Typy spojov Všetky spoje, či už tesárske alebo tesárske, sa nazývajú lícovaním, pretože sú založené na princípe nasadenia dielu s čapom na diel s drážkou. V závislosti od toho, ako tesne sa časti upevnenia dotýkajú, sú všetky lícovania rozdelené na

Dodatočné upevnenia stolárskych a tesárskych spojov Počas prevádzky drevených konštrukcií, najmä ak sú neustále vystavené atmosférickým vplyvom, nie je vylúčená deformácia ich častí a prvkov, v dôsledku čoho sa spoje stávajú

6.1. Typy ilustrácií OST 29.130-97 „Edície. Termíny a definície“ definuje pojem „ilustrácia“ ako obrázok, ktorý vysvetľuje alebo dopĺňa hlavný text umiestnený na stránkach a ďalšie prvky materiálovej štruktúry publikácie

Typy tesárskych spojov a upevnení Všetky spoje, či už tesárske alebo tesárske, sa nazývajú podložky, pretože sú založené na princípe nasadenia dielu s čapom na diel s drážkou. V závislosti od toho, ako tesne sa časti v upevňovacom prvku dotýkajú,

5.4 Typy deliacich priečok Pri tkaní sa používajú priečky veľmi rôznorodé. Ich rôznorodosť je určená pomerom troch hodnôt: Ro väzba, Rnp. a počet niteľníc K. Uvažujme príklad, keď Ro = K = Rnp. V tomto prípade sa osnovné nite navliekajú v rade do každej niteľnice a

1.5. Druhy umenia V procese historického vývoja umenia vznikli rôzne druhy umenia. Éry najvyššieho rozkvetu umenia naznačujú, že úplnosť odrazu sveta sa dosahuje súčasným rozkvetom všetkých umení. Ako je známe. Druhy umenia, ktoré môžete

MONTÁŽNE PRÁCE sú opracovanie kovov za studena rezaním, vykonávané ručne (pilník, pílka, značenie, sekanie kovov a pod.) alebo mechanizovaným spôsobom (ručný lis, elektrická vŕtačka a pod.).

MONTÁŽNE A MONTÁŽNE PRÁCE je výrobný proces, v dôsledku ktorého sa suroviny a polotovary premieňajú na hotové výrobky.
2. Čo sa nazýva súčiastka, zostava, mechanizmus, stroj? Uveďte príklady. Ktorý z týchto prvkov možno nazvať „zostava“?

DIEL je výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je homogénny v názve a značke.

MONTÁŽ je produkt, ktorý sa získa spojením jednotlivých prvkov dohromady. Zostava môže pozostávať z jednotlivých častí alebo častí a menších zostáv.
STROJ - zariadenie, ktoré vykonáva mechanické pohyby za účelom premeny energie, materiálov alebo informácií

MECHANIZMUS je vnútorná štruktúra stroja, ktorý ho poháňa.

JEDNOTKY sú súborom spoločne pracujúcich častí, ktoré predstavujú samostatné jednotky spojené jedným účelom
3. Čo je to technologický postup? operácia? Prechod? Vitajte? Uveďte príklady.

TECHNOLOGICKÝ PROCES je usporiadaná postupnosť vzájomne súvisiacich činností vykonávaných od okamihu, keď sa objavia počiatočné údaje, až po dosiahnutie požadovaného výsledku.

Technologický postup montáže je rozdelený na operácie, prechody a techniky.

MONTÁŽNA PREVÁDZKA je ukončená časť montážneho procesu, vykonávaná pri výrobe výrobku na samostatnom pracovisku jedným alebo viacerými pracovníkmi. Operácia môže pozostávať z niekoľkých prechodov, ktoré sú charakterizované stálosťou použitého nástroja.

RECEPCIA je časť prechodu pozostávajúceho zo série jednoduchých pracovných pohybov vykonávaných jedným pracovníkom.
4. Vymenujte a charakterizujte druhy zhromaždení podľa formy organizácie a pomerného usporiadania pracovísk. Uveďte príklady.

Existujú dve HLAVNÉ ORGANIZAČNÉ FORMY MONTÁŽE: stacionárne a mobilné.

STACIONÁRNA MONTÁŽ sa vykonáva na stacionárnom pracovisku, na ktoré sa dodávajú všetky potrebné diely, materiály a menšie montážne celky, ktorých montáž je možné vykonávať na samostatných pracoviskách (podľa princípu rozdeľovacích operácií), čo znižuje proces čas.
MOBILNÁ MONTÁŽ sa vykonáva len podľa princípu rozkúskovania operácií. Počas procesu montáže sa výrobok presúva z jedného pracoviska na druhé. Pracovné stanice sú vybavené potrebnými nástrojmi a zariadeniami. Tento typ montáže umožňuje montážnikom špecializovať sa na určité operácie a zvyšovať produktivitu práce.
V ZÁVISLOSTI NA UMIESTNENÍ PRACOVISKOV voči sebe sa rozlišuje PRIETOKOVÁ A NEPRIETOKOVÁ montáž.

Pri mobilnej prietokovej montáži sú pracoviská umiestnené v slede operácií technologického procesu montáže a celý proces je rozdelený na samostatné operácie, približne rovnaké alebo viacnásobné v čase realizácie. Zmontované výrobky opúšťajú výrobnú linku v určitých intervaloch, ktoré sa nazývajú takty. Montáž linky sa môže vykonávať s pohyblivým aj stacionárnym zmontovaným objektom.
Pri výrobe veľkých výrobkov sa využíva kontinuálna montáž na pevné stojany, pri ktorých pracovník alebo tím pracovníkov vykonáva rovnakú operáciu, pričom sa presúva z jedného stojana do druhého. Po dokončení poslednej operácie sa z každého stojana odoberie hotový výrobok.

5. Čo je to pracovisko? Ako sa nazýva organizácia pracoviska? Aké sú základné požiadavky na organizáciu pracoviska mechanika (pred začiatkom, počas procesu a na konci práce).

PRACOVISKO je priestor vybavený potrebnými technickými prostriedkami, v ktorom sa vykonáva pracovná činnosť výkonného umelca alebo skupiny výkonných umelcov, ktorí spoločne vykonávajú jednu prácu alebo operáciu.

ORGANIZÁCIA PRACOVISKA je systém opatrení na vybavenie pracoviska nástrojmi a pracovnými predmetmi a ich umiestnenie v určitom poradí.

ZÁKLADNÉ POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU PRACOVISKA:

• 
  Najpohodlnejšia (normálna) zóna dosahu je určená polovičným

• 
  Správne usporiadanie nástrojov, zariadení atď.
• 
  Po skončení práce upratovanie pracoviska

FITTING EQUIPMENT je komplex rôznych zariadení, ktoré slúžia na správnu a efektívnu organizáciu pracovísk. Napríklad kovoobrábacia lavica.

ZARIADENIE je štruktúra, zariadenie, mechanizmus, zariadenie atď., určené na vykonávanie špecifickej práce, určitých činností. Napríklad skrutková svorka (svorka).

FITTING TOOLS sú súpravou nástrojov určených na ručné spracovanie takýchto materiálov.
7. Ako prebieha kontrola kvality inštalatérskych a montážnych prác? Pomenujte použité ovládacie prvky, uveďte príklady .

Kontrola kvality montážnych a inštalatérskych prác sa vykonáva vizuálne, ako aj pomocou rôznych zariadení (napríklad lavicový štvorec, sonda) alebo nástrojov (napríklad pravítko, strmeň).
8. Rovinné značenie: definícia, účel, technológia realizácie s podrobným popisom prevádzky.

OZNAČOVANIE – Ide o operáciu nanášania čiar (ryhovania) na obrobok, ktoré podľa výkresu určujú obrysy dielu a miesta na spracovanie.

Značenie:

• 
  rovinný
• 
  priestorové.

Technológia značenia:

1. 
   štúdium dokumentácie
2. 
   príprava povrchu obrobku na značenie

• 
  čistenie (brúsnym papierom)
• 
  v prípade potreby náter špeciálnymi roztokmi (na neupravené povrchy odliatkov zo železných a neželezných kovov - krieda zriedená vo vode do mliečneho stavu, a 50 g lepidla na drevo na 1 liter vody (lepidlo sa riedi samostatne, potom varené s kriedou na ošetrené oceľové povrchy a liatinu - síran meďnatý (2-3 čajové lyžičky na pohár horúcej vody) alebo potieranie navlhčeného povrchu práškom síranu meďnatého, ako aj drahé kovy maľované, pretože značkovacie čiary sú v niektorých prípadoch pre jasnejšiu aplikáciu natreté bielou akvarelovou farbou.
• 
  dierovanie (jadro, kladivo) a značenie (rysovač, pravítko).

• 
  Kontrola (samokontrola) kvality značenia (štvorec, pravítko)

9. Rezanie kovov: definícia, účel, technológia prevedenia s podrobným popisom prevádzky

REZANIE - kovoobrábacia operácia vykonávaná pri rezaní, rezaní a rezaní kovov a rôznych tvrdých materiálov (textolit, getinaky atď.).

V opravárenskej praxi sa rezné operácie vykonávajú:

Ručné nožnice sa skladajú z dvoch polovíc spojených navzájom skrutkou.

Každá polovica nožníc tvorí jeden celok: nôž a rukoväť.

Priemysel vyrába pravé a ľavé nožnice. Pravotočivé nožnice majú hornú reznú hranu čepele umiestnenú vpravo od spodnej čepele, zatiaľ čo ľavotočivé nožnice majú hornú reznú hranu na ľavej strane.

N
Na obrázkoch a a b je znázornený správny úchop nožníc v závislosti od podmienok technologickej operácie.

R
vedecké rezanie pílou na železo

List píly musí byť v stroji zaistený tak, aby nebol natiahnutý príliš tesne alebo voľne, zuby pílového listu musia smerovať „od vás“, to znamená v smere, v ktorom sa píla pohybuje dopredu.

IN Pri rezaní by mala byť píla udržiavaná vo vodorovnej polohe; Normálna dĺžka zdvihu píly na železo by mala byť taká, aby sa na práci podieľali aspoň 2/3 dĺžky jej čepele.

Rezanie dielov s rovnými hranami z plechov do hrúbky 40 mm sa zvyčajne vykonáva pomocou gilotínových nožníc .

List, ktorý sa má rezať, sa vloží medzi spodný a horný nôž až na doraz a upne sa svorkou. Horný nôž, ktorý tlačí na plech, vytvára sekanie.

10. Rezanie kovov: definícia, účel, technológia vyhotovenia s podrobným popisom prevádzky

REZANIE je kovoobrábacia operácia, pri ktorej sa z opracovávaného povrchu alebo obrobku odstraňuje vrstva kovu, alebo sa kov reže na kusy pomocou rezného a úderového nástroja.

Rezanie patrí medzi hrubé kovoobrábacie operácie s presnosťou 0,5 - 1 mm.

A
rezné nástroje

DLÁTKO

TO ANAVOCHNIK

TO REITZMESSEL

P
REZNÉ RÁMY

Pred začatím práce je potrebné nastaviť výšku zveráku, pevne ho zaistiť a zaujať správnu polohu. Obrobok by mal vyčnievať o 3-5 cm
T
TECHNOLÓGIA REZANIA

1
1. Kovové piliny: definícia, účel, technológia vyhotovenia s podrobným popisom prevádzky

ÚPRAVA je odstránenie vrstvy kovu z povrchu obrobku pomocou špeciálneho rezného nástroja - pilníka.

Podanie:

• 
  predbežný (návrh)
• 
  finále (dokončenie a konečná úprava)

• 
  Kartáčované pilníky - používajú sa na hrubé opracovanie kovových povrchov.
• 
  Osobné pilníky - vhodné na konečnú precíznu úpravu a získanie čistého, nezúbkovaného povrchu.
• 
  Velvet - používa sa na finálne spracovanie kovov.

1. 
   Okrúhly pilník – spracovanie okrúhlych, oválnych a konkávnych plôch;
2. 
   Polkruhové pilníky - má dve strany, ploché a okrúhle, jedna strana spracováva roviny, druhá konkávne a polkruhové plochy;
3. 
   Trojuholníkové pilníky – spracovanie povrchov a otvorov, ktoré sú pre ploché pilníky nedostupné;
4. 
   Štvorcové pilníky – spracovanie úzkych rovných plôch, ktoré sú pre ploché pilníky nedostupné;
5. 
   Ploché pilníky s oválnymi hranami - používajú sa na spracovanie rôznych typov kriviek.

Počas prevádzky pilník vykonáva vratné pohyby: dopredu - pracovný zdvih, dozadu - voľnobeh. Počas pracovného zdvihu je nástroj pritlačený k obrobku počas chodu naprázdno, je poháňaný bez tlaku. Nástroj sa musí pohybovať striktne v horizontálnej rovine. Sila tlaku na nástroj závisí od polohy pilníka. Na začiatku pracovného zdvihu tlačí ľavá ruka o niečo silnejšie ako pravá. Keď sa stredná časť pilníka priblíži k obrobku, tlak na špičku a rukoväť nástroja by mal byť približne rovnaký. Na konci pracovného zdvihu pravá ruka tlačí silnejšie ako ľavá.

Existuje niekoľko spôsobov pilovania: priečne, pozdĺžne, krížové a kruhové pilovanie priečne (obr. a) sa vykonáva pri odstraňovaní veľkých prídavkov. Pri pozdĺžnom pilovaní obrobkov (obr. b) je zabezpečená rovnosť opracovanej plochy. Je lepšie kombinovať tieto dva spôsoby podávania: najprv sa podanie vykoná naprieč a potom pozdĺž. Pri pilovaní krížovým zdvihom (obr. c) je zabezpečená dobrá sebakontrola postupu a kvality práce. Najprv pilujú šikmým ťahom zľava doprava, potom bez prerušenia práce priamym ťahom a ukončujú pilovanie opäť šikmým ťahom, ale sprava doľava Kruhové pilovanie (obr. d) sa vykonáva v prípadoch, kde z spracovávaného povrchu je potrebné odstrániť časté nepravidelnosti.

P
Keď pilujete roviny umiestnené v pravom uhle, najprv očistite jeden z povrchov a potom opracujte druhý povrch v pravom uhle k prvému. Pilovanie plôch pozdĺž vnútorného pravého uhla sa vykonáva tak, že okraj pilníka, ktorý nemá zárez, smeruje k druhej ploche.

Správnosť pilovania sa kontroluje pomocou pravítka alebo štvorca kvôli vôli (pozri obrázok): ak nie je žiadna vôľa, povrch je rovný. Trvanlivosť pilníkov do značnej miery závisí od starostlivosti o ne.

Pri dlhodobom používaní sa rezaný pilník vylamuje a opotrebuje, čo spôsobí, že nástroj stratí svoju reznú schopnosť. Pre predĺženie životnosti pilníka sa potiera kriedou, ktorá chráni zárez pred zanesením drobnými hoblinami. Ak je zárez pilníka stále zanesený pilinami, je potrebné ho vyčistiť oceľovou kefou.

12. Ohýbanie a rovnanie kovov: definícia, účel, technológia s podrobným popisom činnosti.

G
Ohýbanie kovu je pôsobenie tlaku na kov, aby mu dal požadovaný tvar.

V dôsledku tohto efektu je jedna časť kovového obrobku ohnutá voči druhej v požadovanom uhle. Aby ste dosiahli dobré výsledky, musíte na kov správne vyvíjať tlak. Je veľmi dôležité, aby kovový obrobok počas procesu ohýbania nestratil svoju pevnosť. Aby sa zachovala pevnosť, musí sa na kov aplikovať iba plastická deformácia, ktorá nevedie k prasknutiu kovu.

Na ohýbanie do pravého uhla je vhodné použiť zverák (čím je kov hrubší, tým by mal byť zverák masívnejší, aby sa nezlomil). Obrobok je upnutý vo zveráku medzi štvorcovými čeľusťami pozdĺž značkovacej línie a ohýbaný smerom k stacionárnej čeľusti údermi kladiva.

Ak potrebujete ohýbať plech malej hrúbky (do 1 mm), potom v domácej dielni sa spolu so zverákom používajú ďalšie zariadenia. V tomto prípade je tiež vhodné upnúť plošný materiál na oboch stranách. Aby sa predišlo prehĺbeniu pri ohýbaní relatívne tenkých plechov, odporúča sa použiť nie obyčajné kovové kladivo, ale s paličkou.

E
Ak potrebujete ohýbať veľké listy, použite jednoduché rámy znázornené na obrázku.

Roh je pripevnený k prednej hrane pracovného stola. Plech sa položí na pracovný stôl tak, aby línia zamýšľaného ohybu bola presne nad okrajom pracovného stola, kde je upevnený rám. Potom stlačte list zhora rukou a ohnite plech pomocou paličky, rovnomerne udierajte postupne pozdĺž línie ohybu.

Stredný rám má štvorcový prierez a používa sa aj na množstvo techník vrátane ohýbania kovov.

Posledný okrúhly rám je navrhnutý na dosiahnutie zaoblených kriviek. Často sa používa na výrobu rúr z tenkých plechov železa.

Rovnanie je kovoobrábacia operácia, ktorá sa používa na odstránenie mechanických chýb obrobku.

Malé časti je možné narovnať pomocou nákovy a kladiva (perlíka). Ak potrebujete vyrovnať tenké plechy z kovu alebo mäkké časti z farebných kovov, používajú sa kladivá z mäkkých materiálov: meď, mosadz, drevo. Plechy a dosky sa narovnávajú úderom kladiva na konvexné miesta a v prípade potreby sa plech prevráti.

Narovnávanie tenkých plechov je zložitejšia operácia: keď narazíte na konvexnú oblasť, konvexnosť sa ohne v opačnom smere a natiahne sa ešte viac. Zmyslom operácie je natiahnuť okraje listu, čím sa obnoví rovina. Preto sa údery aplikujú hlavne na okraje plechu. Údery musia byť ľahké, ale časté. Pre získanie dobrých výsledkov je potrebné nacvičiť si rovnanie a pochopiť mechanickú podstatu procesu vyrovnávania a ohýbania plechov.

Po dokončení úpravy a počas procesu skontrolujte rovnosť dielu okom alebo pravítkom (pre presnejšiu kontrolu je potrebná označovacia doska).
13. Zhotovovanie otvorov: definícia, účel, technológie prevedenia s podrobným popisom prevádzky (vrátane dokončovania otvorov).

VŔTANIE je jedným z druhov výroby a spracovania otvorov rezaním pomocou špeciálneho nástroja - vŕtačky.

Skrutkový vrták pozostáva z pracovnej časti, stopky a hrdla. Pracovná časť vŕtačky sa zase skladá z valcovej (vodiacej) a reznej časti.

Stopka je určená na zaistenie vrtáka v skľučovadle alebo vretene stroja a môže byť valcová alebo kužeľová. Kužeľová stopka má na konci pätku, ktorá slúži ako doraz pri vysúvaní vrtáka

Hrdlo vrtáka, spájajúce pracovnú časť so stopkou, slúži na uvoľnenie brúsneho kotúča pri procese brúsenia vrtáka pri jeho výrobe. Značka vŕtačky je zvyčajne uvedená na krku.

Na vodiacej časti sú dve špirálové drážky, cez ktoré sú pri procese rezania odvádzané triesky.

Vŕtanie je nevyhnutná operácia na získanie otvorov v rôznych materiáloch počas ich spracovania, ktorých účelom je:

• 
  Vytváranie otvorov na závitovanie, zahlbovanie, vystružovanie alebo vyvrtávanie.
• 
  Zhotovovanie otvorov (technologické) na umiestnenie elektrických káblov, kotevných skrutiek, spojovacích prvkov atď.
• 
  Oddeľovanie (rezanie) prírezov od listov materiálu.

• 
  Mechanické vŕtačky: vŕtanie s využitím ľudskej svalovej sily.
• 
  Elektrické vŕtačky: inštalačné vŕtanie s prenosným elektrickým náradím (vrátane rotačného príklepového vŕtania).
• 
  Kladivá

Štúdium dokumentácie, príprava potrebných materiálov a nástrojov

Príprava povrchu obrobku na spracovanie

Označovanie

Vŕtanie

Kontrola kvality vŕtania

Zahĺbenie je spracovanie hornej časti otvorov s cieľom získať skosenie alebo valcové vybrania, napríklad pre zápustnú hlavu skrutky alebo nitu.

ZAHLUBENIE je spracovanie vyrobených otvorov; odlievaním, razením alebo vŕtaním, aby mali valcový tvar, čím sa zlepšila presnosť a kvalita povrchu.

VYSTRÚŽOVANIE je dokončovanie otvorov. V podstate je podobný zahlbovaniu, ale poskytuje vyššiu presnosť a nízku drsnosť povrchu otvorov.

14. Čo je súčasťou? Rozdeľte časti podľa účelu a uveďte príklady.

Diely sú najjednoduchšie prvky, z ktorých každý je vyrobený bez použitia montáže.

Časti sa spájajú do jednotiek, jednotky do mechanizmov, mechanizmy do strojov.

Klasifikácia častí

Podľa účelu

• 
  Upevňovacie prvky: matica, podložka, skrutka, skrutka, skrutka, klinec, nit atď.
• 
  Prevodovky: hriadeľ, kľúč, remenica, remeň, ozubené koleso, ozubené koleso atď.
• 
  Kryt: rámy, kryty prístrojov, kryty, kryty
• 
  Rotácie: osi, hriadele
• 
  Elastické prvky: pružiny

Hriadele sú časti, ktoré nielen podopierajú rotujúce časti, ale aj prenášajú krútiaci moment (práca na ohýbaní a krútení)

Časti karosérie sú časti, ktoré uzatvárajú strojové mechanizmy, podporné mechanizmy, sú základom pre vzájomnú polohu hlavných komponentov a tvoria obrys stroja alebo jeho jednotlivých komponentov.

P pružina - elastický prvok určený na akumuláciu a pohlcovanie mechanickej energie Podľa druhu vnímaného zaťaženia:

• 
  tlačné pružiny
• 
  ťažné pružiny
• 
  torzné pružiny
• 
  ohýbacie pružiny

P ťažné pružiny

Technologické požiadavky:

• 
  VYROBITEĽNOSŤ – výroba produktu s minimálnou pracnosťou, časom a peniazmi pri plnom súlade s jeho účelom.

• 
  EKONOMIKA – minimálne náklady na výrobu a prevádzku elektrárne.

• 
  SPOĽAHLIVOSŤ podľa GOST 27.002–89 je vlastnosť objektu udržiavať v priebehu času v rámci stanovených limitov hodnoty všetkých parametrov charakterizujúcich schopnosť vykonávať požadované funkcie v daných režimoch a podmienkach používania, údržby, opráv, skladovania a dopravy
• 
  SPOĽAHLIVOSŤ – schopnosť udržiavať svoje výkonnostné ukazovatele po danú dobu prevádzky bez nútených prestávok.
• 
  FAILURE je jav spojený s čiastočnou alebo úplnou stratou funkčnosti produktu.
• 
  ŽIVOTNOSŤ (ZDROJ) – schopnosť udržiavať stanovené ukazovatele v medznom stave s nevyhnutnými prestávkami na opravy a údržbu.
• 
  OPRAVITEĽNOSŤ – prispôsobivosť produktu na prevenciu, detekciu a odstraňovanie porúch a porúch prostredníctvom údržby a opravy.
• 
  KONZERVACIA – schopnosť zachovať požadované úžitkové vlastnosti po stanovenej dobe skladovania a prepravy.

Spojenia dielov v EÚ sú:

Odnímateľné

Jeden kus

Rozoberateľné spoje sú tie, ktoré je možné rozobrať bez zničenia častí alebo prvkov, ktoré ich držia pohromade.

Napríklad závitové spojenia.

Jednodielne spoje sú také, ktoré sa nedajú rozobrať bez zničenia častí alebo prvkov, ktoré ich držia pohromade.

Napríklad zvárané, spájkované, lepené, nitované.
17. Ktoré spojenie sa nazýva závitové spojenie? Čo je niť, vymenujte typy nití a ich vlastnosti. Popíšte technológiu výroby závitového spojenia (s podrobným popisom prevádzky).

ZÁVITOVÉ SPOJENIE, spájanie dielov pomocou závitov.

ZÁVIT - plocha vytvorená skrutkovým pohybom plochého obrysu po valcovej alebo kužeľovej ploche.

Vlákna sú klasifikované podľa nasledujúcich charakteristík

L
NIT - tvorený obrysom otáčajúcim sa proti smeru hodinových ručičiek a pohybujúcim sa pozdĺž osi v smere od pozorovateľa.

PRAVÝ ZÁVIT - tvorený obrysom otáčajúcim sa v smere hodinových ručičiek a pohybujúcim sa pozdĺž osi v smere od pozorovateľa.

PARAMETRE ZÁVITU

• 
  Profil závitu - obrys závitu v rovine prechádzajúcej jeho osou.
• 
  Uhol profilu - uhol medzi stranami profilu.
• 
  Stúpanie závitu P je vzdialenosť medzi susednými stranami profilu s rovnakým názvom v smere rovnobežnom s osou závitu.
• 
  Zdvih závitu Рh je vzdialenosť medzi najbližšími rovnakými stranami profilu, patriacimi k rovnakému povrchu skrutky, v smere rovnobežnom s osou závitu. Zdvih závitu je veľkosť relatívneho axiálneho pohybu skrutky (matice) na otáčku.
• 
  Vonkajší priemer závitu (d - pre skrutku, D - pre maticu) je priemer imaginárneho valca opísaného okolo vrchov vonkajšieho závitu alebo úžľabia vnútorného závitu.
• 
  Vnútorný priemer závitu (d1 - pre skrutku, - pre maticu) je priemer pomyselného valca vpísaného do dutín vonkajšieho závitu alebo do vrcholov vnútorného závitu.
• 
  Stredný priemer závitu (d2 - pre skrutku, D2 - pre maticu) je priemer pomyselného valca súosového so závitom, ktorý pretína závity tak, že šírka výstupku závitu a šírka vybranie (drážka) sú rovnaké.

Čitateľné zľava doprava

• 
  Písmeno(á) – typ vlákna

MK – metrický kužeľový

G – potrubie

Tr – lichobežníkový

S - vytrvalý

• 
  Číslo za písmenom (písmenami) je priemer závitu (v mm)
• 
  Číslo za pomlčkou je stúpanie závitu (v mm)
• 
  Písmená za stúpaním závitu - typ závitu (spôsobom skrutkovania)

• 
  Zlomkové alfanumerické označenie - prispôsobenie závitu: v čitateli - tolerančné pole vnútorného závitu, v menovateli - úloha tolerancie vonkajšieho závitu.

M12 x 1 – 6H/6g

M – metrický závit (trojuholníkový)

Priemer vonkajšieho závitu – 12 mm

Stúpanie závitu - 1 mm

Zloženie závitu - 6H/6g

Technológia na vytvorenie závitového spojenia (napríklad spojenie skrutka-matica):

• 
  kombinovanie prvkov, ktoré sa majú spojiť, aby sa stanovila tolerancia otvorov
• 
  nainštalujte skrutku
• 
  inštalácia práčky (ak je to potrebné)
• 
  inštalácia matice

Zváranie je technologický proces dosiahnutia trvalého spojenia vytvorením medziatómových a medzimolekulových väzieb medzi zváranými časťami výrobku pri ich zahrievaní (lokálnom alebo všeobecnom) a/alebo plastickej deformácii.

Druhy zvárania:

• 
  tepelná trieda (zvary realizované tavením s využitím tepelnej energie): oblúk, elektrický oblúk, plazma, laser
• 
  termomechanická trieda (druhy zvárania vykonávané pomocou tepelnej energie a tlaku): kontaktné, difúzne, kovanie, trenie
• 
  mechanická trieda (druhy zvárania vykonávané pomocou mechanickej energie a tlaku): výbuch, ultrazvuk, za studena

Zváranie za studena nastáva v dôsledku plastickej deformácie zváraných kovov v oblasti spoja pod vplyvom mechanickej sily.

Pred zváraním sa povrchy, ktoré sa majú zvárať, očistia od nečistôt odmastením, ošetrením rotačnou drôtenou kefou a zoškrabaním. Pri zváraní tupých drôtov sa odrežú iba konce. Potom sa diely, ktoré sa majú spojiť, umiestnia medzi svorky a stlačia sa pomocou razníkov.

19. Čo je to spájkovanie? Čo je spájka, tavidlo? Uveďte príklady. Popíšte technológiu vykonávania jedného z typov spájkovania (s podrobným popisom prevádzky).

SPÁJKOVANIE je technologická operácia používaná na dosiahnutie trvalého spojenia dielov vyrobených z rôznych materiálov zavedením roztaveného materiálu (spájky), ktorý má nižšiu teplotu tavenia ako materiál (materiály) spájaných dielov, medzi tieto diely.

SPÁJKA je kov alebo zliatina, ktorej bod topenia je oveľa nižší ako bod topenia spájaných výrobkov.

V závislosti od teploty topenia sa rozlišujú tieto typy spájok:

• 
  mäkké (nízkotaviteľné) - teplota topenia nie vyššia ako 450 °C
• 
  tvrdý (stredne topiaci sa) - 450-600 °C
• 
  vysokoteplotné (vysokotaviteľné) - nad 600 °C.

POS40 – cínovo-olovnatá spájka s obsahom cínu 40%.

POSK 2-18 – cínovo-olovnatá spájka s obsahom cínu 2 %, kadmia 18 % a zvyšných 80 % olova.

Čísla na konci označenia môžu indikovať teplotu topenia spájky

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX je látka, ktorá čistí povrchy a spájku od oxidov a nečistôt a zabraňuje tvorbe oxidov, ako aj zvyšuje roztierateľnosť roztavenej spájky.

TYPY TAKOV

1. 
   Nekorozívne (ochranné) spájkovacie tavivá majú len ochranný účinok. Pre svoju nízku aktivitu nedokážu rozpustiť oxidový film väčšiny kovov a možno ich použiť najmä na spájkovanie medi a jej zliatin, ako aj výrobkov z ocele potiahnutých striebrom, meďou, cínom alebo kadmiom. Medzi takéto tavivá patrí kolofónia a jej roztoky v alkohole alebo organických rozpúšťadlách, ako aj drevené živice, vosk, stearín a vazelína. Pomocou ochranných tavív môžete spájkovať iba spájkami s nízkou teplotou topenia.
2. 
   Nízkokorozívne spájkovacie tavivá sú aktívnejšie ako nekorozívne a pozostávajú zo živočíšnych tukov, minerálnych olejov, organických kyselín (mliečna, citrónová, olejová, stearová, benzén, šťaveľ a iné), ich roztokov vo vode alebo alkohole alebo v derivátoch organické kyseliny a zásady (aminohydrohalogenidy, chloridy a fluoridy). Na oslabenie korozívneho účinku sa do nich pridáva kolofónia alebo iné zložky, ktoré nespôsobujú koróziu. Mierne korozívne tavivá sa pri zahrievaní ľahko odparujú, horia alebo sa rozkladajú. Používajú sa na spájkovanie nízkotaviteľnými spájkami.
3. 
   Korozívne spájkovacie tavivá pozostávajú z anorganických kyselín, chloridov kovov a fluoridov. Používajú sa vo forme vodných roztokov v pevnej a pastovej forme. Korozívne tavivá sú schopné ničiť perzistentné oxidové filmy železných a neželezných kovov. Tieto tavivá sú účinné na spájkovanie väčšiny kovov akoukoľvek metódou.

Kolofónia (kalafunová živica) je krehká, sklovitá, amorfná látka od tmavo červenej po svetlo žltú. Je súčasťou živíc ihličnatých stromov a získava sa zo živice (živicová látka (terpentín), ktorá sa uvoľňuje pri poranení ihličnatých stromov) po extrakcii drveného dreva organickými rozpúšťadlami alebo destilácii surového tallového oleja.

TECHNOLÓGIA SPÁJKOVANIA:

1. 
   Rozumný výber materiálov, nástrojov, zariadení
2. 
   Príprava spájkovaných prvkov na spájkovanie
3. 
   Spájkovanie
4. 
   Kontrola kvality spájkovania

20. Čo je to lepenie? Vymenujte druhy lepidiel, uveďte príklady ich použitia v elektrotechnike. Popíšte technológiu lepenia (s podrobným popisom prevádzky).

LEPENIE je operácia trvalého spájania prvkov vyrobených z homogénnych alebo heterogénnych materiálov pomocou lepidla.

Mnohé z požiadaviek na lepidlá v elektrotechnickom priemysle sú porovnateľné so štrukturálnymi lepidlami používanými v iných odvetviach. Ďalšie požiadavky zohľadňujú možnosť nielen mechanického zničenia systému, ale aj porušenia jeho elektrickej vodivosti. Prevádzková teplota moderných elektrických zariadení často znemožňuje použitie takmer všetkých termoplastických živíc ako adhezívnych základov s ich nahradením zvyčajne termosetovými lepidlami na báze živíc.

Lepidlá používané v elektrických zariadeniach musia mať tieto vlastnosti (všetky alebo len niektoré): dobré elektrické vlastnosti, napríklad nízky objemový odpor a nízku dielektrickú konštantu; chemická odolnosť; odolnosť proti vlhkosti; netoxický; nenáchylnosť k tvorbe stôp na povrchu pod vplyvom zvodových prúdov a odolnosti voči žiareniu.

Lepidlá sa používajú pri výrobe nasledujúcich typov elektrických zariadení: transformátory, časti spínačov, kondenzátory, mikrovlnné zariadenia, motory, generátory a izolátory. Lepidlá sa používajú napríklad aj pri montáži remeňových pohonov (na spojenie koncov remeňa).

Výsledok zvládnutia základnej profesionálnej vzdelávací program podľa MDK 01.01 „Základy inštalatérskych, montážnych a elektroinštalačných prác“ sú výsledkom priebežnej certifikácie.

Formy strednej certifikácie podľa MDK 01.01 „Základy inštalatérskych, montážnych a elektroinštalačných prác“ sú diferencované kredity.

Na organizovanie priebežnej certifikácie boli vyvinuté nasledovné: obsah hodnotiacich nástrojov: texty testovacích prác, zoznam otázok pre počítačové testovanie. Úlohy pre každú formu priebežnej certifikačnej kontroly majú štandardy odpovedí a hodnotiace kritériá.

Dočasné certifikačné formuláre na pol roka.

Základné odborné a všeobecné odborné kompetencie rozvíjané na hodinách MDK 01.01 „Základy vodoinštalatérskych, montážnych a elektroinštalačných prác“.

PC 1.2. Výroba zariadení na montáž a opravu;

Výsledky strednej certifikácie ukazujú úroveň zvládnutia odborných a všeobecných odborných kompetencií.

Ukazovatele výsledkov zvládnutia odborných a všeobecných odborných kompetencií.

Úlohy

na záverečnú kontrolu za prvý polrok

(diferencovaný kredit)

Písomný test

podľa MDK 01.01 Základy vodoinštalačných, montážnych a elektroinštalačných prác

možnosť 1

1. Vymenujte univerzálne meracie prístroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

2. Čo je značkovanie?

3. Pomenujte operácie vykonané pred označením dielca.

4. Akú operáciu vykoná mechanik predtým, než začne rezať a píliť materiál?

5. Čo je to podanie?

6. Vymenujte typy vrtákov v závislosti od ich konštrukcie.

7. Ako sa odstráni zlomený vrták z otvoru v kove?

8. Aké nástroje sa používajú na rezanie špirálovej plochy na vonkajšej valcovej ploche súčiastky?

9. Aké sú požiadavky na manipuláciu so súbormi?

Možnosť 2

1. Aké otvory sa používajú na nitovanie?

2. Aké nástroje okrem škrabiek sa používajú na škrabanie?

3. Popíšte postupnosť černenia?

4. Vysvetlite základný rozdiel medzi mäkkými a tvrdými spájkami.

5. Aká je postupnosť montáže dielov a zostáv?

6. Kto smie vykonávať servis zdvíhacích a prepravných mechanizmov, žeriavov a zváracích zariadení?

7. Čo je potrebné urobiť bezprostredne predtým, ako začnete s montážou dielov do montážnych súprav a zostáv?

8. Uveďte bezpečnostné pravidlá pre brúsenie.

9. Vymenujte jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 3

1. Vymenujte typy značiek.

2. Aký je rozdiel medzi plošným a priestorovým značením?

3. Čo je to značkovací základ?

4. Čo treba urobiť s čepeľou, ak sa zuby zlomia?

5. Pomenujte nástroj na zakladanie.

6. Z akých prvkov pozostáva pracovná časť vŕtačky?

7. Aký nástroj a kedy sa vykonáva zahĺbenie?

8. Pomenujte nástroj na rezanie závitov v otvoroch.

9. Ako sa vyhnúť nehodám pri podávaní?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 4

1. Vymenujte druhy nitových spojov.

2. V akých prípadoch sa používa škrabanie?

3. Čo je to lapovanie?

4. Čo je sfarbenie?

5. V akej forme je dostupná spájka?

6. Čo je demontáž stroja?

7. Ako pripraviť nehnuteľnosť na rekonštrukciu?

8. Čo je univerzálny strmeň, na čo je určený a z akých prvkov sa skladá?

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri pokovovaní, cínovaní a spájkovaní, ako aj pri lepení?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 5

1. Aký je rozdiel medzi plošným a priestorovým značením?

2. Čo je to capping?

3. Ako môžete rezať rúry pílou na železo?

4. Na aké typy súborov sa delia v závislosti od ich tvaru?

5. Čo je to vŕtanie a na čom je založené?

6. Čo je rezná časť špirálového vrtáka?

7. Vymenujte druhy záhlbníkov.

8. Z akých prvkov sa skladá kohútik?

9. Ako by mala byť lokalita pripravená na renováciu?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 6

1. Čo by ste mali urobiť predtým, ako začnete škrabať?

2. Vymenujte, aké nástroje a zariadenia možno použiť na získanie trvalých kovových spojov spájkovaním.

3. Čo je oprava stroja?

4. Vymenujte typy nitových švov.

5. Popíšte technické podmienky pre nitované a skrutkové spoje.

6. Aký je účel kompasu?

7. Vymenujte spôsoby priestorového označovania.

8. Aká je technika označovania šablóny?

9. Aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať pri lapovaní a dokončovaní povrchov?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 7

1. Čo by ste mali robiť pri rezaní materiálu, ak je línia rezu v uhle k povrchu alebo ak sa kotúč kĺže po materiáli?

2. Ako sa klasifikujú pilníky podľa hrúbky a veľkosti rezov?

3. Kde sa používa vŕtanie?

4. Čo určuje uhol na hrote vrtáka?

5. Čo je to zametanie a kedy sa používa?

6. Čo je to závitový profil?

7. Aké metódy nitovania sa používajú?

8. Vymenuj nástroj a materiál používaný na zoškrabovanie farby.

9. Aké sú hlavné podmienky demontáže?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 8

1. Vymenujte typy kôl.

2. Čo je spájkovanie?

3. Čo je to cínovanie a zinkovanie?

4. Čo je montáž stroja?

5. Aké technické podmienky musia spĺňať nápravy a hriadele, ako aj namontované ložiská?

6 Čo je štvorec a na aké kovoobrábacie operácie sa používa?

7. Čo je absolútne nevyhnutné na označovanie?

8. Čo je presnosť značenia?

9. Aký nástroj sa používa na rezanie tvrdých materiálov a prečo?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 9

1 Pomenujte typy rezov súborov.

2. Aké druhy spracovania sa používajú na získanie okrúhlych otvorov v materiáli v závislosti od požadovanej presnosti?

3. Čo mám robiť s vŕtačkou, ak nevŕta dobre?

4. Vymenujte typy a typy skenov.

5. Pomenujte typy závitov v závislosti od profilu.

6. Pomenujte nástroj používaný na ručné a mechanické nitovanie.

7. Vysvetlite postup zoškrabovania farby.

8. Vymenujte materiály použité na lapovanie.

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri škrabaní?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 10

1. Aké materiály, nástroje a zariadenia sú potrebné na pocínovanie a galvanizáciu dielov?

2. Aký nástroj sa používa na odstránenie valivého ložiska, ozubených kolies a remeníc z hriadeľa?

3. Uveďte technické podmienky na montáž trecích a ozubených hnacích mechanizmov.

4. Vymenujte vzory, ktoré často používa zámočník.

5. Pomenujte značkovací nástroj a hlavné zariadenia potrebné na značkovanie.

6. Aká je hrúbka plechu strihaného rôznymi nožnicami?

7. Ako sa používajú pilníky v závislosti od ich tvaru?

8. Aké druhy prác sa vykonávajú na vŕtačkách?

9. Ako sa má so strojom alebo zariadením zaobchádzať, aby sa zabezpečil jeho technický stav?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 11

1. Kedy sa používajú expanzné a nastaviteľné výstružníky?

2. Ako treba pripraviť prút na navliekanie?

3. Aké sú nevýhody a výhody škrabania?

4. Čo je to brúsny minerál a na čo sa používa?

5. Vymenujte druhy spájkovačiek.

6. Čo je ložisková zliatina a kde sa používa?

7. Vymenujte druhy opráv strojov a zariadení

8. Ako sa demontujú trvalé spojenia?

9. Čo by ste mali urobiť predtým, než začnete vŕtať?

10. Špecifikujte prvky napájacieho kábla.

Možnosť 12

1. Uveďte technické podmienky pre montáž spojok.

2. Vymenujte meracie príslušenstvo.

3. Vymenujte meracie nástroje na označovanie

4. Aký by mal byť uhol ostrenia ručných nožníc?

5. Vymenujte nástroje a zariadenia na vŕtanie.

6. Pomenujte chyby pri vŕtaní.

7. Z akých prvkov pozostáva vývoj?

8. Vymenujte príčiny chýb pri rezaní závitov.

9. Aký význam má pri pilovaní správne a spoľahlivé upevnenie materiálu vo zveráku alebo zariadení?

10. Popíšte spojenie dielov

Možnosť 13

1. Vymenujte mäkké spájky a ich teplotu topenia.

2. Čo je leštenie?

3. Čo určuje výber ložiskových zliatin, aké druhy zliatin sa používajú?

4. Kde je pracovisko opravára?

5. Ako sa demontujú časti alebo zostavy odpojiteľných spojov?

6. Čo je potrebné urobiť po zložení stroja alebo mechanizmu?

7. Vymenujte pomocné klampiarske náradie a pomocný materiál.

8. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri nitovaní?

9. Vymenujte nástroje a materiály na spájkovanie.

10. Určte výšku hlavy skrutky so závitom M 12×1,25

Možnosť 14

1. Vymenujte pomocné materiály na označovanie.

2. Čo sa nazýva rezanie a pílenie kovu?

3. Ako inak, okrem známych nástrojov a zariadení, môžete rezať materiál?

4. Ako by sa mal zabezpečiť nekovový materiál alebo výrobky vyrobené z umelých alebo nekovových materiálov, aby nedošlo k poškodeniu povrchu?

5. Vymenujte maximálne priemery vrtákov, ktorými je možné vŕtať otvory na bežných typoch vŕtačiek.

6. Čo je to vŕtací prípravok?

7. Vymenujte chladiace kvapaliny používané pri vŕtaní otvorov do rôznych materiálov.

8. Čo je to nitovanie?

9. Čo je to škrabanie?

10. Pri opravách je potrebné vyrezať drážku do skrutiek M8×1,25 s valcovou hlavou. Určite šírku a hĺbku štrbiny.

Možnosť 15

1. Čo je brúsenie?

2. Vymenujte tvrdé spájky a ich teplotu topenia.

3. Ako získať tekutú ložiskovú zliatinu?

4. Uveďte nástroje, vybavenie a príslušenstvo potrebné pri opravách strojov a zariadení.

5. Čo treba urobiť s dielmi po ich demontáži?

6. Prečo by mal byť predmet po vykonanej oprave natretý?

7. Porozprávajte sa o účele a typoch kľúčov.

8. Vymenujte jednoduché označovacie a meracie nástroje používané pri klampiarskych prácach.

9. Aká operácia sa vykoná po kontrole stroja alebo mechanizmu?

10. Do nosníka je potrebné vyvŕtať 4 otvory pre skrutky M36×4 Určte priemer otvorov.

Možnosť 16

1. Aký úkon treba vykonať po umytí?

2. Uveďte pomocné materiály používané pri opravách.

3. Čo je to striekaná metalizácia a kde sa používa?

4. Vymenujte bežné prostriedky na čistenie a leptanie povrchu pri spájkovaní.

5. Čo je to matovanie?

6. Aký je účel brúsenia?

7. Aké nástroje sa používajú na škrabanie?

8. Vymenujte typy nitov v závislosti od tvaru hlavy a oblasti ich použitia.

9. Aké bezpečnostné požiadavky treba dodržiavať pri práci na vŕtačkách?

10. Na uzamknutie krytu olejového čerpadla je potrebné vyvŕtať otvory do skrutiek pre závlačky 1,8 mm. Určite priemer vrtáka.

Možnosť 17

1. Aký je účel chladenia pri vŕtaní a aké chladiace kvapaliny sa používajú?

2. V akých prípadoch sa používa vŕtacia račňa?

3. Aká by mala byť výška inštalácie zveráka a aká by mala byť poloha mechanika pri pilovaní?

4. Čo je to rezačka rúr a ako ju používať?

5. Na čo slúži sťahovák a z akých častí sa skladá?

6. Na základe čoho sú diely označené?

7. Vymenujte hlavné časti, z ktorých sa skladá ručná píla.

8. Čo je obnova súborov a na čom je založená?

9. Aké sú bezpečnostné opatrenia pri rezaní a rezaní materiálu?

10. Prinitujte dva plechy šírky 3 a 5 mm. Určite priemer nitov.

Možnosť 18

1. Čo je to vŕtačka?

2. Ako sa do kovu vyrábajú otvory s priemerom väčším ako 30 mm?

3. Čo je rezanie závitov?

4. Z akých častí sa skladá nit?

5. Vymenujte druhy škrabadiel.

6. Vymenujte, aké chyby sa môžu vyskytnúť pri brúsení.

7. Čo je oxidácia?

8. Čo je chlorid zinočnatý a ako ho používať?

9. Vymenujte druhy montáže.

10. Krov je nitovaný jednoradovým švom pomocou oceľových nitov s priemerom 25 mm. Určite rozteč nitovania

ŠTANDARDNÉ ODPOVEDE

možnosť 1

1. Vymenujte univerzálne meracie prístroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

skladacie kovové meracie pravítko alebo kovový meter, univerzálne posuvné meradlo, normálne posuvné meradlo na vonkajšie merania, normálne vnútorné meradlo na meranie priemeru, jednoduchý tyčový hĺbkomer, univerzálny uhlomer, štvorec, kružidlo.

2. Čo je značkovanie?

Značenie je operácia nanášania čiar a bodov na obrobok určený na spracovanie. Obrys čiar a bodov slúži ako hranica spracovania pre pracovníka.

3. Pomenujte operácie vykonané pred označením dielca.

čistenie dielu od nečistôt a korózie, odmastenie dielu, kontrola dielu na zistenie chýb (trhliny, dutiny, deformácie); kontrola celkových rozmerov a spracovateľských povoleniek; určenie základu označovania; pokrytie povrchov, ktoré majú byť označené, a čiar a bodiek aplikovaných na ne bielou farbou; určenie osi súmernosti.

4. Akú operáciu vykoná mechanik predtým, než začne rezať a píliť materiál?

pripravte materiál, označte ho ryskou alebo označte atramentom.

5. Čo je to podanie?

Pilovanie je proces odstraňovania materiálu pomocou pilníkov, ihlových pilníkov alebo rašplí. Je založená na ručnom alebo mechanickom odstránení tenkej vrstvy materiálu z upravovaného povrchu.

6. Vymenujte typy vrtákov v závislosti od ich konštrukcie.

Podľa konštrukcie reznej časti sa vrtáky delia na perové vrtáky, s rovnými drážkami, špirálové vrtáky so skrutkovitými drážkami, na hlboké vŕtanie, strediace a špeciálne.

7. Ako sa odstráni zlomený vrták z otvoru v kove?

Zlomený vrták z vŕtanej diery odstránite tak, že ho v prípade vyčnievajúcej časti vrtáka otočíte v smere proti špirále zlomenej časti pomocou klieští. Ak je zlomený vrták vo vnútri materiálu, zohrejte vŕtanú časť spolu s vrtákom, kým nesčervenie, a potom postupne ochlaďte. Uvoľnený vrták je možné odskrutkovať špeciálnym zariadením alebo vyvŕtať iným vrtákom.

8. Aké nástroje sa používajú na rezanie špirálovej plochy na vonkajšej valcovej ploche súčiastky?

Kruhové delené a priebežné matrice, ako aj štvor- a šesťhranné doskové matrice, matrice na rezanie závitov na rúrkach.

9. Aké sú požiadavky na spracovanie súborov?

Pilníky musia byť chránené pred vlhkosťou, aby sa zabránilo korózii, nemali by sa hádzať ani klásť na iné pilníky, nástroje alebo kovy, aby nedošlo k poškodeniu rezu. Povrch pilníkov je chránený pred olejom či mastnotou, ako aj pred prachom z brúsnych kotúčov. Nový pilník by sa mal použiť najskôr na jednej strane a potom, čo sa otupí, na druhej strane. Osobné a zamatové pilníky by sa nemali používať na pilovanie mäkkých kovov (cín, olovo, meď, zinok, hliník), ako aj mosadze.

Pilník by sa mal počas a po použití čistiť oceľovou kefou. Po dokončení práce sa umiestni do zásuvky alebo skrinky.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.

Možnosť 2

1. Aké otvory sa používajú na nitovanie?

Nitovanie využíva vŕtané, prepichované alebo dierované otvory.

2. Aké nástroje sa okrem škrabiek používajú na škrabanie?

Pri škrabaní sa používajú liatinové platne, ploché a trojuholníkové pravítka, hranoly, platne v tvare pravouhlého rovnobežnostena, riadiace valčeky, sondy.

3. Popíšte postupnosť černenia?

Černenie oceľového dielu sa vykonáva v nasledujúcom poradí: povrchové leštenie, odmasťovanie viedenským vápnom, umývanie, sušenie, natieranie leptacím roztokom. Po potiahnutí leptacím roztokom sa diel niekoľko hodín suší pri teplote 100 °C, potom sa vystaví pare a horúcej vode. Potom sa za mokra vyčistí drôtenou kefou.

4. Vysvetlite základný rozdiel medzi mäkkými a tvrdými spájkami.

Mäkké spájky sa používajú na trvalé spoje a tesnenia kovov s nevýznamnými požiadavkami na pevnosť a ťahovú a rázovú odolnosť spoja, tvrdé spájky sa používajú na trvalé a hermetické spoje vysokej pevnosti a ťahovej a rázovej odolnosti.

5. Aká je postupnosť montáže dielov a zostáv?

Postupnosť montáže dielov a zostáv by mala byť opačná ako postupnosť demontáže. Montáž musí byť vykonaná v súlade s vyvinutý technologické mapy zhromaždenia. Správna príprava dielov na montáž urýchľuje proces montáže a zlepšuje jeho kvalitu.

6. Kto smie vykonávať servis zdvíhacích a prepravných mechanizmov, žeriavov a zváracích zariadení?

Osoby s potrebnou kvalifikáciou môžu vykonávať servis zdvíhacích a prepravných mechanizmov, žeriavov, zváracích a iných zariadení. Musia byť dobre vyškolení a oboznámení s údržbou a prevádzkou tohto typu zariadení a musia mať aj povolenie na vykonávanie týchto druhov prác,

7. Čo je potrebné urobiť bezprostredne predtým, ako začnete s montážou dielov do montážnych súprav a zostáv?

vykonajte vonkajšiu kontrolu všetkých dielov zahrnutých v montážnej súprave alebo zostave, uistite sa, že tieto diely zodpovedajú zmontovanej zostave alebo montážnej jednotke a možno ich namontovať na príslušné miesta. Pred montážou sa musia dôkladne umyť a natrieť tenkou vrstvou maziva (ak je to potrebné). Pred montážou sa musí niekoľko dielov, ktoré určujú vzhľad výrobku, natrieť základným náterom a po montáži pripraviť na lakovanie.

8. Uveďte bezpečnostné pravidlá pre brúsenie.

Pri brúsení je potrebné správne zvoliť vhodný brúsny kotúč, vyvážiť ho a nastaviť konštrukčnú rýchlosť jeho otáčania. Brúsny kotúč by mal byť riadne zaistený a chránený ochranným krytom. Na brúsenie dielov, ktoré držíte v rukách, použite zarážku umiestnenú vo vzdialenosti 2-3 mm pred brúsnym kotúčom. Pri brúsení by ste mali používať nerozbitné sklá. Brúsenie sa musí vykonávať v súlade s pokynmi na údržbu stroja.

9. Vymenujte jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

Jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov zahŕňajú: uhlové pravítko s obojstranným úkosom, obdĺžnikové pravítko, závitovú šablónu, sondu, jednostrannú montážnu zátku, obojstrannú koncovú zátku, jednostrannú koncovú konzolu a obojstranná koncová svorka

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí jadier na teplotu topenia spájky potrieme drážku a skrútenú oblasť na jednej strane spájkovacou tyčinkou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Rovnakým spôsobom spájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 3

1. Vymenujte typy značiek.

Existujú dva typy označení: ploché a priestorové.

2. Aký je rozdiel medzi plošným a priestorovým značením?

3. Čo je to značkovací základ?

Značkovacia základňa je špecifický bod, os symetrie alebo rovina, od ktorej sa spravidla merajú všetky rozmery dielu.

4. Čo treba urobiť s čepeľou, ak sa zuby zlomia?

prerušte pílenie, vyberte kotúč z rámu a obrúste vymrvené zuby, potom môžete kotúč ďalej používať.

5. Pomenujte nástroj na zakladanie.

Pilovanie je možné vykonať pomocou pilníkov, ihlových pilníkov alebo rašplí.

6. Z akých prvkov pozostáva pracovná časť vŕtačky?

Pracovná časť vŕtačky pozostáva z vodiacej a reznej časti.

7. Aký nástroj a kedy sa vykonáva zahĺbenie?

8. Pomenujte nástroj na rezanie závitov v otvoroch.

kohútiky

9. Ako sa vyhnúť nehodám pri podávaní?

Pozor si treba dať najmä na stav rukoväte a jej správne pripevnenie k pilníku (rukoväť je umiestnená pozdĺž osi pilníka). Pri nasadzovaní rukoväte nezdvíhajte pilník smerom nahor. Pilníky bez rukoväte by sa nemali používať. Pri práci s malými súbormi musíte byť obzvlášť opatrní. Koniec dlhého pilníka by ste nemali držať prstami. Materiál musí byť správne a pevne zaistený.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí jadier na teplotu topenia spájky potrieme drážku a skrútenú oblasť na jednej strane spájkovacou tyčinkou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Rovnakým spôsobom spájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 4

1. Vymenujte druhy nitových spojov.

Nitové spoje môžu byť: lapové, tupé s jedným prekrytím, tupé s dvoma presahmi symetricky, tupé s dvoma presahmi asymetricky

2. V akých prípadoch sa používa škrabanie?

Škrabanie sa používa vtedy, keď je potrebné odstrániť stopy opracovania pilníkom alebo iným nástrojom, a tiež vtedy, keď chceme dosiahnuť vysoký stupeň presnosti a nízku drsnosť povrchu navzájom spojených častí strojov.

3. Čo je to lapovanie?

Lapovanie je odstraňovanie najtenších vrstiev kovu pomocou jemnozrnných abrazívnych práškov v mazadle alebo diamantových pást nanesených na povrch nástroja (lapovanie).

4. Čo je sfarbenie?

Maľovanie je potiahnutie povrchu vrstvou farby alebo laku s cieľom zabrániť korózii a dodať dielu alebo výrobku predajný vzhľad.

5. V akej forme je dostupná spájka?

Spájka je dostupná vo forme plechu, pásu, tyče, drôtu, pletiva, blokov, fólie, zŕn, práškov a spájkovacej pasty.

6. Čo je demontáž stroja?

Demontáž je operácia, pri ktorej sa stroj alebo zariadenie rozoberá na montážne celky, komponenty a diely. To zahŕňa demontáž odnímateľného

spojenia a v niektorých prípadoch trvalé spojenia,

7. Ako pripraviť nehnuteľnosť na rekonštrukciu?

Pred začatím opravy je potrebné predmet očistiť od nečistôt, mastnoty, prípadne starého náteru (pri opravách karosérií áut, kočiarov, lodí a pod.). Stroje alebo mechanizmy, ktoré sa majú opraviť, odoslané do špecializovaných opravárenských zariadení na opravu, musia byť zbavené špeciálnych typov zariadení, nástrojov a pomocných prostriedkov.

vybavenie neopraviteľné. Odovzdanie predmetu na opravu je formalizované príslušným akceptačným dokumentom, v ktorom je uvedený druh požadovanej opravy a kompletnosť zariadenia odovzdaného na opravu.

8. Čo je univerzálny strmeň, na čo je určený a z akých prvkov sa skladá?

Univerzálne posuvné meradlo je merací prístroj používaný na vnútorné a vonkajšie meranie dĺžky, priemeru a hĺbky.

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri pokovovaní, cínovaní a spájkovaní, ako aj pri lepení?

Pracovník vykonávajúci operácie pokovovania, cínovania alebo spájkovania prichádza do styku s roztaveným kovom, kyselinami, zásadami a parami rôznych látok, ktoré sú žieravé a telu škodlivé. Miestnosti, v ktorých sa vykonávajú vyššie uvedené operácie, musia mať dobré vetranie. Pracovníci musia nosiť ochranný odev, okuliare a rukavice. Fúkačka musí byť technicky v poriadku. Pri čerpaní paliva nesmiete vytvárať vysoký tlak, nemôžete tiež pridávať palivo do vyhrievanej lampy. Kyseliny a zásady by sa mali uchovávať v sklenených fľašiach a musia sa riediť pridaním kyselín do vody a nie naopak. Na pracovisku by nemali byť handry, rozliaty olej a mastnota.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí jadier na teplotu topenia spájky potrieme drážku a skrútenú oblasť na jednej strane spájkovacou tyčinkou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Rovnakým spôsobom spájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 5

1. Aký je rozdiel medzi plošným a priestorovým značením?

Označenie sa nazýva ploché, keď sú čiary a body aplikované na rovinu, priestorové - keď sa čiary a body označujú na geometrické teleso akejkoľvek konfigurácie.

2. Čo je to capping?

Ceruzka je operácia nanášania malých bodiek na povrch dielu.

3. Ako môžete rezať rúry pílou na železo?

Rezanie rúr s veľkým priemerom sa musí vykonávať s postupným otáčaním rúry. Tenká rúrka by mala byť zaistená vo zveráku alebo zariadení s krimpovaním pozdĺž polomeru miernou upínacou silou. Na rezanie rúr použite kotúč s neporušenými ostrými zubami s malým rozstupom.

4. Na aké typy súborov sa delia v závislosti od ich tvaru?

kovoobrábanie ploché tuponosé, okrúhle, polkruhové, štvorcové, trojuholníkové, ploché špicaté, pílka na železo, oválne, šošovkové, kosoštvorcové, okrúhle široké, rašple.

5. Čo je to vŕtanie a na čom je založené?

Vŕtanie je vytvorenie okrúhleho otvoru vo výrobku alebo materiáli pomocou špeciálneho rezného nástroja - vrtáka, ktorý má počas procesu vŕtania súčasne rotačný a translačný pohyb pozdĺž osi vŕtaného otvoru.

6. Čo je rezná časť špirálového vrtáka?

Rezná časť špirálového vrtáka pozostáva z dvoch rezných hrán spojených treťou hranou - takzvaným priečnym mostíkom.

7. Vymenujte druhy záhlbníkov.

Záhlbníky môžu byť plné valcové, kužeľové, tvarové, zvárané s navarenou stopkou, plné montované a prefabrikované montované. Záhlbníky malých priemerov sa zvyčajne vyrábajú plné a záhlbníky veľkých priemerov sa zvárajú alebo montujú. Kónické záhlbníky majú vrcholové uhly 60, 75, 90 a 120°.

8. Z akých prvkov sa skladá kohútik?

Prvky závitníka sú pracovná časť, pozostávajúca z rezných a kalibračných častí a stopky. Pracovná časť má špirálové rezanie a pozdĺžne drážky na odstraňovanie triesok. Rezné hrany sa získajú na priesečníku špirálového rezania a pozdĺžnych drážok na odstraňovanie triesok. Koncová časť je zakončená štvorcovou hlavou pre inštaláciu do skľučovadla.

9. Ako by mala byť lokalita pripravená na renováciu?

Miesto, kde sa opravuje objekt, by malo byť očistené od nečistôt, kovového šrotu a hoblín, nepotrebného materiálu a prostriedkov na organizáciu pracoviska (nočné stolíky, police, valčekové stolíky atď.). Podlaha musí byť hladká a čistá, bez stôp mastnoty alebo oleja. Prístup alebo prístup na miesto opravy musí byť voľný a okolo objektu, ktorý sa má opraviť, musí byť dostatok voľného priestoru, aby sa opravári mohli voľne pohybovať a umiestňovať diely a zostavy odstránené pri demontáži z objektu. Miestnosť, kde sa majú vykonávať opravy, musí mať dostatočné osvetlenie z prírodných aj umelých zdrojov. Miestnosť musí mať všeobecné aj miestne osvetlenie s napätím 220 a 24 V. Pri opravách veľkých predmetov je potrebné zabezpečiť na mieste opravy vhodné miesto alebo lekárničku na poskytnutie prvej pomoci pracovníkovi zranenému pri opravách, ako aj ako protipožiarne vybavenie (hasiaci prístroj, vedro, sekera, gaff atď.). Pri oprave objektu na voľnom priestranstve treba okrem uvedených opatrení zabezpečiť aj markízu alebo podhľad na ochranu pracovníkov pred zrážkami a priamymi vplyvmi. slnečné lúče a v zimných podmienkach by sa malo zabezpečiť dočasné zateplenie miesta opravy.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí jadier na teplotu topenia spájky potrieme drážku a skrútenú oblasť na jednej strane spájkovacou tyčinkou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Rovnakým spôsobom spájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 6

1. Čo by ste mali urobiť predtým, ako začnete škrabať?

skontrolujte stupeň nerovností povrchu a oblasti nerovností, ktoré sa majú zoškrabať.

2. Vymenujte, aké nástroje a zariadenia možno použiť na získanie trvalých kovových spojov spájkovaním.

spájkovačku, v plynovom plameni, spájkovanie v peciach, v „kúpeli“ chemickou metódou, autogénne spájkovanie a pod.

3. Čo je oprava stroja?

Oprava stroja je obnovenie výkonu, presnosti, výkonu, rýchlosti a ďalších parametrov stroja, ktoré určujú jeho účel.

4. Vymenujte typy nitových švov.

Nitové švy sú rozdelené na pozdĺžne, priečne a šikmé. Môžu byť jednoradové, dvojradové alebo viacradové (paralelné a so striedavými nitmi). Stehy môžu byť úplné alebo neúplné

5. Popíšte technické podmienky pre nitované a skrutkové spoje.

používať dobre a správne vyrobené diely, starostlivo vykonávať prípravné a základné operácie, používať na vykonávanie týchto operácií použiteľné a vhodné nástroje. V závislosti od prevádzkových podmienok dielca, zostavy alebo montážnej jednotky musia byť matice v závitových spojoch namontované na delené podložky, zaliate, zaistené, zaistené ohýbacím úponkom podložky alebo krúteným drôtom.

6. Aký je účel kompasu?

Kružidlo sa používa na kreslenie kružníc, zakrivených čiar alebo na sekvenčný prenos polohy bodov na čiare pri označovaní dielov. Existujú pružinové kompasy a tie s oblúkovým ústím.

7. Vymenujte spôsoby priestorového označovania.

Priestorové značenie je možné vykonať na označovacej doske pomocou označovacieho boxu, hranolov a štvorcov. Pri označovaní v priestore sa používajú hranoly na otáčanie označovaného obrobku (obr. 9).

8. Aká je technika označovania šablóny?

Označenie pomocou šablóny sa používa pri výrobe značného počtu identických dielov. Šablóna sa nanesie na rovný povrch dielu a ryskou sa obkreslí pozdĺž obrysu.

9. Aké bezpečnostné pravidlá je potrebné dodržiavať pri lapovaní a dokončovaní povrchov?

Materiály a pasty používané na lapovanie obsahujú okrem iného látky, ktoré sú škodlivé a jedovaté. Preto by ste mali dodržiavať

všeobecné preventívne opatrenia (ak je to možné, nedotýkajte sa ich prstami, umyte si ruky. Náradie a stroje musia byť v dobrom stave a musia sa používať v súlade s návodom na obsluhu. Farby musia byť skladované v ohňovzdorných boxoch. Mali by sa prijať protipožiarne opatrenia pri natieraní, striekaní a leštení má pracovník nosiť ochranný odev a respirátor Pri vykonávaní týchto úkonov v uzavretých priestoroch musí byť zabezpečené dostatočné vetranie.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí jadier na teplotu topenia spájky potrieme drážku a skrútenú oblasť na jednej strane spájkovacou tyčinkou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Rovnakým spôsobom spájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 7

1. Čo by ste mali robiť pri rezaní materiálu, ak je línia rezu v uhle k povrchu alebo ak sa kotúč kĺže po materiáli?

Ak línia rezu ide pod uhlom ku kovovému povrchu, mali by ste prerušiť rezanie na tejto strane a začať na druhej. Aby ste zabránili skĺznutiu čepele po materiáli, musíte urobiť počiatočný rez trojuholníkovým pilníkom.

2. Ako sa klasifikujú pilníky podľa hrúbky a veľkosti rezov?

Podľa veľkosti a hustoty zárezov, v závislosti od počtu zárezov na 10 mm dĺžky, sa šanóny delia na garnižové šanóny č. 0 a I, osobné šanóny č. 2 a 3 a zamatové šanóny č. 4 a 5 .

3. Kde sa používa vŕtanie?

Vŕtanie sa primárne používa na vytváranie otvorov v častiach, ktoré sa spájajú počas montáže.

4. Čo určuje uhol na hrote vrtáka?

Uhol sklonu špirálovej drážky vrtáka závisí

v závislosti od druhu spracovávaného materiálu

5. Čo je to zametanie a kedy sa používa?

Výstružník je viacbřitý rezný nástroj používaný na dokončovanie otvorov na vytvorenie otvoru s vysokým stupňom presnosti a nízkou drsnosťou povrchu. Výstružníky sa delia na hrubé a dokončovacie.

6. Čo je to závitový profil?

Profil závitu je obrys získaný rezaním povrchu skrutky rovinou prechádzajúcou osou skrutky. Profil závitu pozostáva z výstupkov a úžľabia závitov. Os hriadeľa je osou špirálovej plochy

7. Aké metódy nitovania sa používajú?

V závislosti od priemeru nitu, potreby a druhu nitovania sa používa ručné a mechanické nitovanie. Uzatváracia hlava je vyrobená nárazovým nitovaním a tlakovým nitovaním. Rázové nitovanie je univerzálne, ale hlučnejšie je tlakové nitovanie kvalitnejšie a tichšie.

8. Vymenuj nástroj a materiál používaný na zoškrabovanie farby.

Na zoškrabanie častí farby použite dosku alebo pravítko, ako aj farbu.

Ako farbu na zoškrabovanie použite zmes strojového oleja s parížskou modrou alebo ultramarínom, ktorý má konzistenciu svetlej pasty. Niekedy sa používa zmes strojového oleja a sadzí,

9. Aké sú hlavné podmienky demontáže?

Pred pokračovaním v demontáži (demontáži) je potrebné vykonať vonkajšiu kontrolu opravovaného objektu alebo sa s ním oboznámiť na základe technickej dokumentácie (výkresy, technické špecifikácie atď.). Po oboznámení sa s predmetom opravy ho začnú rozoberať. Demontáž sa vykonáva v súlade s poradím uvedeným v technickej dokumentácii (technológia a výkres).

Najprv sa stroj alebo mechanizmus rozloží na jednotlivé montážne jednotky alebo zostavy, ktoré sa zase rozložia na časti. Aby bol na pracovisku pri opravách zachovaný určitý poriadok, musí mať každý opravár odľahčenú kovovú schránku alebo kôš, do ktorého sa pri demontáži ukladajú diely v určitom poradí. Tento spôsob demontáže uľahčuje konzerváciu dielov, kontrolu ich vhodnosti a chráni pred možnými stratami.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí jadier na teplotu topenia spájky potrieme drážku a skrútenú oblasť na jednej strane spájkovacou tyčinkou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Rovnakým spôsobom spájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 8

1. Vymenujte typy kôl.

Lapovanie sa delí v závislosti od druhov lapovania. Existujú dva typy lapovania: lapovanie nabíjacím abrazívom (zapusteným do povrchu lapača) a lapovanie nenabíjacím abrazívom.

V súlade s určenými druhmi lapovania sa lapovanie delí na ručné, strojovo-ručné, strojové (mechanické) a montážne.

2. Čo je spájkovanie?

Spájkovanie je proces vytvárania trvalého spoja medzi kovmi pomocou prídavného spojovacieho materiálu nazývaného spájka, pričom spájka sa počas procesu spájkovania uvedie do tekutého stavu. Teplota topenia spájky je oveľa nižšia ako teplota spájaných kovov.

3. Čo je to cínovanie a zinkovanie?

Cínovanie je poťahovanie povrchu kovových výrobkov tenkou vrstvou cínu alebo zliatiny na báze cínu. Galvanizácia sa vykonáva studeným elektrolytickým alebo horúcim pokovovaním kovových výrobkov tenkou vrstvou zinku.

4. Čo je montáž stroja?

Zloženie stroja je činnosť spájania dielov do montážnych celkov a zostáv tak, aby po zložení tvorili stroj, ktorý je vhodný na použitie a spĺňa svoj určený účel.

5. Aké technické podmienky musia spĺňať nápravy a hriadele, ako aj namontované ložiská?

Nápravy a hriadele musia byť vyrobené v súlade s výkresom. Ložiskové čapy musia byť vyrobené v súlade so stanovenou toleranciou a prípustnou hodnotou drsnosti uvedenou na výkrese, nemali by existovať žiadne radiálne a axiálne vôle. Valčekové ložiská namontované na hriadeli nie sú

musia mať vôľu a praskliny v držiakoch. Zarovnanie ložísk musí byť zachované. Objímkové ložiská by mali byť navrhnuté takto

a upraví sa zoškrabaním tak, aby celé ložisko vnútorný povrch priliehal k povrchu čapu a celým vonkajším povrchom - k povrchu objímky v tele. Otvory a drážky na mazanie musia byť vyrobené podľa výkresu tak, aby mazivo spoľahlivo a neustále prúdilo do ložísk.

6. Čo je štvorec a v akých kovoobrábacích prevádzkach sa používa?

Uhlová šablóna, nazývaná štvorec, sa používa na kontrolu alebo kreslenie uhlov v rovine obrobku.

Štvorce sú ploché (pravidelné a vzorované), ako aj ploché so širokou základňou 90° štvorec je oceľová šablóna pravého uhla.

Často sa používajú oceľové uhly 120°, 45° a 60°.

7. Čo je absolútne nevyhnutné na označovanie?

Na plošné a priestorové označovanie je potrebný výkres dielu a obrobku k nemu, označovacia doska, označovací nástroj a univerzálne označovacie zariadenia, merací nástroj a pomocné materiály.

8. Čo je presnosť značenia?

Presnosť označovania je presnosť prenosu rozmerov výkresu na označovaný diel.

9. Aký nástroj sa používa na rezanie tvrdých materiálov a prečo?

Tvrdé materiály sa zvyčajne pília pomocou mechanickej rámovej píly, pásovej píly alebo kotúčovej píly. Ručné rezanie týchto materiálov je veľmi náročné na prácu a niekedy jednoducho nemožné. Mechanické pílenie vytvára rovnomerný rez.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom, alebo sú vytvarované do krúžku pomocou klieští s okrúhlym nosom.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí jadier na teplotu topenia spájky potrieme drážku a skrútenú oblasť na jednej strane spájkovacou tyčinkou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Rovnakým spôsobom spájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 9

1 Pomenujte typy rezov súborov.

Pilníky sa dodávajú s jednoduchým a dvojitým rezom

Jediný zárez môže byť naklonený v jednom smere, naklonený v intervaloch, zvlnený, rašplový. Pri pilovaní mäkkých kovových povrchov

2. Aké druhy spracovania sa používajú na získanie okrúhlych otvorov v materiáli v závislosti od požadovanej presnosti?

V závislosti od požadovaného stupňa presnosti sa používajú tieto druhy spracovania: vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie, vystružovanie, vyvrtávanie, zahlbovanie, centrovanie.

3. Čo mám robiť s vŕtačkou, ak nevŕta dobre?

Ak vrták nevŕta dobre, treba ho nabrúsiť. Ostrenie je možné vykonávať ručne alebo strojovo. Správne zaostrenie vrtáka umožňuje získať potrebné uhly, predlžuje životnosť vrtáka, znižuje námahu a tiež umožňuje získať správne vytvorené otvory.

Voľba rezných uhlov potrebných pre daný materiál a ostrenie na špeciálnych ostriacich strojoch pre vrtáky zaisťuje dosiahnutie správnych uhlov ostrenia a polohy priečnej hrany v strede vrtáka. Po naostrení môžete skontrolovať uhly ostrenia pomocou uhlomeru alebo šablóny.

4. Vymenujte typy a typy skenov.

Rozlišujú sa tieto typy výstružníkov: podľa spôsobu použitia - ručné a strojové, podľa tvaru - s valcovou alebo kužeľovou pracovnou časťou, podľa presnosti spracovania - hrubovacie a dokončovacie, podľa konštrukcie - s valcovou stopkou, s kužeľovým (Morseov kužeľ ) stopkové a namontované. Nástavné výstružníky môžu byť pevné, s vloženými nožmi alebo plávajúce. Ručné výstružníky môžu byť pevné alebo rozťahovacie. Výstružníky môžu mať jednoduché a špirálovité zuby.

5. Pomenujte typy závitov v závislosti od profilu.

Podľa profilu závitu sa delia na: trojuholníkové, lichobežníkové, symetrické a asymetrické, obdĺžnikové a zaoblené

6. Pomenujte nástroj používaný na ručné a mechanické nitovanie.

Pri ručnom nitovaní sa používajú kladivá na tvarovanie hlavy nitu, krimpovanie, podpery, svorky a kliešte.

Na mechanické nitovanie sa používajú pneumatické alebo elektrické kladivá, nitovacie kliešte, podpery pre hlavy nitov, konzoly. Veľké priemyselné podniky používajú nitovacie stroje - excentrické a hydraulické.

7. Vysvetlite postup zoškrabovania farby.

Farba sa nanáša v tenkej vrstve na dosku alebo pravítko štetcom alebo tenkou handrou, potom sa doska alebo povrch nanesie na povrch dielu určeného na zoškrabanie. Po niekoľkých krúživých pohyboch taniera alebo pohyboch pravítka tam a späť pozdĺž dielu alebo dielu na tanieri sa diel opatrne vyberie z taniera. Maľované škvrny, ktoré sa objavujú na diele, naznačujú nepravidelnosti vyčnievajúce na povrchu dielu. Tieto nepravidelnosti sa odstraňujú škrabaním.

8. Vymenujte materiály použité na lapovanie.

Lapovacie materiály sa delia na pasty, lapovacie prášky a látky.

Ako leštiace prášky sa používajú diamant, biely a normálny elektrokorund, karbid bóru, sklo, leštiaci krokus, abrazívny minerál a nehasené vápno. Výrobky z neželezných kovov a zliatin sú brúsené nenabíjacími brusivami.

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri škrabaní?

V prvom rade musí byť pracovný priestor udržiavaný v čistote a poriadku, inak sa pracovník môže pošmyknúť a spadnúť a v konečnom dôsledku sa zraniť. Nástroj je potrebné používať opatrne a zručne počas prestávok medzi prácou a po jej ukončení musíte nástroj vložiť do zásuvky. Škrabku treba vždy držať tak, aby rezná časť smerovala od pracujúcej osoby.

Škrabka musí byť dobre nabrúsená. Pri škrabaní nezabudnite odstrániť ostré hrany z častí.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Konce jadier sa vkladajú do foriem (návlekov) 2 tak, aby spojenie jadier bolo v strede formy (pri jadrách s koncami zrezanými pod uhlom 55° je medzera medzi koncami asi 2 mm) . Odnímateľné formy sú upevnené páskami z mäkkého oceľového drôtu, formy z strešnej ocele sú zaistené zámkom.
• Vstup jadier do formy je utesnený vinutím azbestovej šnúry 7. Formy sú inštalované horizontálne, aby sa zabezpečilo úplné naplnenie spájkou, na jadrá sú nasadené ochranné sitá 5 (príloha 29). Pri spájaní žíl s prierezom 120 mm2 a viac sa odporúča dodatočne inštalovať chladiče. V tomto prípade sa dĺžka prvého stupňa rozdeleného konca kábla zvyšuje zo 40 na 55 mm
• Plameň horáka 3 ohrieva formu (objímku) s do nej vloženými pocínovanými koncami jadier. Súčasne sa do plameňa vloží tyčinka spájky 4, ktorej tavenina by mala naplniť formu až po vrch. Roztavená spájka 6 sa mieša miešadlom a troska sa odstráni, potom sa ohrev zastaví a spájka sa zhutní ľahkým poklepaním na formu.

Možnosť 10

1. Aké materiály, nástroje a zariadenia sú potrebné na pocínovanie a galvanizáciu dielov?

Na pocínovanie a zinkovanie je podľa dielu a účelu potrebné mať čistý cín, zinok alebo ich zliatiny, fúkaciu horák alebo plynový horák, čistiace prostriedky potrebné na odmasťovanie a čistenie povrchov podliehajúcich cínovaniu alebo zinkovaniu, vane na tavenie cínu resp. zinok, a stierací materiál a kliešte.

2. Aký nástroj sa používa na odstránenie valivého ložiska, ozubených kolies a remeníc z hriadeľa?

Valivé ložiská, ozubené kolesá a remenice sa odstraňujú pomocou špeciálnych sťahovákov. Sťahováky sa dodávajú v rôznych prevedeniach, najbežnejšie sú trojramenné sťahováky.

3. Uveďte technické podmienky na montáž trecích a ozubených hnacích mechanizmov.

Podmienkou normálnej prevádzky trecích a ozubených hnacích mechanizmov je vyrovnanie hriadeľov a ložísk. Pri montáži dielov trecích mechanizmov musia k sebe priliehať celou svojou opracovanou plochou. Montáž cylindrických ozubených kolies musí byť vykonaná tak, aby bol zabezpečený správny záber zubov ozubených kolies. Musí byť správne zapojenie

byť zabezpečené stálosťou vzdialenosti medzi osami hriadeľov, na ktorých sú ozubené kolesá namontované, prísnou rovnobežnosťou osí a umiestnením hriadeľov a osí v rovnakej rovine.

4. Vymenujte vzory, ktoré často používa zámočník.

Medzi šablóny, ktoré mechanik často používa, patria štvorce, šablóny závitov, tykadlá a šablóny pre tvarované povrchy.

5. Pomenujte značkovací nástroj a hlavné zariadenia potrebné na značkovanie.

Medzi značkovacie nástroje patria: rysovačka (s jedným hrotom, s krúžkom, obojstranná so zahnutým koncom), značkovač (existuje niekoľko druhov), značkovacie kružidlo, razidlá (bežné, automatické, na šablónu, na kruh), posuvné meradlá s kužeľový tŕň, kladivo, stredové kružidlo, obdĺžnik, značka s hranolom.

Označovacie zariadenia zahŕňajú: označovaciu dosku, označovaciu skrinku, označovacie štvorce a tyče, stojan, hrúbkovač s ryskou, hrúbkovač s pohyblivou stupnicou, centrovacie zariadenie, deliacu hlavu a univerzálny označovací úchop, otočný magnetický tanier , dvojité svorky, nastaviteľné kliny, hranoly, podpery skrutiek.

6. Aká je hrúbka plechu strihaného rôznymi nožnicami?

Ručné nožnice sa používajú na strihanie plechu z cínu a železa do hrúbky 1 mm, ako aj na strihanie drôtu. Plechový materiál do hrúbky 5 mm sa reže pákovými nožnicami a materiál s hrúbkou nad 5 mm sa reže mechanickými nožnicami. Pred rezaním by mali byť rezné hrany namazané olejom.

7. Ako sa používajú pilníky v závislosti od ich tvaru?

Tvar pilníkov sa volí v závislosti od konfigurácie spracovávanej plochy Ploché pilníky sa používajú na pilovanie plochých, zakrivených, konvexných a vonkajších guľových plôch. štvorcové pilníky - na pilovanie štvorcových a obdĺžnikových otvorov; trojuholníkový - na spracovanie trojuholníkových plôch, na ostrenie píl, ako aj na pilovanie rovných plôch umiestnených v ostrom uhle; píly na železo - na pilovanie hrán ostrých rohov, ako aj na vytváranie úzkych drážok; kosoštvorcový - na spracovanie veľmi zložitých obrysov výrobkov; okrúhle - na vytváranie polkruhových a okrúhlych otvorov, oválne - na vypĺňanie oválnych otvorov; polkruhové a šošovkové - na spracovanie zakrivených a konkávnych povrchov.

8. Aké druhy prác sa vykonávajú na vŕtačkách?

Na vŕtačkách je možné vykonávať tieto operácie: vŕtanie, vystružovanie predtým vyvŕtaného otvoru na väčší priemer, zahĺbenie, vystružovanie, lícovanie, zahĺbenie, zahĺbenie, závitovanie.

9. Ako sa má so strojom alebo zariadením zaobchádzať, aby sa zabezpečil jeho technický stav?

Pre zabezpečenie technickej prevádzkyschopnosti strojov a zariadení je potrebné sústavne sledovať ich technický stav a udržiavať ich v súlade s návodom na obsluhu a opravy. Okrem toho je potrebné dôsledne dodržiavať načasovanie preventívnych prehliadok a plánovanej údržby.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Pri spájkovaní nalievaním vopred roztavenej spájky je téglik 11 s roztavenou spájkou inštalovaný trochu ďalej od miesta spájkovania, aby teplo ním generované dodatočne nezohrievalo vodiče a nezapálilo kompozíciu na impregnáciu káblov. Na vypustenie prebytočnej spájky je medzi spájkovacím bodom a téglikom nainštalovaná miska 10, ktorá je pripevnená k holým drôtom tak, aby sa nedotýkala papierovej izolácie.

Možnosť 11

1. Kedy sa používajú expanzné a nastaviteľné výstružníky?

Rozťahovacie a nastaviteľné výstružníky sa používajú pri opravách na vystružovanie otvorov, ktoré majú rôzne tolerancie, ako aj na minimálne zväčšenie hotového otvoru.

2. Ako treba pripraviť prút na navliekanie?

Pred rezaním závitu musí byť tyč očistená od hrdze a z koncovej plochy musí byť odstránené zadné skosenie.

3. Aké sú nevýhody a výhody škrabania?

Nevýhodou škrabania je, že spracovanie je príliš pomalé a náročné na prácu, čo od mechanika vyžaduje veľkú presnosť, trpezlivosť a čas. Výhodou tohto typu spracovania je schopnosť získať vysokú presnosť (až 2 mikróny) pomocou jednoduchých nástrojov. Medzi výhody patrí aj možnosť získať presné a hladké tvarované povrchy, opracovanie uzavretých povrchov a povrchov až do zastavenia sú vhodné na škrabanie liatinových a oceľových povrchov s nízkou tvrdosťou. Tvrdené oceľové povrchy by mali byť brúsené.

4. Čo je to brúsny minerál a na čo sa používa?

Brúsny minerál, bežne nazývaný šmirgľ, je jemnozrnný prírodný korund tmavej farby. Na leštenie a lapovanie sa používa brúsny minerál vo forme voľných zŕn alebo zŕn nalepených na elastickom podklade (plátno, papier). Veľkosť zrna sa určuje rovnakým spôsobom ako u iných brúsnych materiálov. Čím je zrno hrubšie, tým vyššie je číslo použité na označenie abrazívneho minerálu.

5. Vymenujte druhy spájkovačiek.

Spájkovačka je ručný nástroj rôznych tvarov a hmotností. Časť spájkovačky, ktorá je priamo spájkovaná, je vyrobená z medi, medenú časť spájkovačky je možné ohrievať pomocou elektriny (elektr

spájkovačkou), nad plynovým plameňom (plynová spájkovačka) alebo v vyhni.

Benzínové horáky je možné použiť na zahrievanie spájkovačiek a určité zahrievanie spájaných kovov.

6. Čo je ložisková zliatina a kde sa používa?

Ložisková zliatina je zliatina kovov (cín, olovo, meď, antimón atď.) používaná na výrobu plnených vložiek pre klzné ložiská.

V puzdrách z ložiskových zliatin dochádza k veľmi malému treniu, keď sa hriadele v nich otáčajú,

7. Vymenujte druhy opráv strojov a zariadení

Rozlišujú sa tieto druhy opráv: technická prehliadka, plánovaná údržba (bežná), stredné a veľké opravy.

8. Ako sa demontujú trvalé spojenia?

Časti stroja alebo montážne celky a zostavy trvalých spojov sa demontujú pomocou dláta a kladiva, zváracej techniky, pílky alebo nitovaním dielov. Tieto operácie je potrebné vykonávať opatrne, aby nedošlo k poškodeniu povrchov dielov, ktoré sa budú v budúcnosti opäť používať.

9. Čo by ste mali urobiť predtým, než začnete vŕtať?

Pred začatím vŕtania je potrebné správne pripraviť materiál (označiť a označiť miesta vŕtania), nástroj a vŕtačku. Po zaistení a kontrole inštalácie dielu na stole vŕtačky alebo v inom zariadení, ako aj po zaistení vrtáka vo vretene stroja, začnite vŕtať v súlade s pokynmi a požiadavkami na bezpečnosť práce. Nesmieme zabudnúť na chladenie vŕtačky.

10. Špecifikujte prvky napájacieho kábla.

1 - vonkajší kryt 2 - pancier 3 - vankúš 4 - plášť 5 - izolácia pásu 6 - izolácia jadra 7 - neutrálne jadro 8 - vodivé jadro

Možnosť 12

1. Uveďte technické podmienky pre montáž spojok.

Podmienkou normálneho prenosu rotačného pohybu z jedného hriadeľa na druhý je správna montáž hriadeľov a spojok na výstupných koncoch hriadeľov. Čapy hriadeľa musia byť pevne usadené v sedlách ložísk a nemali by mať žiadne hádzanie. Hriadele musia byť vyrovnané a polovice spojky musia byť vyvážené.

2. Vymenujte meracie príslušenstvo.

Medzi meracie príslušenstvo patria: dosky, pravítka, hranoly, meracie kolíky, sínusové pravítka, vodováhy, meracie stojany a kliny na meranie otvorov

3. Vymenujte meracie nástroje na označovanie

Meracie nástroje na značenie sú:

odstupňované pravítko, výškomer, posuvný meradlo hrúbky, posuvné meradlo, štvorec, uhlomer, posuvné meradlo, vodováha, pravítko na kontrolu povrchu, spáromer a referenčné dlaždice.

4. Aký by mal byť uhol ostrenia ručných nožníc?

Uhol ostrenia strihacích častí nožníc závisí od povahy a značky strihaného kovu a materiálu. Čím menší je tento uhol, tým ľahšie sa rezné hrany nožníc zarezávajú do materiálu a naopak. Avšak pri malom uhle ostrenia sa rezné hrany rýchlo odštiepia. Preto sa v praxi uhol ostrenia volí v rozsahu 75–85°. Tupé hrany nožníc sa brúsia na brúske. Správnosť ostrenia a umiestnenie medzi okrajmi sa kontroluje rezaním papiera.

5. Vymenujte nástroje a zariadenia na vŕtanie.

Na vykonanie operácie vŕtania sa používajú vrtáky s kužeľovou alebo valcovou stopkou, kužeľové upínacie puzdrá a vylamovacie kliny

vrtáky, samostrediace skľučovadlá s dvomi a tromi čeľusťami, rukoväte na upevnenie vrtákov v skľučovadlách, rýchloupínacie skľučovadlá, pružinové skľučovadlá s automatickým vypínaním vŕtačky, strojové zveráky, boxy, hranoly, svorky, štvorce, ručné zveráky, šikmé stoly , ako aj rôzne typy prístrojov, ručné a mechanické vŕtačky a vŕtačky.

6. Pomenujte chyby pri vŕtaní.

Poruchy v procese vŕtania môžu byť rôzne: môže ísť o zlomenie vrtáka, odštiepenie rezných hrán, odchýlku vrtáka od osi otvoru atď.

7. Z akých prvkov pozostáva vývoj?

Výstružník má tieto prvky: pracovnú časť, krk a stopku (kužeľovú alebo valcovú).

8. Vymenujte príčiny chýb pri rezaní závitov.

Príčiny chýb pri rezaní závitov sú nasledovné: nesúlad medzi priemermi otvorov alebo tyčí a rezaným závitom, poškodenie nástroja, rezanie závitov bez použitia mazania, tupé nástroje, zlé upevnenie alebo zlá inštalácia nástroja, a neschopnosť rezať vlákna.

9. Aký význam má pri pilovaní správne a spoľahlivé upevnenie materiálu vo zveráku alebo zariadení?

Správne a spoľahlivé upevnenie materiálu vo zveráku alebo zariadení zaisťuje presné spracovanie materiálu, minimálnu námahu pracovníka a bezpečnosť práce.

10. Popíšte spojenie dielov

Odnímateľné pevné pripojenie.

Možnosť 13

1. Vymenujte mäkké spájky a ich teplotu topenia.

Mäkké spájky sú cínovo-olovnaté (s prídavkom antimónu alebo bez neho). Teplota topenia týchto spájok je od 183 do 305 °C.

2. Čo je leštenie?

Leštenie je konečná úprava, pri ktorej sa vyhladzujú nerovnosti povrchu najmä v dôsledku ich plastickej deformácie a v menšej miere aj odrezávanie výčnelkov mikronerovností.

Leštenie sa používa na to, aby sa povrch dielu leskl. V dôsledku leštenia sa drsnosť povrchu zníži a dosiahne sa zrkadlový lesk. Hlavným účelom leštenia je dekoratívna povrchová úprava, ako aj zníženie koeficientu trenia, zvýšenie odolnosti proti korózii a únavovej pevnosti.

3. Čo určuje výber ložiskových zliatin, aké druhy zliatin sa používajú?

Výber najvhodnejších ložiskových zliatin sa vykonáva s prihliadnutím na ich fyzikálne a mechanické vlastnosti, najmä valivé vlastnosti, schopnosť odolávať určitým tlakom a teplotám, tvrdosť, viskozitu, odlievacie vlastnosti atď. Vlastnosti ložiskovej zliatiny sú určená jej hlavnou zložkou. Existujú ložiskové zliatiny na báze cínu, olova, hliníka, kadmia, zinku, medi (bronz, mosadz) a iných báz Najčastejšie sa používajú ložiskové zliatiny na báze cínu, olova alebo medi.

4. Kde je pracovisko opravára?

Pracovisko opravára sa nachádza v objekte, ktorý sa má opraviť (v blízkosti stroja, zariadenia, mechanizmu a pod.).

5. Ako sa demontujú časti alebo zostavy odpojiteľných spojov?

Demontáž a demontáž dielov a zostáv rozoberateľných spojov sa vykonáva pomocou všetkých druhov kľúčov, driftov, rôznych typov a prevedení sťahovákov, ako aj iných nástrojov. Demontáž skrutkových spojov si uľahčíte namazaním závitových častí petrolejom, olejom, alebo krátkym zahriatím matíc.

6. Čo je potrebné urobiť po zložení stroja alebo mechanizmu?

Po zložení stroja alebo mechanizmu je potrebné ho skontrolovať. Účelom kontroly je kontrola správnosti montáže, odstránenie zistených nedostatkov, kontrola naplnenia prenosov sily rôznych mechanizmov olejom alebo mazivom, odstránenie zvyšného zabudnutého náradia, rôznych dielov a pomocných materiálov z montovaného stroja alebo mechanizmu.

7. Vymenujte pomocné klampiarske náradie a pomocný materiál.

Pomocné kovoobrábacie nástroje a pomocný materiál sú: ručná kefa, kovová kefa na čistenie pilníkov, značkovací nástroj, čistiace prostriedky, krieda, obklady na čeľuste zveráka, drevené špalíky, oleje a mazivá, markeoastal - digitálny a abecedný, drevo rašple, montérsky nôž, drevené kladivo, gumené kladivo, šmirgľový plátno, štetce, lyžica na tavenie cínu, téglik na tavenie nízkotaviteľných zliatin neželezných kovov, olej a izolačná páska, červené olovo, farby.

8. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri nitovaní?

Na nitovanie musíte v prvom rade použiť pracovný nástroj. Na rukách by ste mali nosiť palčiaky a oči si chrániť okuliarmi. Hlavu nitu je potrebné správne namontovať do podpery alebo konzoly a správne namontovať krimpovanie na telo nitu. Počas nitovania sa nedotýkajte krimpu rukou.

9. Vymenujte nástroje a materiály na spájkovanie.

Spájkovanie vyžaduje spájkovačky, materiály nazývané spájky a produkty, ktoré čistia, leptajú a zabraňujú oxidácii povrchu počas spájkovania.

10. Určte výšku hlavy skrutky so závitom M 12×1,25

h = 0,7 x 12 = 8,4 mm

Možnosť 14

1. Vymenujte pomocné materiály na označovanie.

Medzi pomocné materiály na označovanie patria:

krieda, biela farba (zmes kriedy zriedenej vo vode s ľanovým olejom a pridaním zlúčeniny, ktorá zabraňuje vysychaniu oleja), červená farba (zmes šelaku s alkoholom s prídavkom farbiva), mazivo, saponáty a lepty

materiály, drevené bloky a lišty, malé plechové nádobky na farby a štetec.

2. Čo sa nazýva rezanie a pílenie kovu?

Rezanie je operácia rozdelenia materiálu (predmetu) na dve samostatné časti pomocou ručných nožníc, dláta alebo špeciálnych mechanických nožníc.

Pílenie je operácia oddeľovania materiálu (predmetu) pomocou ručnej alebo mechanickej píly alebo kotúčovej píly.

3. Ako inak, okrem známych nástrojov a zariadení, môžete rezať materiál?

Okrem nám známych nástrojov a zariadení možno na rezanie materiálu použiť kyslíkovo-acetylénový plameň a rezanie sa vykonáva pomocou špeciálneho horáka.

4. Ako by sa mal zabezpečiť nekovový materiál alebo výrobky vyrobené z umelých alebo nekovových materiálov, aby nedošlo k poškodeniu povrchu?

Aby sa predišlo poškodeniu povrchu výrobkov alebo materiálov upevnených vo zveráku, mali by sa používať podložky. Na čeľuste zveráka sú umiestnené podložky z mäkkých kovov (meď, zinok, olovo, hliník, mosadz), dreva, umelého materiálu, plsti, čistiaceho materiálu alebo gumy. Výrobok alebo materiál sa umiestni medzi podložky a potom sa zaistí.

5. Vymenujte maximálne priemery vrtákov, ktorými je možné vŕtať otvory na bežných typoch vŕtačiek.

Na zvislých vŕtačkách (v závislosti od typu) môžete vŕtať otvory vrtákmi s priemerom do 75 mm, na stolových vŕtacích stojanoch - s vrtákmi s priemerom do 15 mm, na stolových vŕtačkách -

vrtáky s priemerom do 6 mm. Ručné elektrické vŕtačky (v závislosti od typu) môžu vŕtať otvory s priemerom do 25 mm a ručné pneumatické vŕtačky - vŕtačky s priemerom do 6 mm.

6. Čo je to vŕtací prípravok?

Vŕtací prípravok je zariadenie s prípravnou doskou na opracovanie veľkého počtu identických dielov s identicky umiestnenými

otvory bez predbežného označenia. Zámočnícke vodiče môžu byť rôzneho vyhotovenia. Môžu byť inštalované na diele a pripevnené priamo k dielu, môže ísť o zariadenie s prípravnou doskou, do ktorej sa diel inštaluje a upevní. V tomto prípade sú v doske prípravku vhodne umiestnené otvory s do nich vloženými držiakmi prípravku s určitým priemerom otvorov, cez ktoré smeruje vrták do dielu upnutého vo vŕtacom zariadení. V niektorých prípadoch majú vodičové dosky otvory bez vodičových puzdier.

7. Vymenujte chladiace kvapaliny používané pri vŕtaní otvorov do rôznych materiálov.

Chladiaca kvapalina sa používa na chladenie nástroja, zníženie trenia a tiež na zvýšenie životnosti reznej časti nástroja.

8. Čo je to nitovanie?

Nitovanie je operácia získania trvalého spojenia materiálov pomocou tyčí nazývaných nity. V otvore spájaných materiálov je inštalovaný nitový koniec s hlavou. Časť nitu vyčnievajúca z otvoru je nitovaná v studenom alebo horúcom stave, čím sa vytvorí druhá hlava.

9. Čo je to škrabanie?

Škrabanie je proces získavania presnosti tvarov, veľkostí a relatívnych polôh povrchov požadovaných prevádzkovými podmienkami, aby sa zabezpečilo tesné uloženie alebo tesnosť spojenia. Pri škrabaní sa z nerovných povrchov odrežú tenké triesky, ktoré už boli predtým spracované rezacími procesmi pilníkom alebo iným rezným nástrojom.

10. Pri opravách je potrebné vyrezať drážku do skrutiek M8×1,25 s valcovou hlavou. Určite šírku a hĺbku štrbiny.

h = 0,2 x 8 = 1,6 mm

Možnosť 15

1. Čo je brúsenie?

Brúsenie je opracovanie dielov a nástrojov pomocou rotačných brúsnych alebo diamantových brúsnych kotúčov, založené na odrezaní veľmi tenkej vrstvy materiálu vo forme drobných triesok zrnkami kotúča z povrchu.

2. Vymenujte tvrdé spájky a ich teplotu topenia.

Tvrdosť spájky je určená značkou a chemickým zložením kovov používaných na spájkovanie. Delia sa na spájky na báze medi, mosadze, striebra, niklu a hliníka. Okrem toho existujú tepelne odolné a nerezové spájky na báze niklu, mangánu, striebra, zlata, paládia, kobaltu a železa. Teplota topenia tvrdých spájok sa pohybuje od 600 do 1450 °C.

3. Ako získať tekutú ložiskovú zliatinu?

Kvapalná ložisková zliatina sa pripravuje v grafitovom alebo liatinovom tégliku. Téglik ohrievajte fúkačom, na vyhni alebo plameňom plynových horákov. Teplota odlievania ložiskových zliatin na báze cínu alebo olova je od 450 do 600 °C. Teplota tavenia bronzu je od 940 do 1090 °C. Na roztavenú ložiskovú zliatinu sa pred odlievaním nasype drvené drevené uhlie, ktoré chráni zliatinu pred oxidáciou .

4. Uveďte nástroje, vybavenie a príslušenstvo potrebné pri opravách strojov a zariadení.

Nasledujúce nástroje sú však spoločné pre všetky typy opráv: kovoobrábanie - kladivá, trvalé a posuvné kľúče, dláta, pilníky, pílky na železo, skrutkovače, záveje, rôzne druhy sťahovákov, škrabky; univerzálny merací prístroj - pravítka, posuvné meradlá atď.; elektrické a pneumatické - vŕtačky, rázové uťahováky atď. Pri opravách zariadení možno budete potrebovať horáky a spájkovacie nástroje. V niektorých prípadoch môžu opravy vyžadovať zariadenia na plynové alebo elektrické zváranie a rezanie, nitovacie nástroje, zariadenia na ohýbanie, krimpovanie a rozširovanie rúr,

ako aj vibračné stroje na rezanie kovov. Vo všetkých prípadoch sú pre prácu opravárov potrebné pracovné stoly so zverákom. Pri opravách ťažkých a veľkých strojov na predmety sa používajú zdvíhacie zariadenia (trojnožky s kladkostrojmi, navijaky, samohybné alebo stacionárne žeriavy, elektrické alebo vysokozdvižné vozíky, vozíky alebo iné druhy zdvíhacích vozidiel).

5. Čo treba urobiť s dielmi po ich demontáži?

Po demontáži je potrebné diely odmastiť a dôkladne umyť. Na tento účel sa používa petrolej, ako aj špeciálne alkalické alebo iné zlúčeniny a chemické roztoky. Časti sa umývajú v špeciálnych nádržiach alebo kúpeľoch pomocou kief alebo stlačeného vzduchu. V špecializovaných opravovniach alebo priestoroch sa v niektorých prípadoch používajú špeciálne práčky s prívodom umývacej kvapaliny pod tlakom. Po opláchnutí dielov v čistiacom roztoku ich treba opäť opláchnuť v horúcej vode a vysušiť v prúde teplého vzduchu. Pri umývaní častí noste ochranný odev a okuliare a buďte opatrní.

6. Prečo by mal byť predmet po vykonanej oprave natretý?

Počas procesu opravy predmetu môžu jeho vonkajšie povrchy alebo jednotlivé časti stratiť svoj vzhľad a môže sa znížiť ich odolnosť proti korózii. Aby bol opravený stroj alebo mechanizmus chránený pred koróziou a aby sa mu po oprave a testovaní dodal predajný vzhľad, sú lakované a diely, ktoré nie sú predmetom lakovania, sú vystavené špeciálne zaobchádzanie aby mali odolnosť proti korózii.

7. Porozprávajte sa o účele a typoch kľúčov.

Kľúče sa používajú na uťahovanie a odskrutkovanie matíc a skrutiek, ako aj na držanie skrutky pri uťahovaní matíc. Existujú dva typy kľúčov: nenastaviteľné a nastaviteľné univerzálne.

Nenastaviteľné kľúče majú konštantnú veľkosť ústia pre šesťhran matice alebo skrutky univerzálne nastaviteľné kľúče majú v určitých medziach premenlivé otvorenie kľúča.

Nenastaviteľné kľúče sa delia na ploché jednostranné a obojstranné horné jednostranné rovné a obojstranne zakrivené rovné a zakrivené nástrčné a háčikové

8. Vymenujte jednoduché označovacie a meracie nástroje používané pri klampiarskych prácach.

Jednoduché označovacie a meracie nástroje používané pri inštalatérskych prácach sú:

kladivo, ryska, značkovač, obyčajný dierovač, štvorec, kružidlo, označovacia doska, pravítko s mierkou, posuvné meradlo a posuvné meradlo.

9. Aká operácia sa vykoná po kontrole stroja alebo mechanizmu?

Po kontrole a skontrolovaní pripravenosti stroja alebo mechanizmu na prácu by ste mali začať s kontrolou objektu pri voľnobežných otáčkach, pri dodržaní predpisov o ochrane práce a bezpečnosti. Po kontrole stroja alebo mechanizmu pri voľnobehu sa vykoná druhá kontrola ako celého stroja, tak aj jeho jednotlivých komponentov a najdôležitejších častí. Závady zistené pri kontrole musia byť odstránené.

10. Do nosníka je potrebné vyvŕtať 4 otvory pre skrutky M36×4 Určte priemer otvorov.

d = 1, x 36 = 36,9 mm

Možnosť 16

1. Aký úkon treba vykonať po umytí?

Očistenú, umytú a vysušenú časť je potrebné skontrolovať, či spĺňa požiadavky na výkres. Kontrola a posúdenie technického stavu dielu ukáže

dá sa znova použiť v aute? Na tento účel by ste mali vykonať vonkajšiu kontrolu dielu, skontrolovať jeho rozmery a tiež určiť, či

skutočné rozmery povrchov dielu v rámci tolerancií, v rámci ktorých môže dielec fungovať. Kontrola sa zvyčajne vykonáva pomocou univerzálneho meracieho prístroja.

2. Uveďte pomocné materiály používané pri opravách.

Medzi pomocné materiály používané pri opravách patria čistiace prostriedky a saponáty (petrolej, alkalické roztoky, pracie roztoky atď.), oleje, handry, drevo, azbest, benzín, chladiace kvapaliny, chlorid zinočnatý, farby, plsť, guma, prídavný materiál na spájkovanie, červená olovo, mazivá, koks, uhlie, vazelína, krieda, kyselina chlorovodíková atď.

3. Čo je to striekaná metalizácia a kde sa používa?

Striekacia metalizácia je nanášanie kovového povlaku na povrch výrobku striekaním roztaveného kovu pod tlakom.

Táto operácia sa vykonáva pomocou špeciálnych pištolí. Metalizácia sa používa na ochranu výrobkov pred koróziou, ako aj na opravu opotrebovaných častí strojov, na opravu chybných odliatkov a tiež na opravu chýb spôsobených rezaním.

4. Vymenujte bežné prostriedky na čistenie a leptanie povrchu pri spájkovaní.

Chemické čistiace a leptacie prostriedky zahŕňajú: kyselinu chlorovodíkovú, chlorid zinočnatý, bórax, kyselinu boritú, amoniak. Povrch môžete čistiť mechanickými prostriedkami, brúsnym materiálom alebo pilníkom, prípadne kovovými kefami. Počas spájkovania je povrch chránený pred oxidáciou prostriedkami ako stearín, terpentín a kolofónia.

5. Čo je to matovanie?

Matovanie je proces, ktorý dáva kovovému povrchu matnú popolavo-šedú farbu. Táto operácia sa vykonáva mechanicky na malých kovaných, liatych, pilovaných alebo odlievaných dieloch pomocou oceľových alebo medených drôtených kefiek v rotačnom pohybe. Pred začiatkom matovania sa povrch kovu navlhčí mydlovými roztokmi.

6. Aký je účel brúsenia?

Účelom brúsenia je získať povrchy dielov s nízkou drsnosťou a veľmi presnými rozmermi.

7. Aké nástroje sa používajú na škrabanie?

Škrabanie sa vykonáva pomocou nástrojov nazývaných škrabky.

8. Vymenujte typy nitov v závislosti od tvaru hlavy a oblasti ich použitia.

Na zhotovovanie nitovaných spojov sa používajú tieto typy nitov: s polkruhovou hlavou, so zápustnou hlavou, s polozápustnou hlavou, rúrkové,

tryskacia, delená, plochá kužeľová hlava, plochá hlava, kužeľová hlava, kužeľová hlava a príprava, oválna hlava.

9. Aké bezpečnostné požiadavky treba dodržiavať pri práci na vŕtačkách?

Vŕtačka musí byť zapnutá a prevádzkovaná v súlade s návodom na obsluhu zariadenia, ako aj v súlade s požiadavkami bezpečnosti práce. Mali by ste používať špeciálne pracovné oblečenie a dbať na zladenie vlasov s pokrývkou hlavy, najmä u žien. Diely musia byť správne a bezpečne upevnené vo zveráku alebo prípravku, ktorý je v dobrom technickom stave. Pri vŕtaní malých otvorov vľavo

ruka držiaca diel by mala vyvíjať odpor opačný k smeru otáčania vretena. Počas pracovného zdvihu vretena vŕtačky nesmiete vreteno pridržiavať ani brzdiť, meniť otáčky a posuvy, ani čistiť stôl alebo obrobok od triesok. Vŕtačka musí byť chladená chladiacou kvapalinou pomocou kefy alebo zavlažovania. Chladenie vlhkou handrou alebo handrou nie je povolené. Vŕtačka sa musí spustiť alebo zastaviť suchými rukami.

10. Na uzamknutie krytu olejového čerpadla je potrebné vyvŕtať otvory do skrutiek pre závlačky 1,8 mm. Určite priemer vrtáka.

Priemer vrtáka by mal byť 2 mm.

Možnosť 17

1. Aký je účel chladenia pri vŕtaní a aké chladiace kvapaliny sa používajú?

Rezná kvapalina (chladiaca kvapalina) plní tri hlavné funkcie: je to mazivo na zníženie trenia medzi rezným nástrojom, vrtákom, kovom dielu a trieskami; je chladiace médium, ktoré intenzívne odvádza teplo vznikajúce v zóne rezu a uľahčuje odvod triesok z tejto zóny.

Chladiace kvapaliny sa používajú na všetky druhy rezania kovov.

Dobrá chladiaca kvapalina nespôsobuje koróziu nástrojov, prípravkov a dielov, nemá škodlivý vplyv na ľudskú pokožku, nemá nepríjemný zápach a dobre odvádza teplo.

2. V akých prípadoch sa používa vŕtacia račňa?

Vŕtacie račne sa používajú na vŕtanie otvorov na ťažko dostupných miestach do oceľových konštrukcií. Ručný pohon, zabezpečený oscilačným pohybom račňovej páky, vytvára rotáciu vrtáka a jeho posuv pozdĺž osi otvoru. Nevýhodou vŕtania s račňou je nízka produktivita a vysoká pracovná náročnosť procesu.

3. Aká by mala byť výška inštalácie zveráka a aká by mala byť poloha mechanika pri pilovaní?

Inštalačná výška má veľký význam pre správne spracovanie výrobku, produktivitu práce a pohodu mechanika.

Výška inštalácie zveráka by mala byť zvolená v súlade s výškou pracovníka. V praxi sa táto výška volí tak, že sa lakte opierajú o líce zveráka (päsť pri otáčaní

V normálnej polohe by mala ruka siahať po bradu pracovníka stojaceho rovno). Ak je zverák nainštalovaný pod touto polohou, umiestnia sa dištančné podložky a ak je výška inštalácie zveráka vysoká, odstránia sa dištančné podložky alebo sa pod nohy mechanika umiestni stojan alebo rebrík. Osoba pracujúca pri zveráku by mala byť v takej polohe, aby chodidlá zvierali voči sebe uhol 45°,

Okrem toho by mala byť ľavá noha umiestnená dopredu vo vzdialenosti 25-30 cm od osi chodidla pravej nohy. Os ľavej nohy vzhľadom na pracovnú os pilníka by mala zvierať uhol asi 30°. Táto situácia zaručuje

produktívnu a bezpečnú prácu mechanika a znižuje jeho únavu.

4. Čo je to rezačka rúr a ako ju používať?

Rezačka rúr je nástroj na rezanie rúr Existujú rôzne typy rezačiek rúr. jedno-, dvoj- a trojnožový, ako aj reťaz.

V rezačke rúr hrá úlohu reznej časti valec, ktorého okraje sú zaostrené. Trojnožová rezačka rúr pozostáva z čeľuste, v ktorej sú dva valčekové nože, držiaka, v ktorom je nainštalovaný jeden valec, rukoväte a páky. Na rúru zaistenú vo zveráku alebo uchopovacom zariadení sa umiestni rezačka rúrok a pomocou rukoväte sa dotiahne až na doraz. Oscilačné alebo rotačné

Pohybom páky a postupným približovaním valčekových nožov k sebe sa rúra prereže. Rovnomernú a čistú líniu na rezanie rúr je možné dosiahnuť pomocou reťazovej rezačky rúr.

5. Na čo slúži sťahovák a z akých častí sa skladá?

Sťahovák je kovoobrábací nástroj na sťahovanie ozubených kolies, spojok, remeníc, ložísk, pák a pod. z hriadeľov Sťahovák ložísk sa skladá z dvoch alebo troch svoriek (líc) a klietky spájajúcej ramená svoriek, puzdier s vnútornými závitmi. a zo skrutky alebo rukoväte so šesťhrannou alebo štvorcovou hlavou.

6. Na základe čoho sú diely označené?

Rovinné alebo priestorové označenie dielu sa vykonáva na základe výkresu.

7. Vymenujte hlavné časti, z ktorých sa skladá ručná píla.

Ručná píla sa skladá z pevného alebo nastaviteľného rámu, rukoväte a pílového listu. Plátno je zaistené v ráme pomocou dvoch oceľových kolíkov, skrutky a krídlovej matice. Skrutka a matica sa používajú na napnutie

zarámované plátna

8. Čo je obnova súborov a na čom je založená?

Renovácia pilníkov je proces obnovy reznej schopnosti pilníka po jeho opotrebovaní odstránením tupých zubov a nanesením nového rezu. Obnova sa vykonáva žíhaním, vybrúsením starého zárezu a vytvorením nového (ručne alebo mechanicky), po ktorom nasleduje opätovné kalenie. Súbor je možné niekoľkokrát obnoviť, ale zakaždým sa stáva tenším a náchylnejším na praskliny.

9. Aké sú bezpečnostné opatrenia pri rezaní a rezaní materiálu?

Z bezpečnostných dôvodov by ste mali najskôr skontrolovať náradie. Potom je potrebné správne a bezpečne upevniť materiál vo zveráku alebo upevnení a tiež správne a pevne usadiť rukoväť rámovej píly. Nebezpečné miesta v blízkosti mechanických nožníc sú zakryté plášťom alebo štítmi. Mechanické nožnice sú udržiavané v súlade s návodom na obsluhu špeciálne vyškoleným pracovníkom.

10. Prinitujte dva plechy šírky 3 a 5 mm. Určite priemer nitov.

d=√2×(3+5) = 4 mm

Možnosť 18

1. Čo je to vŕtačka?

Vŕtačka je rezný nástroj, ktorý sa používa na vytváranie valcových otvorov

2. Ako sa do kovu vyrábajú otvory s priemerom väčším ako 30 mm?

Na získanie otvorov do kovu alebo častí s priemerom väčším ako 30 mm by sa malo použiť dvojité vŕtanie. Prvá operácia sa vykonáva s priemerom vrtáka

10-12 mm, a potom vrtákom požadovaného priemeru (vystružovanie). Pri vŕtaní s dvoma otvormi alebo vŕtaní, vystružovaní a zahlbovaní sa výrazne skrátia rezné sily a prevádzkový čas.

3. Čo je rezanie závitov?

Závitovanie je vytvorenie špirálového povrchu na vonkajších alebo vnútorných valcových alebo kužeľových povrchoch dielu.

4. Z akých častí sa skladá nit?

Nit pozostáva z hlavy a valcového drieku nazývaného telo nitu. Časť nitu, ktorá vyčnieva z druhej strany spojovaného materiálu a je určená na vytvorenie uzatváracej hlavy, sa nazýva driek.

5. Vymenujte druhy škrabadiel.

Existujú škrabky ručné a mechanické, pričom môžu byť ploché jednostranné a obojstranné, plné aj s vloženými platňami, trojuholníkové plné a trojuholníkové jednostranné, polkruhové jednostranné a obojstranné, lyžicové a univerzálne

6. Vymenujte, aké chyby sa môžu vyskytnúť pri brúsení.

V dôsledku nesprávnej voľby hĺbky a posuvu môže dôjsť k neopatrnosti pri pristavovaní brúsneho kotúča k dielu (alebo naopak dielca ku kotúču), poškodeniu až prasknutiu brúsneho kotúča alebo dielu, prípadne k popáleniu. , čo naznačuje štrukturálne zmeny na povrchu materiálu. Pri brúsení je potrebné použiť chladenie. Ako chladivo sa používa roztok sódy.

7. Čo je oxidácia?

Oxidácia je tvorba hrubej vrstvy modrého alebo tmavomodrého oxidu na povrchu oceľového dielu alebo výrobku. Najbežnejší spôsob oxidácie pri obrábaní kovov je založený na pokrytí dobre očisteného predmetu od hrdze tenkou vrstvou ľanového oleja a jeho zahriatí v peci nad horúcim koksom.

8. Čo je chlorid zinočnatý a ako ho používať?

Chlorid zinočnatý je chemická zlúčenina kyseliny chlorovodíkovej a zinku. Získava sa umiestnením kúskov zinku do zriedenej kyseliny chlorovodíkovej.

Po ukončení reakcie (vodík sa prestane uvoľňovať) by sa mal chlorid zinočnatý naliať do inej nádoby, pričom sediment zostane v predchádzajúcej nádobe a kvapalina na čistenie alebo leptanie kovov je pripravená. Kyselina sa musí zriediť pridaním vody a nie naopak.

9. Vymenujte druhy montáže.

Existujú zostavy založené na úplnej zameniteľnosti, čiastočnej zameniteľnosti, selektívnom výbere dielov, montáži a montáži s nastavením.

10. Krov je nitovaný jednoradovým švom pomocou oceľových nitov s priemerom 25 mm. Určite rozteč nitovania

KRITÉRIÁ HODNOTENIA

Testová úloha pre každú možnosť obsahuje 10 otázok.

Každá otázka má hodnotu 10 bodov. (Celkovo 100 bodov).

Ak je odpoveď na otázku v podstate správna, ale má menšie nedostatky, alebo je odpoveď neúplná, je hodnotená 7 bodmi.

0,7- 0,8 70 - 80 3 údery

0,81- 0,9 81 - 90 4 zbor

0,91- 1,0 91 - 100 5 bez.