Soodne metalli laserlõikus tellimisel Moskvas!

• Metalllehtede laserlõikus on keeruline operatsioon, mille elluviimist tuleb võtta täie vastutustundega.
• Mehhanismi kokkupanek sõltub sellest, kui hästi töö on tehtud.
• Kaasaegses tootmises kasutatakse kõrgtehnoloogilist programmi ja progressiivseid lõikemeetodeid Lehtmetall.
• Metalllehe laserlõikamise protseduur sisaldab mitmeid toiminguid. Programmis on kirjas, et nende rakendamise tulemusena saab tootmine igasuguseid toorikuid ja detaile.

• Lehtmetalli laserlõikamist peetakse väga täpseks. Töö valmib võimalikult lühikese ajaga ja tulemus on kõrge.
• Metalllehe tüüp võib olla mis tahes. Ainus piirang on see, et materjal on liiga paks.
• Laserkiirgusega saab mitte ainult lehte lõigata, vaid ka graveeringut teha.

• Seadme laserkiir fikseeritakse kindlaksmääratud punktides, mille tulemusena temperatuur nendes punktides tõuseb.
• Kogu protsess on kontrollitud eriprogramm, seega kontrollitakse kõiki lasertoiminguid väga täpselt.
• Kõrge temperatuuri tõttu saab selle meetodiga lõigata hapraid toorikuid ja värvilisi metalle.
• Materjalide termofüüsikalised omadused lõikamist ei mõjuta.
• Laserkiir on võimeline koondama suure hulga energiat, mis aitab kaasa sulami lõikamisele.
• Lasertööriist töötab koos gaasi eraldamisega lõigatavale alale
• Laserkiir soojendab lehe teatud punkte, materjal sulab, kuid mööda joont, kust lõige läbib, aurustub see kohe ära.
• Tooriku servadele suunatakse spetsiaalne aur, mis eemaldab laseriga kokkupuutel tekkinud tooted.

• Sellel töötlemismeetodil on taskukohane hind;
• Laser on võimeline töötlema kõrge kõvadusega metalle;
• Laserkiire suure võimsuse ja tiheduse tõttu on seadme jõudlus kvaliteeti kaotamata väga kõrge;
• Toimingute kiirus on üsna suur;
• Lõike tegemisel ei puuduta tööriist metalli, nii et saate lõigata rabedat metalli, mida ei saa muul viisil töödelda;
• Toorikul võib olla mitmesuguseid jooni, programm suudab toime tulla igasuguse keerukusega kujunditega;
• Lehe toorikud on üksteise külge väga tihedalt virnastatud, tänu millele väheneb lõigatud osade maksumus;
• Kui osad on laserkiirega lõigatud, ei pea neid täiendavalt töötlema;
• Lasertööriista on lihtne juhtida, nii et lõikamist saab teha mööda keerulisi kontuure.

Metalli laserlõikus

• Meie ettevõte kasutab laseriga metalllehtede lõikamiseks kaasaegseid masinaid. See mitte ainult ei lahenda suure tootlikkuse ja võimsuse probleemi, vaid väldib ka paljusid metallitöötlemise ebameeldivaid omadusi üldiselt.
• Asjaolu, et metalli laserlõikamisel leht ei deformeeru ega kahjustata, võimaldab sel viisil töödelda ka kõige hapramaid materjale. Kui kujutate ette seda tüüpi terasest valmistatud vormitud tooteid, on efekt kõige ootamatum: haprus koos tugevusega.
• Mitte viimane põhjus metalli laserlõikamiseks ei ole selle teenuse hind. Kuna masinate tootlikkus on üsna kõrge ja raiskamine sellises protsessis on minimaalne, osutub lõplik maksumus üsna vastuvõetavaks.
• Lasermasinate juhtimiseks kasutatakse arvutiprogramme. See tagab mitte ainult arvutuste suure täpsuse, vaid ka võimaluse luua keerulisi lõikekaarte.
• Meie poole pöördudes saate täielikku nõu kõikides metalli laserlõikamisega seotud küsimustes.
• Tellimusi lehtmetalli lõikamiseks võtame vastu piiramatus koguses oma materjalidest.
• Minimaalne tellimishind metalli laserlõikamiseks - 5000 rubla.
• Kliendi tarnitud metalli laserlõikamine maksab teile veidi teisiti.

Eelmise faili nimi:

Meie firma teostab metalli lisatöid. Nende hulgas on Moskvas ja Moskva piirkonnas suurim nõudlus metalli laserlõikamise ja metalli plasma lõikamise järele. Metalli laserlõikamine Moskvas toimub madalate hindadega ja võimalikult lühikese ajaga.

Metalli laserlõikus

Laserkiir on suunatud footonite voog. Termoefektide teostamisel saate lõigata erinevaid materjale, ulatudes klaasist kõvade kivideni. See meetod võimaldab toota väga erinevaid metallosad, sealhulgas miniatuursed elemendid ja massiivsed struktuurid raamil.

Lehtmetalli laserlõikamine on tänapäeval tehnoloogiliselt kõige arenenum lehtmetalli eraldamise liik. Üks selle vaieldamatuid eeliseid on kõrge töötlemise täpsus. Töödelda saab nii miniatuurseid osi kui ka suuremahulisi struktuure, kus on vaja reguleerida. Laserlõikamise tulemusena saadud osad vastavad vajalikele nõuetele.

Laser lõikamine:

• võimaldab töödelda suurt hulka materjali;
• võimaldab valmistada mis tahes keerukusega osi;
• võimaldab oluliselt kiirendada materjali töötlemise protsessi.

Metalli laserlõikamiseks kasutatakse kaasaegset tööstuslikku kompleksi kiudlaseriga ja ainulaadset koordinaattabelit lineaarajamitel KS-7V-2 “Navigator”, mis võimaldab toota mis tahes keeruka kontuuriga osi, saada kvaliteetset lõikeserva sile pind, mis ei vaja edasist töötlemist, optimeerib lehtmetalli lõikamist ja vähendab oluliselt jäätmete hulka laserlõikamisel. Meie juures tehtava metalli laserlõikamise hind üllatab teid meeldivalt.

Töödeldud osade paksusvahemik: Madala ja keskmise süsinikusisaldusega terased 0,5-18,0 mm Madallegeeritud terased 0,5-18,0 mm Roostevaba teras 0,5-10,0 mm Alumiiniumsulamid 0,5-6,5 mm
Metalli plasma lõikamine Valtsitud lehtede lõikamiseks kasutatakse Varstroj toodetud arvutiga arvjuhtimisega (CNC) hapniku- ja plasmalõikeseadmeid. Seadmed võimaldavad meil toota erineva konfiguratsiooni ja keerukusega detaile. Maksimaalne töödeldud lehe suurus 1500 kuni 6000 mm Toorikute paksuse vahemik madalast keskmiseni süsinikteras 1 kuni 150 mm Osade lõikeavade minimaalne läbimõõt on vähemalt 1,5 korda suurem detaili enda paksusest

Kulude arvutamise kiirendamiseks ja metalli laser-/plasmalõikuse tellimuste täitmiseks palume arvestada järgmiste soovitustega:
saata joonised DWG- või DXF-vormingus
detailide mõõtkava joonistel - 1:1
osade kontuurid peavad olema nullkihis ja tehtud graafilistes primitiivides (joon, ring, kaar)
Splainide ja ellipside kasutamine joonistel ei ole soovitatav.

Lehtmetalli ja muude profiilide lõikamine on metallkonstruktsioonide loomisel üks olulisemaid toiminguid.

Just see toiming määrab suuresti toote kvaliteedi ja selle maksumuse. Aastate jooksul on leiutatud ja kasutusele võetud palju tehnoloogiaid lehtede ja muude profiilide lõikamiseks.

Metalli lõikamise olemus

Metalli lõikamine, olenemata selle kujust, on hankeoperatsioon. Selle rakendamise etapis omandavad metallkonstruktsiooni tulevased detailid oma omadused. Masinaehitusettevõtetes ja teiste tööstusharude tootmiskompleksides on terved hankeüksused, mis on varustatud mitmesuguste seadmetega, mis on ette nähtud tooriku või isegi valmisosade moodustamiseks. Kõik sõltub kasutatavatest seadmetest ja tööriistadest.

Metalli lõikamise terminit saab tõlgendada järgmiselt - see on meetod toorikute asetamiseks lehele. Kuju võib olla ristkülik või mõni muu. Metalli lõikamisel tekib teatud kogus tagastatavaid ja mittetagastatavaid jäätmeid. Nende maht sõltub otseselt lõikamiseks kasutatavast tehnoloogiast.

Jäätmete liigid metallide lõikamisel

Hanketoimingute jäätmed võib jagada kahte klassi:

• tehnoloogiline;
• lõikamine

Esimesse jäätmeliiki kuulub tehnoloogilise töötlemise tõttu kaotsi läinud metall. Näiteks gaaslõikamise korral on see sulamine töödeldava detaili pinnalt treimise või freesimise käigus eemaldatud laastudena. Jäätmed hõlmavad seda osa metallist, mida tulevikus enam ei kasutata.

Lehtmetalli lõikamisel tekkivate jäätmete hulka kuuluvad need jäägid, mis tekivad tooriku kujust ja lõikamise märgistamisel mitmekordsuse puudumisest. Esimese all mõistetakse seda metalli osa, mis asub ühe või mitme tooriku väliskontuuri ja teatud kontuuri vahel, mis kirjeldab tooriku mõõtmeid. Teised on need, mis tekivad lehtede suuruste võrdlemisel ja tooriku lõikamisel. Need jäätmed ilmuvad, kui lehe mõõtmed ei ühti selle külgedel asuvate toorikute mõõtmete summaga.

Metalli lõikamise põhimeetodid

Materjali optimaalseks lõikamiseks ja jäätmete hulga minimeerimiseks püüavad tootjad valida lehtmaterjali või valtstoodete lõikamiseks optimaalse meetodi, mis põhineb metalli toorikuteks lõikamisel kasutatavatel tehnoloogiatel. Näiteks ringkääride või gaasilõikuri kasutamisel on lubatud asetada töödeldavad detailid lehel ükskõik kuhu. Giljotiinkääridega lõikamisel tuleb järgida teatud piiranguid. Töödeldav detail tuleb asetada nii, et oleks võimalik teha sirgeid lõikeid piki või risti ja sirgeid lõikeid nurga all.

Kui on vaja töödelda suurt partiid toorikuid, on otstarbekas kasutada kombineeritud meetodit. See seisneb selles, et erineva kujuga toorikud asetatakse minimeeritud mõõtmetega ristkülikusse. Neid ristkülikuid kasutatakse seejärel lehe paremaks täitmiseks. Mõõtmejada kujunemine. Neid kujundeid üle pinna liigutades saadakse täiustatud konfiguratsioonikuju.

Meetod lehe lühikese külje paremaks täitmiseks – see vähendab kordade puudumisest tingitud jäätmete hulka. Ülejäänud lehe osa on veidi lühem kui piki pikka külge. Toorikud tuleb valida nii, et nende mõõtmed võimaldaksid lehe väiksemat külge optimaalselt täita. Märgistamiseks piki külje pikkust tehke sarnane töö.

Mõõtmejadade moodustamise meetodi olemus on järgmine: toorikud asetatakse lehele suurtest kuni väikesteni.

Teostatud tööde põhjal koostatakse raiekaart. Seejärel määratakse vajalik kogus materjale (leht või muud valtstooted). Muide, see on peamine dokument, mis peaks olema koristusmasina operaatori töökohal.

Lõikamist vajavate toorikute mallid valmistatakse paksust paberist või papist. Šabloonid asetatakse lehele ning neid liigutades ja omavahel kombineerides saadakse optimaalne lehtmaterjali lõikamine.

Selle varustuse ajalugu ulatub ametlikel andmetel Prantsuse revolutsiooni aegadesse. Toona kasutati seda “rahvavaenlaste” likvideerimiseks ja alles aastaid hiljem leiti sellele teine ​​rakendus, nimelt lehtmetalli lõikamisel. Kasutades mõningaid giljotiinil olevaid seadmeid (mehaanilised käärid), saate lõigata valtsitud terast ja armatuuri.

Lehtede lõikamine toimub mitme toimingu käigus.

1. Leht asetatakse töölauale. Masina tagaküljel on joonlaud, millele määratakse lõigatava tooriku suurus.
2. Kui leht on paigutatud, käivitab masina operaator selle. Esiplaat surub lehe lauapinnale, teine ​​plaat, millele noad on paigaldatud, langeb seejärel alla ja lõikab oma raskuse all lehe etteantud mõõtu.

Tuleb märkida, et kui noad on korralikult teritatud ja paigaldatud minimaalse veaga, saadakse lõige ilma jämedate ja ummistusteta. Samal ajal ei teki lehel kumerust, kuna lõige toimub kogu lehe pikkuses samal ajal.

Selle klassi seadmed on varustatud elektrimootoritega. Mõne kaubamärgi, näiteks H177 puhul liigutatakse esi- ja tagaplaate üsna suurel hoorattal põhineva mehhanismi abil. Sellistel masinatel on lubatud lõigata lehti kuni 12-14 mm, paksus sõltub muidugi materjali omadustest ja kaubamärgist.

Selles klassis on masinaid, milles plaate liigutatakse hüdromehhanismi abil. Kuid erinevalt mehaanilistest seadmetest nõuavad need hoolikat töötlemist, õli taseme ja seisukorra pidevat jälgimist jne. Sellistel masinatel on lubatud lõigata kuni 30 mm paksuseid materjale.

Kaasaegsed giljotiinkäärid on varustatud digitaalse mõõtmistehnoloogia, lõikejõu reguleerimise võimaluse ja muude võimalustega. Samuti on olemas arvjuhtimissüsteemidega varustatud masinad. Selle klassi seadmed teostavad metalli lõikamist minimaalsete vigadega.

Toodete loomiseks tinast (tsingitud metall). käsikäärid. Olenevalt konstruktsioonist saab nendega lõigata kahe või enama meetri laiust ja kuni 20 mm paksust lehtmetalli.

On ka teist tüüpi giljotiin - mõõk. Neid kasutatakse ka käsitöökodades või väiketööstuses.

Muide, giljotiin-tüüpi käärid on leidnud oma rakenduse mitte ainult valmistamisel metallkonstruktsioonid aga ka trükkimisel kasutatakse neid suurte paberivirnade lõikamiseks.

Metalli lõikamine lint- ja ketassaagidega

Metalli lõikamiseks kasutatakse ka selliseid tööriistu nagu ketassaed. Seda tööriista kasutatakse suurte toorikute töötlemiseks. Tuleb märkida, et sellise tööriistaga töötamisel on vaja üsna palju füüsilist jõudu. Selle tööriista töökorpus on tööriistaterasest ketas.

See tööriist on kõige tõhusam terase ja muude materjalidega, sealhulgas värviliste metallide ja sulamitega töötamisel. Kõige sagedamini valitakse see metallitöötlusmeetod lehtmaterjali ja torude töötlemiseks. Lõige tehakse sirgelt, kuid on võimalik teha ka etteantud nurga all.

Ketastööriista iseloomustab kõrge tootlikkus, ohutus ja lihtne käsitsemine lõikamisel keerulised toorikud. See tööriist on pikka aega olnud laialdaselt populaarne nii tootjate kui ka kodumeistrite seas. Selle põhjuseks on muu hulgas selle kättesaadavus. Turul on palju ketassaagide mudeleid, sealhulgas statsionaarseid, ja igaüks saab neid osta.

Teine, mitte vähem populaarne lõikamisviis on töödeldavate detailide töötlemine lintsael. Selle seadme tööosa on lintsaag, mis töötab nagu tavaline rauasaag. Lintsaeleht on suletud rõngas ja pikk. Ehk siis sisuliselt on lintsaag rõngas, mille ühes servas on hambad. Lintsaagide tootmiseks kasutatakse süsinikterasest sulameid, kuid on ka bimetallilisi mudeleid.

Lintsaemasin sisaldab kahte rihmaratast, mis pöörlevad elektrilisest jõuallikast.

Selle klassi masinad pakuvad palju võimalusi varraste, vormitud profiilide ja torude töötlemisel. Mõne marki masinatel on lubatud teha mitte ainult sirgeid, vaid ka lokkis lõikeid.

Turul on mitmesuguseid mudeleid, alates ühe pjedestaaliga käsitsi juhitavatest masinatest kuni portaali tüüpi masinateni, mida juhitakse arvuti juhtimisel.

Laienevad pressid

Selle seadme põhieesmärk on metallist toorikute lõikamine. Selle klassi pressid eristuvad suure täpsuse ja laia stantsitud aukude valiku poolest.

Perforeeritud lehtede tootmiseks kasutatakse stantsimispressi. Piiratud mõõtmed, töödeldud lehed sõltuvad kasutatava masina margist.

Stantsimispresside disain tagab kõrge tootlikkuse valmistoodete valmistamisel.

Hapnikgaasi lõikamine

Kõige ökonoomsemad metalli lõikamise meetodid hõlmavad hapnikugaasi lõikamist.

Metalli lõikamise tagamiseks kasutatakse hapniku ja tuleohtliku gaasi (propaan, atsetüleen jne) segu.

Lõikamise jada koosneb järgmistest etappidest:

1. Lahtine leek soojendab metalli süttimistemperatuurini.
2. Pärast seda kantakse kuumutatud alale hapnikuvool, mis oksüdeerib metalli.
3. Lõikuri liigutamisega tekitavad nad kitsa lõike, millest on vaja eemaldada räbu.

Lõike kvaliteet on otseselt seotud materjali kvaliteedi, pinnakvaliteedi, metalli paksuse ja lõikekiirusega.

See tehnoloogia võimaldab lõigata vähelegeeritud teraseid profiilipaksusega kuni mitukümmend sentimeetrit.

Hoolimata asjaolust, et uut metallilõikamistehnoloogiat tekib pidevalt, on gaasileegi tehnoloogia endiselt kõige ökonoomsem.

Pealegi pole metalli paksusega 900 mm sellisele tehnoloogiale alternatiivi.

Metalli plasma lõikamine

Et mõista, kuidas plasma metalli lõikamine töötab, peate meeles pidama, mis on plasma - see on ioniseeritud gaas, mis moodustab neutraalseid molekule ja laetud osakesi.

Plasma tekib gaasi kuumutamisel ülikõrgetele temperatuuridele ja toimub ionisatsioon. Tänu gaasimolekulide liikumisele on sellel teatud juhtivus.

Metalli lõikamine plasma abil on üks metallist toorikute lõikamise meetodeid. Sel juhul on töökehaks plasmakiir.

Metalli plasmalõikamise tööpõhimõte, tehnoloogia ja seadmed

Elektroodi ja düüsi vahel aktiveerub elektrikaar. Gaas läbib düüsi - hapnik või õhk selle töörõhk on 5 - 8 at. Kui gaas puutub kokku elektrikaarega, soojeneb see temperatuurini kuni 30 000 °C. Seega muundatakse gaasivoog plasmakiireks. Mis täidab lõikamisfunktsiooni.

Selle metalli lõikamise meetodi eripäraks on see, et metall ei põle läbi, nagu näiteks gaasilõikamisel, vaid lihtsalt aurustub ning see nõuab personali ja keskkonna kaitsmiseks lisameetmeid.

Praktikas kasutatakse metalli plasma-õhklõikamiseks kahte tüüpi seadmeid - käsitsi ja automatiseeritud. Esimeses etapis tehakse metalli lõikamise toimingud ilma automaatikaseadmeid kasutamata ja esmapilgul meenutab see gaasleegi lõikamise meetodit.

Automatiseeritud seadmed töötavad CNC-süsteemi juhtimisel ja kogu operaatori töö on selleks õige aeg lülitage juhtprogramm sisse.

Masin ise on portaal-tüüpi paigaldus, mis liigub näiteks mööda X-telge ja lõikepea, mis liigub mööda Y-telge Seega saab metalli lõikamist alustada lehe suvalisest punktist, kusjuures lõiketäpsus on 0,2 mm .

Erinevalt toorikute mehaaniliseks lõikamiseks mõeldud masinatest toimub lehtede lõikamine spetsiaalsete tarkvarasüsteemide abil. Nende kasutamine vähendab jäätmete hulka. Mõnel vormil ei tohi jäätmete kogus ületada 1–5% lehe pinnast.

Metallist toorikute plasma-õhklõikamine tagab detailide valmistamise rangelt vastavalt töödokumentatsiooni nõuetele.

Plasma lõikamisseadmete puudused on järgmised:

1. Metalli paksuse suurenedes tekib kalle lehe välisservast sissepoole, seda põhjustab plasmakiire hajumine.
2. Lõikerežiimide vale seadistamine - vool, õhu (gaasi) tarbimine, pea töökiirus võib põhjustada kasutatud koguse suurenemist tarbekaubad– düüsid, elektroodid.
3. Selliste seadmete paigaldamine nõuab hoolikat õhu ettevalmistamist, see tähendab, et niiskuse eemaldamise seadmed tuleb paigaldada vahetult enne seda.
4. Töö käigus tekib lõikekohale longus, mida saab vajadusel nurklihvija abil eemaldada. Üldiselt, kui toorik on valmistatud keevitamiseks, võib neid longusid ignoreerida.

On disainilahendusi, millel on kaks või enam liikuvat lõikepead. See disain suurendab tööviljakust ja vähendab toorikute maksumust.

Tuleb märkida, et plasma lõikamisseadmete abil saadud tooriku maksumus on madalam kui identse detaili saamine mehaaniliste seadmete abil.

Metalli laserlõikamise kontseptsioon

Metalli laserlõikamist peetakse mitte vähem progressiivseks. See tehnoloogia kasutab laserkiire võimsust ja reeglina kasutatakse seda peaaegu igast materjalist, sealhulgas mittemetallist valmistatud toodete masstootmisel.

Spetsiaalse tarkvarapaketiga juhitav laserkiir tagab piisava energiakontsentratsiooni igasuguse paksuse ja koostisega materjalide lõikamiseks.

Lõikamise käigus laserkiirega kokkupuutuv materjal sulab, aurustub või puhub suruõhuvooluga välja.

Laserlõikamine erineb selle poolest, et materjalile ei avaldata mehaanilist mõju ja töötlemisel võivad tekkida vaid minimaalsed deformatsiooninähtused. Mehaanilise mõju puudumine võimaldab töödelda kergesti deformeeruvaid või õhukesi materjale, näiteks ventilatsioonisüsteemi toorikuid, kus metalli paksus võib olla vaid 0,5 - 0,7 mm.

Metalli laserlõikamise tarkvaraline juhtimine võimaldab teil teha töid keerukate kontuuride saamiseks.

Muide, viimastel aastatel on välja töötatud ja kasutusele võetud tehnoloogilisi seadmeid, mis võimaldavad lõigata torusid, profiile jne.

Metalli laserlõikamise peamiseks kasutusvaldkonnaks on lehtmetalli kujuline lõikamine. Seda toodavad suure võimsusega laserid, mida tavaliselt juhib arvuti. Laserlõikamiseks kasutatakse fiiber-, tahkis- ja CO2-laseritel põhinevaid seadmeid.


Laseri abil saate lõigata mis tahes metalle, olenemata nende soojusjuhtivusomadustest. Laserkiire tekitatud energia kõrge kontsentratsioon põhjustab lõikekoha metalli sulamise, süttimise ja gaasijoaga välja puhumise või aurustumise. Sel juhul on termilise mõju tsoon minimaalne, nagu ka tekkiva osa deformatsioon, mis võimaldab mittejäigast metallist osade valmistamisel kasutada laserlõikamist.

Metallide laserlõikamise eelised hõlmavad ka:

1. puudub mehaaniline mõju materjalile, mis võimaldab hapraid ja kergesti deformeeruvaid materjale lõigata;
2. kõvasulamite lõikamise võimalus;
3. kõrgeim lõiketäpsus ja täiuslikud servaservad, ilma vajumise, jämeduse või muude defektideta;
4. pole vaja saadud osi hiljem töödelda;
5. võimalus lõigata mis tahes kujuga osi, isegi keerukaid;
6. seadmete juhtimise lihtsus: peate lihtsalt mis tahes joonistusprogrammis koostama detaili joonise ja edastama selle laserinstallatsiooni arvutisse;
7. suur jõudlus;
8. kõrge efektiivsus, mis saavutatakse tänu sellele, et lehel olevaid osi saab paigutada võimalikult kompaktselt.
9. õhukese lehtmetalli kiire lõikamise võimalus;
10. majanduslik efektiivsus väikeste partiide valmistamisel, mille jaoks ei ole otstarbekas valmistada valu- või pressivorme.

Selle tehnika puudused on järgmised:

1. selle meetodi suhteliselt kõrge hind, mis aga järk-järgult, kuid pidevalt väheneb;
2. piirangud lõigatava metalli paksusele (kuni 20 mm);
3. madal kasutegur võrreldes suure peegeldusvõimega metallide ja sulamitega (näiteks roostevaba teras, alumiinium).

Metalli laserlõikusseadmed

Laserlõikemasinad on teinud metallitöö maailmas tõelise revolutsiooni, nendega on metallkonstruktsioonide loomine muutunud odavamaks ja kiiremaks.

CNC-masinad võimaldavad laseriga lõigata suure täpsusega lehtmetalli.

Venemaa turul on populaarsed järgmised kaubamärgid: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Laser suudab lõigata metalli kuni 4 mm, impulsiivselt lõigatakse kuni 2 mm paksust metalli. Lõike otskülg on sile, praktiliselt välguta. 3-4 mm teras lõigatakse sulas olekus. Lõige on kare ja raskesti eemaldatava jämega.

Laseri jaoks saab kasutada järgmisi seadmeid:

• Seadmed metalli laserlõikamiseks ARAMIS.;
• Durmazlari lasermasinad;
• Lasermasin 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII firmalt MAZAK
• CNC masinad laserlõikamiseks ja keevitamiseks Laserdyne firmalt PRIMA NORTH

Laserseadmete keskmine hind on 350 000 rubla.

Metalli laserlõikamist kasutatakse laialdaselt masinaehituses ja metallitööstustööstuses. Laserseadmete abil metalli lõikamise, keevitamise või graveerimise eeliseks on suurim täpsus ja rekordiline metallpinna töötlemise aeg.

Laser on valguskiir, kuid laserseadmetes läbib kiirgusallikast tekkiv valgusosakeste voog läätsede ja peeglite süsteemi, mille tulemusena muutub osakeste voog tihedaks ja kontsentreerituks ning küllastunud, nii et et lõigatud tooriku laserpunkti pindala võib olla vaid paar mikronit. Laseriga lõikamisel kuumutatakse metallist tooriku kristallvõre esmase sulamistemperatuurini. Sel juhul metall samaaegselt sulab ja keeb ära, see tähendab, et see aurustub. Kui aga arvestada, et osakeste vooluala on liiga väike, siis jääb töötlemisel praktiliselt kogu toorik külmaks ning lõike- või graveerimisliini minimaalne viga on võrdne kümnendiku millimeetriga.

Metalli lõikamise protsess tootmiskeskkonnas

Tööstuslikes seadetes kasutatakse metalli lõikamiseks või graveerimiseks kahte tüüpi lasereid: tahkis- ja gaaslasereid. Tahkislaserseadmed on aga disainilt lihtsamad ja võrreldes gaaslaseritega vähem võimsad. Keskmiselt on pooljuhtlaseri võimsus vahemikus 1 kuni 6 kW. Osakeste voolu lainepikkus on 1 mikron ja kiirgus võib olla impulss- või konstantne.

Tahkislaseri süda on varras, mis on valmistatud neodüümklaasist, rubiinist või ütriumalumiiniumgranaadist, mis on kompleksne oksiid koos aine kuupelemendiga. Seda varrast pumpab pidevalt spetsiaalne lamp, samal ajal kui varda perimeetri ümber on peeglid ja prismad, mis fokuseerivad laserkiire. Kogu seadet, eelkõige liikuvaid elemente juhitakse ja valgusvoo koherentsust reguleeritakse automaatselt spetsiaalsete arvutiprogrammide abil.

Gaaslaserite projekteerimisel kasutatakse toimeaine tahke varda asemel spetsiaalset gaaslahendustoru, millesse pumbatakse lämmastikku, süsihappegaasi ja heeliumi. Sel juhul ergastatakse torus olevat segu pidevalt elektriimpulssidega kõrgsagedusliku gaasiga. Seadme selline disain võimaldab väikeste seadmemõõtmetega saavutada võimsust üle 20 kW, mis on vajalik ülitugevate metallisulamite töötlemiseks.

Tellige metallilõikamine meie ettevõttest, et vältida ajaraiskamist, raha raiskamist ning garanteeritud on suurepärane tulemus. Meil on olemas kõik vajalik: kaasaegne tehnika, kvalifitseeritud tehnoloogid ja meistrimehed lõikamise täpseks ja kiireks teostamiseks. Tänu kaasaegsetele lasersüsteemidele lõigatakse lehtmetalli minimaalsete jäätmetega ning see ei vaja lõike hilisemat töötlemist ega puhastamist.

Lehtmetalli lõikamise meetodid

• Vajutades. Seda tehakse CNC koordinaatlõikepressil. Sisaldab aukude stantsimist, vormimist, stantsimist, lõikamist ja lõikamist vastavalt etteantud joonisele. Osade mõõtmed võivad olla mis tahes. Pressimismeetodit soovitatakse identsete toodete hulgimüügikoguste saamiseks.
• Laserlõikus. Seda teostatakse suure võimsusega laserseadme abil, mida juhitakse arvuti kaudu. Seda kasutatakse tüki- ja hulgimüügi partiide, keerukate konfiguratsioonide ja väikeste osade jaoks.

Millist meetodit valida – metalli pressimine või laserlõikamine? Siin sõltub palju tellimuse omadustest, ettevõttest ja vajalike osade arvust. Meie juhid aitavad teil alati raietüübi üle otsustada.

Lasermeetodi omadused ja eelised

• Kõrge täpsusega töötlemine – võimalik on igasuguse kujuga kontuuri lõikamine.
• Kiire – lasertöötlus on väga produktiivne.
• Minimaalne jäätmekogus tänu õhukesele ja kvaliteetsele lõikamisele.
• Ideaalsed tooteotsad - need ei vaja täiendavat töötlemist.
• Automaatrežiim – tagab hulgimüügitellimuste kiire täitmise.
• Madalad kulud kõrge kvaliteediga jõudlusega.

Meie ettevõte töötab koos erinevad tüübid metallid: alumiinium, roostevaba teras, messing, vask.

Lehtmetalli lõikamise hinnad

Kui vajate lõikamist

Kas töötate Moskvas või piirkonnas ja otsustate tellida metallitöötlemise meilt? Sellega ei teki probleeme! Seda on lihtne teha:

• helistage meie juhtidele kontaktnumbritel või jätke päring;
• ütle meile oma tellimus: metalli tüüp, kogus, töö maht;
• Jätke oma kontaktandmed ja oodake vastust.

Kas teil on küsimusi või soovite tellida kärpimiskulude eelarvestuse? Helistage meile ja hankige see kiiresti vajalikku teavet! Lõikamise hind sõltub materjali tüübist, suurusest, toodete konfiguratsioonist ja kogusest.