• Нэрэх баганыг ашиглах онцлог. Аль нь сонгох нь дээр вэ - сарны гэрэл эсвэл нэрэх багана уу? Нэрэх багана

    17.10.2023
  • § 3.3. Шатамхай бодисын алдагдлыг хязгаарлах
  • § 3.4. Дотор болон гадаа тэсрэх бодис үүсэх
  • Бүлэг 4. Технологийн тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн шалтгаан
  • § 4.1. Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн шалтгаан, хүч чадлын үндэс
  • § 4.2. Механик нөлөөллийн үр дүнд технологийн тоног төхөөрөмжийн эвдрэл
  • § 4.3. Температурын нөлөөгөөр технологийн тоног төхөөрөмжийн эвдрэл
  • § 4.4. Химийн үйл ажиллагааны үр дүнд технологийн тоног төхөөрөмжийн эвдрэл
  • Зэврэлтээс хамгаалах
  • Бүлэг 6. Халуун засварын ажилд тоног төхөөрөмжийг бэлтгэх
  • § 6.1. Халуун засварын ажил хийхээс өмнө тоног төхөөрөмжийн байгалийн агааржуулалтыг ашиглах
  • § 6.2. Халуун засварын ажил хийхээс өмнө тоног төхөөрөмжийг албадан агааржуулалт хийх
  • § 6.3. Халуун засварын ажил хийхээс өмнө уураар жигнэх төхөөрөмж
  • § 6.4. Халуун засварын ажил хийхээс өмнө тоног төхөөрөмжийг ус, цэвэрлэгээний уусмалаар угаах
  • § 6.5. Инерцийн хий бүхий төхөөрөмжид хүрээлэн буй орчныг флегматжуулах нь тэдгээрийг засварын халуун ажилд бэлтгэх арга юм
  • § 6.6. Засварын халуун ажлын үед хөөстэй төхөөрөмжийг дүүргэх
  • § 6.7. Халуун засварын ажлыг зохион байгуулах
  • Хоёрдугаар хэсэг. Галын тархалтаас урьдчилан сэргийлэх
  • Технологийн процесст эргэлдэж буй шатамхай бодис, материалын хэмжээг хязгаарлах 7-р бүлэг.
  • § 7.1. Үйлдвэрлэлийн урсгалын диаграммыг сонгох
  • § 7.2. Үйлдвэрлэлийн процессын үйл ажиллагааны горим
  • Үйлдвэрлэл, тэдгээрийг зайлуулах
  • § 7.4. Үйлдвэрлэлд ашигласан шатамхай бодисыг шатамхай бус бодисоор солих
  • § 7.5. Шингэнийг яаралтай зайлуулах
  • § 7.6. Шатамхай уур, хийг яаралтай гаргах
  • Бүлэг 8. Үйлдвэрлэлийн харилцаа холбооны галд тэсвэртэй төхөөрөмж
  • § 8.1. Хуурай галд тэсвэртэй бодис
  • I аргыг ашиглан гал хамгаалагчийн тооцоо. Б.Зельдович
  • § 8.2. Шингэн гал хамгаалагч (гидравлик лац)
  • § 8.3. Хатуу буталсан материалаар хийсэн хаалт
  • § 8.4. Автомат хаалт ба хаалтууд
  • § 8.5. Дамжуулах хоолойг шатамхай ордоос хамгаалах
  • § 8.6. Үйлдвэрийн байрыг суваг шуудуу, тавиураас тусгаарлах
  • Бүлэг 9. Технологийн тоног төхөөрөмж, хүмүүсийг галын аюултай хүчин зүйлийн нөлөөллөөс хамгаалах
  • § 9.1. Галын аюул
  • § 9.2. Хүмүүс, технологийн тоног төхөөрөмжийг галын дулааны нөлөөллөөс хамгаалах
  • § 9.3. Технологийн тоног төхөөрөмжийг тэсрэлтээс хамгаалах
  • § 9.4. Хүмүүс, технологийн тоног төхөөрөмжийг түрэмгий орчиноос хамгаалах
  • Гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх үндсэн
  • § 10.2. Хатуу бодисыг нунтаглах процессыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 10.3. Мод, хуванцарыг механик аргаар боловсруулах гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • § 10.4. Гадаргууг цэвэрлэх, цэвэрлэх технологийн процесст lvzh ба gzh-ийг галд тэсвэртэй угаалгын бодисоор солих
  • 11-р бүлэг бодис, материалыг тээвэрлэх, хадгалах хэрэгслийг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 11.1. Шатамхай шингэнийг хөдөлгөх хэрэгслийг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 11.2. Хийн хөдөлж, шахах хэрэгслийг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 11.3. Хөдөлгөөнт бодисыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 11.4. Технологийн шугам хоолойн гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • § 11.5. Шатамхай бодис хадгалах гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • Бүлэг 12. Бодис, материалыг халаах, хөргөх үйл явцыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 12.1. Усны уураар халаах процессыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 12.2. Галын дөл, утааны хийгээр шатамхай бодисыг халаах үйл явцыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 12.3. Хөдөө аж ахуйд ашигладаг дулаан үйлдвэрлэдэг байгууламжийн гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • § 12.4. Өндөр температурт хөргөх бодис бүхий халаалтын процессыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • Бүлэг 13. Галыг арилгах үйл явцыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • § 13.1. Залруулга хийх үйл явцын тухай ойлголт
  • § 13.2 Нэрэлтийн багана: тэдгээрийн дизайн ба ажиллагаа
  • § 13.3. Тасралтгүй ажиллаж байгаа нэрэх төхөөрөмжийн бүдүүвч диаграм
  • § 13.4. Засварлах үйл явцын галын аюулын онцлог
  • § 13.5. Галыг арилгах үйл явцаас урьдчилан сэргийлэх
  • Нэрэлтийн нэгжийн гал унтраах, яаралтай хөргөх
  • Бүлэг 14. Сорбци ба нөхөн сэргээх үйл явцын гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • § 14.1. Шингээх үйл явцын галын аюул
  • § 14.2. Шингээх, нөхөн сэргээх үйл явцыг галаас урьдчилан сэргийлэх
  • Галын тархалтын боломжит арга замууд
  • 15-р бүлэг бодис, материалыг будах, хатаах үйл явцыг гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • § 15.1. Галын аюул, будгийн үйл явцаас урьдчилан сэргийлэх
  • Дүрж, будгаар хийнэ
  • Өндөр хүчдэлийн цахилгаан талбайд зураг зурах
  • § 15.2. Галын аюул, хатаах процессоос урьдчилан сэргийлэх
  • Бүлэг 16. Химийн реакторт үүсэх үйл явцын гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • § 16.1. Химийн реакторын зорилго, ангилал
  • § 5. Дулаан солилцооны төхөөрөмжийн дизайны тухай
  • § 16.2. Химийн реакторын галын аюул ба галын хамгаалалт
  • Бүлэг 17. Экзотермик ба эндотермик химийн процессын гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • § 17.1. Экзотермик үйл явцын гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • Полимержилт ба поликонденсацийн процесс
  • § 17.2. Эндотермик процессын гал түймрээс урьдчилан сэргийлэх
  • Усгүйжүүлэх
  • Нүүрс устөрөгчийн пиролиз
  • Бүлэг 18. Технологийн процессын судалгаа
  • §18.1. Галын хамгаалалтын ажилчдад шаардлагатай үйлдвэрлэлийн технологийн талаархи мэдээлэл
  • § 18.3. Үйлдвэрлэлийн технологийг судлах арга
  • Бүлэг 19. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын галын болон дэлбэрэлтийн аюулын судалгаа, үнэлгээ
  • § 19.1. СНиП-ийн шаардлагын дагуу үйлдвэрлэлийн галын болон дэлбэрэлтийн аюулын ангилал
  • § 19.2. Үйлдвэрлэлийн технологийг хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартын системд нийцүүлэх
  • § 19.3. Галын техникийн газрын зураг боловсруулах
  • Бүлэг 20. Үйлдвэрлэлийн зураг төслийн үе шатанд технологийн процессын гал-техникийн шалгалт
  • § 20.1. Үйлдвэрлэлийн технологийн процессыг төлөвлөх үе шатанд галын хяналтын онцлог
  • § 20.2. Үйлдвэрлэлийн процессын галын аюулгүй байдлыг хангахын тулд дизайны стандартыг ашиглах
  • § 20.3. Дизайн материалын галын техникийн шалгалтын даалгавар, арга
  • § 20.4. Үйлдвэрлэлийн дизайны үе шатанд боловсруулсан галын аюулгүй байдлын үндсэн шийдлүүд
  • Бүлэг 21. Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн байгууламжийн технологийн процессын галын техникийн хяналт
  • § 21.1. Галын техникийн хяналтын ажил, зохион байгуулалт
  • § 21.2. Галын техникийн хяналтын бригадын арга
  • § 21.3. Аж үйлдвэрийн газруудад галын техникийн иж бүрэн хяналт шалгалт
  • §21.4. Галын техникийн хяналтын зохицуулалтын болон техникийн баримт бичиг
  • § 21.5. Галын техникийн асуулга нь арга зүйн судалгааны баримт бичиг болно
  • § 21.6. Төрийн хяналтын байгууллага бусад хяналтын байгууллагатай харилцах
  • Бүлэг 22. Үйлдвэрлэлийн процессын галын аюулгүй байдлын үндсийг ажилчид, инженерүүдэд сургах
  • § 22.1. Сургалтын зохион байгуулалт, хэлбэр
  • § 22.2. Сургалтын хөтөлбөрүүд
  • § 22.3. Сургалтын арга, техникийн хэрэгсэл
  • § 22.4. Програмчлагдсан сургалт
  • Уран зохиол
  • Агуулгын хүснэгт
  • § 13.2 Нэрэлтийн багана: тэдгээрийн дизайн ба ажиллагаа

    Дээр дурьдсанчлан, залруулгыг тусгай төхөөрөмжид хийдэг - шулуутгах байгууламжийн гол элементүүд болох шулуутгах баганууд.

    Залруулах үйл явцнэрэх баганын төрөл, хийцээс үл хамааран үе үе, тасралтгүй хийж болно. Аж үйлдвэрт шингэн хольцыг ялгахад ашигладаг тасралтгүй залруулах үйл явцыг авч үзье.

    Нэрэх багана- босоогагнасан цилиндр аппарат (эсвэлмасс ба дулаан солилцооны төхөөрөмж (хэвтээ хавтан) байрладаг угсармал) орон сууц 2 эсвэл цорго). Баганын доод хэсэгт (Зураг 13.3) шоо байна 3, доод шингэн нь буцалгана. Куб дахь халаалт нь ороомог эсвэл бүрхүүл ба хоолойн халаагуурт байрлах үхсэн уурын улмаас хийгддэг. Нэрэлтийн баганын салшгүй хэсэг нь баганаас гарах уурыг конденсацлах зориулалттай рефлюкс конденсатор 7 юм.

    Шулуутгах хавтангийн багана нь дараах байдлаар ажиллана. Кубыг байнга халааж, шингэн нь буцалгана. Шоо дөрвөлжин дэх уур нь баганыг дээш өргөдөг. Тусгаарлах эхний хольцыг буцалгах хүртэл урьдчилан халаана. Энэ нь шим тэжээлийн хавтан 5 дээр үйлчилдэг бөгөөд энэ нь баганыг хоёр хэсэгт хуваадаг: доод (бүрэн) 4 ба дээд (бэхжүүлэх) 6. Шим тэжээлийн хавтангаас гарсан анхны хольц нь доод ялтсууд руу урсаж, доороос дээш хөдөлж буй ууртай харилцан үйлчилдэг. Энэ харилцан үйлчлэлийн үр дүнд уур нь маш дэгдэмхий бүрэлдэхүүнд баяждаг бөгөөд энэ бүрэлдэхүүн хэсэгт шавхагдаж доош урсаж буй шингэн нь дэгдэмхий бодисоор баяждаг. Баганын доод хэсэгт анхдагч хольцоос маш их дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгийг гаргаж авах (шийдэх), уур болгох үйл явц явагдана. Баганын дээд хэсгийг усжуулахын тулд бэлэн бүтээгдэхүүний зарим хэсгийг (шулуутгагдсан бүтээгдэхүүн) нийлүүлдэг.

    Баганын дээд хэсэгт усжуулахаар орж байгаа шингэнийг баганыг дээрээс доош урсгах шингэнийг рефлюкс гэнэ. Баганын дээд хэсгийн бүх ялтсууд дээр рефлюкстэй харилцан үйлчилдэг уур нь өндөр дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулсан (бэхжүүлсэн). Баганаас гарч буй уурыг рефлюкс конденсатор 7 руу илгээдэг бөгөөд энэ нь өтгөрүүлсэн байна. Үүссэн нэрмэлийг хоёр урсгалд хуваадаг: нэг нь бүтээгдэхүүнийг цааш хөргөх, эцсийн бүтээгдэхүүний агуулахад илгээдэг, нөгөөг нь рефлюкс болгон баганад буцааж илгээдэг.

    Хавтан нэрэх баганын хамгийн чухал элемент бол хавтан юм, учир нь үүн дээр уурын шингэнтэй харилцан үйлчлэл үүсдэг. Зураг дээр. 13.4-т төхөөрөмж ба үйл ажиллагааны диаграммыг харуулав тагны хавтан.Тэр ёроолтой 1, баганын их биетэй герметик холбогдсон 4, уурын хоолой 2 болон ус зайлуулах хоолой 5. Уурын хоолой нь доод хавтангаас гарч буй уурыг дамжуулах зориулалттай. Ус зайлуулах хоолойгоор дамжуулан шингэн нь дээд талын хавтангаас доод хэсэг рүү урсдаг. Уурын хоолой бүр дээр таг суурилуулсан 3, Үүний тусламжтайгаар уурыг шингэн рүү чиглүүлж, дундуур нь хөөсөрч, хөргөж, хэсэгчлэн өтгөрүүлдэг. Хавтан бүрийн ёроолыг доод хавтангаас уураар халаана. Үүнээс гадна уур нь хэсэгчлэн өтгөрөх үед дулаан ялгардаг. Энэ дулааны улмаас хавтан тус бүрийн шингэн нь буцалж, өөрийн уурыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь доод хавтангаас гарч буй ууртай холилддог. Хавтан дээрх шингэний түвшинг ус зайлуулах хоолойг ашиглан хадгална.

    Цагаан будаа. 13.3. Нэрэлтийн баганын диаграмм: / - их бие; 2 - аяга таваг; 3 - шоо; 4, 6 - баганын бүрэн ба бэхжүүлэх хэсгүүд; 5 - хоол тэжээлийн хавтан; 7 - рефлюкс конденсатор

    Хавтан дээр тохиолдох процессуудыг дараах байдлаар тодорхойлж болно (13.4-р зургийг үз). А найрлагатай уурыг доод хавтангаас хавтан руу урсгаж, дээд хавтангаас халих хоолойгоор найрлагатай шингэнийг урсгана. IN.Уурын харилцан үйлчлэлийн үр дүнд Ашингэнтэй IN(шингэнээр хөөсөрхөх уур нь хэсэгчлэн ууршиж, хэсэгчлэн өтгөрөх болно) найрлагын шинэ уур үүснэ. ХАМТболон шинэ шингэний найрлага Д, тэнцвэрт байдалд байна. Хавтангийн үйл ажиллагааны үр дүнд шинэ уур ХАМТдоод хавтангаас гарч буй ууртай харьцуулахад дэгдэмхий бодисоор баялаг А,өөрөөр хэлбэл хавтан дээр уур байдаг ХАМТдэгдэмхий бодисоор баяжуулсан. Шинэ шингэн Д, эсрэгээр, дээд хавтангаас гарч буй шингэнтэй харьцуулахад дэгдэмхий бодисоор ядуу болсон IN,өөрөөр хэлбэл, хавтан дээр шингэн нь маш дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсэг нь шавхагдаж, өндөр дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсэг нь баяжуулсан байна. Товчхондоо, хавтангийн ажил нь уурыг баяжуулж, дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгийн шингэнийг шавхахад хүргэдэг.

    Цагаан будаа. 13.4. Тагны хавтангийн загвар ба үйл ажиллагааны схем: / - хавтангийн ёроол; 2 - уурын хоолой;

    3 - малгай; 4 - баганын их бие; 5 - ус зайлуулах хоолой

    Цагаан будаа. 13.5. Диаграм дээр нэрэх хавтангийн үйл ажиллагааны дүрслэл цагт-x: 1- тэнцвэрийн муруй;

    2 - ажлын концентрацийн шугам

    Үүнээс гарч буй уур ба доош урсаж буй шингэний хооронд тэнцвэрт байдалд хүрсэн хавтанг гэнэ. онолын.Бодит нөхцөлд ялтсууд дээрх уурын шингэнтэй богино хугацааны харилцан үйлчлэлийн улмаас тэнцвэрт байдалд хүрдэггүй. Бодит хавтан дээрх хольцыг салгах нь онолынхоос бага эрчимтэй байдаг. Тиймээс гүйцэтгэхийн тулд: нэг онолын хавтангийн ажил, нэгээс илүү бодит хавтан шаардлагатай.

    Зураг дээр. Зураг 13.5-д диаграмм ашиглан нэрэх хавтангийн ажиллагааг харуулав цагт-X.Онолын хавтан нь сүүдэртэй тэгш өнцөгт гурвалжинтай тохирч, түүний хөл нь уур дахь дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгийн концентрацийн өсөлттэй тэнцүү байна. сахал-y А , шингэн дэх дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгийн концентрацийн бууралтын хэмжээ нь тэнцүү байна x Б - x Д . Заасан концентрацийн өөрчлөлтөд харгалзах сегментүүд тэнцвэрийн муруй дээр нийлдэг. Энэ нь хавтангаас гарах үе шатууд тэнцвэрт байдалд байна гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч бодит байдал дээр тэнцвэрийн төлөвт хүрдэггүй бөгөөд концентрацийн өөрчлөлтийн сегментүүд тэнцвэрийн муруйд хүрдэггүй. Өөрөөр хэлбэл, ажлын (бодит) хавтан нь үзүүлсэнээс бага гурвалжинтай тохирно

    Зураг дээр. 13.5.

    Нэрэх баганын тавиуруудын загвар нь маш олон янз байдаг. Голыг нь товчхон авч үзье.

    Хавтас бүхий баганаүйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Тагийг ашиглах нь уур ба шингэний хооронд сайн холбоо тогтоох, хавтан дээр үр дүнтэй холих, фаз хоорондын массыг эрчимтэй шилжүүлэх боломжийг олгодог. Малгайны хэлбэр нь дугуй, олон талт, тэгш өнцөгт хэлбэртэй байж болно, хавтан нь дан эсвэл олон малгайтай байж болно.

    Ховилтой тагтай хавтанг Зураг дээр үзүүлэв. 13.6. Доод тавиураас гарсан уур нь цоорхойгоор дамжин дээд (урвуу) суваг руу ордог бөгөөд энэ нь шингэнээр дүүргэсэн доод суваг руу чиглүүлдэг. Энд уур нь шингэнээр дамждаг бөгөөд энэ нь массын эрчимтэй дамжуулалтыг баталгаажуулдаг. Хавтан дээрх шингэний түвшинг халих төхөөрөмжөөр хангадаг.

    Шигшүүрийн хавтан бүхий баганыг Зураг дээр үзүүлэв. 13.7. Хавтангууд нь олон тооны жижиг диаметртэй нүхтэй (0.8-аас 3 мм хүртэл). Уурын даралт ба нүхээр дамжин өнгөрөх хурд нь хавтан дээрх шингэний даралттай тохирч байх ёстой: уур нь шингэний даралтыг даван туулж, нүхээр дамжин доод хавтан руу урсахаас сэргийлнэ. Тиймээс шигшүүрийн тавиур нь зохих зохицуулалтыг шаарддаг бөгөөд горимын өөрчлөлтөд маш мэдрэмтгий байдаг. Хэрэв уурын даралт буурвал шигшүүрийн тавиураас шингэн доошоо бууна. Шигшүүрийн тавиурууд нь бохирдолд (тундас) мэдрэмтгий байдаг бөгөөд энэ нь нүхийг бөглөж, өндөр даралт үүсгэх нөхцлийг бүрдүүлдэг. Энэ бүхэн нь тэдний хэрэглээг хязгаарладаг.

    Савласан баганууд(Зураг 13.8) нь ялтсуудын үүргийг "цорго" гэж нэрлэдэг гэдгээрээ ялгаатай. Цоргоны хувьд төрөл бүрийн материалаар (шаазан, шил, металл, хуванцар гэх мэт) хийсэн тусгай шаазан цагираг (Расчигийн цагираг), бөмбөлөг, богино хоолой, шоо, эмээл хэлбэртэй, спираль хэлбэртэй гэх мэт биеийг ашигладаг.

    Уур нь алсын зайн бойлероос баганын доод хэсэгт орж, урсах шингэн рүү баганыг дээшлүүлдэг. Савласан биетүүдээс бүрдсэн том гадаргуу дээр тархсан уур нь шингэнтэй хүчтэй харьцаж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солилцдог. Цорго нь нэгж эзэлхүүн дэх том гадаргуутай, гидравлик эсэргүүцэл багатай, шингэн ба уурын химийн нөлөөнд тэсвэртэй, механик хүч чадал өндөр, өртөг багатай байх ёстой.

    Савласан баганууд нь гидравлик эсэргүүцэл багатай, хэрэглэхэд хялбар байдаг: тэдгээрийг амархан хоослох, угаах, цэвэрлэх, цэвэрлэх боломжтой.

    Цагаан будаа. 13.6. Ховилтой тагтай хавтан: А- ерөнхий хэлбэр; б- уртын дагуу зүсэх; В- хавтангийн үйл ажиллагааны диаграмм

    Цагаан будаа. 13.7. Шигшүүрийн хавтангийн бүтцийн схем: / - баганын их бие; 2 - хавтан; 3 - ус зайлуулах хоолой; 4 - гидравлик хаалт; 5 - нүх

    Цагаан будаа. 13.8. Савласан нэрэх баганын схем: 1 - хүрээ; 2 - анхны хольцыг оруулах; 3 - уур; 4 - усалгаа; 5 - тор; 6 - цорго; 7-өндөр буцалгах бүтээгдэхүүний гаралт j-. 8 - алсын бойлер

    Эрт орой хэзээ нэгэн цагт гар хийцийн архинд дуртай бараг бүх хүмүүс нэрэх багана (RC) - цэвэр архи үйлдвэрлэх төхөөрөмж худалдаж авах эсвэл хийх талаар боддог. Та үндсэн параметрүүдийг цогцоор нь тооцоолж эхлэх хэрэгтэй: хүч, өндөр, шургуулганы диаметр, шоо хэмжээ гэх мэт. Энэ мэдээлэл нь бүх элементүүдийг өөрийн гараар хийхийг хүсдэг хүмүүст, мөн бэлэн нэрэх багана худалдаж авахаар төлөвлөж буй хүмүүст ашигтай байх болно (энэ нь сонголт хийх, худалдагчийг шалгахад тусална). Бие даасан нэгжийн дизайны онцлогийг хөндөхгүйгээр бид гэртээ залруулах тэнцвэртэй системийг бий болгох ерөнхий зарчмуудыг авч үзэх болно.

    Баганын үйл ажиллагааны диаграм

    Хоолой (цар) ба хушууны шинж чанар

    Материал.Хоолой нь нэрэх баганын параметрүүд болон төхөөрөмжийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тавигдах шаардлагыг ихээхэн тодорхойлдог. Шүүгээ үйлдвэрлэх материал нь хром-никель зэвэрдэггүй ган - "хүнсний зэрэглэлийн" зэвэрдэггүй ган юм.

    Химийн саармаг чанараас шалтгаалан хүнсний зэвэрдэггүй ган нь бүтээгдэхүүний найрлагад нөлөөлдөггүй бөгөөд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай зүйл юм. Түүхий элсэн чихрийн нухаш буюу нэрэх хаягдлыг ("толгой", "сүүл") спирт болгон нэрдэг тул цэвэршүүлэх гол зорилго нь согтууруулах ундааны органолептик шинж чанарыг нэг чиглэлд өөрчлөхгүй байх, бохирдлоос гарах гарцыг хамгийн их цэвэршүүлэх явдал юм. эсвэл өөр. Зэсийг сонгодог нэрэх баганад ашиглах нь зохисгүй, учир нь энэ материал нь ундааны химийн найрлагыг бага зэрэг өөрчилдөг бөгөөд нэрэгч (ердийн сарны гэрэл) эсвэл нухсан багана (засварлах онцгой тохиолдол) үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.


    Шүүгээний аль нэгэнд суурилуулсан цорго бүхий баганын хоолойг задалсан

    Зузаан.Шүүгээ нь 1-1.5 мм-ийн ханын зузаантай зэвэрдэггүй хоолойгоор хийгдсэн. Илүү зузаан хана шаардлагагүй, учир нь энэ нь бүтцийг илүү үнэтэй, хүнд болгодог тул ямар ч ашиг тус өгөхгүй.

    Цоргоны параметрүүд.Баганын шинж чанарын талаар хушуутай холбоогүй ярих нь зөв биш юм. Гэртээ засахдаа 1.5-аас 4 хавтгай дөрвөлжин метр контакттай гадаргуутай хушууг ашигладаг. м/литр Холбоо барих гадаргуугийн талбай ихсэх тусам салгах чадвар нэмэгддэг боловч бүтээмж буурдаг. Талбайг багасгах нь салгах, бэхжүүлэх чадвар буурахад хүргэдэг.

    Баганын бүтээмж эхлээд нэмэгддэг боловч дараа нь гаралтын бат бөх чанарыг хадгалахын тулд оператор олборлолтын хурдыг бууруулахаас өөр аргагүй болдог. Энэ нь баганын голчоос хамаардаг цоргоны тодорхой оновчтой хэмжээ байдаг гэсэн үг бөгөөд энэ нь параметрүүдийн хамгийн сайн хослолд хүрэх боломжийг танд олгоно.

    Спираль-призматик савлагааны (SPN) хэмжээс нь баганын дотоод диаметрээс ойролцоогоор 12-15 дахин бага байх ёстой. Хоолойн диаметр нь 50 мм-ийн хувьд - 3.5x3.5x0.25 мм, 40 - 3x3x0.25 мм, 32 ба 28 - 2х2х0.25 мм.

    Хийж буй ажлуудаас хамааран өөр өөр хавсралтуудыг ашиглах нь зүйтэй. Жишээлбэл, баяжуулсан нэрмэлийг бэлтгэхдээ 10 мм-ийн диаметртэй, өндөртэй зэс цагирагуудыг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ тохиолдолд зорилго нь системийг салгах, бэхжүүлэх чадвар биш, харин огт өөр шалгуур болох зэсийн хүхрийн нэгдлүүдийг спиртээс зайлуулах катализаторын чадвар болох нь тодорхой байна.


    Спираль призматик хушууны сонголтууд

    Та зэвсэглэлээ нэг, тэр ч байтугай хамгийн сайн хавсралтаар хязгаарлаж болохгүй, зүгээр л байдаггүй. Тодорхой асуудал бүрийг шийдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой нь байдаг.

    Баганын диаметрийг бага зэрэг өөрчлөх нь параметрүүдэд ноцтой нөлөөлдөг. Үнэлгээ хийхийн тулд нэрлэсэн хүч (Вт) ба бүтээмж (мл / цаг) нь баганын хөндлөн огтлолын талбайтай (кв. мм) тоон хувьд тэнцүү байдаг тул квадраттай пропорциональ гэдгийг санах нь хангалттай юм. диаметр. Шүүгээ сонгохдоо үүнийг анхаарч, дотоод диаметрийг үргэлж анхаарч, түүний дагуу сонголтуудыг харьцуулж үзээрэй.

    Хоолойн диаметрээс эрчим хүчний хамаарал

    Хоолойн өндөр.Диаметрээс үл хамааран сайн хадгалах, салгах чадварыг хангахын тулд нэрэх баганын өндөр нь 1-ээс 1.5 м-ийн хооронд байх ёстой, хэрэв энэ нь бага бол ашиглалтын явцад хуримтлагдсан fusel oil-д хангалттай зай байхгүй болно. fusel oil нь сонголтонд нэвтэрч эхэлнэ. Өөр нэг дутагдалтай тал нь дарга нар бүлэглэлд тодорхой хуваагдахгүй. Хэрэв хоолойн өндөр нь илүү өндөр байвал энэ нь системийн тусгаарлах, хадгалах чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулахад хүргэхгүй, харин нэрэх хугацаа, түүнчлэн "толгой" болон "толгойн түшлэг"-ийн тоог нэмэгдүүлэх болно. Өөрөөр хэлбэл, хоолойн өндөр нэмэгдэхийн хэрээр нэрэх баганын тусгаарлах хүчин чадал нэмэлт см тутамд нэмэгддэг. Хоолойг 50 см-ээс 60 см хүртэл нэмэгдүүлэх үр нөлөө нь 140 см-ээс 150 см-ээс их хэмжээний дараалал юм.

    Нэрэлтийн баганын шоо эзэлхүүн

    Чанартай архины гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд, гэхдээ fusel баганын халихаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд шоо дөрвөлжин дэх түүхий спиртийн бөөнөөр (бөглөх) хэмжээг 10-20 савлагааны хэмжээгээр хязгаарладаг. 1.5 м өндөр, 50 мм-ийн диаметртэй баганын хувьд - 30-60 л, 40 мм - 17-34 л, 32 мм - 10-20 л, 28 мм - 7-14 л.

    Шоо дөрвөлжин эзэлхүүний 2/3 хүртэл дүүргэсэн гэдгийг харгалзан үзвэл 40-80 литрийн багтаамжтай сав нь шургуулганы дотоод диаметр нь 50 мм, 30-50 литрийн багтаамжтай саванд 40 мм, 20 литрийн багтаамжтай саванд тохиромжтой. -30 литрийн шоо 32 мм, даралтат агшаагч 28 мм.

    Санал болгож буй хязгаарын доод хязгаарт ойрхон эзэлхүүнтэй шоо ашиглахдаа та нэг шүүгээг найдвартай арилгаж, өндрийг 1-1.2 метр хүртэл бууруулж болно. Үүний үр дүнд сонгон шалгаруулалтад орох амбаарууд харьцангуй цөөн байх боловч "толгойны түшлэг" -ийн хэмжээ мэдэгдэхүйц буурах болно.

    Баганын халаалтын эх үүсвэр ба эрчим хүч

    Хавтангийн төрөл.Сарны гэрэл нь урьд өмнө нь хийн, индукц эсвэл ердийн цахилгаан зуух ашиглаж байсан бол сарны гэрлийг халаахад энэ эх үүсвэрийг орхиж болно гэж итгэдэг олон эхлэгчдийг зовоож байна.

    Шулуутгах үйл явц нь нэрэхээс эрс ялгаатай, бүх зүйл илүү төвөгтэй бөгөөд гал гарахгүй. Энэ нь нийлүүлсэн халаалтын хүчийг жигд тохируулах, тогтвортой байдлыг хангах шаардлагатай.

    Эхлэх-зогсоох горимд ажилладаг термостатын дагуу ажилладаг цахилгаан зуухыг ашигладаггүй, учир нь богино хугацааны цахилгаан тасалдсан даруйд уур нь багана руу урсахаа больж, цэр нь шоо руу унах болно. Энэ тохиолдолд та дахин залруулгыг эхлүүлэх хэрэгтэй болно - багана өөрөө ажиллаж, "толгой" -ыг сонгох хэрэгтэй.

    Индукцийн агшаагч нь 100-200 Вт-ын хүчийг үе шаттайгаар өөрчилдөг маш бүдүүлэг төхөөрөмж бөгөөд үүнийг засахдаа та хүчийг жигд, шууд утгаараа 5-10 Вт-аар өөрчлөх хэрэгтэй. Мөн оролтын хүчдэлийн хэлбэлзлээс үл хамааран халаалтыг тогтворжуулах боломжгүй байх магадлал багатай юм.

    Шоо руу асгасан 40 хувийн түүхий спирттэй хийн зуух, гаралтын хэсэгт 96 градусын бүтээгдэхүүн нь халаалтын температурын хэлбэлзэл нь бүү хэл үхлийн аюултай.

    Хамгийн оновчтой шийдэл бол баганын шоо руу шаардлагатай чадлын халаалтын элементийг оруулах, тохируулахын тулд гаралтын хүчдэл тогтворжуулах реле, жишээлбэл, RM-2 16A ашиглах явдал юм. Та мөн аналогийг авч болно. Хамгийн гол нь гаралтын үед тогтворжсон хүчдэл, халаалтын температурыг 5-10 Вт-аар жигд өөрчлөх чадвартай байх явдал юм.

    Эрчим хүчээр хангагдсан.Хүлээн зөвшөөрөгдсөн хугацаанд кубыг халаахын тулд та 10 литр түүхий архи тутамд 1 кВт-ын хүчнээс эхлэх хэрэгтэй. Энэ нь 40 литрээр дүүргэсэн 50 литрийн кубын хувьд хамгийн багадаа 4 кВт, 40 литр - 3 кВт, 30 литр - 2-2,5 кВт, 20 литр - 1,5 кВт шаардлагатай гэсэн үг юм.

    Ижил эзэлхүүнтэй куб нь бага, өргөн, нарийн, өндөр байж болно. Тохиромжтой савыг сонгохдоо шоо нь зөвхөн залруулахад төдийгүй нэрэх зориулалтаар ашиглагддаг тул нийлүүлсэн хүч нь ялгаруулалтыг хүчтэй хөөсөртүүлэхгүйн тулд хамгийн хатуу нөхцөлийг ашигладаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. кубаас уурын шугам руу цацрах .

    Халаалтын элементийг байрлуулах гүн нь 40-50 см-ийн гүнд 1 м2 талбайд хэвийн буцалгах нь туршилтаар тогтоогдсон. см том толин тусгал нь 4-5 Вт-аас ихгүй хүчийг эзэлдэг. Гүн буурах тусам зөвшөөрөгдөх хүч нэмэгдэж, гүн нэмэгдэх тусам буурдаг.

    Буцалж буй байдалд нөлөөлдөг бусад хүчин зүйлүүд байдаг: шингэний нягтрал, зуурамтгай чанар, гадаргуугийн хурцадмал байдал. Нягтрал ихсэх үед нухашыг нэрэх төгсгөлд ялгарал үүсдэг. Тиймээс зөвшөөрөгдсөн хязгаарын хил дээр засвар хийх үйл явц үргэлж бэрхшээлтэй тулгардаг.

    Энгийн цилиндр шоо нь 26, 32, 40 см диаметртэй байдаг.26 см-ийн шоо дөрвөлжин толины гадаргуугийн талбайд ногдох зөвшөөрөгдөх хүчийг үндэслэн 30 см-ийн хувьд 2.5 кВт хүртэл халаах хүчээр хэвийн ажиллах болно. - 3.5 кВт, 40 см - 5 кВт.

    Халаалтын хүчийг тодорхойлдог гуравдахь хүчин зүйл бол шүршихтэй тэмцэхийн тулд цоргогүй баганын хажуугийн аль нэгийг хуурай уурын сав болгон ашиглах явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд хоолой дахь уурын хурд 1 м/с-ээс хэтрэхгүй байх шаардлагатай; 2-3 м/с-ийн үед хамгаалалтын нөлөө суларч, өндөр утгад уур нь рефлюксийг хоолой руу хөдөлгөж, Сонголтонд оруулаарай.

    Уурын хурдыг тооцоолох томъёо:

    V = N * 750 / S (м/сек),

    • N - хүч, кВт;
    • 750 – уурын үйлдвэрлэл (куб см/сек кВт);
    • S - баганын хөндлөн огтлолын талбай (кв. мм).

    50 мм-ийн диаметртэй хоолой нь 4 кВт хүртэл, 40-42 мм - 3 кВт хүртэл, 38 - 2 кВт хүртэл, 32 - 1.5 кВт хүртэл халах үед ус цацах урсгалыг даван туулах болно.

    Дээр дурдсан зүйлс дээр үндэслэн бид кубын хэмжээ, хэмжээ, халаалт, нэрэх хүчийг сонгоно. Эдгээр бүх үзүүлэлтүүд нь баганын диаметр ба өндөртэй тохирч байна.

    Нэрэлтийн баганын рефлюкс конденсаторын параметрийн тооцоо

    Рефлюкс конденсаторын хүчийг нэрэх баганын төрлөөс хамааран тодорхойлно. Хэрэв бид дефлегматорын доор шингэн эсвэл уурын олборлолттой багана барьж байгаа бол шаардагдах хүч нь баганын нэрлэсэн хүчнээс багагүй байх ёстой. Ихэвчлэн эдгээр тохиолдолд Димротын хөргөгчийг 1 квадрат талбайд 4-5 ватт багтаамжтай конденсатор болгон ашигладаг. см гадаргуутай.

    Хэрэв уурын олборлолт бүхий багана нь дефлегматороос өндөр байвал тооцоолсон хүч нь нэрлэсэн хүчнээс 2/3 байна. Энэ тохиолдолд та Dimrot эсвэл "цамц үйлдвэрлэгч" ашиглаж болно. Цамц үйлдвэрлэгчийн ашиглалтын хүч нь диротынхаас бага бөгөөд нэг см квадрат тутамд 2 ватт орчим байдаг.


    Баганын Димротын хөргөгчийн жишээ

    Дараа нь бүх зүйл энгийн: нэрлэсэн хүчийг ашиглалтын хүчээр хуваана. Жишээлбэл, 50 мм-ийн дотоод диаметр бүхий баганын хувьд: 1950 / 5 = 390 кв. Димротын см талбай буюу 975 кв. "цамц үйлдвэрлэгч" -ийг үзнэ үү. Энэ нь Dimrot хөргөгчийг 3 метрийн аюулгүй байдлын хүчин зүйлийг харгалзан эхний хувилбарт 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 см урттай 6х1 мм хоолойноос хийж болно гэсэн үг юм. Хоёр дахь хувилбарын хувьд 2 метрийн аюулгүй байдлын коэффициентийг харгалзан гуравны хоёроор үржүүлнэ: 258 * 2/3 = 172 см.

    Баганын цамц 52 x 1 – 975 / 5.2 / 3.14 = 59 см * 2/3 = 39 см.Гэхдээ энэ нь өндөр таазтай өрөөнд зориулагдсан.


    "Цамц үйлдвэрлэгч"

    Нэг удаагийн хөргөгчний тооцоо

    Хэрэв шууд урсгалтай төхөөрөмжийг нэрэх баганад шингэн хандлах хөргөгч болгон ашигладаг бол хамгийн жижиг, хамгийн авсаархан хувилбарыг сонгоно. Баганын нэрлэсэн чадлын 30-40% -ийн чадал хангалттай.

    Спиральгүй шууд урсгалтай хөргөгчийг хүрэм ба дотоод хоолойн хоорондох зайд хийж, дараа нь хүрэм рүү сонгон ажиллуулж, хөргөлтийн усыг төв хоолойгоор дамжуулан нийлүүлдэг. Энэ тохиолдолд цамц нь рефлюкс конденсатор руу ус дамжуулах хоолой руу гагнаж байна. Энэ бол 30 см урттай жижиг "харандаа" юм.

    Гэхдээ ижил шууд урсгалтай нэгжийг нэрэх, залруулахад ашигладаг бол бүх нийтийн нэгж учраас тэдгээр нь диспенсерийн хэрэгцээнээс биш, харин нэрэх үед халаах хамгийн их хүчнээс хамаарна.

    Хамгийн багадаа 10 Вт/кв дулаан дамжуулах эрчимтэй хөргөгчинд уурын уурын урсгалыг бий болгох. см, ойролцоогоор 10-20 м/с уурын хурдыг хангах шаардлагатай.

    Боломжит диаметрийн хүрээ нэлээд өргөн байна. Хамгийн бага диаметрийг куб дахь илүүдэл даралтыг үүсгэхгүй байх нөхцлөөс (усны баганын 50 мм-ээс ихгүй) тодорхойлогддог, гэхдээ хамгийн бага хурд ба кинематик зуурамтгай байдлын хамгийн их коэффициент дээр үндэслэн Рейнольдсын тоог тооцоолох замаар хамгийн ихийг тодорхойлно. уурын.


    Нэг удаагийн хөргөгчний боломжит загвар

    Шаардлагагүй нарийн ширийн зүйлд орохгүйн тулд бид хамгийн нийтлэг тодорхойлолтыг өгөх болно: "Хоолонд уурын хөдөлгөөний үймээн горимыг хадгалахын тулд дотоод диаметр (миллиметрээр) 6-аас ихгүй байх нь хангалттай юм. дахин халаалтын хүчин чадал (киловаттаар).

    Усны хантаазыг агааржуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд усны шугаман хурдыг дор хаяж 11 см / с байлгах шаардлагатай боловч хурдыг хэт ихэсгэх нь усан хангамжийн өндөр даралтыг шаарддаг. Тиймээс хамгийн оновчтой хязгаарыг 12-20 см / с гэж үздэг.

    Уурыг өтгөрүүлж, конденсатыг хүлээн зөвшөөрөгдсөн температурт хөргөхийн тулд нийлүүлсэн киловатт эрчим хүч тутамд ойролцоогоор 4.8 шоо см / с (цагт 17 литр) усаар 20 хэмийн температурт ус өгөх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд ус 50 градусаар халах болно - 70 градус хүртэл. Мэдээжийн хэрэг, өвлийн улиралд танд бага ус шаардагдах бөгөөд бие даасан хөргөлтийн системийг ашиглахад ойролцоогоор нэг хагас дахин их ус шаардагдана.

    Өмнөх өгөгдлүүд дээр үндэслэн цагираг хэлбэрийн хөндлөн огтлолын талбай ба хүрэмний дотоод диаметрийг тооцоолж болно. Мөн хоолойн боломжит хүрээг харгалзан үзэх шаардлагатай. Тооцоолол, практик нь 1-1.5 мм-ийн цоорхой нь шаардлагатай бүх нөхцлийг хангахад хангалттай гэдгийг харуулж байна. Энэ нь хос хоолойтой тохирч байна: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 ба 20x1 - 25x1.5, энэ нь гэртээ ашигладаг хүчин чадлын бүх хүрээг хамардаг.

    Шууд урсгалын нэгжийн өөр нэг чухал зүйл байдаг - уурын хоолой дээр ороосон спираль. Ийм спираль нь цамцны дотоод гадаргуу хүртэл 0.2-0.3 мм-ийн зайг хангадаг диаметртэй утсаар хийгдсэн байдаг. Энэ нь уурын хоолойн 2-3 диаметртэй тэнцэх алхмаар шархаддаг. Гол зорилго нь үйл ажиллагааны явцад температур нь хүрэм хоолойноос өндөр байдаг уурын хоолойг төвлөрүүлэх явдал юм. Энэ нь дулааны тэлэлтийн улмаас уурын хоолой уртасч, нугалж, хүрэм рүү налж, хөргөлтийн усаар угаагдаагүй үхсэн бүсүүдийг үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд хөргөгчийн үр ашиг огцом буурдаг. Спираль ороомгийн нэмэлт давуу тал нь замыг уртасгаж, хөргөлтийн усны урсгалд үймээн самуун үүсгэдэг.

    Зөв зохион бүтээгдсэн шууд урсгалтай төхөөрөмж нь 15 ватт/кв хүртэл хүчин чадалтай. см дулаан солилцооны талбайтай бөгөөд энэ нь туршилтаар батлагдсан. Шууд урсгалын нэгжийн хөргөсөн хэсгийн уртыг тодорхойлохын тулд бид 10 Вт / кв-ын нэрлэсэн хүчийг ашиглана. см (100 кв. см/кВт).

    Шаардлагатай дулаан солилцооны талбай нь киловатт дахь халаалтын хүчийг 100-аар үржүүлсэнтэй тэнцүү байна.

    S = P * 100 (кв. см).

    Уурын хоолойн гаднах тойрог:

    Locr = 3.14 * D.

    Хөргөх хүрэмний өндөр:

    H = S / Хурга.

    Тооцооллын ерөнхий томъёо:

    H = 3183 * P / D (кВт-ын хүч, уурын хоолойн өндөр ба гадна диаметр нь миллиметрээр).

    Шууд урсгалын тооцооны жишээ

    Халаалтын хүч - 2 кВт.

    12х1 ба 14х1 хоолойнуудыг ашиглах боломжтой.

    Хэсгийн талбай - 78.5 ба 113 хавтгай дөрвөлжин метр. мм.

    Уурын хэмжээ - 750 * 2 = 1500 шоо метр. см/с.

    Хоолойн уурын хурд: 19.1 ба 13.2 м/с.

    14х1 хоолой нь санал болгож буй уурын хурдны хязгаарт үлдэхийн зэрэгцээ эрчим хүчний нөөцтэй байх боломжийг олгодог тул илүү тохиромжтой харагдаж байна.

    Цамцны хосолсон хоолой нь 18х1 хэмжээтэй, цагираг хэлбэрийн цоорхой нь 1 мм байна.

    Усан хангамжийн хурд: 4.8 * 2= 9.6 см3/с.

    Цагираган цоорхойн талбай нь 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 кв. мм = 0.471 кв. см.

    Шугаман хурд – 9.6 / 0.471 = 20 см/с – утга нь санал болгосон хязгаарт хэвээр байна.

    Хэрэв цагирагийн завсар 1.5 мм - 13 см / с байсан бол. Хэрэв 2 мм бол шугаман хурд нь 9.6 см / сек хүртэл буурч, хөргөгчийг агааржуулахгүйн тулд зөвхөн нэрлэсэн хэмжээнээс дээш усаар хангах шаардлагатай болно - мөнгө үрэх нь утгагүй юм.

    Цамцны өндөр - 3183 * 2 / 14 = 454 мм буюу 45 см. Аюулгүй байдлын хүчин зүйл шаардлагагүй, бүх зүйлийг харгалзан үздэг.

    Үр дүн: 14х1-18х1, хөргөсөн хэсгийн өндөр нь 45 см, усны нэрлэсэн хэрэглээ - 9.6 шоо метр. см/с буюу цагт 34.5 литр.

    2 кВт-ын дулааны хүчин чадалтай хөргөгч нь сайн хангамжтай цагт 4 литр спирт үйлдвэрлэх болно.

    Үр дүнтэй, тэнцвэртэй шууд урсгалтай нэрэх төхөөрөмж нь 1 литр / цаг - 0.5 кВт - 10 литр / цаг хөргөхөд олборлох хурд, халаалтын хүч, усны зарцуулалттай харьцаатай байх ёстой. Хэрэв эрчим хүч өндөр байвал дулааны алдагдал их байх болно, бага чадалтай бол халаалтын ашигтай хүч буурна. Хэрэв усны урсгалын хурд өндөр байвал шууд урсгалын насос нь үр ашиггүй загвартай байдаг.

    Нэрэх баганыг нухсан багана болгон ашиглаж болно. Mash баганын тоног төхөөрөмж нь өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг боловч хоёр дахь нэрэлт нь технологийн хувьд голчлон ялгаатай байдаг. Эхний нэрэлтийн хувьд илүү олон онцлог шинж чанарууд байдаг бөгөөд бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тохирохгүй байж болох ч энэ нь өөр хэлэлцүүлгийн сэдэв юм.

    Өрхийн бодит хэрэгцээ, одоо байгаа хоолойнууд дээр үндэслэн нэрэх баганын ердийн хувилбаруудыг өгөгдсөн аргачлалын дагуу тооцоолох болно.

    P.S.Манай форумын хэрэглэгчдэд материалыг системчилж, нийтлэл бэлтгэхэд тусалсанд талархаж байгаагаа илэрхийлье.

    Нэрэх багана нь бараг 200 жилийн өмнө бүтээгдсэн бөгөөд түүхийн туршид хүмүүст янз бүрийн төрлийн цэвэршүүлсэн шингэнийг олж авахад сайнаар нөлөөлж ирсэн.

    Ийм суурилуулалтын гол зорилго нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл (газрын тос боловсруулах, химийн үйлдвэр, нефть химийн үйлдвэр, шар айраг исгэх гэх мэт) юм.
    Өдөр тутмын амьдралд жижиг төхөөрөмжүүд нь өндөр чанартай сарны хайрлагчдыг идэвхтэй ашигладаг. Худалдан авсан эсвэл гар хийцийн багана нь гэртээ бараг цэвэр архи авах боломжийг олгодог.

    Энэ төхөөрөмж хэрхэн ажилладаг талаар энэ нийтлэлд дэлгэрэнгүй авч үзэх болно.

    Баганын төрлийн нэрэх төхөөрөмж буюу зүгээр л нэрэх багана нь босоо суурилуулсан цилиндр бөгөөд дотор нь янз бүрийн төхөөрөмж, эд ангиудыг ашиглан шингэнийг цэвэршүүлдэг.

    Чухал!Цэвэрлэх механизм нь залруулах процесс дээр суурилдаг, i.e. уур ба шингэний холбоо барих урсгалын дулааны болон массын солилцооны үр дүнд олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцыг салгах.

    Нэг төрлийн бус найрлагатай аливаа шингэн нь хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холимог юм.

    Тиймээс moonshine нь этилийн болон бусад спирт, эфир, альдегид, fusel тос болон бусад бодисын холимог юм.

    1. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүр өөрийн буцалгах цэг, тодорхой хүндийн жинтэй байдаг.
    2. Сүүлчийн үзүүлэлтийн дагуу хуваарилалтыг хөнгөн ба хүнд фракц болгон хуваана.
    3. Буцалж буй температурт халаахад шингэн нь уур болж хувирдаг бөгөөд энэ нь мөн өөр өөр хүндийн хүчээр тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь тэдгээрийн тогтворгүй байдлыг тодорхойлдог.
    4. Бага буцалгах цэгтэй шингэн (бага буцалгах) нь маш дэгдэмхий уур үүсгэдэг ба өндөр буцалгах бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь маш ууршимтгай уур үүсгэдэг.

    Шулуутгах үйл явц нь уурын болон шингэний урсгалын эсрэг чиглэлд (уурын конденсацын үр дүнд үүссэн рефлюкс) суурилж, диаграмаас харж болно.

    Уур нь дээшээ гарч, шингэн нь доошоо эргэлддэг. Босоо цилиндр дэх эдгээр байгалийн урсгалууд нь бие биетэйгээ харьцдаг бөгөөд энэ нь физикийн хуулийн дагуу дулаан, массын солилцоо дагалдаж, системийг тэнцвэржүүлэх хандлагатай байдаг.

    • Хоолойгоор гарч буй уур нь ууршимхай бодисоор баяжуулж, илүү хүнд, бага дэгдэмхий найрлагыг алдаж, бага халсан шингэнд уусч, өтгөрдөг.
    • Хэрэв цилиндр хангалттай өндөр байвал зөвхөн нэг, хамгийн дэгдэмхий уур нь дээд хэсэгт хүрэх ёстой.
    • Энд үүнийг зохиомлоор өтгөрүүлж, нэгэн төрлийн шингэн болгон хувиргаж болно.
    • Доод хэсэг рүү урсаж буй шингэнийг дахин халааж, шинэ залруулах мөчлөг эхэлнэ.

    Энэ нь процессыг дахин давтахыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст бүх шингэнийг аль болох цэвэршүүлж, хамгийн хөнгөн хэсгийг тусгаарлах боломжийг олгодог. Газрын тосонд энэ нь бензин, сарны гэрэлд этилийн спирт юм.

    Үйл ажиллагааны зарчим

    Нэрэлтийн багана нь практикт залруулах процессыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог. Бүтцийн хувьд энэ нь шингэнийг нийлүүлж, халаадаг куб, шингэн конденсат (рефлюкс) үүсдэг рефлюкс конденсатор байдаг цилиндр юм.

    Үүнээс гадна конденсац, шингэн цуглуулах, дахин уурших процессыг хангахын тулд контакт элементүүдийг хангадаг.

    Нэрэх багана дараах байдлаар ажиллана.

    1. Шоо нь түүхий эдээр дүүрсэн (ойролцоогоор 2/3 эзэлхүүнтэй) шингэнийг буцалгах хүртэл халаана.
    2. Ууршилт нь дээшээ дээшлэх ба рефлюкс конденсатортой уулзах үед хэсэгчлэн конденсац болж, цилиндрийн ханыг урсдаг рефлюкс болж хувирдаг.
    3. Цилиндрээр дамжин уур дээшлэх үед энэ процесс хэд хэдэн удаа тохиолддог бөгөөд хамгийн хүнд хэсгүүд нь эхлээд конденсацдаг. Хамгийн хөнгөн хэсэг нь баганын дээд хэсэгт хүрдэг.
    4. Суурилуулалтын явцад түүний цилиндрт уур, рефлюкс, түүхий эд, цэвэршүүлсэн эцсийн бүтээгдэхүүн нэгэн зэрэг байдаг. Уур ба цэр нь харилцан эсрэг урсгалыг үүсгэдэг.
    5. Эхний үед (үйл явц тогтворжих хүртэл) эцсийн бүтээгдэхүүнийг сонгохгүй байхыг зөвлөж байна, энэ нь рефлюксийг баяжуулж, дулаан, массын солилцооны тэнцвэрт горимд хүрэхийг хурдасгадаг.

    Лавлагаа!Баганын үр ашгийг рефлюксийн харьцаагаар илэрхийлж болно, i.e. рефлюксийн эзэлхүүнийг эргүүлэн татсан бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээтэй харьцуулсан харьцаа.

    Суурилуулалтын тогтвортой ажиллагааг хангахын тулд энэ үзүүлэлтийг 3-р түвшинд байлгадаг бөгөөд энэ нь эргэлтийн явцад цэвэршүүлсэн шингэний 25% -иас ихгүй байх болно.

    Цэр, доош унаж, дахин буцалгаад хүртэл халаана. Уурын дараагийн хэсэг нь нэмэгдэж, шинэ мөчлөг эхэлдэг.

    Хэрэв moonshine цэвэршүүлсэн бол хамгийн хүнд бүрэлдэхүүн хэсгүүд (fusel oils) процессын эхэн үеэс эхлэн баганын доод хэсэгт суурьшдаг.

    Хоолойн дагуу хөнгөн фракцууд (метилийн спирт, эфир, альдегид) тархдаг. Температурыг 9-12 минутын турш тэнцүүлэх үед тэдгээр нь аажмаар доошоо урсдаг. Кубыг халаах нийт хугацаа 25-55 минут байна.

    Согтууруулах ундааг нэрэх, арилгах хоёрын ялгаа

    Шингэнийг цэвэрлэх хамгийн түгээмэл аргууд нь нэрэхТэгээд залруулах. Эдгээр технологиуд нь олон талаараа төстэй бөгөөд энэ нь заримдаа үзэл баримтлалыг хооронд нь холбодог бөгөөд энэ нь огт буруу юм.

    Үйл явцын механизмын үндсэн ялгаа нь цэвэршүүлэх явцад эцсийн бүтээгдэхүүн нь нэрэхтэй харьцуулахад илүү гүн цэвэршсэн, өндөр чанартай байдаг.

    Үнэн хэрэгтээ нэрэх явцад буцалж буй шингэн ч гэсэн хэсэгчлэн ууршдаг бөгөөд энэ нь ямар ч тохиолдолд тодорхой хэмжээний өөр өөр фракцууд цэвэршүүлсэн шингэнд ордог гэсэн үг юм. Сайн чанарт хүрэхийн тулд 6-7 хүртэлх процедур шаардлагатай.

    Шулуутгах нь нэг дамжлагад цэвэр, нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулдаг.Сарны туяаг цэвэрлэхэд энэ нөлөө нь хүч чадалд ихээхэн нөлөөлдөг.

    1. Тиймээс нэг нэрэх нэрэх үед энэ нь 35-40% -иас хэтрэхгүй, хоёр - 50-55%, гурав - 70% хүртэл байна.
    2. Хамгийн багадаа 5 нэрэлтийн дараа 90-95% (архи) бат бэхийг олж авдаг.
    3. Шулуутгах багана нь нэг мөчлөгт бараг цэвэр архи авах боломжийг олгодог. Үүнээс гадна нэрэх нь анхны түүхий эдийн амт, үнэрийг хадгалдаг.

    Нэрэх арга нь мөн тодорхой эерэг талуудтай:

    • Технологийн дагуу олон тооны нэрэх нь ч гэсэн шингэний 20-22% -иас ихгүй хэмжээгээр алдах боломжийг олгодог.
    • Нэрэлтийн нэгжийн алдагдал хамаагүй өндөр байдаг - тэдгээр нь 32-35% хүрч чаддаг.
    • Түүнчлэн технологи нь энгийн гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Залруулах нь илүү төвөгтэй, үнэтэй тоног төхөөрөмж шаарддаг.

    Туршлагатай сарны гэрэлтэгч нэрэх, арилгах үйл явцыг харьцуулж, сарны гэрэл нэрэх төхөөрөмжийг сонгох талаар зөвлөгөө өгдөг видеог үзээрэй.

    Баганын чухал шинж чанарууд

    Орчин үеийн нэрэх баганын дизайны ерөнхий зарчим өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Суурилуулалтын ажлыг сайжруулах зорилго нь бүтээмж, цэвэрлэгээний гүн, гарц, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм.

    Өгөгдсөн даалгаврын шийдэл нь хэд хэдэн чиглэлд шилжих замаар хийгддэг.

    Хэмжээ ба материал

    Технологийн бүх нөхцлийг дагаж мөрдөхийн тулд ажлын цилиндрийн хамгийн дээд өндрийг, мөн диаметртэй оновчтой хослуулах нь чухал юм.

    Хэмжээгээр ялгаатай:

    1. аж үйлдвэр,
    2. гэр ахуйн суурилуулалт.

    Гэрийн хэрэглээний хувьд бяцхан төхөөрөмж хэрэгтэй.

    Тэдний өндөр нь 1.2-1.6 м-ийн хооронд байна.Бага хэмжээтэй бол фракцуудыг өндөр чанартайгаар тусгаарлах боломжгүй юм. Хоолойн диаметр нь 3-5 см-ээс 0.3-0.5 м хүртэл байж болно.

    Чухал!Багана хийхэд хамгийн тохиромжтой материал бол хүнсний үйлдвэрт хэрэглэхийг зөвшөөрсөн зэвэрдэггүй хайлш юм. Тэд ямар ч түрэмгий нөлөөгөөр хортой бодис ялгаруулдаггүй.

    Халаалтын систем

    Түүхий эдээр шоо халаах ажлыг зохион байгуулахдаа 2 хүчин зүйл чухал байдаг.

    • хангалттай хүч,
    • Гөлгөр тохируулах боломж.

    Хийн эрчим хүчний эх үүсвэрийг зохицуулахад хэцүү байдаг тул цахилгаан халаалтын элементүүдийг (халаалтын элементүүд) ихэвчлэн ашигладаг. Хэвийн хүчийг 50 литр куб тутамд 4 кВт-ын үндсэн дээр тогтоодог.

    Гүйцэтгэл

    Энэ нь халаалтын элементүүдийн хүч, баганын хэмжээнээс шууд хамаардаг. Урсгалууд хоолойгоор дамжин өнгөрөх тусам бүтээмж өндөр болно.

    Нэмж дурдахад түүхий эдийг нийлүүлэх, эцсийн бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь зайлуулах тусгай төхөөрөмжөөр хангагдсан тасралтгүй технологийг ашиглах үед энэ нь нэмэгддэг.

    Цэвэрлэгээний чанар

    Энэ нь цилиндрийн нэг дамжуулалтад нэгэн зэрэг явагдах конденсацийн процессын тооноос хамаардаг бөгөөд энэ нь холбогдох контактын элементүүдийн тоогоор тодорхойлогддог.

    INСайн суурилуулалтанд дор хаяж 7-8 ийм бүс суурилуулсан байна.

    Процессын хяналт

    Шаардлагатай хяналтыг хангахын тулд термометрийг бүх газарт суурилуулсан. Тогтвортой горимыг хадгалахын тулд автомат систем суурилуулсан.

    Даралт

    Хэрэв дотоод даралтыг 725-785 ммМУБ-ийн хооронд тогтвортой байлгавал залруулах процесс хэвийн явагдана.

    Энэ тохиолдолд хүнд фракцууд хуримтлагддаг доод хэсэгт даралт ихсэх, хөнгөн уур чиглэсэн дээд хэсэгт хамгийн бага даралт үүсдэг.

    Аж үйлдвэрийн байгууламжид баганын дээд хэсэгт вакуум үүсгэж болох боловч атмосферийн даралтыг хэвийн байлгах нь хамгийн оновчтой байдаг.

    Нэрэлтийн баганыг ажиллуулахдаа нөхцөл байдал тогтворжиж, эсрэг урсгалын температур тэнцүү байх үед процесс хамгийн идэвхтэй явагддаг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

    Дэглэм тогтворжуулах хурд нь өндөр чанартай, орчин үеийн суурилуулалтын хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг гэж тооцогддог.

    Холбоо барих төхөөрөмж (хавтан ба хушуу)

    Нэрэлтийн багана дахь контактын элементүүд нь шингэн ба уурын балансыг бүрдүүлэх, түүнчлэн уурын концентрацид оролцдог.

    Ийм элемент бүр нь өвөрмөц нэрэх мөчлөг явагддаг тодорхой бүсийг хязгаарладаг - тусдаа фракцийн ууршилт ба дараа нь конденсацлах ба ихэвчлэн уур нь энэ хилийг давж, дээшээ хөдөлж, түүний урсгалд маш дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оролцуулдаг.

    Ийм аль ч бүсэд тодорхой тэнцвэр тогтдог.

    Лавлагаа!Гол нөлөө нь дулааны болон массын солилцоог идэвхжүүлдэг фазын контактуудын талбайг нэмэгдүүлэх замаар хийгддэг.

    Холбоо барих гол элементүүд нь:

    1. Онолын хавтан. Үндсэндээ энэ нь нэмэлт хэсэг суурилуулахгүйгээр үүссэн тэнцвэрийн бүс юм. Сайн цэвэршүүлсэн согтууруулах ундаа авахын тулд 24-32 ийм бүсийг зохион байгуулдаг.
    2. Физик хавтан.Энэ бол шингэн давхарга хуримтлагддаг жинхэнэ таваг хэлбэртэй хэсэг юм. Уур нь дамжин өнгөрөхийг албаддаг бөгөөд энэ нь олон тооны бөмбөлөгүүдээр илэрдэг. Энэ сонголт нь хангалттай том контактын талбайг хангадаг. Бүрэн хэмжээний, цэвэр согтууруулах ундаа авахын тулд баганад 45-55 хүртэлх физик хавтанг суурилуулах шаардлагатай.
    3. ЦоргоЭдгээр контакт элементүүд нь уурын конденсацийн процессыг хангахад голчлон зориулагдсан байдаг. Тэд ялтсуудаас хамаагүй бага уурын урсгалыг эсэргүүцдэг. Багананд хэд хэдэн төрлийг ашиглаж болно - цагираг, торон, спираль. Гар хийцийн төхөөрөмжүүдэд "шигшүүр" -ийг ихэвчлэн суулгадаг - олон нүхтэй диск. Зэс нь хушууны хамгийн сайн материалуудын нэг гэж тооцогддог. Та зэсийн хайлш эсвэл хөнгөн цагаан хэрэглэж болно.

    Дискний контакт элементүүдийг ихэвчлэн өндөр өндөртэй, суурилуулахад хангалттай диаметртэй үйлдвэрлэлийн баганад суурилуулдаг.

    Өрхийн төхөөрөмжид (худалдан авсан болон гар хийцийн) 4-5 см диаметртэй хоолойд бэхлэх боломжтой хушууг нэн тэргүүнд тавьдаг.

    Хэрхэн илүү сайн үр дүнд хүрэх вэ?

    Нэрэх баганыг ажиллуулахдаа хэвийн ажиллагааг хангах, өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн авахын тулд тодорхой арга хэмжээг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

    Дараах чиглэлийн үйл ажиллагаанд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

    Суурилуулалтын "үер" -ийг арилгах

    Энэхүү "өвчин" нь рефлюксийн урсгалыг удаашруулж, зогсоохтой холбоотой бөгөөд энэ нь цилиндрт хуримтлагдаж, уурын урсгалыг хаахад хүргэдэг. "Үерийн" үр дүнд баганын доторх даралт нэмэгдэж, чанга дуугарах, дуу чимээ үүсгэдэг.

    Энэ үзэгдлийг дараахь шалтгааны улмаас өдөөж болно.

    1. Шоо дахь шингэний хэт халалтаас үүдэлтэй уурын урсгалын зөвшөөрөгдөх хурдаас хэтрэх;
    2. Кубыг түүхий эдээр хэт их дүүргэх эсвэл хоолойн доод бүсэд бөглөрөх;
    3. Баганын ёроол дахь даралт хэт бага, энэ нь өндөр уулын нөхцөлд байдаг;
    4. Халаалтын элементийн хүчийг төлөвлөөгүй нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг хангамжийн сүлжээнд хүчдэлийн өсөлт;
    5. Дизайн эсвэл технологийн зөрчил.

    Процессын автомат удирдлага, зохицуулалтыг суурилуулах нь энэхүү таагүй үзэгдлээс зайлсхийхэд тусална. Түүхий эдийг халааж, шоо дүүргэхэд онцгой анхаарал хандуулдаг.

    Бэлэн бүтээгдэхүүнийг цаг тухайд нь зайлуулж, хүнд фракцуудыг буулгах

    Эхний тохиолдолд техник нь энгийн байдаг - эхний үе шатанд (температур ба даралтыг тогтворжуулах хүртэл) маш их ууршимтгай уурын дөрөвний нэг нь эцсийн бүтээгдэхүүнтэй конденсацлаж, гаднаас нь зайлуулж, дараа нь түүний хамгийн их хэмжээг арилгадаг.

    Хүнд фракцаас үүссэн тунадас үүсэх нь илрүүлэхэд илүү хэцүү байдаг. Та баганын хамгийн доод хэсэгт байгаа шингэний үнэр, өнгөт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

    Суулгацыг эхлүүлэхэд зөв бэлтгэх

    Залруулга эхлэхээс өмнө аппаратын нөхцөл, юуны түрүүнд баганын битүүмжлэлийг шалгах шаардлагатай. Шалгахын тулд эцсийн бүтээгдэхүүний гаралтыг хааж, хүйтэн ус шахдаг.

    Суурилуулалт нь нягт байгаа эсэхийг шалгасны дараа л та түүхий эдийг асгаж, кубыг халааж эхэлнэ.

    Та гэр ахуйн машинаас гайхамшгийг хүлээх ёсгүй бөгөөд сарны гэрлийг солих ёсгүй. Анхны шингэний хамгийн бага хүч нь 30% -иас багагүй байх ёстой, эс тэгвээс гаралт нь цэвэр спирттэй ойролцоо хүч чадалтай бүтээгдэхүүн болохгүй.

    Чухал!Та анхдагч нэрэлт хийгээгүй шоо руу нухаш асгаж болохгүй.

    Суурилуулалтыг өөрийн гараар хийхдээ баганын их биеээр дамжин дулааны энергийг алдахыг зөвшөөрөх ёсгүй. Ялангуяа доод хэсгийг хамгаалах нь чухал, i.e. эхний рефлюкс конденсатор хүртэл бүс.

    • полистирол,
    • пеноизол,
    • орчин үеийн тугалган тусгаарлагч.

    Нэрэлтийн багана нь шингэнийг гүн цэвэршүүлэх эсвэл гэрлийн хэсгийг салгах боломжийг олгодог. Аж үйлдвэрийн нөхцөлд тэдгээр нь олон салбарт хэрэглэгдэх боломжтой. Тэдгээрийн тусламжтайгаар газрын тосны боловсруулалтыг хангаж, өндөр чанартай спирт үйлдвэрлэдэг.

    Өгүүллийн зорилго нь этилийн спирт үйлдвэрлэхэд чиглэсэн гэрийн нэрэх баганын үйл ажиллагааны онолын болон зарим практик талуудад дүн шинжилгээ хийх, мөн Интернет дэх хамгийн түгээмэл домогуудыг арилгах, тоног төхөөрөмж худалдагчид "чимээгүй" гэсэн зүйлийг тодруулах явдал юм. тухай.

    Согтууруулах ундааг арилгах- олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй спирт агуулсан хольцыг өөр өөр буцалгах температуртай цэвэр фракц (этил ба метилийн спирт, ус, фузел тос, альдегид болон бусад) болгон хуваах, шингэнийг олон удаа ууршуулах, контакт төхөөрөмж (хавтан эсвэл хушуу) дээр уурыг конденсацлах замаар. тусгай урсгалын эсрэг цамхаг төхөөрөмжид.

    Физикийн үүднээс авч үзвэл, уур, шингэний фаз дахь хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци өөр өөр байдаг тул систем нь тэнцвэрт байдалд хүрэх хандлагатай байдаг - тус бүр дэх бүх бодисын ижил даралт, температур, концентраци. үе шат. Шингэнтэй харьцах үед уур нь маш дэгдэмхий (бага буцалгах) бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулж, шингэн нь эргээд дэгдэмхий бус (өндөр буцалгах) бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр баяжуулдаг. Баяжуулахтай зэрэгцэн дулааны солилцоо явагдана.

    Бүдүүвч диаграмм

    Уур ба шингэний хүрэлцэх (урсгалын харилцан үйлчлэл) мөчийг дулаан ба масс дамжуулах үйл явц гэж нэрлэдэг.

    Хөдөлгөөний янз бүрийн чиглэлийн улмаас (уур дээшээ гарч, шингэн доошоо урсдаг) систем нь нэрэх баганын дээд хэсэгт тэнцвэрт байдалд хүрсний дараа хольцын нэг хэсэг байсан бараг цэвэр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусад нь сонгох боломжтой. Нэгдүгээрт, буцалгах температур багатай бодисууд (альдегид, эфир, спирт), дараа нь буцалгах температур өндөртэй бодисууд (fusel oils) гарч ирдэг.

    Тэнцвэрийн байдал.Фазын тусгаарлах хамгийн хил дээр гарч ирдэг. Энэ нь зөвхөн хоёр нөхцлийг нэгэн зэрэг хангасан тохиолдолд л хүрч болно:

    1. Хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн ижил даралт.
    2. Хоёр үе шат (уур ба шингэн) дахь бодисын температур ба концентраци ижил байна.

    Систем тэнцвэрт байдалд орох тусам дулаан, массын дамжуулалт, хольцыг бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хуваах нь илүү үр дүнтэй байдаг.

    Нэрэх ба залруулах хоёрын ялгаа

    Графикаас харахад 10% -ийн спиртийн уусмалаас (маш) 40% moonshine авах боломжтой бөгөөд энэ хольцыг хоёр дахь удаагаа нэрэхэд 60 градусын нэрмэл, гурав дахь нь 70% болно. Дараах интервалууд боломжтой: 10-40; 40-60; 60-70; 70-75 гэх мэт хамгийн ихдээ 96% хүртэл.

    Онолын хувьд цэвэр спиртийг авахын тулд сарны гэрэлд 9-10 удаа дараалан нэрэх шаардлагатай. Практикт 20-30%-иас дээш агууламжтай спирт агуулсан шингэнийг нэрэх нь тэсрэх аюултай бөгөөд их хэмжээний эрчим хүч, цаг хугацаа зарцуулдаг тул эдийн засгийн хувьд ашиггүй байдаг.

    Энэ үүднээс авч үзвэл, архины залруулга нь бүх өндрийн дагуу баганын янз бүрийн контактын элементүүд (хошуу эсвэл хавтан) дээр тохиолддог хамгийн багадаа 9-10 удаа, үе шаттайгаар нэрэх явдал юм.

    ЯлгаанэрэхЗалруулга
    Уг ундааны органолептикАнхны түүхий эдийн үнэр, амтыг хадгална.Үр дүн нь цэвэр архи, үнэргүй, амтгүй (асуудал нь шийдэлтэй).
    Гаралтын хүчНэрэлтийн тоо, төхөөрөмжийн загвараас (ихэвчлэн 40-65%) хамаарна.96% хүртэл.
    Бутархайн зэрэгБага, өөр өөр буцалгах цэгтэй бодисууд холилдсон ч үүнийг засах боломжгүй.Өндөр, цэвэр бодисыг (зөвхөн өөр өөр буцалгах цэгээр) тусгаарлаж болно.
    Хортой бодисыг зайлуулах чадварБага эсвэл дунд. Чанарыг сайжруулахын тулд дор хаяж хоёр нэрэх шаардлагатай бөгөөд тэдгээрийн дор хаяж нэгийг нь фракц болгон хуваана.Өндөр, зөв ​​арга барилаар бүх хортой бодисууд таслагдана.
    Архины алдагдалӨндөр. Зөв арга барилтай байсан ч хүлээн зөвшөөрөгдсөн чанарыг хадгалахын зэрэгцээ нийт дүнгийн 80 хүртэлх хувийг олборлож болно.Бага. Онолын хувьд бүх этилийн спиртийг чанараа алдалгүй гаргаж авах боломжтой. Практикт хамгийн багадаа 1-3% алдагдалтай байдаг.
    Гэртээ хэрэгжүүлэх технологийн нарийн төвөгтэй байдалБага ба дунд. Ороомогтой хамгийн энгийн төхөөрөмж хүртэл тохиромжтой. Тоног төхөөрөмжийг сайжруулах боломжтой. Нэрэх технологи нь энгийн бөгөөд ойлгомжтой. Сарны гэрэл нь ихэвчлэн ажиллах үед их зай эзэлдэггүй.Өндөр. Мэдлэг, туршлагагүйгээр үйлдвэрлэх боломжгүй тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай. Энэ үйл явцыг ойлгоход илүү хэцүү тул хамгийн багадаа онолын бэлтгэл шаардлагатай. Багана нь илүү их зай эзэлдэг (ялангуяа өндөрт).
    Аюул (бие биетэйгээ харьцуулахад), хоёр үйл явц нь галын болон дэлбэрэлтийн аюул юм.Сарны туяаны энгийн байдлын ачаар нэрэх нь арай аюулгүй байдаг (нийтлэлийг зохиогчийн субьектив үзэл бодол).Илүү их алдаа гаргах эрсдэлтэй нарийн төвөгтэй төхөөрөмжөөс болж засвар хийх нь илүү аюултай байдаг.

    нэрэх баганын ажиллагаа

    Нэрэх багана– буцлах цэг дээр үндэслэн олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй шингэн хольцыг салангид фракц болгон салгах зориулалттай төхөөрөмж. Энэ нь тогтмол эсвэл хувьсах хөндлөн огтлолын цилиндр бөгөөд дотор нь контакт элементүүд - хавтан эсвэл цорго байдаг.

    Түүнчлэн, бараг бүх багана нь анхны хольцыг (түүхий спирт) нийлүүлэх, залруулах процессыг хянах (термометр, автоматжуулалт), нэрэх бодисыг сонгох туслах нэгжүүдтэй байдаг - системээс гаргаж авсан тодорхой бодисын уурыг конденсацуулж, дараа нь авдаг модуль. гарч.

    Гэрийн хамгийн түгээмэл загваруудын нэг

    Түүхий архи– нэрэх баганад “цутгаж” болох сонгодог нэрэх аргыг ашиглан нухаш нэрэх бүтээгдэхүүн. Үнэн хэрэгтээ энэ нь 35-45 градусын хүч чадалтай сарны гэрэл юм.

    Рефлюкс– баганын ханыг даган урсаж, дефлегматорт өтгөрүүлсэн уур.

    Рефлюкс харьцаа– авсан нэрмэлийн масстай цэрний хэмжээг харьцаа. Согтууруулах ундааны нэрэх баганад гурван урсгал байдаг: уур, рефлюкс, нэрэх (эцсийн зорилго). Процессын эхэнд нэрэх бодисыг татан авдаггүй тул баганад дулаан, масс дамжуулахад хангалттай хэмжээний рефлюкс гарч ирдэг. Дараа нь спиртийн уурын нэг хэсэг нь өтгөрүүлж, баганаас авч, үлдсэн архины уур нь рефлюкс урсгалыг үргэлжлүүлэн хэвийн ажиллагааг хангана.

    Ихэнх суурилуулалтыг ажиллуулахын тулд рефлюкс харьцаа нь дор хаяж 3 байх ёстой, өөрөөр хэлбэл нэрмэлийн 25% -ийг авч, үлдсэн хэсэг нь контактын элементүүдийг услахад шаардлагатай байдаг. Ерөнхий дүрэм бол архины дээжийг удаан хийх тусам чанар өндөр болно.

    Нэрэх баганын холбоо барих төхөөрөмж (хавтан ба хушуу)

    Эдгээр нь хольцыг шингэн ба уур болгон давтан, нэгэн зэрэг салгах, дараа нь уурыг шингэн болгон конденсацлах үүрэгтэй - баганад тэнцвэрт байдалд хүрэх. Бусад бүх зүйл тэнцүү байх тусам дизайнд илүү олон контактын төхөөрөмж байх тусам фазын харилцан үйлчлэлийн гадаргуу нэмэгдэж, дулааны болон массын дамжуулалтыг бүхэлд нь эрчимжүүлдэг тул архийг цэвэршүүлэхэд илүү үр дүнтэй залруулга хийх болно.

    Онолын хавтан– тэнцвэрийн төлөвөөс гарч, түүнд дахин хүрэх нэг мөчлөг. Өндөр чанартай архи авахын тулд хамгийн багадаа 25-30 онолын хавтан шаардлагатай.

    Физик хавтан- үнэхээр ажилладаг төхөөрөмж. Уур нь олон тооны бөмбөлөг хэлбэрээр хавтан дахь шингэний давхаргаар дамжин өнгөрч, том контакт гадаргууг үүсгэдэг. Сонгодог загварт физик хавтан нь нэг тэнцвэрт байдалд хүрэх нөхцлийн бараг тал хувийг хангадаг. Иймээс нэрэх баганыг хэвийн ажиллуулахын тулд хамгийн багадаа онолын (тооцоолсон) хэмжээнээс хоёр дахин их физик хавтан шаардлагатай - 50-60 ширхэг.

    ЦоргоИхэнхдээ хавтангуудыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн суурилуулалтанд суулгадаг. Лабораторийн болон гэрийн нэрэх баганад хушууг контакт элемент болгон ашигладаг - тусгай эрчилсэн зэс (эсвэл ган) утас эсвэл аяга таваг угаагч тор. Энэ тохиолдолд рефлюкс нь цоргоны бүх гадаргуу дээр нимгэн урсгалаар урсаж, ууртай хамгийн их холбоо барих хэсгийг хангадаг.



    Угаалгын алчуураар хийсэн хушуу нь хамгийн практик юм

    Маш олон загвар бий. Гар хийцийн утсан хавсралтын сул тал нь материалыг гэмтээх (харлах, зэврэх) юм; үйлдвэрийн аналоги нь ийм асуудалгүй байдаг.

    Нэрэх баганын шинж чанарууд

    Материал ба хэмжээ.Баганын цилиндр, цорго, шоо, нэрэх төхөөрөмж нь хүнсний зориулалттай, зэвэрдэггүй, халах үед аюулгүй (тэгш тэлэх) хайлшаар хийгдсэн байх ёстой. Гар хийцийн загварт лааз, даралтат агшаагчийг ихэвчлэн шоо болгон ашигладаг.

    Гэрийн нэрэх баганын хоолойн хамгийн бага урт нь 120-150 см, диаметр нь 30-40 мм байна.

    Халаалтын систем.Залруулга хийх явцад халаалтын хүчийг хянах, хурдан тохируулах нь маш чухал юм. Тиймээс хамгийн амжилттай шийдэл бол кубын доод хэсэгт суурилуулсан халаалтын элементүүдийг ашиглан халаах явдал юм. Хийн зуухаар ​​дулааныг хангахыг зөвлөдөггүй, учир нь энэ нь температурын хүрээг хурдан өөрчлөх боломжийг олгодоггүй (системийн өндөр инерци).

    Процессын хяналт.Залруулга хийх явцад баганын үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагаж мөрдөх нь чухал бөгөөд энэ нь ашиглалтын шинж чанар, халаалтын хүч, рефлюкс харьцаа, загварын гүйцэтгэлийг харуулсан байх ёстой.



    Термометр нь фракц сонгох үйл явцыг нарийн хянах боломжийг олгодог

    Хоёр энгийн төхөөрөмжгүйгээр залруулах процессыг хянах нь маш хэцүү байдаг - термометр (халаалтын зөв түвшинг тодорхойлоход тусалдаг) болон архины тоолуур (үр дүнд нь архины хүчийг хэмждэг).

    Гүйцэтгэл.Энэ нь баганын хэмжээнээс хамаардаггүй, учир нь шургуулга (хоолой) өндөр байх тусам дотор нь илүү их физик хавтан байдаг тул цэвэрлэгээ нь илүү сайн байдаг. Бүтээмжид халаалтын эрчим хүч нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь уурын урсгалын хурдыг тодорхойлдог. Гэхдээ нийлүүлсэн хүч нь илүүдэл байвал багана багалзуурдаж (ажиллахаа болино).

    Гэрийн нэрэх баганын дундаж бүтээмж нь 1 кВт-ын халаалтын чадалтай цагт 1 литр байна.

    Даралтын нөлөө.Шингэний буцлах цэг нь даралтаас хамаарна. Согтууруулах ундааг амжилттай арилгахын тулд баганын дээд хэсэгт даралт нь атмосферийн ойролцоо байх ёстой - 720-780 ммМУБ. Үгүй бол даралт буурах тусам уурын нягт багасч, ууршилтын хурд нэмэгдэж, багана үерт автаж болзошгүй. Хэрэв даралт хэт өндөр байвал ууршилтын хурд буурч, төхөөрөмжийг үр дүнгүй болгодог (хольцыг фракц болгон салгахгүй). Зөв даралтыг хадгалахын тулд архины нэрэх багана бүр агаар мандалтай харилцах хоолойгоор тоноглогдсон байдаг.

    Гар хийцийн угсралтын боломжийн талаар.Онолын хувьд нэрэх багана нь тийм ч төвөгтэй төхөөрөмж биш юм. Загваруудыг гар урчууд гэртээ амжилттай хэрэгжүүлдэг.

    Гэвч бодит байдал дээр засварлах үйл явцын физик үндсийг ойлгохгүйгээр, тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг зөв тооцоолох, материалыг сонгох, эд ангиудыг өндөр чанартай угсрахгүйгээр гар хийцийн нэрэх баганыг ашиглах нь аюултай үйл ажиллагаа болж хувирдаг. Ганц алдаа ч гал, дэлбэрэлт, түлэгдэлтэд хүргэж болзошгүй.

    Аюулгүй байдлын хувьд, туршилтыг давсан үйлдвэрт хийсэн багана (дэмжих баримт бичигтэй) илүү найдвартай, мөн зааварчилгаа (дэлгэрэнгүй байх ёстой) дагалддаг. Чухал нөхцөл байдлын эрсдэл нь зөвхөн хоёр хүчин зүйлээс шалтгаална - зааврын дагуу зөв угсрах, ажиллуулах, гэхдээ энэ нь зөвхөн багана эсвэл сарны гэрэлд зогсохгүй бараг бүх гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд тохиолддог асуудал юм.

    Нэрэх баганын ажиллах зарчим

    Шоо нь түүний эзэлхүүний хамгийн ихдээ 2/3 хүртэл дүүргэгдсэн байна. Суурилуулалтыг асаахаасаа өмнө холболт, угсралтын битүүмжлэлийг шалгаж, нэрмэл сонгох нэгжийг хааж, хөргөлтийн усаар хангахаа мартуузай. Зөвхөн үүний дараа та кубыг халааж эхлэх боломжтой.

    Баганад хооллож буй спирт агуулсан хольцын хамгийн оновчтой хүч нь 35-45% байна. Өөрөөр хэлбэл, ямар ч тохиолдолд нухашыг нэрэх нь залруулахаас өмнө шаардлагатай байдаг. Дараа нь үүссэн бүтээгдэхүүнийг (түүхий спирт) баганад боловсруулж, бараг цэвэр спиртийг олж авдаг.

    Энэ нь гэрийн нэрэх багана нь сонгодог moonshine хэвээр (нэрэгч) бүрэн орлуулах биш бөгөөд зөвхөн дахин нэрэх (хоёр дахь нэрэх) илүү сайн орлож, харин ундааны органолептик шинж чанарыг саармагжуулах нэмэлт цэвэршүүлэх алхам гэж үзэж болно гэсэн үг юм.

    Шударга байхын тулд нэрэх баганын орчин үеийн ихэнх загварууд нь moonshine хөдөлгөөнгүй горимд ажиллахыг шаарддаг гэдгийг би тэмдэглэж байна. Нэрэлт рүү шилжихийн тулд агаар мандлын холболтыг хааж, нэрмэл сонгох нэгжийг нээхэд хангалттай.

    Хэрэв хоёр холбох хэрэгсэл нэгэн зэрэг хаагдсан бол халсан багана нь илүүдэл даралтын улмаас дэлбэрч болно! Ийм алдаа бүү хий!

    Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн суурилуулалтанд нухашыг нэн даруй нэрэх боловч энэ нь түүний асар том хэмжээ, дизайны онцлогоос шалтгаалан боломжтой юм. Жишээлбэл, стандарт нь 80 метр өндөр, 6 метр диаметртэй хоолой бөгөөд гэрт зориулсан нэрэх баганаас хэд дахин илүү контакт элементүүдийг суурилуулсан байдаг.



    Хэмжээ чухал. Спиртийн үйлдвэрүүдийн бүрэн цэвэрлэгээ хийх чадвар нь гэрийн засвартай харьцуулахад илүү их байдаг

    Асаасны дараа куб дахь шингэнийг халаагчаар буцалгана. Үүссэн уур нь багана дээр дээшээ гарч, дараа нь рефлюкс конденсатор руу орж, конденсаци (рефлюкс гарч ирдэг) ба хоолойн ханын дагуу баганын доод хэсэг рүү буцах замдаа хавтан дээр нэмэгдэж буй ууртай шүргэлцдэг. эсвэл хушуу. Халаагчийн үйл ажиллагааны дор рефлюкс дахин уур болж, дээд хэсэгт байгаа уур нь рефлюкс конденсатороор дахин өтгөрдөг. Процесс нь мөчлөгтэй болж, хоёр урсгал нь хоорондоо тасралтгүй холбоотой байдаг.

    Тогтворжуулсны дараа (тэнцвэрийн төлөвт уур, рефлюкс хангалттай байдаг) баганын дээд хэсэгт хамгийн бага буцалгах цэгтэй цэвэр (салгасан) фракцууд (метилийн спирт, ацетальдегид, эфир, этилийн спирт) хуримтлагддаг ба хамгийн өндөр ( fusel oils) доод хэсэгт хуримтлагдана. Сонголт явагдахын хэрээр доод фракцууд аажмаар баганыг дээшлүүлнэ.

    Ихэнх тохиолдолд 10 минутын турш температур өөрчлөгддөггүй баганыг тогтвортой гэж үздэг (сонголтыг эхлүүлж болно) (нийт халаах хугацаа 20-60 минут). Энэ мөч хүртэл төхөөрөмж "өөрөө" ажиллаж, тэнцвэрт байдалд орох хандлагатай уурын урсгал, урсгалыг бий болгодог. Тогтворжсоны дараа хортой бодис агуулсан толгойн фракцыг сонгож эхэлдэг: эфир, альдегид, метилийн спирт.

    Нэрэх багана нь гаралтыг бутархай болгон хуваах хэрэгцээг арилгадаггүй. Ердийн сарны гэрэлтэй адил та "толгой", "бие", "сүүл" -ийг цуглуулах хэрэгтэй. Ганц ялгаа нь гаралтын цэвэр байдал юм. Шулуутгах явцад фракцууд нь "тосолгоогүй" байдаг - буцалгах цэгтэй ойролцоо, гэхдээ дор хаяж аравны нэг градусын зөрүүтэй бодисууд огтлолцохгүй тул "бие" -ийг сонгохдоо бараг цэвэр спиртийг олж авдаг. Уламжлалт нэрэлтийн үед ямар ч загвар ашигласан ч гарцыг зөвхөн нэг бодисоос бүрдэх фракц болгон салгах нь физикийн хувьд боломжгүй юм.

    Хэрэв баганыг хамгийн оновчтой горимд тохируулсан бол температур нь үргэлж тогтвортой байдаг тул "бие" -ийг сонгоход бэрхшээл гарахгүй.

    Шулуутгах явцад доод фракцууд ("сүүл") нь температур эсвэл үнэрээс хамаарч сонгогддог боловч нэрэхээс ялгаатай нь эдгээр бодисууд нь архи агуулдаггүй.

    Органолептик шинж чанарыг согтууруулах ундаанд буцааж өгөх.Ихэнхдээ "сүүл" нь "сэтгэл" -ийг цэвэршүүлсэн архинд буцааж өгөх шаардлагатай байдаг - анхны түүхий эд, жишээлбэл, алим эсвэл усан үзэмний үнэр, амт. Уг процесс дууссаны дараа цуглуулсан хаягдлаас тодорхой хэмжээгээр цэвэр спиртэнд нэмнэ. Бага хэмжээний бүтээгдэхүүн дээр туршилт хийх замаар концентрацийг эмпирик байдлаар тооцдог.

    Шулуутгах давуу тал нь шингэнд агуулагдах бараг бүх спиртийг чанараа алдалгүйгээр гаргаж авах чадвар юм. Энэ нь сарны туяанаас олж авсан "толгой", "сүүл" -ийг нэрэх баганад боловсруулж, эрүүл мэндэд аюулгүй этилийн спирт үйлдвэрлэх боломжтой гэсэн үг юм.

    Нэрэх баганыг үерлэх

    Дизайн бүр нь уурын хөдөлгөөний хамгийн дээд хурдтай байдаг бөгөөд үүний дараа куб дахь рефлюксийн урсгал эхлээд удааширч, дараа нь бүрмөсөн зогсдог. Шингэн нь баганын нэрэх хэсэгт хуримтлагдаж, "үер" үүсдэг - дулаан, масс дамжуулах үйл явц зогсдог. Дотор даралт огцом буурч, гаднах чимээ шуугиан, чимээ шуугиан гарч ирдэг.

    Нэрэх баганыг үерлэх шалтгаанууд:

    • халаалтын зөвшөөрөгдөх хүчнээс хэтрэх (хамгийн түгээмэл);
    • төхөөрөмжийн ёроолд бөглөрөх, кубыг хэт дүүргэх;
    • маш бага атмосферийн даралт (өндөр уулсын ердийн);
    • сүлжээний хүчдэл 220 В-оос дээш байна - үүний үр дүнд халаалтын элементүүдийн хүч нэмэгддэг;
    • дизайны алдаа, доголдол.

    Залруулга хийх сэдэв нь үнэхээр олон талт юм. Сарны шар айраг исгэх энэ чухал үйл явцтай холбоотой асуултууд байсаар ирсэн, байсаар ч байх болно.

    Манай нийтлэлээс хамгийн чухал бүх зүйлийг сурахыг бид урьж байна!

    Зөвхөн засварын тусламжтайгаар гэртээ бараг цэвэр архи, сарны гэрэл үйлдвэрлэх боломжтой.

    Манай "Дачник", "Зөгий", "Тор" нэрэх багануудыг гэрийн мини үйлдвэр гэж нэрлэж болно.

    Та биднээс засвар хийх тоног төхөөрөмжийг хялбархан худалдаж авах боломжтой, гэхдээ та зөвхөн шаардлага, хэр хэмжээний сарны гэрэл үйлдвэрлэх, энэ үйлдвэрлэлд хэр их зай гаргах хүсэлтэй байгаагаа шийдэх хэрэгтэй.

    Та өөрөө багана хийхийг оролдож болно, нэрэх баганын загвар нь мэдээжийн хэрэг, сарны гэрэлтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй боловч энэ нь боломжгүй зүйл биш юм.

    Хэрэв та баганыг өөрөө хийхээр шийдсэн хэвээр байгаа бол баганыг хийх материалд тавигдах шаардлага нь сарны гэрэлтэй адил байна.

    Савны хувьд - зөвхөн хүнсний зориулалттай зэвэрдэггүй ган, жийргэвчний хувьд - байгалийн силикон, эд ангиудыг хооронд нь гагнах эсвэл хүнсний зориулалттай гагнуураар гагнах нь дээр.

    Хэрэв та хямд нэрэх багана худалдаж авсан бөгөөд үр дүн нь гадны үнэртэй муу архи юм бол та яах ёстой вэ?

    Ийм баганыг худалдагчид та тэднээр цэвэр архи үйлдвэрлэж болно гэж үнэнч бус ханддаг нь ихэвчлэн тохиолддог. Үйлдвэрлэгч баганын чадавхийг хэт өндөр үнэлснээс болж таны хүлээлт биелээгүй байж магадгүй юм.

    Эсвэл түүний хэмжээсүүд нь хэчнээн хичээсэн ч түүнээс цэвэр архи авах боломжгүй юм.

    Сайн багана хямд байж болохгүй.

    Нэрэх багана хэрхэн ажилладаг вэ?

    Баганыг саванд хатуу босоо байдлаар суурилуулж, түүхий спиртийг саванд хийнэ, дараа нь халаалт хийнэ. Шингэн буцалж, уур нь багана руу өсдөг. Баганын дээд хэсэгт рефлюкс конденсатор (сонголтын нэгж бүхий хөргөгч) байдаг.

    Өөрөөр хэлбэл, хөргөгчинд байгаа өтгөрүүлсэн шингэний нэг хэсгийг гадагшлуулж, үлдсэн хэсгийг нь буцааж баганад гаргаж болно.

    Энэ шингэн нь уурын зүг доошоо урсаж, олон жижиг элементүүдтэй харилцан үйлчилдэг.

    Эдгээр элементүүд нь том хөгжсөн гадаргуутай (хавар, бөмбөлөг, цагираг) бөгөөд үүнийг хушуу гэж нэрлэдэг. Баганын элементүүдээр урсаж буй шингэнийг рефлюкс гэж нэрлэдэг.

    Баганын дефлегматорт конденсат үүсч, нэг хэсэг нь гарц руу аваачиж, хэсэг нь буцаж унадаг.

    Конденсатын хэсгийг баганад буцааж өгөх нь баганын хэвийн үйл ажиллагааны түлхүүр юм. Гаралтын хоолойд авсан конденсатын хэмжээ ба баганад буцаж ирсэн конденсатын хэмжээ хоёрын харьцааг нэрлэнэ. рефлюкс харьцаа(FF). Хэрэв та бүтээгдэхүүнийг баганаас авахгүй бол рефлюкс харьцаа нь хязгааргүйтэй тэнцүү байх болно.

    Уур нь цэртэй харилцан үйлчилж, эрчим хүчээ өгч, илүү өндөр температурт буцалгадаг бодисыг өгдөг бөгөөд үүний зэрэгцээ бага буцалгах цэгтэй бодисууд баганын дээд хэсэгт шилждэг.

    Хэсэг хугацааны дараа бүх бодисыг өндөр температурт (доод талд) буцалгахаас эхлээд дээд хэсэгт нь бага температурт буцалгах хүртэл бүх бодисыг тараана. Өөрөөр хэлбэл, хамгийн бага буцалж буй бодис нь рефлюкс конденсатор руу өсөх бөгөөд амархан сонгох боломжтой.

    Ийм байдлаар бие биенээсээ салангид шингэнийг амархан цуглуулж болно.

    Савлах - баганын дотоод элементүүд, ихэвчлэн чөлөөтэй урсдаг. Хавсралтын хамгийн хүртээмжтэй төрөл бол аяга таваг угаах, угаах зориулалттай металл хөвөн юм. Ийм хөвөнг хэрэглэхээсээ өмнө зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

    Үүнийг яаж шалгах вэ? Зүгээр л соронз авчир.

    Та яагаад нэрэх баганыг дулаан тусгаарлагчаар ороосон бэ гэж асуух байх.

    Баримт нь дулаан тусгаарлалт нь залруулах үйл явцад гадны хүчин зүйлийн нөлөөллийг багасгах боломжийг олгодог. Баганын ажиллагаа нь түүний уртын дагуух температурын хуваарилалтын тогтвортой байдлаас хамаардаг тул дулаан тусгаарлалт нь үндэслэлтэй юм.

    Туршлагатай сарны туяачид "бага боогдлоо" гэсэн хэллэгийн ард юу нуугдаж байгааг мэддэг.

    Танд нэг нууц хэлье. Баганын үер гэдэг нь рефлюкс конденсатороос гарч буй шингэн нь куб руу буцаж ирдэггүй, харин хуримтлагддаг үзэгдэл юм.

    Үүний шалтгаан нь хэт их халаалтын чадал (их хэмжээний уурын урсгал нь рефлюкс доошоо урсахаас сэргийлдэг), дизайны алдаа (сүлжээг дамжуулахад хэцүү сүлжээг суурилуулах, баглаа боодлын хэт нягтрал, баганын бөглөрөл) байж болно.

    Ашиглалтын явцад баганын амьсгал боогдох нь хүчтэй уналт, чимээ шуугианаар илэрдэг бөгөөд агуулгыг нь рефлюкс конденсаторын дээд нүхээр хаяж болно!

    Хэрэв амьсгал боогдох шалтгаан нь хүчтэй халаалт байсан бол та үүнийг багасгах хэрэгтэй бөгөөд бүх зүйл санаснаар болно.

    Гэхдээ дизайны алдаа нь ихэвчлэн гар хийцийн баганад тохиолддог бөгөөд тэдгээрийг зөвхөн баганыг дахин хийх замаар арилгах боломжтой.

    Өндөр чанартай багана нь сарны шар айраг исгэх амжилтанд хүрэх түлхүүрүүдийн нэг юм!

    Материалыг онлайн дэлгүүрийн мэргэжилтнүүд бэлтгэсэн Kupitalon.ru. Сайтаас материалыг хуулахдаа гипер холбоос шаардлагатай



    Үүнтэй төстэй нийтлэлүүд