijela.

    4. Od kojih dijelova se sastoji zakovica?

    Zakovica se sastoji od glave i cilindrične osovine koja se naziva tijelo zakovice. Dio zakovice koji strši s druge strane materijala koji se spaja i namijenjen je za formiranje glave za zatvaranje naziva se drška.

    5. Navedite vrste strugača.

    Postoje ručne i mehaničke strugalice, a mogu biti ravne jednostrane i dvostrane, pune i sa umetnutim pločama, trokutaste pune i trouglaste jednostrane, polukružne jednostrane i dvostrane, kašikaste i univerzalne

    6. Navedite koji se nedostaci mogu pojaviti tokom brušenja.

    Kao posljedica pogrešnog odabira dubine i posmaka, nepažnje u dovođenju brusnog točaka na dio (ili obrnuto, dijela na točak), može doći do oštećenja, pa čak i pucanja brusnog točka ili dijela, a mogu se pojaviti i opekotine , što ukazuje na strukturne promjene na površini materijala. Prilikom mljevenja mora se koristiti hlađenje. Rastvor sode se koristi kao rashladno sredstvo.

    7. Šta je oksidacija?

    Oksidacija je stvaranje debelog sloja plavog ili tamnoplavog oksida na površini čeličnog dijela ili proizvoda. Najčešći način oksidacije prilikom obrade metala zasniva se na prekrivanju dobro očišćenog predmeta od rđe tankim slojem lanenog ulja i zagrijavanju u peći na vrućem koksu.

    8. Šta je cink hlorid i kako ga koristiti?

    Cink hlorid je hemijsko jedinjenje hlorovodonične kiseline i cinka. Dobiva se stavljanjem komada cinka u razrijeđenu hlorovodoničnu kiselinu.

    Nakon što se reakcija završi (vodik prestaje da se oslobađa), cink hlorid treba preliti u drugu posudu, ostavljajući talog u prethodnoj posudi, i tekućina za čišćenje ili jetkanje metala je spremna. Kiselina se mora razrijediti dodavanjem vode, a ne obrnuto.

    9. Imenujte vrste sklopova.

    Postoje sklopovi zasnovani na potpunoj zamjenjivosti, djelomičnoj zamjenjivosti, selektivnom odabiru dijelova, ugradnji i montaži sa podešavanjem.

    10. Nosač je zakivan jednorednim šavom pomoću čeličnih zakovica promjera 25 mm. Odredite korak zakivanja

    KRITERIJI ZA OCJENJIVANJE

    Testni zadatak za svaku opciju sadrži 10 pitanja.

    Svako pitanje vredi 10 poena. (Ukupno 100 bodova).

    Ako je odgovor na pitanje suštinski tačan, ali ima manjih nedostataka, ili je odgovor nepotpun, boduje se 7 bodova.

    0,7- 0,8 70 - 80 3 otkucaja

    0,81- 0,9 81 - 90 4 refren

    0,91- 1,0 91 - 100 5 lok.

    https://accounts.google.com


    Naslovi slajdova:

    MDK 01.01. Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektro radova. Odjeljak 1 ". Metaloprerađivački, limarski i montažni radovi. » Serov Valerij Sergejevič predradnik

    Predmet. Označavanje 1. Suština i svrha označavanja. 2. Alati, uređaji i materijali koji se koriste za označavanje. 3. Priprema površina za označavanje. 4. Pravila za izvođenje tehnika označavanja. 5. Tipični nedostaci prilikom obeležavanja, razlozi njihovog nastanka i načini prevencije. 6. Mehanizacija radova na obeležavanju. Pitanja za učenje:

    1. Suština i svrha označavanja Označavanje je operacija nanošenja linija (oznaka) na površinu obratka, definisanja kontura dijela koji se proizvodi, što je dio nekih tehnoloških operacija. U zavisnosti od karakteristika tehnološkog procesa, razlikuju se planarne i prostorne oznake. Planarno označavanje koristi se pri obradi lisnatog materijala i valjanih profila, kao i dijelova na kojima se oznake za označavanje nanose u jednoj ravnini. Prostorno označavanje je nanošenje oznaka na površine obratka, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

    2. Alati, uređaji i materijali koji se koriste za označavanje Sl. 2.1. Škrabalice: a - jednostrane sa prstenom; b - jednostrano sa drškom; c - dvostrano; d - dvostrani sa drškom Škrabalice su najjednostavniji alat za crtanje obrisa dijela na površini radnog komada i predstavljaju šipku sa šiljastim krajem radnog dijela.

    Nastavak pitanja 2. Reizmi se koriste za nanošenje oznaka na vertikalnu ravninu obratka (slika 2.2). Rice. 2.2. Reizmi: 1 - vertikalni lenjir; 2 - pisač montiran na okomito postolje

    Nastavak 2. pitanja Kompasi za označavanje se koriste za crtanje kružnih lukova i podjelu segmenata i uglova na jednake dijelove (slika 2.3). Rice. 2.3. Kompas za označavanje: a - jednostavan; b - opruga

    Nastavak pitanja 2 Probušene rupe (slika 2.4) su napravljene od alatnog čelika U7A. Tvrdoća po dužini radnog dela (15...30 mm) treba da bude HRC 52...57. Sl. 2.4. Kerner Fig. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovsky: 1 - zgrada; 2 - udarač; 3 - udarna glava; 4 - čahura; 5, 13 - opruge; b, 11 - noge; 7.8 - matice; P, 10-zamjenjive igle; 12,14- vijci

    Nastavak pitanja 2 Sl. 2.6. Alati za izradu centralnih rupa: a - zvono; b, c - nalaz kvadratnog centra: 1 - kvadrat; 2 - ravnalo; g - tražilo - kutomjer: 1 - vijak za zaključavanje; 2 - ravnalo; 3 - kvadrat; 4 - kutomjer

    Nastavak pitanja 2 Sl. 2.7. Automatski mehanički proboj: 1- bušilica; .2 - štap; 3,5,6 - komponente centralnog udarca; 4 - ravna opruga; 7, 11 - opruge; 8 - bubnjar; 9 - rame; 10 - kreker Fig. 2.8. Električni probijač: 1 - čahura; 2 - šipka; 3 - centralni udar; 4.7- opruge; 5 - zavojnica; b - bubnjar; 8 - tijelo; 9 - električni krug

    Nastavak pitanja 2 Sl. 2.9. Specijalni proboj: a - bez opterećenja; b-sa opterećenjem; 1 - postolje; 2 - centralni udar; 3 - postolje; 4 - vijak; 5 - noge; b - opterećenje

    Nastavak pitanja 2 Ploče za označavanje (sl. 2.10) su izlivene od sivog liva, njihove radne površine moraju biti precizno obrađene. Rice. 2.10. Ploča za označavanje: a - na postolju; b - na stolu

    Nastavak 2. pitanja Prizme za označavanje (sl. 2.11) izrađuju se sa jednim ili dva prizmatična udubljenja. Po tačnosti razlikuju se prizme normalne i povećane tačnosti. Rice. 2.11. Prizme za označavanje: tip I - jednostrane; tip II - četvorougao; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - dubina V-žljebova

    Nastavak 1. pitanja Prilikom označavanja stepenastih osovina koriste se prizme sa vijčanim osloncem (sl. 2.12) i prizme sa pokretnim obrazima, odnosno podesive prizme (sl. 2.13). Rice. 2.12. Prizma sa vijčanim nosačem Sl. 2.13. Podesiva prizma

    Nastavak pitanja 2 Kvadrati sa policom (slika 2.14) koriste se i za planarne i prostorne oznake. Rice. 2.14. Kvadrat sa policom: a - kvadrat; b, c - primjeri upotrebe

    Nastavak pitanja 2. Kutije za označavanje (sl. 2.15) se koriste za ugradnju na njih kada se označavaju izradaci složenih oblika. Rice. 2.15. Kutija za označavanje: a - opšti pogled; b - primjer upotrebe

    Nastavak pitanja 2. Klinovi za označavanje (slika 2.16) se koriste kada je potrebno regulisati položaj označenog radnog komada po visini u malim granicama. Rice. 2.16. Klin za označavanje

    Nastavak pitanja 2. Dizalice (Sl. 2.17) se koriste na isti način kao podesivi klinovi za podešavanje i poravnanje položaja radnog komada koji se označava po visini, ako dio ima dovoljno veliku masu. Rice. 2.17. Dizalice sa kugličnim (a) i prizmatičnim (b) osloncem za izratke

    Nastavak pitanja 2 Da bi oznake za označavanje bile jasno vidljive na površini izratka koji se obilježava, ovu površinu treba obojiti. Za bojenje površina koje se označavaju koristite: otopinu krede u vodi s dodatkom ljepila za drvo, koja osigurava pouzdano prianjanje kompozicije za bojenje na površinu izratka koji se obilježava, i sušilicu koja potiče brzo sušenje ovaj sastav; bakar sulfat, koji je bakar sulfat i, kao rezultat kemijskih reakcija koje se javljaju, osigurava stvaranje tankog i izdržljivog sloja bakra na površini obratka; brzosušeće boje i emajli.

    3. PRIPREMA POVRŠINA ZA OZNAČAVANJE. Pripremni radovi za obeležavanje obuhvataju pripremu boja, pripremu površina za farbanje i samo farbanje. Kreda s dodatkom ljepila za drvo i sušara se razrijedi do konzistencije tekuće kisele pavlake. Bakar sulfat se rastvara u vodi u omjeru 1:10 ili se koristi čvrsti bakar sulfat koji se utrlja na površinu izratka koji se označava. Lakovi i emajli se koriste u gotovom obliku. Prije farbanja, površina koja se označava mora se očistiti od prljavštine, prašine, tragova kamenca i odmastiti. Slikanje se izvodi ravnomjernim nanošenjem kompozicije na površinu obratka, u tankom sloju. Za nanošenje kompozicije za bojenje koristite četku i tampon.

    Nastavak 3 pitanja Zatim se vrši označavanje. Prvo odredite osnovu iz koje će se rizici primjenjivati. Oznake za označavanje se obično nanose sljedećim redoslijedom. Prvo, sve je horizontalno, zatim okomito, zatim nagnuto, i na kraju - krugovi, lukovi i zaokruživanja. Nakon što se uvjerimo da su oznake ispravne, sve linije se označavaju tako da se ne brišu prilikom obrade dijela. Jezgra trebaju biti plitka i podijeljena na pola oznakama za označavanje. Označavanje se vrši na više načina: prema crtežu, prema šablonu, prema uzorku i na lokaciji.

    4. Pravila za izvođenje tehnika označavanja. 1 . Sloj sastava za bojenje koji se nanosi na površinu obratka mora biti tanak, ujednačene debljine i potpuno prekrivati ​​površinu koja se označava. 2. Kada pravite oznake, precizno poravnajte ravnalo s originalnim oznakama na dijelu i čvrsto pritisnite na radni komad. 3. Prije crtanja treba se uvjeriti da je pisač (kompas) dobro naoštren. 4. Pazite da crtate pisač duž ravnala u jednom kontinuiranom pokretu, nemojte stavljati oznaku dva puta na isto mjesto, jer to dovodi do njenog račvanja.

    Nastavak 4 pitanja 5. Prilikom bušenja oznaka za označavanje: provjerite da li je bušilica pravilno naoštrena, ponovo ga naoštrite ako je potrebno; Probijanje jezgra treba izvršiti laganim udarcem čekićem po središnjem udarcu tako da dubina udubljenja jezgra bude približno 0,5 mm. linije velikih krugova prečnika većeg od 15 mm probijaju se ravnomerno na 6...8 mesta, lukovi u spojevima treba da se probijaju sa manjim razmacima između udubljenja nego u ravnim delovima; tačke ukrštanja i ukrštanja oznaka moraju biti označene; Središte rupe ili luka je izbušeno dublje od oznake, prečnik rupe treba da bude približno 1,0 mm.

    Nastavak pitanja 4 6. Prilikom označavanja rupe ili luka, precizno namjestite otvor kompasa na potrebnu veličinu, čvrsto pričvrstite otvor kompasa steznim vijkom luka šestara. Kada crtate luk, lagano nagnite kompas u smjeru kretanja. 7. Ako se pri povezivanju ravnih i zakrivljenih oznaka ne poklapaju, ponovo obojite označeno područje dijela i ponovite oznake. 8. Prilikom obeležavanja prema šablonu (uzorku), čvrsto ga pritisnite uz deo, pazeći da se ne pomera tokom procesa obeležavanja. 9. Prilikom označavanja središta na kraju cilindričnog dijela pomoću centralnog probijača (zvona), provjerite da je centralno tražilo postavljeno striktno duž ose dijela.

    Nastavak pitanja 4 10. Prilikom označavanja centra na kraju cilindričnog dijela kvadratom za traženje središta, provjerite da li police za pronalaženje centra čvrsto pristaju na cilindrični dio dijela. 11. Kada označavate centar rupe dijela pomoću kliznog središnjeg tražila, provjerite je li drveni blok okomit na ploču osi rupe. 12. Prilikom označavanja „sa ivice“ obrađenog dela, treba čvrsto pritisnuti policu kvadrata sa širokom bazom na ivicu dela. 13. Prilikom označavanja „od središnjih linija“, dimenzije se mjere iz dva udubljenja kontrolne jezgre koja se nalaze na rubovima ovih linija.

    5 . TIPIČNI DEFEKCI PRI IZVOĐENJU OBELEŽAVANJA, RAZLOZI NJIHOVOG IZGLEDA I NAČINI SPREČAVANJA Defekt Uzrok Način prevencije Pocepana linija Linilo je bilo slabo pritisnuto uz dio. Rizik je izveden dva puta na istom mjestu. Označavanje je izvršeno tupim pisačem. Čvrsto pritisnite ravnalo uz dio, rizikujući da to učinite samo jednom. Naoštrite rezač Rupa za jezgro nije u opasnosti Prilikom ugradnje središnjeg probijača, njegov vrh nije pogodio rizik. Probijanje je izvršeno tupim centralnim udarcem. Centralni udar se pomaknuo od oznake prije nego što je udario čekićem. Ako je potrebno, izoštrite središnju ili pomaknutu oznaku označenog luka ili kruga. Mala dubina rupe jezgra u centru kruga ili luka. Čvrsto pritisnite na pokretnu nogu šestara tokom obeležavanja samo šestarom sa oštrim nogama, glatkim, blagim pokretima šestara, naginjući ga u pravcu kretanja.

    Nastavak pitanja 5 Rizici nisu međusobno povezani. Linija rizika nije tačno utvrđena. Da li se vrat pomera tokom nanošenja? Veličina kompasa nije precizno podešena; Noseća noga kompasa iskočila je iz udubljenja jezgra prilikom označavanja. Precizno slijedite sva pravila označavanja. Čvrsto držite ravnalo i šestar dok označavate neparalelne ili neprave udubine na originalnim oznakama. Lenjir za rizike i lukove nije precizno utvrđen. Stezni vijak kompasa je labavo pričvršćen. Postavite ravnalo točno prema početnim oznakama. Čvrsto ga pritisnite uz dio. Uvjerite se da su noge kompasa pričvršćene. Uglovi između oznaka ne odgovaraju podacima. Redoslijed konstruisanja ugla je prekinut. Lenjir nije precizno postavljen duž oznaka i udubljenja jezgra Nanesite udubljenja jezgra samo duž žljebova. Pratite oštrenje središnjeg probijača i rezača. Precizno postavite ravnalo duž oznaka i udubljenja jezgra Označena kontura ne odgovara šablonu Šablon nije bio čvrsto pritisnut na površinu obratka tokom obeležavanja, zbog čega se pomerio prilikom nanošenja oznaka za obeležavanje Čvrsto pritisnite šablon da površine radnog komada tokom procesa obeležavanja. Ako je moguće, pričvrstite šablon za radni komad pomoću stezaljke

    Nastavak pitanja 5 Prilikom označavanja pomoću merača debljine, oznaka nije ravna. Deo koji se obeležava je nestabilan. Igla mjerača je labavo pričvršćena za postolje. Prljavština je dospjela na ploču za označavanje ispod osnove letve. Provjerite čvrstoću (bez ljuljanja) ugradnje dijela na ploču za označavanje. Prije označavanja temeljno obrišite ploču za označavanje. Čvrsto pričvrstite iglu za označavanje na šipku za debljinu. Centri rupa i cilindrični dijelovi se ne podudaraju.

    6. MEHANIZACIJA RADOVA OBELEŽAVANJA Sl. 2.18. Mašina za označavanje koordinata sa digitalnim displejom (sve dimenzije su naznačene u milimetrima): 1 - merna glava; 2 - pomak; 3 - mulj za označavanje; 4 - sto; 5 - krevet

    Nastavak pitanja 6 Sl. 2.19. Mašina za označavanje koordinata za male dijelove (sve dimenzije su naznačene u milimetrima): 1 - mjerna glava; 2 - pomak; 3 - igla za označavanje; 4 - sto; 5 - krevet

    Pregled:

    Da biste koristili preglede prezentacija, kreirajte Google račun i prijavite se na njega: https://accounts.google.com


    Naslovi slajdova:

    GBPOU SMT "SORMOVSKA MAŠINSKA TEHNIKA IMENU HEROJA SOVJETSKOG SAVEZA P.A. SEMENOVA" MDK 01.01. “Osnove vodovodnih, montažnih i elektroinstalaterskih radova” TEMA: REZANJE METALA Izradio V.S majstor obuke, najviša kategorija

    REZANJE METALA 1. Svrha i svrha rezanja metala. 2. Alati koji se koriste za seckanje. 3. Oštrenje reznih alata. 4. Osnovna pravila i metode izvođenja radova pri rezanju. 5. Ručni mehanizovani alati. 6. Tipični nedostaci tokom sječe, razlozi njihovog nastanka i metode prevencije Studijska pitanja:

    1. Svrha i svrha rezanja metala je operacija skidanja sloja materijala sa radnog predmeta, kao i rezanje metala (limova, traka, profila) na komade reznim alatima (dlijeto, poprečno sekač ili žlijeb čekićem). ). Sjeckanjem se izvode sljedeći radovi: uklanjanje suvišnih slojeva materijala sa površina obradaka (odsijecanje odljevaka, vara, reznih rubova za zavarivanje i sl.); rezanje rubova i neravnina na kovanim i livenim obradacima; rezanje pločastog materijala na komade; izrezivanje rupa u limenom materijalu; sečenje žljebova za podmazivanje itd.

    2. ALATI KORISTENI ZA REZANJE Sl. 1. Stolno dlijeto: a - opšti izgled dlijeta i njegovog radnog dijela; b - ugao oštrenja i dejstvo sila; c - rezni elementi tokom rezanja; P - sila rezanja; w 1, w 2 - komponente sile rezanja; β, β 1, β 2 - uglovi oštrenja; γ - prednji ugao; a - zadnji ugao; δ - ugao rezanja Dlijeto za obradu metala (slika 1) sastoji se od tri dijela: radnog, srednjeg, udarnog. Kao i kod svakog postupka rezanja, rezni dio alata je klin (slika 1 a).

    Nastavak pitanja 2 Kreutsmeisel (slika 2) razlikuje se od dlijeta po tome što ima užu reznu ivicu. Kreuzmeisel se koristi za izrezivanje žljebova, urezivanje utora i slične radove. Rice. 2. Kreutzmeisel Groover (Sl. 3.) se koristi za izrezivanje žljebova za podmazivanje u košuljima i čaurama kliznih ležajeva i žljebova profila posebne namjene. Rice. 3. Ditcher

    Nastavak pitanja 2. Čekići (sl. 4.) se koriste u seckanju kao udarni alat za stvaranje sile rezanja i dolaze u dva tipa - sa okruglim (sl. 4, a) i četvrtastim (sl. 4, b) napadač. Rice. 4. Čekići: a - sa okruglom glavom; b - sa četvrtastim udarcem; c - metode pričvršćivanja ručke

    3. OŠTRENJE REZNIH ALATA Oštrenje reznih alata vrši se na mašinama za oštrenje Sl. 5. Mašina za oštrenje: a - jedinica za oštrenje mašine; b - šablon za kontrolu uglova oštrenja; 1 - zaštitni ekran; 2 - kućište; 3 - oslonac za alat

    4. OSNOVNA PRAVILA I NAČIN IZVOĐENJA RADOVA PRI REZANJU 1. Prilikom rezanja limova i traka debljine do 3 mm u nivou čeljusti stege treba se pridržavati sljedećih pravila: dio obratka koji ulazi u strugotinu mora biti smješteni iznad nivoa čeljusti stege; oznaka na radnom predmetu mora biti tačno na nivou čeljusti stege nije dozvoljena; radni predmet ne smije stršiti preko desnog kraja čeljusti stege; Sečenje po nivou škripca treba obaviti na sredini rezne ivice alata, postavljajući ga pod uglom od 45° u odnosu na radni predmet (Sl. 6 b). Ugao nagiba dlijeta, ovisno o kutu oštrenja radnog dijela, kreće se od 30 do 35° (slika 6 a).

    Nastavak 4 pitanja Fig. 6. Seckanje prema nivou škripca: a i b - ugao nagiba dleta, respektivno, u vertikalnoj i horizontalnoj ravni

    Nastavak 4 pitanja 2. Prilikom rezanja trakastog (limnog) materijala na ploču (nakovan), potrebno je ispuniti sljedeće zahtjeve: oštriti reznu ivicu dlijeta ne ravno, već sa malo zakrivljenosti (Sl. 7.); Listni materijal se reže u pravoj liniji, počevši od krajnje ivice lima prema prednjoj strani, dok dleto mora biti postavljeno tačno duž oznake za obeležavanje. Prilikom sjeckanja pomaknite list tako da mjesto udara bude otprilike na sredini ploče; pri izrezivanju zakrivljenog profila iz lisnatog materijala (slika 8), ostavite dodatak od 1,0...1,5 mm za njegovu naknadnu obradu, na primjer, turpijanjem;

    Nastavak pitanja 4: izrežite traku prema oznakama s obje strane na otprilike polovinu debljine trake, a zatim je razbijte u škripcu ili na rubu ploče (nakovnja); Podesite silu udara ovisno o debljini materijala koji se reže. Rice. 7. Rezanje pločastog materijala Sl.8. Izrezivanje blanka iz lisnatog materijala

    Nastavak pitanja 4 3. Prilikom rezanja sloja metala na širokoj površini dijela, prvo pomoću alata za poprečno sečenje izrežite žljebove dubine 1,5...2,0 mm po cijeloj površini dijela (Sl. 9 a ), zatim dlijetom odrežite preostale izbočine (slika 9 b). Rice. 9. Sečenje materijala sa široke površine: a - rezanje žljebova; b - sečenje izbočina

    Nastavak 4. pitanja 4. Rezanje zakrivljenih žljebova na radnom komadu vršiti žlijebom u jednom ili više prolaza, ovisno o materijalu koji se obrađuje i zahtjevima za kvalitetom obrade. Volumen rezanog materijala može se podesiti naginjanjem žlijezda i silom udara na alat. 5. Prilikom oštrenja alata moraju se ispuniti sljedeći zahtjevi: postaviti oslonac za alat mašine za oštrenje tako da razmak između držača alata i brusnog točka ne prelazi 3 mm; alat sa reznim dijelom pritisnuti na periferiju brusne ploče, oslanjajući se na oslonac za alat; Povremeno hladite instrument vodom tako što ćete ga spustiti u posebnu posudu.

    Nastavak 4 pitanja: provjerite ugao oštrenja alata pomoću šablona; pratiti simetriju oštrice alata u odnosu na njegovu os. 6. Prilikom seckanja i oštrenja reznih alata potrebno je pridržavati se sledećih mera predostrožnosti: postaviti zaštitni ekran na radni sto; čvrsto učvrstite radni komad u škripcu; nemojte koristiti čekić, dleto, žlijeb ili kretzmeisel sa spljoštenom glavom; nemojte koristiti čekić koji je labavo pričvršćen za dršku; vršiti seckanje samo naoštrenim alatima; Koristite lične zaštitne naočare ili zaštitni štit postavljen na mašini kako biste izbjegli ozljede oka.

    5. RUČNI ELEKTRIČNI ALATI Sl. 10 . Ručni pneumatski čekić: 1 - ručka; 2 - okov; 3 - uređaj za pokretanje; 4 - ventil; 5 - uređaj za distribuciju vazduha; b - čaura; 7 - bubnjar; 8 - prtljažnik; 9 - drška dlijeta; 10 - krajnja čaura Na osnovu prirode glavnog pokreta, električni alati se razlikuju sa klipnim i rotirajućim kretanjem.

    Nastavak pitanja 5 Sl. 11. Pneumatska brusilica: 1 - vreteno; 2 - kućište; 3 - tijelo; 4 - okidač; 5 - ručka; b - brusni točak Pneumatske brusne mašine se koriste za čišćenje zavara i pripremu površina za dalju obradu.

    6. TIPIČNI DEFEKSI U REZANJU, RAZLOZI NJIHOVOG POJAVA I METODE SPREČAVANJA Defekt Uzrok Metoda prevencije Sečenje čeličnog lima u škripcu Rezana ivica dela je zakrivljena. Deo je slabo stegnut u škripcu. Čvrsto pričvrstite deo u steg. Strane rezanog dijela nisu paralelne Iskrivljene oznake. Izobličenje radnog komada u škripcu Pridržavajte se pravila za označavanje, precizno postavite dio u škripac prema oznaci za označavanje “Ragged” ivica dijela Sečenje je obavljeno prejakim udarcima ili tupim dlijetom Prije rezanja provjerite je li dleto je pravilno naoštreno. Podesite snagu udaraca u zavisnosti od debljine radnog komada. Ugao dlijeta mora biti najmanje 30°

    Nastavak pitanja 6 Rezanje žljebova “Razrezane” ivice žljeba Nepravilno oštrenje poprečnog majza Poprečni majsel treba naoštriti podrezom rezne ivice Dubina žljeba nije ista duž njegove dužine Tokom sečenja, nagib poprečnog meisela nije podešen Prilikom rezanja debljina rezanog sloja materijala, a samim tim i dubina utora, se podešava naginjanjem poprečnog meisela Čipovi na kraju žljeba. nije odsječen Prije početka sjeckanja (posebno lomljivih metala), obavezno izrežite ivicu na rubu obratka na mjestu gdje poprečni dio izlazi

    Nastavak pitanja 6. Rezanje sloja metala na širokoj površini i zarezi na tretiranoj površini. Nepravilna ugradnja dlijeta tokom rezanja. Neravnomjerna sila udarca čekića po dlijetu tokom procesa rezanja Najracionalnije je izbočine između prethodno izrezanih žljebova metodom riblje kosti. Podesite debljinu sloja koji se uklanja naginjanjem dlijeta. Ivice na dijelu se ne režu Prije rezanja široke površine dijela (posebno lomljivog materijala). dio.

    Nastavak pitanja 6. Rezanje lima, trake i šipke na ploči indirektne linearne ivice. Kršenje pravila za označavanje dijela. Obaranje nije obavljeno duž linije obilježavanja. Precizno pozicionirajte dleto na ivicu isečenog dela. Dleto je pogrešno naoštreno. Netačna ugradnja dlijeta na liniju za označavanje. Rezanje je obavljeno preslabim udarcima sa "tapkanjem" ili tupim dlijetom Za rezanje lima dleto je potrebno lagano zaoštriti. Seckanje treba obavljati energičnim udarcima bez "tapkanja". Držite dlijeto čvrsto na liniji označavanja

    Hvala vam na pažnji!

    Pregled:

    Da biste koristili preglede prezentacija, kreirajte Google račun i prijavite se na njega: https://accounts.google.com


    Naslovi slajdova:

    GBPOU SMT "SORMOVSKA MAŠINSKA TEHNIKA IMENA PO HEROJU SOVJETSKOG SAVEZA P.A. SMENOVA" MDK 01.01. "Osnovi vodoinstalaterskih, montažnih i elektro radova" TEMA: SAVIJANJE METALA Razvio V.S. Serov. master, najviša kategorija

    SAVIJANJE METALA 1. Suština i vrste savijanja. 2. Alati, uređaji i materijali koji se koriste pri savijanju. 3.Mehanizacija prilikom savijanja. 4. Pravila za izvođenje radova pri ručnom savijanju metala. 5. Tipični nedostaci pri savijanju, razlozi njihovog nastanka i metode prevencije. Pitanja za učenje:

    1. Suština i vrste savijanja Savijanje (savijanje) je operacija u kojoj radni komad dobiva traženi oblik (konfiguraciju) i dimenzije zbog rastezanja vanjskih slojeva metala i kompresije unutrašnjih. Ukupna dužina obradaka pri savijanju sa krivuljama izračunava se po sljedećoj formuli: gdje je dužina ravnih dijelova obratka; r 1 ,...., r n - radijusi odgovarajućih zaokruživanja; a 1 ..., i n su uglovi savijanja. Savijanje se može vršiti ručno, uz pomoć raznih uređaja za savijanje i pomoću posebnih mašina za savijanje.

    2. ALATI, UREĐAJI I MATERIJALI KORIŠĆENI ZA SAVIJANJE Sl. 1 . Savijanje na trnu: a-c - redosled rada Čelični čekići sa kvadratnim i okruglim udarcima težine od 500 do 1000 g koriste se kao alati za savijanje limenog materijala debljine 0,5 mm, trake i šipke debljine do 6,0. mm, čekići sa mekim umetcima, drveni čekići, kliješta i okrugla kliješta.

    Nastavak pitanja 2 Sl. 2.Klješta Fig. 3. Kliješta sa okruglim nosom Kliješta i kliješta za okrugli nos se koriste za savijanje profila debljine manje od 0,5 mm i žice.

    Nastavak pitanja 2 Sl. 4 . Uređaj za savijanje okvira strojne pile: a, b - dijagrami upotrebe uređaja; c - gotov okvir; 1 - poluga; 2 - valjak; 3 - radni komad; 4 - trn; A, B - gornji i donji položaj poluge, respektivno

    Nastavak pitanja 2 Sl. 5 . Uređaj za savijanje prstenova Savijanje cijevi u vrućem stanju izvodi se nakon predgrijavanja visokofrekventnim strujama (HF), u zapaljenim pećima ili pećima, plinsko-acetilenskim gorionicima ili puhalicama direktno na mjestu savijanja. Punila pri savijanju cijevi odabiru se ovisno o materijalu cijevi, njegovoj veličini i načinu savijanja. Kao punila se koriste pijesak ili smola.

    3. MEHANIZACIJA U SAVIJU Sl. 6. Valjci za savijanje ploča: 1 - pogonski mehanizam; 2 - gornji rolni; 3 - savitljivi lim; 4 - ploča; 5 – donji rolni

    Nastavak 3 pitanja Fig. 7. Pritisnite kočnicu: a - opšti pogled; b - dijagram dizajna; c - oblik savijenog profila; 1 - okvir klizača; 2 - bušilica; 3 - matrica; 4 - obloga; 5 - ploča

    Nastavak 3 pitanja Fig. 8 . Mašina za savijanje valjka: a - trovaljka: 1 - ručka; 2 - gornji valjak; 3.4- potisni valjci; 5 - stezaljke; b - četvorovaljka: 1 - krevet; 2.8- ručke; 3, 5 - pogonski valjci; 4.7 - pritisni valjci; b - radni komad

    Nastavak 3 pitanja Fig. 9 . Mašina za savijanje cijevi sa grijanjem visokofrekventnim strujama: 1 - krevet; 2 - mehanizam uzdužnog dovoda; 3 - nastavak; 4 - savitljiva cijev; 5 - spužve; b, 10- vagoni; 7 - vodeći valjci; 8 - držač induktora; 9 - induktor; 11 - potisni valjak; 12 - kolica za pritisak valjka; 13 - vijak za poprečno napajanje; 14 - mehanizam za poprečno napajanje; 1 5 - granični prekidač; 16 - sistem hlađenja; 17 - olovni vijak; 18, 20 - ručke; 19 - video

    4. Pravila za izvođenje radova pri ručnom savijanju metala. 1 . Prilikom savijanja limova i trakastih materijala u škripcu, oznaka za označavanje mora biti postavljena tačno, bez izobličenja, u nivou čeljusti stege u smjeru savijanja. 2. Prilikom savijanja delova kao što su uglovi, nosači različitih konfiguracija, kuke, prstenovi i drugi delovi od traka i šipki, prvo treba izračunati dužinu elemenata i ukupnu dužinu razvoja dela, označavajući tačke savijanja. 3. Prilikom masovne proizvodnje delova kao što su spajalice, potrebno je koristiti trnove čije dimenzije odgovaraju dimenzijama elemenata dela, čime se eliminiše trenutno obeležavanje mesta savijanja.

    Nastavak 4 pitanja Prilikom savijanja limova i traka u učvršćenjima, morate se striktno pridržavati uputa koje ste dobili s njima. 5. Prilikom savijanja cijevi za plin ili vodu bilo kojom metodom, šav mora biti smješten unutar krivine.

    5. TIPIČNI DEFEKSI U SAVIJANJU, RAZLOZI NJIHOVOG IZGLEDA I NAČINI SPREČAVANJA Defekt Uzroci Metoda prevencije Prilikom savijanja ugla od trake ispostavilo se da je iskošeno Nepravilno pričvršćivanje radnog predmeta u škripcu Pričvrstite traku tako da linija označavanja nalazi se tačno u nivou čeljusti stega. Provjerite okomitost trake na čeljusti stega. Dimenzije savijenog dijela ne odgovaraju navedenim dodatak za savijanje i naknadnu obradu. Precizno označite tačke savijanja. Upotrijebite trnove koji točno odgovaraju navedenim dimenzijama. Udubljenja (pukotine) cijevi nisu dovoljno napunjena punilom (suhi pijesak). sa svih strana čekićem.

    Pregled:

    Da biste koristili preglede prezentacija, kreirajte Google račun i prijavite se na njega: https://accounts.google.com


    Naslovi slajdova:

    GBPOU SMT „SORMOVSKA MAŠINSKA TEHNIKA IMENU HEROJA SOVJETSKOG SAVEZA P.A. SEMENOV Serov V.S., master p/o, najviša kategorija MDK 01.01. “Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektro instalaterskih radova” TEMA: PRAVLJANJE METALA

    Tema 5. ISTEZANJE METALA 1. Suština, svrha i metode ravnanja. 2. Alati i uređaji koji se koriste za uređivanje. 3. Mehanizacija prilikom uređivanja. 4. Osnovna pravila za izvođenje radova prilikom uređivanja. 5. Tipični nedostaci prilikom uređivanja, razlozi njihovog nastanka i načini prevencije. Pitanja za učenje:

    1. Suština, svrha i metode ispravljanja Ispravljanje je operacija ispravljanja savijenog ili iskrivljenog metala, koja se može izvesti samo na duktilnim materijalima: aluminijumu, čeliku, bakru, mesingu, titanijumu. Ispravljanje se vrši na posebnim pločama za ravnanje koje su izrađene od lijevanog željeza ili čelika. Ispravljanje sitnih dijelova može se obaviti na kovanju nakovnja. Ispravljanje metala vrši se čekićima različitih vrsta, ovisno o stanju površine i materijalu dijela koji se ravna.

    Nastavak pitanja 1 Uređivanje se vrši na nekoliko načina: savijanje, istezanje i glačanje. Ispravljanje savijanja se koristi kod ravnanja okruglih (šipova) i profilnih materijala koji imaju prilično veliki poprečni presjek. U ovom slučaju koriste se čekići sa čeličnim udarcima. Ispravljanje povlačenjem se koristi za ravnanje pločastog materijala koji ima izbočine ili valovitost. Ovo ravnanje se vrši pomoću čekića sa mekim metalnim udarcima ili čekićima. Uređivanje glačanjem se koristi u slučajevima kada radni komad ima vrlo malu debljinu. Zaglađivanje se vrši drvenim ili metalnim šipkama.

    2. ALATI I UREĐAJI KOJI SE KORISTE PRI ISTEZANJU Sl. 1 . Ploča za ravnanje Na takvim pločama se ispravljaju profilni otvori i blankovi od limenog i trakastog materijala, kao i šipke od crnog i obojenog metala.

    Nastavak pitanja 2 Sl. 2. Čekići sa mekim umetcima: a - sa prizmatičnim; b - sa cilindričnim: 1 - pin; 2 - udarač; 3 - ručka; 4-telesni čekići su čekići velike mase (2,0...5,0 kg) i koriste se za ravnanje okruglih i profilnih valjanih proizvoda velikog poprečnog presjeka u slučajevima kada je udarna sila koju primjenjuje konvencionalni vodovodni čekić nedovoljna za ispravljanje deformisanog radni komad .

    Nastavak pitanja 2 Čekići su čekići čiji je udarni dio od tvrdog drveta, pogoni se limenim materijalom od metala visoke duktilnosti. Karakteristična karakteristika ravnanja čekićima je da oni praktično ne ostavljaju tragove na ispravljenoj površini. Metalne ili drvene glatke (od tvrdog drveta: bukva, hrast, šimšir) su namenjene za ravnanje (glačanje) limenih materijala male debljine (do 0,5 mm). Tokom obrade ovaj alat u pravilu ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.

    3. MEHANIZACIJA PRI ISTEZANJU Sl. 3. Ručni pritisak: a - uređivanje u centrima; b – ravnanje na prizmama Najjednostavniji uređaj za mehanizaciju ravnanja je ručna presa (sl. 3), koja se koristi za ravnanje profilisanih valjanih proizvoda i šipkastog materijala.

    Nastavak 3 pitanja Fig. 4 . Mašina za ravnanje: a - opšti pogled; b - dijagram za uređivanje; P - sila ispravljanja Sl. 5 . Valjci za nivelisanje

    4. OSNOVNA PRAVILA ZA IZVOĐENJE RADOVA PRI ISPRAVLJANJU 1. Prilikom ravnanja materijala trake i šipke (okrulog, kvadratnog ili šestougaonog poprečnog preseka), ispravljeni deo mora da dodiruje ploču za ispravljanje ili nakovanj u najmanje dve tačke (Sl. 6). Rice. 6. Ispravljanje materijala traka i šipki

    Nastavak pitanja 4 4. Obrada limenog materijala debljine 0,5...0,7 mm mora se obaviti drvenim čekićima (Sl. 7). 5. Prilikom ravnanja traka zakrivljenih po ivici (ravnanje), kao i limenog materijala sa značajnim deformacijama, potrebno je koristiti metodu stretch ravnanja (Sl. 8). Rice. 7. Ispravljanje pločastog materijala čekićem Sl. 8 . Uređivanje trake zakrivljene duž ivice

    Nastavak pitanja 4 6. Ispravljanje traka sa spiralnim savijanjem mora se izvršiti u ručnom škripcu (Sl. 9, b). Rice. 9 . Uređivanje trake sa spiralnim savijanjem: a - traka sa dvostrukom krivinom; b - ravnanje trake u ručnom škripcu

    Nastavak pitanja 4 7. Kontrolu kvaliteta ravnanja vršiti u zavisnosti od konfiguracije radnog predmeta i njegovog početnog stanja: „okom“ (Sl. 10) - vizuelno, lenjirom, preklapanjem preko ploče; “na olovku” (slika 11) - rotiranjem ispravljene osovine u centrima ručne vijčane prese. 8. Prilikom ispravljanja materijala trake i šipke na ploči (nakovnju), morate koristiti sl. 10 . Kontrola za uređivanje vizuelno Sl. jedanaest . Kontrolirajte uređivanje „na olovku“ sa rukavicama, uređivanje se vrši čekićem ili čekićem čvrsto pričvršćenim za dršku.

    6. TIPIČNI DEFEKCI PRI ISTEZANJU, RAZLOZI NJIHOVOG IZGLEDA I NAČINI SPREČAVANJA Defekta odstojnik ili adapter od mekog metala, pri čemu se obrađeni cilindrični delovi postavljaju na prizme sa čekićem ili čekićem metoda ravnanja istezanjem metala duž ivica konveksnosti, naizmenično ispravljanje sa direktnim udarcima. Nakon ispravljanja traka nije ravna duž ivice. , okrećući ga za 180° tokom ispravljanja

    Hvala vam na pažnji!

    Pregled:

    Da biste koristili preglede prezentacija, kreirajte Google račun i prijavite se na njega: https://accounts.google.com


    Naslovi slajdova:

    GBPOU SMT "SORMOVSKA MAŠINSKA TEHNIKA IMENU HEROJA SOVJETSKOG SAVEZA P.A. SEMENOVA" MDK 01.01. “Osnove vodovodnih, montažnih i elektroinstalaterskih radova” TEMA: ZAVRŠNA OBRADA METALA Izradio V.S majstor obuke, najviša kategorija

    ZAVRŠNA OBRADA METALA 1. Suština i svrha operacije turpijanja. 2. Alati koji se koriste za arhiviranje. 3. Uređaji za arhiviranje. 4. Priprema površine, glavne vrste i metode turpijanja. 5. Pravila za ručno turpijanje ravnih, konkavnih i konveksnih površina. 6. Mehanizacija rada pri arhiviranju. Alati za mehanizaciju kartotečnih radova. Pravila za obavljanje poslova pri mehanizovanom arhiviranju. 7. Tipični nedostaci pri turpijanju metala, razlozi njihovog nastanka i načini prevencije. Pitanja za učenje:

    1. Suština i svrha operacije turpijanja Turpijanje je operacija uklanjanja sloja materijala sa površine obratka pomoću alata za sečenje - turpije, čija je svrha da izratku dobije zadati oblik i veličinu, tj. kao i da se osigura zadata hrapavost površine. U metaloprerađivačkoj praksi turpijanjem se obrađuju sljedeće površine: - ravne i zakrivljene; - ravan, smješten pod vanjskim ili unutrašnjim uglom; - ravno paralelno određenoj veličini između njih; - oblikovani složeni profil. Osim toga, turpija se koristi za obradu udubljenja, žljebova i izbočina. Postoje gruba i fina turpija.

    2. ALATI KOJI SE KORISTE U ZAVRŠNOJ OBRADI Sl. 1. Vrste zareza: a - pojedinačni; 6 - duplo; c - rašpica Glavni radni alati koji se koriste u turpijanju su turpije, rašpice i turpije.

    Nastavak pitanja 2 Sl. 2. Oblici zubaca turpije: a - urezani: β - ugao rezanja; γ - prednji ugao; δ - ugao oštrenja; α - zadnji ugao; b - mljevena; c - izvučene turpije su klasifikovane u 6 klasa u zavisnosti od broja rezova na 10 mm dužine turpije. Zarezi imaju brojeve od 0 do 5, a što je manji broj zareza, to je veći razmak između zareza i, shodno tome, veći je zub.

    Nastavak pitanja 2 Sl.3. Oblici poprečnog presjeka turpija i obrađenih površina: a, b - ravni; c - kvadrat; g - trokutasti; d - okruglo; e - polukružna; g - rombični; z - nožna pila

    Nastavak pitanja 2 Sl. 4. Rašpice: a - ravne, tupošiljaste; 6 - ravno šiljati; c - okrugla; g - polukružna; L - dužina radnog dijela; / - dužina ručke; b - širina rašpe; h - debljina rašpice; d - prečnik rašpe

    Nastavak pitanja 2 Sl. 5. Igle: a, b - ravne; u - kvadrat; g, d - trouglasti; e - okruglo; g - polukružna; z - u obliku masline; i - rombični; k - trapezoidno; l - filet

    Nastavak pitanja 2. Profil poprečnog presjeka turpije bira se u zavisnosti od oblika podloge koja se turpija: ravna, ravna strana polukružna - za turpijanje ravnih i konveksnih zakrivljenih površina; kvadratni, ravni - za obradu žljebova, rupa i otvora pravokutnog poprečnog presjeka; ravna, kvadratna, ravna strana polukružnog oblika - pri turpijanju površina koje se nalaze pod uglom od 90°; trokutasti - kod brušenja površina koje se nalaze pod uglom od preko 60°; nožna pila, rombična - za brušenje površina koje se nalaze pod uglom većim od 10°; trokutaste, okrugle, polukružne, rombične, kvadratne, pile za nož - za piljenje rupa (ovisno o njihovom obliku).

    Nastavak pitanja 2 Dužina turpije zavisi od vrste obrade i veličine površine koja se obrađuje i treba da bude: -100...160 mm - za turpijanje tankih ploča; 160...250 mm - za brušenje površina sa dužinom obrade do 50 mm; 250...315 mm - sa dužinom obrade do 100 mm; -315...400 mm - sa dužinom obrade većom od 100 mm; -100...200 mm - za piljenje rupa u dijelovima debljine do 10 mm; -315 ...400 mm - za grubo turpijanje; -100...160 mm - u toku završne obrade (igle). Broj zareza se bira ovisno o zahtjevima za hrapavošću obrađene površine.

    Nastavak pitanja 2 Sl. 6. Drška datoteke Sl. 7. Drška turpije za brzo mijenjanje: 1 - rukav; 2 - opruga; 3 - staklo; 4- matica; 5 - tijelo

    3. Uređaji za arhiviranje Sl. 8. Okvir: 1- pregrada; 2 - radne ploče; 3 – zavrtnji Sl. 9. Ravnoparalelne podloge: a - podmetanje; b - podmetanje u škripac radnim komadom; 1,2- perle; 3 - radna ravan; 4 - prazno

    Nastavak 3 pitanja Fig. 10. Klizne paralele a - pravougaone; b – ugaona Sl. 11. Provodnik: 1 - provodnik; 2 - prazno

    Nastavak 3 pitanja Fig. 12. Prizma za turpijanje: 1 - tijelo; 2 - stezaljka; 3 -gon; 4 - ravnalo; 5-navojna rupa; A - vodeća ravan prizme

    Nastavak 3 pitanja Prilikom rada sa turpijom, urez se začepi piljevinom, pa se turpija treba očistiti prije daljnje upotrebe. Način čišćenja turpija od piljevine i drugih proizvoda prerade zavisi od vrste materijala koji se obrađuje i stanja površine turpije: - nakon obrade drveta, gume i vlakana turpija se potopi u toplu vodu 10...15 minuta, a zatim očistiti čeličnom četkom; -nakon obrade mekih materijala (olovo, bakar, aluminijum) turpijama, zarez se čisti makazastom četkom; -nauljene turpije se istrljaju komadom drvenog uglja, a zatim čiste četkom za brušenje. Ulje s površine turpije može se ukloniti otopinom kaustične sode, nakon čega slijedi pranje i čišćenje.

    4. Priprema površine, glavne vrste i metode turpijanja Priprema površina za turpijanje uključuje čišćenje od ulja, prljavštine, peska za kalupljenje i kamenca. Čišćenje se vrši brusnim četkama, kao i odsecanjem ostataka šipskog sistema i brušenjem dlijetom, nakon čega sledi čišćenje grubim brusnim papirom. Ulje se uklanja raznim rastvaračima. Položaj radnika pri turpijanju je najpogodniji kada je njegovo tijelo okrenuto pod uglom od 45° u odnosu na čeljusti stega (slika 13, a). Lijeva noga treba biti gurnuta naprijed i nalazi se na udaljenosti od cca 150...200 mm od prednje ivice radnog stola, a desna 200...30 mm udaljena od lijeve tako da ugao između stopa je 60...70° (slika 13, b).

    Nastavak 4 pitanja Fig. 13. Položaj radnika: a - položaj ruku i tijela; b - položaj nogu

    Nastavak 4 pitanja Fig. 14. Položaj ruku pri turpijanju: a - na dršci; b - na nožnom prstu; c - prilikom podnošenja

    Nastavak pitanja 4 Slika 15. Raspodjela sila pri turpijanju (balansiranje) Radni hod pri turpijanju je kretanje turpije naprijed od radnog, obrnuti hod je u mirovanju, bez pritiska. Pokreti tokom radnog zamaha moraju biti ujednačeni, glatki, ritmični, a obje ruke moraju se kretati u horizontalnoj ravni. Tokom obrnutog hoda, ne preporučuje se kidanje turpije sa radnog komada.

    Nastavak 4 pitanja Fig. 16. Zahvaćanje turpije „štipom“ Završno turpijanje se vrši ličnim turpijama (br. 2 i 3) uz manje napora, čime se osigurava uklanjanje sitnih strugotina i dobijanje površine visokog kvaliteta. Završna obrada površine nakon obrade vrši se kako bi se poboljšao njen izgled uz pomoć ličnog fajla koji se uzima „štipom“.

    Nastavak pitanja 4 Završna obrada i brušenje se vrši kratkim ličnim i somot turpijama (br. 4 i 5). Pritisak na datoteku za ovu vrstu obrade trebao bi biti minimalan. Piljenje uskih ravnih površina najčešće se radi poprečno, što osigurava veću produktivnost obrade. Pri turpijanju širokih ravnih površina koriste se tri metode: - nakon svakog dvostrukog poteza turpije pomiče se u poprečnom smjeru na razmak nešto manji od širine turpije; - turpija čini složeno kretanje naprijed i bočno preko radnog komada; - unakrsno turpijanje, pri čemu se obrada vrši naizmjenično po dijagonalama površine koja se obrađuje, a zatim duž i poprijeko ove površine.

    5. Pravila za ručno turpijanje ravnih, konkavnih i konveksnih površina 1. Prije početka rada morate provjeriti da li konfiguracija i dimenzije radnog komada odgovaraju zahtjevima crteža. 2. Potrebno je čvrsto učvrstiti radni predmet u škripcu. 3. Prilikom izvođenja završnih završnih radova, turpijanja, potrebno je koristiti nadzemne spužve. 4. Broj, dužinu i sekciju datoteke treba odabrati u skladu sa tehničkim zahtjevima za obradu.

    Nastavak pitanja 5 Pravila za brušenje ravnih površina 1. Odaberite način brušenja uzimajući u obzir površinu koja se obrađuje: - poprečni hod - za uske površine; - uzdužni hod - za dugačke površine; -poprečni hod - za široke površine; -hvatanje turpije "štipom" - za završno turpijanje, završnu obradu pod lenjirom i do veličine dugih uskih površina; - rub trokutaste turpije - pri završnoj obradi unutrašnjeg ugla spojnih površina. 2. Alat za provjeru treba koristiti za provjeru ravnosti površina dok turpijate. 3. Završno brušenje ravne površine treba započeti tek nakon što je grubo brušenje ove površine završeno tačno prema ravnalu.

    Nastavak pitanja 5 4. Alat za provjeru ugla između spojnih površina treba koristiti tek nakon završetka brušenja osnovne površine. 5. Koristite alat za kontrolu veličine između paralelnih površina tek nakon završetka osnovne površine. 6. Prilikom provjere ravnosti, uglova i dimenzija pridržavati se sljedećih pravila: - prije provjere potrebno je tretiranu površinu očistiti četkom ili krpom, ali nikako rukom; - za provjeru obradak nakon obrade treba osloboditi od škripca; - radni predmet sa alatom za ispitivanje treba postaviti između očiju i izvora svjetlosti;

    Nastavak pitanja 5 - ne treba naginjati kontrolno (šablon) ravnalo dok provjeravate ravnost metodom “svjetlosnog proreza”; - ne pomerajte ispitne i merne alate duž površine obratka kako biste izbegli njihovo prevremeno trošenje; -dimenzije treba mjeriti tek nakon što je površina dobro izbrušena i provjerena ravnalom; - mjerenja dijela treba izvršiti na tri ili četiri mjesta kako bi se povećala tačnost mjerenja. 7. Završnu obradu ravnih uskih površina obaviti uzdužnim potezom.

    Nastavak pitanja 5 Prilikom brušenja zakrivljenih površina potrebno je poštovati sljedeća pravila: 1. Odaberite pravu turpiju za brušenje krivih površina: - ravne i polukružne - za konveksne; -polukružni - za konkavne sa velikim (više od 20 mm) radijusom zakrivljenosti; - okrugli - za konkavne sa malim (do 20 mm) radijusom zakrivljenosti. 2. Pazite na pravilnu koordinaciju pokreta i balansiranje turpije: - kod turpijanja cilindričnog valjka (štapa) fiksiranog horizontalno: na početku radnog hoda - prst turpije se spušta nadole, drška se podiže prema gore; u sredini radnog hoda - datoteka se nalazi vodoravno; na kraju radnog hoda - prst turpije se podiže prema gore, ručka se spušta prema dolje (slika 17, a);

    Nastavak pitanja 5 - kod turpijanja cilindričnog valjka (štapa) fiksiranog okomito: na početku radnog hoda - vrh turpije usmjeren je ulijevo; na kraju radnog hoda - prst turpije usmjeren je naprijed (slika 17, b); - kod turpijanja konkavne površine velikog radijusa zakrivljenosti, tokom radnog hoda potrebno je turpiju pomicati duž površine udesno ili ulijevo, lagano je okrećući; - kod turpijanja konkavnih površina malog radijusa zakrivljenosti u toku radnog hoda potrebno je izvršiti rotacijski pokret turpijom; Rice. 17. Turpijanje okruglog štapa: a - postavljeno horizontalno; b - lociran okomito

    Nastavak pitanja 5 - završna obrada (završna obrada prema uzorku) konveksnih i konkavnih površina izvodi se uzdužnim potezom, držeći turpiju "štipom". 4. Konveksne površine ravnih delova prvo se turpijaju na poliedar sa dodatkom od 0,5 mm, a zatim turpijaju prema oznakama i šablonu. 5. Završnu obradu treba izvršiti tek nakon prethodnog (grubog) piljenja površine prema šablonu.

    6. Mehanizacija rada pri arhiviranju. Rice. 19. Diskovi za arhiviranje Sl. 20. Bors

    Nastavak pitanja 6 Sl. 21. Glave za mljevenje: a - polukružne; b - okrugli; c, d, d - konusni; e - obrnuti konusni; f - cilindrična

    Nastavak pitanja 6 Fig.22. Električna mašina za turpijanje sa fleksibilnim vratilom: 1 - stezna glava; 2- alat; 3.5 - remenice; 4 - pojas. 6- fleksibilna osovina. 7-električni motor; 8 - nosač; R - podrška.

    Nastavak pitanja 6 Sl. 23. Pneumatska mašina za turpijanje: 1 - alat; 2 - uložak; 3 - klip; 4 - okretna čaura; 5 - klipna kutija; 6- crijevo; 7- poklopac; 8 - okidač

    Nastavak pitanja 6 Sl. 24. Mašina za turpijanje sa abrazivnom trakom: 1 - nosač; 2 - lampa; 3 - beskonačna abrazivna traka; 4 - sto; 5 - baza; b - dugme za napajanje

    Nastavak pitanja 6 Sl. 25. Stacionarna mašina za turpijanje i čišćenje: a - opšti pogled na mašinu; b - izvršna jedinica; 1 - krevet; 2 - kućište; 3.5- zagrade; 4 - postolje; 6 - šipka; 7 - fajl; 8 - radni komad; 9 - sto; 10, 12 - vijci; 11 - papučica za pokretanje

    Nastavak pitanja 6 Pravila izvođenja radova pri mehanizovanom turpijanju 1. Pri mehanizovanom turpijanju zakrivljenih površina potrebno je odabrati pravi alat: - valjak - za skidanje velikog sloja metala ili grubo čišćenje neobrađene površine i neravnina; -kovrdžave okrugle turpije - za preciznu (do 0,05 mm) obradu površine; - brusne oblikovane glave - za završno čišćenje tretiranih površina. 2. Oblik alata treba odabrati u zavisnosti od oblika površine koja se obrađuje. 3. Površinska obrada okruglim rotirajućim turpijama mora se izvesti tako što se učvršćuju drškom u steznu glavu ručne bušilice snage najmanje 0,5 kW.

    7. TIPIČNI DEFEKCI PRI ZAVRŠIVANJU METALA, RAZLOZI NJIHOVOG IZGLEDA I NAČINI SPREČAVANJA Kvar Uzrok Način prevencije “Blokovi” u zadnjem dijelu ravnine “Blokovi” u prednjem dijelu ravnine. Vijak je postavljen prenisko. ravna površina, naizmjenična uzdužna, poprečna i poprečna turpija uzastopno

    Nastavak pitanja 7 Defekt Uzrok Metoda prevencije Nije moguće turpijati ravne površine koje se spajaju na kvadrat. Nisu poštovana pravila za turpijanje spojenih ravnih površina Prvo, tačno, ispod lenjira, i čisto turpijajte osnovnu ravnu površinu dela, a zatim ispiliti površinu koja se spaja uz ravnu površinu. Ugao ne pristaje čvrsto na ravne površine koje se spajaju pod unutrašnjim uglom ili turpija, napravite prorez u uglovima spojnih površina. Nemoguće je turpijati ravne površine paralelno. Prvo, precizno, pod lenjirom osnovna ravan dijela. Piljenje spojne ravnine vrši se naizmjenično od samog početka rada redovnim provjeravanjem njegove ravnosti ravnalom i veličine čeljusti pomoću šestara. Lokacije turpijanja treba odrediti na osnovu razmaka između čeljusti čeljusti i površine koja se turpija, kao i poređenjem rezultata mjerenja

    Nastavak pitanja 7. Gruba završna obrada piljene površine Završna obrada je urađena turpijom „tussock“. Korištene su pogrešne metode završne obrade površine. Površinu treba završiti samo ličnom turpijom nakon visokokvalitetnog turpijanja kako bi se površina obradila uzdužnim potezom turpija Rezani okrugli štap nije cilindričan (ovalnost, konus, rez) Neracionalan redoslijed turpijanja i kontrola Prilikom turpijanja češće mjeriti dimenzije šipke na različitim mjestima i sa različitih strana. Ako je potrebno ukloniti značajan sloj. od metala, prvo turpijaj štap u poliedar, provjeravajući veličinu i paralelizam, a zatim ga dovedi do cilindričnosti

    Nastavak pitanja 7 Defekt Uzrok Metoda prevencije Rezana zakrivljena površina ravnog dela ne odgovara profilu kontrolnog šablona Ne poštuju se pravila za turpijanje zakrivljenih površina ravnih delova Prilikom turpijanja konveksnih površina prvo turpijajte na poliedru sa dodatak za završnu obradu od 0,1 ...0,2 mm, zatim završiti uzdužnim potezom uz redovitu kontrolu površine pomoću šablona. Prilikom turpijanja zakrivljene površine sa malim radijusom zakrivljenosti, prečnik okrugle turpije mora biti manji od dvostrukog radijusa udubljenja Slijedite uobičajeni redoslijed obrade: prvo turpijajte ravne paralelne površine, a zatim konveksne. Završite obradu brušenjem konkavnih dijelova površine, pažljivo prateći brušenje fuga. Završite uzdužnim potezom

    Hvala vam na pažnji!

    Pregled:

    Da biste koristili preglede prezentacija, kreirajte Google račun i prijavite se na njega: https://accounts.google.com


    Naslovi slajdova:

    GBPOU SMT "SORMOVSKA MAŠINSKA TEHNIKA IMENA HEROJA SOVJETSKOG SAVEZA P.A. SEMENOV" Odeljak 1 ". Metaloprerađivački, limarski i montažni radovi. » TEMA: SATTING Razvio V.S majstor obuke, najviša kategorija

    Testerisanje i uklapanje 1. Suština testerisanja i uklapanja. 2. Osnovna pravila za testerisanje i postavljanje delova. 3. Tipični nedostaci pri testerisanju i postavljanju delova, razlozi njihovog nastanka i načini prevencije. Pitanja za učenje:

    1. Suština piljenja i uklapanja Piljenje je vrsta turpijanja. Prilikom testerisanja rupa ili otvor se obrađuje turpijom kako bi se obezbedio zadati oblik i dimenzije nakon što je ova rupa ili otvor prethodno dobijen bušenjem, bušenjem konture sa naknadnim izrezivanjem kratkospojnika, testerisanjem otvorene konture (otvora) sa ručna pila, štancanje ili drugo. Posebnost operacije piljenja je kontrola kvaliteta obrade (dimenzija i konfiguracija) pomoću posebnih alata za ispitivanje - šablona, ​​izradaka, umetaka itd. (Sl. 1) uz upotrebu univerzalnih mjernih instrumenata.

    Nastavak pitanja 1 Sl. 1 . Šablon i umetak: a - šablon; b - proizvodnja; c - umetak Fiting je operacija obrade metala za međusobno spajanje turpijanjem dva spojena dijela (para). Uklopljene konture parova dijelova podijeljene su na zatvorene (kao što su rupe) i otvorene (kao što su otvori). Jedan od dijelova za pričvršćivanje (sa rupom, otvorom) naziva se rupa za ruke, a dio koji se nalazi u rupi za ruke naziva se umetak.

    2. Osnovna pravila za testerisanje i postavljanje delova Pravila za testerisanje 1. Racionalno je odrediti način prethodnog formiranja pilenih otvora i rupa: u dijelovima debljine do 5 mm - rezanjem, a u dijelovima debljine preko 5 mm - bušenjem ili razvrtanjem, nakon čega slijedi rezanje. vađenje ili izrezivanje džempera. 2. Prilikom bušenja, razvrtanja, izrezivanja ili izrezivanja kratkospojnika, morate striktno pratiti integritet oznaka za označavanje, ostavljajući dodatak za obradu od oko 1 mm. 3. Treba se pridržavati racionalnog slijeda za obradu otvora i otvora: prvo obraditi ravne dijelove površina, a zatim obraditi zakrivljene dijelove koji su s njima povezani.

    Nastavak pitanja 2 4. Proces piljenja otvora i rupa mora se periodično kombinovati sa provjeravanjem njihovih kontura u odnosu na kontrolni šablon, oblogu ili obradu. 5. Uglove otvora ili otvora potrebno je čisto obraditi ivicom turpije odgovarajućeg profila poprečnog preseka (br. 3 ili 4) ili turpija, provjeravajući kvalitet obrade žljebovima. 6. Završnu obradu površina rupa treba obaviti uzdužnim potezom. 7. Za konačnu kalibraciju i završnu obradu rupe treba koristiti ureze, provuke i bušenje na vijku ili pneumatskoj presi (slika 2). Rice. 2. Cilindrični firmver

    Nastavak pitanja 2 8. Rad se smatra završenim kada kontrolni šablon ili košuljica u potpunosti, bez kotrljanja, uđe u otvor ili rupu, a razmak (razmak) između šablona (liner, radni) i strana otvora ( rupa) kontura je ujednačena. Pravila ugradnje: 1. Spajanje dva dijela (para) jedan na drugi mora se izvršiti sljedećim redoslijedom: prvo se proizvede i doradi jedan dio para (obično sa vanjskim konturama) - obloga, a zatim se koristi kao ako se koristi šablon, on se označava i ugrađuje (ugradi) drugi spojni dio je rupa za ruke. 2. Kvalitet pristajanja treba provjeriti zazorom: u razmaku između dijelova para, zazor bi trebao biti ujednačen. 3. Ako je kontura para dijelova - košuljice i rupe - simetrična, oni bi se trebali spojiti bez napora pri okretanju za 180°, s ravnomjernim razmakom.

    3. Tipični nedostaci pri testerisanju i postavljanju delova, razlozi njihovog nastanka i metode prevencije Defekt Uzrok Način sprečavanja Izobličenje otvora ili rupe u odnosu na osnovnu površinu dela Izobličenje tokom bušenja ili razvrtanja. Nedovoljna kontrola pri testerisanju. Pažljivo vodite računa da alat bude okomit na osnovnu površinu radnog komada prilikom bušenja i razvrtanja otvora (rupa). Prilikom rada sistematski provjeravati okomitost ravni otvora (rupa) koji se isječe na osnovnu površinu dijela. rupa) prema šablonu (inleji). “Rezovi” za oznake pri izrezivanju konture Prvo izrežite duž oznaka (0,5 mm do linije označavanja). Završna obrada otvora (rupe) se vrši pažljivom provjerom njegovog oblika i dimenzija pomoću mjernog alata ili šablona (liner)

    Nastavak 3 pitanja Nepodudaranje simetričnih kontura donjeg para (podstava i rupa) kada su okrenuti za 180° Jedan od dijelova para (kontra šablon) nije simetrično izrađen Pažljivo provjerite simetriju košuljice prilikom označavanja i izrade. dijelova para (rupe) je labav uz drugi (podstava) u uglovima Pridržavajte se pravila za obradu dijelova. Uglove otvora za ruke izrežite okruglom turpijom. Razmak između dijelova za ugradnju je veći od dopuštenog. Poštujte osnovno pravilo ugradnje , a zatim u skladu s tim namjestiti drugu.

    1. Suština i metode rezanja Rezanje je operacija povezana s podjelom materijala na dijelove pomoću lista pile, makaza i drugih alata za rezanje. Ovisno o korištenom alatu, sečenje se može izvesti sa ili bez uklanjanja strugotine.

    2. ALATI I UREĐAJI KOJI SE KORISTE ZA REZANJE Sl. 1 . Jednodelna mašina za noževe: 1 - mašina; 2 - ručka; 3 - igle; 4 - list testere; 5 - glava za pričvršćivanje lista testere; b - zatezni vijak sa maticom Ručne nožne pile su namijenjene uglavnom za ručno rezanje dugog i profilnog čelika, kao i za rezanje debelih limova i traka, izrezivanje žljebova i utora u glavama vijaka, rezanje obradaka po konturi i druge radove.

    Nastavak pitanja 2 Sl. 2. Klizna pila za metal Sl. 3. List testere: a - geometrijski parametri lista testere: γ - nagibni ugao; α - zazorni ugao; β - ugao oštrenja; δ - ugao rezanja; b - postavljanje duž zuba; c - usmjeravanje duž platna

    Nastavak pitanja 2 Sl. 4 . Ručne makaze: a - desno; b - sa zakrivljenim noževima; c - prst Ručne makaze (slika 4) dolaze u desnoj i lijevoj verziji. Kod desnorukih makaza kosina na reznom dijelu svake polovice je na desnoj strani, a kod lijevorukih makaza je na lijevoj.

    Nastavak pitanja 2 Sl. 5 . Geometrijski parametri sečiva makaze: a - zadnji ugao; β - ugao oštrenja; φ - ugao između lopatica Sl. 6. Škare za stolicu

    Nastavak pitanja 2 Sl. 7. Električne makaze: 1 - nož; 2 - vijak; 3 - zglobna veza; 4 - ručka sa zarezom; 5 - ručka s plastičnim vrhom; b - osa; 7 - poluga; 8 - podloška Fig. 8 . Stolne ručne poluge makaze: 1 - baza; 2 - ručka; 3 - nož; 4 - stolni nož

    Nastavak pitanja 2 Sl. 9 . Rezači cijevi: a - valjak: 1 - stezaljka; 2 - vijak; 3 - vijčana poluga; 4 - nosač; 5 - nosač; b - valjci za rezanje; 7 - cijev; b - stezaljka; c - lanac; g - rezni: 1 - potisni vijak; 2 - rezni rezač; 3 - vijak

    Pravila za izvođenje radova pri rezanju materijala. Osnovna pravila za rezanje metala nožnom testerom 1. Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju i napetost oštrice. 2. Označavanje linije rezanja mora se izvršiti duž cijelog perimetra šipke (trake, dijela) uz dopuštenje za naknadnu obradu od 1...2 mm. 3. Radni predmet treba biti čvrsto pričvršćen u škripcu. 4. Trakasti i kutni materijal treba rezati duž najšireg dijela. 5. Ako dužina reza na dijelu prelazi veličinu od oštrice do rama stroja za noževe, sečenje mora biti obavljeno sa oštricom koja je fiksirana okomito na ravan nožne pile (pila za nož sa rotiranim listom). 6. Limasti materijal treba rezati direktno nožnom testerom ako je njegova debljina veća od razmaka između tri zupca lista testere. Tanji materijal koji se reže potrebno je stegnuti u škripcu između drvenih blokova i rezati zajedno s njima.

    7. Cijev za plin ili vodu se mora preseći, pričvrstiti je u stezaljku. Prilikom rezanja cijevi tankih stijenki treba učvrstiti u škripcu pomoću profilnih drvenih odstojnika. 8. Prilikom rezanja potrebno je pridržavati se sljedećih zahtjeva: - na početku rezanja nagnuti nožnu testeru od sebe za 10...15°; - prilikom rezanja držite list testere u horizontalnom položaju; - u radu koristiti najmanje tri četvrtine dužine lista nožne testere; - raditi pokrete glatko, bez trzaja, otprilike 40...50 dvostrukih poteza u minuti; -na kraju rezanja otpustite pritisak na nožnu testeru i rukom poduprite rezni dio. 9. Prilikom provjere veličine rezanog dijela prema crtežu, odstupanje reza od linije označavanja ne smije biti veće od 1 mm prema gore.

    Pravila zaštite na radu 1. Nemojte rezati sa oštricom zategnutom prelabavo ili previše čvrsto, jer to može dovesti do loma oštrice i ozljeda vaših ruku. 2. Da biste izbjegli lomljenje oštrice i ozljede ruku prilikom rezanja, nemojte previše pritiskati nožnu pilu. 3. Nemojte koristiti nožnu testeru sa labavom ili podijeljenom drškom. 4. Kada sastavljate mašinu za metalnu testeru, koristite igle koje se čvrsto uklapaju u rupe na glavama bez njihanja. 5. Ako se zupci lista testere okrhnu, prestanite sa radom i zamenite sečivo novim. 6. Da biste izbjegli da se drška odlijepi i ozlijedi ruke tokom radnog pokreta nožne pile, nemojte udarati prednjim krajem ručke o dio koji se seče. Nastavak 3 pitanja

    Osnovna pravila za sečenje lima debljine do 0,7 mm ručnim makazama 1. Prilikom obeležavanja odsečenog dela potrebno je obezbediti napust do 0,5 mm za naknadnu obradu. 2. Sečenje treba obaviti naoštrenim makazama u rukavicama. 3. Postavite list koji treba rezati strogo okomito na oštrice makaza. 4. Na kraju reza, makaze ne bi trebalo da se povlače do kraja kako bi se izbeglo kidanje metala. 5. Potrebno je pratiti stanje osovine makaze-šraf. Ako makaze počnu "bušiti" metal, morate malo zategnuti vijak. 6. Prilikom rezanja materijala debljine više od 0,5 mm (ili kada je teško pritisnuti drške makaza), jedna od ručki mora biti čvrsto pričvršćena u škripcu. 7. Prilikom izrezivanja dijela zakrivljenog oblika, na primjer kruga, morate slijediti sljedeći redoslijed radnji: - označite obris dijela i izrežite radni komad ravnim rezom uz dodatak od 5...6 mm; -izrežite dio prema oznakama, okrećući radni komad u smjeru kazaljke na satu. 8. Sečenje se vrši tačno duž linije obeležavanja (odstupanja su dozvoljena ne više od 0,5 mm). Maksimalna količina "presecanja" u uglovima ne bi trebala biti veća od 0,5 mm. Nastavak 3 pitanja

    Osnovna pravila za rezanje lima i trake 1. Rezanje se mora obaviti u rukavicama kako ne bi posjekli ruke. 2. Sečenje limenog materijala značajne veličine (više od 0,5x0,5 m) treba da obavljaju dve osobe (jedna treba da podupre lim i pomeri ga u pravcu „udalje“ duž donjeg noža, druga treba da pritisne polugu makaze ). 3. Tokom rada, materijal koji se seče (lim, traka) mora biti postavljen strogo okomito na ravan pokretnog noža. 4. Na kraju svakog reza, noževi ne bi trebali biti dovedeni do pune kompresije kako bi se izbjeglo “trganje” materijala koji se reže. 5. Nakon završetka rada potrebno je da polugu makaze osigurate klinom za zaključavanje u donjem položaju. Nastavak 3 pitanja

    Osnovna pravila za rezanje cijevi rezačem cijevi 1. Linija rezanja treba biti označena kredom duž cijelog perimetra cijevi. 2. Cijev mora biti čvrsto pričvršćena u stezaljku za cijevi ili škripac. Cijev se mora učvrstiti u škripcu pomoću profilnih drvenih odstojnika. Mjesto rezanja ne smije biti dalje od 80...100 mm od steznih čeljusti ili škripca. 3. Tokom procesa rezanja, moraju se poštovati sljedeći zahtjevi: podmazati područje rezanja; - osigurati da ručica rezača cijevi bude okomita na os cijevi; - pažljivo pazite da su rezne ploče postavljene tačno, bez izobličenja, duž linije sečenja; - nemojte primjenjivati ​​veliku silu prilikom rotiranja zavrtnja ručke rezača cijevi kako biste doveli diskove za sečenje; -na kraju rezanja poduprite rezač cijevi objema rukama; Pazite da odrezani komad cijevi ne padne na vaša stopala. Nastavak 3 pitanja

    4. Ručni alat Sl. 10 . Mehanička pila za metal: 1 - bubanj; 2 - tijelo; 3 - prst; 4 - klizač; 5 - nosač; b- list testere

    Nastavak 4 pitanja Fig. jedanaest . Ručne električne vibracione škare: 1 - ekscentrični valjak; 2 - tijelo glave rezača; 3 - tijelo; 4- nosač; 5 - donji nož; 6 - gornji nož; 7 - poluga; 8 - prst; 9 - klipnjača

    5. Stacionarna oprema za rezanje metala Sl. 12 . Stacionarna mehanička pila: 1 - krevet; 2 - sto; 3 - porok; 4 - okvir; 5 - prtljažnik; 6 - cijev sistema za hlađenje; 7 - elektromotor; 8 - zamjenjive mlaznice

    Nastavak pitanja 5 Sl. 13 . Univerzalna kružna pila: 1 - elektromotor; 2, 4,5,9- ručke; 3 - nosač; b- vertikalni stub; 7- krevet; 8 - disk za rezanje

    Nastavak pitanja 5 Sl. 14 . Klatna pila: 1 - krevet; 2 - sto; 3 - disk za rezanje; 4 - ručka; 5 - remenica; 6 - ljuljajući prtljažnik; 7 - nosač; 8 - potporna šipka

    Nastavak pitanja 5 Sl. 15 . Tračna pila: 1 - kućište; 2 - zamajac; 3 - sto; 4 - krevet; 5 - oštrica za rezanje

    Nastavak pitanja 5 Slika 16. Giljotinske makaze: 1 - stol; 2 - hidraulične stezaljke; 3 - bočne vodilice; 4 - elektromotor; 5 - krevet; 6 - kontrolna pedala; 7 - postolje

    Nastavak pitanja 5 Sl. 17. Roller makaze

    Nastavak pitanja 5 Sl. 18 . Disc makaze

    Nastavak pitanja 5 Sl. 19 . Vibracione makaze: 1 - elektromotor; 2 - nosač; 3 - naglasak; 4 - glava spajalice; 5 - gornji nož; 6- donji nož; 7- sto; 8 - krevet

    5. TIPIČNI DEFEKCI PRI REZANJU METALA, RAZLOZI NJIHOVOG IZGLEDA I METODE SPREČAVANJA Defekt Uzrok Način prevencije Sečenje nožnom testerom Izobličenje reza Sečivo je slabo zategnuto. Rezanje je obavljeno preko trake ili prirubnice sečiva tako da je prstom pritisnuta pogrešna selekcija. Oštrica je neispravna - oštrica je pregrijana. Sečivo treba odabrati tako da nagib zubaca ne bude veći od polovine debljine radnog komada, tj. tako da su u rad uključena dva ili tri zuba. Čvrsti metali (aluminij i njegove legure) seče se oštricama sa finijim zupcima i lome se zajedno s njima. Slaba napetost na platnu. Platno je prenategnuto. Neravnomjerno kretanje nožne pile pri rezanju Olabavite vertikalni (poprečni) pritisak na nožnu pilu, posebno kada radite s novim listom ili jako rastegnutim listom. Otpustite pritisak na nožnu pilu na kraju reza. Pokrete nožnom testerom izvodite glatko, bez trzaja. Ne pokušavajte ispraviti iskošeni rez iskošenim noževima. Ako je oštrica tupa, potrebno ju je zamijeniti

    Nastavak pitanja 6. Rezanje ručnim makazama Prilikom rezanja limenog materijala, makaze ga zgužvaju. Šarka makaza je labava. Prije početka rezanja provjerite i po potrebi zategnite šarku makaza tako da se ručke glatko razmiču, bez zaglavljivanja ili ljuljanja. oštrice makaza se ne spajaju u potpunosti, jer to dovodi do "trganja" metala na kraju reza

    Nastavak pitanja 6 Defekt Uzrok Metoda prevencije Odstupanje od linije označavanja pri rezanju električnim vibracionim makazama Nepoštivanje pravila rezanja Prilikom rezanja limova većih dimenzija (više od 500x500 mm), naslonite lim sa zadnjom ivicom na neki graničnik i rezati pomicanjem (hranjivanjem) makaza. Prilikom rezanja zakrivljenih obradaka (posebno kod malih obradaka), pomerajte radni predmet Povreda na rukama. list se reže)

    Nastavak pitanja 6 Rezanje cijevi rezačem cijevi Gruba udubljenja na mjestima gdje je cijev pričvršćena Kršenje pravila za pričvršćivanje cijevi Čvrsto pričvrstiti cijev u obujmicu cijevi kako se ne bi okretala tokom procesa rezanja. Prilikom učvršćivanja cijevi u škripcu, koristite drvene odstojnike. Nepridržavanje pravila za rezanje cijevi. Tokom procesa rezanja pažljivo pratite okomitost ručke rezača cijevi na osu cijevi (pod ovim uvjetom, diskovi za sečenje cijevi se ne pomiču i linija sečenja se ne iskrivljuje). Svaki put kada okrenete rezač cijevi, zategnite vijak ne više od pola okreta. Obilno podmažite osi reznih diskova i područja rezanja

    Pregled:

    Da biste koristili preglede prezentacija, kreirajte Google račun i prijavite se na njega: https://accounts.google.com


    Naslovi slajdova:

    Razvio Serov V.S. master obuke, MDK najviše kategorije 01.01. “Osnove vodoinstalaterskih, montažnih i elektro radova” GBPOU SMT “SORMOVSKA MAŠINSKA TEHNIKA IMENU HEROJA SOVJETSKOG SAVEZA P.A.

    Tema lekcije: Bušenje

    Cilj: razvijanje znanja i vještina u korištenju vještina bušenja Studenti treba da budu sposobni da: izvode osnovne tehnike bušenja izbjegnu defekte pri obradi rupa pridržavati se pravila bezbednog rada pri bušenju koristiti teorijska znanja u praksi

    Bušenje je stvaranje rupa u čvrstom materijalu uklanjanjem strugotine pomoću bušilice koja vrši rotacijske i translacijske pokrete u odnosu na svoju os

    Bušenje se koristi za: postavljanje pričvrsnih elemenata (šrafova, vijaka, itd.) rezanje unutrašnjih navoja poboljšanje kvaliteta rupe upuštanjem i razvrtanjem

    Mehanizovana i ručna oprema za bušenje: vertikalna bušilica 2N125L stona vertikalna bušilica 2M112

    Mehanizovana i ručna oprema za bušenje: Radijalna bušilica Električna bušilica Ručna bušilica 2N55

    Tehnike bušenja: Bušenje slijepih rupa do određene dubine: A - duž graničnika čahure B - duž mjernog ravnala

    Tehnike bušenja: Bušenje rupa Bušenje A - u ravni koja se nalazi A - nepotpuna rupa pod uglom u odnosu na drugu ravninu pomoću pričvrsne ploče B - na cilindričnoj površini B - rupe u kvadratu C - u šupljim dijelovima

    Vrste burgija: A, B - spiralne, B - sa ravnim žljebovima, G - pero, D - pištolj, E - jednobridne sa unutrašnjim ispustom, G - dvobrusne za duboko bušenje, Z - za kružno bušenje, I - centriranje

    Nedostaci u obradi rupa, razlozi za njihov nastanak i metode prevencije Defekt Uzrok Metoda prevencije Izobličenje rupe Strugotina koja ulazi ispod radnog predmeta. Pogrešni jastučići. Očistite sto i radni predmet od prljavštine i strugotina. Ispravite ili zamijenite jastučiće. Pomicanje rupe Pomicanje bušilice u stranu. Netačne oznake pri bušenju prema oznakama. Proverite da li je bušilica pravilno naoštrena. Pravilno označite radni predmet. Predimenzionirani prečnik otvora Različite dužine reznih ivica. Pomak poprečne rezne ivice. Ispravno ponovo naoštrite svrdlo Povećanje dubine rupe Pogrešno podešavanje graničnika dubine Precizno postavite graničnik na određenu dubinu rezanja

    Sigurnosna pravila prilikom bušenja Kosu treba držati ispod pokrivala za glavu. Morate pažljivo pričvrstiti manžetne na rukavima. Zabranjeno je: 1. Bušenje u labav radni komad 2. Čvrsto pritiskanje poluge za uvlačenje bušilice 3. Naginjanje blizu mjesta bušenja kako biste izbegavajte da vam čips uđe u oči 4. Oduvajte čips

    Zadatak lekcije: Bušenje slijepih rupa Bušenje rupa Bušenje drške

    Test pitanja br. 1 Čemu služi bušenje? br. 2 Koja oprema se koristi za bušenje? br. 3 Koje tehnike bušenja poznajete? br. 4 Kako izbjeći defekte prilikom obrade rupa? br. 5 Koje sigurnosne zahtjeve morate poštovati pri radu sa električnim alatima za bušenje?

    Hvala vam na pažnji!



    1. Koja vrsta posla se zove vodoinstalater? Koja vrsta posla se zove vodoinstalaterski i montažni radovi? Navedite primjere.

    MONTAŽNI RADOVI su hladna obrada metala rezanjem, koja se izvodi ručno (turpija, nožna pila, označavanje, seckanje metala i sl.) ili mehanizovanom (ručna presa, električna bušilica i sl.) metodom.

    MONTAŽNI I MONTAŽNI RADOVI su proizvodni proces u kojem se sirovine i poluproizvodi pretvaraju u gotove proizvode.
    2. Šta se zove dio, sklop, mehanizam, mašina? Navedite primjere. Koji od ovih elemenata se može nazvati “sklopom”?

    DIO je proizvod izrađen od materijala koji je homogen po imenu i brendu.

    MONTAŽA je proizvod koji se dobija spajanjem pojedinačnih elemenata. Sklop se može sastojati od pojedinačnih dijelova ili dijelova i manjih sklopova.
    MAŠINA - uređaj koji vrši mehanička kretanja u svrhu pretvaranja energije, materijala ili informacija

    MEHANIZAM je unutrašnja struktura mašine koja je pokreće.

    JEDINICE su skup zajedničkih radnih dijelova, koji predstavljaju zasebne jedinice ujedinjene jednom svrhom
    3. Šta je tehnološki proces? operacija? Tranzicija? Dobrodošli? Navedite primjere.

    TEHNOLOŠKI PROCES je uređeni niz međusobno povezanih radnji koje se izvode od trenutka pojave početnih podataka do postizanja traženog rezultata.

    Tehnološki proces montaže podijeljen je na operacije, prijelaze i tehnike.

    OPERACIJA MONTAŽE je završeni dio procesa montaže, koji se izvodi tokom izrade proizvoda na posebnom radnom mjestu od strane jednog ili više radnika. Operacija se može sastojati od većeg broja prelazaka, koje karakteriše konstantnost instrumenta koji se koristi.

    PRIJEM je dio prijelaza koji se sastoji od niza jednostavnih radnih pokreta koje izvodi jedan radnik.
    4. Navedite i okarakterizirajte vrste montaže prema obliku organizacije i relativnom rasporedu radnih mjesta. Navedite primjere.

    Postoje dva GLAVNA ORGANIZACIJSKA OBLIKA SKUPŠTANJA: stacionarna i mobilna.

    STACIONARNA MONTAŽA se vrši na stacionarnoj radnoj stanici, na koju se isporučuju svi potrebni delovi, materijali i manje montažne jedinice, čija se montaža može vršiti na zasebnim radnim mestima (po principu rastavljanja), čime se smanjuje proces vrijeme.
    MOBILNA MONTAŽA se vrši samo po principu rastavljanja operacija. Tokom procesa montaže, proizvod se kreće s jednog radnog mjesta na drugo. Radne stanice su opremljene potrebnim alatima i uređajima. Ova vrsta montaže omogućava montažerima da se specijaliziraju za određene operacije i povećaju produktivnost rada.
    U zavisnosti od LOKACIJE RADNIH MJESTA u odnosu jedno na drugo, pravi se razlika između PROTOČNOG I NEPROTOČNOG sklopa.

    Kod pokretne protočne montaže radne stanice se nalaze u redoslijedu operacija tehnološkog procesa montaže, a cijeli proces je podijeljen na zasebne operacije, približno jednake ili višestruke u vremenu izvođenja. Sastavljeni proizvodi napuštaju proizvodnu liniju u određenim intervalima, koji se nazivaju takti. Montaža linije se može izvesti i sa pokretnim i nepokretnim montiranim objektom.
    U proizvodnji velikih proizvoda koristi se kontinuirana montaža na fiksnim štandovima, u kojima radnik ili tim radnika obavlja istu operaciju, prelazeći s jednog štanda na drugi. Nakon završetka posljednje operacije, gotov proizvod se uklanja sa svakog postolja.

    5. Šta je radno mjesto? Kako se zove organizacija radnog mjesta? Koji su osnovni uslovi za organizaciju radnog mesta mehaničara (pre početka, tokom procesa i na kraju rada).

    RADNO MJESTO je prostor opremljen potrebnim tehničkim sredstvima u kojem se obavlja radna djelatnost izvođača ili grupe izvođača koji zajednički obavljaju jedan posao ili operaciju.

    ORGANIZACIJA RADNOG MJESTA je sistem mjera za opremanje radnog mjesta alatima i predmetima rada i njihovo postavljanje po određenom redu.

    OSNOVNI ZAHTJEVI ZA ORGANIZOVANJE RADNOG MJESTA:


    • Najprikladnija (normalna) zona dosega određena je pola
    luk radijusa od približno 350 mm za svaku ruku (nagib tijela pri radu dok stoji ne smije biti veći od 30° u maksimalnom dosegu od 550 mm)

    • Pravilan raspored alata, uređaja itd.

    • Nakon završetka radova, čišćenje radnog mesta
    6. Definisati pojmove „oprema“, „uređaji“, „alati“ za metalne i montažne radove? Navedite primjere.

    MONTAŽNA OPREMA je kompleks različitih uređaja koji se koriste za pravilnu i efikasnu organizaciju radnih mjesta. Na primjer, klupa za obradu metala.

    UREĐAJ je struktura, uređaj, mehanizam, uređaj itd., dizajniran za obavljanje određenog posla, određenih radnji. Na primjer, vijčana stezaljka (stezaljka).

    ALATI ZA MONTAŽU su skup alata dizajniranih za ručnu obradu takvih materijala.
    7. Kako se provodi kontrola kvaliteta vodoinstalaterskih i montažnih radova? Imenujte korištene kontrole, navedite primjere .

    Kontrola kvalitete montažnih i vodoinstalaterskih radova provodi se vizualno, kao i korištenjem različitih uređaja (na primjer, kvadrat za klupu, sonda) ili alata (na primjer, ravnalo, čeljust).
    8. Planarno obilježavanje: definicija, namjena, tehnologija implementacije sa detaljnim operativnim opisom.

    MARKING – Ovo je operacija primjene linija (bodova) na radni komad, koji, prema crtežu, određuju konture dijela i mjesta koja se obrađuju.

    Markup:


    • planar

    • prostorni.
    Planarno označavanje se koristi kada konture dijela leže u istoj ravni; Prilikom obilježavanja u prostoru, linije se crtaju u više ravnina ili na više površina.

    Tehnologija obeležavanja:


    1. proučavanje dokumentacije

    2. priprema površine obratka za označavanje

    • čišćenje (brusnim papirom)

    • po potrebi premazivanje posebnim rastvorima (za neobrađene površine odlivaka od crnih i obojenih metala - kreda razblažena u vodi do mliječnog stanja i 50 g ljepila za drvo na 1 litar vode (ljepilo se razrijedi posebno, zatim prokuhano s kredom i lijevanim željezom - bakrenim sulfatom (2-3 žličice po čaši vrele vode) ili trljanjem navlažene površine prahom od obojenog i valjanog čelika, kao i plemenitih metala obojene, jer su linije za označavanje jasno vidljive u nekim slučajevima, radi jasnije primjene Linije za označavanje na crtežu su obojene bijelom akvarelnom bojom.

    • probijanje (jezgro, čekić) i obeležavanje (pisač, lenjir).
    Ako je potrebno proizvesti ne jedan, već nekoliko identičnih dijelova, onda ih koristite za označavanje uzorak- ravni uzorak. Šablon se čvrsto pritisne na radni predmet rukom ili stezaljkom (Sl. 67) i iscrtava se po konturi pomoću rezača.

    • Kontrola (samokontrola) kvaliteta označavanja (kvadrat, ravnalo)

    9. Rezanje metala: definicija, namjena, tehnologija izvođenja sa detaljnim opisom rada

    REZANJE - radnja obrade metala pri rezanju, rezanju i rezanju na komade metala i raznih tvrdih materijala (tekstolit, getinaks i dr.).

    U praksi popravki izvode se operacije rezanja:

    Ručne makaze se sastoje od dvije polovice povezane jedna s drugom vijkom.

    Svaka polovica makaza čini jednu cjelinu: nož i dršku.

    Industrija proizvodi desne i lijeve makaze. Desnoruke makaze imaju gornju reznu ivicu sečiva koja se nalazi desno od donjeg sečiva, dok levoruke makaze imaju gornju reznu ivicu na levoj strani.

    N
    Na slikama a i b prikazan je pravilan hvat makaza u zavisnosti od uslova tehnološke operacije.

    R
    naučno sečenje nožnom testerom

    List pile za nož mora biti učvršćen u stroju tako da nije previše zategnut ili labav, zupci lista testere moraju biti usmjereni "udaljeno od vas", odnosno u smjeru kretanja nožne pile prema naprijed.

    IN Prilikom rezanja, nožnu pilu treba držati u horizontalnom položaju; Normalna dužina hoda nožne testere treba da bude takva da najmanje 2/3 dužine njenog lista bude uključeno u rad.

    Rezanje dijelova s ​​ravnim rubovima od limova debljine do 40 mm obično se radi giljotinskim škarama .

    List koji treba rezati umeće se između donjeg i gornjeg noža dok se ne zaustavi i stegne se stezaljkom. Gornji nož, pritiskom na lim, proizvodi usitnjavanje.

    10. Rezanje metala: definicija, namjena, tehnologija izvođenja sa detaljnim opisom rada

    REZANJE je operacija obrade metala, tokom koje se s površine ili radnog komada koji se obrađuje skida sloj metala ili se metal na komade pomoću alata za rezanje i udarce.

    Rezanje je jedna od grubih operacija obrade metala sa tačnošću od 0,5 - 1 mm.

    I
    alati za rezanje

    CHISEL

    TO ANAVOCHNIK

    TO REITZMESSEL

    P
    CUTTING RIMS


    Prije početka rada potrebno je podesiti visinu stega, učvrstiti ga i zauzeti ispravan položaj. Radni komad treba da viri 3-5 cm
    T
    TEHNOLOGIJA REZANJA

    1
    1. Metalna turpija: definicija, namjena, tehnologija izvođenja sa detaljnim opisom rada

    ZAVRŠNA OBRADA je uklanjanje sloja metala sa površine radnog komada pomoću posebnog alata za rezanje - turpije.

    Podnošenje:


    • preliminarni (nacrt)

    • završni (završna obrada i završna obrada)
    KLASIFIKACIJA DATOTEKA (prema namjeni)

    • Brusirane turpije - koriste se za grubu obradu metalnih površina.

    • Lične turpije - pogodne za završnu preciznu završnu obradu i dobijanje čiste, ne nazubljene površine.

    • Velvet - koristi se za završnu obradu metala.
    KLASIFIKACIJA DATOTEKA (po obliku)

    1. Okrugla turpija – obrada okruglih, ovalnih i konkavnih površina;

    2. Polukružne turpije - ima dvije strane, ravne i okrugle, jedna strana obrađuje ravnine, druga konkavne i polukružne površine;

    3. Trokutaste turpije – obrada površina i rupa koje su nepristupačne ravnim turpijama;

    4. Kvadratne turpije – obrada uskih ravnih površina koje su nepristupačne ravnim turpijama;

    5. Ravne turpije sa ovalnim ivicama - koriste se za obradu raznih vrsta krivina.
    P METALNA ZAVRŠNA FELDA

    Tokom rada turpija vrši povratne pokrete: naprijed - radni hod, nazad - u praznom hodu. Tokom radnog hoda, alat je pritisnut uz radni predmet tokom praznog hoda, pokreće se bez pritiska. Alat se mora pomicati strogo u horizontalnoj ravni. Sila pritiska na alat zavisi od položaja turpije. Na početku radnog poteza lijevom rukom pritisnite malo jače nego desnom. Kada se srednji dio turpije dovede do radnog predmeta, pritisak na nožni prst i dršku alata trebao bi biti približno isti. Na kraju radnog zamaha desna ruka pritiska jače od lijeve.

    Postoji nekoliko metoda turpijanja: poprečno, uzdužno, poprečno i kružno. Prilikom uzdužnog turpijanja radnih komada (slika b) osigurava se ravnost obrađene površine. Bolje je kombinovati ove dvije metode podnošenja: prvo se turpija vrši poprijeko, a zatim uzduž. Prilikom turpijanja poprečnim potezom (slika c) osigurava se dobra samokontrola napretka i kvaliteta rada. Najprije se turpijaju kosim potezom slijeva nadesno, zatim, bez prekidanja rada, pravim potezom i završavaju turpijanje opet kosim potezom, ali s desna na lijevo u slučajevima kada česte nepravilnosti potrebno je ukloniti sa površine koja se obrađuje.

    P
    Prilikom turpijanja ravnina koje se nalaze pod pravim uglom, prvo očistite jednu od površina, a zatim obradite drugu površinu pod pravim uglom u odnosu na prvu. Turpijanje površina duž unutrašnjeg pravog ugla vrši se tako da ivica turpije, koja nema zarez, bude okrenuta prema drugoj površini.

    Ispravnost turpijanja provjerava se ravnalom ili kvadratom radi razmaka (vidi sliku): ako nema zazora, površina je ravna. Trajnost turpija uvelike zavisi od njihove nege.

    Od dugotrajne upotrebe, rez turpije postaje okrhnut i istrošen, zbog čega alat gubi sposobnost rezanja. Da bi se produžio vijek trajanja turpije, trlja se kredom, koja sitnim strugotinama štiti zarez od začepljenja. Ako je urez za turpije i dalje začepljen piljevinom, mora se očistiti čeličnom četkom.

    12. Savijanje i ravnanje metala: definicija, namjena, tehnologija sa detaljnim opisom rada.

    G
    Savijanje metala je primjena pritiska na metal da bi se dobio potreban oblik.

    Kao rezultat ovog efekta, jedan dio metalnog obratka je savijen u odnosu na drugi pod potrebnim kutom. Da biste postigli dobre rezultate, potrebno je pravilno pritisnuti metal. Veoma je važno da metalni obradak ne izgubi snagu tokom procesa savijanja. Da bi se održala čvrstoća, na metal se mora primijeniti samo plastična deformacija, koja ne dovodi do pucanja metala.

    Za savijanje pod pravim kutom prikladno je koristiti škripac (što je metal deblji, to bi steg trebao biti masivniji kako ga ne bi slomio). Radni predmet se stegne u steg između četvrtastih čeljusti duž linije označavanja i savije se prema nepokretnoj čeljusti udarcima čekićem.

    Ako trebate savijati lim male debljine (do 1 mm), tada se u kućnoj radionici koriste dodatni uređaji zajedno sa škripcem. U tom slučaju, također je preporučljivo stegnuti limeni materijal s obje strane. Kako biste izbjegli udubljenja pri savijanju relativno tankih limova, preporučuje se korištenje ne običnog metalnog čekića, već maljem.

    E
    Ako trebate savijati velike listove, upotrijebite jednostavne okvire prikazane na slici.

    Ugao je pričvršćen za prednju ivicu radnog stola. Metalni lim se postavlja na radni sto tako da linija predviđene krivine bude tačno iznad ivice radnog stola, gde je okvir pričvršćen. Zatim rukom pritisnite list odozgo i savijte metalni lim čekićem, ravnomjerno udarajući uzastopno duž linije savijanja.

    Srednji okvir ima kvadratni poprečni presjek i također se koristi za brojne tehnike uključujući savijanje metala.

    Zadnji okrugli okvir je dizajniran za postizanje zaobljenih krivina. Često se koristi za izradu cijevi od tankih limova željeza.

    Ispravljanje je operacija obrade metala koja se koristi za uklanjanje mehaničkih nedostataka na radnom komadu.

    Moguće je ispravljati male dijelove pomoću nakovnja i čekića (maleća). Ako trebate ispraviti tanke limove metala ili mekane dijelove od obojenih metala, koriste se čekići od mekih materijala: bakar, mesing, drvo. Listovi i ploče se ispravljaju udaranjem čekićem po konveksnim mjestima, prevrćući list ako je potrebno.

    Ispravljanje tankih listova je složenija operacija: kada udarite u konveksno područje, konveksnost će se saviti u suprotnom smjeru i još više se istegnuti. Smisao operacije ovdje je rastezanje rubova lista, čime se vraća ravnina. Stoga se udarci nanose uglavnom na rubove lima. Udarci moraju biti lagani, ali česti. Za postizanje dobrih rezultata potrebno je uvježbati ravnanje i razumjeti mehaničku suštinu procesa ravnanja i savijanja limova.

    Nakon završetka uređivanja i tokom procesa, provjerite ravnomjernost dijela okom ili ravnalom (za preciznije provjere potrebna je pločica za označavanje).
    13. Izrada rupa: definicija, namjena, tehnologija izvođenja sa detaljnim opisom rada (uključujući završnu obradu rupa).

    BUŠENJE je jedna od vrsta izrade i obrade rupa rezanjem pomoću specijalnog alata - bušilice.

    Spiralna bušilica se sastoji od radnog dijela, drške i grla. Radni dio bušilice, zauzvrat, sastoji se od cilindričnog (vodiča) i reznih dijelova.

    Drška je dizajnirana da pričvrsti burgiju u steznu glavu ili vreteno mašine i može biti cilindrična ili konusna. Konusna drška na kraju ima stopicu koja služi kao graničnik prilikom guranja svrdla

    Vrat burgije, koji povezuje radni dio sa drškom, služi za oslobađanje abrazivnog točka tokom procesa brušenja bušilice tokom njegove izrade. Marka bušilice obično je naznačena na vratu.

    Na vodilici se nalaze dva spiralna žleba kroz koje se strugotine izbacuju tokom procesa rezanja.

    Bušenje je neophodna operacija za dobijanje rupa u različitim materijalima tokom njihove obrade, čija je svrha:


    • Izrada rupa za narezivanje, upuštanje, razvrtanje ili bušenje.

    • Izrada rupa (tehnoloških) za postavljanje električnih kablova, anker vijaka, pričvršćivača itd.

    • Odvajanje (rezanje) praznina od listova materijala.
    Radovi bušenja se izvode na mašinama i ručnoj opremi:

    • Mehaničke vežbe: bušenje pomoću ljudske mišićne snage.

    • Električne bušilice: instalaciono bušenje sa prenosnim električnim alatima (uključujući rotaciono udarno bušenje).

    • Čekići
    Tehnologija bušenja:

    Proučavanje dokumentacije, priprema potrebnog materijala i alata

    Priprema površine obratka za obradu

    Označavanje

    Bušenje

    Provjera kvaliteta bušenja

    Upuštanje je obrada gornjeg dijela rupa kako bi se dobili skošeni ili cilindrični udubljenja, na primjer, za upuštenu glavu zavrtnja ili zakovice.

    COUNTERSKING je obrada proizvedenih rupa; lijevanjem, štancanjem ili bušenjem, da im daju cilindrični oblik, poboljšavajući točnost i kvalitetu površine.

    REAMING je završna obrada rupa. U suštini, sličan je upuštanju, ali pruža veću preciznost i nisku hrapavost površine rupa.

    14. Šta je dio? Razvrstajte dijelove prema njihovoj namjeni, navedite primjere.

    Dijelovi su najjednostavniji elementi, od kojih je svaki izrađen bez montaže.

    Dijelovi se kombinuju u jedinice, jedinice u mehanizme, mehanizmi u mašine.

    Klasifikacija delova

    Po namjeni


    • Pričvršćivači: matica, podloška, ​​vijak, vijak, šraf, ekser, zakovica, itd.

    • Zupčanici mjenjača: osovina, ključ, remenica, remen, lančanik, zupčanik itd.

    • Ormar: okviri, kućišta instrumenata, poklopci, kućišta

    • Rotacije: osovine, osovine

    • Elastični elementi: opruge
    Osovina je dio dizajniran samo da podupire rotirajuće dijelove (ne prenose okretni moment, rade samo za savijanje)

    Osovine su dijelovi koji ne samo da podržavaju rotirajuće dijelove, već i prenose okretni moment (rad na savijanju i torziji)

    Delovi karoserije su delovi koji obuhvataju mehanizme mašina, potporne mehanizme, predstavljaju osnovu za relativni položaj glavnih komponenti i čine obris mašine ili njenih pojedinačnih komponenti.

    P opruga - elastični element dizajniran da akumulira i apsorbira mehaničku energiju prema vrsti percipiranog opterećenja:


    • kompresijske opruge

    • produžne opruge

    • torzione opruge

    • opruge za savijanje
    P opruge zatezanja- dizajniran za povećanje dužine pod opterećenjem. U neopterećenom stanju obično imaju zatvorene okrete. Na krajevima se nalaze kuke ili prstenovi za pričvršćivanje opruge za konstrukciju.
    Kompresijske opruge- dizajniran za smanjenje dužine pod opterećenjem. Zavojnice takvih opruga se ne dodiruju bez opterećenja. Krajnji zavojnici su pritisnuti na susjedne, a krajevi opruge su brušeni. Kako bi se izbjegao gubitak stabilnosti, na trnove ili stakla postavljaju se dugačke tlačne opruge.
    15. Navedite i okarakterizirajte glavne tehnološke, ekonomske i operativne zahtjeve za sklopove (mašine i mehanizme).

    Tehnološki zahtjevi:


    • PROIZVODNOST – proizvodnja proizvoda uz minimalan rad, vrijeme i novac uz potpunu usklađenost sa svojom namjenom.
    Ekonomski zahtjevi:

    • EKONOMIČNOST – minimalni troškovi proizvodnje i rada elektrane.
    Operativni zahtjevi:

    • POUZDANOST prema GOST 27.002-89 je svojstvo objekta da tokom vremena, unutar utvrđenih granica, održava vrijednosti svih parametara koji karakteriziraju sposobnost obavljanja potrebnih funkcija u datim načinima i uvjetima upotrebe, održavanja, popravki, skladištenja i transport

    • POUZDANOST – sposobnost održavanja svojih pokazatelja performansi za dato vrijeme rada bez prisilnih prekida.

    • KVAR je pojava povezana s djelomičnim ili potpunim gubitkom funkcionalnosti proizvoda.

    • TRAJNOST (RESURS) – sposobnost održavanja navedenih indikatora do graničnog stanja uz neophodne prekide za popravke i održavanje.

    • POPRAVLJIVOST – prilagodljivost proizvoda za sprečavanje, otkrivanje i otklanjanje kvarova i kvarova kroz održavanje i popravke.

    • OČUVANJE – sposobnost održavanja zahtevanih karakteristika performansi nakon određenog perioda skladištenja i transporta.
    16. Klasificirati spojeve dijelova u električnim instalacijama prema prirodi veze. Navedite primjere za svaku vrstu

    Priključci dijelova u EU su:

    Odvojivi

    Jedan komad

    Odvojivi spojevi su oni koji se mogu rastaviti bez uništavanja dijelova ili elemenata koji ih drže zajedno.

    Na primjer, navojne veze.

    Jednodijelne veze su one koje se ne mogu rastaviti bez uništavanja dijelova ili elemenata koji ih drže zajedno.

    Na primjer, zavareni, zalemljeni, zalijepljeni, zakovani.
    17. Koja veza se naziva navojnom vezom? Šta je konac, navedite vrste konca i njegove karakteristike. Opisati tehnologiju izrade navojne veze (sa detaljnim opisom rada).

    NAVOJNI VEZA, spajanje dijelova pomoću navoja.

    NAVOJ - površina nastala vijčanim kretanjem ravne konture duž cilindrične ili konične površine.

    Niti se klasificiraju prema sljedećim karakteristikama

    L
    NIT - formirana konturom koja se okreće suprotno od kazaljke na satu i kreće se duž ose u pravcu od posmatrača.

    DESNI NOJ - formiran je konturom koja se okreće u smjeru kazaljke na satu i kreće se duž ose u smjeru od posmatrača.

    PARAMETRI NAVOJA


    • Profil navoja - kontura navoja u ravnini koja prolazi kroz njegovu osu.

    • Ugao profila - ugao između stranica profila.

    • Korak navoja P je razmak između susjednih istoimenih strana profila u smjeru paralelnom s osi navoja.

    • Hod navoja Rh je razmak između najbližih identičnih strana profila, koje pripadaju istoj površini vijka, u smjeru paralelnom osi navoja. Hod navoja je količina relativnog aksijalnog pomaka vijka (matice) po okretu.

    • Spoljni prečnik navoja (d - za vijak, D - za maticu) je prečnik zamišljenog cilindra opisan oko vrhova spoljašnjeg navoja ili udubljenja unutrašnjeg navoja.

    • Unutrašnji prečnik navoja (d1 - za vijak, - za maticu) je prečnik zamišljenog cilindra upisanog u šupljine spoljašnjeg navoja ili u vrhove unutrašnjeg navoja.

    • Prosječni prečnik navoja (d2 - za vijak, D2 - za maticu) je prečnik zamišljenog cilindra koaksijalnog s navojem, koji siječe navoje na način da širina izbočine navoja i širina udubljenja (žljeb) su jednaka.
    Oznake navoja

    Čitljivo s lijeva na desno


    • Slovo(a) – vrsta konca
    M – metrički (trokutasti)

    MK – metrički konusni

    G – cijev

    Tr – trapezoidni

    S - uporan


    • Broj iza slova(a) je prečnik navoja (u mm)

    • Broj iza crtice je korak navoja (u mm)

    • Slova nakon koraka navoja - vrsta navoja (metodom uvrtanja)
    - lijevo (desno nije navedeno)

    • Frakcijska alfanumerička oznaka - uklapanje navoja: u brojniku - tolerancijsko polje unutrašnjeg navoja, u nazivniku - uloga tolerancije vanjskog navoja.
    Na primjer:

    M12 x 1 – 6H/6g

    M – metrički navoj (trokutasti)

    Prečnik spoljnog navoja – 12 mm

    Korak navoja – 1 mm

    Pristajanje konca - 6H/6g

    Tehnologija za izradu navojne veze (na primjer, spoj vijka-matica):


    • kombinovanjem elemenata koji se spajaju radi uspostavljanja tolerancije rupa

    • ugradite vijak

    • ugradnja perilice (ako je potrebno)

    • ugradnja matice
    18.Šta je zavarivanje? Navedite vrste zavarivanja, navedite primjere njihove upotrebe u elektrotehnici. Opisati tehnologiju izvođenja jedne od vrsta zavarivanja (sa detaljnim opisom rada).

    Zavarivanje je tehnološki proces dobijanja trajne veze uspostavljanjem međuatomskih i međumolekularnih veza između zavarenih delova proizvoda pri njihovom zagrevanju (lokalno ili opšte) i/ili plastičnoj deformaciji.

    Vrste zavarivanja:


    • termička klasa (zavarivanja koja se izvode topljenjem pomoću toplotne energije): luk, električni luk, plazma, laser

    • termomehanička klasa (vrste zavarivanja koje se izvode toplotnom energijom i pritiskom): kontakt, difuzija, kovanje, trenje

    • mehanička klasa (vrste zavarivanja koje se izvode mehaničkom energijom i pritiskom): eksplozija, ultrazvučno, hladno
    X Hladno zavarivanje je u principu metoda formiranja trajnih presa spojeva.

    Hladno zavarivanje nastaje zbog plastične deformacije metala koji se zavaruju u području spoja pod utjecajem mehaničke sile.

    Prije zavarivanja, površine koje se zavaruju se čiste od kontaminacije odmašćivanjem, tretiranjem rotirajućom žičanom četkom i struganjem. Prilikom zavarivanja čeonih žica odsječu se samo krajevi. Nakon toga, dijelovi koji se spajaju postavljaju se između stezaljki i sabijaju pomoću probijača.

    19. Šta je lemljenje? Šta je lem, fluks? Navedite primjere. Opisati tehnologiju izvođenja jedne od vrsta lemljenja (sa detaljnim opisom rada).

    LEMENJE je tehnološka operacija kojom se postiže trajna veza dijelova izrađenih od različitih materijala uvođenjem između ovih dijelova rastopljenog materijala (lemljenja) koji ima nižu tačku topljenja od materijala (materijala) dijelova koji se spajaju.

    LEM je metal ili legura čija je tačka topljenja mnogo niža od tačke topljenja proizvoda koji se spajaju.

    Ovisno o temperaturi topljenja, razlikuju se sljedeće vrste lemova:


    • meki (nisko topljivi) - tačka topljenja ne više od 450 °C

    • tvrdo (srednje topljivo) - 450-600 °C

    • visoke temperature (visoke topljivosti) - preko 600 °C.
    OZNAČAVANJE SOLDER

    POS40 – kalaj-olovni lem sa 40% sadržaja kalaja

    POSK 2-18 – kalaj-olovni lem sa 2% sadržaja kalaja, 18% sadržaja kadmijuma, a preostalih 80% olova.

    Brojevi na kraju oznake mogu ukazivati ​​na temperaturu topljenja lema

    #, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105


    FLUX je supstanca koja čisti površine i lem od oksida i zagađivača i sprečava stvaranje oksida, kao i povećava mazivost rastaljenog lema.

    VRSTE FLUKSOVA


    1. Nekorozivni (zaštitni) tokovi za lemljenje imaju samo zaštitni učinak. Zbog svoje niske aktivnosti nisu u stanju da otapaju oksidni film većine metala i mogu se koristiti uglavnom za lemljenje bakra i njegovih legura, kao i čeličnih proizvoda obloženih srebrom, bakrom, kositrom ili kadmijem. Takvi tokovi uključuju kolofonij i njegove otopine u alkoholu ili organskim rastvaračima, kao i drvne smole, vosak, stearin i vazelin. Koristeći zaštitne fluksove, možete lemiti samo lemove niskog taljenja.

    2. Niskokorozivni tokovi za lemljenje su aktivniji od nekorozivnih i sastoje se od životinjskih masti, mineralnih ulja, organskih kiselina (mliječne, limunske, oleinske, stearinske, benzonske, oksalne i druge), njihovih otopina u vodi ili alkoholu ili u derivatima organske kiseline i baze (amin hidrohalidi, hloridi i fluoridi). Da bi se oslabio korozivni učinak, dodaju im se kolofonij ili druge komponente koje ne izazivaju koroziju. Lagano korozivni tokovi lako isparavaju, sagorevaju ili se raspadaju kada se zagrijavaju. Koriste se za lemljenje lemovima niskog taljenja.

    3. Korozivni tokovi za lemljenje sastoje se od neorganskih kiselina, metalnih klorida i fluorida. Koriste se u obliku vodenih rastvora u čvrstom i pastoznom obliku. Korozivni fluksovi su sposobni uništiti postojane oksidne filmove željeznih i obojenih metala. Ovi tokovi su efikasni za lemljenje većine metala bilo kojom metodom.

    Rosin (kolofonska smola) je krhka, staklasta, amorfna tvar od tamnocrvene do svijetložute. Dio je smola četinara i dobiva se od smole (smolna tvar (terpentin) koja se oslobađa prilikom ranjavanja četinara) nakon ekstrakcije drobljenog drveta organskim rastvaračima ili destilacije sirovog tal ulja.

    TEHNOLOGIJA LEMLJENJA:


    1. Razuman izbor materijala, alata, uređaja

    2. Priprema zalemljenih elemenata za lemljenje

    3. Lemljenje

    4. Provjera kvaliteta lemljenja

    20. Šta je lijepljenje? Navedite vrste ljepila, navedite primjere njihove upotrebe u elektrotehnici. Opisati tehnologiju lijepljenja (sa detaljnim opisom rada).

    LIJEPLJENJE je operacija trajnog spajanja elemenata od homogenih ili heterogenih materijala pomoću ljepila.

    Mnogi zahtjevi za ljepila u elektroindustriji su uporedivi sa strukturalnim ljepilima koji se koriste u drugim industrijama. Dodatni zahtjevi uzimaju u obzir mogućnost ne samo mehaničkog uništenja sistema, već i kršenja njegove električne provodljivosti. Radna temperatura savremene električne opreme često onemogućuje upotrebu gotovo svih termoplastičnih smola kao adhezivnih baza, uz njihovu zamjenu obično ljepilima na bazi termoreaktivnih smola.

    Ljepila koja se koriste u električnoj opremi moraju imati sljedeća svojstva (sva ili samo neka): dobre električne karakteristike, na primjer, mali volumenski otpor i niska dielektrična konstanta; hemijska otpornost; otpornost na vlagu; netoksičan; neosjetljivost na stvaranje tragova na površini pod utjecajem struja curenja i otpornost na zračenje.

    Ljepila se koriste u proizvodnji sljedećih vrsta električne opreme: transformatora, dijelova prekidača, kondenzatora, mikrovalnih uređaja, motora, generatora i izolatora. Ljepila se također koriste, na primjer, prilikom sklapanja remenskih pogona (za spajanje krajeva remena).

    Metalo-montažni radovi. Vrste veza

    Sve vrste spojeva dijelova koji se koriste u metaloprerađivačkim i montažnim radovima dijele se u dvije glavne grupe: odvojive i trajne. Odvojivi spojevi su oni koji se mogu rastaviti na sastavne dijelove. Ova grupa uključuje navojne, klinaste, klinaste, klinaste i klinaste veze. Trajne, odnosno one veze, čija je demontaža moguća samo ako su pričvršćivanje ili sami dijelovi uništeni. Ova grupa uključuje presa, zakovice, zavarene i ljepljive spojeve.

    Montaža navojnih spojeva

    Kada pokušavate da rastavite bilo koji mehanizam ili vodovodnu konstrukciju, bilo da se radi o motoru mašine za pranje veša ili o komadu vodovodne opreme, primetićete da je većina priključaka svih delova sa navojem. I to nije slučajno: navojne veze su jednostavne, pouzdane, zamjenjive i lako se podešavaju.

    Proces montaže bilo kojeg navojnog spoja uključuje sljedeće radnje: ugradnju dijelova, pričvršćivanje, zavrtanje, zatezanje, ponekad zatezanje i, po potrebi, ugradnju dijelova za zaključavanje i uređaja koji sprječavaju samoodvrtanje.

    Prilikom mamca, navojni dio se mora dovesti do otvora s navojem dok se osi ne poklope i uvrnuti u navoj za 2-3 navoja. Svako ko je radio sa malim zavrtnjima zna koliko je nezgodno držati šraf na teško dostupnim mestima, na primer odozdo. U takvim slučajevima profesionalci koriste magnetne i druge posebne odvijače. Ali ako ih nema, nema potrebe da očajavate i psujete tvrdoglavi šraf jakim rečima, problem se može rešiti uz pomoć jednostavnog uređaja koji se lako može napraviti za samo nekoliko sekundi. Od tanke mekane žice trebate napraviti malu udicu i njome poduprijeti vijak dok ne stane nekoliko navoja u otvor s navojem. Zatim samo trebate povući žicu - omča će se otvoriti i otpustiti vijak za dalje uvrtanje alatom.

    Nakon mamcanja, alat za montažu (ključ ili odvijač) se ugrađuje na dio i na njega se prenose rotacijski pokreti (uvrnuti). Uvrtanje se završava zatezanjem, čime se stvara nepokretnost spoja.

    Zatezanje se vrši kada je dio pričvršćen sa nekoliko vijaka (šrafova). Na primjer, prilikom pričvršćivanja glave cilindra (u automobilskom motoru), vijci se ušrafljuju bez prethodnog zatezanja, a nakon što su svi postavljeni, zategnuti su. To se radi određenim redoslijedom - takozvanom spiralnom metodom (Sl. 50).

    Rice. 50. Šema mogućeg slijeda zatezanja (zatezanja) vijaka (šrafova, matica).

    Navojni spojevi u mehanizmima koji su tokom rada izloženi pulsirajućem opterećenju (vibracijama) često se sami odvrću, što može uzrokovati nesreću. Stoga se pri sastavljanju takvih mehanizama pribjegavaju zaključavanju navojnih spojeva.

    Najjednostavniji, prilično pouzdan i koji ne zahtijeva nikakve posebne uređaje način zaključavanja je zaključavanje pomoću matice. Zašrafi se nakon zatezanja glavne matice za pričvršćivanje i zateže dok ne dođe u potpuni kontakt sa svojim krajem. Mehanizam zaključavanja kod ove metode temelji se na povećanju površina trenja u navojima i na površinama matica.

    Široko je rasprostranjeno i zaključavanje pomoću podloški (Sl. 51).

    Rice. 51. Metode za zaključavanje navojnih spojeva: a – podloškom; b – čep; c – žica; d – zavarivanjem ili zatvaranjem.

    Takva podloška ima ili nos, koji se savija na ivicu matice nakon što se zategne, ili jezičak koji se ubacuje u posebno izbušenu rupu na tijelu dijela. Vijci (vijci) sa otvorenom glavom mogu se pričvrstiti žicom. U ovom slučaju, rupe u glavama šrafova (zavrtnja) za žicu se izbuše pre nego što se ugrade u jedinicu. Žicu treba umetnuti u rupe tako da napetost na njenim krajevima stvara moment zavrtnja.

    Zaključavanje zavarivanjem ili zatvaranjem, u suštini, pretvara odvojivu vezu u trajnu.

    Vrlo često se na navojnim spojevima koriste klinovi, koji, za razliku od vijka ili vijka, nemaju glavu. Da biste osigurali čvrsto prianjanje svornjaka u tijelo dijela, možete koristiti jednu od predloženih metoda: napetost svornjaka nastaje zbog istjecanja navoja (vidi poglavlje o rezanju vanjskih navoja ) ili je osiguran čvrstim navojem sa interferencijalnim prianjanjem duž prosječnog prečnika navoja. Ako je tijelo dijela izrađeno od materijala manje izdržljivog od klina, tada koristite spiralni umetak od čelične žice rombičnog presjeka: umetnut je u navoj tijela dijela prije uvrtanja klina . Ova metoda ne samo da povećava čvrstoću i otpornost na habanje spoja (povećanjem površine rezanja navoja u dijelu tijela), već također potiče čvrsto prianjanje klina. Za stvaranje hermetičke, vodootporne veze, između dijelova koji se spajaju postavlja se brtva od materijala koji se lako deformira (bakar-azbest, paronit itd.).

    U nekim slučajevima potrebno je dobiti spoj posebne čvrstoće, što se ne može postići konvencionalnim vijcima od metala niskog kvaliteta, jer se oni jednostavno lome pod velikim bočnim opterećenjima. Kupovina specijalnih vijaka visoke čvrstoće je skupa i ne možete ih uvijek pronaći u trgovinama. U takvim slučajevima, prije montaže, možete nanijeti ljepljivi sloj epoksidne smole na površine dijelova koji će biti u kontaktu. Veza će biti vrlo jaka čak i kada koristite obične jeftine vijke.

    Sastavljanje veza ključ-spline

    Druga vrsta fiksnih odvojivih spojeva su spojevi s ključem, koji se formiraju od šipki - ključeva. Veze sa ključem se uglavnom koriste u mehanizmima za prenos obrtnog momenta. U zavisnosti od opterećenja na takvim spojevima i uslova rada mehanizma, koriste se klinasti, prizmatični i segmentni ključevi (Sl. 52).

    Rice. 52. Vrste ključeva: a – klinasti ključ.

    Rice. 52 (nastavak). Vrste priključaka ključa: b – paralelni ključ; c – ključ segmenta; g – zupčasti; d – pin.

    Rice. 52 (nastavak). Vrste spojeva sa ključem: e – pravilno montiran priključak; g – defekt povećanog zazora; h – kvar zbog neusklađenosti ose utora.

    Obično se takva veza sastoji od osovine, ključa i kotača ili čahure.

    Vrsta spoja sa ključem je spline, kada je ključ integralan sa osovinom. Zbog činjenice da su u ovoj vezi uključena ne tri, već dva dijela, veza je preciznija.

    Prilikom sastavljanja spojeva sa ključem, umjesto ključa se može koristiti igla. Spoj klinova je tehnološki napredniji (što je osigurano zamjenjivanjem dijelova), ali zahtijeva dodatnu obradu: u ženskom dijelu i na osovini potrebno je zajednički izbušiti i razbiti rupu za klin pomoću konusnog razvrtača.

    Redoslijed montaže ključanog spoja je sljedeći: osovina se učvršćuje u škripac, ključ se ugrađuje u utor osovine i stavlja ženski dio. U tom slučaju, veza ključa sa osovinom mora biti čvrsta (ključ je ugrađen u utor osovine sa smetnjom), dok je ključ labavije ugrađen u utor glavčine.

    Prilikom ugradnje ženskog dijela (točak, čahura, itd.) na osovinu, potrebno je osigurati da se osovine osovine i dijela poklapaju. Neispravno spajanje ključa dovodi do deformacije i uništenja ključa. Glavni razlog za ovaj nedostatak je povećani zazor ili neusklađenost ose utora ključa. Kako bi se izbjegle defekti spoja, žljeb se podešava struganjem, podešavaju se dimenzije žljebova i ključeva, a neusklađenost osovina se kontrolira.

    Zalemljeni spojevi. Tinning

    Lemljenje vam omogućava da kombinujete elemente od različitih metala i legura različitih fizičkih i mehaničkih svojstava u jedan proizvod. Na primjer, metodom lemljenja se mogu spojiti niskougljični i visokougljični čelici, dijelovi od lijevanog željeza sa čelikom, tvrde legure sa čelikom itd. Posebno treba istaći mogućnost spajanja dijelova od aluminija i njegovih legura lemljenjem. . Metoda lemljenja karbidnih ploča na držače u proizvodnji reznih alata ima široku primjenu.

    U kućnoj radionici lemljenje je najpristupačniji oblik formiranja fiksnih trajnih spojeva. Prilikom lemljenja u razmak između zagrijanih dijelova unosi se rastopljeni dodatni metal koji se zove lem. Lem, koji ima nižu tačku topljenja od metala koji se spajaju, vlaži površinu dijelova i spaja ih dok se hlade i skrućuju. Tokom procesa lemljenja, osnovni metal i lem, međusobno se rastvarajući jedan u drugom, daju visoku čvrstoću spoja, jednaku (ako je lemljenje dobro obavljeno) čvrstoći cijelog dijela glavnog dijela.

    Postupak lemljenja razlikuje se od zavarivanja po tome što se rubovi dijelova koji se spajaju ne tope, već se samo zagrijavaju do temperature topljenja lema.

    Za izradu lemljenih spojeva potrebni su vam: električni ili indirektno grijani lemilica, puhalica, lem i fluks.

    Snaga električnog lemilice ovisi o veličini dijelova koji se spajaju i materijalu od kojeg su izrađeni. Dakle, za lemljenje malih bakrenih proizvoda (na primjer, žice s poprečnim presjekom od nekoliko kvadratnih milimetara), dovoljna je snaga od 50–100 W pri lemljenju elektroničkih uređaja, snaga električnog lemilice ne bi trebala biti više od 40 W, a napon napajanja ne bi trebao biti veći od 40 V, za lemljenje velikih dijelova potrebna je snaga od nekoliko stotina vati.

    Puhalo se koristi za zagrijavanje indirektno zagrijanog lemilice i za zagrijavanje dijelova koji se leme (sa velikom površinom lemljenja). Umjesto plamenika, možete koristiti plinski plamenik - produktivniji je i pouzdaniji u radu.

    Kao lem se najčešće koriste legure kalaja i olova sa tačkom topljenja 180–280 °C. Ako se takvim lemovima dodaju bizmut, galijum i kadmijum, onda se dobijaju lemovi niskog taljenja sa tačkom topljenja od 70-150 °C. Ovi lemovi su relevantni za lemljenje poluvodičkih uređaja. Kod metalokeramičkog lemljenja kao lem se koristi praškasta mješavina koja se sastoji od vatrostalne baze (punila) i komponenti niskog taljenja koje osiguravaju vlaženje čestica punila i površina koje se spajaju. Legure su također komercijalno dostupne u obliku šipki ili žice, koje su simbioza lema i fluksa.

    Upotreba fluksa u procesu lemljenja temelji se na njihovoj sposobnosti da spriječe stvaranje oksidnog filma na površinama dijelova prilikom zagrijavanja. Oni također smanjuju površinsku napetost lema. Tokovi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: održavanje stabilnog hemijskog sastava i aktivnosti u temperaturnom području topljenja lema (odnosno, fluks se ne bi trebao raspadati na komponente pod utjecajem ovih temperatura), odsustvo kemijske interakcije sa zalemljenim metalom i lem, jednostavno uklanjanje proizvoda interakcije između fluksa i oksidnog filma (ispiranje ili isparavanje), visoka fluidnost. Za lemljenje različitih metala karakteristična je upotreba određenog fluksa: pri lemljenju dijelova od mesinga, srebra, bakra i željeza, kao fluks se koristi cink hlorid; olovo i kalaj zahtijevaju stearinsku kiselinu; Za cink je prikladna sumporna kiselina. Ali postoje i takozvani univerzalni lemovi: kolofonij i kiselina za lemljenje.

    Dijelove koji se spajaju lemljenjem potrebno je propisno pripremiti: očistiti od prljavštine, ukloniti turpijom ili brusnim papirom oksidni film koji je na metalu nastao pod utjecajem zraka, nagrizati kiselinom (čelik - hlorovodonična, bakar i njegove legure - sumporne, legure sa visokim sadržajem nikla - azota), odmastiti štapićem umočenim u benzin i tek nakon toga preći direktno na proces lemljenja.

    Morate zagrijati lemilicu. Zagrijavanje se provjerava potapanjem vrha lemilice u amonijak (čvrsti): ako amonijak šišti i iz njega izlazi plavi dim, onda je lemilica dovoljno zagrijana; Ni u kom slučaju ne smijete pregrijati lemilicu. Po potrebi, njegov nos treba očistiti turpijom od kamenca nastalog tokom procesa zagrijavanja, potopiti radni dio lemilice u fluks, a zatim u lem tako da kapljice rastopljenog lema ostanu na nosu lemilice, zagrijati površine dijelova lemilom i kalajisati (odnosno prekriti ih tankim slojem rastopljenog lema). Nakon što se dijelovi malo ohlade, čvrsto ih spojite; Ponovo zagrijte područje lemljenja lemilom i popunite prazninu između rubova dijelova rastopljenim lemom.

    Ako je potrebno spojiti velike površine lemljenjem, onda se oni odvijaju nešto drugačije: nakon zagrijavanja i kalajisanja područja lemljenja, razmak između površina dijelova popunjava se komadima hladnog lema, a dijelovi se istovremeno zagrijavaju i lem se istopi. U tom slučaju preporučuje se povremeno obraditi vrh lemilice i područje lemljenja fluksom.

    Već je rečeno da je neprihvatljivo pregrijavanje lemilice, ali zašto? Činjenica je da pregrijano lemilo ne drži dobro kapljice rastopljenog lema, ali to nije glavna stvar. Na vrlo visokim temperaturama, lem može oksidirati i veza će postati slaba. A kod lemljenja poluvodičkih uređaja, pregrijavanje lemilice može dovesti do njihovog električnog kvara, a uređaji će otkazati (zbog toga se pri lemljenju elektronskih uređaja koriste meki lemovi, a utjecaj zagrijanog lemilice na mjesto lemljenja je ograničen do 3-5 sekundi).

    Kada se područje lemljenja potpuno ohladi, čisti se od ostataka fluksa. Ako se šav ispostavi da je konveksan, onda se može izravnati (na primjer, turpijom).

    Kvalitet lemljenja se provjerava: vanjskim pregledom - otkrivanjem nelemljenih mjesta, savijanjem na spoju - nije dozvoljeno stvaranje pukotina (test čvrstoće); zalemljene posude se provjeravaju na curenje tako što se napune vodom - ne bi trebalo biti curenja.

    Postoje metode lemljenja koje koriste tvrdi lem - bakarno-cink ploče debljine 0,5-0,7 mm, ili šipke promjera 1-1,2 mm, ili mješavinu bakarno-cink lemnih strugotina i boraksa u omjeru 1: 2. Lemilica u ovom slučaju se ne koristi.

    Prve dvije metode temelje se na upotrebi lemljenja ploča ili šipki. Priprema dijelova za tvrdo lemljenje slična je pripremi za lemljenje mekim lemljenjem.

    Zatim se komadi lema nanose na mjesto lemljenja, a dijelovi koji se lemljuju zajedno sa lemom se uvijaju tankom čeličnom ili nihrom žicom (0,5-0,6 mm u promjeru). Područje lemljenja se posipa boraksom i zagrijava dok se ne otopi. Ako se lem nije otopio, tada se područje lemljenja posipa boraksom drugi put (bez uklanjanja prvog dijela) i zagrijava dok se lem ne otopi, čime se popunjava praznina između dijelova koji se lemljuju.

    U drugoj metodi, područje lemljenja se zagrijava užareno (bez komada lema), posipa se boraksom i na njega se dovodi šipka za lemljenje (nastavak zagrijavanja): lem se topi i popunjava prazninu između dijelova.

    Druga metoda lemljenja zasniva se na korišćenju praškaste mešavine kao lemljenja: pripremljeni delovi se zagrevaju užareno na mestu lemljenja (bez lema), posipaju mešavinom boraksa i lemnih strugotina i nastavljaju da se zagrevaju dok se smeša ne rastopi. .

    Nakon lemljenja bilo kojom od tri predložena metoda, zalemljeni dijelovi se hlade, a područje lemljenja se čisti od ostataka boraksa, lema i žice za vezivanje. Kvaliteta lemljenja se provjerava vizualno: da biste otkrili nelemljene dijelove i čvrstoću, lagano kucnite zalemljenim dijelovima na masivni predmet - kod lošeg kvaliteta lemljenja, u šavu će se formirati lom.

    Vrste lemnih spojeva prikazane su na Sl. 53.

    Rice. 53. Izvedbe lemnih spojeva: a – preklop; b – sa dva preklapanja; c – kundak; g – kosi šav; d – kundak sa dva preklapanja; e – u Biku.

    U većini slučajeva, dijelovi se prvo kalajišu, što olakšava naknadno lemljenje. Dijagram procesa kalajisanja prikazan je na Sl. 54.

    Rice. 54. Šema kalajisanja lemilom: 1 – lemilica; 2 – osnovni metal; 3 – zona spajanja lema sa osnovnim metalom; 4 – fluks; 5 – površinski sloj fluksa; 6 – rastvoreni oksid; 7 – parovi fluksa; 8 – lem.

    Međutim, kalajisanje se može koristiti ne samo kao jedna od faza lemljenja, već i kao samostalna operacija, kada je cijela površina metalnog proizvoda prekrivena tankim slojem kalaja koji mu daje dekorativne i dodatne performanse.

    U ovom slučaju, materijal za oblaganje se ne naziva lem, već polusol. Najčešće se konzerviraju limom, ali se radi uštede u lim može dodati olovo (ne više od tri dijela olova na pet dijelova kalaja). Dodavanje 5% bizmuta ili nikla na pod daje lisiranim površinama prekrasan sjaj. A uvođenje iste količine gvožđa u polovinu čini ga izdržljivijim.

    Kuhinjsko posuđe (posuđe) može se konzervisati samo čistim limom dodavanjem raznih metala opasno je po zdravlje!

    Poluda dobro i čvrsto pristaje samo na idealno čiste i odmašćene površine, tako da prije kalajisanja proizvod mora biti temeljito očišćen mehanički (turpijom, strugalicom, brusnim papirom do ujednačenog metalnog sjaja) ili kemijski - proizvod držati u ključanju 10 % rastvora kaustične sode 1-2 minuta, a zatim nagrizati površinu 25% rastvorom hlorovodonične kiseline. Na kraju čišćenja (bez obzira na metodu) površine se peru vodom i suše.

    Sam proces kalajisanja može se provesti mljevenjem, potapanjem ili galvanskim metodama (takvo kalajisanje zahtijeva korištenje posebne opreme, pa se galvansko kalajisanje kod kuće u pravilu ne provodi).

    Metoda trljanja je sljedeća: pripremljena površina je premazana otopinom cink klorida, posuta amonijakom u prahu i zagrijana do tačke topljenja kalaja.

    Zatim na površinu proizvoda treba nanijeti limenu šipku, rasporediti lim po površini i trljati čistom vučom dok se ne formira jednoličan sloj. Ponovo obradite neobrađena područja. Radove treba izvoditi u platnenim rukavicama.

    Metodom potapanja, kalaj se topi u lončiću, pripremljeni dio se hvata kleštima ili kliještima, uranja 1 minutu u rastvor cink hlorida, a zatim u rastopljeni lim na 3-5 minuta. Izvadite dio iz kalupa i snažnim mućkanjem uklonite višak poluda. Nakon kalajisanja proizvod treba ohladiti i oprati vodom.

    Zavarivanje

    Za stvaranje fiksnih trajnih veza široko se koristi i zavarivanje, putem kojeg se uspostavlja međuatomska veza između dijelova koji se spajaju.

    U zavisnosti od oblika energije koja se koristi za formiranje zavarenog spoja, sve vrste zavarivanja se dele u tri klase: termičko, termomehaničko i mehaničko (tabela 1).

    Tabela 1. Klasifikacija vrsta zavarivanja

    Naravno, ne mogu se sve vrste zavarivanja obaviti u kućnoj radionici. Većina njih zahtijeva sofisticiranu opremu. Stoga ćemo pobliže pogledati one vrste zavarivanja koje su najpristupačnije domaćem majstoru.

    Ali prvo, o pripremi dijelova koji se namjeravaju spojiti zavarivanjem: zauljena područja moraju se oprati otopinom kaustične sode, a zatim toplom vodom, područja zavarivanja treba tretirati turpijom i organskim otapalom, rubove treba turpijati ili glodati kako bi se formirao ukošeni dio.

    Najčešće se gasno zavarivanje koristi u kućnim uslovima (Sl. 55, a). Princip plinskog zavarivanja je sljedeći: plin (acetilen), sagorijevanjem u atmosferi, formira snop plamena koji topi materijal za punjenje - žicu ili šipku. Otopljena šipka ispunjava praznine između rubova dijelova, što rezultira zavarom. Plinsko zavarivanje se može koristiti za zavarivanje i metala i plastike.

    Rice. 55. Vrste zavarivanja: a – gas: 1 – materijal za punjenje; 2 – gorionik za zavarivanje; b – elektrolučno zavarivanje potrošnom elektrodom: 1 – potrošna elektroda; 2 – držač elektrode; c – elektrolučno zavarivanje sa nepotrošnom elektrodom: 1 – držač elektrode; 2 – nepotrošna elektroda, 3 – materijal za punjenje; d – dijagram zavarivanja u eksploziji: 1, 2 – ploče koje se zavaruju; 3 – eksplozivno punjenje; 4 – električni detonator.

    Elektrolučno zavarivanje je također široko rasprostranjeno (Sl. 55 b, c). Može se proizvoditi ili s potrošnom elektrodom ili s nepotrošnom elektrodom - ugljikom ili volframom (u ovom slučaju materijal za punjenje se dodatno uvodi u zonu luka topljenja).

    Srednji, visokougljenični i legirani čelici spadaju u kategoriju metala sa ograničenom zavarljivošću. Da bi se izbjegle pukotine pri zavarivanju dijelova od ovih materijala, oni se prethodno zagrijavaju na temperaturu od 250-300 °C. Dijelovi izrađeni od čeličnog lima debljine do 3 mm mogu se zavariti plinskim zavarivanjem.

    Dijagram zavarivanja u eksploziji prikazan je na Sl. 55, d: jedna od ploča za zavarivanje se postavlja nepomično na podlogu, iznad nje na visini h postavlja se druga ploča na koju se postavlja eksplozivno punjenje. Punjenje se eksplodira električnim detonatorom, uslijed čega detonacijski val, koji ima veliku brzinu i visok pritisak, daje brzinu udara drugoj ploči. U trenutku kada ploče dođu u kontakt, one su zavarene.

    Ostale vrste zavarivanja kod kuće su teške za izvođenje (uređaji za difuziju, laser, elektronski snop i druge vrste zavarivanja nisu tako široko dostupni kao aparati za elektrolučno ili plinsko zavarivanje).

    Montaža zakovnih spojeva

    Ako će montažna jedinica (priključna jedinica) tijekom rada biti izložena velikim dinamičkim opterećenjima, a metoda spajanja lemljenja nije primjenjiva zbog činjenice da su dijelovi izrađeni od metala sa lošom zavarljivošću, tada se u tim slučajevima koriste zakovni spojevi.

    Zakovica je metalna šipka okruglog presjeka, sa glavom na kraju, koja se naziva hipoteka i može biti polukružnog, upuštenog ili polutajnog oblika (sl. 56).

    Rice. 56. Vrste zakovica: a – sa upuštenom glavom; b – sa polukružnom glavom; c – sa ravnom glavom; g – sa poluupuštenom glavom; e – eksplozivna zakovica: 1 – udubljenje ispunjeno eksplozivom.

    Zakovice se buše bušilicom čiji je prečnik veći od prečnika drške zakovice. Dimenzije zakovice zavise od debljine delova koji se zakivaju.

    Samoj operaciji zakivanja prethodi priprema dijelova za ovu vrstu veze. Prvo morate označiti šav zakovice: ako se zakivanje vrši s preklapanjem, tada je označen gornji dio za zakivanje, prekrivanje je označeno.

    U tom slučaju potrebno je promatrati korak između zakovica i udaljenost od središta zakovice do ruba dijela. Dakle, za jednorednu zakovicu t = 3d, a = 1,5d, za dvorednu t = 4d, a = 1,5d, gdje je t korak između zakovica, a je udaljenost od centra zakovice do ruba dijela, d je prečnik zakovice.

    Zatim treba izbušiti i upustiti rupe za šipke zakovice. Prilikom odabira promjera svrdla treba uzeti u obzir da za zakovice promjera do 6 mm treba ostaviti razmak od 0,2 mm s promjerom zakovice od 6 do 10 mm, razmak treba biti 0,25 mm od 10 do 18 mm, 0,3 mm; Prilikom bušenja rupa potrebno je strogo paziti na ugao između ose rupe i ravnina dijelova pod 90°.

    Direktnom metodom udarci se nanose sa strane glave za zatvaranje, a za dobar kontakt zakovanih dijelova moraju biti čvrsto stisnuti. Reverznom metodom udarci se nanose sa strane glave za zatvaranje, a istovremeno s formiranjem glave za zatvaranje postiže se čvrsto spajanje dijelova.

    Zakivanje se vrši u sledećem redosledu (Sl. 57):

    – odaberite šipke za zakivanje čiji prečnik zavisi od debljine limova koji se zakivaju:

    gdje je d traženi prečnik, s je debljina zakovanih limova. Dužina zakovice treba da bude jednaka ukupnoj debljini delova koji se zakivaju plus dodatak za formiranje glave za zatvaranje (za upuštenu - 0,8-1,2 puta prečnik zakovice, za polukružnu - 1,25-1,5) ;

    – zakovice se ubacuju u krajnje rupe šava zakivanja, a ugrađene glave oslanjaju se na ravan nosač, ako glave treba da budu upuštene, ili na sferni, ako glave treba da budu polukružne;

    – dijelovi su postavljeni na mjestu zakivanja dok ne prilegnu čvrsto;

    – udarcem čekića potisnuti šipku jedne od vanjskih zakovica i spljoštiti je vrhom čekića;

    – dalje, ako glava treba da bude ravna, onda je čekićem izravnajte ako je polukružna, zatim udarcima čekića sa strane dajte polukružni oblik i pomoću sfernog presovanja postići konačni oblik glave za zatvaranje; ;

    - na isti način zakivati ​​drugu vanjsku zakovicu, a zatim i sve ostale.

    Rice. 57. Redoslijed procesa ručnog kovanja: a – zakovice sa upuštenim glavama.

    Rice. 57 (nastavak). Redoslijed ručnog procesa zakivanja: b – zakovice sa polukružnim glavama.

    Spajanje dijelova (uglavnom tankih) na teško dostupnim mjestima vrši se pomoću eksplozivnih zakovica sa eksplozivom u udubljenju (Sl. 56, e). Za formiranje spoja zakovica se postavlja na mjesto u hladnom stanju, a zatim se glava za punjenje zagrijava posebnim električnim grijačem 1-3 sekunde na 130°C, što dovodi do eksplozije eksploziva koji puni zakovicu. U ovom slučaju, glava za zatvaranje dobiva oblik bačve, a njen prošireni dio čvrsto zateže zakovane listove. Ovu metodu karakterizira visoka produktivnost i dobar kvalitet zakivanja.

    Eksplozivne zakovice se moraju umetnuti u rupe blagim pritiskom, bez udaraca. Nemojte uklanjati lak, ispuštati zakovice, niti ih približavati vatri ili vrućim dijelovima.

    Prilikom ručnog zakivanja često se koristi mehaničarski čekić sa četvrtastom glavom. Da bi se osigurala kvalitetna veza, težina čekića mora odgovarati promjeru zakovice. Na primjer, s promjerom zakovice od 3-4 mm, težina čekića bi trebala biti 200-400 g, a s promjerom od 10 mm - 1 kg.

    Ako je promjer svrdla za izradu otvora za zakovice, promjer i dužina same zakovice pogrešno odabran ili su narušeni drugi uvjeti rada, spojevi zakovice mogu imati greške (tablica 2).

    Tabela 2. Defekti spojeva zakovica i njihovi uzroci

    Ako se otkriju defekti na spojevima zakovica, pogrešno postavljene zakovice se iseku ili izbuše i zakivanje se ponovo izvodi.

    Pneumatski čekići za zakivanje sa razdjelnikom zraka na kalem znatno olakšavaju zakivanje. Nude visoke performanse uz nisku potrošnju komprimiranog zraka.

    Lepljenje

    Lijepljenje dijelova je posljednja vrsta montaže fiksnih trajnih spojeva, u kojoj se između površina dijelova montažne jedinice unosi sloj posebne tvari, sposobne da ih drži zajedno - ljepila.

    Ova vrsta veze ima niz prednosti: prvo, mogućnost dobijanja montažnih jedinica od različitih metala i nemetalnih materijala; drugo, proces lijepljenja ne zahtijeva povišene temperature (kao što je zavarivanje ili lemljenje), stoga se eliminira deformacija dijelova; treće, eliminiše se unutrašnji stres materijala.

    U vodoinstalaterskim i montažnim radovima najčešće se koriste ljepila: EDP, BF-2, 88N (tabela 3).

    Tabela 3. Marka ljepila i opseg njegove primjene

    Kao i sve druge vrste spojeva, kvaliteta lijepljenih spojeva uvelike ovisi o pravilnoj pripremi površina za proces lijepljenja: ne smiju biti zaprljane, rđe ili tragovi masti ili ulja. Površine se čiste metalnim četkama i brusnim papirima koji se koriste za uklanjanje masnoća i mrlja od ulja: kod lijepljenja dijelova ljepilom 88N koristi se benzin za EDP i BF-2 ljepila;

    Proces lijepljenja dijelova sastoji se od sljedećih operacija:

    – pripremite površine dijelova i odaberite marku ljepila (vidi gore);

    – nanesite prvi sloj ljepila na površine na spojevima (ovaj rad može se izvesti četkom ili sipanjem), osušite, nanesite drugi sloj ljepila, spojite dijelove i pritisnite ih stezaljkama (ovdje je važno kako bi se osigurala tačna podudarnost dijelova i njihovo čvrsto prianjanje);

    – držite zalijepljeni sklop i očistite šavove od mrlja ljepila.

    Način sušenja za prvi sloj ljepila: EAF se nanosi u jednom sloju i ne zahtijeva sušenje; BF-2 zahtijeva sušenje u trajanju od 1 sata na temperaturi od 20 °C (“touch-touch”); 88H – 10–15 minuta na vazduhu. Nakon nanošenja drugog sloja pričekajte 3-4 minute i tek onda spojite dijelove.

    Način očvršćavanja za lijepljene spojeve: kada se koristi EDP ljepilo – 2-3 dana na temperaturi od 20 °C ili 1 dan na temperaturi od 40 °C; BF-2 ljepilo – 3–4 dana na temperaturi od 16–20 °C ili 1 sat na temperaturi od 140–160 °C; ljepilo 88N – 24–48 sati na temperaturi od 16–20 °C pod opterećenjem.

    Prilikom sastavljanja strojeva i mehanizama ponekad se koriste kombinirani lijepljeni spojevi - zavareni ljepilom: sloj ljepila VK-9 nanosi se na spojnu površinu jednog od dijelova, a drugi dio je zavaren točkastim zavarivanjem duž ovog sloja.

    Iz knjige Wood and Glass Works autor

    38. Vrste standarda Postoji nekoliko tipova standarda. Osnovni standardi su normativni dokumenti odobreni za određene oblasti nauke, tehnologije i proizvodnje, koji sadrže opšte odredbe, principe, pravila i norme za ove oblasti. Ovaj tip

    Iz knjige Obrada metala autor Korshever Natalya Gavrilovna

    Iz knjige Stolarski i stolarski radovi autor Korshever Natalya Gavrilovna

    Iz knjige Tehnologija uređivačkog i izdavačkog procesa autor Ryabinina Nina Zakharovna

    Iz knjige Gradnja kuće od temelja do krova autor Khvorostukhina Svetlana Aleksandrovna

    Alati za ugradnju i montažu Odabir alata za montažu i montažu ovisi o vrsti pričvršćivanja dijelova Navojni spojevi dijelova izvode se pomoću svih vrsta ključeva i odvijača (Sl. 13). Rice. 13. Ručni alati za montažu navojnih spojeva. Ključevi: a –

    Iz knjige Umijeće ručnog tkanja autor Cvetkova Natalija Nikolajevna

    Oblikovani dijelovi za cijevne spojeve Oblikovani dijelovi sa antikorozivnom zaštitom koriste se pri izradi zavoja, prijelaza s jednog promjera cijevi na drugi i grananja. Koriste se za spajanje: – čeličnih elektrozavarenih cijevi sa spiralnim šavom prečnika 254

    Iz knjige Osnove dizajna. Umjetnička obrada metala [Tutorial] autor Ermakov Mihail Prokopjevič

    Vrste građe U zavisnosti od namjene konstrukcijskog elementa za koji se koristi jedno ili drugo drvo, potrebno je odrediti njegove dimenzije: - za rogove, podrumske i međuspratne grede, kao i gazišta stepenica i vanjske

    Iz knjige Zavarivanje autor Bannikov Evgeniy Anatolievich

    Vrste spojeva Svi priključci, bilo stolarski ili stolarski, nazivaju se narezima, jer se zasnivaju na principu namještanja dijela sa čepom na dio sa utorom. Ovisno o tome koliko čvrsto dijelovi u pričvršćivaču dolaze u kontakt, svi spojevi se dijele na

    Iz autorove knjige

    Dodatna pričvršćivanja stolarskih i stolarskih spojeva Prilikom eksploatacije drvenih konstrukcija, posebno ako su stalno izložene atmosferskim utjecajima, nije isključena deformacija njihovih dijelova i elemenata, zbog čega se spojevi postaju

    Iz autorove knjige

    6.1. Vrste ilustracija OST 29.130-97 “Izdanja. Termini i definicije“ definiše pojam „ilustracija“ kao sliku koja objašnjava ili dopunjuje glavni tekst postavljen na stranice i druge elemente materijalne strukture publikacije Metodom prikaza

    Iz autorove knjige

    Vrste stolarskih spojeva i pričvršćivanja Svi priključci, bilo stolarski ili stolarski, nazivaju se podestima, jer se zasnivaju na principu namještanja dijela sa čepom na dio sa utorom. Ovisno o tome koliko se čvrsto dodiruju dijelovi u pričvršćivaču,

    Iz autorove knjige

    5.4 Vrste razdjeljaka Pregrade koje se koriste u tkanju su vrlo raznolike. Njihova raznolikost je određena omjerom tri vrijednosti: Ro weave, Rnp. i broj ozdravljenja K. Razmotrimo primjer kada je Ro = K = Rnp. U ovom slučaju, niti osnove se uvlače u red u svaki heald i

    Iz autorove knjige

    1.5. Vrste umjetnosti U procesu istorijskog razvoja umjetnosti pojavile su se različite vrste umjetnosti. Epohe najvećeg procvata umjetnosti ukazuju na to da se cjelovitost odraza svijeta postiže istovremenim procvatom svih umjetnosti. Kao što je poznato. Vrste umjetnosti koje možete



    Slični članci
     
    Kategorije
    Video materijali
    Popularno
    Novo