• ×

    • พื้นฐานงานประปาและไฟฟ้า งานโลหะและงานประกอบ ประเภทของการเชื่อมต่อ ออกซิเดชันคืออะไร

    21.07.2023

    สถาบันการศึกษาวิชาชีพอิสระของรัฐ

    "วิทยาลัยเหมืองแร่และอุตสาหกรรม Krasnokamensk"

    เห็นชอบในที่ประชุม คปช

    พิธีสารหมายเลข_____ “____”_____2018

    ประธานกรรมการ บมจ

    Kiseleva T.M.

    ฉันยืนยัน:

    ผู้อำนวยการ GAPOU "KGPT"

    เอส.เอ็น. เอปิฟานเซวา

    "_____"_____2018

    MDK.01.01. พื้นฐานงานประปา การประกอบ และงานไฟฟ้า

    โดยวิชาชีพชั้นมัธยมศึกษาตอนปลาย

    01/13/10 ช่างไฟฟ้าเพื่อการซ่อมและบำรุงรักษา

    อุปกรณ์ไฟฟ้า (ตามอุตสาหกรรม)

    เรียบเรียงโดย: Morozov Alexey Alexandrovich

    ครูที่ GAPOU "KSPT"

    ครัสโนคาเมนสค์ 2018

    เนื้อหา

    1. บทนำ

    2. หมายเหตุอธิบาย

    3. รายการผลงานภาคปฏิบัติ

    4. คำแนะนำในการปฏิบัติงานจริง

    การแนะนำ

    สาขาวิชาวิชาการ “พื้นฐานงานประปา การประกอบและไฟฟ้า” นักศึกษาชั้นปีที่สองศึกษา คำแนะนำด้านระเบียบวิธีสำหรับการปฏิบัติงานจริงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการนำโปรแกรมงานไปใช้กับเทคโนโลยีงานติดตั้งระบบไฟฟ้า

    การดำเนินการตามโครงการจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถของผู้เชี่ยวชาญในอนาคตในด้านความปลอดภัยในชีวิตซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของความเป็นมืออาชีพในช่วงที่เข้าสู่ชีวิตอิสระ

    หมายเหตุอธิบาย

    เป้าหมายการสอนชั้นนำของชั้นเรียนภาคปฏิบัติคือการก่อตัวของทักษะการปฏิบัติจำเป็นในกิจกรรมการศึกษาและชีวิตต่อไป

    ตามวัตถุประสงค์การสอนชั้นนำของเนื้อหาแบบฝึกหัดภาคปฏิบัติเป็นการแก้ปัญหาประเภทต่างๆ ได้แก่มืออาชีพ (การวิเคราะห์สถานการณ์ปัญหา แนวทางแก้ไขงานตามสถานการณ์ทำงานร่วมกับเครื่องมือวัด อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เครื่องจำลองการฝึกการช่วยชีวิต, ทำงานกับเอกสารกำกับดูแล, คำแนะนำวัสดุหนังสืออ้างอิง)

    ในทางปฏิบัติในชั้นเรียน นักเรียนจะได้เรียนรู้ทักษะและความสามารถเบื้องต้นที่จะใช้ในกิจกรรมทางวิชาชีพและสถานการณ์ในชีวิต

    นอกเหนือจากการพัฒนาทักษะและความสามารถแล้ว ในกระบวนการฝึกอบรมภาคปฏิบัติแล้ว ความรู้ทางทฤษฎีก็มีการสรุป จัดระบบ เจาะลึก และระบุ ความสามารถและความเต็มใจที่จะใช้ความรู้ทางทฤษฎีในทางปฏิบัติได้รับการพัฒนา และพัฒนาทักษะทางปัญญา

    ผลจากการศึกษาวินัยทางวิชาการในสาขาวิชาชีวิตนักศึกษาจะต้องทราบ:

    ประเภทหลัก การใช้งาน วัตถุประสงค์ เครื่องมือ อุปกรณ์และวัสดุที่ใช้ในงานติดตั้งระบบไฟฟ้า

    วัตถุประสงค์ หลักการทางกายภาพและเคมี วิธีการบัดกรีด้วยลวดบัดกรีอ่อนและแข็ง

    ประเภทของสายต่อยี่ห้อต่างๆ โดยการบัดกรี

    วัตถุประสงค์ วิธีการ วัสดุที่ใช้ในการอัดกระป๋อง

    รากฐานทางสรีรวิทยาและสุขอนามัยของกระบวนการแรงงาน

    ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานในองค์กร

    มาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

    มาตรการและวิธีการป้องกันไฟฟ้าช็อต

    สามารถ:

    ทำการบัดกรีด้วยการบัดกรีต่างๆ

    ดีบุก;

    ใช้วัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์ที่จำเป็น

    ใช้มาตรฐานและข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า

    รายการผลงานภาคปฏิบัติ

    หน้า/พี

    หัวข้อการปฏิบัติงานจริง

    ดู

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 1

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 2

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 3

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 4

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 5

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 6การเชื่อมต่อแกนลวดโดยใช้การจีบ

    บทเรียนภาคปฏิบัติข้อที่ 7 การยึดและฉนวนอุปกรณ์ไฟฟ้า

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 8ตัดสายไฟ.

    ทั้งหมด:

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 1 ดำเนินการทำเครื่องหมายระนาบ สับ ตัด ตะไบ และเจาะโลหะ

    "การทำเครื่องหมาย"

    เป้า: ใช้เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการมาร์กระนาบ เรียนรู้การใช้เครื่องหมายขนานและตั้งฉากซึ่งกันและกัน

    เวลา: 2 ชั่วโมง.

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. ไม้บรรทัดโลหะ 50 ซม. แผ่นโลหะ 20x10 ซม. หนา 1 มม. เหล็กขีด เข็มทิศ

    2. วรรณกรรมการศึกษา

    ออกกำลังกาย.

    1.ยึดชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายไว้บนโต๊ะทำงาน

    2. ทำเครื่องหมาย

    การใช้เครื่องหมายคู่ขนาน

    งานการเรียนรู้ 1. แอปพลิเคชัน ขนานกันทำเครื่องหมายที่ระยะห่างจากกันโดยพลการโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส ไม้บรรทัด และตัวเขียน

    งานการทำเครื่องหมายจะดำเนินการบนจาน (ขนาดอย่างน้อย 200X100 มม.)

    เหล็กแผ่นตามลำดับดังนี้

    1. วางแผ่นไว้บนแผ่นทำเครื่องหมายเพื่อให้ขอบที่ผ่านการประมวลผล

    ใช้เป็นฐาน มันถูกจ่าหน้าถึงคนงาน; ในกรณีนี้ชิ้นงานจะถูกเลื่อนไปที่ขอบ

    แผ่นมาร์กที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะแน่นพอดี

    2. ใช้สี่เหลี่ยมที่มีฐานกว้างกับขอบฐานแล้ววาด

    ขีดเขียนที่บรรทัดแรก ขีดเขียนควรเอียงไปทางนั้น

    เคลื่อนที่และออกห่างจากขอบไม้บรรทัดในเวลาเดียวกัน

    เทคนิคการมาร์คหน้า.

    เมื่อใช้เครื่องหมาย ปลายแหลมของตัวขีดจะถูกกดอย่างต่อเนื่อง

    ด้านข้างของไม้บรรทัดในขณะที่ไม้บรรทัดกดกับชิ้นงานให้แน่น ความเสี่ยงเกิดขึ้นโดยใช้แรงกดดันเล็กน้อยเพียงครั้งเดียว - ไม่สามารถยอมรับความเสี่ยงซ้ำได้ ความเสี่ยงจะต้องชัดเจน ละเอียดอ่อน และต่อเนื่อง

    ในการใช้เครื่องหมาย มีการใช้กรรไกรสองประเภท: แบบกลมหรือแบบมีเข็มสอดที่ทำจากคาร์ไบด์

    3. สี่เหลี่ยมจัตุรัสถูกเคลื่อนไปตามขอบของแผ่นในระยะทางที่กำหนดและ

    ทำให้เกิดความเสี่ยงหลายประการ

    การใช้เครื่องหมาย (เส้น)

    a - ขนานในระยะทางใดก็ได้โดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส b - ขนานเว้นระยะห่างตามระยะทางโดยใช้ไม้บรรทัดวัด ขนานกันโดยเว้นระยะห่างระยะหนึ่งโดยใช้เข็มทิศและไม้บรรทัด

    จากนั้นลากเส้นไปตามไม้บรรทัดเพื่อเชื่อมต่อเครื่องหมายที่ใช้ เส้นตรงจะถูกลากผ่านเครื่องหมายคู่อื่นๆ ซึ่งจะขนานกัน

    ในการใช้เครื่องหมายขนานกับเส้นตรงที่กำหนดในระยะห่างที่กำหนด ส่วนโค้งของรัศมี R จะถูกลากจากจุด a และ b บนเส้นตรง AB ที่เป็นเส้นตรง ไปยังเส้นตรงที่กำหนด AB และเว้นระยะห่างจากเส้นนั้นที่ระยะ R

    แบบฝึกหัดที่ 2 การใช้เครื่องหมายตั้งฉากซึ่งกันและกัน

    1. ลากเส้น AB ที่มีความยาวตามใจชอบบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ (รูปที่ d)

    2. ตรงกลาง (โดยประมาณ) ของเครื่องหมาย AB ให้ทำเครื่องหมายจุดที่ 1 ซึ่งทั้งสองด้านใช้สารละลายเข็มทิศที่ตั้งค่าให้มีขนาดเท่ากัน ทำรอยบาก 2 และ 3 บนเครื่องหมาย AB แล้วทำเครื่องหมาย

    4. ติดตั้งขาคงที่ของเข็มทิศ 3. ตั้งเข็มทิศให้มีขนาดมากกว่าครึ่งหนึ่งของขนาดระหว่างจุดที่ 1-2 และ 1-3 แล้วติดตั้งขาคงที่ของเข็มทิศที่จุดที่ 2 แล้ววาดส่วนโค้ง “ab” ตัดกัน เส้น.

    ไปที่จุดที่ 3 และใช้ส่วนโค้ง “vg”

    5. ลากผ่านจุดตัดของส่วนโค้งและจุดที่ 1 ด้วยเครื่องหมาย "RS" ซึ่งจะตั้งฉากกับเส้น AB

    คำถามควบคุม:

    1.ใช้เครื่องมืออะไรในการมาร์กระนาบ?

    2.วิธีการใดบ้างที่ใช้ในการยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะทำงาน?

    3. บอกลำดับของเครื่องหมายระนาบให้เราทราบและใช้เครื่องหมายที่ขนานและตั้งฉากกัน.

    "การตัด"

    เป้า:เรียนรู้การผลิตพี การตัดวัสดุตามระดับของขากรรไกรรองตามเครื่องหมาย

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. โลหะโปรไฟล์ต่างๆ ม้านั่ง รอง ชิ้นงาน สิ่ว ค้อน

    3. วรรณกรรมการศึกษา

    ออกกำลังกาย.

    1.ตัดโลหะตามระดับกรามของรองตามเครื่องหมาย

    การเลือกเครื่องมือ เลือกและตรวจสอบค้อน: ความหนาแน่นและความแข็งแรงของการยึดติดกับด้ามจับ ลิ่มของด้ามจับที่ถูกต้องในรูด้วยเวดจ์เหล็ก ส่วนตัดขวางวงรีของด้ามจับมีความหนาสม่ำเสมอจนถึงปลาย ไม่มีปมรอยแตกและชิปที่ด้ามจับ ความเรียบและนูนเล็กน้อยของพื้นผิวของหัวค้อน ไม่มีรอยแตกและเศษในค้อนและกองหน้า น้ำหนักของค้อน (40 กรัมต่อความกว้างสิ่ว 1 มม.) และความยาวของด้ามจับ (500-600 มม.) หยิบสิ่วขึ้นมาและตรวจสอบ: ไม่มีรอยแตกหรือรอยแตก ความกลมและความเรียบของด้านข้างและส่วนตรงกลาง ความเรียบและความนูนของชิ้นส่วนที่โดดเด่น มุมลับคมขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่กำลังแปรรูป (35, 45, 60, 70°)

    1. การตีด้วยค้อนด้วยมือทำได้โดยการแกว่งเนื่องจากการงอของมือเท่านั้น (รูปที่ ค) ใช้สำหรับงานเบาขจัดชั้นโลหะบาง ๆ

    เทคนิคการจับเครื่องมือและการกระแทกเมื่อสับโลหะ

    2. การตีข้อศอกจะใช้ในระหว่างการตัดปกติเมื่อจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะที่มีความหนาปานกลางออก ในระหว่างการตีข้อศอก แขนจะงอที่ข้อศอก จึงมีความแข็งแรงมากกว่าการตีที่ข้อมือ (รูปที่ ข)

    3. การเป่าไหล่ใช้สำหรับตัดโลหะชั้นหนาและแปรรูปพื้นผิวขนาดใหญ่ มือขยับไปที่ไหล่ทำให้เกิดการแกว่งครั้งใหญ่และแรงสูงสุด - การตีจากไหล่ (รูปที่ c) จะต้องแม่นยำเพื่อให้ศูนย์กลางของค้อนตีตรงกลางหัวสิ่ว

    4. วางนิ้วบนด้ามจับเมื่อตีด้วยค้อน: จับที่จับด้วยสี่นิ้วแล้วกดลงบนฝ่ามือ วางนิ้วหัวแม่มือบนนิ้วชี้แล้วบีบนิ้วทั้งหมดให้แน่นโดยยังคงอยู่ในตำแหน่งนี้ทั้งระหว่างการแกว่งและระหว่างการกระแทก เมื่อเริ่มวงสวิง เมื่อยกมือขึ้น ให้ใช้นิ้วทุกนิ้วจับที่ด้ามค้อน ต่อจากนั้นในขณะที่ยกมือขึ้น นิ้วก้อย นิ้วนาง และนิ้วกลางจะค่อยๆ คลี่ออกและพยุงค้อนที่เอียงไปด้านหลัง (รูปที่ ก) จากนั้นบีบนิ้วที่ไม่ได้คลายแล้วเร่งการเคลื่อนไหวของมือลง - ผลที่ได้คือการตีด้วยค้อนที่แข็งแกร่งและเล็งมาอย่างดี การตีควรจะแม่นยำ (ที่ด้านบนของส่วนที่โค้งมนของสิ่ว) และสม่ำเสมอ - ที่ความเร็วประมาณ 60 ครั้งต่อนาทีสำหรับการสับเบา และ 40 ครั้งสำหรับการสับหนัก การออกกำลังกาย. สับ ตัดโลหะ และตัดร่อง สับระนาบและตัดร่อง: 1. สับตามเครื่องหมายที่ระดับขากรรไกรรอง (ชิ้นงาน 50X30X4 มม.): ติดเครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงาน; ยึดและจัดตำแหน่งชิ้นงานในปากกาจับเพื่อให้เครื่องหมายขนานกับขากรรไกรของปากกาจับและสูงกว่าตามขนาดของชิ้นงานที่เข้าไปในชิป ตรวจสอบค้อนและสิ่ว (สิ่งที่แนบมากับด้ามจับค้อน, ไม่มีมุมหัก, กองหน้าหัก, เสี้ยนบนค้อนและสิ่ว; ใช้ตำแหน่งการทำงานที่ถูกต้อง; ติดตั้งสิ่วอย่างถูกต้อง;

    สับตรงกลางสิ่วตีให้ถูกต้องแล้วเอาเศษหนา 2-3 มม. ออก f) ตรวจสอบเส้นตัดด้วยสเกลไม้บรรทัด - ควรตรง (ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ± 0.5 มม.) 2. การตัดตามเครื่องหมายการทำเครื่องหมายเหนือระดับของขากรรไกรรอง (ชิ้นงาน 150X30X4 มม.): ก) ใช้เครื่องหมายการทำเครื่องหมายแบบขนานกับพื้นผิวของชิ้นงาน (ระยะห่างระหว่างพวกเขาคือ 1 มม.) b) ติดตั้งชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้ จัดตำแหน่งและยึดไว้ระหว่างขากรรไกรของตัวรองในส่วนตรงกลางเพื่อให้เส้นการทำเครื่องหมายที่คุณต้องการสับขนานกับขากรรไกรของตัวจับและสูงกว่าพวกมัน 10-15 มม. ติดตั้งสิ่วอย่างถูกต้อง ลบมุมด้านข้างของชิ้นงานตรงข้ามกับที่เริ่มการตัด ทำการลบมุมตามขนาดของชั้นโลหะที่ถูกถอดออก ตัดพื้นผิวโดยใช้สิ่วตรงกลางตามเครื่องหมาย ความหนาของชั้นที่ถูกลบออกควรจะเท่ากันตลอดความยาว (ไม่เกิน 0.5 - 1.0 มม. และสำหรับการตัดขั้นสุดท้าย - 0.2 - 0.5 มม.) ความเสี่ยงไม่ได้ลดลง ตรวจสอบเส้นตัดด้วยสเกล ควรตรง (ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต ± 0.5 มม.)

    คำถามควบคุม:

    1. ระบุกฎสำหรับการทำงานอย่างปลอดภัยเมื่อตัดโลหะ

    2. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับตัดโลหะ

    3. สิ่วและครอสไมเซลแตกต่างกันอย่างไร?

    4. การตีข้อมือใช้ในกรณีใดบ้าง? ไหล่ตี?

    5. เพราะเหตุใดเมื่อตัดด้วยปากกาจับ เครื่องหมายจึงควรต่ำกว่าระดับขากรรไกร 1.5...2 มม.?

    "การตัดโลหะ"

    เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมือโลหะและตัดชิ้นส่วนโลหะ

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. โลหะสำหรับตัด ม้านั่ง, เลื่อยตัดโลหะโลหะ และใบมีดต่างๆ สำหรับมัน, กรรไกรโลหะ, เครื่องตัดท่อ, รองม้านั่ง

    3. วรรณกรรมการศึกษา

    ออกกำลังกาย.

    1. ตัดชิ้นส่วนจากโลหะต่างๆ

    2. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

    1. การตัดโลหะ

    ในระหว่างงานโลหะและงานจัดซื้อ โลหะจะถูกตัดในกรณีที่จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนที่มีขนาดหรือรูปร่างที่กำหนดออกจากชิ้นงานที่เป็นเหล็กหน้าตัดหรือท่อที่มีรูปทรง การดำเนินการนี้แตกต่างจากการสับตรงที่ไม่ได้เกิดจากการกระแทก แต่โดยแรงกดและปลายที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วนหลักและส่วนที่แยกออกจากกันของโลหะจะมีระนาบตรงโดยไม่มีมุมเอียง เหล็กกลม เชิงมุมหรือแถบอื่น ๆ ถูกตัดโดยใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะในที่รอง และตัดท่อด้วยแคลมป์

    ก่อนที่จะตัดท่อ ท่อจะถูกทำเครื่องหมายไว้บนโต๊ะทำงานเป็นช่องว่างตามความยาวที่ต้องการ เพื่อการมาร์กที่แม่นยำ ไม้บรรทัดโลหะยาวสูงสุด 3 ม. โดยมีจุดหยุดที่ปลายด้านหนึ่งจะติดอยู่ที่ขอบโต๊ะทำงาน ช่างจะขยับท่อโดยใช้ปลายด้านหนึ่งไปจนสุดและใช้ไม้บรรทัดทำเครื่องหมายความยาวของชิ้นงาน

    ตัด (ตัด) – เป็นการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการแบ่งวัสดุออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ใบเลื่อยตัดเหล็ก กรรไกร และคัตเตอร์ตัดท่อ

    2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัด

    เลื่อยมือ ออกแบบมาเพื่อการตัดเหล็กยาวและเหล็กโปรไฟล์ด้วยตนเองเป็นหลัก เช่นเดียวกับการตัดแผ่นและแถบหนา การตัดร่องในหัวสกรู การตัดชิ้นงานบนเคาน์เตอร์ และงานอื่นๆ ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะทั่วไปมีความกว้าง 13 และ 16 มม. มีความหนา 0.5 ถึง 0.8 มม. และความยาว 250-300 มม. เครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะมีสองประเภท: แบบทึบและแบบเลื่อน ซึ่งช่วยให้คุณติดตั้งใบเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีความยาวต่างกันลงในเครื่องได้

    กรรไกรมือ ออกแบบมาสำหรับการตัดวัสดุเป็นเส้นตรงหรือตามส่วนโค้งที่มีรัศมีขนาดใหญ่

    กรรไกรตัดมือมีทั้งแบบมือขวาและมือซ้าย ด้วยกรรไกรแบบมือ คุณสามารถตัดเหล็กแผ่นหนาสูงสุด 0.7 มม. เหล็กมุงหลังคาหนาสูงสุด 1.0 มม. แผ่นทองแดงและทองเหลืองหนาสูงสุด 1.5 มม.

    กรรไกรไฟฟ้า ออกแบบมาสำหรับตัดเหล็กแผ่นหนาถึง 2.5 มม.

    กรรไกรคันโยกแบบตั้งโต๊ะ ใช้สำหรับตัดเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 4 มม. อลูมิเนียมและทองเหลือง - สูงสุด 6 มม.

    เครื่องตัดท่อ ใช้สำหรับตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ แทนเลื่อยตัดโลหะ และช่วยให้ตัดท่อได้ดีขึ้น เครื่องตัดท่อเป็นอุปกรณ์พิเศษที่เครื่องมือตัดคือลูกกลิ้งตัดแผ่นเหล็ก เครื่องตัดท่อแบบลูกกลิ้ง แคลมป์ และโซ่ที่พบมากที่สุดคือ (สำหรับการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่)

    ที่หนีบ ใช้สำหรับหนีบท่อเหล็กและช่องว่างของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 ถึง 50 มม. เมื่อตัดท่อด้วยมือ

    3. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ (แถบ แผ่น วัสดุแท่ง โปรไฟล์แบบรีด ท่อ)

    1. ก่อนเริ่มงานต้องตรวจสอบการติดตั้งและความตึงของใบมีดให้ถูกต้อง

    2. การทำเครื่องหมายเส้นตัดจะต้องทำตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของแท่ง (แถบ ส่วนหนึ่ง) โดยเว้นระยะเผื่อการประมวลผลในภายหลัง 1...2 มม.

    3. ชิ้นงานควรได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในที่รอง

    4. ควรตัดวัสดุแถบและมุมตามส่วนที่กว้างที่สุด

    5. หากความยาวของการตัดชิ้นส่วนเกินขนาดจากใบมีดถึงกรอบของเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ การตัดจะต้องทำด้วยใบมีดที่ตั้งฉากกับระนาบของเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ (เลื่อยตัดโลหะที่มีใบมีดหมุน)

    6. ควรตัดวัสดุแผ่นโดยตรงด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหากความหนามากกว่าระยะห่างระหว่างฟันทั้งสามซี่ของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ วัสดุที่บางกว่าที่จะตัดจะต้องยึดไว้ระหว่างบล็อกไม้แล้วตัดเข้าด้วยกัน

    7. ต้องตัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำโดยยึดไว้ในแคลมป์ท่อ เมื่อทำการตัดควรยึดท่อที่มีผนังบางไว้โดยใช้ตัวเว้นวรรคที่ทำจากไม้

    8. เมื่อตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

      เมื่อเริ่มตัด ให้เอียงเลื่อยออกจากตัวคุณ 10..15°;

      เมื่อตัด ให้เก็บใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไว้ในแนวนอน

      ในการทำงานให้ใช้ความยาวของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะอย่างน้อยสามในสี่

      ทำให้การเคลื่อนไหวทำงานราบรื่น ไม่กระตุก ประมาณ 40..50 จังหวะสองครั้งต่อนาที

      เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้ปล่อยแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะและประคองส่วนที่ตัดด้วยมือของคุณ

    9. เมื่อตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนที่ตัดตามแบบ Drawing ความเบี่ยงเบนของการตัดจากเครื่องหมายมาร์กอัปไม่ควรเกิน 1 มม. ในทิศทางที่ใหญ่กว่า

    4. กฎการตัดขั้นพื้นฐาน แผ่นโลหะหนาถึง 0.7 มม. ด้วยกรรไกรแบบมือ

    1. เมื่อทำเครื่องหมายส่วนที่ตัด จำเป็นต้องเผื่อเผื่อไว้สูงสุด 0.5 มม. สำหรับการประมวลผลในภายหลัง

    2. การตัดควรใช้กรรไกรปลายแหลมสวมถุงมือ

    3. วางแผ่นที่จะตัดตั้งฉากกับใบมีดของกรรไกรอย่างเคร่งครัด

    4. เมื่อตัดเสร็จแล้วไม่ควรดึงกรรไกรกลับจนสุดเพื่อไม่ให้โลหะฉีกขาด

    5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแกนกรรไกร-สกรู หากกรรไกรเริ่ม "เจาะ" โลหะ คุณจะต้องขันสกรูให้แน่นเล็กน้อย

    6. เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนามากกว่า 0.5 มม. (หรือเมื่อกดที่จับของกรรไกรได้ยาก) จะต้องยึดที่จับอันใดอันหนึ่งไว้อย่างแน่นหนา

    7. เมื่อตัดส่วนหนึ่งของรูปร่างโค้ง เช่น วงกลม คุณต้องทำตามลำดับการกระทำต่อไปนี้:

      ทำเครื่องหมายรูปร่างของชิ้นส่วนและตัดชิ้นงานด้วยการตัดตรงโดยมีค่าเผื่อ 5..6 มม.

      ตัดชิ้นส่วนตามเครื่องหมายโดยหมุนชิ้นงานตามเข็มนาฬิกา

    8. การตัดควรทำตามแนวการทำเครื่องหมายทุกประการ (อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.5 มม.)

    จำนวนสูงสุดของ "การตัด" ที่มุมไม่ควรเกิน 0.5 มม.

    5. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดวัสดุแผ่นและแถบด้วยกรรไกรแบบคันโยก

    1. การตัดต้องใช้ถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดมือ

    2. วัสดุแผ่นตัดที่มีขนาดสำคัญ (มากกว่า 0.5×0.5 ม.) ควรใช้คนสองคน (คนหนึ่งรองรับแผ่นและเคลื่อนไปในทิศทาง “ออกไป” ตามมีดล่าง อีกคนควรกดคันโยกกรรไกร

    3. ในระหว่างการทำงาน วัสดุที่จะตัด (แผ่น, แถบ) จะต้องอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับระนาบของมีดที่สามารถเคลื่อนย้ายอย่างเคร่งครัด

    4. ในตอนท้ายของการตัดแต่ละครั้ง ไม่ควรบีบมีดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการ "ฉีกขาด" วัสดุที่ถูกตัด

    5. หลังจากเสร็จสิ้นงาน คุณจะต้องยึดคันโยกกรรไกรด้วยหมุดล็อคในตำแหน่งด้านล่าง

    6. กฎพื้นฐานสำหรับการตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ

    1. เส้นตัดควรทำเครื่องหมายด้วยชอล์กตลอดเส้นรอบวงของท่อ

    2. ท่อต้องยึดแน่นด้วยแคลมป์หรือรองท่อ ต้องยึดท่อไว้ในที่รองโดยใช้ตัวเว้นระยะที่ทำจากไม้ ตำแหน่งการตัดควรอยู่ห่างจากขากรรไกรหนีบหรือรองไม่เกิน 80..100 มม.

    3. ในระหว่างกระบวนการตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

      หล่อลื่นบริเวณตัด

      ตรวจสอบให้แน่ใจว่าที่จับของเครื่องตัดท่อตั้งฉากกับแกนท่อ

      ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นตัดอยู่ในแนวเดียวกันโดยไม่มีการบิดเบี้ยวตามแนวการตัด

      อย่าใช้แรงมากเมื่อหมุนสกรูของที่จับเครื่องตัดท่อเพื่อป้อนแผ่นตัด

      ในตอนท้ายของการตัดให้รองรับเครื่องตัดท่อด้วยมือทั้งสองข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อที่ตัดแล้วไม่ตกใส่เท้าของคุณ

    7. ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อตัดโลหะ สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการป้องกัน

    ตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

    ข้อบกพร่อง

    สาเหตุ

    วิธีการเตือน

    ตัดเบ้.

    ผ้าจะยืดออกหลวมๆ

    ทำการตัดข้ามแถบหรือหน้าแปลนของสี่เหลี่ยมจัตุรัส

    ยืดผ้าเพื่อให้ใช้นิ้วกดจากด้านข้างให้แน่น

    บี้

    ฟันใบมีด

    เลือกผ้าผิด. ข้อบกพร่องของผ้า - ใบมีดร้อนเกินไป

    ควรเลือกใบมีดในลักษณะที่ระยะห่างของฟันไม่เกินครึ่งหนึ่งของความหนาของชิ้นงานนั่นคือเพื่อให้ฟันสองหรือสามซี่เข้ามาเกี่ยวข้องกับงาน โลหะที่มีความหนืด (อะลูมิเนียมและโลหะผสม) ถูกตัดด้วยใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่า วัสดุบาง ๆ จะยึดไว้ระหว่างบล็อกไม้แล้วตัดเข้าด้วยกัน

    ผ้าใบแตก.

    กดเลื่อยให้แน่น ความตึงเครียดของเว็บที่อ่อนแอ ผ้าใบยืดเกินไป การเคลื่อนไหวของเลือยตัดโลหะไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการตัด

    ปล่อยแรงกดในแนวตั้ง (ขวาง)

    เลื่อยเลือยตัดโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับใบมีดใหม่หรือใบมีดที่ยืดออกมาก ปล่อยแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะเมื่อสิ้นสุดการตัด เคลื่อนไหวด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก อย่าพยายามแก้ไขการตัดที่เอียงด้วยการเอียงเลือยตัดโลหะ หากใบมีดทื่อก็จำเป็นต้องเปลี่ยน

    คำถามควบคุม:

    1. เหตุใดจึงต้องใช้ถุงมือเมื่อตัดโลหะด้วยกรรไกร?

    2. ทำไมคุณต้องหล่อลื่นฟันของใบเลื่อยตัดโลหะระหว่างการทำงาน?

    3. เส้นทำเครื่องหมายควรอยู่ห่างจากขอบกรามของปากกาจับหรือที่หนีบเมื่อตัดท่อด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือเครื่องตัดท่อที่ระยะห่างเท่าไร?

    4. มีข้อบกพร่องอะไรบ้างเมื่อตัดโลหะ?

    5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อตัดโลหะ?

    5. ชุดใบเลื่อยเลือยตัดโลหะมีไว้เพื่อจุดประสงค์อะไร?

    6. ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะมีเครื่องหมาย: 250; 13; 1.6; หน้า 9 ถอดรหัสมัน

    การดัดโลหะแผ่น

    "เจาะรู"

    เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมืองานโลหะและเจาะชิ้นงานโลหะ

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. ช่องว่างสำหรับการเจาะเครื่องเจาะ, ดอกสว่าน, ดอกเคาเตอร์ซิงค์

    3. วรรณกรรมการศึกษา

    ออกกำลังกาย.

    1. เจาะช่องว่างโลหะบนเครื่องเจาะ

    2. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

    1. ประเภทและเทคนิคการขุดเจาะ

    การเจาะ คือการดำเนินการสำหรับการก่อตัวของรูทะลุและรูตันในวัสดุแข็งโดยใช้เครื่องมือตัด - สว่าน

    มีการเจาะแบบแมนนวล - ด้วยอุปกรณ์เจาะแบบใช้ลมและไฟฟ้าแบบแมนนวล (สว่าน) และการเจาะบนเครื่องเจาะ อุปกรณ์เจาะแบบแมนนวลใช้ในการผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. ในวัสดุที่มีความแข็งต่ำและปานกลาง (พลาสติก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ฯลฯ) ในการเจาะและแปรรูปรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและคุณภาพการประมวลผล มีการใช้การเจาะแบบตั้งโต๊ะและเครื่องจักรแบบอยู่กับที่ - การเจาะแนวตั้ง

    มีการเจาะรู:

      ตามเครื่องหมายเบื้องต้น (ทำด้วยเครื่องมือทำเครื่องหมาย) เจาะรูเดี่ยวตามเครื่องหมาย ขั้นแรก ให้ใช้เครื่องหมายตามแนวแกนกับชิ้นส่วน จากนั้นจึงทำการเจาะช่องที่อยู่ตรงกลางรู รูแกนกลางของวงกลมถูกทำให้ลึกขึ้นเพื่อให้ทิศทางเบื้องต้นแก่การเจาะ การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน - ขั้นแรกให้ทำการทดสอบการเจาะ จากนั้นจึงทำการเจาะขั้นสุดท้าย

      ตามแบบ – การใช้แม่แบบช่วยประหยัดเวลา เนื่องจากรูปทรงของรูที่ทำเครื่องหมายไว้ก่อนหน้านี้บนแม่แบบจะถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นงาน

      รูเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ เจาะในสองขั้นตอน - ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจากนั้นจึงเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

      เจาะรูตันตามความลึกที่กำหนด ดำเนินการไปตามจุดยึดปลอกบนสว่านหรือไม้บรรทัดวัด ในการวัด สว่านจะถูกนำไปสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นส่วน เจาะจนถึงความลึกของกรวยเจาะ และตำแหน่งเริ่มต้นบนไม้บรรทัดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยลูกศร (ตัวชี้) จากนั้นเพิ่มความลึกของการเจาะที่ระบุลงในตัวบ่งชี้นี้และได้รับตัวเลขที่จะต้องดำเนินการเจาะ

      เจาะรูบางส่วน (ครึ่งรู) ในกรณีที่รูอยู่ที่ขอบ ให้วางแผ่นวัสดุเดียวกันไว้บนชิ้นงาน จับยึดด้วยปากกาจับและเจาะรูให้เต็ม จากนั้นจึงถอดแผ่นออก

      การเจาะเกลียวและการรีม

    มีกฎทั่วไปสำหรับการเจาะ (ทั้งบนเครื่องจักรและด้วยสว่าน):

    * ในกระบวนการทำเครื่องหมายงานจะต้องทำเครื่องหมายตรงกลางของรูในอนาคตด้วยการเจาะตรงกลางจากนั้นในระหว่างการใช้งานจะมีการติดตั้งสว่านในแกนซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำมากขึ้น

    * เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านควรคำนึงถึงการสั่นสะเทือนในหัวจับด้วยเหตุนี้จึงได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสว่านเล็กน้อย ค่าเบี่ยงเบนนี้ค่อนข้างเล็ก - ตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.3 มม. - และมีความสำคัญเมื่อต้องการความแม่นยำพิเศษ

    * เมื่อเจาะโลหะและโลหะผสม อันเป็นผลมาจากแรงเสียดทาน อุณหภูมิของเครื่องมือตัด (สว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์) จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ส่งผลให้เกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว เพื่อเพิ่มความทนทานของเครื่องมือ ของเหลวหล่อเย็นโดยเฉพาะน้ำจะถูกใช้ในการเจาะ

    * เครื่องมือตัดทื่อไม่เพียงสร้างรูที่มีคุณภาพต่ำเท่านั้น แต่ยังเสียเร็วกว่าด้วย ดังนั้นควรลับให้คมทันเวลา: สว่าน - ทำมุม (ที่ปลาย) 116-118° ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวย - 60, 90, 120° . การเหลาทำได้ด้วยตนเองบนเครื่องลับคม: วางสว่านบนล้อเครื่องเจียรของคมตัดด้านใดด้านหนึ่งที่มุม 58-60 องศา และหมุนรอบแกนอย่างราบรื่น จากนั้นคมตัดที่สองจะถูกลับในลักษณะเดียวกัน

    ในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคมตัดทั้งสองคมขึ้นในมุมเดียวกันและมีความยาวเท่ากัน

      สำหรับการเจาะรูตัน เครื่องเจาะจำนวนมากมีกลไกป้อนอัตโนมัติพร้อมแป้นหมุน ซึ่งจะกำหนดระยะชักของสว่านจนถึงความลึกที่ต้องการ หากเครื่องจักรของคุณไม่มีกลไกดังกล่าวหรือคุณเจาะด้วยสว่านมือ คุณสามารถใช้สว่านที่มีตัวตั้งระยะได้

    * หากคุณต้องการเจาะรูที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งอยู่ที่ขอบของชิ้นส่วน ให้วางแผ่นวัสดุชนิดเดียวกันลงบนชิ้นส่วน ยึดบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดด้วยที่รองแล้วเจาะรู จากนั้นนำจานออก

    * เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูในส่วนที่สมบูรณ์ (เช่น ในท่อ) รูจะอุดตันด้วยปลั๊กไม้ก่อน หากท่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และจำเป็นต้องมีรูทะลุ คุณจะต้องเจาะจากทั้งสองด้าน

    ในกรณีนี้เพื่อให้การทำเครื่องหมายง่ายขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้นคุณสามารถใช้อุปกรณ์พิเศษได้ ประกอบด้วยปริซึมที่เหมือนกันสองอันโดยระหว่างที่ยึดท่อไว้ ปริซึมแต่ละอันมีสกรูศูนย์กลางเคาน์เตอร์ ซึ่งวางชิดกันอย่างแม่นยำ โดยยึดไว้ที่จุดยอดตรงข้าม ปริซึมยังถูกจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยใช้แก้มด้านข้าง เมื่อท่อถูกยึดระหว่างปริซึม รูเล็ก ๆ จากสกรูเจาะจะยังคงอยู่ซึ่งอยู่ตรงข้ามกัน หลังจากเจาะตามเครื่องหมายดังกล่าวแล้วรูในท่อจะสอดคล้องกันด้วยความแม่นยำที่มากขึ้น

    * คุณสามารถเจาะรูแบบขั้นบันไดได้สองวิธี: วิธีแรก: ขั้นแรก เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุด จากนั้น (ตามความลึกที่ต้องการ) เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า และเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุด ล่าสุด; วิธีที่สอง: ตรงกันข้ามทุกประการ: ขั้นแรกให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดจนถึงความลึกที่ต้องการจากนั้นจึงเจาะรูที่เล็กกว่าและสุดท้ายคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กที่สุด

    * หากคุณต้องการเจาะรูบนระนาบโค้งหรือระนาบที่อยู่ในมุม ขั้นแรกคุณควรสร้าง (ตัด ตัดออก) แท่นตั้งฉากกับแกนของรูในอนาคต เจาะตรงกลาง จากนั้นจึงเจาะ รู;

    * เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. จะถูกเจาะในสองขั้นตอน: ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า (10...20 มม.) จากนั้นเจาะด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ

    * เมื่อเจาะชิ้นส่วนที่มีความหนามาก (เจาะลึก) เมื่อความลึกของรูมากกว่า 5 เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน จะต้องถอดออกจากรูเป็นระยะและเป่าเศษออก มิฉะนั้น เครื่องมืออาจติดขัด

    * วัสดุคอมโพสิต (ประกอบด้วยหลายชั้นที่แตกต่างกัน) เจาะได้ยาก สาเหตุหลักมาจากรอยแตกปรากฏบนวัสดุระหว่างการประมวลผล สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงได้ด้วยวิธีง่ายๆ: ก่อนเจาะวัสดุดังกล่าวจะต้องเต็มไปด้วยน้ำและแช่แข็ง - ในกรณีนี้จะไม่เกิดรอยแตก

    * วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง - เหล็ก, เหล็กหล่อ - ห้ามใช้สว่านธรรมดา สำหรับการเจาะนั้น การฝึกซ้อมที่มีปลายที่ทำจากสิ่งที่เรียกว่าโพเบไดต์นั้นเป็นที่นิยมอย่างมากในหมู่ช่างกล ผลิตในรัสเซียในปี 2472 ประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ 90% และโคบอลต์ 10% เพื่อจุดประสงค์เดียวกันคุณยังสามารถรับสว่านเพชรได้ซึ่งส่วนปลายทำจากเพชรสังเคราะห์ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการเจาะโลหะได้อย่างมาก

    คำถามควบคุม:

    1. อะไรเป็นตัวกำหนดรูปร่างและมุมลับคมของส่วนตัดของสว่าน

    2. อะไรเป็นตัวกำหนดการสึกหรอของเครื่องมือก้านตัดในการทำรู?

    3. ความเร็วตัดขึ้นอยู่กับอะไรเมื่อทำการเจาะรู?

    4.ใช้อุปกรณ์อะไรในการขุดเจาะ?

    5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อเจาะด้วยสว่านมือ?

    6. ลับสว่านตามลำดับใด?

    7. จะลดแรงเสียดทานในการเจาะได้อย่างไร?

    8. สว่านชนิดใดที่ใช้ในการประปา?

    9. ข้อบกพร่องใดที่อาจเกิดขึ้นได้และจะกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้เมื่อทำการเจาะรูได้อย่างไร?

    10. เมื่อเจาะด้วยสว่านไฟฟ้าต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยอะไรบ้าง?

    11. จะพิจารณาความเหมาะสมของชิ้นงานได้อย่างไร?

    12. เมื่อเจาะชิ้นส่วนต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้าง?

    ยื่นส่วน

    เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมืองานโลหะและตะไบชิ้นส่วน

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. ช่องว่างโลหะ ม้านั่ง รอง ชุดแฟ้ม

    2. การวาดชิ้นส่วน

    3. วรรณกรรมด้านการศึกษาและด้านเทคนิค

    ออกกำลังกาย:

    1.ศึกษาพื้นฐานทางทฤษฎี

    2. ตะไบชิ้นงาน

    3.ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

    พื้นฐานทางทฤษฎี

    ในตาราง 1. ให้ระดับความหยาบและความสูงที่สอดคล้องกันของความหยาบระดับไมโครของพื้นผิวที่ได้รับจากงานโลหะประเภทต่างๆ

    ตารางที่ 1

    ความหยาบผิวที่ได้จากงานโลหะประเภทต่างๆ

    การยึดวัสดุอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้ในที่รองหรืออุปกรณ์ระหว่างการยื่นช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลวัสดุที่แม่นยำ ลดความพยายามของพนักงาน และความปลอดภัยของแรงงาน

    เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและผลิตภัณฑ์ที่ถูกยึดด้วยปากกาจับ ควรใช้แผ่นอิเล็กโทรด วางแผ่นที่ทำจากโลหะอ่อน (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว อลูมิเนียม ทองเหลือง) ไม้ วัสดุเทียม สักหลาด หรือยาง บนขากรรไกรของรอง วางผลิตภัณฑ์หรือวัสดุไว้ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดแล้วยึดให้แน่น

    ความสูงในการติดตั้งของรองเมื่อยื่นควรเลือกให้สอดคล้องกับความสูงของคนงาน ในทางปฏิบัติ ความสูงในการติดตั้งของปากกาจับจะกำหนดโดยการวางข้อศอกไว้บนแก้มของปากกาจับ (โดยให้มืออยู่ในแนวตั้ง หมัดของคุณควรไปถึงคางของคนงานที่ยืนตัวตรง) หากมีการติดตั้งตัวเว้นระยะไว้ใต้ตำแหน่งนี้ ตัวเว้นระยะจะถูกวาง และหากความสูงในการติดตั้งของตัวเว้นระยะสูง ตัวเว้นระยะจะถูกถอดออกหรือวางขาตั้งหรือบันไดไว้ใต้เท้าของช่าง ผู้ที่ทำงานในตำแหน่งรองควรอยู่ในตำแหน่งที่เท้าทำมุม 45 องศาซึ่งกันและกัน และควรวางขาซ้ายไปข้างหน้าในระยะ 25–30 ซม. จากแกนของขาขวา แกนของเท้าซ้ายที่สัมพันธ์กับแกนการทำงานของไฟล์ควรอยู่ที่มุมประมาณ 30° ตำแหน่งนี้รับประกันการทำงานที่มีประสิทธิผลและปลอดภัยสำหรับช่างเครื่องและลดความเหนื่อยล้า

    มั่นใจในการฟื้นฟูความสามารถในการตัดของไฟล์หลังการสึกหรอโดยการขจัดฟันที่หมองคล้ำออกและทำรอยบากใหม่ให้กับไฟล์ การฟื้นฟูจะดำเนินการโดยการหลอมไฟล์ บดรอยบากเก่าออกแล้วสร้างใหม่ (ด้วยตนเองหรือด้วยกลไก) ตามด้วยการชุบแข็ง ไฟล์สามารถกู้คืนได้หลายครั้ง แต่ในแต่ละครั้งไฟล์จะบางลงและเสี่ยงต่อการแตกร้าวมากขึ้น

    ไฟล์ต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อการตัด อย่าโยนหรือวางไว้บนไฟล์ เครื่องมือ หรือโลหะอื่นๆ พื้นผิวของตะไบได้รับการปกป้องจากน้ำมันหรือจาระบี รวมถึงฝุ่นจากล้อเจียร

    ควรใช้ไฟล์ใหม่ในด้านหนึ่งก่อน และหลังจากที่ไฟล์ทื่อแล้ว ก็ควรใช้อีกด้านหนึ่ง ไม่ควรใช้ตะไบส่วนตัวและตะไบกำมะหยี่ในการตะไบโลหะอ่อน (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม และทองเหลือง) ขี้เลื่อยจากโลหะเหล่านี้อุดตันร่องของไฟล์และทำให้ไม่สามารถแปรรูปพื้นผิวของโลหะอื่นได้

    ควรทำความสะอาดไฟล์ด้วยแปรงเหล็กระหว่างและหลังการใช้งาน หลังจากเสร็จงานก็เก็บใส่ลิ้นชักหรือตู้

    คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของที่จับและการแนบที่ถูกต้องกับไฟล์ (ที่จับวางอยู่บนแกนของไฟล์) เมื่อติดที่จับห้ามยกไฟล์ขึ้น ไม่ควรใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับ คุณต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับไฟล์ขนาดเล็ก ไม่ควรเอานิ้วจับปลายไฟล์ยาวๆ วัสดุที่จะยื่นจะต้องได้รับการยึดอย่างถูกต้องและแน่นหนา

    คำถามควบคุม:

    1.ตั้งชื่อวิธีการล้างไฟล์

    2. วัณโรคเมื่อทำงานกับไฟล์

    3. ความสามารถในการตัดของไฟล์จะถูกเรียกคืนตามลำดับใด?

    4.ยกตัวอย่างความหยาบผิวที่ได้จากงานโลหะประเภทต่างๆ?

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 2 ดำเนินการบัดกรีตัวนำอลูมิเนียมและทองแดง

    เป้า:เรียนรู้ ดำเนินการบัดกรีบนแกนและสายไฟอะลูมิเนียม

    เวลา: 2 ชั่วโมง.

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. บัดกรี หัวแร้ง ตัวนำทองแดง และอลูมิเนียม

    3. วรรณกรรมการศึกษา

    ออกกำลังกาย. บัดกรีสายไฟ

    ข้อมูลจากทฤษฎี

    การบัดกรี - นี่คือกระบวนการรับการเชื่อมต่ออย่างถาวรของวัสดุด้วยความร้อนต่ำกว่าอุณหภูมิของการหลอมละลายอัตโนมัติโดยการทำให้เปียก กระจายและเติมช่องว่างระหว่างวัสดุเหล่านั้นด้วยการบัดกรีที่หลอมละลาย และยึดเกาะพวกมันในระหว่างการตกผลึกของตะเข็บ

    การบัดกรีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ในวิศวกรรมเครื่องกล ใช้ในการผลิตใบพัดและจานของกังหัน ท่อ หม้อน้ำ ครีบของเครื่องยนต์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เฟรมจักรยาน เรืออุตสาหกรรม อุปกรณ์ก๊าซ ฯลฯในในอุตสาหกรรมไฟฟ้าและการผลิตเครื่องมือ การบัดกรีเป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการเชื่อมชิ้นส่วนในบางกรณี ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าและวิทยุสำหรับโทรทัศน์ ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้า ฟิวส์ ฯลฯ

    ข้อดีของการบัดกรี ได้แก่: การให้ความร้อนเล็กน้อยของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อซึ่งช่วยรักษาโครงสร้างและคุณสมบัติทางกลของโลหะ ความบริสุทธิ์ของสารประกอบซึ่งโดยส่วนใหญ่ไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม รักษาขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน ความแรงของการเชื่อมต่อ

    วิธีการสมัยใหม่ทำให้สามารถบัดกรีคาร์บอน โลหะผสม และเหล็กสเตนเลส โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมของพวกมันได้

    บัดกรี คุณภาพ ความแข็งแรง และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของข้อต่อบัดกรีนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกบัดกรีที่ถูกต้องเป็นหลัก โลหะและโลหะผสมบางชนิดไม่สามารถทำหน้าที่เป็นสารบัดกรีได้

    บัดกรีต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

      มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของวัสดุที่ถูกบัดกรี

      ในสถานะหลอมเหลว (ต่อหน้าสื่อป้องกันฟลักซ์หรือในสุญญากาศ) เป็นการดีที่จะทำให้วัสดุบัดกรีเปียกและกระจายไปทั่วพื้นผิวได้ง่าย

      ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะ ความแข็งแรง ความเหนียว และความแน่นของข้อต่อประสานสูงเพียงพอ

      มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้กับค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันของวัสดุบัดกรี

    ขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลวบัดกรีจะถูกจำแนกดังนี้: แข็ง (ทนไฟ) - ความแข็งแรงสูงมีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 500 ° C; อ่อน (ละลายต่ำ) - ทนทานน้อยกว่า มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 500 ° C

    สารบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวต่ำใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและครัวเรือนต่างๆ มันเป็นโลหะผสมของดีบุกและตะกั่ว อัตราส่วนเชิงปริมาณของดีบุกและตะกั่วที่แตกต่างกันจะกำหนดคุณสมบัติของโลหะบัดกรี

    เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์อื่น สารบัดกรีตะกั่วดีบุกมีความสามารถในการเปียกสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี เมื่อทำการบัดกรีด้วยสารบัดกรีเหล่านี้คุณสมบัติของโลหะที่นำมาประกอบจะไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ

    บัดกรีทนไฟเป็นโลหะทนไฟและโลหะผสม ในจำนวนนี้มีการใช้ทองแดงสังกะสีและเงินกันอย่างแพร่หลาย เพื่อให้ได้คุณสมบัติและจุดหลอมเหลว ดีบุก แมงกานีส อลูมิเนียม เหล็ก และโลหะอื่นๆ จะถูกเติมลงในโลหะผสมเหล่านี้

    การเติมโบรอนในปริมาณเล็กน้อยจะเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของการบัดกรี แต่เพิ่มความเปราะบางของตะเข็บที่บัดกรี

    ฟลักซ์ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น อัตราการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรีจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลให้โลหะบัดกรีไม่เกาะติดกับชิ้นส่วน เพื่อขจัดออกไซด์สารเคมีที่เรียกว่าฟลักซ์ฟลักซ์ปรับปรุงสภาวะการทำให้พื้นผิวของโลหะบัดกรีเปียกด้วยบัดกรีหลอมเหลว ปกป้องพื้นผิวของโลหะบัดกรีและบัดกรีหลอมเหลวจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการให้ความร้อนและระหว่างกระบวนการบัดกรี และละลายฟิล์มออกไซด์ที่อยู่บนพื้นผิวของโลหะบัดกรีและ ประสาน.

    มีฟลักซ์สำหรับการบัดกรีอ่อนและแข็ง เช่นเดียวกับการบัดกรีโลหะผสมอลูมิเนียม สแตนเลส และเหล็กหล่อ

    อุปกรณ์หัวแร้งไฟฟ้า . 1 – เคล็ดลับ; 2, 6 – ถั่ว; 3 – หลอด; 4 – เทอร์โมคัปเปิล; 5 – หลอดเซรามิก 7 – ฐาน; 8 – สกรู; 9 – บุชชิ่ง; 10 – ท่อฉนวนทนความร้อน 11 – ที่จับ; 12 – ตัวยึด (จาน); 13 – ชุดสายไฟ เทอร์โมคัปเปิล และสายดิน 14 – องค์ประกอบความร้อน; 15 – สายดิน

    การเตรียมหัวแร้งสำหรับการใช้งาน - หัวแร้งใหม่จะถูก "เผา" ก่อนเพื่อให้ด้าย, สิ่งเจือปนต่าง ๆ ที่ดีที่สุด, การเคลือบน้ำมัน ฯลฯ ถูกเผาไหม้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ หัวแร้งจะถูกเสียบเข้ากับเครือข่ายเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงตามแรงดันไฟฟ้าที่ระบุ บนหัวแร้ง ปลายห่วงควรมีรูปทรงลิ่ม ทำมุม 55... 60° ซึ่งทำได้ดีที่สุดโดยการตีให้แข็งตัวด้วยความเย็น คราบจุลินทรีย์จะชะลอการละลายของทองแดงในขัดสนและป้องกันการปรากฏตัวของเปลือกหอยเมื่อถูกต่อย หลังจากนั้น ตะไบปลายด้วยตะไบเพื่อให้ขอบเรียบและมีมุมด้านหลัง 10... 15° ที่ปลาย ปลายรูปทรงนี้ช่วยให้ลวดบัดกรีไหลเข้าสู่ตะเข็บบัดกรี

    หัวแร้งที่เลื่อยหรือสกปรกจะต้องได้รับการบรรจุกระป๋องนั่นคือปิดด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ ในการทำเช่นนี้ หลังจากอุ่นเครื่องเพียงพอแล้ว ปลายหัวแร้งจะต้องจุ่มลงในขัดสนและขอบบนชิ้นส่วนบัดกรี หากหัวแร้งอุ่นขึ้นตามปกติ, แต่ก็ไม่สูญหาย การดำเนินการทั้งหมดควรทำซ้ำ

    เทคโนโลยีการบัดกรี กระบวนการบัดกรีมีดังนี้ สายไฟ ฯลฯ ที่ทำความสะอาดล่วงหน้าของชิ้นส่วน สายไฟ ฯลฯ จะถูกหุ้มด้วยชั้นบัดกรีบาง ๆ (กระป๋อง) จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกบัดกรีและติดให้แน่น นำลวดบัดกรีและขัดสนในปริมาณที่ต้องการไปวางบนหัวแร้ง หัวแร้งถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีมวลมากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนได้ดีที่สุด หลังจากที่โลหะบัดกรีหลอมละลายกระจายไป มันก็จะกระจายไปตามการเคลื่อนที่ของหัวแร้งอย่างราบรื่น ขอแนะนำให้ใช้ขัดสนสองชิ้น ชิ้นแรกสำหรับทำความสะอาดหัวแร้ง ส่วนชิ้นที่สองสำหรับบัดกรี

    เพื่อให้ เชื่อถือได้ การเชื่อมต่อหน้าสัมผัสเมื่อทำการบัดกรีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

    1. ปลายหัวแร้งจะต้องไม่มีเปลือกและกระป๋องอย่างดี

    2. หัวแร้งต้องได้รับความร้อนอย่างดี สัญญาณของความร้อนที่เพียงพอคือการเดือดของขัดสน (แต่ไม่ใช่การเผาไหม้) และการปล่อยควันจำนวนมาก

    3. ปริมาณฟลักซ์ที่ฉีดเข้าไปในบริเวณการบัดกรีควรน้อยที่สุด ฟลักซ์ไม่ควรกระจายเกินบริเวณการบัดกรี

    4. ปริมาณของการบัดกรีที่นำเข้าไปในพื้นที่การบัดกรีจะถูกกำหนดโดยการทดลองในลักษณะที่จะเติมเต็มรูและมองเห็นรูปทรงของชิ้นส่วนได้

    5. พื้นที่บัดกรีจะต้องได้รับความร้อนเพียงพอจากหัวแร้งจนกว่าบัดกรีจะกระจายจนหมด

    6. ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะต้องอยู่กับที่จนกระทั่งพื้นการแข็งตัวของโลหะบัดกรี

    7. เวลาในการบัดกรีสำหรับการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสหนึ่งครั้งคือไม่เกิน 5 วินาที

    เพื่อเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล ตัวนำเคลือบดีบุกจะถูกยึดด้วยกลไกกับหน้าสัมผัส และการบัดกรีช่วยให้แน่ใจว่าการนำไฟฟ้าระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรี อนุญาตให้ใช้การบัดกรีแบบซ้อนทับหรือการบัดกรีเฉพาะในต้นแบบในห้องปฏิบัติการเท่านั้น เมื่อได้รับความร้อนสูงเกินไป การบัดกรีจะมืดและหยาบ และเมื่อได้รับความร้อนน้อยเกินไป ก็จะเปราะบางและใช้เวลานานมาก

    การควบคุมคุณภาพของการเชื่อมต่อแบบบัดกรี - ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีโดยการตรวจสอบภายนอก หากจำเป็น โดยใช้แว่นขยาย การบัดกรีที่ได้รับการดำเนินการอย่างดีควรได้รับการพิจารณาให้มองเห็นรูปทรงของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ (การหมุน, วงแหวน, โค้ง) ได้ชัดเจน แต่รอยแตกทั้งหมดจะเต็มไปด้วยการบัดกรี การบัดกรีมีพื้นผิวมันเงา ไม่มีรอยแตก หย่อนคล้อย หรือนูนแหลมคม

    ตรวจสอบความแข็งแรงเชิงกลของการบัดกรีด้วยแหนบโดยมีท่อโพลีไวนิลคลอไรด์วางอยู่ที่ปลาย แรงดึงตามแกนของเส้นลวดไม่ควรเกิน 10 N ห้ามมิให้งอลวดใกล้บริเวณบัดกรี ต้องตรวจสอบลวดบัดกรีและขั้วต่อของส่วนประกอบไฟฟ้าและวิทยุทั้งหมด จุดควบคุมการบัดกรีและการยอมรับสำหรับหัวต่อถูกทาสีด้วยสารเคลือบเงาสีโปร่งใส นำไปใช้กับหัวต่อในรูปแบบของลายเส้นเล็ก ๆ ด้วยแปรงขนอ่อน

    ความปลอดภัย . เมื่อทำการบัดกรีและบัดกรีต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยบางประการ

      สถานที่ทำงานสำหรับการบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็กจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศในพื้นที่ซึ่งให้ความเร็วลมอย่างน้อย 0.6 m/s ที่จุดบัดกรีโดยตรง

      ในห้องที่มีการบัดกรีจะต้องล้างพื้น (ไม่อนุญาตให้ซักแห้งพื้น)

      ห้ามเก็บเสื้อผ้าไว้ในห้องที่มีการบัดกรี

      ในบริเวณใกล้เคียงกับสถานที่ทำงานที่มีไว้สำหรับบัดกรีชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีการบัดกรีแบบอ่อนควรติดตั้งสิ่งต่อไปนี้: อ่างล้างหน้า; ถังที่มีสารละลายกรดอะซิติก 1% สำหรับการล้างมือเบื้องต้น ภาชนะแบบพกพาที่ทำความสะอาดง่ายสำหรับเก็บกระดาษหรือผ้าเช็ดปากผ้าฝ้ายและผ้าขี้ริ้ว ต้องมีสบู่ แปรง และผ้าเช็ดปากสำหรับเช็ดมือบริเวณอ่างล้างจานตลอดเวลา (ไม่อนุญาตให้ใช้ผ้าเช็ดตัวที่ใช้ร่วมกัน)

    การเตรียมโลหะและกระบวนการบัดกรีเกี่ยวข้องกับการปล่อยฝุ่น เช่นเดียวกับควันที่เป็นอันตรายของโลหะและเกลือที่ไม่ใช่เหล็ก ซึ่งทำให้เกิดการระคายเคืองของเยื่อเมือกของดวงตา ความเสียหายต่อผิวหนัง และเป็นพิษ ดังนั้นเมื่อทำการบัดกรีและการบัดกรีต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยต่อไปนี้:

      สถานที่บัดกรีจะต้องติดตั้งระบบระบายอากาศในพื้นที่

      ไม่อนุญาตให้ทำงานในพื้นที่ที่มีมลพิษจากก๊าซ

      หลังเลิกงานและก่อนรับประทานอาหารควรล้างมือให้สะอาดด้วยสบู่

      ต้องเทสารเคมีอย่างระมัดระวังในส่วนเล็ก ๆ หลีกเลี่ยงการกระเด็น (กรดเข้าตาอาจทำให้ตาบอดได้ควันของกรดก็เป็นอันตรายเช่นกัน)

      ไม่อนุญาตให้ดำเนินการด้วยตนเอง (การล้าง การเช็ดผลิตภัณฑ์ การบรรจุขวด ฯลฯ) โดยการสัมผัสผิวหนังของคนงานโดยตรงด้วยไดคลอโรอีเทน (ของเหลวพิษไวไฟ) หรือสารผสมที่ประกอบด้วยสารดังกล่าว

      เมื่อให้ความร้อนแก่หัวแร้งคุณควรปฏิบัติตามกฎทั่วไปเพื่อการจัดการแหล่งความร้อนอย่างปลอดภัย

      มีความจำเป็นต้องทำการตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

      สำหรับหัวแร้งไฟฟ้าด้ามจับต้องแห้งและไม่นำไฟฟ้า

      ที่นั่งของนักเรียนควรตรง ข้อศอกควรแตะระนาบของโต๊ะ ระยะห่างจากจุดบัดกรีถึงตาควรอยู่ที่ 350... 400 มม. ควรจับหัวแร้งเหมือนดินสอ

    คำถามควบคุม:

    1. สามารถรับการเชื่อมต่อผู้ติดต่อได้ด้วยวิธีใด?

    2. ให้คำอธิบายเกี่ยวกับยี่ห้อของฟลักซ์บัดกรีที่คุณรู้จัก

    3. โลหะผสมบัดกรี ข้อกำหนดทั่วไป

    4. อธิบายยี่ห้อบัดกรีที่คุณรู้จักและขอบเขตการใช้งาน

    5. อธิบายวิธีการที่คุณรู้จักในการกำจัดฟลักซ์หลังจากการบัดกรี

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 3 ดำเนินการตัดเกลียวภายนอกและเกลียวใน

    เป้า:เรียนรู้ ใช้เครื่องมือโลหะและตัดเกลียวภายนอกและภายใน

    เวลา: 2 ชั่วโมง.

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. ช่องว่างสำหรับตัดเกลียวภายในและภายนอก ต๊าป ดาย ประแจ เครื่องจ่ายน้ำมัน

    3. วรรณกรรมการศึกษา

    ออกกำลังกาย.

    2.ตัดเกลียวเมตริกภายใน M10 และประเมินคุณภาพของเกลียว

    3. ตอบคำถามเพื่อความปลอดภัย

    ข้อมูลจากทฤษฎี

    การกรีดเกลียวภายใน

    เกลียวภายในถูกตัดด้วยมือ ต๊าปประกอบด้วยชิ้นส่วนทำงานและก้าน ก้านจะสิ้นสุดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสซึ่งมีปุ่มวางอยู่ในระหว่างการตัดด้าย ส่วนการทำงานประกอบด้วยส่วนไอดีและส่วนสอบเทียบ ส่วนทางเข้า (ทรงกรวย) ของก๊อกจะขจัดเศษส่วนใหญ่และสร้างเกลียวในรู ส่วนการสอบเทียบจะปรับเทียบเกลียวที่ตัด ในการสร้างคมตัดจะมีการสร้างร่องตามยาวสามหรือสี่อันบนก๊อก จำนวนร่องขึ้นอยู่กับขนาดของก๊อก ก๊อกใหญ่มีสี่ร่อง ก๊อกเล็กมีสามร่อง เศษจะไหลลงมาตามร่องเหล่านี้ระหว่างการทำงาน




    แตะ (รูปลักษณ์และองค์ประกอบหลัก)
    ขนาดของดอกต๊าปและหมายเลขในชุดมักจะทำเครื่องหมายไว้ที่ส่วนทรงกระบอกของก้าน สำหรับเกลียวเมตริก จะมีการระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะพิทช์ เช่น M 8x1.25: หมายความว่าเกลียวเป็นแบบเมตริกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3 มม. และมีระยะพิทช์ 1.25 มม.

    ปัจจุบันมีการผลิตต๊าปสองชุดสำหรับเกลียวยึดหลักที่มีขนาดสูงสุด 26 มม. เช่น ชุดก๊อกดังกล่าวประกอบด้วยสองชิ้น การต๊าปเบื้องต้นเรียกว่าการต๊าปหยาบ ส่วนที่สองเป็นการต๊าปปิดผิวและมีรอย 2 รอยบนก้าน นอกจากนี้ การต๊าปครั้งแรกยังมีการลบมุมยาวกว่าการต๊าปครั้งที่สองและมีเกลียวทื่ออีกด้วย การแตะครั้งที่สองบนส่วนเกจจะมีโปรไฟล์เกลียวแบบเต็ม ขั้นแรกให้ตัดเกลียวโดยใช้การต๊าปหยาบ จากนั้นจึงกรีดขั้นสุดท้าย

    ก่อนที่จะตัดด้ายด้วยการต๊าป จะต้องเจาะรูสำหรับด้ายในชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับการเจาะรูดังกล่าวจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของเกลียวตามตารางพิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวและใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเล็กน้อย ตัวอย่างเช่นสำหรับเธรด M8, M10, M12 และ MI6 เมื่อทำการแปรรูปเหล็ก ให้เลือกดอกสว่านสำหรับเธรดตามลำดับ 6.7; 8.5; 10.2 และ 14 มม. ขนาดของสว่านจะขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังดำเนินการด้วย สำหรับเหล็กหล่อและทองแดงขนาดจะเล็กกว่าเหล็กและทองเหลือง หากขนาดรูเล็กกว่าที่กำหนด ดอกต๊าปอาจแตกหักเมื่อตัดเกลียว ขนาดรูที่ใหญ่ขึ้นอาจทำให้เกลียวไม่สมบูรณ์

    กระบวนการตัดด้ายดำเนินการโดยใช้เทคนิคการทำงานดังต่อไปนี้:

    1. ใส่ก๊อกน้ำที่แช่ในน้ำมันโดยให้ก้านเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมอันใดอันหนึ่งของไดรเวอร์แล้วติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้ง

    2. รักษาตำแหน่งแนวตั้งของก๊อกน้ำและกดลูกบิดด้วยมือของคุณแล้วหมุนก๊อกน้ำตามเข็มนาฬิกาจนกระทั่งก๊อกน้ำตัดเข้าไปในโลหะ (1.5-2 รอบ)

    3. โดยไม่ต้องใช้แรงในแนวตั้ง เปลี่ยนตำแหน่งของมือ หมุนก๊อกน้ำครึ่งรอบตามเข็มนาฬิกา จากนั้นหนึ่งในสี่หมุนกลับทวนเข็มนาฬิกา ฯลฯ จนกระทั่งด้ายถูกตัดหมดด้วยการแตะครั้งแรก

    4. ในทำนองเดียวกัน ให้ตัดด้ายโดยใช้ก๊อกปิดท้าย ต๊าปตกแต่งจะถูกแทรกเข้าไปในรูที่ตัดไว้ล่วงหน้าโดยไม่ต้องใช้แรงมาก หลังจากนั้นจึงใส่ไดรเวอร์ลงไปและตัดเกลียว

    การควบคุมเกลียวทำได้โดยใช้เกจเกลียวหรือชิ้นส่วนผสมพันธุ์ (สลักเกลียว)

    เทคนิคการตัดเกลียวใน
    ในระบบประปาจะใช้แม่พิมพ์หลากหลายรูปแบบ ผ้าพันคอทรงกลมแพร่หลายมากที่สุด

    แม่พิมพ์กลมเป็น "น็อต" ชนิดหนึ่งที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ มีการเจาะรูหลายรูสำหรับเศษซึ่งสร้างขอบตัดบนกรวย ทำหน้าที่เหมือนกับร่องบนก๊อก ทั้งสองด้านของแม่พิมพ์มีกรวยไอดียาวหนึ่งหรือสองเกลียว

    มีการเจาะช่องทรงกรวยสี่ช่องจากพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของแม่พิมพ์ และทำการตัดตามยาวหนึ่งครั้งที่มุม 60° ช่องเว้าทรงกรวยใช้เพื่อยึดแม่พิมพ์ด้วยสกรูในปลอกตัวยึดแม่พิมพ์

    เมื่อตัดเกลียวภายนอกด้วยแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกน "สำหรับเกลียว" ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว 0.2 ของความสูงของโปรไฟล์ ตัวอย่างเช่น สำหรับเธรด M8, M10, MI2 และ Ml6 แท่งควรมีขนาด 7.85 ตามลำดับ 9.80; 11.82 และ 15.76 มม. ปลายของก้านควรยื่นในแนวตั้งฉากกับแกน และควรยื่นมุมรับเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเข้าไปในแม่พิมพ์




    เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวนอก
    สำหรับ: การตัดเกลียว ก้านจะถูกจับยึดในตำแหน่งแนวตั้งในตำแหน่งรองตามความสูงที่ต้องการ จากนั้นจึงวางแม่พิมพ์ที่ยึดอยู่กับที่ยึดแม่พิมพ์ไว้ที่ปลายของก้าน ในขณะที่รักษาตำแหน่งของตัวจับยึดแม่พิมพ์ตั้งฉากกับแกนของแกน แม่พิมพ์จะหมุนตามเข็มนาฬิกาด้วยแรงจนกระทั่งถูกสอดเข้าไปด้วยเกลียว 1-2 เส้น จากนั้นจึงทาสารหล่อลื่นที่ก้าน รักษาทิศทางการเคลื่อนที่เช่นเดียวกับก๊อก (ครึ่งหมุนตามเข็มนาฬิกาและหนึ่งในสี่หมุนทวนเข็มนาฬิกา) ด้ายจะถูกตัดบนแกน ไม่มีการใช้แรงในแนวตั้งกับแม่พิมพ์


    รูปที่ 37 เทคนิคการตัดเกลียวนอก
    ใช้ใน     สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 กลุ่มหลัก คือ แบบถอดได้ และแบบชิ้นเดียว การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ยังเป็นการเชื่อมต่อที่สามารถถอดประกอบชิ้นส่วนที่เป็นส่วนประกอบได้ การเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียวคือการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่สามารถถอดประกอบชิ้นส่วนได้เฉพาะในกรณีที่การยึดหรือชิ้นส่วนถูกทำลายเท่านั้น การเชื่อมต่อแบบถอดได้ประกอบด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว แบบใช้กุญแจ แบบเฝือก แบบพิน และแบบลิ่ม ไปจนถึงการเชื่อมต่อแบบถาวร - หมุดย้ำ รอยเชื่อม การกด และการเชื่อมต่อแบบกาว
    การเชื่อมต่อแบบเกลียว

    ถึง เกลียวซึ่งรวมถึงจุดต่อที่ส่วนจับคู่เชื่อมต่อกันโดยใช้เกลียวหรือตัวยึดแบบเกลียว (สลักเกลียว น็อต สกรู สตัด ฯลฯ)

    คำถามควบคุม:

    1. ด้ายภายในถูกตัดด้วยมือตามลำดับใด?

    2. ในกรณีใดบ้างที่ใช้ชุดก๊อกสองและสามก๊อก?

    3. สาเหตุของการปอกด้ายระหว่างการตัดด้ายคืออะไร?

    4. ข้อบกพร่องประเภทใดที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อทำงานกับเครื่องมือทื่อ?

    5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อแตะด้วยตนเอง?

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 4 การเชื่อมต่อแกนลวดโดยใช้แคลมป์โบลต์

    เป้า:เรียนรู้ เชื่อมต่อแกนลวดโดยใช้ที่หนีบโบลต์

    เวลา: 2 ชั่วโมง.

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1. แกนลวด ขั้วต่อ ข้อต่อแบบเกลียว ข้อต่อ

    3. วรรณกรรมการศึกษา

    ภารกิจ: เชื่อมต่อสายไฟโดยใช้แคลมป์โบลต์

    1. การต่อสายไฟโดยใช้แผงขั้วต่อแบบโบลต์

    เทอร์มินัลบล็อกแบบโบลต์เป็นเทอร์มินัลแบบหุ้มฉนวนซึ่งต่อสายไฟโดยใช้สลักเกลียว ใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อเชื่อมต่อโคมไฟต่างๆ

    ทุกอย่างเรียบง่ายที่นี่ เราปอกแกนสายเคเบิลให้เหลือความกว้างครึ่งหนึ่งของขั้วต่อ สอดเข้าไปทั้งสองด้านแล้วขันสกรูให้แน่น

    ในที่นี้จำเป็นต้องเลือกขนาดแผงขั้วต่อที่ถูกต้องสำหรับหน้าตัดของสายไฟที่เหมาะสม ตัวเลือกที่มีอยู่ในร้านค้าใกล้บ้านอาจไม่เหมาะสม เนื่องจากลวดเส้นเล็กในขั้วต่อที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจตกลงไปด้านข้างระหว่างสลักเกลียวกับผนังของขั้วต่อได้ ซึ่งจะทำให้การสัมผัสไม่ดีและความร้อนของการเชื่อมต่อ

    ข้อเสียของการเชื่อมต่อนี้คือ:

      ปลอกฉนวนอาจร้าวซึ่งมักเกิดขึ้นกับฉัน

      คุณสามารถหักเกลียวของสกรูได้เพราะคุณต้องการขันให้แน่นยิ่งขึ้น ตามกฎแล้วในสถานการณ์เช่นนี้ หลายคนขันสกรูให้แน่นที่สุดแล้วปล่อยไว้ตรงนั้น เนื่องจากไม่มีสลักเกลียวหรือแผงขั้วต่ออื่นให้เปลี่ยน นอกจากนี้ยังนำไปสู่การติดต่อที่ไม่ดี

      สกรูสามารถบดขยี้ลวดอลูมิเนียมอย่างรุนแรง ซึ่งสามารถหักได้อย่างรวดเร็ว

      ไม่สะดวกที่จะวางไว้ในกล่องรวมสัญญาณ

    ข้อดีคือด้วยความช่วยเหลือคุณสามารถเชื่อมต่อโหลดกับสายไฟสั้นมากที่ยื่นออกมาจากผนังได้

    2. การเชื่อมต่อแบบเกลียว

    การเชื่อมต่อสายไฟฟ้าอีกประเภทหนึ่งที่มีประสบการณ์ที่มั่นคงนั้นถูกยึดด้วยสลักเกลียว มันถูกเรียกเช่นนั้นเนื่องจากใช้สลักเกลียวน็อตและแหวนรองหลายตัวในการเชื่อมต่อสายไฟ การสัมผัสผ่านการใช้แหวนรองค่อนข้างดี แต่โครงสร้างทั้งหมดใช้พื้นที่มากและไม่สะดวกในการติดตั้ง ใช้เป็นหลักหากจำเป็นต้องเชื่อมต่อตัวนำที่ทำจากโลหะชนิดต่างๆ - อลูมิเนียมและทองแดง

    ขั้นตอนการประกอบการเชื่อมต่อ:

      เราปอกสายไฟฉนวน

      จากส่วนที่ถอดออกเราสร้างห่วงซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว

      เราติดมันไว้บนสลักเกลียวตามลำดับนี้

      • เครื่องซักผ้า (วางอยู่บนหัวโบลต์);

        หนึ่งในตัวนำ;

        เครื่องซักผ้าอีกอัน

        ตัวนำที่สอง

        เครื่องซักผ้าที่สาม;

      เราขันทุกอย่างให้แน่นด้วยน็อต

    คำถามควบคุม:

    1. ต่อสายไฟในลำดับใด?

    2. วิธีการปอกสายไฟ?

    5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อเชื่อมต่อสายไฟ

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 5 การบัดกรีและการบัดกรีสายไฟและสายเคเบิล

    เป้าหมายของงาน: ศึกษาการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตการเชื่อมต่อแบบถาวร รับทักษะการปฏิบัติในการบัดกรีและการบัดกรี.

    เวลา: 2 ชั่วโมง.

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1.เครื่องมือไฟฟ้าฟลักซ์

    2. ตัวอย่างงาน

    วัตถุประสงค์: ทำการบัดกรีและพันสายไฟ

    ข้อมูลทางทฤษฎี

    การบัดกรี เป็นกระบวนการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้วัสดุยึดเสริมพิเศษ - บัดกรีและวัสดุป้องกันเสริม - ฟลักซ์

    ใช้บัดกรีที่ละลายต่ำและละลายสูง

    โลหะบัดกรีที่ละลายต่ำ (อ่อน) ทำขึ้นจากโลหะผสมของดีบุก (O) กับตะกั่ว (C) และกำหนดด้วยตัวอักษร POS โดยมีตัวเลขระบุปริมาณดีบุกเป็นเปอร์เซ็นต์ จุดหลอมเหลวน้อยกว่า 500 ° C: ใช้สำหรับการบัดกรีเหล็ก ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว ดีบุก เหล็กหล่อสีเทา อลูมิเนียม เซรามิก แก้ว ฯลฯ การเชื่อมต่อที่ทำด้วยโลหะบัดกรีที่หลอมละลายต่ำนั้นจะมีการรั่วซึม แต่ ไม่แข็งแรงเป็นพิเศษ เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษ พลวง บิสมัท แคดเมียม และโลหะอื่น ๆ จะถูกเติมลงในบัดกรีตะกั่วดีบุก สำหรับงานโลหะมักใช้บัดกรี POS-40 มากที่สุด

    สารบัดกรีทนไฟ (แข็ง) มีจุดหลอมเหลวมากกว่า 500° C และได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิและสภาวะการกัดกร่อน พวกเขาบัดกรีเหล็ก เหล็กหล่อ ทองแดง นิกเกิล และโลหะผสมของพวกเขา แบ่งเป็นทองแดง-สังกะสี (เกรด PMC) และบัดกรีเงิน

    ฟลักซ์ได้รับการออกแบบเพื่อทำให้พื้นผิวของโลหะเปียกด้วยการบัดกรี ปกป้องพื้นผิวของโลหะและบัดกรีจากการเกิดออกซิเดชันเมื่อถูกความร้อน และละลายฟิล์มออกไซด์

    มีฟลักซ์สำหรับการบัดกรีที่ละลายต่ำแบบอ่อน (สังกะสีคลอไรด์, แอมโมเนีย, ขัดสน, เพสต์ ฯลฯ ) สำหรับการบัดกรีที่ทนไฟแข็ง (บอแรกซ์, กรดบอริก ฯลฯ ) รวมถึงการบัดกรีโลหะผสมอลูมิเนียม (ส่วนผสมของโซเดียมฟลูออไรด์ ลิเธียมคลอไรด์, โพแทสเซียมลิเธียมคลอไรด์, ซิงค์คลอไรด์ ฯลฯ), สแตนเลส (ส่วนผสมของบอแรกซ์และกรดบอริก), เหล็กหล่อ (ส่วนผสมของบอแรกซ์กับซิงค์คลอไรด์)

    กระบวนการบัดกรีโลหะรวมถึงการเตรียมผลิตภัณฑ์ หัวแร้งสำหรับการบัดกรี และการบัดกรีตัวผลิตภัณฑ์เอง

    การเตรียมผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยการทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรก จาระบี ออกไซด์ การกัดกร่อน และตะกรัน

    การทำความสะอาดดังกล่าวสามารถดำเนินการได้: – โดยใช้กระดาษทราย ตะไบ แปรงโลหะ ล้อเจียร เหล็กหรือช็อตเหล็กหล่อ – โดยการล้างไขมันด้วยสารเคมีโดยใช้ปูนขาวเวียนนาเจือจางด้วยน้ำ ทาด้วยแปรงบนผลิตภัณฑ์ – โดยการกัดกรดทางเคมีเมื่อแช่ผลิตภัณฑ์ในสารละลายของซัลฟิวริก ไฮโดรคลอริก และกรดอื่น ๆ – ใช้อัลตราซาวนด์ทำงานในอ่างตัวทำละลาย

    การเตรียมหัวแร้ง (รูปที่ 3.6) รวมถึงการเกลียวชิ้นงานที่มุม 30...40° ด้วยปลายทื่อ ทำความสะอาดจากตะกรันและบัดกรี (tinning) ไปที่ส่วนปลาย

    เมื่อทำการบัดกรี อย่าปล่อยให้หัวแร้งร้อนเกินไปหรือร้อนเกินไป ในกรณีแรกบัดกรีจะเย็นลงอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่อ่อนแอในระดับที่สอง (สูงกว่า 500 ° C) จะเกิดขึ้นและเป็นการยากที่จะทำให้ชิ้นส่วนการทำงานบนหัวแร้งบัดกรีเป็นเรื่องยาก

    ฟลักซ์ของเหลวถูกนำไปใช้กับชิ้นส่วนที่ติดแน่นด้วยแปรง และใช้ฟลักซ์ของแข็ง (ขัดสน) โดยการถู ในขณะเดียวกันก็ให้ความร้อนบริเวณบัดกรีด้วยหัวแร้งไปพร้อมๆ กัน ใช้หัวแร้งกระป๋องนำลวดบัดกรีหลอมเหลว 2…3 หยดจากแกนบัดกรีแล้วถ่ายโอนไปยังบริเวณบัดกรีที่ปกคลุมด้วยฟลักซ์ หลังจากที่โลหะถูกให้ความร้อน โลหะบัดกรีจะกระจายตัวเมื่อหัวแร้งถูกเคลื่อนย้าย เพื่อเติมเต็มช่องว่างของตะเข็บ โลหะบัดกรีที่ระบายความร้อนมีพื้นผิวมันวาว ส่วนที่ยื่นออกมาบนตัวประสานจะถูกลบออกด้วยตะไบ

    ในการผลิตจำนวนมาก ชิ้นส่วนสามารถบัดกรีได้โดยการแช่ในอ่างบัดกรีหลอมเหลว

    การทำให้ติด สาระสำคัญของงานโลหะนี้คือการใช้ชั้นบางๆ ของดีบุกหรือโลหะผสมดีบุก (ที่มีตะกั่ว สังกะสี บิสมัท ฯลฯ) กับชิ้นส่วนเพื่อปกป้องพื้นผิวจากการกัดกร่อนและออกซิเดชัน ทำให้มีคุณสมบัติที่จำเป็น เช่น สำหรับการตกแต่งพื้นผิวระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์งานศิลปะหรือการเตรียมพื้นผิวของตลับลูกปืนก่อนเท babbitt ก่อนบัดกรี ชั้นนี้เรียกว่าโพลูดา

    รูปที่ 1. การเตรียมหัวแร้ง:
    ก - เติมเชื้อเพลิงให้กับส่วนที่ทำงาน; 6 - ทำความสะอาดชิ้นส่วนการทำงานด้วยสังกะสีคลอไรด์ c - การใช้ประสาน; 1 - สังกะสีคลอไรด์; 2 - ประสาน

    ก่อนการชุบดีบุก พื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกแปรรูปให้เป็นโลหะบริสุทธิ์เงางามไม่ว่าจะโดยวิธีไม่ใช้สารเคมี (ด้วยตะไบ เหล็กหรือแปรงผมด้วยทรายเปียก การบด) หรือทางเคมีเพื่อการขจัดไขมัน (ในสารละลายโซดาไฟขณะเดือด) , มะนาวเวียนนา, น้ำมันเบนซิน ฯลฯ) และการกัดกรด ( ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกที่ให้ความร้อน) กระบวนการยึดติดทำได้สองวิธี (รูปที่ 2): จุ่มครึ่งหนึ่ง (a) เทลงในภาชนะที่สะอาด ใส่ถ่านเป็นชิ้นๆ (เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน) และการถู โดยการใช้ลากจูงบนพื้นผิวของ แยกส่วนกับซิงค์คลอไรด์แล้วทาจากแท่งโดยให้ความร้อนแก่บัดกรี (c) แล้วถูด้วยพ่วง (b) หลังจากการชุบดีบุก ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกล้างด้วยน้ำและทำให้แห้ง

    ข้าว. 2. การยึดชิ้นส่วน: a - โดยวิธีแช่; c - การใช้ประสาน; b - ประสานบัดกรีด้วยพ่วง; ถ่าน 1 ชิ้นบนพื้น 2 - ประสาน

    ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

    ผู้ปฏิบัติงานที่ทำการชุบโลหะ การชุบดีบุก หรือการบัดกรีจะต้องสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว กรด ด่าง และไอของสารต่างๆ ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นอันตรายต่อร่างกาย

    ห้องที่ดำเนินการข้างต้นจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี

    คนงานต้องมีชุดป้องกัน แว่นตา และถุงมือ หัวพ่นไฟจะต้องเสียงดีในทางเทคนิค เมื่อสูบน้ำมันเชื้อเพลิงคุณต้องไม่สร้างแรงดันสูง แต่คุณไม่สามารถเติมเชื้อเพลิงลงในโคมไฟที่ให้ความร้อนได้ ควรเก็บกรดและด่างไว้ในขวดแก้ว และต้องเจือจางด้วยการเติมกรดลงในน้ำ และอย่ากลับกัน สถานที่ทำงานควรปราศจากเศษผ้า น้ำมันและจาระบีที่หกเลอะเทอะ

    คำถามควบคุม:

    1. การบัดกรีคืออะไร?

    2. อธิบายกระบวนการอัดกระป๋องและวัสดุที่ใช้ในกระบวนการ

    3. ระบุรายชื่อบัดกรีและฟลักซ์ที่ใช้ในการบัดกรี

    5. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำการชุบโลหะ การบัดกรี และการบัดกรี

    บทเรียนภาคปฏิบัติหมายเลข 6 การต่อแกนลวดโดยใช้

    การจีบ

    เป้าหมายของงาน: เชื่อมต่อแกนโดยใช้การจีบ

    เวลา: 2 ชั่วโมง.

    อุปกรณ์และวัสดุ .

    1.สายไฟ

    2. การจีบ

    3.วรรณกรรมทางการศึกษาและด้านเทคนิค

    ออกกำลังกาย: ยุติแกนทองแดงที่ควั่นโดยใช้ตัวเชื่อมที่มีการประทับตรา

    ข้อมูลทางทฤษฎี

    การสิ้นสุด - เป็นการออกแบบส่วนปลายของแกนนำไฟฟ้าเพื่อรวมไว้ในวงจรไฟฟ้า

    การจีบ เป็นวิธีการเชื่อมต่อแกนของสายไฟและสายเคเบิลที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านโดยใช้ปลอกหรือปลายสายไฟและแกนสายเคเบิลโดยใช้ตัวเชื่อมเมื่อทำการจีบแกนของลวดหรือสายเคเบิลถูกสอดเข้าไปในส่วนท่อของปลายหรือพิเศษปลอกแขนและบีบอัดด้วยแม่พิมพ์และหมัด ขณะเดียวกันก็ติดต่อแรงกดที่เกิดขึ้นระหว่างปลอกและแกนทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือการเชื่อมต่อไฟฟ้า

    การสิ้นสุดของตัวนำทองแดงสายเดี่ยว 1… 2.5 มม. หรือตีเกลียวได้ถึง 1.5 มมดำเนินการด้วยวงแหวนหรือหมุด ขึ้นอยู่กับการออกแบบของแคลมป์

    ลำดับการดำเนินการทางเทคโนโลยีระหว่างการติดตั้ง:

      การถอดฉนวนที่ความยาว 10...15 มม. สำหรับพิน และความยาว 30...35 มม. สำหรับวงแหวน

      ลอกแกนกลางให้เป็นเงาโลหะ

      การบดอัดของเส้นลวดในแกนกลาง

      รีดแกนเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู

      ยึดรอบแกนกลาง

      เคลือบแหวนหรือพินด้วยฟลักซ์

      จุ่มสารบัดกรีหลอมเหลวเป็นเวลา 1…2 วินาที หรือใช้หัวแร้งบัดกรี

      ฉนวนด้วยเทปกาวส่วนที่เปลือยของแกนโดยมีการทับซ้อนกัน 5...10 มม. ของฉนวนหลัก

    การสิ้นสุดของทองแดงที่ควั่น และตัวนำอะลูมิเนียมที่มีพื้นที่หน้าตัด 1.5...240 มม 2 ดำเนินการกับตัวดึงสายเคเบิลโดยใช้วิธีการจีบ (ตาราง 3.2)

    ส่วนทิปถูกเลือกตามพื้นที่หน้าตัดของแกน ส่วนทรงกระบอกภายในจะถูกทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็กเพื่อความเงางามของโลหะและเคลือบด้วยขัดสน ฉนวนจะถูกลบออกจากปลายลวดจนถึงความยาวของส่วนปลายทรงกระบอกบวก 10 มม. ขจัดคราบด้วยผ้าชุบน้ำมันเบนซินทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะเคลือบด้วยขัดสนและกระป๋อง ปลายวางอยู่บนแกนกลาง เส้นใยแร่ใยหิน 1...3 ชั้นถูกพันไว้ใต้ปลายเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะบัดกรีรั่วไหลออกมา แกนและปลายสำหรับพื้นที่หน้าตัดลวดสูงสุด 10 มม 2 อุ่นด้วยหัวแร้งหรือหากจำเป็นให้ใช้เครื่องเป่าลมหรือคบเพลิงโพรเพนบิวเทนจนกระทั่งอุณหภูมิหลอมละลายของบัดกรี บัดกรีถูกหลอมเข้ากับปลอก ในเวลาเดียวกันตรวจสอบให้แน่ใจว่าทะลุระหว่างสายไฟของแกนกลาง ใช้ผ้าชุบขี้ผึ้งบัดกรีเพื่อขจัดคราบบัดกรีบนพื้นผิวของปลายให้เรียบ หลังจากที่ทิปเย็นลงแล้ว ให้ถอดขดลวดใยหินออกและหุ้มฉนวนที่ปลาย

    ตารางที่ 1. ตัวอย่างการต่อสายไฟและสายเคเบิลด้วยตัวดึงสายเคเบิลโดยใช้วิธีการย้ำหางปลา

    ภาพวาดอธิบาย

    ผลลัพธ์ของการเรียนรู้โปรแกรมการศึกษาวิชาชีพหลักตาม MDK 01.01 “ความรู้พื้นฐานของงานประปา การประกอบ และการติดตั้งระบบไฟฟ้า” คือผลลัพธ์ของการรับรองระดับกลาง

    รูปแบบของการรับรองระดับกลางตาม MDK 01.01 “พื้นฐานของงานประปา การประกอบ และการติดตั้งระบบไฟฟ้า” เป็นหน่วยกิตที่แตกต่างกัน

    เพื่อจัดระเบียบการรับรองระดับกลาง ได้มีการพัฒนาสิ่งต่อไปนี้: เนื้อหาของเครื่องมือการประเมิน: ข้อความในข้อสอบ, รายการคำถามสำหรับการทดสอบทางคอมพิวเตอร์ งานสำหรับการควบคุมการรับรองระดับกลางแต่ละรูปแบบจะมีมาตรฐานคำตอบและเกณฑ์การประเมิน

    แบบฟอร์มการรับรองระหว่างกาลเป็นเวลาครึ่งปี

    ความสามารถทางวิชาชีพขั้นพื้นฐานและทางวิชาชีพทั่วไปที่พัฒนาขึ้นในบทเรียนเรื่อง MDK 01.01 “ความรู้พื้นฐานของงานประปา การประกอบ และการติดตั้งระบบไฟฟ้า”

    พีซี 1.2. การผลิตอุปกรณ์สำหรับประกอบและซ่อมแซม

    ผลลัพธ์ของการรับรองระดับกลางแสดงให้เห็นถึงระดับความเชี่ยวชาญในความสามารถระดับมืออาชีพและความสามารถทางวิชาชีพทั่วไป

    ตัวบ่งชี้ผลลัพธ์ของความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพและความสามารถทางวิชาชีพทั่วไป

    ความสามารถทางวิชาชีพ

    ตัวชี้วัดสำหรับการประเมินผลลัพธ์ของการเรียนรู้ความสามารถทางวิชาชีพ

    พีซี 1.1. ดำเนินการประกอบโลหะและบัดกรีชิ้นส่วนและชุดประกอบที่มีความซับซ้อนต่างกันในระหว่างกระบวนการประกอบ

    การปฏิบัติตามอัลกอริธึมของเทคนิคการทำงานเมื่ออธิบายเทคโนโลยีงานโลหะและงานโลหะและงานประกอบ

    ความแม่นยำในการกำหนดเครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และวัสดุที่จำเป็นในการทำงานด้านโลหะ งานประปา และงานประกอบ

    ความแม่นยำในการเลือกตัวเลือกการแก้ปัญหา

    ความแม่นยำในการกำหนดแนวคิดและสูตร

    เหตุผลในการเลือกบัดกรีเมื่อเชื่อมต่อสายไฟของยี่ห้อต่าง ๆ โดยการบัดกรี

    เหตุผลในการเลือกวิธีการและการใช้วัสดุในการอัดกระป๋อง

    การสาธิตความรู้เทคโนโลยีการบัดกรีด้วยลวดบัดกรีและการบัดกรีแบบต่างๆ

    พีซี 1.2. ผลิตเครื่องมือสำหรับประกอบและซ่อมแซม

    การสาธิตทักษะการปฏิบัติในการผลิตอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับการประกอบและการซ่อมแซม

    เหตุผลของอุปกรณ์ที่เลือก

    ความสามารถทางวิชาชีพทั่วไป

    ตัวบ่งชี้สำหรับการประเมินผลลัพธ์ของการเรียนรู้ความสามารถทางวิชาชีพทั่วไป

    ทำความเข้าใจแก่นแท้และความสำคัญทางสังคมของอาชีพในอนาคตของคุณ แสดงความสนใจในอาชีพนี้อย่างยั่งยืน

    การมีวัฒนธรรมแห่งการคิด ความสามารถในการสรุป วิเคราะห์ รับรู้ข้อมูล ตั้งเป้าหมาย และเลือกวิธีที่จะบรรลุเป้าหมาย

    สามารถปรับปรุงและพัฒนาระดับสติปัญญาและวัฒนธรรมทั่วไปเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงบุคลิกภาพและศีลธรรมของเขา

    จัดกิจกรรมของคุณเองตามเป้าหมายและวิธีการบรรลุเป้าหมายซึ่งกำหนดโดยผู้นำ

    การวางแผนอย่างมีเหตุผลและการจัดกิจกรรมเพื่อทำหน้าที่ควบคุมให้เสร็จสิ้น

    การส่งมอบงาน รายงาน ฯลฯ ตรงเวลา

    เหตุผลในการเลือกวิธีการติดตามความรู้ของตน

    มีวินัยความรับผิดชอบ

    มีความสามารถในการทำงานให้เสร็จ

    การควบคุมตนเอง

    วิปัสสนา.

    วิเคราะห์สถานการณ์การทำงาน ดำเนินการติดตาม ประเมิน และแก้ไขกิจกรรมของตนเองทั้งในปัจจุบันและขั้นสุดท้าย และรับผิดชอบต่อผลงานของตน

    แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตัดสินใจในสถานการณ์มาตรฐานและไม่ได้มาตรฐานและรับผิดชอบต่อสิ่งเหล่านั้น

    ทัศนคติที่รับผิดชอบต่อผลงานของคุณ

    การสาธิตความสามารถในการเรียนรู้วิธีการวิจัยใหม่ ๆ อย่างอิสระ เพื่อเปลี่ยนโปรไฟล์การผลิตทางวิทยาศาสตร์และวิทยาศาสตร์ของกิจกรรมวิชาชีพของตน เพื่อเปลี่ยนเงื่อนไขทางสังคมวัฒนธรรมและสังคมของกิจกรรม

    ค้นหาข้อมูลที่จำเป็นเพื่อการปฏิบัติงานอย่างมืออาชีพอย่างมีประสิทธิภาพ

    การสาธิตทักษะการใช้เอกสารกำกับดูแลและเอกสารอ้างอิงในกระบวนการทำงาน

    ใช้เทคโนโลยีสารสนเทศและการสื่อสารในกิจกรรมทางวิชาชีพ

    การสาธิตทักษะการค้นหาเอกสารอ้างอิงทางอินเทอร์เน็ต

    มีทักษะในการทำงานกับโปรแกรมประยุกต์ระดับมืออาชีพ

    ทำงานเป็นทีม สื่อสารอย่างมีประสิทธิภาพกับเพื่อนร่วมงาน ฝ่ายบริหาร และลูกค้า

    ปฏิสัมพันธ์ที่ถูกต้องกับนักเรียนและครู

    งาน

    เพื่อควบคุมขั้นสุดท้ายสำหรับครึ่งปีแรก

    (เครดิตที่แตกต่าง)

    ทดสอบข้อเขียน

    ตาม MDK 01.01 ความรู้พื้นฐานงานประปา การประกอบ และติดตั้งระบบไฟฟ้า

    ตัวเลือกที่ 1

    1. ตั้งชื่อเครื่องมือวัดสากลสำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ในการประปา

    2. มาร์กอัปคืออะไร?

    3. ตั้งชื่อการดำเนินการที่ทำก่อนที่จะทำเครื่องหมายชิ้นส่วน

    4. ช่างเครื่องต้องดำเนินการอะไรบ้างก่อนที่จะเริ่มตัดและเลื่อยวัสดุ?

    5. การยื่นคืออะไร?

    6. ตั้งชื่อประเภทของสว่านตามการออกแบบ

    7. สว่านที่หักจะถูกเอาออกจากรูที่เป็นโลหะได้อย่างไร?

    8. เครื่องมือใดที่ใช้ในการตัดพื้นผิวเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของชิ้นส่วน?

    9. ข้อกำหนดในการจัดการไฟล์มีอะไรบ้าง?

    ตัวเลือกที่ 2

    1. ใช้รูอะไรในการตอกหมุด?

    2. นอกจากเครื่องขูดแล้วยังใช้เครื่องมืออะไรในการขูดอีกบ้าง?

    3. อธิบายลำดับของการใส่ร้ายป้ายสี?

    4. อธิบายความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการบัดกรีแบบอ่อนและแบบแข็ง

    5. ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและชุดประกอบเป็นอย่างไร?

    6. ใครบ้างที่ได้รับอนุญาตให้ให้บริการกลไกการยกและขนส่ง เครน และอุปกรณ์เชื่อม?

    7. ต้องทำอะไรบ้างทันทีก่อนเริ่มประกอบชิ้นส่วนเป็นชุดประกอบและชุดประกอบ?

    8. ทำรายการกฎความปลอดภัยสำหรับการเจียร

    9. ตั้งชื่อเครื่องมือพิเศษอย่างง่ายสำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ในการประปา

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือกที่ 3

    1. ตั้งชื่อประเภทของมาร์กอัป

    2. อะไรคือความแตกต่างระหว่างการทำเครื่องหมายแบบเรียบและแบบเชิงพื้นที่?

    3. ฐานการมาร์กคืออะไร?

    4. ใบมีดหักควรทำอย่างไร?

    5. ตั้งชื่อเครื่องมือในการยื่น

    6. ส่วนการทำงานของสว่านประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    7. เครื่องมืออะไรและการเคาเตอร์ซิงค์จะดำเนินการเมื่อใด?

    8. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับตัดเกลียวในรู

    9. จะหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุในการยื่นได้อย่างไร?

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือกที่ 4

    1. ตั้งชื่อประเภทของข้อต่อหมุดย้ำ

    2. การขูดใช้ในกรณีใดบ้าง?

    3. การขัดคืออะไร?

    4. การระบายสีคืออะไร?

    5. มีบัดกรีในรูปแบบใดบ้าง?

    6. การรื้อเครื่องจักรคืออะไร?

    7. ที่พักควรเตรียมการปรับปรุงอย่างไร?

    8. คาลิเปอร์สากลคืออะไร มีไว้เพื่ออะไร และมีองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    9. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการชุบโลหะ การบัดกรี และการบัดกรี รวมถึงการติดกาว?

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือกที่ 5

    1. อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องหมายระนาบและเครื่องหมายเชิงพื้นที่?

    2. การกำหนดสูงสุดคืออะไร?

    3. คุณจะตัดท่อด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะได้อย่างไร?

    4. ไฟล์ประเภทใดบ้างที่แบ่งออกเป็นตามรูปร่าง?

    5. การขุดเจาะคืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร?

    6. ส่วนตัดของสว่านบิดคืออะไร?

    7. ตั้งชื่อประเภทของเคาเตอร์ซิงค์

    8.ก๊อกประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    9. สถานที่ควรเตรียมการสำหรับการปรับปรุงอย่างไร?

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือก 6

    1. ก่อนเริ่มขูดควรทำอย่างไร?

    2. ระบุชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ที่สามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้ข้อต่อโลหะถาวรโดยการบัดกรี

    3.การซ่อมเครื่องจักรคืออะไร?

    4. ตั้งชื่อประเภทของตะเข็บหมุดย้ำ

    5. อธิบาย ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำและแบบเกลียว

    6. เข็มทิศมีไว้เพื่ออะไร?

    7. ตั้งชื่อวิธีการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

    8. เทคนิคการมาร์กสำหรับเทมเพลตคืออะไร?

    9. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการขัดและตกแต่งพื้นผิว?

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือก 7

    1. ควรทำอย่างไรเมื่อเลื่อยวัสดุหากเส้นตัดทำมุมกับพื้นผิวหรือใบมีดเลื่อนไปตามวัสดุ?

    2. ไฟล์จะถูกจำแนกตามความหนาและขนาดของการตัดอย่างไร?

    3.ใช้การเจาะที่ไหน?

    4. อะไรเป็นตัวกำหนดมุมที่ปลายสว่าน?

    5. Sweep คืออะไร และใช้เมื่อไร?

    6. โปรไฟล์เธรดคืออะไร?

    7. ใช้วิธีโลดโผนอะไรบ้าง?

    8.บอกชื่อเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ในการขูดสี

    9. เงื่อนไขหลักในการรื้อคืออะไร?

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือกที่ 8

    1. ตั้งชื่อประเภทรอบ

    2. การบัดกรีคืออะไร?

    3. การชุบดีบุกและการชุบสังกะสีคืออะไร?

    4. การประกอบเครื่องจักรคืออะไร?

    5. เพลาและเพลา รวมถึงแบริ่งที่ติดตั้งต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคใดบ้าง

    6 สี่เหลี่ยมจัตุรัสคืออะไร และใช้สำหรับงานโลหะประเภทใด

    7. สิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งในการทำเครื่องหมายคืออะไร?

    8. ความแม่นยำในการมาร์กคืออะไร?

    9. ใช้เครื่องมืออะไรในการตัดวัสดุแข็ง และเพราะเหตุใด

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือก 9

    1 ตั้งชื่อประเภทของการตัดไฟล์

    2. มีการใช้การประมวลผลประเภทใดเพื่อให้ได้รูกลมในวัสดุ ขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการ?

    3. หากเจาะได้ไม่ดีควรทำอย่างไร?

    4. ตั้งชื่อประเภทและประเภทของการสแกน

    5. ตั้งชื่อประเภทของเธรดตามโปรไฟล์

    6. ตั้งชื่อเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตอกหมุดแบบแมนนวลและแบบกลไก

    7.อธิบายขั้นตอนการขูดสี

    8.บอกชื่อวัสดุที่ใช้ขัด

    9. ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการขูด?

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือกที่ 10

    1. วัสดุ เครื่องมือ และอุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการชุบและชุบชิ้นส่วน?

    2. ใช้เครื่องมืออะไรในการถอดแบริ่งลูกกลิ้ง เกียร์ และรอกออกจากเพลา?

    3. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งกลไกแรงเสียดทานและเกียร์

    4. ตั้งชื่อรูปแบบที่ช่างทำกุญแจมักใช้

    5. ตั้งชื่อเครื่องมือมาร์กกิ้งและอุปกรณ์หลักที่จำเป็นสำหรับการมาร์ก

    6. ความหนาของแผ่นที่ตัดด้วยกรรไกรต่าง ๆ คือเท่าไร?

    7. ไฟล์มีการใช้งานอย่างไรขึ้นอยู่กับรูปร่าง?

    8. งานประเภทใดที่ดำเนินการกับเครื่องเจาะ?

    9. เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ควรได้รับการจัดการอย่างไรเพื่อให้มั่นใจในสภาวะทางเทคนิค?

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    ตัวเลือก 11

    1. รีมเมอร์แบบขยายและแบบปรับได้จะใช้เมื่อใด?

    2. ควรเตรียมเหล็กเส้นสำหรับการร้อยด้ายอย่างไร?

    3. ข้อเสียและข้อดีของการขูดมีอะไรบ้าง?

    4. แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคืออะไรและใช้ทำอะไร?

    5. ตั้งชื่อประเภทของหัวแร้ง

    6. แบริ่งอัลลอยด์ คืออะไร และใช้ที่ไหน?

    7.บอกชื่อประเภทการซ่อมเครื่องจักรและอุปกรณ์

    8. การเชื่อมต่อแบบถาวรจะถูกแยกออกอย่างไร?

    9. ก่อนเริ่มเจาะควรทำอย่างไร?

    10. ระบุองค์ประกอบของสายไฟ

    ตัวเลือก 12

    1. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคในการประกอบคลัตช์

    2. ชื่ออุปกรณ์วัด

    3. ตั้งชื่อเครื่องมือวัดสำหรับการมาร์ก

    4. มุมลับของกรรไกรมือควรเป็นเท่าใด?

    5. ตั้งชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ในการเจาะ

    6. ตั้งชื่อข้อบกพร่องระหว่างการเจาะ

    7. การพัฒนาประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    8. ระบุสาเหตุของข้อบกพร่องเมื่อตัดด้าย

    9. ในการยื่นเอกสาร การยึดวัสดุอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้ในอุปกรณ์หรืออุปกรณ์มีความสำคัญอย่างไร?

    10. อธิบายการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนต่างๆ

    ตัวเลือกที่ 13

    1. ตั้งชื่อสารบัดกรีอ่อนและจุดหลอมเหลว

    2. การขัดคืออะไร?

    3. อะไรเป็นตัวกำหนดทางเลือกของโลหะผสมของแบริ่ง, โลหะผสมประเภทใดที่ใช้?

    4. สถานที่ทำงานของช่างซ่อมอยู่ที่ไหน?

    5. ชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบของการเชื่อมต่อแบบถอดได้จะถูกรื้อถอนอย่างไร?

    6. หลังจากประกอบเครื่องจักรหรือกลไกแล้วต้องทำอย่างไร?

    7. ตั้งชื่อเครื่องมือช่างประปาเสริมและวัสดุเสริม

    8. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อโลดโผน?

    9. ตั้งชื่อเครื่องมือและวัสดุสำหรับการบัดกรี

    10. กำหนดความสูงของหัวโบลต์ด้วยเกลียว M 12×1.25

    ตัวเลือก 14

    1. ตั้งชื่อวัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมาย

    2. การตัดและเลื่อยโลหะเรียกว่าอะไร?

    3. นอกจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่คุ้นเคยแล้ว คุณสามารถตัดวัสดุได้อย่างไร?

    4. ควรรักษาวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหรือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเทียมหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวอย่างไร?

    5. ตั้งชื่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของดอกสว่านที่สามารถใช้ในการเจาะรูบนเครื่องเจาะประเภททั่วไป

    6. จิ๊กเจาะคืออะไร?

    7.บอกชื่อน้ำยาหล่อเย็นที่ใช้ในการเจาะรูในวัสดุต่างๆ

    8. อะไรคือสิ่งที่โลดโผน?

    9. การขูดคืออะไร?

    10. เมื่อทำการซ่อม จำเป็นต้องตัดช่องในสกรูหัวทรงกระบอก M8×1.25 กำหนดความกว้างและความลึกของช่อง

    ตัวเลือกที่ 15

    1. การบดคืออะไร?

    2. ตั้งชื่อสารบัดกรีแข็งและจุดหลอมเหลว

    3. จะหาโลหะผสมแบริ่งของเหลวได้อย่างไร?

    4. ระบุเครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นในการซ่อมเครื่องจักรและอุปกรณ์

    5. หลังจากถอดชิ้นส่วนแล้วควรทำอย่างไร?

    6. เหตุใดจึงควรทาสีวัตถุหลังการซ่อมแซมแล้ว?

    7. พูดคุยเกี่ยวกับวัตถุประสงค์และประเภทของประแจ

    8. บอกชื่อเครื่องมือมาร์กและวัดแบบง่ายๆ ที่ใช้ในงานประปา

    9. การดำเนินการใดที่จะดำเนินการหลังจากตรวจสอบเครื่องจักรหรือกลไก?

    10. จำเป็นต้องเจาะคาน 4 รูสำหรับสลักเกลียว M36×4 เพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู

    ตัวเลือกที่ 16

    1. หลังการซักควรดำเนินการอย่างไร?

    2. จัดทำรายการวัสดุเสริมที่ใช้ระหว่างการซ่อมแซม

    3. สเปรย์เคลือบโลหะคืออะไร และใช้ที่ไหน?

    4. ตั้งชื่อวิธีการทั่วไปในการทำความสะอาดและการกัดพื้นผิวระหว่างการบัดกรี

    5. เสื่อคืออะไร?

    6. จุดประสงค์ของการเจียรคืออะไร?

    7.ใช้เครื่องมืออะไรในการขูด?

    8. ตั้งชื่อประเภทของหมุดย้ำตามรูปร่างของหัวและพื้นที่การใช้งาน

    9. ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำงานกับเครื่องเจาะ?

    10. ในการล็อคฝาครอบปั้มน้ำมันจำเป็นต้องเจาะรูในสลักเกลียวสำหรับหมุดผ่าขนาด 1.8 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

    ตัวเลือกที่ 17

    1. จุดประสงค์ของการทำความเย็นระหว่างการเจาะคืออะไร และใช้สารหล่อเย็นอะไรบ้าง?

    2. วงล้อสว่านใช้ในกรณีใดบ้าง?

    3. ความสูงในการติดตั้งของรองควรอยู่ที่เท่าไร และตำแหน่งช่าง เวลายื่นควรอยู่ที่เท่าใด?

    4.เครื่องตัดท่อคืออะไร และใช้งานอย่างไร?

    5. จุดประสงค์ของเครื่องดึงคืออะไร และประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

    6. มีการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนตามเกณฑ์ใด?

    7. ตั้งชื่อส่วนหลักที่ประกอบเป็นเลื่อยมือ

    8. การกู้คืนไฟล์คืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร?

    9. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อตัดและเลื่อยวัสดุมีอะไรบ้าง?

    10. หมุดย้ำสองแผ่นกว้าง 3 และ 5 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

    ตัวเลือกที่ 18

    1. สว่านคืออะไร?

    2. รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ทำจากโลหะได้อย่างไร?

    3. การตัดด้ายคืออะไร?

    4. หมุดย้ำประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

    5. ตั้งชื่อประเภทของเครื่องขูด

    6. ระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเจียร

    7. ออกซิเดชันคืออะไร?

    8. ซิงค์คลอไรด์ คืออะไร และใช้อย่างไร?

    9. ตั้งชื่อประเภทของการประกอบ

    10. โครงยึดยึดด้วยตะเข็บแถวเดียวโดยใช้หมุดเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. กำหนดระดับเสียงโลดโผน

    คำตอบมาตรฐาน

    ตัวเลือกที่ 1

    1. ชื่อเครื่องมือวัดสากลสำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ในการประปา

    ไม้บรรทัดวัดโลหะแบบพับได้หรือเทปวัดโลหะ, คาลิปเปอร์สากล, คาลิเปอร์ธรรมดาสำหรับการวัดภายนอก, เกจวัดภายในปกติสำหรับวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง, เกจวัดความลึกของก้านแบบธรรมดา, ไม้โปรแทรกเตอร์สากล, สี่เหลี่ยม, วงเวียน

    2. มาร์กอัปคืออะไร?

    การมาร์กคือการใช้เส้นและจุดกับชิ้นงานที่ต้องการสำหรับการประมวลผล โครงร่างของเส้นและจุดทำหน้าที่เป็นขอบเขตการประมวลผลสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

    3. ตั้งชื่อการดำเนินการที่ทำก่อนที่จะทำเครื่องหมายชิ้นส่วน.

    ทำความสะอาดชิ้นส่วนจากสิ่งสกปรกและการกัดกร่อน, ล้างชิ้นส่วน, ตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง (รอยแตก, โพรง, การบิดเบี้ยว); การตรวจสอบขนาดโดยรวมและค่าเผื่อการประมวลผล การกำหนดฐานการทำเครื่องหมาย ปกปิดพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายด้วยสีขาวและมีเส้นและจุด การกำหนดแกนสมมาตร

    4. ช่างเครื่องต้องดำเนินการอะไรบ้างก่อนที่จะเริ่มตัดและเลื่อยวัสดุ?

    เตรียมวัสดุ ทำเครื่องหมายด้วยปากกาขีด หรือทำเครื่องหมายด้วยหมึก

    5. การยื่นคืออะไร?

    การตะไบเป็นกระบวนการในการขจัดสต๊อกโดยใช้ตะไบ ตะไบเข็ม หรือตะไบ ขึ้นอยู่กับการกำจัดชั้นบาง ๆ ของวัสดุออกจากพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัดด้วยมือหรือเชิงกล

    6. ตั้งชื่อประเภทของสว่านตามการออกแบบ

    ตามการออกแบบของชิ้นส่วนตัด ดอกสว่านแบ่งออกเป็นดอกสว่านขนนก แบบร่องตรง ดอกสว่านเกลียวพร้อมร่องเกลียว สำหรับการเจาะลึก การตั้งศูนย์กลาง และแบบพิเศษ

    7. สว่านที่หักจะถูกเอาออกจากรูที่เป็นโลหะได้อย่างไร?

    คุณสามารถถอดสว่านที่หักออกจากรูที่กำลังเจาะได้โดยหมุนไปในทิศทางตรงข้ามกับเกลียวของส่วนที่หัก โดยใช้คีมหากมีส่วนที่ยื่นออกมาของสว่าน หากสว่านที่หักอยู่ภายในวัสดุ ให้ทำความร้อนส่วนที่เจาะพร้อมกับสว่านจนเป็นสีแดงแล้วค่อยๆ เย็นลง สว่านที่ปล่อยออกมาสามารถคลายเกลียวด้วยอุปกรณ์พิเศษหรือเจาะด้วยสว่านอื่น

    8. เครื่องมือใดที่ใช้ในการตัดพื้นผิวเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของชิ้นส่วน?

    ดายแยกแบบกลมและดายต่อเนื่อง รวมถึงดายแผ่นสี่และหกเหลี่ยม ดายสำหรับตัดเกลียวบนท่อ

    9. ข้อกำหนดในการจัดการไฟล์มีอะไรบ้าง?

    ไฟล์ต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ไม่ควรโยนหรือวางไว้บนไฟล์ เครื่องมือ หรือโลหะอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อการตัด พื้นผิวของตะไบได้รับการปกป้องจากน้ำมันหรือจาระบี รวมถึงฝุ่นจากล้อเจียร ควรใช้ไฟล์ใหม่ในด้านหนึ่งก่อน และหลังจากที่ไฟล์ทื่อแล้ว ก็ควรใช้อีกด้านหนึ่ง ไม่ควรใช้ตะไบส่วนตัวและตะไบกำมะหยี่ในการตะไบโลหะอ่อน (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม) รวมถึงทองเหลือง

    ควรทำความสะอาดไฟล์ด้วยแปรงเหล็กระหว่างและหลังการใช้งาน หลังจากเสร็จงานก็นำไปใส่ในลิ้นชักหรือตู้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม

    ตัวเลือกที่ 2

    1. ใช้รูอะไรในการตอกหมุด?

    การโลดโผนใช้การเจาะรู เจาะ หรือเจาะ

    2. นอกจากเครื่องขูดแล้วยังใช้เครื่องมืออะไรในการขูดอีกบ้าง?

    เมื่อขูดจะใช้แผ่นเหล็กหล่อไม้บรรทัดแบนและสามเหลี่ยมปริซึมแผ่นในรูปแบบของสี่เหลี่ยมขนานสี่เหลี่ยมลูกกลิ้งควบคุมและโพรบ

    3. อธิบายลำดับของการใส่ร้ายป้ายสี?

    การใส่ร้ายดำของชิ้นส่วนเหล็กจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: การขัดพื้นผิว, การล้างไขมันด้วยมะนาวเวียนนา, การซัก, การอบแห้ง, การเคลือบด้วยสารละลายแกะสลัก หลังจากเคลือบด้วยสารละลายกัดกร่อน ชิ้นส่วนจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100 ° C เป็นเวลาหลายชั่วโมง หลังจากนั้นจึงสัมผัสกับไอน้ำและน้ำร้อน จากนั้นจึงทำความสะอาดแบบเปียกด้วยแปรงลวด

    4. อธิบายความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการบัดกรีแบบอ่อนและแบบแข็ง

    โลหะบัดกรีแบบอ่อนใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบถาวรและการปิดผนึกโลหะโดยมีข้อกำหนดเล็กน้อยสำหรับความแข็งแรงและแรงดึงและความทนทานต่อแรงกระแทกของข้อต่อ ส่วนโลหะบัดกรีแบบแข็งใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบถาวรและแบบสุญญากาศซึ่งมีความแข็งแรงสูง แรงดึง และความทนทานต่อแรงกระแทก

    5. ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและชุดประกอบเป็นอย่างไร?

    ลำดับการประกอบชิ้นส่วนและชุดประกอบควรตรงกันข้ามกับลำดับการแยกชิ้นส่วน การประกอบจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนการประกอบที่พัฒนาขึ้น การเตรียมชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับการประกอบจะช่วยเร่งกระบวนการประกอบและปรับปรุงคุณภาพ

    6. ใครบ้างที่ได้รับอนุญาตให้ให้บริการกลไกการยกและขนส่ง เครน และอุปกรณ์เชื่อม?

    บุคคลที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นจะได้รับอนุญาตให้ให้บริการกลไกการยกและขนส่ง เครน การเชื่อม และอุปกรณ์อื่นๆ พวกเขาจะต้องได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีและคุ้นเคยกับการบำรุงรักษาและการใช้งานอุปกรณ์ประเภทนี้และต้องได้รับอนุญาตให้ทำงานประเภทนี้ด้วย

    7. ต้องทำอะไรบ้างทันทีก่อนเริ่มประกอบชิ้นส่วนเป็นชุดประกอบและชุดประกอบ?

    ดำเนินการตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมดที่รวมอยู่ในชุดประกอบหรือชุดประกอบภายนอก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเหล่านี้สอดคล้องกับชุดประกอบหรือชุดประกอบที่ประกอบแล้ว และสามารถติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสม ก่อนประกอบจะต้องล้างให้สะอาดและเคลือบด้วยสารหล่อลื่นบาง ๆ (ถ้าจำเป็น) ก่อนการประกอบชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งที่กำหนดลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์จะต้องลงสีพื้นและเตรียมสำหรับการทาสีหลังการประกอบ

    8. ทำรายการกฎความปลอดภัยสำหรับการเจียร

    เมื่อเจียรจำเป็นต้องเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมให้ถูกต้องปรับสมดุลและตั้งค่าความเร็วการออกแบบของการหมุน ล้อเจียรควรได้รับการยึดอย่างเหมาะสมและป้องกันด้วยการ์ด หากต้องการเจียรชิ้นส่วนที่ถืออยู่ในมือ ให้ใช้ตัวหยุดซึ่งอยู่ห่างจากหน้าล้อเจียร 2-3 มม. คุณควรใช้แว่นตาที่ไม่แตกหักเมื่อขัด การเจียรจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการบำรุงรักษาเครื่องจักร

    9. ตั้งชื่อเครื่องมือพิเศษอย่างง่ายสำหรับการควบคุมมิติที่ใช้ในการประปา

    เครื่องมือพิเศษง่ายๆ สำหรับการควบคุมขนาดได้แก่: ไม้บรรทัดเชิงมุมที่มีมุมเอียงสองด้าน ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม แม่แบบแบบมีเกลียว โพรบ ปลั๊กประกอบด้านเดียว ปลั๊กจำกัดสองด้าน วงเล็บจำกัดด้านเดียว และ วงเล็บจำกัดสองด้าน

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • เมื่อบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟในเวลาเดียวกัน
    • หลังจากให้ความร้อนแก่แกนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและบริเวณที่บิดงอในด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลจากการเสียดสีทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกกระป๋องและเต็มไปด้วยสารบัดกรี ประสานเกลียวอีกด้านหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

    ตัวเลือกที่ 3

    1. ตั้งชื่อประเภทของมาร์กอัป

    การทำเครื่องหมายมีสองประเภท: แบบเรียบและเชิงพื้นที่

    2. อะไรคือความแตกต่างระหว่างการทำเครื่องหมายแบบเรียบและแบบเชิงพื้นที่?

    3. ฐานการมาร์กคืออะไร?

    ฐานมาร์กคือจุดเฉพาะ แกนของสมมาตร หรือระนาบ ซึ่งตามกฎแล้วจะวัดมิติทั้งหมดของชิ้นส่วน

    4. ใบมีดหักควรทำอย่างไร?

    ขัดจังหวะการเลื่อย ถอดใบมีดออกจากเฟรมแล้วบดฟันที่ร่วนออก หลังจากนั้นคุณสามารถใช้ใบมีดต่อไปได้

    5. ตั้งชื่อเครื่องมือในการยื่น

    การตะไบสามารถทำได้โดยใช้ตะไบ ตะไบเข็ม หรือตะไบ

    6. ส่วนการทำงานของสว่านประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    ส่วนการทำงานของสว่านประกอบด้วยตัวนำทางและชิ้นส่วนตัด

    7. เครื่องมืออะไรและการเคาเตอร์ซิงค์จะดำเนินการเมื่อใด?

    8. ตั้งชื่อเครื่องมือสำหรับตัดเกลียวในรู

    ก๊อก

    9. จะหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุในการยื่นได้อย่างไร?

    คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับสภาพของที่จับและการแนบที่ถูกต้องกับไฟล์ (ที่จับวางอยู่บนแกนของไฟล์) เมื่อติดที่จับห้ามยกไฟล์ขึ้น ไม่ควรใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับ คุณต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับไฟล์ขนาดเล็ก ไม่ควรเอานิ้วจับปลายไฟล์ยาวๆ ต้องยึดวัสดุอย่างถูกต้องและแน่นหนา

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • เมื่อบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟในเวลาเดียวกัน
    • หลังจากให้ความร้อนแก่แกนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและบริเวณที่บิดงอในด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลจากการเสียดสีทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกกระป๋องและเต็มไปด้วยสารบัดกรี ประสานเกลียวอีกด้านหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

    ตัวเลือกที่ 4

    1. ตั้งชื่อประเภทของข้อต่อหมุดย้ำ

    การเชื่อมต่อรีเวทได้แก่: ตัก, ก้นพร้อมโอเวอร์เลย์เดียว, ก้นพร้อมโอเวอร์เลย์ 2 อันแบบสมมาตร, ก้นพร้อมโอเวอร์เลย์ 2 อันแบบไม่สมมาตร

    2. การขูดใช้ในกรณีใดบ้าง?

    การขูดจะใช้เมื่อจำเป็นต้องลบร่องรอยของการประมวลผลด้วยไฟล์หรือเครื่องมืออื่นๆ และยังใช้เมื่อต้องการได้รับความแม่นยำในระดับสูงและความขรุขระของพื้นผิวต่ำของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เชื่อมต่อถึงกัน

    3. การขัดคืออะไร?

    การขัดผิวคือการขจัดชั้นโลหะที่บางที่สุดออกโดยใช้ผงขัดละเอียดในสารหล่อลื่นหรือเพชรเพสต์ที่ใช้กับพื้นผิวของเครื่องมือ (การขัดเงา)

    4. การระบายสีคืออะไร?

    การทาสีคือการเคลือบผิวด้วยชั้นของสีหรือสารเคลือบเงาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและทำให้ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์มีลักษณะที่มีจำหน่ายในท้องตลาด

    5. มีบัดกรีในรูปแบบใดบ้าง?

    โลหะบัดกรีมีจำหน่ายในรูปแบบแผ่น แถบ แท่ง ลวด ตาข่าย บล็อก ฟอยล์ เมล็ดพืช ผง และสารบัดกรี

    6. การรื้อเครื่องจักรคืออะไร?

    การรื้อคือการดำเนินการแยกชิ้นส่วนเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ให้เป็นหน่วยประกอบ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วน สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการแยกชิ้นส่วนที่ถอดออกได้

    การเชื่อมต่อ และในบางกรณี การเชื่อมต่อแบบถาวร

    7. ที่พักควรเตรียมการปรับปรุงอย่างไร?

    ก่อนเริ่มการซ่อมแซม ควรทำความสะอาดวัตถุ สิ่งสกปรก จาระบี และสีเก่าหากจำเป็น (เมื่อซ่อมตัวถังรถ รถม้า เรือ ฯลฯ) เครื่องจักรหรือกลไกที่จะซ่อมแซม ส่งไปยังศูนย์ซ่อมเฉพาะทางเพื่อทำการซ่อมแซม จะต้องปลอดจากอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์เสริมชนิดพิเศษ

    อุปกรณ์ที่เกินกว่าจะซ่อมได้ การโอนวัตถุเพื่อการซ่อมแซมจะดำเนินการอย่างเป็นทางการโดยเอกสารการยอมรับที่เหมาะสมซึ่งระบุประเภทของการซ่อมแซมที่ต้องการและความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ที่ส่งมอบเพื่อการซ่อมแซม

    8. คาลิเปอร์สากลคืออะไร มีไว้เพื่ออะไร และมีองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    คาลิปเปอร์อเนกประสงค์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้สำหรับการวัดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกทั้งภายในและภายนอก

    9. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการชุบโลหะ การบัดกรี และการบัดกรี รวมถึงการติดกาว?

    ผู้ปฏิบัติงานที่ทำการชุบโลหะ การชุบดีบุก หรือการบัดกรีจะต้องสัมผัสกับโลหะหลอมเหลว กรด ด่าง และไอของสารต่างๆ ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นอันตรายต่อร่างกาย ห้องที่ดำเนินการข้างต้นจะต้องมีการระบายอากาศที่ดี คนงานต้องสวมชุดป้องกัน แว่นตา และถุงมือ หัวพ่นไฟจะต้องเสียงดีในทางเทคนิค เมื่อสูบน้ำมันเชื้อเพลิงคุณต้องไม่สร้างแรงดันสูง แต่คุณไม่สามารถเติมเชื้อเพลิงลงในโคมไฟที่ให้ความร้อนได้ ควรเก็บกรดและด่างไว้ในขวดแก้ว และต้องเจือจางด้วยการเติมกรดลงในน้ำ และอย่ากลับกัน สถานที่ทำงานควรปราศจากเศษผ้า น้ำมันและจาระบีที่หกเลอะเทอะ

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • เมื่อบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟในเวลาเดียวกัน
    • หลังจากให้ความร้อนแก่แกนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและบริเวณที่บิดงอในด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลจากการเสียดสีทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกกระป๋องและเต็มไปด้วยสารบัดกรี ประสานเกลียวอีกด้านหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

    ตัวเลือกที่ 5

    1. อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องหมายระนาบและเครื่องหมายเชิงพื้นที่?

    การทำเครื่องหมายเรียกว่าแบนเมื่อใช้เส้นและจุดกับระนาบ เชิงพื้นที่ - เมื่อใช้การทำเครื่องหมายเส้นและจุดกับรูปทรงเรขาคณิตของการกำหนดค่าใด ๆ

    2. การกำหนดสูงสุดคืออะไร?

    การใช้ดินสอคือการใช้การเยื้องจุดเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน

    3. คุณจะตัดท่อด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะได้อย่างไร?

    การเลื่อยท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ต้องทำโดยการหมุนท่ออย่างค่อยเป็นค่อยไป ควรยึดท่อแบบบางไว้ในที่รองหรืออุปกรณ์โดยให้จีบตามรัศมีโดยใช้แรงจับยึดเล็กน้อย หากต้องการตัดท่อ ให้ใช้ใบมีดที่มีฟันแหลมคมไม่เสียหาย

    4. ไฟล์ประเภทใดบ้างที่แบ่งออกเป็นตามรูปร่าง?

    งานโลหะ จมูกทู่แบน กลม ครึ่งวงกลม สี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม ปลายแหลมแบน เลื่อยเลือยตัดโลหะ วงรี เลนส์ ขนมเปียกปูน กว้างกลม ตะไบ

    5. การขุดเจาะคืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร?

    การเจาะคือการเจาะรูกลมในผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ ซึ่งเป็นสว่าน ซึ่งในระหว่างกระบวนการเจาะจะมีการเคลื่อนที่แบบหมุนและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของรูที่กำลังเจาะไปพร้อมๆ กัน

    6. ส่วนตัดของสว่านบิดคืออะไร?

    ส่วนตัดของสว่านแบบบิดประกอบด้วยคมตัดสองคมเชื่อมต่อกันด้วยขอบที่สาม - ที่เรียกว่าสะพานขวาง

    7. ตั้งชื่อประเภทของเคาเตอร์ซิงค์

    ดอกเคาเตอร์ซิงค์อาจเป็นทรงกระบอกตัน ทรงกรวย มีรูปทรง เชื่อมด้วยก้านเชื่อม ติดตั้งแบบทึบ และแบบติดตั้งสำเร็จรูป ดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมักจะทำเป็นของแข็ง และเคาน์เตอร์ซิงค์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่จะถูกเชื่อมหรือติดไว้ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวยมีมุมยอด 60, 75, 90 และ 120°

    8.ก๊อกประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    ส่วนประกอบของต๊าปเป็นส่วนทำงานซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนตัดและสอบเทียบและก้าน ชิ้นงานมีการตัดแบบเกลียวและมีร่องตามยาวสำหรับถอดเศษ ขอบตัดได้มาที่จุดตัดของการตัดแบบเกลียวและร่องตามยาวเพื่อกำจัดเศษ ปลายส่วนท้ายมีหัวสี่เหลี่ยมสำหรับติดตั้งเข้ากับหัวจับ

    9. สถานที่ควรเตรียมการสำหรับการปรับปรุงอย่างไร?

    สถานที่ที่กำลังซ่อมแซมวัตถุควรกำจัดสิ่งสกปรก เศษโลหะ และขี้กบ วัสดุที่ไม่จำเป็น และวิธีการจัดระเบียบสถานที่ทำงาน (โต๊ะข้างเตียง ชั้นวางของ โต๊ะลูกกลิ้ง ฯลฯ) พื้นต้องเรียบและสะอาด ปราศจากคราบไขมันหรือน้ำมัน แนวทางหรือการเข้าถึงสถานที่ซ่อมแซมต้องเป็นอิสระ และต้องมีพื้นที่ว่างเพียงพอรอบๆ วัตถุที่จะซ่อมแซม เพื่อให้ช่างซ่อมสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระ และนำชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ถอดออกระหว่างการรื้อออกจากวัตถุ ห้องที่จะทำการซ่อมแซมต้องมีแสงสว่างเพียงพอจากทั้งแหล่งธรรมชาติและประดิษฐ์ ห้องจะต้องมีไฟส่องสว่างทั้งทั่วไปและในท้องถิ่นด้วยแรงดันไฟฟ้า 220 และ 24 โวลต์ เมื่อซ่อมแซมวัตถุขนาดใหญ่ควรจัดให้มีจุดหรือชุดปฐมพยาบาลที่เหมาะสม ณ สถานที่ซ่อม เพื่อปฐมพยาบาลผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับบาดเจ็บระหว่างการซ่อมแซมด้วย เป็นอุปกรณ์ดับเพลิง (ถังดับเพลิง ถัง ขวาน แกฟ ฯลฯ) เมื่อซ่อมแซมวัตถุในที่โล่ง นอกเหนือจากมาตรการข้างต้นแล้ว จะต้องติดตั้งกันสาดหรือเพดานเพื่อป้องกันคนงานจากการตกตะกอนและแสงแดดโดยตรง และในฤดูหนาว จะต้องจัดให้มีฉนวนชั่วคราวของสถานที่ซ่อมแซม

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • เมื่อบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟในเวลาเดียวกัน
    • หลังจากให้ความร้อนแก่แกนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและบริเวณที่บิดงอในด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลจากการเสียดสีทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกกระป๋องและเต็มไปด้วยสารบัดกรี ประสานเกลียวอีกด้านหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

    ตัวเลือก 6

    1. ก่อนเริ่มขูดควรทำอย่างไร?

    ตรวจสอบระดับความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวและบริเวณที่มีความไม่สม่ำเสมอที่จะขูด

    2. ระบุชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ที่สามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้ข้อต่อโลหะถาวรโดยการบัดกรี

    หัวแร้ง, การใช้เปลวไฟแก๊ส, การบัดกรีในเตาอบ, ใน "อ่างอาบน้ำ" โดยใช้วิธีทางเคมี, การบัดกรีอัตโนมัติ ฯลฯ

    3.การซ่อมเครื่องจักรคืออะไร?

    การซ่อมแซมเครื่องจักรคือการฟื้นคืนความสามารถในการทำงาน ความแม่นยำ กำลัง ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องที่กำหนดวัตถุประสงค์

    4. ตั้งชื่อประเภทของตะเข็บหมุดย้ำ

    ตะเข็บหมุดย้ำแบ่งออกเป็นตามยาวตามขวางและเอียง อาจเป็นแถวเดียว สองแถว หรือหลายแถว (ขนานและมีหมุดย้ำเซ) การเย็บอาจสมบูรณ์หรือไม่สมบูรณ์ก็ได้

    5. อธิบายเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำและแบบสลักเกลียว

    ใช้ชิ้นส่วนที่ผลิตอย่างดีและถูกต้อง ดำเนินการเตรียมการและการดำเนินงานขั้นพื้นฐานอย่างระมัดระวัง ใช้เครื่องมือที่เป็นประโยชน์และเหมาะสมในการดำเนินการเหล่านี้ ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของชิ้นส่วน การประกอบหรือชุดประกอบ น็อตในการเชื่อมต่อแบบเกลียวจะต้องติดตั้งบนแหวนรองแบบแยก ผ่า ล็อค ยึดด้วยไม้เลื้อยดัดของแหวนรองหรือลวดบิด

    6. เข็มทิศมีไว้เพื่ออะไร?

    เข็มทิศใช้สำหรับการวาดวงกลม เส้นโค้ง หรือสำหรับการถ่ายโอนตำแหน่งของจุดบนเส้นตามลำดับเมื่อทำเครื่องหมายส่วนต่างๆ มีวงเวียนสปริงและวงเวียนที่มีปากโค้ง

    7. ตั้งชื่อวิธีการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

    การมาร์กเชิงพื้นที่สามารถทำได้บนแผ่นมาร์กกิ้งโดยใช้กล่องมาร์กกิ้ง ปริซึม และสี่เหลี่ยม เมื่อทำเครื่องหมายในช่องว่าง จะใช้ปริซึมเพื่อหมุนชิ้นงานที่ถูกทำเครื่องหมาย (รูปที่ 9)

    8. เทคนิคการมาร์กสำหรับเทมเพลตคืออะไร?

    การทำเครื่องหมายโดยใช้เทมเพลตใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก เทมเพลตถูกนำไปใช้กับพื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนและวาดตามแนวเส้นด้วยเครื่องมือเขียน

    9. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการขัดและตกแต่งพื้นผิว?

    วัสดุและเพสต์ที่ใช้ในการขัดประกอบด้วยสารที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ ดังนั้นคุณควรปฏิบัติตาม

    ข้อควรระวังทั่วไป (ถ้าเป็นไปได้ ห้ามสัมผัสด้วยมือ ล้างมือ เครื่องมือและเครื่องจักรต้องอยู่ในสภาพดีทางเทคนิคและใช้งานตามคู่มือการใช้งาน สีต้องเก็บในกล่องกันไฟ ควรใช้มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยเมื่อทาสี การฉีดพ่นและการขัดเงา ผู้ปฏิบัติงานควรสวมชุดป้องกันและเครื่องช่วยหายใจ เมื่อปฏิบัติงานเหล่านี้ในพื้นที่ปิด จะต้องมีการระบายอากาศที่เพียงพอ

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • เมื่อบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟในเวลาเดียวกัน
    • หลังจากให้ความร้อนแก่แกนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและบริเวณที่บิดงอในด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลจากการเสียดสีทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกกระป๋องและเต็มไปด้วยสารบัดกรี ประสานเกลียวอีกด้านหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

    ตัวเลือก 7

    1. ควรทำอย่างไรเมื่อเลื่อยวัสดุหากเส้นตัดทำมุมกับพื้นผิวหรือใบมีดเลื่อนไปตามวัสดุ?

    หากเส้นตัดทำมุมกับพื้นผิวโลหะ คุณควรขัดจังหวะการเลื่อยด้านนี้และเริ่มต้นอีกด้านหนึ่ง เพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดเลื่อนไปบนวัสดุ คุณต้องทำการตัดเบื้องต้นด้วยตะไบสามเหลี่ยม

    2. ไฟล์จะถูกจำแนกตามความหนาและขนาดของการตัดอย่างไร?

    ตามขนาดและความหนาแน่นของรอยบาก ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาว 10 มม. ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นไฟล์ตกแต่งหมายเลข 0 และ I ไฟล์ส่วนตัวหมายเลข 2 และ 3 และไฟล์กำมะหยี่หมายเลข 4 และ 5 .

    3.ใช้การเจาะที่ไหน?

    การเจาะใช้เป็นหลักในการเจาะรูในชิ้นส่วนที่ต่อกันระหว่างการประกอบ

    4. อะไรเป็นตัวกำหนดมุมที่ปลายสว่าน?

    มุมเอียงของร่องเกลียวของสว่านขึ้นอยู่กับ

    ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

    5. Sweep คืออะไร และใช้เมื่อไร?

    รีมเมอร์เป็นเครื่องมือตัดแบบหลายคมตัดที่ใช้ในการเก็บผิวละเอียดรูเพื่อให้ได้รูที่มีความแม่นยำสูงและมีความหยาบผิวต่ำ รีมเมอร์แบ่งออกเป็นแบบหยาบและแบบละเอียด

    6. โปรไฟล์เธรดคืออะไร?

    โปรไฟล์เกลียวเป็นรูปทรงที่ได้จากการตัดพื้นผิวสกรูด้วยระนาบที่ผ่านแกนของสกรู โปรไฟล์ของเกลียวประกอบด้วยส่วนที่ยื่นออกมาและหุบเขาของเกลียว แกนเพลาคือแกนของพื้นผิวขดลวด

    7. ใช้วิธีโลดโผนอะไรบ้าง?

    ความต้องการและประเภทของการโลดโผนการใช้การโลดโผนแบบแมนนวลและแบบกลไกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด หัวปิดเกิดจากการตอกหมุดกระแทกและการตอกย้ำด้วยแรงดัน การตอกย้ำหมุดย้ำเป็นแบบสากล แต่มีเสียงดัง การตอกย้ำด้วยแรงดันมีคุณภาพดีกว่าและเงียบกว่า

    8.บอกชื่อเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ในการขูดสี

    หากต้องการขูดชิ้นส่วนเพื่อทาสี ให้ใช้แผ่นพื้นหรือไม้บรรทัดรวมทั้งสีด้วย

    ใช้เป็นสีสำหรับขูด ให้ใช้น้ำมันเครื่องผสมกับปารีสเซียนบลูหรืออุลตรามารีนซึ่งมีเนื้อครีมบางเบา บางครั้งมีการใช้น้ำมันเครื่องและเขม่าผสมกัน

    9. เงื่อนไขหลักในการรื้อคืออะไร?

    ก่อนดำเนินการรื้อ (ถอดชิ้นส่วน) คุณต้องทำการตรวจสอบภายนอกของวัตถุซ่อมแซมหรือทำความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิค (แบบร่างข้อกำหนดทางเทคนิค ฯลฯ ) หลังจากทำความคุ้นเคยกับวัตถุซ่อมแซมแล้ว พวกเขาก็เริ่มแยกชิ้นส่วนออก การถอดประกอบจะดำเนินการตามลำดับที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค (เทคโนโลยีและการวาดภาพ)

    ขั้นแรก เครื่องจักรหรือกลไกจะถูกแยกชิ้นส่วนออกเป็นหน่วยประกอบหรือชุดประกอบแต่ละชิ้น ซึ่งในที่สุดก็จะถูกแยกชิ้นส่วนออกเป็นชิ้นส่วน เพื่อรักษาความสงบเรียบร้อยในที่ทำงานในระหว่างการซ่อมแซม ช่างซ่อมแต่ละคนจะต้องมีกล่องหรือตะกร้าโลหะน้ำหนักเบาซึ่งชิ้นส่วนจะถูกวางไว้ในลำดับที่แน่นอนเมื่อทำการแยกชิ้นส่วน วิธีการรื้อนี้ทำให้ง่ายต่อการรักษาชิ้นส่วน ตรวจสอบความเหมาะสม และป้องกันการสูญเสียที่อาจเกิดขึ้น

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • เมื่อบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟในเวลาเดียวกัน
    • หลังจากให้ความร้อนแก่แกนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและบริเวณที่บิดงอในด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลจากการเสียดสีทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกกระป๋องและเต็มไปด้วยสารบัดกรี ประสานเกลียวอีกด้านหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

    ตัวเลือกที่ 8

    1. ตั้งชื่อประเภทรอบ

    การขัดจะแบ่งตามประเภทของการขัด การขัดมีสองประเภท: การขัดด้วยสารขัดถูแบบชาร์จ (ฝังอยู่ในพื้นผิวของตัก) และการขัดด้วยสารขัดที่ไม่ชาร์จ

    ตามประเภทการขัดที่ระบุ การขัดจะแบ่งออกเป็นแบบแมนนวล, แบบแมนนวล, เครื่องจักร (เชิงกล) และชุดประกอบ

    2. การบัดกรีคืออะไร?

    การบัดกรีเป็นกระบวนการสร้างรอยต่อถาวรระหว่างโลหะโดยใช้วัสดุเพิ่มพันธะที่เรียกว่าบัดกรี โดยบัดกรีจะมีสถานะเป็นของเหลวในระหว่างกระบวนการบัดกรี จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีต่ำกว่าโลหะที่เชื่อมกันมาก

    3. การชุบดีบุกและการชุบสังกะสีคืออะไร?

    Tinning คือการเคลือบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะด้วยชั้นบางๆ ของดีบุกหรือโลหะผสมที่มีดีบุก การชุบสังกะสีทำได้โดยการเคลือบผลิตภัณฑ์โลหะด้วยไฟฟ้าเย็นหรือร้อนด้วยสังกะสีบาง ๆ

    4. การประกอบเครื่องจักรคืออะไร?

    การประกอบเครื่องจักรเป็นการดำเนินการเชื่อมต่อชิ้นส่วนเข้ากับชุดประกอบและชุดประกอบในลักษณะที่หลังจากประกอบแล้วจะได้เครื่องจักรที่เหมาะสมกับการใช้งานและตรงตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้

    5. เพลาและเพลา รวมถึงแบริ่งที่ติดตั้งต้องเป็นไปตามเงื่อนไขทางเทคนิคใดบ้าง

    เพลาและเพลาต้องทำตามแบบ วารสารแบริ่งต้องทำตามค่าเผื่อที่กำหนดและค่าความหยาบที่อนุญาตซึ่งระบุไว้ในภาพวาด ไม่ควรมีการเล่นในแนวรัศมีและแนวแกน แบริ่งลูกกลิ้งที่ติดตั้งบนเพลาไม่ได้

    ต้องมีการเล่นและรอยแตกในผู้ถือ ต้องรักษาการจัดตำแหน่งของตลับลูกปืน ปลอกลูกปืนควรออกแบบแบบนี้

    และปรับโดยการขูดเพื่อให้พื้นผิวด้านในทั้งหมดของตลับลูกปืนอยู่ติดกับพื้นผิวของวารสาร และพื้นผิวด้านนอกทั้งหมดติดกับพื้นผิวของที่นั่งในตัวเครื่อง รูและร่องสำหรับการหล่อลื่นต้องทำตามแบบเพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นไหลเข้าสู่ตลับลูกปืนได้อย่างน่าเชื่อถือและสม่ำเสมอ

    6. สี่เหลี่ยมจัตุรัสคืออะไร และนำไปใช้ในงานโลหะประเภทใดบ้าง?

    เทมเพลตมุมที่เรียกว่าสี่เหลี่ยมจัตุรัสใช้ในการตรวจสอบหรือวาดมุมบนระนาบของชิ้นงาน

    สี่เหลี่ยมจัตุรัสเป็นแบบแบน (แบบปกติและมีลวดลาย) รวมถึงแบบแบนที่มีฐานกว้าง สี่เหลี่ยมจัตุรัส 90° คือเทมเพลตเหล็กที่มีมุมฉาก

    มักใช้มุมเหล็ก 120°, 45° และ 60°

    7. สิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่งในการทำเครื่องหมายคืออะไร?

    สำหรับการมาร์กแบบเรียบและเชิงพื้นที่ จำเป็นต้องมีการวาดชิ้นส่วนและชิ้นงาน แผ่นมาร์ก เครื่องมือมาร์กและอุปกรณ์มาร์กอเนกประสงค์ เครื่องมือวัด และวัสดุเสริม

    8. ความแม่นยำในการมาร์กคืออะไร?

    ความแม่นยำในการทำเครื่องหมายคือความแม่นยำในการถ่ายโอนขนาดของภาพวาดไปยังชิ้นส่วนที่ถูกทำเครื่องหมาย

    9. ใช้เครื่องมืออะไรในการตัดวัสดุแข็ง และเพราะเหตุใด

    โดยปกติแล้ววัสดุแข็งจะถูกเลื่อยโดยใช้เลื่อยวงเดือนแบบกลไก เลื่อยวงเดือน หรือเลื่อยวงเดือน การเลื่อยวัสดุเหล่านี้ด้วยตนเองต้องใช้แรงงานมาก และบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้เลย การเลื่อยแบบกลไกทำให้ได้การตัดที่สม่ำเสมอ

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • หลอดเลือดดำได้รับการทำความสะอาดให้เป็นประกายโลหะ
    • ตัวนำอะลูมิเนียมซ้อนทับกัน ปลายเชื่อมต่อกันด้วยการบิดสองครั้ง หรือประกอบเป็นวงแหวนโดยใช้คีมปากแหลม
    • เมื่อบัดกรีตัวนำอะลูมิเนียม เกลียวจะถูกทำให้ร้อนด้วยเปลวไฟของหัวเผาแก๊ส ในขณะเดียวกันก็นำแท่งบัดกรีเข้าไปในเปลวไฟในเวลาเดียวกัน
    • หลังจากให้ความร้อนแก่แกนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีแล้ว ให้ถูร่องและบริเวณที่บิดงอในด้านหนึ่งด้วยแท่งบัดกรี ผลจากการเสียดสีทำให้ฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ร่องและเกลียวถูกกระป๋องและเต็มไปด้วยสารบัดกรี ประสานเกลียวอีกด้านหนึ่งในลักษณะเดียวกัน

    ตัวเลือก 9

    1 ตั้งชื่อประเภทของการตัดไฟล์

    ไฟล์มีทั้งแบบตัดเดี่ยวและสองครั้ง

    รอยบากเดียวสามารถเอียงไปด้านใดด้านหนึ่งได้ เอียงเป็นช่วง ๆ เป็นคลื่น ตะไบ เมื่อตะไบพื้นผิวโลหะอ่อน

    2. มีการใช้การประมวลผลประเภทใดเพื่อให้ได้รูกลมในวัสดุ ขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ต้องการ?

    การประมวลผลประเภทต่อไปนี้จะใช้ขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำที่ต้องการ: การเจาะ, การคว้านรู, การคว้านรู, การคว้านรู, การคว้านรู, การคว้านรู, การตั้งศูนย์กลาง

    3. หากเจาะได้ไม่ดีควรทำอย่างไร?

    ถ้าเจาะไม่ดีก็ควรลับให้คม การเหลาสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องจักร การลับคมสว่านอย่างเหมาะสมทำให้ได้มุมที่จำเป็น ยืดอายุการใช้งานของสว่าน ลดความพยายาม และยังทำให้ได้รูที่ทำอย่างถูกต้องอีกด้วย

    การเลือกมุมตัดที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่กำหนดและการลับคมด้วยเครื่องลับพิเศษสำหรับสว่าน ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้มุมลับที่ถูกต้องและตำแหน่งของขอบตามขวางที่อยู่ตรงกลางของสว่าน หลังจากลับคมแล้ว คุณสามารถตรวจสอบมุมลับคมได้โดยใช้ไม้โปรแทรกเตอร์หรือแม่แบบ

    4. ตั้งชื่อประเภทและประเภทของการสแกน

    รีมเมอร์ประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: โดยวิธีการใช้งาน - แบบแมนนวลและเครื่องจักรตามรูปร่าง - ด้วยชิ้นส่วนการทำงานทรงกระบอกหรือทรงกรวยโดยความแม่นยำในการประมวลผล - หยาบและการตกแต่งโดยการออกแบบ - ด้วยก้านทรงกระบอกพร้อมทรงกรวย (มอร์สเทเปอร์ ) ก้านและแบบติดตั้ง รีมเมอร์สำหรับยึดติดอาจเป็นแบบแข็ง โดยใส่มีด หรือแบบลอยก็ได้ รีมเมอร์แบบแมนนวลอาจเป็นแบบแข็งหรือแบบขยายก็ได้ รีมเมอร์สามารถมีฟันที่เรียบง่ายและเป็นเกลียวได้

    5. ตั้งชื่อประเภทของเธรดตามโปรไฟล์

    ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของเธรดพวกเขาจะแบ่งออกเป็น: สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยมคางหมู, สมมาตรและไม่สมมาตร, สี่เหลี่ยมและโค้งมน

    6. ตั้งชื่อเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตอกหมุดแบบแมนนวลและแบบกลไก

    สำหรับการตอกหมุดแบบแมนนวล จะใช้ค้อนเพื่อสร้างหัวหมุดย้ำ การย้ำหัวหมุด ส่วนรองรับ แคลมป์ และคีม

    สำหรับการตอกหมุดเชิงกล จะใช้ค้อนลมหรือไฟฟ้า คีมย้ำหมุด ส่วนรองรับหัวหมุดย้ำ และคอนโซล สถานประกอบการอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ใช้เครื่องจักรโลดโผน - ประหลาดและไฮดรอลิก

    7.อธิบายขั้นตอนการขูดสี

    สีจะถูกทาเป็นชั้นบาง ๆ บนพื้นหรือไม้บรรทัดด้วยแปรงหรือผ้าขี้ริ้วบาง ๆ หลังจากนั้นจึงทาแผ่นพื้นหรือพื้นผิวลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ต้องการขูด หลังจากเคลื่อนแผ่นเป็นวงกลมหลายครั้งหรือเคลื่อนไม้บรรทัดไปมาตามส่วนหรือส่วนบนแผ่น ส่วนนั้นจะถูกถอดออกจากแผ่นอย่างระมัดระวัง จุดที่ทาสีซึ่งปรากฏบนชิ้นส่วนบ่งบอกถึงความผิดปกติที่ยื่นออกมาบนพื้นผิวของชิ้นส่วน ความผิดปกติเหล่านี้จะถูกลบออกโดยการขูด

    8.บอกชื่อวัสดุที่ใช้ขัด

    วัสดุขัดจะแบ่งออกเป็นแป้ง ผงขัด และผ้า

    เพชร อิเล็กโทรคอรันดัมสีขาวและธรรมดา โบรอนคาร์ไบด์ แก้ว หญ้าขัดเงา แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และปูนขาวใช้เป็นผงขัดเงา ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมจะถูกบดด้วยสารกัดกร่อนที่ไม่ชาร์จ

    9. ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อทำการขูด?

    ประการแรก พื้นที่ทำงานต้องสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย ไม่เช่นนั้นคนงานอาจลื่นล้มและได้รับบาดเจ็บในที่สุด ต้องใช้เครื่องมืออย่างระมัดระวังและชำนาญระหว่างพักระหว่างงานและหลังจากเสร็จสิ้นคุณต้องวางเครื่องมือไว้ในลิ้นชัก ควรจับมีดโกนเสมอโดยให้ส่วนที่ตัดหันหน้าออกจากบุคคลที่ทำงาน

    มีดโกนจะต้องลับให้คมอย่างดี เมื่อทำการขูด ต้องแน่ใจว่าได้เอาขอบแหลมคมออกจากชิ้นส่วนแล้ว

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • ปลายของแกนถูกสอดเข้าไปในแม่พิมพ์ (ปลอก) 2 เพื่อให้จุดเชื่อมต่อของแกนอยู่ตรงกลางของแม่พิมพ์ (สำหรับแกนที่มีปลายตัดเป็นมุม 55° ช่องว่างระหว่างปลายจะอยู่ที่ประมาณ 2 มม.) . แบบฟอร์มที่ถอดออกได้จะถูกยึดด้วยแถบที่ทำจากลวดเหล็กอ่อน แบบฟอร์มที่ทำจากเหล็กมุงหลังคาจะยึดด้วยตัวล็อค
    • ทางเข้าของแกนในแม่พิมพ์ถูกปิดผนึกด้วยขดลวดใยหิน 7 แม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งในแนวนอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบัดกรีอย่างสมบูรณ์ด้วยการบัดกรี มีหน้าจอป้องกัน 5 วางอยู่บนแกน (ภาคผนวก 29) เมื่อเชื่อมต่อแกนที่มีหน้าตัดขนาด 120 มม. 2 ขึ้นไป แนะนำให้ติดตั้งเครื่องทำความเย็นเพิ่มเติม ในกรณีนี้ความยาวของระยะแรกของปลายแยกของสายเคเบิลจะเพิ่มขึ้นจาก 40 เป็น 55 มม
    • เปลวไฟของเตา 3 ทำให้แม่พิมพ์ (ปลอก) ร้อนขึ้นโดยที่ปลายกระป๋องของแกนสอดเข้าไป ในเวลาเดียวกันให้นำแท่งบัดกรี 4 เข้าไปในเปลวไฟซึ่งส่วนที่ละลายควรเติมแม่พิมพ์ไปด้านบน บัดกรีหลอมเหลว 6 จะถูกคนด้วยเครื่องกวนและตะกรันจะถูกกำจัดออก จากนั้นความร้อนจะหยุดลงและบัดกรีจะถูกบดอัดโดยการแตะแม่พิมพ์เบา ๆ

    ตัวเลือกที่ 10

    1. วัสดุ เครื่องมือ และอุปกรณ์ใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการชุบและชุบชิ้นส่วน?

    สำหรับการชุบดีบุกและการชุบสังกะสี ขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและวัตถุประสงค์ คุณจะต้องมีดีบุกบริสุทธิ์ สังกะสีหรือโลหะผสมของพวกมัน เครื่องพ่นหรือหัวพ่นแก๊ส สารทำความสะอาดที่จำเป็นสำหรับการขจัดคราบไขมันและทำความสะอาดพื้นผิวที่ต้องผ่านการชุบดีบุกหรือการชุบสังกะสี อ่างสำหรับละลายดีบุกหรือ สังกะสี และเครื่องเช็ด และคีม

    2. ใช้เครื่องมืออะไรในการถอดแบริ่งลูกกลิ้ง เกียร์ และรอกออกจากเพลา?

    ตลับลูกปืน เกียร์ และรอกจะถูกถอดออกโดยใช้ตัวดึงพิเศษ ตัวดึงมีดีไซน์ที่แตกต่างกัน โดยแบบที่พบบ่อยที่สุดคือแบบสามแขน

    3. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งกลไกแรงเสียดทานและเกียร์

    เงื่อนไขในการทำงานปกติของกลไกการเสียดสีและเกียร์คือการจัดตำแหน่งของเพลาและแบริ่ง เมื่อประกอบชิ้นส่วนของกลไกการเสียดสีจะต้องอยู่ติดกันกับพื้นผิวที่กลึงทั้งหมด การติดตั้งเฟืองทรงกระบอกต้องดำเนินการในลักษณะที่ทำให้ฟันเฟืองเข้ากันอย่างถูกต้อง การมีส่วนร่วมที่ถูกต้องจะต้อง

    มั่นใจได้จากความคงตัวของระยะห่างระหว่างแกนของเพลาที่ติดตั้งเฟืองความขนานที่เข้มงวดของแกนและตำแหน่งของเพลาและแกนในระนาบเดียวกัน

    4. ตั้งชื่อรูปแบบที่ช่างทำกุญแจมักใช้

    แม่แบบที่ช่างเครื่องมักใช้ ได้แก่ แม่แบบสี่เหลี่ยม แม่แบบด้าย ฟีลเลอร์ และแม่แบบสำหรับพื้นผิวที่มีรูปทรง

    5. ตั้งชื่อเครื่องมือมาร์กกิ้งและอุปกรณ์หลักที่จำเป็นสำหรับการมาร์ก

    เครื่องมือทำเครื่องหมายประกอบด้วย: ขีดเขียน (มีจุดเดียวมีวงแหวน สองด้านปลายโค้ง) มาร์กเกอร์ (มีหลายประเภท) ทำเครื่องหมายเข็มทิศ เจาะ (ปกติ อัตโนมัติ สำหรับลายฉลุ สำหรับวงกลม) คาลิเปอร์ที่มี แมนเดรลทรงกรวย ค้อน เข็มทิศตรงกลาง สี่เหลี่ยมผืนผ้า เครื่องหมายพร้อมปริซึม

    อุปกรณ์การมาร์กประกอบด้วย: แผ่นมาร์กกิ้ง กล่องมาร์กกิ้ง สี่เหลี่ยมและแท่งมาร์กกิ้ง ขาตั้ง เครื่องเพิ่มความหนาพร้อมตัวขีด เครื่องเพิ่มความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่ได้ อุปกรณ์ตั้งศูนย์กลาง หัวแบ่งและด้ามจับมาร์กกิ้งอเนกประสงค์ แผ่นแม่เหล็กหมุนได้ , ที่หนีบคู่, เวดจ์แบบปรับได้, ปริซึม, ส่วนรองรับสกรู

    6. ความหนาของแผ่นที่ตัดด้วยกรรไกรต่าง ๆ คือเท่าไร?

    กรรไกรมือใช้สำหรับตัดดีบุกและแผ่นเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 1 มม. เช่นเดียวกับการตัดลวด วัสดุแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. จะถูกตัดด้วยกรรไกรแบบคาน และวัสดุที่มีความหนามากกว่า 5 มม. จะถูกตัดด้วยกรรไกรเชิงกล ก่อนตัดควรหล่อลื่นขอบตัดด้วยน้ำมัน

    7. ไฟล์มีการใช้งานอย่างไรขึ้นอยู่กับรูปร่าง?

    รูปร่างของไฟล์จะถูกเลือกขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของพื้นที่ที่กำลังประมวลผล ไฟล์แบบเรียบใช้สำหรับการจัดเก็บพื้นผิวเรียบ โค้ง นูน และทรงกลมด้านนอก ไฟล์สี่เหลี่ยม - สำหรับการยื่นรูสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม รูปสามเหลี่ยม - สำหรับการประมวลผลพื้นผิวรูปสามเหลี่ยมสำหรับลับคมเลื่อยรวมถึงการตะไบพื้นผิวเรียบที่อยู่ในมุมแหลม เลื่อยเลือยตัดโลหะ - สำหรับยื่นขอบมุมแหลมเช่นเดียวกับการทำร่องแคบ ขนมเปียกปูน - สำหรับการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนมากของผลิตภัณฑ์ กลม - สำหรับทำรูครึ่งวงกลมและกลม, วงรี - สำหรับยื่นรูวงรี; ครึ่งวงกลมและเลนส์ - สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโค้งและเว้า

    8. งานประเภทใดที่ดำเนินการกับเครื่องเจาะ?

    การดำเนินการต่อไปนี้สามารถทำได้บนเครื่องเจาะ: การเจาะ การรีมรูที่เจาะก่อนหน้านี้ให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น การเคาเตอร์ซิงค์ การรีม การกลึงปาดหน้า การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์ซิงค์ และการทำเกลียว

    9. เครื่องจักรหรืออุปกรณ์ควรได้รับการจัดการอย่างไรเพื่อให้มั่นใจในสภาวะทางเทคนิค?

    เพื่อให้มั่นใจในความสามารถในการซ่อมบำรุงทางเทคนิคของเครื่องจักรและอุปกรณ์ จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพทางเทคนิคอย่างเป็นระบบและบำรุงรักษาตามคำแนะนำในการใช้งานและการซ่อมแซม นอกจากนี้ จะต้องปฏิบัติตามกำหนดเวลาของการตรวจสอบเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาอย่างเคร่งครัด

    10. อธิบายเทคโนโลยีของการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสนี้

    • เมื่อทำการบัดกรีโดยการเทสารบัดกรีที่หลอมละลายไว้ จะมีการติดตั้งเบ้าหลอม 11 ที่มีการบัดกรีที่หลอมละลายค่อนข้างห่างจากจุดบัดกรีเพื่อให้ความร้อนที่เกิดจากการบัดกรีไม่ทำให้ตัวนำร้อนเพิ่มเติมและจุดไฟองค์ประกอบที่ชุบสายเคเบิล เพื่อระบายสารบัดกรีส่วนเกิน มีการติดตั้งถาด 10 ระหว่างจุดบัดกรีและเบ้าหลอม ซึ่งติดอยู่กับสายไฟเปลือยเพื่อไม่ให้สัมผัสกับฉนวนกระดาษ

    ตัวเลือก 11

    1. รีมเมอร์แบบขยายและแบบปรับได้จะใช้เมื่อใด?

    รีมเมอร์แบบขยายและแบบปรับได้จะใช้ในระหว่างการซ่อมแซมเพื่อรีมรูที่มีพิกัดความเผื่อต่างกัน รวมถึงขยายรูที่เสร็จสมบูรณ์ให้น้อยที่สุด

    2. ควรเตรียมเหล็กเส้นสำหรับการร้อยด้ายอย่างไร?

    ก่อนที่จะตัดด้าย จะต้องทำความสะอาดแกนเหล็กด้วยสนิม และต้องลบมุมด้านหลังออกจากพื้นผิวด้านท้าย

    3. ข้อเสียและข้อดีของการขูดมีอะไรบ้าง?

    ข้อเสียของการขูดคือการประมวลผลช้าเกินไปและใช้แรงงานมาก ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำ ความอดทน และเวลาจากช่างเครื่องเป็นอย่างมาก ข้อดีของการประมวลผลประเภทนี้คือความสามารถในการได้รับความแม่นยำสูง (สูงถึง 2 ไมครอน) ด้วยเครื่องมือง่ายๆ ข้อดียังรวมถึงความสามารถในการได้พื้นผิวที่มีรูปทรงแม่นยำและเรียบเนียน การประมวลผลพื้นผิวและพื้นผิวปิดจนกว่าจะหยุดนิ่ง เหล็กหล่อและพื้นผิวเหล็กที่มีความแข็งต่ำเหมาะสำหรับการขูด พื้นผิวเหล็กชุบแข็งควรกราวด์

    4. แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคืออะไรและใช้ทำอะไร?

    แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือที่เรียกกันทั่วไปว่ากากกะรุนนั้นเป็นคอรันดัมธรรมชาติที่มีเนื้อละเอียดและมีสีเข้ม แร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในรูปแบบของธัญพืชหรือเมล็ดพืชอิสระที่ติดกาวไว้กับพื้นผิวที่ยืดหยุ่น (ผ้าใบ กระดาษ) ใช้ในการขัดและขัด ขนาดเกรนถูกกำหนดในลักษณะเดียวกับวัสดุขัดถูอื่นๆ ยิ่งเมล็ดหยาบมากเท่าใด ตัวเลขที่ใช้ในการระบุแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

    5. ตั้งชื่อประเภทของหัวแร้ง

    หัวแร้งเป็นเครื่องมือมือที่มีรูปร่างและน้ำหนักหลากหลาย ส่วนของหัวแร้งที่บัดกรีโดยตรงนั้นทำจากทองแดง ส่วนทองแดงของหัวแร้งสามารถให้ความร้อนโดยใช้ไฟฟ้า (ไฟฟ้า

    หัวแร้ง) เหนือเปลวไฟแก๊ส (หัวแร้งแก๊ส) หรือในโรงตีเหล็ก

    เครื่องเป่าลมเบนซินสามารถใช้ทำความร้อนหัวแร้งและอุ่นโลหะที่เชื่อมได้บางส่วน

    6. แบริ่งอัลลอยด์ คืออะไร และใช้ที่ไหน?

    โลหะผสมของตลับลูกปืนคือโลหะผสมของโลหะ (ดีบุก ตะกั่ว ทองแดง พลวง ฯลฯ) ที่ใช้ในการผลิตเม็ดมีดเติมสำหรับตลับลูกปืนธรรมดา

    ในเปลือกโลหะผสมแบริ่ง แรงเสียดทานน้อยมากเกิดขึ้นเมื่อเพลาหมุนในนั้น

    7.บอกชื่อประเภทการซ่อมเครื่องจักรและอุปกรณ์

    การซ่อมแซมประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น: การตรวจสอบทางเทคนิค, การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา (งานประจำ), การซ่อมแซมขนาดกลางและขนาดใหญ่

    8. การเชื่อมต่อแบบถาวรจะถูกแยกออกอย่างไร?

    ชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือชุดประกอบและส่วนประกอบของการเชื่อมต่อถาวรจะถูกถอดประกอบโดยใช้สิ่วและค้อน อุปกรณ์เชื่อม เลื่อยเลือยตัดโลหะ หรือโดยชิ้นส่วนโลดโผน การดำเนินการเหล่านี้จะต้องดำเนินการด้วยความระมัดระวังเพื่อไม่ให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหายที่จะนำมาใช้อีกครั้งในอนาคต

    9. ก่อนเริ่มเจาะควรทำอย่างไร?

    ก่อนที่คุณจะเริ่มเจาะ คุณต้องเตรียมวัสดุอย่างเหมาะสม (ทำเครื่องหมายและทำเครื่องหมายตำแหน่งการเจาะ) เครื่องมือ และเครื่องเจาะ หลังจากยึดและตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนบนโต๊ะเครื่องเจาะหรือในอุปกรณ์อื่นแล้ว รวมทั้งหลังจากยึดสว่านในแกนหมุนของเครื่องจักรแล้ว ให้เริ่มเจาะตามคำแนะนำและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของแรงงาน เราต้องไม่ลืมเรื่องการระบายความร้อนของสว่าน

    10. ระบุองค์ประกอบของสายไฟ

    1 - ฝาครอบด้านนอก 2 - เกราะ 3 - เบาะ 4 - เปลือก 5 - ฉนวนสายพาน 6 - ฉนวนแกน 7 - แกนกลาง 8 - แกนนำไฟฟ้า

    ตัวเลือก 12

    1. ระบุเงื่อนไขทางเทคนิคในการประกอบคลัตช์

    เงื่อนไขสำหรับการส่งผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนตามปกติจากเพลาหนึ่งไปยังอีกเพลาหนึ่งคือการประกอบเพลาและข้อต่อที่ถูกต้องที่ปลายเอาต์พุตของเพลา เจอร์นัลของเพลาจะต้องติดตั้งอย่างแน่นหนาในที่นั่งลูกปืน และไม่ควรมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ เพลาต้องอยู่ในแนวเดียวกันและครึ่งข้อต่อต้องสมดุล

    2. ชื่ออุปกรณ์วัด

    อุปกรณ์เสริมในการวัด ได้แก่ แผ่น ไม้บรรทัด ปริซึม หมุดวัด ไม้บรรทัดไซน์ เครื่องวัดระดับ แท่นวัด และลิ่มสำหรับวัดรู

    3. ตั้งชื่อเครื่องมือวัดสำหรับการมาร์ก

    เครื่องมือวัดสำหรับการมาร์กคือ:

    ไม้บรรทัดวัดระดับ เครื่องวัดความสูง เครื่องวัดความหนาสเกลเลื่อน คาลิเปอร์ สี่เหลี่ยม ไม้โปรแทรกเตอร์ คาลิเปอร์ ระดับ ไม้บรรทัดควบคุมพื้นผิว ฟีลเลอร์เกจ และกระเบื้องอ้างอิง

    4. มุมลับของกรรไกรมือควรเป็นเท่าใด?

    มุมลับคมของชิ้นส่วนตัดของกรรไกรขึ้นอยู่กับลักษณะและยี่ห้อของโลหะและวัสดุที่ตัด ยิ่งมุมนี้เล็กลง ขอบตัดของกรรไกรก็จะตัดวัสดุได้ง่ายขึ้นและในทางกลับกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้มุมลับคมเล็กน้อย คมตัดจะบิ่นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นในทางปฏิบัติ มุมลับคมจึงถูกเลือกให้อยู่ในช่วง 75–85° กรรไกรปลายทื่อจะถูกลับให้คมบนเครื่องเจียร ตรวจสอบความถูกต้องของการลับและการจัดวางระหว่างขอบโดยการตัดกระดาษ

    5. ตั้งชื่อเครื่องมือและอุปกรณ์ในการเจาะ

    ในการดำเนินการเจาะ จะใช้ดอกสว่านที่มีด้ามทรงกรวยหรือทรงกระบอก บูชอะแดปเตอร์ทรงกรวย และเวดจ์แบบน็อกเอาต์

    สว่าน, หัวจับดอกสว่านแบบตั้งศูนย์ในตัวพร้อมขากรรไกรสองและสาม, ด้ามจับสำหรับยึดสว่านในหัวจับ, หัวจับแบบปล่อยเร็ว, หัวจับสปริงพร้อมระบบตัดดอกสว่านอัตโนมัติ, ปากกาจับเครื่องจักร, กล่อง, ปริซึม, แคลมป์, สี่เหลี่ยม, ปากกาจับ, โต๊ะเอียง ตลอดจนอุปกรณ์ประเภทต่างๆ เครื่องเจาะและสว่านแบบแมนนวลและแบบกลไก

    6. ตั้งชื่อข้อบกพร่องระหว่างการเจาะ

    ข้อบกพร่องในกระบวนการเจาะอาจแตกต่างกัน: อาจเกิดจากการแตกหักของสว่าน, การบิ่นของคมตัด, การเบี่ยงเบนของสว่านจากแกนของรู ฯลฯ

    7. การพัฒนาประกอบด้วยองค์ประกอบอะไรบ้าง?

    รีมเมอร์มีองค์ประกอบดังต่อไปนี้: ชิ้นงาน, คอและก้าน (ทรงกรวยหรือทรงกระบอก)

    8. ระบุสาเหตุของข้อบกพร่องเมื่อตัดด้าย

    สาเหตุของข้อบกพร่องเมื่อตัดเกลียวมีดังนี้: ความคลาดเคลื่อนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของรูหรือแท่งและเกลียวที่ถูกตัด, ความเสียหายต่อเครื่องมือ, การตัดเกลียวโดยไม่ต้องใช้การหล่อลื่น, เครื่องมือทื่อ, การยึดไม่ดีหรือการติดตั้งเครื่องมือไม่ดี, และไม่สามารถตัดด้ายได้

    9. ในการยื่นเอกสาร การยึดวัสดุอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้ในอุปกรณ์หรืออุปกรณ์มีความสำคัญอย่างไร?

    การยึดวัสดุอย่างถูกต้องและเชื่อถือได้ในที่รองหรืออุปกรณ์ช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลวัสดุที่แม่นยำ ลดแรงของพนักงาน และความปลอดภัยของแรงงาน

    10. อธิบายการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนต่างๆ

    การเชื่อมต่อแบบคงที่ที่ถอดออกได้

    ตัวเลือกที่ 13

    1. ตั้งชื่อสารบัดกรีอ่อนและจุดหลอมเหลว

    สารบัดกรีอ่อนคือตะกั่วดีบุก (มีหรือไม่มีการเติมพลวง) จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีเหล่านี้อยู่ที่ 183 ถึง 305° C

    2. การขัดคืออะไร?

    การขัดเงาเป็นการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยปรับความผิดปกติของพื้นผิวให้เรียบ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการเสียรูปแบบพลาสติก และตัดส่วนที่ยื่นออกมาของความผิดปกติระดับจุลภาคออกไปในระดับที่น้อยกว่า

    การขัดเงาใช้เพื่อทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีความเงางาม ผลจากการขัดเงา ความหยาบของพื้นผิวลดลง และได้ผิวเคลือบกระจก วัตถุประสงค์หลักของการขัดเงาคือการรักษาพื้นผิวเพื่อการตกแต่ง เช่นเดียวกับการลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน และความแข็งแรงเมื่อยล้า

    3. อะไรเป็นตัวกำหนดทางเลือกของโลหะผสมของแบริ่ง, โลหะผสมประเภทใดที่ใช้?

    การเลือกโลหะผสมตลับลูกปืนที่เหมาะสมที่สุดนั้นคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล โดยเฉพาะคุณสมบัติการต้านการเสียดสี ความสามารถในการทนต่อแรงกดดันและอุณหภูมิ ความแข็ง ความหนืด คุณภาพการหล่อ ฯลฯ คุณสมบัติของโลหะผสมตลับลูกปืนคือ กำหนดโดยองค์ประกอบหลัก มีโลหะผสมของแบริ่งที่มีส่วนประกอบของดีบุก ตะกั่ว อลูมิเนียม แคดเมียม สังกะสี ทองแดง (ทองแดง ทองเหลือง) และฐานอื่นๆ มักใช้โลหะผสมของตลับลูกปืนที่มีส่วนประกอบของดีบุก ตะกั่ว หรือทองแดง

    4. สถานที่ทำงานของช่างซ่อมอยู่ที่ไหน?

    สถานที่ทำงานของช่างซ่อมตั้งอยู่ที่สถานที่ที่จะทำการซ่อมแซม (ใกล้เครื่องจักร อุปกรณ์ กลไก ฯลฯ)

    5. ชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบของการเชื่อมต่อแบบถอดได้จะถูกรื้อถอนอย่างไร?

    การรื้อและถอดชิ้นส่วนและการประกอบการเชื่อมต่อแบบถอดได้นั้นดำเนินการโดยใช้กุญแจทุกชนิด ดริฟท์ ตัวดึงประเภทและการออกแบบต่างๆ รวมถึงเครื่องมืออื่น ๆ การถอดการเชื่อมต่อสกรูสามารถอำนวยความสะดวกได้โดยการหล่อลื่นชิ้นส่วนเกลียวด้วยน้ำมันก๊าด น้ำมัน หรือให้ความร้อนแก่น็อตในระยะเวลาอันสั้น

    6. หลังจากประกอบเครื่องจักรหรือกลไกแล้วต้องทำอย่างไร?

    หลังจากประกอบเครื่องจักรหรือกลไกแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบ วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคือเพื่อควบคุมความถูกต้องของการประกอบ, กำจัดข้อบกพร่องที่สังเกตได้, ตรวจสอบการเติมการส่งกำลังของกลไกต่าง ๆ ด้วยน้ำมันหรือสารหล่อลื่น, ลบ รถประกอบหรือกลไกของเครื่องมือที่หลงเหลืออยู่ ชิ้นส่วนต่างๆ และวัสดุเสริม

    7. ตั้งชื่อเครื่องมือช่างประปาเสริมและวัสดุเสริม

    เครื่องมือโลหะเสริมและวัสดุเสริม ได้แก่: แปรงมือ, แปรงโลหะสำหรับทำความสะอาดไฟล์, เครื่องมือทำเครื่องหมาย, วัสดุทำความสะอาด, ชอล์ก, วัสดุบุผิวบนขากรรไกรของปากกาจับชิ้นงาน, บล็อกไม้, น้ำมันและสารหล่อลื่น, มาร์คีโอสตัล - ดิจิตอลและตัวอักษร, ไม้ ตะไบ, มีดช่างประกอบ, ค้อนไม้, ค้อนยาง, ผ้าขี้ริ้ว, แปรง, ช้อนสำหรับละลายดีบุก, เบ้าหลอมสำหรับหลอมโลหะผสมที่ละลายต่ำของโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก, น้ำมันและเทปฉนวน, ตะกั่วแดง, สี

    8. ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยอะไรบ้างเมื่อโลดโผน?

    สำหรับการโลดโผนก่อนอื่นคุณต้องใช้เครื่องมือที่ใช้งานได้ คุณควรสวมถุงมือที่มือและปกป้องดวงตาด้วยแว่นตา จำเป็นต้องติดตั้งหัวหมุดย้ำในส่วนรองรับหรือคอนโซลอย่างถูกต้อง และติดตั้งหัวย้ำบนตัวหมุดย้ำอย่างถูกต้อง ขณะโลดโผน ห้ามสัมผัสโดนหางปลาด้วยมือ

    9. ตั้งชื่อเครื่องมือและวัสดุสำหรับการบัดกรี

    การบัดกรีต้องใช้หัวแร้ง วัสดุที่เรียกว่าบัดกรี และผลิตภัณฑ์ที่ทำความสะอาด กัดกรด และป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวในระหว่างการบัดกรี

    10. กำหนดความสูงของหัวโบลต์ด้วยเกลียว M 12×1.25

    สูง=0.7×12=8.4มม

    ตัวเลือก 14

    1. ตั้งชื่อวัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมาย

    วัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมาย ได้แก่ :

    ชอล์ก, สีขาว (ส่วนผสมของชอล์กเจือจางในน้ำด้วยน้ำมันลินสีดและการเติมสารประกอบที่ป้องกันไม่ให้น้ำมันแห้ง), สีแดง (ส่วนผสมของครั่งกับแอลกอฮอล์ด้วยการเติมสีย้อม), น้ำมันหล่อลื่น, ผงซักฟอกและ การแกะสลัก

    วัสดุต่างๆ บล็อกไม้และแผ่นระแนง ภาชนะดีบุกขนาดเล็กสำหรับใส่สีและแปรง

    2. การตัดและเลื่อยโลหะเรียกว่าอะไร?

    การตัดคือการแบ่งวัสดุ (วัตถุ) ออกเป็นสองส่วนแยกกันโดยใช้กรรไกรมือ สิ่ว หรือกรรไกรเชิงกลแบบพิเศษ

    การเลื่อยคือการแยกวัสดุ (วัตถุ) โดยใช้เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยวงเดือนแบบแมนนวลหรือแบบกลไก

    3. นอกจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่คุ้นเคยแล้ว คุณสามารถตัดวัสดุได้อย่างไร?

    นอกจากเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เรารู้จักแล้ว ยังสามารถใช้เปลวไฟออกซิเจนอะเซทิลีนในการตัดวัสดุได้ และการตัดทำได้โดยใช้คบเพลิงพิเศษ

    4. ควรรักษาวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหรือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุเทียมหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวอย่างไร?

    เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่ยึดอยู่กับที่รอง ควรใช้แผ่นอิเล็กโทรด วางแผ่นที่ทำจากโลหะอ่อน (ทองแดง สังกะสี ตะกั่ว อลูมิเนียม ทองเหลือง) ไม้ วัสดุเทียม ผ้าสักหลาด วัสดุทำความสะอาด หรือยาง บนขากรรไกรของรอง วางผลิตภัณฑ์หรือวัสดุไว้ระหว่างแผ่นอิเล็กโทรดแล้วยึดให้แน่น

    5. ตั้งชื่อเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของดอกสว่านที่สามารถใช้ในการเจาะรูบนเครื่องเจาะประเภททั่วไป

    บนเครื่องเจาะแนวตั้ง (ขึ้นอยู่กับประเภท) คุณสามารถเจาะรูด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 75 มม. บนแท่นเจาะแบบตั้งโต๊ะ - ด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 15 มม. บนเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ -

    สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม. สว่านไฟฟ้าแบบมือถือ (ขึ้นอยู่กับประเภท) สามารถเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 มม. และเครื่องเจาะแบบใช้ลมมือถือ - สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม.

    6. จิ๊กเจาะคืออะไร?

    จิ๊กเจาะเป็นอุปกรณ์ที่มีแผ่นจิ๊กสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมากและมีตำแหน่งที่เหมือนกัน

    รูที่ไม่มีเครื่องหมายเบื้องต้น ตัวนำช่างทำกุญแจอาจมีการออกแบบที่แตกต่างกัน สามารถติดตั้งบนชิ้นส่วนและติดเข้ากับชิ้นส่วนได้โดยตรง โดยอาจเป็นอุปกรณ์ที่มีแผ่นจิ๊กสำหรับติดตั้งและยึดชิ้นส่วนไว้ ในกรณีนี้ในแผ่นจิ๊กจะมีรูที่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมโดยมีบุชชิ่งจิ๊กสอดเข้าไปโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่แน่นอนซึ่งเจาะเข้าไปในส่วนที่ยึดเข้ากับอุปกรณ์เจาะ ในบางกรณี แผ่นตัวนำจะมีรูโดยไม่มีบูชตัวนำ

    7.บอกชื่อน้ำยาหล่อเย็นที่ใช้ในการเจาะรูในวัสดุต่างๆ

    สารหล่อเย็นใช้เพื่อทำให้เครื่องมือเย็นลง ลดแรงเสียดทาน และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมืออีกด้วย

    8. อะไรคือสิ่งที่โลดโผน?

    การโลดโผนคือการดำเนินการเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อวัสดุอย่างถาวรโดยใช้แท่งที่เรียกว่าหมุดย้ำ มีการติดตั้งหมุดย้ำที่ลงท้ายด้วยหัวไว้ในรูของวัสดุที่จะต่อเข้าด้วยกัน ส่วนของหมุดย้ำที่ยื่นออกมาจากรูจะถูกตรึงในสภาวะเย็นหรือร้อนจนกลายเป็นหัวที่สอง

    9. การขูดคืออะไร?

    การขูดเป็นกระบวนการเพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาด และตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่ต้องการตามสภาพการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีความแน่นพอดีหรือแน่นหนา เมื่อทำการขูด เศษบางๆ จะถูกตัดออกจากพื้นผิวที่ไม่เรียบซึ่งผ่านกระบวนการตัดด้วยตะไบหรือเครื่องมือตัดอื่นๆ ก่อนหน้านี้

    10. เมื่อทำการซ่อม จำเป็นต้องตัดช่องในสกรูหัวทรงกระบอก M8×1.25 กำหนดความกว้างและความลึกของช่อง

    ส=0.2×8=1.6 มม

    ตัวเลือกที่ 15

    1. การบดคืออะไร?

    การเจียรคือการแปรรูปชิ้นส่วนและเครื่องมือโดยใช้ล้อขัดแบบหมุนหรือล้อเจียรเพชร โดยการตัดชั้นวัสดุที่บางมากออกในรูปของเศษเล็กๆ ด้วยเม็ดของล้อออกจากพื้นผิว

    2. ตั้งชื่อสารบัดกรีแข็งและจุดหลอมเหลว

    ความแข็งของโลหะบัดกรีนั้นพิจารณาจากยี่ห้อและองค์ประกอบทางเคมีของโลหะที่ใช้บัดกรี พวกเขาจะแบ่งออกเป็นโลหะบัดกรีตามทองแดง ทองเหลือง เงิน นิกเกิลและอลูมิเนียม นอกจากนี้ยังมีหัวแร้งทนความร้อนและสเตนเลสสตีลที่มีนิกเกิล แมงกานีส เงิน ทอง แพลเลเดียม โคบอลต์ และเหล็กอีกด้วย จุดหลอมเหลวของโลหะบัดกรีแข็งอยู่ในช่วง 600 ถึง 1,450° C

    3. จะหาโลหะผสมแบริ่งของเหลวได้อย่างไร?

    โลหะผสมแบริ่งของเหลวถูกเตรียมในกราไฟท์หรือเบ้าหลอมเหล็กหล่อ อุ่นเบ้าหลอมด้วยเครื่องเป่าลม บนเตาหลอม หรือใช้เปลวไฟของหัวเผาแก๊ส อุณหภูมิการหล่อของโลหะผสมแบริ่งที่ใช้ดีบุกหรือตะกั่วอยู่ที่ 450 ถึง 600 ° C จุดหลอมเหลวของบรอนซ์อยู่ที่ 940 ถึง 1,090 ° C ถ่านที่บดแล้วจะถูกเทลงบนโลหะผสมแบริ่งที่หลอมละลายก่อนทำการหล่อซึ่งช่วยปกป้องโลหะผสมจากการเกิดออกซิเดชัน .

    4. ระบุเครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นในการซ่อมเครื่องจักรและอุปกรณ์

    อย่างไรก็ตาม เครื่องมือต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการซ่อมทุกประเภท: งานโลหะ - ค้อน, ประแจถาวรและประแจเลื่อน, สิ่ว, ตะไบ, เลื่อยเลือยตัดโลหะ, ไขควง, ดริฟท์, เครื่องดึงชนิดต่างๆ, เครื่องขูด; เครื่องมือวัดอเนกประสงค์ - ไม้บรรทัด คาลิเปอร์ ฯลฯ ไฟฟ้าและนิวแมติก - สว่าน ประแจกระแทก ฯลฯ เมื่อซ่อมอุปกรณ์ คุณอาจต้องใช้เครื่องเป่าลมและเครื่องมือบัดกรี ในบางกรณี การซ่อมแซมอาจต้องใช้อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมและตัดด้วยแก๊สหรือไฟฟ้า เครื่องมือโลดโผน อุปกรณ์สำหรับการดัด ย้ำและบานท่อ

    ตลอดจนเครื่องสั่นสำหรับตัดโลหะ ในทุกกรณี การทำงานของช่างซ่อมจำเป็นต้องมีโต๊ะทำงานพร้อมรอง เมื่อซ่อมเครื่องจักรหนักและใหญ่สำหรับสิ่งของต่างๆ จะใช้อุปกรณ์ยก (ขาตั้งพร้อมรอก, กว้าน, เครนขับเคลื่อนในตัวหรืออยู่กับที่, รถยกไฟฟ้าหรือรถยก, รถเข็นหรือรถยกประเภทอื่น ๆ )

    5. หลังจากถอดชิ้นส่วนแล้วควรทำอย่างไร?

    หลังจากการถอดชิ้นส่วน ควรล้างไขมันและล้างชิ้นส่วนให้สะอาด เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการใช้น้ำมันก๊าด เช่นเดียวกับสารประกอบอัลคาไลน์พิเศษหรือสารประกอบและสารละลายเคมีอื่น ๆ ชิ้นส่วนจะถูกล้างในถังหรืออ่างพิเศษโดยใช้แปรงหรือลมอัด ในร้านซ่อมหรือพื้นที่เฉพาะทาง ในบางกรณี มีการใช้เครื่องซักผ้าพิเศษที่มีการจ่ายน้ำยาล้างจานภายใต้แรงดัน หลังจากล้างชิ้นส่วนในน้ำยาทำความสะอาดแล้ว ควรล้างชิ้นส่วนเหล่านั้นอีกครั้งในน้ำร้อนและตากให้แห้งโดยใช้ลมอุ่น เมื่อล้างชิ้นส่วนให้สวมชุดป้องกันและแว่นตาและระมัดระวัง

    6. เหตุใดจึงควรทาสีวัตถุหลังการซ่อมแซมแล้ว?

    ในกระบวนการซ่อมแซมวัตถุ พื้นผิวภายนอกหรือชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจสูญเสียการนำเสนอ และความต้านทานการกัดกร่อนอาจลดลง เพื่อปกป้องเครื่องจักรหรือกลไกที่ได้รับการซ่อมแซมจากการกัดกร่อน และเพื่อให้รูปลักษณ์ที่มีจำหน่ายในท้องตลาดหลังการซ่อมแซมและการทดสอบ จึงมีการทาสี และชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการพ่นสีจะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษเพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อน

    7. พูดคุยเกี่ยวกับวัตถุประสงค์และประเภทของประแจ

    ประแจใช้ในการขันและคลายเกลียวน็อตและสลักเกลียว รวมถึงใช้ยึดสลักเกลียวเมื่อขันน็อตให้แน่น ปุ่มมีสองประเภท: แบบปรับไม่ได้และแบบปรับได้แบบสากล

    ประแจแบบปรับไม่ได้จะมีขนาดปากคงที่สำหรับหกเหลี่ยมของน็อตหรือสลักเกลียว

    ประแจปรับไม่ได้แบ่งออกเป็นซ็อกเก็ตและตะขอตรงและโค้งด้านเดียวแบบแบนด้านเดียวและสองด้านเหนือศีรษะด้านเดียวและโค้งสองด้าน

    8. บอกชื่อเครื่องมือมาร์กและวัดแบบง่ายๆ ที่ใช้ในงานประปา

    เครื่องมือมาร์กและวัดอย่างง่ายที่ใช้ในงานประปาคือ:

    ค้อน, เหล็กขีด, ปากกามาร์กเกอร์, ที่เจาะตรงกลางแบบธรรมดา, สี่เหลี่ยมจัตุรัส, เข็มทิศ, แผ่นทำเครื่องหมาย, ไม้บรรทัดขั้นบันได, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ และคาลิเปอร์

    9. การดำเนินการใดที่จะดำเนินการหลังจากตรวจสอบเครื่องจักรหรือกลไก?

    หลังจากตรวจสอบและตรวจสอบความพร้อมของเครื่องจักรหรือกลไกในการทำงานแล้ว ควรเริ่มตรวจสอบวัตถุที่ความเร็วรอบเดินเบา โดยปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัย หลังจากตรวจสอบเครื่องจักรหรือกลไกขณะเดินเบาแล้ว การตรวจสอบครั้งที่สองจะดำเนินการทั้งเครื่องจักรทั้งหมด ส่วนประกอบแต่ละชิ้น และชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุด ข้อบกพร่องที่ระบุระหว่างการตรวจสอบจะต้องถูกกำจัด

    10. จำเป็นต้องเจาะคาน 4 รูสำหรับสลักเกลียว M36×4 เพื่อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู

    d=1,×36= 36.9 มม

    ตัวเลือกที่ 16

    1. หลังการซักควรดำเนินการอย่างไร?

    ต้องตรวจสอบชิ้นส่วนที่ทำความสะอาด ล้าง และเช็ดให้แห้งเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดในการวาด การตรวจสอบและประเมินสภาพทางเทคนิคของชิ้นส่วนจะปรากฏขึ้น

    สามารถนำมาใช้ในรถอีกครั้งได้หรือไม่? เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณควรทำการตรวจสอบชิ้นส่วนภายนอก ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วน และพิจารณาว่าด้วยหรือไม่

    ขนาดที่แท้จริงของพื้นผิวของชิ้นส่วนภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ชิ้นส่วนสามารถทำงานได้ โดยปกติการตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดแบบสากล

    2. จัดทำรายการวัสดุเสริมที่ใช้ระหว่างการซ่อมแซม

    วัสดุเสริมที่ใช้ในการซ่อมแซม ได้แก่ สารทำความสะอาดและผงซักฟอก (น้ำมันก๊าด สารละลายอัลคาไลน์ น้ำยาซักผ้า ฯลฯ) น้ำมัน ผ้าขี้ริ้ว ไม้ แร่ใยหิน น้ำมันเบนซิน สารหล่อเย็น ซิงค์คลอไรด์ สี ผ้าสักหลาด ยาง สารเติมแต่งสำหรับการบัดกรี สีแดง ตะกั่ว น้ำมันหล่อลื่น โค้ก ถ่านหิน ปิโตรเลียมเจลลี่ ชอล์ก กรดไฮโดรคลอริก ฯลฯ

    3. สเปรย์เคลือบโลหะคืออะไร และใช้ที่ไหน?

    การพ่นโลหะเป็นการเคลือบโลหะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการพ่นโลหะหลอมเหลวภายใต้แรงกดดัน

    การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้ปืนพิเศษ การเคลือบโลหะใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน เช่นเดียวกับการซ่อมแซมชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สึกหรอ แก้ไขการหล่อที่มีข้อบกพร่อง และเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดจากการตัด

    4. ตั้งชื่อวิธีการทั่วไปในการทำความสะอาดและการกัดพื้นผิวระหว่างการบัดกรี

    สารเคมีทำความสะอาดและกัดกรด ได้แก่ กรดไฮโดรคลอริก ซิงค์คลอไรด์ บอแรกซ์ กรดบอริก แอมโมเนีย คุณสามารถทำความสะอาดพื้นผิวด้วยวิธีกล วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือตะไบ หรือแปรงโลหะ ในระหว่างการบัดกรี พื้นผิวจะได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันด้วยวิธีต่างๆ เช่น สเตียริน น้ำมันสน และขัดสน

    5. เสื่อคืออะไร?

    การปูเป็นกระบวนการทำให้พื้นผิวโลหะมีสีเทาขี้เถ้าด้าน การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้กลไกกับชิ้นส่วนปลอม หล่อ ตะไบ หรือหล่อขนาดเล็กโดยใช้แปรงลวดเหล็กหรือทองแดงในการเคลื่อนที่แบบหมุน ก่อนที่จะเริ่มการปู พื้นผิวโลหะจะถูกชุบด้วยสารละลายสบู่

    6. จุดประสงค์ของการเจียรคืออะไร?

    วัตถุประสงค์ของการเจียรคือเพื่อให้ได้พื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีความหยาบต่ำและมีมิติที่แม่นยำมาก

    7.ใช้เครื่องมืออะไรในการขูด?

    การขูดทำได้โดยใช้เครื่องมือที่เรียกว่าเครื่องขูด

    8. ตั้งชื่อประเภทของหมุดย้ำตามรูปร่างของหัวและพื้นที่การใช้งาน

    ในการทำการเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำจะใช้หมุดประเภทต่อไปนี้: มีหัวครึ่งวงกลม, หัวเทเปอร์, หัวเทเปอร์กึ่งจม, แบบท่อ,

    ระเบิด, แยก, หัวกรวยแบน, หัวแบน, หัวกรวย, หัวกรวยและการเตรียมการ, หัวรูปไข่

    9. ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำงานกับเครื่องเจาะ?

    ต้องเปิดเครื่องเจาะและใช้งานตามคำแนะนำการใช้งานอุปกรณ์ตลอดจนตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงาน คุณควรใช้เสื้อผ้าทำงานแบบพิเศษ และต้องแน่ใจว่าผมของคุณเข้ากับผ้าโพกศีรษะ โดยเฉพาะสำหรับผู้หญิง ชิ้นส่วนต้องได้รับการยึดอย่างถูกต้องและแน่นหนาในรองหรือฟิกซ์เจอร์ที่อยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ดี เมื่อเจาะรูเล็กๆ ด้านซ้าย

    มือที่จับชิ้นส่วนนั้นควรออกแรงต้านตรงข้ามกับทิศทางการหมุนของสปินเดิล ในระหว่างจังหวะการทำงานของสปินเดิลของเครื่องเจาะ คุณต้องไม่จับหรือเบรกสปินเดิล เปลี่ยนความเร็วและอัตราป้อน หรือเคลียร์โต๊ะหรือชิ้นงานจากเศษ สว่านจะต้องระบายความร้อนด้วยสารหล่อเย็นโดยใช้แปรงหรือรดน้ำ ไม่อนุญาตให้ระบายความร้อนด้วยผ้าขี้ริ้วหรือผ้าขี้ริ้วชุบน้ำหมาดๆ ต้องสตาร์ทหรือหยุดเครื่องเจาะด้วยมือที่แห้ง

    10. ในการล็อคฝาครอบปั้มน้ำมันจำเป็นต้องเจาะรูในสลักเกลียวสำหรับหมุดผ่าขนาด 1.8 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

    เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะควรเป็น 2 มม.

    ตัวเลือกที่ 17

    1. จุดประสงค์ของการทำความเย็นระหว่างการเจาะคืออะไร และใช้สารหล่อเย็นอะไรบ้าง?

    น้ำมันตัด (สารหล่อเย็น) ทำหน้าที่หลักสามประการ: เป็นสารหล่อลื่นเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัด สว่าน โลหะของชิ้นส่วนและเศษ; เป็นสื่อระบายความร้อนที่ขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นในบริเวณการตัดออกอย่างเข้มข้น และอำนวยความสะดวกในการขจัดเศษออกจากบริเวณนี้

    สารหล่อเย็นใช้สำหรับการตัดโลหะทุกประเภท

    สารหล่อเย็นที่ดีไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนต่อเครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด และชิ้นส่วน ไม่ส่งผลเสียต่อผิวหนังมนุษย์ ไม่มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ และขจัดความร้อนได้ดี

    2. วงล้อสว่านใช้ในกรณีใดบ้าง?

    วงล้อเจาะใช้สำหรับเจาะรูในบริเวณที่เข้าถึงยากในโครงสร้างเหล็ก ระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลซึ่งได้รับจากการเคลื่อนที่แบบสั่นของคันโยกวงล้อ จะสร้างการหมุนของสว่านและฟีดไปตามแกนของรู ข้อเสียของการเจาะด้วยวงล้อคือผลผลิตต่ำและความเข้มแรงงานสูงของกระบวนการ

    3. ความสูงในการติดตั้งของรองควรอยู่ที่เท่าไร และตำแหน่งช่าง เวลายื่นควรอยู่ที่เท่าใด?

    ความสูงของการติดตั้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพแรงงาน และความเป็นอยู่ที่ดีของช่างเครื่องอย่างถูกต้อง

    ควรเลือกความสูงในการติดตั้งรองให้สอดคล้องกับความสูงของผู้ปฏิบัติงาน ในทางปฏิบัติ ความสูงนี้เลือกได้โดยการวางข้อศอกไว้บนแก้มของรอง (หมัดเมื่อหมุน

    ในตำแหน่งปกติ มือควรถึงคางของคนงานที่ยืนตัวตรง) หากมีการติดตั้งตัวเว้นระยะไว้ใต้ตำแหน่งนี้ ตัวเว้นระยะจะถูกวาง และหากความสูงในการติดตั้งของตัวเว้นระยะสูง ตัวเว้นระยะจะถูกถอดออก หรือวางขาตั้งหรือบันไดไว้ใต้เท้าของช่าง ผู้ที่ทำงานในตำแหน่งรองควรอยู่ในตำแหน่งที่เท้าทำมุม 45° ซึ่งกันและกัน

    นอกจากนี้ควรวางขาซ้ายไปข้างหน้าในระยะ 25-30 ซม. จากแกนเท้าของขาขวา แกนของเท้าซ้ายที่สัมพันธ์กับแกนการทำงานของไฟล์ควรอยู่ที่มุมประมาณ 30° รับประกันสถานการณ์นี้

    งานช่างมีประสิทธิผลและปลอดภัยและลดความเหนื่อยล้า

    4.เครื่องตัดท่อคืออะไร และใช้งานอย่างไร?

    เครื่องตัดท่อเป็นเครื่องมือสำหรับตัดท่อ เครื่องตัดท่อมีหลายประเภท มีดหนึ่ง, สองและสามใบรวมทั้งโซ่

    ในเครื่องตัดท่อบทบาทของชิ้นส่วนตัดจะเล่นโดยลูกกลิ้งซึ่งขอบจะแหลมขึ้น เครื่องตัดท่อแบบสามมีดประกอบด้วยขากรรไกรซึ่งมีมีดลูกกลิ้งสองตัวที่ยึดซึ่งติดตั้งลูกกลิ้งหนึ่งอันที่จับและคันโยก เครื่องตัดท่อวางอยู่บนท่อที่ยึดด้วยอุปกรณ์จับยึดหรืออุปกรณ์จับยึด และใช้มือจับให้แน่นจนสุด แบบสั่นหรือแบบหมุน

    โดยขยับคันโยกแล้วค่อย ๆ นำมีดลูกกลิ้งเข้ามาใกล้กัน ท่อก็ถูกตัด เครื่องตัดท่อแบบโซ่สามารถได้แนวการตัดท่อที่สม่ำเสมอและสะอาด

    5. จุดประสงค์ของเครื่องดึงคืออะไร และประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

    ตัวดึงเป็นเครื่องมือสำหรับงานโลหะสำหรับถอดเกียร์ ข้อต่อ รอก แบริ่ง คันโยก ฯลฯ ออกจากเพลา ตัวดึงแบริ่งประกอบด้วยแคลมป์ (แก้ม) สองหรือสามตัวและกรงที่เชื่อมต่อแขนของแคลมป์ บูชที่มีเกลียวภายใน และจากสกรูหรือด้ามจับหัวหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม

    6. มีการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนตามเกณฑ์ใด?

    การทำเครื่องหมายระนาบหรือเชิงพื้นที่ของชิ้นส่วนนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการวาดภาพ

    7. ตั้งชื่อส่วนหลักที่ประกอบเป็นเลื่อยมือ

    เลื่อยมือประกอบด้วยโครงแบบตายตัวหรือแบบปรับได้ ด้ามจับ และใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ ผ้าใบยึดไว้ในโครงโดยใช้หมุดเหล็กสองตัว สลักเกลียว และน็อตปีกนก สลักเกลียวและน็อตใช้สำหรับปรับความตึง

    ผ้าใบกรอบ

    8. การกู้คืนไฟล์คืออะไรและมีพื้นฐานมาจากอะไร?

    การตกแต่งไฟล์ใหม่เป็นกระบวนการฟื้นฟูความสามารถในการตัดของไฟล์หลังจากที่ไฟล์เสื่อมสภาพแล้ว โดยการเอาฟันที่หมองคล้ำออกและทำการตัดใหม่ การฟื้นฟูจะดำเนินการโดยการหลอม บดรอยบากเก่าออกแล้วสร้างใหม่ (ด้วยตนเองหรือด้วยกลไก) ตามด้วยการชุบแข็งอีกครั้ง ไฟล์สามารถกู้คืนได้หลายครั้ง แต่ในแต่ละครั้งไฟล์จะบางลงและเสี่ยงต่อการแตกร้าวมากขึ้น

    9. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อตัดและเลื่อยวัสดุมีอะไรบ้าง?

    เพื่อความปลอดภัย คุณควรตรวจสอบเครื่องมือก่อน จากนั้นคุณจะต้องยึดวัสดุอย่างถูกต้องและแน่นหนาในตัวรองหรือฟิกซ์เจอร์และยังยึดที่จับของเลื่อยเฟรมให้แน่นและถูกต้องอีกด้วย สถานที่อันตรายใกล้กับกรรไกรกลจะถูกหุ้มด้วยปลอกหรือตัวป้องกัน กรรไกรแบบกลไกได้รับการบำรุงรักษาตามคู่มือการใช้งานโดยผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ

    10. หมุดย้ำสองแผ่นกว้าง 3 และ 5 มม. กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

    d=√2×(3+5) = 4 มม

    ตัวเลือกที่ 18

    1. สว่านคืออะไร?

    สว่านเป็นเครื่องมือตัดที่ใช้ทำรูทรงกระบอก

    2. รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ทำจากโลหะได้อย่างไร?

    หากต้องการเจาะรูในโลหะหรือชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 30 มม. ควรใช้การเจาะสองครั้ง การดำเนินการครั้งแรกจะดำเนินการโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน

    10-12 มม. จากนั้นใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ (รีม) เมื่อเจาะด้วยสองรูหรือการเจาะ การรีมและการเคาเตอร์ แรงตัดและเวลาในการทำงานจะลดลงอย่างมาก

    3. การตัดด้ายคืออะไร?

    การทำเกลียวคือการก่อตัวของพื้นผิวเกลียวบนพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวยด้านนอกหรือด้านในของชิ้นส่วน

    4. หมุดย้ำประกอบด้วยส่วนใดบ้าง?

    หมุดย้ำประกอบด้วยหัวและเพลาทรงกระบอกที่เรียกว่าตัวหมุดย้ำ ส่วนของหมุดย้ำที่ยื่นออกมาจากอีกด้านหนึ่งของวัสดุที่เชื่อมและตั้งใจให้เป็นหัวปิดเรียกว่าก้าน

    5. ตั้งชื่อประเภทของเครื่องขูด

    มีเครื่องขูดแบบแมนนวลและแบบกลและสามารถเป็นแบบแบนด้านเดียวและสองด้าน แข็งและมีแผ่นแทรก สามเหลี่ยมทึบและสามเหลี่ยมด้านเดียว ครึ่งวงกลมด้านเดียวและสองด้าน รูปทรงช้อนและเป็นสากล

    6. ระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเจียร

    อันเป็นผลมาจากการเลือกความลึกและการป้อนที่ไม่ถูกต้อง ความประมาทในการนำล้อเจียรไปที่ชิ้นส่วน (หรือในทางกลับกัน ชิ้นส่วนไปยังล้อ) ความเสียหายและแม้แต่การแตกของล้อเจียรหรือชิ้นส่วนอาจเกิดขึ้น และอาจเกิดรอยไหม้ได้เช่นกัน บ่งบอกถึงการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างพื้นผิวของวัสดุ ต้องใช้ความเย็นเมื่อบด สารละลายโซดาใช้เป็นสารหล่อเย็น

    7. ออกซิเดชันคืออะไร?

    ออกซิเดชันคือการก่อตัวของชั้นออกไซด์สีน้ำเงินหรือสีน้ำเงินเข้มหนา ๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่เป็นเหล็ก วิธีการออกซิเดชั่นที่พบบ่อยที่สุดระหว่างงานโลหะนั้นขึ้นอยู่กับการคลุมสิ่งของที่ทำความสะอาดอย่างดีจากสนิมด้วยน้ำมันลินสีดบาง ๆ แล้วให้ความร้อนในเตาเผาเหนือโค้กร้อน

    8. ซิงค์คลอไรด์ คืออะไร และใช้อย่างไร?

    ซิงค์คลอไรด์เป็นสารประกอบทางเคมีของกรดไฮโดรคลอริกและสังกะสี ได้มาจากการวางชิ้นส่วนของสังกะสีลงในกรดไฮโดรคลอริกเจือจาง

    หลังจากปฏิกิริยาเสร็จสิ้น (ไฮโดรเจนหยุดปล่อย) ควรเทซิงค์คลอไรด์ลงในภาชนะอื่นโดยทิ้งตะกอนไว้ในภาชนะก่อนหน้าและของเหลวสำหรับทำความสะอาดหรือแกะสลักโลหะก็พร้อม กรดจะต้องเจือจางโดยการเติมน้ำลงไปและอย่ากลับกัน

    9. ตั้งชื่อประเภทของการประกอบ

    มีชุดประกอบขึ้นอยู่กับความสามารถในการสับเปลี่ยนได้อย่างสมบูรณ์ ความสามารถในการสับเปลี่ยนได้บางส่วน การเลือกชิ้นส่วน ข้อต่อฟิตติ้ง และการประกอบพร้อมการปรับแต่ง

    10. โครงยึดยึดด้วยตะเข็บแถวเดียวโดยใช้หมุดเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. กำหนดระดับเสียงโลดโผน

    เกณฑ์การประเมิน

    งานทดสอบสำหรับแต่ละตัวเลือกประกอบด้วยคำถาม 10 ข้อ

    คำถามแต่ละข้อมีค่า 10 คะแนน (รวม 100 คะแนน)

    หากคำตอบของคำถามถูกต้องตามหลัก แต่มีข้อบกพร่องเล็กน้อย หรือคำตอบไม่สมบูรณ์ ให้ 7 คะแนน

    0.7- 0.8 70 - 80 3 ครั้ง

    0.81- 0.9 81 - 90 4 คอรัส

    0.91- 1.0 91 - 100 5 ไม่รวม

    https://accounts.google.com


    คำอธิบายสไลด์:

    เอ็มดีเค 01.01. ความรู้พื้นฐานงานโลหะ งานประกอบ และงานติดตั้งระบบไฟฟ้า ส่วนที่ 1 " . งานโลหะ งานโลหะ และงานประกอบ » Serov Valery Sergeevich หัวหน้าคนงาน

    เรื่อง. มาร์กอัป 1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของมาร์กอัป 2. เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้ในการมาร์ก 3. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการมาร์ก 4. กฎเกณฑ์สำหรับการใช้เทคนิคการมาร์ก 5. ข้อบกพร่องทั่วไปในการทำเครื่องหมาย สาเหตุของการเกิดขึ้น และวิธีการป้องกัน 6. กลไกการทำงานของการมาร์ก คำถามการศึกษา:

    1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการมาร์ก การมาร์กคือการใช้เส้น (มาร์ก) กับพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง ขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี เครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่จะแตกต่างกัน การมาร์กบนระนาบจะใช้เมื่อประมวลผลวัสดุแผ่นและโปรไฟล์แบบม้วน รวมถึงชิ้นส่วนที่ใช้เครื่องหมายการมาร์กในระนาบเดียว การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่คือการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งเชื่อมต่อกันโดยการจัดเรียงร่วมกัน

    2. เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้ในการทำเครื่องหมาย รูปที่. 2.1. Scribblers: a - ด้านเดียวมีวงแหวน; b - ด้านเดียวพร้อมที่จับ; ค - สองด้าน; g - สองด้านพร้อมที่จับ Scribblers เป็นเครื่องมือที่ง่ายที่สุดในการวาดโครงร่างของชิ้นส่วนบนพื้นผิวชิ้นงานและเป็นแท่งที่มีปลายแหลมของชิ้นงาน

    คำถามที่ 2 ต่อเนื่อง ใช้ Reismas เพื่อทำเครื่องหมายบนระนาบแนวตั้งของชิ้นงาน (รูปที่ 2.2) ข้าว. 2.2. Reismas: 1 - ไม้บรรทัดมาตราส่วนแนวตั้ง; 2 - scriber ติดตั้งบนขาตั้งแนวตั้ง

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 เครื่องหมายวงเวียนใช้ในการวาดส่วนโค้งวงกลมและแบ่งส่วนและมุมออกเป็นส่วนเท่า ๆ กัน (รูปที่ 2.3) ข้าว. 2.3. การทำเครื่องหมายเข็มทิศ: a - ง่าย; ข - สปริง

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 รูเจาะ (รูปที่ 2.4) ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U7A ความแข็งตามความยาวของชิ้นงาน (15... 30 มม.) ควรเป็น HRC 52... 57 มะเดื่อ 2.4. รูปเคอร์เนอร์ 2.5. เคอร์เนอร์ ยู.วี. Kozlovsky: 1 - อาคาร; 2 - กองหน้า; 3 - หัวกระแทก; 4 - บุชชิ่ง; 5, 13 - สปริง; ข, 11 - ขา; 7.8 - ถั่ว; P, เข็มเปลี่ยนได้ 10 อัน; 12,14- สกรู

    ต่อจากคำถามที่ 2 2.6. เครื่องมือสำหรับทำรูตรงกลาง: ก - กระดิ่ง; b, c - ตัวค้นหาจุดศูนย์กลางสี่เหลี่ยม: 1 - สี่เหลี่ยมจัตุรัส; 2 - ไม้บรรทัด; g - ไม้โปรแทรกเตอร์ค้นหาตรงกลาง: 1 - สกรูล็อค; 2 - ไม้บรรทัด; 3 - สี่เหลี่ยม; 4 - ไม้โปรแทรกเตอร์

    ต่อจากคำถามที่ 2 2.7. หมัดกลอัตโนมัติ: 1- หมัด; .2 - คัน; 3,5,6 - ส่วนประกอบของการเจาะตรงกลาง 4 - สปริงแบน; 7, 11 - สปริง; 8 - มือกลอง; 9 - ไหล่; 10 - แครกเกอร์มะเดื่อ 2.8. หมัดไฟฟ้า: 1 - บุชชิ่ง; 2 - คัน; 3 - หมัดกลาง; 4.7- สปริง; 5 - คอยล์; b - มือกลอง; 8 - ร่างกาย; 9 - วงจรไฟฟ้า

    ต่อจากคำถามที่ 2 2.9. หมัดพิเศษ: a - ไม่มีภาระ; b- มีภาระ; 1 - ยืน; 2 - หมัดกลาง; 3 - ยืน; 4 - สกรู; 5 - ขา; ข - โหลด

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 แผ่นมาร์กกิ้ง (รูปที่ 2.10) หล่อจากเหล็กหล่อสีเทา พื้นผิวการทำงานจะต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ ข้าว. 2.10. แผ่นทำเครื่องหมาย: a - บนขาตั้ง; ข - บนโต๊ะ

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 ปริซึมทำเครื่องหมาย (รูปที่ 2.11) ทำด้วยช่องปริซึมหนึ่งหรือสองช่อง ด้วยความแม่นยำจะแยกแยะปริซึมของความแม่นยำปกติและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น ข้าว. 2.11. ปริซึมทำเครื่องหมาย: ประเภท I - ด้านเดียว; ประเภท II - รูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน; h, h 1, h 2, h 3, h 4 - ความลึกของร่อง V

    คำถามต่อเนื่องที่ 1 เมื่อทำเครื่องหมายเพลาแบบขั้นบันไดจะใช้ปริซึมที่มีตัวรองรับสกรู (รูปที่ 2.12) และปริซึมที่มีแก้มที่เคลื่อนย้ายได้หรือปริซึมที่ปรับได้ (รูปที่ 2.13) ข้าว. 2.12. ปริซึมพร้อมตัวรองรับสกรู รูปที่. 2.13. ปริซึมแบบปรับได้

    คำถามต่อเนื่อง 2 สี่เหลี่ยมพร้อมชั้นวาง (รูปที่ 2.14) ใช้สำหรับเครื่องหมายระนาบและเชิงพื้นที่ ข้าว. 2.14. สี่เหลี่ยมพร้อมชั้นวาง: a - สี่เหลี่ยม; b, c - ตัวอย่างการใช้งาน

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 กล่องทำเครื่องหมาย (รูปที่ 2.15) ใช้สำหรับติดตั้งเมื่อทำเครื่องหมายชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน ข้าว. 2.15. กล่องทำเครื่องหมาย: a - มุมมองทั่วไป; ข - ตัวอย่างการใช้งาน

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 เครื่องหมายเวดจ์ (รูปที่ 2.16) จะใช้เมื่อจำเป็นต้องควบคุมตำแหน่งของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายให้มีความสูงภายในขอบเขตเล็กน้อย ข้าว. 2.16. ทำเครื่องหมายลิ่ม

    คำถามต่อเนื่องข้อที่ 2 ใช้แม่แรง (รูปที่ 2.17) ในลักษณะเดียวกับเวดจ์ที่ปรับได้ เพื่อปรับและจัดตำแหน่งของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายความสูง หากชิ้นส่วนมีมวลขนาดใหญ่เพียงพอ ข้าว. 2.17. แม่แรงพร้อมลูกบอล (a) และแท่งปริซึม (b) รองรับชิ้นงาน

    คำถามต่อเนื่องข้อที่ 2 เพื่อให้มองเห็นเครื่องหมายบนพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายได้ชัดเจน ควรทาสีพื้นผิวนี้ ในการทาสีพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมาย ให้ใช้: สารละลายชอล์กในน้ำโดยเติมกาวติดไม้ ซึ่งรับประกันการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ขององค์ประกอบของสีกับพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำเครื่องหมาย และใช้เครื่องทำให้แห้งซึ่งจะช่วยให้แห้งอย่างรวดเร็ว องค์ประกอบ; คอปเปอร์ซัลเฟตซึ่งเป็นคอปเปอร์ซัลเฟตและเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีที่เกิดขึ้นทำให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของชั้นทองแดงที่บางและทนทานบนพื้นผิวของชิ้นงาน สีและเคลือบฟันแห้งเร็ว

    3. การเตรียมพื้นผิวสำหรับการทำเครื่องหมาย งานเตรียมการสำหรับการทำเครื่องหมายรวมถึงการเตรียมสีย้อมการเตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสีและการทาสีเอง ชอล์กที่เติมกาวไม้และเครื่องทำให้แห้งจะเจือจางเพื่อความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยว คอปเปอร์ซัลเฟตละลายในน้ำในอัตราส่วน 1:10 หรือใช้คอปเปอร์ซัลเฟตที่เป็นของแข็งซึ่งถูบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมาย ใช้วานิชและเคลือบฟันในรูปแบบสำเร็จรูป ก่อนทาสีพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก ฝุ่น ร่องรอยของตะกรันและขจัดคราบไขมัน การทาสีทำได้โดยการใช้องค์ประกอบกับพื้นผิวของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอในชั้นบาง ๆ หากต้องการใช้องค์ประกอบการระบายสี ให้ใช้แปรงและสำลี

    คำถามต่อเนื่อง 3 ข้อ จากนั้นทำเครื่องหมายเป็นอันเสร็จสิ้น ขั้นแรก กำหนดฐานที่จะใช้ความเสี่ยง เครื่องหมายมักจะใช้ตามลำดับต่อไปนี้ ขั้นแรก ทุกอย่างอยู่ในแนวนอน จากนั้นเป็นแนวตั้ง จากนั้นเอียง และสุดท้าย - วงกลม ส่วนโค้ง และการปัดเศษ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหมายถูกต้อง เส้นทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายเพื่อไม่ให้ถูกลบเมื่อประมวลผลชิ้นส่วน แกนควรตื้นและแบ่งครึ่งด้วยการทำเครื่องหมาย การมาร์กทำได้หลายวิธี: ตามรูปวาด ตามเทมเพลต ตามตัวอย่าง และตามสถานที่

    4. กฎเกณฑ์สำหรับการใช้เทคนิคการมาร์ก 1. ชั้นขององค์ประกอบสีที่ใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะต้องบาง มีความหนาสม่ำเสมอ และครอบคลุมพื้นผิวที่จะมาร์กอย่างสมบูรณ์ 2. เมื่อทำการมาร์ก ให้วางไม้บรรทัดให้ตรงกับรอยเดิมบนชิ้นงาน และกดให้แน่นกับชิ้นงาน 3. ก่อนวาดคุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวขีด (เข็มทิศ) มีความคมดีแล้ว 4. อุ้มอาลักษณ์ไปตามไม้บรรทัดในการเคลื่อนไหวต่อเนื่องครั้งเดียว อย่าใช้เครื่องหมายสองครั้งในที่เดียวกันเนื่องจากจะนำไปสู่การแยกไปสองทาง

    คำถาม 4 ข้อต่อเนื่อง 5. เมื่อเจาะเครื่องหมาย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลับหมัดถูกต้องแล้วลับอีกครั้งหากจำเป็น การเจาะแกนควรทำโดยใช้ค้อนทุบที่เจาะตรงกลางเบาๆ เพื่อให้ความลึกของช่องเจาะแกนประมาณ 0.5 มม. เส้นของวงกลมขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 15 มม. ถูกเจาะเท่า ๆ กันใน 6... 8 ตำแหน่ง ควรเจาะส่วนโค้งในเพื่อนโดยมีช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างช่องกดมากกว่าในส่วนตรง ต้องทำเครื่องหมายจุดตัดและจุดตัดของเครื่องหมาย เจาะตรงกลางรูหรือส่วนโค้งให้ลึกกว่าเครื่องหมาย เส้นผ่านศูนย์กลางของรูควรอยู่ที่ประมาณ 1.0 มม.

    ต่อคำถามที่ 4 6. เมื่อทำเครื่องหมายรูหรือส่วนโค้ง ให้ตั้งค่าช่องเข็มทิศให้ตรงตามขนาดที่ต้องการอย่างแม่นยำ จากนั้นยึดช่องเข็มทิศให้แน่นด้วยสกรูยึดของส่วนโค้งเข็มทิศ เมื่อวาดส่วนโค้ง ให้เอียงเข็มทิศเล็กน้อยตามทิศทางการเคลื่อนที่ 7. หากเมื่อเชื่อมต่อเครื่องหมายตรงและโค้งไม่ตรงกัน ให้ทาสีทับบริเวณที่ทำเครื่องหมายไว้ของชิ้นส่วนอีกครั้งแล้วทำเครื่องหมายซ้ำ 8. เมื่อมาร์กตามแม่แบบ (ตัวอย่าง) ให้กดให้แน่นกับชิ้นส่วน ตรวจดูให้แน่ใจว่าจะไม่ขยับในระหว่างขั้นตอนการมาร์ก 9. เมื่อทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนทรงกระบอกด้วยการเจาะตรงกลาง (กระดิ่ง) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งตัวค้นหาตรงกลางตามแนวแกนของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบความแม่นยำของการทำเครื่องหมายด้วยตัวค้นหากึ่งกลางแบบเลื่อน

    คำถามที่ 4 ต่อเนื่อง 10 เมื่อทำเครื่องหมายตรงกลางที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วนทรงกระบอกด้วยช่องค้นหาตรงกลาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นวางช่องค้นหาตรงกลางพอดีกับส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนอย่างแน่นหนา 11. เมื่อทำเครื่องหมายจุดกึ่งกลางของรูชิ้นส่วนโดยใช้ตัวค้นหากึ่งกลางแบบเลื่อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบล็อกไม้ตั้งฉากกับแผ่นแกนของรู 12. เมื่อทำเครื่องหมาย "จากขอบ" ของชิ้นส่วนที่กลึงคุณควรกดชั้นวางของสี่เหลี่ยมจัตุรัสให้แน่นโดยมีฐานกว้างถึงขอบของชิ้นส่วน 13. เมื่อทำเครื่องหมาย "จากเส้นกึ่งกลาง" มิติจะวัดจากช่องแกนควบคุมสองช่องที่อยู่ที่ขอบของเส้นเหล่านี้

    5. ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อทำการทำเครื่องหมาย เหตุผลในการปรากฏตัวและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน เส้นแยก ไม้บรรทัดถูกกดอย่างอ่อนกับชิ้นส่วน ความเสี่ยงเกิดขึ้นสองครั้งในสถานที่เดียวกัน การทำเครื่องหมายนั้นดำเนินการด้วยไม้ขีดทื่อ กดไม้บรรทัดให้แน่นกับชิ้นส่วนและเสี่ยงต่อการทำเพียงครั้งเดียว ลับคมเหล็กขีด รูแกนไม่มีความเสี่ยง เมื่อติดตั้งเจาะตรงกลาง ปลายของมันไม่โดนความเสี่ยง การชกทำได้โดยใช้หมัดตรงกลางแบบทื่อ หมัดตรงกลางเคลื่อนออกจากเครื่องหมายก่อนที่จะตีด้วยค้อน ติดตั้งหมัดกลางเข้าไปในช่องของเครื่องหมายอย่างแม่นยำและจับให้แน่นเมื่อเจาะ หากจำเป็น ให้ลับหมัดตรงกลางให้คมขึ้น ส่วนที่หักหรือเคลื่อนของส่วนโค้งหรือวงกลมที่ทำเครื่องหมายไว้ ความลึกเล็กน้อยของรูแกนกลางวงกลมหรือส่วนโค้ง กดบนขาที่ขยับได้ของเข็มทิศอย่างแน่นหนาในระหว่างการทำเครื่องหมาย ควรทำด้วยเข็มทิศที่มีขาที่แหลมคมเท่านั้น โดยใช้การเคลื่อนไหวที่นุ่มนวลของเข็มทิศโดยเอียงไปในทิศทางของการเคลื่อนไหว

    คำถามต่อเนื่องข้อที่ 5 ความเสี่ยงไม่สัมพันธ์กัน ไม่ได้กำหนดเส้นความเสี่ยงให้ถูกต้อง คอขยับระหว่างการใช้งานหรือไม่? ขนาดของเข็มทิศไม่ได้กำหนดไว้อย่างถูกต้อง ขารองรับของเข็มทิศกระโดดออกจากช่องหลักเมื่อทำการทำเครื่องหมาย ปฏิบัติตามกฎการทำเครื่องหมายทั้งหมดอย่างแม่นยำ จับไม้บรรทัดและเข็มทิศให้แน่นขณะทำเครื่องหมาย เครื่องหมายที่ไม่ขนานหรือไม่ตั้งฉากกัน ไม้บรรทัดสำหรับความเสี่ยงและส่วนโค้งไม่ได้ถูกกำหนดไว้อย่างแม่นยำ สกรูยึดของเข็มทิศยึดไว้อย่างแน่นหนา ตั้งไม้บรรทัดให้ถูกต้องตามเครื่องหมายเริ่มต้น กดให้แน่นกับชิ้นส่วน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขาของเข็มทิศถูกหนีบไว้ มุมระหว่างเครื่องหมายไม่ตรงกับข้อมูล ลำดับการสร้างมุมแตก ไม้บรรทัดไม่ได้กำหนดไว้อย่างถูกต้องตามเครื่องหมายและร่องแกนกลาง ตรวจสอบการลับคมของหมัดตรงกลางและเหล็กขีด วางไม้บรรทัดตามแนวเครื่องหมายและช่องแกนอย่างแม่นยำ รูปร่างที่ทำเครื่องหมายไว้ไม่ตรงกับเทมเพลต เทมเพลตไม่ได้กดแน่นกับพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการมาร์ก ซึ่งเป็นผลมาจากการเลื่อนเมื่อใช้เครื่องหมาย การกดเทมเพลตให้แน่นเพื่อ พื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการมาร์ก หากเป็นไปได้ ให้ยึดแม่แบบเข้ากับชิ้นงานโดยใช้แคลมป์

    คำถามต่อเนื่องข้อที่ 5 เมื่อทำการมาร์กโดยใช้เกจวัดความหนา พบว่าส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้ไม่มั่นคง เข็มวัดยึดเข้ากับขาตั้งอย่างหลวมๆ สิ่งสกปรกเกาะอยู่บนแผ่นมาร์กใต้ฐานของมาซาเที่ยวบิน ตรวจสอบความแข็งแรง (โดยไม่โยก) ของการติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่นมาร์ก เช็ดแผ่นมาร์กให้สะอาดก่อนมาร์ก ยึดเข็มทำเครื่องหมายเข้ากับแกนที่มีความหนาอย่างแน่นหนา จุดศูนย์กลางของรูและส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนไม่ตรงกัน ศูนย์กลางของรูและส่วนทรงกระบอกของชิ้นส่วนถูกกำหนดไว้ไม่ดี

    6. กลไกการทำงานของการมาร์กกิ้ง 2.18. เครื่องมาร์คกิ้งพิกัดพร้อมจอแสดงผลดิจิตอล (ขนาดทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร): 1 - หัววัด; 2 - การเคลื่อนที่; 3 - ทำเครื่องหมายกากตะกอน; 4 - โต๊ะ; 5 - เตียง

    ต่อเนื่องของคำถามที่ 6 2.19. เครื่องทำเครื่องหมายพิกัดสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก (ขนาดทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร): 1 - หัววัด; 2 - การเคลื่อนที่; 3 - เข็มทำเครื่องหมาย; 4 - โต๊ะ; 5 - เตียง

    ดูตัวอย่าง:

    หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google และเข้าสู่ระบบ: https://accounts.google.com


    คำอธิบายสไลด์:

    GBPOU SMT "เทคนิคกลไก SORMOVO ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV" MDK 01.01. “พื้นฐานของงานประปา การประกอบ และการติดตั้งระบบไฟฟ้า” หัวข้อ: การตัดโลหะ พัฒนาโดย V.S ต้นแบบการฝึกอบรมประเภทสูงสุด

    การตัดโลหะ 1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะ 2.เครื่องมือที่ใช้ในการสับ 3.เครื่องมือตัดคม 4. กฎพื้นฐานและวิธีการปฏิบัติงานเมื่อตัด 5. เครื่องมือกลด้วยมือ 6. ข้อบกพร่องทั่วไปในระหว่างการโค่น สาเหตุของการเกิดขึ้น และวิธีการป้องกัน คำถามศึกษา:

    1. วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของการตัดโลหะคือการดำเนินการเพื่อขจัดชั้นของวัสดุออกจากชิ้นงาน เช่นเดียวกับการตัดโลหะ (แผ่น แถบ โปรไฟล์) เป็นชิ้น ๆ ด้วยเครื่องมือตัด (สิ่ว เครื่องตัดขวาง หรือเครื่องเซาะร่องด้วยค้อน ). งานต่อไปนี้ดำเนินการโดยการสับ: กำจัดชั้นวัสดุส่วนเกินออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน (การตัดการหล่อ, การเชื่อม, คมตัดสำหรับการเชื่อม ฯลฯ ); การตัดขอบและเสี้ยนบนชิ้นงานหลอมและหล่อ การตัดวัสดุแผ่นเป็นชิ้น ๆ การตัดรูในวัสดุแผ่น ตัดร่องหล่อลื่น ฯลฯ

    2. เครื่องมือที่ใช้ในการตัดภาพ 1. สิ่วตั้งโต๊ะ: a - มุมมองทั่วไปของสิ่วและส่วนการทำงานของมัน; b - มุมของการลับคมและการกระทำของแรง c - องค์ประกอบการตัดระหว่างการตัด P - แรงตัด; w 1, w 2 - ส่วนประกอบแรงตัด; β, β 1, β 2 - มุมลับ; γ - มุมหน้า; เอ - มุมหลัง; δ - มุมตัด สิ่วโลหะ (รูปที่ 1) ประกอบด้วยสามส่วน: การทำงาน, ตรงกลาง, การกระแทก เช่นเดียวกับกระบวนการตัดอื่นๆ ส่วนตัดของเครื่องมือจะเป็นลิ่ม (รูปที่ 1 a)

    คำถามต่อเนื่อง 2 Kreutsmeisel (รูปที่ 2) แตกต่างจากสิ่วตรงที่มีคมตัดที่แคบกว่า Kreuzmeisel ใช้สำหรับตัดร่อง ตัดร่องสลัก และงานที่คล้ายกัน ข้าว. 2. Kreutzmeisel Groover (รูปที่ 3) ใช้สำหรับตัดร่องหล่อลื่นในไลเนอร์และบุชชิ่งของแบริ่งธรรมดาและร่องโปรไฟล์แบบพิเศษ ข้าว. 3. คนทิ้ง

    คำถามต่อเนื่องที่ 2. ค้อนตั้งโต๊ะ (รูปที่ 4.) ใช้ในการสับเป็นเครื่องมือที่โดดเด่นเพื่อสร้างแรงตัดและมีสองประเภท - แบบกลม (รูปที่ 4, a) และสี่เหลี่ยม (รูปที่ 4, b) กองหน้า ข้าว. 4. ค้อนทุบแบบตั้งโต๊ะ: a - มีหัวกลม; b - ด้วยกองหน้าสี่เหลี่ยม; c - วิธีการติดที่จับ

    3. การลับคมเครื่องมือตัด การลับเครื่องมือตัดทำได้โดยใช้เครื่องลับคม รูปที่. 5. เครื่องลับคม: a - หน่วยลับคมของเครื่อง; b - เทมเพลตสำหรับควบคุมมุมการลับคม 1 - หน้าจอป้องกัน; 2 - ปลอก; 3 - ที่วางเครื่องมือ

    4. กฎพื้นฐานและวิธีการปฏิบัติงานเมื่อตัด 1. เมื่อตัดแผ่นและตัดโลหะที่มีความหนาสูงสุด 3 มม. ที่ระดับขากรรไกรรอง ควรปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: ส่วนของชิ้นงานที่เข้าไปในเศษจะต้อง ตั้งอยู่เหนือระดับขากรรไกรรอง เครื่องหมายบนชิ้นงานจะต้องอยู่ในระดับของขากรรไกรรองอย่างแน่นอน ชิ้นงานไม่ควรยื่นออกมาเกินปลายด้านขวาของขากรรไกรหนีบ การตัดตามระดับของปากกาจับควรทำตรงกลางคมตัดของเครื่องมือ โดยวางตำแหน่งไว้ที่มุม 45° กับชิ้นงาน (รูปที่ 6 b) มุมเอียงของสิ่ว ขึ้นอยู่กับมุมลับคมของชิ้นงานอยู่ระหว่าง 30 ถึง 35 ° (รูปที่ 6 ก)

    คำถามต่อเนื่อง 4 ข้อ 6. การสับตามระดับรอง: a และ b - มุมเอียงของสิ่วตามลำดับในระนาบแนวตั้งและแนวนอน

    ต่อด้วยคำถาม 4 ข้อ 2. เมื่อตัดวัสดุแถบ (แผ่น) บนแผ่น (ทั่งตีเหล็ก) ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ลับคมตัดของสิ่วไม่ตรง แต่มีความโค้งอยู่บ้าง (รูปที่ 7) วัสดุแผ่นถูกตัดเป็นเส้นตรง โดยเริ่มจากขอบด้านไกลของแผ่นไปด้านหน้า ในขณะที่สิ่วจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่ตรงกับเครื่องหมายเครื่องหมาย เมื่อสับ ให้ขยับแผ่นเพื่อให้จุดกระแทกอยู่ตรงกลางแผ่นโดยประมาณ เมื่อตัดส่วนโปรไฟล์โค้งออกจากวัสดุแผ่น (รูปที่ 8) ให้เว้นระยะเผื่อไว้ 1.0... 1.5 มม. สำหรับการประมวลผลในภายหลัง เช่น โดยการยื่น

    คำถามที่ 4 ต่อเนื่อง: ตัดแถบตามเครื่องหมายทั้งสองด้านให้มีความหนาประมาณครึ่งหนึ่งของแถบ จากนั้นหักด้วยที่รองหรือบนขอบของแผ่น (ทั่ง) ปรับแรงกระแทกตามความหนาของวัสดุที่ตัด ข้าว. 7. วัสดุแผ่นตัด รูปที่ 8. ตัดช่องว่างออกจากวัสดุแผ่น

    คำถามที่ 4 ต่อเนื่อง 3. เมื่อตัดชั้นโลหะลงบนพื้นผิวกว้างของชิ้นส่วน ขั้นแรกให้ใช้เครื่องมือตัดขวางเพื่อตัดร่องลึก 1.5...2.0 มม. ทั่วทั้งพื้นผิวของชิ้นส่วน (รูปที่ 9 ก) ) จากนั้นใช้สิ่วตัดส่วนที่ยื่นออกมา (รูปที่ 9 b) ข้าว. 9. การตัดวัสดุจากพื้นผิวกว้าง: ก - ร่องตัด; b - ลดส่วนที่ยื่นออกมา

    คำถามที่ 4 ต่อเนื่อง 4. การตัดร่องโค้งบนชิ้นงานควรทำโดยใช้เครื่องเซาะร่องในรอบเดียวหรือหลายรอบ ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูปและข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการประมวลผล สามารถปรับปริมาตรของวัสดุตัดได้โดยการเอียงเครื่องขึ้นร่องและแรงกระแทกต่อเครื่องมือ 5. เมื่อลับเครื่องมือต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ติดตั้งส่วนที่เหลือเครื่องมือของเครื่องลับคมเพื่อให้ช่องว่างระหว่างที่วางเครื่องมือและล้อเจียรไม่เกิน 3 มม. กดเครื่องมือโดยให้ส่วนตัดไปที่ขอบล้อเจียรในขณะที่พิงส่วนที่เหลือของเครื่องมือ ทำให้อุปกรณ์เย็นลงด้วยน้ำเป็นระยะโดยหย่อนลงในภาชนะพิเศษ

    คำถาม 4 ข้อต่อเนื่อง: ตรวจสอบมุมลับของเครื่องมือโดยใช้เทมเพลต ตรวจสอบความสมมาตรของใบมีดเครื่องมือสัมพันธ์กับแกนของมัน 6. เมื่อทำการสับและลับคมเครื่องมือตัดต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้: ติดตั้งฉากป้องกันบนโต๊ะทำงาน ยึดชิ้นงานให้แน่นด้วยรอง ห้ามใช้ค้อน สิ่ว เครื่องเซาะร่อง หรือเครทซ์ไมเซลที่มีหัวแบน อย่าใช้ค้อนที่ติดอยู่กับด้ามจับอย่างหลวม ๆ สับด้วยเครื่องมือที่ลับคมเท่านั้น ใช้แว่นตานิรภัยส่วนบุคคลหรือเกราะป้องกันที่ติดตั้งอยู่บนเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่ดวงตา

    5. เครื่องมือไฟฟ้าแบบใช้มือ 10. ค้อนลมแบบแมนนวล: 1 - ที่จับ; 2 - เหมาะสม; 3 - อุปกรณ์สตาร์ท; 4 - วาล์ว; 5 - อุปกรณ์กระจายอากาศ; b - บุชชิ่ง; 7 - มือกลอง; 8 - ลำต้น; 9 - สิ่วก้าน; บุชชิ่ง 10 - ปลาย ขึ้นอยู่กับลักษณะของการเคลื่อนไหวหลัก เครื่องมือไฟฟ้ามีความโดดเด่นด้วยการเคลื่อนที่แบบลูกสูบและแบบหมุน

    ต่อคำถามที่ 5 11. เครื่องเจียรลม: 1 - แกนหมุน; 2 - ปลอก; 3 - ร่างกาย; 4 - ทริกเกอร์; 5 - จัดการ; b - ล้อเจียร เครื่องเจียรแบบนิวเมติกใช้ในการทำความสะอาดรอยเชื่อมและเตรียมพื้นผิวสำหรับการแปรรูปต่อไป

    6. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัด สาเหตุของลักษณะที่ปรากฏ และวิธีการป้องกัน สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกัน การตัดเหล็กแผ่นในที่รอง ขอบตัดของชิ้นส่วนมีความโค้ง ชิ้นส่วนถูกยึดอย่างอ่อนในที่รอง ยึดชิ้นส่วนให้แน่นในที่รอง ด้านข้างของส่วนที่ตัดไม่ขนานกัน เครื่องหมายเอียง การบิดเบี้ยวของชิ้นงานในตัวรอง ปฏิบัติตามกฎการทำเครื่องหมาย วางชิ้นส่วนในปากกาจับอย่างถูกต้องตามเครื่องหมาย "ขอบขาด" ของชิ้นส่วน การตัดทำได้โดยใช้การตีแรงเกินไปหรือใช้สิ่วทื่อ ก่อนทำการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่า สิ่วลับให้คมอย่างถูกต้อง ปรับแรงตีได้ตามความหนาของชิ้นงาน มุมสิ่วต้องมีอย่างน้อย 30°

    คำถามต่อที่ 6 ร่องตัดขอบของร่อง "Ragged" การลับมีดหน้าตัดไม่ถูกต้อง ควรลับมีดหน้าตัดด้วยการตัดด้านล่างของขอบตัด ความลึกของร่องไม่เท่ากันตามความยาว ในระหว่างการตัด ความเอียงของ cross-meissel ไม่ได้ถูกปรับ เมื่อทำการตัด ความหนาของชั้นที่ตัดของวัสดุและความลึกของร่องจึงถูกปรับโดยการเอียงของ cross-meissel Chips ที่ปลายร่อง โดย chamfer บนชิ้นส่วนมี ไม่ถูกตัดออก ก่อนเริ่มสับ (โดยเฉพาะโลหะที่เปราะ) ต้องแน่ใจว่าได้ตัดลบมุมที่ขอบชิ้นงานตรงจุดที่ครอสส์พีซออกมา

    คำถามต่อเนื่อง 6. การตัดชั้นโลหะลงบนพื้นผิวกว้าง เศษหินหยาบและรอยบากบนพื้นผิวที่ทำการรักษา ดำเนินการตัดด้วยสิ่วทื่อ การติดตั้งสิ่วไม่ถูกต้องระหว่างการตัด แรงที่ไม่สม่ำเสมอของค้อนทุบสิ่วในระหว่างกระบวนการตัด มีเหตุผลมากที่สุดที่จะตัดส่วนที่ยื่นออกมาระหว่างร่องที่ตัดก่อนหน้านี้โดยใช้วิธีก้างปลา ปรับความหนาของชั้นที่จะเอาออกโดยการเอียงสิ่ว เศษที่ขอบของชิ้นส่วนจะไม่ถูกตัดออก ก่อนที่จะตัดพื้นผิวที่กว้างของชิ้นส่วน (โดยเฉพาะวัสดุที่เปราะบาง) ต้องแน่ใจว่าได้ลบมุมของขอบทั้งหมดแล้ว ส่วนนั้น

    คำถามต่อเนื่อง 6. การตัดแผ่น แถบ และเหล็กเส้นบนแผ่นคอนกรีต การละเมิดกฎการทำเครื่องหมายชิ้นส่วน การตัดโค่นไม่ได้ดำเนินการตามแนวการทำเครื่องหมาย วางตำแหน่งสิ่วให้ถูกต้องตรงขอบของส่วนที่สับมีร่องและเศษลึก การติดตั้งสิ่วบนเส้นมาร์กไม่ถูกต้อง การตัดนั้นดำเนินการโดยใช้แรงกดที่เบาเกินไปโดยใช้ "การแตะ" หรือสิ่วทื่อ ในการตัดโลหะแผ่นควรลับให้คมเล็กน้อย การสับควรทำด้วยการชกอย่างแรงโดยไม่ต้อง "แตะ" จับสิ่วให้แน่นตามเส้นที่ทำเครื่องหมาย

    ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

    ดูตัวอย่าง:

    หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google และเข้าสู่ระบบ: https://accounts.google.com


    คำอธิบายสไลด์:

    GBPOU SMT "เทคนิคกลไก SORMOVO ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SMENOVA" MDK 01.01. "พื้นฐานของงานประปา การประกอบ และงานไฟฟ้า" หัวข้อ: การดัดโลหะ พัฒนาโดย V.S. Serov ปรมาจารย์หมวดหมู่สูงสุด

    การดัดโลหะ 1. สาระสำคัญและประเภทของการดัด 2. เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้ในการดัด 3.กลไกระหว่างการดัด 4. กฎการปฏิบัติงานเมื่อทำการดัดโลหะด้วยตนเอง 5. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการดัดงอ สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการป้องกัน คำถามการศึกษา:

    1. สาระสำคัญและประเภทของการดัด การดัด (การดัด) คือการดำเนินการที่ชิ้นงานใช้รูปร่าง (การกำหนดค่า) และขนาดที่ต้องการเนื่องจากการยืดของชั้นนอกของโลหะและการบีบอัดของชั้นใน ความยาวรวมของชิ้นงานเมื่อดัดด้วยเส้นโค้งคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้: โดยที่ความยาวของส่วนตรงของชิ้นงานคือที่ไหน r 1 ,...., r n - รัศมีของการปัดเศษที่สอดคล้องกัน a 1 ... และ n เป็นมุมโค้งงอ การดัดสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้อุปกรณ์ดัดแบบต่างๆ และใช้เครื่องดัดแบบพิเศษ

    2. เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้ในการดัด 1. การดัดบนแมนเดรล: a-c - ลำดับการทำงาน ค้อนเหล็กที่มีตัวหยุดสี่เหลี่ยมและทรงกลมที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 กรัมใช้เป็นเครื่องมือในการดัดวัสดุแผ่นที่มีความหนา 0.5 มม. วัสดุแถบและแท่งที่มีความหนาสูงสุด 6.0 มม. , ค้อนพร้อมไส้อ่อน, ค้อนไม้, คีม และคีมปากแหลม

    ต่อจากคำถามที่ 2 2.รูปคีม 3. คีมปากแหลม คีมและคีมปากแหลมใช้สำหรับการดัดโปรไฟล์ที่มีความหนาน้อยกว่า 0.5 มม. และลวด

    ต่อจากคำถามที่ 2 4. อุปกรณ์สำหรับดัดโครงของเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ: a, b - ไดอะแกรมของการใช้อุปกรณ์; c - เฟรมสำเร็จรูป 1 - คันโยก; 2 - ลูกกลิ้ง; 3 - ชิ้นงาน; 4 - แมนเดรล; A, B - ตำแหน่งบนและล่างของคันโยกตามลำดับ

    ต่อจากคำถามที่ 2 5. อุปกรณ์สำหรับวงแหวนดัด การดัดท่อในสภาวะร้อนจะดำเนินการหลังจากการอุ่นด้วยกระแสความถี่สูง (HF) ในเตาเผาหรือเตาเผาที่ลุกเป็นไฟ คบเพลิงแก๊สอะเซทิลีน หรือเครื่องเป่าลมโดยตรงที่บริเวณการดัดงอ ฟิลเลอร์เมื่อเลือกท่อดัดขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อขนาดและวิธีการดัด สารตัวเติมที่ใช้คือทรายหรือขัดสน

    3. กลไกในการดัดรูป 6. ลูกกลิ้งดัดแผ่น: 1 - กลไกขับเคลื่อน; 2 - ม้วนบน; 3 - แผ่นงอได้; 4 - จาน; 5 – ม้วนล่าง

    ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ 7. กดเบรก: a - มุมมองทั่วไป; b - แผนภาพการออกแบบ; c - รูปร่างของส่วนโค้งงอ; 1 - กรอบตัวเลื่อน; 2 - หมัด; 3 - เมทริกซ์; 4 - ซับใน; 5 - จาน

    ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ 8. เครื่องดัดลูกกลิ้ง: a - สามลูกกลิ้ง: 1 - ที่จับ; 2 - ลูกกลิ้งบน; 3.4- ลูกกลิ้งแรงดัน 5 - ที่หนีบ; b - สี่ลูกกลิ้ง: 1 - เตียง; 2.8- ที่จับ; 3, 5 - ลูกกลิ้งขับเคลื่อน; 4.7 - ลูกกลิ้งแรงดัน ข - ว่างเปล่า

    ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ 9. เครื่องดัดท่อด้วยความร้อนด้วยกระแสความถี่สูง: 1 - เตียง; 2 - กลไกการป้อนตามยาว 3 - ส่วนขยาย; 4 - ท่องอได้; 5 - ฟองน้ำ; b, 10- รถม้า; 7 - ลูกกลิ้งนำ; 8 - ตัวยึดตัวเหนี่ยวนำ; 9 - ตัวเหนี่ยวนำ; 11 - ลูกกลิ้งแรงดัน; 12 - รถลูกกลิ้งแรงดัน; 13 - สกรูป้อนข้าม; 14 - กลไกการป้อนข้าม 1 5 - ลิมิตสวิตช์; 16 - ระบบระบายความร้อน; 17 - ลีดสกรู; 18, 20 - ที่จับ; 19 - ลูกกลิ้ง

    4. กฎการปฏิบัติงานเมื่อทำการดัดโลหะด้วยตนเอง 1. เมื่อดัดวัสดุแผ่นและแถบด้วยปากกาจับ เครื่องหมายจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่แน่นอนโดยไม่มีการบิดเบือน ที่ระดับของขากรรไกรรองในทิศทางการดัดงอ 2. เมื่อทำการดัดชิ้นส่วน เช่น มุม ฉากยึดที่มีโครงสร้างต่างกัน ตะขอ แหวน และชิ้นส่วนอื่นๆ จากแถบและแท่ง คุณควรคำนวณความยาวขององค์ประกอบและความยาวรวมของการพัฒนาชิ้นส่วนก่อน โดยทำเครื่องหมายจุดดัด 3. เมื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนมาก เช่น ลวดเย็บกระดาษ จำเป็นต้องใช้แมนเดรลที่มีขนาดตรงกับขนาดขององค์ประกอบของชิ้นส่วน ซึ่งช่วยลดการทำเครื่องหมายของจุดดัดในปัจจุบัน

    คำถาม 4 ข้อต่อ เมื่อดัดแผ่นและลอกโลหะในฟิกซ์เจอร์ คุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำที่ให้มาด้วยอย่างเคร่งครัด 5. การดัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำด้วยวิธีใดๆ จะต้องวางตะเข็บไว้ด้านในส่วนโค้ง

    5. ข้อบกพร่องทั่วไปในการดัดงอ เหตุผลสำหรับลักษณะและวิธีการป้องกัน สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกัน เมื่อดัดมุมจากแถบ ปรากฏว่าเอียง การยึดชิ้นงานไม่ถูกต้องในที่รอง ยึดแถบเพื่อให้เส้นทำเครื่องหมาย อยู่ที่ระดับกรามของรองพอดี ตรวจสอบความตั้งฉากของแถบกับขากรรไกรของรองด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขนาดของส่วนที่โค้งงอไม่ตรงกับที่ระบุ การคำนวณการพัฒนาที่ไม่ถูกต้อง คำนวณการพัฒนาของชิ้นส่วนโดยคำนึงถึง ค่าเผื่อสำหรับการดัดและการประมวลผลในภายหลัง ทำเครื่องหมายจุดดัดอย่างแม่นยำ ใช้แมนเดรลที่ตรงกับขนาดของชิ้นส่วนที่กำหนด รอยบุบ (รอยแตก) เมื่อดัดท่อด้วยฟิลเลอร์ ท่อไม่แน่นพอด้วยฟิลเลอร์ (ทรายแห้ง) ให้วางท่อในแนวตั้ง ด้วยค้อนทุกด้าน

    ดูตัวอย่าง:

    หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google และเข้าสู่ระบบ: https://accounts.google.com


    คำอธิบายสไลด์:

    GBPOU SMT "เทคนิคทางกลของ SORMOVO ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV Serov V.S., ต้นแบบ p/o, หมวดหมู่สูงสุด MDK 01.01. “ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับงานประปา การประกอบ และงานไฟฟ้า” หัวข้อ: การยืดโลหะ

    หัวข้อที่ 5 การยืดโลหะให้ตรง 1. สาระสำคัญ วัตถุประสงค์ และวิธีการยืดผม 2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัดต่อ 3. กลไกเมื่อแก้ไข 4. กฎพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานเมื่อทำการแก้ไข 5. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการแก้ไข สาเหตุของการเกิดขึ้น และวิธีการป้องกัน คำถามการศึกษา:

    1. สาระสำคัญ วัตถุประสงค์ และวิธีการยืดผม การยืดผมคือการยืดโลหะที่โค้งงอหรือโค้งงอให้ตรง ซึ่งสามารถทำได้กับวัสดุที่มีความเหนียวเท่านั้น เช่น อลูมิเนียม เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง ไทเทเนียม การยืดผมจะดำเนินการบนแผ่นยืดผมแบบพิเศษซึ่งทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า การยืดชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถทำได้ด้วยการตีทั่งตีเหล็ก การยืดโลหะทำได้โดยใช้ค้อนประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับสภาพของพื้นผิวและวัสดุของชิ้นส่วนที่ถูกยืดให้ตรง

    คำถามต่อเนื่องที่ 1 การแก้ไขทำได้หลายวิธี: การดัด การยืด และการเรียบ การยืดโค้งจะใช้เมื่อทำการยืดรอบ (แท่ง) และวัสดุโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดค่อนข้างใหญ่ ในกรณีนี้จะใช้ค้อนที่มีตัวหยุดเหล็ก การยืดแบบดึงใช้เพื่อยืดวัสดุแผ่นที่นูนหรือเป็นคลื่นให้ตรง การยืดผมนี้ทำได้โดยใช้ค้อนที่มีค้อนหรือค้อนโลหะอ่อน การแก้ไขโดยการปรับให้เรียบจะใช้ในกรณีที่ชิ้นงานมีความหนาน้อยมาก การปรับให้เรียบทำได้โดยใช้แท่งไม้หรือโลหะ

    2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้เมื่อยืดออก 1. แผ่นยืด บนแผ่นดังกล่าวช่องว่างโปรไฟล์และช่องว่างที่ทำจากวัสดุแผ่นและแถบตลอดจนแท่งโลหะเหล็กและอโลหะจะถูกยืดให้ตรง

    ต่อจากคำถามที่ 2 2. ค้อนที่มีเม็ดมีดแบบอ่อน: a - มีปริซึม; b - มีทรงกระบอก: 1 - พิน; 2 - กองหน้า; 3 - จัดการ; ค้อนขนาดใหญ่ 4 ตัวเป็นค้อนที่มีมวลขนาดใหญ่ (2.0... 5.0 กก.) และใช้สำหรับยืดผลิตภัณฑ์รีดทรงกลมและเหล็กโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ ในกรณีที่แรงกระแทกที่ใช้โดยค้อนประปาแบบธรรมดาไม่เพียงพอที่จะยืดส่วนที่ผิดรูปให้ตรง ชิ้นงาน

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 ตะลุมพุกคือค้อนส่วนที่ตีทำจากไม้เนื้อแข็งขับเคลื่อนด้วยวัสดุแผ่นที่ทำจากโลหะที่มีความเหนียวสูง คุณลักษณะเฉพาะของการยืดผมด้วยค้อนคือแทบไม่มีรอยใดๆ บนพื้นผิวที่ยืดตรง เครื่องปรับให้เรียบโลหะหรือไม้ (ทำจากไม้เนื้อแข็ง: บีช, โอ๊ค, ไม้กล่อง) ได้รับการออกแบบมาเพื่อยืดวัสดุแผ่นเรียบ (เรียบ) ที่มีความหนาเล็กน้อย (สูงสุด 0.5 มม.) ในระหว่างการประมวลผล ตามกฎแล้วเครื่องมือนี้จะไม่ทิ้งรอยไว้ในรูปแบบของรอยบุบ

    3. กลไกเมื่อยืดออก 3. กดด้วยตนเอง: a - แก้ไขตรงกลาง; b – การยืดตรงบนปริซึม อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการยืดด้วยเครื่องจักรคือการกดด้วยมือ (รูปที่ 3) โดยใช้การยืดโปรไฟล์แบบรีดและวัสดุแท่งให้ตรง

    ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ 4. เครื่องยืดผม: a - มุมมองทั่วไป; b - แผนภาพการแก้ไข; P - แรงยืดผม 5. ลูกกลิ้งปรับระดับ

    4. กฎพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานเมื่อยืดผม 1. เมื่อยืดแถบและวัสดุแท่ง (หน้าตัดแบบกลม สี่เหลี่ยม หรือหกเหลี่ยม) ส่วนที่ยืดออกจะต้องสัมผัสกับแผ่นยืดผมหรือทั่งตีเหล็กอย่างน้อยสองจุด (รูปที่ 6) ข้าว. 6. การยืดวัสดุแถบและแท่งให้ตรง

    คำถามต่อเนื่องข้อ 4 4. การแก้ไขวัสดุแผ่นที่มีความหนา 0.5... 0.7 มม. ต้องใช้ค้อนไม้ (รูปที่ 7) 5. เมื่อแถบยืดตรงโค้งไปตามขอบ (ยืด) เช่นเดียวกับวัสดุแผ่นที่มีการเสียรูปอย่างมาก จำเป็นต้องใช้วิธีการยืดยืด (รูปที่ 8) ข้าว. 7. การยืดวัสดุแผ่นให้ตรงด้วยค้อนตี รูปที่. 8. การแก้ไขแถบโค้งตามขอบ

    คำถามที่ 4 ต่อเนื่อง 6. การยืดแถบให้ตรงโดยโค้งงอเป็นเกลียวต้องใช้เครื่องหนีบมือ (รูปที่ 9, b) ข้าว. 9. การแก้ไขแถบที่มีการโค้งงอแบบเกลียว: a - แถบที่มีการโค้งงอสองครั้ง; b - ยืดแถบด้วยมือ

    คำถามที่ 4 7. การควบคุมคุณภาพของการยืดผมควรดำเนินการขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของชิ้นงานและสถานะเริ่มต้น: โดย "ตา" (รูปที่ 10) - มองเห็นด้วยไม้บรรทัดโดยกลิ้งไปบนแผ่น; “ บนดินสอ” (รูปที่ 11) - โดยการหมุนเพลาที่ยืดตรงตรงกลางของการกดสกรูแบบแมนนวล 8. เมื่อทำการยืดแถบและวัสดุแท่งบนเพลท (ทั่งตีเหล็ก) คุณต้องใช้รูปที่ 1 10. การแก้ไขการควบคุมด้วยสายตา สิบเอ็ด ควบคุมการแก้ไข "บนดินสอ" ด้วยถุงมือ การแก้ไขจะดำเนินการโดยใช้ค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่ติดแน่นกับที่จับ

    6. ข้อบกพร่องทั่วไประหว่างการยืด สาเหตุของการปรากฏ และวิธีการป้องกัน สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกัน หลังจากยืดชิ้นส่วนที่กลึงให้ตรงแล้ว มีรอยบุบอยู่ การยืดผมทำได้โดยใช้ค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่ที่ชิ้นส่วนโดยตรง ตัวเว้นระยะหรืออะแดปเตอร์ที่ทำจากโลหะอ่อน โดยในระหว่างการยืดผม ให้วางชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ผ่านการประมวลผลไว้บนปริซึม หลังจากยืดวัสดุแผ่นให้ตรงด้วยค้อนหรือค้อนผ่านอะแดปเตอร์ที่ทำด้วยไม้ แผ่นงานจะเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด วิธียืดผมโดยการยืดโลหะตามขอบนูนสลับวิธีนี้ด้วยการยืดผมตรงหลังยืดแล้วแถบไม่ตรงตามขอบ กระบวนการยืดผมยังไม่เสร็จสิ้น จบการยืดผมด้วยการตีขอบแถบ โดยหมุน 180° ระหว่างการยืดผม

    ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

    ดูตัวอย่าง:

    หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google และเข้าสู่ระบบ: https://accounts.google.com


    คำอธิบายสไลด์:

    GBPOU SMT "เทคนิคกลไก SORMOVO ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV" MDK 01.01. “พื้นฐานของงานประปา การประกอบ และการติดตั้งระบบไฟฟ้า” หัวข้อ: การตกแต่งโลหะ พัฒนาโดย V.S ต้นแบบการฝึกอบรมประเภทสูงสุด

    การตกแต่งโลหะ 1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการดำเนินการยื่น 2.เครื่องมือที่ใช้ในการยื่น 3.อุปกรณ์ในการยื่น. 4. การเตรียมพื้นผิว ประเภทหลัก และวิธีการตะไบ 5. กฎสำหรับการตะไบพื้นผิวเรียบเว้าและนูนด้วยตนเอง 6. กลไกการทำงานระหว่างการยื่น เครื่องมือสำหรับเครื่องจักรในงานยื่นเอกสาร กฎการปฏิบัติงานระหว่างการยื่นแบบยานยนต์ 7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตะไบโลหะ สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการป้องกัน คำถามการศึกษา:

    1. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของการดำเนินการยื่น การยื่นคือการดำเนินการเพื่อเอาชั้นของวัสดุออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด - ตะไบ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างและขนาดตามที่กำหนด รวมทั้งรับประกันความหยาบของพื้นผิวที่กำหนด ในทางปฏิบัติงานโลหะ การตะไบจะใช้ในการประมวลผลพื้นผิวต่อไปนี้: - แบนและโค้ง; - แบนตั้งอยู่ที่มุมด้านนอกหรือด้านใน -แบนขนานกันข้างใต้ ขนาดเฉพาะระหว่างพวกเขา; - รูปร่างโปรไฟล์ที่ซับซ้อน นอกจากนี้ การตะไบยังใช้ในการประมวลผลส่วนเว้า ร่อง และส่วนที่ยื่นออกมา มีตะไบหยาบและละเอียด

    2. เครื่องมือที่ใช้ในการตกแต่งภาพ 1. ประเภทของรอยบาก: a - single; 6 - สองเท่า; c - ตะไบ เครื่องมือการทำงานหลักที่ใช้ในการตะไบคือ ตะไบ ตะไบ และตะไบเข็ม

    ต่อจากคำถามที่ 2 2. รูปร่างของฟันไฟล์: a - มีรอยบาก: β - มุมตัด; γ - มุมหน้า; δ - มุมลับคม; α - มุมหลัง; b - โม่; ไฟล์ c - Drawn แบ่งออกเป็น 6 คลาส ขึ้นอยู่กับจำนวนการตัดต่อความยาวไฟล์ 10 มม. รอยบากจะมีตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 5 และยิ่งเลขรอยบากยิ่งต่ำ ระยะห่างระหว่างรอยบากก็จะยิ่งมากขึ้น และด้วยเหตุนี้ ฟันก็จะใหญ่ขึ้นตามไปด้วย

    ต่อคำถามที่ 2 รูปที่ 3 รูปร่างหน้าตัดของไฟล์และพื้นผิวที่ประมวลผล: a, b - แบน; ค - สแควร์; ก. - สามเหลี่ยม; ง - รอบ; อี - ครึ่งวงกลม; g - ขนมเปียกปูน; z - เลื่อยเลือยตัดโลหะ

    ต่อจากคำถามที่ 2 4. Rasps: a - แบน, แหลมทื่อ; 6 - แหลมแบน; ค - รอบ; g - ครึ่งวงกลม; L - ความยาวของชิ้นงาน / - ความยาวด้ามจับ; b - ความกว้างของตะไบ; h - ความหนาของตะไบ; d - เส้นผ่านศูนย์กลางของตะไบ

    ต่อจากคำถามที่ 2 5. เข็ม: a, b - แบน; ใน - สี่เหลี่ยม; g, d - สามเหลี่ยม; อี - รอบ; g - ครึ่งวงกลม; z - รูปมะกอก; และ - ขนมเปียกปูน; k - สี่เหลี่ยมคางหมู; ล. - เนื้อ

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 เลือกโปรไฟล์หน้าตัดของไฟล์ขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะยื่น: แบน, ด้านแบนของครึ่งวงกลม - สำหรับการยื่นพื้นผิวโค้งเรียบและนูน; สี่เหลี่ยมจัตุรัสแบน - สำหรับการประมวลผลร่องรูและช่องเปิด ส่วนสี่เหลี่ยม- ด้านแบน สี่เหลี่ยมจัตุรัส ด้านแบนของครึ่งวงกลม - เมื่อตะไบพื้นผิวอยู่ที่มุม 90°; สามเหลี่ยม - เมื่อยื่นพื้นผิวซึ่งตั้งอยู่ที่มุมมากกว่า 60°; เลื่อยเลือยตัดโลหะ ขนมเปียกปูน - สำหรับยื่นพื้นผิวที่อยู่ในมุมมากกว่า 10°; สามเหลี่ยม, กลม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูน, สี่เหลี่ยม, เลื่อยเลือยตัดโลหะ - สำหรับเจาะรู (ขึ้นอยู่กับรูปร่าง)

    คำถามต่อเนื่องที่ 2 ความยาวของไฟล์ขึ้นอยู่กับประเภทของการประมวลผลและขนาดของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและควรเป็น: -100... 160 มม. - สำหรับการยื่นแผ่นบาง; 160...250 มม. - สำหรับการตะไบพื้นผิวที่มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 50 มม. 250...315 มม. - มีความยาวการประมวลผลสูงสุด 100 มม. -315... 400 มม. - มีความยาวการประมวลผลมากกว่า 100 มม. -100... 200 มม. - สำหรับการเลื่อยรูในชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 10 มม. -315 ...400 มม. - สำหรับการตะไบหยาบ -100... 160 มม. - ระหว่างการเก็บผิวละเอียด (เข็ม) หมายเลขรอยบากจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับความหยาบของพื้นผิวกลึง

    ต่อจากคำถามที่ 2 6. ตัวจัดการไฟล์ รูปที่. 7. ตัวจัดการไฟล์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: 1 - แขน; 2 - สปริง; 3 - แก้ว; 4- น็อต; 5 - ร่างกาย

    3. อุปกรณ์ยื่น มะเดื่อ 8. เฟรม: 1- พาร์ติชัน; 2 - แผ่นงาน; 3 – สกรู รูปที่. 9. การทุบแบบระนาบขนาน: a - การทุบ; b - การทุบตีด้วยชิ้นงาน; 1,2- ลูกปัด; 3 - ระนาบการทำงาน; 4 - ว่างเปล่า

    ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ 10. การเลื่อนแนว a - สี่เหลี่ยม; ข – รูปเชิงมุม 11. ตัวนำ: 1 - ตัวนำ; 2 - ว่างเปล่า

    ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ 12. การยื่นปริซึม: 1 - ตัว; 2 - แคลมป์; 3 เหลี่ยม; 4 - ไม้บรรทัด; รู 5 เกลียว; เอ - ระนาบนำทางปริซึม

    คำถามต่อ 3 ข้อ เมื่อทำงานกับไฟล์ รอยบากจะอุดตันด้วยขี้เลื่อย ดังนั้น ควรทำความสะอาดไฟล์ก่อนใช้งานต่อไป วิธีการทำความสะอาดตะไบจากขี้เลื่อยและผลิตภัณฑ์แปรรูปอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังแปรรูปและสภาพของพื้นผิวตะไบ: - หลังจากแปรรูปไม้ ยาง และเส้นใยแล้ว ควรแช่ตะไบในน้ำร้อนเป็นเวลา 10... 15 นาทีแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก - หลังจากประมวลผลวัสดุอ่อน (ตะกั่ว, ทองแดง, อลูมิเนียม) ด้วยตะไบแล้ว รอยบากจะถูกทำความสะอาดด้วยแปรงกรรไกร -ไฟล์ที่ทาน้ำมันจะถูกถูด้วยถ่านชิ้นหนึ่งแล้วทำความสะอาดด้วยแปรงขัด น้ำมันจากพื้นผิวของตะไบสามารถกำจัดออกได้ด้วยสารละลายโซดาไฟ ตามด้วยการล้างและทำความสะอาด

    4. การเตรียมพื้นผิว ประเภทหลัก และวิธีการตะไบ การเตรียมพื้นผิวสำหรับการตะไบ ได้แก่ การทำความสะอาดน้ำมัน สิ่งสกปรก ทรายปั้น และตะกรัน การทำความสะอาดทำได้โดยใช้แปรงขัดเช่นเดียวกับการตัดส่วนที่เหลือของระบบประตูออกและใช้สิ่วแล้วตามด้วยการทำความสะอาดด้วยกระดาษทรายหยาบ น้ำมันถูกกำจัดออกด้วยตัวทำละลายต่างๆ ตำแหน่งของคนงานเมื่อยื่นเอกสารจะสะดวกที่สุดเมื่อร่างกายของเขาหันไปในมุม 45 °กับกรามของรอง (รูปที่ 13, a) ควรดันขาซ้ายไปข้างหน้าและอยู่ห่างจากขอบด้านหน้าของโต๊ะทำงานประมาณ 150... 200 มม. และขาขวาควรอยู่ห่างจากด้านซ้าย 200... 30 มม. เพื่อให้มุมระหว่าง ฟุตคือ 60... 70° (รูปที่ 13, b)

    คำถามต่อเนื่อง 4 ข้อ 13. ตำแหน่งคนงาน: a - ตำแหน่งแขนและลำตัว; ข - ตำแหน่งขา

    คำถามต่อเนื่อง 4 ข้อ 14. ตำแหน่งของมือเมื่อยื่น: a - บนที่จับ; b - บนนิ้วเท้า; c - เมื่อยื่น

    คำถามต่อเนื่อง 4 รูปที่ 15 การกระจายแรงระหว่างการตะไบ (สมดุล) จังหวะการทำงานระหว่างการตะไบคือการเคลื่อนที่ของไฟล์ไปข้างหน้าจากอันที่ทำงาน จังหวะย้อนกลับไม่ได้ใช้งานโดยไม่มีแรงกด การเคลื่อนไหวระหว่างจังหวะการทำงานจะต้องสม่ำเสมอ ราบรื่น เป็นจังหวะ และมือทั้งสองข้างจะต้องเคลื่อนที่ในระนาบแนวนอน ในระหว่างการตีกลับ ไม่แนะนำให้ฉีกตะไบออกจากชิ้นงาน

    คำถามต่อเนื่อง 4 ข้อ 16. การจับไฟล์ด้วยการ "บีบ" การยื่นแบบเสร็จสิ้นจะดำเนินการกับไฟล์ส่วนตัว (หมายเลข 2 และ 3) โดยใช้ความพยายามน้อยลง ซึ่งรับประกันการกำจัดชิปขนาดเล็กและได้พื้นผิวคุณภาพสูง การตกแต่งพื้นผิวหลังการประมวลผลจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์โดยใช้ไฟล์ส่วนตัวซึ่งถ่ายด้วยการ "หยิก"

    คำถามต่อเนื่องที่ 4 การตกแต่งและการเจียรจะดำเนินการโดยใช้ตะไบส่วนบุคคลและกำมะหยี่แบบสั้น (หมายเลข 4 และ 5) ความกดดันต่อไฟล์สำหรับการประมวลผลประเภทนี้ควรน้อยที่สุด การเลื่อยพื้นผิวเรียบแคบมักจะทำในแนวขวาง ซึ่งช่วยให้มั่นใจในประสิทธิภาพการประมวลผลที่มากขึ้น เมื่อยื่นพื้นผิวเรียบกว้างจะใช้สามวิธี: - หลังจากแต่ละจังหวะสองครั้งของไฟล์ไฟล์จะถูกย้ายในทิศทางตามขวางไปยังระยะทางที่น้อยกว่าความกว้างของไฟล์เล็กน้อย; - ไฟล์ทำให้การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและด้านข้างของชิ้นงานมีความซับซ้อน - การยื่นแบบไขว้ซึ่งการประมวลผลจะดำเนินการสลับกันตามเส้นทแยงมุมของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและจากนั้นไปตามและข้ามพื้นผิวนี้

    5. กฎสำหรับการตะไบพื้นผิวเรียบเว้าและนูนด้วยตนเอง 1. ก่อนเริ่มงานคุณต้องตรวจสอบว่าการกำหนดค่าและขนาดของชิ้นงานเป็นไปตามข้อกำหนดของการวาดภาพหรือไม่ 2. จำเป็นต้องยึดชิ้นงานให้แน่นในที่รอง 3. เมื่อดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย การตะไบ จำเป็นต้องใช้ฟองน้ำเหนือศีรษะ 4. ควรเลือกหมายเลข ความยาว และส่วนของไฟล์ตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการประมวลผล

    คำถามต่อเนื่องที่ 5 กฎสำหรับการตะไบพื้นผิวเรียบ 1. เลือกวิธีการตะไบโดยคำนึงถึงพื้นผิวที่กำลังประมวลผล: - จังหวะตามขวาง - สำหรับพื้นผิวแคบ; - จังหวะตามยาว - สำหรับพื้นผิวยาว - ครอสสโตรค - สำหรับพื้นผิวกว้าง - คว้าไฟล์ด้วยการ "หยิก" - สำหรับการตกแต่งการตกแต่งการตกแต่งภายใต้ไม้บรรทัดและขนาดของพื้นผิวแคบยาว - ขอบของไฟล์สามเหลี่ยม - เมื่อทำมุมภายในของพื้นผิวการผสมพันธุ์ให้เสร็จสิ้น 2. ควรใช้เครื่องมือตรวจสอบเพื่อตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวในขณะที่คุณตะไบ 3. การตะไบพื้นผิวเรียบเสร็จสิ้นควรเริ่มหลังจากการตะไบพื้นผิวแบบหยาบเสร็จสิ้นตามไม้บรรทัดเท่านั้น

    คำถามต่อข้อ 5 4. เครื่องมือตรวจสอบมุมระหว่างพื้นผิวผสมพันธุ์ควรใช้หลังจากตะไบพื้นผิวฐานเสร็จแล้วเท่านั้น 5. ใช้เครื่องมือเพื่อควบคุมขนาดระหว่างพื้นผิวขนานหลังจากเสร็จสิ้นพื้นผิวฐานแล้วเท่านั้น 6. เมื่อตรวจสอบความเรียบมุมและขนาดให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: - ก่อนตรวจสอบจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดด้วยแปรงหรือผ้าขี้ริ้ว แต่ไม่ว่าในกรณีใดด้วยมือของคุณ - เพื่อตรวจสอบชิ้นงานหลังการประมวลผลควรปล่อยออกจากรอง - ควรวางชิ้นงานที่มีเครื่องมือทดสอบไว้ระหว่างดวงตากับแหล่งกำเนิดแสง

    คำถามที่ 5 ต่อเนื่อง - คุณไม่ควรเอียงไม้บรรทัดตรวจสอบ (รูปแบบ) ในขณะที่ตรวจสอบความเรียบโดยใช้วิธี "ร่องแสง" - อย่าเคลื่อนย้ายเครื่องมือทดสอบและการวัดไปตามพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอก่อนวัยอันควร - ควรวัดขนาดหลังจากที่พื้นผิวได้รับการตะไบและตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดแล้วเท่านั้น - ควรทำการวัดชิ้นส่วนในสามหรือสี่ตำแหน่งเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวัด 7. การประมวลผลขั้นสุดท้ายของพื้นผิวแคบเรียบควรทำโดยใช้จังหวะตามยาว

    คำถามต่อเนื่องที่ 5 เมื่อตะไบพื้นผิวโค้งต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้: 1. เลือกตะไบที่เหมาะสมสำหรับการตะไบพื้นผิวโค้ง: - แบนและครึ่งวงกลม - สำหรับนูน; - ครึ่งวงกลม - สำหรับเว้าที่มีรัศมีความโค้งขนาดใหญ่ (มากกว่า 20 มม.) - แบบกลม - สำหรับแบบเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็ก (ไม่เกิน 20 มม.) 2. สังเกตการประสานงานที่ถูกต้องของการเคลื่อนไหวและความสมดุลของไฟล์: - เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (แกน) ที่ยึดในแนวนอน: ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์ลดลง, ที่จับจะยกขึ้น; ตรงกลางจังหวะการทำงาน - ไฟล์อยู่ในแนวนอน ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์ถูกยกขึ้น, ที่จับจะลดลง (รูปที่ 17, a)

    คำถามที่ 5 ต่อเนื่อง - เมื่อยื่นลูกกลิ้งทรงกระบอก (แกน) แก้ไขในแนวตั้ง: ที่จุดเริ่มต้นของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์หันไปทางซ้าย; ในตอนท้ายของจังหวะการทำงาน - นิ้วเท้าของไฟล์พุ่งไปข้างหน้า (รูปที่ 17, b) - เมื่อยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งมากในระหว่างจังหวะการทำงานจำเป็นต้องย้ายไฟล์ไปตามพื้นผิวไปทางขวาหรือซ้ายโดยหมุนเล็กน้อย - เมื่อยื่นพื้นผิวเว้าที่มีรัศมีความโค้งเล็ก ๆ ในระหว่างจังหวะการทำงานจำเป็นต้องทำการเคลื่อนที่แบบหมุนด้วยไฟล์ ข้าว. 17. การยื่นแท่งกลม: a - ตั้งอยู่ในแนวนอน; b - ตั้งอยู่ในแนวตั้ง

    คำถามที่ 5 ต่อเนื่อง - การตกแต่ง (การตกแต่งตามรูปแบบ) ของพื้นผิวนูนและเว้าจะดำเนินการโดยใช้จังหวะตามยาวโดยจับไฟล์ด้วย "หยิก" 4. ต้องยื่นพื้นผิวนูนของชิ้นส่วนเรียบบนรูปทรงหลายเหลี่ยมก่อนโดยมีค่าเผื่อ 0.5 มม. จากนั้นจึงยื่นตามเครื่องหมายและเทมเพลต 5. ควรทำการตกแต่งหลังจากการเลื่อยพื้นผิวเบื้องต้น (หยาบ) ตามแม่แบบเท่านั้น

    6. กลไกการทำงานระหว่างการยื่น ข้าว. 19. แผ่นแฟ้ม ภาพที่. 20. บรอส

    ต่อเนื่องของคำถามที่ 6 21. หัวเจียร: a - ครึ่งวงกลม; ข - รอบ; c, d, d - ทรงกรวย; e - ทรงกรวยกลับด้าน; ฉ - ทรงกระบอก

    ต่อคำถามที่ 6 รูปที่ 22 เครื่องตะไบไฟฟ้าพร้อมเพลาแบบยืดหยุ่น: 1 - หัวจับ; 2- เครื่องมือ; 3.5 รอก; 4 - เข็มขัด 6- เพลาแบบยืดหยุ่น มอเตอร์ไฟฟ้า 7 ตัว; 8 - วงเล็บ; R - การสนับสนุน

    ต่อเนื่องของคำถามที่ 6 23. เครื่องยื่นแบบนิวเมติก: 1 - เครื่องมือ; 2 - คาร์ทริดจ์; 3 - ลูกสูบ; 4 - ปลอกหมุน; 5 - กล่องลูกสูบ; 6- ท่อ; 7- ปก; 8 - ทริกเกอร์

    ต่อเนื่องของคำถามที่ 6 24. เครื่องตะไบด้วยสายพานขัด: 1 - วงเล็บ; 2 - โคมไฟ; 3 - สายพานขัดแบบไม่มีที่สิ้นสุด; 4 - โต๊ะ; 5 - ฐาน; ข - ปุ่มเปิดปิด

    ต่อเนื่องของคำถามที่ 6 25. เครื่องจัดเก็บและทำความสะอาดแบบอยู่กับที่: a - มุมมองทั่วไปของเครื่อง; b - หน่วยผู้บริหาร; 1 เตียง; 2 - ปลอก; 3.5- วงเล็บ; 4 - ยืน; 6 - คัน; 7 - ไฟล์; 8 - ชิ้นงาน; 9 - โต๊ะ; 10, 12 - สกรู; 11 - สตาร์ทคันเหยียบ

    คำถามต่อเนื่องที่ 6 กฎสำหรับการปฏิบัติงานระหว่างการตะไบด้วยเครื่องจักร 1. จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมเมื่อตะไบด้วยเครื่องจักรด้วยพื้นผิวโค้ง: - เครื่องตัดแบบลูกกลิ้ง - สำหรับการขจัดชั้นโลหะขนาดใหญ่หรือการทำความสะอาดหยาบของพื้นผิวและเสี้ยนที่ไม่ผ่านการบำบัด; - ตะไบกลม - สำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่แม่นยำ (สูงถึง 0.05 มม.) - หัวเจียรรูปทรง - สำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดขั้นสุดท้าย 2. ควรเลือกรูปร่างของเครื่องมือขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ 3. การรักษาพื้นผิวด้วยตะไบหมุนแบบกลมจะต้องดำเนินการโดยใช้ก้านยึดไว้ในหัวจับของเครื่องเจาะแบบมือถือที่มีกำลังอย่างน้อย 0.5 kW

    7. ข้อบกพร่องทั่วไปในการตกแต่งโลหะ สาเหตุของลักษณะและวิธีการป้องกัน สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกัน "บล็อก" ในส่วนหลังของระนาบของชิ้นส่วน ตั้งความสูงของรองไว้สูงเกินไป ความสูง “บล็อก” ที่ส่วนหน้าของระนาบของชิ้นส่วนนั้นตั้งไว้สูงเกินไป “การอุดตัน” เดียวกันของระนาบกว้างที่เลื่อยของชิ้นส่วนจะดำเนินการในทิศทางเดียวเท่านั้นเมื่อยื่นแบบกว้าง พื้นผิวเรียบ สลับตามยาว ขวางและตะไบกากบาทตามลำดับ

    คำถามต่อเนื่องข้อที่ 7 ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน ไม่สามารถตะไบพื้นผิวเรียบที่ผสมพันธุ์เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสได้ ไม่ปฏิบัติตามกฎสำหรับการตะไบพื้นผิวเรียบที่ผสมพันธุ์ ขั้นแรกให้แม่นยำภายใต้ไม้บรรทัด และตะไบฐานพื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนให้สะอาด แล้วเห็นพื้นผิวผสมพันธุ์ตามพื้นผิวเรียบ มุมไม่แน่นกับพื้นผิวเรียบที่ผสมพันธุ์ในมุมภายใน มุมผสมพันธุ์เสร็จไม่ดี จบมุมระหว่างพื้นผิวเรียบผสมพันธุ์โดยใช้ขอบของตะไบสามเหลี่ยมหรือตะไบเข็ม ทำช่องที่มุมของพื้นผิวผสมพันธุ์ ไม่สามารถตะไบพื้นผิวเรียบขนานกันได้ แต่ไม่ได้ปฏิบัติตามกฎสำหรับการตะไบพื้นผิวเรียบ ขั้นแรกให้แม่นยำภายใต้ไม้บรรทัดและตะไบระนาบฐานของชิ้นส่วนอย่างหมดจด . การเลื่อยระนาบการผสมพันธุ์นั้นดำเนินการสลับจากจุดเริ่มต้นของการทำงานโดยตรวจสอบความเรียบของมันด้วยไม้บรรทัดและขนาดของคาลิปเปอร์ด้วยเข็มทิศเป็นประจำ ตำแหน่งตะไบจะถูกกำหนดโดยช่องว่างระหว่างขากรรไกรของขาคาลิปเปอร์และพื้นผิวที่จะตะไบ ตลอดจนบนพื้นฐานของการเปรียบเทียบผลการวัด

    คำถามต่อเนื่องของคำถามที่ 7 การตกแต่งพื้นผิวที่เลื่อยขั้นสุดท้ายอย่างหยาบ การตกแต่งเสร็จสิ้นด้วยตะไบ "tussock" ใช้วิธีการตกแต่งพื้นผิวที่ไม่ถูกต้อง ควรตกแต่งพื้นผิวด้วยตะไบส่วนบุคคลเท่านั้นหลังจากตะไบคุณภาพสูงเพื่อให้พอดีกับพื้นผิวด้วยตะไบหยาบกว่า ตะไบ แท่งกลมที่เลื่อยแล้วนั้นไม่ใช่ทรงกระบอก (รูปไข่ เรียว ตัด ) ลำดับของการตะไบและการควบคุมที่ไม่ลงตัว เมื่อทำการตะไบ มักจะวัดขนาดของก้านในตำแหน่งต่างๆ และจากด้านต่างๆ หากจำเป็นต้องถอดชั้นที่สำคัญออก ขั้นแรกให้ยื่นก้านเข้าไปในรูปทรงหลายเหลี่ยม ตรวจสอบขนาดและความขนาน จากนั้นจึงทำให้เป็นทรงกระบอก

    ความต่อเนื่องของคำถามที่ 7 ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน พื้นผิวโค้งที่เลื่อยแล้วของชิ้นส่วนแบนไม่สอดคล้องกับโปรไฟล์ของเทมเพลตการควบคุม ไม่ปฏิบัติตามกฎสำหรับการตะไบพื้นผิวโค้งของชิ้นส่วนแบน เมื่อตะไบพื้นผิวนูน ให้ตะไบแรกบนรูปทรงหลายเหลี่ยมด้วย ค่าเผื่อการตกแต่ง 0.1 ...0.2 มม. จากนั้นจบด้วยการสโตรคตามยาวโดยควบคุมพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอโดยใช้เทมเพลต เมื่อตะไบพื้นผิวโค้งที่มีรัศมีความโค้งน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางของตะไบกลมจะต้องมีรัศมีน้อยกว่าสองเท่าของรัศมีของส่วนเว้า . ปฏิบัติตามลำดับการประมวลผลทั่วไป: ขั้นแรกตะไบพื้นผิวเรียบขนานกัน จากนั้นจึงนูนออกมา เสร็จสิ้นการประมวลผลโดยการตะไบส่วนเว้าของพื้นผิว ตรวจดูการตะไบของข้อต่ออย่างระมัดระวัง ปิดท้ายด้วยจังหวะตามยาว

    ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

    ดูตัวอย่าง:

    หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google และเข้าสู่ระบบ: https://accounts.google.com


    คำอธิบายสไลด์:

    GBPOU SMT "เทคนิคกลไก SORMOVO ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A. SEMENOV" ส่วนที่ 1 " งานโลหะ งานโลหะ และงานประกอบ » หัวข้อ: SATTING พัฒนาโดย V.S. Serov ต้นแบบการฝึกอบรมประเภทสูงสุด

    การเลื่อยและข้อต่อ 1. สาระสำคัญของการเลื่อยและข้อต่อ 2. กฎพื้นฐานสำหรับการเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน 3. ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน สาเหตุของการเกิดขึ้น และวิธีการป้องกัน คำถามการศึกษา:

    1. สาระสำคัญของการเลื่อยและประกอบ การเลื่อยคือการยื่นแบบหนึ่ง เมื่อเลื่อย รูหรือช่องเปิดจะถูกประมวลผลด้วยตะไบเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดที่ระบุหลังจากก่อนหน้านี้ได้รับรูหรือช่องเปิดนี้โดยการเจาะ เจาะโครงร่างด้วยการตัดจัมเปอร์ออกในภายหลัง เลื่อยโครงร่างแบบเปิด (ช่องเปิด) ด้วย เลื่อยมือ การตอก หรืออื่น ๆ ลักษณะเฉพาะของการเลื่อยคือการควบคุมคุณภาพของการประมวลผล (ขนาดและการกำหนดค่า) ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือทดสอบพิเศษ - เทมเพลต การทำงาน เม็ดมีด ฯลฯ (รูปที่ 1) ควบคู่ไปกับการใช้เครื่องมือวัดแบบสากล

    ต่อเนื่องของคำถามที่ 1 1. เทมเพลตและการแทรก: a - เทมเพลต; ข - การผลิต; c - insert Fitting เป็นการดำเนินการด้านโลหะสำหรับการประกอบเข้าด้วยกันโดยการยื่นชิ้นส่วนผสมพันธุ์สองชิ้น (คู่) รูปร่างที่พอดีของคู่ชิ้นส่วนจะแบ่งออกเป็นแบบปิด (เช่น รู) และแบบเปิด (เช่น ช่องเปิด) ชิ้นส่วนข้อต่อชิ้นหนึ่ง (ที่มีรู, ช่องเปิด) เรียกว่าช่องแขน และส่วนที่รวมอยู่ในช่องแขนเสื้อเรียกว่าส่วนแทรก

    2. กฎพื้นฐานสำหรับการเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน กฎสำหรับการเลื่อย 1. มีเหตุผลในการกำหนดวิธีการสร้างเบื้องต้นของช่องเปิดและรูเลื่อย: ในชิ้นส่วนที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. - โดยการตัดออกและในชิ้นส่วนที่มีความหนามากกว่า 5 มม. - โดยการเจาะหรือการรีมแล้วตามด้วยการตัด ออกหรือตัดจัมเปอร์ 2. เมื่อเจาะ รีม ตัดหรือตัดจัมเปอร์ออก คุณต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของเครื่องหมายอย่างเคร่งครัด โดยปล่อยให้เผื่อการประมวลผลไว้ประมาณ 1 มม. 3. ควรสังเกตลำดับที่สมเหตุสมผลสำหรับการประมวลผลช่องเปิดและช่องเปิด: ขั้นแรกให้ประมวลผลส่วนตรงของพื้นผิวแล้วจึงประมวลผลส่วนโค้งที่เกี่ยวข้อง

    คำถามที่ 2 ต่อเนื่อง 4. กระบวนการเลื่อยช่องเปิดและรูจะต้องรวมเป็นระยะๆ กับการตรวจสอบรูปทรงกับแม่แบบควบคุม ไลเนอร์ หรือการทำงาน 5. มุมของช่องเปิดหรือช่องเปิดจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างเรียบร้อยโดยใช้ขอบของไฟล์โปรไฟล์หน้าตัดที่เหมาะสม (หมายเลข 3 หรือ 4) หรือไฟล์เข็ม โดยตรวจสอบคุณภาพของการประมวลผลด้วยร่อง 6. การประมวลผลพื้นผิวรูขั้นสุดท้ายควรทำโดยใช้จังหวะตามยาว 7. สำหรับการสอบเทียบขั้นสุดท้ายและการเก็บผิวละเอียดของรู คุณควรใช้รอยบาก การเจาะ และการเจาะบนสกรูหรือเครื่องอัดลม (รูปที่ 2) ข้าว. 2. เฟิร์มแวร์ทรงกระบอก

    คำถามที่ 2 8. งานควรถือว่าเสร็จสมบูรณ์เมื่อแม่แบบควบคุมหรือไลเนอร์เข้าไปในช่องเปิดหรือรูโดยสมบูรณ์โดยไม่ต้องกลิ้ง และช่องว่าง (ช่องว่าง) ระหว่างแม่แบบ (ไลเนอร์, การทำงาน) และด้านข้างของช่องเปิด ( รู) รูปร่างมีความสม่ำเสมอ กฎการติดตั้ง: 1. การติดตั้งสองส่วน (คู่) เข้าด้วยกันจะต้องทำตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรก ส่วนหนึ่งของคู่ (โดยปกติจะมีรูปทรงด้านนอก) - ซับ - ได้รับการผลิตและเสร็จสิ้นแล้วจึงใช้งานเป็น หากใช้แม่แบบ จะมีเครื่องหมายและประกอบ (พอดี) อีกส่วนหนึ่งที่เชื่อมต่อกันคือช่องแขน 2. ควรตรวจสอบคุณภาพของความพอดีโดยระยะห่าง: ในช่องว่างระหว่างส่วนต่างๆ ของคู่ ระยะห่างควรสม่ำเสมอ 3. หากรูปร่างของชิ้นส่วนคู่หนึ่ง - ซับในและช่องแขน - มีความสมมาตร ชิ้นส่วนเหล่านั้นควรจับคู่กันโดยไม่ต้องใช้ความพยายามเมื่อหมุน 180° โดยมีช่องว่างสม่ำเสมอ

    3. ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อเลื่อยและประกอบชิ้นส่วน สาเหตุของการเกิดขึ้นและวิธีการป้องกัน สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกันการบิดเบี้ยวของช่องเปิดหรือรูที่เกี่ยวข้องกับพื้นผิวฐานของชิ้นส่วน การบิดเบี้ยวระหว่างการเจาะหรือการรีม การควบคุมไม่เพียงพอเมื่อเลื่อย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือตั้งฉากกับพื้นผิวฐานของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเมื่อเจาะและรีมช่องเปิด (รู) ในระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบความตั้งฉากของระนาบของช่องเปิด (รู) ที่ถูกตัดกับพื้นผิวฐานของชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบ การไม่ปฏิบัติตามรูปร่างของช่องเปิด (รู) การเลื่อยดำเนินการโดยไม่ตรวจสอบรูปร่างของช่องเปิด ( รู) ตามแม่แบบ (อินเลย์) “ตัด” สำหรับการมาร์กเมื่อตัดโครงร่างออก ขั้นแรก ให้ตัดตามมาร์กกิ้ง (0.5 มม. ถึงเส้นการมาร์ก) การประมวลผลขั้นสุดท้ายของช่องเปิด (รู) ดำเนินการโดยการตรวจสอบรูปร่างและขนาดอย่างระมัดระวังด้วยเครื่องมือวัดหรือเทมเพลต (ซับ)

    คำถามต่อเนื่อง 3 ข้อ ไม่ตรงกันของรูปทรงสมมาตรของคู่ข้อต่อ (ไลเนอร์และรูแขน) เมื่อหมุน 180° ส่วนหนึ่งของคู่ (เทมเพลตตัวนับ) ไม่ได้ทำอย่างสมมาตร ตรวจสอบความสมมาตรของไลเนอร์อย่างระมัดระวังเมื่อทำเครื่องหมายและการผลิต หนึ่ง ของชิ้นส่วนของคู่ (ช่องแขน) หลวมติดกับอีกชิ้น (ซับใน) ที่มุม การอุดตันที่มุมของช่องแขน สังเกตกฎสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน ตัดผ่านมุมของช่องแขนด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหรือเลื่อยด้วยตะไบกลม ช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่เหมาะสมมีขนาดใหญ่กว่าที่อนุญาต ปฏิบัติตามกฎพื้นฐานของการติดตั้ง: ขั้นแรกให้เสร็จสิ้นส่วนหนึ่งของคู่ แล้วค่อยประกอบอันอื่นตามนั้น

    1. สาระสำคัญและวิธีการตัด การตัดเป็นการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการแบ่งวัสดุออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ กรรไกร และเครื่องมือตัดอื่นๆ การตัดสามารถทำได้โดยมีหรือไม่มีการถอดเศษ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้

    2. เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการตัด 1. เครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะชิ้นเดียว: 1 - เครื่อง; 2 - จัดการ; 3 - หมุด; 4 - ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ; 5 - หัวสำหรับยึดใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ; b - สกรูปรับความตึงพร้อมน็อต เลื่อยตัดโลหะแบบมือได้รับการออกแบบมาเพื่อการตัดเหล็กยาวและโปรไฟล์ด้วยตนเองเป็นหลัก เช่นเดียวกับการตัดแผ่นและแถบหนา การตัดร่องและช่องในหัวสกรู การตัดชิ้นงานตามแนวโครงร่างและงานอื่น ๆ

    ต่อจากคำถามที่ 2 2. เลื่อยเลือยตัดโลหะแบบเลื่อน รูปที่. 3. ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ: a - พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ: γ - มุมคราด; α - มุมกวาดล้าง; β - มุมลับคม; δ - มุมตัด; b - วางตามฟัน; c - การกำหนดเส้นทางไปตามผืนผ้าใบ

    ต่อจากคำถามที่ 2 4. กรรไกรมือ: ก - ขวา; b - ด้วยใบมีดโค้ง; c - กรรไกรตัดนิ้ว (รูปที่ 4) มีแบบซ้ายและขวา สำหรับกรรไกรสำหรับคนถนัดขวา มุมเอียงของส่วนที่ตัดของแต่ละครึ่งจะอยู่ทางด้านขวา และสำหรับกรรไกรสำหรับคนถนัดซ้าย จะอยู่ทางด้านซ้าย

    ต่อจากคำถามที่ 2 5. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของใบมีดกรรไกร: a - มุมด้านหลัง; β - มุมลับคม; φ - มุมระหว่างใบมีด รูปที่. 6. กรรไกรเก้าอี้

    ต่อจากคำถามที่ 2 7. กรรไกรไฟฟ้า: 1 - มีด; 2 - สกรู; 3 - ลิงค์บานพับ; 4 - จัดการกับรอยบาก; 5 - จัดการด้วยปลายพลาสติก ข - แกน; 7 - คันโยก; 8 - เครื่องซักผ้ามะเดื่อ 8. กรรไกรแบบก้านโยกแบบตั้งโต๊ะ: 1 - ฐาน; 2 - จัดการ; 3 - มีด; 4 - มีดโต๊ะ

    ต่อจากคำถามที่ 2 9. เครื่องตัดท่อ: a - ลูกกลิ้ง: 1 - แคลมป์; 2 - สกรู; 3 - คันโยกสกรู; 4 - วงเล็บ; 5 - วงเล็บ; b - ลูกกลิ้งตัด; 7 - ท่อ; ข - แคลมป์; ค - โซ่; g - คมกริบ: 1 - สกรูแรงดัน; 2 - เครื่องตัด; 3 - สกรู

    กฎการปฏิบัติงานเมื่อตัดวัสดุ กฎพื้นฐานสำหรับการตัดโลหะด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ 1. ก่อนเริ่มงานคุณต้องตรวจสอบการติดตั้งและความตึงของใบมีดที่ถูกต้อง 2. ต้องทำเครื่องหมายเส้นตัดตามแนวเส้นรอบวงทั้งหมดของแท่ง (แถบ, บางส่วน) โดยมีค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลในภายหลัง 1... 2 มม. 3. ชิ้นงานควรได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในที่รอง 4. ควรตัดวัสดุแถบและมุมตามส่วนที่กว้างที่สุด 5. หากความยาวของการตัดชิ้นส่วนเกินขนาดจากใบมีดถึงกรอบของเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ การตัดจะต้องทำด้วยใบมีดที่ตั้งฉากกับระนาบของเครื่องเลื่อยเลือยตัดโลหะ (เลื่อยตัดโลหะที่มีใบมีดหมุน) 6. ควรตัดวัสดุแผ่นโดยตรงด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะหากความหนามากกว่าระยะห่างระหว่างฟันทั้งสามซี่ของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ วัสดุที่บางกว่าที่จะตัดจะต้องยึดไว้ระหว่างบล็อกไม้แล้วตัดเข้าด้วยกัน

    7. ต้องตัดท่อแก๊สหรือท่อน้ำโดยยึดไว้ในแคลมป์ท่อ เมื่อทำการตัดควรยึดท่อที่มีผนังบางไว้โดยใช้ตัวเว้นวรรคที่ทำจากไม้ 8. เมื่อตัด ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: - เมื่อเริ่มตัด ให้เอียงเลื่อยออกจากตัวคุณ 10... 15°; - เมื่อตัดให้เก็บใบเลื่อยเลือยตัดโลหะไว้ในแนวนอน - ในการทำงานให้ใช้ความยาวของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะอย่างน้อยสามในสี่ - ทำให้การเคลื่อนไหวทำงานราบรื่น ไม่กระตุก ประมาณ 40... 50 จังหวะสองครั้งต่อนาที - เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้ปล่อยแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะและประคองส่วนที่ตัดด้วยมือของคุณ 9. เมื่อตรวจสอบขนาดของส่วนที่ตัดตามแบบ Drawing ความเบี่ยงเบนของการตัดจากเส้นมาร์กไม่ควรเกิน 1 มม. ขึ้นไป

    กฎความปลอดภัยแรงงาน 1. อย่าตัดใบมีดโดยตึงเกินไปหรือแน่นเกินไป เพราะอาจทำให้ใบมีดหักและบาดเจ็บที่มือได้ 2. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบมีดหักและบาดเจ็บที่มือขณะตัด อย่ากดเลื่อยเลือยตัดโลหะแรงเกินไป 3. อย่าใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีด้ามจับหลวมหรือแยก 4. เมื่อประกอบเลื่อยเลือยตัดโลหะควรใช้หมุดที่ยึดแน่นกับรูในหัวโดยไม่โยกเยก 5. หากฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะแตกให้หยุดทำงานและเปลี่ยนใบมีดใหม่ 6. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ด้ามจับหลุดออกมาและได้รับบาดเจ็บที่มือระหว่างการทำงานของเลื่อยตัดโลหะ อย่ากระแทกปลายด้านหน้าของด้ามจับบนชิ้นส่วนที่ถูกตัด ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ

    กฎพื้นฐานสำหรับการตัดโลหะแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 0.7 มม. ด้วยกรรไกรแบบมือ 1. เมื่อทำเครื่องหมายส่วนที่ตัดจำเป็นต้องเผื่อเผื่อไว้สูงสุด 0.5 มม. สำหรับการประมวลผลในภายหลัง 2. การตัดควรใช้กรรไกรปลายแหลมสวมถุงมือ 3. วางแผ่นที่จะตัดตั้งฉากกับใบมีดของกรรไกรอย่างเคร่งครัด 4. เมื่อตัดเสร็จแล้วไม่ควรดึงกรรไกรกลับจนสุดเพื่อไม่ให้โลหะฉีกขาด 5. จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของแกนกรรไกร-สกรู หากกรรไกรเริ่ม "เจาะ" โลหะ คุณจะต้องขันสกรูให้แน่นเล็กน้อย 6. เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนามากกว่า 0.5 มม. (หรือเมื่อกดที่จับของกรรไกรได้ยาก) จะต้องยึดที่จับอันใดอันหนึ่งไว้อย่างแน่นหนา 7. เมื่อตัดส่วนหนึ่งของรูปร่างโค้ง เช่น วงกลม คุณต้องทำตามลำดับขั้นตอนต่อไปนี้: - ทำเครื่องหมายโครงร่างของชิ้นส่วนแล้วตัดชิ้นงานด้วยการตัดตรงโดยมีค่าเผื่อ 5... 6 มม.; - ตัดชิ้นงานตามเครื่องหมาย โดยหมุนชิ้นงานตามเข็มนาฬิกา 8. การตัดควรทำตามแนวการทำเครื่องหมายทุกประการ (อนุญาตให้เบี่ยงเบนได้ไม่เกิน 0.5 มม.) จำนวนสูงสุดของ "การตัดเกิน" ที่มุมไม่ควรเกิน 0.5 มม. ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ

    กฎพื้นฐานสำหรับการตัดแผ่นและแถบ 1. การตัดต้องใช้ถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดมือ 2. วัสดุแผ่นตัดที่มีขนาดสำคัญ (มากกว่า 0.5x0.5 ม.) ควรทำโดยคนสองคน (คนหนึ่งรองรับแผ่นและเลื่อนไปในทิศทาง “ออกไป” ตามมีดล่าง อีกคนกดคันกรรไกร ). 3. ในระหว่างการทำงาน วัสดุที่จะตัด (แผ่น, แถบ) จะต้องอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากกับระนาบของมีดที่สามารถเคลื่อนย้ายอย่างเคร่งครัด 4. ในตอนท้ายของการตัดแต่ละครั้ง ไม่ควรบีบมีดจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการ "ฉีกขาด" วัสดุที่ถูกตัด 5. หลังจากเสร็จสิ้นงาน คุณจะต้องยึดคันโยกกรรไกรด้วยหมุดล็อคในตำแหน่งด้านล่าง ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ

    กฎพื้นฐานสำหรับการตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ 1. เส้นตัดควรทำเครื่องหมายด้วยชอล์กตลอดเส้นรอบวงของท่อ 2. ท่อต้องยึดแน่นด้วยแคลมป์หรือรองท่อ ต้องยึดท่อไว้ในที่รองโดยใช้ตัวเว้นระยะที่ทำจากไม้ ตำแหน่งการตัดควรอยู่ห่างจากขากรรไกรหนีบหรือรองไม่เกิน 80... 100 มม. 3. ในระหว่างกระบวนการตัดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: หล่อลื่นบริเวณตัด; - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้ามจับเครื่องตัดท่อตั้งฉากกับแกนท่อ - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นตัดอยู่ในตำแหน่งที่แม่นยำโดยไม่มีการบิดเบี้ยวตามแนวการตัด - อย่าออกแรงมากนักเมื่อหมุนสกรูของด้ามจับเครื่องตัดท่อเพื่อป้อนแผ่นตัด - เมื่อสิ้นสุดการตัด ให้ประคองเครื่องตัดท่อด้วยมือทั้งสองข้าง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อที่ตัดแล้วไม่ตกใส่เท้าของคุณ ต่อด้วยคำถาม 3 ข้อ

    4. เครื่องมือที่ใช้แรงมือ 10. เลื่อยเลือยตัดโลหะ: 1 - ดรัม; 2 - ร่างกาย; 3 - นิ้ว; 4 - ตัวเลื่อน; 5 - วงเล็บ; ข- ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ

    คำถามต่อเนื่อง 4 ข้อ สิบเอ็ด กรรไกรสั่นสะเทือนไฟฟ้าแบบแมนนวล: 1 - ลูกกลิ้งประหลาด; 2 - ตัวหัวตัด; 3 - ร่างกาย; 4- วงเล็บ; 5 - มีดล่าง; 6 - มีดบน; 7 - คันโยก; 8 - นิ้ว; 9 - ก้านสูบ

    5. อุปกรณ์เครื่องเขียนสำหรับตัดโลหะ รูปที่. 12 . เลื่อยวงเดือนแบบกลไกแบบอยู่กับที่: 1 - เตียง; 2 - โต๊ะ; 3 - รอง; 4 - เฟรม; 5 - ลำต้น; 6 - ท่อระบบทำความเย็น; 7 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 8 - หัวฉีดแบบถอดเปลี่ยนได้

    ต่อคำถามที่ 5 13 . เลื่อยวงเดือนอเนกประสงค์: 1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2, 4,5,9- ด้ามจับ; 3 - วงเล็บ; ข- คอลัมน์แนวตั้ง; 7 เตียง; 8 - แผ่นตัด

    ต่อคำถามที่ 5 14 . เลื่อยลูกตุ้ม: 1 - เตียง; 2 - โต๊ะ; 3 - แผ่นตัด; 4 - จัดการ; 5 - รอก; 6 - ลำตัวที่แกว่ง; 7 - วงเล็บ; 8 - แถบรองรับ

    ต่อคำถามที่ 5 15 . เลื่อยวงเดือน: 1 - ปลอก; 2 - มู่เล่; 3 - โต๊ะ; 4 เตียง; 5 - ใบมีดตัด

    คำถามต่อเนื่อง 5 รูปที่ 16 กรรไกรกิโยติน: 1 - โต๊ะ; 2 - ที่หนีบไฮดรอลิก; ไกด์ 3 ด้าน; 4 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 5 - เตียง; 6 - แป้นควบคุม; 7 - ยืน

    ต่อคำถามที่ 5 17. กรรไกรลูกกลิ้ง

    ต่อคำถามที่ 5 18. กรรไกรดิสก์

    ต่อคำถามที่ 5 19 . กรรไกรสั่น: 1 - มอเตอร์ไฟฟ้า; 2 - วงเล็บ; 3 - เน้น; 4 - หัวเย็บกระดาษ; 5 - มีดบน; 6- มีดล่าง; 7- โต๊ะ; 8 - เตียง

    5. ข้อบกพร่องทั่วไปเมื่อตัดโลหะ สาเหตุของลักษณะและวิธีการป้องกัน ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกัน การตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ การบิดเบี้ยวของการตัด ใบมีดมีความตึงอย่างหลวมๆ ทำการตัดข้ามแถบหรือหน้าแปลนของสี่เหลี่ยม ยืดใบมีดเพื่อให้กดแน่นด้วยนิ้วจากด้านข้าง การบดฟันของใบมีดไม่ถูกต้อง ใบมีดชำรุด - ควรเลือกใบมีดในลักษณะที่ระยะพิทช์ของฟันไม่เกินครึ่งหนึ่งของความหนาของชิ้นงาน เช่น เพื่อให้ฟันสองสามซี่เข้ามามีส่วนร่วมในการทำงาน โลหะแข็ง (อะลูมิเนียมและโลหะผสม) ถูกตัดด้วยใบมีดที่มีฟันที่ละเอียดกว่า วัสดุบาง ๆ จะถูกยึดไว้ระหว่างบล็อกไม้และตัดร่วมกับพวกมันด้วยแรงกดทับที่เลื่อยตัดโลหะ ความตึงบนผ้าอ่อน ผ้าใบยืดเกินไป การเคลื่อนที่ของเลื่อยที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อทำการตัด คลายแรงกดในแนวตั้ง (ตามขวาง) บนเลื่อยตัดโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับใบมีดใหม่หรือใบมีดที่ยืดออกอย่างมาก ปล่อยแรงกดบนเลื่อยเลือยตัดโลหะเมื่อสิ้นสุดการตัด เคลื่อนไหวด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระตุก อย่าพยายามแก้ไขการตัดที่เอียงด้วยการเอียงมีด หากใบมีดทื่อก็จำเป็นต้องเปลี่ยน

    คำถามต่อเนื่องที่ 6 การตัดด้วยกรรไกรมือ เมื่อตัดวัสดุที่เป็นแผ่น กรรไกรจะขยำมัน บานพับของกรรไกรหลวม ตัดด้วยกรรไกรที่แหลมเท่านั้น ก่อนเริ่มตัด ตรวจสอบและหากจำเป็น ให้ขันบานพับของกรรไกรให้แน่นเพื่อให้ที่จับแยกออกจากกันได้อย่างราบรื่น โดยไม่เกิดการติดขัดหรือโยก "น้ำตา" เมื่อตัดโลหะแผ่น การไม่ปฏิบัติตามกฎการตัด เมื่อใช้งานกรรไกร ตรวจสอบให้แน่ใจว่า ใบมีดของกรรไกรไม่บรรจบกันอย่างสมบูรณ์เนื่องจากจะทำให้เกิด "น้ำตา" ของโลหะที่ส่วนท้ายของการตัด

    คำถามต่อที่ 6 ข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีการป้องกันการเบี่ยงเบนไปจากเส้นมาร์กเมื่อตัดด้วยกรรไกรสั่นไฟฟ้า การไม่ปฏิบัติตามกฎการตัด เมื่อตัดวัสดุแผ่นขนาดใหญ่ (มากกว่า 500x500 มม.) ให้วางแผ่นโดยให้ขอบต่อท้ายชิดกับจุดหยุด และตัดโดยการเลื่อน (ป้อน) กรรไกร เมื่อตัดชิ้นงานที่มีรูปทรงโค้งมน (โดยเฉพาะที่มีขนาดชิ้นงานเล็ก) ให้ป้อนชิ้นงานโดยการขยับชิ้นงานโดยไม่ใช้ถุงมือ รองรับแผ่นที่ถูกตัด)

    คำถามต่อเนื่อง 6 การตัดท่อด้วยเครื่องตัดท่อ รอยบุบหยาบในบริเวณที่ยึดท่อไว้ การละเมิดกฎการยึดท่อ ยึดท่อในแคลมป์ท่อให้แน่นเพื่อไม่ให้หมุนในระหว่างกระบวนการตัด เมื่อยึดท่อไว้ในที่หนีบ ให้ใช้ตัวกั้นท่อแบบ “ขาด” ปลายท่อที่ตัดแล้วไม่ปฏิบัติตามกฎในการตัดท่อ ติดตั้งแผ่นตัดท่อให้ถูกต้องตามเครื่องหมาย ในระหว่างกระบวนการตัด ให้ตรวจสอบแนวตั้งฉากของด้ามจับเครื่องตัดท่อกับแกนท่ออย่างระมัดระวัง (ภายใต้เงื่อนไขนี้ แผ่นตัดของเครื่องตัดท่อจะไม่ขยับและเส้นตัดจะไม่บิดเบี้ยว) แต่ละครั้งที่คุณหมุนเครื่องตัดท่อ ให้ขันสกรูให้แน่นไม่เกินครึ่งรอบ หล่อลื่นแกนของจานตัดและพื้นที่ตัดอย่างอิสระ

    ดูตัวอย่าง:

    หากต้องการใช้ตัวอย่างการนำเสนอ ให้สร้างบัญชี Google และเข้าสู่ระบบ: https://accounts.google.com


    คำอธิบายสไลด์:

    พัฒนาโดย Serov V.S. ปริญญาโทสาขาการฝึกอบรมประเภทสูงสุด MDK 01.01 “พื้นฐานของงานประปา การประกอบ และไฟฟ้า” GBPOU SMT “เทคนิคเครื่องกล SORMOVO ตั้งชื่อตามฮีโร่ของสหภาพโซเวียต P.A.

    หัวข้อบทเรียน: การเจาะ

    เป้าหมาย: การพัฒนาความรู้และทักษะในการใช้ทักษะการขุดเจาะ นักเรียนควรจะสามารถ: ใช้เทคนิคการเจาะขั้นพื้นฐาน หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเมื่อดำเนินการเจาะรู ปฏิบัติตามกฎการทำงานที่ปลอดภัยเมื่อเจาะ ใช้ความรู้ทางทฤษฎีในทางปฏิบัติ

    การเจาะคือการก่อตัวของรูในวัสดุแข็งโดยการเอาเศษออกโดยใช้สว่านที่ทำการเคลื่อนที่แบบหมุนและแบบแปลสัมพันธ์กับแกน

    การเจาะใช้สำหรับ: การวางตัวยึด (สกรู โบลท์ ฯลฯ) การตัดเกลียวภายใน การปรับปรุงคุณภาพของรูโดยใช้การเคาเตอร์ซิงค์และการรีม

    อุปกรณ์ยานยนต์และแบบแมนนวลสำหรับการขุดเจาะ: เครื่องเจาะแนวตั้ง 2N125L เครื่องเจาะแนวตั้งแบบตั้งโต๊ะ 2M112

    อุปกรณ์เครื่องจักรกลและคู่มือสำหรับการขุดเจาะ: การเจาะเรเดียล สว่านไฟฟ้า เครื่องเจาะมือ 2N55

    เทคนิคการเจาะ: การเจาะรูตันจนถึงระดับความลึกที่กำหนด: A - ตามปลอกปลอก B - ตามไม้บรรทัดวัด

    เทคนิคการเจาะ: การเจาะรู การเจาะ A - ในระนาบที่ A - รูที่ไม่สมบูรณ์ที่ทำมุมกับระนาบอื่นโดยใช้แผ่นยึด B - บนพื้นผิวทรงกระบอก B - รูในรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส C - ในส่วนกลวง

    ประเภทสว่าน: A, B - เกลียว, B - มีร่องตรง, G - ขนนก, D - ปืน, E - คมเดียวพร้อมช่องจ่ายไฟภายใน, G - คมสองคมสำหรับการเจาะลึก, Z - สำหรับการเจาะวงกลม, I - อยู่ตรงกลาง

    ข้อบกพร่องในการประมวลผลรู สาเหตุของการเกิดขึ้น และวิธีการป้องกัน สาเหตุข้อบกพร่อง วิธีการป้องกันการบิดเบี้ยวของรู เศษที่เข้าไปอยู่ใต้ชิ้นงาน แผ่นรองผิด. ทำความสะอาดโต๊ะและชิ้นงานจากสิ่งสกปรกและเศษซาก แก้ไขหรือเปลี่ยนแผ่นอิเล็กโทรด การเคลื่อนตัวของรู เลื่อนสว่านไปด้านข้าง เครื่องหมายไม่ถูกต้องเมื่อเจาะตามเครื่องหมาย ตรวจสอบว่าลับสว่านอย่างถูกต้อง มาร์กชิ้นงานให้ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางรูขนาดใหญ่ คมตัดมีความยาวต่างกัน ออฟเซ็ตของคมตัดตามขวาง ลับคมสว่านใหม่ให้ถูกต้อง เพิ่มความลึกของรู การตั้งค่าตัวตั้งความลึกไม่ถูกต้อง ตั้งตัวหยุดไปที่ความลึกของการตัดที่ระบุอย่างแม่นยำ

    กฎความปลอดภัยเมื่อเจาะ คุณควรเก็บผมไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะ คุณต้องรัดข้อมือที่แขนเสื้ออย่างระมัดระวัง ห้ามมิให้: 1. เจาะชิ้นงานที่หลวม 2. กดคันโยกฟีดสว่านให้แน่น 3. โน้มตัวใกล้กับจุดเจาะเพื่อ หลีกเลี่ยงการให้เศษเข้าตา 4. เป่าเศษออก

    การมอบหมายบทเรียน: การเจาะรูตัน การเจาะทะลุ ก้านเจาะ

    คำถามทดสอบข้อที่ 1 การเจาะใช้ทำอะไร? ข้อ 2 ใช้อุปกรณ์อะไรในการขุดเจาะ? ข้อ 3 คุณรู้จักเทคนิคการขุดเจาะอะไรบ้าง? หมายเลข 4 จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเมื่อทำการเจาะรูได้อย่างไร? ลำดับที่ 5 ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใดบ้างเมื่อทำงานกับเครื่องมือเจาะไฟฟ้า?

    ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!



    1. งานประเภทใดเรียกว่างานประปา? งานประเภทใดที่เรียกว่างานประปาและงานประกอบ? ยกตัวอย่าง.

    FITTING WORKS คือการแปรรูปโลหะด้วยความเย็นโดยการตัด ดำเนินการด้วยตนเอง (ตะไบ เลื่อยเลือยตัดโลหะ การทำเครื่องหมาย การตัดโลหะ ฯลฯ) หรือการใช้เครื่องจักร (การกดด้วยมือ สว่านไฟฟ้า ฯลฯ)

    งานติดตั้งและประกอบเป็นกระบวนการผลิตซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
    2. ชิ้นส่วน การประกอบ กลไก เครื่องจักร เรียกว่าอะไร? ยกตัวอย่าง. องค์ประกอบใดต่อไปนี้เรียกว่า “แอสเซมบลี” ได้

    PART คือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันทั้งชื่อและตราสินค้า

    ASSEMBLY เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากการเชื่อมต่อแต่ละองค์ประกอบเข้าด้วยกัน การประกอบอาจประกอบด้วยชิ้นส่วนเดียวหรือชิ้นส่วนและชุดประกอบขนาดเล็ก
    เครื่องจักร - อุปกรณ์ที่ทำการเคลื่อนไหวทางกลเพื่อวัตถุประสงค์ในการแปลงพลังงาน วัสดุ หรือข้อมูล

    MECHANISM คือโครงสร้างภายในของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนมัน

    UNITS คือชุดของชิ้นส่วนที่ทำงานร่วมกัน ซึ่งเป็นตัวแทนของหน่วยที่แยกจากกันที่รวมกันเพื่อจุดประสงค์เดียว
    3. กระบวนการทางเทคโนโลยีคืออะไร? การดำเนินการ? การเปลี่ยนแปลง? ยินดีต้อนรับ? ยกตัวอย่าง.

    กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นลำดับของการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกันซึ่งดำเนินการตั้งแต่ช่วงเวลาที่ข้อมูลเริ่มต้นปรากฏขึ้นจนกระทั่งได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

    กระบวนการทางเทคโนโลยีการประกอบแบ่งออกเป็นการดำเนินการ การเปลี่ยนผ่าน และเทคนิค

    การดำเนินการประกอบเป็นส่วนที่สมบูรณ์ของกระบวนการประกอบ ซึ่งดำเนินการระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ในสถานที่ทำงานที่แยกจากกันโดยคนงานหนึ่งคนขึ้นไป การดำเนินการอาจประกอบด้วยช่วงการเปลี่ยนภาพจำนวนหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยความสม่ำเสมอของเครื่องมือที่ใช้

    RECEPTION เป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนแปลงที่ประกอบด้วยชุดการเคลื่อนไหวการทำงานง่ายๆ ที่ดำเนินการโดยคนงานหนึ่งคน
    4. ตั้งชื่อและกำหนดลักษณะประเภทของการชุมนุมตามรูปแบบขององค์กรและการจัดสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้อง ยกตัวอย่าง.

    มีสองรูปแบบองค์กรหลักของการประกอบ: เครื่องเขียนและมือถือ

    STATIONARY ASSEMBLY ดำเนินการที่เวิร์กสเตชันแบบอยู่กับที่ซึ่งมีการจัดหาชิ้นส่วนวัสดุและชุดประกอบขนาดเล็กที่จำเป็นทั้งหมดซึ่งสามารถประกอบได้ที่เวิร์กสเตชันแยกต่างหาก (ตามหลักการของการแยกชิ้นส่วน) ซึ่งจะช่วยลดกระบวนการ เวลา.
    MOBILE ASSEMBLY ดำเนินการตามหลักการแยกส่วนการปฏิบัติงานเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนการประกอบ ผลิตภัณฑ์จะย้ายจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง เวิร์คสเตชั่นมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นครบครัน การประกอบประเภทนี้ช่วยให้ผู้ประกอบมีความเชี่ยวชาญในการดำเนินงานบางอย่างและเพิ่มผลผลิตแรงงาน
    ขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้งของสถานที่ทำงานที่สัมพันธ์กัน ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการประกอบแบบไหลและไม่ไหล

    ด้วยแอสเซมบลีโฟลว์เคลื่อนที่ สถานีงานจะอยู่ในลำดับการดำเนินงานของกระบวนการเทคโนโลยีการประกอบ และกระบวนการทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นการดำเนินการที่แยกจากกัน ประมาณเท่ากันหรือหลายครั้งในเวลาดำเนินการ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบจะออกจากสายการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง เรียกว่า takts การประกอบสายสามารถทำได้ทั้งกับวัตถุที่เคลื่อนที่และประกอบอยู่กับที่
    ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ มีการใช้ชุดประกอบการไหลบนแท่นวางแบบตายตัว ซึ่งคนงานหรือทีมงานดำเนินการแบบเดียวกัน โดยย้ายจากแท่นหนึ่งไปยังอีกแท่นหนึ่ง หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการครั้งล่าสุด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำออกจากแต่ละขาตั้ง

    5. สถานที่ทำงานคืออะไร? องค์กรในที่ทำงานเรียกว่าอะไร? ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจัดสถานที่ทำงานของช่างเครื่องคืออะไร (ก่อนเริ่มต้น ระหว่างกระบวนการ และเมื่อสิ้นสุดงาน)

    สถานที่ทำงานเป็นพื้นที่ที่มีเครื่องมือทางเทคนิคที่จำเป็นซึ่งดำเนินกิจกรรมการทำงานของนักแสดงหรือกลุ่มนักแสดง โดยร่วมกันปฏิบัติงานหรือปฏิบัติการอย่างหนึ่ง

    การจัดสถานที่ทำงานเป็นระบบของมาตรการเพื่อจัดเตรียมสถานที่ทำงานด้วยเครื่องมือและสิ่งของด้านแรงงานและการจัดวางตามลำดับที่แน่นอน

    ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจัดสถานที่ทำงาน:


    • โซนการเข้าถึงที่สะดวกที่สุด (ปกติ) ถูกกำหนดโดยครึ่งหนึ่ง
    ส่วนโค้งที่มีรัศมีประมาณ 350 มม. สำหรับแต่ละมือ (ความเอียงของร่างกายเมื่อทำงานขณะยืนไม่ควรเกิน 30° ภายในระยะเอื้อมสูงสุด 550 มม.)

    • การจัดวางเครื่องมือ อุปกรณ์ ฯลฯ อย่างเหมาะสม

    • เสร็จงานก็ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน
    6. กำหนดแนวคิดเรื่อง “อุปกรณ์” “อุปกรณ์” “เครื่องมือ” สำหรับงานโลหะและงานโลหะประกอบ? ยกตัวอย่าง.

    อุปกรณ์ติดตั้งเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนหลากหลายที่ใช้สำหรับการจัดสถานที่ทำงานที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น ม้านั่งทำงานโลหะ

    DEVICE คือ โครงสร้าง อุปกรณ์ กลไก อุปกรณ์ ฯลฯ ที่ออกแบบมาเพื่อทำงานเฉพาะ การกระทำบางอย่าง ตัวอย่างเช่น แคลมป์สกรู (แคลมป์)

    FITTING TOOLS เป็นชุดเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลวัสดุดังกล่าวด้วยตนเอง
    7. การควบคุมคุณภาพงานประปาและงานประกอบดำเนินการอย่างไร? ตั้งชื่อตัวควบคุมที่ใช้ ยกตัวอย่าง .

    การควบคุมคุณภาพของงานประกอบและงานประปาดำเนินการด้วยสายตาตลอดจนการใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ (เช่น โต๊ะม้านั่ง หัววัด) หรือเครื่องมือ (เช่น ไม้บรรทัด คาลิเปอร์)
    8. การทำเครื่องหมายระนาบ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการใช้งานพร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด

    การทำเครื่องหมาย – นี่คือการดำเนินการของการใช้เส้น (คะแนน) กับชิ้นงานซึ่งตามรูปวาดจะกำหนดรูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผล

    มาร์กอัป:


    • ระนาบ

    • เชิงพื้นที่
    การทำเครื่องหมายระนาบจะใช้เมื่อรูปทรงของชิ้นส่วนอยู่ในระนาบเดียวกัน เมื่อทำเครื่องหมายในอวกาศ เส้นจะถูกวาดในระนาบหลายอันหรือบนพื้นผิวหลายอัน

    เทคโนโลยีการทำเครื่องหมาย:


    1. กำลังศึกษาเอกสาร

    2. การเตรียมพื้นผิวชิ้นงานสำหรับการมาร์ก

    • การทำความสะอาด (ด้วยกระดาษทราย)

    • หากจำเป็น ให้เคลือบด้วยสารละลายพิเศษ (สำหรับพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของการหล่อที่ทำจากโลหะเหล็กและอโลหะ - ชอล์กเจือจางในน้ำให้มีสถานะเป็นน้ำนมและกาวไม้ 50 กรัมต่อน้ำ 1 ลิตร (กาวจะเจือจางแยกกันจากนั้น ต้มด้วยชอล์ก สำหรับพื้นผิวเหล็กที่ผ่านการบำบัดและเหล็กหล่อ - คอปเปอร์ซัลเฟต (2-3 ช้อนชาต่อน้ำร้อนหนึ่งแก้ว) หรือถูพื้นผิวที่ชุบด้วยผงคอปเปอร์ซัลเฟต ทาสีเนื่องจากมองเห็นเส้นเครื่องหมายได้ชัดเจน ในบางกรณี เพื่อการใช้งานที่ชัดเจนยิ่งขึ้น

    • การเจาะ (แกน, ค้อน) และการทำเครื่องหมาย (อาลักษณ์, ไม้บรรทัด)
    หากจำเป็นต้องผลิตไม่ใช่เพียงชิ้นเดียว แต่มีหลายส่วนที่เหมือนกันก็ให้ใช้การทำเครื่องหมายเพื่อทำเครื่องหมาย ตัวอย่าง- ส่วนตัวอย่างแบบแบน เทมเพลตถูกกดอย่างแน่นหนากับชิ้นงานด้วยมือหรือที่หนีบ (รูปที่ 67) แล้วใช้ไม้ขีดตามแนวเส้นโครงร่าง

    • การควบคุม (การควบคุมตนเอง) คุณภาพการมาร์ก (สี่เหลี่ยมจัตุรัส, ไม้บรรทัด)

    9. การตัดโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด

    การตัด - การดำเนินการเกี่ยวกับโลหะที่ดำเนินการเมื่อตัด ตัด และตัดเป็นชิ้นโลหะและวัสดุแข็งต่างๆ (textolite, getinaks ฯลฯ)

    ในทางปฏิบัติการซ่อมแซม จะดำเนินการตัด:

    กรรไกรตัดมือประกอบด้วยสองซีกที่เชื่อมต่อกันด้วยสกรู

    กรรไกรแต่ละครึ่งประกอบเป็นหนึ่งเดียว: มีดและที่จับ

    อุตสาหกรรมผลิตกรรไกรด้านซ้ายและขวา กรรไกรสำหรับคนถนัดขวาจะมีขอบตัดด้านบนของใบมีดอยู่ทางด้านขวาของใบมีดด้านล่าง ในขณะที่กรรไกรสำหรับคนถนัดซ้ายจะมีขอบตัดด้านบนของใบมีดอยู่ด้านซ้าย

    เอ็น
    รูปที่ a และ b แสดงการจับกรรไกรที่ถูกต้อง ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการดำเนินการทางเทคโนโลยี

    ร
    การตัดทางวิทยาศาสตร์ด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ

    ใบเลื่อยเลือยตัดโลหะต้องยึดไว้ในเครื่องเพื่อไม่ให้ยืดออกแน่นหรือหลวมเกินไป ฟันของใบเลื่อยเลือยตัดโลหะจะต้องหัน "ออกไปจากตัวคุณ" นั่นคือในทิศทางที่เลื่อยเลือยตัดโลหะเคลื่อนไปข้างหน้า

    ใน ขณะตัดควรเก็บเลื่อยเลือยตัดโลหะไว้ในแนวนอน ความยาวจังหวะปกติของเลื่อยเลือยตัดโลหะควรมีความยาวอย่างน้อย 2/3 ของใบมีดที่เกี่ยวข้องกับงาน

    การตัดชิ้นส่วนที่มีขอบตรงจากแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 40 มม. มักจะทำได้โดยใช้กรรไกรกิโยติน .

    แผ่นที่จะตัดจะถูกแทรกระหว่างมีดล่างและบนจนกระทั่งหยุดและยึดด้วยแคลมป์ มีดบนกดบนแผ่นทำให้เกิดการสับ

    10. การตัดโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด

    การตัดเป็นงานโลหะ โดยในระหว่างนั้นชั้นของโลหะจะถูกเอาออกจากพื้นผิวหรือชิ้นงานที่กำลังประมวลผล หรือตัดโลหะเป็นชิ้น ๆ โดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก

    การตัดเป็นหนึ่งในงานโลหะหยาบที่มีความแม่นยำ 0.5 - 1 มม.

    และ
    เครื่องมือตัด

    สิ่ว

    ถึง อนาวอชนิค

    ถึง ไรทซ์เมสเซล

    ป
    ขอบตัด


    ก่อนเริ่มงานจำเป็นต้องกำหนดความสูงของรองให้แน่นและเข้าตำแหน่งที่ถูกต้อง ชิ้นงานควรยื่นออกมา 3-5 ซม
    ต
    เทคโนโลยีการตัด

    1
    1. การตะไบโลหะ: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด

    การตกแต่งคือการเอาชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - ไฟล์

    การยื่น:


    • เบื้องต้น (ร่าง)

    • ขั้นสุดท้าย (การตกแต่งและการตกแต่ง)
    การจำแนกประเภทของไฟล์ (ตามวัตถุประสงค์)

    • ไฟล์ขัดเงา - ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวโลหะแบบหยาบ

    • ตะไบส่วนบุคคล - เหมาะสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำและได้พื้นผิวที่สะอาดและไม่ขรุขระ

    • กำมะหยี่ - ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะขั้นสุดท้าย
    การจำแนกประเภทของไฟล์ (ตามรูปร่าง)

    1. ตะไบกลม – การประมวลผลพื้นผิวทรงกลม วงรี และเว้า

    2. ไฟล์ครึ่งวงกลม - มีสองด้าน แบนและกลม ด้านหนึ่งประมวลผลระนาบ ส่วนอีกด้านเว้าและครึ่งวงกลม

    3. ไฟล์สามเหลี่ยม – การประมวลผลพื้นผิวและรูที่ไม่สามารถเข้าถึงไฟล์แบบเรียบได้

    4. ไฟล์สี่เหลี่ยม – การประมวลผลพื้นผิวตรงแคบที่ไม่สามารถเข้าถึงไฟล์แบนได้

    5. ไฟล์แบนที่มีขอบวงรี - ใช้สำหรับการประมวลผลเส้นโค้งประเภทต่างๆ
    ป ขอบตกแต่งโลหะ

    ในระหว่างการดำเนินการ ไฟล์จะเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ: ไปข้างหน้า - จังหวะการทำงาน, ถอยหลัง - ไม่ได้ใช้งาน ในระหว่างจังหวะการทำงาน เครื่องมือจะถูกกดเข้ากับชิ้นงาน ในระหว่างจังหวะเดินเบา เครื่องมือจะถูกขับเคลื่อนโดยไม่มีแรงกด ต้องเคลื่อนย้ายเครื่องมือในระนาบแนวนอนอย่างเคร่งครัด แรงกดบนเครื่องมือขึ้นอยู่กับตำแหน่งของไฟล์ เมื่อเริ่มจังหวะการทำงาน มือซ้ายจะออกแรงกว่ามือขวาเล็กน้อย เมื่อนำส่วนตรงกลางของตะไบมาที่ชิ้นงาน แรงกดบนปลายนิ้วและด้ามจับของเครื่องมือควรจะเท่ากันโดยประมาณ เมื่อสิ้นสุดจังหวะการทำงาน มือขวาจะออกแรงกดมากกว่ามือซ้าย

    มีวิธีการยื่นหลายวิธี: ตามขวาง, ตามยาว, ขวางและวงกลม การยื่นตามขวาง (รูปที่ a) จะดำเนินการเมื่อนำค่าเผื่อจำนวนมากออก เมื่อยื่นชิ้นงานตามยาว (รูปที่ b) จะรับประกันความตรงของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล เป็นการดีกว่าที่จะรวมวิธีการยื่นทั้งสองนี้เข้าด้วยกัน: ขั้นแรกให้ยื่นแบบข้ามแล้วตามด้วย เมื่อยื่นแบบครอสสโตรค (รูปที่ ค) จะรับประกันการควบคุมตนเองที่ดีต่อความก้าวหน้าและคุณภาพของงาน ขั้นแรกให้ตะไบเฉียงจากซ้ายไปขวาจากนั้นโดยไม่ขัดจังหวะการทำงานโดยใช้จังหวะตรงและตะไบแบบเฉียงอีกครั้ง แต่จากขวาไปซ้ายจะดำเนินการในกรณีที่ จำเป็นต้องลบความผิดปกติบ่อยครั้งออกจากพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ

    ป
    เมื่อยื่นระนาบที่อยู่ในมุมฉาก ขั้นแรกให้มองเห็นพื้นผิวด้านใดด้านหนึ่งสะอาด จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวที่สองในมุมฉากกับพื้นผิวแรก การยื่นพื้นผิวภายใน มุมฉากดำเนินการเพื่อให้ขอบของไฟล์ซึ่งไม่มีรอยบากหันไปทางพื้นผิวที่สอง

    ตรวจสอบความถูกต้องของการตะไบด้วยไม้บรรทัดหรือสี่เหลี่ยมเพื่อเว้นระยะห่าง (ดูรูป): หากไม่มีช่องว่าง พื้นผิวจะเรียบ ความทนทานของไฟล์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการดูแล

    จากการใช้งานเป็นเวลานาน การตัดตะไบจะบิ่นและชำรุด ทำให้เครื่องมือสูญเสียความสามารถในการตัด เพื่อยืดอายุการใช้งานของไฟล์ให้ถูด้วยชอล์กซึ่งช่วยปกป้องรอยบากจากการอุดตันด้วยเศษเล็กเศษน้อย หากรอยตะไบยังอุดตันด้วยขี้เลื่อยต้องทำความสะอาดด้วยแปรงเหล็ก

    12. การดัดและการยืดโลหะ: ความหมาย วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีพร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด

    ช
    การดัดโลหะเป็นการใช้แรงกดกับโลหะเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

    จากผลดังกล่าว ส่วนหนึ่งของชิ้นงานโลหะจึงโค้งงอสัมพันธ์กันตามมุมที่ต้องการ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี คุณจะต้องออกแรงกดบนโลหะอย่างถูกต้อง สิ่งสำคัญมากคือชิ้นงานโลหะจะต้องไม่สูญเสียความแข็งแรงในระหว่างกระบวนการดัด เพื่อรักษาความแข็งแรง ต้องใช้การเสียรูปพลาสติกกับโลหะเท่านั้นซึ่งไม่ทำให้เกิดการแตกของโลหะ

    สำหรับการดัดเป็นมุมฉากจะสะดวกในการใช้ปากกาจับ (ยิ่งโลหะหนาเท่าไร ปากกาก็ยิ่งมีขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อไม่ให้แตกหัก) ชิ้นงานจะถูกจับยึดไว้ระหว่างขากรรไกรสี่เหลี่ยมตามแนวการมาร์ก และโค้งงอไปทางขากรรไกรที่อยู่นิ่งโดยใช้ค้อนทุบ

    หากคุณต้องการดัดแผ่นโลหะที่มีความหนาเล็กน้อย (สูงสุด 1 มม.) อุปกรณ์เพิ่มเติมจะถูกนำมาใช้พร้อมกับอุปกรณ์รองในเวิร์กช็อปที่บ้าน ในกรณีนี้ขอแนะนำให้หนีบวัสดุแผ่นทั้งสองด้านด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบเมื่อดัดแผ่นที่ค่อนข้างบาง ขอแนะนำให้ใช้ไม่ใช่ค้อนโลหะธรรมดา แต่ ด้วยค้อน

    อี
    หากคุณต้องการดัดแผ่นขนาดใหญ่ให้ใช้กรอบธรรมดาตามที่แสดงในภาพ

    ติดมุมเข้ากับขอบด้านหน้าของโต๊ะทำงาน แผ่นโลหะถูกวางบนโต๊ะทำงานเพื่อให้เส้นโค้งที่ต้องการอยู่เหนือขอบของโต๊ะทำงานซึ่งเฟรมได้รับการแก้ไข จากนั้นใช้มือกดแผ่นจากด้านบนแล้วงอแผ่นโลหะด้วยค้อนตีให้เท่ากันตามลำดับตามแนวโค้ง

    โครงตรงกลางมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส และยังใช้สำหรับเทคนิคต่างๆ มากมาย รวมถึงการดัดโลหะด้วย

    โครงโค้งสุดท้ายได้รับการออกแบบเพื่อให้เกิดส่วนโค้งมน มักใช้ทำท่อจากเหล็กแผ่นบาง

    การยืดผมเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะที่ใช้ในการขจัดข้อบกพร่องทางกลในชิ้นงาน

    สามารถยืดชิ้นส่วนขนาดเล็กให้ตรงได้โดยใช้ทั่งและค้อน (ค้อนขนาดใหญ่) หากคุณต้องการยืดแผ่นโลหะบาง ๆ หรือชิ้นส่วนอ่อนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กให้ตรง ควรใช้ค้อนที่ทำจากวัสดุอ่อนดังนี้: ทองแดง ทองเหลือง ไม้ แผ่นและแผ่นถูกยืดให้ตรงโดยใช้ค้อนทุบบริเวณนูนแล้วพลิกแผ่นหากจำเป็น

    การยืดแผ่นบางเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนมากขึ้น: เมื่อคุณกระทบกับพื้นที่นูน ส่วนนูนจะโค้งงอไปในทิศทางตรงกันข้ามและยืดออกมากขึ้น ความหมายของการดำเนินการที่นี่คือการขยายขอบของแผ่นออกเพื่อฟื้นฟูระนาบ ดังนั้นจึงใช้การเป่าที่ขอบแผ่นเป็นหลัก การตีต้องเบาแต่บ่อยครั้ง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี จำเป็นต้องฝึกการยืดผมและทำความเข้าใจสาระสำคัญทางกลของกระบวนการยืดและดัดแผ่นโลหะ

    หลังจากเสร็จสิ้นการแก้ไขและในระหว่างกระบวนการ ให้ตรวจสอบความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนด้วยตาหรือด้วยไม้บรรทัด (เพื่อการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นต้องใช้แผ่นมาร์กกิ้ง)
    13. การทำรู: คำจำกัดความ วัตถุประสงค์ เทคโนโลยีการดำเนินการพร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด (รวมถึงการตกแต่งรูให้เรียบร้อย)

    การเจาะเป็นหนึ่งในประเภทของการทำและการประมวลผลรูโดยการตัดโดยใช้เครื่องมือพิเศษ - สว่าน

    สว่านเกลียวประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ใช้งาน ก้าน และคอ ส่วนการทำงานของสว่านจะประกอบด้วยทรงกระบอก (ตัวนำทาง) และชิ้นส่วนตัด

    ด้ามได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดสว่านเข้ากับหัวจับดอกสว่านหรือสปินเดิลของเครื่องจักร และอาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกรวยก็ได้ ด้ามทรงกรวยมีตีนที่ปลาย ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวหยุดเมื่อดันสว่านออก

    คอของสว่านซึ่งเชื่อมต่อชิ้นงานกับก้านทำหน้าที่ปลดล้อขัดในระหว่างกระบวนการเจียรของสว่านระหว่างการผลิต มักจะระบุยี่ห้อของสว่านไว้ที่คอ

    มีร่องเกลียวสองร่องบนส่วนนำ โดยมีเศษหลุดออกในระหว่างกระบวนการตัด

    การเจาะเป็นการดำเนินการที่จำเป็นสำหรับการรับรูในวัสดุต่าง ๆ ในระหว่างการประมวลผลโดยมีวัตถุประสงค์คือ:


    • การทำรูสำหรับทำเกลียว การคว้านรู การคว้านรู หรือการเจาะ

    • การทำรู (เทคโนโลยี) สำหรับวางสายไฟฟ้า พุก พุก ตัวยึด ฯลฯ

    • การแยก (ตัด) ช่องว่างออกจากแผ่นวัสดุ
    การขุดเจาะจะดำเนินการกับเครื่องจักรและอุปกรณ์แบบแมนนวล:

    • การฝึกซ้อมเครื่องกล: การเจาะโดยใช้พลังกล้ามเนื้อของมนุษย์

    • สว่านไฟฟ้า: การเจาะติดตั้งด้วยเครื่องมือไฟฟ้าแบบพกพา (รวมถึงการเจาะกระแทกแบบหมุน)

    • ค้อน
    เทคโนโลยีการขุดเจาะ:

    ศึกษาเอกสารเตรียมเอกสารและเครื่องมือที่จำเป็น

    การเตรียมพื้นผิวชิ้นงานสำหรับการแปรรูป

    การทำเครื่องหมาย

    การเจาะ

    ตรวจสอบคุณภาพการเจาะ

    การเคาเตอร์ซิงค์คือการประมวลผลส่วนบนของรูเพื่อให้ได้การลบมุมหรือช่องทรงกระบอก เช่น สำหรับหัวเทเปอร์จมของสกรูหรือหมุดย้ำ

    COUNTERBOUNDING คือการประมวลผลของรูที่เกิดขึ้น โดยการหล่อ การตอก หรือการเจาะเพื่อให้ได้รูปทรงทรงกระบอก ช่วยเพิ่มความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว

    REAMING คือการจบหลุม โดยพื้นฐานแล้วมันคล้ายกับการเคาเตอร์ซิงค์ แต่ให้ความแม่นยำที่สูงกว่าและความหยาบผิวของรูต่ำ

    14. อะไรคือส่วน? จำแนกส่วนต่างๆ ตามวัตถุประสงค์ และยกตัวอย่าง

    ชิ้นส่วนเป็นองค์ประกอบที่ง่ายที่สุด ซึ่งแต่ละชิ้นผลิตขึ้นโดยไม่ต้องใช้ชุดประกอบ

    ชิ้นส่วนถูกรวมเข้าเป็นหน่วย หน่วยเป็นกลไก และกลไกเป็นเครื่องจักร

    การจำแนกประเภทของชิ้นส่วน

    ตามวัตถุประสงค์


    • ตัวยึด: น็อต แหวนรอง สลักเกลียว สกรู ตะปู หมุดย้ำ ฯลฯ

    • เกียร์: เพลา กุญแจ ลูกรอก สายพาน เฟือง เกียร์ ฯลฯ

    • ตู้: เฟรม กล่องเครื่องมือ ฝาครอบ กล่องหุ้ม

    • การหมุน: แกน, เพลา

    • องค์ประกอบยืดหยุ่น: สปริง
    เพลาเป็นชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อรองรับชิ้นส่วนที่หมุนเท่านั้น (ไม่ส่งแรงบิด แต่ใช้งานได้สำหรับการดัดเท่านั้น)

    เพลาเป็นชิ้นส่วนที่ไม่เพียงแต่รองรับชิ้นส่วนที่หมุนเท่านั้น แต่ยังส่งแรงบิดด้วย (งานเกี่ยวกับการดัดงอและแรงบิด)

    ชิ้นส่วนตัวถังคือชิ้นส่วนที่ล้อมรอบกลไกของเครื่องจักร กลไกรองรับ เป็นพื้นฐานสำหรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบหลัก และสร้างโครงร่างของเครื่องจักรหรือส่วนประกอบแต่ละชิ้น

    ป สปริง - องค์ประกอบยืดหยุ่นที่ออกแบบมาเพื่อสะสมและดูดซับพลังงานกล ตามประเภทของภาระที่รับรู้:


    • สปริงอัด

    • สปริงขยาย

    • สปริงบิด

    • สปริงดัด
    ป สปริงแรงดึง- ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความยาวขณะรับน้ำหนัก เมื่อขนถ่ายออก พวกมันมักจะผลัดกันปิด มีตะขอหรือห่วงที่ปลายเพื่อยึดสปริงเข้ากับโครงสร้าง
    สปริงอัด- ออกแบบมาเพื่อลดความยาวภายใต้น้ำหนักบรรทุก ขดลวดของสปริงดังกล่าวจะไม่สัมผัสกันโดยไม่มีภาระ คอยล์ส่วนท้ายจะถูกกดทับกับคอยล์ที่อยู่ติดกันและปลายสปริงจะถูกกราวด์ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความมั่นคง จึงควรวางสปริงอัดยาวไว้บนแมนเดรลหรือแว่นตา
    15. ตั้งชื่อและกำหนดลักษณะข้อกำหนดหลักทางเทคโนโลยี เศรษฐกิจ และการดำเนินงานสำหรับการประกอบ (เครื่องจักรและกลไก)

    ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี:


    • ความสามารถในการผลิต – การผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้ ต้นทุนขั้นต่ำแรงงาน เวลา และทรัพยากรให้เป็นไปตามวัตถุประสงค์อย่างสมบูรณ์
    ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจ:

    • ความประหยัด – ต้นทุนขั้นต่ำในการผลิตและการดำเนินงานของโรงไฟฟ้า
    ข้อกำหนดในการดำเนินงาน:

    • ความน่าเชื่อถือตาม GOST 27.002–89 เป็นคุณสมบัติของวัตถุที่ต้องรักษาเมื่อเวลาผ่านไปภายในขอบเขตที่กำหนดค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงถึงความสามารถในการทำหน้าที่ที่จำเป็นในโหมดและเงื่อนไขการใช้งานที่กำหนด การซ่อมบำรุงการซ่อมแซมการจัดเก็บและการขนส่ง

    • ความน่าเชื่อถือ – ความสามารถในการรักษาตัวชี้วัดประสิทธิภาพในช่วงเวลาการทำงานที่กำหนดโดยไม่มีการบังคับให้หยุดพัก

    • ความล้มเหลวเป็นปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องกับการสูญเสียฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์บางส่วนหรือทั้งหมด

    • ความทนทาน (ทรัพยากร) – ความสามารถในการรักษาตัวชี้วัดที่ระบุให้อยู่ในสถานะจำกัดโดยมีการหยุดพักที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา

    • ความสามารถในการซ่อมแซม – ความสามารถในการปรับตัวของผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกัน ตรวจจับ และขจัดความล้มเหลวและความผิดปกติผ่านการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

    • การเก็บรักษา – ความสามารถในการรักษาลักษณะการทำงานที่ต้องการหลังจากระยะเวลาการจัดเก็บและการขนส่งที่กำหนด
    16. จำแนกการเชื่อมต่อชิ้นส่วนในการติดตั้งระบบไฟฟ้าตามลักษณะของการเชื่อมต่อ ยกตัวอย่างสำหรับแต่ละประเภท

    การเชื่อมต่อของส่วนต่าง ๆ ในสหภาพยุโรปคือ:

    ถอดออกได้

    หนึ่งชิ้น

    การเชื่อมต่อแบบถอดได้คือการเชื่อมต่อที่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนหรือองค์ประกอบที่ยึดเข้าด้วยกัน

    ตัวอย่างเช่น การเชื่อมต่อแบบเธรด

    การเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียวคือการเชื่อมต่อที่ไม่สามารถถอดประกอบได้โดยไม่ทำลายชิ้นส่วนหรือองค์ประกอบที่ยึดเข้าด้วยกัน

    ตัวอย่างเช่น เชื่อม บัดกรี ติดกาว ตอกหมุด
    17. การเชื่อมต่อใดเรียกว่าการเชื่อมต่อแบบเธรด? เธรดคืออะไร ตั้งชื่อประเภทของเธรดและคุณลักษณะของมัน อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อแบบเธรด (พร้อมคำอธิบายการทำงานโดยละเอียด)

    การเชื่อมต่อแบบเกลียว การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยใช้เกลียว

    ด้าย - พื้นผิวที่เกิดจากการเคลื่อนที่ของสกรูของรูปทรงแบนไปตามพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวย

    เธรดถูกจำแนกตามลักษณะดังต่อไปนี้

    ล
    ด้าย - เกิดจากรูปร่างที่หมุนทวนเข็มนาฬิกาและเคลื่อนที่ไปตามแกนในทิศทางจากผู้สังเกต

    ด้ายขวา - เกิดจากรูปร่างที่หมุนตามเข็มนาฬิกาและเคลื่อนที่ไปตามแกนในทิศทางที่อยู่ห่างจากผู้สังเกต

    พารามิเตอร์ของเธรด


    • โปรไฟล์ของเธรด - รูปร่างของเธรดในระนาบที่ผ่านแกนของมัน

    • มุมโปรไฟล์ - มุมระหว่างด้านข้างของโปรไฟล์

    • ระยะห่างของเกลียว P คือระยะห่างระหว่างด้านโปรไฟล์ที่อยู่ติดกันที่มีชื่อเดียวกันในทิศทางขนานกับแกนของเกลียว

    • ระยะเกลียว Рh คือระยะห่างระหว่างด้านที่เหมือนกันที่ใกล้ที่สุดของโปรไฟล์ซึ่งเป็นของพื้นผิวสกรูเดียวกันในทิศทางขนานกับแกนเกลียว ระยะชักเกลียวคือจำนวนการเคลื่อนที่ตามแนวแกนสัมพัทธ์ของสกรู (น็อต) ต่อรอบ

    • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว (d - สำหรับสลักเกลียว D - สำหรับน็อต) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบจินตภาพที่อธิบายไว้รอบๆ ยอดของเกลียวภายนอกหรือหุบเขาของเกลียวใน

    • เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว (d1 - สำหรับสลักเกลียว - สำหรับน็อต) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบจินตภาพที่จารึกไว้ในโพรงของเกลียวภายนอกหรือในยอดของเกลียวภายใน

    • เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียว (d2 - สำหรับสลักเกลียว, D2 - สำหรับน็อต) คือเส้นผ่านศูนย์กลางของโคแอกเซียลทรงกระบอกจินตภาพกับเกลียวซึ่งตัดกันของเกลียวในลักษณะที่ความกว้างของส่วนที่ยื่นออกมาของเกลียวและความกว้างของ ช่อง (ร่อง) เท่ากัน
    เครื่องหมายด้าย

    อ่านจากซ้ายไปขวาได้


    • ตัวอักษร – ประเภทของเธรด
    M – เมตริก (สามเหลี่ยม)

    MK – ทรงกรวยเมตริก

    จี – ท่อ

    Tr – สี่เหลี่ยมคางหมู

    S - ถาวร


    • ตัวเลขหลังตัวอักษรคือเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว (เป็นมม.)

    • ตัวเลขหลังเส้นประคือระยะพิตช์เกลียว (เป็นมม.)

    • ตัวอักษรหลังระยะพิตช์เกลียว - ประเภทของเกลียว (โดยวิธีขันสกรู)
    - ซ้าย (ขวาไม่ระบุ)

    • การกำหนดตัวอักษรและตัวเลขแบบเศษส่วน - ความพอดีของเธรด: ในตัวเศษ - ฟิลด์ความอดทนของเธรดภายในในตัวส่วน - บทบาทความอดทนของเธรดภายนอก
    ตัวอย่างเช่น:

    M12 x 1 – 6H/6g

    M – เกลียวเมตริก (สามเหลี่ยม)

    เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวนอก – 12 มม

    ระยะห่างของเกลียว – 1 มม

    เกลียวพอดี - 6H/6g

    เทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียว (เช่น การต่อแบบสลักเกลียว):


    • การรวมองค์ประกอบที่จะเชื่อมต่อเพื่อสร้างความทนทานของรู

    • ติดตั้งสลักเกลียว

    • การติดตั้งเครื่องซักผ้า (ถ้าจำเป็น)

    • การติดตั้งน็อต
    18.การเชื่อมคืออะไร? ตั้งชื่อประเภทของการเชื่อม พร้อมตัวอย่างการใช้งานในงานวิศวกรรมไฟฟ้า อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการเชื่อมประเภทใดประเภทหนึ่ง (พร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด)

    การเชื่อมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบถาวรโดยการสร้างพันธะระหว่างอะตอมและระหว่างโมเลกุลระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมของผลิตภัณฑ์เมื่อได้รับความร้อน (เฉพาะที่หรือทั่วไป) และ/หรือการเสียรูปพลาสติก

    ประเภทของการเชื่อม:


    • ระดับความร้อน (การเชื่อมดำเนินการโดยการหลอมโดยใช้พลังงานความร้อน): อาร์ค, อาร์คไฟฟ้า, พลาสมา, เลเซอร์

    • คลาสอุณหกลศาสตร์ (ประเภทของการเชื่อมที่ใช้พลังงานความร้อนและความดัน): การสัมผัส, การแพร่กระจาย, การตีขึ้นรูป, แรงเสียดทาน

    • คลาสเครื่องกล (ประเภทของการเชื่อมที่ใช้พลังงานกลและแรงดัน): การระเบิด, อัลตราโซนิก, เย็น
    เอ็กซ์ โดยหลักการแล้วการเชื่อมด้วยความเย็นคือวิธีการสร้างการเชื่อมต่อแบบกดถาวร

    การเชื่อมเย็นเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปพลาสติกของโลหะที่ถูกเชื่อมในบริเวณรอยต่อภายใต้อิทธิพลของแรงทางกล

    ก่อนการเชื่อม พื้นผิวที่จะเชื่อมจะถูกทำความสะอาดจากการปนเปื้อนโดยการล้างไขมัน ใช้แปรงลวดหมุน และการขูด เมื่อเชื่อมลวดชนจะตัดเฉพาะปลายเท่านั้น หลังจากนั้นชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อจะถูกวางไว้ระหว่างที่หนีบและบีบอัดโดยใช้หมัด

    19. การบัดกรีคืออะไร? บัดกรีฟลักซ์คืออะไร? ยกตัวอย่าง. อธิบายเทคโนโลยีสำหรับการบัดกรีประเภทใดประเภทหนึ่ง (พร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด)

    การบัดกรีเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ใช้เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อถาวรของชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน โดยการแนะนำระหว่างชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยวัสดุหลอมเหลว (บัดกรี) ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าวัสดุ (วัสดุ) ของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ

    SOLDER คือโลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่นำมาเชื่อมมาก

    การบัดกรีประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมละลาย:


    • อ่อน (ละลายต่ำ) - จุดหลอมเหลวไม่เกิน 450 °C

    • แข็ง (จุดหลอมเหลวปานกลาง) - 450-600 °C

    • อุณหภูมิสูง (ละลายสูง) - มากกว่า 600 °C
    เครื่องหมายประสาน

    POS40 – ตะกั่วบัดกรีดีบุกที่มีปริมาณดีบุก 40%

    POSK 2-18 – ตะกั่วบัดกรีดีบุกที่มีดีบุก 2% แคดเมียม 18% และตะกั่วที่เหลือ 80%

    ตัวเลขที่ส่วนท้ายของเครื่องหมายสามารถระบุอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรีได้

    #, Ni63 W Cr Fe Si B 970-1105


    FLUX เป็นสารที่ทำความสะอาดพื้นผิวและบัดกรีจากออกไซด์และสิ่งปนเปื้อน และป้องกันการเกิดออกไซด์ รวมถึงเพิ่มความสามารถในการแพร่กระจายของโลหะบัดกรีที่หลอมเหลว

    ประเภทของฟลักซ์


    1. ฟลักซ์บัดกรีที่ไม่กัดกร่อน (ป้องกัน) มีผลในการป้องกันเท่านั้น เนื่องจากมีกิจกรรมต่ำ จึงไม่สามารถละลายฟิล์มออกไซด์ของโลหะส่วนใหญ่ได้ และสามารถนำมาใช้เป็นหลักในการบัดกรีทองแดงและโลหะผสม รวมถึงผลิตภัณฑ์เหล็กที่เคลือบด้วยเงิน ทองแดง ดีบุก หรือแคดเมียม ฟลักซ์ดังกล่าวรวมถึงขัดสนและสารละลายในแอลกอฮอล์หรือตัวทำละลายอินทรีย์ เช่นเดียวกับเรซินไม้ ขี้ผึ้ง สเตียริน และปิโตรเลียมเจลลี่ เมื่อใช้ฟลักซ์ป้องกัน คุณสามารถบัดกรีได้เฉพาะกับบัดกรีที่ละลายต่ำเท่านั้น

    2. ฟลักซ์บัดกรีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำมีความว่องไวมากกว่าฟลักซ์ที่ไม่กัดกร่อน และประกอบด้วยไขมันสัตว์ น้ำมันแร่ กรดอินทรีย์ (แลคติค ซิตริก โอเลอิก สเตียริก เบนซิน ออกซาลิก และอื่นๆ) สารละลายในน้ำหรือแอลกอฮอล์ หรือในอนุพันธ์ของ กรดและเบสอินทรีย์ (เอมีนไฮโดรฮาไลด์ คลอไรด์ และฟลูออไรด์) เพื่อลดผลกระทบจากการกัดกร่อนจึงจะมีการเติมขัดสนหรือส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ไม่ก่อให้เกิดการกัดกร่อนลงไป ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยระเหย เผา หรือสลายตัวได้ง่ายเมื่อถูกความร้อน ใช้สำหรับการบัดกรีด้วยการบัดกรีที่ละลายต่ำ

    3. ฟลักซ์การบัดกรีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนประกอบด้วยกรดอนินทรีย์ คลอไรด์ของโลหะ และฟลูออไรด์ ใช้ในรูปแบบของสารละลายที่เป็นน้ำในรูปแบบของแข็งและแบบเพสต์ ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถทำลายฟิล์มออกไซด์ที่คงอยู่ของโลหะเหล็กและอโลหะได้ ฟลักซ์เหล่านี้มีประสิทธิภาพในการบัดกรีโลหะส่วนใหญ่ไม่ว่าจะด้วยวิธีใดก็ตาม

    ขัดสน (เรซินโคโลฟอน) เป็นสารที่เปราะบาง มีลักษณะคล้ายแก้ว และไม่มีรูปร่างตั้งแต่สีแดงเข้มไปจนถึงสีเหลืองอ่อน มันเป็นส่วนหนึ่งของเรซินของต้นสนและได้มาจากเรซิน (สารเรซิน (น้ำมันสน) ที่ปล่อยออกมาเมื่อต้นสนได้รับบาดเจ็บ) หลังจากการสกัดไม้บดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์หรือการกลั่นน้ำมันดิบสูง.

    เทคโนโลยีการบัดกรี:


    1. การเลือกใช้วัสดุ เครื่องมือ อุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผล

    2. การเตรียมองค์ประกอบบัดกรีสำหรับการบัดกรี

    3. การบัดกรี

    4. การตรวจสอบคุณภาพการบัดกรี

    20. การติดกาวคืออะไร? ตั้งชื่อประเภทของกาว พร้อมตัวอย่างการใช้งานในด้านวิศวกรรมไฟฟ้า อธิบายเทคโนโลยีการติดกาว (พร้อมคำอธิบายการปฏิบัติงานโดยละเอียด)

    การติดกาวคือการดำเนินการเชื่อมต่อองค์ประกอบอย่างถาวรที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือต่างกันโดยใช้กาว

    ข้อกำหนดหลายประการสำหรับกาวในอุตสาหกรรมไฟฟ้าเทียบได้กับกาวโครงสร้างที่ใช้ในอุตสาหกรรมอื่นๆ ข้อกำหนดเพิ่มเติมคำนึงถึงความเป็นไปได้ที่ไม่เพียง แต่การทำลายทางกลของระบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการละเมิดค่าการนำไฟฟ้าด้วย อุณหภูมิในการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าสมัยใหม่มักขัดขวางการใช้เทอร์โมพลาสติกเรซินเกือบทั้งหมดเป็นฐานยึดติด โดยมักจะแทนที่ด้วยกาวที่ใช้เทอร์โมเซตติงเรซิน

    กาวที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ (ทั้งหมดหรือบางส่วนเท่านั้น) ลักษณะทางไฟฟ้าที่ดี เช่น ความต้านทานปริมาตรต่ำ และค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำ ทนต่อสารเคมี; ต้านทานความชื้น ปลอดสารพิษ; ไม่ไวต่อการเกิดรอยบนพื้นผิวภายใต้อิทธิพลของกระแสรั่วไหลและความต้านทานต่อรังสี

    กาวใช้ในการผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าประเภทต่อไปนี้: หม้อแปลงไฟฟ้า ชิ้นส่วนสวิตช์ ตัวเก็บประจุ อุปกรณ์ไมโครเวฟ เครื่องยนต์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และฉนวน ตัวอย่างเช่น ยังใช้กาวในการประกอบตัวขับเคลื่อนสายพาน (เพื่อเชื่อมต่อปลายของสายพาน)

    งานโลหะและงานประกอบ ประเภทของการเชื่อมต่อ

    การเชื่อมต่อชิ้นส่วนทุกประเภทที่ใช้ในงานโลหะและงานประกอบแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: ถอดออกได้และถาวร การเชื่อมต่อแบบถอดได้คือการเชื่อมต่อที่สามารถแยกชิ้นส่วนออกเป็นส่วนประกอบต่างๆ ได้ กลุ่มนี้รวมถึงการเชื่อมต่อแบบเกลียว แบบใช้กุญแจ แบบเฝือก แบบพิน และแบบลิ่ม การเชื่อมต่อแบบถาวรตามลำดับ การถอดแยกชิ้นส่วนสามารถทำได้เฉพาะในกรณีที่การยึดหรือชิ้นส่วนถูกทำลาย กลุ่มนี้รวมถึงข้อต่อแบบกด หมุดย้ำ รอยเชื่อม และแบบยึดติด

    การประกอบการเชื่อมต่อแบบเกลียว

    เมื่อพยายามแยกชิ้นส่วนกลไกหรือโครงสร้างท่อประปา ไม่ว่าจะเป็นมอเตอร์เครื่องซักผ้าหรืออุปกรณ์ประปา คุณจะสังเกตเห็นว่าการเชื่อมต่อชิ้นส่วนส่วนใหญ่ทั้งหมดเป็นแบบเกลียว และนี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ: การเชื่อมต่อแบบเกลียวนั้นเรียบง่าย เชื่อถือได้ ใช้แทนกันได้ และปรับเปลี่ยนได้ง่าย

    กระบวนการประกอบการเชื่อมต่อแบบเกลียวใด ๆ รวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: การติดตั้งชิ้นส่วน, การติด, การขันสกรู, การขันให้แน่น, การขันบางครั้งและหากจำเป็น - การติดตั้งชิ้นส่วนและอุปกรณ์ล็อคที่ป้องกันการคลายเกลียวในตัวเอง

    เมื่อเหยื่อต้องนำส่วนที่ขันเกลียวไปที่รูเกลียวจนกระทั่งแกนตรงกันและขันเกลียวเข้ากับเกลียว 2-3 เส้น ใครก็ตามที่เคยใช้สกรูขนาดเล็กจะรู้ดีว่าการยึดสกรูในตำแหน่งที่เข้าถึงยาก เช่น จากด้านล่างนั้นไม่สะดวกเพียงใด ในกรณีเช่นนี้ ผู้เชี่ยวชาญจะใช้ไขควงแม่เหล็กและไขควงพิเศษอื่นๆ แต่หากไม่มีพวกเขาก็ไม่จำเป็นต้องสิ้นหวังและสาปแช่งสกรูที่ดื้อรั้นด้วยคำพูดที่รุนแรงปัญหาสามารถแก้ไขได้ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ง่ายๆที่สามารถทำได้ง่ายในเวลาเพียงไม่กี่วินาที คุณต้องสร้างตะขอเล็ก ๆ จากลวดอ่อนบาง ๆ และใช้มันเพื่อรองรับสกรูจนกระทั่งมันพอดีกับเกลียวหลาย ๆ เส้นในรูเกลียว จากนั้นคุณเพียงแค่ต้องดึงลวด - ห่วงจะเปิดและคลายสกรูเพื่อขันเครื่องมือเพิ่มเติม

    หลังจากเหยื่อล่อแล้ว จะมีการติดตั้งเครื่องมือประกอบ (ประแจหรือไขควง) บนชิ้นส่วนและให้การเคลื่อนไหวแบบหมุน (ขันสกรู) การขันสกรูเสร็จสิ้นโดยการขันให้แน่นซึ่งจะทำให้การเชื่อมต่อไม่สามารถเคลื่อนที่ได้

    การขันให้แน่นจะกระทำเมื่อชิ้นส่วนถูกยึดด้วยสลักเกลียว (สกรู) หลายตัว ตัวอย่างเช่นเมื่อทำการขันฝาสูบ (ในเครื่องยนต์รถยนต์) สลักเกลียวจะถูกขันเข้าโดยไม่ต้องขันให้แน่นเบื้องต้นและหลังจากติดตั้งทั้งหมดแล้วจึงขันให้แน่น นี้จะกระทำในลำดับที่แน่นอน - ตามวิธีที่เรียกว่าเกลียว (รูปที่ 50)

    ข้าว. 50. แผนผังลำดับที่เป็นไปได้ของการขันสลักเกลียว (สกรู, น็อต) ให้แน่น

    การเชื่อมต่อแบบเกลียวในกลไกที่ต้องรับแรงสั่นสะเทือน (การสั่นสะเทือน) ในระหว่างการทำงานมักจะคลายเกลียวออกซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้นเมื่อประกอบกลไกดังกล่าวจึงหันไปล็อคการเชื่อมต่อแบบเกลียว

    วิธีที่ง่ายที่สุด น่าเชื่อถือพอสมควร และไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษในการล็อคคือการล็อคด้วยน็อตล็อค จะขันเกลียวเข้าหลังจากขันน็อตยึดหลักให้แน่นแล้วขันให้แน่นจนกระทั่งสัมผัสกับปลายจนสุด กลไกการล็อคด้วยวิธีนี้จะขึ้นอยู่กับการเพิ่มขึ้นของพื้นผิวเสียดสีในเกลียวและบนพื้นผิวของน็อต

    การล็อคด้วยแหวนรองล็อคก็แพร่หลายเช่นกัน (รูปที่ 51)

    ข้าว. 51. วิธีการล็อคการเชื่อมต่อแบบเกลียว: a – ด้วยแหวนรองล็อค; ข – จุก; ค – ลวด; d – โดยการเชื่อมหรือปิดฝา

    เครื่องซักผ้าดังกล่าวมีทั้งจมูกซึ่งโค้งงอไปที่ขอบของน็อตหลังจากขันให้แน่นหรือมีแถบซึ่งสอดเข้าไปในรูเจาะพิเศษในตัวของชิ้นส่วน สกรู (โบลท์) ที่มีหัวเปิดสามารถยึดด้วยลวดได้ ในกรณีนี้ให้เจาะรูที่หัวสกรู (สลักเกลียว) สำหรับสายไฟก่อนติดตั้งเข้ากับตัวเครื่อง ควรสอดลวดเข้าไปในรูในลักษณะที่ความตึงที่ปลายทำให้เกิดแรงบิดในการขันสกรู

    โดยพื้นฐานแล้วการล็อคโดยการเชื่อมหรือการปิดฝาจะเปลี่ยนการเชื่อมต่อแบบถอดได้ให้เป็นการเชื่อมต่อแบบถาวร

    บ่อยครั้งที่การเชื่อมต่อแบบเกลียวใช้สตั๊ดซึ่งไม่มีหัวเหมือนสลักเกลียวหรือสกรู เพื่อให้มั่นใจว่าสตั๊ดเข้ากับตัวชิ้นส่วนได้พอดี คุณสามารถใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่เสนอ: ความตึงของสตัดจะเกิดขึ้นเนื่องจากการวิ่งของเกลียว (ดูบทเกี่ยวกับการตัดเกลียวภายนอก ) หรือรับประกันด้วยเกลียวที่แน่นหนาโดยมีสิ่งรบกวนที่พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของเกลียว หากตัวชิ้นส่วนทำจากวัสดุที่มีความทนทานน้อยกว่าสตั๊ด ให้ใช้ตัวสอดเกลียวที่ทำจากลวดเหล็กที่มีหน้าตัดขนมเปียกปูน: โดยสอดเข้าไปในเกลียวของตัวของชิ้นส่วนก่อนที่จะขันสกรูในสตั๊ด . วิธีการนี้ไม่เพียงเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของการเชื่อมต่อ (โดยการเพิ่มพื้นผิวการตัดเกลียวในส่วนของร่างกาย) แต่ยังช่วยให้สตั๊ดกระชับพอดีอีกด้วย ในการสร้างการเชื่อมต่อแบบสุญญากาศและกันน้ำ ปะเก็นที่ทำจากวัสดุที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย (ทองแดง-แร่ใยหิน พาโรไนต์ ฯลฯ) จะถูกวางไว้ระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ

    ในบางกรณีจำเป็นต้องได้รับการเชื่อมต่อที่มีความแข็งแรงพิเศษซึ่งไม่สามารถทำได้โดยใช้สลักเกลียวธรรมดาที่ทำจากโลหะคุณภาพต่ำเนื่องจากพวกมันจะแตกภายใต้แรงด้านข้างขนาดใหญ่ การซื้อสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงแบบพิเศษนั้นมีราคาแพง และคุณไม่สามารถหาซื้อได้ตามร้านค้าเสมอไป ในกรณีเช่นนี้ ก่อนการประกอบ คุณสามารถใช้ชั้นกาวอีพอกซีเรซินกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะสัมผัสกัน การเชื่อมต่อจะแรงมากแม้ว่าจะใช้สลักเกลียวราคาถูกธรรมดาก็ตาม

    การประกอบการเชื่อมต่อแบบคีย์-สไปน์

    การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้แบบตายตัวอีกประเภทหนึ่งคือการเชื่อมต่อแบบคีย์ - เส้นโค้งซึ่งประกอบขึ้นจากแท่ง - คีย์ การเชื่อมต่อแบบคีย์ส่วนใหญ่จะใช้ในกลไกในการส่งแรงบิด ขึ้นอยู่กับโหลดของการเชื่อมต่อดังกล่าวและสภาพการทำงานของกลไกจะใช้คีย์ลิ่ม, ปริซึมและเซ็กเมนต์ (รูปที่ 52)

    ข้าว. 52. ประเภทของข้อต่อกุญแจ: a – กุญแจลิ่ม

    ข้าว. 52 (ต่อ) ประเภทของการเชื่อมต่อคีย์: b – คีย์ขนาน; c – คีย์ส่วน; g – เส้นโค้ง; d – พิน

    ข้าว. 52 (ต่อ) ประเภทของการเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจ: e – การเชื่อมต่อที่ประกอบอย่างถูกต้อง; g – ข้อบกพร่องของช่องว่างที่เพิ่มขึ้น h – ข้อบกพร่องเนื่องจากการไม่ตรงแนวของแกนรูกุญแจ

    โดยปกติแล้วการเชื่อมต่อดังกล่าวจะประกอบด้วยเพลา กุญแจ และล้อหรือบุชชิ่ง

    ประเภทของการเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจจะเป็นแบบร่อง เมื่อกุญแจรวมเข้ากับเพลา เนื่องจากการเชื่อมต่อนี้ไม่ใช่สามส่วน แต่มีสองส่วนการเชื่อมต่อจึงมีความแม่นยำมากขึ้น

    เมื่อประกอบการเชื่อมต่อแบบใช้กุญแจ คุณสามารถใช้พินแทนกุญแจได้ การเชื่อมต่อพินมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้น (ซึ่งมั่นใจได้จากความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนได้) แต่ต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม: ในส่วนของตัวเมียและบนเพลาจำเป็นต้องเจาะและรีมรูสำหรับพินโดยใช้กรวยรีมเมอร์

    ลำดับของการประกอบข้อต่อแบบกุญแจมีดังนี้: เพลาถูกยึดไว้ในที่รอง, มีการติดตั้งกุญแจในร่องของเพลาและสวมส่วนที่เป็นตัวเมีย ในกรณีนี้การเชื่อมต่อกุญแจกับเพลาจะต้องแน่น (ติดตั้งกุญแจไว้ในร่องของเพลาโดยมีสัญญาณรบกวน) ในขณะที่กุญแจติดตั้งหลวมกว่าในร่องของดุม

    เมื่อติดตั้งชิ้นส่วนตัวเมีย (ล้อ บุชชิ่ง ฯลฯ) บนเพลา จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนของเพลาและชิ้นส่วนตรงกัน การเชื่อมต่อคีย์ที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการเสียรูปและการทำลายคีย์ สาเหตุหลักของข้อบกพร่องนี้คือช่องว่างที่เพิ่มขึ้นหรือการเยื้องศูนย์ของแกนรูกุญแจ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของข้อต่อ ร่องจะถูกปรับโดยการขูด ปรับขนาดของร่องและลูกกุญแจ และควบคุมการวางแนวของแกนที่ไม่ตรง

    การเชื่อมต่อแบบบัดกรี การทำให้ติด

    การบัดกรีช่วยให้คุณสามารถรวมองค์ประกอบจากโลหะและโลหะผสมต่างๆ ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่แตกต่างกันให้เป็นผลิตภัณฑ์เดียว ตัวอย่างเช่น วิธีการบัดกรีสามารถใช้เชื่อมต่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและคาร์บอนสูง ชิ้นส่วนเหล็กหล่อกับเหล็ก โลหะผสมแข็งกับเหล็ก ฯลฯ สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมโดยการบัดกรี . วิธีการบัดกรีแผ่นคาร์ไบด์ให้กับด้ามจับในการผลิตเครื่องมือตัดมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

    ในเวิร์คช็อปที่บ้าน การบัดกรีเป็นรูปแบบที่เข้าถึงได้มากที่สุดในการสร้างการเชื่อมต่อถาวร เมื่อทำการบัดกรี จะมีการนำโลหะหลอมเหลวที่เรียกว่าบัดกรีเข้าไปในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อน โลหะบัดกรีซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะที่เชื่อม จะทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเปียกและเชื่อมเข้าด้วยกันในขณะที่เย็นตัวและแข็งตัว ในระหว่างกระบวนการบัดกรี โลหะฐานและโลหะบัดกรีที่ละลายซึ่งกันและกัน จะให้ความแข็งแรงของรอยต่อสูงเท่ากัน (หากบัดกรีได้ดี) กับความแข็งแรงของส่วนทั้งหมดของชิ้นส่วนหลัก

    กระบวนการบัดกรีแตกต่างจากการเชื่อมตรงที่ขอบของชิ้นส่วนที่เชื่อมจะไม่ละลาย แต่จะได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลายของโลหะบัดกรีเท่านั้น

    หากต้องการเชื่อมต่อแบบบัดกรี คุณต้องมี: หัวแร้งแบบไฟฟ้าหรือแบบให้ความร้อนโดยอ้อม เครื่องเป่าลม หัวแร้งบัดกรี และฟลักซ์

    พลังของหัวแร้งไฟฟ้าขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อและวัสดุที่ใช้ทำ ดังนั้นสำหรับการบัดกรีผลิตภัณฑ์ทองแดงขนาดเล็ก (เช่นลวดที่มีหน้าตัดหลายตารางมิลลิเมตร) กำลังไฟ 50–100 W ก็เพียงพอแล้ว เมื่อบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ กำลังของหัวแร้งไฟฟ้าไม่ควร มากกว่า 40 W และแรงดันไฟฟ้าไม่ควรเกิน 40 V สำหรับการบัดกรี ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ต้องใช้กำลังไฟหลายร้อยวัตต์

    เครื่องเป่าลมใช้เพื่อให้ความร้อนแก่หัวแร้งที่ให้ความร้อนทางอ้อม และอุ่นชิ้นส่วนที่กำลังบัดกรี (ด้วยพื้นที่บัดกรีขนาดใหญ่) แทนที่จะใช้เครื่องเป่าลมคุณสามารถใช้เตาแก๊สได้ซึ่งมีประสิทธิผลและเชื่อถือได้มากกว่าในการทำงาน

    โลหะผสมดีบุก-ตะกั่วที่มีจุดหลอมเหลว 180–280 °C มักใช้เป็นโลหะบัดกรี หากเติมบิสมัท แกลเลียม และแคดเมียมลงในสารบัดกรีดังกล่าว จะได้สารบัดกรีที่หลอมละลายต่ำโดยมีจุดหลอมเหลว 70–150 °C สารบัดกรีเหล่านี้เหมาะสำหรับการบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ในการบัดกรีโลหะ-เซรามิก ส่วนผสมของผงจะถูกใช้เป็นตัวประสาน ซึ่งประกอบด้วยฐานทนไฟ (ตัวเติม) และส่วนประกอบที่ละลายได้ต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคตัวเติมเปียกและพื้นผิวที่เชื่อมกัน โลหะผสมมีจำหน่ายในท้องตลาดในรูปแบบของแท่งหรือลวด ซึ่งเป็นส่วนผสมของโลหะบัดกรีและฟลักซ์

    การใช้ฟลักซ์ในกระบวนการบัดกรีขึ้นอยู่กับความสามารถในการป้องกันการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นส่วนเมื่อถูกความร้อน นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงตึงผิวของการบัดกรีอีกด้วย ฟลักซ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: การรักษาองค์ประกอบทางเคมีและกิจกรรมให้คงที่ในช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะบัดกรี (นั่นคือฟลักซ์ไม่ควรสลายตัวเป็นส่วนประกอบภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิเหล่านี้) การไม่มีปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะบัดกรีและ ประสาน, ความสะดวกในการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างฟลักซ์และฟิล์มออกไซด์ ( การล้างหรือการระเหย) ความลื่นไหลสูง การบัดกรีโลหะต่าง ๆ นั้นมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้ฟลักซ์บางอย่าง: เมื่อบัดกรีชิ้นส่วนที่ทำจากทองเหลือง, เงิน, ทองแดงและเหล็ก, ซิงค์คลอไรด์จะถูกใช้เป็นฟลักซ์; ตะกั่วและดีบุกต้องการกรดสเตียริก สำหรับสังกะสี กรดซัลฟูริกมีความเหมาะสม แต่ยังมีสิ่งที่เรียกว่าการบัดกรีสากล: ขัดสนและกรดบัดกรี

    ควรเตรียมชิ้นส่วนที่ควรเชื่อมต่อด้วยการบัดกรี: ทำความสะอาดสิ่งสกปรก เอาออกด้วยตะไบหรือกระดาษทราย ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนโลหะภายใต้อิทธิพลของอากาศ สลักด้วยกรด (เหล็ก - ไฮโดรคลอริก ทองแดงและโลหะผสม - ซัลฟิวริก, โลหะผสมที่มีปริมาณนิกเกิลสูง - ไนโตรเจน), ล้างไขมันด้วยสำลีจุ่มในน้ำมันเบนซินและหลังจากนั้นดำเนินการโดยตรงต่อกระบวนการบัดกรี

    คุณต้องทำให้หัวแร้งร้อนขึ้น ตรวจสอบความร้อนโดยการแช่ปลายหัวแร้งในแอมโมเนีย (ของแข็ง): หากแอมโมเนียส่งเสียงฟู่และควันสีน้ำเงินออกมาแสดงว่าหัวแร้งได้รับความร้อนเพียงพอ หัวแร้งไม่ควรร้อนเกินไปไม่ว่าในกรณีใด หากจำเป็นควรทำความสะอาดจมูกด้วยตะไบจากขนาดที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนจุ่มส่วนการทำงานของหัวแร้งในฟลักซ์จากนั้นจึงบัดกรีเพื่อให้หยดของบัดกรีหลอมเหลวยังคงอยู่ที่จมูกของหัวแร้งความร้อน พื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยหัวแร้งแล้วดีบุก (นั่นคือปิดด้วยบัดกรีหลอมเหลวบาง ๆ ) หลังจากที่ชิ้นส่วนเย็นลงเล็กน้อยแล้ว ให้เชื่อมต่อเข้าด้วยกันให้แน่น อุ่นพื้นที่บัดกรีอีกครั้งด้วยหัวแร้งและเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วนด้วยบัดกรีหลอมเหลว

    หากจำเป็นต้องเชื่อมต่อพื้นผิวขนาดใหญ่ด้วยการบัดกรีพวกเขาก็จะดำเนินการแตกต่างออกไปเล็กน้อย: หลังจากการทำความร้อนและการบัดกรีบริเวณการบัดกรีช่องว่างระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนจะเต็มไปด้วยชิ้นส่วนของการบัดกรีเย็นและในเวลาเดียวกันชิ้นส่วนก็ถูกทำให้ร้อนและ บัดกรีละลาย ในกรณีนี้ขอแนะนำให้ประมวลผลปลายหัวแร้งและบริเวณบัดกรีด้วยฟลักซ์เป็นระยะ

    ได้มีการกล่าวไปแล้วว่าการที่หัวแร้งร้อนเกินไปนั้นเป็นที่ยอมรับไม่ได้ แต่ทำไม? ความจริงก็คือหัวแร้งที่ให้ความร้อนสูงเกินไปไม่สามารถจับหยดของโลหะหลอมเหลวได้ดี แต่นี่ไม่ใช่สิ่งสำคัญ ที่อุณหภูมิสูงมาก สารบัดกรีสามารถออกซิไดซ์ได้และการเชื่อมต่อจะอ่อนลง และเมื่อบัดกรีอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ ความร้อนสูงเกินไปของหัวแร้งอาจทำให้ไฟฟ้าเสียและอุปกรณ์จะล้มเหลว (นี่คือเหตุผลว่าทำไมเมื่อทำการบัดกรีอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ มีการใช้หัวแร้งแบบอ่อนและผลกระทบของหัวแร้งที่ได้รับความร้อนในบริเวณบัดกรีนั้นมีจำกัด สูงสุด 3–5 วินาที)

    เมื่อบริเวณบัดกรีเย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้ว ฟลักซ์ที่ตกค้างจะถูกทำความสะอาด หากตะเข็บนูนออกมาก็สามารถปรับระดับได้ (เช่นพร้อมตะไบ)

    มีการตรวจสอบคุณภาพการบัดกรี: โดยการตรวจสอบภายนอก - เพื่อตรวจจับสถานที่ที่ไม่มีการบัดกรีโดยการดัดที่ทางแยก - ไม่อนุญาตให้เกิดการก่อตัวของรอยแตก (การทดสอบความแข็งแรง) ตรวจสอบรอยรั่วของภาชนะที่บัดกรีโดยการเติมน้ำ - ไม่ควรมีรอยรั่ว

    มีวิธีการบัดกรีที่ใช้การบัดกรีแข็ง - แผ่นทองแดง - สังกะสีที่มีความหนา 0.5–0.7 มม. หรือแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1–1.2 มม. หรือส่วนผสมของตะไบบัดกรีทองแดง - สังกะสีและบอแรกซ์ในอัตราส่วน 1: 2. หัวแร้งในกรณีนี้ไม่ได้ใช้

    สองวิธีแรกจะขึ้นอยู่กับการใช้แผ่นหรือแท่งบัดกรี การเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการบัดกรีแข็งจะคล้ายกับการเตรียมการบัดกรีโดยใช้บัดกรีอ่อน

    ถัดไป ชิ้นส่วนของการบัดกรีจะถูกนำไปใช้กับบริเวณการบัดกรี และชิ้นส่วนที่จะบัดกรีร่วมกับการบัดกรีจะถูกบิดด้วยเหล็กถักบางหรือลวดนิกโครม (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5–0.6 มม.) บริเวณที่บัดกรีโรยด้วยบอแรกซ์และให้ความร้อนจนละลาย หากบัดกรียังไม่ละลาย พื้นที่บัดกรีจะถูกโรยด้วยบอแรกซ์เป็นครั้งที่สอง (โดยไม่ต้องถอดส่วนแรกออก) และให้ความร้อนจนกระทั่งบัดกรีละลาย ซึ่งเติมเต็มช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรี

    ในวิธีที่สอง พื้นที่บัดกรีจะถูกทำให้ร้อนแดง (ไม่มีชิ้นส่วนบัดกรี) โรยด้วยบอแรกซ์และนำแท่งบัดกรีลงไป (ให้ความร้อนอย่างต่อเนื่อง): บัดกรีละลายและเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน

    วิธีการบัดกรีอีกวิธีหนึ่งนั้นขึ้นอยู่กับการใช้ส่วนผสมที่เป็นผงเป็นการบัดกรี: ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้จะถูกทำให้ร้อนแดงที่บริเวณบัดกรี (ไม่มีการบัดกรี) โรยด้วยส่วนผสมของบอแรกซ์และตะไบประสาน และให้ความร้อนต่อไปจนกระทั่งส่วนผสมละลาย .

    หลังจากการบัดกรีโดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งจากสามวิธีที่เสนอ ชิ้นส่วนที่ถูกบัดกรีจะถูกทำให้เย็นลง และพื้นที่การบัดกรีจะถูกกำจัดเศษบอแรกซ์ บัดกรี และลวดเชื่อมออกไป ตรวจสอบคุณภาพการบัดกรีด้วยสายตา: เพื่อตรวจจับพื้นที่และความแข็งแรงที่ไม่มีการบัดกรี ให้แตะชิ้นส่วนที่บัดกรีเบา ๆ บนวัตถุขนาดใหญ่ - ด้วยการบัดกรีคุณภาพต่ำ จะเกิดการแตกหักในตะเข็บ

    ข้อต่อประสานต่างๆ แสดงไว้ในรูปที่ 1 53.

    ข้าว. 53. การออกแบบข้อต่อประสาน: a – lap; b – มีสองทับซ้อนกัน; ค – ก้น; g – ตะเข็บเฉียง; d – ก้นที่มีการทับซ้อนกันสองครั้ง; e - ในราศีพฤษภ

    ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนจะถูกทำให้แน่นก่อน ซึ่งจะทำให้การบัดกรีในภายหลังง่ายขึ้น แผนภาพของกระบวนการยึดติดแสดงไว้ในรูปที่ 1 54.

    ข้าว. 54. รูปแบบการบัดกรีด้วยหัวแร้ง: 1 – หัวแร้ง; 2 – โลหะฐาน; 3 – โซนของการหลอมโลหะบัดกรีกับโลหะฐาน 4 – ฟลักซ์; 5 – ชั้นผิวของฟลักซ์; 6 – ออกไซด์ที่ละลายน้ำ; 7 – คู่ฟลักซ์; 8 – ประสาน

    อย่างไรก็ตาม การชุบดีบุกสามารถนำมาใช้ไม่เพียงแต่เป็นขั้นตอนหนึ่งของการบัดกรีเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นการดำเนินการอิสระได้ด้วย เมื่อพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์โลหะถูกเคลือบด้วยชั้นดีบุกบาง ๆ เพื่อให้มีคุณภาพการตกแต่งและประสิทธิภาพเพิ่มเติม

    ในกรณีนี้วัสดุเคลือบไม่เรียกว่าบัดกรี แต่เป็นแบบกึ่งบัดกรี ส่วนใหญ่มักจะกระป๋องด้วยดีบุก แต่เพื่อประหยัดเงินคุณสามารถเพิ่มตะกั่วได้ครึ่งหนึ่ง (ตะกั่วไม่เกินสามส่วนต่อดีบุกห้าส่วน) การเติมบิสมัทหรือนิกเกิล 5% ลงบนพื้นจะทำให้พื้นผิวกระป๋องมีความเงางามสวยงาม และการใส่เหล็กในปริมาณเท่าเดิมลงครึ่งหนึ่งทำให้มีความทนทานมากขึ้น

    เครื่องครัว (จาน) สามารถบรรจุด้วยดีบุกบริสุทธิ์เท่านั้น การเติมโลหะต่าง ๆ ลงไปเป็นอันตรายต่อสุขภาพ!

    Poluda ใส่ได้พอดีและแน่นหนาเฉพาะบนพื้นผิวที่สะอาดและปราศจากจาระบีเท่านั้น ดังนั้น ก่อนที่จะเคลือบ ผลิตภัณฑ์จะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยกลไก (โดยใช้ตะไบ เครื่องขูด กระดาษทรายเพื่อให้มีความเงางามเป็นโลหะสม่ำเสมอ) หรือในทางเคมี - เก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในจุดเดือด 10 % ของสารละลายโซดาไฟเป็นเวลา 1-2 นาที จากนั้นกัดพื้นผิวด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 25% เมื่อสิ้นสุดการทำความสะอาด (ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม) พื้นผิวจะถูกล้างด้วยน้ำแล้วเช็ดให้แห้ง

    กระบวนการยึดติดนั้นสามารถดำเนินการได้โดยการบดการแช่หรือวิธีการกัลวานิก (การยึดดังกล่าวต้องใช้อุปกรณ์พิเศษดังนั้นจึงไม่ดำเนินการการยึดด้วยไฟฟ้าที่บ้านตามกฎ)

    วิธีการถูมีดังนี้: พื้นผิวที่เตรียมไว้จะถูกเคลือบด้วยสารละลายซิงค์คลอไรด์ โรยด้วยผงแอมโมเนียและให้ความร้อนจนถึงจุดหลอมเหลวของดีบุก

    จากนั้นคุณควรใช้แท่งดีบุกลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ กระจายดีบุกให้ทั่วพื้นผิวแล้วถูด้วยสายพ่วงที่สะอาดจนเป็นชั้นที่สม่ำเสมอ ดีบุกบริเวณที่ไม่ผ่านการบำบัดอีกครั้ง ควรดำเนินการในถุงมือผ้าใบ

    ด้วยวิธีจุ่มดีบุก ดีบุกจะถูกละลายในเบ้าหลอม ส่วนที่เตรียมไว้จะถูกคว้าด้วยคีมหรือคีม จุ่มลงในสารละลายซิงค์คลอไรด์เป็นเวลา 1 นาที จากนั้นในดีบุกหลอมเหลวเป็นเวลา 3-5 นาที นำชิ้นส่วนออกจากกระป๋องและขจัดคราบส่วนเกินออกด้วยการเขย่าแรงๆ หลังจากการชุบดีบุก ควรทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงและล้างด้วยน้ำ

    งานเชื่อม

    ในการสร้างการเชื่อมต่อถาวรแบบคงที่ การเชื่อมยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยการสร้างพันธะระหว่างอะตอมระหว่างชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ

    ขึ้นอยู่กับรูปแบบของพลังงานที่ใช้ในการก่อตัวของรอยเชื่อม การเชื่อมทุกประเภทแบ่งออกเป็นสามประเภท: ความร้อน เทอร์โมเครื่องกล และเครื่องกล (ตารางที่ 1)

    ตารางที่ 1. การจำแนกประเภทของการเชื่อม

    แน่นอนว่าการเชื่อมทุกประเภทไม่สามารถทำได้ในเวิร์คช็อปที่บ้าน ส่วนใหญ่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัย ดังนั้นเราจะมาดูประเภทของการเชื่อมที่ช่างฝีมือที่บ้านเข้าถึงได้มากที่สุด

    แต่ก่อนอื่นเกี่ยวกับการเตรียมชิ้นส่วนที่ตั้งใจจะเชื่อมด้วย: บริเวณที่มีน้ำมันต้องล้างด้วยสารละลายโซดาไฟแล้วตามด้วยน้ำอุ่นบริเวณที่เชื่อมควรได้รับการบำบัดด้วยตะไบและตัวทำละลายอินทรีย์บริเวณขอบ ควรตะไบหรือบดให้เป็นการลบมุม

    ส่วนใหญ่มักใช้การเชื่อมแก๊สในสภาพภายในประเทศ (รูปที่ 55, a) หลักการเชื่อมแก๊สมีดังนี้: แก๊ส (อะเซทิลีน) ซึ่งเผาไหม้ในบรรยากาศก่อให้เกิดลำแสงที่ละลายวัสดุตัวเติม - ลวดหรือแท่ง แท่งหลอมเหลวจะเติมช่องว่างระหว่างขอบของชิ้นส่วน ทำให้เกิดรอยเชื่อม การเชื่อมแก๊สเชื่อมได้ทั้งโลหะและพลาสติก

    ข้าว. 55. ประเภทของการเชื่อม: ก – แก๊ส: 1 – วัสดุตัวเติม; 2 – หัวเชื่อม; b – การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดสิ้นเปลือง: 1 – อิเล็กโทรดสิ้นเปลือง; 2 – ตัวยึดอิเล็กโทรด; c – การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง: 1 – ตัวจับอิเล็กโทรด; 2 – อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง 3 – วัสดุตัวเติม; d – แผนผังการเชื่อมด้วยการระเบิด: 1, 2 – แผ่นที่จะเชื่อม; 3 – ประจุระเบิด; 4 – เครื่องระเบิดไฟฟ้า

    การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าก็แพร่หลายเช่นกัน (รูปที่ 55 b, c) สามารถผลิตได้ด้วยอิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลืองหรืออิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง - คาร์บอนหรือทังสเตน (ในกรณีนี้ วัสดุตัวเติมจะถูกนำเข้าไปในโซนอาร์คหลอมละลายเพิ่มเติม)

    เหล็กกล้าปานกลาง คาร์บอนสูง และโลหะผสมจัดอยู่ในประเภทของโลหะที่มีความสามารถในการเชื่อมจำกัด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการแตกร้าวเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเหล่านี้ ให้อุ่นชิ้นส่วนไว้ที่อุณหภูมิ 250–300 °C ชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กแผ่นหนาถึง 3 มม. สามารถเชื่อมได้โดยใช้การเชื่อมแก๊ส

    แผนภาพการเชื่อมระเบิดแสดงไว้ในรูปที่ 1 55, d: วางแผ่นใดแผ่นหนึ่งที่จะเชื่อมไว้บนฐานโดยไม่ขยับเขยื้อน แผ่นที่สองวางอยู่เหนือแผ่นนั้นที่ความสูง h ซึ่งวางประจุระเบิดไว้ ประจุจะถูกระเบิดด้วยเครื่องจุดระเบิดไฟฟ้า ซึ่งเป็นผลมาจากคลื่นการระเบิดซึ่งมีความเร็วสูงและแรงดันสูง ส่งผลให้ความเร็วการกระแทกไปยังแผ่นที่สอง ในขณะที่แผ่นสัมผัสกัน แผ่นทั้งสองก็จะถูกเชื่อม

    การเชื่อมประเภทอื่นที่บ้านทำได้ยาก (อุปกรณ์สำหรับการแพร่กระจาย เลเซอร์ ลำแสงอิเล็กตรอน และการเชื่อมประเภทอื่น ๆ ยังไม่มีจำหน่ายอย่างแพร่หลายเหมือนกับเครื่องเชื่อมอาร์กหรือแก๊ส)

    การประกอบข้อต่อหมุดย้ำ

    หากชุดประกอบ (ชุดเชื่อมต่อ) ในระหว่างการทำงานจะต้องรับภาระไดนามิกขนาดใหญ่และวิธีการเชื่อมต่อแบบบัดกรีไม่สามารถใช้งานได้เนื่องจากชิ้นส่วนนั้นทำจากโลหะที่มีความสามารถในการเชื่อมไม่ดี ในกรณีเหล่านี้จะใช้การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำ

    หมุดย้ำเป็นแท่งโลหะที่มีหน้าตัดทรงกลม โดยมีหัวอยู่ที่ส่วนท้าย ซึ่งเรียกว่าการจำนอง และอาจมีรูปร่างเป็นรูปครึ่งวงกลม จมหรือกึ่งซ่อนเร้น (รูปที่ 56)

    ข้าว. 56. ประเภทของหมุดย้ำ: a – มีหัวเทเปอร์; b – มีหัวเป็นรูปครึ่งวงกลม; c – มีหัวแบน g – มีหัวแบบกึ่งจม d – หมุดย้ำระเบิด: 1 – ช่องที่เต็มไปด้วยวัตถุระเบิด

    หมุดย้ำจะถูกเจาะด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านหมุดย้ำ ขนาดของหมุดย้ำขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นส่วนที่หมุดย้ำ

    การดำเนินการโลดโผนนั้นนำหน้าด้วยการเตรียมชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมต่อประเภทนี้ ก่อนอื่นคุณต้องทำเครื่องหมายตะเข็บหมุด: หากการโลดโผนเสร็จสิ้นด้วยการทับซ้อนกัน ส่วนบนจะถูกทำเครื่องหมาย สำหรับการตอกหมุดชน การซ้อนทับจะถูกทำเครื่องหมาย

    ในกรณีนี้ จำเป็นต้องสังเกตระยะห่างระหว่างหมุดย้ำและระยะห่างจากศูนย์กลางของหมุดย้ำถึงขอบของชิ้นส่วน ดังนั้น สำหรับหมุดแถวเดียว t = 3d, a = 1.5d สำหรับหมุดสองแถว t = 4d, a = 1.5d โดยที่ t คือระยะห่างระหว่างหมุดย้ำ a คือระยะห่างจากศูนย์กลางของหมุดย้ำ ไปที่ขอบของชิ้นส่วน d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ

    ถัดไป คุณควรเจาะและเจาะรูสำหรับแท่งหมุดย้ำ เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านควรคำนึงถึงว่าสำหรับหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 6 มม. ควรมีช่องว่าง 0.2 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำ 6 ถึง 10 มม. ช่องว่างควรอยู่ที่ 0.25 มม.; จาก 10 ถึง 18 มม., 0.3 มม. เมื่อทำการเจาะรู จำเป็นต้องสังเกตมุมระหว่างแกนของรูและระนาบของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดที่ 90°

    ด้วยวิธีโดยตรง จะมีการเป่าจากด้านข้างของหัวปิด และเพื่อให้ชิ้นส่วนที่หมุดย้ำสัมผัสได้ดี จะต้องบีบอัดให้แน่น ด้วยวิธีย้อนกลับ จะมีการเป่าจากด้านข้างของหัวปิด และการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาทำได้พร้อมกันกับการก่อตัวของหัวปิด

    การโลดโผนเสร็จสิ้นตามลำดับต่อไปนี้ (รูปที่ 57):

    – เลือกแท่งหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นที่หมุด:

    โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ s คือความหนาของแผ่นหมุดย้ำ ความยาวของหมุดย้ำควรเท่ากับความหนารวมของชิ้นส่วนที่ถูกหมุดย้ำ บวกกับค่าเผื่อการขึ้นรูปหัวปิด (สำหรับหมุดย้ำ - 0.8–1.2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ สำหรับหมุดครึ่งวงกลม - 1.25–1.5) ;

    - หมุดย้ำถูกสอดเข้าไปในรูสุดขั้วของตะเข็บหมุดย้ำ และหัวหมุดที่ฝังไว้จะถูกรองรับไว้บนฐานรองรับแบบเรียบ ถ้าหัวควรจะจมลงไป หรือบนหมุดทรงกลม ถ้าหัวควรจะเป็นรูปครึ่งวงกลม

    – ชิ้นส่วนต่างๆ ติดตั้งอยู่ที่บริเวณหมุดย้ำจนกระทั่งแน่นสนิท

    - ใช้ค้อนทุบแกนของหมุดด้านนอกอันใดอันหนึ่งลง และแบนด้วยปลายค้อน

    - นอกจากนี้ หากหัวควรแบน ให้ใช้ค้อนปรับระดับ หากเป็นรูปครึ่งวงกลม ให้ใช้ค้อนทุบด้านข้างเพื่อให้เป็นรูปครึ่งวงกลม และใช้การจีบแบบทรงกลมเพื่อให้ได้รูปทรงสุดท้ายของหัวปิด ;

    - ในทำนองเดียวกัน ให้หมุดย้ำหมุดด้านนอกตัวที่สอง จากนั้นจึงหมุดหมุดอื่นๆ ทั้งหมด

    ข้าว. 57. ลำดับของกระบวนการตีขึ้นรูปด้วยมือ: a – หมุดย้ำที่มีหัวเทเปอร์

    ข้าว. 57 (ต่อ) ลำดับของกระบวนการตอกหมุดด้วยมือ: b – หมุดย้ำที่มีหัวเป็นรูปครึ่งวงกลม

    การเชื่อมต่อชิ้นส่วน (ส่วนใหญ่บาง) ในสถานที่เข้าถึงยากทำได้โดยใช้หมุดย้ำระเบิดโดยมีวัตถุระเบิดอยู่ในช่อง (รูปที่ 56, e) ในการสร้างข้อต่อ หมุดย้ำจะถูกวางในสภาวะเย็น จากนั้นหัวเติมจะถูกให้ความร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบพิเศษเป็นเวลา 1-3 วินาทีถึง 130 ° C ซึ่งนำไปสู่การระเบิดของระเบิดที่เติมหมุดย้ำ ในกรณีนี้หัวปิดจะได้รับรูปทรงถังและส่วนที่ขยายออกจะทำให้แผ่นที่ตรึงแน่นแน่น วิธีนี้มีประสิทธิผลสูงและ อย่างดีหมุดย้ำ

    ต้องสอดหมุดย้ำระเบิดเข้าไปในรูโดยใช้แรงกดเบา ๆ โดยไม่ต้องกระแทก อย่าถอดน้ำยาเคลือบเงา ปล่อยหมุดย้ำ หรือนำไปใกล้ไฟหรือชิ้นส่วนที่ร้อน

    เมื่อทำการตอกหมุดด้วยมือ มักใช้ค้อนของช่างที่มีหัวเหลี่ยม เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีคุณภาพ น้ำหนักของค้อนจะต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ ตัวอย่างเช่น ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางหมุดย้ำ 3–4 มม. น้ำหนักค้อนควรอยู่ที่ 200–400 กรัม และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. – 1 กก.

    หากเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านสำหรับทำรูสำหรับหมุดย้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของหมุดย้ำไม่ถูกต้อง หรือมีการละเมิดเงื่อนไขการทำงานอื่น ๆ การเชื่อมต่อหมุดย้ำอาจมีข้อผิดพลาด (ตารางที่ 2)

    ตารางที่ 2. ข้อบกพร่องในข้อต่อหมุดย้ำและสาเหตุ

    หากตรวจพบข้อบกพร่องในข้อต่อรีเวท หมุดที่วางไว้ไม่ถูกต้องจะถูกตัดหรือเจาะออก และทำการรีเวทอีกครั้ง

    ค้อนตอกย้ำระบบนิวแมติกพร้อมตัวจ่ายลมแบบแกนหมุนช่วยให้ตอกย้ำได้ง่ายขึ้นมาก ด้วยการบริโภคที่ต่ำ อากาศอัดพวกมันมีประสิทธิภาพสูง

    ติดกาว

    ชิ้นส่วนที่ติดกาวเป็นการประกอบข้อต่อถาวรแบบสุดท้ายซึ่งมีชั้นของสารพิเศษถูกนำมาใช้ระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนของชุดประกอบซึ่งสามารถยึดเข้าด้วยกันได้ - กาว

    การเชื่อมต่อประเภทนี้มีข้อดีหลายประการ: ประการแรก ความเป็นไปได้ในการรับชุดประกอบจากโลหะที่ไม่เหมือนกันและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ประการที่สองไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการติดกาว อุณหภูมิสูงขึ้น(เช่นการเชื่อมหรือการบัดกรี) ดังนั้นการเสียรูปของชิ้นส่วนจึงหมดไป ประการที่สาม ความเค้นภายในของวัสดุจะถูกกำจัดออกไป

    ในงานประปาและงานประกอบมักใช้กาว: EDP, BF-2, 88N (ตารางที่ 3)

    ตารางที่ 3. ยี่ห้อของกาวและขอบเขตการใช้งาน

    เช่นเดียวกับข้อต่อประเภทอื่น ๆ คุณภาพของข้อต่อที่ติดกาวส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเตรียมพื้นผิวที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการติดกาว: ไม่ควรเปื้อนสิ่งสกปรก สนิม หรือคราบไขมันหรือน้ำมัน ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแปรงโลหะและกระดาษทราย วัสดุที่ใช้ขจัดคราบไขมันและคราบน้ำมันขึ้นอยู่กับยี่ห้อของกาวที่ใช้: เมื่อติดชิ้นส่วนด้วยกาว 88N จะใช้น้ำมันเบนซิน สำหรับกาว EDP และ BF-2 จะใช้อะซิโตน

    กระบวนการติดกาวชิ้นส่วนประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

    – เตรียมพื้นผิวของชิ้นส่วนและเลือกยี่ห้อกาว (ดูด้านบน)

    – ทากาวชั้นแรกกับพื้นผิวที่ข้อต่อ (การดำเนินการนี้สามารถทำได้ด้วยแปรงหรือโดยการเท) แห้ง ทากาวชั้นที่สอง เชื่อมต่อชิ้นส่วนแล้วกดเข้าด้วยกันด้วยที่หนีบ (ในที่นี้เป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความเข้ากันพอดีและพอดี)

    – จับชิ้นส่วนที่ติดกาวไว้และทำความสะอาดตะเข็บไม่ให้มีรอยเปื้อนจากกาว

    โหมดการทำให้แห้งสำหรับกาวชั้นแรก: ใช้ EAF ในชั้นเดียวและไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง BF-2 ต้องทำให้แห้งเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20 °C (“สัมผัสแบบสัมผัส”) 88H – 10–15 นาทีในอากาศ หลังจากทาชั้นที่สองแล้ว ให้รอประมาณ 3-4 นาทีแล้วจึงเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ

    โหมดการปรับสภาพสำหรับข้อต่อที่ติดกาว: เมื่อใช้กาว EDP – 2–3 วันที่อุณหภูมิ 20 °C หรือ 1 วันที่อุณหภูมิ 40 °C; กาว BF-2 – 3–4 วันที่อุณหภูมิ 16–20 °C หรือ 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 140–160 °C; กาว 88N – 24–48 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 16–20 °C ภายใต้ภาระ

    เมื่อประกอบเครื่องจักรและกลไกบางครั้งจะใช้ข้อต่อที่ติดกาวแบบรวม - ส่วนที่เชื่อมด้วยกาว: ชั้นของกาว VK-9 จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวการผสมพันธุ์ของชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่งและส่วนที่สองจะถูกเชื่อมโดยการเชื่อมจุดตามชั้นนี้

    จากหนังสืองานไม้และกระจก ผู้เขียน

    38. ประเภทของมาตรฐาน มีมาตรฐานหลายประเภท มาตรฐานพื้นฐานเป็นเอกสารเชิงบรรทัดฐานที่ได้รับอนุมัติสำหรับบางสาขาของวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี และการผลิต โดยมีข้อกำหนดทั่วไป หลักการ กฎเกณฑ์ และบรรทัดฐานสำหรับพื้นที่เหล่านี้ ประเภทนี้

    จากหนังสืองานโลหะ ผู้เขียน คอร์เชเวอร์ นาตาลียา กาฟริลอฟนา

    จากหนังสือ Joinery and Carpentry Works ผู้เขียน คอร์เชเวอร์ นาตาลียา กาฟริลอฟนา

    จากหนังสือเทคโนโลยีกระบวนการบรรณาธิการและการตีพิมพ์ ผู้เขียน รยาบินินา นีนา ซาคารอฟนา

    จากหนังสือสร้างบ้านจากฐานรากถึงหลังคา ผู้เขียน Khvorostukhina Svetlana Alexandrovna

    เครื่องมือประกอบและประกอบ การเลือกใช้เครื่องมือประกอบและประกอบขึ้นอยู่กับประเภทของการยึดชิ้นส่วน การต่อเกลียวของชิ้นส่วนทำได้โดยใช้กุญแจและไขควงทุกชนิด (รูปที่ 13) ข้าว. 13. เครื่องมือช่างสำหรับประกอบข้อต่อแบบเกลียว กุญแจ: ก –

    จากหนังสือศิลปะการทอผ้าด้วยมือ ผู้เขียน ทสเวตโควา นาตาลียา นิโคเลฟนา

    ชิ้นส่วนรูปทรงสำหรับการต่อท่อ ชิ้นส่วนรูปทรงที่มีการป้องกันการกัดกร่อนจะใช้เมื่อทำการเลี้ยว การเปลี่ยนจากเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหนึ่งไปยังอีกเส้นผ่าศูนย์กลางหนึ่ง และการแยกกิ่ง ใช้เมื่อเชื่อมต่อ: – ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่มีตะเข็บเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 254

    จากหนังสือพื้นฐานการออกแบบ การแปรรูปโลหะเชิงศิลปะ [บทช่วยสอน] ผู้เขียน เยอร์มาคอฟ มิคาอิล โปรโคปิเยวิช

    ประเภทของไม้แปรรูป ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ขององค์ประกอบโครงสร้างที่ใช้ไม้แปรรูปอย่างใดอย่างหนึ่งจำเป็นต้องกำหนดขนาด: - สำหรับจันทันคานชั้นใต้ดินและคานประสานตลอดจนดอกยางของบันไดและภายนอก

    จากหนังสือการเชื่อม ผู้เขียน บานนิคอฟ เยฟเกนีย์ อนาโตลีวิช

    ประเภทของการเชื่อมต่อ การเชื่อมต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือช่างไม้ เรียกว่าพอดี เนื่องจากยึดหลักการยึดชิ้นส่วนที่มีเดือยเข้ากับชิ้นส่วนที่มีร่อง ขึ้นอยู่กับว่าชิ้นส่วนในการยึดสัมผัสกันแน่นแค่ไหน พอดีทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็น

    จากหนังสือของผู้เขียน

    การยึดเพิ่มเติมของข้อต่อไม้เช่นประตูหน้าต่างและช่างไม้ ในระหว่างการทำงานของโครงสร้างไม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากสัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศอย่างต่อเนื่อง จะไม่รวมการเสียรูปของชิ้นส่วนและองค์ประกอบต่างๆ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ข้อต่อกลายเป็น

    จากหนังสือของผู้เขียน

    6.1. ประเภทของภาพประกอบ OST 29.130-97 “ฉบับ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ” ให้คำจำกัดความของคำว่า “ภาพประกอบ” ว่าเป็นภาพที่อธิบายหรือเสริมข้อความหลักที่วางอยู่บนหน้าต่างๆ และองค์ประกอบอื่นๆ ของโครงสร้างเนื้อหาของสิ่งพิมพ์ โดยวิธีการแสดง

    จากหนังสือของผู้เขียน

    ประเภทของการเชื่อมต่อและการยึดของช่างไม้ การเชื่อมต่อทั้งหมดไม่ว่าจะเป็นช่างไม้หรือช่างไม้เรียกว่าการลงจอดเนื่องจากยึดตามหลักการในการประกอบชิ้นส่วนที่มีเดือยเข้ากับชิ้นส่วนที่มีร่อง ขึ้นอยู่กับความแน่นของชิ้นส่วนในการสัมผัสของตัวยึด

    จากหนังสือของผู้เขียน

    5.4 ประเภทของการแยกส่วน การกลึงที่ใช้ในการทอมีความหลากหลายมาก ความหลากหลายถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของค่าสามค่า: Ro weave, Rnp และจำนวนฮีล K ลองพิจารณาตัวอย่างเมื่อ Ro = K = Rnp ในกรณีนี้ เธรดวาร์ปจะถูกร้อยเป็นแถวในแต่ละฮีลและ

    จากหนังสือของผู้เขียน

    1.5. ประเภทของศิลปะ ในกระบวนการพัฒนาประวัติศาสตร์ของศิลปะ ศิลปะประเภทต่างๆ ได้เกิดขึ้น ยุคแห่งการออกดอกบานสะพรั่งของศิลปะสูงสุดบ่งชี้ว่าความสมบูรณ์ของการสะท้อนของโลกนั้นเกิดขึ้นได้จากการบานสะพรั่งของศิลปะทั้งหมดพร้อมกัน ตามที่ทราบกันดีอยู่แล้ว ประเภทของงานศิลปะที่คุณทำได้



    บทความที่คล้ายกัน
     
    หมวดหมู่
    วัสดุวิดีโอ
    เป็นที่นิยม
    ใหม่