Ropovod ropných produktov (NPP) je potrubie určené na čerpanie ropných produktov.

Do roku 1970 sa budovali ropovody na tranzitné prečerpávanie ropných produktov z jedného miesta do druhého. Od roku 1970 sa začali budovať odbočky do pridružených ropných skladov, aby sa zabezpečil stále väčší počet spotrebiteľov z ropovodov. A od roku 1980 sa začalo s výstavbou rozvetvených produktovodov na ropu.

Moderné ropovody predstavujú komplexný rozvetvený systém (obr. 13.2), ktorý sa vo všeobecnosti skladá z hlavnej časti, prívodných a distribučných potrubí, zložitých a jednoduchých vetiev, zhlavia a medziľahlých čerpacích staníc (PS), nakladacích a koncových bodov.

Zásobovacie potrubia spájajú rafinérie s hlavnou rozvodňou rozvetveného ropovodu (RNPP).

Obr.13.2. Schéma rozvetveného ropovodu:

1 - hlavná čerpacia stanica; 2 - tanková farma; 3 - medziprodukt

čerpacia stanica; 4 - medziľahlý železničný nákladný bod;

5 - bod automatického nabíjania; 6 - koncový bod; 7 - prívodné potrubia; osem -

rozvodné potrubie; 9 - komplexný kohútik; 10 - jednorúrkový výstup;

11 - dvojrúrkový výstup; 12 - hlavná časť

Hlavná čerpacia stanica(GPS) je komplex zariadení, zariadení a zariadení na začiatku rozsiahleho ropovodu, ktorý zabezpečuje príjem, akumuláciu, účtovanie a vstrekovanie ropných produktov do ropovodu.

Medziľahlá prestupná stanica(PPP) - ide o komplex štruktúr, zariadení a zariadení umiestnených v medziľahlom bode RNP a zabezpečujúcich ďalšie čerpanie ropných produktov.

Načítavanie a záverečné body sú miesta dodania ropných produktov. Rozlišujte body nakladania železničných a automobilových cisterien. Úlohu konečných bodov plnia ropné sklady.

Hlavná časť OPP je súčasťou rozsiahleho ropovodu s GPS, do ktorého nádrží sa ropné produkty dodávajú spravidla zásobovacími potrubiami priamo z rafinérie. Hlavná časť je odlišná v tom, že: 1) má na začiatku tankovisko, navrhnuté pre plnú priepustnosť RNPP; 2) pracuje dlhší čas ako ostatné prvky líniovej časti RNPP; 3) sú k nemu pripojené rozvodné potrubia a odbočky.

Distribučné potrubia určené na dodávku ropných produktov z ropovodu do ropných skladov alebo plniacich miest. Na ich začiatku je zabezpečená primeraná kapacita nádrže a vlastná hlavná čerpacia stanica. Na dlhom distribučnom potrubí môže byť niekoľko čerpacích staníc.

Odstúpenie nazývaná časť rozvetveného ropovodu, určená na zásobovanie ropných produktov priamo spotrebiteľom. Na výstupe nie je žiadna čerpacia stanica a na jej začiatku nie je žiadna nádrž. Pobočka sa vyznačuje frekvenciou práce a relatívne malou dĺžkou.

Podľa počtu potrubí rozlišovať medzi jednorúrovými a viacrúrovými vetvami a podľa konfigurácie- zložité a jednoduché kohútiky. Jednorúrkový ohyb je vetva pozostávajúca z jedného potrubia. Viacrúrkový ohyb pozostáva z dvoch alebo viacerých paralelných potrubí. Ťažké stiahnutie Na rozdiel od jednoduché má rozvetvenú štruktúru.

Skladba konštrukcií líniovej časti produktovodov, ich triedenie podľa priemeru a kategórie jednotlivých úsekov sú rovnaké ako pri ropovode.

Na čerpacích staniciach JE sú inštalované aj hlavné a pomocné odstredivé čerpadlá. Z hlavných čerpadiel typu NM na produktovody ropy sa najviac používajú čerpadlá NM 360-460, NM 500-300, NM 1250-260. Okrem toho sú v prevádzke viacstupňové čerpadlá NPS 200-700, konzolové čerpadlá NK 560/300, ako aj čerpadlá predchádzajúcich rokov výroby: 10N8x4, 14N12x2. Pomocné čerpadlá sú zastúpené typmi 8ND p N, 12ND (, N, 14ND (. N. Hlavné charakteristiky použitých čerpadiel sú uvedené v tabuľke 13.3.).

Účel a zloženie čerpacích staníc ropy

Na vytvorenie a udržanie tlaku v potrubí dostatočného na zabezpečenie prepravy ropy sú potrebné čerpacie stanice ropy. Hlavným účelom každej čerpacej stanice ropy je odoberať ropu z časti ropovodu s nízkou dopravnou výškou, pomocou čerpadiel túto výšku zväčšiť a následne priviesť ropu do časti ropovodu s vysokou dopravnou výškou. Hlavnými prvkami PS sú čerpacie agregáty, nádrže, systémy prívodných a rozvodných potrubí, meracie agregáty, zariadenia na príjem a spúšťanie úpravárenských zariadení a radovej diagnostiky, ako aj systémy pre mazanie, vetranie, vykurovanie, napájanie, vodu. zásobovanie, automatizácia, telemechanika a pod.

Olejové čerpacie (čerpacie) stanice sa delia na hlavné (GNPS) a stredné (PNPS). Hlavná čerpacia stanica ropy je navrhnutá tak, aby prijímala ropu zo svojich úpravárenských jednotiek v teréne alebo z iných zdrojov a následne prečerpávala ropu do hlavného ropovodu. Medzistanice zabezpečujú udržiavanie tlaku v potrubí dostatočného na ďalšie čerpanie.

Objekty, ktoré sú súčasťou GNPS a PNPS, možno podmienečne rozdeliť do dvoch skupín:

1. Predmety hlavného (technologického) účelu, ktoré zahŕňajú:

• vodný park;
• posilňovacia čerpacia stanica;
• dávkovacia jednotka oleja s filtrami;
• hlavná čerpacia stanica;
• jednotka na kontrolu tlaku a jednotky s bezpečnostnými zariadeniami;
• komory na spúšťanie a prijímanie liečebných zariadení;
• technologické potrubia s uzatváracími ventilmi.

Predmety pomocného a pomocného hospodárskeho účelu, ktoré zahŕňajú:

• znižovacia elektrická rozvodňa s rozvádzačmi;
• komplex štruktúr zabezpečujúcich prívod vody do stanice;
• komplex zariadení na odvádzanie priemyselných a domácich odpadových vôd;
• kotolňa s vykurovacími sieťami;
• inžinierska a laboratórna budova;
• požiarna stanica;
• komunikačný uzol;
• mechanické dielne;
• dielne na opravu a nastavenie kontrolných a meracích prístrojov (CIP);
• garáž;
• sklady;
• administratívny blok a pod.

Na hlavných čerpacích staniciach ropy sa vykonávajú tieto technologické operácie:

• príjem a účtovanie ropy;
• krátkodobé skladovanie ropy v nádržiach;
• vnútrostaničné čerpanie ropy (zo zásobníka do zásobníka);
• vstrekovanie ropy do hlavného potrubia;
• spustenie čistiacich a diagnostických zariadení do potrubia.

GNPS môže čerpať ropu z iných zdrojov príjmu, napríklad z iných ropovodov alebo súvisiacich ropných polí.

Hlavné ropovody sú spravidla rozdelené na takzvané výrobné úseky s dĺžkou 400 - 600 km, pozostávajúce z 3 - 5 sekcií, oddelených PNPS, pracujúcich v režime "pump to pump", a teda hydraulicky. navzájom prepojené. Výrobné oblasti sú zároveň navzájom prepojené nádržovými farmami, takže každý výrobný areál môže istý čas čerpať nezávisle od susedných oblastí a využívať na to zásoby ropy svojich nádrží.

Výstavba čerpacej stanice ropy

Na zníženie nákladov na výstavbu PS sa používa metóda blokovo-kompletného alebo blokovo-modulárneho vyhotovenia. Hlavná výhoda tejto metódy je dosiahnutá tým, že na území stanice sa prakticky nenachádzajú konštrukcie z tehál, betónu alebo železobetónu. Všetky zariadenia stanice, vrátane automatizácie, sú súčasťou funkčných celkov, zmontované a odskúšané vo výrobe, následne dodané na stavbu v prenosnej forme. V tomto prípade môže byť blokovo-modulárny NPS otvorený typ, t.j. čerpacie jednotky spolu so všetkými pomocnými systémami môžu byť umiestnené pod prístreškom na čerstvom vzduchu. Čerpacie agregáty sú pred poveternostnými vplyvmi chránené samostatnými kovovými plášťami s autonómne systémy vetranie a kúrenie. Takéto stanice pracujú pri teplote okolia - 40 až +50 o C. Počas generálnej opravy je plánovaná výmena celej blokovej skrine.

Miesto na výstavbu PS sa vyberá s prihliadnutím na splnenie určitých povinných požiadaviek:

• terén by mal byť rovný s výrazným sklonom pre pohodlie gravitačného odvádzania povrchovej vody;
• pôdy na mieste musia mať dostatočne vysokú únosnosť;
• geologické podmienky oblasti lokality by mali umožňovať výstavbu všetkých rastlinných štruktúr bez vytvárania umelých základov;
• pôdy na mieste by mali byť suché s najnižšou možnou hladinou podzemnej vody.

Nie je dovolené stavať čerpaciu stanicu v bažinatých a zaplavených oblastiach, oblastiach so zosuvnými a krasovými javmi, ako aj v pásmach hygienickej ochrany zdrojov vody. Ak sú stanice umiestnené v blízkosti riek alebo vodných plôch, výškové značky miesta musia byť aspoň 0,5 m nad vypočítaným horizontom vysokej vody; ako vypočítaný vodný horizont sa berie najvyššia hladina vody za 100 rokov. Čerpacie stanice ropy vybudované v blízkosti riek sa nachádzajú pod najbližšími osadami.

PS pri vypracúvaní hlavného plánu zabezpečujú najracionálnejšie umiestnenie budov a objektov stanice, ako aj priaznivé a bezpečné pracovné podmienky pre svojich zamestnancov. Pre to:

• budovy pre administratívne a hospodárske účely sú umiestnené na strane najintenzívnejšej dopravy;
• budovy a stavby s výrobnými zariadeniami so zvýšeným požiarnym nebezpečenstvom vrátane kotolne sú umiestnené na záveternej strane ostatných objektov;
• budovy pomocnej výroby sa nachádzajú vedľa hlavných budov a stavieb;
• budovy domácností sú umiestnené bližšie k vchodu; energetické zariadenia sa priblížia k hlavným spotrebiteľom, aby sa skrátila dĺžka teplovodov, plynovodov a parovodov a elektrických vedení;
• otvorené rozvodne sú umiestnené na nezávislých miestach;
• výrobné zariadenia s veľkým zaťažením pôdy (napríklad tankovody) sa nachádzajú v oblastiach s homogénnymi, dobre spevnenými pôdami, ktoré dokážu zabezpečiť stabilitu základov.

Pri umiestňovaní budov a stavieb berú PS do úvahy svetové strany a prevládajúce smery vetra. Dlhé strany chladiacich veží (zariadení na vzduchové chladenie cirkulujúcej vody) sú umiestnené kolmo na prevládajúci smer vetra. Miesta na nasávanie vonkajšieho vzduchu systémom núteného vetrania sa vyberajú v oblastiach jeho najmenšieho znečistenia. Pre stanice s rozlohou viac ako 5 hektárov sú k dispozícii aspoň dva východy vrátane záložného. Príjazdové cesty v rámci PS by mali zabezpečiť voľnú premávku v oboch smeroch, ako aj ľahký prístup hasičských vozidiel ku každej budove. Vzdialenosť od okraja vozovky k stene budovy by nemala byť väčšia ako 25 m.

Úvod

Potrubie určené na čerpanie ropy je rozdelené do troch skupín:

Interné;

Miestne;

Kmeň.

Vnútorné ropovody sa nachádzajú vo vnútri niečoho: polia (vnútropoľné), ropné sklady (vnútrozákladné), ropné rafinérie (vnútri továrne). Ich dĺžka je malá.

Miestne ropovody spájajú rôzne prvky prepravného reťazca: ropné pole a hlavnú stanicu hlavného ropovodu, ropné pole a miesto nakládky železničných cisterien alebo lodí. Dĺžka tunajších ropovodov je dlhšia ako domácich a dosahuje niekoľko desiatok až stoviek kilometrov.

Okrem toho je ropovod rozdelený do kategórií, ktoré sa berú do úvahy pri výpočte hrúbky steny, výbere skúšobného tlaku a tiež pri určovaní podielu zváraných spojov na mieste. kontrolované fyzikálnymi metódami.

Hlavný ropovod vo všeobecnosti pozostáva z nasledujúcich komplexov štruktúr:

zásobovacie potrubia;

Hlavné a stredné čerpacie stanice oleja (PS);

Cieľová destinácia;

Lineárne budovy.

Koncovým bodom hlavného ropovodu je zvyčajne ropná rafinéria alebo veľká prekládková nádrž.

Samotné potrubie - hlavná súčasť hlavného ropovodu, sú rúry zvarené do "závitu", vybavené komorami na príjem a spúšťanie ošípaných, separátormi, diagnostickými zariadeniami, ako aj odbočnými potrubiami.

oprava čerpania oleja v nádrži

Vymenovanie čerpacej stanice ropy (OPS)

Na vytvorenie a udržanie tlaku v potrubí dostatočného na zabezpečenie prepravy ropy sú potrebné čerpacie stanice ropy. Hlavným účelom každej čerpacej stanice ropy je odoberať ropu z časti ropovodu s nízkou dopravnou výškou, pomocou čerpadiel túto výšku zväčšiť a následne priviesť ropu do časti ropovodu s vysokou dopravnou výškou. Hlavnými prvkami PS sú čerpacie agregáty, nádrže, systémy prívodných a rozvodných potrubí, meracie agregáty, zariadenia na príjem a spúšťanie úpravárenských zariadení a radovej diagnostiky, ako aj systémy pre mazanie, vetranie, vykurovanie, napájanie, vodu. zásobovanie, automatizácia, telemechanika a pod.

Hlavné technologické vybavenie PS a jeho umiestnenie

Olejové čerpacie (čerpacie) stanice sa delia na hlavné (GNPS) a stredné (PNPS). Hlavová čerpacia stanica oleja je navrhnutá tak, aby prijímala ropu z jej prípravných jednotiek v teréne alebo z iných zdrojov a následne vtláčala ropu do hlavného ropovodu. Medzistanice zabezpečujú udržiavanie tlaku v potrubí dostatočného na ďalšie čerpanie.

Objekty, ktoré sú súčasťou GNPS a PNPS, možno podmienečne rozdeliť do dvoch skupín:

Predmety hlavného (technologického) účelu;

Predmety pomocného a pomocno-hospodárskeho účelu.

Objekty prvej skupiny zahŕňajú: tankovisko; posilňovacia čerpacia stanica; dávkovacia jednotka oleja s filtrami; hlavná čerpacia stanica; jednotka na kontrolu tlaku a jednotky s bezpečnostnými zariadeniami; komory na spúšťanie a prijímanie liečebných zariadení; technologické potrubia s uzatváracími ventilmi.

Objekty druhej skupiny zahŕňajú: znižovaciu elektrickú rozvodňu s rozvádzačmi; komplex štruktúr zabezpečujúcich prívod vody do stanice; komplex zariadení na odvádzanie priemyselných a domácich odpadových vôd; kotolňa s vykurovacími sieťami; inžinierska a laboratórna budova; požiarna stanica; komunikačný uzol; mechanické dielne; dielne na opravu a obloženie kontrolných a meracích prístrojov (KIP); garáž; sklady; administratívny blok a pod.

Hlavná čerpacia stanica ropy - komplex štruktúr umiestnených na začiatku hlavného ropovodu alebo jeho samostatnej prevádzkovej časti a určených na akumuláciu a čerpanie ropy a ropných produktov potrubím.

Hlavná čerpacia stanica oleja zahŕňa: čerpacie stanice (hlavná a pomocná), tankovisko, sieť technologických potrubí, elektrická rozvodňa, kotolňa, vodovodné a kanalizačné zariadenia, hospodárske a administratívne budovy, kultúrne a spoločenské zariadenia atď. Čerpacie stanice sú vybavené odstredivými čerpadlami s výkonom až 12500 m 3 / h. Počet púmp na hlavnej stanici je od 3 do 4, jedna z nich je pohotovostná. Čerpadlá sú zvyčajne zapojené do série. Ako pohon sa používajú hlavne elektromotory do 8000 kW. Čerpadlá posilňovacej stanice vytvárajú dodatočný tlak na vstupe hlavných čerpadiel, ktorý je potrebný pre ich bezkavitačnú prevádzku. Nádržiareň hlavnej čerpacej stanice ropy zahŕňa kovové a železobetónové nádrže s jednotkovým objemom 50 000 m 3 . Kapacita flotily závisí od objemu čerpania, a ak je sekvenčné, od počtu cyklov. Technologické potrubia hlavnej čerpacej stanice nafty sú vybavené spínacími, bezpečnostnými a riadiacimi zariadeniami, ktoré zabezpečujú príjem ropy a ropných produktov, ich čistenie od mechanických nečistôt, meranie a evidenciu ich množstva, ochranu potrubí a nádrží pred zvýšením tlaku, regulácia tlaku na výstupe zo stanice, periodické spúšťanie špeciálnych zariadení na čistenie vnútra potrubia. Schéma procesného potrubia zabezpečuje prevádzku čerpadiel v akejkoľvek kombinácii, ako aj možnosť priameho, reverzného a vnútrostaničného čerpania.

Hlavná čerpacia stanica oleja pre sekvenčné čerpanie ropných produktov je vybavená špeciálnym laboratóriom na kontrolu kvality ropných produktov a zariadeniami na rýchle a presné stanovenie koncentrácie jedného ropného produktu v druhom. Hlavná čerpacia stanica ropovodu, cez ktorú sa prečerpávajú zohriate oleje, je vybavená vykurovacími zariadeniami (pece, výmenníky tepla). Pri výstavbe hlavných potrubí sa používajú kompletné blokové čerpacie stanice, vrátane súboru samostatných blokov pre technologické, energetické a pomocné funkčné účely, ako aj všeobecný prístrešok pre hlavné čerpacie jednotky s potrubím a ďalšími komunikačnými potrubnými uzlami. Technologické zariadenia, prístroje, prístrojové vybavenie sú umiestnené v blokových boxoch, montážnych blokoch a blokových kontajneroch, ktoré sa vyrábajú a montujú vo výrobnom závode a následne v hotové dopravené na stavenisko.

Na hlavných čerpacích staniciach ropy sa vykonávajú tieto technologické operácie: príjem a účtovanie ropy; krátkodobé skladovanie ropy v nádržiach; vnútrostaničné čerpanie ropy (zo zásobníka do zásobníka); vstrekovanie ropy do hlavného potrubia; spustenie čistiacich a diagnostických zariadení do potrubia. GNPS môže čerpať ropu z iných zdrojov príjmu, napríklad z iných ropovodov alebo súvisiacich ropných polí. Technologická schéma je znázornená na obrázku 1.

1 - posilňovacia čerpacia stanica;

2 - platforma pre filtre a počítadlá;

3 - hlavná čerpacia stanica;

4 - platforma regulátorov;

5 - miesto na spustenie škrabiek; 6 tankovisko.

Obrázok 1 Technologická schéma HOPS.

Medziľahlé PS slúžia na doplnenie energie vynaloženej prúdením na prekonanie trecích síl, aby sa zabezpečilo ďalšie čerpanie oleja. Medzičerpacie stanice budú umiestnené pozdĺž trasy potrubia podľa hydraulického výpočtu vo vzdialenosti 50 až 200 km.

Na medziľahlých čerpacích staniciach ropy dochádza k zvýšeniu tlaku prepravovanej ropy, aby sa zabezpečilo jej ďalšie prečerpávanie. Počas prevádzky čerpacej stanice „od čerpadla k čerpadlu“ (t. j. režim, v ktorom je koniec predchádzajúcej časti ropovodu pripojený priamo na sacie potrubie čerpadiel nasledujúcej čerpacej stanice), medziľahlé čerpacie stanice nemajú tankové farmy; v ostatných prípadoch, keď sa čerpanie vykonáva cez nádrže alebo s pripojenými nádržami, sú takéto parky k dispozícii v PNPS. Na PNPS sú inštalované aj systémy na vyhladzovanie tlakových vĺn a ochranu pred hydraulickými otrasmi.

Základná technologická schéma medziľahlého PS je na obrázku 2.

1 - hlavná čerpacia stanica;

2 - platforma regulátorov tlaku;

3 - platforma na príjem a spustenie škrabky;

4 - platforma s filtrami nečistôt

Obrázok 2 vývojový diagram PNPS

Ropa prichádzajúca z hlavného ropovodu najskôr prechádza cez filtre nečistôt, potom získava energiu potrebnú na ďalšie čerpanie v čerpadlách a po regulácii tlaku na mieste 2 je prečerpávaná do ďalšej časti hlavného ropovodu.

Hlavná a medzičerpacia stanica má okrem technologických zariadení aj mechanickú dielňu, znižovaciu elektrickú rozvodňu, kotolňu, vodovodné a hygienické zariadenia, hospodárske a administratívne priestory atď.

Hlavné ropovody sú spravidla rozdelené na takzvané výrobné úseky s dĺžkou 400 až 600 km, pozostávajúce z 3 a 5 úsekov, oddelených PNPS, pracujúcich v režime „čerpadlo na čerpadlo“, a teda hydraulicky prepojené. medzi sebou.

pojem "NPS"

NPS je skratka pre rafinérsku stanicu. Ropná rafinéria je veľmi dôležitým prvkom každého hlavného ropovodu, ktorý je komplexom rôznych štruktúr, budov a zariadení, ktoré sú určené na príjem, čerpanie a akumuláciu ropy cez ropovod. Všetky produkty sú rozdelené podľa účelu na typy s nádržou a ropné rafinérie bez nádrže.

Všetky zariadenia ropnej rafinérie možno rozdeliť do nasledujúcich typov zariadení:
- čerpadlá s posilňovacími a hlavnými jednotkami;
- filtračný systém ropnej rafinérie;
- vodný park;
- systémy zásobovania teplom a vodou;
- napájanie, hasenie, telemechanika, automatizácia a komunikačné systémy;
- meracie jednotky;
- pece, kde sa ohrieva olej;
- technologické potrubia;
- rôzne domáce budovy, stavby.

Vo všeobecnosti je hlavné potrubie potrubie a odbočuje z neho s priemerom do 1420 milimetrov so stredným tlakom nad 1,2 MPa ale do 10 MPa. Je určený na prepravu uhľovodíkov z miesta ich výroby do miesta ich spotreby. Takže hlavné potrubia prepravujú: ropu, ropné produkty, skvapalnený uhľovodíkový plyn, obchodovateľné produkty, palivový plyn, impulzný plyn, štartovací plyn. Okrem hlavných ropovodov, ktoré prepravujú ropu a produkty z nej, existuje poľný ropovod. Poľný ropovod je potrebný na prepravu produktu vyrobeného vo vrte do centrálneho zberného miesta ropy alebo skrátene CSP. Najväčšiu sieť ropovodov dnes prevádzkuje Transnefť, ako aj jej dcérske spoločnosti. Ich dĺžka je asi päťdesiattisíc kilometrov.

Spoločnosti s NPS vo svojich správach:

Hlavná čerpacia stanica je počiatočná čerpacia stanica na hlavnom ropovode s tankovou farmou s objemom rovnajúcim sa 2-3 dennej produktivite ropovodu, ktorá vykonáva operácie na príjem ropy z ropných polí na ďalšiu prepravu cez hlavné potrubie. ropovod.

Ryža. 2.1. Schéma hlavnej čerpacej stanice oleja:

UP1 a UP2 - jednotky bezpečnostných zariadení;

UU1 - komerčná jednotka na dávkovanie oleja;

RP - tanková farma;

PNS - posilňovacia čerpacia stanica;

UU2 - prevádzková jednotka dávkovania oleja;

NS - hlavná čerpacia stanica;

UR - riadiaci uzol;

KP - odpaľovacia komora SOD.

Zloženie GNPS zahŕňa: čerpacie stanice s hlavnými a pomocnými čerpacími jednotkami; tankové farmy; jednotky na meranie oleja; body ohrevu oleja; jednotky bezpečnostných zariadení; zostava regulátora tlaku; Odpaľovacia komora SOD (napojenie stanice na ropovod). Všetky tieto objekty sú vzájomne prepojené vnútrostaničnými technologickými potrubiami a tvoria jeden systém, ktorého schematický diagram je na obr.

Technologická schéma GNPS spája hlavné technologické objekty do jedného celku a dáva im určitú funkčnosť. Pre GNPS sú poskytované nasledujúce technologické operácie:

Príjem ropy z ropných polí do tankovej farmy;

dodatočná príprava ropy na prepravu na veľké vzdialenosti;

· čerpanie ropy z tankovne a jej vstrekovanie do hlavného ropovodu;

· súčasný príjem a vstrekovanie ropy do ropovodu;

· prečerpávanie ropy cez tankovňu (pre pohodlie akceptačných operácií);

čerpanie oleja s pripojenou nádržou.

Keď sa vykoná niektorá z vyššie uvedených operácií, je v prevádzke tankovňa. Nádržiareň je určená minimálne na tri účely. Jeho hlavným účelom je pôsobiť ako nárazník medzi ropným poľom a hlavným ropovodom. Tankovacia farma vyrovnáva vznikajúcu nerovnováhu v produktivite polí a hlavného ropovodu, a tým zabezpečuje relatívne stabilnú prevádzku ropovodu.

Druhou úlohou tankovne je úloha havarijnej nádrže, do ktorej sa dostáva ropa z polí v prípade havárie na HOPS alebo rozvode.

Tretím účelom tankovne je kontajner na príjem ropy odčerpanej z poškodeného potrubia. Zároveň sa znížia náhodné straty oleja a znížia sa škody na životnom prostredí spôsobené nehodami.

Ropa pri vstupe do stanice prechádza cez zostavu bezpečnostného zariadenia UP1, ktorá chráni potrubia a technologické zariadenia stanice pred vysoký krvný tlak vypustením časti ropy z prijímacieho potrubia, keď tlak v ňom dosiahne maximálnu prípustnú hodnotu. Olej musí byť vypustený do špeciálnej utesnenej nádoby, pretože neprešiel dávkovacou jednotkou. Základom zostavy sú priamočinné poistky - ventily typu SPPK (špeciálny celozdvihový pružinový poistný ventil). Počet poistných ventilov závisí od požadovaného výkonu. Schéma montáže bezpečnostných zariadení.

Za jednotkou bezpečnostných zariadení UP1 vstupuje olej do dávkovača oleja UU1, kde sa pomocou špeciálnych meračov meria množstvo oleja prichádzajúce z poľa. Meracia stanica UU1 je komerčná a je určená na vykonávanie operácií preberania a dodávky medzi poľom a hlavným ropovodom. Zloženie obchodnej dávkovacej jednotky zahŕňa: pracovné meracie linky; redundantné meracie linky; kontrolná meracia linka; inštalácia potrubia a piestu na overenie meračov (TPU); zariadenie na reguláciu prietoku. Na komerčných meracích staniciach sa plánuje inštalácia priebežnej jednotky kontroly kvality oleja. Schéma jednotky dávkovania oleja je znázornená na obrázku 2.3.

Priamu dodávku ropy do hlavného ropovodu zabezpečujú čerpadlá hlavnej čerpacej stanice (PS). Tieto čerpadlá tvoria hlavnú časť hlavy (tlak), vďaka ktorej sa uskutočňuje pohyb ropy potrubím do ďalšej čerpacej stanice. Na moderných čerpacích staniciach sú čerpacie a energetické jednotky zastúpené najmä odstredivými čerpadlami typu NM a elektromotormi viacerých druhov.

Čerpadlá typu NM (olejové, hlavné) sú určené na prepravu ropy a ropných produktov s nasledujúcimi charakteristikami: teplota - od -5 do +80 0 С; kinematická viskozita - do 300. 10-6 m2/s; obsah mechanických nečistôt - do 0,06% objemu; veľkosť častíc mechanických nečistôt - do 0,2 mm.

Čerpadlá typu NM okrem písmenových označení obsahujú vo svojom označení dve skupiny čísel, z ktorých prvá ukazuje menovitý výkon čerpadla (v m 3 / h), druhá - zodpovedajúcu dopravnú výšku (v metroch čerpanej kvapalinový stĺpec). Vo všeobecnosti je označenie napísané takto: HM 10 000-210.

Čerpadlá typu NM sa vyrábajú v dvoch konštrukčných variantoch: čerpadlá pre nízku produktivitu (do 710 m 3 /h) sú viacstupňové, článkové, s jednostrannými obežnými kolesami; vysokokapacitné čerpadlá (od 1250 do 10 000 m 3 /h) - jednostupňové, so špirálovým puzdrom a obojstranným obežným kolesom. Obe verzie čerpadla majú horizontálne usporiadanie osi rotora.

Konštrukcia jednostupňových špirálových čerpadiel umožňuje sériové pripojenie nie viac ako troch jednotiek, pretože prípustný tlak v telese čerpadla je 7,4 MPa (75 kgf / cm 2).

Na zvýšenie účinnosti čerpacích staníc počas rôznych období prevádzky ropovodov sú čerpadlá tejto konštrukčnej varianty vybavené vymeniteľnými rotormi s rôznymi obežnými kolesami pre prietok 0,5 a 0,7 nominálneho a čerpadlo NM 10 000-210 je vybavené prídavný vymeniteľný rotor pre prietok 1,25 z nomin.

Na výstupe z NS sa nachádza jednotka riadenia tlaku, ktorej hlavnými prvkami sú ovládacie zariadenia. Hlavným ovládacím zariadením je v súčasnosti spravidla regulačná klapka. Riadiaca jednotka tlaku je určená na riadenie kapacity stanice a tlaku na jej výstupe. Na zabezpečenie spoľahlivej regulácie čerpacieho procesu sú na riadiacich uzloch umiestnené aspoň dve regulačné zariadenia, ktoré sú navzájom paralelne spojené a umiestnené na samostatných potrubiach (závitoch) uzla (pozri obr. 2.4).

Ryža. 2.4. Jednotka riadenia tlaku.

Regulácia sa vykonáva škrtením pomocou regulačných klapiek, ktoré je možné ovládať buď „ručne“ (stlačením tlačidla na doske obsluhy) alebo z automatizačného systému.

V druhom prípade signál na zakrytie alebo otvorenie škrtiacej klapky generuje automatizačný systém v závislosti od číselnej hodnoty množstva parametrov riadených automatickým riadiacim systémom (ACS) stanice. Medzi takéto kontrolované parametre patria najmä:

· minimálny prípustný tlak na vstupe NS, určený z podmienok nekavitačnej prevádzky čerpadiel;

· maximálny povolený tlak na vstupe NS, stanovený z podmienky zachovania pevnosti potrubí a samotných čerpadiel;

· minimálny prípustný tlak na výstupe z čerpacej stanice ropy, stanovený z podmienky bezkavitačnej prevádzky čerpadiel nasledujúcej čerpacej stanice ropovodu;

· najvyšší prípustný tlak na výstupe z čerpacej stanice, určený z podmienky zachovania pevnosti hlavného potrubia, potrubí a vybavenia nadväzujúcej čerpacej stanice ropovodu;

· najväčšia prípustná rýchlosť zmeny tlaku na výstupe z čerpacej stanice určená podmienkou zabránenia prasknutiu potrubí a zariadení čerpacej stanice, ako aj hlavného ropovodu.

Posledným technologickým objektom, prekonaným prietokom na výstupe z GNPS, je uzol na pripojenie k hlavnej línii (komora na spustenie čistiacich a diagnostických nástrojov). Komora je určená na spúšťanie čistiacich zariadení za účelom čistenia vnútornej dutiny potrubia od rôznych druhov usadenín a in-line diagnostiky. Zariadenia sa spúšťajú bez zastavenia čerpania, zariadenia sa pohybujú vo vnútri potrubia pod hydrodynamickým vplyvom prietoku.

Okrem vyššie uvedených hlavných technologických operácií sa na GNPS hlavných ropovodov zabezpečuje množstvo pomocných operácií. Tie obsahujú:

čistenie nádrží od zvyškov oleja;

· vyprázdňovanie a čistenie potrubí, ako aj technologických zariadení od zvyškov ropy pred ich revíziou a opravou;

· erózia dnových sedimentov v nádržiach;

· vstrekovanie ropy z hlavného potrubia do zásobníkov HOPS v prípade havárií na hlavnom potrubí;

· vypúšťanie oleja do nádrží z bezpečnostných zariadení.

Čistenie nádrže je vykonávané pomocnými čerpadlami, ktoré dodávajú olej z čistených nádrží buď do iných nádrží, alebo do sania čerpadiel hlavnej čerpacej stanice.

Proces vyprázdňovania a stripovania potrubí, ako aj technologických zariadení od zvyškov ropy, sa vykonáva gravitáciou alebo špeciálnym stripovacím čerpadlom inštalovaným na posilňovacej čerpacej stanici.

Okrem hlavných technologických zariadení GNPS zabezpečuje zásobovanie vodou, zásobovanie teplom, kanalizáciu, hasenie požiarov, napájanie, automatizáciu, telemechaniku, komunikáciu; priemyselné budovy, stavby a iné zariadenia. Pomocné zariadenia a systémy zabezpečujú prepravu ropy s požadovanou úrovňou spoľahlivosti, technickej a environmentálnej bezpečnosti.

Medziľahlé čerpacie stanice s nádržovou farmou, ktoré sú hlavnými čerpacími stanicami pre výrobné miesta, sa líšia od hlavného ropovodu uvažovaného GNPS:

· objem tankovej farmy (oveľa menej);

počet alebo funkcia meracích staníc (spravidla jedna prevádzková meracia stanica alebo na hraniciach dvoch divízií AK Transnefť prítomnosť dvoch meracích staníc ropy - obchodnej a prevádzkovej);

· návrh jednotky na pripojenie stanice k hlavnému potrubiu (komora na príjem a spustenie SOD).

2) Osoba zodpovedná za bezpečný výkon práce. Uveďte úlohy, kde sa vyžaduje jeho prítomnosť. Povinnosti zodpovednej osoby:

1. Organizovať zavádzanie prác žeriavmi v súlade s bezpečnostnými pravidlami PPR, technickými podmienkami a technologickými predpismi.

2. Nedovoľte nevyškolenému a necertifikovanému personálu obsluhovať žeriavy, určovať potrebný počet prakov, ako aj potrebu vymenovať signalistu

3. Poučte operátorov žeriavov a prakov o bezpečnom vykonávaní práce, ktorá vás čaká.

4. Vyhnite sa používaniu neoznačených a chybných alebo nevhodných pre povahu a hmotnosť nákladu SGZP a tara

5. Vybavte praky nálepkami, ako aj prostriedkami a zariadeniami na bezpečnú prácu

6. Sledovať plnenie výrobných pokynov a technologických predpisov žeriavnikmi a viazačmi PPR

priamo riadiť prácu pri nakladaní a vykladaní gondolových vagónov, pri premiestňovaní nákladu viacerými žeriavmi, v blízkosti elektrického vedenia, pri premiestňovaní nákladu pomocou žeriavov nad stropmi, pod ktorými sa nachádzajú výrobné alebo servisné priestory, kde sa môžu zdržiavať ľudia, pri premiestňovaní nákladu, na ktoré sú závesné schémy neboli vypracované, ako aj v iných prípadoch, ktoré stanovujú projekty na výrobu diel alebo technologické predpisy;

Osobu zodpovednú za bezpečný výkon práce žeriavmi vymenúva po preverení znalosti príslušných paragrafov Pravidiel pre stavbu a bezpečnú prevádzku žeriavov na zdvíhanie bremien, pokynov obsluhy žeriavu a prakovníka komisia s hl. účasť inšpektora Gosgortekhnadzor a vydanie príslušného osvedčenia a popis práce Periodické overovanie vedomostí zodpovednej osoby vykonáva raz za 3 roky komisia za účasti inšpektora Štátneho banského a technického dozoru.

1.5. Zodpovednosť za zaistenie bezpečného výkonu práce so žeriavmi na každom pracovisku počas každej zmeny by mala byť zverená len jednému zamestnancovi. Mená týchto osôb musia byť uvedené na štítku vyvesenom na viditeľnom mieste stáleho pracoviska. zodpovedných osôb musí byť v pracovnej oblasti.