GOST 9940-81

Skupina B62

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

ZAHORU OPRACOVANÉ BEZŠMYKOVÉ RÚRY Z OCELE odolnej voči korózii

technické údaje

Bezšvíkové rúry deformované za tepla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. Špecifikácia

ISS 23.040.10
31 500 OKP

Dátum uvedenia na trh 1983-01-01

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom hutníctva železa ZSSR

VÝVOJÁRI

V.P. Sokurenko (vedúci témy), L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. SCHVÁLENÉ A ZAvedené vyhláškou Štátneho výboru ZSSR o normách z 20. júla 1981 N 3445

Zmena N 4 prijatá Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica N 17 zo dňa 22.06.2000)

Za zmenu hlasovali:

	Názov štátu	Názov národného normalizačného orgánu
	Azerbajdžanská republika	Azgosstandart
	Arménska republika	Armstate štandard
	Bieloruskej republiky	Štátna norma Bieloruskej republiky
	Kazašská republika	Štátna norma Kazašskej republiky
	Kirgizská republika	Kirgizsko štandard
	Moldavská republika	Moldavský štandard
	Ruská federácia	Gosstandart Ruska
	Tadžická republika	Tadžický štátny štandard
	Turkménsko	Hlavný štátny inšpektorát "Turkmenstandartlary"
	Uzbekistanská republika	Uzgosstandart
	Ukrajina	Štátny štandard Ukrajiny

3. VYMEŇTE GOST 9940-72

4. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky

5. Obmedzenie doby platnosti bolo odstránené podľa protokolu N 2-92 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 2-93)

6. VYDANIE (február 2007) s dodatkami č. 1, 2, 3, schválené v júni 1987, júni 1988, auguste 1988, apríli 2001 (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Táto medzinárodná norma platí pre bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele opracované za tepla na všeobecné použitie.

(Zmenené vydanie, Rev. N 3).

1. SORTIMENT

1. SORTIMENT

1.1. Rúry sa vyrábajú podľa vonkajšieho priemeru a hrúbky steny s rozmermi uvedenými v tabuľke 1.

stôl 1

Poznámky:

1. Rúry vyrobené z ocele triedy 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T sa vyrábajú s priemerom nie väčším ako 219 mm; z ocelí 08X17H15M3T - s priemerom nie väčším ako 140 mm, veľkosť 159x9 mm; z ocele triedy 10X23H18 - s priemerom nie väčším ako 168 mm; z ocelí 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - s priemerom nie väčším ako 108 mm.

2. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať rúry s rozmermi, ktoré nie sú uvedené v tabuľke 1.

3. Hmotnosť 1 m rúr, kg, sa vypočíta podľa vzorca

kde je menovitý vonkajší priemer, mm;

- menovitá hrúbka steny, mm;

- hustota kovu, g/cm, v závislosti od triedy ocele v súlade s tabuľkou 3.

4. Rúry s priemerom 76 až 95 mm s hrúbkou steny 3,5-4,0 mm, priemerom 133 až 152 mm s hrúbkou steny 4,0-5,5 mm, priemerom menším ako 76 mm sa budú vyrábať po r. vývoj zariadenia.

1.2. Dĺžka potrubia je vyrobená:

meraná dĺžka - v rámci nemeranej dĺžky, ale nie viac ako je uvedené v tabuľke 1 s maximálnou odchýlkou ​​po dĺžke +15 mm; po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať merané potrubia s dĺžkou presahujúcou dĺžku uvedenú v tabuľke 1;

dĺžka, násobok nameranej dĺžky, - v rámci nameranej dĺžky s toleranciou na každý rez 5 mm a s maximálnou odchýlkou ​​po celej dĺžke +15 mm. Minimálna viacnásobná dĺžka - 300 mm;

obmedzená dĺžka - v rámci meranej dĺžky s maximálnou odchýlkou ​​po dĺžke ± 500 mm;

náhodná dĺžka - od 1,5 do 10 m; na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať rúry s dĺžkou viac ako 10 m.

1.3. V dávke rúr s náhodnou dĺžkou nie je povolených viac ako 15 % rúr s dĺžkou 0,75 až 1,5 m.

1.4. Limitné odchýlky pre vonkajší priemer a hrúbku steny sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

Rozmery potrubia	Limitné odchýlky pre presnosť výroby, %
		vysoká
Podľa vonkajšieho priemeru
Podľa hrúbky steny, mm:
		12,5 -15,0
viac ako 8 až 20
	12,5 -15,0

1.5. Oválnosť by nemala viesť priemer rúr za hraničné odchýlky.

1.6. Zakrivenie rúr v žiadnom úseku dĺžky 1 m by nemalo presiahnuť:

1,5 mm - s hrúbkou steny do 10 mm vrátane;

2 mm - s hrúbkou steny nad 10 až 20 mm vrátane;

4 mm - s hrúbkou steny nad 20 mm.

1.7. Konce rúr musia byť zrezané v pravom uhle a očistené od otrepov, pri ich odstránení je povolené skosenie. Na žiadosť spotrebiteľa musí byť na koncoch rúrok s hrúbkou steny viac ako 5 mm skosenie na zváranie.

Príklady legendy

Rúrka s vonkajším priemerom 76 mm, hrúbka steny 5 mm, obvyklá výrobná presnosť, náhodná dĺžka, vyrobená z ocele triedy 08X18H10T:

Trúbka 765 - 08X18H10T GOST 9940-81

Rovnaká, vysoko presná výroba (c), násobok dĺžky (cr) 1500 mm:

Potrubie 76 v 5 v 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81

To isté, obvyklá výrobná presnosť, meraná dĺžka (m) 3000 mm:

Potrubie 76 5 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

To isté, obvyklá výrobná presnosť, meraná dĺžka 3000 mm so zvyškom:

Potrubie 76 5 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Rovnaká, vysoko presná výroba (c), obmedzená dĺžka (og) 3000 mm:

Potrubie 76 v 5 v 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Rúry sú vyrábané v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom, z ocele tried uvedených v tabuľke 3, s chemickým zložením v súlade s GOST 5632, s mikroaditívami vzácnych zemín. kovy.

Obsah síry v oceli určenej na výrobu rúr na zváranie, ktorý je uvedený v objednávke, by nemal presiahnuť 0,020 %.

Rúry sa vyrábajú tepelne spracované alebo bez tepelného spracovania podľa objednávky.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 4).

2.2. Mechanické vlastnosti rúr musia zodpovedať vlastnostiam uvedeným v tabuľke 3.

Tabuľka 3

triedy ocele	Pevnosť v ťahu, N/mm (kgf/mm)	Relatívne rozšírenie	Hustota, g/cm
	najmenej
08Х17Н15М3Т
08X18H10T
08X18N12B
08Х18Н12Т
08Х20Н14С2
10X17H13M2T
12X18H10T
12X18H12T

Poznámky:

1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/ mm (2 kgf/mm).

2. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry vyrobené z ocele triedy 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T určuje medza klzu.

3. Medza klzu pre oceľ triedy 12X18H10T musí byť aspoň 216,0 N/mm (22 kgf/mm).

4. Normy medze klzu pre ocele akosti 12X18H12T a 08X18H10T sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.


(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 2, 3, 4).

2.3. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať ťahovú skúšku pri teplote 623 K (350 °C).

Normy dočasnej pevnosti v ťahu a medze klzu sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1, 3).

2.4. Zajatie, chyby, západy slnka, praskliny nie sú povolené na vonkajších a vnútorných povrchoch rúr. Chyby je dovolené odstraňovať miestnym čistením, priebežným alebo lokálnym brúsením, vŕtaním a sústružením, ak hodnota vŕtania, sústruženia alebo kontinuálneho brúsenia nepresahuje priemer a hrúbku steny nad mínusové odchýlky a miestne čistenie alebo brúsenie - tzv. hrúbka steny nad mínusové odchýlky uvedené v tabuľke 2.

Bez odizolovania sú povolené jednotlivé filmy, vlnky, riziká, stopy po vrúbkovaní za predpokladu, že nepresiahnu hrúbku steny za mínus medzné odchýlky.

Na žiadosť spotrebiteľa sa musia jednotlivé zajatia vyčistiť.

(Zmenené vydanie, Rev. N 2).

2.5. Na žiadosť spotrebiteľa sa potrubia vyčistia od vodného kameňa.

2.6. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry odolávať hydraulickému tlaku v súlade s požiadavkami GOST 3845 pri prípustnom namáhaní rovnajúcom sa 40 % pevnosti v ťahu pre danú triedu ocele.

Schopnosť rúr odolávať hydraulickému tlaku je zabezpečená technológiou výroby.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

kde je menovitá hrúbka steny, mm;

- menovitý vonkajší priemer, mm,

alebo rozšírenie na zväčšenie vonkajšieho priemeru o 10 % pomocou tŕňa s uhlom skosenia 30°; je povolené používať tŕne s uhlom kužeľa 6° a 12°.

2.8. Na žiadosť spotrebiteľa, ktorá je uvedená v objednávke, rúry vyrobené z ocele triedy 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08T8X18H10T, 12X18H13M2T, 12X,821X101, 12X,821X101

2.9. Na žiadosť spotrebiteľa musia byť potrubia podrobené ultrazvukovému testovaniu. Rozmery umelej chyby sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti v priemere a hrúbke steny, jednej triedy ocele a jedného typu tepelného spracovania a na žiadosť spotrebiteľa - jedného tepla a je vydaný jeden dokument kvality v súlade s GOST 10692, s dodatkom: chemické zloženie - v súlade s dokumentom o kvalite rúrkového predvalku.

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako 200 ks.

3.2. Každá rúrka je podrobená povrchovej kontrole, rozmerom, hydraulickému tlaku, ultrazvukovej kontrole.

3.3. Na kontrolu kvality sa zo šarže vyberú tieto položky:

dve rúrky - na napätie;

jedna rúrka - na sploštenie alebo distribúciu;

dve rúrky - na medzikryštalickú koróziu.

Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa na ňom opakované testy na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaného testu sa vzťahujú na celú šaržu.

(Zmenené vydanie, Rev. N 4).

3.4. (Vymazané, Rev. N 4).

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej vybranej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka.

4.2. Kontrola povrchu rúr sa vykonáva vizuálne.

4.3. Dĺžka rúrok sa kontroluje páskou podľa GOST 7502 ..

4.6. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006, GOST 19040 (pri teplote 623 K).

Rýchlosť pohybu pohyblivej rukoväte nie je väčšia ako 10 mm za 1 minútu. Je dovolené prekročiť skúšobnú rýchlosť až o 40 mm za 1 min po dosiahnutí medze klzu.

Je povolené kontrolovať mechanické vlastnosti metódou tvrdosti podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

V prípade nezhody pri hodnotení výsledkov sa testy vykonávajú podľa GOST 10006.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.7. Skúška rozťažnosti sa vykonáva na rúrach s priemerom do 146 mm vrátane s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm v súlade s GOST 8694.

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

4.8. Skúška sploštenia sa vykonáva na rúrach s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm v súlade s GOST 8695.

Ak sa na sploštených vzorkách zistia malé chyby, ktoré sú výsledkom vonkajších chýb, ktoré sú povolené bez odizolovania, vzorka sa znova otestuje z tej istej rúry s predbežným čistením povrchu do hĺbky polovice maximálnej odchýlky hrúbky steny, ale nie viac ako 0,2 mm od strany, na ktorej sa zistia chyby.

4.9. Hydraulická tlaková skúška sa vykonáva v súlade s GOST 3845 s pridržiavacími rúrkami pod tlakom najmenej 10 s.

4.9.1. Namiesto skúšania hydraulickým tlakom je povolené kontrolovať každú rúrku nedeštruktívnymi metódami v súlade s GOST 17410 a regulačnou a technickou dokumentáciou od 01.01.90.

(Zavedené dodatočne, Rev. N 1).

4.10. Ultrazvukové testovanie sa vykonáva v súlade s GOST 17410 a normatívnou a technickou dokumentáciou.

4.11. Odolnosť proti medzikryštalickej korózii sa testuje metódami AM alebo AMU podľa GOST 6032. V prípade nezhody vo vyhodnotení výsledkov sa overenie vykonáva metódou AM.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené testovať odolnosť ocele triedy 12X18H10T a 08X18H10T proti medzikryštalickej korózii metódou PT v súlade s GOST 9.914. V prípade nezhody vo vyhodnotení výsledkov sa overenie vykonáva metódou AM podľa GOST 6032.

(Zmenené vydanie, Rev. N 4).

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - podľa GOST 10692.



Elektronický text dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2007

Nerezová rúra, ktorej všetky požiadavky na parametre stanovuje GOST, je najlepšou voľbou pre inštaláciu potrubí prepravujúcich kvapalné a plynné médiá s vysokou chemickou agresivitou. Takéto potrubia sú veľmi potrebné v mnohých priemyselných odvetviach - chemickom a petrochemickom, všeobecnom a jadrovom strojárstve, tepelnej energetike, vybavení vodných nádrží atď.

Požiadavky GOST 9941-81

S požiadavkami GOST na rúry z nehrdzavejúcej ocele tvarované za studena a za tepla sa môžete zoznámiť stiahnutím dokumentu vo formáte pdf z nižšie uvedeného odkazu.

GOST 9941-81 Bezšvíkové rúry deformované za studena a tepla vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. technické údaje

GOST 9941-81 stanovuje požiadavky na okrúhle rúry, ktoré sú vyrobené na všeobecné použitie. Bezšvíkové rúry vyrobené technológiou deformácie za studena a za tepla patria do rozsahu tohto dokumentu. GOST 9941-81 uvádza, že nerezové rúry tohto typu je možné vyrábať v rozsahu vonkajších priemerov 5–273 mm a s hrúbkou steny v rozmedzí 0,2–22 mm.

Určujú požiadavky GOST a dĺžku rúr vyrobených z nehrdzavejúcej ocele tejto kategórie, ktoré je možné merať v rozmedzí 5–7 metrov, ako aj náhodne a viacrozmerne. Na žiadosť zákazníkov a po dohode s výrobcom je povolené vyrábať takéto výrobky v širšom rozsahu dĺžok - 0,5–16 metrov.

GOST umožňuje prítomnosť výrobkov náhodnej dĺžky v celkovej dávke rúr, ktorých dĺžka je v nasledujúcich rozsahoch:

Treba mať na pamäti, že počet rúr so špecifikovanými parametrami nemôže presiahnuť 6% objemu celej šarže, v ktorej sú prítomné.

V závislosti od stupňa zhody geometrických parametrov rúr odolných proti korózii s hodnotami špecifikovanými v GOST možno takéto výrobky klasifikovať do jednej z troch kategórií: obyčajná, vysoká a zvýšená presnosť. Pre každú z týchto kategórií norma určuje maximálne odchýlky hrúbky steny. Takže pre rôzne kategórie valcovania rúr GOST stanovuje nasledujúce tolerancie:

Podľa vonkajšieho priemeru kruhových rúrok vyrobených z nehrdzavejúcej ocele sú v GOST stanovené aj tieto odchýlky:

Pre rúry s priemerom väčším ako 30 mm, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele triedy 06KhN28MDT, je maximálna odchýlka vonkajšieho priemeru 1,2%.

Parametre rúrok deformovaných za studena a tepla

Konce rúr z nehrdzavejúcej ocele vyrobených technológiou deformácie za studena alebo za tepla sú rezané pod uhlom 90 ° a z odrezaných koncov musia byť odstránené otrepy. GOST umožňuje, aby sa na odrezaných koncoch rúr pri odihlovaní vytvorili skosenia. Navyše na oceľových rúrach s hrúbkou steny presahujúcou 5 mm sa často na žiadosť zákazníka vyrábajú špeciálne skosenia, čo umožňuje efektívnejšiu a kvalitnejšiu inštaláciu zváraním.

Ustanovenia GOST pre rúrkový kotúč vyrobený z nehrdzavejúcej ocele tiež stanovujú taký parameter, ako je zakrivenie povrchu, merané na úseku dĺžky nepresahujúcom 100 cm. V závislosti od hrúbky steny rúrky a jej vonkajšieho priemeru by tento parameter nemal prekročiť nasledujúce hodnoty:

Treba mať na pamäti, že GOST nešpecifikuje limitnú hodnotu zakrivenia povrchu rúr z nehrdzavejúcej ocele, ak je vonkajší priemer takýchto výrobkov menší ako jeden a pol centimetra a hrúbka steny nepresahuje pol milimetra. . Zároveň je dôležité, aby povrch takýchto rúrok nemal ostré ohyby a ich oválnosť, ak je prítomná, nevedie k tomu, že vonkajší priemer výrobku presahuje odchýlky povolené GOST.

Najbežnejšie triedy ocele, z ktorých sa vyrábajú rúry tejto kategórie, sú:

• 08HN28MDT;
• 12X18H10;
• 12X18H10T;
• 12X18H12T;
• 08X19H10T;
• 10X23H18;
• 10X17H13M2T;
• 04X18H10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08X22H6T;
• 15X25T;
• 12X13;
• a iné akosti ocele patriace do kategórie vysokolegovaných.

GOST tiež stanovuje tieto parametre materiálu na výrobu potrubných výrobkov:

• hustota - 7,7–7,96 g / cm3;
• relatívne predĺženie je 17–45 %;
• dočasná odolnosť - 38–588 kgf / mm 2.

Ak hovoríme o chemickom zložení ocelí používaných na výrobu rúr tejto kategórie, potom môže obsahovať malé množstvo materiálov patriacich do skupiny vzácnych zemín a prítomnosť takej škodlivej nečistoty, ako je síra, by nemala prekročiť dve stotiny percenta.

Tabuľka 5. Obsah legujúcich prvkov a súlad s normami pre nehrdzavejúcu oceľ (kliknutím zväčšíte)

V štandardnej verzii sú nehrdzavejúce rúry tejto kategórie podrobené tepelnému spracovaniu, ale GOST pripúšťa, že po dohode so zákazníkom je možné takéto spracovanie vynechať. V prípadoch, keď sa nevykonáva tepelné spracovanie rúr tejto kategórie, sa osobitne dojednáva aj stupeň ich prípustného zakrivenia a mechanické vlastnosti.

GOST tiež reguluje stav vonkajšieho a vnútorného povrchu rúr vyrobených z. Podľa týchto požiadaviek by na takýchto povrchoch nemali byť žiadne chyby - zajatie, praskliny a roviny. Ak sú tieto chyby prítomné, potom je povolená ich korekcia, ktorá by nemala viesť k zníženiu prípustných rozmerov rúr, ako je hrúbka steny a vonkajší priemer. V tomto prípade je možné zistené chyby opraviť pomocou nasledujúcich metód spracovania:

• brúsenie, ktoré je možné podrobiť jednotlivým sekciám, ako aj celému povrchu potrubia;
• sústruženie;
• nudný;
• mechanické čistenie problémových oblastí.

Hoci GOST uvádza, že povrch rúrok vyrobených z nehrdzavejúcej ocele by sa mal vyznačovať ľahkým kovovým leskom, je povolené mať na ňom matné plochy charakterizované sivou farbou. Chyby nerezových rúr, ktoré sú stanovené v ustanoveniach regulačného dokumentu, tiež nezahŕňajú farbenie jednotlivých úsekov v odtieňových farbách. Tento predpoklad je prijateľný, ak povrchová úprava nebola leptaná vo vákuu alebo v ochrannom prostredí.

Ustanovenia GOST 9940-81

S požiadavkami GOST na rúry z nehrdzavejúcej ocele tvarované za tepla sa môžete zoznámiť stiahnutím dokumentu vo formáte pdf z nižšie uvedeného odkazu.

GOST 9940-81 Bezšvíkové rúry opracované za tepla z nehrdzavejúcej ocele. technické údaje

GOST 9940-81 obsahuje požiadavky na bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele, ktoré sa vyrábajú technológiou deformácie za tepla. GOST 9940-81 tiež upravuje nielen vlastnosti rúrových výrobkov, ale aj ich sortiment, podľa ktorého je možné ich vyrábať v rozsahu vonkajších priemerov 57–325 mm a s hrúbkou steny v rozmedzí 3,5–32 mm. . Rúry, ktoré spadajú pod požiadavky uvedenej normy, sú vyrobené z rovnakých ocelí ako vyššie opísané rúrkové výrobky.

Dve vyššie uvedené GOST sú takmer identické vo väčšine požiadaviek na rúrkové výrobky z nehrdzavejúcej ocele, preto sa neodporúča posudzovať GOST 9940 samostatne.

Za zmienku stojí aj prijatie hotových rúr z nehrdzavejúcej ocele. V tomto prípade nie je predmetom overovania jedna rúra, ale séria výrobkov, ktoré sa líšia rovnakými charakteristikami (trieda použitej ocele, geometrické parametre, typ použitého tepelného spracovania atď.). Kontrolovaná šarža môže obsahovať najviac 200 jednotiek rovnakého typu. Jednotlivé výrobky z testovanej šarže nerezových rúr sa podrobujú skúškam na.

Medzi sortimentom potrubí, ktoré ponúka Energocontrol, sú produkty určené na riešenie širokého spektra úloh. Ide napríklad o bezšvíkové rúry, ktoré sú odolné voči korózii a sú určené na prevádzku v podmienkach ďaleko od ideálnych. Teraz, aby ste našli dodávateľa radu rúr z nehrdzavejúcej ocele vyrobených v súlade s GOST 9940-81, nemusíte „surfovať“ na internete, pretože vždy môžete nájsť aktuálne informácie a nájsť zaujímavé ponuky. na webovej stránke spoločnosti.

Prečo je najvýhodnejšia spolupráca s Energocontrol LLC? Naša spoločnosť ponúka nízke ceny a široký sortiment produktov vyrábaných podľa medzištátnych noriem. Nerezové bezšvíkové rúry si môžu zakúpiť veľkoobchodní aj maloobchodní zákazníci. Prítomnosť vlastných skladov nachádzajúcich sa v Petrohrade a Moskve, ako aj možnosť dodania do ktoréhokoľvek regiónu Ruska – to sú skutočne výhodné podmienky, ktoré má len málo dodávateľov.

Stav GOST 9940-81

Táto norma platí pre bezšvíkové rúry tvárnené za tepla odolné voči korózii. Hrúbka steny výrobkov sa pohybuje medzi 3,5-32 mm a priemer je 57-325 mm. Čo sa týka dĺžky, tá by sa nemala odchyľovať nahor alebo nadol o viac ako 15 mm, aj keď výrobcovia často vyrábajú výrobky podľa parametrov zadaných zákazníkom, ale v rámci normy, s násobnosťou 300 mm.

Rúrka tvarovaná za tepla môže byť vyrobená nielen v súlade s GOST, ale aj v súlade s technickými predpismi. GOST 9940-81 je platný a pri výrobe výrobkov sa môže použiť akákoľvek trieda ocele, ktorá spadá pod jej normu.

Oblasť použitia

Rúra tvarovaná za studena má väčšiu pevnosť, ale tvarovaná za tepla sa vyznačuje plasticitou a pružnosťou, a ak je rúra vyrobená z ocele 20x23n18, potom to znamená jednu vec: výrobok sa vyznačuje zvýšenou tepelnou odolnosťou, preto môže použiť na vytvorenie štruktúr, ktoré budú neustále vystavené ultra vysokým teplotám. Rúry valcované za tepla v súlade s GOST 9940-81, vyrobené z menej tepelne odolných ocelí, ale bez zvýšenej odolnosti proti korózii, sa môžu použiť:

1. V strojárstve, stavbe lodí a lietadiel. Prvky motorov, chladiacich systémov a iných jednotiek sú často vyrobené z rúr valcovaných za tepla, vo vnútri ktorých je vysoké riziko korózie, poklesu teploty a tlaku.
2. v jadrovom priemysle. V tejto oblasti je obzvlášť žiadaná oceľ odolná voči korózii, ako aj potrubné výrobky vyrobené z takéhoto materiálu, ktorý kombinuje celý zoznam pozitívnych vlastností. To zahŕňa zvýšenú odolnosť voči agresívnym médiám, vysoké pevnostné charakteristiky a absenciu zvaru, čo je veľmi dôležité, pretože to úplne eliminuje možnosť úniku pracovných roztokov a iných látok, často nebezpečných.
3. Chemický priemysel. Akékoľvek látky môžu byť destilované cez bezšvíkové rúry valcované za tepla bez obáv z netesností a iných zásahov vyššej moci.
4. Energetika a stavebníctvo. Ak je vykurovací systém vytvorený so zapojením práve takéhoto potrubia, potom nemožno pochybovať o jeho spoľahlivosti. Výrobky vyrobené zo žiaruvzdorných ocelí sú ideálne na výrobu vysokotlakových kotlov, parných generátorov a iných inštalácií.
5. Ostatné odvetvia hospodárstva. Patria sem: ťažba ropy a plynu a spracovanie nerastov, ako aj potravinársky, ľahký a spracovateľský priemysel.

Jedným zo spôsobov výroby rúr z nehrdzavejúcej ocele je bezšvíková metóda. Konečný produkt sa získava z predvalku rúr v dôsledku chemického a tepelného spracovania, sledu mechanických deformácií. Podľa obsahu výrobného procesu sa bezšvíkové rúry vyrábajú technológiou valcovania za studena alebo za tepla.

Bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele tvarované za studena a tepla

Technológia studeného procesu má významné výhody:

1. Minimálna strata kovu.
2. Možnosť získania širokej škály veľkostí rúr z rovnakého typu polotovarov.
3. Umožňuje vyrábať výrobky so stenou 0,2 mm.
4. Minimalizujte odchýlky hrúbky steny.
5. Vynikajúca kvalita povrchu hotových výrobkov.
6. Trvanlivosť.

Požiadavky na potrubia podľa GOST 9941-81

Povrch výrobkov by nemal mať praskliny, zajatie, západy slnka. Vonkajšie poškodenia spôsobené deformáciou mŕtvou hmotnosťou podliehajú čisteniu (lešteniu) bez toho, aby prekročili normatívne limity. Tieto ukazovatele sú uvedené v tabuľkách 1 a 2.

Pre rozmery produktu (priemer x hrúbka steny, mm):

• 100-102 x 1,5-2,9;
• 108-120 x 1,5-3,2;
• 130-150 x 2-3,2;
• 160-200 x 2,5-3,5;
• 220 x 3-3,5;
• 250 x 3-4 -

limitné odchýlky sú špecifikované konkrétne a sú uvedené v tabuľke 3.

Norma kladie požiadavky na parameter zakrivenia výrobkov vyrábaných bezšvíkovým spôsobom valcovania za studena. Táto hodnota je uvedená na 1 m potrubia a platí pre priemer:

• menej ako 15 mm: 1 mm.
• nad 15 mm: 2 mm.

Pre výrobky s priemerom do 15 mm a stenou do 0,5 mm nie je obmedzujúce zakrivenie normatívne stanovené: môže byť akékoľvek, bez zalomení.

Povrch rúr je svetlý. Vlastnosti výrobného procesu a triedy kovu môžu poskytnúť matnú farbu.

Rúrkové výrobky vyrobené metódou tvárnenia za studena musia vydržať niekoľko skúšok:

• napätie pri teplote 350 stupňov C;
• sploštenie / rozdelenie na vypočítané parametre;
• hydraulický tlak pri namáhaní 40% pevnosti v ťahu ocele typu;
• na medzikryštalickú koróziu;
• ultrazvukové ovládanie.

Technológia oceľových rúr valcovaných za studena

Priamej deformácii polotovarov predchádza chemická príprava - leptanie. Oceľ s legujúcim obsahom chrómu je morená alkalickými taveninami a kyslými roztokmi. Výsledkom je premena a odstránenie oxidov železa a vodného kameňa.

Ďalej sa rúry umyjú horúcou a studenou vodou, vysušia sa pri teplote 170 stupňov C a nanesú sa špeciálne nátery, aby sa zabránilo vzniku defektov pri ďalších deformáciách. Pri valcovaní cez frézu neprichádzajú obrobky do priameho kontaktu s frézovacími nástrojmi.

Predvalky niekoľkokrát prechádzajú valcovňami. V medzistupňoch sú vystavené ďalším chemickým vplyvom. Významnú úlohu zohráva tepelné spracovanie do 700-800 stupňov C, v dôsledku čoho klesá tvrdosť kovu (žíhanie). Po deformáciách sa uskutoční tepelné vytvrdzovanie, v dôsledku čoho sa mechanické vlastnosti výrobkov zvyšujú.

Rozmery bezšvíkových rúr podľa GOST 9941-81 - tabuľka

Oceľové bezšvíkové rúry valcované za tepla

Proces za tepla poskytuje hotovým výrobkom nasledujúce výhody:

1. Ideálne antikorózne vlastnosti.
2. Trvanlivosť a odolnosť proti nárazu.
3. Umožňuje vyrábať výrobky so stenou do 32 mm.
4. Konkurenčná cena.

Normy pre potrubia podľa GOST 9940-81

Rúry tvarované za tepla sú zbavené vodného kameňa, nemajú vonkajšie chyby na oboch povrchoch. Ak sú výrobky predmetom ďalšieho zvárania, potom je hmotnostný podiel síry v materiáli normatívne obmedzený na 0,02%.

Zakrivenie hotových výrobkov opracovaných za tepla je stanovené predpismi. Táto hodnota je uvedená vo vzťahu k hrúbke steny na 1 m rúry a je:

• so stenou menšou alebo rovnou 10 mm: 1,5 mm;
• so stenou 10-20 mm: 2 mm;
• so stenou väčšou ako 20 mm: 4 mm.

Požiadavky normy na absolvovanie hydraulickej skúšky, skúšky ťahom a iných sú podobné skúškam stanoveným pre výrobky vyrábané metódou tvárnenia za studena.

Technológia ocele valcovanej za tepla

Na rozdiel od metódy valcovania za studena, ktorá v niektorých fázach zahŕňa tepelné spracovanie polotovarov a výrobkov, metóda valcovania za tepla sa úplne vykonáva na zahriatom kove. Na tento účel sa používajú špeciálne pece s takzvaným kráčavým ohniskom, v ktorých vzniká pretlak až 29,4 Pa.

• lisovňa na kovania;
• dierovací mlyn, v ktorom sa obrobok stáva rúrkou so stenami;
• valcovanie na kontinuálnej stolici;
• indukčný ohrev a redukčný mlyn.

Po redukcii sa hotové rúry ochladia a narežú na požadované dĺžky.

Rozmery bezšvíkových rúr GOST 9940-81 - tabuľka

GOST zaviedla ďalšie obmedzenia týkajúce sa priemeru výrobkov pre niektoré triedy ocele:

• 108 mm - 08X20H14S2, 08X22H6T, 08X18H12B.
• 140 mm - 08X17H15M3T.
• 168 mm - 10X23H18.
• 219 mm - 10X17H13M2T, 15X28, 08X17T, 12X17.

Hlavné druhy nehrdzavejúcej ocele pre bezšvíkové rúry

GOST 9940 a 9941 obsahujú 20 druhov zliatin, ktoré možno použiť na výrobu bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele. Najpoužívanejšie z nich sú uvedené nižšie.

Oceľ 12x18n10t

Oceľ má vynikajúce antikorózne vlastnosti, je odolná voči oxidácii pri teplotách do 900 stupňov C a má vysokú tepelnú odolnosť.

Vlastnosti rúr vyrobených z ocele 12x18n10t valcovaním za studena / za tepla:

• odpor, kgf/m2: 56/54;
• predĺženie, %: 35/40;
• hustota, g/cm3: 7,95/7,9.

Rúrkové výrobky z tejto ocele sa používajú na prepravu oxidačných médií, organických rozpúšťadiel a niektorých druhov organických kyselín v kryogénnych technológiách pri teplote blízkej absolútnej nule.

Oceľ triedy 08x18n10t

Nerez tejto značky sa vyznačuje ešte lepšími vlastnosťami pre prepravu agresívneho prostredia ako predchádzajúci typ. Svoje uplatnenie nachádza v chemickom priemysle, pretože vykazuje vysoké parametre odolnosti proti medzikryštalickej korózii.

Mechanické vlastnosti rúrových výrobkov vyrobených z ocele 08x18n10t valcovaním za studena / za tepla:

• odpor, kgf/m2: 54/52;
• predĺženie, %: 37/40;
• hustota, g/cm3: 7,9.

Rúry vyrobené z tohto druhu ocele je možné prevádzkovať pri akomkoľvek tlaku a teplote až do 600 stupňov C.

Oceľ 10x17N13M2T

Typ ocele obsahuje 3% molybdénu, čo mu dáva ďalšie vlastnosti, o ktoré je oceľ 12x18 a 08x18 zbavená. Rúry vyrobené z 10x17H13M2T sú odolné voči chlóru. V kyslom prostredí v závislosti od druhu kyseliny, jej koncentrácie a teploty nepresahuje ročná miera korózie 0,1 mm. Mechanické vlastnosti výrobkov vyrobených z 10x17N13M2T metódou valcovania za studena a za tepla sú rovnaké a sú:

• odpor, kgf/m2: 54;
• predĺženie, %: 35;
• hustota, g/cm3: 8

Oceľ triedy 06xN28MDT

Nerezová oceľ obsahuje molybdén (do 3 %), zvýšené množstvo niklu (do 29 %) a chrómu (do 25 %). Používa sa v priemyselných zariadeniach vyžadujúcich prepravu kyselín a iných agresívnych médií. V súlade s normou sa tento druh ocele používa pri výrobe rúr valcovaním za studena. Mechanické vlastnosti výrobkov sú nasledovné:

• odpor, kgf/m2: 50;
• predĺženie, %: 30;
• hustota, g/cm3: 7,96

Pre rúry valcované za studena od 06xN28MDT sú stanovené špeciálne prípustné odchýlky priemeru a steny (tabuľka 8).

Oceľ 10x23H18

Patrí do skupiny žiaruvzdorných zliatin. Dá sa s ním pracovať s agresívnymi médiami s teplotou do 1000 stupňov C. Pri vyšších teplotách na vzduchu podlieha intenzívnej oxidácii.

Vlastnosti rúr vyrobených z 08x18n10t valcovaním za studena / za tepla:

• odpor, kgf/sq.mm: 54/50;
• predĺženie, %: 35/37;
• hustota, g/cm3: 7,95.

Médiá prepravované pod vysokým tlakom pri teplotách do 1000 stupňov C vedú k zníženiu životnosti produktov až na 1-10 tisíc hodín.

Rozsah použitia oceľových bezšvíkových rúr

Bezšvová technológia je jedným z hlavných spôsobov výroby tenkostenných a hrubostenných rúr z nehrdzavejúcej ocele s presným vnútorným kanálom. Uplatňujú sa:

• vo vysokotlakových zariadeniach;
• v elektrárňach;
• v strojárstve a leteckom priemysle;
• v chemickom a potravinárskom priemysle;
• v plynovodoch a ropovodoch.

Rozsah ich použitia je široký a pokrýva vysoko špecializované typy výroby a priemyslu.

Elektricky zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele

Druhý spôsob výroby rúrových výrobkov z nehrdzavejúcej ocele je jednoduchší a ekonomickejší spôsob elektrofúzie.

Spôsoby výroby zváraných rúr

Hlavný rozdiel medzi zváraným spôsobom a bezšvovým spôsobom spočíva v tom, že umožňuje výrobu rúry nie z hotového predvalku prostredníctvom početných deformácií, tepelných a chemických úprav, ale na zváranie oceľového plechu ohýbaného do rúry. Ďalej sa vykoná vodné chladenie, kalibrácia, rezanie a kontrolné opatrenia. V prípade potreby vykonajte mŕtvu deformáciu.

Výrazné zníženie nákladov na výrobu nehrdzavejúcich výrobkov zváraním umožnilo ich použitie v každodennom živote: na potrubia, na dekoratívne a stavebné účely.

Julia Petrichenko, odborníčka

Predpisy pre zvárané rúry z nehrdzavejúcej ocele

Špecifikácie pre elektricky zvárané výrobky vyrobené z antikoróznej ocele sú uvedené v GOST 11068-81. Špecifikácie pre štvorcové a obdĺžnikové profilové rúry sú obsiahnuté v GOST 8639-82 a GOST 8645-68.

Rozmery elektrozváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele

Tabuľka 9. Rozmery výrobkov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele zváraním.

Vonkajší priemer, mm	Hrúbka steny, mm
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
12	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-
14	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-	-	-
16	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(17)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
18	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
(19)	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
20	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
22	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
25	-	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
28	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
30	-	-	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-	-
32	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
33	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
34	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
35	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
36	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
38	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
40	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
42	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
43	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
45	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
48	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
50	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
51	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
53	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
55	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
56	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
57	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
60	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
63	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-	-
65	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
70	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
76	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
83	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
89	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X
102	-	-	-	-	-	X	X	X	X	X	X	X	X	X

Náhodná dĺžka elektricky zváraných rúrových výrobkov sa môže pohybovať od 1,5 do 9 m. Nameraná dĺžka by mala ležať v rozmedzí 5-9 m.

Bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele sú spoľahlivé produkty so širokým rozsahom použitia. Ich cena je vyššia ako cena zváraných náprotivkov, ktoré sú vhodnejšie na domáce použitie.

Zaoberali ste sa už bezšvovými rúrami? Aké druhy ocele sú podľa vás najžiadanejšie? Podeľte sa o svoj názor v komentároch.

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

Dátum uvedenia 01.01.83

Táto medzinárodná norma platí pre bezšvíkové rúry z nehrdzavejúcej ocele opracované za tepla na všeobecné použitie.

(Upravené vydanie, Rev. č. 3).

1. SORTIMENT

1.1. Rúry sa vyrábajú podľa vonkajšieho priemeru a hrúbky steny s rozmermi uvedenými v.

1.2. Dĺžka potrubia je vyrobená:

meraná dĺžka - v rámci nemeranej, ale nie viac ako je uvedené v s maximálnou odchýlkou ​​dĺžky + 15 mm; na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať meracie rúrky s dĺžkou presahujúcou dĺžku uvedenú v;

dĺžka, násobok nameranej dĺžky, - v rámci nameranej dĺžky s toleranciou na každý rez 5 mm a s maximálnou odchýlkou ​​po celej dĺžke + 15 mm. Minimálna viacnásobná dĺžka 300 mm;

obmedzená dĺžka - v rámci meranej dĺžky s maximálnou odchýlkou ​​dĺžky ± 500 mm;

náhodná dĺžka - od 1,5 do 10 m; na základe dohody medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené vyrábať rúry s dĺžkou viac ako 10 m.

Vonkajší priemer, mm	Meranie dĺžky potrubia, m, nie viac, s hrúbkou steny, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			Po dohode s výrobcom spotrebiteľ
60
68
73
76
83															Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Poznámky:

1. Rúry vyrobené z ocele triedy 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T sa vyrábajú s priemerom nie väčším ako 219 mm; z ocele triedy 08X17H15M3T - s priemerom nie väčším ako 140 mm, veľkosť 159´ 9 mm; z ocele triedy 10X23H18 - s priemerom nie väčším ako 168 mm; z ocelí 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - s priemerom nie väčším ako 108 mm.

2. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je dovolené vyrábať rúry s rozmermi neuvedenými v.

3. Hmotnosť 1 m rúr, kg, sa vypočíta podľa vzorca

,

kdeD n - menovitý vonkajší priemer, mm;

s - menovitá hrúbka steny, mm;

- hustota kovu, g / cm 3, v závislosti od triedy ocele v súlade s.

4. Rúry s priemerom 76 až 95 mm s hrúbkou steny 3,5 - 4,0 mm, priemerom 133 až 152 mm s hrúbkou steny 4,0 - 5,5 mm, priemerom menším ako 76 mm sa budú vyrábať po r. vývoj zariadenia.

1.3. V dávke rúr s náhodnou dĺžkou nie je povolených viac ako 15 % rúr s dĺžkou 0,75 až 1,5 m.

1.4. Limitné odchýlky pre vonkajší priemer a hrúbku steny sú uvedené v tabuľke. 2.

Rozmery potrubia	Limitné odchýlky pre presnosť výroby, %
	obyčajný	vysoká
Podľa vonkajšieho priemeru	± 1,5	± 1,0
Podľa hrúbky steny, mm:
8 alebo menej	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
viac ako 8 až 20	± 15,0	+12,5
		-15,0
nad 20	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. Oválnosť by nemala viesť priemer rúr za hraničné odchýlky.

1.6. Zakrivenie rúr v žiadnom úseku dĺžky 1 m by nemalo presiahnuť:

1,5 mm - v hrúbke steny do 10 mm vrátane;

2 mm - s hrúbkou steny nad 10 až 20 mm vrátane;

4 mm - s hrúbkou steny nad 20 mm.

1.7. Konce rúr musia byť zrezané v pravom uhle a očistené od otrepov, pri ich odstránení je povolené skosenie. Na žiadosť spotrebiteľa musí byť na koncoch rúrok s hrúbkou steny viac ako 5 mm skosenie na zváranie.

Príklady legendy

Rúrka s vonkajším priemerom 76 mm, hrúbka steny 5 mm, obvyklá výrobná presnosť, náhodná dĺžka, vyrobená z ocele triedy 08X18H10T:

Trúbka 76´ 5 - 08X18H10T GOST 9940-81

Rovnaká, vysoko presná výroba (c), násobok dĺžky (cr) 1500 mm:

Trúbka 76v´ 5v´ 1500cr - 08X18H10T GOST 9940-81

To isté, obvyklá výrobná presnosť, meraná dĺžka (m) 3000 mm:

Trúbka 76´ 5 ´ 3000 m - 08X18H10T GOST 9940-81

To isté, obvyklá výrobná presnosť, meraná dĺžka 3000 mm so zvyškom:

Trúbka 76´ 5 ´ 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

Rovnaká, vysoko presná výroba (c), obmedzená dĺžka (og) 3000 mm:

Trúbka 76v´ 5v´ 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Rúry sú vyrábané v súlade s požiadavkami tejto normy a podľa technických predpisov schválených predpísaným spôsobom, z ocelí uvedených v

15X28

441(45)

17

7,60

15X25T

441(45)

17

7,60

04H18Н10

441(45)

40

7,90

10X23H18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08X18H10

510(52)

40

7,90

08X18H10T

510(52)

40

7,90

08X18N12B

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10X17H13M2T

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12X18H10T

529(54)

40

7,90

12X18H12T

529(54)

40

7,95

17X18H9

568(58)

40

7,90

08H22H6Т

588(60)

24

7,60

Poznámky:

1. Pre potrubia s pomeromD n / S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).

2. Na žiadosť spotrebiteľa sa pre rúry vyrobené z ocele triedy 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T určuje medza klzu.

3. Medza klzu pre oceľ triedy 12X18H10T musí byť aspoň 216,0 N / mm 2 (22 kgf / mm 2).

4. Normy medze klzu pre ocele akosti 12X18H12T a 08X18H10T sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 2, 3, 4).

2.3. Na žiadosť spotrebiteľa musia rúry vydržať ťahovú skúšku pri teplote 623 K (350 ° OD).

Normy dočasnej pevnosti v ťahu a medze klzu sú stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 1, 3).

2.4. Zajatie, chyby, západy slnka, praskliny nie sú povolené na vonkajších a vnútorných povrchoch rúr. Chyby je dovolené odstraňovať miestnym čistením, priebežným alebo lokálnym brúsením, vŕtaním a sústružením, ak hodnota vŕtania, sústruženia alebo kontinuálneho brúsenia nepresahuje priemer a hrúbku steny nad mínusové odchýlky a miestne čistenie alebo brúsenie - tzv. hrúbka steny presahujúca mínus odchýlky uvedené v .

Bez odizolovania sú povolené jednotlivé filmy, vlnky, riziká, stopy po vrúbkovaní za predpokladu, že nepresiahnu hrúbku steny za mínus medzné odchýlky.

Na žiadosť spotrebiteľa sa musia jednotlivé zajatia vyčistiť.

(Upravené vydanie, Rev. č. 2).

2.5. Na žiadosť spotrebiteľa sa potrubia vyčistia od vodného kameňa.

2.6. Na žiadosť spotrebiteľa musia potrubia odolať hydraulickému tlaku R 1 v súlade s požiadavkami GOST 3845 pri prípustnom namáhaní rovnajúcom sa 40 % pevnosti v ťahu pre daný druh ocele.

Schopnosť rúr odolávať hydraulickému tlaku je zabezpečená technológiou výroby.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( H), mm, vypočítané podľa vzorca

kde s- menovitá hrúbka steny, mm;

D- menovitý vonkajší priemer, mm,

alebo rozšírenie na zväčšenie vonkajšieho priemeru o 10 % pomocou tŕňa s uhlom kužeľa 30 ° ; je povolené používať tŕne s uhlom kužeľa 6 a 12 ° .

2.8. Na žiadosť spotrebiteľa, ktorá je uvedená v objednávke, rúry vyrobené z ocele triedy 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08T8X18H10T, 12X18H13M2T, 12X,821X101, 12X,821X101

2.9. Na žiadosť spotrebiteľa sa musia podrobiť skúške ultrazvukom. Veľkosť umelej chyby je stanovená dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

3. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

3.1. Rúry sa prijímajú v dávkach. Dávka musí pozostávať z rúr rovnakej veľkosti, pokiaľ ide o priemer a hrúbku steny, jednu triedu ocele a jeden typ tepelného spracovania a na žiadosť spotrebiteľa - jedno teplo a musí byť vydaný jeden doklad kvality pre predvalok rúry.

Počet rúrok v dávke by nemal byť väčší ako 200 ks.

3.2. Každá rúrka je podrobená povrchovej kontrole, rozmerom, hydraulickému tlaku, ultrazvukovej kontrole.

3.3. Na kontrolu kvality sa zo šarže vyberú tieto položky:

dve rúrky - na napätie;

jedna rúrka - na sploštenie alebo distribúciu;

dve rúrky - na medzikryštalickú koróziu.

Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky testu aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa na ňom opakované testy na dvojnásobnom počte rúrok vybraných z tej istej šarže.

Výsledky opakovaného testu sa vzťahujú na celú šaržu.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 4)

3.4. Vymazané (zmena č. 4)

4. SKÚŠOBNÉ METÓDY

4.1. Na kontrolu kvality sa z každej vybranej rúry pre každý typ testu odreže jedna vzorka.

4.2. Kontrola povrchu rúr sa vykonáva vizuálne.

4.3. Dĺžka rúr sa kontroluje páskou podľa GOST 7502.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 4)

4.4. Zakrivenie rúr sa kontroluje pomocou pravítka podľa GOST 8026 a sondy podľa regulačnej dokumentácie.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 3, 4).

4.5. Vonkajší priemer a oválnosť sú kontrolované hladkým mikrometrom typu MK podľa GOST 6507, sponkami do listov podľa GOST 18360, GOST 18365.

Hrúbka steny je kontrolovaná trubkovým mikrometrom typu MT podľa GOST 6507.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 4)

4.6. Skúška ťahom sa vykonáva podľa GOST 10006, GOST 19040 (pri teplote 623 K).

Rýchlosť pohybu pohyblivej rukoväte nie je väčšia ako 10 mm za 1 minútu. Je dovolené prekročiť skúšobnú rýchlosť až o 40 mm za 1 min po dosiahnutí medze klzu.

Je povolené kontrolovať mechanické vlastnosti metódou tvrdosti podľa normatívnej a technickej dokumentácie.

V prípade nezhody pri hodnotení výsledkov sa testy vykonávajú podľa GOST 10006.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.7. Skúška rozťažnosti sa vykonáva na rúrach s priemerom do 146 mm vrátane s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm v súlade s GOST 8694.

(Upravené vydanie, Rev. č. 1).

4.8. Skúška sploštenia sa vykonáva na rúrach s hrúbkou steny nie väčšou ako 10 mm v súlade s GOST 8695.

Ak sa na sploštených vzorkách zistia malé chyby, ktoré sú výsledkom vonkajších chýb, ktoré sú povolené bez čistenia, vzorka sa znova otestuje z tej istej rúry s predbežným čistením povrchu do hĺbky maximálnych odchýlok hrúbky steny, ale nie viac ako 0,2 mm od strany, na ktorej sú chyby.

4.9. Hydraulická tlaková skúška sa vykonáva v súlade s GOST 3845 s pridržiavacími rúrkami pod tlakom najmenej 10 s.

4.9.1. Namiesto skúšania hydraulickým tlakom je povolené kontrolovať každú rúrku nedeštruktívnymi metódami v súlade s GOST 17410 a regulačnou a technickou dokumentáciou od 01.01.90.

(Zavedené dodatočne, Rev. č. 1).

4.10. Ultrazvukové testovanie sa vykonáva v súlade s GOST 17410 a normatívnou a technickou dokumentáciou.

4.11. Odolnosť proti medzikryštalickej korózii sa skúša metódami AM alebo AMU podľa GOST 6032. V prípade nezhody vo vyhodnotení výsledkov sa skúška vykonáva metódou AM.

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené skúšať odolnosť voči medzikryštalickej korózii ocelí 12X18H10T a 08X18H10T metódou PT GOST 9.914. V prípade nezhody vo vyhodnotení výsledkov sa overenie vykonáva metódou AM podľa GOST 6032.

(Zmenené vydanie, Rev. č. 4)

5. OZNAČENIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

5.1. Označovanie, balenie, preprava a skladovanie - podľa GOST 10692.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A PREDSTAVENÉ Ministerstvo železnej metalurgie ZSSR

VÝVOJÁRI

V.P. Sokurenko(vedúci témy) L.G. Kovaleva, V.N. Rovenský, G.A. Gorovenko

2. SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ Vyhláška Štátneho výboru pre normy ZSSR zo dňa 20.07.81 č.3445

3. Periodicita kontroly - 5 rokov

4. VYMEŇTE GOST 9940-72

5. REFERENČNÉ PREDPISY A TECHNICKÉ DOKUMENTY

6. Doba platnosti bola zrušená podľa Protokolu Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS 2-93)

7. REPUBLIKÁCIA so zmenami č. 1, 2, 3, 4, schválená v júni 1987, júni 1988, auguste 1988, apríli 2001. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)