Povoljno lasersko rezanje metala po narudžbi u Moskvi!

• Lasersko sečenje limova je složena operacija, čiju implementaciju treba preuzeti s punom odgovornošću.
• Sastavljanje mehanizma ovisit će o tome koliko je dobro obavljen posao.
• Moderna proizvodnja koristi visokotehnološki program i progresivne metode rezanja lim.
• Postupak laserskog rezanja metalnog lima uključuje niz operacija. U programu se navodi da kao rezultat njihove implementacije, proizvodnja dobiva sve vrste zaliha i dijelova.

• Lasersko sečenje lima smatra se vrlo preciznim. Radovi se završavaju u najkraćem mogućem roku, a rezultat je visok.
• Vrsta metalnog lima može biti bilo koja. Jedino ograničenje je da je materijal predebeo.
• Lasersko zračenje može ne samo rezati list, već i napraviti gravuru.

• Laserski snop uređaja je fiksiran na određenim tačkama, usled čega se temperatura na tim tačkama povećava.
• Ceo proces je kontrolisan poseban program, tako da će sve laserske akcije biti vrlo precizno provjerene.
• Zbog visoke temperature, ova metoda može rezati lomljive radne predmete i obojene metale.
• Termofizička svojstva materijala ne utiču na rezanje.
• Laserski snop je sposoban koncentrirati veliku količinu energije, što doprinosi rezanju legure.
• Laserski alat radi zajedno sa oslobađanjem gasa na područje koje se reže
• Laserski snop zagrijava određene točke na listu, materijal se topi, ali duž linije gdje prolazi rez, odmah isparava.
• Posebna para se dovodi do rubova obratka, koja uklanja proizvode nastale kao rezultat izlaganja laseru.

• Ova metoda obrade ima pristupačnu cijenu;
• Laser je sposoban za obradu metala visoke tvrdoće;
• Zbog velike snage i gustine laserskog snopa, performanse uređaja su vrlo visoke, bez gubitka kvalitete;
• Brzina operacija je prilično velika;
• Prilikom reza alat ne dodiruje metal, pa se na taj način može rezati krhki metal koji se ne može drugačije obraditi;
• Radni komad može imati različite linije, program se može nositi s figurama bilo koje složenosti;
• Praznine na listu su naslagane vrlo čvrsto jedna na drugu, zbog čega se smanjuju troškovi rezanih dijelova;
• Nakon što su dijelovi izrezani laserskim snopom, ne moraju se dalje obrađivati;
• Laserski alat je jednostavan za upravljanje, tako da se rezanje može obaviti po složenim konturama.

Lasersko sečenje metala

• Naša kompanija koristi savremene mašine za rezanje limova laserom. Time se ne rješava samo problem visoke produktivnosti i snage, već se izbjegavaju i mnoge neugodne karakteristike obrade metala općenito.
• Činjenica da se prilikom laserskog rezanja metala lim ne deformiše ili oštećuje omogućava obradu čak i najkrhkijih materijala na ovaj način. Ako zamislite oblikovane proizvode napravljene od ovih vrsta čelika, učinak će biti najneočekivaniji: krhkost u kombinaciji sa snagom.
• Nije posljednji razlog za korištenje laserskog rezanja metala cijena ove usluge. Budući da je produktivnost strojeva prilično visoka, a otpad u takvom procesu minimalan, konačni trošak se ispostavlja sasvim prihvatljivim.
• Za upravljanje laserskim mašinama koriste se kompjuterski programi. Ovo osigurava ne samo visoku točnost proračuna, već i mogućnost kreiranja složenih kartica za rezanje.
• Kontaktirajući nas, dobićete kompletan savet o svim pitanjima vezanim za lasersko sečenje metala.
• Primamo narudžbe za rezanje lima u neograničenim količinama iz vlastitih materijala.
• Minimalna cijena narudžbe za lasersko sečenje metala - 5000 rubalja.
• Lasersko rezanje metala koji je isporučio kupac koštat će vas malo drugačije.

Prethodni naziv fajla:

Naša firma obavlja dodatne radove na metalnoj obradi. Među njima, lasersko rezanje metala i rezanje metala plazmom su najtraženiji u Moskvi i Podmoskovlju. Lasersko rezanje metala u Moskvi vrši se po niskim cijenama iu najkraćem mogućem roku.

Lasersko sečenje metala

Laserski snop je usmjerena struja fotona. Izvođenjem termičkih efekata možete rezati razni materijali, u rasponu od stakla do tvrdih stijena. Ova metoda omogućava proizvodnju širokog spektra metalni dijelovi, uključujući minijaturne elemente i masivne strukture na okviru.

Lasersko sečenje lima je danas tehnološki najnapredniji vid separacije lima. Jedna od njegovih nesumnjivih prednosti je visoka preciznost obrade. Mogu se obraditi i minijaturni dijelovi i strukture velikih dimenzija gdje je potrebno podešavanje. Dijelovi dobiveni laserskim rezanjem ispunjavaju potrebne zahtjeve.

Lasersko sečenje:

• omogućava vam obradu velike količine materijala;
• omogućava pripremu dijelova bilo kojeg nivoa složenosti;
• omogućava vam da značajno ubrzate proces obrade materijala.

Za lasersko rezanje metala koristi se moderan industrijski kompleks sa fiber laserom i jedinstvenom koordinatnom tablicom na linearnim pogonima KS-7V-2 „Navigator“, što omogućava proizvodnju dijelova bilo koje složene konture, dobivanje visokokvalitetnih glatka površina rezane ivice koja ne zahtijeva dalju obradu, te optimiziraju sečenje lima i značajno smanjuju količinu otpada prilikom laserskog rezanja. Cijena laserskog rezanja metala kod nas će Vas ugodno iznenaditi.

Raspon debljina obrađenih dijelova: Nisko i srednje ugljični čelici od 0,5 do 18,0 mm Niskolegirani čelici od 0,5 do 18,0 mm Nerđajući čelici od 0,5 do 10,0 mm Legure aluminijuma od 0,5 do 6,5 mm
Plazma rezanje metala Za sečenje valjanih limova koristi se oprema za rezanje kiseonikom i plazma sa kompjuterskom numeričkom kontrolom (CNC) proizvođača Varstroj. Oprema nam omogućava proizvodnju dijelova različitih konfiguracija i složenosti. Maksimalna veličina obrađenog lima od 1500 do 6000 mm Raspon debljine radnih komada od niske do srednje ugljenični čelik od 1 do 150 mm Minimalni promjer izrezanih rupa u dijelovima je najmanje 1,5 puta debljine samog dijela

Da biste ubrzali obračun troškova i ispunili narudžbe za lasersko/plazma rezanje metala, molimo vas da uzmete u obzir sljedeće preporuke:
poslati crteže u DWG ili DXF formatu
Razmjer detalja na crtežima - 1:1
konture dijelova moraju biti u nultom sloju i izrađene u grafičkim primitivima (linija, krug, luk)
Ne preporučuje se upotreba spline-a i elipsa u crtežima.

Rezanje lima i drugih profila jedna je od najvažnijih operacija u izradi metalnih konstrukcija.

Upravo ova operacija u velikoj mjeri određuje kvalitetu proizvoda i njegovu cijenu. Tokom godina izmišljene su i puštene u rad mnoge tehnologije za sečenje limova i drugih profila.

Suština rezanja metala

Rezanje metala, bez obzira na njegov oblik, je operacija nabavke. U fazi njegove implementacije budući detalji metalne konstrukcije poprimaju svoje karakteristike. U poduzećima za mašinogradnju, kao iu proizvodnim kompleksima drugih industrija, postoje čitavi odjeli za nabavku opremljeni raznolikom opremom dizajniranom za formiranje praznih, ili čak gotovih dijelova. Sve ovisi o opremi i alatima koji se koriste.

Izraz sečenje metala može se protumačiti na sljedeći način - ovo je metoda postavljanja praznina na list. Oblik može biti pravougaonik ili bilo koji drugi. Prilikom rezanja metala pojavljuje se određena količina povratnog i nepovratnog otpada. Njihov volumen direktno ovisi o tehnologiji koja se koristi za rezanje.

Vrste otpada pri rezanju metala

Otpad iz operacija nabavke može se podijeliti u dvije klase:

• tehnološki;
• rezanje

U prvu vrstu otpada spada metal koji se gubi tehnološkom preradom. Na primjer, kada se koristi plinsko rezanje, to je topljenje u obliku strugotine koja se uklanja sa površine obratka tokom tokarenja ili glodanja. Otpad uključuje onaj dio metala koji se više neće koristiti u budućnosti.

Otpad od rezanja lima obuhvata one ostatke koji nastaju oblikom izratka i nedostatkom višestrukosti prilikom obeležavanja rezanja. Pod prvim se podrazumijeva onaj dio metala koji se nalazi između vanjske konture jednog ili više obradaka i određene konture koja ocrtava dimenzije izratka. Drugi su oni koji se formiraju pri upoređivanju veličina listova i rezanja praznina. Ovaj otpad se pojavljuje ako se dimenzije lima ne poklapaju sa zbirom dimenzija radnih komada koji se nalaze duž njegovih strana.

Osnovne metode rezanja metala

Proizvođači, u cilju optimalnog rezanja materijala i minimiziranja količine otpada, nastoje odabrati optimalnu metodu za rezanje limenog materijala ili valjanih proizvoda na osnovu tehnologija koje se koriste za rezanje metala u blankove. Na primjer, kada koristite kružne makaze ili plinski rezač, dopušteno je pozicioniranje radnih komada bilo gdje na listu. Dok se kod rezanja giljotinskim škarama moraju poštovati određena ograničenja. Radni komad mora biti postavljen na takav način da je moguće napraviti ravne rezove duž ili poprijeko lima i ravne rezove pod kutom.

Ako je potrebno obraditi veliku seriju radnih komada, ima smisla koristiti kombiniranu metodu. Sastoji se od činjenice da su praznine različitih oblika postavljene u pravougaonik sa minimiziranim dimenzijama. Ovi pravokutnici se zatim koriste za bolje popunjavanje lista. Formiranje dimenzionalnog niza. Pomicanjem ovih oblika po površini dobija se poboljšani oblik konfiguracije.

Metoda za bolje popunjavanje kratke strane lista - ovo smanjuje količinu otpada uzrokovanog nedostatkom višekratnika. Preostali dio lista bit će nešto kraći nego duž duge strane. Praznine moraju biti odabrane na način da njihove dimenzije omogućavaju optimalno popunjavanje manje strane lista. Da biste označili duž dužine strane, izvršite sličan posao.

Suština metode za formiranje dimenzionalnih nizova je sljedeća: praznine se postavljaju na list od velikog do malog.

Na osnovu obavljenog posla izrađuje se karta rezanja. Zatim se određuje potrebna količina materijala (lim ili drugi valjani proizvodi). Inače, ovo je glavni dokument koji bi trebao biti na radnom mjestu rukovaoca žetvene mašine.

Šabloni za praznine koje je potrebno izrezati pripremaju se od debelog papira ili kartona. Šablone se postavljaju na lim i njihovim pomicanjem i spajanjem se postiže optimalno sečenje lisnog materijala.

Istorija ove opreme, prema zvaničnim podacima, datira još iz vremena Francuske revolucije. U to vrijeme se koristio za eliminaciju „narodnih neprijatelja“, a tek mnogo godina kasnije našla mu se druga primjena, odnosno u rezanju lima. Pomoću nekih uređaja na giljotini (mehaničke škare) možete rezati valjani čelik i armaturu.

Rezanje lima se dešava tokom niza operacija.

1. List se postavlja na radnu površinu. Na stražnjoj strani stroja nalazi se ravnalo na kojem se podešava veličina izratka koji treba rezati.
2. Kada je list postavljen, rukovalac mašine ga pokreće. Prednja ploča pritišće lim na površinu stola, druga ploča, na koju su ugrađeni noževi, zatim se spušta i pod vlastitom težinom reže lim na zadanu veličinu.

Treba napomenuti da ako su noževi pravilno naoštreni i ugrađeni s minimalnom greškom, tada se rez dobiva bez neravnina ili zaglavljivanja. U isto vrijeme, na listu neće biti zakrivljenosti, jer se rez istovremeno događa duž cijele dužine lima.

Oprema ove klase opremljena je elektromotorima. Za neke marke, na primjer, H177, prednja i stražnja ploča pomiču se pomoću mehanizma zasnovanog na prilično velikom zamašnjaku. Na takvim mašinama je dozvoljeno rezati listove do 12 - 14 mm, naravno, debljina zavisi od svojstava i marke materijala.

Postoje mašine ove klase u kojima se ploče pomiču pomoću hidrauličkog mehanizma. Ali za razliku od mehaničkih uređaja, oni zahtijevaju pažljiv tretman, stalno praćenje nivoa i stanja ulja, itd. Na takvim mašinama je dozvoljeno rezati materijale debljine do 30 mm.

Moderne giljotinske škare opremljene su digitalnom tehnologijom dimenzioniranja, mogućnošću podešavanja sile rezanja i drugim opcijama. Postoje i mašine opremljene sistemima numeričke kontrole. Oprema ove klase vrši rezanje metala uz minimalne greške.

Za izradu proizvoda od kalaja (pocinčanog metala) koristite ručne makaze. Ovisno o izvedbi, mogu se koristiti za rezanje lima širine dva ili više metara i debljine do 20 mm.

Postoji još jedna vrsta giljotine - sablja. Koriste se i u zanatskim radionicama ili malim industrijama.

Inače, škare tipa giljotine našle su svoju primjenu ne samo u proizvodnji metalne konstrukcije ali i u štampi, koriste se za rezanje velikih hrpa papira.

Rezanje metala tračnim i kružnim testerama

Za rezanje metala koriste se i alati kao što su kružne testere. Ovaj alat se koristi za obradu velikih obradaka. Treba napomenuti da je pri radu s takvim alatom potrebna prilično velika fizička snaga. Radno tijelo ovog alata je disk od alatnog čelika.

Ovaj alat je najefikasniji pri radu sa čelikom i drugim materijalima, uključujući obojene metale i legure. Najčešće se ova metoda obrade metala odabire za obradu limova i cijevi. Rez se pravi ravno, ali je moguće napraviti i pod zadatim uglom.

Alat za disk karakterizira visoka produktivnost, sigurnost i jednostavan rad prilikom rezanja složenih radnih komada. Ovaj alat je dugo bio popularan i među proizvođačima i među domaćim majstorima. To je, između ostalog, zbog njegove dostupnosti. Na tržištu postoji mnogo modela kružnih pila, uključujući i stacionarne, i svako ih može kupiti.

Druga, ne manje popularna metoda rezanja je obrada radnih komada na tračnoj pili. Radni dio ove opreme je tračna pila, koja radi kao obična pila za metal. List tračne testere je zatvoren u prsten i dugačak. To jest, u suštini, tračna pila je prsten sa zupcima na jednoj ivici. Legure ugljičnog čelika koriste se za proizvodnju tračnih pila, ali postoje i bimetalni modeli.

Stroj za tračnu pilu uključuje dvije remenice koje se okreću iz električne jedinice.

Mašine ove klase nude mnogo mogućnosti pri obradi šipki, profiliranih profila i cijevi. Na nekim markama mašina dozvoljeno je izvođenje ne samo ravnih rezova, već i kovrčavih.

Na tržištu postoji niz modela, u rasponu od mašina sa jednim postoljem kojima se upravlja ručno do mašina portalnog tipa kojima se upravlja pod kompjuterskom kontrolom.

Prese za proširenje

Glavna namjena ove opreme je rezanje metalnih zaliha. Prese ove klase odlikuju se visokom preciznošću i širokim spektrom probušenih rupa.

Prese za štancanje koriste se za proizvodnju perforiranih limova. Granične dimenzije, obrađeni listovi zavise od marke mašine koja se koristi.

Dizajn presa za probijanje osigurava visoku produktivnost u proizvodnji gotovih proizvoda.

Rezanje gasom kiseonikom

Najekonomičnije metode rezanja metala uključuju rezanje plinom kisikom.

Da bi se osiguralo rezanje metala, koristi se mješavina kisika i zapaljivog plina (propan, acetilen, itd.).

Redoslijed rezanja se sastoji od sljedećih koraka:

1. Otvoreni plamen zagrijava metal do temperature paljenja.
2. Nakon toga, mlaz kisika se primjenjuje na zagrijano područje, oksidirajući metal.
3. Pomicanjem rezača stvaraju uski rez iz kojeg je potrebno ukloniti šljaku.

Kvaliteta reza je direktno povezana s kvalitetom materijala, kvalitetom površine, debljinom metala i brzinom rezanja.

Ova tehnologija omogućava rezanje niskolegiranih čelika debljine profila do nekoliko desetina centimetara.

Unatoč činjenici da se nova tehnologija rezanja metala stalno pojavljuje, plinsko-plamenska tehnologija ostaje najekonomičnija.

Štoviše, s debljinom metala od 900 mm, ne postoji alternativa takvoj tehnologiji.

Plazma rezanje metala

Da biste razumjeli kako funkcionira instalacija plazma rezanja metala, morat ćete se sjetiti što je plazma - to je ionizirani plin koji formira neutralne molekule i nabijene čestice.

Plazma nastaje kada se plin zagrije na ultravisoke temperature i dolazi do jonizacije. Zbog kretanja molekula plina, ima određenu provodljivost.

Rezanje metala plazmom jedna je od metoda za rezanje metalnih predmeta. U ovom slučaju, radno tijelo je snop plazme.

Princip rada, tehnologija i oprema za plazma rezanje metala

Između elektrode i mlaznice se aktivira električni luk. Plin prolazi kroz mlaznicu - kiseonik ili vazduh njegov radni pritisak je 5 - 8 at. Kada gas dođe u kontakt sa električnim lukom, on se zagreva na temperaturu do 30.000 °C. Tako se struja plina pretvara u snop plazme. Koji obavlja funkciju rezanja.

Posebnost ove metode rezanja metala je da metal ne izgara, kao, na primjer, kod plinskog rezanja, već jednostavno isparava, a to zahtijeva dodatne mjere za zaštitu osoblja i okoliša.

U praksi se za plazma-zračno rezanje metala koriste dvije vrste opreme - ručna i automatizirana. U prvoj fazi, operacije rezanja metala se izvode bez upotrebe bilo kakve opreme za automatizaciju, a na prvi pogled podsjeća na metodu plinskog plamenog rezanja.

Automatizovana oprema radi pod kontrolom CNC sistema i sav posao operatera je da pravo vrijeme uključite kontrolni program.

Sama mašina je instalacija portalnog tipa, koja se kreće, na primer, duž ose X, a rezna glava koja se kreće duž ose Y. Dakle, sečenje metala može početi iz bilo koje tačke na listu, dok je tačnost rezanja 0,2 mm. .

Za razliku od mašina za mehaničko rezanje obradaka, sečenje limova vrši se pomoću posebnih softverskih sistema. Njihova upotreba minimizira količinu otpada. Na nekim oblicima količina otpada ne smije prelaziti 1 - 5% površine lima.

Plazma-vazdušno rezanje metalnih izradaka garantuje izradu delova u strogom skladu sa zahtevima radne dokumentacije.

Nedostaci opreme za rezanje plazmom uključuju sljedeće:

1. Kako se debljina metala povećava, pojavljuje se nagib od vanjskog ruba prema unutrašnjoj strani lima;
2. Pogrešno podešavanje režima rezanja - struja, potrošnja zraka (gasa), radna brzina glave, može dovesti do povećanja količine korištene potrošni materijal– mlaznice, elektrode.
3. Instalacija takve opreme zahtijeva pažljivu pripremu zraka, odnosno uređaji za uklanjanje vlage moraju se instalirati neposredno prije nje.
4. Tokom rada na mjestu reza stvara se opuštenost, koja se, ako je potrebno, može ukloniti kutnom brusilicom. Općenito, ako se radni komad proizvodi za zavarivanje, ovo opuštanje se može zanemariti.

Postoje dizajni s dvije ili više pokretnih reznih glava. Ovaj dizajn povećava produktivnost rada i smanjuje troškove radnih komada.

Treba napomenuti da je cijena obratka dobivenog pomoću opreme za rezanje plazmom niža od dobivanja identičnog dijela pomoću mehaničke opreme.

Koncept laserskog rezanja metala

Lasersko rezanje metala smatra se ne manje progresivnim. Ova tehnologija koristi snagu laserskog snopa i u pravilu se koristi u masovnoj proizvodnji proizvoda izrađenih od gotovo svih materijala, uključujući i nemetale.

Laserski snop, koji je kontroliran posebnim softverskim paketom, osigurava dovoljnu koncentraciju energije za rezanje materijala bilo koje debljine i sastava.

Tokom procesa rezanja, materijal izložen laserskom zraku se topi, isparava ili izduvava strujom komprimovanog vazduha.

Lasersko sečenje se razlikuje po tome što nema mehaničkog uticaja na materijal i može doći do minimalnih pojava deformacije tokom obrade. Odsutnost bilo kakvog mehaničkog utjecaja omogućava obradu lako deformabilnih ili tankih materijala, na primjer, praznina za ventilacijski sistem, gdje debljina metala može biti samo 0,5 - 0,7 mm.

Softverska kontrola laserskog rezanja metala omogućava vam da radite na dobijanju složenih kontura.

Inače, posljednjih godina razvijena je i uvedena tehnološka oprema koja omogućava rezanje cijevi, profila itd.

Glavno područje primjene laserskog rezanja metala je profilno sečenje lima. Proizvode ga laseri velike snage, koji se obično kontrolišu računarom. Za lasersko rezanje koristi se oprema bazirana na fiber, solid-state i CO2 laserima.


Laserom možete rezati bilo koje metale, bez obzira na njihova svojstva provodljivosti topline. Visoka koncentracija energije koju daje laserski snop uzrokuje da se metal na mjestu reza topi, zapali i ispuhuje strujom plina ili ispari. U ovom slučaju, zona toplinskog udara je minimalna, kao i deformacija rezultirajućeg dijela, što omogućava korištenje laserskog rezanja u proizvodnji dijelova od nečvrstih metala.

Prednosti laserskog rezanja metala takođe uključuju:

1. nema mehaničkog utjecaja na materijal, što omogućava rezanje krhkih i lako deformabilnih materijala;
2. mogućnost rezanja tvrdih legura;
3. najveća preciznost rezanja i savršene ivice ivica, bez savijanja, neravnina ili bilo kojih drugih nedostataka;
4. nema potrebe za naknadnom obradom primljenih dijelova;
5. mogućnost rezanja dijelova bilo kojeg, čak i složenog, oblika;
6. jednostavnost upravljanja opremom: samo trebate pripremiti crtež dijela u bilo kojem programu za crtanje i prenijeti ga na računalo laserske instalacije;
7. Visoke performanse;
8. visoka efikasnost, postignuta zahvaljujući činjenici da se dijelovi na listu mogu rasporediti što je moguće kompaktnije.
9. mogućnost brzog rezanja tankog lima;
10. ekonomska efikasnost u slučaju proizvodnje malih serija proizvoda za koje nije praktično praviti kalupe za livenje ili presovanje.

Nedostaci ove tehnike su:

1. relativno visoka cijena ove metode, koja se, međutim, postepeno, ali stalno smanjuje;
2. ograničenja u debljini metala koji se reže (do 20 mm);
3. niska efikasnost u odnosu na metale i legure visoke refleksije (na primjer, nehrđajući čelik, aluminij).

Oprema za lasersko rezanje metala

Mašine za lasersko sečenje napravile su pravu revoluciju u svijetu obrade metala, s njima je izrada metalnih konstrukcija postala jeftinija i brža.

CNC mašine omogućavaju lasersko rezanje lima sa velikom preciznošću.

Na ruskom tržištu popularni su sljedeći brendovi: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Laser može rezati metal do 4 mm, metal debljine do 2 mm se reže impulsivno. Krajnja strana reza je glatka, praktično bez bljeska. Čelik debljine 3-4 mm se reže u rastopljenom stanju. Rez je hrapav sa ivicama koje se teško uklanjaju.

Za laser se može koristiti sljedeća oprema:

• Oprema za lasersko rezanje metala ARAMIS.;
• Laserske mašine iz Durmazlara;
• Laserska mašina 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII iz MAZAK-a
• CNC mašine za lasersko rezanje i zavarivanje Laserdyne iz PRIMA NORTH

Prosječna cijena laserske opreme je 350.000 rubalja.

Lasersko rezanje metala ima široku primenu u mašinskoj i metaloprerađivačkoj industriji. Prednost rezanja, zavarivanja ili graviranja metala laserskom opremom je najveća preciznost i rekordno vrijeme obrade metalne površine.

Laser je snop svjetlosti, međutim, u laserskoj opremi, tok svjetlosnih čestica proizvedenih iz izvora zračenja prolazi kroz sistem sočiva i ogledala, uslijed čega tok čestica postaje gust i koncentriran i zasićen, tako da da na rezanom radnom komadu laserska točka može imati površinu od samo nekoliko mikrona. Prilikom laserskog rezanja, kristalna rešetka metalnog obratka se zagrijava do primarne temperature topljenja. U ovom slučaju, metal se istovremeno topi i ključa, odnosno isparava. Međutim, ako uzmemo u obzir da je površina protoka čestica premala, cijeli radni komad praktički ostaje hladan tijekom obrade, a linija rezanja ili graviranja ima minimalnu grešku jednaku desetinkama milimetra.

Proces rezanja metala u proizvodnom okruženju

U industrijskim okruženjima, dvije vrste lasera se koriste za rezanje ili graviranje metala: čvrsti i plinski. SSD laserska oprema je jednostavnija u dizajnu, međutim, i manje moćna za razliku od gasnih lasera. U prosjeku, snaga lasera u čvrstom stanju kreće se od 1 do 6 kW. Talasna dužina protoka čestica je 1 mikron, a zračenje može biti impulsno ili konstantno.

Srce lasera u čvrstom stanju je štap napravljen od neodimijum stakla, rubina ili itrijum aluminijumskog granata, složenog oksida sa kubičnom ćelijom supstance. Ovaj štap se kontinuirano pumpa posebnom lampom, dok se po obodu štapa nalaze ogledala i prizme koje fokusiraju laserski snop. Cijelom jedinicom, posebno pokretnim elementima, upravlja se i koherentnost svjetlosnog toka se automatski podešava pomoću posebnih kompjuterskih programa.

U dizajnu plinskih lasera umjesto čvrste šipke aktivne tvari koristi se posebna cijev za plinsko pražnjenje u koju se upumpavaju dušik, ugljični dioksid i helij. U ovom slučaju, mješavina u cijevi se kontinuirano pobuđuje visokofrekventnim plinom s električnim impulsima. Ovakav dizajn uređaja omogućava, uz male dimenzije opreme, dostizanje snage od preko 20 kW, što je neophodno za obradu ultra jakih metalnih legura.

Naručite rezanje metala od naše kompanije kako biste izbjegli gubljenje vremena, gubitak novca i zajamčeno dobili odličan rezultat. Posjedujemo sve što je potrebno: modernu opremu, kvalifikovane tehnologe i majstore za precizno i ​​brzo izvođenje rezanja. Zahvaljujući savremenim laserskim sistemima, lim se reže sa minimalnim otpadom i ne zahteva naknadnu obradu ili čišćenje reza.

Metode rezanja lima

• Pritiskom. Izvodi se na CNC presi za koordinatno sečenje. Uključuje bušenje rupa, oblikovanje, štancanje, rezanje i rezanje prema datom crtežu. Dimenzije dijelova mogu biti bilo koje. Metoda presovanja se preporučuje za dobijanje veleprodajnih količina identičnih proizvoda.
• Lasersko rezanje. Izvodi se pomoću laserske jedinice velike snage, kojom se upravlja preko računara. Koristi se za komadne i veleprodajne serije proizvoda, za složene konfiguracije i male dijelove.

Koju metodu odabrati – presovanje ili lasersko rezanje metala? Ovdje mnogo ovisi o karakteristikama narudžbe, kompaniji i broju potrebnih dijelova. Naši menadžeri će vam uvijek pomoći da odlučite o vrsti rezanja.

Karakteristike i prednosti laserske metode

• Visoka precizna obrada – moguće je rezanje bilo kojeg oblika.
• Brzo – laserska obrada je vrlo produktivna.
• Minimalna količina otpada zbog tankog i kvalitetnog rezanja.
• Idealni krajevi proizvoda - ne zahtijevaju dalju obradu.
• Automatski način rada – osigurava brzo ispunjavanje veleprodajnih narudžbi.
• Niska cijena uz visok kvalitet performansi.

Naša kompanija sarađuje sa različite vrste metali: aluminijum, nerđajući čelik, mesing, bakar.

Cijene rezanja lima

Ako vam treba rezanje

Da li radite u Moskvi ili regionu i odlučili ste da naručite obradu metala kod nas? Sa ovim neće biti problema! Ovo je lako učiniti:

• pozovite naše menadžere na kontakt brojeve ili ostavite zahtjev;
• recite nam svoju narudžbu: vrstu metala, količinu, obim posla;
• Ostavite svoje kontakt podatke i sačekajte odgovor.

Imate li pitanja ili želite naručiti preliminarni obračun smanjenja troškova? Pozovite nas i nabavite brzo potrebne informacije! Cijena rezanja ovisi o vrsti materijala, njegovoj veličini, konfiguraciji proizvoda i njihovoj količini.