Cjevovod za naftne derivate (NPP) je cjevovod dizajniran za pumpanje naftnih derivata.

Do 1970. godine izgrađeni su naftovodi za tranzitno pumpanje naftnih derivata s jedne tačke na drugu. Od 1970. godine, kako bi se osigurao sve veći broj potrošača iz naftovoda, počeli su se graditi odvojci do pripadajućih naftnih skladišta. A od 1980. godine počela je izgradnja razgranatih naftovoda.

Savremeni cjevovodi za naftne derivate su složeni razgranati sistem (Sl. 13.2), koji se uglavnom sastoji od glavnog dijela, dovodnih i distributivnih cjevovoda, složenih i jednostavnih krakova, glavnih i međupumpnih stanica (PS), punjenja i krajnjih tačaka.

Dovodni cjevovodi povezuju rafinerije sa glavnom trafostanicom razgranatog naftovoda (RNPP).

Sl.13.2. Šema razgranatog naftovoda:

1 - glavna pumpna stanica; 2 - rezervoar rezervoara; 3 - srednji

pumpna stanica; 4 - srednja željeznička utovarna tačka;

5 - tačka automatskog punjenja; 6 - krajnja tačka; 7 - dovodni cjevovodi; osam -

distributivni cjevovod; 9 - složena slavina; 10 - jednocijevni izlaz;

11 - dvocijevni izlaz; 12 - glavni dio

Glavna pumpna stanica(GPS) je kompleks konstrukcija, opreme i uređaja na početnoj tački ekstenzivnog naftovoda koji omogućava prijem, akumulaciju, obračun i ubrizgavanje naftnih derivata u naftovod.

Srednja transfer stanica(PPP) - ovo je kompleks struktura, opreme i uređaja koji se nalaze na međutački RNP-a i obezbjeđuju dalje pumpanje naftnih derivata.

Učitavanje i završne tačke su mjesta za dostavu naftnih derivata. Razlikovati mjesta utovara željezničkih i automobilskih cisterni. Ulogu završnih tačaka obavljaju skladišta nafte.

Glavni dio OPP je dio ekstenzivnog naftovoda koji ima GPS, u čije rezervoare se naftni proizvodi dopremaju, po pravilu, dovodnim cjevovodima direktno iz rafinerije. Glavni deo se razlikuje po tome što: 1) ima rezervoar rezervoara na početku, projektovan za punu propusnost RNPP; 2) radi duže od ostalih elemenata linearnog dela elektrane; 3) na njega su priključeni razvodni cjevovodi i ogranci.

Distribucijski cjevovodi dizajniran za dovod naftnih derivata iz cjevovoda do skladišta nafte ili punionica. Na početku njih predviđen je odgovarajući kapacitet rezervoara i sopstvena nadvodna crpna stanica. Na dugom distributivnom cjevovodu može postojati nekoliko crpnih stanica.

Povlačenje naziva se dio razgranatog naftovoda, koji je dizajniran za opskrbu naftnih derivata direktno potrošačima. Na izlazu nema crpne stanice, a na njegovom početku nema rezervoara. Granu karakteriše učestalost rada i relativno mala dužina.

Po broju cijevi razlikovati jednocevne i višecevne grane, i po konfiguraciji- složene i jednostavne slavine. Jednocevna krivina je grana koja se sastoji od jednog cjevovoda. Višecijevna krivina sastoji se od dva ili više paralelnih cjevovoda. Teško povlačenje Za razliku od jednostavno ima razgranatu strukturu.

Sastav konstrukcija linearnog dijela naftovoda, njihova klasifikacija prema prečniku i kategorijama pojedinih dionica isti su kao i naftovoda.

Na crpnim stanicama NEK ugrađene su i glavne i boster centrifugalne pumpe. Od glavnih pumpi tipa NM na cevovodima za naftu, najviše se koriste pumpe NM 360-460, NM 500-300, NM 1250-260. Pored toga, u pogonu su višestepene pumpe NPS 200-700, konzolne pumpe NK 560/300, kao i pumpe prethodnih godina proizvodnje: 10N8x4, 14N12x2. Booster pumpe su predstavljene tipovima 8ND p N, 12ND (, N, 14ND (. N. Glavne karakteristike korištenih pumpi prikazane su u tabeli 13.3.).

Namjena i sastav naftnih pumpnih stanica

Da bi se stvorio i održao pritisak u cjevovodu dovoljan da osigura transport nafte, potrebne su pumpne stanice za naftu. Glavna svrha svake pumpne stanice je da uzme naftu iz dijela cjevovoda sa niskim naponom, koristi pumpe za povećanje ovog napona, a zatim unese ulje u dio cjevovoda sa visokim naponom. Glavni elementi PS su pumpne jedinice, rezervoari, sistemi dovodnih i distributivnih cevovoda, merne jedinice, uređaji za prijem i pokretanje uređaja za čišćenje i inline dijagnostika, kao i sistemi za podmazivanje, ventilaciju, grejanje, napajanje, vodu. snabdijevanje, automatizacija, telemehanika itd.

Naftne pumpne (pumpne) stanice se dijele na glavne (GNPS) i srednje (PNPS). Glavna pumpna stanica je projektovana za primanje nafte iz svojih pripremnih jedinica na terenu ili iz drugih izvora i naknadno ubrizgavanje nafte u glavni naftovod. Međustanice osiguravaju da se pritisak u cjevovodu održava dovoljnim za dalje pumpanje.

Objekti koji su dio GNPS-a i PNPS-a mogu se uvjetno podijeliti u dvije grupe:

1. Objekti glavne (tehnološke) namjene, koji uključuju:

• akumulacijski park;
• buster pumpna stanica;
• jedinica za doziranje ulja sa filterima;
• glavna crpna stanica;
• jedinica za kontrolu pritiska i jedinice sa sigurnosnim uređajima;
• Komore za lansiranje i prijem uređaja za obradu;
• tehnološke cjevovode sa zapornim ventilima.

Objekti pomoćne i pomoćno-privredne namjene koji uključuju:

• silazna električna trafostanica sa razvodnim uređajima;
• kompleks objekata koji obezbjeđuju vodosnabdijevanje stanice;
• kompleks postrojenja za uklanjanje industrijskih i kućnih otpadnih voda;
• kotlarnica sa grijaćim mrežama;
• inženjerska i laboratorijska zgrada;
• vatrogasna stanica;
• komunikacioni čvor;
• mehaničke radionice;
• radionice za popravku i podešavanje kontrolnih i mjernih instrumenata (CIP);
• garaža;
• skladišta;
• administrativni blok itd.

Na glavnim pumpnim stanicama izvode se sljedeće tehnološke operacije:

• prijem i obračun nafte;
• kratkotrajno skladištenje nafte u rezervoarima;
• pumpanje nafte unutar stanice (od rezervoara do rezervoara);
• ubrizgavanje nafte u glavni cjevovod;
• puštanje uređaja za čišćenje i dijagnostiku u cjevovod.

GNPS može crpiti naftu iz drugih izvora prihoda, na primjer, iz drugih naftovoda ili povezanih naftnih polja.

U pravilu, magistralni naftovodi su podijeljeni na takozvane proizvodne dionice dužine 400 - 600 km, koje se sastoje od 3 - 5 dionica, razdvojenih PNPS-om, koje rade u načinu rada "pumpa do pumpe" i stoga su hidraulično povezane. jedni drugima. Istovremeno, proizvodna područja su međusobno povezana preko rezervoarskih parkova, tako da neko vrijeme svako proizvodno područje može pumpati nezavisno od susjednih područja, koristeći za to rezervu nafte svojih rezervoara.

Izgradnja pumpne stanice za naftu

Za smanjenje troškova izgradnje PS koristi se metoda blok-kompletne ili blok-modularne izvedbe. Glavna prednost ove metode postiže se činjenicom da na teritoriji stanice praktički nema konstrukcija od cigle, betona ili armiranog betona. Sva oprema stanice, uključujući automatizaciju, dio je funkcionalnih jedinica, montirana i testirana u fabrici, a zatim isporučena na gradilište u transportnom obliku. U ovom slučaju blok-modularni NPS može biti otvorenog tipa, tj. pumpne jedinice zajedno sa svim pomoćnim sistemima mogu se postaviti ispod nadstrešnice na otvorenom. Pumpne jedinice su zaštićene od uticaja vremenskih uslova pojedinačnim metalnim kućištima sa autonomni sistemi ventilaciju i grijanje. Ovakve stanice rade na temperaturi okoline od -40 do +50 o C. U toku remonta planirana je zamjena kompletnog blok-boks sklopa.

Lokacija za izgradnju PS odabrana je uzimajući u obzir ispunjenje određenih obaveznih zahtjeva:

• teren treba da bude ravan sa izraženim nagibom radi pogodnosti gravitacionog odvodnjavanja površinskih voda;
• tla na gradilištu moraju imati dovoljno visoku nosivost;
• geološki uslovi područja lokacije trebaju omogućiti izgradnju svih postrojenja bez stvaranja vještačkih temelja;
• tla na lokaciji treba da budu suha sa najnižim mogućim nivoom podzemnih voda.

Nije dozvoljena izgradnja PS u močvarnim i poplavljenim područjima, područjima podložnim klizištima i kraškim pojavama, kao i u zonama sanitarne zaštite izvorišta vodosnabdijevanja. Kada se stanice nalaze u blizini rijeka ili vodnih tijela, visinske oznake lokacije moraju biti najmanje 0,5 m iznad izračunatog horizonta visoke vode; najviši vodostaj u zadnjih 100 godina uzima se kao izračunati vodni horizont. Crpne stanice za naftu izgrađene u blizini rijeka nalaze se ispod najbližih naselja.

Prilikom izrade master plana, PS osiguravaju najracionalniji smještaj zgrada i objekata stanice, kao i povoljne i bezbedne uslove za rad njenih zaposlenih. Za ovo:

• objekti administrativne i ekonomske namjene nalaze se na strani najintenzivnijeg saobraćaja;
• zgrade i objekti sa proizvodnim objektima povećane opasnosti od požara, uključujući kotlarnicu, nalaze se na zavjetrinskoj strani drugih zgrada;
• pomoćne proizvodne zgrade nalaze se uz glavne zgrade i objekte;
• zgrade kućnih prostorija nalaze se bliže ulazu; Približavanje elektroenergetskih objekata glavnim potrošačima u cilju smanjenja dužine toplovoda, gasovoda i parovoda i dalekovoda;
• otvorene trafostanice su postavljene na nezavisnim lokacijama;
• Proizvodni pogoni sa velikim opterećenjem na tlu (na primjer, rezervoari) nalaze se u područjima sa homogenim, dobro konsolidovanim tlom koje može osigurati stabilnost temelja.

Prilikom postavljanja zgrada i objekata, PS uzimaju u obzir kardinalne tačke i preovlađujući smjer vjetra. Duge stranice rashladnih tornjeva (uređaja za zračno hlađenje cirkulirajuće vode) smještene su okomito na preovlađujući smjer vjetra. Mjesta za unos vanjskog zraka pomoću sistema prisilne ventilacije biraju se u područjima najmanje zagađenja. Za stanice s površinom većom od 5 hektara predviđena su najmanje dva izlaza, uključujući i rezervni. Prilazi u okviru PS treba da obezbede slobodan saobraćaj u oba smera, kao i lak pristup za vatrogasna vozila do svakog objekta. Udaljenost od ruba kolovoza do zida zgrade ne smije biti veća od 25 m.

Uvod

Cjevovod namijenjen za pumpanje nafte podijeljen je u tri grupe:

Interni;

lokalno;

Prtljažnik.

Unutrašnji naftovodi se nalaze unutar nečega: polja (unutar polja), skladišta nafte (unutar baze), rafinerije nafte (unutar fabrike). Njihova dužina je mala.

Lokalni naftovodi povezuju različite elemente transportnog lanca: naftno polje i glavnu stanicu glavnog naftovoda, naftno polje i punkt za željezničke cisterne ili brodove. Dužina lokalnih naftovoda je duža od domaćih i doseže nekoliko desetina, pa čak i stotina kilometara.

Osim toga, naftovod je podijeljen u kategorije koje se uzimaju u obzir pri proračunu debljine stijenke, odabiru ispitnog tlaka, kao i pri određivanju udjela zavarenih spojeva na mjestu. kontrolisano fizičkim metodama.

Glavni naftovod se općenito sastoji od sljedećih kompleksa struktura:

opskrbni cjevovodi;

Glavne i srednje pumpne stanice (PS);

Konačno odredište;

Linearne zgrade.

Krajnja tačka glavnog naftovoda je obično rafinerija nafte ili velika pretovarna cisterna.

Sam cjevovod - glavna komponenta magistralnog naftovoda, su cijevi zavarene u "navoj", opremljene komorama za prijem i ispuštanje svinja, separatorima, dijagnostičkim uređajima, kao i ograncima cjevovoda.

popravka pumpanja ulja u rezervoaru

Imenovanje pumpne stanice (OPS)

Da bi se stvorio i održao pritisak u cjevovodu dovoljan da osigura transport nafte, potrebne su pumpne stanice za naftu. Glavna svrha svake pumpne stanice je da uzme naftu iz dijela cjevovoda sa niskim naponom, koristi pumpe za povećanje ovog napona, a zatim unese ulje u dio cjevovoda sa visokim naponom. Glavni elementi PS su pumpne jedinice, rezervoari, sistemi dovodnih i distributivnih cevovoda, merne jedinice, uređaji za prijem i pokretanje uređaja za čišćenje i inline dijagnostika, kao i sistemi za podmazivanje, ventilaciju, grejanje, napajanje, vodu. snabdijevanje, automatizacija, telemehanika itd.

Glavna tehnološka oprema PS i njena lokacija

Naftne pumpne (pumpne) stanice se dijele na glavne (GNPS) i srednje (PNPS). Glavna pumpna stanica za ulje je dizajnirana za primanje nafte iz svojih pripremnih jedinica na terenu ili iz drugih izvora i naknadno ubrizgavanje nafte u glavni naftovod. Međustanice osiguravaju da se pritisak u cjevovodu održava dovoljnim za dalje pumpanje.

Objekti koji su dio GNPS-a i PNPS-a mogu se uvjetno podijeliti u dvije grupe:

Objekti glavne (tehnološke) namjene;

Objekti pomoćne i pomoćno-privredne namjene.

U objekte prve grupe spadaju: rezervoarski park; buster pumpna stanica; jedinica za doziranje ulja sa filterima; glavna crpna stanica; jedinica za kontrolu pritiska i jedinice sa sigurnosnim uređajima; Komore za lansiranje i prijem uređaja za obradu; tehnološke cjevovode sa zapornim ventilima.

U objekte druge grupe spadaju: silazna električna trafostanica sa razvodnim uređajima; kompleks objekata koji obezbjeđuju vodosnabdijevanje stanice; kompleks postrojenja za uklanjanje industrijskih i kućnih otpadnih voda; kotlarnica sa grijaćim mrežama; inženjerska i laboratorijska zgrada; vatrogasna stanica; komunikacioni čvor; mehaničke radionice; radionice za popravku i oblaganje kontrolnih i mjernih instrumenata (KIP); garaža; skladišta; administrativni blok itd.

Glavna pumpna stanica - kompleks objekata koji se nalaze na početku glavnog naftovoda ili njegovog posebnog operativnog dijela i namijenjen za akumulaciju i pumpanje nafte i naftnih derivata kroz cjevovod.

Glavna pumpna stanica za naftu obuhvata: crpne stanice (glavne i dopusne), cisternu, mrežu tehnoloških cevovoda, električnu podstanicu, kotlarnicu, objekte vodovoda i kanalizacije, komunalne i upravne zgrade, objekte kulture i zajednice itd. Crpne stanice su opremljene centrifugalnim pumpama sa dovodom do 12500 m 3 / h. Broj pumpi na glavnoj stanici je od 3 do 4, jedna od njih je pripravna. Pumpe su obično povezane u seriju. Kao pogon se uglavnom koriste elektromotori do 8000 kW. Pumpe pumpnih stanica stvaraju dodatni pritisak na ulazu u glavne pumpe, što je neophodno za njihov rad bez kavitacije. Cisterna glavne naftne pumpne stanice obuhvata metalne i armirano-betonske rezervoare jedinične zapremine 50.000 m 3 . Kapacitet flote zavisi od obima pumpanja, a ako je uzastopno, od broja ciklusa. Tehnološki cjevovodi glavne naftne pumpne stanice opremljeni su sklopnim, sigurnosnim i kontrolnim uređajima koji obezbjeđuju prijem nafte i naftnih derivata, njihovo prečišćavanje od mehaničkih nečistoća, mjerenje i obračun njihove količine, zaštitu cjevovoda i rezervoara od povećanja pritiska, regulacija pritiska na izlazu iz stanice, periodično puštanje specijalnih uređaja za čišćenje unutrašnjosti cjevovoda. Procesna shema cjevovoda osigurava rad pumpi u bilo kojoj kombinaciji, kao i mogućnost direktnog, reverznog i intra-staničkog pumpanja.

Glavna pumpna stanica za uzastopno prepumpavanje naftnih derivata opremljena je posebnom laboratorijom za kontrolu kvaliteta naftnih derivata i uređajima za brzo i precizno određivanje koncentracije jednog naftnog produkta u drugom. Glavna pumpna stanica cjevovoda, kroz koju se pumpaju zagrijana ulja, opremljena je uređajima za grijanje (peći, izmjenjivači topline). Prilikom izgradnje magistralnih cjevovoda koriste se blok-kompletne crpne stanice, uključujući skup zasebnih blokova za tehnološke, energetske i pomoćno-funkcionalne namjene, kao i generalno sklonište za glavne crpne jedinice sa cjevovodnim i drugim komunikacijskim cjevovodnim čvorovima. Tehnološka oprema, instrumentacija, instrumentacija smešteni su u blok kutije, montažne blokove i blok kontejnere, koji se izrađuju i montiraju u fabrici, a zatim u gotova transportuje na gradilište.

Na glavnim naftnim pumpnim stanicama izvode se sljedeće tehnološke operacije: prijem i obračun nafte; kratkotrajno skladištenje nafte u rezervoarima; pumpanje nafte unutar stanice (od rezervoara do rezervoara); ubrizgavanje nafte u glavni cjevovod; puštanje uređaja za čišćenje i dijagnostiku u cjevovod. GNPS može crpiti naftu iz drugih izvora prihoda, na primjer, iz drugih naftovoda ili povezanih naftnih polja. Tehnološka šema je prikazana na slici 1.

1 - buster pumpna stanica;

2 - platforma za filtere i brojače;

3 - glavna crpna stanica;

4 - platforma regulatora;

5 - mjesto za lansiranje strugača; 6 rezervoara.

Slika 1 Tehnološka šema HOPS-a.

Srednji PS služe za nadopunjavanje energije utrošene protokom da bi se savladale sile trenja kako bi se osiguralo daljnje pumpanje ulja. Međupumpne stanice biće postavljene duž trase cjevovoda prema hidrauličnom proračunu na udaljenosti od 50 do 200 km.

Na srednjim naftnim pumpnim stanicama dolazi do povećanja pritiska transportirane nafte kako bi se osiguralo njeno dalje crpljenje. Tokom rada PPS-a "od pumpe do pumpe" (tj. režima u kojem je kraj prethodne sekcije naftovoda povezan direktno na usisni vod pumpi sljedećeg PS), srednji PS nemaju rezervoari; u ostalim slučajevima, kada se pumpanje vrši preko rezervoara ili sa povezanim rezervoarima, takvi parkovi su dostupni u PNPS. U PNPS-u su ugrađeni i sistemi za izravnavanje talasa pritiska i zaštitu od hidrauličnih udara.

Osnovna tehnološka šema srednjeg PS prikazana je na slici 2.

1 - glavna crpna stanica;

2 - platforma regulatora pritiska;

3 - platforma za prijem i pokretanje strugača;

4 - platforma sa filterima za prljavštinu

Slika 2 PNPS dijagram toka

Ulje koje dolazi iz glavnog cjevovoda prvo prolazi kroz filtere za prljavštinu, zatim dobija energiju potrebnu za dalje pumpanje u pumpama, a nakon kontrole pritiska na lokaciji 2, pumpa se u sljedeću dionicu glavnog naftovoda.

Pored tehnoloških objekata, glavne i međucrpne stanice imaju mašinsku radionicu, stepenastu elektro podstanicu, kotlarnicu, vodovod i kanalizaciju, komunalne i administrativne prostorije itd.

U pravilu, magistralni naftovodi su podijeljeni na tzv. proizvodne dionice dužine od 400 do 600 km, koje se sastoje od 3 i 5 dionica, razdvojenih PNPS-om, koje rade u načinu rada „pumpa do pumpe“ i stoga hidraulički. međusobno povezani.

Termin "NPS"

NPS je skraćenica za rafinerijsku stanicu. Rafinerija nafte je veoma važan element svakog magistralnog naftovoda, koji je kompleks različitih struktura, zgrada i opreme koji su dizajnirani da primaju, pumpaju i akumuliraju naftu kroz naftovod. Svi proizvodi su podijeljeni prema namjeni na tipove sa rezervoarom i rafinerije nafte bez rezervoara.

Sva oprema rafinerije nafte može se podijeliti na sljedeće vrste opreme:
- pumpe sa pojačivačem i glavnim jedinicama;
- sistem filtera za rafineriju ulja;
- akumulacijski park;
- sistemi snabdijevanja toplotom i vodom;
- sistemi napajanja, gašenja požara, telemehanike, automatizacije i komunikacije;
- mjerne jedinice;
- Peći u kojima se zagrijava ulje;
- tehnološke cjevovode;
- razne kućne zgrade, objekti.

Općenito, glavni cjevovod je cjevovod i od njega se grana prečnika do 1420 milimetara sa srednjim pritiskom većim od 1,2 MPa ali do 10 MPa. Namijenjen je za transport ugljovodonika od mjesta njihove proizvodnje do mjesta njihove potrošnje. Dakle, glavnim cjevovodima se transportuju: nafta, naftni derivati, tečni ugljovodonični gas, tržišni proizvodi, goriv gas, impulsni gas, startni gas. Pored glavnih naftovoda kojima se transportuje nafta i proizvodi iz nje, postoji i poljski naftovod. Poljski naftovod je neophodan za transport proizvoda proizvedenog u bušotini do centralne tačke sakupljanja nafte ili skraćeno CSP. Najvećom mrežom naftovoda danas upravlja Transneft, kao i njegove podružnice. Njihova dužina je oko pedeset hiljada kilometara.

Kompanije sa NPS u svojim vijestima:

Glavna pumpna stanica je početna pumpna stanica na glavnom naftovodu sa rezervoarskim parkom zapremine 2-3 dnevne produktivnosti naftovoda, koja obavlja operacije za prijem nafte od naftnih preduzeća za dalji transport kroz magistralni naftovod.

Rice. 2.1. Šematski dijagram glavne pumpne stanice za ulje:

UP1 i UP2 - jedinice sigurnosnih uređaja;

UU1 - komercijalna jedinica za doziranje ulja;

RP - rezervoar rezervoara;

PNS - buster pumpna stanica;

UU2 - radna jedinica za doziranje ulja;

NS - glavna crpna stanica;

UR - kontrolni čvor;

KP - lansirna komora SOD.

Sastav GNPS-a uključuje: crpne stanice sa glavnim i boster crpnim jedinicama; rezervoari; Jedinice za mjerenje ulja; mjesta za grijanje ulja; jedinice sigurnosnih uređaja; sklop regulatora pritiska; Komora za lansiranje SOD-a (priključak stanice na naftovod). Svi ovi objekti su međusobno povezani tehnološkim cevovodima unutar stanice i čine jedan sistem, čiji je šematski dijagram prikazan na Sl.

Tehnološka shema GNPS-a objedinjuje glavne tehnološke objekte u jednu cjelinu i daje im određenu funkcionalnost. Za GNPS su predviđene sljedeće tehnološke operacije:

Prijem nafte iz naftnih polja do rezervoara;

dodatna priprema ulja za transport na velike udaljenosti;

· pumpanje nafte iz rezervoara i njeno ubrizgavanje u glavni naftovod;

· istovremeni prijem i ubrizgavanje nafte u cjevovod;

· pumpanje ulja kroz rezervoar (radi pogodnosti prihvatnih operacija);

pumpanje ulja sa priključenim rezervoarom.

Kada se izvrši bilo koja od gore navedenih radnji, u funkciji je rezervoar rezervoara. Rezervoar je predviđen za najmanje tri namjene. Njegova glavna svrha je da djeluje kao tampon između naftnog polja i glavnog naftovoda. Rezervoar kompenzira nastalu neravnotežu u produktivnosti polja i magistralnog naftovoda i na taj način osigurava relativno stabilan rad naftovoda.

Druga uloga rezervoara je uloga rezervoara za hitne slučajeve, u koji se nafta prima sa polja u slučaju havarije na HOPS-u ili magistrali.

Treća namjena rezervoara je kontejner za prihvat nafte ispumpane iz oštećenog cjevovoda. Istovremeno, smanjeni su slučajni gubici ulja i smanjena šteta po okoliš od nesreća.

Prilikom ulaska u stanicu ulje prolazi kroz sklop sigurnosnog uređaja UP1, koji štiti cjevovode i procesnu opremu stanice od visok krvni pritisak ispuštanjem dijela nafte iz prijemnog cjevovoda kada pritisak u njemu dostigne maksimalnu dozvoljenu vrijednost. Ulje se mora ispuštati u posebnu zapečaćenu posudu, jer nije prošlo mjernu stanicu. Osnova sklopa su sigurnosni uređaji direktnog djelovanja - ventili tipa SPPK (specijalni sigurnosni ventil s oprugom punog dizanja). Broj sigurnosnih ventila ovisi o potrebnom kapacitetu. Šema montaže sigurnosnih uređaja.

Nakon jedinice sigurnosnih uređaja UP1, ulje ulazi u uređaj za doziranje ulja UU1, gdje se posebnim mjeračima mjeri količina ulja koja dolazi sa polja. Mjerna stanica UU1 je komercijalna i dizajnirana je za obavljanje poslova prijema i isporuke između polja i glavnog naftovoda. Sastav komercijalne mjerne jedinice uključuje: radne mjerne vodove; redundantne mjerne linije; kontrolna mjerna linija; cijevno-klipna instalacija za ovjeru brojila (TPU); uređaj za kontrolu protoka. Na komercijalnim mjernim stanicama planira se ugradnja kontrolne jedinice za kontrolu kvaliteta ulja. Shema jedinice za doziranje ulja prikazana je na slici 2.3.

Direktno snabdijevanje naftom u glavni naftovod vrši se pumpama glavne crpne stanice (PS). Ove pumpe stvaraju glavni dio glave (pritisak), zbog čega se vrši kretanje nafte kroz cjevovod do sljedeće crpne stanice. Na modernim crpnim stanicama, pumpne i pogonske jedinice uglavnom su zastupljene centrifugalnim pumpama tipa NM i elektromotorima nekoliko varijanti.

Pumpe tipa NM (uljne, glavne) su namenjene za transport nafte i naftnih derivata sa sledećim karakteristikama: temperatura - od -5 do +80 0 C; kinematička viskoznost - do 300. 10 -6 m 2 / s; sadržaj mehaničkih nečistoća - do 0,06% zapremine; veličina čestica mehaničkih nečistoća - do 0,2 mm.

Pumpe tipa NM, pored slova, u svojoj oznaci sadrže dvije grupe brojeva, od kojih prva prikazuje nazivni kapacitet pumpe (u m 3 / h), druga - odgovarajuću visinu (u metrima od kolona dizane tečnosti). Općenito, oznaka je napisana na sljedeći način: HM 10 000-210.

Pumpe tipa NM se proizvode u dvije izvedbene varijante: pumpe niske produktivnosti (do 710 m 3 /h) se izrađuju višestepene, sekcione, sa jednostranim radnim kolima; pumpe velikog kapaciteta (od 1250 do 10.000 m 3 /h) - jednostepene, sa spiralnim kućištem i dvostranim radnim kolom. Obje verzije pumpe imaju horizontalni raspored ose rotora.

Dizajn jednostepenih spiralnih pumpi omogućava serijsko povezivanje ne više od tri jedinice, budući da je dozvoljeni pritisak kućišta pumpe 7,4 MPa (75 kgf / cm 2).

Da bi se poboljšala efikasnost pumpnih stanica u različitim periodima rada naftovoda, pumpe ove opcije dizajna opremljene su zamenljivim rotorima sa različitim impelerima za protok od 0,5 i 0,7 nominalnog, a pumpa NM 10.000-210 opremljena je sa dodatni zamjenjivi rotor za protok od 1,25 od nominalnog.

Na izlazu iz NS nalazi se jedinica za kontrolu pritiska, čiji su glavni elementi upravljački uređaji. U pravilu je regulaciona klapna trenutno glavni upravljački uređaj. Jedinica za kontrolu pritiska je dizajnirana da kontroliše kapacitet stanice i pritisak na njenom izlazu. Da bi se osigurala pouzdana regulacija procesa pumpanja, na upravljačkim čvorovima su predviđena najmanje dva kontrolna uređaja, međusobno povezana paralelno i postavljena na odvojene cjevovode (navoje) čvora (vidi sliku 2.4).

Rice. 2.4. Jedinica za kontrolu pritiska.

Regulacija se vrši prigušivanjem uz pomoć kontrolnih klapni, koje se mogu aktivirati "ručno" (pritiskom na dugme na upravljačkoj ploči) ili iz sistema automatizacije.

U potonjem slučaju, signal za pokrivanje ili otvaranje kućišta leptira za gas generira sistem automatizacije u zavisnosti od numeričke vrijednosti niza parametara kojima upravlja automatski upravljački sistem (ACS) stanice. Takvi kontrolirani parametri, posebno, uključuju:

· minimalni dozvoljeni pritisak na ulazu u NS, određen iz uslova nekavitacionog rada pumpi;

· maksimalno dozvoljeni pritisak na ulazu u NS, određen iz uslova održavanja čvrstoće cevovoda i samih pumpi;

· minimalni dozvoljeni pritisak na izlazu iz pumpne stanice za naftu, određen iz uslova rada bez kavitacije pumpi sledeće pumpne stanice naftovoda;

· maksimalno dozvoljeni pritisak na izlazu crpne stanice, određen iz uslova održavanja čvrstoće glavnog cjevovoda, cjevovoda i opreme naknadne crpne stanice naftovoda;

· maksimalna dozvoljena brzina promjene pritiska na izlazu iz crpne stanice, određena uslovom za sprječavanje pucanja cjevovoda i opreme crpne stanice, kao i magistralnog naftovoda.

Posljednji tehnološki objekt, savladan protokom na izlazu iz GNPS-a, je čvor za spajanje na glavni vod (komora za pokretanje alata za čišćenje i dijagnostiku). Komora je dizajnirana za pokretanje uređaja za čišćenje u cilju čišćenja unutrašnje šupljine cjevovoda od raznih vrsta naslaga i in-line dijagnostike. Uređaji se pokreću bez zaustavljanja pumpanja, uređaji se kreću unutar cevovoda pod hidrodinamičkim uticajem protoka.

Uz glavne tehnološke operacije o kojima je bilo riječi, na GNPS magistralnih naftovoda predviđen je i niz pomoćnih operacija. To uključuje:

čišćenje rezervoara od ostataka ulja;

· pražnjenje i čišćenje cjevovoda, kao i procesne opreme od naftnih ostataka prije njihove revizije i popravke;

· erozija donjih sedimenata u rezervoarima;

· ubrizgavanje nafte iz magistralnog cjevovoda u rezervoare HOPS-a u slučaju havarija na magistralnom vodu;

· ispuštanje ulja u rezervoare iz sigurnosnih uređaja.

Čišćenje rezervoara se vrši pumpama za povišenje pritiska, koje napajaju ulje iz rezervoara koji se čiste ili u druge rezervoare ili na dovod pumpi glavne pumpne stanice.

Pražnjenje i čišćenje tehnoloških cjevovoda, kao i tehnološke opreme od naftnih ostataka, vrši se gravitacijskim putem ili posebnom pumpom za čišćenje instaliranom na dospojnoj pumpnoj stanici.

Pored osnovnih tehnoloških objekata, GNPS obezbjeđuje vodosnabdijevanje, toplovod, kanalizaciju, gašenje požara, napajanje, automatizaciju, telemehaniku, komunikacije; industrijskih zgrada, objekata i drugih objekata. Pomoćni objekti i sistemi omogućavaju transport nafte sa potrebnim nivoom pouzdanosti, tehničke i ekološke sigurnosti.

Međupumpne stanice sa rezervoarskim parkom, koje su glavne pumpne stanice za proizvodna mesta, razlikuju se od glavnog naftovoda GNPS smatra:

· zapremina rezervoara (mnogo manje);

broj ili funkcija mernih stanica (po pravilu, jedna operativna merna stanica ili, na granicama dva pododeljenja AK Transneft, prisustvo dve merne stanice za naftu - komercijalne i operativne);

· dizajn jedinice za priključenje stanice na glavni cjevovod (komora za prijem i pokretanje SOD).

2) lice odgovorno za bezbedno izvođenje radova. Navedite poslove na kojima je potrebno njegovo prisustvo. Dužnosti odgovorne osobe:

1. Organizovati uvođenje radova dizalicama u skladu sa sigurnosnim pravilima PPR, tehničkim uslovima i tehnološkim propisima

2. Ne dozvoliti neobučenom i neovlaštenom osoblju servisiranje dizalica, određivanje potrebnog broja praćara, kao i potrebu za postavljanjem signalista

3. Uputiti rukovaoce dizalicom i repere o bezbednom obavljanju posla koji predstoji.

4. Izbjegavajte upotrebu neoznačenih i neispravnih ili neprikladnih za prirodu i težinu tereta SGZP i tare

5. Slingers obezbijediti naljepnice kao i sredstva i uređaje za bezbjedan rad

6. Pratiti ispunjavanje uputstava za proizvodnju i tehnoloških propisa od strane rukovalaca dizalicama i lagera

direktno upravlja radom pri utovaru i istovaru vagona, pri premeštanju tereta sa više dizalica, u blizini dalekovoda, pri premeštanju tereta kranovima preko plafona ispod kojih se nalaze industrijski ili uslužni prostori, gde se ljudi mogu nalaziti, pri premeštanju tereta za koje šeme privezivanja nisu izrađene, kao iu drugim slučajevima predviđenim projektima za izradu radova ili tehnološkim propisima;

Lice odgovorno za bezbedno izvođenje radova dizalicom imenuje se nakon provere njegovog poznavanja relevantnih tačaka Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica za podizanje tereta, uputstava kranista i lagera od strane komisije pri učešće inspektora Gosgortehnadzora i izdavanje odgovarajućeg sertifikata i opis posla Periodična provjera znanja odgovornog lica vrši se jednom u 3 godine od strane komisije uz učešće inspektora Državnog rudarsko-tehničkog nadzora.

1.5. Odgovornost za osiguranje bezbednog rada dizalica na svakom radnom mestu u toku svake smene treba da bude dodeljen samo jednom zaposlenom. Imena ovih lica moraju biti naznačena na znaku postavljenom na vidnom mjestu stalnog radilišta, a kopija naredbe o imenovanju odgovornih lica mora se nalaziti na mjestu rada.