Москвад захиалгаар металлын лазер хайчлах төсөв!

• Металл хуудсыг лазераар зүсэх нь нарийн төвөгтэй ажиллагаа, хэрэгжилтийг бүрэн хариуцах ёстой.
• Механизмын угсралт нь ажил хэр сайн хийгдсэнээс хамаарна.
• Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь өндөр технологийн хөтөлбөр, дэвшилтэт зүсэх аргыг ашигладаг хуудас металл.
• Металл хуудсыг лазераар зүсэх журам нь хэд хэдэн үйлдлийг агуулдаг. Тэдгээрийг хэрэгжүүлсний үр дүнд үйлдвэрлэл бүх төрлийн бэлдэц, эд ангиудыг хүлээн авдаг гэж хөтөлбөрт заасан байдаг.

• Металл хуудсыг лазераар зүсэх нь маш нарийвчлалтай гэж тооцогддог. Ажлыг хамгийн богино хугацаанд дуусгаж, үр дүн нь өндөр байна.
• Металл хуудасны төрөл нь ямар ч байж болно. Цорын ганц хязгаарлалт бол материал нь хэтэрхий зузаан юм.
• Лазер цацраг нь зөвхөн хуудсыг огтолж зогсохгүй сийлбэр хийх боломжтой.

• Төхөөрөмжийн лазер туяа нь тодорхой цэгүүдэд бэхлэгддэг бөгөөд үүний үр дүнд эдгээр цэгүүдийн температур нэмэгддэг.
• Бүх үйл явцыг хянадаг тусгай хөтөлбөр, тиймээс лазерын бүх үйлдлийг маш нарийн шалгах болно.
• Өндөр температурын улмаас энэ арга нь эмзэг бэлдэц болон өнгөт металлыг огтолж чаддаг.
• Материалын термофизик шинж чанар нь огтлоход нөлөөлдөггүй.
• Лазер туяа нь их хэмжээний энергийг төвлөрүүлэх чадвартай бөгөөд энэ нь хайлшийг огтлоход хувь нэмэр оруулдаг.
• Лазер хэрэгсэл нь зүсэж буй хэсэгт хий ялгаруулахтай хамт ажилладаг
• Лазер туяа нь хуудасны тодорхой цэгүүдийг халааж, материал хайлдаг боловч зүсэлт дамжих шугамын дагуу тэр даруй ууршдаг.
• Ажлын хэсгийн ирмэг дээр тусгай уурыг нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь лазерын нөлөөгөөр үүссэн бүтээгдэхүүнийг арилгадаг.

• Энэхүү боловсруулалтын арга нь боломжийн өртөгтэй;
• Лазер нь өндөр хатуулагтай металлыг боловсруулах чадвартай;
• Лазер туяаны өндөр хүч, нягтралаас шалтгаалан төхөөрөмжийн гүйцэтгэл маш өндөр бөгөөд чанараа алдагдуулдаггүй;
• Үйл ажиллагааны хурд нэлээд өндөр;
• Зүсэх үед багаж нь металд хүрдэггүй тул ийм байдлаар та өөр аргаар боловсруулах боломжгүй хэврэг металлыг огтолж болно;
• Ажлын хэсэг нь янз бүрийн шугамтай байж болно, програм нь ямар ч нарийн төвөгтэй дүрсийг даван туулах чадвартай;
• Хуудас дээрх хоосон зайг бие биентэйгээ маш нягт овоолсон тул зүссэн хэсгүүдийн өртөг буурдаг;
• Лазер туяагаар эд ангиудыг огтолсны дараа тэдгээрийг цаашид боловсруулах шаардлагагүй;
• Лазер багажийг хянахад хялбар тул нарийн төвөгтэй контурын дагуу зүсэх боломжтой.

Металлыг лазераар зүсэх

• Манай компани орчин үеийн машинуудаар металл хуудсыг лазераар зүсдэг. Энэ нь зөвхөн өндөр бүтээмж, хүч чадлын асуудлыг шийдээд зогсохгүй ерөнхийдөө металл боловсруулах олон таагүй шинж чанараас зайлсхийдэг.
• Металлыг лазераар зүсэх явцад хуудас нь гажиггүй, гэмтдэггүй нь хамгийн эмзэг материалыг ч ийм аргаар боловсруулах боломжтой болгодог. Хэрэв та эдгээр төрлийн гангаар хийсэн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг төсөөлвөл үр нөлөө нь хамгийн гэнэтийн зүйл байх болно: эмзэг байдал нь хүч чадалтай хослуулсан.
• Металл лазер хайчлах сүүлийн шалтгаан нь энэ үйлчилгээний үнэ биш юм. Машинуудын бүтээмж нэлээд өндөр, ийм үйл явц дахь хог хаягдал хамгийн бага тул эцсийн өртөг нь нэлээд хүлээн зөвшөөрөгддөг.
• Компьютерийн программыг лазер машиныг удирдахад ашигладаг. Энэ нь тооцооллын өндөр нарийвчлалыг төдийгүй нарийн төвөгтэй зүсэх картуудыг бий болгох боломжийг олгодог.
• Та бидэнтэй холбоо барьснаар металлын лазер зүсэлттэй холбоотой бүхий л асуудлаар бүрэн зөвлөгөө авах болно.
• Бид өөрсдийн материалаар хязгааргүй тоогоор хуудас металл хайчлах захиалга авч байна.
• Металлыг лазераар зүсэх захиалгын доод үнэ - 5000 рубль.
• Хэрэглэгчийн нийлүүлсэн металлыг лазераар зүсэх нь танд арай өөр зардал гарах болно.

Өмнөх файлын нэр:

Манай компани нэмэлт металл боловсруулах ажлыг гүйцэтгэдэг. Тэдгээрийн дотроос металыг лазераар огтлох, металлыг плазмаар огтлох нь Москва болон Москва мужид хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Москва дахь металыг лазераар зүсэх ажлыг хямд үнээр, хамгийн богино хугацаанд гүйцэтгэдэг.

Металлыг лазераар зүсэх

Лазер туяа нь фотонуудын чиглэсэн урсгал юм. Дулааны эффектийг хийснээр та зүсэж болно төрөл бүрийн материал, шилнээс эхлээд хатуу чулуулаг хүртэл. Энэ арга нь олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог металл эд анги, үүнд бяцхан элементүүд болон хүрээ дээрх асар том байгууламжууд орно.

Хуудас металлыг лазераар зүсэх нь өнөөдөр хуудас металл ялгах технологийн хамгийн дэвшилтэт төрөл юм. Түүний эргэлзээгүй давуу талуудын нэг нь боловсруулалтын өндөр нарийвчлал юм. Бяцхан эд анги, тохируулга хийх шаардлагатай том хэмжээтэй бүтцийг хоёуланг нь боловсруулж болно. Лазер зүсэлтийн үр дүнд олж авсан эд анги нь шаардлагатай шаардлагыг хангадаг.

Лазер зүсэх:

• их хэмжээний материалыг боловсруулах боломжийг танд олгоно;
• ямар ч түвшний нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг бэлтгэх боломжтой болгодог;
• материал боловсруулах үйл явцыг ихээхэн хурдасгах боломжийг танд олгоно.

Металлыг лазераар зүсэхэд шилэн лазер бүхий орчин үеийн үйлдвэрлэлийн цогцолбор, KS-7V-2 "Navigator" шугаман хөтчүүд дээрх өвөрмөц координатын хүснэгтийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ямар ч нарийн төвөгтэй контур бүхий эд анги үйлдвэрлэх, өндөр чанартай материалыг авах боломжийг олгодог. цаашдын боловсруулалт шаарддаггүй зүссэн ирмэгийн гөлгөр гадаргуу, хуудас хайчлах металыг оновчтой болгож, лазер зүсэх явцад гарах хаягдлын хэмжээг эрс багасгадаг. Бидэнтэй хамт металлын лазер зүсэлтийн үнэ таныг гайхшруулах болно.

Боловсруулсан эд ангиудын зузаанын хүрээ: 0.5-18.0 мм-ийн бага ба дунд нүүрстөрөгчийн ган 0.5-аас 18.0 мм хүртэл бага хайлштай ган 0.5-аас 10.0 мм хүртэл зэвэрдэггүй ган 0.5-аас 6.5 мм-ийн хөнгөн цагаан хайлш
Металлыг плазмаар огтлох цувисан хуудсыг огтлоход Varstroj-ийн үйлдвэрлэсэн компьютерийн тоон удирдлага (CNC) бүхий хүчилтөрөгч, плазм огтлох төхөөрөмжийг ашигладаг. Тоног төхөөрөмж нь янз бүрийн тохиргоо, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг бидэнд олгодог. Хамгийн их боловсруулсан хуудасны хэмжээ 1500-аас 6000 мм хүртэл Ажлын хэсгүүдийн зузаан нь багааас дунд хүртэл байна нүүрстөрөгчийн ган 1-ээс 150 мм хүртэл Хэсэг дэх зүссэн нүхний хамгийн бага диаметр нь тухайн хэсгийн зузаанаас дор хаяж 1.5 дахин их байна

Зардлын тооцоог хурдасгах, металлыг лазер / плазмаар зүсэх захиалгыг биелүүлэхийн тулд бид дараах зөвлөмжийг анхаарч үзэхийг хүсч байна.
DWG эсвэл DXF форматаар зураг илгээх
зураг дээрх дэлгэрэнгүй масштаб - 1: 1
эд ангиудын контур нь тэг давхаргад байх ёстой бөгөөд график командаар хийгдсэн байх ёстой (шугам, тойрог, нуман хаалга)
Зураг дээр сплайн болон эллипс ашиглахыг зөвлөдөггүй.

Металл хуудас болон бусад профиль хайчлах нь металлын бүтцийг бий болгох хамгийн чухал үйл ажиллагааны нэг юм.

Энэ үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүний чанар, түүний өртөгийг ихээхэн тодорхойлдог. Олон жилийн туршид хуудас болон бусад профиль хайчлах олон технологийг зохион бүтээж, ашиглалтад оруулсан.

Металл зүсэлтийн мөн чанар

Хэлбэрээс үл хамааран металл зүсэх нь худалдан авалтын үйл ажиллагаа юм. Үүнийг хэрэгжүүлэх үе шатанд металлын бүтцийн ирээдүйн нарийн ширийн зүйлс нь өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг. Машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд болон бусад үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн цогцолборуудад хоосон зай, тэр ч байтугай бэлэн эд анги үүсгэх зориулалттай төрөл бүрийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бүхэл бүтэн худалдан авалтын хэлтэс байдаг. Энэ бүхэн ашигласан тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслээс хамаарна.

Металл хайчлах нэр томъёог дараах байдлаар тайлбарлаж болно - энэ нь хуудсан дээр хоосон зайг байрлуулах арга юм. Дүрс нь тэгш өнцөгт эсвэл өөр байж болно. Металл зүсэх үед тодорхой хэмжээний буцаах болон буцаагдах боломжгүй хог хаягдал гарч ирдэг. Тэдний эзэлхүүн нь огтлох технологиос шууд хамаардаг.

Металл зүсэх үед гарах хаягдлын төрлүүд

Худалдан авалтын үйл ажиллагааны хог хаягдлыг хоёр төрөлд хувааж болно.

• технологийн;
• огтлох.

Эхний төрлийн хог хаягдал нь технологийн боловсруулалтаас болж алдагдаж буй металл юм. Жишээлбэл, хийн зүсэлтийг ашиглахдаа энэ нь эргэлт эсвэл тээрэмдэх явцад ажлын хэсгийн гадаргуугаас зайлуулсан чипс хэлбэрээр хайлж байна. Хог хаягдал гэдэгт ирээдүйд ашиглахаа больсон металлын хэсэг орно.

Хуудас хайчлах үед үүссэн хаягдал нь ажлын хэсгийн хэлбэр, зүслэгийг тэмдэглэх үед олон талт байдал байхгүйгээс үүссэн үлдэгдэл орно. Эхнийх нь нэг буюу хэд хэдэн ажлын хэсгийн гаднах контур ба ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлсон тодорхой контурын хооронд байрладаг металлын хэсэг гэж ойлгогддог. Хоёр дахь нь хуудасны хэмжээг харьцуулах, хоосон зайг огтлох үед үүсдэг. Хуудасны хэмжээсүүд нь түүний хажуугийн дагуу байрлах ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийн нийлбэртэй тохирохгүй байвал энэ хаягдал гарч ирнэ.

Металл зүсэх үндсэн аргууд

Үйлдвэрлэгчид материалыг оновчтой огтолж, хог хаягдлын хэмжээг багасгахын тулд металыг огтлох технологид үндэслэн хуудас материал эсвэл цувисан бүтээгдэхүүнийг огтлох оновчтой аргыг сонгохыг хичээдэг. Жишээлбэл, дугуй хайч эсвэл хийн зүсэгч ашиглах үед ажлын хэсгүүдийг хуудасны аль ч хэсэгт байрлуулахыг зөвшөөрнө. Гилотин хайчаар зүсэх үед зарим хязгаарлалтыг дагаж мөрдөх ёстой. Ажлын хэсгийг хуудасны дагуу эсвэл хөндлөн огтолж, өнцгөөр шулуун зүсэлт хийх боломжтой байхаар байрлуулсан байх ёстой.

Хэрэв их хэмжээний ажлын хэсгийг боловсруулах шаардлагатай бол хосолсон аргыг ашиглах нь зүйтэй. Энэ нь өөр өөр хэлбэрийн хоосон зайг хамгийн бага хэмжээтэй тэгш өнцөгт хэлбэрээр байрлуулсан явдал юм. Дараа нь хуудсыг илүү сайн дүүргэхийн тулд эдгээр тэгш өнцөгтүүдийг ашиглана. Хэмжээст дараалал үүсэх. Эдгээр дүрсийг гадаргуу дээгүүр хөдөлгөснөөр сайжруулсан тохиргооны хэлбэрийг олж авдаг.

Хуудасны богино талыг илүү сайн дүүргэх арга - энэ нь олон тооны дутагдалтайгаас үүсэх хог хаягдлын хэмжээг бууруулдаг. Хуудасны үлдсэн хэсэг нь урт талаасаа арай богино байх болно. Хоосон зайг сонгохдоо тэдгээрийн хэмжээсүүд нь хуудасны жижиг талыг оновчтой дүүргэх боломжийг олгоно. Хажуугийн уртын дагуу тэмдэглэхийн тулд ижил төстэй ажлыг гүйцэтгэнэ.

Хэмжээст дарааллыг бүрдүүлэх аргын мөн чанар нь дараах байдалтай байна: хоосон зайг томоос жижиг хүртэл хуудсан дээр байрлуулна.

Гүйцэтгэсэн ажлын үндсэн дээр хайчлах газрын зургийг гаргадаг. Дараа нь шаардлагатай материалын хэмжээг (хуудас эсвэл бусад цувисан бүтээгдэхүүн) тодорхойлно. Дашрамд хэлэхэд, энэ нь ургац хураах машинистын ажлын байранд байх ёстой гол баримт бичиг юм.

Зүсэх шаардлагатай хоосон зайны загварыг зузаан цаас эсвэл картоноос бэлтгэдэг. Загваруудыг хуудсан дээр байрлуулж, тэдгээрийг хооронд нь шилжүүлж, нэгтгэснээр хуудасны материалын хамгийн оновчтой зүсэлтийг олж авдаг.

Энэхүү тоног төхөөрөмжийн түүх нь албан ёсны мэдээллээр Францын хувьсгалын үеэс эхэлдэг. Тухайн үед үүнийг "ард түмний дайсан" -ыг устгахад ашигладаг байсан бөгөөд олон жилийн дараа л өөр нэг хэрэглэгдэхүүн олдсон, тухайлбал хуудас металл хайчлах. Гилотин (механик хайч) дээр зарим төхөөрөмжийг ашиглан цувисан ган, арматурыг огтолж болно.

Хуудас огтлох нь хэд хэдэн үйл ажиллагааны явцад тохиолддог.

1. Хуудсыг ширээний компьютер дээр байрлуулсан. Машины арын хэсэгт зүсэх ажлын хэсгийн хэмжээг тогтоосон захирагч байдаг.
2. Хуудсыг байрлуулсны дараа машин оператор үүнийг эхлүүлнэ. Урд талын хавтан нь хуудсыг ширээний гадаргуу дээр дарж, хутга суурилуулсан хоёр дахь хавтан, дараа нь доош буулгаж, өөрийн жингийн дагуу хуудсыг заасан хэмжээгээр зүснэ.

Хэрэв хутгаг зөв хурцалж, хамгийн бага алдаатай суурилуулсан бол зүсэлт нь гөлгөр, гацахгүйгээр хийгддэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүний зэрэгцээ зүсэлт нь хуудасны бүх уртын дагуу нэгэн зэрэг явагддаг тул хуудсан дээр муруйлт байхгүй болно.

Энэ ангиллын тоног төхөөрөмж нь цахилгаан мотороор тоноглогдсон. Зарим брэндүүдийн хувьд, жишээлбэл, H177, урд болон хойд хавтангууд нь нэлээд том flywheel дээр суурилсан механизм ашиглан хөдөлдөг. Ийм машин дээр 12 - 14 мм хүртэл хуудсыг огтлохыг зөвшөөрдөг, зузаан нь материалын шинж чанар, брэндээс хамаарна;

Гидравлик механизм ашиглан ялтсуудыг хөдөлгөдөг энэ ангиллын машинууд байдаг. Гэхдээ механик төхөөрөмжөөс ялгаатай нь тэдгээр нь болгоомжтой эмчилгээ, газрын тосны түвшин, нөхцөл байдлыг тогтмол хянах гэх мэтийг шаарддаг. Ийм машин дээр 30 мм хүртэл зузаантай материалыг огтлохыг зөвшөөрдөг.

Орчин үеийн гильотин хайч нь тоон хэмжээсийн технологи, зүсэх хүчийг тохируулах чадвар болон бусад сонголтоор тоноглогдсон. Мөн тоон хяналтын системээр тоноглогдсон машинууд байдаг. Энэ ангиллын тоног төхөөрөмж нь хамгийн бага алдаатай металл хайчлах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Цагаан тугалга (цайрдсан металл) ашиглан бүтээгдэхүүн бий болгох гар хайч. Дизайнаас хамааран тэдгээрийг хоёр ба түүнээс дээш метр өргөн, 20 мм хүртэл зузаантай хуудас металл зүсэхэд ашиглаж болно.

Өөр нэг төрлийн гилотин байдаг - сэбэр. Тэд мөн гар урлалын цех эсвэл жижиг үйлдвэрүүдэд ашиглагддаг.

Дашрамд хэлэхэд, гилотин төрлийн хайч нь зөвхөн үйлдвэрлэлд төдийгүй хэрэглээгээ олсон металл бүтэцгэхдээ бас хэвлэхдээ тэдгээрийг том овоо цаас хайчлахад ашигладаг.

Туузан болон дугуй хөрөө бүхий металл зүсэх

Металл зүсэхийн тулд дугуй хөрөө зэрэг багажийг бас ашигладаг. Энэ хэрэгсэл нь том ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг. Ийм хэрэгсэлтэй ажиллахад нэлээд их биеийн хүч шаардагддаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ хэрэгслийн ажлын хэсэг нь багажны гангаар хийсэн диск юм.

Энэ хэрэгсэл нь ган болон бусад материал, түүний дотор өнгөт металл, хайлштай ажиллахад хамгийн үр дүнтэй байдаг. Ихэнхдээ энэ металл боловсруулах аргыг хуудас материал, хоолойг боловсруулахад ашигладаг. Зүсэлтийг шулуун хийдэг боловч өгөгдсөн өнцгөөр хийх боломжтой.

Дискний хэрэгсэл нь өндөр бүтээмж, аюулгүй байдал, зүсэх үед хялбар ажиллагаагаараа онцлог юм нарийн төвөгтэй ажлын хэсгүүд. Энэхүү хэрэгсэл нь үйлдвэрлэгчид болон гэрийн гар урчуудын дунд удаан хугацааны туршид алдартай болсон. Энэ нь бусад зүйлсийн дунд түүний хүртээмжтэй холбоотой юм. Зах зээл дээр дугуй хөрөөний олон загвар байдаг бөгөөд үүнд суурин хөрөө ч байдаг бөгөөд хэн ч үүнийг худалдаж авах боломжтой.

Өөр нэг алдартай огтлох арга бол ажлын хэсгүүдийг туузан хөрөө дээр боловсруулах явдал юм. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн ажлын хэсэг нь ердийн хөрөө шиг ажилладаг туузан хөрөө юм. Туузан хөрөөний ир нь цагираг хэлбэрээр хаалттай бөгөөд урт байна. Өөрөөр хэлбэл, туузан хөрөө нь нэг ирмэг дээр шүдтэй цагираг юм. Нүүрстөрөгчийн ган хайлшийг туузан хөрөө үйлдвэрлэхэд ашигладаг боловч хоёр металлын загварууд бас байдаг.

Туузан хөрөө машинд цахилгаан эрчим хүчний нэгжээс эргэдэг хоёр дамар орно.

Энэ ангиллын машинууд нь саваа, хэлбэртэй профиль, хоолойг боловсруулахад маш их боломжийг санал болгодог. Зарим брэндийн машин дээр зөвхөн шулуун зүсэлт хийхээс гадна буржгар зүсэлт хийхийг зөвшөөрдөг.

Зах зээл дээр гар ажиллагаатай нэг суурин машинаас эхлээд компьютерийн удирдлаган дор ажилладаг портал төрлийн машин хүртэл төрөл бүрийн загварууд байдаг.

Өргөтгөх пресс

Энэ төхөөрөмжийн гол зорилго нь металл хоосон зайг огтлох явдал юм. Энэ ангиллын пресс нь өндөр нарийвчлалтай, өргөн хүрээний цоолбортой нүхээр ялгагдана.

Цоорсон хуудас үйлдвэрлэхэд цоолтуурын прессийг ашигладаг. Хэмжээг хязгаарлах, боловсруулсан хуудас нь ашигласан машины брэндээс хамаарна.

Цоолборлогчийн загвар нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх өндөр бүтээмжийг баталгаажуулдаг.

Хүчилтөрөгчийн хийг огтлох

Металл зүсэх хамгийн хэмнэлттэй арга бол хүчилтөрөгчийн хийн зүсэлт юм.

Металл зүсэлтийг хангахын тулд хүчилтөрөгч ба шатамхай хий (пропан, ацетилен гэх мэт) хольцыг ашигладаг.

Зүсэх дараалал нь дараах алхмуудаас бүрдэнэ.

1. Нээлттэй дөл нь металыг гал асаах температур хүртэл халаана.
2. Үүний дараа халсан хэсэгт хүчилтөрөгчийн урсгалыг хэрэглэж, металыг исэлдүүлнэ.
3. Таслагчийг хөдөлгөснөөр тэд нарийн зүсэлт үүсгэдэг бөгөөд үүнээс шаарыг зайлуулах шаардлагатай байдаг.

Зүсэлтийн чанар нь материалын зэрэг, гадаргуугийн чанар, металлын зузаан, зүсэх хурд зэргээс шууд хамаардаг.

Энэхүү технологи нь хэдэн арван см хүртэл зузаантай бага хайлштай ган хайчлах боломжийг олгодог.

Металл зүсэх шинэ технологи байнга гарч ирж байгаа хэдий ч хийн дөл технологи нь хамгийн хэмнэлттэй хэвээр байна.

Түүнээс гадна 900 мм-ийн зузаантай металлын хувьд ийм технологиос өөр зүйл байхгүй.

Металлыг плазмаар огтлох

Плазмын металл хайчлах төхөөрөмж хэрхэн ажилладагийг ойлгохын тулд плазм гэж юу болохыг санах хэрэгтэй - энэ нь төвийг сахисан молекулууд ба цэнэгтэй тоосонцор үүсгэдэг ионжуулсан хий юм.

Хийг хэт өндөр температурт халаахад плазм үүсдэг ба ионжилт үүсдэг. Хийн молекулуудын хөдөлгөөний улмаас энэ нь тодорхой дамжуулалттай байдаг.

Плазма ашиглан металл хайчлах нь металл бэлдэцийг огтлох аргуудын нэг юм. Энэ тохиолдолд ажлын бие нь плазмын цацраг юм.

Металлыг плазмаар огтлох үйл ажиллагааны зарчим, технологи, тоног төхөөрөмж

Электрод ба хушууны хооронд цахилгаан нум идэвхждэг. Хий нь хушуугаар дамждаг - хүчилтөрөгч эсвэл агаар нь түүний ажлын даралт 5 - 8; Хий нь цахилгаан нумантай харьцах үед 30,000 ° C хүртэл халаана. Тиймээс хийн урсгал нь плазмын цацраг болж хувирдаг. Энэ нь огтлох функцийг гүйцэтгэдэг.

Металл зүсэх энэ аргын нэг онцлог шинж чанар нь жишээлбэл, хийн зүсэх үед метал шатдаггүй, харин зүгээр л ууршдаг тул боловсон хүчин, хүрээлэн буй орчныг хамгаалах нэмэлт арга хэмжээ авах шаардлагатай болдог.

Практикт металыг плазмаар огтлоход хоёр төрлийн төхөөрөмжийг ашигладаг - гар болон автомат. Эхний шатанд металл хайчлах үйл ажиллагаа нь ямар ч автоматжуулалтын төхөөрөмж ашиглахгүйгээр хийгддэг бөгөөд эхлээд харахад энэ нь хийн дөлөөр зүсэх аргатай төстэй юм.

Автоматжуулсан тоног төхөөрөмж нь CNC системийн хяналтан дор ажилладаг бөгөөд операторын бүх ажлыг хийх ёстой зөв цагхяналтын програмыг асаана уу.

Машин нь өөрөө портал төрлийн суурилуулалт бөгөөд жишээлбэл, X тэнхлэгийн дагуу хөдөлж, Y тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг зүсэх толгой Тиймээс, зүсэх нарийвчлал нь 0.2 мм байна .

Ажлын хэсгүүдийг механик огтлох машинуудаас ялгаатай нь хуудас огтлох нь тусгай програм хангамжийн системийг ашиглан хийгддэг. Тэдний хэрэглээ нь хог хаягдлын хэмжээг багасгадаг. Зарим хэлбэрийн хувьд хог хаягдлын хэмжээ нь хуудасны талбайн 1-5% -иас хэтрэхгүй байж болно.

Металл бэлдэцийг плазмын агаараар зүсэх нь ажлын баримт бичгийн шаардлагын дагуу эд ангиудыг үйлдвэрлэх баталгаа болдог.

Плазмын зүсэх төхөөрөмжийн сул талууд нь дараахь зүйлийг агуулна.

1. Металлын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр хуудасны гадна талын ирмэгээс налуу гарч ирдэг, энэ нь плазмын цацрагийн тархалтаас үүсдэг;
2. Зүсэх горимыг буруу тохируулах - гүйдэл, агаарын (хийн) зарцуулалт, толгойн ажиллах хурд зэрэг нь ашигласан материалын хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. хэрэглээний материал- хушуу, электрод.
3. Ийм төхөөрөмжийг суурилуулахын тулд агаарыг сайтар бэлтгэх шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл чийгийг зайлуулах төхөөрөмжийг түүний өмнө шууд суурилуулах шаардлагатай.
4. Ажлын явцад зүссэн хэсэгт унжсан хэлбэрүүд үүсдэг бөгөөд шаардлагатай бол өнцөг бутлуурын тусламжтайгаар арилгаж болно. Ерөнхийдөө хэрэв ажлын хэсгийг гагнуурын зориулалтаар үйлдвэрлэсэн бол эдгээр унжилтыг үл тоомсорлож болно.

Хоёр ба түүнээс дээш хөдөлгөөнт зүсэх толгойтой загварууд байдаг. Энэхүү загвар нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, ажлын хэсгүүдийн өртөгийг бууруулдаг.

Плазмын зүсэх төхөөрөмж ашиглан олж авсан ажлын хэсгийн өртөг нь механик төхөөрөмж ашиглан ижил хэсгийг олж авахаас бага гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Металлыг лазераар зүсэх тухай ойлголт

Металлыг лазераар огтлох нь багагүй дэвшилттэй гэж тооцогддог. Энэхүү технологи нь лазер туяаны хүчийг ашигладаг бөгөөд дүрмээр бол бараг бүх материал, түүний дотор металл бус материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Тусгай програм хангамжийн багцаар удирддаг лазер туяа нь ямар ч зузаан, найрлагатай материалыг огтлоход хангалттай эрчим хүчний концентрацийг өгдөг.

Зүсэх явцад лазер туяанд өртсөн материалыг хайлж, ууршуулж эсвэл шахсан агаарын урсгалаар үлээлгэдэг.

Лазер зүсэлт нь материалд механик нөлөө үзүүлэхгүй бөгөөд боловсруулалтын явцад зөвхөн хамгийн бага деформацийн үзэгдлүүд гарч ирдэг тул ялгаатай. Механик нөлөөлөл байхгүй байх нь амархан хэв гажилттай эсвэл нимгэн материалыг, жишээлбэл, агааржуулалтын системийн хоосон зайг боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд металлын зузаан нь ердөө 0.5 - 0.7 мм байж болно.

Металлыг лазераар зүсэх програм хангамжийн хяналт нь нарийн төвөгтэй контурыг олж авах ажлыг гүйцэтгэх боломжийг олгодог.

Дашрамд хэлэхэд, сүүлийн жилүүдэд хоолой, профиль зэргийг огтлох боломжийг олгодог технологийн тоног төхөөрөмжийг боловсруулж, нэвтрүүлсэн.

Металлыг лазераар огтлох гол чиглэл нь хуудас металл зүсэх явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн компьютерээр удирддаг өндөр хүчин чадалтай лазераар үйлдвэрлэгддэг. Лазер зүсэхийн тулд шилэн, хатуу төлөвт болон CO2 лазер дээр суурилсан төхөөрөмжийг ашигладаг.


Лазер ашиглан та дулаан дамжуулах шинж чанараас үл хамааран ямар ч металлыг огтолж болно. Лазер туяагаар үүсгэгддэг энергийн өндөр концентраци нь зүсэгдсэн хэсэгт метал хайлж, гал авалцаж, хийн урсгалаар үлээлгэх эсвэл ууршихад хүргэдэг. Энэ тохиолдолд дулааны нөлөөллийн бүс нь хамгийн бага бөгөөд үүссэн хэсгийн хэв гажилт нь хатуу бус металлаар хийсэн эд анги үйлдвэрлэхэд лазер зүсэлтийг ашиглах боломжийг олгодог.

Металлыг лазераар зүсэх давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

1. материалд механик нөлөө үзүүлэхгүй бөгөөд энэ нь эмзэг, амархан деформацтай материалыг огтлох боломжийг олгодог;
2. хатуу хайлшийг огтлох боломж;
3. унжсан, булгарсан болон бусад согоггүй хамгийн дээд зүсэлтийн нарийвчлал, төгс ирмэгийн ирмэгүүд;
4. хүлээн авсан хэсгүүдийг дараа нь боловсруулах шаардлагагүй;
5. ямар ч хэлбэрийн хэсгүүдийг, тэр ч байтугай нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг огтлох чадвар;
6. тоног төхөөрөмжийн хяналтын хялбар байдал: та ямар ч зургийн програмд ​​​​хэсгийн зургийг бэлтгэж, лазер суурилуулалтын компьютерт шилжүүлэх хэрэгтэй;
7. маш сайн гүйцэтгэл;
8. хуудас дээрх хэсгүүдийг аль болох авсаархан байрлуулах боломжтой тул өндөр үр ашигтай.
9. нимгэн хуудас металлыг өндөр хурдтай зүсэх боломж;
10. цутгах, шахах зориулалттай хэв хийх нь практик биш, бага хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд эдийн засгийн үр ашиг.

Энэ техникийн сул талууд нь:

1. энэ аргын харьцангуй өндөр өртөг, гэхдээ энэ нь аажмаар боловч тогтвортой буурч байна;
2. зүсэгдсэн металлын зузааныг хязгаарлах (20 мм хүртэл);
3. өндөр тусгалтай металл ба хайлштай харьцуулахад бага үр ашиг (жишээлбэл, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан).

Металл лазер зүсэх төхөөрөмж

Лазер хайчлах машинууд нь метал боловсруулах ертөнцөд жинхэнэ хувьсгал хийсэн бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар метал хийцийг бүтээх нь хямд, хурдан болсон.

CNC машинууд нь металл хуудсыг өндөр нарийвчлалтайгаар лазераар зүсэх боломжийг олгодог.

Дараах брэндүүд Оросын зах зээлд алдартай: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.

Лазер нь 4 мм хүртэлх металлыг огтолж чаддаг, 2 мм хүртэл зузаантай металыг импульсээр зүсдэг. Зүссэн төгсгөлийн тал нь гөлгөр, бараг флашгүй. 3-4 мм-ийн ган хайлсан төлөвт зүсэгдсэн байна. Зүссэн хэсэг нь арилгахад хэцүү бурртай ширүүн байна.

Лазерын хувьд дараахь төхөөрөмжийг ашиглаж болно.

• ARAMIS металыг лазераар зүсэх төхөөрөмж;
• Durmazlar-ийн лазер машинууд;
• Лазер машин 2D/3D CO2 Space GEAR MarkII MAZAK-аас
• PRIMA NORTH-аас лазер зүсэх, гагнуур хийх CNC машинууд Laserdyne

Лазер төхөөрөмжийн дундаж үнэ 350,000 рубль байна.

Металлыг лазераар зүсэх нь механик инженерчлэл, металл боловсруулах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг. Лазер төхөөрөмж ашиглан металл зүсэх, гагнах, сийлбэрлэх давуу тал нь металл гадаргууг боловсруулахад хамгийн өндөр нарийвчлалтай, дээд амжилт тогтоосон хугацаа юм.

Лазер бол гэрлийн туяа боловч лазерын төхөөрөмжид цацрагийн эх үүсвэрээс үүссэн гэрлийн хэсгүүдийн урсгал нь линз, тольны системээр дамждаг бөгөөд үүний үр дүнд бөөмсийн урсгал нягт болж, төвлөрч, ханасан байдаг. Зүссэн ажлын хэсэг дээр лазер цэг хэдхэн микрон талбайтай байж болно. Лазераар зүсэх үед металл бэлдэцийн болор торыг анхдагч хайлах температур хүртэл халаана. Энэ тохиолдолд метал нэгэн зэрэг хайлж, буцалгана, өөрөөр хэлбэл ууршдаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв бид бөөмийн урсгалын талбай хэтэрхий бага байгааг анхаарч үзвэл боловсруулах явцад бүх ажлын хэсэг бараг хүйтэн хэвээр байгаа бөгөөд зүсэх эсвэл сийлбэрлэх шугам нь миллиметрийн аравны нэгтэй тэнцэх хамгийн бага алдаатай байдаг.

Үйлдвэрлэлийн орчинд металл зүсэх үйл явц

Аж үйлдвэрийн орчинд хоёр төрлийн лазерыг металл хайчлах буюу сийлэхэд ашигладаг: хатуу төлөвт болон хий. Хатуу төлөвт лазерын төхөөрөмж нь дизайны хувьд илүү энгийн бөгөөд хийн лазераас ялгаатай нь хүч чадал багатай байдаг. Дунджаар хатуу төлөвт лазерын хүч 1-6 кВт хооронд хэлбэлздэг. Бөөмийн урсгалын долгионы урт нь 1 микрон бөгөөд цацраг нь импульс эсвэл тогтмол байж болно.

Хатуу төлөвт лазерын зүрх нь неодим шил, бадмаараг эсвэл иттриум хөнгөн цагаан анараар хийсэн саваа, бодисын нэг шоо эс бүхий цогц исэл юм. Энэ саваа нь тусгай дэнлүүгээр тасралтгүй шахагддаг бол савааны периметрийн эргэн тойронд лазер туяаг төвлөрүүлдэг толь, призмүүд байдаг. Бүхэл бүтэн нэгж, ялангуяа хөдөлгөөнт элементүүдийг хянаж, гэрлийн урсгалын уялдаа холбоог компьютерийн тусгай программ ашиглан автоматаар тохируулдаг.

Хийн лазерыг зохион бүтээхдээ идэвхтэй бодисын хатуу савааны оронд азот, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, гелийг шахдаг тусгай хий ялгаруулах хоолойг ашигладаг. Энэ тохиолдолд хоолой дахь хольц нь цахилгаан импульс бүхий өндөр давтамжийн хийгээр тасралтгүй өдөөгддөг. Төхөөрөмжийн энэхүү загвар нь жижиг хэмжээний тоног төхөөрөмжөөр хэт хүчтэй металл хайлшийг боловсруулахад шаардлагатай 20 кВт-аас дээш хүч чадалд хүрэх боломжийг олгодог.

Цаг үрэхгүй, мөнгө үрэхгүйн тулд металл хайчлах ажлыг манай компанид захиалж, маш сайн үр дүнд хүрэх баталгаатай. Бидэнд шаардлагатай бүх зүйл бий: орчин үеийн тоног төхөөрөмж, мэргэшсэн технологич, гар урчууд зүсэлтийг үнэн зөв, хурдан хийх. Орчин үеийн лазерын системийн ачаар хуудас металлыг хамгийн бага хаягдалтайгаар зүсэж, дараа нь боловсруулалт, зүслэгийг цэвэрлэх шаардлагагүй болно.

Хуудас хайчлах арга

• Дарж байна. Үүнийг CNC координат зүсэх машин дээр гүйцэтгэдэг. Өгөгдсөн зургийн дагуу нүх гаргах, хэвлэх, тамгалах, зүсэх, зүсэх зэрэг үйлдлүүд орно. Эд ангиудын хэмжээ нь ямар ч байж болно. Ижил төрлийн бүтээгдэхүүнийг бөөний хэмжээгээр авахын тулд шахах аргыг хэрэглэхийг зөвлөж байна.
• Лазер зүсэх. Үүнийг компьютерээр удирддаг өндөр хүчин чадалтай лазер төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Үүнийг хэсэгчилсэн болон бөөний багц бүтээгдэхүүн, нарийн төвөгтэй тохиргоо, жижиг хэсгүүдэд ашигладаг.

Металлыг дарах эсвэл лазераар зүсэх аль аргыг сонгох вэ? Энд захиалгын шинж чанар, компани, шаардлагатай эд ангиудын тоо зэргээс ихээхэн хамаардаг. Манай менежерүүд зүсэлтийн төрлийг сонгоход тань үргэлж туслах болно.

Лазер аргын онцлог, давуу тал

• Өндөр нарийвчлалтай боловсруулалт - ямар ч хэлбэрийн контурыг огтлох боломжтой.
• Хурдан - Лазер боловсруулалт нь маш үр дүнтэй байдаг.
• Нимгэн, өндөр чанартай зүсэлтээс болж хог хаягдлын хамгийн бага хэмжээ.
• Тохиромжтой бүтээгдэхүүний төгсгөлүүд - тэдгээр нь нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй.
• Автомат горим - бөөний захиалгын хурдан гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг.
• Өндөр чанартай гүйцэтгэлтэй бага өртөгтэй.

Манай компани хамтран ажилладаг янз бүрийн төрөлметалл: хөнгөн цагаан, зэвэрдэггүй ган, гууль, зэс.

Хуудас хайчлах үнэ

Хэрэв танд зүсэх шаардлагатай бол

Та Москва эсвэл бүс нутагт ажилладаг бөгөөд биднээс металл боловсруулах захиалга хийхээр шийдсэн үү? Үүнтэй холбоотой ямар ч асуудал гарахгүй! Үүнийг хийхэд хялбар:

• манай менежерүүдтэй холбоо барих дугаар руу залгах эсвэл хүсэлт үлдээх;
• захиалгаа бидэнд хэлээрэй: металлын төрөл, тоо хэмжээ, ажлын цар хүрээ;
• Холбоо барих хаягаа үлдээгээд хариу хүлээнэ үү.

Танд асуух зүйл байна уу эсвэл зардлыг бууруулах урьдчилсан тооцоог захиалах уу? Бидэн рүү залгаад хурдан аваарай шаардлагатай мэдээлэл! Зүсэх үнэ нь материалын төрөл, хэмжээ, бүтээгдэхүүний тохиргоо, тэдгээрийн тоо хэмжээ зэргээс хамаарна.