Спираль хэлбэрийн тухай ойлголт
Хэрэв та тэгш өнцөгт гурвалжин 2 хэлбэртэй хэрчсэн тугалган цаас аваад 1-р цилиндрт шураг хийвэл (Зураг 3.78) энэ гурвалжны гипотенуз A C цилиндр гадаргуу дээр мушгиа үүсгэдэг. Энэ тохиолдолд цилиндрийн суурийн тойрог нь гурвалжны AB хөлийн урттай тэнцүү байх ёстой. Мушгиа нэг бүтэн эргэлт хийдэг цилиндрийн өндрийг (бидний тохиолдолд энэ нь CB хөлний урт) мушгиагийн давирхай гэж нэрлэгддэг. Цилиндрийн гадаргуугийн дагуу мушгиа дээшлэх өнцгийг (харгалзаж буй жишээнд энэ нь A B хөл ба гипотенуз А С хоорондох өнцөг юм) мушгиа өргөх өнцөг гэж нэрлэгддэг.
Сийлбэрийн тухай ойлголт
Хэрэв мушгиа шугамын дагуу цилиндр гадаргуу дээр ховил таслагдсан бол та утас авах бөгөөд хэлбэр нь зүссэн ховилын хэлбэрээр тодорхойлогдоно. Цилиндрийн гадаргуу дээр зүсэгдсэн мушгиа ховилыг утасны үндэс гэж нэрлэдэг ба цилиндрийн нэг эргэлтийн үед ховилыг огтолсны үр дүнд үүссэн мушгиа цухуйсан хэсгийг утас буюу утас гэнэ. Бүхэл бүтэн уртын дагуу буюу зарим хэсэг нь шураг гадаргуутай цилиндр савааг шураг, шураг гадаргуутай нүхийг самар гэнэ.
Зүссэн ховилын хэлбэрээс хамааран хэд хэдэн урсгалтай профиль нь ялгагдана (Зураг 3.79): гурвалжин; трапец хэлбэрийн; явах эд анги; тэгш өнцөгт (тууз); трапец хэлбэрийн түлхэлт; дугуй.
Утаснуудын тооноос хамааран утаснууд нь нэг, хоёр, гурав, олон эхлэлтэй гэж хуваагддаг. Тодорхой утаснуудын оролтын тоог шурагны хэсгийн төгсгөлийн гадаргуу (шураг эсвэл самар) дээр гарах утасны төгсгөлийн тоогоор тодорхойлж болно.
Утасны элементүүд
Утас бүр нь тодорхой тоон үзүүлэлтээр тодорхойлогддог - элементүүд (Зураг 3.80), энэ нь давирхай, профилын өнцөг, профилын өндөр, гаднах, дотоод ба дундаж диаметр юм.
Утасны давирхай P нь түүний тэнхлэгийн чиглэлд хэмжсэн хоёр зэргэлдээ утас эргэлтийн оройн хоорондох миллиметрийн зай юм.
Профайлын өндөр t нь утасны дээд хэсгээс профилын суурь хүртэлх зайг утасны тэнхлэгт перпендикуляр чиглэлд хэмждэг.
Утасны суурь нь түүний тэнхлэгээс хамгийн богино зайд байрлах утасны профилын хэсэг юм.
Профайлын өнцөг a нь утаснуудын профилын хажуугийн шулуун хэсгүүдийн хоорондох өнцөг юм.
Утасны гаднах диаметр d нь түүний тэнхлэгт перпендикуляр утасны оройн дагуу хэмжсэн хамгийн том диаметр юм.
Утасны дотоод диаметр dx нь түүний тэнхлэгт перпендикуляр хэмжсэн эсрэг талын утаснуудын хоорондох хамгийн бага зай юм.
Утасны дундаж диаметр d2 нь завсарлагааны доод хэсэг (утасны суурь) ба утасны тэнхлэгт перпендикуляр цухуйсан дээд хэсгийн хоорондох утаснуудын профилын дунд зурсан нөхцөлт тойргийн диаметр юм.
Утасны төрөл ба систем
Утасны профиль (3.79-р зургийг үз) нь утас үйлдвэрлэхэд ашигладаг багажны ажлын хэсгийн хэлбэрээс хамаарна. Тэдний зорилгын дагуу утаснууд нь бэхэлгээний болон тусгай гэж хуваагддаг. Бэхэлгээний утаснууд нь гурвалжин хэлбэртэй, тусгай утаснууд нь тэгш өнцөгт, трапец хэлбэртэй, түлхэлттэй, дугуй хэлбэртэй байдаг. Бэхэлгээний утаснууд нь цилиндр ба конус хэлбэртэй бөгөөд нягт холбох боломжийг олгодог. Хөдөлгөөний хувиргах механизмын хувьд ихэнх тохиолдолд тусгай утас ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ сурах бичигт авч үзэхгүй.
Механик инженерийн хувьд гурван утастай системийг хүлээн зөвшөөрдөг: метр, инч, хоолой.
Метрийн утаснууд (Зураг 3.81) нь 60 ° -ын оройн өнцөг бүхий ижил талт гурвалжин хэлбэртэй байна, шураг ба самарны оройг эрэг шургуулах үед утас гацахаас сэргийлнэ. Метрийн утаснууд нь гадна диаметрийн хэмжээ ба шурагны давирхайг миллиметрээр илэрхийлдэг. Метрийн утаснууд нь бүдүүн, нарийн ширхэгтэй байдаг. Бүдүүн давирхай утаснууд нь M үсэг ба шурагны диаметртэй тохирох тоогоор, жишээлбэл M20-ээр тодорхойлогддог. Нарийн давирхайтай хэмжигдэхүүнийг мөн M үсгээр тэмдэглэж, үржүүлгийн тэмдгээр тусгаарласан тоогоор тэмдэглэнэ. Тоонууд нь утаснуудын нэрлэсэн диаметр ба түүний давирхайг тус тус тодорхойлдог.
Инчийн утас (Зураг 3.82) нь импортын болон хуучин тоног төхөөрөмжийн засварын ажил, сэлбэг хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ сэдвийн профайл нь тэгш өнцөгт гурвалжиноройн өнцөг нь 55 °, шураг ба самарны эргэлтийн хавтгай зүсэгдсэн оройтой. Инчийн утасны гол шинж чанар нь нэг инч утасны урт дахь утаснуудын тоо юм. Утасны гаднах диаметрийг (би нта диаметр) мөн инчээр хэмждэг. Бэхэлгээний инчийн утас нь 3/i6-аас 4 инч хүртэл диаметртэй, уртынхаа нэг инч тутамд 24-3 утастай байна.
Хоолойн утас (Зураг 3.83) нь инчийн утастай төстэй профиль, жижиг алхамтай. Эргэлтийн оройг инч ба метрийн утас шиг хавтгай огтолж авдаггүй, харин радиусын дагуу. Нэмж дурдахад хоолойн утаснууд нь шураг ба самарны утаснуудын хооронд зай завсаргүй байдаг бөгөөд энэ нь метр болон эзэнт гүрний утаснаас илүү өндөр холболтын нягтыг хангадаг. Хоолойн утаснуудын гол шинж чанар нь түүний уртын нэг инч дэх утаснуудын тоо юм.
Хоолойн утаснуудын диаметр нь 1/8-аас 6 инч, нэг инч дэх утаснуудын тоо 28-аас 11 инч байна. Инчийн утасны диаметрийг уламжлалт байдлаар хоолойны нүхний (люмен) диаметр гэж үздэг бөгөөд гаднах диаметр биш юм. Энэ утас нь хоолой, дамжуулах хоолойн холбох хэрэгсэл болон бусад нимгэн ханатай хэсгүүдийг холбоход хэрэглэгддэг. Диаметрийг харуулсан зураг дээр хоолойн утаснуудыг зааж өгнө, жишээлбэл хоолой. 3/8".
Утасны хэмжээг тодорхойлох (Зураг 3.84). Утас огтлох үед тэдгээрийн чанарыг шалгах шаардлагатай болдог. Утасны гадна диаметрийг шалгахын тулд диаметр хэмжигч эсвэл микрометр, дотоод диаметрийг диаметр хэмжигч ашиглан шалгаж, дунд диаметрийг тусгай утас микрометрээр шалгаж, утаснуудын давирхайг тусгай утас алхам хэмжигч (миллиметр эсвэл инч) ашиглан хянадаг. ).
Threading - Энэ нь эд ангиудын гаднах эсвэл дотоод цилиндр эсвэл конус гадаргуу дээр мушгиа гадаргуу үүсэх явдал юм.
Боолт, босоо ам болон бусад эд ангиудын гаднах гадаргуу дээрх мушгиа гадаргууг огтлох ажлыг гараар эсвэл машинаар хийж болно. TO гар багажҮүнд: дугуй хуваах ба тасралтгүй хэв, түүнчлэн дөрвөн ба зургаан өнцөгт хавтангийн нас баралт, хоолой дээрх утсыг огтлох зориулалттай нас бардаг. Зуурмагийг бэхлэхийн тулд хэвний эзэмшигч ба хавчаарыг ашигладаг. Дугуй хэвийг мөн машины утас хайчлахад ашигладаг.
Гадна утас хайчлахдаа утас таслагч, сам, радиаль, шүргэгч, дугуй самтай утас хайч, эргүүлэг толгой, түүнчлэн утас хайчлах толгойтой өрөмдлөгийн машин, утас зүсэгчтэй тээрэмдэх машин дээр хийж болно. таслагч болон дугуйлан нэг ба олон утастай утас нунтаглах машин дээр.
Гаднах урсгалтай гадаргууг олж авах нь утас гулсмал машин дээр хавтгай хэв эсвэл дугуй булны тусламжтайгаар өнхрөх замаар хүрч болно. Тэнхлэгийн тэжээл бүхий утас гулсмал толгойг ашиглах нь өрөмдлөг, эргэлтийн төхөөрөмж дээр гаднах утас өнхрөх боломжийг олгодог.
Цорго ашиглан утаснууд нь нүхэнд таслагдана гараар болон машинаар. Цилиндр ба конус хэлбэрийн цорго байдаг. Гар цорго нь дан, хоёр, гурван багцтай. Ихэвчлэн гурван цоргоноос бүрдсэн багцыг ашигладаг: барзгар, нэг зураасаар эсвэл 1-ээр тэмдэглэгдсэн; дунд, хоёр зураас эсвэл 2-оор тэмдэглэгдсэн; ба өнгөлгөөг гурван зураасаар эсвэл 3 дугаараар тэмдэглэсэн (Хүснэгт 1, Зураг 3). Тусгай цорго байдаг: үхрийн хувьд (урт зүсэх хэсэгтэй цутгамал цорго), самар, хоолой, хөнгөн хайлш, мөн конус хэлбэрийн ажлын хэсэгтэй. Цорго нь утас хайчлах, нүхийг хаах эсвэл мастер цорго ашиглан өмнө нь зүссэн утсыг тохируулахад ашиглаж болно.
Хүснэгт 1 - Гар цоргоны хэрэглээний хүрээ
Тогтмол буюу тохируулгатай дөрвөлжин нүхтэй жолоочийг гар цоргоны бариул дээр байрлуулж, дөрвөлжин толгойгоор төгсдөг.
Зарим тохиолдолд хосолсон цорго ашигладаг бөгөөд энэ нь өрөмдлөг, урсгалтай байх боломжтой.
Зураг 3 - Гар аргаар металл боловсруулах цорго: a - барзгар; б - дундаж; в - дуусгах
Машины цорго нь бүх төрлийн өрөмдлөгийн болон токарийн машинуудын дотоод утас хайчлахад ашиглагддаг. Тэд нэг буюу хэд хэдэн дамжуулалтаар утас таслах боломжтой. Нэг дамжуулалтанд 3 мм хүртэлх зайтай утаснууд, 2-3 дамжуулалтанд илүү том давирхайтай утаснууд, ялангуяа урт утаснууд, түүнчлэн зүсэлтээс үл хамааран тайрахад хэцүү материалын гөлгөр утаснууд. , таслагдсан.
Цоргоны элементүүд: зүсэх, тохируулах хэсгүүдээс бүрдэх ажлын хэсэг, бариул. Ажлын хэсэг нь чипсийг зайлуулах зориулалттай спираль зүсэлт, уртааш ховилтой. Зүсэх ирмэгийг спираль зүсэлт ба уртааш ховилын огтлолцол дээр чипийг зайлуулах зорилгоор авдаг. Сүүлний хэсэгхайрцагт суурилуулах дөрвөлжин толгойгоор төгсдөг. Цорго нь нүүрстөрөгчийн багажны ган U 12 ба U 12A, өндөр хурдны ган R 12 ба R 18, хайлшин X 06, XV, IH гангаар хийгдсэн.
Мушгиа гадаргуу - энэ нь тэнхлэгийн эргэн тойронд жигд эргэлдэж, нэгэн зэрэг энэ тэнхлэгийн дагуу жигд хөрвүүлэх хөдөлгөөнийг гүйцэтгэх муруйгаар дүрслэгдсэн гадаргуу юм. Урсгалтай гадаргуугийн хувьд generatrix нь гурвалжин (метр ба инчийн утаснуудын хувьд), трапец (трапец хэлбэрийн утаснуудын хувьд) ба тэгш өнцөгт (тэгш өнцөгт утаснуудын хувьд, жишээлбэл, үүрний хар тугалганы эрэг) юм.
Утасны зайны доор Утасны тэнхлэгтэй харьцуулахад нэг бүтэн эргэлттэй харгалзах профилын үүсгэгчийн дунд цэгийн орчуулгын хөдөлгөөнийг ойлгох хэрэгтэй.
Утасны давирхайг ижил нэртэй дараалсан эргэлтийн хоёр ижил цэгийн тэнхлэгүүдийн хоорондох зай эсвэл нэг эхлэлтэй утаснуудад нэг бүтэн эргэлт хийх үед самар шурагны дагуу шилжих зайгаар тодорхойлогдоно.
Олон эхлэлийн утаснуудын мушгиа гадаргуу нь нэг нэрлэсэн диаметртэй хэд хэдэн мушгиа ховил (тиймээс нэг нэрлэсэн давирхайг олон эхлэлийн утаснуудад хар тугалга t гэж нэрлэдэг) ба нэг гөлгөр цилиндр гадаргуу дээр үүссэн эхлэлүүд нь жигд зайтай гэж үзэж болно. тойргийн эргэн тойронд. Тиймээс утас цус харвалт t - энэ нь шурагны ижил гадаргууд хамаарах профилын хамгийн ойрын ижил талуудын хоорондох зай, урсгалын тэнхлэгтэй параллель чиглэлд байна.
Утасны хар тугалга нь эргэлт тутамд шураг эсвэл самарны харьцангуй тэнхлэгийн хөдөлгөөн юм. Хэрэв утас нь нэг эхлэлтэй бол утаснуудын харвалт t нь утасны давирхай P-тэй тэнцүү байна. Хэрэв утас олон эхлэлтэй бол утаснуудын харвалт t нь P алхам ба эхлэлийн тоо n-ийн үржвэртэй тэнцүү байна.
Threads нь нэг эхлэлтэй эсвэл олон эхлэлтэй, баруун болон зүүн гартай байж болно. Олон эхлэлтэй утас гэдэг нь хоёр ба түүнээс дээш утаснуудын профиль нь нэг зүсэлтийн цохилтонд орохыг хэлнэ.
Утасны тохиргооноос хамааран метрик (хэвийн ба жижиг), инч, хоолой, трапец хэлбэрийн, тэгш хэмтэй ба тэгш бус, бөөрөнхий, тэгш өнцөгт хэлбэртэй байна. Тэд цилиндр эсвэл конус хэлбэртэй байж болно.
Метрийн утаснуудын профилын өнцөг нь 60 °, инчийн цилиндр утас - 55 °, инчийн конус утас - 60 °, цилиндр ба конус хоолойн утас - 55 °, трапец хэлбэрийн - 30 ° байна.
Профайлаас хамааран утаснууд нь гурвалжин, трапец хэлбэрийн, тэгш хэмтэй ба тэгш бус, тэгш өнцөгт, дугуй хэлбэртэй гэж хуваагддаг.
Өмнө нь инчийн утсыг илүү олон удаа ашигладаг байсан бол одоо - метр, бага - инч.
Утасны хувьд утаснуудын нэрлэсэн диаметрийг ялгадаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн шурагны гадаргуугийн гаднах диаметр юм d , дотоод диаметр d1, шурагны дунд диаметр d2 ба самарны нүхний дотоод диаметр D1, самар D утасны диаметр , самар D2-ийн дундаж утас диаметр нь ихэвчлэн d2-тэй тэнцүү байдаг (Зураг 4).
Зураг 4-Хэсэг ба урсгалтай профиль: a - шураг; б - самар
TOангилал:
Автомашины үйлдвэр
Автомашины үйлдвэрлэлийн төмөр хийцэд зориулсан утас хайчлах
Threading нь саваа болон нүхэнд мушгиа шугамын дагуу байрлах янз бүрийн профилын ховилыг огтлох үйл явц юм. Утаснууд байдаг: гаднах, саваа дээр зүсэгдсэн, дотоод, нүхэнд зүсэгдсэн.
Аливаа утаснуудад дараахь үндсэн элементүүд байдаг (Зураг 59): профиль (тутааш хэсгийн хонхор ба цухуйсан хэсгүүдийн тойм), гадна d, дотоод dt ба дунд d2 диаметр, профилын өнцөг a, давирхай S (ижил хэмжээтэй хоорондох зай). хоёр зэргэлдээ эргэлтийн профиль), профилын өндөр h.
Профайлаас хамааран тэгш өнцөгт, гурвалжин, трапец, түлхэлт, дугуй утаснууд байдаг; мушгиа чиглэлээс - баруун ба зүүн; шураг шугамын тооноос хамаарч - нэг эхлэл ба олон эхлэлтэй.
Баруун талын утаснуудын хувьд мушгиа нь зүүнээс баруун тийш (цагийн зүүний дагуу), зүүн талын утаснуудын хувьд цагийн зүүний эсрэг явдаг. Технологийн хувьд баруун гар утаснуудыг голчлон ашигладаг.
Найдвартай холболт шаардлагатай газруудад нэг эхлэлийн утас ашиглагддаг - утас бэхлэхэд; олон талт (хоёр талын, гурван талын гэх мэт) - хамгийн бага үрэлттэй хурдан хөдөлгөөн хийх шаардлагатай үед (хөдөлгөөнийг дамжуулах механизмд).
Утасны төрлүүд. Утаснууд нь цилиндр ба конус хэлбэрээр хуваагддаг. Цилиндр утаснууд нь метр, инч ба хоолой, трапец хэлбэрийн, тэгш өнцөгт ба дугуй хэлбэртэй, конус хэлбэрийн утаснууд нь конус хоолой ба конус инчийг агуулдаг. Метрик, инч, хоолойн утаснууд нь голчлон эд ангиудыг холбох зориулалттай бөгөөд тэдгээрийг бэхэлгээний утас гэж нэрлэдэг бөгөөд бусад бүх утаснууд нь онцгой байдаг.
Цагаан будаа. 1. Утасны төрөл: a - метр, b - инч, в - цилиндр хоолой
Метрик, инч, хоолойн утаснууд нь технологид хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Гол нь 60 градусын оройн өнцөг бүхий тэгш талт гурвалжин хэлбэртэй профиль бүхий метрийн утас юм (Зураг 1, а). Энэ нь голчлон утас бэхлэхэд ашиглагддаг: том давирхайтай - их ачаалалтай, бэхэлгээний хэрэгсэлд (боолт, самар, эрэг); нарийн алхамтай - жижиг ачаалал, нарийн тохируулга хийхэд зориулагдсан.
Инчийн утаснууд нь бүх хэмжээсийг инчээр илэрхийлдэг бөгөөд давирхайг 1 инч тутамд эргэлтийн (утас) тоогоор илэрхийлдэг. Профайл нь гурвалжин хэлбэртэй, оройн өнцөг нь 55 ° байна.
Цагаан будаа. 2. Утаснуудын үндсэн элементүүд
Хоолойн цилиндр утаснууд нь дугуй хэлбэртэй оройтой бөгөөд цоорхойгүй нийлдэг. Нэрлэсэн диаметрээр хоолойн утасхоолойн дотоод диаметрийг авна (утасны гаднах диаметр
нэрлэсэн зузаанаас хоёр хоолойн ханын зузаанаас илүү). Цилиндр хэлбэрийн хоолойн оройн өнцөг нь 55 ° байна. Хоолой, холбох хэрэгсэлд зүсэлт хийх.
Гаднах утас огтлох хэрэгсэл. Гаднах хэмжигдэхүүн, инч, хоолойн утаснууд нь хэвийг ашиглан таслагдана. Маягт нь утастай цул эсвэл хуваагдсан цагираг юм дотоод гадаргуу. Зүсэх ирмэгийг үүсгэх, чипсийг арилгахын тулд тэдгээр нь гурван (1-6 мм-ийн диаметртэй утаснуудын хувьд 1 ба 2-р төрөл) эсвэл таван нүхтэй (6 мм-ээс их диаметртэй утаснуудын хувьд 3-р төрөл) байна.
Зуурсан утас нь конус хэлбэрийн зүсэх хэсэг (хоёр талдаа) ба цилиндр хэлбэртэй тохируулагч хэсэгтэй. Шалгалт тохируулагч хэсгийн эргэлтийн тоо 3-5 байна. Зүсэх хэсэг нь утсыг огтолж, тохируулагч хэсэг нь цэвэрлэж, тохируулна.
Хатуу болон хуваагдсан хэлбэрүүд байдаг. Сүүлийнх нь үсрэгчийн дагуу зүсэгдсэн бөгөөд зүссэн утасны хэмжээг жижиг хязгаарт (0.1-0.3 мм) тохируулах боломжтой болгодог.
Дугуй хэвийг 9ХС, ХВСГ, ХГСВФ, R9, R18, R18F2 гангаар хийхийг зөвшөөрдөг.
Маягт бүрийн төгсгөлд утаснуудын тэмдэглэгээ, утаснуудын нарийвчлалын ангилал (3-р ангиллын гангийн хувьд), гангийн зэрэг (9ХС гангаас бусад), зүүн гар утастай хэвний хувьд - L үсэг.
Гулсах призматик хэвүүд нь хоёр хагасаас бүрдэх ба тэдгээрийг хагас хугас гэж нэрлэдэг. Тэд ташуу самар суурилуулах өнцгийн хөтөчтэй. Тэд нарийн, цэвэр утас авах боломжтой болгодог.
Цагаан будаа. 3. Үхсэн: a - хэсэгчилсэн, b - хуваагдсан
Цагаан будаа. 4. Утас гулсмал хэлбэр: 1 - бариул, 2 - их бие, 3 - гулсмал бул
Thread гулсмал нас барсан (Зураг. 4) машин ашиглан металл саваа дээр 2-р нарийвчлалын ангийн өнхрөх утас, түүнчлэн гараар.
Гаднах утас хайчлах техник. Утсыг гараар болон машин дээр зүсдэг. Маягттай гар утас хайчлах нь бүлүүр ба хавчааруудын тусламжтайгаар хийгддэг. Бариулын хүрээ (Зураг 5, а) нь дугуй хэлбэртэй хэлбэртэй байна. Хүрээний нүхэнд дугуй хэлбэртэй хэвийг суурилуулж, гурван боолтоор бэхлэнэ. Дөрөв дэх шураг нь тохируулгатай хөшигний үүрэнд таарч, хүссэн утасны хэмжээг тогтоодог.
Гулсах өлгүүрийг хоёр бариултай ташуу хүрээтэй (Зураг 5, б) хэвэнд суурилуулсан. Хагас хэвийг хоёуланг нь хүрээ дотор суулгасан. Тохируулах эрэг ашиглан хагас хэвийг нэгтгэж, хүссэн хэмжээтэй утас авахын тулд суулгана. Гаднах хагас хутгуур ба тохируулагч эрэгний хооронд жигнэмэг суулгаж, баталгаажуулна жигд хуваарилалтхагас өлгүүр дээр шураг дарах.
Гулсах хөшиг бүхий гадаад утас хайчлах нь дараах байдалтай байна. Боолт эсвэл бусад хэсгийн хоосон зайг доод хэсэгт хавчуулж, тосоор тосолно. Дараа нь ажлын хэсгийн төгсгөлд өлгүүр бүхий хэвийг байрлуулж, тохируулагч боолтоор бэхэлгээ хийж, ажлын хэсэгт 0.2-0.5 мм-ээр зүснэ. Үүний дараа тэд хавчаарыг эргүүлж, баруун тийш 1-2, дараа нь зүүн тийш хагас эргэлт гэх мэт эргүүлж эхэлдэг.
Дараа нь хэвийг утасны дагуу анхны байрлал руу нь эргэлдэж, тохируулагч эрэг ашиглан бэхэлгээг ойртуулж, бүрэн утасны профилийг авах хүртэл зүсэх процессыг давтана. Дамжуулах бүрийн дараа ажлын хэсгийн зүссэн хэсгийг тослох шаардлагатай. Хатуу хөгцтэй утас хайчлах нь нэг дамжуулалтаар хийгддэг.
Дотоод утас хайчлах хэрэгсэл. Дотоод утас нь цорго ашиглан таслагдана.
Цорго нь зүсэх ирмэгийг үүсгэдэг уртааш мушгиа ховилтой ган шураг юм.
Ажлын хэсэг нь хэрэглээний болон тохируулгын хэсгүүдэд хуваагдана.
Цагаан будаа. 5. Жолооч (а) ба хавчаар (б)
Цоргоны зүсэх хэсэг нь үндсэн зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг урд талын конус хэлбэрийн хэсэг юм. Шалгалт тохируулгын хэсэг нь утсыг зүсэх, тохируулах үед нүхэнд байгаа цоргыг чиглүүлэх үүрэгтэй. Цоргоны урсгалтай хэсгийн шүдийг огтлох өд гэж нэрлэдэг. Бариул нь цорго эсвэл жолооч дахь цоргыг бэхлэхэд ашиглагддаг.
Зориулалтын дагуу цорго нь гарын авлага, гар, эрэг чангалах түлхүүр, багаж хэрэгслийн тоогоор - дан болон бүрэн (2-3 ширхэг багц) гэж хуваагддаг. Гурван багц цоргоны хувьд эхний цорго - барзгар - металлын 60%, хоёр дахь - дунд - 30%, гурав дахь - өнгөлгөө - цэвэрлэж, тохируулна.
сийлбэр Хоёр багц цоргонд эхнийх нь тэтгэмжийн 2/3-ийг, хоёр дахь нь (дуусгах) - 1/3-ийг арилгадаг.
Цорго үйлдвэрлэх материал: машин-гар - ган P18 ба P9, гарын авлага - U10A, U11A, U12A.
Дотоод утас хайчлах техник. Дотоод утсыг машин болон гараар хоёуланг нь таслав. Дөрвөлжин нүхтэй драйвер ашиглан утаснууд нь гараар таслагдана. Ажлын хэсэг эсвэл хэсэг нь дэд хэсэгт бэхлэгдсэн бөгөөд цорго нь жолооч дээр бэхлэгдсэн байна. Барзгар цоргыг өрөмдсөн нүхэнд босоо байдлаар суурилуулж, эрэг чангалах түлхүүр ашиглан хөнгөн даралтаар цагийн зүүний дагуу эргүүлж эхэлнэ. Цорго нь метал дээр цохиулсны дараа даралтыг зогсоож, эргэлтийг үргэлжлүүлнэ.
Ажлын хэсгийн дээд хавтгайтай холбоотой цоргоны байрлалыг үе үе шалгана. Утас огтлох үед цоргыг цагийн зүүний дагуу 1-2 эргэлт, дараа нь цагийн зүүний эсрэг хагас эргүүлэх хэрэгтэй. Энэ нь зүсэлтээс үүссэн чипсийг буталж, улмаар ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд хийгддэг.
Барзгар цоргоны дараа зүсэлтийг дунд зэргийн цорго, дараа нь нарийн цорго ашиглан хийнэ. Цэвэр утас авах, зүсэх явцад цоргыг хөргөхийн тулд тосолгооны материалыг ашигладаг.
Зөөлөн, хатуу металлаар (баббит, зэс, хөнгөн цагаан) хийсэн ажлын хэсгүүдэд утас хайчлахдаа цоргыг үе үе нүхнээс салгаж, ховилыг чипсээс цэвэрлэнэ.
Цагаан будаа. 6. Вандан цорго: a - цоргоны үндсэн хэсгүүд, цоргоны багц: b - барзгар, в - дунд, d - өнгөлгөө; 1 - зүсэх өд, 2 - ажлын хэсэг, 3 - утас (эргэлт), 4 - дөрвөлжин, 5 - бариул, 6 - ховил, 7 - тохируулгын хэсэг, 8 - оролтын хэсэг
TOАнгилал: - Автомашин
машин дээр гар аргаар үйлдвэрлэсэн цорго, хэв, утас таслагч ашиглан.
Урсгал нь зүүн эсвэл баруун байж болно; нэг, хоёр, гурав, олон дамжуулалт.
Утасны үндсэн элементүүд: профиль, давирхай, гадна ба дотоод диаметр.
Гурван урсгалтай системийг ашигладаг: метр, инч, хоолой.
Профайл хэмжүүрУтас нь бэхэлгээний эд ангиудын хувьд 1-ээс 5 хүртэлх гол ба жижиг хэмжээтэй өөр өөр хэмжээтэй, оройн өнцөг нь 60 ° бүхий гурвалжин хэлбэртэй байна.
Профайл инчУтас нь орой дээрээ 55 ° өнцөгтэй бөгөөд 1"-ийн утаснуудын тоогоор хэмжигддэг.
У хоолойУтасны профиль нь мөн 55 ° өнцөгтэй бөгөөд 1" (янз бүрийн хоолойн холболтод) ногдох утаснуудын тоогоор тодорхойлогддог.
Орших тэгш өнцөгт ба трапец хэлбэртэйурсгалтай профиль (хэсгийн хөдөлгөөнийг дамжуулах); тууштай- (нэг чиглэлд ажилладаг механизм, гидравлик ба механик даралтын хувьд); дугуй -усны холбох хэрэгсэл болон конус хэлбэртэй -өндөр даралт, температурт ажилладаг хоолойн холболтод зориулагдсан.
Цорго -нүхэнд утас хайчлахад ашигладаг бөгөөд ажлын хэсэг ба бариулаас бүрдэнэ.
Цоргоны ажлын хэсэг нь конус хэлбэрийн (оролтын) болон тохируулагч хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Оролтын хэсэг нь утсыг огтлох үндсэн ажлыг гүйцэтгэдэг бөгөөд тохируулагч хэсэг нь урсгалтай холболтыг цэвэрлэж, тохируулдаг. Ихэвчлэн гурван цорго бүхий багцыг ашигладаг (барзгар, дунд, өнгөлгөө). Эхлээд тэд барзгар, дараа нь дунд зэргийн зүсэж, эцсийн утсыг тохируулна.
Үхдэггар болон машин дээр саваа (диаметр 1 - 52 мм) дээр утас огтлоход ашигладаг. Маягт нь үүртэй бөгөөд үүний ачаар утасны диаметр бага зэрэг нэмэгдэж эсвэл буурсан байна.
Урсгалтай нүхний d-ийг тодорхойлохын тулд тусгай хүснэгтүүдийг ашигладаг. Нүхний диаметр нь утасны дотоод диаметрээс их байх ёстой, учир нь Утас огтлох үед материалыг хэсэгчлэн шахдаг. Жишээлбэл, M14-ийн хувьд d = 11.8. Гаднах утсыг огтлох үед саваагийн диаметр нь тайрч буй утасны гадна диаметрээс арай бага байх ёстой, эс тэгвээс саваа руу шургуулж чадахгүй, саваагийн төгсгөл гэмтэх болно.
-аас бүрдсэн хосолсон цорго байдаг ширүүнтовших, урьдчилан урсгалтай болон дуусгах -эцсийн утас огтлох зориулалттай. Ийм цорго нь багцын оронд нэг товшилтоор утас таслах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь багажийг суулгахад туслах цагийг хэмнэдэг. Орших өрөмдлөгийн цоргоөрөмдлөг ба сүвлэх үйлдлийг хослуулсан нь сүвлэх ажлын бүтээмжийг нэмэгдүүлнэ. Маягтыг бага хайлштай гангаар хийдэг (жишээлбэл, 9ХС).
хусах -Энэ бол маш нимгэн металлын давхаргыг тусгай хэрэгслээр арилгах замаар гадаргуугийн эцсийн боловсруулалт юм. хусагч.Энэ ажиллагааг үрж буй гадаргуутай нарийн холбоо тогтоох шаардлагатай үед ашигладаг.
Гадаргуугийн хусах шаардлагатай хэсгийг тодорхойлохын тулд нарийн ширхэгтэй будгаар хучигдсан хяналтын хавтан дээр байрлуулж, хөнгөн даралтаар хэсэг нь өөр өөр чиглэлд шилжинэ. Хусах гадаргуугийн цухуйсан хэсгүүд нь будгийн толбоор хучигдсан бөгөөд хусахад өртдөг. Хусах чанарыг хяналтын хавтантай холбогдох цэгүүдийн тоогоор тодорхойлно (25+25 мм-ийн хавтан дээр толбоны тоо 4-өөс 36 хүртэл байх ёстой).
Хусах зүсэх хэрэгсэл нь хусуур, шалгах хэрэгсэл нь хавтан юм. Төрөл бүрийн тохируулгын хусуурыг U10A - U12A өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн. Скреперийн зүсэх үзүүрийг хатууруулж өндөр хатуулагтай болгодог.
Түлхүүрхуваагдсан;
Зургаан өнцөгт ба дөрвөлжин самарыг нээх;
Толгойн дээгүүр (хавчих) - бүх ирмэгийг хамарсан самар, илүү бат бөх, найдвартай;
Самарыг ердийн эрэг чангалах түлхүүрээр чангалах (зайлах) боломжгүй үед ашиглагддаг залгуурууд;
Нугастай, түүнчлэн эргэдэг - хүрэхэд хэцүү газруудад самар шураг хийхэд ашигладаг;
Тохируулах эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр нь самар, боолтыг ижил эргүүлэх моментоор чангалахад ашиглагддаг.
2-оос 20 самар нэгэн зэрэг шураглах үед эргэлтийн хийн болон цахилгаан цохилтын эрэг чангалах түлхүүрийг ашигладаг.
Дараах төрлийн зүсэгчийг ялгаж үздэг: ашиглалтын аргаар - гарын авлага ба машин, хэлбэрийн хувьд - цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн ажлын хэсэгтэй, боловсруулалтын нарийвчлалаар - барзгар, өнгөлгөөтэй, хийцээр - цилиндр бариултай, конус хэлбэртэй (Морзе шовгор) ) бариултай ба суурилуулсан. Хавсралт хайгч нь хатуу, хутгатай эсвэл хөвөгч байж болно. Гарын авлагын хайгч нь хатуу эсвэл өргөжиж болно. Рамерууд нь энгийн, мушгиа шүдтэй байж болно. Зураг дээр. 25 нь гарын авлагын сканнеруудыг харуулж байна.
Цагаан будаа. 25. Шүүргэгчид:
a - конус хэлбэрийн барзгар; b – конус хэлбэрийн завсрын; c - конус хэлбэрийн өнгөлгөө; g – шулуун шүдтэй цилиндр хэлбэртэй; d - цилиндр хэлбэртэй тохируулгатай; e – цилиндр хэлбэрийн тэлэлт
Шүдний тоо нь түүний диаметр, зорилгоос хамаарна. Шулуун шүдтэй гарын авлагын болон машин хайчны шүдний тоо ихэвчлэн тэгш байдаг (жишээлбэл, 8, 10, 12, 14). Спираль шүдтэй хайч нь зүүн болон баруун гараараа зүсэх хэсгүүдтэй.
Өргөтгөх, тохируулах боломжтой зүсэгчийг засварын ажлын явцад өөр өөр хүлцэлтэй нүхийг зүсэх, түүнчлэн дууссан нүхийг хамгийн бага хэмжээгээр томруулахад ашигладаг.
Морзын шовгор залгуурт зориулсан конусан зүсэгчийн багц нь барзгар, завсрын болон өнгөлгөөний (конус хэлбэрийн) зүсэгчийг агуулдаг.
Бойлерийн хайгчийг бойлерийн ажилд тавны нүхийг томруулахад ашигладаг.
Тайруулагч нь дараахь элементүүдтэй: ажлын хэсэг, хүзүү, бариул (конус эсвэл цилиндр хэлбэртэй).
Гарын авлагын гурван хуруутай хутганы бариул нь байнгын эсвэл тохируулгатай бэхэлгээнд бэхлэгдсэн байдаг.
Реамерууд нь зүсэх ирмэгүүдийн тэгш бус налуутай байдаг: нүхний чанарыг сайжруулж, зүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд шүдийг тойргийн эргэн тойронд өөр өөр зайд байрлуулна.
Хөргөгчийг багажийг хөргөх, үрэлтийг багасгах, мөн багажны зүсэх хэсгийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг. Хүснэгтэнд 11-р зурагт янз бүрийн материалын цооног өрөмдөхөд ашигладаг хөргөлтийн найрлагыг харуулав.
Хүснэгт 11
Төрөл бүрийн материалд нүх гаргахад ашигладаг хөргөлтийн бодис
Хайлуулагч, U10A ба U12A нүүрстөрөгчийн багажны ган, хайлшин багажийн ган, 9ХС, ХВ, ХГСВФ, өндөр хурдны Р9 ба Р18 ган, түүнчлэн ган, зэс болон бусад наалдамхай металлыг боловсруулахад зориулагдсан Т15К6 хатуу хайлш, боловсруулахад ВК8 зэрэглэлийн зориулалттай. цутгамал төмөр болон бусад хэврэг материалыг ашигладаг Өндөр хурдны ган хайлуулагчийг 45 гангаар хийсэн гагнасан бариултай, угсармал, тохируулгатай, бэхлэх боломжтой гангаар хийсэн.
Цоолтуур(Зураг 26) нь U7 эсвэл U8 нүүрстөрөгчийн багажны гангаар хийсэн металл боловсруулах хэрэгсэл бөгөөд энэ нь 4 мм-ээс ихгүй зузаантай хуудас эсвэл туузан металл эсвэл металл бус материалын нүхийг цоолоход хэрэглэгддэг.
Цагаан будаа. 26. Цоолтуур:
a - металл хуудасны хувьд хатуу;
b – арьс, хуванцарын хөндий
Цоолтуурын ажлын хэсэг нь дугуй, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин, зууван эсвэл бусад хэлбэртэй байж болно. Арьс, цагаан тугалгад зориулсан цоолтуурын ажлын хэсэгт сохор нүх байдаг бөгөөд энэ нь цоолтуурын доод хэсгийн ханаар дамжин өнгөрөх уртааш хажуугийн нүхтэй холбогддог. Энэ нүхээр хог хаягдлыг зайлуулдаг.
Нүхний талбайн гадаргуугийн зарим эвдрэлийг тэсвэрлэж, нүхний цэвэр байдал, нарийвчлалыг шаарддаггүй тохиолдолд нүхний цоолборыг гүйцэтгэдэг.
Өрөмдлөгийн машин дээр ажиллахдаа дараах аюулгүй ажиллагааны шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Ажил эхлэхийн өмнө та өрөмдлөгийн машин, багаж хэрэгслийн техникийн байдлыг шалгах хэрэгтэй. Хуурай гараар машиныг асааж, зогсоо.
Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зааврын дагуу, түүнчлэн хөдөлмөр хамгааллын зааврын дагуу машин дээр ажиллах шаардлагатай. Та ажлын тусгай хувцас хэрэглэж, үсээ толгойн гоёлдоо тохируулж байгаарай.
Техникийн сайн нөхцөлд эд ангиудыг бэхэлгээ эсвэл бэхэлгээнд зөв, найдвартай бэхэлсэн байх ёстой. Жижиг цооног өрөмдөх үед зүүн гархэсгийг барьж байгаа нь ээрэх эргүүлэх чиглэлийн эсрэг эсэргүүцэл үзүүлэх ёстой. Өрөмдлөгийн машины булны ажлын үед та ээрэхийг барьж, тоормослох, хурд, тэжээлийг өөрчлөх, ширээ эсвэл ажлын хэсгийг чипсээс цэвэрлэж болохгүй.
Өрөмдлөгийг сойз эсвэл услах замаар хөргөх шингэнээр хөргөнө. Нойтон өөдөс эсвэл өөдөсөөр хөргөхийг зөвшөөрдөггүй.
Засварлах боломжтой бүх эвдрэлийг бэлтгэгдсэн ажилтан засах ёстой.
2.11. Урсгах, товших хэрэгсэл
утас огтлох -Энэ нь эд ангиудын гаднах эсвэл дотоод цилиндр эсвэл конус гадаргуу дээр мушгиа гадаргуу үүсэх явдал юм.
Боолт, босоо ам болон бусад эд ангиудын гаднах гадаргуу дээрх мушгиа гадаргууг огтлох ажлыг гараар эсвэл машинаар хийж болно. Гар багаж нь: дугуй хуваах, тасралтгүй үхдэг,түүнчлэн дөрвөн ба зургаан өнцөгт хавтангийн нас баралт, хоолой дээрх утсыг огтлох зориулалттай нас бардаг. Зуурмагийг бэхлэхийн тулд хэвний эзэмшигч ба хавчаарыг ашигладаг. Дугуй хэвийг мөн машины утас хайчлахад ашигладаг.
Гадна утас хайчлахдаа утас таслагч, сам, радиаль, шүргэгч, дугуй самтай утас хайч, эргүүлэг толгой, түүнчлэн утас хайчлах толгойтой өрөмдлөгийн машин, утас зүсэгчтэй тээрэмдэх машин дээр хийж болно. таслагч ба утас нунтаглах машин дээр нэг утастай ба олон утастай тойрогт нарийвчлалтай.
Гаднах урсгалтай гадаргууг олж авах нь утас гулсмал машин дээр хавтгай хэв эсвэл дугуй булны тусламжтайгаар өнхрөх замаар хүрч болно. Тэнхлэгийн тэжээл бүхий утас гулсмал толгойг ашиглах нь өрөмдлөг, эргэлтийн төхөөрөмж дээр гаднах утас өнхрөх боломжийг олгодог.
Нүхэнд утас хийх ажлыг гүйцэтгэдэг цоргогараар болон машинаар. Цилиндр ба конус хэлбэрийн цорго байдаг. Гар цорго нь дан, хоёр, гурван багцтай. Ихэвчлэн гурван цоргоноос бүрдсэн багцыг ашигладаг: барзгар, нэг зураасаар эсвэл 1-ээр тэмдэглэгдсэн; дунд, хоёр зураас эсвэл 2-оор тэмдэглэгдсэн; ба өнгөлгөөг гурван зураасаар эсвэл 3 дугаараар тэмдэглэсэн (Хүснэгт 12, Зураг 27).
Хүснэгт 12
Гар цорго хэрэглэх хүрээ
Цагаан будаа. 27.Гар багажны цорго:
a - ноорог; б - дундаж; в - дуусгах
Тусгай цорго байдаг: үхрийн хувьд (урт зүсэх хэсэгтэй цутгамал цорго), самар, хоолой, хөнгөн хайлш, мөн конус хэлбэрийн ажлын хэсэгтэй. Цорго нь утас хайчлах, нүхийг хаах эсвэл мастер цорго ашиглан өмнө нь зүссэн утсыг тохируулахад ашиглаж болно.
Тогтмол буюу тохируулгатай дөрвөлжин нүхтэй жолоочийг гар цоргоны бариул дээр байрлуулж, дөрвөлжин толгойгоор төгсдөг.
Зарим тохиолдолд хосолсон цорго ашигладаг бөгөөд энэ нь өрөмдлөг, урсгалтай байх боломжтой.
Машины цорго нь бүх төрлийн өрөмдлөгийн болон токарийн машинуудын дотоод утас хайчлахад ашиглагддаг. Тэд нэг буюу хэд хэдэн дамжуулалтаар утас таслах боломжтой. Нэг дамжуулалтанд 3 мм хүртэлх зайтай утаснууд, 2-3 дамжуулалтанд илүү том давирхайтай утаснууд, ялангуяа урт утаснууд, түүнчлэн зүсэлтээс үл хамааран тайрахад хэцүү материалын гөлгөр утаснууд. , таслагдсан.
