Moderné potreby stavebného priemyslu prispievajú k vzniku novších a pokročilejších materiálov. Polymérny betón si teda v poslednej dobe získava veľkú obľubu. O tomto unikátnom zložení vám povieme ďalej.
Vlastnosti
Historický odkaz
Ako sme už povedali, tento materiál je inovatívny. Existujú však dôkazy, že bola použitá pred niekoľkými tisíckami rokov pri stavbe egyptských pyramíd. Samozrejme, hovoríme len o podobnej technológii.
Bloky, z ktorých boli pyramídy postavené, pozostávali z týchto komponentov: bahno z rieky Níl, vápenec, štrk, soľ, popol a drvené vápno. Výsledkom bolo, že mohli stáť tak dlho bez toho, aby boli pokryté trhlinami. Zároveň sa na nich nevytvorilo takzvané „pálenie“ (akýkoľvek prírodný kameň sa ním časom zakryje).
Výhody
Teraz je čas zoznámiť sa s výhodami tohto know-how:
- . Dokonca aj rezanie železobetónu diamantovými kotúčmi sa s touto úlohou len ťažko vyrovná.
- Dlhá životnosť. Výrazne vyšší ako mal jeho predok.
- Veľmi nízke zmrštenie pri sušení.
- Vysoká pevnosť v tlaku. To vám umožní vydržať obrovské zaťaženie.
- Odoláva takmer všetkým kyselinám.
- Technológia polymérového betónu sa výrazne líši od všetkých známych. Faktom je, že pri jeho výrobe sa používajú iba suroviny šetrné k životnému prostrediu.
Zaujímavosť: priepustnosť tohto materiálu je porovnateľná s prírodnou žulou. Dnes sa takou dôstojnosťou môže pochváliť iba on.
- Výrobky z polymérového betónu majú nízke emisie skleníkových plynov.
- Pokojne odoláva teplotným zmenám. Všetky svoje vlastnosti si zachováva aj pri zahriatí na 1300 stupňov.
- Časom sa neopotrebuje a nedrolí sa.
Medzi všetkými týmito rôznymi výhodami je jedna nevýhoda - vysoká cena. Situácia sa však v budúcnosti určite zmení. Faktom je, že ide o novú technológiu, čo znamená, že na nejaký čas sa jej náklady výrazne znížia.
technické údaje
Divoký nárast popularity je spôsobený skutočnosťou, že polymércementový betón má veľmi vysoké vlastnosti, ktoré vynechávajú všetkých jeho hlavných konkurentov. Poďme sa s nimi zoznámiť:
| Charakteristický názov | Význam |
| Mrazuvzdornosť (počet cyklov) | 300 |
| Koeficient absorpcie vody za deň (%) | Nie viac ako 0,1 |
| Abrázia (g/cm2) | 0,02 |
| Pevnosť (kgf/cm2) V tlaku V ťahu | 900–100075–85 |
| Pórovitosť (%) | 1–1,5 |
| Lineárne zmrštenie (%) | 0,3–1 |
| Dotvarovanie (cm2/kg) | 0,4–0,5 |
| Odolnosť proti starnutiu (body) | 3–4 |
Dôležité! Vyššie uvedené hodnoty sú kontrolované stavebný zákon 525-80 od 1.1.81
Je tiež potrebné upozorniť na chemickú odolnosť voči rôznym látkam:
Z údajov v tejto tabuľke je zrejmé, že tento materiál spĺňa všetky normy chemickej odolnosti. To znamená, že polymérová ochrana betónových podláh so sebou nesie vysoká účinnosť. Preto sa táto technológia pomerne často používa v priemysle.
Varenie
Teraz sa pozrime na to, ako pripraviť polymérny betón sami. V skutočnosti ide o jednoduchý postup, ktorý bude vyžadovať iba prísne dodržiavanie proporcií.
Ingrediencie
Pozrime sa, čo potrebujeme:
- Hydroxid draselný. Sú to hygroskopické kryštály, bez farby a zápachu. Okamžite sa rozpúšťajú na vzduchu, preto ich treba skladovať vo vákuovom balení a pred použitím vybrať.
Táto látka je veľmi agresívna, to znamená, že má silný účinok na sliznice a pokožku. Z tohto dôvodu návod vyžaduje pri práci s ním nosiť ochranné pomôcky (okuliare, rukavice, respirátor). V opačnom prípade hrozí vysoké riziko poškodenia najmä zraku.
- Tekuté sklo(určite mnohí z nás po prečítaní tejto frázy budú premýšľať o prvku, ktorý vypĺňa naše okná). V skutočnosti ide o bezfarebné kryštály bez akéhokoľvek zápachu. Pozostávajú z kyseliny kremičitej a alkalického draslíka.
Môžete si ho kúpiť v najbližšom poľnohospodárskom obchode. Faktom je, že tekuté sklo často používajú záhradníci na hnojenie rôznych plodín.
- Popolček. Túto zložku si môžete zaobstarať sami (spálením určitého množstva tuhého paliva) alebo si ju kúpiť hotovú v železiarstve. Odborníci tvrdia, že pridanie popola robí polymér-asfaltový betón o 75 % pevnejším a odolnejším.
- Chladená voda pri izbovej teplote. Nemal by obsahovať žiadne nečistoty. Ak pridáte voda z vodovodu, potom ho treba nechať nejaký čas odstáť.
- Okrem toho môžete použiť akékoľvek prísady (napríklad trosku alebo farbivo). Je to potrebné na získanie atraktívnej textúry a zlepšenie vlastností zmesi.
Nástroje
Teraz sa pozrime, aké nástroje budete potrebovať:
- Už spomínané prostriedky ochrany.
- Nádoba na miešanie ingrediencií (najlepšie sklenená).
- Drevená špachtľa na miešanie.
- Elektronická váha. Pamätajte, že je veľmi dôležité zachovať všetky proporcie. Ak hovoríme o malom množstve roztoku, potom postačí jednoduchá kuchynská váha.
- Odlievacia forma.
Tajomstvo varenia
Je čas odpovedať na otázku, ako vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami.
Na prípravu 1 litra zmesi teda dodržiavame tieto pomery:
- Hydroxid draselný - 160 g.
- Tekuté sklo - 200 g.
- popol – 540 g.
- Voda - 100 ml.
- Troska (je potrebná na dodanie špeciálnej sily, nie je potrebné ju pridávať) - 300 g.
- Špeciálny cement pre polymérny betón – 20 % z celkového objemu.
- Prísady podľa želania (ich spotreba musí byť uvedená na obale).
Dôležité! Počas miešania sa zmes zahreje v dôsledku uvoľňovania oxidu uhličitého, takže sa nezľaknite.
Miešanie zložiek sa musí vykonať v tomto poradí:
- Do nádoby nalejte čistú vodu.
- Pridajte k tomu cement.
- Potom nalejte popol, trosku a tekuté sklo v rovnakých častiach.
- Potom pridajte zvyšné komponenty.
- Teraz pomocou stavebného mixéra musíte všetko dôkladne premiešať. Pamätajte, že hmota by mala byť dokonale homogénna. V opačnom prípade nebude polymérny betón pevný.
- Výsledná zmes sa môže naliať do formy alebo debnenia, aby stuhla.
Úplne vytvrdne až po 3 týždňoch. Až po tomto období je možné s ním vykonávať akékoľvek operácie, napríklad diamantové vŕtanie otvorov do betónu.
Stojí za zmienku, že experimenty na vytvorenie ideálnych proporcií stále prebiehajú. V tomto ohľade ľudia často začínajú meniť recepty sami. Preto si túto cestu môžete vyskúšať sami.
Doslov
Teraz viete, čo je polymérny betón. Ak vám však zostanú nejaké nuansy nejasné, potom nie je dôvod byť naštvaný (.
Vo videu uvedenom v tomto článku nájdete ďalšie informácie o tejto téme, ktoré vám umožnia lepšie pochopiť všetko.
Inovatívne technológie nás tešia každým dňom viac a viac. Nový vývoj zasiahol aj stavebníctvo. Najmä vytváranie nových stavebných materiálov, medzi ktorými je veľmi žiadaný polymérny betón. Je to zmes, ktorej zloženie pozostáva z rôznych polymérnych látok a nie z cementu alebo silikátu, ktorý je nám už dlho známy. Tento materiál má množstvo pozitívnych vlastností, vďaka ktorým predčí bežné stavebné zmesi.
Polymerbetón: vlastnosti
Vzhľadom na obrovské množstvo svojich pozitívnych vlastností si cementovo-polymérová zmes právom zaslúži rešpekt medzi stavebníkmi. Pri použití tohto materiálu každý špecialista ocení jeho pevnosť a odolnosť. Polymerbetón nie je náchylný na vlhkosť, nedeformuje sa a dobre reaguje na zmeny teploty a nepriaznivé počasie. Rýchlo vytvrdzuje a dokonale priľne na akýkoľvek povrch. Tento materiál má vysokú pevnosť v ťahu a dobrú priedušnosť. Nie je ovplyvnený žiadnymi chemickými reakciami.
Ale najdôležitejšie zo všetkých vlastností polymérového betónu je, že je šetrný k životnému prostrediu a neznečisťuje životné prostredie a nijako nepoškodzuje ľudské zdravie. Polymérnu zmes je možné použiť aj pri výstavbe zariadení verejného stravovania a rôznych obchodov s potravinami. maloobchodné predajne, ako aj ďalšie budovy potravinárskeho priemyslu.
Výhody a nevýhody
Obrovské množstvo pozitívnych vlastností povyšuje cementovo-polymérovú stavebnú zmes nad bežný betón. Vďaka rýchlemu tvrdnutiu s polymérbetónom je možné prvé práce vykonať v priebehu niekoľkých dní, čo sa o klasickom materiáli povedať nedá. Nový typ betónu je oveľa odolnejší a pevnejší. Úplné vytvrdnutie trvá iba týždeň, nie mesiac, ako pri bežnom cemente.
Medzi pozitívne vlastnosti polymérnej zmesi patrí bezodpadová výroba. Predtým sa všetok poľnohospodársky a stavebný odpad jednoducho vyhadzoval alebo zahrabával do zeme, čím znečisťoval našu prírodu. Teraz sa recyklovaný materiál používa na výrobu polymérového betónu. Použitie takejto technológie nielenže rieši problém likvidácie odpadu, ale zároveň chráni životné prostredie pred znečistením.
Toto stavebný materiál Bohužiaľ, existujú aj nevýhody. Medzi negatívne vlastnosti možno vyzdvihnúť zahrnutie umelých materiálov. Druhým negatívnym bodom sú vysoké náklady na niektoré prísady potrebné na prípravu polymérneho betónu. Z tohto dôvodu sa cena hotového výrobku zvyšuje.
Aplikácia
Vďaka prítomnosti mnohých pozitívnych vlastností má polymérny betón pomerne širokú škálu aplikácií. Používa sa v dizajn krajiny, vytyčovanie chodníkov a terás. Podobná zmes sa používa na zdobenie stien zvonka aj zvonka, na zdobenie schodov, plotov a soklov. Takýto materiál môže ľahko byť ručná práca. Vytvára rôzne tvary, postavy a ozdobné prvky. Ďalšou jeho krásou je, že sa po zaschnutí ľahko natiera.
Použitie takejto stavebnej zmesi je vhodné na liatie podláh. Polymerbetónové podlahy poskytnú vynikajúcu ochranu pred vlhkosťou. Polymerbetónové podlahy udržia váš domov v teple.
Druhy
Berúc do úvahy technické údaje a zloženie, betón novej generácie sa delí na:
- Polymer-cement. Tento typ betónu má vynikajúcu pevnosť. Podobný materiál sa používa pri stavbe letísk, dokončovacích dosiek a tehál.
- Plastový betón. Vykazuje vynikajúcu odolnosť voči acidobázickým reakciám a teplotnej nerovnováhe.
- Betónový polymér. Táto stavebná zmes sa líši od ostatných tým, že hotový zmrazený blok je impregnovaný monomérmi.
Tieto látky, výplne dier a defektov v materiáli, mu dodávajú trvanlivosť a odolnosť voči mínusovým teplotám.
Tiež podľa typu práca na stavbe Odborníci rozdeľujú polymérbetón na plnený a rámový molekulárny. Prvý typ umožňuje prítomnosť organických materiálov, ako je kremenný piesok a štrk. Tieto materiály plnia funkciu vypĺňania dutín v betóne. V druhej možnosti je betón ponechaný s nevyplnenými dutinami. A spojenie medzi betónovými časticami sa uskutočňuje pomocou polymérnych látok.
Polymerbetón
V procese vývoja stavebných technológií sa objavujú nové materiály a betónové zmesi, na prípravu ktorých sa používajú špeciálne plnivá. To umožňuje vytvárať odolné kompozitné materiály s vysokými úžitkovými vlastnosťami, dekoratívne vlastnosti. Polymérny betón je jednou z takých kompozícií, ktoré si získavajú na trhu stavebných surovín popularitu.
Materiál spolu s tradičnými komponentmi - pieskom a drveným kameňom obsahuje ako spojivo polymérne živice na báze epoxidu, furánu a polyesteru. Polymerbetón je žiadaný v stavebníctve, používa sa na vytváranie sôch, výrobu originálneho nábytku a tiež v rituálnej sfére.
Polymerbetón (liaty kameň, polymércement, betónový polymér, plastbetón, plastbetón) bol vynájdený v Amerike ako pevnejšia a odolnejšia alternatíva k bežnému betónu
Polymerbetón má množstvo vážnych výhod spojených so zlepšenými mechanickými vlastnosťami v porovnaní s bežným betónom, odolnosťou voči agresívnemu prostrediu, ľahkosťou a rozšírenou paletou farieb, ktorá mu umožňuje imitovať prírodný kameň. Spotrebitelia kompozitu sú presvedčení, že ide o spoľahlivé zloženie so širokým rozsahom použitia. Pozrime sa podrobne na materiál, ponoríme sa do technológie, zhodnotíme výhody a nevýhody a preštudujme si recept.
Výhody materiálu
Kompozitný betón má vďaka svojmu zloženiu množstvo pozitívnych vlastností. Používa sa v rôznych situáciách, kde použitie tradičného betónu neprinesie požadovaný výsledok.
Hlavná výhoda kompozitu:
- Zvýšená odolnosť proti prenikaniu vlhkosti do kompozitnej hmoty. Kvapky vody sa rýchlo odparujú z povrchu materiálu, nemám čas ho nasýtiť deštruktívnou vlhkosťou.
- Odolnosť voči výrazným teplotným zmenám, čo umožňuje polymérnemu betónu zachovať si celistvosť bez ohľadu na trvanie a počet zmrazovacích cyklov.
Tento materiál je jedným z nových typov betónových zmesí, kde namiesto silikátu alebo cementu (používaného pri príprave obyčajný betón) používa sa polymér
- Odolnosť materiálu voči agresívnym látkam a chemickým činidlám, čo umožňuje použitie polymérového betónu v rôznych oblastiach bez ochrany povrchu pomocou špeciálnych náterov.
- Možnosť obnovy mechanicky poškodených oblastí kompozitnej hmoty pomocou obnovovacej zmesi.
- Zvýšené pevnostné charakteristiky s relatívne malou hmotnosťou kompozitu, čo umožňuje výrobu rôznych produktov so zlepšenými úžitkovými vlastnosťami.
- Absencia drsnosti na dokonale hladkom, absolútne nekĺzavom povrchu materiálu. Táto vlastnosť umožňuje umelému kameňu zostať čistý po dlhú dobu a v prípade potreby je možné z povrchu materiálu ľahko odstrániť rôzne nečistoty.
- Rozšírená farebná škála polymérového betónu imitujúceho prírodný mramor, malachit, žula. Vytvorený umelý kameň je ťažko rozoznateľný od skutočného, čo umožňuje široké možnosti použitia kompozitu.
- Možnosť recyklácie a využitia pri produkcii technologického odpadu, čo výrazne znižuje cenu výrobkov vyrábaných bezodpadovou technológiou.
- náchylnosť na otvorený plameň a zvýšená teplota, čo spôsobuje zničenie materiálu;
- vyššia cena v porovnaní s betónom, čo je spôsobené nákladmi na nákup špeciálnych živíc.
- Spojivo používané ako močovino-formaldehydové, polyesterové, epoxidové a furfural acetónové živice.
- Výplň z hrubého drveného kameňa. Veľkosť frakcie drveného kameňa potrebná na vytvorenie kompozitu môže byť až 4 centimetre, ale drvený kameň s rozmermi 1 až 2 cm by mal tvoriť väčšinu kompozície.
- Triedený a čistený kremenný piesok. Veľkosť častíc kremeňa by nemala presiahnuť 5 mm, prítomnosť ílových inklúzií a prachu nie je povolená.
Pre polystyrénový betón (kde sa polystyrén používa ako plnivo) existujú vlastné normy
- Drvený grafitový prášok s veľkosťou častíc nie väčšou ako 0,15 mm, kremenná múčka, používaná ako mleté plnivo, čím sa znižuje potreba drahých živíc.
- Stavebná sadra použitá v zložení zmesi v prítomnosti močovino-formaldehydovej živice.
- Povrchovo aktívne látky, prísady s antiseptickými vlastnosťami a prísady zväčšujúce objem masívu, zvyšujúce tepelnoizolačné vlastnosti hotového kompozitu.
- obzvlášť ťažký, kubický meter, ktorý váži od 2500 do 4000 kg;
- ťažké, s hustotou 1800-2500 kg/m3;
- ľahké so špecifickou hmotnosťou 500-1800 kg/m3;
- ľahký, hmotnosť kubického metra nepresahuje 500 kilogramov.
Výhody: pevnosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti nárazu, elasticita je niekoľkonásobne vyššia ako u bežného betónu
Slabé stránky
Spolu s pozitívnymi aspektmi má polymérny betón nevýhody:
Komponenty polymérového betónu
Ak si chcete polymérbetón pripraviť doma, preštudujte si zloženie kompozitu. Na prípravu polymérneho betónu použite nasledujúce zložky:
Klasifikácia
Polymerbetón, v závislosti od koncentrácie plniva, ktorého podiel na celkovom objeme je až 80%, je rozdelený do tried:
Rozsah použitia
Cena RUR/kg v závislosti od množstva. Vrátane DPH a balného.
Balenie: plastové kanistre 5kg, 10kg, 30kg.
Garantovaná trvanlivosť v obaloch výrobcu je 12 mesiacov.
Skladujte a prepravujte pri teplotách od +5° do +25°C.
štítok
Balenie
Kúpte si polymérovú prísadu do betónu
Prísada do betónu na polymérnej báze Elastobeton-B vyrobené tak, aby boli odolné polymércementový betón.
Pevnosť: na dolomitovom drvenom kameni – M600-M800; na žulový drvený kameň – M800-M1000 a ďalšie.
Uvedenie do prevádzky do 5-6 dní.
Polymérne prísady do betónu Elastický betón-B sa dodáva v tekutej forme.
Zavádzajú sa pri výrobe betónu v množstve 20 kg prísady na 100 kg cementu.
Hrúbka polymércementovej podlahy Elastobeton-B:
pre stredné zaťaženie - 20 mm, pre veľké zaťaženie - 30 mm, minimálna hrúbka - 15 mm.
Na rozdiel od horčíkového betónu je polymércementový betón úplne odolný voči vode.
Polymercementový betón
Iné názvy: cementovo-polymérový betón, cementový polymérový betón.
Ako už bolo spomenuté vyššie, polymércementové podlahy na báze prísady do betónu Elastobeton-B sú o 20 – 50 % lacnejšie ako horčíkové podlahy. Ale toto je priamy výpočet - to znamená, že vzali polymér-cementový betón a vypočítali cenu komponentov; podobne pre horčíkový betón.
Ale okrem toho existuje množstvo faktorov, ktoré ovplyvňujú konečnú cenu polymércementového betónu a horčíkového betónu. Hlavné z týchto faktorov sú uvedené nižšie.
1. Doprava.
Preprava betónových komponentov výrazne ovplyvňuje jeho konečnú cenu.
Ak sú náklady na dopravu iba 1 rub / kg, potom doručenie hlavné komponenty horčíkový betón, ktorý tvorí približne 23 % z celkovej hmoty, zvýši cenu 1 m³ betónu o 500 rubľov! Pri dodacej cene 5 rubľov/kg je to už 2500 rubľov/m³!
Ak prepravujete všetky komponenty horčíkových podláh, potom pri dodacej cene 1 rubeľ/kg sa náklady zvýšia o 2200 rubľov/m³.
Pri dodacej cene 5 rubľov/kg sa horčíkové podlahy predražia o 11 000 rubľov/m³!
Prísada do betónu Elastobeton-B tvorí približne 3,5 % betónovej hmoty, ostatné komponenty sa kupujú lokálne. Preto preprava polymérnej prísady do betónu, dokonca aj na veľké vzdialenosti, nemá prakticky žiadny vplyv na cenu polymércementového betónu.
Úspory sú zrejmé.
2. Skladovanie.
Komponenty magnéziového betónu (najmä pálená magnézia - oxid horečnatý) sú veľmi citlivé na podmienky skladovania a prepravy. Prenikanie vlhkosti do komponentov výrazne znižuje konečnú pevnosť horčíkového betónu. Výsledkom je, že namiesto M400-M600 dostanete horčíkové podlahy so silou značky M200-M300.
S polymércementovým betónom takéto problémy nie sú, keďže všetky komponenty vrátane prísad nakupujete lokálne a ich kvalitu môžete vždy kontrolovať.
3. Náklady na plnivá.
Cena betónu s prísadou Elastobeton-B závisí od modulu jemnosti piesku (SFM), objemovej hmotnosti piesku a objemovej hmotnosti drveného kameňa. Čím vyššia je MCR a čím vyššia je hustota piesku a drveného kameňa, tým menej prísad do cementu a betónu v porovnaní s pieskom a drveným kameňom. V súlade s tým, lacnejšie polymér-cementový betón.
Úspory môžu byť až 2 000 rubľov. na 1 m³ polymércementového betónu.
4. Korózia zariadenia.
Magnéziový betón obsahuje zložku bischofite, ktorá spôsobuje zvýšenú koróziu oceľových aj hliníkových povrchov zariadení. Zariadenia (domiešavače betónu, vibračné potery, helikoptéry atď.) sa musia neustále umývať. Ale aj pri starostlivej starostlivosti sa životnosť zariadenia niekoľkonásobne znižuje, čo vo výsledku ovplyvňuje cenu horčíkových podláh!
Polymérna prísada do betónu Elastobeton-B nepôsobí korozívne na kovové povrchy.
Úspory sú zrejmé.
Polymérna prísada do betónu - vlastnosti, výhody
Elakor "Elastobeton-B"- komplexná modifikujúca polymérna prísada do betónu (portlandský cementový betón).
Odporúča sa použiť cement triedy M500D0. Ak chcete použiť iné cementy, odporúčame najprv skontrolovať ich kompatibilitu s Aditívom (pozri Technológia použitia Aditíva). Faktom je, že niektoré plnivá, ktoré sa zavádzajú pri výrobe cementu, môžu „konfliktovať“ s prísadou.
Na výrobu farebných polymércementových podláh si môžete pigment pridať sami priamo pri miešaní betónu alebo si u nás objednať prísadu požadovanej farby.
Farebné polymércementové podlahy môžu byť vyrobené na sivom cemente, ale ak sa vyžaduje „čistá“ farba, musí sa použiť biely cement.
Vlastnosti polymércementových podláh s prísadou do betónu „Elastobeton-B“.
- Vnútorné a vonkajšie použitie.
- Hrúbka od 15 do 50 mm. Odporúčaná hrúbka je 20-30 mm v závislosti od zaťaženia.
- Pevnosť povlaku je: na dolomitovom plnive – M600-M800. na žulové plnivo – M800-M1000 a ďalšie.
- Extrémne vysoká odolnosť proti opotrebeniu (menej ako 0,2 g/cm²).
- Vysoká rázová húževnatosť (10-20 kg mv závislosti od hrúbky).
- Pevnosť v ohybe – nie menej ako 12 MPa.
- Úplne bez prachu (po vyleštení).
- Povlak je paropriepustný.
- Antistatický povlak: špecifický objem elektrický odpor– nie viac ako 10 7 ohmov;
špecifický povrchový elektrický odpor – nie viac ako 10 9 Ohm∙m (skúšobné napätie 100V). - Chemická odolnosť voči vode, palivám a mazivám, soľným roztokom, čistiacim prostriedkom atď.
- Náter je nehorľavý (skupina horľavosti - NG).
- Veľkolepý vzhľad, možnosť kombinovať niekoľko farieb, rôzne plnivá atď.
- Ľahko sa čistí, možno použiť s akýmkoľvek čistiacim prostriedkom.
Polymercementové podlahy - výhody.
- Umožňuje vyhnúť sa vykonávaniu vyrovnávacích poterov s následným nanášaním ochranných polymérnych impregnácií a náterov alebo suchých výstužných zmesí (polev). Výsledkom je povlak s vyššími dekoratívnymi a pevnostnými vlastnosťami a výrazne nižšími nákladmi.
- Spája výhody latexcementového betónu a polyvinylacetátcementového betónu - vodeodolnosť a olejovzdornosť.
- Plne vyhovuje SNiP 2.03.13-88 „Podlahy“.
- Pevnosť je rovnaká ako u toppingu a vyššia, ale nie len vo vrchnej vrstve 2-2,5 mm, ale v celej hrúbke.
- Na rozdiel od horčíkového betónu sú magnéziové podlahy úplne odolné voči vode.
- Keď dôjde k oderu (opotrebeniu), polymércementová podlaha sa nemení vzhľad, nestráca pevnosť a chemickú odolnosť.
- Počas používania sa leští.
- Nevyžaduje spevnenie.
- Krátky technologický cyklus práce (6-8 dní).
- Začiatok prevádzky - nasledujúci deň po ukončení práce.
- Polymercementový betón je lacnejší ako akýkoľvek konečný náter podobnej hrúbky.
V budovách sa používajú polymércementové podlahy.
Inovatívne technológie nás tešia každým dňom viac a viac. Nový vývoj zasiahol aj stavebníctvo.
Najmä vytváranie nových stavebných materiálov, medzi ktorými je veľmi žiadaný polymérny betón. Je to zmes, ktorej zloženie pozostáva z rôznych polymérnych látok a nie z cementu alebo silikátu, ktorý je nám už dlho známy. Tento materiál má množstvo pozitívnych vlastností, vďaka ktorým predčí bežné stavebné zmesi.
Vzhľadom na obrovské množstvo svojich pozitívnych vlastností si cementovo-polymérová zmes právom zaslúži rešpekt medzi stavebníkmi. Pri použití tohto materiálu každý špecialista ocení jeho pevnosť a odolnosť. Polymerbetón nie je náchylný na vlhkosť, nedeformuje sa a dobre reaguje na zmeny teploty a nepriaznivé počasie.
Rýchlo vytvrdzuje a dokonale priľne na akýkoľvek povrch. Tento materiál má vysokú pevnosť v ťahu a dobrú priedušnosť. Nie je ovplyvnený žiadnymi chemickými reakciami.
Ale najdôležitejšie zo všetkých vlastností polymérového betónu je, že je šetrný k životnému prostrediu, neznečisťuje životné prostredie a nepoškodzuje ľudské zdravie predajne potravín, ako aj ďalšie budovy potravinárskeho priemyslu.
Návrat k obsahu
Výhody a nevýhody
Obrovské množstvo pozitívnych vlastností povyšuje cementovo-polymérovú stavebnú zmes nad bežný betón.
Vďaka rýchlemu tvrdnutiu s polymérbetónom je možné prvé práce vykonať v priebehu niekoľkých dní, čo sa o klasickom materiáli povedať nedá. Nový typ betónu je oveľa odolnejší a pevnejší. Úplné vytvrdnutie trvá iba týždeň, nie mesiac, ako pri bežnom cemente.
Medzi pozitívne vlastnosti polymérnej zmesi patrí bezodpadová výroba Predtým sa všetok poľnohospodársky a stavebný odpad jednoducho vyhadzoval alebo zahrabával do zeme, čím znečisťoval našu prírodu. Teraz sa recyklovaný materiál používa na výrobu polymérového betónu. Použitie takejto technológie nielenže rieši problém likvidácie odpadu, ale zároveň chráni životné prostredie pred znečistením.
Bohužiaľ, tento stavebný materiál má aj nevýhody.
Medzi negatívne vlastnosti možno vyzdvihnúť zahrnutie umelých materiálov. Druhým negatívnym bodom sú vysoké náklady na niektoré prísady potrebné na prípravu polymérneho betónu. Z tohto dôvodu sa cena hotového výrobku zvyšuje.
Návrat k obsahu
Aplikácia
Vďaka prítomnosti mnohých pozitívnych vlastností má polymérny betón pomerne širokú škálu aplikácií. Používa sa v krajinnom dizajne, vytyčovaní chodníkov a terás. Podobná zmes sa používa na zdobenie stien zvonka aj zvonka a na zdobenie hraníc, schodov, plotov, bazénov a soklov.
Tento materiál sa dá ľahko opracovať ručne. Vytvára rôzne tvary, postavy a ozdobné prvky. Ďalšou jeho krásou je, že sa po zaschnutí ľahko natiera.
Použitie takejto stavebnej zmesi je vhodné na liatie podláh. Polymerbetónové podlahy poskytnú vynikajúcu ochranu pred vlhkosťou. Polymerbetónové podlahy udržia váš domov v teple.
Návrat k obsahu
Druhy
Vzhľadom na technické vlastnosti a zloženie sa betón novej generácie delí na:
Polymer-cement. Tento typ betónu má vynikajúcu pevnosť.
Podobný materiál sa používa pri stavbe letísk, dokončovacích dosiek a tehál. Vykazuje vlastnosť vynikajúcej odolnosti voči acidobázickým reakciám a teplotnej nerovnováhe. Táto stavebná zmes sa líši od ostatných tým, že hotový zmrazený blok je impregnovaný monomérmi.
Tieto látky, výplne dier a defektov v materiáli, mu dodávajú trvanlivosť a odolnosť voči mínusovým teplotám.
Tiež v závislosti od typu stavebných prác odborníci rozdeľujú polymérny betón na plnený a rámový molekulárny.
Prvý typ umožňuje prítomnosť organických materiálov, ako je kremenný piesok, drvený kameň, štrk. Tieto materiály plnia funkciu vypĺňania dutín v betóne. V druhej možnosti je betón ponechaný s nevyplnenými dutinami. A spojenie medzi betónovými časticami sa uskutočňuje pomocou polymérnych látok.
Návrat k obsahu
Zloženie polymérového betónu
Polyesterový betón je založený na polyesterových živiciach, ktoré plnia funkciu spojiva. Tieto živice zahŕňajú:
- polyvinyl; metylmetakrylát;
Epoxidové živice sú prakticky bez zápachu. Poskytujú maximálnu pevnosť materiálu v prevádzke. Ale zároveň robia betón krehkým.
Metylmetakrylát má naopak silný zápach.
Ale zápach po polymerizácii zmizne. Tento typ betónu rýchlo tuhne. Sú však náchylné na chemický útok.
Popolček dodáva materiálu pevnosť.
Polyuretánové živice sa považujú za najoptimálnejšie pre prácu. Okrem toho sa do zmesi polyuretánového betónu pridávajú minerálne plnivá vyrobené z piesku alebo drveného kameňa, ako aj špeciálne zmäkčovadlá a tvrdidlá.
Významnú úlohu v polymérovom betóne zohráva popolček, ktorý dodáva materiálu pevnosť, ako aj troska. Ďalšou nemenej dôležitou zložkou je tekuté sklo. Jeho použitie v polymérovom betóne poskytuje budove ochranu pred vlhkosťou a vlhkosťou.
Návrat k obsahu
Výrobné vlastnosti
Príprava cementovo-polymérového betónu je jednoduchá záležitosť. Aby ste to dosiahli, musíte si vziať miešačku na betón, naliať do vody špeciálne navrhnutú pre polyméry a potom pridať trochu cementu. Potom vezmite rovnaké pomery trosky a popola a zmiešajte s obsahom miešačky betónu.
Polymérne prísady sa do betónu pridávajú ako posledné. Potom dôkladne premiešajte. Príprava je u konca.
Návrat k obsahu
DIY cementovo-polymérový betón
Výrobná technológia je taká jednoduchá, že sa dá robiť doma vlastnými rukami. Tento nápad je ideálny pre tých, ktorí plánujú vyrábať napríklad podlahy z polymérového betónu. Po preštudovaní úplne jednoduchej techniky a so všetkými potrebnými komponentmi sa s tým dokáže vyrovnať aj nováčik.
Je však potrebné poznamenať, že príprava polymérneho betónu nemá špecifický recept s presnými proporciami.
To, čo chcete, môžete dosiahnuť iba pomocou pokusov a omylov. Miešajte, experimentujte. Uspeješ.
Polymerbetón (inak známy ako liaty kameň) je materiál, ktorý spája silu a krásu. prírodný kameň s prijateľnou cenou (vďaka lacným minerálnym prísadám) a jednoduchou výrobou. Možnosť použitia takmer akéhokoľvek plniva (piesok, žulové a mramorové štiepky, sklo a mnoho ďalších) zaručuje množstvo výrobkov z polymérového betónu. A prítomnosť polymérneho spojiva ich robí odolnými, odolnými voči mrazu, vode a prehriatiu.
Pozrime sa na typické technologické postupy výroby polymérového betónu, ako aj na možnosť jeho vlastnej výroby.
Na získanie produktu potrebujete:
Plnivo pomerne hrubej frakcie (piesok, drvený kameň, hrubo drvené sklo Plnivo jemnejšieho mletia, čím sa znižuje cena materiálu).
Ide o prášok vyrobený z grafitu, kremeňa alebo andezitu A spojiva - bude potrebných asi 5 percent. Na tento účel sa používa jedna z polymérnych živíc. Napríklad polyester (nenasýtený), močovino-formaldehydový, furánový, epoxidový, tužidlá, zmäkčovadlá, špeciálne modifikačné prísady, farbivá na uvoľňovanie foriem a gelcoat na vonkajší náter.
Výrobné metódy
Výrobný proces môže prebiehať pomocou dávkovej alebo kontinuálnej technológie.
- V prvom prípade je potrebné nádoby použité na výrobu materiálu umyť po každom dokončenom cykle. Polymérny betón je však možné vyrobiť v najbežnejšom vedre alebo miešačke betónu Kontinuálna technológia sa používa hlavne vo veľkých priemyselných odvetviach. Zároveň fungujú harmonicky, organizujú jeden reťazec, špeciálne vstrekovacie stroje, dávkovače a automatické miešačky.
Nasledujúce video hovorí o výrobe a striekaní ľahkého polymérového betónu:
Na výrobu odlievacieho kameňa budete potrebovať formu dobre potiahnutú špeciálnym separačným prostriedkom (inak nebude možné odstrániť hotový výrobok). Forma môže byť vyrobená zo silikónu, sklolaminátu, kovu alebo dokonca drevotriesky (možnosť rozpočtu).
Vrstva gelcoatu požadovanej farby sa aplikuje na uvoľňovaciu pastu. Zmes pozostávajúca z vyššie uvedených zložiek, vopred dobre premiešaná v miešačke na betón, sa umiestni do formy. Vo veľkých priemyselných odvetviach, kde sú objemy veľmi veľké, sa zmes umiestni do formy pomocou betónovej dlažby.
Ak sú výrobky malé a technologický proces je periodický, potom je potrebné, aby položená zmes bola vystavená vibráciám (vibračné zhutňovanie). Trvanie tohto postupu je približne dve minúty. V továrni sa na to používa rezonančná vibračná plošina v malej výrobe, vibračný stôl.
Vo výrobných podmienkach v závode na výrobu polymérového betónu sa v prípade potreby vykonáva tepelné spracovanie na rýchlejšie vytvrdnutie dielov. V ostatných prípadoch čakajú na prirodzené dokončenie tohto procesu.
O strojoch, formách a iných zariadeniach na výrobu výrobkov z polymérového betónu vám povieme nižšie.
Potrebné vybavenie
Vlastnosti výberu a náklady
Tí, ktorí snívajú o využívaní kontinuálnej technológie a významných objemov organizovaním rozsiahlej priemyselnej výroby, budú potrebovať špeciálne dopravné zariadenie. Čo bude zahŕňať stroje na dávkovanie, miešanie, odlievanie, konečnú úpravu, ale aj mechanizovaný sklad.
To všetko bude stáť úhľadnú sumu niekoľkých miliónov dolárov. Ak sa obmedzíte iba na značkové vybavenie na kľúč, náklady budú výrazne nižšie - od 30 do 50 tisíc dolárov.
Ale stále nie je vždy možné nájsť peniaze na nákup, najmä v našich ťažkých časoch. Vystačíte si však s ešte menšími peniazmi.
Ak si kúpite všetky potrebné autá a ďalšie veci samostatne. A niektoré veci si vyrobte sami. Prečítajte si viac o tejto možnosti nižšie.
Zoznam zariadení a zariadení
Tu je zoznam zariadení a zariadení, bez ktorých sa nezaobídete:
Hotový vibračný stôl bude stáť asi 27 tisíc rubľov. Ak chcete ušetriť peniaze, zvarte si stôl sami pomocou dvojmilimetrových kovových rohov (60-gauge). Na stôl privaríme vibrátor priemyselného typu - máte hotovo Miešadlo, ktoré spojí všetky komponenty do homogénnej zmesi.
Ak si kúpite výkonné vákuové zariadenie európskej kvality, budete musieť zaplatiť asi 10 tisíc dolárov. Ale môžete použiť aj domácu miešačku na betón alebo stavebnú miešačku. Bude to oveľa lacnejšie - náklady závisia od objemu a výkonu.
Ešte lacnejšie je vyrobiť mixér zo železného suda a elektrického pohonu s prevodovkou. Budete potrebovať aj kompresorový systém s pištoľou. Bez nej nebudete môcť gélový lak nanášať rovnomerne. Pištoľ stojí od 50 do 100 dolárov.
Môžete si vziať kompresory do auta - stačia dva od ZIL. Sú spojené paralelne a pripevnené k kovovým plošinám namontovaným na pevnom ráme Formy vyrobené zo sklenených vlákien alebo silikónu nie sú zatiaľ široko dostupné. Dajú sa objednať na konkrétne produkty (napríklad parapety) u špecializovanej firmy.
Alebo si vyrobte formy sami, začnite s lacnejším materiálom - drevotrieskovou doskou s lamináciou povinné bude potrebný odsávací kryt - vo fáze odlievania sa výroba vyznačuje škodlivými výparmi. V súlade s tým zakúpime osobnú ochranu: rukavice, respirátory dokončovacie práce Budete potrebovať elektrické náradie: brúsne a leštiace stroje. A tiež vŕtačka, skladačka, brúska, router (ak je to potrebné).
O emisiách do ovzdušia z výroby polymérbetónu si povieme ďalej.
Toto video vám povie o inom spôsobe výroby polymérového betónu:
Ako je uvedené vyššie, počas odlievania dochádza k uvoľňovaniu škodlivých zložiek.
- Ide najmä o styrén, ktorý sa nachádza v živiciach používaných ako spojivo. Len čo otvoríme hermeticky uzavretú nádobu s takouto živicou, začne sa odparovať jedovatý plyn. Okrem toho je mimoriadne nebezpečné aj tvrdidlo (najčastejšie metyletylketónperoxid). Nie je však prchavý a vyžaduje si len ochranu rúk gumenými rukavicami.
Tieto skutočnosti nútia výrobcov polymérového betónu starostlivo vybaviť lejaciu miestnosť, urobiť ju vzduchotesnou, nainštalovať výkonnú kapotu nad stôl a nezabudnúť na vlastnú ochranu (respirátor). A ak sa dodržia všetky tieto opatrenia a vzduch unikajúci do digestora sa vyčistí, potom nebudú žiadne emisie do atmosféry (koniec koncov, miestnosť je utesnená).
Prečítajte si nižšie, aby ste sa naučili, ako vyrobiť elastický polymérny betón sami (vlastnými rukami).
DIY tvorba
A teraz sa porozprávame o tom, ako vyrobiť malé výrobky z módneho liateho kameňa sami, pričom miniete minimum peňazí. Môžu to byť napríklad kvetináče, dosky, parapety (obzvlášť populárne, pretože sú teplejšie ako mramor alebo žula).
Výber miestnosti a jej usporiadanie
Najprv musíte premýšľať o priestoroch - budete potrebovať 80 metrov štvorcových celkovej plochy.
Vhodné je hľadať vhodný domček niekde na periférii. A 12 metrov štvorcových bude potrebné okamžite oplotiť pre lejaciu miestnosť a budete sa musieť pokúsiť čo najviac utesniť všetky trhliny. Aby ste zabránili úniku styrénu.
V strede tejto miestnosti vyrábame stôl na ráme vyrobenom zo železných rohov a pokrývame ho drevotrieskovou doskou. Nastavíme jeho povrch na úroveň - to je dôležité Nad stolom inštalujeme kapucňu - kovovú krabicu s elektromotorom.
Aby to bolo ľahké, pripevníme lampy na vrch denné svetlo. Rovnaký stôl sme dali do ďalšej miestnosti - na dokončovacie a iné práce. Tu umiestnime náradie a nádoby na sušenie kriedy a piesku (nízke kovové škatule).
Potrebné suroviny
Potrebné suroviny:
- Riečny kremenný piesok (balený po 20 kilogramoch). Musí sa dobre vysušiť Preosiata krieda - sušíme aj Polyesterová živica - kupujeme v 20 litrových vedrách.
Budete potrebovať čisté plastové vedro na miešanie, 450-wattovú príklepovú vŕtačku a stavebnú miešačku (na ňu pripevníme príklepovú vŕtačku, privaríme vŕtačku na perforovanie - formu získame z laminovaných drevených dosiek). čím je skladateľný. Uvoľňovaciu pastu je vhodné nanášať štetcom, pretrieť silonovou pančuchou Gelcoat zriedime živicou (pridáme 10 percent) a nanesieme štetcom. Robíme to dvakrát.
Dbáme na to, aby sa chĺpky zo štetca nelepili. Po zmiešaní živice a tužidla v čistom vedre pridáme 15 percent kriedy a potom po častiach. Hmota by sa mala stať viskóznou. Ak chcete odstrániť vzduchové bubliny, z času na čas poklepte vedro na podlahu, keď je pripravený, nalejte roztok do formy.
Teraz uhladíme povrch: dvaja ľudia vezmú formu (určite vybavenú rúčkami) rukami a zdvihnú ju a poklepú na stôl. Zmes sa nechá (asi 40 minút) a po vytvrdnutí do „gumového“ stavu - to sa dá zistiť podľa veľmi horúceho povrchu a zvláštneho zvuku pri poklepaní - vyberte výrobok z formy (rozoberte ho). ) a otočte ju nalievacou stranou nadol. Nechajte úplne vytvrdnúť, potom obrúste a vyleštite.
Bezpečnostné opatrenia: pri vážení živice, ako aj pri práci s ňou, s gelcoatom a so zmesou naliatou do formy pracujeme len v respirátore, pod kuklou. Tužidlo pridajte injekčnou striekačkou s gumenými rukavicami.
Nasledujúce video vám povie, ako vyrobiť polymérny betón s pruhmi vlastnými rukami:
V kontakte s
Spolužiaci
A prihláste sa na odber aktualizácií stránok v Kontakt, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus alebo Twitter.
Od autora: Dobrý deň, milí čitatelia. Všetky pokročilé stavebné technológie sa snažíme sledovať a zvýrazňovať na stránkach našej webovej stránky. Tentoraz budeme hovoriť o polymérbetóne alebo „umelom kameni“.
Materiál bol vytvorený v USA a teraz ho aktívne používajú vývojári v Európe a Rusku na výstavbu obytných a úžitkových miestností, domácich potrieb, sôch, ako aj pri výrobe nábytku. Jeho dopyt predstavuje pre spotrebiteľa náročnú úlohu: je možné vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami?
Koniec koncov, výrobná technológia vyžaduje vysoko špecializované znalosti a zručnosti. Budeme študovať technické vlastnosti náteru a určíme, ako vyrobiť polymérny betón sami bez zapojenia staviteľov.
Vlastnosti materiálu
Polymerbetón v sebe spája úspechy moderné technológie a tradičné, namiesto obvyklého spojiva - cementu alebo kremičitanu - sa v tejto zmesi používa polymér (iný názov pre látku je syntetická živica). Vďaka použitiu epoxidových, furánových a nenasýtených polyesterových živíc pri výrobe získava polymérbetón svoje výrazné technické vlastnosti.
