Ak chcete pracovať vo vyhni, musíte mať nákovu. Prichádzajú v rôznych veľkostiach v závislosti od účelu. Pre profesionálnu dielňu si kováči zaobstarajú veľkú nákovu, ktorá je napevno inštalovaná v blízkosti vyhne. Pre domáceho remeselníka táto veľkosť nie je potrebná; Zakúpená kovadlina je drahá a je ťažké ju doručiť na miesto určenia. Ak si objednáte online, doručenie bude drahé, pretože hmotnosť tovaru je významná (minimálne 35 kg). Najlepšia možnosť vlastnými rukami si vyrobí nákovu.
Účel nákovy
Tento typ pracovného nástroja sa používa v mnohých oblastiach výroby. Existujú nákovy na kováčstvo, kovoobrábanie, šperkárstvo, dokonca aj na lekárske účely. Zubní technici ich používajú, ale prirodzene v oveľa menšej veľkosti. V kovárni sa na nej vykonávajú všetky ručné operácie: kovanie a kalenie dielov po kovárni, čím sa obrobku dodáva požadovaný tvar.
Remeselníci potrebujú kovoobrábaciu nákovu na vyrovnávacie práce a na ohýbanie kovových povrchov. V šperkárskych dielňach sa používajú malé oceľové nákovy, na ktorých sa ohýbajú a narovnávajú prstene, náušnice, náramky, vysekávajú sa dierky pri zdobení výrobkov atď. V zubnom lekárstve ho používajú remeselníci aj pri výrobe koruniek. Všeobecne platí, že v každej domácnosti a súkromnom dome je potrebné mať nákovu, aspoň malú, aby ste mohli jednoducho narovnať klinec alebo ohnúť roh.
Stavba kováčskej nákovy
Dvojrohá kovadlina sa považuje za ideálnu a univerzálnu možnosť. Na silných kovových labkách je takzvaná „tvár“ alebo hlavný rovný povrch, na ktorom kováč vykonáva všetky ploché kovacie postupy. Aby bola táto časť dokonale rovná a hladká, je na ňu nainštalovaná brúsená doska vyrobená z ocele 35L, teda legovanej.
Na jednej strane je privarený kužeľovitý roh. Používa sa na valcovanie a ohýbanie dielov. Niekedy sú inštalované na oboch stranách, v závislosti od typu práce. Na druhej strane je často zváraná štvorcová stopka. S jeho pomocou sú výrobky ohnuté pod uhlom 90 stupňov. Pre pohodlie pri práci s obrobkami môžu remeselníci pridať ďalšie funkcie na svoje nákovy. Napríklad zvarte alebo vyrežte štvorcový otvor pre podkladový nástroj alebo shperak. Môžete tiež urobiť okrúhly otvor na upevnenie napríklad kovovej tyče pri ohýbaní.
Shperak sa vkladá, ak je potrebné mať malú pracovnú plochu (mini-nákovu). Skladá sa z celokovového razenia s hrotmi na oboch stranách a špeciálneho prítoku. Je vhodné robiť umelecké a dekoratívne kovanie výrobkov na shperaku.
Prípravná fáza
Na výrobu nákovy vlastnými rukami potrebujete kus žeriavovej koľajnice, približne 25 cm, brúsku, zváračka, kusy výstuže rovnakej dĺžky, kus profilové potrubie(asi 10 cm). Tiež, ak majster potrebuje kužeľový roh, potom existujú dve možnosti, ako sa dostať zo situácie. V prvom prípade sa vezme brúska, z jedného kusu koľajnice sa vyreže kužeľ a kužeľ sa opracuje. Ide o proces veľmi náročný na prácu, preto je lepšie použiť druhú možnosť a zvariť hotový kužeľ, opracovaný samostatne na sústruh. Ďalej začnite označovať budúce časti. Keď je všetko premyslené a zmerané, môžete začať hlavnú prácu na výrobe nákovy vlastnými rukami.
Hlavná etapa práce
Brúska odreže vrchnú vrstvu koľajnice a vytvorí čo najrovnomernejší povrch. Je vhodné na ňu nainštalovať platňu z legovanej ocele a dôkladne ju vyleštiť. Pomocou trojuholníka skontrolujte rovnosť rohov nákovy. Toto je dôležitý bod. Ďalej sa na jednej strane privarí roh a na druhej strane štvorhranná stopka.
Ak chcete skontrolovať hladkosť a kvalitu brúsenia pracovnej časti nákovy, musíte ju otestovať. Aby ste to dosiahli, musíte na jeho povrch udrieť kladivom alebo paličkou. Ak je všetko vykonané správne, kladivo by sa od neho malo odraziť ako guľa. Súčasne sa ozve charakteristický zvonivý zvuk, ktorý trvá dlho. Ak kovadlina úspešne prešla testom, môžete prejsť do ďalšej fázy práce, konkrétne správne a bezpečne upevniť kovadlinu z koľajnice k základni.
Podpora kovadliny
Existuje niekoľko možností na vytvorenie silnej základne.
1. Ak je podpera nehybná, potom vezmite veľký masívny pahýľ z tvrdého dreva a zakopte ho do zeme. Aby dlhšie vydržal, treba ho zobrať a poraziť Aby nákova pevne držala na pni a nespadla kováčovi na nohu pri prvom údere, treba na spodok privariť kusy výstuže. koľajnice, ohnuté v pravom uhle, v tvare G. Výsledné labky Položia ho na peň a zapichnú doň, ale nie tesne.
2. Ďalšia možnosť podpory je vyrobená z kovového suda vykopaného do zeme. Pahýľ alebo kovový zváraný rám je naplnený pieskom a vypĺňa celý objem hlavne. Toto je vonkajšia možnosť pre základňu nákov. Kováči nastavujú výšku pňa alebo kovového suda s prihliadnutím na ich výšku. V okamihu nárazu na obrobok by mala byť ruka majstra na úrovni vodorovnej roviny.
3. Ak je kovadlina prenosná, potom potrebuje zváranú kovovú základňu, aby odolala nárazom rôznej sily. Môžete ho ozdobiť a očalúniť drevenou krabičkou s vreckami na rôzne kliešte a kladivá.
Doplnkové funkcie
Pri výrobe nákovy vlastnými rukami kováč, mechanik a Domáci majster dokáže premyslieť a doplniť vyrobený predmet príjemnými detailmi. Napríklad urobte platformu na šitie otvorov pre nity. Kreslenie pravítka s delením nebude zbytočným prvkom. Potom nebude potrebné výkovky zakaždým merať. Všetky budú rovnako dlhé. V tom je krása domácej nákovy, že dokáže splniť všetky požiadavky majstra.
Vlastnoručne vyrobená kovadlina bude užitočná nielen pre profesionálnych kováčov, ale aj pre bežných nadšencov kováčstva, ktorí chcú ukázať svoju fantáziu a dizajnérske schopnosti. prímestská oblasť alebo dače.
Pre mobilitu je tiež prípustné vyrobiť základňu nákovy vo forme liatinového alebo oceľového stojana.
Niekedy používajú len dubový, javorový alebo brezový peň.
Fotka nákovy na pni z kováčskeho festivalu
Môžete tiež použiť drevený alebo kovový sud naplnený pieskom, hlinou alebo zeminou a položiť naň drevený vankúš.
Praktické je obložiť vrchnú časť kresla krytinou, aby sa kreslo nespálilo od horúcich pňov a iných vecí.
Výška základne sa určuje individuálne. Odporúča sa to urobiť v takej výške, aby sa kováč mohol dotknúť tváre nákovy prstami spustenej ruky. Potom nebude vynakladať extra námahu pri kovaní, predklone a príliš vysokom zdvíhaní kladiva. Inými slovami, pri práci sa nebude zbytočne unavovať.
Ak sa používa jednorohá kovadlina (najčastejšie je to tak), roh by mal byť naľavo od kováča.
Kvôli enormnému zaťaženiu nákovy pri procese kovania musí byť veľmi pevne pripevnená k stoličke. Základňa by mala byť prísne vertikálna a tvár nákovy by mala byť prísne horizontálna. Počas kovania by kovadlina ani stolička nemali vibrovať.
Nákova je umiestnená vo vzdialenosti 1,5-2 metrov od kovadliny a približne v rovnakej výške, čo uľahčuje prenos horúceho obrobku z kovadliny na pracovnú plochu kovadliny.
Okolo by mal byť ponechaný dostatok voľného miesta pre kladivá a iných pomocných pracovníkov.
Aj z tohto kovu sa dá vyrobiť základ pre nákovu, pozrite si krátke video tu. A fotografia ukazuje montáž tej základne krok za krokom.
Takmer každý môže vyrobiť vybavenie pre kovanie za studena a práca.
Slovo „kováčňa“ sa zvyčajne spája s tmavou miestnosťou s kovadlinami, kováčskymi dielňami, kladivami a kováčskymi kliešťami. Vytvorenie kováčskej dielne vlastnými rukami je však oveľa jednoduchšie, ako sa zdá na prvý pohľad. Okrem toho môže byť kováčska dielňa celkom kompaktná bez prispôsobenia špeciálnych priestorov.
Samotná vyhňa je miestnosť s vybavením na kováčstvo. V vyhni sa kovové polotovary zahrievajú a spracovávajú pomocou kladív a iných kovacích nástrojov. Menej často tavenie kovov a zliatin na odlievanie niektorých prvkov.
V skutočnosti kováčska dielňa nemusí byť nevyhnutne umiestnená v interiéri. V našom prípade je vyhňa otvorený priestor (alebo priestor pod prístreškom).
Súčasťou vyhne je vyhňa - zdroj otvoreného ohňa. Často sa z nej vyfukujú malé čiastočky uhlia. Okrem toho sa kov spracováva za tepla pri teplote asi 800-900 °С. Preto by podlaha v kovárni nemala byť vyrobená z horľavých materiálov a v blízkosti kováčskej dielne a nákovy by nemali byť žiadne elektrické vodiče, pretože horúce obrobky často padajú na podlahu.
Základné nástroje, ktoré budete potrebovať na založenie kováčskej dielne:
Môže to byť takmer každý, ktorý sa dá nájsť. Hlavná vec je, že okraje a pracovná plocha nákovy nie sú zrazené (okraje musia byť hladké). Keď udriete kladivom do skutočnej kováčskej nákovy, mala by sa od nej odraziť a samotná nákova by mala hlasno zvoniť. Nákovu je možné inštalovať buď na veľký drevený pník, alebo na rám zvarený z rohu. Druhá možnosť je navyše funkčnejšia, umožňuje vám bez problémov otočiť nákovu a nainštalovať ju kdekoľvek na dvore alebo v miestnosti; Inštalácia na pni spravidla zaisťuje nákovu na jednom mieste „navždy“.
Inštalačná výška nákovy je určená úrovňou predĺženia kováčskeho ramena: takže pri údere kladivom je jej povrch približne rovnobežný so zemou.
Kováreň sa dá zvárať z plech so žiaruvzdornou tehlou vloženou dovnútra. Aby sa kováčstvo neuvarilo, môžete na to použiť vyrezaný starý valec. Kováreň je rovnako ako kovadlina inštalovaná na ráme zvarenom z výstuže približne vo výške kováčskeho pásu. Rám kováča je menej masívny ako rám kovadliny, pozostáva z 12-14 výstuh.
Z tvaroviek na dne ohniska môžete zvariť aj rošt (rošt, na ktorom sa nachádza horiace uhlie alebo palivové drevo). Medzery medzi tyčami roštu by však mali byť čo najtenšie (nie viac ako 1-2 mm), pretože horiace kováčske uhlie sa pri spaľovaní rozpadá na veľmi malé častice a vytečie sa cez veľké otvory. Prúd vzduchu by mal byť privádzaný zboku, mierne pod uhlom nadol, a nie zospodu, ako pri kachliach. Je to spôsobené tým, že prúd je silný a pri podávaní zospodu vyfúkne z kováčskej dielne malé čiastočky uhlia, ktoré sa rozptýlia dosť ďaleko.
Starý vysávač
Nevyhnutné na fúkanie vzduchu do vyhne pri fúkacích prácach.
Kladivo
Toto je obyčajné kladivo. Ale nie ako v zámočníctve, ktoré má jeden koniec tenší. Kladivo je kladivo, ktoré má oba konce rovnako ploché. Na rozdiel od perlíka má kladivo ľahšiu hmotnosť (od 800 gramov do 2 kg) a krátku rukoväť pre prácu jednou rukou. Kladivo by ste si mali vyberať podľa vlastných fyzických možností, aby ste s ním pracovali dlho a neunavili sa. Je veľmi dôležité, aby bolo kladivo vyrobené z dobrej ocele, je lepšie použiť starú sovietsku. Čínske kladivá môžu po niekoľkých úderoch prasknúť a niektoré počas používania vytvárajú na pracovnej ploche drážky, čo naznačuje nízku kvalitu kovu.
Hlavným rozdielom medzi kováčskym a kovoobrábacím zverákom je kov, z ktorého sú vyrobené. Kovaný zverák je vyrobený z nástrojovej ocele a možno do neho udierať bez obáv z rozštiepenia zveráku.
Na prácu s malými obrobkami sú potrebné dlhé rukoväte. Plusom bude poistný krúžok, ktorý upevňuje rukoväte do zámku, čo vám umožní vyhnúť sa ich stlačeniu silou pri práci s obrobkom.
Ďalšími nástrojmi sú nešpecializované alebo bežné inštalatérske nástroje.
Toto zariadenie pre plnohodnotnú kováčsku dielňu je možné umiestniť do rohu na plochu menšiu ako 1 meter štvorcový, pretože nákovu a kováčsku dielňu je možné posúvať. Ak plánujete pracovať v interiéri, potom by sa mal na mieste, kde je inštalovaná kováčska dielňa, vyrobiť aj prídavná kapota. Ak je kováčska dielňa umiestnená na dvore alebo pod prístreškom, potom pri aktívnom spaľovaní nie je potrebný odsávací kryt, kováčska dielňa vydáva malý dym.
Uhlie na kovanie potrebuje „ohnivé“ uhlie. Rozoznáte ho podľa hmotnosti. Dokonca aj veľmi veľké kusy tohto uhlia sú veľmi ľahké. Silne sa rozhorí, rýchlo horí a dáva vysoká teplota potrebné na zahriatie obrobkov na kovaciu teplotu. Mali by ste si vybrať veľké a stredné kusy. Malé rýchlo vyhoria a nedávajú požadovanú teplotu.
Pre mobilitu je tiež prípustné vyrobiť základňu nákovy vo forme liatinového alebo oceľového stojana.
Niekedy používajú len dubový, javorový alebo brezový peň.
Fotka nákovy na pni z kováčskeho festivalu
Môžete tiež použiť drevený alebo kovový sud naplnený pieskom, hlinou alebo zeminou a položiť naň drevený vankúš.
Praktické je obložiť vrchnú časť kresla krytinou, aby sa kreslo nespálilo od horúcich pňov a iných vecí.
Výška základne sa určuje individuálne. Odporúča sa to urobiť v takej výške, aby sa kováč mohol dotknúť tváre nákovy prstami spustenej ruky. Potom nebude vynakladať extra námahu pri kovaní, predklone a príliš vysokom zdvíhaní kladiva. Inými slovami, pri práci sa nebude zbytočne unavovať.
Ak sa používa jednorohá kovadlina (najčastejšie je to tak), roh by mal byť naľavo od kováča.
Kvôli enormnému zaťaženiu nákovy pri procese kovania musí byť veľmi pevne pripevnená k stoličke. Základňa by mala byť prísne vertikálna a tvár nákovy by mala byť prísne horizontálna. Počas kovania by kovadlina ani stolička nemali vibrovať.
Nákova je umiestnená vo vzdialenosti 1,5-2 metrov od kovadliny a približne v rovnakej výške, čo uľahčuje prenos horúceho obrobku z kovadliny na pracovnú plochu kovadliny.
Okolo by mal byť ponechaný dostatok voľného miesta pre kladivá a iných pomocných pracovníkov.
Aj z tohto kovu sa dá vyrobiť základ pre nákovu, pozrite si krátke video tu. A fotografia ukazuje montáž tej základne krok za krokom.
Takmer každý môže vyrábať zariadenie na kovanie za studena a ovládať ho.
Ďalším nepostrádateľným prvkom vyhne je kovadlina. Na ňom získa kov požadovaný tvar, vykoná sa kalenie a ďalšie základné operácie.
Stacionárne nákovy sú vyrobené z odolnej legovanej ocele, ich hmotnosť dosahuje 350 kg. Nákova znesie veľkú záťaž, a preto musí byť stabilná a odolná. Pri ľahkom údere kováčskym kladivom dobrá kovadlina vydáva rovnomerný a čistý zvuk, ale ak sú v nej praskliny alebo dutiny, zvuk je matný. Pri pilovaní zostáva na pracovnej ploche nákovy len sotva znateľná stopa.
Najbežnejšie sú dvojrohé nákovy (obr. 132), ale nachádzajú sa aj jednorohé.
Ryža. 132. Nákova: a – roh; b – stopka; v tvári; d – vybranie na dierovanie; d – otvor na inštaláciu oporného nástroja; e – platforma na rezanie kovu; g – topánka.
Roh je výčnelok na svojej strane, ktorý má v závislosti od účelu iný tvar (obr. 132, a). Vo väčšine jednorohých nákov je kužeľovitý a je určený na ohýbanie a vyvaľkanie zaoblených častí výrobkov. Druhý roh je vyrobený vo forme zrezaného kužeľa a je vhodný na ohýbanie pod uhlom menším ako 90°.
Na základni rohu je špeciálna nekalená plošina na rezanie kovu dlátom (obr. 132, f).
Na opačnej strane má nákovka štvorcový výbežok podobný rohu - drieku (obr. 132, b). Používa sa na ohýbanie v pravom uhle.
V jednorohých nákovách sa na tento účel používa okraj pracovnej plochy.
Plochý povrch v strede nákovy sa nazýva tvár na ňom sa vykonáva väčšina operácií plochého kovania (obr. 132, c). Pre väčšiu pevnosť sa na ňu niekedy privarí platňa z odolnej ocele - platňa.
Na pracovnej ploche na strane rohu je jedno alebo niekoľko okrúhlych vybraní na dierovanie otvorov v obrobkoch (obr. 132, d). Na druhej strane bol vytvorený štvorcový otvor 35 x 33 mm na inštaláciu oporného nástroja (obr. 132, d).
Nákova spočíva na masívnej nohe, alebo topánke (obr. 132, g), ktorá má štyri montážne otvory a vybranie v spodnej časti základne. Do topánky je vložený centrálny hrot, ktorý zaisťuje nákovu k stojanu.
Pod nákovu je potrebné vyrobiť pevný drevený alebo pieskový vankúš, ktorý by stlmil impulz od úderu do prednej časti. Upevnenie sa vykonáva pomocou barlí vložených do otvorov nohy alebo pomocou svoriek. Pre väčšiu stabilitu je základňa vykopaná trochu do zeme.
Predná plocha musí byť umiestnená striktne horizontálne. Okolo nákovy je ponechaný voľný priestor, kde môžu pracovať kováč a kladivo bez toho, aby si navzájom prekážali. Pre väčšie pohodlie je umiestnený vo vzdialenosti 1,5 m od vyhne s rohom od neho.
Výška, v ktorej je inštalovaná kovadlina, je taká, že kladivo naráža na puzdro vodorovne. V tomto prípade by pracovník nemal vynakladať ďalšie úsilie na úpravu úderu – ohýbanie sa alebo zdvíhanie nástroja príliš vysoko.
Povrchy kovania a nákovy by mali byť umiestnené približne na rovnakej úrovni, čo znižuje námahu pri prenášaní dielov.
Z knihy: Korshever N. G. Metal work
