Хийн гагнуурын технологи. Хийн гагнуурын горимууд Хийн гагнуурын хурд

Хийн гагнуурын явцад янз бүрийн процесс явагддаг: физик, металыг халаах, хайлуулах, гагнуур үүсэх, түүнчлэн шаталтаас үүдэлтэй химийн, флюс ба дүүргэгч материалын хайлсан металлын харилцан үйлчлэл.

Хийн гагнуурын гол хэрэгсэл бол гагнуурын дөл юм. Энэ нь шатамхай хий хүчилтөрөгчөөр шатах үед үүсдэг. Тэдний хольц дахь хүчилтөрөгч ба шатамхай хийн эзлэхүүний харьцааг тодорхойлно Гадаад төрх, температур ба хайлсан металлд гагнуурын дөл үзүүлэх нөлөөллийн шинж чанар.

Галын бүтцийг авч үзье (Зураг 7.1). Гагнуурын дөл нь үндсэн 7, багасгах бүс 2, бамбар 3 гэсэн гурван тодорхой ялгагдах хэсэгтэй.

Цагаан будаа. 7.1. Ацетилен гагнуурын дөлийн бүтэц ба бамбарын уртын дагуух температурын хуваарилалт: 1 - гол; 2 - нөхөн сэргээх бүс; 3 - бамбар

ГолДөл нь ацетилен задрах явцад үүссэн халуун нүүрстөрөгчийн хэсгүүдийн гаднах давхаргад шатдаг тод гэрэлтдэг бүс юм.

Сэргээх бүс, бараан өнгөтэй нь нүүрстөрөгчийн дутуу исэл ба устөрөгчөөс бүрдэх ба хайлсан металлыг исэлдүүлэхгүйж, хүчилтөрөгчийг исэлээс нь зайлуулдаг.

Бамбар- дөлний захын хэсэг - хүрээлэн буй орчны хүчилтөрөгч дэх нүүрсустөрөгчийн бүрэн шаталтын бүс юм.

Хүчилтөрөгч ба ацетиленийн эзлэхүүний харьцаанаас хамааран гагнуурын гурван үндсэн дөл гарч ирдэг: хэвийн, исэлдүүлэх, карбюржуулах (Зураг 7.2).

Цагаан будаа. 7.2. Гагнуурын дөлийн төрлүүд: a - хэвийн; б - исэлдүүлэх; в - нүүрстөрөгчжүүлэх; 1 - цөм; 2 - нөхөн сэргээх бүс; 3 - бамбар

Ердийн гагнуурын дөлшатаагчинд нэг эзэлхүүн хүчилтөрөгч байхад нэг эзэлхүүн ацетилен байх үед үүсдэг. Ердийн галын үед бүх гурван бүс тодорхой харагдаж байна.

Цөм нь тод гялалзсан бүрхүүлтэй цилиндртэй ойрхон, хурц тодорхойлогдсон хэлбэртэй байдаг. Үндсэн температур 1000 ° C хүрдэг.

Гагнуурыг ацетиленийн бүрэн бус шаталтын бүтээгдэхүүнийг агуулсан бууруулах бүсэд гүйцэтгэдэг. Цөмөөс 3...6 мм зайд орших энэ бүсийн температур 3150°С байна. Бамбар нь 1200... 2500 °C температуртай.

Бүх төрлийн ган, зэс, хүрэл, хөнгөн цагааныг гагнахын тулд ердийн гагнуурын дөл ашигладаг.

Исэлдүүлэгч гагнуурын дөлацетилений эзэлхүүн тутамд 1.3-аас дээш эзэлхүүнтэй хүчилтөрөгчийг шатаагч руу нийлүүлэх үед хүчилтөрөгчийн илүүдэлтэйгээр гаргаж авдаг. Ийм дөлний гол хэсэг нь богиноссон, конус хэлбэртэй байдаг. Энэ нь ердийн дөлөөс бага тод, цайвар өнгөтэй болдог. Бууруулах бүсийн урт нь ердийн дөлтэй харьцуулахад багасдаг. Бамбар нь хөх ягаан өнгөтэй байна. Шатаах нь дуу чимээ дагалддаг бөгөөд түүний түвшин нь хүчилтөрөгчийн даралтаас хамаардаг. Исэлдүүлэгч дөлний температур нь ердийн галын температураас өндөр байдаг боловч ийм дөлөөр гагнах үед хүчилтөрөгчийн илүүдэлээс болж сүвэрхэг, хэврэг давхарга үүсдэг.

Исэлдүүлэгч дөл нь гуулин гагнах, гагнах ажилд хэрэглэгддэг.

Гагнуурын дөлийг нүүрстөрөгчөөр баяжуулахшатаагч дахь ацетилений эзэлхүүн тутамд 0.95 эзэлхүүнээс илүүгүй хүчилтөрөгч байх үед ацетиленийн илүүдэлтэйгээр олж авдаг. Ийм дөлний гол хэсэг нь хурц тоймоо алдаж, төгсгөлд нь ногоон хүрээ гарч ирдэг бөгөөд энэ нь ацетилен илүүдэл байгааг илтгэнэ. Бууруулах бүс нь ердийн дөлөөс хамаагүй хөнгөн бөгөөд цөмтэй бараг нийлдэг. Бамбар шар өнгөтэй болно. Ацетилен их хэмжээгээр нэмэгдвэл дөл нь утаатай болдог. Нүүрстөрөгчийн дөлний температур нь ердийн ба исэлдүүлэгч дөлөөс бага байдаг.

Цутгамал төмрийг бага зэрэг нүүрстөрөгчийн дөл ашиглан гагнаж, хатуу хайлшийг хадгалдаг.

Хийн гагнуурчин нь гагнуурын дөлийн төрлийг "нүдээр" тохируулж, тохируулдаг.

Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ гагнуурын дөл нь гагнаж буй металлыг хайлуулах хангалттай дулааны чадалтай байх шаардлагатай.

Хийн гагнуурын үед дөлний хүч нь ацетилений урсгалын хурдаас хамаарна - нэг цагийн дотор бамбараар дамжин өнгөрөх хийн эзэлхүүн. Шатагчийн үзүүрийг сонгож, ацетилен хавхлагын байрлалыг өөрчлөх замаар хүчийг тохируулна. Галын хүчийг гагнаж буй металлын зузаан, түүний термофизикийн шинж чанарт тохируулан сонгоно.

Гагнасан металлын 1 мм-ийн зузаантай давхаргыг хайлуулахад шаардагдах ацетилений хэрэглээ, дм 3 / цаг нь практикт тогтоогдсон. Тиймээс 1 мм зузаантай нүүрстөрөгч багатай гангийн давхарга нь 100 ... 130 дм 3 / ц ацетилен зарцуулалтаар хайлдаг. Тодорхой хэсгийг гагнах үед ацетилений хэрэглээг тодорхойлохын тулд нэгжийн зузаантай тохирох хэрэглээг гагнаж буй металлын бодит зузаан, мм-ээр үржүүлэх шаардлагатай.

Жишээ. 3 мм-ийн зузаантай бага нүүрстөрөгчийн ган гагнах үед ацетилений хамгийн бага хэрэглээ, дм 3 / цаг нь 100x3 = 300, хамгийн их нь - 130x3 = 390 байна.

Бамбарын амны хөндийн металл гадаргуу руу хазайх өнцөг нь голчлон гагнаж буй хуудасны зузаан, металлын термофизик шинж чанараас хамаарна. Металлын зузаан нь их байх тусам шарагчийн амны хазайлтын өнцөг их байх болно. Ган зузааныг 1-ээс 15 мм-ээр өөрчлөхөд амны хөндийн налуу өнцөг 10-80 ° хооронд өөрчлөгддөг (Зураг 3). Шатаагч амны хазайлтын өнцөг нь хайлах температур ба металлын дулаан дамжуулалтаас хамаарна. Металлын хайлах цэг өндөр, дулаан дамжуулалт их байх тусам амны хөндийн налуу өнцөг их байх болно. Жишээлбэл, зэсийг гагнах үед амны хөндийн налуу өнцөг нь 60-80 °, хар тугалга эсвэл маш шатамхай магнийн хайлшийг гагнах үед ~ 10 ° байж болно. Гагнуурын явцад бамбарын үзүүрийн хазайлт өөрчлөгдөж болно. Гагнуурын эхний мөчид металыг илүү сайн халааж, гагнуурын цөөрөм хурдан үүсэхийн тулд налуу өнцгийг хамгийн их (80-90 °) болгоно; гагнуурын явцад өнцгийн утга нь гагнаж буй металлын зузаан, төрөлтэй тохирч байна.

Цагаан будаа. 3.

Галын хүч нь металлын зузаан, түүний термофизик шинж чанараас хамаарна. Металлын зузаан, хайлах цэг, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр их байх тусам түүний гагнуурын дөлний хүчийг сонгох шаардлагатай. Нүүрстөрөгч багатай ба бага хайлштай ганг гагнах үед ацетилений хэрэглээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

гагнуурын зөв аргаар

энд d - гагнаж буй гангийн зузаан, мм.

Цутгамал төмөр, гууль, хүрэл, хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах үед галын хүчийг ган гагнахтай ойролцоогоор ижил хэмжээгээр тогтооно.

Маш өндөр дулаан дамжуулалттай, нэлээд өндөр хайлах цэгтэй зэсийг гагнах үед гагнуурын процессыг нэг бамбараар гүйцэтгэсэн бол дөлний хүчийг томъёоны дагуу сонгоно.

Хийн гагнуурын явцад бамбарын ам халааж, үүний үр дүнд хийн хольц дахь хүчилтөрөгчийн агууламж нэмэгдэж, энэ нь ихэвчлэн гагнуурын металлын исэлдэлтэд хүргэдэг. Тиймээс үйл ажиллагааны эхний мөчид хольц дахь хийн шаардлагатай харьцааг b0 = 1.05 x 1.1 гэж тогтооно. Бамбарын амыг халаах үед хүчилтөрөгчийн хэмжээ аажмаар нэмэгдэж 0 = 1.2 цаг 1.3 болж, гагнуурчин бамбарыг хөргөж, дөлийг дахин зохицуулна.

Дүүргэгч утасны диаметр нь хийн гагнуурын аргаас хамаарна. Зүүн аргын хувьд энэ нь баруун талынхаас их байна. 6-аас 15 мм-ийн зузаантай ган гагнах зориулалттай дүүргэгч утасны диаметрийг d дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

зүүн аргын хувьд

зөв замын төлөө

15 мм-ээс их зузаантай ган гагнах үед утасны диаметрийг 6-8 мм-ээр сонгоно. Бамбар ба дүүргэгч утасны хөдөлгөөн нь гагнуур үүсэх үйл явцад ихээхэн нөлөөлдөг. 3 мм-ээс дээш зузаантай гангийн зузаантай баруун гар аргаар ирмэгийг бэлтгэхгүйгээр доод байрлалд гагнуур хийх, эсвэл харьцангуй зузаан ганг зүүн гар аргаар (ирмэг бэлтгэлтэй эсвэл бэлтгэлгүй) гагнах үед хамгийн түгээмэл хөдөлгөөнүүд бамбар ба дүүргэгч утасны төгсгөлийг Зураг дээр үзүүлэв. 4. Энэ тохиолдолд дүүргэгч утасны төгсгөл нь гагнуурын бамбарын хөдөлгөөнүүдийн эсрэг хөдөлгөөнийг хийдэг. Хэвийн ирмэгийн хэлбэрийг олж авахын тулд булангийн эсвэл ирмэгийн гагнуур хийхдээ бамбар ба дүүргэгч утсанд Зураг дээр үзүүлсэн хөдөлгөөнийг өгнө. 5. Энэ тохиолдолд гагнуурчин дөл болон утасны төгсгөлийг давхаргын дунд хэсэгт түргэн хөдөлгөж, ирмэг дээр нь барина.

Цагаан будаа. 4.

Цагаан будаа. 5.

5 мм-ийн зузаантай металыг зөв аргаар гагнах үед шатаагчны дөл нь давхаргын ховил руу (Зураг 6) гүн орж, хэлбэлзлийн хөдөлгөөнгүйгээр давхаргын дагуу хөдөлдөг.

Цагаан будаа. 6.

Жижиг зузаантай ганг ирмэгийг фланцгүйгээр гагнах үед гагнуурын процессыг дүүргэгч утсаар хийх үед гагнуурын цөөрөмийг дараалан үүсгэх арга өргөн тархсан (Зураг 7). Түүгээр ч барахгүй дараагийн банн бүр өмнөхөөсөө 1/3 диаметртэй давхцдаг.

Цагаан будаа. 7.

Энэ тохиолдолд гагнуурын процессыг зүүн талын аргаар гүйцэтгэдэг. Гагнуурын гөлгөр, тэгш гадаргууг олж авахын тулд хоёр үндсэн нөхцөлийг хангасан байх ёстой: дүүргэгч утасны төгсгөл нь исэлдэлтээс зайлсхийхийн тулд дунд галын бүсээс цааш хөдөлж болохгүй; Гагнуурын цөөрөмд ойртох үед гагнуурын металлын карбюризаци үүсэхээс сэргийлж дөлийн гол хэсэг нь түүний гадаргууд хүрч болохгүй. Гагнуурын цөөрөмийг дараалан үүсгэх арга, эсвэл заримдаа "дусал гагнуур" гэж нэрлэдэг нь маш өндөр чанартай гагнуур авах боломжийг олгодог.

Хийн гагнуур нь харьцангуй энгийн бөгөөд нарийн төвөгтэй, үнэтэй тоног төхөөрөмж, цахилгаан эрчим хүчний эх үүсвэр шаарддаггүй.

Хийн гагнуурын сул тал нь нуман гагнууртай харьцуулахад металлын халаалт бага, металлын дулааны нөлөөллийн том бүс юм. Хийн гагнуурын үед дулааны концентраци бага, гагнаж буй эд ангиудын муруйлт их байдаг.

Галын дөлөөр метал харьцангуй удаан халдаг, дулааны концентраци бага байдаг тул гагнаж буй металлын зузаан нэмэгдэх тусам хийн гагнуурын бүтээмж буурдаг. Жишээлбэл, гангийн зузаан нь 1 мм, хийн гагнуурын хурд нь ойролцоогоор 10 м / цаг, 10 мм-ийн зузаантай - зөвхөн 2 м / цаг байна. Тиймээс 6 мм-ээс дээш зузаантай ган хийн гагнуур нь нуман гагнуураас бага бүтээмжтэй байдаг.

Ацетилен ба хүчилтөрөгчийн өртөг нь цахилгааны өртөгөөс өндөр байдаг тул хийн гагнуур нь цахилгаан гагнуураас илүү үнэтэй байдаг. Хийн гагнуурын сул тал нь кальцийн карбид, шатамхай хий, шингэн, хүчилтөрөгч, шахсан хий бүхий цилиндр, ацетилен генератортой харьцах дүрмийг зөрчсөн тохиолдолд дэлбэрэлт, галын аюулыг багтаана. Хийн гагнуурыг дараахь ажилд ашигладаг: 1-3 мм-ийн зузаантай ган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, засах; хөлөг онгоц, жижиг савыг гагнах, ан цавыг гагнах, нөхөөсийг гагнах гэх мэт; цутгамал төмөр, хүрэл, силуминаар хийсэн цутгамал бүтээгдэхүүний засвар; жижиг ба дунд диаметртэй хоолойн гагнуурын холболт; хөнгөн цагаан ба түүний хайлш, зэс, гууль, хар тугалга зэрэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх; нимгэн ханатай хоолойноос бүтцийн нэгжийг үйлдвэрлэх; ган, цутгамал төмрөөр хийсэн эд ангиудын гуулин гадаргуу; гууль, хүрэлээр хийсэн дүүргэгч саваа ашиглан уян хатан ба өндөр бат бэх цутгамал төмрийг холбох, цутгамал төмрийг нам температурт гагнах.

Технологид хэрэглэгддэг бараг бүх металлыг холбоход хийн гагнуур ашиглаж болно. Цутгамал төмөр, зэс, гууль, хар тугалга нь нуман гагнуураас илүү хийн гагнуур хийхэд хялбар байдаг.

ХИЙ ГАГНАХ ТЕХНИК

Хийн гагнуурыг доод, хэвтээ, босоо, таазны давхаргыг гүйцэтгэхэд ашиглаж болно. Таазны давхаргууд нь хийхэд хамгийн хэцүү байдаг, учир нь энэ тохиолдолд гагнуурчин нь дөлийн хийн даралтыг ашиглан давхаргын дагуу шингэн металлыг хадгалж, тараах ёстой. Ихэнх тохиолдолд хийн гагнуурыг өгзөгний холбоос хийхэд ашигладаг, бага ихэвчлэн булан ба төгсгөлийн үеийг хийдэг. Хийн гагнуурын тусламжтайгаар тойрог ба T-холбогчийг хийхийг зөвлөдөггүй, учир нь тэдгээр нь металыг хүчтэй халаах шаардлагатай бөгөөд бүтээгдэхүүний эвдрэлийг ихэсгэдэг.

Нимгэн металлын ирмэгийн холболтыг дүүргэгч утасгүйгээр гагнаж байна. Завсарлагатай, тасралтгүй оёдол, түүнчлэн нэг давхарга, олон давхаргат давхаргыг ашигладаг. Гагнуурын өмнө ирмэг нь тос, будаг, зэв, масштаб, чийг болон бусад бохирдуулагчийн ул мөрийг сайтар цэвэрлэнэ.

Хүснэгтэнд Зураг 10-д хийн гагнуурын ирмэгийн бэлтгэлийг харуулав нүүрстөрөгчийн ганөгзөгний оёдол.

ГАГНАХ ҮЕД БАМБАРЫН ХӨДӨЛГӨӨН

Шатаагчны дөл нь гагнаж буй металл руу чиглэгдэж, металлын ирмэг нь бууралтын бүсэд, голын төгсгөлөөс 2-6 мм зайд байрладаг. Цөмийн төгсгөлд хайлсан металлд хүрэх боломжгүй, учир нь энэ нь ванны металлын карбюризаци үүсгэдэг. Дүүргэгч утасны төгсгөл нь мөн багасгах бүсэд байх ёстой эсвэл хайлсан металл баннд дүрнэ. Галын голын төгсгөл чиглэсэн газарт шингэн металлыг хийн даралтаар бага зэрэг шахаж, гагнуурын цөөрөмд хотгор үүсгэдэг.

Хийн гагнуурын үед металыг халаах хурдыг амны хөндийн металл гадаргуу руу хазайх өнцгийг өөрчлөх замаар тохируулж болно. Энэ өнцөг том байх тусам дөлөөс метал руу илүү их дулаан шилжиж, илүү хурдан халах болно. Зузаан эсвэл сайн дулаан дамжуулагч металлыг (жишээлбэл, улаан зэс) гагнах үед хушууны налуу өнцгийг a нимгэн эсвэл бага дулаан дамжилтын гагнуураас илүү авна. Зураг дээр. 86, мөн зүүн гараараа (энэ бүлгийн 4-р хэсгийг үзнэ үү) янз бүрийн зузаантай ганг гагнахыг зөвлөсөн амны хөндийн налуу өнцгийг харуулав.

Зураг дээр. 86, b нь амны хөндийг давхаргын дагуу хөдөлгөх арга замыг харуулж байна. Хамгийн гол нь амны хөндийг давхаргын дагуу хөдөлгөх явдал юм. Хөндлөн ба дугуй хөдөлгөөн нь туслах шинж чанартай бөгөөд ирмэгийг халаах, хайлах хурдыг зохицуулахаас гадна гагнуурын хүссэн хэлбэрийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг.

4-р аргыг (86-р зураг, б-г үз) нимгэн металлыг гагнах үед, 2 ба 3-р аргыг дунд зэргийн зузаантай металлыг гагнах үед хэрэглэнэ. Гагнуурын явцад та усан сангийн металлыг дөлийн бууралтын бүсийн хийгээр хүрээлэн буй агаараас үргэлж хамгаалж байхыг хичээх хэрэгтэй. Тиймээс дөлийг үе үе хажуу тийш нь татдаг 1-р аргыг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй, учир нь энэ нь металыг агаар мандлын хүчилтөрөгчөөр исэлдүүлж болзошгүй юм.

ХИЙГ ГАГНАХ ҮНДСЭН АРГА

Зүүн гагнуур (Зураг 87, а).Энэ арга нь хамгийн түгээмэл юм. Энэ нь нимгэн, бага хайлах металлыг гагнах үед хэрэглэгддэг. Бамбарыг баруунаас зүүн тийш хөдөлгөж, дүүргэгч утсыг дөлийн өмнө чиглүүлж, давхаргын гагнаагүй хэсэг рүү чиглүүлнэ. Зураг дээр. 87, доороос зүүн гар гагнуурын аргын үед амны хөндий ба утасны хөдөлгөөний диаграммыг үзүүлэв. Зүүн талын гагнуурын дөлний хүчийг 1 мм металл (ган) зузаан тутамд 100-130 дм 3 ацетиленээс авна.

Баруун гагнуур (Зураг 87, b).Бамбарыг зүүнээс баруун тийш хөдөлгөж, дүүргэгч утсыг бамбарын дараа шилжүүлнэ. Дөл нь утасны төгсгөл ба давхаргын гагнасан хэсэгт чиглэгддэг. Хөндлөн хэлбэлзлийн хөдөлгөөнийг зүүн гар гагнуурын үед хийдэггүй. Амны хөндий нь бага зэрэг хөндлөн чичиргээ үүсгэдэг; 8 мм-ээс бага зузаантай металлыг гагнах үед хошуу нь хөндлөн хөдөлгөөнгүйгээр давхаргын тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг. Утасны төгсгөлийг гагнуурын цөөрөмд дүрж, шингэн металлыг хольж, исэл, шаарыг арилгахад хялбар болгодог. Галын дөлийн дулааныг бага хэмжээгээр тарааж, зүүн гар гагнууртай харьцуулахад илүү сайн ашигладаг. Иймээс баруун гар гагнуурын үед давхаргын нээлтийн өнцгийг 90° биш, харин 60-70° болгож, гагнуурын металл агшилтаас болж хуримтлагдсан металлын хэмжээ, утас зарцуулалт, бүтээгдэхүүний эвдрэлийг багасгадаг.

3 мм-ээс их зузаантай металл, түүнчлэн улаан зэс зэрэг ховилтой ирмэг бүхий өндөр дулаан дамжуулалттай металлыг холбохын тулд баруун гар талын гагнуурыг ашиглах нь зүйтэй. Баруун талын гагнуурын давхаргын чанар нь зүүн талын гагнуураас өндөр байдаг, учир нь хайлсан металл нь дөлөөр илүү сайн хамгаалагдсан бөгөөд энэ нь нэгэн зэрэг хуримтлагдсан металлыг зөөлрүүлж, түүний хөргөлтийг удаашруулдаг. Улмаас хамгийн сайн ашиглахдулаан, том зузаантай металлыг баруун гараараа гагнах нь зүүн гар гагнуураас илүү хэмнэлттэй, илүү бүтээмжтэй байдаг - баруун гар гагнуурын хурд 10-20% илүү, хийн хэмнэлт нь 10-15% байдаг.

Баруун талын гагнуур нь 6 мм хүртэл зузаантай ганг ирмэгийн налуу, бүрэн нэвтрэлттэй, арын гагнуургүйгээр холбодог. урвуу тал. Баруун талын гагнуурын дөлний хүчийг 1 мм металл (ган) зузаан тутамд 120-150 дм 3 ацетиленээс авна. Амны хөндий нь гагнаж буй металл руу 40-ээс багагүй өнцгөөр налуу байх ёстой.

Баруун гар гагнуур хийхдээ гагнаж буй металлын хагасын зузаантай тэнцэх диаметртэй дүүргэгч утсыг ашиглахыг зөвлөж байна. Зүүн гагнуур хийхдээ баруун тийш гагнуур хийхээс 1 мм том диаметртэй утсыг ашиглана. Хийн гагнуурын ажилд 6-8 мм-ээс их диаметртэй утсыг ашигладаггүй.

Дамжуулах ирмэгээр гагнах (Зураг 88).Хуудаснууд нь хуудасны зузааны хагастай тэнцэх зайтай босоо байдлаар суурилагдсан. Шатаагчны дөл нь ирмэгийг хайлуулж, дугуй нүх үүсгэдэг бөгөөд доод хэсэг нь гагнаж буй металлын бүх зузааныг дүүргэгч металлаар хайлуулдаг. Дараа нь дөлийг илүү өндөрт шилжүүлж, нүхний дээд ирмэгийг хайлуулж, дараагийн металл давхаргыг нүхний доод талд түрхэж, бүх давхаргыг гагнах хүртэл хийнэ. Давхаргыг гагнах хуудсыг холбосон сувгийн хэлбэрээр олж авдаг. Гагнуурын метал нь нягт, нүх, хөндий, шаар орцгүй.

Баннтай гагнуур хийх.Энэ аргыг жижиг зузаантай (3 мм-ээс бага) металлын тулга ба булангийн холбоосыг дүүргэгч утсаар гагнахад ашигладаг. Давхарга дээр 4-5 мм-ийн голчтой усан сан үүсэхэд гагнуурчин утасны төгсгөлийг оруулаад бага зэрэг хайлуулж, утасны төгсгөлийг харанхуйд шилжүүлж, утсан дээрх хэсгийг багасгана. дөл. Үүний зэрэгцээ тэрээр амны хөндийгөөр дугуй хөдөлгөөн хийж, давхаргын дараагийн хэсэг рүү шилжүүлнэ. Шинэ банн нь өмнөхөөсөө 1/3 диаметртэй давхцах ёстой. Исэлдэлтээс зайлсхийхийн тулд утасны төгсгөлийг дөлийг багасгах бүсэд байлгах ёстой бөгөөд гагнуурын металлын карбюрацаас зайлсхийхийн тулд галын голыг ваннд дүрж болохгүй. Ийм аргаар гагнасан нүүрстөрөгч багатай, бага хайлштай гангаар хийсэн нимгэн хуудас, хоолойнууд (хөнгөн давхаргууд) нь маш сайн чанарын холболт үүсгэдэг.

Олон давхаргат хийн гагнуур.Энэ гагнуурын арга нь нэг давхаргын гагнууртай харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай: жижиг металлын халаалтын бүсийг хангадаг; дараагийн давхаргыг гадаргуу дээр хийх үед доод давхаргыг зөөлрүүлдэг; дараагийн давхаргыг хэрэглэхээс өмнө давхаргын давхарга бүрийг хуурамчаар хийж болно. Энэ бүхэн нь гагнуурын металлын чанарыг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч олон давхаргат гагнуур нь бүтээмж багатай бөгөөд нэг давхаргат гагнуураас илүү их хийн зарцуулалт шаарддаг тул зөвхөн чухал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Гагнуурыг богино хэсгүүдэд гүйцэтгэдэг. Давхаргыг хэрэглэхдээ давхаргын холбоосууд байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй өөр өөр давхаргатаарсангүй. Шинэ давхарга тавихын өмнө та өмнөх давхаргын гадаргууг масштаб, шаараас утсан сойзоор сайтар цэвэрлэх хэрэгтэй.

Исэлдүүлэгч дөл гагнуур.Энэ аргыг ашиглан бага нүүрстөрөгчийн ганг гагнаж байна. Гагнуурыг найрлагатай исэлдүүлэгч дөлөөр гүйцэтгэдэг

Гагнуурын цөөрөмд үүссэн төмрийн ислийг исэлдүүлэхийн тулд исэлдүүлэгч бодис болох их хэмжээний манган, цахиур агуулсан ГОСТ 2246-60 стандартын дагуу Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S маркийн утсыг ашигладаг. Энэ арга нь бүтээмжийг 10-15% нэмэгдүүлдэг.

Пропантай гагнуур - бутан-хүчилтөрөгчийн дөл. Гагнуурыг хольц дахь хүчилтөрөгчийн агууламж ихэссэн тохиолдолд гүйцэтгэдэг

дөлийн температурыг нэмэгдүүлэх, ванны нэвтрэлт, шингэнийг нэмэгдүүлэх зорилгоор. Гагнуурын металыг исэлдүүлэхийн тулд ГОСТ-ийн дагуу Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S утаснууд, түүнчлэн Sv-15GYU утас (0.5-0.8% хөнгөн цагаан ба 1-1.4% манган) ашигладаг.

A. I. Shashkov, Yu I. Nekrasov, S. S. Vaksman нарын хийсэн судалгаагаар шингэн шилэн дээр шингэлсэн 50% ферромарганец, 50% ферросиликон агуулсан исэлгүйжүүлэгч бүрээстэй ердийн бага нүүрстөрөгчийн дүүргэгч Sv-08 утсыг ашиглах боломжтой болсон. Бүрхүүлийн жин (жинг оруулахгүй шингэн шил) нь утасны жингийн 2.8-3.5% байна. Бүрээсний зузаан: 3 мм-ийн диаметртэй утас хэрэглэхэд 0.4-0.6 мм, 4 мм-ийн диаметртэй утас хэрэглэхэд 0.5-0.8 мм байна. Пропаны зарцуулалт 1 мм ган зузаанд 60-80 л/ц, b = 3.5, саваа металл хавтгайд налуу өнцөг 30-45 °, ирмэгийн зүсэх өнцөг 90 °, саваа хүртэлх гол нь 1.5-2 мм, металлаас 6-8 мм байна. Энэ аргаар 12 мм хүртэл зузаантай ган гагнах боломжтой. 3-4 мм-ийн зузаантай ган гагнах үед хамгийн сайн үр дүнд хүрсэн. Заасан бүрээстэй Sv-08 утас нь пропан-бутанаар гагнуурын үед манган, цахиур бүхий илүү ховор төрлийн утсыг бүрэн орлуулах болно.

Төрөл бүрийн давхаргыг гагнах онцлог.Хэвтээ давхаргыг зөв аргаар гагнаж байна (Зураг 89, а). Заримдаа гагнуурыг баруунаас зүүн тийш хийж, утасны төгсгөлийг дээд талд, амны хөндийг банны ёроолд барина. Гагнуурын цөөрөм нь давхаргын тэнхлэгт тодорхой өнцгөөр байрладаг. Энэ нь давхарга үүсгэхэд хялбар болгож, ванны металыг дуслахаас сэргийлдэг.

Босоо ба налуу давхаргыг зүүн аргыг ашиглан доороос дээш гагнаж байна (Зураг 89, b). Металлын зузаан нь 5 мм-ээс их байвал давхаргыг давхар ирмэгээр гагнаж байна.

Таазны давхаргыг гагнах үед (Зураг 89, в) ирмэг нь хайлж (мананжих) эхлэх хүртэл халааж, энэ мөчид дүүргэгч утсыг банн руу оруулж, төгсгөл нь хурдан хайлдаг. Банны металыг саваагаар урсахаас хамгаалж, 100-120 гф/см2 хүрдэг дөлний хийн даралтыг хангана. Саваа нь гагнаж буй металл руу бага зэрэг өнцгөөр барина. Гагнуурыг зөв аргаар гүйцэтгэдэг. Хэд хэдэн дамжлагад гагнасан олон давхаргат давхаргыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Дүүргэгч металлгүй фланцтай ирмэг бүхий 3 мм-ээс бага зузаантай металлыг гагнах нь цоргоны спираль (Зураг 89, d) эсвэл зигзаг (Зураг 89, д) хөдөлгөөнийг ашиглан гүйцэтгэнэ.

Захиргаа Нийтлэлийн ерөнхий үнэлгээ: Нийтэлсэн: 2011.05.31

Энэ холболтын арга металл эд анги, хийн гагнуур гэх мэт, зуу гаруй жил. Энэ хугацаанд цахилгаан нумыг ашигладаг гагнуурын бусад аргууд илүү идэвхтэй хөгжиж, хийн бамбар ашигладаг гагнуурыг орлож байгаа ч энэ технологийг амжилттай сайжруулсаар байна.

Хийн гагнуурын давуу болон сул талууд

Хийн гагнуур гэх мэт металыг холбох энэ арга нь нэг төрлийн бүтэц үүсэхэд нийлүүлж буй материалыг хайлуулах явдал юм. Металл халаах, хайлах үйл явц явагддаг хийн шаталт нь хийн хольц руу цэвэр хүчилтөрөгч оруулах замаар хангагдана. Металлыг холбох энэ арга нь хэд хэдэн давуу талтай.

• Энэхүү гагнуурын арга нь нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй ( гагнуурын инвертерэсвэл хагас автомат төхөөрөмж).
• Бүгд Хэрэглээний материалИйм гагнуур хийх нь худалдан авахад хялбар байдаг.
• Хийн гагнуур (мөн үүний дагуу хоолойн хийн гагнуур) нь хүчирхэг эрчим хүчний эх үүсвэргүй, заримдаа тусгай хамгаалалтын хэрэгсэлгүйгээр ч хийж болно.
• Ийм гагнуурын процессыг хялбархан зохицуулж болно: та шатаагч дөлийн шаардлагатай хүчийг тохируулж, металлын халалтын зэргийг хянах боломжтой.

Энэ арга нь бас сул талуудтай.

• Металл нь цахилгаан нумыг ашиглахаас ялгаатай нь маш удаан халдаг.
• Хийн шатаагчаас үүссэн дулааны бүс нь маш өргөн юм.
• Хийн шатаагчаас үүссэн дулааныг төвлөрүүлэх нь маш хэцүү бөгөөд энэ нь цахилгаан нумын аргатай харьцуулахад илүү тархсан байдаг.
• Хийн гагнуур нь металыг холбоход нэлээд үнэтэй арга гэж ангилж болно. Хэрэглэсэн хүчилтөрөгч, ацетиленийн өртөг нь ижил төстэй эд ангиудыг гагнахад зарцуулсан цахилгааны зардлаас ихээхэн давж гардаг.
• Зузаан металл эд ангиудыг гагнах үед холболтын хурд мэдэгдэхүйц буурдаг. Энэ нь хийн шарагч ашиглах үед дулааны концентраци маш бага байдагтай холбоотой юм.
• Хийн гагнуурыг автоматжуулахад хэцүү байдаг. Зөвхөн олон галт бамбар ашиглан хийдэг нимгэн ханатай хоолой эсвэл савны хийн гагнуурын процессыг механикжуулж болно.

Хий ашиглан гагнуур хийх материал

Хийн гагнуурын технологи нь янз бүрийн төрлийн хийн хэрэглээг хамардаг бөгөөд тэдгээрийн сонголт нь хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаарна.

Гагнуурын хийнүүдийн нэг нь хүчилтөрөгч юм. Энэ хий нь өнгө, үнэргүй гэдгээрээ онцлог бөгөөд энэ нь катализаторын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд нэгдэж эсвэл зүсэгдсэн материалын хайлах процессыг идэвхжүүлдэг.

Хүчилтөрөгчийг хадгалах, зөөвөрлөхийн тулд түүнийг тогтмол даралтанд байлгадаг тусгай цилиндрийг ашигладаг. Аж үйлдвэрийн тостой хүрэлцэх үед хүчилтөрөгч нь гал авалцаж болзошгүй тул ийм холбоо барих боломжийг үгүйсгэх хэрэгтэй. Хүчилтөрөгч агуулсан цилиндрийг дулаан, нарны гэрлийн эх үүсвэрээс хамгаалж, дотор нь хадгалах ёстой.

Гагнуурын хүчилтөрөгчийг ердийн агаараас салгах замаар олж авдаг бөгөөд үүнд тусгай төхөөрөмж ашигладаг. Хүчилтөрөгч нь цэвэр байдлын зэргээс хамааран хамгийн өндөр (99.5%), нэгдүгээр (99.2%), хоёрдугаар (98.5%) гэсэн гурван төрөлтэй.

Металл (гагнуур, зүсэх) бүхий янз бүрийн залруулга хийхэд өнгөгүй ацетилений хий C2H2 ашигладаг. Тодорхой нөхцөлд (1.5 кг/см2-аас дээш даралт, 400 хэмээс дээш температур) энэ хий аяндаа дэлбэрч болно. Ацетилен нь кальцийн карбид ба усны харилцан үйлчлэлээр үүсдэг.

Металл гагнах үед ацетилен хэрэглэх давуу тал нь түүний шаталтын температур нь энэ процессыг ямар ч асуудалгүйгээр хийх боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ хямд хий (устөрөгч, метан, пропан, керосин уур) ашиглах нь ийм өндөр шаталтын температурыг авах боломжгүй юм.

Гагнуурын зориулалттай утас ба урсгал

Металл гагнахын тулд хийнээс гадна танд бас хэрэгтэй. Эдгээр материалуудын ачаар гагнуурын давхарга үүсч, түүний бүх шинж чанар үүсдэг. Гагнуурын ажилд ашигладаг утас нь гадаргуу дээр зэврэлт, будгийн шинж тэмдэггүй цэвэрхэн байх ёстой. Зарим тохиолдолд гагнаж байгаа ижил металлын туузыг ийм утас болгон ашиглаж болно. Гагнуурын цөөрмийг гадны хүчин зүйлээс хамгаалахын тулд тусгай урсгалыг ашиглах шаардлагатай. Ийм урсгалыг ихэвчлэн ашигладаг борын хүчилгагнаж буй металлын гадаргуу эсвэл гагнуурын утас руу шууд түрхдэг бор. Хийн гагнуурыг урсгалгүйгээр хийж болох боловч хөнгөн цагаан, зэс, магни, тэдгээрийн хайлшаар хийсэн эд ангиудыг холбохдоо ийм хамгаалалт зайлшгүй шаардлагатай.

Хийн гагнуурын төхөөрөмж

Хийн гагнуурын технологи нь тодорхой тоног төхөөрөмжийг ашиглах явдал юм.

Усны битүүмжлэл

Тоног төхөөрөмжийн бүх элементүүдийг (ацетилен генератор, хоолой) шатаагчаас гарсан галын арын хамгаалалтаас хамгаалахын тулд усны битүүмжлэл шаардлагатай. Ус нь тодорхой түвшинд байх ёстой ийм хавхлагыг хийн шатаагч болон ацетилен генераторын хооронд байрлуулна.

Ийм цилиндрийг ямар хий хадгалахаар төлөвлөж байгаагаас хамааран өөр өөр өнгөөр ​​буддаг. Үүний зэрэгцээ цилиндрийн дээд хэсэг нь хий нь будагны бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүрэхээс сэргийлж будаагүй байна. Мөн ацетилен хадгалагдаж буй цилиндрт зэс хавхлага суурилуулах ёсгүй, учир нь энэ нь хийн дэлбэрэлтэд хүргэж болзошгүй гэдгийг санах нь зүйтэй.

Энэ нь цилиндрээс гарах хийн даралтыг бууруулахад ашиглагддаг. Хурдны хайрцгууд нь шууд эсвэл урвуу үйлдэлтэй байж болох бөгөөд шингэрүүлсэн хийн хувьд сэрвээтэй загваруудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь гарах үед хөлдөхөөс сэргийлдэг.

Хийн гагнуурыг тусгай хоолой ашиглахгүйгээр хийх боломжгүй бөгөөд түүгээр дамжуулан хий болон шатамхай шингэнийг хоёуланг нь нийлүүлэх боломжтой. Ийм хоолойг гурван ангилалд хуваадаг бөгөөд 1) улаан судал (6 атмосфер хүртэл даралттай ажилладаг), 2) шар судал (шатамхай шингэнийг нийлүүлэхэд зориулагдсан), 3) цэнхэр судал (20 атм хүртэл даралттай ажилладаг) гэсэн тэмдэглэгээтэй. ).

Хийн холилдох ба тэдгээрийн шаталтыг тарилгын болон форсунк бус төрлийн шатаагч ашиглах замаар хангадаг. Шатаагчийг мөн хүч чадлын дагуу ангилдаг бөгөөд энэ нь нэгж хугацаанд дамжих хийн хэмжээг тодорхойлдог. Тиймээс өндөр, дунд, бага, бичил бага чадалтай шатаагч байдаг.

Хийн гагнуурыг шуудан гэж нэрлэгддэг тусгайлан тоноглогдсон газарт гүйцэтгэдэг. Үндсэндээ ийм газар нь эргэдэг эсвэл тогтмол оройтой байж болох ширээ юм. Энэ ширээ тоноглогдсон байна яндангийн агааржуулалтболон туслах хэрэгслийг хадгалахад шаардлагатай бүх зүйл нь гагнуурчны ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг.

Хийн гагнуурын онцлог

Галын параметрүүдийг хурдны хайрцгаар тохируулдаг бөгөөд энэ нь хийн хольцын найрлагыг өөрчлөх боломжийг олгодог. Бууруулагчийг ашигласнаар та гурван үндсэн төрлийн дөл гаргаж болно: багасгах (бараг бүх металлыг гагнахад ашигладаг), исэлдүүлэх, шатамхай хий ихэсдэг. Металлыг хайлсан усан санд гагнах үед хоёр процесс нэгэн зэрэг явагддаг - исэлдэлт ба бууралт. Үүний зэрэгцээ хөнгөн цагаан, магни гагнах үед исэлдэлтийн процесс илүү идэвхтэй явагддаг.

Гагнуурын давхарга өөрөө болон түүний зэргэлдээх талбай нь өөр өөр параметрүүдээр тодорхойлогддог. Тиймээс, давхаргын зэргэлдээ металлын хэсэг нь хамгийн бага хүч чадлаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь сүйрэлд хамгийн өртөмтгий байдаг. Энэ бүсийн зэргэлдээх металл нь том ширхэгтэй бүтэцтэй байдаг.

Давхарга ба түүний зэргэлдээх талбайн чанарыг сайжруулахын тулд нэмэлт халаалт эсвэл металыг дулааны хуурамчаар үйлдэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Төрөл бүрийн металлын гагнуурын технологи нь өөрийн гэсэн онцлог шинж чанартай байдаг.

• Хий нь ямар ч хий ашиглан хийгддэг. Ийм ганг гагнахдаа бага хэмжээний нүүрстөрөгч агуулсан ган утсыг дүүргэгч материал болгон ашигладаг.
• Гагнуурын аргыг тэдгээрийн найрлагаас хамааран сонгоно. Тиймээс зэвэрдэггүй халуунд тэсвэртэй ганг хром, никель агуулсан утсаар гагнаж, зарим зэрэглэлд молибден агуулсан дүүргэгч материалыг ашиглах шаардлагатай байдаг.
• Цутгамал төмрийг нүүрстөрөгчийн дөлөөр чанаж, цахиурын пиролиз, хэврэг цагаан цутгамал төмрийн ширхэг үүсэхээс сэргийлдэг.
• Зэсийг гагнахын тулд илүү хүчтэй дөл ашиглах шаардлагатай. Нэмж дурдахад зэсийн шингэний чанар нэмэгдсэн тул үүнээс хийсэн эд ангиудыг хамгийн бага цоорхойгоор гагнаж байна. Зэс утсыг дүүргэгч материал болгон ашигладаг бөгөөд гагнуурын металыг исэлдүүлэхийг дэмждэг урсгал юм.
• Түүний найрлагаас цайрын дэгдэмхий болох эрсдэлтэй бөгөөд энэ нь гагнуурын металлын сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд шарагчийн дөлөнд илүү их хүчилтөрөгч нийлүүлж, гуулин утсыг нэмэлт болгон ашигладаг.
• Хүрэл гагнуурыг багасгах дөлөөр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ хайлшаас цагаан тугалга, хөнгөн цагаан, цахиурыг шатаахгүй. Ижил төстэй найрлагатай хүрэл утсыг нэмэлт болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь гагнуурын металыг исэлдүүлэхийг дэмждэг цахиур агуулсан байдаг.

орно бэлтгэл сайтайгагнах эд анги, сонголт зөв замхийн гагнуур, хийн гагнуурын горимыг сонгох (гагнуурын бамбарын шаардлагатай хүч), дүүргэгч утасны диаметр ба зөв гүйцэтгэлхийн гагнуурын техник. Гагнуурын сайн чанарыг олж авахын тулд эдгээр бүх зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Гагнуурын утасны диаметрийг гагнаж буй металлын зузаан, сонгосон гагнуурын аргыг үндэслэн сонгоно. Дүүргэгч материалын сонголтын талаархи дэлгэрэнгүй мэдээллийг "Хийн гагнуурын дүүргэгч материал. Гагнуурын утас сонгох" хуудсан дээр тайлбарласан болно.

Хийн гагнуурын гагнуурын ирмэгийг бэлтгэх

Гагнасан ирмэгийг бэлтгэх нь тэдгээрийг газрын тосны хальс, будгийн бүрээс, царцдас, шороо, тоос шороо, зэвээс цэвэрлэх, түүнчлэн гагнах зориулалтаар зүсэж, богино оёдолоор наах зэрэг орно.

Хийн гагнуурын гагнуурын ирмэгийг цэвэрлэх

Хийн гагнуурын өмнө зөвхөн гагнасан ирмэгийг төдийгүй тэдгээрийн ойролцоох хэсгүүдийг цэвэрлэнэ. Цэвэрлэсэн талбайн өргөн нь холболтын тал бүр дээр 20-30мм байна.

Гагнуурын бамбар нь цэвэрлэхэд сайн ажилладаг. Бамбараар халаахад масштаб нь металаас холдох ба будгийн бүрээсмөн тос нь шатдаг. Үүний дараа гагнасан ирмэг ба ойролцоох хэсгүүдийн гадаргууг металл сойз эсвэл зүлгүүр ашиглан сайтар цэвэрлэнэ. Гагнасан гадаргуу дээр металл гялалзах хүртэл цэвэрлэгээ хийдэг. Ихэнхдээ гагнаж байгаа эд ангиудыг цэвэрлэхийн тулд тэсэлгээ эсвэл элсээр цацдаг.

Бохирдуулагчийг сойзоор арилгах боломжгүй тохиолдолд (жишээлбэл, оксидын хальсыг арилгахад хэцүү байдаг) гагнасан ирмэг ба тэдгээрийн ойролцоох хэсгүүдийг тусгай хүчилд суурилсан оо ашиглан цэвэрлэж эсвэл хүчилд наасан байна. Сийлсэний дараа ирмэгийг угааж, хатаана.

Хийн гагнуурын ирмэгийн зүсэлт

Гагнасан ирмэгийг гагнасан холболтын төрлөөс хамааран зүснэ. Гагнасан холболтын төрлийг холбосон хэсгүүдийн харьцангуй байрлалаар тодорхойлно. Хийн гагнуурын хувьд тулгаа гагнасан холболт нь хамгийн түгээмэл байдаг.

Жижиг зузаантай (2 мм хүртэл) металлыг ирмэгийг фланцаар гагнаж, дүүргэгч материалыг ашиглахгүйгээр (зураг дээрх а диаграмм) эсвэл ирмэгийг фланцгүй, цоорхойгүй (диаграмм б) гагнаж байна. ), энэ тохиолдолд дүүргэгч материалыг ашигладаг.

2мм-ээс 5мм-ийн зузаантай металлыг ирмэгийг огтолгүйгээр гагнаж, тэдгээрийн хооронд зай үлдээдэг (зураг дээрх в диаграмм). Гагнасан металлын зузаан нь 5 мм-ээс их байвал V хэлбэрийн эсвэл X хэлбэрийн ховилыг (зураг d) ашиглана. Гагнуурын үндэсийг сайн нэвтрүүлэхийн тулд ирмэгүүдийн нийт нээлтийн өнцөг нь 70-90 ° байх ёстой.

Гагнасан хэсгүүдийн ирмэгийг зүсэх ажлыг гараар, пневматик цүүц, тээрэмдэх машин эсвэл ирмэгийн тусгай зориулалтын машин дээр хийж болно. Гэхдээ эдийн засгийн хувьд боломжтой арга бол хүчилтөрөгчийн зүсэлт (гарын авлага эсвэл механикжсан) юм. Энэ тохиолдолд зүссэний дараа масштаб, шаарыг металл гялалзтал цэвэрлэж байх ёстой.

Хийн гагнуурын өмнө гагнах хэсгүүдийн ирмэгийг наах

Хийн гагнуурын технологи нь металл гагнуурын явцад эд ангиудын байрлал өөрчлөгдөх, тэдгээрийн хоорондох цоорхой үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын өмнө эд ангиудыг бэхлэх явдал юм.

Хавтангийн урт ба тэдгээрийн хоорондох зайг металлын зузаан, гагнуурын хэлбэр, уртаар тодорхойлно. Жижиг зузаантай, гагнуурын богино урттай хэсгүүдийг гагнахдаа бие биенээсээ 70-100 мм зайд 5-7 мм урт бэхэлгээ хийдэг.

Их зузаантай, урт гагнуурын урттай металлыг гагнах тохиолдолд бэхэлгээний урт нь 20-30 мм, бэхэлгээний хоорондох зай нь 300-500 мм байна.

Хийн гагнуурын горимыг сонгох

Сонгохдоо хийн гагнуурын горимуудгагнаж буй металл эсвэл хайлшийн брэнд, түүний зузаанаар удирддаг. Мөн түүнчлэн гагнаж буй бүтээгдэхүүний төрөл, зориулалт. Хийн гагнуурын горимын үндсэн шинж чанарууд нь: гагнуурын бамбарын хүч, хийн дөлний төрөл, дүүргэгч саваа эсвэл утасны брэнд ба диаметр, хийн гагнуурын арга, гагнуурын техник.

Гагнуурын бамбарын хүчийг сонгох

Гагнуурын бамбарын дулааны хүчийг түүгээр дамжин өнгөрөх ацетиленийн урсгалын хурдаар тодорхойлно. Шаардлагатай ацетилений хэрэглээг дараахь томъёогоор тодорхойлж болно.

Q=AS, энд Q нь ацетилений зарцуулалт, л/ц; S - гагнаж буй металлын зузаан, мм; А нь эмпирик байдлаар тооцдог коэффициент юм. Нүүрстөрөгчийн ганг гагнах үед коэффициент А=100-130л/(ц*мм); зэсийг гагнах үед А=150 л/(ц*мм), хөнгөн цагааныг гагнах үед A=75 л/(ц*мм).

Баруун талын хийн гагнуурын аргын санал болгож буй дөлний хүчийг ацетилений зарцуулалт 120-150 л/цаг, зүүн гарт гагнуурын аргын хувьд ацетилений зарцуулалтыг 100-130 л/ц-аар тодорхойлно. гагнаж буй металлын зузааны миллиметр.

Ацетилений хэрэглээ нэмэгдэх нь гагнуурын бамбарын хүчийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг гэдгийг санах нь зүйтэй. Гэхдээ түүний хүч хэт их байвал металыг шатаах эрсдэлтэй. Эрчим хүч нь оновчтой байх ёстой бөгөөд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Хийн дөлний хүчийг гагнуурын бамбартай хамт ирдэг сольж болох зөвлөмжүүдээр зохицуулдаг.

Хийн гагнуурын техник. Хийн гагнуураар хэрхэн хоол хийх вэ?

Баруун талаасаа хийн гагнуурын техникаль аль нь болон түүний гүйцэтгэлээс хамаарна. Гагнуурын техник нь гагнуурын бамбарын байрлал, хөдөлгөөний чиглэлийг хоёуланг нь агуулдаг. Дараа нь бид хийн гагнуураар хэрхэн зөв хоол хийхийг ойлгохын тулд эдгээр хоёр цэгийг хоёуланг нь шинжлэх болно.

Хийн гагнуурын гагнуурын бамбарын байрлал

Байрлал нь гагнаж буй эд ангиудын гадаргуутай харьцуулахад түүний налуу өнцгөөр тодорхойлогддог. Бамбарын амны хазайлтын өнцөг нь гагнаж буй эд ангиудын зузаан, гагнаж буй металлын дулаан дамжилтын илтгэлцүүрээс хамаарна. Хэрэв метал нь зузаан, өндөр дулаан дамжуулалттай бол шатаагчны өнцгийг нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна.

Шатаагчийн налуугийн том өнцөг нь жижиг талбайд их хэмжээний дулааныг нийлүүлдэг тул металлын халаалтыг нэг газар төвлөрүүлэх боломжийг олгодог. Шатаагчийн өнцгийг өөрчлөх нь металлын халаалтын хурдыг өөрчлөх боломжийг олгодог.

Баруун талд байгаа зураг нь гагнаж буй металлын зузаанаас хамааран бамбарын үзүүрийг санал болгож буй өнцгийг харуулж байна. График дээр санал болгож буй өнцгийг өгөгдсөн. Ялангуяа зэс болон хөнгөн цагааныг гагнах үед санал болгож буй өнцгийг бага зэрэг (ойролцоогоор 15 ° -аар) нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Эдгээр металлууд нь өндөр дулаан дамжуулалттай байдаг.

Гагнуурын процессын хамгийн эхэнд металыг сайн халаахын тулд бамбарыг хамгийн их өнцгөөр байрлуулж, дараа нь өнцгийг санал болгож буй утга хүртэл бууруулна. Гагнуурын ажлын төгсгөлд тогоог илүү сайн хайлуулах, металлын түлэгдэлтийг арилгахын тулд налуу өнцгийг аажмаар багасгахыг зөвлөж байна.

Гагнуурын үед хийн бамбарын хөдөлгөөн

Хэзээ, гагнуурын бамбар амны хөндий нь хоёр чиглэлд байна: хөндлөн (энэ чиглэл нь давхаргын тэнхлэгт перпендикуляр) ба уртааш (давхаргын тэнхлэгийн дагуу). Гагнуурын гол хөдөлгөөн нь уртааш хөдөлгөөн юм. Хөндлөн хөдөлгөөн нь туслах шинж чанартай боловч гагнасан ирмэгийг жигд халааж, гагнуурын хүссэн өргөнийг хангахын тулд шаардлагатай.

Хажуугийн хөдөлгөөний аргуудыг зүүн талын зурагт үзүүлэв.

a) бамбарыг тусгаарлах хөдөлгөөн;
б) спираль хөдөлгөөн;
в) хавирган сарны хөдөлгөөн;
г) хөдөлгөөний долгионы арга.

Хийн дөлний урсгалыг ашиглан металл хуримтлуулах нь том хэмжээтэй байдаг тул өргөн тархаагүй байна. Цутгамал хатуу хайлштай гадаргуу дээр хийн дөлний гадаргууг ашигладаг.