Koncept špirály
Ak vezmeme kus fólie vystrihnutej v tvare pravouhlého trojuholníka 2 a naskrutkujeme ho na valec 1 (obr. 3.78), potom prepona A C tohto trojuholníka tvorí na valcovej ploche špirálu. V tomto prípade sa obvod základne valca musí rovnať dĺžke ramena AB trojuholníka. Výška valca, pozdĺž ktorého špirála vykoná jednu celú otáčku (v našom prípade je to dĺžka nohy CB), sa nazýva stúpanie špirály. Uhol, pod ktorým stúpa špirála pozdĺž povrchu valca (v uvažovanom príklade je to uhol medzi ramenom A B a preponou A C), sa nazýva uhol elevácie špirály.
Koncept rezbárstva
Ak je drážka vyrezaná na valcovej ploche pozdĺž špirálovej línie, získate závit, ktorého tvar bude určený tvarom vyrezanej drážky. Skrutkovitá drážka vyrezaná na povrchu valca sa nazýva koreň závitu a skrutkovitý výčnelok vytvorený ako výsledok rezania drážky počas jednej otáčky valca sa nazýva závit alebo závit. Valcová tyč, ktorá má po celej dĺžke alebo jej časti skrutkový povrch, sa nazýva skrutka a otvor, ktorý má povrch skrutky, sa nazýva matica.
Podľa tvaru vyrezanej drážky sa rozlišuje niekoľko profilov závitu (obr. 3.79): trojuholníkové; lichobežníkový; podvozok; obdĺžnikový (stuha); lichobežníkový ťah; okrúhly.
Podľa počtu vlákien sa vlákna delia na jedno-, dvoj-, troj- a viacchodové. Počet začiatkov konkrétneho závitu môže byť určený počtom koncov závitu vystupujúcich na koncovom povrchu skrutkovej časti (skrutky alebo matice).
Prvky závitov
Každý závit je charakterizovaný určitými číselnými parametrami – prvkami (obr. 3.80), ktorými sú stúpanie, uhol profilu, výška profilu, vonkajší, vnútorný a stredný priemer.
Stúpanie závitu P je vzdialenosť v milimetroch medzi vrcholmi dvoch susedných závitov závitu, meraná v smere jeho osi
Výška profilu t je vzdialenosť od vrcholu závitu k základni profilu, meraná v smere kolmom na os závitu.
Základňa závitu je časť profilu závitu umiestnená v najkratšej vzdialenosti od jeho osi.
Profilový uhol a je uhol medzi rovnými časťami strán profilu závitu.
Vonkajší priemer závitu d je najväčší priemer meraný pozdĺž vrcholov závitu kolmo na jeho os.
Vnútorný priemer závitu dx je najmenšia vzdialenosť medzi protiľahlými koreňmi závitu, meraná kolmo na jeho os.
Stredný priemer závitu d2 je priemer podmienenej kružnice nakreslenej v strede profilu závitu medzi spodnou časťou vybrania (základňa závitu) a hornou časťou výstupku kolmého na os závitu.
Typy závitov a systémy
Profil závitu (pozri obr. 3.79) závisí od tvaru pracovnej časti nástroja použitého na výrobu závitu. Podľa účelu sú nite rozdelené na upevňovacie a špeciálne. Upevňovacie závity zahŕňajú trojuholníkové a špeciálne závity zahŕňajú obdĺžnikové, lichobežníkové, prítlačné a okrúhle. Upevňovacie závity sú valcové a kužeľové, čo umožňuje tesné spojenie. Špeciálne závity sa vo väčšine prípadov používajú pri mechanizmoch prevodu pohybu, vyrábajú sa pomocou špeciálneho zariadenia a v tejto učebnici sa o nich nehovorí.
V strojárstve sa používajú tri závitové systémy: metrický, palcový a rúrkový.
Metrické závity (obr. 3.81) majú profil rovnostranného trojuholníka s vrcholovým uhlom 60°, vrchné časti výstupkov skrutky a matice sú odrezané, aby nedochádzalo k zaseknutiu závitu pri skrutkovaní. Metrické závity sú charakterizované veľkosťou vonkajšieho priemeru a stúpaním skrutky, vyjadrené v milimetroch. Metrické závity sa dodávajú s hrubým a jemným stúpaním. Závity s hrubým stúpaním sú označené písmenom M a číslom zodpovedajúcim priemeru skrutky, napríklad M20. Metrické závity s jemným stúpaním sú tiež označené písmenom M a číslami oddelenými znamienkom násobenia. Čísla charakterizujú menovitý priemer závitu a jeho stúpanie.
Palcové závity (obr. 3.82) sa používajú na opravy a výrobu náhradných dielov pre dovážané a staré zariadenia. Profil tohto vlákna je rovnoramenný trojuholník s vrcholovým uhlom 55° a plochými zrezanými hornými časťami skrutky a matice. Hlavnou charakteristikou palcového závitu je počet závitov na palec dĺžky závitu. Vonkajší priemer závitu (diameter b nta) sa tiež meria v palcoch. Upevňovacie palcové závity majú priemer od 3/i6 do 4 palcov a od 24 do 3 závitov závitu na palec jeho dĺžky.
Rúrkový závit (obr. 3.83) má profil podobný palcovému závitu a menšie stúpanie. Horné časti závitov nie sú rezané naplocho, ako palcové a metrické závity, ale pozdĺž polomeru. Okrem toho rúrkové závity nemajú žiadne medzery medzi závitmi skrutky a matice, čo poskytuje vyššiu hustotu spojenia ako metrické a britské závity. Hlavnou charakteristikou potrubných závitov je počet závitov na palec ich dĺžky.
Rúrkové závity majú priemery od 1/8 do 6 palcov s počtom závitov na palec od 28 do 11. Priemer palcového závitu sa bežne považuje za priemer otvoru (lúmenu) rúry a nie za vonkajší priemer. Tento závit sa používa na spájanie rúr, potrubných armatúr a iných tenkostenných dielov. Uveďte rúrkové závity na výkresoch s uvedením priemeru, napríklad Pipe. 3/8".
Určenie veľkostí závitov (obr. 3.84). Pri rezaní závitov je potrebné kontrolovať ich kvalitu. Na kontrolu vonkajšieho priemeru závitu sa používa posuvné meradlo alebo mikrometer, vnútorný priemer sa kontroluje pomocou posuvného meradla, stredný priemer sa kontroluje špeciálnym mikrometrom závitu, stúpanie závitu sa kontroluje pomocou špeciálneho krokomera závitu (milimetrový alebo palcový ).
Navliekanie - Ide o vytvorenie špirálového povrchu na vonkajších alebo vnútorných valcových alebo kužeľových povrchoch dielu.
Rezanie špirálovej plochy na skrutkách, hriadeľoch a iných vonkajších plochách dielov je možné vykonávať ručne alebo strojovo. TO ručné nástroje zahŕňajú: okrúhle delené a priebežné matrice, ako aj štvor- a šesťhranné doskové matrice, matrice na rezanie závitov na rúrkach. Na upevnenie matrice sa používajú držiaky matrice a svorky. Kruhová matrica sa používa aj na strojové rezanie závitov.
Rezanie vonkajších závitov strojovo je možné na sústruhoch so závitorezmi, hrebeňmi, závitoreznými hlavami s radiálnymi, tangenciálnymi a kruhovými hrebeňmi, vírovými hlavami, ako aj na vŕtačkách so závitoreznými hlavami, na frézach s rezaním závitov rezačiek a na strojoch na brúsenie závitov s jednozávitovým a viaczávitovým v kruhoch.
Získanie vonkajšieho závitového povrchu je možné dosiahnuť valcovaním plochými matricami alebo okrúhlymi valcami na strojoch na valcovanie závitov. Použitie závitových valcovacích hláv s axiálnym posuvom umožňuje valcovať vonkajšie závity na vŕtacích a sústružníckych zariadeniach.
Závity sú rezané v otvoroch pomocou závitníkov ručne a strojovo. Existujú valcové a kužeľové kohútiky. Ručné kohútiky sa dodávajú v jedno, dvojsúpravovom a trojsadovom. Zvyčajne sa používa súprava pozostávajúca z troch kohútikov: hrubý, označený jednou pomlčkou alebo číslom 1; stred, označený dvoma pomlčkami alebo číslom 2; a dokončovacie, označené tromi pomlčkami alebo číslom 3 (tabuľka 1, obrázok 3). Existujú špeciálne závitníky: pre matrice (závitníky s dlhou reznou časťou), pre matice, pre rúry, pre ľahké zliatiny a tiež s kužeľovou pracovnou časťou. Závitníky možno použiť na rezanie závitov v priechodných a slepých otvoroch alebo na kalibráciu predtým vyrezaných závitov pomocou hlavných závitníkov.
Tabuľka 1 - Rozsah použitia ručných kohútikov
Unášač s pevným alebo nastaviteľným štvorcovým otvorom je umiestnený na drieku ručného závitníka zakončeného štvorcovou hlavou.
V niektorých prípadoch sa používajú kombinované závitníky, ktoré je možné použiť na vŕtanie a závitovanie.
Obrázok 3-Ručné kovoobrábacie závitníky: a - hrubovanie; b - priemer; c - dokončovanie
Strojové závitníky sa používajú na rezanie vnútorných závitov na všetkých typoch vŕtačiek a sústruhov. Môžu rezať závity v jednom alebo viacerých priechodoch. V jednom prechode sa režú závity so stúpaním do 3 mm a v 2-3 prechodoch závity s väčším stúpaním, najmä dlhé závity, ako aj hladké závity v ťažko obrábateľných materiáloch bez ohľadu na stúpanie. , sú rezané.
Prvky závitníka: pracovná časť pozostávajúca z rezných a kalibračných častí a stopky. Pracovná časť má špirálové rezanie a pozdĺžne drážky na odstraňovanie triesok. Rezné hrany sa získajú na priesečníku špirálového rezania a pozdĺžnych drážok na odstraňovanie triesok. Chvostová časť končí štvorcovou hlavou pre inštaláciu do kazety. Závitníky sú vyrobené z uhlíkovej nástrojovej ocele U 12 a U 12A, rýchloreznej ocele R 12 a R 18, legovanej ocele X 06, XV, IH.
Špirálový povrch - je to plocha opísaná vytvárajúcou krivkou, rovnomerne rotujúca okolo osi a súčasne vykonávajúca rovnomerný translačný pohyb pozdĺž tejto osi. Vo vzťahu k povrchu so závitom je tvoriacou čiarou trojuholník (pre metrické a palcové závity), lichobežník (pre lichobežníkové závity) a obdĺžnik (pre pravouhlé závity, napríklad v skrutkách zdviháka).
Pod stúpaním závitu treba rozumieť translačnému pohybu stredu tvoriacej čiary profilu, ktorý zodpovedá jednej celej otáčke vzhľadom na os závitu.
Stúpanie závitu je určené vzdialenosťou medzi osami dvoch rovnakých bodov po sebe idúcich závitov rovnakého mena alebo vzdialenosťou, o ktorú sa matica pohybuje pozdĺž skrutky pri vykonaní jednej celej otáčky pre jednochodý závit.
Špirálový povrch viacchodého závitu možno považovať za niekoľko špirálových drážok s jedným menovitým priemerom (teda jedným nominálnym stúpaním, ktoré sa pri viacchodovom závite nazýva stúpanie t) a vytvorených na jednej hladkej valcovej ploche s rovnomerne rozmiestnenými začiatkami. po obvode. Teda zdvih závitu t - je to vzdialenosť medzi najbližšími identickými stranami profilu, ktoré patria k rovnakému povrchu skrutky, v smere rovnobežnom s osou závitu.
Stúpanie závitu je relatívny axiálny pohyb skrutky alebo matice na otáčku. Ak je závit jednochodý, potom sa stúpanie závitu t rovná stúpaniu závitu P. Ak je závit viacchodé, potom sa stúpanie závitu t rovná súčinu stúpania P a počtu začiatkov n:
Závity môžu byť jedno- alebo viacchodé, ako aj pravotočivé a ľavotočivé. Viacchodý závit je, keď jeden rezný zdvih zahŕňa dva alebo viac profilov závitu.
V závislosti od konfigurácie závitu existujú metrické (normálne a malé), palcové, rúrkové, lichobežníkové, symetrické a asymetrické, zaoblené, obdĺžnikové. Môžu byť cylindrické alebo kužeľové.
Uhol profilu metrických závitov je 60°, palcové cylindrické závity - 55°, palcové kužeľové závity - 60°, valcové a kužeľové rúrkové závity - 55°, lichobežníkové - 30°.
V závislosti od profilu sa závity delia na trojuholníkové, lichobežníkové, symetrické a asymetrické, obdĺžnikové a zaoblené.
Predtým sa palcové vlákna používali častejšie, teraz - metrické, menej často - palce.
Pri závitoch sa rozlišuje menovitý priemer závitu, ktorým je najčastejšie vonkajší priemer povrchu skrutky d , vnútorný priemer d1, stredný priemer d2 skrutky a vnútorný priemer otvoru pre maticu D1, priemer závitu matice D , stredný priemer závitu matice D2 sa najčastejšie rovná d2 (Obrázok 4).
Obrázok 4-Rez a profil závitu: a - skrutka; b - orechy
TO kategória:
Automobilový priemysel
Rezanie závitov pre kovovýrobu v automobilovom priemysle
Závitovanie je proces rezania drážok rôznych profilov umiestnených pozdĺž špirálovej línie na tyčiach a v otvoroch. Existujú závity: vonkajšie, rezané na tyčiach a vnútorné, rezané do otvorov.
V ľubovoľnom závite sú tieto hlavné prvky (obr. 59): profil (obrysy priehlbín a výstupkov v pozdĺžnom reze), vonkajší d, vnútorný dt a stredný d2 priemer, profilový uhol a, stúpanie S (vzdialenosť medzi rovnakými profily dvoch susedných závitov), výška profilu h.
V závislosti od profilu existujú pravouhlé, trojuholníkové, lichobežníkové, ťahové a okrúhle závity; zo smeru špirály - vpravo a vľavo; v závislosti od počtu závitových liniek - jednoštartové a viacštartové.
Pri pravotočivých závitoch ide špirála zľava doprava (v smere hodinových ručičiek), pri ľavostranných závitoch proti smeru hodinových ručičiek. V technike sa používajú hlavne pravé závity.
Jednochodové závity sa používajú tam, kde je potrebné spoľahlivé spojenie - na upevnenie závitov; viacsmerný (obojsmerný, trojcestný atď.) - keď je potrebný rýchly pohyb s minimálnym trením (v mechanizmoch, ktoré pohyb prenášajú).
Typy vlákien. Závity sa delia na valcové a kužeľové. Valcové závity zahŕňajú metrické, palcové a rúrkové, lichobežníkové, pravouhlé a okrúhle a kužeľové závity zahŕňajú kužeľovú rúrku a kužeľové palcové. Metrické, palcové a rúrkové závity sú určené hlavne na spájanie dielov a nazývajú sa upevňovacie závity, všetky ostatné závity sú špeciálne.
Ryža. 1. Typy závitov: a - metrický, b - palcový, c - valcová rúrka
V technológii sa najčastejšie používajú metrické, palcové a rúrkové závity. Hlavným je metrický závit, ktorý má profil v tvare rovnostranného trojuholníka s vrcholovým uhlom 60° (obr. 1, a). Používa sa hlavne na upevňovanie závitov: s veľkým stúpaním - pri výraznom zaťažení a na upevňovacie prvky (skrutky, matice, skrutky); s jemnými krokmi - pre malé zaťaženie a jemné úpravy.
Palcové závity majú všetky rozmery v palcoch, stúpanie je vyjadrené počtom závitov (závitov) na 1 palec. Profil je trojuholníkový s plochými vrcholmi, s vrcholovým uhlom 55°.
Ryža. 2. Základné prvky závitov
Rúrkové valcové závity majú zaoblené vrcholy a zapadajú do seba bez medzier. Podľa menovitého priemeru potrubný závit berie sa vnútorný priemer potrubia (vonkajší priemer závitu
viac ako nominálna hrúbka o dve hrúbky steny potrubia). Vrcholový uhol valcového rúrkového závitu je 55°. Reže na rúry a tvarovky.
Nástroje na rezanie vonkajších závitov. Vonkajšie metrické, palcové a rúrkové závity sa režú pomocou matríc. Matrica je pevný alebo delený krúžok so závitom vnútorný povrch. Na tvarovanie rezných hrán a odstraňovanie triesok majú tri (typ 1 a 2 pre závity s priemerom 1-6 mm) alebo päť otvorov (typ 3 pre závity s priemerom nad 6 mm).
Závit matrice má kužeľovú reznú časť (na oboch stranách) a valcovú kalibračnú časť. Počet otáčok na kalibračnej časti je 3-5. Rezná časť závit odreže, kalibračná časť ho vyčistí a kalibruje.
Existujú pevné a delené matrice. Tieto sú rezané pozdĺž prepojky a umožňujú nastaviť v malých medziach (0,1-0,3 mm) veľkosť odrezanej nite.
Kruhové matrice sú vyrobené z ocele 9ХС, ХВСГ, ХГСВФ, R9, R18 a R18F2 sú tiež povolené.
Na konci každej matrice sa používa: označenie závitu, trieda presnosti závitu (pre matrice triedy 3), trieda ocele (okrem ocele 9ХС), pre matrice s ľavým závitom - písmeno L.
Posuvné hranolové matrice sa skladajú z dvoch polovíc, ktoré sa nazývajú polovičné matrice. Majú uhlové vodidlá na inštaláciu do šikmých matíc. Umožňujú získať presné, čisté závity.
Ryža. 3. Matrice: a - sekčné, b - štiepané
Ryža. 4. Závitová valcovacia matrica: 1 - rukoväť, 2 - telo, 3 - valcovacie valčeky
Závitové valcovacie matrice (obr. 4) valcujú závity 2. triedy presnosti na kovové tyče strojovo, ale aj ručne.
Technika rezania vonkajších závitov. Nite sú rezané ručne a na strojoch. Ručné rezanie závitov s matricami sa vykonáva pomocou kľúk a svoriek. Rám gombíka (obr. 5, a) má tvar okrúhlej matrice. Kruhová matrica je inštalovaná v otvore rámu a zaistená tromi poistnými skrutkami. Štvrtá skrutka, ktorá zapadá do štrbiny nastaviteľnej matrice, nastavuje požadovanú veľkosť závitu.
Posuvné matrice sú inštalované v matrici so šikmým rámom (obr. 5, b), ktorý má dve rukoväte. Obidve polomaty sú inštalované v ráme. Pomocou nastavovacej skrutky sa polomaty spoja a nainštalujú, aby sa získal závit požadovanej veľkosti. Medzi vonkajšiu polovičnú zápustku a nastavovaciu skrutku je vložená cracker Rovnomerné rozdelenie tlak skrutky na polovičné matrice.
Rezanie vonkajších závitov pomocou posuvných matríc je nasledovné. Polotovar svorníka alebo inej časti je upnutý vo zveráku a mazaný olejom. Potom sa na koniec obrobku umiestni matrica s matricami a matrice sa spoja nastavovacou skrutkou tak, aby sa zarezali do obrobku o 0,2 až 0,5 mm. Potom začnú otáčať svorkou, otočia ju o 1-2 otáčky doprava, potom o pol otáčky doľava atď.
Potom sa matrica valcuje pozdĺž závitu do pôvodnej polohy, matrice sa priblížia k sebe pomocou nastavovacej skrutky a proces rezania sa opakuje, kým sa nedosiahne úplný profil závitu. Po každom prechode je potrebné namazať odrezanú časť obrobku. Rezanie závitov s pevnými matricami sa vykonáva jedným prechodom.
Nástroje na rezanie vnútorných závitov. Vnútorný závit je rezaný závitníkom.
Závitník je oceľová skrutka s pozdĺžnymi špirálovitými drážkami, ktoré tvoria rezné hrany.
Pracovná časť je rozdelená na saciu a kalibračnú časť.
Ryža. 5. Unášač (a) a svorka (b)
Rezná časť kohútika je predná kužeľová časť, ktorá vykonáva hlavné rezacie práce. Kalibračná časť slúži na vedenie závitníka v otvore pri rezaní a kalibrovaní závitov. Zuby na závitovej časti kohútika sa nazývajú rezné pierka. Stopka slúži na zaistenie závitníka v skľučovadle alebo v unášači.
Závitníky sa podľa účelu delia na ručné, strojové ručné a kľúče, podľa počtu nástrojov - na jednotlivé a kompletné (sady 2-3 kusov). Pri trojstupňových kohútikoch prvý kohútik - hrubý - odstraňuje 60% kovu, druhý - stredný - 30%, tretí - dokončovací - čistí a kalibruje
rezbárstvo V dvojsúpravových kohútikoch prvý odstráni 2/3 prídavku, druhý (dokončenie) - 1/3.
Materiál na výrobu závitníkov: strojovo ručný - oceľ P18 a P9, ručný - U10A, U11A, U12A.
Technika rezania vnútorných závitov. Vnútorné závity sú rezané strojovo aj ručne. Závity sú rezané ručne pomocou skrutkovača so štvorcovým otvorom. Obrobok alebo časť je zaistená vo zveráku a závitník je zaistený v unášači. Hrubý kohútik je inštalovaný vertikálne do vyvŕtaného otvoru a pomocou kľúča sa začína otáčať v smere hodinových ručičiek s miernym tlakom. Po dopade kohútika na kov sa tlak zastaví a rotácia pokračuje.
Pravidelne kontrolujte polohu závitníka vo vzťahu k hornej rovine obrobku. Pri rezaní závitov by sa mal kohútik otočiť o 1-2 otáčky v smere hodinových ručičiek a potom o pol otáčky proti smeru hodinových ručičiek. To sa deje tak, že triesky vznikajúce pri rezaní sa rozdrvia a tým sa uľahčí práca.
Po hrubom poklepaní sa rezanie vykoná stredným a potom jemným poklepom. Na získanie čistého závitu a chladenie kohútika počas rezania sa používa mazivo.
Pri rezaní závitov v obrobkoch vyrobených z mäkkých a húževnatých kovov (babbitt, meď, hliník) sa závitník pravidelne odskrutkuje z otvoru a drážky sa očistia od triesok.
Ryža. 6. Stolové kohútiky: a - hlavné časti kohútika, súprava kohútikov: b - hrubé, c - stredné, d - dokončovacie; 1 - rezné pero, 2 - pracovná časť, 3 - závit (otoč), 4 - štvorhran, 5 - stopka, 6 - drážka, 7 - kalibračná časť, 8 - sacia časť
TO Kategória: - Automobilový priemysel
vyrábané na strojoch a ručne pomocou závitníkov, matríc a rezačov závitov.
Nite môžu byť ľavé alebo pravé; jedno, dva, tri a viacprechodové.
Hlavné prvky závitu: profil, stúpanie, vonkajší a vnútorný priemer.
Používajú sa tri závitové systémy: metrický, palcový a rúrkový.
Profil metrický Závit má tvar trojuholníka s vrcholovým uhlom 60° s rôznymi veľkosťami stúpania - hlavné a malé od 1 do 5 - na upevnenie dielov.
Profil palec Závit má na vrchole uhol 55° a meria sa počtom závitov na 1”.
U rúra Závitový profil má tiež uhol 55° a vyznačuje sa počtom závitov na 1” (pre rôzne potrubné spoje).
Existovať obdĺžnikové a lichobežníkové profil závitu (na prenos pohybu dielu); vytrvalý- (pre mechanizmy pracujúce v jednom smere, hydraulické a mechanické lisy); okrúhly - pre vodovodné armatúry a kužeľovitý - pre potrubné spoje pracujúce pri vysokých tlakoch a teplotách.
Kohútiky - sa používajú na rezanie závitov v otvoroch a pozostávajú z pracovnej časti a stopky.
Pracovná časť kohútika pozostáva z kužeľovej (nasávacej) a kalibračnej časti.
Nasávacia časť vykonáva hlavnú prácu pri rezaní závitov a kalibračná časť slúži na čistenie a kalibráciu závitového spojenia. Zvyčajne sa používa súprava troch kohútikov (hrubý, stredný a dokončovací). Najprv odrežú hrubý, potom stredný a nakoniec sa kalibruje dokončovacia niť.
Zomrie používa sa na rezanie závitov na tyčiach (priemer 1 - 52 mm) ručne aj strojovo. Matrice majú štrbinu, vďaka ktorej sa priemer závitu mierne zväčší alebo zmenší.
Na určenie d závitového otvoru sa používajú špeciálne tabuľky. Priemer otvoru musí byť väčší ako vnútorný priemer závitu, pretože Pri rezaní závitu sa materiál čiastočne vytláča. Napríklad pre M14 je d = 11,8. Pri rezaní vonkajšieho závitu musí byť priemer tyče o niečo menší ako vonkajší priemer rezaného závitu, inak sa nebude dať naskrutkovať na tyč a poškodí sa koniec tyče.
Existujú kombinované kohútiky pozostávajúce z návrh závitník, na predbežné navliekanie a dokončovanie - na konečné rezanie závitov. Takýto závitník umožňuje rezať závit jedným závitníkom namiesto súpravy, čo šetrí pomocný čas na inštaláciu nástroja. Existovať vŕtacie kohútiky kombinovanie operácií vŕtania a závitovania, čo zvýši produktivitu operácií závitovania. Matrice sú vyrobené z nízkolegovaných ocelí (napríklad 9ХС).
škrabanie - ide o operáciu konečnej povrchovej úpravy odstránením veľmi tenkej vrstvy kovu špeciálnym nástrojom - škrabka. Táto operácia sa používa, keď je potrebné zabezpečiť presný kontakt trecích plôch.
Na určenie časti povrchu, ktorú je potrebné zoškrabať, sa súčiastka položí na kontrolnú dosku pokrytú tenkou vrstvou farby a miernym tlakom sa súčiastka posúva rôznymi smermi. Vyčnievajúce oblasti povrchu, ktorý sa má zoškrabať, sú pokryté škvrnami farby a podliehajú škrabaniu. Kvalita zoškrabovania je určená počtom bodov dotyku s ovládacou doskou (na doske 25+25 mm by mal byť počet bodov od 4 do 36).
Rezným nástrojom na škrabanie je škrabka a testovacím nástrojom je doska. Škrabky rôznych konfigurácií sú vyrobené z vysoko uhlíkovej ocele U10A - U12A. Rezný koniec škrabky je kalený, aby mal vysokú tvrdosť.
Kľúče sú rozdelené;
Otvorené pre šesťhranné a štvorcové matice;
Horné (nacvakávacie) - matice pokrývajúce všetky okraje, odolnejšie a spoľahlivejšie;
Zásuvky, ktoré sa používajú, keď nie je možné utiahnuť (odskrutkovať) maticu bežným kľúčom;
Závesné, ako aj otočné - používajú sa na skrutkovanie matíc na ťažko dostupných miestach;
Nastaviteľné momentové kľúče sa používajú na utiahnutie matíc a skrutiek rovnakým momentom.
Obojstranné pneumatické a elektrické rázové uťahováky sa používajú vtedy, keď sa súčasne skrutkuje 2 až 20 matíc.
Rozlišujú sa tieto typy výstružníkov: podľa spôsobu použitia - ručné a strojové, podľa tvaru - s valcovou alebo kužeľovou pracovnou časťou, podľa presnosti spracovania - hrubovacie a dokončovacie, podľa konštrukcie - s valcovou stopkou, s kužeľovým (Morseov kužeľ ) stopkové a namontované. Nástavné výstružníky môžu byť pevné, s vloženými nožmi alebo plávajúce. Ručné výstružníky môžu byť pevné alebo rozťahovacie. Výstružníky môžu mať jednoduché a špirálovité zuby. Na obr. 25 ukazuje manuálne skenovanie.
Ryža. 25. Zametanie:
a – kužeľovitý drsný; b – kužeľovitý medziprodukt; c – kónické ukončenie; g – cylindrický s rovnými zubami; d – cylindrický nastaviteľný; e – valcová expanzia
Počet zubov výstružníka závisí od jeho priemeru a účelu. Počet zubov u ručných a strojných výstružníkov s rovnými zubami je najčastejšie párny (napríklad 8, 10, 12, 14). Výstružníky so špirálovými zubami majú ľavo- a pravotočivé rezné časti.
Rozťahovacie a nastaviteľné výstružníky sa používajú pri opravách na vystružovanie otvorov, ktoré majú rôzne tolerancie, ako aj na minimálne zväčšenie hotového otvoru.
Sada kužeľových výstružníkov pre kužeľové objímky Morse obsahuje tri výstružníky: hrubé, stredné a dokončovacie (kónické) výstružníky.
Kotlové výstružníky sa používajú pri práci s kotlami na zväčšenie otvorov pre nity.
Výstružník má tieto prvky: pracovnú časť, krk a stopku (kužeľovú alebo valcovú).
Stopky ručných trojprstových výstružníkov sú upevnené v trvalých alebo nastaviteľných držiakoch.
Výstružníky majú nerovnomerný rozstup rezných hrán: aby sa zlepšila kvalita otvoru a zabránilo sa jeho fazetovaniu, sú zuby umiestnené po obvode v rôznych vzdialenostiach od seba.
Chladiaca kvapalina sa používa na chladenie nástroja, zníženie trenia a tiež na zvýšenie životnosti reznej časti nástroja. V tabuľke Obrázok 11 ukazuje zloženie chladiacej kvapaliny používanej pri vŕtaní otvorov do rôznych materiálov.
Tabuľka 11
Chladiaca kvapalina používaná pri vystružovaní otvorov v rôznych materiáloch
Na výrobu výstružníkov, uhlíkových nástrojových ocelí U10A a U12A, legovaných nástrojových ocelí 9ХС, ХВ, ХГСВФ, rýchlorezných ocelí Р9 a Р18, ako aj tvrdých zliatin Т15К6 na spracovanie ocele, medi a iných viskóznych kovov a triedy В8 používa sa liatina a iné krehké kovy Výstružníky z rýchloreznej ocele sú vyrobené s navarenými stopkami z ocele 45 Telá prefabrikovaných, nastaviteľných a nasaditeľných výstružníkov sú vyrobené z konštrukčných ocelí.
Punč(obr. 26) je kovoobrábací nástroj vyrobený z uhlíkovej nástrojovej ocele U7 alebo U8, ktorý sa používa na dierovanie do plechových alebo pásových kovových alebo nekovových materiálov s hrúbkou maximálne 4 mm.
Ryža. 26. Dierovač:
a – plné pre plech;
b – dutinka na kožu a plasty
Pracovná časť razníka môže mať okrúhly, obdĺžnikový, štvorcový, oválny alebo iný tvar. Razník na kožu a cín má v pracovnej časti slepý otvor, ktorý je spojený s pozdĺžnym bočným otvorom prechádzajúcim stenou spodnej časti razidla. Cez tento otvor sa odvádza odpad.
Dierovanie sa vykonáva vtedy, keď sa toleruje nejaké poškodenie povrchu v oblasti otvoru a nevyžaduje sa čistota a presnosť otvoru.
Pri práci na vŕtačkách musia byť splnené nasledujúce bezpečnostné požiadavky.
Pred začatím práce by ste mali skontrolovať technický stav vŕtačky a nástrojov. Spustite a zastavte stroj suchými rukami.
Na stroji je potrebné pracovať v súlade s návodom na obsluhu zariadenia, ako aj v súlade s pokynmi na ochranu práce. Mali by ste používať špeciálne pracovné odevy a dbať na to, aby ste si vlasy zladili s pokrývkou hlavy.
Diely musia byť správne a bezpečne upevnené vo zveráku alebo prípravku, ktorý je v dobrom technickom stave. Pri vŕtaní malých otvorov ľavá ruka držanie dielu musí klásť odpor opačný k smeru otáčania vretena. Počas pracovného zdvihu vretena vŕtačky nesmiete vreteno pridržiavať ani brzdiť, meniť otáčky a posuv, či čistiť stôl alebo obrobok od triesok.
Vŕtačka by mala byť chladená chladiacou kvapalinou pomocou kefy alebo zavlažovania. Chladenie vlhkou handrou alebo handrou nie je povolené.
Všetky poškodenia, ktoré je možné opraviť, musí opraviť vyškolený pracovník.
2.11. Nástroje na závitovanie a závitovanie
Rezanie závitov - Ide o vytvorenie špirálového povrchu na vonkajších alebo vnútorných valcových alebo kužeľových povrchoch dielu.
Rezanie špirálovej plochy na skrutkách, hriadeľoch a iných vonkajších plochách dielov je možné vykonávať ručne alebo strojovo. Ručné nástroje zahŕňajú: okrúhle delené a priebežné zomrie, ako aj štvor- a šesťhranné doskové matrice, matrice na rezanie závitov na rúrkach. Na upevnenie matrice sa používajú držiaky matrice a svorky. Kruhová matrica sa používa aj na strojové rezanie závitov.
Rezanie vonkajších závitov strojovo je možné na sústruhoch so závitorezmi, hrebeňmi, závitoreznými hlavami s radiálnymi, tangenciálnymi a kruhovými hrebeňmi, vírovými hlavami, ako aj na vŕtačkách so závitoreznými hlavami, na frézach s rezaním závitov rezačiek a na závitových brúskach s jednozávitovou a viaczávitovou presnosťou na kruhy.
Získanie vonkajšieho závitového povrchu je možné dosiahnuť valcovaním plochými matricami alebo okrúhlymi valcami na strojoch na valcovanie závitov. Použitie závitových valcovacích hláv s axiálnym posuvom umožňuje valcovať vonkajšie závity na vŕtacích a sústružníckych zariadeniach.
Vykonáva sa závitovanie v otvoroch kohútiky ručne a strojovo. Existujú valcové a kužeľové kohútiky. Ručné kohútiky sa dodávajú v jedno, dvojsúpravovom a trojsadovom. Zvyčajne sa používa súprava pozostávajúca z troch kohútikov: hrubý, označený jednou pomlčkou alebo číslom 1; stred, označený dvoma pomlčkami alebo číslom 2; a dokončovacie, označené tromi pomlčkami alebo číslom 3 (tabuľka 12, obr. 27).
Tabuľka 12
Rozsah použitia ručných kohútikov
Ryža. 27. Závitníky pre ručné náradie:
a – návrh; b – priemer; c – dokončenie
Existujú špeciálne závitníky: pre matrice (závitníky s dlhou reznou časťou), pre matice, pre rúry, pre ľahké zliatiny a tiež s kužeľovou pracovnou časťou. Závitníky možno použiť na rezanie závitov v priechodných a slepých otvoroch alebo na kalibráciu predtým vyrezaných závitov pomocou hlavných závitníkov.
Unášač s pevným alebo nastaviteľným štvorcovým otvorom je umiestnený na drieku ručného závitníka zakončeného štvorcovou hlavou.
V niektorých prípadoch sa používajú kombinované závitníky, ktoré je možné použiť na vŕtanie a závitovanie.
Strojové závitníky sa používajú na rezanie vnútorných závitov na všetkých typoch vŕtačiek a sústruhov. Môžu rezať závity v jednom alebo viacerých priechodoch. V jednom prechode sa režú závity so stúpaním do 3 mm a v 2–3 prechodoch závity s väčším stúpaním, najmä dlhé závity, ako aj hladké závity v ťažko obrábateľných materiáloch bez ohľadu na stúpanie. , sú rezané.
