Výsledkom vypracovania hlavného odborného vzdelávacieho programu podľa MDK 01.01 „Základy zámočníckych a montážnych a elektromontážnych prác“ sú výsledky strednej certifikácie.

Formy strednej certifikácie podľa MDK 01.01 „Základy kovoobrábacích a montážnych a elektrotechnických prác“ je diferencovaná skúška.

Pre organizáciu strednej certifikácie bolo vypracované: obsah fondov hodnotiacich nástrojov: texty skúšok, zoznam otázok pre počítačové testovanie. Úlohy pre každú formu kontroly priebežnej certifikácie majú štandardy odozvy a hodnotiace kritériá.

Formy strednej certifikácie na pol roka.

Hlavné odborné a všeobecné odborné kompetencie formované na hodinách MDK 01.01 "Základy zámočníckych a montážnych a elektroinštalačných prác."

PC 1.2. Výroba príslušenstva na montáž a opravu;

Výsledky strednej certifikácie ukazujú úroveň rozvoja odborných a všeobecných odborných kompetencií.

Ukazovatele výsledku osvojenia si odborných a všeobecných odborných kompetencií.

Úlohy

na záverečnú kontrolu za prvý polrok

(diferencované skóre)

Písomný test

podľa MDK 01.01 Základy kovovýroby a montážne a elektroinštalačné práce

možnosť 1

1. Vymenujte univerzálne meracie nástroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

2. Čo je značkovanie?

3. Pomenujte operácie vykonané pred označením dielca.

4. Akú operáciu vykonáva zámočník pred rezaním a pílením materiálu?

5. Čo je to podanie?

6. Vymenujte typy vrtákov v závislosti od ich konštrukcie.

7. Ako sa odstráni zlomený vrták z otvoru v kove?

8. Aké nástroje sa používajú na rezanie špirálovej plochy na vonkajšej valcovej ploche súčiastky?

9. Aké sú požiadavky na manipuláciu so súbormi?

Možnosť 2

1. Aké otvory sa používajú na nitovanie?

2. Aké nástroje okrem škrabiek sa používajú na škrabanie?

3. Popíšte postupnosť černenia?

4. Vysvetlite hlavný rozdiel medzi mäkkými a tvrdými spájkami.

5. Aká je postupnosť montáže dielov a zostáv?

6. Kto smie vykonávať servis zdvíhacích a prepravných mechanizmov, žeriavov a zváracích zariadení?

7. Čo treba urobiť bezprostredne pred montážou dielov do montážnych súprav a zostáv?

8. Uveďte bezpečnostné pravidlá pre brúsenie.

9. Vymenujte niektoré jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 3

1. Vymenujte typy značiek.

2. Aký je rozdiel medzi plochým a priestorovým usporiadaním?

3. Čo je to značkovacia základňa?

4. Čo treba urobiť s čepeľou, ak sa zuby zlomia?

5. Pomenujte nástroj na archiváciu.

6. Z akých prvkov pozostáva pracovná časť vŕtačky?

7. Aký nástroj a kedy sa vykonáva zahĺbenie?

8. Pomenujte nástroj na závitovanie otvorov.

9. Ako sa vyhnúť nehodám pri podávaní?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 4

1. Vymenujte druhy nitových spojov.

2. Kedy sa používa škrabanie?

3. Čo je to lapovanie?

4. Čo je sfarbenie?

5. V akej forme sa vyrába spájka?

6. Čo je to demontážny stroj?

7. Ako by malo byť zariadenie pripravené na rekonštrukciu?

8. Čo je to univerzálny strmeň, na čo je určený a z akých prvkov sa skladá?

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri pokovovaní, cínovaní a spájkovaní, ako aj pri lepení?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 5

1. Aký je rozdiel medzi plochým a priestorovým usporiadaním?

2. Čo je to dierovanie?

3. Ako môžem rezať rúry pílou na železo?

4. Na aké typy súborov sa delia v závislosti od ich tvaru?

5. Čo je to vŕtanie a na čom je založené?

6. Čo je rezná časť špirálového vrtáka?

7. Vymenujte druhy záhlbníkov.

8. Z akých prvkov sa skladá kohútik?

9. Ako by malo byť miesto pripravené na renováciu zariadenia?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 6

1. Čo treba urobiť pred škrabaním?

2. Vymenujte nástroje a zariadenia, ktoré možno použiť na získanie trvalých kovových spojov spájkovaním.

3. Čo je oprava stroja?

4. Vymenujte typy nitových švov.

5. Popíšte špecifikácie pre nitované a skrutkové spoje.

6. Na čo slúži kompas?

7. Vymenujte spôsoby priestorového označovania.

8. Aká je technika označovania šablóny?

9. Aké bezpečnostné pravidlá by sa mali dodržiavať pri lapovaní a dokončovaní povrchov?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 7

1. Čo treba urobiť pri rezaní materiálu, ak je línia rezu pod uhlom k povrchu alebo ak sa kotúč kĺže po materiáli?

2. Ako sa klasifikujú pilníky podľa hustoty a veľkosti zárezov?

3. Kde sa používa vŕtanie?

4. Čo určuje uhol v hornej časti vrtáka?

5. Čo je to zametanie a kedy sa používa?

6. Čo je to závitový profil?

7. Aké metódy nitovania sa používajú?

8. Pomenujte nástroj a materiál použitý na zoškrabovanie farby.

9. Aké sú hlavné podmienky demontáže?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 8

1. Vymenujte typy kôl.

2. Čo je spájkovanie?

3. Čo je to cínovanie a galvanizácia?

4. Čo je montáž stroja?

5. Aké špecifikácie musia spĺňať osi a hriadele, ako aj namontované ložiská?

6 Čo je štvorec a v akých klampiarskych prevádzkach sa používa?

7. Čo je potrebné na označenie?

8. Čo je presnosť značkovania?

9. Aký nástroj sa používa na rezanie tvrdých materiálov a prečo?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 9

1 Pomenujte typy zárezov súborov.

2. Aké druhy spracovania sa používajú na získanie okrúhlych otvorov v materiáli v závislosti od požadovanej presnosti?

3. Čo treba urobiť s vŕtačkou, ak nevŕta dobre?

4. Vymenujte typy a typy zametania.

5. Pomenujte typy závitov v závislosti od profilu.

6. Pomenujte nástroj používaný na ručné a mechanické nitovanie.

7. Vysvetlite postup zoškrabovania farby.

8. Vymenujte materiály použité na brúsenie.

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri škrabaní?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 10

1. Aké materiály, nástroje a prípravky sú potrebné na pocínovanie a galvanizáciu dielov?

2. Aký nástroj sa používa na odstránenie valivého ložiska, ozubených kolies a remeníc z hriadeľa?

3. Uveďte technické podmienky na montáž trecích a ozubených hnacích mechanizmov.

4. Vymenujte vzory často používané zámočníkom.

5. Pomenujte značkovací nástroj a hlavné zariadenia potrebné na značkovanie.

6. Aká je hrúbka plechu strihaného rôznymi nožnicami?

7. Ako sa používajú pilníky v závislosti od ich tvaru?

8. Aké druhy prác sa vykonávajú na vŕtačkách?

9. Ako by sa malo so strojom alebo zariadením zaobchádzať, aby sa zabezpečilo, že sú v dobrom prevádzkovom stave?

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

Možnosť 11

1. Kedy sa používajú rozťahovacie a nastaviteľné výstružníky?

2. Ako sa má pripraviť závitová tyč?

3. Aké sú nevýhody a výhody škrabania?

4. Čo je to abrazívny minerál a na čo slúži?

5. Vymenujte druhy spájkovačiek.

6. Čo je to ložisková zliatina a kde sa používa?

7. Vymenujte druhy opráv strojov a zariadení

8. Ako sa demontujú trvalé spojenia?

9. Čo treba urobiť pred vŕtaním?

10. Špecifikujte prvky napájacieho kábla.

Možnosť 12

1. Uveďte špecifikácie pre montáž spojok.

2. Vymenujte pomôcky na meranie.

3. Vymenujte meracie nástroje na označovanie

4. Aký by mal byť uhol ostrenia ručných nožníc?

5. Vymenujte nástroje a prípravky na vŕtanie.

6. Pomenujte chyby pri vŕtaní.

7. Z akých prvkov sa skladá zametanie?

8. Vymenujte príčiny sobáša pri navliekaní.

9. Aký je význam správneho a bezpečného upevnenia materiálu pri pilovaní vo zveráku alebo prípravku?

10. Uveďte popis spojenia dielov

Možnosť 13

1. Vymenujte mäkké spájky a ich teplotu topenia.

2. Čo je leštenie?

3. Čo určuje výber ložiskových zliatin, aké druhy zliatin sa používajú?

4. Kde je práca opravára?

5. Ako sa demontujú diely alebo montážne jednotky rozoberateľných spojov?

6. Čo treba urobiť po zložení stroja alebo mechanizmu?

7. Vymenujte pomocné zámočnícke náradie a pomocný materiál.

8. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri nitovaní?

9. Vymenujte nástroje a materiály na spájkovanie.

10. Určte výšku hlavy závitového svorníka M 12 × 1,25

Možnosť 14

1. Vymenujte pomocné materiály na označovanie.

2. Čo sa nazýva rezanie a pílenie kovu?

3. Čo iné, okrem známych nástrojov a zariadení, dokáže rezať materiál?

4. Ako by sa mal upevniť nekovový materiál, ako aj výrobky vyrobené z umelých alebo nekovových materiálov, aby nedošlo k poškodeniu povrchu?

5. Vymenujte maximálne priemery vrtákov, ktorými je možné vŕtať otvory na bežných typoch vŕtačiek.

6. Čo je to vŕtací prípravok?

7. Pomenujte chladiacu kvapalinu používanú pri vystružovaní otvorov v rôznych materiáloch.

8. Čo je to nitovanie?

9. Čo je to škrabanie?

10. Pri oprave je potrebné vyrezať drážku do skrutiek M8 × 1,25 s valcovou hlavou. Určite šírku a hĺbku štrbiny.

Možnosť 15

1. Čo je brúsenie?

2. Vymenujte tvrdé spájky a ich teplotu topenia.

3. Ako sa vyrába tekutá ložisková zliatina?

4. Uveďte zoznam nástrojov, zariadení a prípravkov potrebných na opravu strojov a zariadení.

5. Čo treba urobiť s dielmi po ich rozobraní?

6. Prečo by mal byť predmet po oprave natretý?

7. Povedzte o účele a typoch kľúčov.

8. Vymenujte jednoduché označovacie a meracie nástroje používané pri klampiarskych prácach.

9. Aká operácia sa vykoná po kontrole stroja alebo mechanizmu?

10. Do nosníka je potrebné vyvŕtať 4 otvory pre skrutky M36 × 4 Určte priemer otvorov.

Možnosť 16

1. Aká operácia by sa mala vykonať po prepláchnutí?

2. Uveďte pomocné materiály použité pri oprave.

3. Čo je to naprašovanie a kde sa používa?

4. Vymenujte bežné prostriedky na čistenie a leptanie povrchov pri spájkovaní.

5. Čo je to matovanie?

6. Aký je účel brúsenia?

7. Aké nástroje sa používajú na škrabanie?

8. Vymenujte typy nitov v závislosti od tvaru hlavy a oblasti ich použitia.

9. Aké bezpečnostné požiadavky treba dodržiavať pri práci na vŕtačkách?

10. Na uzamknutie krytu olejového čerpadla je potrebné vyvŕtať otvory do skrutiek pre závlačky 1,8 mm. Určite priemer vrtáka.

Možnosť 17

1. Aký je účel chladenia vŕtaním a aké chladiace kvapaliny sa používajú?

2. Kedy sa používa vŕtacia račňa?

3. Aká by mala byť výška zveráka a aká by mala byť poloha zámočníka pri pilovaní?

4. Čo je to rezačka rúr a ako ju používať?

5. Na čo slúži sťahovák a z akých častí sa skladá?

6. Na základe čoho sa vykonáva označenie dielca?

7. Vymenujte hlavné časti, z ktorých sa skladá ručná píla.

8. Čo je obnova súborov a na čom je založená?

9. Aké sú bezpečnostné opatrenia pri rezaní a rezaní materiálu?

10. Dva plechy šírky 3 a 5 mm sú znitované. Určite priemer nitov.

Možnosť 18

1. Čo je to vŕtačka?

2. Ako sa do kovu vyrábajú otvory s priemerom väčším ako 30 mm?

3. Čo je to navliekanie?

4. Z akých častí sa skladá nit?

5. Vymenujte druhy škrabadiel.

6. Vymenujte, aké chyby môžu nastať pri brúsení.

7. Čo je oxidácia?

8. Čo je chlorid zinočnatý a ako ho používať?

9. Vymenujte druhy montáže.

10. Krov je nitovaný jednoradovým švom s oceľovými nitmi s priemerom 25 mm. Určite rozteč nitovania

ŠTANDARDY ODPOVEDÍ

možnosť 1

1. Vymenujte univerzálne meracie nástroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

skladacie meracie kovové pravítko alebo kovový meter, univerzálne posuvné meradlo, normálne posuvné meradlo na vonkajšie merania, normálne posuvné meradlo na meranie priemeru, jednoduchý tyčový hĺbkomer, univerzálny goniometer, štvorec, kružidlá.

2. Čo je značkovanie?

Značenie je operácia kreslenia čiar a bodiek na obrobku určenom na spracovanie. Obrys čiar a bodov slúži ako hranica spracovania pre pracovníka.

3. Pomenujte operácie vykonané pred označením dielca.

čistenie dielu od nečistôt a korózie, odmastenie dielu, kontrola dielu za účelom zistenia chýb (trhliny, dutiny, deformácie); kontrola celkových rozmerov, ako aj povolenky na spracovanie; určenie základu označovania; pokrytie povrchov, ktoré sa majú označiť, bielou farbou a nanesenie na ne čiarami a bodkami; definícia osi súmernosti.

4. Akú operáciu vykonáva zámočník pred rezaním a pílením materiálu?

pripravte materiál, označte ho ryskou alebo označte dierovaním.

5. Čo je to podanie?

Pilovanie je proces odstraňovania prídavku pilníkmi, ihlovými pilníkmi alebo rašpľami. Je založená na ručnom alebo mechanickom odstránení tenkej vrstvy materiálu z ošetrovaného povrchu.

6. Vymenujte typy vrtákov v závislosti od ich konštrukcie.

Podľa konštrukcie reznej časti sa vrtáky delia na rydlové, s rovnými drážkami, špirálové so skrutkovitými drážkami, na hlboké vŕtanie, strediace a špeciálne.

7. Ako sa odstráni zlomený vrták z otvoru v kove?

Zlomený vrták z vyvŕtaného otvoru odstránite otočením do strany, obrátenou špirálou odlomeného dielu, kliešťami, ak tam vyčnieva časť vrtáka. Ak je zlomený vrták vo vnútri materiálu, potom sa vŕtaná časť zahrieva spolu s vrtákom až do červena a potom sa postupne ochladí. Uvoľnený vrták je možné odskrutkovať špeciálnym nástrojom alebo navŕtať iným vrtákom.

8. Aké nástroje sa používajú na rezanie špirálovej plochy na vonkajšej valcovej ploche súčiastky?

Kruhové delené a nerezané matrice, ako aj štvorhranné a šesťhranné doskové matrice, matrice na závitovanie rúr.

9. Aké sú požiadavky na manipuláciu so súbormi?

Pilníky je potrebné chrániť pred vlhkosťou, aby sa predišlo korózii, nemali by sa hádzať ani klásť na iné pilníky, nástroje alebo kovy, aby nedošlo k poškodeniu rezu. Povrch pilníkov je chránený pred olejom či mastnotou, ako aj pred prachom z brúsnych kotúčov. Nový pilník by sa mal použiť najskôr na jednej strane a po otupení na druhej strane. Osobné a zamatové pilníky nepoužívajte na pilovanie mäkkých kovov (cín, olovo, meď, zinok, hliník), ako aj mosadze.

Pilník by sa mal počas práce a po nej čistiť oceľovou kefou. Po dokončení práce sa umiestni do krabice alebo skrinky.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.

Možnosť 2

1. Aké otvory sa používajú na nitovanie?

Pri nitovaní sa používajú vŕtané, dierované alebo dierované otvory.

2. Aké nástroje okrem škrabiek sa používajú na škrabanie?

Pri škrabaní sa používajú liatinové platne, ploché a trojstenné pravítka, hranoly, platne v tvare pravouhlého rovnobežnostena, riadiace valčeky a sondy.

3. Popíšte postupnosť černenia?

Černenie oceľového dielu sa vykonáva v nasledujúcom poradí: leštenie povrchu, odmasťovanie viedenským vápnom, umývanie, sušenie, natieranie leptacím roztokom. Po potiahnutí leptacím roztokom sa diel niekoľko hodín suší pri teplote 100 °C, potom sa vystaví pare a horúcej vode. Potom sa za mokra vyčistí drôtenou kefou.

4. Vysvetlite hlavný rozdiel medzi mäkkými a tvrdými spájkami.

Mäkké spájky sa používajú na trvalé spojenie a tesnenie kovov s nízkymi požiadavkami na pevnosť a odolnosť spoja v ťahu a náraze, tvrdé spájky sa používajú na trvalé a hermetické spoje vysokej pevnosti a odolnosti v ťahu a náraze.

5. Aká je postupnosť montáže dielov a zostáv?

Postupnosť montáže dielov a zostáv musí byť opačná ako postupnosť demontáže. Montáž musí byť vykonaná v súlade s vypracovanými montážnymi diagramami. Správna príprava dielov na montáž urýchľuje proces montáže a zlepšuje jeho kvalitu.

6. Kto smie vykonávať servis zdvíhacích a prepravných mechanizmov, žeriavov a zváracích zariadení?

Osoby s potrebnou kvalifikáciou môžu vykonávať servis zdvíhacích a prepravných mechanizmov, žeriavov, zváracích a iných zariadení. Musia byť dobre vyškolení a oboznámení s údržbou a prevádzkou tohto typu zariadení a musia byť tiež oprávnení vykonávať tieto druhy prác,

7. Čo treba urobiť bezprostredne pred montážou dielov do montážnych súprav a zostáv?

vykonajte vonkajšiu kontrolu všetkých dielov, ktoré sú súčasťou montážnej súpravy alebo zostavy, uistite sa, že tieto diely zodpovedajú zmontovanej zostave alebo montážnej jednotke a či sa dajú nainštalovať na príslušné miesta. Pred montážou musia byť dôkladne opláchnuté a pokryté tenkou vrstvou maziva (ak je to potrebné). Pred montážou sa musí niekoľko dielov, ktoré určujú vzhľad výrobku, natrieť základným náterom a po montáži pripraviť na lakovanie.

8. Uveďte bezpečnostné pravidlá pre brúsenie.

Pri brúsení je potrebné správne vybrať vhodný brúsny kotúč, vyvážiť ho a nastaviť odhadovanú rýchlosť jeho otáčania. Brúsny kotúč musí byť správne upevnený a chránený krytom. Na brúsenie dielov, ktoré sa držia v rukách, použite dôraz umiestnený vo vzdialenosti 2-3 mm pred brúsnym kotúčom. Pri brúsení je potrebné používať nerozbitné sklá. Brúsenie sa musí vykonávať v súlade s návodom na obsluhu stroja.

9. Vymenujte niektoré jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov používané vo vodoinštalácii.

Medzi jednoduché špeciálne nástroje na kontrolu rozmerov patria: uhlové pravítko s obojstranným úkosom, pravouhlé pravítko, závitová šablóna, sonda, jednostranný montážny korok, obojstranný limitný korok, jednostranný limitný upínač a obojstranný limitný upínač

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí drôtov na teplotu topenia spájky pretrite drážku a bod krútenia na jednej strane spájkovacou tyčou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Podobne prispájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 3

1. Vymenujte typy značiek.

Existujú dva typy značiek: ploché a priestorové.

2. Aký je rozdiel medzi plochým a priestorovým usporiadaním?

3. Čo je to značkovacia základňa?

Značkovacia základňa je určitý bod, os symetrie alebo rovina, od ktorej sa spravidla merajú všetky rozmery dielca.

4. Čo treba urobiť s čepeľou, ak sa zuby zlomia?

prerušte pílenie, vyberte kotúč z rámu a obrúste vymrvené zuby, potom môžete kotúč ďalej používať.

5. Pomenujte nástroj na archiváciu.

Pílenie možno vykonávať pilníkmi, ihlovými pilníkmi alebo rašpľami.

6. Z akých prvkov pozostáva pracovná časť vŕtačky?

Pracovná časť vŕtačky pozostáva z vodiacej a reznej časti.

7. Aký nástroj a kedy sa vykonáva zahĺbenie?

8. Pomenujte nástroj na závitovanie otvorov.

kohútiky

9. Ako sa vyhnúť nehodám pri podávaní?

Osobitnú pozornosť by ste mali venovať stavu rukoväte a jej správnemu pripevneniu k pilníku (rukoväť je namontovaná pozdĺž osi pilníka). Pri vkladaní rukoväte nezdvíhajte pilník. Pilníky bez rukoväte by sa nemali používať. Buďte obzvlášť opatrní pri práci s malými súbormi. Koniec dlhého pilníka by ste nemali držať prstami. Materiál musí byť správne a pevne pripevnený.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí drôtov na teplotu topenia spájky pretrite drážku a bod krútenia na jednej strane spájkovacou tyčou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Podobne prispájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 4

1. Vymenujte druhy nitových spojov.

Nitové spoje sú: prekrytie, tupé s jedným prekrytím, tupo s dvoma presahmi symetricky, tupo s dvoma presahmi asymetricky

2. Kedy sa používa škrabanie?

Škrabanie sa používa, keď je potrebné odstrániť stopy opracovania pilníkom alebo iným nástrojom, a tiež vtedy, keď chcú získať vysoký stupeň presnosti a nízku drsnosť povrchu navzájom spojených strojných častí.

3. Čo je to lapovanie?

Lapovanie je odstraňovanie najtenších vrstiev kovu pomocou jemnozrnných abrazívnych práškov v mazacom médiu alebo diamantových pást nanesených na povrch nástroja (lapovanie).

4. Čo je sfarbenie?

Maľovanie je potiahnutie povrchu vrstvou farby alebo laku s cieľom zabrániť korózii a dodať dielu alebo výrobku predajný vzhľad.

5. V akej forme sa vyrába spájka?

Spájka je dostupná vo forme plechov, pások, tyčí, drôtov, sietí, blokov, fólií, zŕn, práškov a spájkovacej pasty.

6. Čo je to demontážny stroj?

Demontáž je operácia, pri ktorej sa stroj alebo zariadenie rozoberá na montážne celky, zostavy a diely. V tomto prípade demontáž odnímateľného

spojenia a v niektorých prípadoch trvalé spojenia,

7. Ako by malo byť zariadenie pripravené na rekonštrukciu?

Pred začatím opráv by mal byť objekt očistený od nečistôt, mastnoty, ak je to potrebné, od starého náteru (pri opravách karosérií automobilov, vagónov, lodí atď.). Stroje alebo mechanizmy, ktoré sa majú opraviť, odoslané na opravu do špecializovaných opravárenských podnikov, musia byť vyňaté zo špeciálnych typov zariadení, nástrojov a pomocných zariadení.

vybavenie neopraviteľné. Odovzdanie predmetu do opravy sa dokladuje príslušným preberacím dokladom, v ktorom je vyznačený druh potrebnej opravy a kompletnosť zariadenia odovzdaného do opravy.

8. Čo je to univerzálny strmeň, na čo je určený a z akých prvkov sa skladá?

Univerzálne posuvné meradlo je merací prístroj používaný na vnútorné a vonkajšie meranie dĺžky, priemeru a hĺbky.

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri pokovovaní, cínovaní a spájkovaní, ako aj pri lepení?

Zamestnanec vykonávajúci operácie pokovovania, pocínovania alebo spájkovania prichádza do styku s roztaveným kovom, kyselinami, zásadami a parami rôznych žieravín a škodlivých látok. Miestnosti, v ktorých sa vykonávajú vyššie uvedené operácie, musia byť dobre vetrané. Pracovníci musia nosiť ochranný odev, okuliare a rukavice. Fúkačka musí byť technicky v poriadku. Pri čerpaní paliva sa nesmie vytvárať vysoký tlak, ani sa nesmie dopĺňať palivo do vyhrievanej lampy. Kyseliny a zásady by sa mali uchovávať v sklenených fľašiach a musia sa riediť pridaním kyselín do vody a nie naopak. Na pracovisku by nemali byť handry, rozliaty olej a mastnota.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí drôtov na teplotu topenia spájky pretrite drážku a bod krútenia na jednej strane spájkovacou tyčou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Podobne prispájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 5

1. Aký je rozdiel medzi plochým a priestorovým usporiadaním?

Označenie sa nazýva ploché, keď sú čiary a body aplikované na rovinu, priestorové - keď sa čiary a body označujú na geometrické teleso akejkoľvek konfigurácie.

2. Čo je to dierovanie?

Piercing je operácia kreslenia malých bodiek-vyhĺbení na povrchu dielu.

3. Ako môžem rezať rúry pílou na železo?

Rezanie rúr s veľkým priemerom sa musí vykonávať s postupným otáčaním rúry. Tenká rúrka by mala byť upevnená vo zveráku alebo zariadeniach s kompresiou pozdĺž jej polomeru s miernou upínacou silou. Na rezanie rúr používajte pílový kotúč s jemnými, ostrými zubami.

4. Na aké typy súborov sa delia v závislosti od ich tvaru?

zámočnícke ploché tupé, okrúhle, polkruhové, hranaté, trojstenné, ploché hrotité, pílka na železo, oválne, šošovkové, kosoštvorcové, okrúhle široké, rašple.

5. Čo je to vŕtanie a na čom je založené?

Vŕtanie je vyhotovenie okrúhleho otvoru vo výrobku alebo materiáli pomocou špeciálneho rezného nástroja - vrtáka, ktorý má pri vŕtaní súčasne rotačný a translačný pohyb pozdĺž osi vŕtaného otvoru.

6. Čo je rezná časť špirálového vrtáka?

Rezná časť špirálového vrtáka pozostáva z dvoch rezných hrán spojených treťou hranou - takzvanou priečnou prepojkou.

7. Vymenujte druhy záhlbníkov.

Záhlbníky môžu byť plné valcové, kužeľové, tvarové, zvárané s navarenou stopkou, plné a montované prefabrikáty. Záhlbníky malých priemerov sa zvyčajne vyrábajú plné a veľké priemery sa zvárajú alebo montujú. Kužeľové záhlbníky majú vrcholové uhly 60, 75, 90 a 120°.

8. Z akých prvkov sa skladá kohútik?

Prvky závitníka sú pracovná časť, pozostávajúca z rezných a kalibračných častí a stopky. Pracovná časť má špirálový výbrus a pozdĺžne drážky na odvod triesok. Rezné hrany sa získajú na priesečníku špirálového rezania a pozdĺžnych drážok na odstraňovanie triesok. Koncová časť končí štvorcovou hlavou na inštaláciu do kazety.

9. Ako by malo byť miesto pripravené na renováciu zariadenia?

Miesto opravy objektu by sa malo vyčistiť od nečistôt, kovového odpadu a hoblín, nepotrebného materiálu a prostriedkov na organizáciu pracoviska (nočné stolíky, stojany, valčekové stolíky atď.). Podlaha musí byť rovná a čistá, bez stôp mastnoty alebo oleja. Prístup alebo príjazd na miesto opravy musí byť voľný a okolo objektu, ktorý sa má opraviť, musí byť dostatok voľného priestoru, aby sa opravári mohli voľne pohybovať a umiestňovať diely a zostavy odstránené pri demontáži z objektu. Miestnosť, kde sa má oprava vykonávať, musí mať dostatočné osvetlenie z prírodných aj umelých zdrojov. Miestnosť by mala mať všeobecné aj miestne osvetlenie s napätím 220 a 24 V. Pri opravách veľkých predmetov by mala byť na mieste opravy zabezpečená zodpovedajúca bodová alebo lekárnička na poskytnutie prvej pomoci pracovníkovi zranenému pri oprave, ako aj protipožiarne vybavenie (hasiaci prístroj, vedro, sekera, hák a pod.). Pri oprave objektu na voľnom priestranstve by sa okrem vyššie uvedených opatrení mala zabezpečiť aj markíza alebo strop na ochranu pracovníkov pred zrážkami a priamym slnečným žiarením a v podmienkach zimného obdobia by sa mala zabezpečiť dočasná izolácia miesta opravy.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí drôtov na teplotu topenia spájky pretrite drážku a bod krútenia na jednej strane spájkovacou tyčou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Podobne prispájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 6

1. Čo treba urobiť pred škrabaním?

skontrolujte stupeň drsnosti povrchu a miesta drsnosti, ktoré sa majú zoškrabať.

2. Vymenujte nástroje a zariadenia, ktoré možno použiť na získanie trvalých kovových spojov spájkovaním.

spájkovačku, v plynovom plameni, spájkovanie v peciach, v „kúpeli“ chemickou metódou, autogénne spájkovanie a pod.

3. Čo je oprava stroja?

Oprava stroja je obnovenie pracovnej kapacity, presnosti, výkonu, rýchlosti a ďalších parametrov stroja, ktoré určujú jeho účel.

4. Vymenujte typy nitových švov.

Nitové spoje sú rozdelené na pozdĺžne, priečne a šikmé. Môžu byť jednoradové, dvojradové a viacradové (paralelné a striedavé nity). Švy môžu byť úplné alebo neúplné.

5. Popíšte špecifikácie pre nitované a skrutkové spoje.

používať dobre a správne vyrobené diely, starostlivo vykonávať prípravné a základné operácie, používať na vykonávanie týchto operácií použiteľné a vhodné nástroje. V závislosti od prevádzkových podmienok dielca, zostavy alebo montážnej jednotky musia byť matice v závitových spojoch namontované na delené podložky, zavliekané, zaistené, upevnené skladacími podložkami alebo drôteným zákrutom.

6. Na čo slúži kompas?

Kompas sa používa na kreslenie kružníc, zakrivených čiar alebo na postupný prenos polohy bodov na čiare pri vytyčovaní dielov. Existujú pružinové kompasy a oblúková inštalácia.

7. Vymenujte spôsoby priestorového označovania.

Priestorové značenie je možné vykonať na označovacej doske pomocou označovacieho boxu, hranolov a štvorcov. Pri priestorovom označovaní slúžia hranoly na otáčanie označeného obrobku (obr. 9).

8. Aká je technika označovania šablóny?

Označenie pomocou šablóny sa používa pri výrobe značného počtu identických dielov. Šablóna sa položí na rovný povrch dielu a ohraničí sa ryskou pozdĺž obrysu.

9. Aké bezpečnostné pravidlá by sa mali dodržiavať pri lapovaní a dokončovaní povrchov?

Materiály a pasty používané pri lapovaní obsahujú okrem iného látky, ktoré sú škodlivé a jedovaté. Preto by ste sa mali riadiť

všeobecné preventívne opatrenia (ak je to možné, nedotýkajte sa ich prstami, umyte si ruky. Náradie a stroje musia byť technicky bezchybné a používané v súlade s návodom na obsluhu. Farby musia byť skladované v ohňovzdorných boxoch. Pri maľovaní, striekaní a leštení treba zabezpečiť protipožiarne opatrenia. Pracovník by mal mať ochranný odev a respirátor. Pri týchto úkonoch v uzavretých priestoroch zabezpečiť intenzívne vetranie.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí drôtov na teplotu topenia spájky pretrite drážku a bod krútenia na jednej strane spájkovacou tyčou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Podobne prispájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 7

1. Čo treba urobiť pri rezaní materiálu, ak je línia rezu pod uhlom k povrchu alebo ak sa kotúč kĺže po materiáli?

Ak línia rezu smerovala pod uhlom k povrchu kovu, mali by ste prerušiť pílenie na tejto strane a začať na druhej. Aby ste sa vyhli posúvaniu čepele po materiáli, musíte urobiť počiatočný rez trojstenným pilníkom.

2. Ako sa klasifikujú pilníky podľa hustoty a veľkosti zárezov?

Podľa veľkosti a hustoty zárezov, v závislosti od počtu zárezov na 10 mm dĺžky, sa pilníky delia na bastard pilníky č. 0 a I, osobné č. 2 a 3 a zamatové pilníky č. 4 a 5.

3. Kde sa používa vŕtanie?

Vŕtanie sa používa predovšetkým pri vytváraní otvorov v častiach spojených počas montáže.

4. Čo určuje uhol v hornej časti vrtáka?

Hodnota uhla sklonu špirálovej drážky vrtáka závisí

podľa druhu spracovávaného materiálu

5. Čo je to zametanie a kedy sa používa?

Výstružník je viacčepeľový rezný nástroj, ktorý sa používa na dokončovanie otvorov na vytvorenie otvoru s vysokým stupňom presnosti a povrchu s malou drsnosťou. Výstružníky sa delia na ťahové a dokončovacie.

6. Čo je to závitový profil?

Profil závitu je obrys získaný rezaním špirálovej plochy rovinou prechádzajúcou osou skrutky. Profil závitu pozostáva z výstupkov a dutín závitov. Os hriadeľa je osou špirálovej plochy

7. Aké metódy nitovania sa používajú?

V závislosti od priemeru nitu, potreby a druhu nitovania sa používa ručné a mechanické nitovanie. Uzatváracia hlava sa získa nárazovým nitovaním a tlakovým nitovaním. Nárazové nitovanie je univerzálne, ale hlučné, tlakové nitovanie je lepšie a tichšie.

8. Pomenujte nástroj a materiál použitý na zoškrabovanie farby.

Na zoškrabanie dielov na lak použite tanier alebo pravítko, ako aj farbu.

Ako farba na škrabanie sa používa zmes strojového oleja s parížskou modrou alebo ultramarínom, ktorý má konzistenciu svetlej pasty. Niekedy sa používa zmes motorového oleja so sadzami,

9. Aké sú hlavné podmienky demontáže?

Pred pristúpením k demontáži (demontáži) je potrebné vykonať vonkajšiu obhliadku objektu opravy alebo sa s ním oboznámiť na základe technickej dokumentácie (výkresy, špecifikácie a pod.). Po oboznámení sa s predmetom opravy ho začnú rozoberať. Demontáž sa vykonáva v súlade s poradím uvedeným v technickej dokumentácii (technológia a výkres).

Najprv sa stroj alebo mechanizmus rozloží na samostatné montážne jednotky alebo jednotky, ktoré sa zase rozložia na časti. Aby bol na pracovisku pri opravách dodržaný určitý poriadok, musí mať každý opravár kovovú krabicu ľahkej konštrukcie alebo kôš, do ktorého sa diely pri rozoberaní dielov skladajú v určitom poradí. Tento spôsob demontáže uľahčuje konzerváciu dielov, kontrolu ich vhodnosti a chráni pred možnými stratami.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí drôtov na teplotu topenia spájky pretrite drážku a bod krútenia na jednej strane spájkovacou tyčou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Podobne prispájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 8

1. Vymenujte typy kôl.

Lapovanie sa delí v závislosti od typov brúsenia. Existujú dva druhy lapovania: lapovanie abrazívom (prenikajúce do povrchu lapovania) brúsne lapovanie nenabíjacím abrazívom.

V súlade s určenými druhmi lapovania sa lapovanie delí na ručné, strojovo-ručné, strojové (mechanické) a montážne.

2. Čo je spájkovanie?

Spájkovanie je proces vytvárania trvalého spojenia medzi kovmi pomocou výplňového spojovacieho materiálu nazývaného spájka, pričom spájka sa počas procesu spájkovania uvedie do tekutého stavu. Teplota topenia spájky je oveľa nižšia ako teplota spájaných kovov.

3. Čo je to cínovanie a galvanizácia?

Cínovanie je poťahovanie povrchu kovových výrobkov tenkou vrstvou cínu alebo zliatiny na báze cínu. Galvanizácia sa vykonáva studeným elektrolytickým alebo horúcim pokovovaním kovových výrobkov tenkou vrstvou zinku.

4. Čo je montáž stroja?

Montáž stroja je operácia spájania dielov do montážnych celkov a zostáv tak, aby po zložení vytvorili stroj, ktorý je spôsobilý na použitie a spĺňa svoj oficiálny účel.

5. Aké špecifikácie musia spĺňať osi a hriadele, ako aj namontované ložiská?

Nápravy a hriadele musia byť vyrobené v súlade s výkresom. Ložiskové čapy musia byť vyrobené v súlade so stanovenou toleranciou a hodnotou prípustnej drsnosti uvedenej na výkrese, nesmie existovať žiadna radiálna a axiálna vôľa. Valivé ložiská namontované na hriadeli nie sú

musia mať vôľu a praskliny v klipoch. Zarovnanie ložísk musí byť zachované. Klzné ložiská by mali byť navrhnuté takto

a nastavený zoškrabaním tak, aby ložisko celou svojou vnútornou plochou dosadalo na povrch čapu a celým vonkajším povrchom na povrch sedla v skrini. Otvory a drážky na mazanie musia byť postavené podľa výkresu tak, aby mazivo bolo spoľahlivo a neustále privádzané do ložísk.

6. Čo je štvorec a v akých klampiarskych prevádzkach sa používa?

Uhlová šablóna, nazývaná štvorec, sa používa na kontrolu alebo kreslenie uhlov v rovine obrobku.

Štvorce sú ploché (pravidelné a zakrivené), ako aj ploché so širokou základňou Štvorec 90° je oceľová šablóna pravého uhla.

Často používané oceľové štvorce s uhlom 120°, 45° a 60°.

7. Čo je potrebné na označenie?

Na plošné a priestorové označovanie je potrebný výkres dielu a obrobku, označovacia doska, označovací nástroj a univerzálne označovacie zariadenia, merací nástroj a pomocné materiály.

8. Čo je presnosť značkovania?

Presnosť označenia je presnosť prenosu rozmerov výkresu na časť, ktorá sa vyznačuje.

9. Aký nástroj sa používa na rezanie tvrdých materiálov a prečo?

Tvrdé materiály sa zvyčajne pília mechanickými rámovými, pásovými alebo kotúčovými pílami. Ručné pílenie týchto materiálov je veľmi namáhavé a niekedy jednoducho nemožné. Pri mechanickom pílení sa dosiahne rovnomerný rez.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Žily sú vyčistené do kovového lesku.
• Hliníkové vodiče sú prekryté, ich konce sú spojené dvojitým zákrutom alebo vytvarované do krúžku okrúhlymi kliešťami.
• Pri spájkovaní hliníkových vodičov sa zákrut zahrieva plameňom plynového horáka a súčasne sa do plameňa zavádza spájkovacia tyč.
• Po zahriatí drôtov na teplotu topenia spájky pretrite drážku a bod krútenia na jednej strane spájkovacou tyčou. V dôsledku trenia sa oxidový film zničí, drážka a zákrut sú pocínované a vyplnené spájkou. Podobne prispájkujte druhú stranu zákrutu.

Možnosť 9

1 Pomenujte typy zárezov súborov.

Pilníky sa dodávajú v jednoduchom a dvojitom reze

Jediný zárez môže byť naklonený na jednu stranu, naklonený v intervaloch, zvlnený, chrapľavý. Pri pilovaní mäkkých kovových povrchov

2. Aké druhy spracovania sa používajú na získanie okrúhlych otvorov v materiáli v závislosti od požadovanej presnosti?

V závislosti od požadovaného stupňa presnosti sa používajú tieto druhy spracovania: vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie, vystružovanie, vyvrtávanie, zahlbovanie, centrovanie.

3. Čo treba urobiť s vŕtačkou, ak nevŕta dobre?

Ak vrták nevŕta dobre, treba ho nabrúsiť. Ostrenie je možné vykonávať ručne alebo strojovo. Správne zaostrenie vrtáka umožňuje získať požadované uhly, predlžuje životnosť vrtáka, znižuje námahu a tiež umožňuje získať správne vytvorené otvory.

Výber rezných uhlov požadovaných pre daný materiál a ostrenie na špeciálnych vŕtacích brúskach zaisťuje správne uhly ostrenia a polohu priečnej hrany v strede vrtáka. Po naostrení môžete skontrolovať uhly ostrenia pomocou goniometra alebo šablóny.

4. Vymenujte typy a typy zametania.

Rozlišujú sa tieto typy výstružníkov: podľa spôsobu použitia - ručné a strojové, podľa formy - s valcovou alebo kužeľovou pracovnou časťou, podľa presnosti spracovania - hrubovanie a dokončovanie, podľa prevedenia - s valcovou stopkou, s kužeľovou (Morse kužeľovou) stopkou a osadené. Pripojené výstružníky môžu byť pevné, so zásuvnými nožmi a plávajúce. Ručné výstružníky môžu byť pevné a rozšíriteľné. Výstružníky môžu mať jednoduché a špirálovité zuby.

5. Pomenujte typy závitov v závislosti od profilu.

V závislosti od profilu sa závity delia na: trojuholníkové, lichobežníkové symetrické a asymetrické, obdĺžnikové a zaoblené

6. Pomenujte nástroj používaný na ručné a mechanické nitovanie.

Na ručné nitovanie sa kladivá používajú na vytvorenie hlavy nitu, zalisovania, podpier, svoriek a klieští.

Na mechanické nitovanie sa používajú pneumatické alebo elektrické kladivá, nitovacie kliešte, podpery pre hlavy nitov, konzoly. Veľké priemyselné podniky používajú excentrické a hydraulické nitovacie stroje.

7. Vysvetlite postup zoškrabovania farby.

Farba sa nanáša v tenkej vrstve na dosku alebo pravítko štetcom alebo častými handrami, potom sa doska alebo farba nanesie na povrch časti určenej na zoškrabanie. Po niekoľkých krúživých pohyboch taniera alebo vratných pohyboch pravítka nad dielom alebo dielom na tanieri sa diel opatrne stiahne z taniera. Maľované škvrny, ktoré sa objavujú na diele, naznačujú nepravidelnosti vyčnievajúce na povrchu dielu. Tieto nepravidelnosti sa odstraňujú škrabaním.

8. Vymenujte materiály použité na brúsenie.

Lapovacie materiály sa delia na pasty, lapovacie prášky a látky.

Ako uhoľný prášok sa používa diamant, biely a normálny elektrokorund, karbid bóru, sklo, leštiaci krokus, abrazívny minerál, nehasené vápno. Výrobky z neželezných kovov a zliatin sa leštia nenabíjacími abrazívami.

9. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri škrabaní?

V prvom rade treba dodržiavať čistotu a poriadok na pracovisku, inak sa pracovník môže pošmyknúť, spadnúť a v konečnom dôsledku sa zraniť. Náradie je potrebné používať opatrne a zručne, počas prestávky medzi prácou a po jej skončení treba náradie vložiť do škatule. Škrabku treba vždy držať tak, aby rezná časť smerovala od pracovníka.

Škrabka musí byť dobre nabrúsená. Pri škrabaní nezabudnite odstrániť ostré hrany z častí.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Konce jadier sa vkladajú do foriem (návlekov) 2 tak, aby spoj jadier bol v strede formy (pri jadrách s koncami zrezanými pod uhlom 55° je medzera medzi koncami asi 2 mm). Odnímateľné formy sú upevnené obväzmi z mäkkého oceľového drôtu, strešné oceľové formy sú upevnené zámkom.
• Vstup jadier do formy je utesnený vinutím azbestovej šnúry 7. Formy sú inštalované horizontálne, aby sa zabezpečilo úplné naplnenie spájkou, na jadrá sú nasadené ochranné sitá 5 (príloha 29). Pri spájaní žíl s prierezom 120 mm2 alebo viac sa odporúča dodatočne inštalovať chladiče. V tomto prípade sa dĺžka prvého kroku odrezaného konca kábla zvyšuje zo 40 na 55 mm
• Plameň horáka 3 ohrieva formu (objímku) s do nej vloženými pocínovanými koncami jadier. Súčasne sa do plameňa vloží tyčinka spájky 4, ktorej tavenina by mala naplniť formu až po vrch. Roztavená spájka 6 sa mieša miešadlom a trosky sa odstránia, potom sa zahrievanie zastaví a spájka sa zhutní ľahkým poklepaním na formu.

Možnosť 10

1. Aké materiály, nástroje a prípravky sú potrebné na pocínovanie a galvanizáciu dielov?

Na cínovanie a zinkovanie je v závislosti od dielu a jeho účelu potrebný čistý cín, zinok alebo ich zliatiny, horák alebo plynový horák, čistiace prostriedky potrebné na odmasťovanie a čistenie povrchov podrobených cínovaniu alebo galvanizácii, vane na tavenie cínu alebo zinku, čistiaci materiál a kliešte.

2. Aký nástroj sa používa na odstránenie valivého ložiska, ozubených kolies a remeníc z hriadeľa?

Valivé ložiská, ozubené kolesá a remenice sa odstraňujú pomocou špeciálnych sťahovákov. Sťahováky sa dodávajú v rôznych prevedeniach, pričom najbežnejšie sú trojramenné sťahováky.

3. Uveďte technické podmienky na montáž trecích a ozubených hnacích mechanizmov.

Podmienkou normálnej prevádzky trecích a ozubených hnacích mechanizmov je vyrovnanie hriadeľov a ložísk. Časti trecích mechanizmov pri ich montáži musia k sebe priliehať celou svojou opracovanou plochou. Montáž ozubených valcových kolies musí byť vykonaná tak, aby bol zabezpečený správny záber zubov ozubenia. Musí byť správne zapojenie

byť zabezpečené stálosťou vzdialenosti medzi osami hriadeľov, na ktorých sú ozubené kolesá namontované, prísnou rovnobežnosťou osí a umiestnením hriadeľov a osí v rovnakej rovine.

4. Vymenujte vzory často používané zámočníkom.

Medzi šablóny často používané zámočníkom patria štvorce, závitovacie šablóny, sondy, šablóny na tvarované plochy.

5. Pomenujte značkovací nástroj a hlavné zariadenia potrebné na značkovanie.

Značkovacie nástroje zahŕňajú: rysovačku (s jedným hrotom, s krúžkom, obojstranné so zahnutým koncom), značkovač (existuje niekoľko typov), značkovacie kružidlá, dierovače (bežné, automatické, na šablónu, na kruh), posuvné meradlo s kužeľovým tŕňom, kladivo, stredové kružidlo, obdĺžnik, značkovač.

Značkovacie zariadenia zahŕňajú: označovaciu dosku, označovaciu skrinku, označovacie štvorce a tyče, stojan, hrúbkomer s ryskou, hrúbkomer s pohyblivou stupnicou, centrovacie zariadenie, deliacu hlavu a univerzálny označovací úchop, otočný magnetický tanier, dvojité svorky, nastaviteľné kliny, hranoly, podpery skrutiek.

6. Aká je hrúbka plechu strihaného rôznymi nožnicami?

Ručné nožnice sa používajú na strihanie plechu z cínu a železa do hrúbky 1 mm, ako aj na strihanie drôtu. Plechový materiál do hrúbky 5 mm sa reže na pákových nožniciach a materiál s hrúbkou nad 5 mm sa reže na mechanických nožniciach. Pred rezaním by mali byť rezné hrany namazané olejom.

7. Ako sa používajú pilníky v závislosti od ich tvaru?

Tvar pilníkov sa volí v závislosti od konfigurácie ošetrovanej plochy.Ploché pilníky sa používajú na pilovanie plochých, zakrivených, konvexných a vonkajších guľových plôch; štvorcové pilníky - na pilovanie štvorcových a obdĺžnikových otvorov; trojstenný - na spracovanie trojstenných povrchov, na ostrenie píl, ako aj na pilovanie rovných povrchov umiestnených v ostrom uhle; píla na železo - na pilovanie hrán ostrých rohov, ako aj na vytváranie úzkych drážok; kosoštvorcový - na spracovanie veľmi zložitých obrysov výrobkov; okrúhle - na vytváranie polkruhových a okrúhlych otvorov, oválne - na vypĺňanie oválnych otvorov; polkruhové a šošovkové - na spracovanie zakrivených a konkávnych povrchov.

8. Aké druhy prác sa vykonávajú na vŕtačkách?

Na vŕtacích strojoch možno vykonávať tieto operácie: vŕtanie, vystružovanie na väčší priemer predtým vyvŕtaného otvoru, zahlbovanie, vystružovanie, lícovanie, zahlbovanie, zahlbovanie, závitovanie.

9. Ako by sa malo so strojom alebo zariadením zaobchádzať, aby sa zabezpečilo, že sú v dobrom prevádzkovom stave?

Na zabezpečenie technickej prevádzkyschopnosti strojov a zariadení je potrebné sústavne sledovať ich technický stav a udržiavať ich v súlade s návodom na obsluhu a opravu, okrem toho dôsledne dodržiavať termíny preventívnych prehliadok a plánovaných preventívnych opráv.

10. Popíšte technológiu tohto kontaktného spojenia.

• Pri spájkovaní nalievaním predtavenou spájkou je téglik 11 s roztavenou spájkou inštalovaný trochu ďalej od miesta spájkovania, takže teplo ním generované dodatočne nezohrieva jadrá a nezapaľuje kompozíciu na impregnáciu káblov. Na vypustenie prebytočnej spájky medzi miestom spájkovania a téglikom je nainštalovaná miska 10, ktorá je pripevnená k holým jadrám tak, aby sa nedotýkala papierovej izolácie.

Možnosť 11

1. Kedy sa používajú rozťahovacie a nastaviteľné výstružníky?

Rozťahovacie a nastaviteľné výstružníky sa používajú pri opravách na vystružovanie otvorov, ktoré majú rôzne tolerancie, ako aj na minimalizáciu nárastu už dokončeného otvoru.

2. Ako sa má pripraviť závitová tyč?

Pred závitom musí byť tyč očistená od hrdze a jej koncová plocha musí byť skosená na jej koncovej ploche.

3. Aké sú nevýhody a výhody škrabania?

Nevýhodou škrabania je príliš pomalé spracovanie a značná pracovná náročnosť, ktorá vyžaduje od zámočníka veľkú presnosť, trpezlivosť a čas. Výhodou tohto typu spracovania je možnosť získania vysokej presnosti (až 2 µm) pomocou jednoduchých nástrojov. Medzi výhody patrí aj možnosť získania presných a hladkých kučeravých plôch, opracovanie uzavretých plôch a plôch na doraz.Liatinové a oceľové plochy nízkej tvrdosti sa dobre oškrabujú. Tvrdené oceľové povrchy by mali byť brúsené.

4. Čo je to abrazívny minerál a na čo slúži?

Brúsny minerál, bežne označovaný ako šmirgľ, je jemnozrnný prírodný korund tmavej farby. Na leštenie a lapovanie sa používa brúsny minerál vo forme voľných zŕn alebo zŕn nalepených na elastickom podklade (látka, papier). Veľkosť zrna sa určuje rovnakým spôsobom ako u iných brúsnych materiálov. Čím je zrno hrubšie, tým vyššie je číslo, ktoré označuje abrazívny minerál.

5. Vymenujte druhy spájkovačiek.

Spájkovačka je ručný nástroj rôznych tvarov a hmotností. Časť spájkovačky, ktorá je priamo spájkovaná, je vyrobená z medi, ohrev medenej časti spájkovačky je možné vykonať pomocou elektriny (el.

spájkovačkou), nad plynovým plameňom (plynová spájkovačka) alebo v peci.

Na zahriatie spájkovačiek a zahriatie spájaných kovov sa môžu použiť benzínové horáky.

6. Čo je to ložisková zliatina a kde sa používa?

Ložisková zliatina je zliatina kovov (cín, olovo, meď, antimón a pod.), ktorá sa používa na výrobu panví klzných ložísk liatím.

V ložiskových zliatinových puzdrách, keď sa hriadele v nich otáčajú, dochádza k veľmi malému treniu,

7. Vymenujte druhy opráv strojov a zariadení

Existujú nasledujúce typy opráv, technická prehliadka, plánované preventívne (aktuálne), stredné a veľké opravy.

8. Ako sa demontujú trvalé spojenia?

Časti stroja alebo montážne celky a celky nerozoberateľných spojov sa demontujú pomocou dláta a kladiva, zváracieho zariadenia, pílky alebo nitovaním dielov. Tieto operácie sa musia vykonávať opatrne, aby sa nepoškodili povrchy dielov, ktoré budú neskôr znovu použité.

9. Čo treba urobiť pred vŕtaním?

Pred začatím vŕtania je potrebné správne pripraviť materiál (označiť a označiť miesta vŕtania), nástroj a vŕtačku. Po upevnení a skontrolovaní inštalácie dielu na stole vŕtačky alebo v inom zariadení, ako aj po upevnení vŕtačky do vretena stroja, sa začne vŕtať v súlade s pokynmi a požiadavkami na bezpečnosť práce. Nesmieme zabudnúť ani na chladenie vŕtačky.

10. Špecifikujte prvky napájacieho kábla.

1 - vonkajší kryt 2 - pancier 3 - vankúš 4 - plášť 5 - izolácia pásu 6 - izolácia jadra 7 - neutrálne jadro 8 - jadro pod prúdom

Možnosť 12

1. Uveďte špecifikácie pre montáž spojok.

Podmienkou normálneho prenosu rotačného pohybu z jedného hriadeľa na druhý je správna montáž hriadeľov a pomocných spojok na výstupných koncoch hriadeľov. Čapy hriadeľa by mali byť pevne usadené v sedlách ložísk a nemali by mať žiadne hádzanie. Hriadele musia byť vyrovnané a polovice spojky musia byť vyvážené.

2. Vymenujte pomôcky na meranie.

Medzi pomocné meracie zariadenia patria: dosky, pravítka, hranoly, meracie valčeky, sínusové pravítka, vodováhy, meracie stojany a kliny na meranie otvorov

3. Vymenujte meracie nástroje na označovanie

Meracie nástroje na značenie sú:

pravítko s dielikmi, meradlo, hrúbkomer s pohyblivou stupnicou, posuvné meradlo, štvorec, goniometer, posuvné meradlo, vodováha, kontrolné pravítko na plochy, sonda a referenčné dlaždice.

4. Aký by mal byť uhol ostrenia ručných nožníc?

Uhol ostrenia rezných častí nožníc závisí od povahy a značky strihaného kovu a materiálu. Čím menší je tento uhol, tým ľahšie sa rezné hrany nožníc zarezávajú do materiálu a naopak. Pri malom uhle skosenia sa však rezné hrany rýchlo drolia. Preto sa v praxi uhol ostrenia volí v rozsahu 75–85 °. Tupé hrany nožníc sa brúsia na brúske. Správnosť ostrenia a drôtovania medzi hranami sa kontroluje orezaním papiera.

5. Vymenujte nástroje a prípravky na vŕtanie.

Na vykonanie operácie vŕtania sa používajú vrtáky s kužeľovou alebo valcovou stopkou, kužeľové prechodové puzdrá, kliny na vyrazenie.

vŕtačky, dvoj- a trojčeľusťové samostrediace skľučovadlá, rukoväte na upevnenie vrtákov v skľučovadlách, rýchloupínacie skľučovadlá, pružinové skľučovadlá s automatickým vypínaním vŕtačky, strojové zveráky, boxy, hranoly, upínadlá, štvorce, ručné zveráky, šikmé stoly, ako aj rôzne druhy vŕtačiek a vŕtačiek, ručné a mechanické vŕtačky.

6. Pomenujte chyby pri vŕtaní.

Vady počas procesu vŕtania sú rôzne: môže ísť o zlomenie vrtáka, odštiepenie rezných hrán, odchýlku vrtáka od osi otvoru atď.

7. Z akých prvkov sa skladá zametanie?

Výstružník má tieto prvky: pracovnú časť, krk a stopku (kužeľovú alebo valcovú).

8. Vymenujte príčiny sobáša pri navliekaní.

Príčiny zlyhania rezania závitu zahŕňajú: nesúlad priemeru otvoru alebo stopky s rezaným závitom, poškodenie nástroja, rezanie závitu bez mazania, tupý nástroj, zlé upnutie alebo zlé nastavenie nástroja a zlyhanie závitu

9. Aký je význam správneho a bezpečného upevnenia materiálu pri pilovaní vo zveráku alebo prípravku?

Správne a bezpečné upnutie materiálu do zveráka alebo prípravku zaisťuje presné spracovanie materiálu, minimálnu námahu pracovníka a bezpečnosť práce.

10. Uveďte popis spojenia dielov

Odnímateľné pevné pripojenie.

Možnosť 13

1. Vymenujte mäkké spájky a ich teplotu topenia.

Mäkké spájky sú cínovo-olovnaté (s prídavkom antimónu alebo bez neho). Teplota topenia týchto spájok je od 183 do 305 ° C.

2. Čo je leštenie?

Leštenie je konečná úprava, pri ktorej sa vyhladzujú nerovnosti povrchu najmä v dôsledku ich plastickej deformácie a v menšej miere odrezávaním výčnelkov mikrodrsnosti.

Leštenie sa používa na to, aby povrch dielu získal lesk. V dôsledku leštenia sa drsnosť povrchu zníži a dosiahne sa zrkadlový lesk. Hlavným účelom leštenia je dekoratívna povrchová úprava, ako aj zníženie koeficientu trenia, zvýšenie odolnosti proti korózii a únavovej pevnosti.

3. Čo určuje výber ložiskových zliatin, aké druhy zliatin sa používajú?

Výber ložiskových zliatin, ktoré sú najvhodnejšie pre tieto podmienky, sa vykonáva s prihliadnutím na ich fyzikálne a mechanické vlastnosti, najmä valivé vlastnosti, schopnosť odolávať určitým tlakom a teplotám, tvrdosť, húževnatosť, odlievacie vlastnosti atď. Vlastnosti ložiskovej zliatiny sú určené jej hlavnou zložkou. Existujú ložiskové zliatiny na báze cínu, olova, hliníka, kadmia, zinku, medi (bronz, mosadz) a iných, najčastejšie sa používajú ložiskové zliatiny na báze cínu, olova alebo medi.

4. Kde je práca opravára?

Miesto výkonu práce opravára sa nachádza pri objekte, ktorý sa má opraviť (v blízkosti stroja, zariadenia, mechanizmu a pod.).

5. Ako sa demontujú diely alebo montážne jednotky rozoberateľných spojov?

Demontáž a demontáž dielov a montážnych jednotiek rozoberateľných spojov sa vykonáva pomocou všetkých druhov kľúčov, razníkov, rôznych typov a prevedení sťahovákov, ako aj iných nástrojov. Demontáž skrutkových spojov si možno uľahčiť namazaním závitových častí petrolejom, olejom, alebo krátkym zahriatím matíc.

6. Čo treba urobiť po zložení stroja alebo mechanizmu?

Po zložení stroja alebo mechanizmu je potrebné ich skontrolovať. Účelom kontroly je kontrola správnosti montáže, odstránenie zistených nedostatkov, kontrola naplnenia rôznych mechanizmov olejom alebo mazaním prevodoviek výkonu, odstránenie zvyšného zabudnutého náradia, rôznych dielov a pomocných materiálov z montovaného stroja alebo mechanizmu.

7. Vymenujte pomocné zámočnícke náradie a pomocný materiál.

Pomocným zámočníckym náradím a pomocným materiálom sú: ručná kefa, kovová kefa na čistenie pilníkov, značkovací nástroj, čistiace prostriedky, krieda, podložky na zveráky, drevené podložky, oleje a mazadlá, markíza - numerické a abecedné, rašple na drevo, montérsky nôž, drevené kladivo, taviace kladivo, palička na tavenie gumy, kefka. nízkotaviteľné zliatiny neželezných kovov, olej a izolačná páska, červené olovo, farby.

8. Aké bezpečnostné pravidlá treba dodržiavať pri nitovaní?

Na nitovanie musíte v prvom rade použiť servisný nástroj. Na rukách noste rukavice a chráňte si oči okuliarmi. Hlava nitu by mala byť správne nainštalovaná v podpere alebo konzole a zalisovanie by malo byť správne nainštalované na tele nitu. Počas nitovania sa nedotýkajte krimpovania rukou.

9. Vymenujte nástroje a materiály na spájkovanie.

Spájkovanie vyžaduje spájkovačky, materiály nazývané spájky a produkty, ktoré čistia, leptajú a zabraňujú oxidácii povrchu počas spájkovania.

10. Určte výšku hlavy závitového svorníka M 12 × 1,25

h = 0,7 x 12 = 8,4 mm

Možnosť 14

1. Vymenujte pomocné materiály na označovanie.

Pomôcky na označovanie zahŕňajú:

krieda, biela farba (zmes kriedy zriedenej vo vode s ľanovým olejom a s prídavkom zlúčeniny, ktorá zabraňuje vysychaniu oleja), červená farba (zmes šelaku s alkoholom a pridaním farbiva), lubrikanty, saponáty a leptanie

materiály, drevené bloky a lišty, malé plechovky na farby a štetec.

2. Čo sa nazýva rezanie a pílenie kovu?

Rezanie je operácia rozdelenia materiálu (predmetu) na dve samostatné časti pomocou ručných nožníc, dláta alebo špeciálnych mechanických nožníc.

Pílenie je operácia oddeľovania materiálu (predmetu) pomocou ručnej alebo mechanickej píly alebo kotúčovej píly.

3. Čo iné, okrem známych nástrojov a zariadení, dokáže rezať materiál?

Okrem nám známych nástrojov a zariadení možno na rezanie materiálu použiť kyslíko-acetylénový plameň, pričom rezanie sa vykonáva pomocou špeciálneho horáka.

4. Ako by sa mal upevniť nekovový materiál, ako aj výrobky vyrobené z umelých alebo nekovových materiálov, aby nedošlo k poškodeniu povrchu?

Aby sa predišlo poškodeniu povrchu výrobkov alebo materiálov upevnených vo zveráku, mali by sa používať podložky. Na čeľuste zveráka sa nanášajú podložky z mäkkých kovov (meď, zinok, olovo, hliník, mosadz), dreva, umelého materiálu, plsti, čistiaceho materiálu alebo gumy. Produkt alebo materiál sa vloží medzi obloženie a potom sa zafixuje.

5. Vymenujte maximálne priemery vrtákov, ktorými je možné vŕtať otvory na bežných typoch vŕtačiek.

Na vertikálnych vŕtačkách (v závislosti od typu) je možné vŕtať otvory vrtákmi do priemeru 75 mm, na stolových vŕtačkách s vrtákmi do priemeru 15 mm, na stolových vŕtačkách -

vŕtačky do priemeru 6 mm. Elektrické ručné vŕtačky (v závislosti od typu) dokážu vyvŕtať otvory do priemeru 25 mm, pneumatické ručné vŕtačky dokážu vyvŕtať otvory až do priemeru 6 mm.

6. Čo je to vŕtací prípravok?

Vŕtací prípravok je prípravok s prípravnou doskou na opracovanie veľkého počtu rovnakých obrobkov s rovnako rozmiestnenými

otvory bez predbežného označenia. Zámočnícke vodiče môžu byť rôzneho vyhotovenia. Môžu byť namontované na diel a pripevnené priamo k dielu, môže ísť o prípravok s prípravnou doskou, do ktorej sa diel inštaluje a upevní. V tomto prípade sú v doske prípravku s vloženými vrtnými puzdrami s určitým priemerom otvoru umiestnené vhodne usporiadané otvory, cez ktoré je vrták vedený do dielu upnutého vo vŕtacom prípravku. V niektorých prípadoch majú dosky prípravku otvory bez puzdier prípravku.

7. Pomenujte chladiacu kvapalinu používanú pri vystružovaní otvorov v rôznych materiáloch.

Chladiace kvapaliny sa používajú na chladenie nástroja, zníženie trenia a zvýšenie životnosti nástroja.

8. Čo je to nitovanie?

Nitovanie je operácia získania trvalého spojenia materiálov pomocou tyčí nazývaných nity. Nit zakončený hlavou je inštalovaný v otvore materiálov, ktoré sa majú spojiť. Časť nitu vyčnievajúca z otvoru je znitovaná v studenom alebo horúcom stave, čím sa vytvorí druhá hlava.

9. Čo je to škrabanie?

Škrabanie je proces získavania presnosti tvarov, veľkostí a relatívnej polohy povrchov, ktoré si vyžadujú pracovné podmienky, aby sa zabezpečilo pevné uloženie alebo tesnosť spojenia. Pri škrabaní sa z nerovných povrchov odrezávajú tenké triesky, ktoré už boli predtým spracované rezacími procesmi pilníkom alebo iným rezným nástrojom.

10. Pri oprave je potrebné vyrezať drážku do skrutiek M8 × 1,25 s valcovou hlavou. Určite šírku a hĺbku štrbiny.

h = 0,2 x 8 = 1,6 mm

Možnosť 15

1. Čo je brúsenie?

Brúsenie je opracovanie dielov a nástrojov pomocou rotačných brúsnych alebo diamantových brúsnych kotúčov, založené na vyrezávaní zŕn kruhu z povrchu veľmi tenkej vrstvy materiálu vo forme drobných triesok.

2. Vymenujte tvrdé spájky a ich teplotu topenia.

Tvrdosť spájky je určená značkou a chemickým zložením kovov používaných na spájkovanie. Delia sa na spájky na báze medi, mosadze, striebra, niklu a hliníka. Okrem toho existujú tepelne odolné a nehrdzavejúce spájky na báze niklu, mangánu, striebra, zlata, paládia, kobaltu a železa. Teplota tavenia tvrdých spájok je od 600 do 1450°C.

3. Ako sa vyrába tekutá ložisková zliatina?

Kvapalná ložisková zliatina sa získava v grafitovom alebo liatinovom tégliku. Téglik sa ohrieva fúkačom, na vyhni alebo plameňom plynových horákov. Teplota odlievania ložiskových zliatin na báze cínu alebo olova je od 450 do 600 °C. Teplota tavenia bronzu je od 940 do 1090 °C. Na roztavenú ložiskovú zliatinu sa pred nalievaním nasype drvené drevené uhlie, ktoré chráni zliatinu pred oxidáciou.

4. Uveďte zoznam nástrojov, zariadení a prípravkov potrebných na opravu strojov a zariadení.

Pre všetky typy opráv je však bežný nasledujúci nástroj: zámočník - kladivá, pevné a posuvné kľúče, dláta, pilníky, pílky, skrutkovače, dierovače, rôzne druhy sťahovákov, škrabky; univerzálne meranie - pravítka, posuvné meradlá atď.; elektrické a pneumatické - vŕtačky, kľúče atď. Pri opravách zariadení možno budete potrebovať horáky a spájkovačku. V niektorých prípadoch môžu opravy vyžadovať zariadenia na plynové alebo elektrické zváranie a rezanie, nitovacie nástroje, zariadenia na ohýbanie, krimpovanie a rozširovanie rúr,

ako aj vibračné stroje na rezanie kovov. Vo všetkých prípadoch sú pre prácu opravárov potrebné pracovné stoly so zverákom. Pri opravách ťažkých a veľkých strojov na predmety sa používajú zdvíhacie zariadenia (trojnožky s kladkostrojmi, navijaky, mobilné alebo stacionárne žeriavy, elektrické alebo vysokozdvižné vozíky, vozíky alebo iné typy zdvíhacích vozidiel).

5. Čo treba urobiť s dielmi po ich rozobraní?

Po demontáži je potrebné diely odmastiť a dôkladne opláchnuť. Na tento účel sa používa petrolej, ako aj špeciálne alkalické alebo iné zlúčeniny a chemické roztoky. Časti sa umývajú v špeciálnych nádržiach alebo kúpeľoch pomocou kief alebo stlačeného vzduchu. V špecializovaných opravovniach alebo v priestoroch sa v niektorých prípadoch používajú špeciálne práčky s prívodom umývacej kvapaliny pod tlakom. Po umytí dielov v čistiacom roztoku je potrebné ich opäť umyť v horúcej vode a vysušiť v prúde teplého vzduchu. Časti by sa mali umývať ochranným odevom a okuliarmi, pričom buďte opatrní.

6. Prečo by mal byť predmet po oprave natretý?

V procese opravy predmetu môžu jeho vonkajšie povrchy alebo jednotlivé časti stratiť svoj vzhľad, môže sa znížiť ich odolnosť proti korózii. Aby sa opravený stroj alebo mechanizmus ochránil pred koróziou a aby po oprave a testovaní získal predajný vzhľad, sú lakované a časti, ktoré sa nedajú nalakovať, sa podrobujú špeciálnej úprave, aby boli odolné voči korózii.

7. Povedzte o účele a typoch kľúčov.

Kľúče sa používajú na uťahovanie a odskrutkovanie matíc a skrutiek, ako aj na držanie skrutky pri uťahovaní matíc. Existujú dva typy kľúčov: neregulované a nastaviteľné univerzálne.

Nenastaviteľné kľúče majú konštantnú veľkosť otvoru pre šesťhran matice alebo skrutky, univerzálne nastaviteľné kľúče majú otvor v ústí kľúča, ktorý je možné meniť v určitých medziach.

Nenastaviteľné kľúče sa delia na ploché jednostranné a obojstranné nadzemné jednostranné rovné a obojstranné zakrivené rovné a zakrivené koncové kľúče a tiež hákové

8. Vymenujte jednoduché označovacie a meracie nástroje používané pri klampiarskych prácach.

Jednoduché označovacie a meracie nástroje používané pri inštalatérskych prácach sú:

kladivo, rysovačka, fixka, obyčajný razník, štvorec, kružidlo, označovacia doska, pravítko s dielikmi, strmeň a strmeň.

9. Aká operácia sa vykoná po kontrole stroja alebo mechanizmu?

Po kontrole a skontrolovaní pripravenosti stroja alebo mechanizmu na prácu by ste mali pristúpiť k kontrole objektu pri voľnobehu pri dodržaní pravidiel ochrany a bezpečnosti práce. Po kontrole stroja alebo mechanizmu pri voľnobehu sa vykoná opätovná kontrola ako celého stroja, tak jeho jednotlivých komponentov a najkritickejších častí. Závady zistené pri kontrole musia byť odstránené.

10. Do nosníka je potrebné vyvŕtať 4 otvory pre skrutky M36 × 4 Určte priemer otvorov.

d = 1, x 36 = 36,9 mm

Možnosť 16

1. Aká operácia by sa mala vykonať po prepláchnutí?

Vyčistená, umytá a vysušená časť sa musí skontrolovať, či spĺňa požiadavky na výkres. Kontrola a vyhodnotenie technického stavu dielu ukáže

dá sa znova použiť v aute. Na tento účel je potrebné vykonať vonkajšiu kontrolu dielu, skontrolovať jeho rozmery a tiež určiť, či existujú

skutočné rozmery povrchov dielu v rámci tolerancií, v ktorých môže tento dielec pracovať. Overenie sa zvyčajne vykonáva pomocou univerzálneho meracieho nástroja.

2. Uveďte pomocné materiály použité pri oprave.

Medzi pomocné materiály používané pri opravách patria čistiace a čistiace prostriedky (petrolej, alkalické roztoky, pracie roztoky atď.), oleje, handry, drevo, azbest, benzín, chladiace kvapaliny, chlorid zinočnatý, farby, plsť, guma, plnivo do spájky, červené olovo, mazivá, koks, uhlie, vazelína, krieda, kyselina chlorovodíková atď.

3. Čo je to naprašovanie a kde sa používa?

Striekanie je nanášanie kovového povlaku na povrch výrobku striekaním roztaveného kovu pod tlakom.

Táto operácia sa vykonáva pomocou špeciálnych pištolí. Metalizácia sa používa na ochranu výrobkov pred koróziou, ako aj na opravu opotrebovaných častí strojov, na opravu chybných odliatkov, ako aj na opravu chýb vyplývajúcich z obrábania.

4. Vymenujte bežné prostriedky na čistenie a leptanie povrchov pri spájkovaní.

Chemické čistiace a leptacie činidlá zahŕňajú: kyselinu chlorovodíkovú, chlorid zinočnatý, bórax, kyselinu boritú, amoniak. Povrch môžete čistiť mechanickými prostriedkami, abrazívnym materiálom alebo pilníkom, prípadne kovovými kefami. Počas spájkovania je povrch chránený pred oxidáciou prostriedkami ako stearín, terpentín a kolofónia.

5. Čo je to matovanie?

Matovanie je dodanie matnej popolavo-sivej farby kovovému povrchu. Táto operácia sa vykonáva mechanicky na malých kovaných, liatych, rezaných alebo odlievaných dieloch pomocou oceľových alebo medených drôtených kief, ktoré sa otáčajú. Pred pristúpením k matovaniu je kovový povrch navlhčený mydlovými roztokmi.

6. Aký je účel brúsenia?

Účelom brúsenia je získať povrchy dielov s miernou drsnosťou a veľmi presnými rozmermi.

7. Aké nástroje sa používajú na škrabanie?

Škrabanie sa vykonáva pomocou nástrojov nazývaných škrabky.

8. Vymenujte typy nitov v závislosti od tvaru hlavy a oblasti ich použitia.

Na zhotovenie nitovaných spojov sa používajú tieto typy nitov: s polkruhovou hlavou, zápustnou hlavou, poloprotihlavou, rúrkovým,

výbušnina, štiepenka, plochá hlava, plochá hlava, kužeľová hlava, kužeľová hlava a prípravok, oválna hlava.

9. Aké bezpečnostné požiadavky treba dodržiavať pri práci na vŕtačkách?

Vŕtačka musí byť zapnutá a prevádzkovaná v súlade s návodom na obsluhu zariadenia, ako aj v súlade s požiadavkami bezpečnosti práce. Mali by sa používať špeciálne pracovné odevy, nezabudnite si vyzdvihnúť vlasy pod čelenkou, najmä pre ženy. Diely musia byť správne a bezpečne upevnené vo zveráku alebo upínacom prípravku, ktorý je v dobrom technickom stave. Pri vŕtaní malých otvorov vľavo

ruka držiaca obrobok musí klásť odpor opačný ako je smer otáčania vretena. Počas pracovného zdvihu vretena vŕtačky nie je možné pridržiavať alebo brzdiť vreteno, meniť otáčky a posuvy, čistiť stôl alebo obrobok od triesok. Vrták je potrebné ochladiť chladiacou kvapalinou kefou alebo zalievaním. Chladenie mokrými handrami alebo handrami nie je povolené. Vŕtačka musí byť zapnutá alebo zastavená suchými rukami.

10. Na uzamknutie krytu olejového čerpadla je potrebné vyvŕtať otvory do skrutiek pre závlačky 1,8 mm. Určite priemer vrtáka.

Priemer vrtáka by mal byť 2 mm.

Možnosť 17

1. Aký je účel chladenia vŕtaním a aké chladiace kvapaliny sa používajú?

Rezná kvapalina (chladiaca kvapalina) plní tri hlavné funkcie: je to mazivo na zníženie trenia medzi rezným nástrojom, vrtákom, kovom obrobku a trieskami; je chladiace médium, ktoré intenzívne odvádza teplo vznikajúce v zóne rezu a uľahčuje odvod triesok z tejto zóny.

Chladiace kvapaliny sa používajú pri všetkých typoch rezania kovov.

Dobrá chladiaca kvapalina nespôsobuje koróziu nástrojov, prípravkov a dielov, nemá škodlivý vplyv na ľudskú pokožku, nemá nepríjemný zápach a dobre odvádza teplo.

2. Kedy sa používa vŕtacia račňa?

Vŕtacie račne sa používajú na vŕtanie otvorov na ťažko prístupných miestach do oceľových konštrukcií. Ručný pohon, zabezpečený oscilačným pohybom račňovej páky, vytvára otáčanie vrtáka a jeho posuv pozdĺž osi otvoru. Nevýhodou vŕtania s račňou je nízka produktivita a vysoká pracovná náročnosť procesu.

3. Aká by mala byť výška zveráka a aká by mala byť poloha zámočníka pri pilovaní?

Inštalačná výška má veľký význam pre správne spracovanie výrobku, produktivitu práce a pohodu zámočníka.

Výška inštalácie zveráka by mala byť zvolená v súlade s výškou pracovníka. V praxi zvoľte túto výšku tak, že sa lakťami opriete o líce zveráka (pri zvislej polohe päsť

v kalikovej polohe by ruky mali siahať po bradu pracovníka stojaceho rovno). Ak je zverák nainštalovaný pod touto polohou, potom sa umiestnia tesnenia a ak je výška inštalácie zveráka vysoká, potom sa tesnenia odstránia, alebo sa pod nohy zámočníka umiestni stojan alebo rebrík. Pracovník pri zveráku by mal byť v takej polohe, aby chodidlá zvierali voči sebe uhol 45°,

navyše ľavá noha by mala byť predsunutá vo vzdialenosti 25-30 cm od osi chodidla pravej nohy. Os ľavej nohy vo vzťahu k pracovnej osi pilníka by mala byť v uhle asi 30 °. Táto poloha zaručuje

produktívnu a bezpečnú prácu zámočníka a znižuje jeho únavu.

4. Čo je to rezačka rúr a ako ju používať?

Rezačka rúrok je nástroj na rezanie rúr. Rezačky rúr sa dodávajú v mnohých variantoch; jedno-, dvoj- a trojnožový, ako aj reťaz.

V rezačke rúr je úloha reznej časti vykonávaná valčekom, ktorého okraje sú zaostrené. Trojnožová rezačka rúr pozostáva z lícnice, v ktorej sú dva valčekové nože, spony, v ktorej je nainštalovaný jeden valček, rukovätí a pák. Rezačka rúr sa nasadí na rúru upevnenú vo zveráku alebo uchopovacom zariadení a pomocou rukoväte sa dotiahne na doraz. oscilačné alebo rotačné

pohyb páky a postupné zbiehanie nožov-valčekov prerezáva potrubie. Rovnomernú a čistú líniu na rezanie rúr je možné dosiahnuť pomocou reťazovej rezačky rúr.

5. Na čo slúži sťahovák a z akých častí sa skladá?

Sťahovák je stolný nástroj na sťahovanie z hriadeľov ozubených kolies, spojok, kladiek, ložísk, pák atď.. Sťahovák ložísk pozostáva z dvoch alebo troch svoriek (líc) a spony spájajúcej ramená svoriek, puzdier s vnútorným závitom, ako aj skrutky so šesťhrannou alebo štvorhrannou hlavou alebo rukoväte.

6. Na základe čoho sa vykonáva označenie dielca?

Ploché alebo priestorové označenie dielu sa vykonáva na základe výkresu.

7. Vymenujte hlavné časti, z ktorých sa skladá ručná píla.

Ručná píla sa skladá z pevného alebo nastaviteľného rámu, rukoväte, pílového listu. Plátno je pripevnené k rámu pomocou dvoch oceľových kolíkov, skrutky a krídlovej matice. Na napnutie sa používa skrutka s maticou

plátna v ráme

8. Čo je obnova súborov a na čom je založená?

Obnova pilníka je obnovenie jeho reznej schopnosti po jeho opotrebovaní odstránením matných zubov a nanesením nového zárezu. Obnova sa vykonáva žíhaním, vybrúsením starého zárezu a vytvorením nového (ručne alebo mechanicky), po ktorom nasleduje opätovné kalenie. Súbor je možné niekoľkokrát obnoviť, ale zakaždým sa stáva tenším a náchylnejším na praskliny.

9. Aké sú bezpečnostné opatrenia pri rezaní a rezaní materiálu?

Z bezpečnostných dôvodov by ste mali najskôr skontrolovať náradie. Potom je potrebné správne a bezpečne upevniť materiál vo zveráku alebo prípravkoch, ako aj správne a pevne narušiť rukoväť rámovej píly. Nebezpečné miesta v blízkosti mechanických nožníc sú zakryté plášťom alebo štítmi. Obsluhu mechanických nožníc vykonáva podľa návodu na obsluhu špeciálne vyškolený pracovník.

10. Dva plechy šírky 3 a 5 mm sú znitované. Určite priemer nitov.

d=√2×(3+5) = 4 mm

Možnosť 18

1. Čo je to vŕtačka?

Vŕtačka je rezný nástroj, ktorý sa používa na vytváranie valcových otvorov.

2. Ako sa do kovu vyrábajú otvory s priemerom väčším ako 30 mm?

Na získanie otvorov s priemerom väčším ako 30 mm do kovu alebo dielov by sa malo použiť dvojité vŕtanie. Prvá operácia sa vykonáva vŕtačkou s priemerom

10-12 mm, a potom vrtákom požadovaného priemeru (vystružovanie). Pri vŕtaní s dvoma otvormi alebo pri vŕtaní, vystružovaní a zahlbovaní sa výrazne skrátia rezné sily a prevádzkové časy.

3. Čo je to navliekanie?

Závitovanie je vytvorenie špirálového povrchu na vonkajších alebo vnútorných valcových alebo kužeľových povrchoch dielu.

4. Z akých častí sa skladá nit?

Nit pozostáva z hlavy a valcovej tyče nazývanej telo nitu. Časť nitu, ktorá vyčnieva z druhej strany spojovaného materiálu a je určená na vytvorenie uzatváracej hlavy, sa nazýva noha.

5. Vymenujte druhy škrabadiel.

Existujú škrabky ručné a mechanické, pričom môžu byť ploché jednostranné a obojstranné, plné a s vloženými platňami, trojuholníkové plné a trojuholníkové jednostranné, polkruhové jednostranné a obojstranné, lyžicové a univerzálne

6. Vymenujte, aké chyby môžu nastať pri brúsení.

V dôsledku nesprávnej voľby hĺbky a posuvu, nedbanlivosti pri priblížení brúsneho kotúča k dielu (alebo naopak dielca ku kotúču), môže dôjsť k poškodeniu až prasknutiu brúsneho kotúča alebo dielu a môžu sa objaviť aj popáleniny, ktoré poukazujú na štrukturálne zmeny na povrchu materiálu. Pri brúsení je použitie chladenia povinné. Ako chladivo sa používa roztok sódy.

7. Čo je oxidácia?

Oxidácia je vytvorenie modrej alebo tmavomodrej vrstvy oxidu na povrchu oceľového dielu alebo výrobku. Najbežnejší spôsob oxidácie v zámočníckych prácach je založený na pokrytí dobre zbaveného hrdla tenkou vrstvou ľanového oleja a jeho zahriatí v peci na horúcom kokse.

8. Čo je chlorid zinočnatý a ako ho používať?

Chlorid zinočnatý je chemická zlúčenina kyseliny chlorovodíkovej so zinkom. Získava sa umiestnením kúskov zinku do zriedenej kyseliny chlorovodíkovej.

Po skončení reakcie (vodík sa prestane vyvíjať) by sa mal chlorid zinočnatý naliať do inej nádoby, pričom zrazenina zostane v predchádzajúcej nádobe a kvapalina na čistenie alebo morenie kovov je pripravená. Kyselina sa musí zriediť pridaním vody a nie naopak.

9. Vymenujte druhy montáže.

Existujú montáže založené na úplnej zameniteľnosti, čiastočnej zameniteľnosti, selektívnom výbere dielov, montáži a montáži s nastavením.

10. Krov je nitovaný jednoradovým švom s oceľovými nitmi s priemerom 25 mm. Určite rozteč nitovania

KRITÉRIÁ HODNOTENIA

Kontrolná úloha pre každú možnosť obsahuje 10 otázok.

Každá otázka má hodnotu 10 bodov. (Celkovo 100 bodov).

Ak je odpoveď na otázku uvedená v skutočnosti správne, ale existujú menšie nedostatky alebo je odpoveď neúplná, je hodnotená 7 bodmi.

0,7- 0,8 70 - 80 3 údery

0,81- 0,9 81 - 90 4 zbor

0, 91- 1,0 91 - 100 5 ex.

https://accounts.google.com

Popisy snímok:

MDK 01.01. Základy vodoinštalatérskych a montážnych a elektroinštalačných prác. Sekcia 1 " . Zámočnícke, zámočnícke a montážne práce. » Serov Valery Sergeevich majster p / o

Predmet. Značenie 1. Podstata a účel označenia. 2. Nástroje, prípravky a materiály používané na označovanie. 3. Príprava povrchov na značenie. 4. Pravidlá vykonávania značkovacích techník. 5. Typické chyby v označovaní, ich príčiny a spôsoby, ako im predchádzať. 6. Mechanizácia označovacích prác. Študijné otázky:

1. Podstata a účel označovania Značenie je operácia nanášania čiar (značiek) na povrch obrobku, ktoré vymedzujú obrysy vyrábanej súčiastky, ktorá je súčasťou niektorých technologických operácií. V závislosti od vlastností technologického procesu sa rozlišujú rovinné a priestorové značky. Rovinné značenie sa používa pri spracovaní plošného materiálu a tvarových valcovaných výrobkov, ako aj dielov, na ktorých sú v jednej rovine aplikované riziká značenia. Priestorové značenie je nanášanie škrabancov na povrchy obrobku, vzájomne prepojené vzájomným usporiadaním.

2. Nástroje, prípravky a materiály používané na značenie Obr. 2.1. Pisadlá: a - jednostranné s krúžkom; b - jednostranné s rukoväťou; c - obojstranné; d - obojstranné s rukoväťou Rysy sú najjednoduchším nástrojom na kreslenie obrysu súčiastky na povrch obrobku a sú tyčou so zahroteným koncom pracovnej časti.

Pokračovanie otázky 2 Reismas sa používa na nanášanie značiek na vertikálnu rovinu obrobku (obr. 2.2). Ryža. 2.2. Výškomer: 1 - vertikálna stupnica; 2 - ryska namontovaná na zvislom stojane

Otázka 2 pokračovanie Značkovacie kružidlá sa používajú na kreslenie oblúkov kružníc a rozdeľovanie segmentov a uhlov na rovnaké časti (obr. 2.3). Ryža. 2.3. Označovacie kružidlá: a - jednoduché; b - pružina

Pokračovanie v otázke 2 Prerážačky (obr. 2.4) sú vyrobené z nástrojovej ocele U7A. Tvrdosť na dĺžke pracovnej časti (15...30 mm) by mala byť HRC 52...57. 2.4. Kerner Obr. 2.5. Kerner Yu.V. Kozlovský: 1 - budova; 2 - úderník; 3 - nárazová hlava; 4 - puzdro; 5, 13 - pružiny; b, 11 - nohy; 7,8 - orechy; P, 10 - vymeniteľné ihly; 12,14- skrutky

Pokračovanie otázky 2 Obr. 2.6. Nástroje na aplikáciu stredových otvorov: a - zvon; b, c - hľadač štvorcového stredu: 1 - štvorec; 2 - pravítko; g - sonda-uhlomer: 1 - zaisťovacia skrutka; 2 - pravítko; 3 - štvorec; 4 - uhlomer

Pokračovanie otázky 2 Obr. 2.7. Automatický mechanický razník: 1- razník; .2 - tyč; 3,5,6 - komponenty stredového razidla; 4 - plochá pružina; 7, 11 - pružiny; 8 - bubeník; 9 - rameno; 10 - cracker Obr. 2.8. Elektrický dierovač: 1 - objímka; 2 - tyč; 3 - dierovač; 4,7 - pružiny; 5 - cievka; b - bubeník; 8 - telo; 9 - elektrický obvod

Pokračovanie otázky 2 Obr. 2.9. Špeciálny razník: a - bez zaťaženia; b-s nákladom; 1 - stojan; 2 - dierovač; 3 - stojan; 4 - skrutka; 5 - nohy; b - náklad

Pokračovanie 2 otázky Označovacie dosky (obr. 2.10) sú odliate zo sivej liatiny, ich pracovné plochy musia byť presne opracované. Ryža. 2.10. Označovacia doska: a - na stojane; b - na stole

Otázka 2 pokračovanie Označovacie hranoly (obr. 2.11) sa vyrábajú s jedným alebo dvoma prizmatickými vybraniami. Podľa presnosti sa rozlišujú hranoly normálnej a zvýšenej presnosti. Ryža. 2.11. Označovacie hranoly: typ I - jednostranné; typ II - štvoruholník; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - hĺbka drážok v tvare V

Otázka 1 pokračovanie Pri označovaní stupňovitých hriadeľov sa používajú hranoly so skrutkovou podperou (obr. 2.12) a hranoly s pohyblivými čelami, prípadne nastaviteľné hranoly (obr. 2.13). Ryža. 2.12. Hranol so skrutkovou podperou Obr. 2.13. Nastaviteľný hranol

Pokračovanie otázky 2 Na plošné aj priestorové značenie sa používajú štvorce s policou (obr. 2.14). Ryža. 2.14. Štvorec s policou: a - štvorcový; b, c - príklady použitia

Otázka 2 pokračovanie Označovacie boxy (obr. 2.15) sa používajú na inštaláciu na ne pri označovaní obrobkov zložitého tvaru. Ryža. 2.15. Označovacie políčko: a - celkový pohľad; b - príklad použitia

Otázka 2 pokračovanie Označovacie kliny (obr. 2.16) sa používajú vtedy, keď je potrebné výškovo regulovať polohu označeného obrobku v malom rozsahu. Ryža. 2.16. Označovací klin

Otázka 2 pokračovanie Zdviháky (obr. 2.17) sa používajú rovnako ako nastaviteľné kliny na výškové nastavenie a vyrovnanie polohy označeného obrobku, ak má dielec dostatočne veľkú hmotnosť. Ryža. 2.17. Zdviháky s guľôčkovou (a) a prizmatickou (b) podperou obrobku

Pokračovanie otázky 2 Aby boli značkovacie značky na povrchu označeného obrobku jasne viditeľné, mal by byť tento povrch natretý. Na natieranie označených plôch sa používa: roztok kriedy vo vode s prídavkom lepidla na drevo, ktoré zaisťuje spoľahlivú priľnavosť farbiacej kompozície k povrchu označeného obrobku, a sušidlo, ktoré prispieva k rýchlemu vysychaniu tejto kompozície; síran meďnatý, čo je síran meďnatý a v dôsledku prebiehajúcich chemických reakcií zabezpečuje vytvorenie tenkej a odolnej vrstvy medi na povrchu obrobku; rýchloschnúce farby a emaily.

3. PRÍPRAVA POVRCHU NA ZNAČENIE. Prípravné práce na značenie zahŕňajú prípravu farbív, prípravu povrchov na lakovanie a samotné lakovanie. Krieda s prídavkom lepidla na drevo a sušidla sa zriedi na konzistenciu tekutej kyslej smotany. Síran meďnatý sa rozpustí vo vode v pomere 1:10 alebo sa použije tuhý síran meďnatý, ktorý sa rozotrie na povrch označovaného obrobku. Laky a emaily sa používajú v hotovej forme. Pred lakovaním je potrebné povrch, ktorý sa má označiť, očistiť od nečistôt, prachu, stôp vodného kameňa a odmastiť. Farbenie sa vykonáva rovnomerným nanášaním kompozície na povrch obrobku v tenkej vrstve. Na nanesenie farbiacej kompozície použite kefu a tampón.

Pokračovanie 3 otázok Potom sa vykoná značkovanie. Najprv sa určí základ, z ktorého sa budú riziká uplatňovať. Riziká označovania sa zvyčajne používajú v nasledujúcom poradí. Najprv všetky horizontálne, potom vertikálne, potom šikmé a posledné - kruhy, oblúky a zaoblenia. Po uistení sa, že označenie je správne, sú všetky riadky vyrazené, aby sa pri spracovaní dielu nevymazali. Jadrá by mali byť plytké a rozdelené označením rizík na polovicu. Označenie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi: podľa výkresu, podľa šablóny, podľa vzorky a na mieste.

4. Pravidlá vykonávania značkovacích techník. 1. Vrstva farbiacej kompozície nanesená na povrch obrobku musí byť tenká, rovnomerná v hrúbke a úplne pokrývať povrch, ktorý sa má označiť. 2. Pri kreslení rizík presne zarovnajte pravítko s pôvodnými značkami na diele a pevne ho pritlačte k obrobku. 3. Pred nakreslením rizika by ste sa mali uistiť, že ryska (kružidlo) je dobre naostrená. 4. Nakreslite riziko jedným súvislým pohybom rysovača po pravítku, riziko neaplikujte dvakrát na to isté miesto, pretože to vedie k jeho rozdvojeniu.

Otázka 4 pokračovanie 5. Pri dierovaní značkovacích značiek: uistite sa, že je dierovač správne naostrený, v prípade potreby ho znova naostrite; dierovanie by sa malo vykonávať ľahkými údermi kladiva na stredový razník tak, aby hĺbka vybrania jadra bola približne 0,5 mm. čiary veľkých kruhov s priemerom väčším ako 15 mm sú dierované rovnomerne na 6 ... 8 miestach, oblúky vo väzbách by mali byť dierované s menšími medzerami medzi vybraniami ako v rovných častiach; body konjugácie a priesečníka rizík musia byť nevyhnutne prerazené; stred otvoru alebo oblúka je vyrazený hlbšie, ako je riziko, priemer otvoru by mal byť približne 1,0 mm.

Pokračovanie otázky 4 6 . Pri označovaní otvoru alebo oblúka presne nastavte otvor kompasu na požadovanú veľkosť, otvor kompasu pevne zafixujte upínacou skrutkou oblúka kompasu. Pri kreslení oblúka mierne nakloňte kompas v smere pohybu. 7. Ak sa pri párovaní priamočiarych a krivočiarych značiek nezhodujú, premaľujte označené miesto dielu a zopakujte označenie. 8. Pri označovaní podľa šablóny (vzorky) ju pevne pritlačte k dielu, dbajte na to, aby sa počas procesu značenia nepohol. 9. Pri označovaní stredu na konci valcovej časti stredovým hľadáčikom (zvončekom) sledujte inštaláciu stredového hľadáčika striktne pozdĺž osi dielu, skontrolujte presnosť označenia pomocou posuvného hľadáčika stredu.

Pokračovanie otázky 4 10. Pri označovaní stredu na konci valcovej časti pomocou hľadáčika stredov sa uistite, že police stredového hľadáčika tesne priliehajú k valcovej časti dielu. 11. Pri označovaní stredu otvoru v diele pomocou posuvného hľadáčika stredu dbajte na to, aby drevený blok bol osou otvoru kolmý na dosku. 12. Pri označovaní "od okraja" obrábaného dielu pevne pritlačte štvorcovú policu so širokou základňou k okraju dielu. 13. Pri označovaní "od stredových čiar" sa rozmery počítajú od dvoch vybraní riadiaceho jadra umiestnených na okrajoch týchto čiar.

5. TYPICKÉ VADY V ZNAČENÍ, PRÍČINY ICH VZHĽADU A SPÔSOB PREVENCIE Chyba Príčina Spôsob prevencie Rozdvojené riziko Pravítko bolo slabo pritlačené k dielu. Riziko bolo vykonané dvakrát na tom istom mieste. Značenie sa vykonalo tupou ryhou. Pravítko pevne pritlačte k dielu, ohrozené iba raz. Naostrite ryhu Otvor pre jadro nie je ohrozený Pri inštalácii dierovača nebol ohrozený jeho hrot. Dierovanie sa vykonávalo tupým stredovým razníkom. Pred úderom kladivom sa posunul dierovač zo značiek.Umiestnite dierovač presne do vybrania v značkách, pri dierovaní ho pevne držte. V prípade potreby nabrúste dierovač Rozdvojenie alebo posunutie riziko výrazného oblúka alebo kruhu Nosná (pevná) noha kompasu je tupá. Plytká hĺbka jadrového otvoru v strede kruhu alebo oblúka. Silný tlak na pohyblivú nohu kompasu v procese označovania Označte iba kompasmi s ostro naostrenými nohami, plynulé, nie silné pohyby kompasu, nakláňajte ho v smere pohybu

Pokračovanie 5. otázky Riziká spolu nesúvisia Nepresne nastavená hranica rizika. Posunutie pravítka počas aplikácie rizika. Veľkosť kompasu je nepresne nastavená; oporná noha kružidla vyskočila z jadrového otvoru pri kreslení rizika Presne dodržujte všetky pravidlá označovania. Počas procesu označovania držte pevne pravítko a kružidlo. Nerovnobežné alebo nekolmé značky k sebe Jadrové priehlbiny na pôvodných značkách sú posunuté. Pravítko pre riziká a oblúky nie je presne nastavené. Upínacia skrutka kružidla je uvoľnená.Pravítko nastavte presne podľa počiatočných značiek. Pevne ho pritlačte k dielu. Sledujte upnutie nožičiek kompasu Uhly medzi rizikami nezodpovedajú údajom Jadrové priehlbiny na počiatočných rizikách sú posunuté. Postupnosť konštrukcie rohu je prerušená. Pravítko je nepresne nastavené podľa značiek a jadrových priehlbín.Jadrové priehlbiny aplikujte len na prehĺbenie rizík. Postupujte podľa ostrenia stredového razníka a ryhy. Presne nastavte pravítko podľa rizík a priehlbín jadra Označený obrys sa nezhoduje so šablónou Šablóna pri označovaní bola voľne pritlačená k povrchu obrobku, v dôsledku čoho sa pri nanášaní značiek posunula Šablónu pritlačte tesne k povrchu obrobku počas procesu označovania. Ak je to možné, pripevnite šablónu na obrobok pomocou svorky

Pokračovanie 5. otázky Pri označovaní hrúbkomerom nie je riziko rovné Značkovaná časť je nastavená nestabilne. Ihla hĺbkomeru je voľne upevnená na stojane. Nečistoty sa dostali na označovaciu dosku pod základňou letovej masy Skontrolujte pevnosť (bez sklonu) montáže dielu na označovaciu dosku. Pred značením dôkladne utrite označovaciu dosku. Pevne pripevnite značkovaciu ihlu na tyč hrúbky Stredy otvorov a valcové časti dielov sa nezhodujú Stredy otvorov a valcové časti dielu nie sú dobre definované Skontrolujte označenie stredov

6. MECHANIZÁCIA ZNAČOVACÍCH PRÁC 2.18. Súradnicový značkovací stroj s digitálnym displejom (všetky rozmery sú v milimetroch): 1 - meracia hlava; 2 - traverz; 3 - značkovací bahno; 4 - tabuľka; 5 - lôžkové

Pokračovanie otázky 6 Obr. 2.19. Súradnicový značkovací stroj na malé diely (všetky rozmery sú v milimetroch): 1 - meracia hlava; 2 - traverz; 3 - značkovacia ihla; 4 - tabuľka; 5 - lôžkové

Náhľad:

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICKÁ TECHNIKA POMENOVANÁ PODĽA HRDINOVA SOVIETNÉHO Zväzu P.A. SEMENOV" MDK 01.01. „Základy kovoobrábacích, montážnych a elektrotechnických prác“ TÉMA: REZANIE KOVOV Vyvinutý Serovom V.S. majster p/o, najvyššej kategórie

REZANIE KOVOV 1. Účel a účel rezania kovov. 2. Nástroje používané pri ťažbe. 3. Ostrenie rezného nástroja. 4. Základné pravidlá a spôsoby vykonávania prác pri ťažbe. 5. Ručné elektrické náradie. 6. Typické poruchy pri ťažbe, ich príčiny a spôsoby prevencie Tréningové otázky:

1. Účel a účel rezania kovov Rezanie je operácia odstraňovania vrstvy materiálu z obrobku, ako aj rezanie kovu (plechu, pásu, profilu) na kusy reznými nástrojmi (dláto, priečny rez alebo drážka s kladivom). Rezanie vykonávať nasledujúce práce: odstraňovanie prebytočných vrstiev materiálu z povrchov obrobkov (odrezávanie odliatkov, zvarov, rezných hrán na zváranie atď.); orezávanie hrán a otrepov na kovaných a odlievaných polotovaroch; rezanie na kusy listového materiálu; dierovanie otvorov do plošného materiálu; rezanie olejových drážok atď.

2. NÁSTROJE POUŽÍVANÉ NA REZANIE 1. Stolný sekáč: a - celkový pohľad na sekáč a jeho pracovnú časť; b - uhol kužeľa a pôsobenie síl; c - rezné prvky počas rezania; P - rezná sila; w 1, w 2 - zložky reznej sily; β, β 1, β 2 - uhly skosenia; γ - predný uhol; a - zadný roh; δ - uhol rezu Kovový sekáč (obr. 1) pozostáva z troch častí: pracovnej, strednej, rázovej. Ako pri každom rezaní je reznou časťou nástroja klin (obr. 1a).

Pokračovanie otázky 2 Kreutzmeysel (obr. 2) sa od dláta líši užším ostrím. Kreuzmeysel sa používa na rezanie drážok, rezanie klinových drážok a podobné práce. Ryža. 2. Kreutsmeysel Groover (obr. 3.) sa používa na rezanie mazacích drážok v puzdrách a puzdrách klzných ložísk a profilových drážok na špeciálne účely. Ryža. 3. zákop

Pokračovanie 2 otázky Zámočnícke kladivá (obr. 4.) sa používajú pri rezaní ako úderný nástroj na vytvorenie reznej sily a sú dvojakého druhu - s okrúhlym (obr. 4, a) a hranatým (obr. 4, b) úderníkom. Ryža. 4. Zámočnícke kladivá: a - s okrúhlym úderníkom; b - so štvorcovým úderníkom; in - spôsoby upevnenia rukoväte

3. BRÚSENIE REZNÉHO NÁSTROJA Ostrenie rezného nástroja sa vykonáva na brúskach. 5. Brúska: a - brúsna jednotka stroja; b - šablóna na ovládanie uhlov ostrenia; 1 - ochranná clona; 2 - puzdro; 3 - predpažbie

4. ZÁKLADNÉ PRAVIDLÁ A METÓDY VYKONÁVANIA PRÁCE PRI REZANÍ 1. Pri rezaní plechu a pásov z kovu do hrúbky 3 mm na úrovni čeľustí zveráka treba dodržiavať tieto pravidlá: časť obrobku, ktorá ide do triesok, sa musí nachádzať nad úrovňou čeľustí zveráka; riziko na obrobku musí byť presne na úrovni čeľustí zveráka, deformácia obrobku nie je povolená; obrobok by nemal vyčnievať za pravý koniec čeľustí zveráka; rezanie podľa úrovne zveráka by sa malo vykonávať uprostred reznej hrany nástroja, pričom ho umiestnite pod uhlom 45 ° k obrobku (obr. 6 b). Uhol sklonu dláta v závislosti od uhla ostrenia pracovnej časti je od 30 do 35 ° (obr. 6 a).

Pokračovanie otázky 4 Obr. 6. Rezanie podľa úrovne zveráka: a a b - uhol sklonu dláta vo vertikálnej a horizontálnej rovine

Pokračovanie otázky 4 2 . Pri rezaní pásového (plechového) materiálu na dosku (nákove) by mali byť splnené nasledujúce požiadavky: rezná hrana dláta by nemala byť naostrená rovno, ale s určitým zakrivením (obr. 7.); strihajte listový materiál v priamej línii, začínajúc od vzdialenejšieho okraja listu dopredu, pričom dláto by malo byť umiestnené presne v mieste rizika označenia. Pri rezaní posúvajte plech tak, aby miesto dopadu bolo približne v strede dosky; pri vyrezávaní zakriveného profilového polotovaru z plošného materiálu (obr. 8.) ponechajte rezervu 1,0 ... 1,5 mm na jeho následné spracovanie, napríklad pilníkom;

Pokračovanie 4. otázky, odrežte pás pozdĺž značiek na oboch stranách asi o polovicu hrúbky pásu, potom ho zlomte vo zveráku alebo na okraji dosky (nákovy); upravte silu nárazu v závislosti od hrúbky rezaného materiálu. Ryža. 7. Rezanie plošného materiálu Obr.8. Dierovanie obrobku z plošného materiálu

Pokračovanie otázky 4 3. Pri rezaní kovovej vrstvy na širokom povrchu súčiastky najskôr pomocou priečneho rezu vyrežte drážky s hĺbkou 1,5 ... 2,0 mm po celej ploche súčiastky (obr. 9 a), potom odrežte zvyšné výčnelky dlátom (obr. 9 b). Ryža. 9. Rezanie materiálu zo širokej plochy: a - rezanie drážok; b - rezné rímsy

Otázka 4 pokračovanie 4. Rezanie zakrivených drážok na obrobku by sa malo vykonávať drážkovačom v jednom alebo niekoľkých prechodoch v závislosti od spracovávaného materiálu a požiadaviek na kvalitu spracovania. Objem rezaného materiálu je regulovaný sklonom drážkovača a silou nárazu na nástroj. 5. Pri ostrení nástroja musia byť splnené tieto požiadavky: opierku nástroja na brúsku namontujte tak, aby medzera medzi opierkou nástroja a brúsnym kotúčom nepresiahla 3 mm; pritlačte nástroj reznou časťou k obvodu brúsneho kotúča, pričom sa opierate o násadec; pravidelne ochladzujte nástroj vodou a spúšťajte ho do špeciálnej nádoby.

Pokračovanie 4 otázky skontrolujte uhol ostrenia nástroja podľa šablóny; sledovať symetriu ostria nástroja vzhľadom na jeho os. 6. Pri rezaní a ostrení rezného nástroja je potrebné dodržiavať nasledujúce bezpečnostné opatrenia: na pracovný stôl nainštalujte ochrannú clonu; pevne upevnite obrobok vo zveráku; nepoužívajte kladivo, dláto, drážkovač, kretzmeisel so splošteným úderníkom; nepoužívajte kladivo, ktoré je voľne pripevnené k rukoväti; rezanie vykonávajte iba naostreným nástrojom; používajte osobné ochranné okuliare alebo ochranný štít nainštalovaný na stroji, aby ste predišli poraneniu očí.

5. MECHANIZOVANÉ RUČNÉ NÁRADIE 10. Ručné pneumatické kladivo: 1 - rukoväť; 2 - kovanie; 3 - štartovacie zariadenie; 4 - ventil; 5 - zariadenie na distribúciu vzduchu; b - puzdro; 7 - bubeník; 8 - kmeň; 9 - stopka dláta; 10 - koncová objímka Podľa charakteru hlavného pohybu sa rozlišujú mechanizované nástroje s vratným a rotačným pohybom.

Pokračovanie otázky 5 Obr. 11. Pneumatická brúska: 1 - vreteno; 2 - puzdro; 3 - telo; 4 - spúšť; 5 - rukoväť; b - brúsny kotúč Pneumatické brúsky slúžia na čistenie zvarov a prípravu povrchov na ďalšie spracovanie.

6. TYPICKÉ VADY PRI REZANÍ, PRÍČINY ICH VZHĽADU A SPÔSOBY PREDCHÁDZANIA Porucha Príčina Spôsob prevencie Rezanie oceľového plechu vo zveráku Odštiepená hrana dielu je zakrivená Diel je slabo upnutý vo zveráku Pevne upevnite diel vo zveráku Strany rezaného dielu sú nerovnobežné. Nesprávne nastavenie obrobku vo zveráku Dodržiavajte pravidlá označovania, presne umiestnite obrobok vo zveráku podľa označenia „Zúbkovaný“ okraj obrobku Rezanie bolo vykonané príliš silnými údermi alebo tupým sekáčom Pred rezaním sa uistite, že je sekáč správne naostrený. Nastavte silu nárazov v závislosti od hrúbky obrobku. Uhol sklonu dláta musí byť aspoň 30°

Pokračovanie 6. otázky Rezanie drážok „Otrhané“ hrany drážky Nesprávne naostrenie priečneho rezacieho nástroja Naostrenie reznej hrany s podrezaním reznej hrany Hĺbka drážky nie je po celej dĺžke rovnaká Počas procesu rezania nebol upravený sklon rezacieho nástroja Pri reze by mala byť nastavená hrúbka rezanej vrstvy materiálu, a preto by mala byť hĺbka reznej časti reznej časti drážky skosená na konci reznej drážky reznej časti nástroja. nebol odrezaný Pred začatím rezania (najmä pri krehkých kovoch) je nevyhnutné skosiť hranu obrobku na výstupnom bode priečneho rezu

Otázka 6 pokračovanie Odrezanie kovovej vrstvy na širokom povrchu Hrubé blokády a rezy na spracovanom povrchu Rezanie bolo vykonané tupým dlátom. Nesprávne nastavenie dláta pri rezaní. Nepravidelnosť v sile úderov kladivom na dláto pri rezaní. Upravte hrúbku odstraňovanej vrstvy naklonením sekáča Štiepky na hrane dielu Nie sú na diele skosené

Pokračovanie otázky 6 Rezanie plechu, pásovej a tyčovej ocele na plechu Nepriamo lineárna hrana od sekaného dielu Porušenie pravidiel pre označovanie dielca. Rezanie nebolo vykonané podľa rizika značenia. Sledujte priamosť rizika značenia. Presné nastavenie sekáča je ohrozené Okraj sekanej časti má hlboké zárezy a triesky Nesprávne zaostrenie sekáča. Nepresné nastavenie dláta na značkovacej línii. Sekanie bolo vykonávané príliš slabými údermi „klepaním“ alebo tupým sekáčom Na rezanie plechu by sa malo dláto mierne naostriť. Rezanie by sa malo vykonávať energickými údermi bez „klepania“. Držte sekáč pevne pri nebezpečenstve značenia

Ďakujem za tvoju pozornosť!

Náhľad:

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

GBPOU SMT „SORMOVSK MECHANICKÁ TECHNIKA POMENOVANÁ PO HRDINOVI SOVIETSKEHO Zväzu P.A. SMYONOV" MDK 01.01. "Základy zámočníckych a montážnych prác" TÉMA: OHÝBANIE KOVU Vyvinuté Serovom V.S. majster p / o, najvyššia kategória

OHÝBANIE KOVOV 1. Podstata a druhy ohýbania. 2. Nástroje, prípravky a materiály používané pri ohýbaní. 3. Mechanizácia pri ohýbaní. 4. Pravidlá pre vykonávanie prác pri ručnom ohýbaní kovu. 5. Typické chyby pri ohýbaní, ich príčiny a spôsoby prevencie. Študijné otázky:

1. Podstata a druhy ohýbania Ohýbanie (ohýbanie) je operácia, v dôsledku ktorej obrobok nadobúda požadovaný tvar (konfiguráciu) a rozmery rozťahovaním vonkajších vrstiev kovu a stláčaním vnútorných. Celková dĺžka obrobkov pri ohýbaní so zaobleniami sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca: kde je dĺžka priamych úsekov obrobku; r 1 ,...., r n - polomery príslušných kriviek; a 1 ..., a n - uhly ohybu. Ohýbanie sa môže vykonávať ručne, pomocou rôznych ohýbacích zariadení a pomocou špeciálnych ohýbačiek.

2. NÁRADIE, PRÍSTROJE A MATERIÁLY POUŽÍVANÉ PRI OHÝBANÍ 1. Ohýbanie na tŕni: a-c - postupnosť operácie Ako nástroje na ohýbanie plošného materiálu s hrúbkou 0,5 mm, pásového a tyčového materiálu s hrúbkou do 6,0 mm, oceľové kovoobrábacie kladivá so štvorcovými a okrúhlymi hlavami s hmotnosťou od 500 do 1000 g, kladivá s mäkkými vložkami, drevené kladivá, kliešte a okrúhle kliešte.

Pokračovanie otázky 2 Obr. 2. Kliešte Obr. 3. Kruhové kliešte Kliešte a kruhové kliešte sa používajú na ohýbanie profilovaných valcovaných výrobkov s hrúbkou menšou ako 0,5 mm a drôtu.

Pokračovanie otázky 2 Obr. 4. Zariadenie na ohýbanie rámu píly: a, b - schémy používania zariadenia; c - hotový rám; 1 - páka; 2 - valček; 3 - prázdny; 4 - tŕň; A, B - horná a dolná poloha páky

Pokračovanie otázky 2 Obr. 5. Prstencové ohýbacie zariadenie Ohýbanie rúr za tepla sa vykonáva po predhriatí vysokofrekvenčnými prúdmi (HF), v plameňových peciach alebo kováčňach, s plynovými acetylénovými horákmi alebo horákmi priamo v mieste ohýbania. Plnivá na ohýbanie rúr sa vyberajú v závislosti od materiálu rúry, jej rozmerov a spôsobu ohýbania. Ako plnivá použite: piesok alebo kolofóniu.

3. MECHANIZÁCIA PRI OHÝBANÍ Obr. 6. Valce na ohýbanie plechu: 1 - hnací mechanizmus; 2 - horný valec; 3 - ohýbací plech; 4 - tanier; 5 - spodná rolka

Pokračovanie otázky 3 Obr. 7. Ohraňovací lis: a - celkový pohľad; b - štrukturálny diagram; in - formy ohýbaného profilu; 1 - posuvný rám; 2 - dierovač; 3 - matrica; 4 - podšívka; 5 - tanier

Pokračovanie otázky 3 Obr. 8. Stroj na ohýbanie valcov: a - trojvalec: 1 - rukoväť; 2 - horný valec; 3,4 - prítlačné valce; 5 - svorky; b - štvorvalec: 1 - rám; 2,8 - rukoväte; 3, 5 - vodiace valčeky; 4,7 - prítlačné valce; b - prázdne

Pokračovanie otázky 3 Obr. 9. Ohýbačka rúr s ohrevom vysokofrekvenčnými prúdmi: 1 - rám; 2 - mechanizmus pozdĺžneho podávania; 3 - predĺženie; 4 - ohnuté potrubie; 5 - špongie; b, 10 - vozne; 7 - vodiace valčeky; 8 - držiak induktora; 9 - induktor; 11 - prítlačný valec; 12 - vozík s prítlačným valčekom; 13 - skrutka s krížovým posuvom; 14 - mechanizmus krížového podávania; 1 5 - koncový spínač; 16 - chladiaci systém; 17 - vodiaca skrutka; 18, 20 - rukoväte; 19 - valček

4. Pravidlá pre vykonávanie prác pri ručnom ohýbaní kovu. 1. Pri ohýbaní plechového a pásového materiálu vo zveráku musí byť riziko značenia umiestnené presne, bez deformácií, na úrovni čeľustí zveráka v smere ohýbania. 2. Pri ohýbaní dielov z pásov a tyčí, ako sú rohy, konzoly rôznych konfigurácií, háčiky, krúžky a iné diely, by ste mali najskôr vypočítať dĺžku prvkov a celkovú dĺžku vývoja dielu s označením bodov ohybu. 3. Pri hromadnej výrobe dielov ako sú konzoly je potrebné použiť tŕne, ktorých rozmery zodpovedajú rozmerom prvkov dielca, čo vylučuje súčasné značenie bodov ohybu.

Otázka 4 pokračovanie Pri ohýbaní plechu a pásového kovu v prípravkoch je potrebné prísne dodržiavať pokyny k nim priložené. 5. Pri ohýbaní plynových alebo vodných potrubí akýmkoľvek spôsobom musí byť šev umiestnený vo vnútri ohybu.

5. TYPICKÉ VADY OHÝBANIA, PRÍČINY ICH VZHĽADU A PROSTRIEDKY PREDCHÁDZANIA Príčiny defektov Spôsob prevencie Pri ohýbaní uhla z pásu sa ukázalo, že je zošikmený. Skontrolujte kolmosť pásu na čeľuste zveráka štvorčekom.Rozmery ohnutej časti nezodpovedajú zadaným.Nepresný výpočet rozvinutia, nesprávne zvolený tŕň. Presne označte body ohybu. Pri ohýbaní rúry s plničom použite tŕne, ktoré presne zodpovedajú daným rozmerom dielu Preliačiny“ (praskliny) Rúra nie je pevne zabalená plničom Pri plnení plničom (suchý piesok) umiestnite rúrku zvisle. Poklepte na rúrku zo všetkých strán kladivom

Náhľad:

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICKÁ TECHNIKA POMENOVANÁ PO HRDINOVI SOVIETSKEHO Zväzu P.A. SEMENOV Serov V.S., majster p/o, najvyššej kategórie MDK 01.01. „Základy kovoobrábacích a montážnych a elektroinštalačných prác“ TÉMA: ROVNANIE KOVOV

Téma 5. ÚPRAVA KOVU 1. Podstata, účel a spôsoby úpravy. 2. Nástroje a prípravky používané pri vyrovnávaní. 3. Mechanizácia pri úprave. 4. Základné pravidlá pre vykonávanie práce pri úpravách. 5. Typické chyby pri úprave, ich príčiny a spôsoby, ako im predchádzať. Študijné otázky:

1. Podstata, účel a spôsoby úpravy Úprava je operácia na vyrovnanie ohnutého alebo zdeformovaného kovu, ktorá sa môže aplikovať len na tvárne materiály: hliník, oceľ, meď, mosadz, titán. Úprava sa vykonáva na špeciálnych vyrovnávacích platniach, ktoré sú vyrobené z liatiny alebo ocele. Úpravu malých dielov je možné vykonať na kováčskych nákovách. Orovnávanie kovov sa vykonáva kladivami rôznych typov v závislosti od stavu povrchu a materiálu orovnávaného dielu.

Pokračovanie otázky 1 Úprava sa vykonáva niekoľkými spôsobmi: ohýbaním, naťahovaním a vyhladzovaním. Rovnanie ohýbaním sa používa pri vyrovnávaní guľatého (tyče) a tvarovaného materiálu, ktoré majú dostatočne veľký prierez. V tomto prípade sa používajú kladivá s oceľovými hlavami. Ťahové vyrovnávanie sa používa na vyrovnávanie plošného materiálu, ktorý má vydutie alebo zvlnenie. Takáto úprava sa vykonáva kladivami s mäkkými kovovými úderníkmi alebo paličkami. Rovnanie na leštenie sa používa v prípadoch, keď má obrobok veľmi malú hrúbku. Vyhladzovanie sa vykonáva drevenými alebo kovovými tyčami.

2. NÁSTROJE A ZARIADENIA POUŽÍVANÉ PRI ROVNANÍ Obr. 1. Korekčná platňa Na takýchto platniach sa korigujú profilové prírezy a prírezy z plechového a pásového materiálu, ako aj tyče zo železných a neželezných kovov.

Pokračovanie otázky 2 Obr. 2. Kladivá s mäkkými vložkami: a - s prizmatickým; b - s valcovým: 1 - kolík; 2 - úderník; 3 - rukoväť; 4 - telo Perlíkové kladivá sú kladivá s veľkou hmotnosťou (2,0 ... 5,0 kg) a používajú sa na vyrovnávanie kruhových a profilových valcovaných výrobkov veľkého prierezu v prípadoch, keď rázová sila aplikovaná bežným kovoobrábacím kladivom nestačí na vyrovnanie deformovaného obrobku.

Otázka 2 pokračovanie Paličky sú kladivá, ktorých úderová časť je vyrobená z tvrdého dreva, sú korigované doskovým materiálom vyrobeným z vysoko tvárnych kovov. Charakteristickým znakom vyrovnávania paličkami je, že prakticky nezanechávajú stopy na narovnanom povrchu. Kovové alebo drevené stierky (z tvrdého dreva: buk, dub, buxus) sú určené na vyrovnávanie (hladenie) plošného materiálu malej hrúbky (do 0,5 mm). Tento nástroj počas spracovania spravidla nezanecháva stopy vo forme priehlbín.

3. MECHANIZÁCIA PRI ROVNANÍ Obr. 3. Ručný lis: a - úprava v stredoch; b - rovnanie na hranoloch Najjednoduchším zariadením na mechanizáciu rovnania je ručný lis (obr. 3), pomocou ktorého sa uskutočňuje vyrovnávanie tvarových valcovaných výrobkov a tyčového materiálu.

Pokračovanie otázky 3 Obr. 4. Rovnačka: a - celkový pohľad; b - schéma úpravy; Р - sila úpravy Obr. 5. Správne valčeky

4. ZÁKLADNÉ PRAVIDLÁ PRE VYKONÁVANIE PRÁCE PRI ROVNANÍ 1. Pri orovnávaní pásového a tyčového materiálu (guľatý, štvorcový alebo šesťhranný prierez) sa rovnaná časť musí dotýkať rovnacej dosky alebo nákovy aspoň v dvoch bodoch (obr. 6). Ryža. 6. Rovnanie pásového a tyčového materiálu

Otázka 4 pokračovanie 4. Úprava plošného materiálu s hrúbkou 0,5 ... 0,7 mm musí byť vykonaná pomocou drevených paličiek (obr. 7). 5. Pri vyrovnávaní pásov ohnutých pozdĺž okraja (rovnanie), ako aj plošného materiálu s výraznými deformáciami, je potrebné použiť metódu vyrovnávania natiahnutím (obr. 8). Ryža. 7. Úprava plošného materiálu paličkou Obr. 8. Úprava pásu ohnutého pozdĺž okraja

Pokračovanie otázky 4 6. Úpravu pásov so špirálovitým ohybom je potrebné vykonávať v ručných zverákoch (obr. 9, b). Ryža. 9. Úprava pásu so špirálovým ohybom: a - pásik s dvojitým ohybom; b - úprava pásu v manuálnych zverákoch

Otázka 4 pokračovanie 7. Kontrola kvality orovnávania by sa mala vykonávať v závislosti od konfigurácie obrobku a jeho počiatočného stavu: na „oko“ (obr. 10) - vizuálne, pomocou pravítka, rolovaním cez dosku; "na ceruzke" (obr. 11) - otáčaním narovnaného hriadeľa v stredoch ručného skrutkového lisu. 8. Pri orovnávaní pásového a tyčového materiálu na dosku (nákovu) je potrebné použiť Obr. 10. Úprava ovládania vizuálne Obr. jedenásť . Ovládanie úpravy "na ceruzke" v rukaviciach, úprava kladivom alebo perlíkom, pevne namontované na rukoväti.

6. TYPICKÉ VADY PRI ROVNANÍ, PRÍČINY ICH VZHĽADU A PROSTRIEDKY PREDCHÁDZANIA Chyba Príčina Spôsob prevencie Po vyrovnaní obrábaného dielu má vrúbky Úprava prebiehala úderom kladiva alebo perlíka priamo na dielec sa plech výrazne zdeformoval pomocou drevenej paličky alebo vložky boli účinné narovnávacie kladivo. kov pozdĺž okrajov vydutia, tento spôsob sa strieda s vyrovnávaním rovnými údermi.Po vyrovnaní nie je pás rovný pozdĺž okraja Proces vyrovnávania nie je ukončený.

Ďakujem za tvoju pozornosť!

Náhľad:

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICKÁ TECHNIKA POMENOVANÁ PODĽA HRDINOVA SOVIETNÉHO Zväzu P.A. SEMENOV" MDK 01.01. „Základy kovoobrábacích a montážnych a elektrotechnických prác“ TÉMA: PÍLENIE KOVOV Vyvinutý Serovom V.S. majster p/o, najvyššej kategórie

PÍLENIE KOVU 1. Podstata a účel operácie pilovania. 2. Nástroje používané na pilovanie. 3. Zariadenia na pilovanie. 4. Príprava povrchu, hlavné typy a spôsoby pilovania. 5. Pravidlá pre ručné pilovanie plochých, konkávnych a konvexných plôch. 6. Mechanizácia práce pri zaraďovaní. Nástroje na mechanizáciu piliarskych prác. Pravidlá pre vykonávanie práce s mechanizovaným pilovaním. 7. Typické chyby pri pilovaní kovov, ich príčiny a spôsoby prevencie. Študijné otázky:

1. Podstata a účel operácie pilovania Pilovanie je operácia na odstránenie vrstvy materiálu z povrchu obrobku pomocou rezného nástroja - pilníka, ktorého účelom je dať obrobku daný tvar a veľkosť, ako aj poskytnúť danú drsnosť povrchu. V zámočníckej praxi sa pilníkom opracúvajú tieto povrchy: - ploché a zakrivené; - ploché, umiestnené vo vonkajšom alebo vnútornom uhle; -ploché paralelné pod určitou veľkosťou medzi nimi; - tvarovaný zložitý profil. Okrem toho sa pilovanie používa na spracovanie vybraní, drážok a výčnelkov. Rozlišujte medzi hrubým a jemným pilovaním.

2. NÁSTROJE POUŽÍVANÉ NA SMYKNUTIE 1. Typy zárezov: a - jednoduché; 6 - dvojitý; c - rašple Hlavnými pracovnými nástrojmi používanými pri pilovaní sú pilníky, rašple a ihlové pilníky.

Pokračovanie otázky 2 Obr. 2. Tvary zubov pilníka: a - vrúbkované: β - uhol rezu; γ - predný uhol; δ - uhol skosenia; α - uhol chrbta; b - mleté; c - natiahnuté Pilníky sa zaraďujú podľa počtu zárezov na 10 mm dĺžky pilníka do 6 tried. Zárezy majú čísla od 0 do 5, pričom čím menšie je číslo zárezu, tým väčšia je vzdialenosť medzi zárezmi a tým väčší je zub.

Pokračovanie otázky 2 Obr.3. Tvary prierezu pilníkov a opracovaných plôch: a, b - ploché; c - štvorec; g - trojstenný; d - okrúhly; e - polkruhový; g - kosoštvorcový; h - pílka na železo

Pokračovanie otázky 2 Obr. 4. Rašple: a - plochá tupá; 6 - plochý hrot; c - okrúhly; g - polkruhový; L je dĺžka pracovnej časti; / - dĺžka rukoväte; b - šírka rašple; h je hrúbka rašple; d - priemer rašple

Pokračovanie otázky 2 Obr. 5. Pilníky: a, b - ploché; c - štvorec; d, d - trojstenný; e - okrúhle; g - polkruhový; h - olivový tvar; a - kosoštvorcový; na - lichobežníkový; l - filé

Pokračovanie 2 otázky Prierezový profil pilníka sa volí v závislosti od tvaru pilovanej plochy: plochá, plochá strana polkruhu - na pilovanie plochých a konvexných zakrivených plôch; štvorcové, ploché - na spracovanie drážok, otvorov a otvorov obdĺžnikového prierezu; plochá, štvorcová, plochá strana polkruhu - pri podávaní plôch umiestnených pod uhlom 90 °; trojstenný - pri podávaní povrchov umiestnených pod uhlom nad 60 °; pílka na železo, kosoštvorcová - na pilovanie plôch umiestnených pod uhlom väčším ako 10 °; trojstenná, okrúhla, polkruhová, kosoštvorcová, štvorcová, pílka na železo - na pílenie otvorov (v závislosti od ich tvaru).

Pokračovanie 2 otázky Dĺžka pilníka závisí od druhu spracovania a veľkosti spracovávanej plochy a mala by byť: -100 ... 160 mm - na pilovanie tenkých dosiek; 160 ... 250 mm - na pilovanie povrchov s dĺžkou spracovania do 50 mm; 250...315 mm - s dĺžkou spracovania do 100 mm; -315 ... 400 mm - s dĺžkou spracovania viac ako 100 mm; -100 ... 200 mm - na rezanie otvorov v častiach do hrúbky 10 mm; -315 ... 400 mm - na hrubé pilovanie; -100 ... 160 mm - pri dokončovaní (ihlové pilníky). Číslo zárezu sa volí v závislosti od požiadaviek na drsnosť obrobeného povrchu.

Pokračovanie otázky 2 Obr. 6. Rukoväť pilníka Obr. 7. Rýchlovýmenná rukoväť pilníka: 1 - objímka; 2 - pružina; 3 - sklo; 4- matica; 5 - telo

3. Zariadenia na pilovanie Obr. 8. Rám: 1 - priečka; 2 - pracovné dosky; 3 – skrutky Obr. 9. Planparalelne basting: a - basting; b - podlievanie vo zveráku obrobkom; 1,2 - korálky; 3 - pracovná rovina; 4 - obrobok

Pokračovanie otázky 3 Obr. 10. Posuvné rovnobežky a - pravouhlé; b – hranatý Obr. 11. Vodič: 1 - vodič; 2 - obrobok

Pokračovanie otázky 3 Obr. 12. Pilník hranol: 1 - telo; 2 - svorka; 3-uholník; 4 - pravítko; 5-závitový otvor; A - vodiaca rovina hranola

3. otázka pokračovanie Pri práci s pilníkom sa rez zanáša pilinami, preto treba pilník pred ďalším použitím vyčistiť. Spôsob čistenia pilníkov od pilín a iných spracovateľských produktov závisí od druhu spracovávaného materiálu a stavu povrchu pilníka: - po spracovaní dreva, gumy a vlákien je potrebné pilník ponoriť na 10 ... 15 minút do horúcej vody a potom vyčistiť oceľovou kefou na orezávanie; - po spracovaní mäkkých materiálov (olovo, meď, hliník) pilníkmi sa zárez očistí orezávacou kefou; - naolejované pilníky pretrieme kúskom dreveného uhlia a následne očistíme kefou na orezávanie. Olej z povrchu pilníka je možné odstrániť roztokom lúhu sodného a následne opláchnuť a vyčistiť.

4. Príprava povrchu, hlavné typy a spôsoby pilovania Príprava povrchov na pilovanie zahŕňa čistenie od oleja, nečistôt, formovacieho piesku, vodného kameňa. Čistenie sa vykonáva pomocou orezávacích kefiek, ako aj odrezaním zvyškov vtokového systému a blesku dlátom, po ktorom nasleduje čistenie hrubým brúsnym papierom. Olej sa odstraňuje rôznymi rozpúšťadlami. Poloha pracovníka pri podávaní je najvýhodnejšia, keď je jeho telo otočené pod uhlom 45 ° k čeľustiam zveráka (obr. 13, a). Ľavá noha by mala byť natiahnutá dopredu a mala by byť vo vzdialenosti približne 150...200 mm od prednej hrany pracovného stola a pravá noha by mala byť vzdialená 200...30 mm od ľavej tak, aby uhol medzi nohami bol 60...70° (obr. 13, b).

Pokračovanie otázky 4 Obr. 13. Poloha pracovníka: a - poloha rúk a tela; b - poloha nôh

Pokračovanie otázky 4 Obr. 14. Poloha rúk pri pilovaní: a - na rukoväti; b - na palci; c - pri podaní

Pokračovanie otázky 4 Obr.15. Rozloženie síl pri pilovaní (vyvažovanie) Pracovný zdvih pri pilovaní je pohyb pilníka vpred od pracovníka, spätný zdvih je nečinný, bez tlaku. Pohyby počas pracovného zdvihu by mali byť rovnomerné, plynulé, rytmické, pričom obe ruky by sa mali pohybovať v horizontálnej rovine. Pri spätnom chode sa neodporúča odtrhnúť pilník od spracovávaného obrobku.

Pokračovanie otázky 4 Obr. 16. Uchopte pilník „štipkou“ Jemné pilovanie sa vykonáva s osobnými pilníkmi (č. 2 a 3) s menšou námahou, čo zaisťuje odstránenie malých triesok a vysokú kvalitu povrchu. Dokončenie povrchu po spracovaní sa vykonáva na zlepšenie jeho vzhľadu pomocou osobného súboru, ktorý sa odoberá „štipkou“.

Otázka 4 pokračovanie Dokončovanie a leštenie sa vykonáva pomocou krátkych osobných a zamatových pilníkov (č. 4 a 5). Tlak na súbor pri tomto type spracovania by mal byť minimálny. Pilovanie úzkych rovných plôch sa zvyčajne vykonáva naprieč, čo zaisťuje vyšší výkon spracovania. Pri pilovaní širokých rovných plôch sa používajú tri spôsoby: - ​​po každom dvojitom ťahu pilníka sa tento posunie v priečnom smere na vzdialenosť o niečo menšiu ako je šírka pilníka; - pilník vykonáva zložitý pohyb dopredu a do strany cez obrobok; - krížové pilovanie, pri ktorom sa spracovanie vykonáva striedavo pozdĺž uhlopriečok spracovávaného povrchu a potom pozdĺž a cez tento povrch.

5. Pravidlá pre ručné pilovanie plochých, konkávnych a konvexných plôch 1. Pred začatím práce je potrebné skontrolovať zhodu konfigurácie a rozmerov obrobku s požiadavkami výkresu. 2. Je potrebné pevne upevniť obrobok vo zveráku. 3. Pri vykonávaní jemných dokončovacích operácií pilovania je potrebné používať falošné špongie. 4. Počet, dĺžka a časť spisu by sa mali zvoliť v súlade s technickými požiadavkami na spracovanie.

Pokračovanie 5. otázky Pravidlá pre pilovanie rovných plôch 1. Zvoľte spôsob pilovania s prihliadnutím na spracovávanú plochu: - priečny ťah - pre úzke plochy; - pozdĺžny zdvih - pre dlhé povrchy; - priečny zdvih - pre široké povrchy; - zachytenie pilníka „štipkou“ - pri dokončovaní pilovania, dokončovanie pod pravítkom a pod veľkosťou dlhých úzkych plôch; - okraj trojstenného pilníka - pri dokončovaní vnútorného rohu spojovacích plôch. 2. Počas pilovania by sa mal použiť kontrolný nástroj na kontrolu rovinnosti povrchov. 3. S jemným pilovaním rovnej plochy je potrebné začať až po hrubom pilovaní tejto plochy presne pod pravítkom.

Pokračovanie otázky 5 4. Kontrolný nástroj na kontrolu uhla medzi lícovanými plochami by sa mal použiť až po dokončení pilovania základnej plochy. 5. Nástroj na kontrolu veľkosti medzi rovnobežnými plochami by sa mal používať až po jemnom vypilovaní základnej plochy. 6. Pri kontrole rovinnosti, uhlov a rozmerov dodržujte nasledovné pravidlá: - pred kontrolou je potrebné očistiť ošetrovanú plochu zametacou kefou alebo handrou, nie však ručne; - na kontrolu obrobku po spracovaní by sa mal uvoľniť zo zveráka; - obrobok s testovacím nástrojom by sa mal umiestniť medzi oči a zdroj svetla;

Pokračovanie 5. otázky - skúšobné (krivkové) pravítko pri kontrole rovinnosti metódou "ľahkej medzery" nenakláňajte; - nepohybujte kontrolnými a meracími nástrojmi po povrchu obrobku, aby nedošlo k ich predčasnému opotrebovaniu; - meranie rozmerov by sa malo vykonávať až po dôkladnom vybrúsení povrchu a kontrole pomocou pravítka; - merania dielu by sa mali vykonávať na troch alebo štyroch miestach, aby sa zvýšila presnosť meraní. 7. Konečné spracovanie plochých úzkych plôch je potrebné vykonať pozdĺžnym zdvihom.

Otázka 5 pokračovanie Pri pilovaní zakrivených plôch je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá: 1. Správne zvoliť pilník na pilovanie zakrivených plôch: - plochý a polkruhový - na konvexné; - polkruhové - pre konkávne s veľkým (viac ako 20 mm) polomerom zakrivenia; - okrúhle - pre konkávne s malým (do 20 mm) polomerom zakrivenia. 2. Dbajte na správnu koordináciu pohybov a vyváženie pilníka: - pri pilovaní valcového valca (tyče) upevneného vodorovne: na začiatku pracovného zdvihu - špička pilníka je spustená dole, rukoväť je zdvihnutá nahor; v strede pracovného zdvihu - súbor je umiestnený horizontálne; na konci pracovného zdvihu - špička pilníka sa zdvihne, rukoväť sa spustí nadol (obr. 17, a);

Pokračovanie otázky 5 - pri pilovaní valcového valca (tyče) upevneného vertikálne: na začiatku pracovného zdvihu - špička pilníka smeruje doľava; na konci pracovného zdvihu - špička súboru smeruje dopredu (obr. 17, b); - pri pilovaní konkávneho povrchu s veľkým polomerom zakrivenia počas pracovného zdvihu je potrebné pohybovať pilníkom po povrchu doprava alebo doľava a mierne ho otáčať; - pri pilovaní konkávnych plôch s malým polomerom zakrivenia počas pracovného zdvihu je potrebné vykonávať rotačný pohyb pilníkom; Ryža. 17. Pilovanie okrúhlej tyče: a - umiestnená vodorovne; b - umiestnené vertikálne

Pokračovanie otázky 5 - dokončovanie (dokončovanie podľa šablóny) konvexných a konkávnych plôch pozdĺžnym ťahom, držanie pilníka „štipkou“. 4. Konvexné povrchy plochých dielov sa musia najskôr vypilovať na mnohosten s toleranciou 0,5 mm a potom vypilovať podľa značky a šablóny. 5. Konečná úprava by mala byť vykonaná až po predbežnom (hrubom) pílení povrchu podľa šablóny.

6. Mechanizácia práce pri zaraďovaní. Ryža. 19. Ukladanie diskov 20. Burs

Pokračovanie otázky 6 Obr. 21. Brúsne hlavy: a - polkruhové; b - okrúhle; c, d, e - kužeľové; e - reverzný kužeľový; g - valcový

Pokračovanie otázky 6 Obr.22. Elektrický pilník s ohybným hriadeľom: 1 - skľučovadlo; 2- nástroj; 3,5 - kladky; 4 - pás. 6- ohybný hriadeľ. 7-elektrický motor; 8 - držiak; R - podpora.

Pokračovanie otázky 6 Obr. 23. Pneumatický pilník: 1 - nástroj; 2 - kazeta; 3 - piest; 4 - rotačná objímka; 5 - piestna skriňa; 6- hadica; 7- kryt; 8 - spúšť

Pokračovanie otázky 6 Obr. 24. Pilník s brúsnou páskou: 1 - držiak; 2 - lampa; 3 - nekonečný brúsny pás; 4 - tabuľka; 5 - základňa; b - tlačidlo napájania

Pokračovanie otázky 6 Obr. 25. Stacionárny pilník a čistiaci stroj: a - celkový pohľad na stroj; b - výkonná jednotka; 1 - lôžko; 2 - puzdro; 3,5- zátvorky; 4 - stojan; 6 - zásoba; 7 - súbor; 8 - polotovar; 9 - tabuľka; 10, 12 - skrutky; 11 - štartovací pedál

Otázka 6 pokračovanie Pravidlá pre vykonávanie prác pri mechanizovanom pilovaní 1. Na mechanizované pilovanie zakrivených plôch je potrebné zvoliť správny nástroj: - fréza fréza - na odstránenie veľkej vrstvy kovu alebo hrubé čistenie surového povrchu a otrepov; - tvarované okrúhle pilníky - pre presnú (do 0,05 mm) povrchovú úpravu; - brúsne tvarové hlavy - na dočistenie opracovávaných plôch. 2. Tvar nástroja by sa mal zvoliť v závislosti od tvaru povrchu, ktorý sa má obrábať. 3. Povrchovú úpravu okrúhlymi rotačnými pilníkmi je potrebné vykonať ich upevnením stopkou v skľučovadle ručnej vŕtačky s výkonom najmenej 0,5 kW.

7. TYPICKÉ VADY V KOVOVEJ VÝPLNI, PRÍČINY ICH VZHĽADU A SPÔSOBY PREDCHÁDZANIA Chyba Príčina Spôsob varovania „Bloky“ v zadnej časti roviny dielu Zverák je nastavený príliš vysoko Upravte výšku zveráka podľa rastu „Bloky“ v prednej časti roviny dielu len široký Rovnaký „Block je nastavený príliš nízko v rovine dielu“ Rovnaký zverák je nastavený v smere príliš nízkeho pilovanie širokého rovného povrchu striedajte pozdĺžne, priečne a krížové pilovanie v poradí

Pokračovanie 7. otázky Chyba Príčina Prevencia Nedarí sa opilovať lícované rovné plochy pod štvorcom Neboli dodržané pravidlá pre pilovanie lícujúcich rovinných plôch Najprv presne pod pravítkom a čisto opilujte základnú rovnú plochu dielu a potom pozdĺž nej pribite lícujúcu rovnú plochu Štvorec neprilieha tesne k plochým plochám lícovaným pod vnútorným uhlom rezu Na dokončenie lícovaného rohu urobte rohový pilník rovným okrajom pilníka do plochého uhla pilníka do roviny. párovacie plochy.Nie je možné pilovať rovné plochy paralelne k sebe.Nedodržiavajú sa pravidlá pre pilovanie rovných plôch. Pilovanie spojovacej roviny sa vykonáva tak, že sa od začiatku práce pravidelne kontroluje jej rovinnosť pravítkom a veľkosť strmeňa pomocou kružidla. Miesta pílenia by sa mali určiť podľa vzdialenosti medzi čeľusťami strmeňa a rezaným povrchom, ako aj porovnaním výsledkov merania

Pokračovanie otázky 7 Hrubá konečná úprava rezaného povrchu Konečná úprava bola vykonaná pilníkom „bastard“. Boli použité nesprávne metódy povrchovej úpravy.Po kvalitnom zapilovaní na pravítko hrubším pilníkom povrch dokončite len osobným pilníkom.Upravte povrch pozdĺžnym ťahom pomocou „štipkového“ úchopu pilníka.Pílená kruhová tyč nie je valcová (ovalita, kužeľ, fazetovanie) rezanie na rôznych miestach a z rôznych strán, ak je potrebné zarovnanie kovovej tyčinky, ostrie a hĺbku najprv odstráňte výraznú veľkosť a veľkosť pilníka priviesť ho do valcovitosti

Pokračovanie Dobre. Pri pilovaní konkávneho povrchu s malým polomerom zakrivenia by mal byť priemer okrúhleho pilníka menší ako dvojnásobok polomeru zárezu. Spracovanie dokončite pilovaním konkávnych častí povrchu, pričom pozorne sledujte pilovanie spojovacích bodov. Dokončenie s pozdĺžnym ťahom

Ďakujem za tvoju pozornosť!

Náhľad:

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

GBPOU SMT "SORMOVSKÁ MECHANICKÁ TECHNIKA POMENOVANÁ PO HRDINOVI SOVIETSKEHO Zväzu P.A. SEMENOV" Oddiel 1 ". Zámočnícke, zámočnícke a montážne práce. » TÉMA: PÍLENIE Vyvinuté Serovom V.S. majster p/o, najvyššej kategórie

Pílenie a montáž 1. Podstata pílenia a montáže. 2. Základné pravidlá pre pílenie a montáž dielov. 3. Typické chyby pri pílení a montáži dielov, ich príčiny a spôsoby, ako im predchádzať. Študijné otázky:

1. Podstata pílenia a lícovania Pílenie je druh pilovania. Pri pílení sa otvor alebo otvor spracuje pilníkom, aby sa zabezpečil zadaný tvar a rozmery po tom, ako sa tento otvor alebo otvor predtým získa vŕtaním, vyvŕtaním obrysu, následným vyrezaním prepojok, vyrezaním otvoreného obrysu (otvoru) ručnou pílkou, razením a pod. (obr. 1) spolu s použitím univerzálnych meracích nástrojov.

Pokračovanie otázky 1 Obr. 1. Šablóna a vloženie: a - šablóna; b - výroba; c - liner Fitting je zámočnícka operácia pre vzájomné lícovanie pomocou pilovania dvoch lícujúcich dielov (párov). Osadené obrysy párov dielov sú rozdelené na uzavreté (napríklad otvory) a otvorené (napríklad otvory). Jedna z pripevnených častí (s otvorom, otvorom) sa nazýva prieramok a časť obsiahnutá v prieramku sa nazýva vložka.

2. Základné pravidlá pre pílenie a montáž dielov Pravidlá pre pílenie 1 . Je racionálne určiť spôsob predbežného vytvárania rezaných otvorov a otvorov: v častiach s hrúbkou do 5 mm - vyrezaním a v častiach s hrúbkou väčšou ako 5 mm - vŕtaním alebo vystružovaním, po ktorom nasleduje vyrezanie alebo vyrezanie prepojok. 2. Pri vŕtaní, vystružovaní, dierovaní alebo vyrezávaní prepojok je potrebné prísne sledovať neporušenosť značkovacích značiek, pričom je potrebné ponechať toleranciu na spracovanie asi 1 mm. 3. Pri spracovaní otvorov a otvorov by ste mali dodržiavať racionálnu postupnosť: najskôr spracujte rovné časti povrchov a potom - s nimi spojené zakrivené časti.

Otázka 2 pokračovanie 4. Proces pílenia otvorov a otvorov sa musí pravidelne kombinovať s kontrolou ich obrysov podľa kontrolnej šablóny, vložky alebo opracovania. 5. Rohy otvorov alebo otvorov musia byť ukončené pilníkovou hranou príslušného prierezového profilu (č. 3 alebo 4) alebo ihlovými pilníkmi, pričom sa kontroluje kvalita opracovania. 6. Dokončenie povrchov otvorov by sa malo vykonávať pozdĺžnym zdvihom. 7. Na konečnú kalibráciu a dokončenie otvoru by sa malo použiť dierovanie, preťahovanie a lemovanie na skrutke alebo pneumatickom lise (obr. 2). Ryža. 2. Valcový firmvér

Pokračovanie otázky 2 8. Práca by sa mala považovať za dokončenú, keď kontrolná šablóna alebo vložka úplne, bez sklonu, vstúpi do otvoru alebo otvoru a medzera (medzera) medzi šablónou (podšívka, pracovná) a stranami obrysu otvoru (otvoru) je rovnomerná. Pravidlá montáže: 1. Montáž dvoch častí (párov) k sebe by sa mala vykonať v nasledujúcom poradí: najprv sa vyrobí a dokončí jedna časť páru (zvyčajne s vonkajšími obrysmi) - vložka, a potom sa podľa nej, ako na šablóne, označí a nasadí (namontuje) ďalšia spojovacia časť - prieramok. 2. Kvalita lícovania by sa mala kontrolovať vôľou: v medzere medzi časťami páru by mala byť vôľa rovnomerná. 3. Ak je obrys dvojice dielov - vložka a prieramok - symetrický, mali by sa pri lemovaní o 180° spojiť bez námahy, s rovnomernou medzerou.

3. Typické chyby pri pílení a montáži dielov, ich príčiny a spôsoby prevencie Prevencia príčiny chyby Nesprávne zarovnanie otvoru alebo otvoru vzhľadom na základnú plochu dielu Nesprávne vyrovnanie pri vŕtaní alebo vystružovaní. Nedostatočná kontrola pri pílení Pri vŕtaní a vystružovaní otvoru (otvoru) pozorne sledujte kolmosť nástroja k základnej ploche obrobku. V procese práce systematicky kontrolujte kolmosť roviny rezaného otvoru (otvoru) k základnej ploche dielca Nedodržanie tvaru otvoru (otvoru) Pílenie bolo vykonané bez kontroly tvaru otvoru (otvoru) podľa šablóny (šu vložky). "Drážky" pre značenie pri vyrezávaní obrysu Najprv by sa malo rezať podľa označenia (0,5 mm k čiare označenia). Konečné opracovanie otvoru (otvoru) sa vykonáva s dôkladnou kontrolou jeho tvaru a rozmerov pomocou meracích nástrojov alebo šablóny (vložky)

Otázka 3 pokračovanie Nezhoda symetrických obrysov nasadeného páru (vložka a prieramok) pri ich prevrátení o 180° Jedna z častí páru (protišablóna) nie je vyrobená symetricky Pri označovaní a výrobe pozorne zarovnajte symetriu vložky Jedna z častí páru (náramok) neprilieha k druhému ramenu v rohu ramena (priliehavo k výstelke) Naučte sa pravidlá spracovania dielov. Prerežte rohy prieramku pílkou na železo alebo pílkou s okrúhlym pilníkom.

1. Podstata a spôsoby rezania Rezanie je operácia spojená s rozdeľovaním materiálov na časti pomocou pílového listu, nožníc a iných rezných nástrojov. V závislosti od použitého nástroja je možné rezanie vykonávať s odstraňovaním triesok alebo bez neho.

2. NÁSTROJE A ZARIADENIA POUŽÍVANÉ NA REZANIE Obr. 1. Jednodielna píla na železo: 1 - stroj; 2 - rukoväť; 3 - kolíky; 4 - list píly na železo; 5 - hlava na upevnenie pílového listu; b - napínacia skrutka s maticou Ručné píly sú určené hlavne na ručné rezanie dlhých a profilových valcovaných výrobkov, ako aj na rezanie hrubých plechov a pásov, rezanie drážok a drážok v hlavách skrutiek, rezanie obrobkov pozdĺž obrysu a iné práce.

Pokračovanie otázky 2 Obr. 2. Posuvná pílka na železo Obr. 3. List píly na železo: a - geometrické parametre listu píly na železo: γ - uhol čela; α - uhol chrbta; β - uhol kužeľa; δ - uhol rezu; b - vedenie zubov; in - drôtovanie na plátne

Pokračovanie otázky 2 Obr. 4. Nožnice sú manuálne: a - pravé; b - so zakrivenými čepeľami; c - prstové Ručné nožnice (obr. 4) sú pravé a ľavé. Pri pravých nožniciach je skosenie reznej časti na každej polovici na pravej strane a na ľavej strane na ľavej strane.

Pokračovanie otázky 2 Obr. 5. Geometrické parametre čepelí nožníc: a - uhol vôle; β - uhol kužeľa; φ - uhol medzi lopatkami Obr. 6. Stoličkové nožnice

Pokračovanie otázky 2 Obr. 7. Elektrické nožnice: 1 - nôž; 2 - skrutka; 3 - článok závesu; 4 - vrúbkovaná rukoväť; 5 - rukoväť s plastovým hrotom; b - os; 7 - páka; 8 - podložka 8. Stolové ručné pákové nožnice: 1 - základňa; 2 - rukoväť; 3 - nôž; 4 - stolový nôž

Pokračovanie otázky 2 Obr. 9. Rezačky rúr: a - valček: 1 - svorka; 2 - skrutka; 3 - skrutková páka; 4 - držiak; 5 - držiak; b - rezacie valce; 7 - potrubie; b - golier; v reťazci; g - rezavé: 1 - prítlačná skrutka; 2 - rezacia fréza; 3 - skrutka

Pravidlá pre vykonávanie práce pri rezaní materiálov. Základné pravidlá pre rezanie kovu pílkou 1. Pred začatím práce je potrebné skontrolovať správnu inštaláciu a napnutie kotúča. 2. Označenie línie rezu musí byť vykonané pozdĺž celého obvodu tyče (pásy, časti) s prídavkom na následné spracovanie 1 ... 2 mm. 3. Obrobok by mal byť pevne upevnený vo zveráku. 4. Pásový a rohový materiál by mal byť odrezaný na širokom konci. 5. V prípade, že dĺžka rezu na diele presahuje rozmer od kotúča po rám píly, je potrebné rezať kotúčom upevneným kolmo na rovinu pílky (píla s natočeným kotúčom). 6. Plechový materiál by mal byť rezaný priamo pílou na železo, ak je jeho hrúbka väčšia ako vzdialenosť medzi tromi zubami listu píly. Tenší materiál na rezanie sa musí upnúť do zveráka medzi drevené bloky a rezať spolu s nimi.

7. Plynové alebo vodovodné potrubie sa musí odrezať a zaistiť v objímke potrubia. Pri rezaní tenkostenných rúr ich upevnite vo zveráku pomocou profilovaných drevených rozperiek. 8. Pri rezaní je potrebné dodržať nasledujúce požiadavky: - na začiatku rezania nakloňte pílu od seba o 10 ... 15 °; - pri rezaní držte pílový list vo vodorovnej polohe; - pri práci používajte aspoň tri štvrtiny dĺžky pílového listu; -pracovné pohyby by sa mali vykonávať hladko, bez trhania, približne 40 ... 50 dvojitých zdvihov za minútu; - na konci rezania uvoľnite tlak na pílku a podoprite rezaný diel rukou. 9. Pri kontrole veľkosti odrezaného dielu podľa výkresu by odchýlka rezu od označovacej čiary nemala presiahnuť 1 mm na väčšiu stranu.

Pravidlá bezpečnosti práce 1. Nerežte s príliš voľným alebo príliš utiahnutým nožom, pretože to môže zlomiť nôž a poraniť si ruky. 2. Aby ste predišli zlomeniu čepele a poraneniu rúk pri rezaní, nestláčajte pílu silno nadol. 3. Je zakázané používať pílu s uvoľnenou alebo rozštiepenou rukoväťou. 4. Pri montáži píly používajte čapy, ktoré tesne, bez šklbania, zapadajú do otvorov hláv. 5. Ak sú zuby pílového listu odštiepené, zastavte prácu a vymeňte pílový list za nový. 6. Aby ste zabránili vyskočeniu rukoväte a zraneniu rúk počas pracovného pohybu píly, neudierajte predný koniec rukoväte do rezaného dielu. Pokračovanie 3 otázok

Základné pravidlá pre rezanie plechu do hrúbky 0,7 mm ručnými nožnicami 1. Pri označovaní dielca na strihanie je potrebné počítať s prídavkom do 0,5 mm pre následné spracovanie. 2. Strihanie by sa malo vykonávať nabrúsenými nožnicami v rukaviciach. 3. Umiestnite list, ktorý sa má strihať, striktne kolmo na čepele nožníc. 4. Na konci strihu by sa nožnice nemali úplne spojiť, aby nedošlo k roztrhnutiu kovu. 5. Je potrebné sledovať stav osi-skrutky nožníc. Ak nožnice začnú "krčiť" kov, musíte skrutku mierne utiahnuť. 6. Pri rezaní materiálu s hrúbkou väčšou ako 0,5 mm (alebo pri ťažkom stláčaní rukovätí nožníc) musí byť jedna z rukovätí pevne upevnená vo zveráku. 7. Pri rezaní zakrivenej časti, napríklad kruhu, je potrebné dodržať nasledujúcu postupnosť činností: - označte obrys časti a odrežte obrobok rovným rezom s prídavkom 5 ... 6 mm; -vyrežte diel podľa značky otáčaním obrobku v smere hodinových ručičiek. 8. Rezanie by sa malo vykonávať presne pozdĺž značkovacej čiary (odchýlky sú povolené nie väčšie ako 0,5 mm). Maximálne množstvo "drážok" v rohoch by nemalo presiahnuť 0,5 mm. Pokračovanie 3 otázok

Základné pravidlá pre rezanie plechov a pásov 1 . Rezanie sa musí vykonávať v rukaviciach, aby nedošlo k porezaniu rúk. 2. Rezanie významného plošného materiálu (viac ako 0,5x0,5 m) by mali vykonávať dvaja ľudia (jeden by mal podopierať plát a posúvať ho v smere „od vás“ pozdĺž spodného noža, druhý by mal stlačiť páku nožníc). 3. V procese práce musí byť rezaný materiál (plech, pás) umiestnený striktne kolmo na rovinu pohyblivého noža. 4. Na konci každého rezu nestláčajte nože úplne, aby nedošlo k „roztrhnutiu“ rezaného materiálu. 5. Po ukončení práce je potrebné zafixovať páku nožníc s fixačným čapom v spodnej polohe. Pokračovanie 3 otázok

Základné pravidlá pre rezanie rúr pomocou rezačky rúr 1 . Línia rezu by mala byť označená kriedou po celom obvode potrubia. 2. Rúra musí byť pevne zaistená v potrubnej svorke alebo zveráku. Upevnenie potrubia vo zveráku sa musí vykonať pomocou profilovaných drevených rozperiek. Miesto rezu by sa nemalo nachádzať ďalej ako 80 ... 100 mm od upínacích čeľustí alebo zveráka. 3. V procese rezania je potrebné dodržiavať nasledujúce požiadavky: namažte miesto rezu; - sledovať kolmosť rukoväte rezača rúr na os rúry; - pozorne sledujte, či sú rezné kotúče umiestnené presne, bez skreslenia, pozdĺž línie rezu; - nevyvíjajte veľké úsilie pri otáčaní skrutky rukoväte rezača rúr na podávanie rezných kotúčov; - na konci rezania podoprite rezačku rúr oboma rukami; dbajte na to, aby vám odrezaný kus rúry nespadol na nohy. Pokračovanie 3 otázok

Obr. 4. Ručný mechanizovaný nástroj. 10. Mechanická píla na železo: 1 - bubon; 2 - telo; 3 - prst; 4 - posúvač; 5 - držiak; b- pílový list

Pokračovanie otázky 4 Obr. jedenásť . Ručné elektrovibračné nožnice: 1 - excentrický valec; 2 - telo hlavy frézy; 3 - telo; 4- držiak; 5 - spodný nôž; 6 - horný nôž; 7 - páka; 8 - prst; 9 - ojnica

Obr. 5. Stacionárne zariadenie na rezanie kovov. 12. Stacionárna mechanická píla na železo: 1 - lôžko; 2 - tabuľka; 3 - zverák; 4 - rám; 5 - kmeň; 6 - odbočné potrubie chladiaceho systému; 7 - elektromotor; 8 - vymeniteľné trysky

Pokračovanie otázky 5 Obr. 13. Univerzálna kotúčová píla: 1 - elektromotor; 2, 4,5,9 - rukoväte; 3 - držiak; b- vertikálny stĺpec; 7- lôžkové; 8 - rezací kotúč

Pokračovanie otázky 5 Obr. 14. Kyvadlová píla: 1 - lôžko; 2 - tabuľka; 3 - rezací kotúč; 4 - rukoväť; 5 - kladka; 6 - výkyvný kmeň; 7 - držiak; 8 - nosná tyč

Pokračovanie otázky 5 Obr. 15. Pásová píla: 1 - puzdro; 2 - zotrvačník; 3 - tabuľka; 4 - lôžko; 5 - rezacia čepeľ

Pokračovanie otázky 5 Obr.16. Gilotínové nožnice: 1 - stôl; 2 - hydraulické svorky; 3 - bočné vodidlá; 4 - elektromotor; 5 - lôžko; 6 - ovládací pedál; 7 - stojan

Pokračovanie otázky 5 Obr. 17. valčekové nožnice

Pokračovanie otázky 5 Obr. 18. Diskové nožnice

Pokračovanie otázky 5 Obr. 19. Vibračné nožnice: 1 - elektromotor; 2 - držiak; 3 - dôraz; 4 - hlava konzoly; 5 - horný nôž; 6- spodný nôž; 7- tabuľka; 8 - posteľ

5. TYPICKÉ VADY PRI REZANÍ KOVU, PRÍČINY ICH VZHĽADU A PROSTRIEDKY PREDCHÁDZANIA Porucha Príčina Spôsob prevencie Rezanie pílou na železo Šikmý rez Slabo napnutá čepeľ. Rezanie prebiehalo cez pásik alebo prírubu štvorca. Čepeľ napnite tak, aby bola pri stlačení prstom zboku tesná Vysekávanie zubov čepele Nesprávny výber čepele. Chyba čepele zapnutá - čepeľ je prehriata Čepel by sa mala zvoliť tak, aby rozstup zubov nebol väčší ako polovica hrúbky obrobku, t.j. aby sa na práci podieľali dva alebo tri zuby. Tvárne kovy (hliník a jeho zliatiny) by sa mali rezať čepeľami s jemnejším zubom, tenký materiál upevniť medzi drevené bloky a rezať spolu s nimi Zlomenie čepele Silný tlak na pílku. Slabé napätie na plátne. Plátno je príliš natiahnuté. Nerovnomerný pohyb pílky pri rezaní Uvoľnite vertikálny (priečny) tlak na pílku, najmä pri práci s novou, ako aj silne natiahnutou čepeľou. Na konci rezu uvoľnite tlak na pílku. Pohyby pílkou robte plynulo, bez trhania. Nepokúšajte sa opraviť nesprávne zarovnaný rez nesprávnym nastavením nožov. Ak je čepeľ tupá, je potrebné ju vymeniť.

Pokračovanie otázky 6 Rezanie ručnými nožnicami Pri strihaní plošného materiálu ho nožnice pokrčia Tupé nožnice. Pánt nožníc je voľný. Strihajte len ostro nabrúsenými nožnicami. Pred začatím strihania skontrolujte a v prípade potreby dotiahnite záves nožníc tak, aby sa rukoväte od seba plynulo pohybovali, bez zaseknutia a trhlín pri strihaní plechu Nedodržanie pravidiel strihania

Pokračovanie 6. otázky Chyba Príčina Prevencia Odchýlka od značkovacej čiary pri strihaní elektrovibračnými nožnicami Nedodržanie pravidiel strihania Pri strihaní plošného materiálu veľkých rozmerov (viac ako 500x500 mm) oprite plech zadným okrajom o akúkoľvek zarážku a pohybom (posuvom) nožníc strihajte. Pri rezaní obrobkov so zakrivenými obrysmi (najmä pri malých veľkostiach obrobkov) posuv pohybom obrobku Poranenie rúk Práca prebiehala bez rukavíc Práca s nožnicami len v plátenných rukaviciach (predovšetkým na ľavej ruke podopierajúc strihaný plech)

Pokračovanie otázky 6 Rezanie rúr rezačkou na rúry Hrubé trhliny v miestach upevnenia rúry Porušenie pravidiel pre upevnenie rúr Rúru bezpečne upevnite v objímke rúry, aby sa pri procese rezania neotáčala. Pri upevňovaní rúry do zveráka použite drevené rozpery „Otrhaný“ koniec rezanej rúry Nedodržanie pravidiel pre rezanie rúr Presne nainštalujte kotúče na rezanie rúr podľa značiek. Počas procesu rezania pozorne sledujte kolmosť rukoväte rezača rúr na os rúry (za tohto stavu sa rezné kotúče rezača rúr nepohybujú a rezná línia sa nedeformuje). Pri každom otočení rezača rúr utiahnite jeho skrutku maximálne o polovicu otáčky. Osi rezných kotúčov a rezné miesta výdatne namažte

Náhľad:

Ak chcete použiť ukážku prezentácií, vytvorte si Google účet (účet) a prihláste sa: https://accounts.google.com

Popisy snímok:

Vyvinutý Serov V.S. majster p/o, najvyššia kategória MDK 01.01. "Základy kovoobrábacích a montážnych a elektroinštalačných prác" GBPOU SMT "SORMOVSK MECHANICKÁ TECHNIKA POMENOVANÁ PO HRDINOVI SOVIETSKÉHO Zväzu P.A. SEMENOV"

Téma lekcie: Vŕtanie

Cieľ: rozvíjať vedomosti a zručnosti pri aplikácii vŕtacích zručností Žiaci by mali vedieť: vykonávať základné techniky vŕtania vyhnúť sa defektom pri zhotovovaní otvorov dodržiavať pravidlá bezpečnej práce pri vŕtaní využívať teoretické poznatky v praxi

Vŕtanie je vytváranie otvorov v pevnom materiáli odstraňovaním triesok pomocou vrtáka, ktorý vykonáva rotačné a translačné pohyby okolo svojej osi.

Vŕtanie sa používa na: osadenie spojovacích prvkov (skrutiek, svorníkov atď.) rezanie vnútorných závitov zlepšenie kvality otvoru zahĺbením a vystružovaním

Mechanizované a ručné vŕtacie zariadenie: vertikálna vŕtačka 2N125L stolná vertikálna vŕtačka 2M112

Mechanizované a ručné vŕtacie zariadenie: Radiálne vŕtanie Elektrická vŕtačka Ručná vŕtačka 2H55

Techniky vŕtania: Vŕtanie slepých otvorov do danej hĺbky: A - pozdĺž dorazu objímky B - pozdĺž meracieho pravítka

Techniky vŕtania: Vŕtanie otvorov Vŕtanie A- v rovine umiestnenej A- neúplný otvor s uhlom k inej rovine pomocou upevňovacej dosky B- na valcovej ploche B- otvory v uhle C- v dutých dieloch

Typy vrtákov: A, B - špirálové, V - s rovnými drážkami, G - perové, D - pištoľové, E - jednobřité s vnútorným vývodom, G - dvojbřité pre hlboké vŕtanie, Z - pre prstencové vŕtanie, I - centrovacie

Chyby pri opracovaní otvorov, ich príčiny a spôsoby prevencie Chyba Príčina Spôsob prevencie Nesúosenie otvoru Trisky sa dostávajú pod obrobok. Nesprávne podložky. Vyčistite stôl a obrobok od nečistôt a triesok. Opravte alebo vymeňte podložky. Odsadenie otvoru Potiahnite vrták do strany. Nesprávne označenie pri vŕtaní na značke. Skontrolujte správne ostrenie vrtáka. Správne označte obrobok. Nadmerný priemer otvoru Rôzne dĺžky reznej hrany. Posunutá priečna rezná hrana. Správne prebrúste vrták Zväčšenie hĺbky otvoru Nesprávne nastavenie hĺbkového dorazu Presne nastavte doraz na špecifikovanú hĺbku rezu

Bezpečnostné pravidlá pri vŕtaní Udržujte vlasy pod klobúkom Opatrne si zatvárajte manžety na rukávoch Nerobte: 1. Vŕtanie uvoľneného obrobku 2. Silne zatlačte na páku podávača vŕtačky 3. Nakloňte sa blízko miesta vŕtania, aby sa vám triesky nedostali do očí 4. Odfukujte triesky

Úloha na hodinu Vyrobte: vŕtanie slepých otvorov vŕtanie cez otvory vŕtanie stopky

Kontrolný zoznam č. 1 Na čo sa vŕtanie používa? č. 2 Aké zariadenie sa používa na vŕtanie? č. 3 Aké techniky vŕtania poznáte? č. 4 Ako sa vyhnúť chybám pri dierovaní? č. 5 Aké bezpečnostné opatrenia je potrebné dodržiavať pri práci s elektrickým náradím na vŕtanie?

Ďakujem za tvoju pozornosť!

Zámočnícke práce sú opracovanie kovov za studena rezaním, vykonávané ručne (pilník, pílka, značenie, rezanie kovov a pod.), alebo mechanizovaným spôsobom (ručný lis, elektrická vŕtačka a pod.).

MONTÁŽNE A MONTÁŽNE PRÁCE je výrobný proces, v dôsledku ktorého sa suroviny a polotovary premieňajú na hotové výrobky.
2. Čo sa nazýva súčiastka, zostava, mechanizmus, stroj? Uveďte príklady. Ktorý z týchto prvkov možno nazvať „montážou“?

DIEL je výrobok vyrobený z materiálu, ktorý je homogénny v názve a značke.

MONTÁŽ je produkt, ktorý vzniká spojením jednotlivých prvkov dohromady. Zostava môže pozostávať len z častí alebo častí a menších zostáv.
STROJ - zariadenie, ktoré vykonáva mechanické pohyby za účelom premeny energie, materiálov alebo informácií

MECHANIZMUS je vnútorná štruktúra stroja, ktorá ho poháňa.

MONTÁŽ je súbor spoločne pracujúcich častí, ktoré sú samostatnými celkami, spojenými jedným účelom
3. Aký je technologický postup? operácia? Prechod? Recepcia? Uveďte príklady.

TECHNOLOGICKÝ PROCES je usporiadaná postupnosť vzájomne súvisiacich činností, ktoré sa vykonávajú od okamihu, keď sa objavia počiatočné údaje, až po dosiahnutie požadovaného výsledku.

Proces montáže je rozdelený na operácie, prechody a techniky.

MONTÁŽNA OPERÁCIA - ide o ukončenú časť montážneho procesu, vykonávanú pri výrobe výrobku na samostatnom pracovisku jedným alebo viacerými pracovníkmi. Operácia môže pozostávať zo série prechodov, ktoré sa vyznačujú stálosťou použitého nástroja.

RECEPCIA sa nazýva časť prechodu, pozostávajúca z množstva jednoduchých pracovných pohybov vykonávaných jedným pracovníkom.
4. Vymenujte a opíšte druhy zhromaždení podľa formy organizácie a vzájomného postavenia pracovných miest. Uveďte príklady.

Existujú dve ZÁKLADNÉ ORGANIZAČNÉ FORMY MONTÁŽE: stacionárna a mobilná.

STACIONÁRNA MONTÁŽ sa vykonáva na stacionárnom pracovisku, na ktoré sa dodávajú všetky potrebné diely, materiály a menšie montážne celky, ktorých montáž je možné vykonávať na samostatných pracoviskách (podľa princípu rozdelenia operácií), čo skracuje čas procesu.
MOBILNÁ MONTÁŽ sa vykonáva len podľa princípu rozkúskovania operácií. Výrobok sa v procese montáže presúva z jedného pracoviska na druhé. Pracoviská sú vybavené potrebnými nástrojmi a zariadeniami. Tento typ montáže umožňuje montážnikom špecializovať sa na určité operácie a zvyšovať produktivitu práce.
V ZÁVISLOSTI NA UMIESTNENÍ PRACOVISKOV voči sebe sa zostava rozlišuje V PRÍTOKU A NEPRIETOKU.

Pri mobilnej in-line montáži sú zákazky umiestnené v postupnosti operácií montážneho procesu a celý proces je rozdelený na samostatné operácie, ktoré sa približne rovnajú alebo násobkom času realizácie. Zmontované výrobky opúšťajú výrobnú linku v určitých intervaloch, ktoré sa nazývajú takt. In-line montáž môže byť vykonaná s pohyblivým aj pevným predmetom, ktorý sa montuje.
Pri výrobe veľkých výrobkov sa používa radová montáž na pevných stojanoch, pri ktorej pracovník alebo tím pracovníkov vykonáva rovnakú operáciu, pričom sa presúva z jedného stojana na druhý. Po poslednej operácii sa z každého stojana odoberie hotový výrobok.

5. Čo je to pracovisko? Čo je organizácia pracoviska? Aké sú základné požiadavky na organizáciu zámočníckeho pracoviska (pred, počas a po práci).

PRACOVISKO je priestor vybavený potrebnými technickými prostriedkami, v ktorom sa vykonáva pracovná činnosť výkonného umelca alebo skupiny výkonných umelcov, ktorí spoločne vykonávajú jednu prácu alebo operáciu.

ORGANIZÁCIA PRACOVISKA je systém opatrení na vybavenie pracoviska prostriedkami a predmetmi práce a ich rozmiestnenie v určitom poradí.

HLAVNÉ POŽIADAVKY NA ORGANIZÁCIU PRACOVISKA:

• 
  Najvhodnejšia (normálna) zóna dosahu je určená polo-

• 
  Správne usporiadanie nástrojov, prípravkov atď.
• 
  Upratovanie pracoviska po skončení práce

FITCHWORK EQUIPMENT je komplex rôznych zariadení, ktoré slúžia na správnu a efektívnu organizáciu pracovísk. Napríklad zámočnícky pracovný stôl.

ZARIADENIE je štruktúra, zariadenie, mechanizmus, zariadenie atď., určené na vykonávanie určitej práce, určitých činností. Napríklad skrutková svorka (svorka).

FITTING TOOLS je sada náradia určená na ručné spracovanie takýchto materiálov.
7. Ako prebieha kontrola kvality zámočníckych a zámočníckych a montážnych prác? Pomenujte použité ovládacie prvky, uveďte príklady .

Kontrola kvality montážnych a montážnych prác sa vykonáva vizuálne, ako aj pomocou rôznych zariadení (napríklad lavicový štvorec, sonda) alebo nástrojov (napríklad pravítko, strmeň).
8. Rovinné značenie: definícia, účel, technológia vykonávania s podrobným popisom krok za krokom.

ROZLOŽENIE – ide o operáciu kreslenia čiar (nárastov) na obrobku, ktoré určujú obrysy dielca a miesta na spracovanie podľa výkresu.

Značenie:

• 
  rovinný
• 
  priestorové.

Technológia značkovania:

1. 
   štúdium dokumentácie
2. 
   príprava povrchu obrobku na značenie

• 
  čistenie (brúsny papier)
• 
  v prípade potreby náter špeciálnymi roztokmi (na neošetrené povrchy odliatkov zo železných a neželezných kovov - krieda zriedená vo vode do stavu mlieka a 50 g stolárskeho lepidla na 1 liter vody (lepidlo sa riedi samostatne, potom sa varí s kriedou; na ošetrené povrchy z ocele a liatiny - síran meďnatý (2-3 čajové lyžičky na pohár horúcej vody a síranu meďnatého, potieranie povrchu ušľachtilým práškom ako valček z ušlechtilej ocele) nie sú maľované, pretože značiace čiary sú jasne viditeľné. V niektorých prípadoch sú značiace čiary namaľované bielou akvarelovou farbou, aby bola kresba jasnejšia).
• 
  dierovacie (jadro, kladivo) a rysovacie značky (rysovač, pravítko).

• 
  Kontrola (sebakontrola) kvality značenia (štvorec, pravítko)

9. Rezanie kovov: definícia, účel, technológia vykonávania s podrobným popisom krok za krokom

REZANIE - zámočnícka činnosť vykonávaná pri rezaní, rezaní a rezaní do dielov z kovu a rôznych pevných materiálov (textolit, getinax a pod.).

V opravárenskej praxi sa rezné operácie vykonávajú:

Ručné nožnice sa skladajú z dvoch polovíc spojených skrutkou.

Každá polovica nožníc je z jedného kusu: nôž a rukoväť.

Priemysel vyrába pravé a ľavé nožnice. Na pravých nožniciach je horná rezná hrana čepele umiestnená vpravo od spodnej čepele a vľavo na ľavej strane.

H
Na obrázkoch a a b je znázornený správny úchop nožníc v závislosti od podmienok technologickej operácie.

R
ručné rezanie pílkou

List pílky musí byť v stroji upevnený tak, aby nebol príliš tesný alebo príliš voľný, zuby pílového listu musia smerovať „od vás“, t.j. v smere pohybu píly dopredu.

IN počas rezania by mala byť píla udržiavaná vo vodorovnej polohe; normálna dĺžka zdvihu píly by mala byť taká, aby sa do práce zapojili aspoň 2/3 dĺžky jej čepele.

Rezanie dielov s rovnými hranami z plechov s hrúbkou do 40 mm sa spravidla vykonáva na gilotínových nožniciach .

List, ktorý sa má rezať, sa vloží medzi spodný a horný nôž až na doraz a upne sa svorkou. Horný nôž, ktorý tlačí na plech, vytvára sekanie.

10. Rezanie kovov: definícia, účel, technológia vykonávania s podrobným popisom krok za krokom

REZANIE je zámočnícka operácia, pri ktorej sa z povrchu alebo obrobku odstraňuje vrstva kovu pomocou rezného a príklepového nástroja, alebo sa kov rozrezáva na kusy.

Rezanie patrí medzi hrubé klampiarske operácie s presnosťou 0,5 - 1 mm.

A
náradia na výrub

DLÁTKO

TO VÝROBCA

TO REITSMESSEL

P
STRIHAČKY

Pred začatím práce je potrebné nastaviť výšku zveráka, pevne ich upevniť a zaujať správnu polohu. Obrobok by mal vyčnievať 3-5 cm
T
TECHNOLÓGIA REZANIA

1
1. Kovové pilovanie: definícia, účel, technológia vyhotovenia s podrobným popisom krok za krokom

PÍLENIE je odstraňovanie vrstvy kovu z povrchu spracovávaného obrobku pomocou špeciálneho rezného nástroja - pilníka.

podanie:

• 
  predbežný (návrh)
• 
  finále (dokončenie a konečná úprava)

• 
  Pilníky Bastard - používajú sa na hrubé opracovanie kovového povrchu.
• 
  Osobné zakladače - použiteľné na finálne jemné spracovanie a získanie čistého, nezúbkovaného povrchu.
• 
  Velvet - používa sa na konečné spracovanie kovu.

1. 
   Okrúhly pilník - spracovanie okrúhlych, oválnych a konkávnych povrchov;
2. 
   Polkruhové pilníky - má dve strany, ploché a okrúhle, jedna strana spracováva roviny, druhá konkávne a polkruhové plochy;
3. 
   Trojuholníkové pilníky - spracovanie povrchov a otvorov neprístupných pre ploché pilníky;
4. 
   Štvorcové pilníky - spracovanie úzkych rovných plôch neprístupných plochým pilníkom;
5. 
   Ploché pilníky s oválnymi rebrami - používajú sa na spracovanie rôznych typov zaoblenia.

Počas prevádzky pilník vykonáva vratné pohyby: dopredu - pracovný zdvih, dozadu - voľnobeh. Pri pracovnom zdvihu je nástroj pritlačený k obrobku, pri chode naprázdno je poháňaný bez tlaku. Nástroj sa musí pohybovať striktne v horizontálnej rovine. Prítlačná sila na nástroj závisí od polohy pilníka. Na začiatku pracovného zdvihu tlačí ľavá ruka o niečo silnejšie ako pravá. Keď sa stredná časť pilníka priblíži k obrobku, tlak na špičku a rukoväť nástroja by mal byť približne rovnaký. Na konci pracovného zdvihu je pravá ruka stlačená silnejšie ako ľavá.

Existuje niekoľko spôsobov pilovania: priečne, pozdĺžne, krížové a kruhové.. Krížové pilovanie (ryža a) sa vykonáva pri odstraňovaní veľkých prídavkov. Pri pozdĺžnom pílení obrobkov (obr. b) je zabezpečená rovnosť obrobenej plochy. Je lepšie kombinovať tieto dva spôsoby podávania: najprv sa podanie vykoná naprieč a potom pozdĺž. Pri pilovaní krížovým zdvihom (obr. C) je zabezpečená dobrá sebakontrola postupu a kvality práce. Najprv pilujú šikmým ťahom zľava doprava, potom bez prerušenia práce priamym ťahom a opäť ukončia pilovanie šikmým ťahom, ale sprava doľava Kruhové pilovanie (obr. d) sa vykonáva v prípadoch, keď treba z ošetrovaného povrchu odstrániť časté nerovnosti.

P
Pri podávaní rovín umiestnených v pravých uhloch sa najskôr jeden z povrchov úplne vypiluje a potom sa druhý povrch spracuje v pravom uhle k prvému. Pilovanie plôch pozdĺž vnútorného pravého uhla sa vykonáva tak, že okraj pilníka, na ktorom nie je zárez, smeruje k druhému povrchu.

Správnosť pilovania sa kontroluje pomocou pravítka alebo štvorca kvôli vôli (pozri obrázok): ak nie je žiadna vôľa, povrch je rovný. Trvanlivosť pilníkov do značnej miery závisí od toho, ako sa o ne staráte.

Pri dlhodobom používaní sa zárez pilníka drobí a vymazáva, v dôsledku čoho nástroj stráca svoju reznú schopnosť. Pre predĺženie životnosti pilníka sa potiera kriedou, ktorá zabráni zaneseniu zárezu drobnými trieskami. Ak je zárez pilníka stále zanesený pilinami, je potrebné ho vyčistiť oceľovou kefou.

12. Ohýbanie a rovnanie kovov: definícia, účel, technológia prevedenia s podrobným popisom krok za krokom.

G
Ohýbanie kovu je účinok tlaku na kov, aby sa získal požadovaný tvar.

V dôsledku takéhoto nárazu je jedna časť kovového obrobku ohnutá voči druhej o požadovaný uhol. Aby ste dosiahli dobré výsledky, musíte na kov správne vyvíjať tlak. Je veľmi dôležité, aby kovový polotovar počas procesu ohýbania nestratil svoju pevnosť. Na udržanie pevnosti by sa mala na kov aplikovať iba plastická deformácia, ktorá sa nezmení na prasknutie kovu.

Na ohýbanie do pravého uhla je vhodné použiť zverák (čím je kov hrubší, tým by mal byť zverák masívnejší, aby sa nezlomil). Obrobok je upnutý vo zveráku medzi pokosovými rohmi pozdĺž značkovacej línie a ohýbaný smerom k pevnej čeľusti údermi kladiva.

Ak je potrebné ohýbať plech malej hrúbky (do 1 mm), potom sa v podmienkach domácej dielne spolu so zverákom používajú ďalšie zariadenia. V tomto prípade je tiež žiaduce upnúť plošný materiál na oboch stranách. Aby sa predišlo prehĺbeniu pri ohýbaní relatívne tenkých plechov, odporúča sa použiť nie obyčajné kovové kladivo, ale palička.

E
Ak potrebujete ohýbať veľké listy, použite jednoduché rámy znázornené na obrázku.

Roh je pripevnený k prednej hrane pracovného stola. Plech sa položí na pracovný stôl tak, aby línia zamýšľaného ohybu bola presne nad okrajom pracovného stola, kde je upevnený rám. Potom stlačia plech zhora rukou a ohýbajú plech paličkou, pričom rovnomerne postupne udierajú pozdĺž línie ohybu.

Stredný rám má štvorcový prierez a používa sa aj na množstvo techník vrátane ohýbania kovov.

Posledný rám kruhového prierezu je navrhnutý tak, aby získal krivky zaobleného tvaru. Často sa používa na výrobu rúr z tenkých plechov železa.

Úprava je zámočnícka operácia, ktorá slúži na odstránenie mechanických chýb obrobku.

Drobné diely je možné upravovať pomocou nákovy a kladiva (perlíka). Ak potrebujete narovnať tenké plechy z kovu alebo mäkké časti z neželezných kovov, používajú sa kladivá z mäkkého materiálu: medené, mosadzné, drevené. Plechy a dosky sa ovládajú údermi kladiva na konvexné miesta, v prípade potreby sa plech prevráti.

Úprava tenkých plechov je zložitejšia operácia: pri náraze na vydutie sa vydutina ohne v opačnom smere a ešte viac sa natiahne. Zmyslom operácie je natiahnuť okraje listu, čím sa obnoví rovina. Preto sa údery aplikujú hlavne pozdĺž okrajov listu. Údery sú potrebné nie silné, ale časté. Na dosiahnutie dobrých výsledkov je potrebná prax rovnania a pochopenie mechanickej podstaty procesu rovnania a ohýbania plechov.

Po dokončení úprav a v procese sa rovnosť dielu kontroluje okom alebo pravítkom (pre presnejšie kontroly je potrebná označovacia doska).
13. Vytváranie otvorov: definícia, účel, technológie vykonávania s podrobným popisom krok za krokom (vrátane dokončovacích otvorov).

VŔTANIE je jedným z typov získavania a spracovania otvorov rezaním pomocou špeciálneho nástroja - vŕtačky.

Skrutkový vrták pozostáva z pracovnej časti, stopky a hrdla. Pracovná časť vŕtačky sa zase skladá z valcovej (vodiacej) a reznej časti.

Stopka je určená na zaistenie vrtáka v skľučovadle alebo vretene stroja a môže byť valcová alebo kužeľová. Kužeľová stopka má na konci pätku, ktorá slúži ako zarážka pri vysúvaní vrtáka

Krk vrtáka, ktorý spája pracovnú časť so stopkou, slúži na výstup z brúsneho kotúča v procese brúsenia vrtáka pri jeho výrobe. Na krku je zvyčajne uvedená značka vŕtačky.

Na vodiacej časti sú dve špirálové drážky, pozdĺž ktorých sa pri procese rezania odstraňujú triesky.

Vŕtanie je nevyhnutná operácia na získanie otvorov v rôznych materiáloch počas ich spracovania, ktorých účelom je:

• 
  Vytváranie otvorov na závitovanie, zahlbovanie, vystružovanie alebo vyvrtávanie.
• 
  Zhotovovanie otvorov (technologické) na umiestnenie elektrických káblov, kotevných skrutiek, spojovacích prvkov a pod.
• 
  Oddeľovanie (odrezávanie) obrobkov od listov materiálu.

• 
  Mechanické vŕtačky: vŕtanie využívajúce ľudskú svalovú silu.
• 
  Elektrické vŕtačky: vŕtanie pri inštalácii s prenosným elektrickým náradím (vrátane príklepového rotačného vŕtania).
• 
  Perforátory

Štúdium dokumentácie, príprava potrebných materiálov a nástrojov

Príprava povrchu obrobku na spracovanie

značkovanie

vŕtanie

Kontrola kvality vŕtania

Zahĺbenie je opracovanie hornej časti otvorov za účelom získania skosenia alebo valcových vybraní, napríklad pod zapustenou hlavou skrutky alebo nitu.

Zahĺbenie je spracovanie získaných otvorov; odlievanie, razenie alebo vŕtanie, aby mali valcový tvar, zlepšili presnosť a kvalitu povrchu.

VYSTRÚŽOVANIE je dokončovanie otvorov. V podstate je to podobné ako zahĺbenie, ale poskytuje vyššiu presnosť a nízku drsnosť povrchu otvorov.

14. Čo je to detail? Triediť diely podľa účelu, uviesť príklady.

Diely sú najjednoduchšie prvky, z ktorých každý je vyrobený bez použitia montáže.

Časti sa spájajú do uzlov, uzly do mechanizmov, mechanizmy do strojov.

Klasifikácia dielov

Podľa dohody

• 
  Upevňovacie prvky: matica, podložka, skrutka, skrutka, skrutka, klinec, nit atď.
• 
  Prevodovka: hriadeľ, kľúč, remenica, remeň, ozubené koleso, ozubené koleso atď.
• 
  Kufrík: postele, kufríky na prístroje, kryty, puzdrá
• 
  Rotácie: nápravy, hriadele
• 
  Elastické prvky: pružiny

Hriadele sú časti, ktoré nielen podopierajú rotujúce časti, ale prenášajú aj krútiace momenty (práca v ohybe a krútení)

Časti tela sú časti, ktoré uzatvárajú mechanizmy strojov, podopierajú mechanizmy, sú základom pre vzájomnú polohu hlavných jednotiek, tvoria obrys stroja alebo jeho jednotlivých jednotiek.

P pružina - elastický prvok určený na akumuláciu a absorpciu mechanickej energie Podľa typu vnímaného zaťaženia:

• 
  tlačné pružiny
• 
  ťažné pružiny
• 
  torzné pružiny
• 
  ohýbacie pružiny

P ťažné pružiny

Technologické požiadavky:

• 
  VYROBITEĽNOSŤ - výroba produktu s minimálnou prácnosťou, časom a peniazmi plne v súlade s jeho účelom.

• 
  EKONOMIKA - minimálne náklady na výrobu a prevádzku elektrárne.

• 
  SPOĽAHLIVOSŤ podľa GOST 27.002–89 je vlastnosť objektu udržiavať v čase v rámci stanovených limitov hodnoty všetkých parametrov charakterizujúcich schopnosť vykonávať požadované funkcie v určených režimoch a podmienkach používania, údržby, opráv, skladovania a prepravy.
• 
  SPOĽAHLIVOSŤ - schopnosť udržať svoj prevádzkový výkon po danú dobu prevádzky bez nútených prerušení.
• 
  FAILURE - jav spojený s čiastočnou alebo úplnou stratou výkonu produktu.
• 
  ŽIVOTNOSŤ (ZDROJ) - schopnosť udržiavať stanovené ukazovatele v medznom stave s potrebnými prestávkami na opravy a údržbu.
• 
  OPRAVITEĽNOSŤ - schopnosť produktu predchádzať, zisťovať a opravovať poruchy a poruchy prostredníctvom údržby a opravy.
• 
  SKLADOVANIE - schopnosť zachovať požadovaný výkon po stanovenej dobe skladovania a prepravy.

Spojenia dielov v EÚ sú:

Odnímateľné

Jeden kus

Rozoberateľné spoje sú tie, ktoré je možné rozobrať bez zničenia častí alebo prvkov, ktoré ich držia pohromade.

Napríklad závitové spojenia.

Jednodielne spoje sú také, ktoré sa nedajú rozobrať bez zničenia častí alebo prvkov, ktoré ich držia pohromade.

Napríklad zvárané, spájkované, lepené, nitované.
17. Aké spojenie sa nazýva závitové? Čo je niť, vymenujte typy nití a ich vlastnosti. Popíšte technológiu na vytvorenie závitového spojenia (s podrobným popisom krok za krokom).

ZÁVITOVÉ SPOJENIE, spojenie dielov závitom.

ZÁVIT - plocha vytvorená pri špirálovom pohybe plochého obrysu po valcovej alebo kužeľovej ploche.

Vlákna sú klasifikované podľa nasledujúcich kritérií

L
NIT - tvorený obrysom otáčajúcim sa proti smeru hodinových ručičiek a pohybujúcim sa pozdĺž osi v smere od pozorovateľa.

PRAVÝ ZÁVIT - tvorený obrysom otáčajúcim sa v smere hodinových ručičiek a pohybujúcim sa pozdĺž osi v smere od pozorovateľa.

PARAMETRE ZÁVITU

• 
  Profil závitu - obrys závitu v rovine prechádzajúcej jeho osou.
• 
  Uhol profilu - uhol medzi stranami profilu.
• 
  Stúpanie závitu P je vzdialenosť medzi susednými bokmi profilu s rovnakým názvom v smere rovnobežnom s osou závitu.
• 
  Zdvih závitu Рh je vzdialenosť medzi najbližšími rovnakými stranami profilu, patriacimi k tej istej špirálovej ploche, v smere rovnobežnom s osou závitu. Zdvih závitu - hodnota relatívneho axiálneho pohybu skrutky (matice) na otáčku.
• 
  Priemer vonkajšieho závitu (d - pre skrutku, D - pre maticu) - priemer pomyselného valca opísaného okolo vrchov vonkajšieho závitu alebo žliabkov vnútorného závitu.
• 
  Vnútorný priemer závitu (d1 - pre skrutku, - pre maticu) je priemer pomyselného valca vpísaného do žliabkov vonkajšieho závitu alebo na vrcholoch vnútorného závitu.
• 
  Stredný priemer závitu (d2 - pre skrutku, D2 - pre maticu) je priemer pomyselného koaxiálneho valca so závitom, ktorý pretína závity tak, že šírka závitovej lišty a šírka dutiny (drážky) sú rovnaké.

Čítanie zľava doprava

• 
  Písmeno(á) - typ vlákna

MK - metrický kužeľový

G - potrubie

Tr - lichobežníkový

S- vytrvalý

• 
  Číslo za písmenom (písmenami) je priemer závitu (v mm)
• 
  Číslo za pomlčkou je stúpanie závitu (v mm)
• 
  Písmená za stúpaním závitu - typ závitu (podľa spôsobu navíjania)

• 
  Zlomkové alfanumerické označenie - prispôsobenie závitu: v čitateli - tolerančné pole vnútorného závitu, v menovateli - tolerančná úloha vonkajšieho závitu.

M12 x 1 - 6N/6g

M - metrický závit (trojuholníkový)

Priemer vonkajšieho závitu - 12 mm

Stúpanie závitu - 1 mm

Závit Fit - 6N/6g

Technológia vytvárania závitového spojenia (napríklad spojenie skrutka-matica):

• 
  zarovnanie prvkov, ktoré sa majú spojiť, aby sa stanovila tolerancia otvorov
• 
  nainštalujte skrutku
• 
  inštalácia podložiek (ak je to potrebné)
• 
  inštalácia matice

Zváranie je technologický proces dosiahnutia trvalého spojenia vytvorením medziatómových a medzimolekulových väzieb medzi časťami výrobku, ktorý sa má zvárať, počas ich zahrievania (miestneho alebo všeobecného) a / alebo plastickej deformácie.

Druhy zvárania:

• 
  tepelná trieda (tavné zváranie pomocou tepelnej energie): oblúk, elektrický oblúk, plazma, laser
• 
  termomechanická trieda (druhy zvárania vykonávané pomocou tepelnej energie a tlaku): kontaktné, difúzne, kovanie, trenie
• 
  mechanická trieda (druhy zvárania vykonávané pomocou mechanickej energie a tlaku): výbuch, ultrazvuk, za studena

Zváranie za studena nastáva v dôsledku plastickej deformácie zváraných kovov v oblasti spoja pod vplyvom mechanickej sily.

Pred zváraním sa povrchy, ktoré sa majú zvárať, očistia od nečistôt odmasťovaním, opracovaním rotačnou drôtenou kefou a oškrabaním. Pri zváraní na tupo sa drôty odrežú len na koncoch. Potom sa diely, ktoré sa majú spojiť, umiestnia medzi svorky a stlačia sa pomocou razníkov.

19. Čo je to spájkovanie? Čo je spájka, tavidlo? Uveďte príklady. Popíšte technológiu vykonávania jedného z typov spájkovania (s podrobným popisom krok za krokom).

SPÁJKOVANIE je technologická operácia slúžiaca na získanie trvalého spojenia dielov z rôznych materiálov zavedením roztaveného materiálu (spájky) medzi tieto diely, ktorý má nižšiu teplotu tavenia ako materiál (materiály) dielov, ktoré sa majú spájať.

SPÁJKA je kov alebo zliatina, ktorej bod topenia je oveľa nižší ako bod topenia spájaných výrobkov.

V závislosti od teploty topenia sa rozlišujú tieto typy spájok:

• 
  mäkké (taviteľné) - teplota topenia nie vyššia ako 450 ° C
• 
  tuhá látka (stredne topiaca sa) - 450-600 ° С
• 
  vysokoteplotné (vysokotaviteľné) - nad 600 °C.

POS40 - cínovo-olovnatá spájka s obsahom cínu 40%

POSK 2-18 - cínovo-olovnatá spájka s obsahom cínu 2%, obsahom kadmia -18%, zvyšných 80% je olovo.

Čísla na konci označenia môžu indikovať teplotu topenia spájky

#, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105

FLUX - látka, ktorá čistí povrchy a spájku od oxidov a nečistôt a zabraňuje tvorbe oxidov, ako aj zvyšuje prietok roztavenej spájky.

TYPY FLUXU

1. 
   Nekorozívne (ochranné) tavivá na spájkovanie majú len ochranný účinok. Pre svoju nízku aktivitu nedokážu rozpustiť oxidový film väčšiny kovov a možno ich použiť najmä na spájkovanie medi a jej zliatin, ako aj výrobkov z ocele potiahnutých striebrom, meďou, cínom alebo kadmiom. Medzi tieto tavivá patrí kolofónia a jej roztoky v alkohole alebo v organických rozpúšťadlách, ako aj živice na drevo, vosk, stearín, vazelína. S použitím ochranných tavív je možné spájkovať iba spájky s nízkou teplotou topenia.
2. 
   Mierne korozívne tavivá na spájkovanie sú aktívnejšie ako nekorozívne a pozostávajú zo živočíšnych tukov, minerálnych olejov, organických kyselín (mliečna, citrónová, olejová, stearová, benzén, šťaveľ a iné), ich roztokov vo vode alebo alkohole alebo v derivátoch organických kyselín a zásad (hydrohalogenidy, chloridy a fluoridy amínov). Na oslabenie korozívneho pôsobenia sa do nich pridáva kolofónia alebo iné zložky, ktoré nespôsobujú koróziu. Mierne korozívne tavivá sa pri zahrievaní ľahko odparujú, horia alebo sa rozkladajú. Používajú sa na spájkovanie nízkotaviteľnými spájkami.
3. 
   Korozívne spájkovacie tavivá sú zložené z anorganických kyselín, chloridov kovov a fluoridov. Používajú sa vo forme vodných roztokov v tuhom a pastovitom stave. Korozívne tavivá sú schopné ničiť odolné oxidové filmy železných a neželezných kovov. Tieto tavivá sú účinné pri spájkovaní väčšiny kovov akoukoľvek metódou.

Kolofónia (kalafunová živica) je krehká, sklovitá, amorfná látka od tmavočervenej po svetložltú. Je súčasťou živíc ihličnatých stromov a získava sa zo živice (živicová látka (terpentín) uvoľnená pri poranení ihličnatých stromov) po extrakcii drveného dreva organickými rozpúšťadlami alebo destilácii surového tallového oleja.

TECHNOLÓGIA SPÁJKOVANIA:

1. 
   Rozumný výber materiálov, nástrojov, prípravkov
2. 
   Príprava spájkovaných prvkov na spájkovanie
3. 
   Spájkovanie
4. 
   Kontrola kvality spájkovania

20. Čo je to lepenie? Vymenujte druhy lepidiel, uveďte príklady ich použitia v EÚ. Popíšte technológiu lepenia (s podrobným popisom krok za krokom).

LEPENIE je operácia vykonávania trvalého spojenia prvkov vyrobených z homogénnych alebo nehomogénnych materiálov pomocou lepidla.

V mnohých požiadavkách kladených na lepidlá v elektrotechnickom priemysle sú porovnateľné so štrukturálnymi lepidlami používanými v iných odvetviach. Ďalšie požiadavky zohľadňujú možnosť nielen mechanického zničenia systému, ale aj porušenia jeho elektrickej vodivosti. Prevádzková teplota moderných elektrických zariadení často vylučuje použitie takmer všetkých termoplastických živíc ako základu lepidiel a nahrádza ich zvyčajne lepidlami na báze termosetových živíc.

Lepidlá používané v elektrických zariadeniach by mali mať všetky alebo len niektoré z nasledujúcich vlastností: dobré elektrické vlastnosti, ako je nízky objemový odpor a nízka dielektrická konštanta; chemická odolnosť; odolnosť proti vlhkosti; netoxicita; necitlivosť na vytváranie stôp na povrchu pôsobením zvodových prúdov a odolnosť voči pôsobeniu ožiarenia.

Lepidlá sa používajú pri výrobe elektrických zariadení týchto typov: transformátory, časti spínačov, kondenzátory, mikrovlnné zariadenia, motory, generátory a izolátory. Lepidlá sa používajú napríklad aj pri montáži remeňových pohonov (na spojenie koncov remeňa).

Montážne a montážne práce. Typy pripojenia

Všetky typy spojov dielov používaných v kovoobrábacích a montážnych prácach sú rozdelené do dvoch hlavných skupín: rozoberateľné a jednodielne. Rozoberateľné spoje sú tie, ktoré sa dajú rozobrať na jednotlivé časti. Táto skupina zahŕňa závitové, klinové, drážkované, kolíkové a klinové spojenia. Jednodielne, respektíve tie spoje, ktorých demontáž je možná len so zničením upevnenia alebo samotných častí. Do tejto skupiny patria lisované, nitovacie, zvárané a lepené spoje.

Montáž závitových spojov

Pri pokuse o demontáž akéhokoľvek mechanizmu alebo vodovodnej konštrukcie, či už ide o motor práčky alebo predmet vodovodného zariadenia, si všimnete, že väčšina všetkých spojov dielov je závitová. A to nie je náhodné: závitové spojenia sú jednoduché, spoľahlivé, zameniteľné a ľahko nastaviteľné.

Proces montáže akéhokoľvek závitového spojenia zahŕňa nasledujúce operácie: inštalácia dielov, návnada, skrutkovanie, uťahovanie, niekedy uťahovanie, ak je to potrebné, inštalácia uzamykacích dielov a zariadení, ktoré bránia samovoľnému odskrutkovaniu.

Pri navnadení treba priskrutkovanú časť priviesť k závitovému otvoru, kým sa osi nezhodujú a zaskrutkovať do závitu o 2-3 závity. Každý, kto pracoval s malými skrutkami, vie, aké môže byť nepohodlné držať skrutku na ťažko dostupných miestach, napríklad zospodu. Profesionáli v takýchto prípadoch používajú magnetické a iné špeciálne skrutkovače. Ale ak tam nie sú, nemali by ste zúfať a nadávať na tvrdohlavú skrutku silnými slovami, problém sa dá vyriešiť pomocou jednoduchého zariadenia, ktoré sa dá ľahko vyrobiť za pár sekúnd. Z tenkého mäkkého drôtu musíte urobiť malý háčik a podoprieť ním skrutku, kým nevstúpi do závitového otvoru pre niekoľko závitov. Potom už stačí len potiahnuť za drôtik – slučka sa otvorí a uvoľní skrutku pre ďalšie skrutkovanie pomocou nástroja.

Po navnadení sa na diel nainštaluje montážny nástroj (kľúč alebo skrutkovač) a udelia sa mu (skrutkujú) rotačné pohyby. Skrutkovanie je ukončené dotiahnutím, čím sa vytvorí nehybnosť spojenia.

Uťahovanie sa vykonáva, keď je diel upevnený niekoľkými skrutkami (skrutkami). Napríklad pri nasadzovaní hlavy valcov (v motore auta) sa skrutky zaskrutkujú bez predbežného utiahnutia a po montáži sa dotiahnu. Toto sa uskutočňuje v určitom poradí - podľa takzvanej špirálovej metódy (obr. 50).

Ryža. 50. Schéma možnej postupnosti uťahovania (uťahovania) skrutiek (skrutiek, matíc).

Závitové spojenia v mechanizmoch, ktoré sú počas prevádzky vystavené pulzujúcej záťaži (vibráciám), sa často samé odskrutkujú, čo môže spôsobiť nehodu. Preto sa pri montáži takýchto mechanizmov uchýlia k zámkovým závitovým spojeniam.

Najjednoduchšou, pomerne spoľahlivou a nevyžadujúcou žiadne špeciálne zariadenie je uzamknutie pomocou poistnej matice. Naskrutkuje sa po utiahnutí hlavnej upevňovacej matice a utiahne sa, až kým nebude v úplnom kontakte s jej koncom. Blokovací mechanizmus pri tejto metóde je založený na zväčšení trecích plôch v závite a na plochách matíc.

Rozšírené je aj zamykanie poistnými podložkami (obr. 51).

Ryža. 51. Spôsoby zaistenia závitových spojov: a - poistná podložka; b - zátka; c - drôt; d - zváranie alebo dierovanie.

Takáto podložka má buď nos, ktorý je po dotiahnutí zahnutý na okraj matice, alebo pätku, ktorá sa vkladá do špeciálne vyvŕtaného otvoru v tele dielu. Skrutky (svorníky) s otvorenou hlavou je možné uzamknúť drôtom. Otvory v hlavách skrutiek (skrutiek) pre drôt sú v tomto prípade vyvŕtané pred ich inštaláciou do zostavy. Drôt by mal byť vložený do otvorov tak, aby napnutie jeho koncov vytvorilo skrutkový moment.

Uzamykanie zváraním alebo dierovaním v skutočnosti premení rozoberateľné spojenie na jeden kus.

Závitové spoje často používajú kolíky, ktoré na rozdiel od skrutky alebo skrutky nemajú hlavu. Aby sa zaistilo tesné uloženie čapu do tela dielu, je možné použiť jeden z navrhovaných spôsobov: napnutie čapu sa vytvorí v dôsledku hádzania závitu (pozri kapitolu vonkajšie závitovanie) alebo je vybavené tesným závitom s presahom pozdĺž stredného priemeru závitov. Ak je telo dielu vyrobené z materiálu menej odolného ako čap, potom sa použije špirálová vložka z kosoštvorcového oceľového drôtu: vloží sa do závitu tela dielu pred zaskrutkovaním čapu. Táto metóda nielen zvyšuje pevnosť a odolnosť spoja proti opotrebeniu (v dôsledku zväčšenia povrchu závitu vyrezaného v časti tela), ale tiež prispieva k tesnému uloženiu čapu. Aby sa vytvorilo utesnené, vodotesné spojenie, medzi spájané diely sa vloží tesnenie z ľahko deformovateľného materiálu (meď-azbest, paronit atď.).

V niektorých prípadoch je potrebné získať spojenie so špeciálnou pevnosťou, ktorú nemožno dosiahnuť pomocou bežných nízkokvalitných kovových skrutiek, pretože sa jednoducho zlomia pri veľkých priečnych zaťaženiach. Nákup špeciálnych skrutiek s vysokou pevnosťou je drahý a nie vždy ich nájdete v obchodoch. V takýchto prípadoch je možné pred montážou naniesť na povrchy dielov, ktoré budú v kontakte, lepiacu vrstvu epoxidovej živice. Spojenie sa ukáže ako veľmi pevné aj pri použití bežných lacných skrutiek.

Montáž zakľúčovaných spojov

Ďalším typom pevných rozoberateľných spojov sú kľúčovo-drážkové, ktoré sú tvorené tyčami - hmoždinkami. Kľúčové spojenia sa používajú hlavne v mechanizmoch na prenos krútiaceho momentu. V závislosti od zaťaženia takýchto spojení a prevádzkových podmienok mechanizmu sa používajú klinové, prizmatické a segmentové kľúče (obr. 52).

Ryža. 52. Odrody kľúčových spojení: a - klinový kľúč.

Ryža. 52 (pokračovanie). Typy spojení kľúčov: b - perový kľúč; in - segmentový kľúč; g - štrbinový; d - špendlík.

Ryža. 52 (pokračovanie). Typy spojení na kľúč: e - správne zostavené spojenie; g - chyba zväčšenej medzery; h - porucha v dôsledku nesúosovosti osi drážky.

Takéto spojenie spravidla pozostáva z hriadeľa, kľúča a kolesa alebo puzdra.

Typ spojenia drážky pre pero je drážkovaný, keď je pero jedno s hriadeľom. Vzhľadom na to, že v tomto spojení nie sú zapojené tri, ale dve časti, je spojenie presnejšie.

Pri zostavovaní spojení s kľúčom je možné namiesto kľúča použiť kolík. Čepové spojenie je technologicky vyspelejšie (čo je zabezpečené zameniteľnosťou dielov), vyžaduje si však dodatočné spracovanie: v zásuvkovej časti a na hriadeli je potrebné spoločne vyvŕtať a vyklopiť otvor pre čap kužeľovým výstružníkom.

Postup montáže spojenia s perom je nasledovný: hriadeľ je upevnený vo zveráku, do drážky hriadeľa je inštalovaný kľúč a nasadená zásuvná časť. V tomto prípade musí byť spojenie kľúča s hriadeľom tesné (kľúč je inštalovaný v drážke hriadeľa s presahom), zatiaľ čo kľúč je inštalovaný voľnejšie v drážke náboja.

Pri montáži zásuvnej časti (kolesá, puzdrá atď.) na hriadeľ je potrebné zabezpečiť, aby sa osi hriadeľa a časti zhodovali. Nesprávne kľúčovanie vedie k deformácii a zničeniu kľúča. Hlavným dôvodom takejto chyby je zvýšená vôľa alebo nesúososť osi drážky. Aby sa predišlo chybám kĺbov, drážka sa upraví škrabaním a upravia sa rozmery drážok a kľúčov a kontroluje sa nesúososť osí.

Spájkované spoje. Cínovanie

Spájkovanie umožňuje kombinovať prvky z rôznych kovov a zliatin s rôznymi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami do jedného produktu. Spájkovaním sa dajú spájať napríklad nízkouhlíkové a vysokouhlíkové ocele, liatinové diely s oceľou, tvrdá zliatina s oceľou a pod. Za zmienku stojí najmä možnosť spájania dielov vyrobených z hliníka a jeho zliatin spájkovaním. Spôsob spájkovania platní z tvrdej zliatiny na držiaky je široko používaný pri výrobe rezných nástrojov.

V domácej dielni je spájkovanie najdostupnejšou formou vytvárania pevných, jednodielnych spojov. Počas spájkovania sa do medzery medzi vyhrievanými časťami zavádza roztavený prídavný kov, nazývaný spájka. Spájka, ktorá má nižšiu teplotu topenia ako kovy, ktoré sa majú spájať, zmáčajúc povrch dielov, ich po ochladení a stuhnutí spojí. V procese spájkovania základný kov a spájka, ktoré sa navzájom rozpúšťajú, poskytujú vysokú pevnosť spojenia, rovnakú (pri vysokokvalitnom spájkovaní) ako pevnosť celej časti hlavnej časti.

Proces spájkovania sa líši od zvárania tým, že okraje častí, ktoré sa majú spojiť, nie sú roztavené, ale iba zahrievané na teplotu topenia spájky.

Na výrobu spájkovaných spojov potrebujete: elektrickú alebo nepriamo vyhrievanú spájkovačku, horák, spájku, tavidlo.

Výkon elektrickej spájkovačky závisí od veľkosti častí, ktoré sa majú spojiť, od materiálu, z ktorého sú vyrobené. Takže na spájkovanie medených výrobkov malých rozmerov (napríklad drôt s prierezom niekoľkých štvorcových milimetrov) stačí výkon 50 - 100 W; pri spájkovaní elektronických zariadení by výkon elektrickej spájkovačky nemal byť väčší ako 40 W a napájacie napätie by nemalo presiahnuť 40 V; na spájkovanie veľkých častí je potrebný výkon niekoľko stoviek wattov.

Fúkačka sa používa na ohrev nepriamo ohrievanej spájkovačky a na ohrievanie spájkovaných častí (s veľkou spájkovacou plochou). Namiesto horáka môžete použiť plynový horák - je produktívnejší a spoľahlivejší v prevádzke.

Najčastejšie používané spájkovacie zliatiny sú zliatiny cínu a olova s ​​teplotou topenia 180–280 °C. Ak sa k takýmto spájkam pridá bizmut, gálium, kadmium, získajú sa spájky s nízkou teplotou topenia s teplotou topenia 70 - 150 ° C. Tieto spájky sú relevantné pre spájkovanie polovodičových zariadení. Pri cermetovom spájkovaní sa ako spájka používa prášková zmes pozostávajúca zo žiaruvzdorného základu (plniva) a nízkotaviteľných zložiek, ktoré zabezpečujú zmáčanie častíc plniva a povrchov, ktoré sa majú spájať. V predaji sú tiež zliatiny vo forme tyčí alebo drôtov, ktoré sú symbiózou spájky a taviva.

Použitie tavív v procese spájkovania je založené na ich schopnosti zabrániť tvorbe oxidového filmu na povrchoch dielov pri zahrievaní. Znižujú tiež povrchové napätie spájky. Tavivá musia spĺňať tieto požiadavky: udržiavanie stabilného chemického zloženia a aktivity v rozsahu teplôt tavenia spájky (to znamená, že tavivo by sa pôsobením týchto teplôt nemalo rozkladať na zložky), absencia chemickej interakcie so spájkovaným kovom a spájkou, ľahké odstraňovanie produktov interakcie taviva a oxidového filmu (premývaním alebo odparovaním), vysoká tekutosť. Spájkovanie rôznych kovov sa vyznačuje použitím špecifického taviva: pri spájkovaní častí vyrobených z mosadze, striebra, medi a železa sa ako tavivo používa chlorid zinočnatý; olovo a cín vyžadujú kyselinu stearovú; kyselina sírová je vhodná pre zinok. Existujú však aj takzvané univerzálne spájky: kolofónia a spájkovacia kyselina.

Časti, ktoré sa majú spájať spájkovaním, je potrebné riadne pripraviť: očistiť od nečistôt, odstrániť oxidový film, ktorý sa tvorí na kove pod vplyvom vzduchu pomocou pilníka alebo brúsneho papiera, natrieť kyselinou (oceľ - chlorovodíková, meď a jej zliatiny - sírová, zliatiny s vysokým obsahom niklu - dusík), odmastiť tampónom namočeným v benzíne a až potom pristúpiť k procesu spájkovania.

Musíte zahriať spájkovačku. Ohrev sa kontroluje ponorením hrotu spájkovačky do amoniaku (tuhého): ak čpavok syčí a vychádza z neho modrý dym, potom je ohrev spájkovačky dostatočný; Spájkovačka sa v žiadnom prípade nesmie prehrievať. Ak je to potrebné, jeho nos by sa mal očistiť pilníkom zo stupnice vytvorenej počas procesu zahrievania, ponoriť pracovnú časť spájkovačky do taviva a potom do spájky tak, aby kvapôčky roztavenej spájky zostali na špičke spájkovačky, povrchy častí zahriať spájkovačkou a pocínovať (to znamená, že ich prikryjeme tenkou vrstvou roztavenej spájky). Keď časti trochu vychladnú, pevne ich spojte; Spájkovacie miesto opäť zahrejte spájkovačkou a medzeru medzi okrajmi dielov vyplňte roztavenou spájkou.

Ak je potrebné spájať veľké plochy spájkovaním, potom pôsobia trochu inak: po zahriatí a pocínovaní miesta spájkovania sa medzera medzi povrchmi dielov vyplní kúskami studenej spájky a súčasne sa diely zahrievajú a spájka sa roztaví. V tomto prípade sa odporúča pravidelne spracovávať hrot spájkovačky a miesto spájkovania tavivom.

Skutočnosť, že je neprijateľné prehrievať spájkovačku, už bolo povedané, ale prečo? Faktom je, že prehriata spájkovačka dobre nedrží kvapôčky roztavenej spájky, ale to nie je hlavná vec. Pri veľmi vysokých teplotách môže spájka oxidovať a spoj bude krehký. A pri spájkovaní polovodičových zariadení môže prehriatie spájkovačky viesť k ich elektrickému rozpadu a zariadenia zlyhajú (preto sa pri spájkovaní elektronických zariadení používajú mäkké spájky a účinok zahriatej spájkovačky na spájkovací bod je obmedzený na 3–5 sekúnd).

Po úplnom vychladnutí miesta spájkovania sa očistí od zvyškov taviva. Ak sa ukázalo, že šev je konvexný, môže byť vyrovnaný (napríklad pomocou súboru).

Kvalita spájkovania sa kontroluje: vonkajšou kontrolou - za účelom zistenia nespájkovaných miest, ohýbaním v mieste spájkovania - nie sú povolené žiadne trhliny (test pevnosti); tesnosť spájkovaných nádob sa kontroluje naplnením vodou - nemalo by dôjsť k úniku.

Existujú spôsoby spájkovania, pri ktorých sa používa tvrdá spájka - medeno-zinkové platne hrúbky 0,5-0,7 mm, alebo tyče s priemerom 1-1,2 mm, alebo zmes pilín medeno-zinkovej spájky s bóraxom v pomere 1: 2. V tomto prípade sa spájkovačka nepoužíva.

Prvé dve metódy sú založené na použití doskovej alebo tyčovej spájky. Príprava dielov na tvrdé spájkovanie je podobná príprave dielov na mäkké spájkovanie.

Potom sa kúsky spájky naložia na miesto spájkovania a časti, ktoré sa majú spájkovať spolu s spájkou, sa skrútia tenkým drôtom z pletacej ocele alebo nichrómu (priemer 0,5–0,6 mm). Miesto spájkovania je posypané bóraxom a zahrievané, kým sa neroztopí. Ak sa spájka neroztopila, miesto spájkovania sa druhýkrát posype hnedou farbou (bez odstránenia prvej časti) a zahrieva sa, kým sa spájka neroztopí, čím sa vyplní medzera medzi spájkovanými časťami.

Pri druhom spôsobe sa miesto spájkovania zahreje do červena (bez kúskov spájky), posype bóraxom a privedie sa k nemu spájkovacia tyč (pokračujúce zahrievanie): spájka sa roztaví a vyplní medzeru medzi časťami.

Ďalší spôsob spájkovania je založený na použití práškovej zmesi ako spájky: pripravené súčiastky sa v mieste spájkovania zohrejú do červena (bez spájky), posypú zmesou bóraxu a spájkovacích pilín a ďalej zahrievajú, kým sa zmes neroztopí.

Po spájkovaní ktorýmkoľvek z troch navrhnutých spôsobov sa spájkované diely ochladia a miesto spájkovania sa očistí od zvyškov bóraxu, spájky a viazacieho drôtu. Kvalita spájkovania sa kontroluje vizuálne: na zistenie nespájkovaných miest a pevnosti sa spájkované časti ľahko poklepú na masívny predmet - pri nekvalitnom spájkovaní sa vo šve vytvorí zlom.

Odrody spájkovaných spojov sú znázornené na obr. 53.

Ryža. 53. Návrhy spájkovaných spojov: a - prekrytie; b - s dvoma presahmi; in - end-to-end; g - šikmý šev; d - od konca po koniec s dvoma presahmi; e - v Býkovi.

Vo väčšine prípadov sú diely najskôr pocínované, čo uľahčuje následné spájkovanie. Schéma procesu cínovania je znázornená na obr. 54.

Ryža. 54. Schéma cínovania spájkovačkou: 1 - spájkovačka; 2 - základný kov; 3 - zóna tavenia spájky so základným kovom; 4 - tok; 5 - povrchová vrstva taviva; 6 - rozpustený oxid; 7 - páry tokov; 8 - spájka.

Cínovanie však možno použiť nielen ako jednu z fáz spájkovania, ale aj ako nezávislú operáciu, keď je celý povrch kovového výrobku pokrytý tenkou vrstvou cínu, aby získal dekoratívne a ďalšie výkonové vlastnosti.

V tomto prípade sa krycí materiál nenazýva spájka, ale polospájka. Najčastejšie sa pocínujú cínom, ale aby sa ušetrilo, môže sa k poldni pridať olovo (nie viac ako tri diely olova na päť dielov cínu). Pridanie 5% bizmutu alebo niklu do cínu dodáva pocínovaným povrchom krásny lesk. A zavedenie rovnakého množstva železa do pol dňa ho robí odolnejším.

Kuchynské náčinie (riad) je možné pocínovať len čistou cínovou polovicou, pridávanie rôznych kovov do nej je zdraviu nebezpečné!

Polden dobre a pevne leží len na dokonale čistých a odmastených povrchoch, preto je potrebné pred cínovaním výrobok dôkladne očistiť mechanicky (pilníkom, škrabkou, brúsnym papierom do rovnomerného kovového lesku) alebo chemicky - podržať výrobok vo vriacom 10% roztoku hydroxidu sodného 1-2 minúty a potom povrch namoriť 25% roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Na konci čistenia (bez ohľadu na spôsob) sa povrchy umyjú vodou a vysušia.

Samotný proces pocínovania sa môže vykonávať trením, máčaním alebo galvanizáciou (takéto pocínovanie si vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia, takže galvanické pocínovanie doma sa spravidla nevykonáva).

Metóda trenia je nasledovná: pripravený povrch sa pokryje roztokom chloridu zinočnatého, posype sa práškom amoniaku a zahreje sa na teplotu topenia cínu.

Potom by ste mali na povrch produktu pripevniť cínovú tyč, rozložiť cín po povrchu a brúsiť ho čistou kúdeľou, kým sa nevytvorí jednotná vrstva. Opätovne namažte nepocínované miesta. Práca by sa mala vykonávať v plátenných rukaviciach.

Pri metóde cínovania ponorom sa cín roztaví v tégliku, pripravený diel sa uchopí kliešťami alebo kliešťami, ponorí sa na 1 minútu do roztoku chloridu zinočnatého a potom na 3-5 minút do roztaveného cínu. Časť sa vyberie z plechu a prebytočný plech sa odstráni silným zatrasením. Po pocínovaní treba výrobok ochladiť a opláchnuť vodou.

Zváranie

Na vytvorenie pevných, trvalých spojov sa tiež široko používa zváranie, pomocou ktorého sa vytvorí medziatómová väzba medzi časťami, ktoré sa majú spojiť.

V závislosti od formy energie použitej pri vytváraní zvarového spoja sa všetky druhy zvárania delia do troch tried: tepelné, termomechanické a mechanické (tabuľka 1).

Tabuľka 1. Klasifikácia typov zvárania

Samozrejme, nie všetky druhy zvárania sa dajú robiť v domácej dielni. Väčšina z nich vyžaduje sofistikované vybavenie. Preto podrobnejšie zvážime tie typy zvárania, ktoré sú pre domáceho majstra najprístupnejšie.

Najprv však o príprave dielov, ktoré sa majú spojiť zváraním: mastné miesta sa musia umyť roztokom lúhu sodného a potom teplou vodou, miesta zvárania by sa mali ošetriť pilníkom a organickým rozpúšťadlom, okraje by sa mali odpíliť alebo vyfrézovať, aby vytvorili skosenie.

Najčastejšie sa v domácich podmienkach používa zváranie plynom (obr. 55, a). Princíp zvárania plynom je nasledovný: plyn (acetylén), horiaci v atmosfére, vytvára lúč plameňa, ktorý taví prídavný materiál - drôt alebo tyč. Roztavená tyč vyplní medzeru medzi okrajmi dielov, výsledkom čoho je zvar. Plynové zváranie môže zvárať kovy aj plasty.

Ryža. 55. Druhy zvárania: a - plyn: 1 - prídavný materiál; 2 - zvárací horák; b - oblúkové zváranie spotrebnou elektródou: 1 - spotrebná elektróda; 2 – držiak elektródy; c - zváranie elektrickým oblúkom s nekonzumovateľnou elektródou: 1 - držiak elektródy; 2 - nekonzumovateľná elektróda, 3 - výplňový materiál; d - schéma zvárania výbuchom: 1, 2 - zvárané dosky; 3 - výbušná náplň; 4 - elektrická rozbuška.

Rozšírené je aj zváranie elektrickým oblúkom (obr. 55 b, c). Môže sa vyrábať s tavnou elektródou aj nekonzumovateľnou - uhlím alebo volfrámom (v tomto prípade sa prídavný materiál dodatočne zavádza do zóny taviaceho oblúka).

Stredno-, vysokouhlíkové a legované ocele patria do kategórie kovov s obmedzenou zvárateľnosťou. Aby sa predišlo prasklinám pri zváraní dielov z týchto materiálov, predhrievajú sa na teplotu 250–300 °C. Plynovým zváraním je možné zvárať detaily z oceľového plechu do hrúbky 3 mm.

Schéma výbuchového zvárania je znázornená na obr. 55, d: jedna z platní, ktorá sa má zvárať, je pevne namontovaná na základni, nad ňou vo výške h je umiestnená druhá platňa, na ktorej je umiestnená výbušná nálož. Elektrická rozbuška vybuchne nálož, v dôsledku čoho detonačná vlna, ktorá má vysokú rýchlosť a vysoký tlak, informuje druhú dosku o rýchlosti dopadu. V momente dotyku dosiek sú zvarené.

Je ťažké vykonávať iné typy zvárania doma (zariadenia na difúziu, laser, elektrónový lúč a iné typy zvárania nie sú tak široko dostupné ako zváracie stroje na oblúk alebo plyn).

Montáž nitových spojov

Ak bude montážna jednotka (zostava spoja) počas prevádzky vystavená veľkému dynamickému zaťaženiu a metóda spájkovania nie je použiteľná z dôvodu, že diely sú vyrobené z kovov so zlou zvariteľnosťou, potom sa v týchto prípadoch používajú nitované spoje.

Nit je kovová tyč kruhového prierezu, na konci s hlavicou, ktorá sa nazýva zástavka a je polkruhového, tajného a polotajného tvaru (obr. 56).

Ryža. 56. Typy nitov: a - so zápustnou hlavou; b - s polkruhovou hlavou; v - s plochou hlavou; g - s polotajnou hlavou; e - výbušný nit: 1 - priehlbina vyplnená výbušninou.

Nity sa vŕtajú vrtákom s priemerom väčším ako je priemer drieku nitu. Rozmery nitov závisia od hrúbky dielov, ktoré sa majú nitovať.

Samotnej operácii nitovania predchádza príprava dielov na realizáciu tohto typu spojenia. Najprv musíte označiť nitový šev: ak sa nitovanie bude prekrývať, potom je označená horná časť, pri nitovaní na tupo je označená prekrytie.

V tomto prípade je potrebné dodržať krok medzi nitmi a vzdialenosť od stredu nitu k okraju dielu. Takže pre jednoradové nitovanie t = 3d, a = 1,5d, pre dvojradové nitovanie t = 4d, a = 1,5d, kde t je rozstup medzi nitmi, a je vzdialenosť od stredu nitu k okraju dielu, d je priemer nitu.

Ďalej vyvŕtajte a zahĺbte otvory pre nitovacie tyče. Pri výbere priemeru vrtáka je potrebné poznamenať, že pri nitoch s priemerom do 6 mm je potrebné ponechať medzeru 0,2 mm, pri priemere nitu 6 až 10 mm by mala byť medzera 0,25 mm, od 10 do 18 mm - 0,3 mm. Pri vŕtaní otvorov je potrebné prísne dodržiavať uhol medzi osou otvoru a rovinami dielov pri 90 °.

Pri priamom spôsobe sú údery aplikované zo strany uzatváracej hlavy a pre dobrý kontakt nitovaných častí je potrebné ich tesné stlačenie. Pri reverznej metóde sa aplikujú údery zo strany hlavy vložky a súčasne s vytvorením uzatváracej hlavy sa dosiahne tesné spojenie častí.

Nitovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí (obr. 57):

- vyberte nitovacie tyče s priemerom v závislosti od hrúbky plechov, ktoré sa majú nitovať:

kde d je požadovaný priemer, s je hrúbka plechov, ktoré sa majú nitovať. Dĺžka nitov by sa mala rovnať celkovej hrúbke častí, ktoré sa majú nitovať, plus príspevok na vytvorenie uzatváracej hlavy (pre zapustenú hlavu - priemer nitu 0,8–1,2, pre polkruhový - 1,25–1,5);

- nity sa vkladajú do krajných otvorov nitovacieho švu a zapustené hlavy sa opierajú o rovnú podperu, ak majú byť hlavy zapustené, alebo o guľovú, ak majú byť hlavy polkruhové;

- upchať diely v mieste nitovania tak, aby tesne priliehali;

- naraziť tyč jedného z krajných nitov kladivovým úderníkom a sploštiť ho špičkou kladiva;

- ďalej, ak má byť hlavica plochá, tak ju kladivový úderník vyrovná, ak je polkruhová, tak bočné nárazy kladiva jej dajú polkruhový tvar a pomocou guľového zalisovania docielime konečný tvar zatváracej hlavice;

- rovnakým spôsobom sa nituje druhý extrémny nit a potom všetky ostatné.

Ryža. 57. Postupnosť procesu ručného kovania: a - nity so zápustnou hlavou.

Ryža. 57 (pokračovanie). Postupnosť procesu ručného nitovania: b - nity s polkruhovou hlavou.

Spojenie dielov (väčšinou tenkých) na ťažko dostupných miestach sa vykonáva výbušnými nitmi s trhavinou v priehlbine (obr. 56, e). Na vytvorenie spoja sa nit vloží do studeného stavu a potom sa zalievacia hlava zahrieva špeciálnym elektrickým ohrievačom na 1-3 sekundy na 130 ° C, čo vedie k výbuchu výbušniny, ktorá plní nit. V tomto prípade uzatváracia hlava získa súdkovitý tvar a jej rozšírená časť pevne utiahne plechy, ktoré sa majú nitovať. Táto metóda sa vyznačuje vysokou produktivitou a dobrou kvalitou nitovania.

Do otvorov je potrebné zaviesť výbušné nity hladkým lisovaním, bez nárazov. Je zakázané odstraňovať laky, vybíjať nity, privádzať ich k ohňu alebo horúcim častiam.

Pri ručnom nitovaní sa často používa lavicové kladivo so štvorcovou hlavou. Hmotnosť kladiva na zabezpečenie kvalitného spojenia musí zodpovedať priemeru nitov. Napríklad pri priemere nitu 3–4 mm by hmotnosť kladiva mala byť 200–400 g a pri priemere 10 mm 1 kg.

Ak sú priemer vrtáku na vytvorenie otvoru pre nity, priemer a dĺžka samotného nitu nesprávne zvolené, ak sú porušené iné prevádzkové podmienky, nitové spoje môžu mať chyby (tabuľka 2).

Tabuľka 2 Manželstvo v nitových spojoch a jeho príčiny

Ak sa nájde manželstvo v nitových spojoch, nesprávne nastavené nity sa odrežú alebo navŕtajú a znova znitujú.

Pneumatické nitovacie kladivá s rozdeľovačom vzduchu v cievke výrazne uľahčujú nitovanie. Pri malej spotrebe stlačeného vzduchu sa vyznačujú vysokým výkonom.

Lepenie

Lepenie dielov je posledným typom montáže pevných, jednodielnych spojov, pri ktorých sa medzi povrchy dielov montážneho celku vnáša vrstva špeciálnej látky, ktorá ich dokáže udržať nehybne - lepidlo.

Tento typ spojenia má množstvo výhod: po prvé, možnosť získať montážne jednotky z rôznych kovov a nekovových materiálov; po druhé, proces lepenia nevyžaduje zvýšené teploty (ako napríklad zváranie alebo spájkovanie), preto je vylúčená deformácia častí; po tretie, eliminuje sa vnútorné napätie materiálov.

Pri montážnych a montážnych prácach sa zvyčajne používajú lepidlá: EDP, BF-2, 88N (tabuľka 3).

Tabuľka 3. Trieda lepidla a jeho rozsah

Ako všetky ostatné typy spojov, kvalita lepených spojov do značnej miery závisí od správnej prípravy povrchov na proces lepenia: nemali by byť znečistené špinou, hrdzou, stopami mastnoty alebo oleja. Povrchy sa čistia kovovými kefami, brúsnymi papiermi, materiál na odstraňovanie mastných a olejových škvŕn závisí od značky použitého lepidla: pri lepení dielov lepidlom 88N sa používa benzín, na lepidlá EDP a BF-2 sa používa acetón.

Proces lepenia dielov pozostáva z nasledujúcich operácií:

- pripravte povrchy dielov a vyberte značku lepidla (pozri vyššie);

- naneste prvú vrstvu lepidla na povrchy v miestach spojov (tento úkon je možné vykonať štetcom alebo polievaním), vysušte, naneste druhú vrstvu lepidla, spojte diely a pritlačte ich k sebe svorkami (tu je dôležité sledovať presnú zhodu dielov a ich tesnosť);

– odolajte zlepenému uzlu a očistite švy od šmúh lepidla.

Režim sušenia prvej lepiacej vrstvy: EAF sa nanáša v jednej vrstve a nevyžaduje sušenie; BF-2 vyžaduje sušenie 1 hodinu pri teplote 20 °C („nelepivé“); 88N - 10-15 minút na vzduchu. Po nanesení druhej vrstvy vydržte 3-4 minúty a až potom spojte diely.

Režim výdrže pre lepené spoje: pri použití EDP lepidla - 2–3 dni pri teplote 20 °C alebo 1 deň pri teplote 40 °C; lepidlo BF-2 - 3–4 dni pri teplote 16–20 °C alebo 1 hodinu pri teplote 140–160 °C; lepidlo 88N - 24-48 hodín pri teplote 16-20°C pri záťaži.

Pri montáži strojov a mechanizmov sa niekedy používajú kombinované lepené spoje - zvárané lepidlom: vrstva lepidla VK-9 sa nanesie na spojovaciu plochu jednej z častí a druhá časť sa na túto vrstvu privarí bodovým zváraním.

38. Druhy noriem Existuje niekoľko druhov noriem Základné normy sú normatívne dokumenty schválené pre určité oblasti vedy, techniky a výroby, ktoré obsahujú všeobecné ustanovenia, princípy, pravidlá a normy pre tieto oblasti. Tento typ