Koncept heliksa
Ako uzmete komad folije izrezan u obliku pravokutnog trokuta 2 i zašrafite ga na cilindar 1 (slika 3.78), tada hipotenuza A C ovog trokuta formira spiralu na cilindričnoj površini. U tom slučaju, obim osnove cilindra mora biti jednak dužini kraka AB trougla. Visina cilindra duž koje spirala napravi jedan puni okret (u našem slučaju to je dužina CB kraka) naziva se korak zavojnice. Ugao pod kojim se spirala diže duž površine cilindra (u primjeru koji se razmatra, to je ugao između kraka A B i hipotenuze A C) naziva se ugao elevacije spirale.
Koncept rezbarenja
Ako se na cilindričnoj površini izreže žljeb duž spiralne linije, dobit ćete navoj, čiji će oblik biti određen oblikom izrezanog žlijeba. Zavojni žljeb izrezan na površini cilindra naziva se korijen navoja, a spiralna izbočina nastala kao rezultat rezanja žlijeba tijekom jednog okreta cilindra naziva se navoj ili navoj. Cilindrična šipka koja cijelom dužinom ili nekim dijelom ima površinu vijka naziva se vijak, a rupa koja ima površinu vijka naziva se matica.
U zavisnosti od oblika urezanog utora, razlikuje se nekoliko profila navoja (sl. 3.79): trokutasti; trapezoidno; šasija; pravokutni (traka); trapezoidni potisak; round.
Na osnovu broja navoja, niti se dijele na jednokrevetne, dvostruke, trostruke i višestruke niti. Broj ulaza pojedinog navoja može se odrediti brojem krajeva navoja koji izlaze na krajnju površinu vijčanog dijela (vijka ili matice).
Elementi navoja
Svaki navoj karakterišu određeni numerički parametri - elementi (slika 3.80), a to su nagib, ugao profila, visina profila, spoljašnji, unutrašnji i prosečni prečnici.
Korak navoja P je udaljenost u milimetrima između vrhova dva susjedna zavoja navoja, mjereno u smjeru njegove ose
Visina profila t je rastojanje od vrha navoja do osnove profila, mereno u pravcu okomitom na osu navoja.
Osnova navoja je dio profila navoja koji se nalazi na najkraćoj udaljenosti od njegove ose.
Ugao profila a je ugao između ravnih dijelova stranica profila navoja.
Spoljni prečnik navoja d je najveći prečnik meren duž vrhova navoja okomito na njegovu osu.
Unutrašnji prečnik navoja, dx, najmanja je udaljenost između suprotnih korena navoja, merena okomito na njegovu osu.
Prosječni promjer navoja d2 je promjer uvjetnog kruga nacrtanog u sredini profila navoja između dna udubljenja (osnova navoja) i vrha izbočine okomito na osu navoja.
Vrste niti i sistemi
Profil navoja (vidi sliku 3.79) ovisi o obliku radnog dijela alata koji se koristi za proizvodnju navoja. Prema svojoj namjeni, niti se dijele na pričvrsne i posebne. Navoji za pričvršćivanje su trokutasti, a posebni navoji pravougaoni, trapezni, potisni i okrugli. Navoji za pričvršćivanje su cilindrični i konusni, što omogućava čvrsto spajanje. Specijalni navoji se u većini slučajeva koriste za mehanizme za konverziju pokreta;
U mašinstvu su prihvaćena tri sistema navoja: metrički, inčni i cevni.
Metrički navoji (sl. 3.81) imaju profil jednakostraničnog trokuta sa uglom na vrhu od 60°, vrhovi izbočina vijka i matice su odrezani kako bi se izbjeglo zaglavljivanje navoja pri uvrtanju. Metričke navoje karakterizira veličina vanjskog prečnika i korak vijka, izražen u milimetrima. Metrički navoji dolaze u grubom i finom koraku. Navoji grubog koraka označeni su slovom M i brojem koji odgovara promjeru vijka, na primjer M20. Metrički navoji s finim korakom također su označeni slovom M i brojevima odvojenim znakom množenja. Brojevi respektivno karakteriziraju nazivni promjer navoja i njegov korak.
Inčni navoj (slika 3.82) se koristi za popravke i proizvodnju rezervnih dijelova za uvezenu i staru opremu. Profil ove teme je jednakokraki trougao sa vršnim uglom od 55° i ravnim odsečenim vrhovima zavrtnja i matice. Glavna karakteristika inča navoja je broj niti po inču dužine navoja. Spoljni prečnik navoja (prečnik bi nta) se takođe meri u inčima. Inčni navoji za pričvršćivanje imaju prečnike od 3/i6 do 4 inča i od 24 do 3 navoja navoja po inču svoje dužine.
Navoj cijevi (slika 3.83) ima profil sličan inčnom navoju i manji korak. Vrhovi zavoja nisu rezani ravno, kao inčni i metrički navoji, već duž radijusa. Osim toga, navoji cijevi nemaju praznine između navoja zavrtnja i matice, što osigurava veću gustinu veze od metričkih i imperijalnih navoja. Glavna karakteristika navoja cijevi je broj navoja po inču njegove dužine.
Navoji cijevi imaju promjer od 1/8 do 6 inča sa brojem navoja po inču od 28 do 11. Prečnik inča navoja se konvencionalno smatra prečnikom otvora (lumena) cijevi, a ne vanjskim promjerom. Ovaj navoj se koristi za spajanje cijevi, cjevovodne armature i drugih dijelova tankih stijenki. Označite navoje cijevi na crtežima koji označavaju promjer, na primjer Cijev. 3/8".
Određivanje veličina navoja (sl. 3.84). Prilikom rezanja niti postaje potrebno provjeriti njihovu kvalitetu. Za provjeru vanjskog promjera navoja koristi se čeljust ili mikrometar, unutarnji promjer se provjerava pomoću čeljusti, srednji promjer se provjerava posebnim mikrometrom navoja, korak navoja se kontrolira pomoću posebnog pedometra navoja (milimetar ili inč ).
Threading - To je formiranje spiralne površine na vanjskim ili unutrašnjim cilindričnim ili konusnim površinama dijela.
Rezanje spiralne površine na vijcima, osovinama i drugim vanjskim površinama dijelova može se vršiti ručno ili mašinski. TO ručni alati uključuju: okrugle razdvojene i kontinuirane matrice, kao i matrice sa četiri i šestougaone ploče, matrice za rezanje navoja na cevima. Za pričvršćivanje kalupa koriste se držači i stezaljke. Okrugla matrica se takođe koristi za mašinsko rezanje navoja.
Mašinsko rezanje spoljnih navoja može se vršiti na strugovima sa rezačima navoja, češljevima, glavama za urezivanje navoja sa radijalnim, tangencijalnim i okruglim češljevima, vrtložnim glavama, kao i na mašinama za bušenje sa glavama za urezivanje navoja, na glodalicama sa urezivanjem navoja rezači i na mašinama za brušenje navoja sa jednostrukim i višenačnim u krugovima.
Dobivanje vanjske površine s navojem može se postići valjanjem ravnim kalupima ili okruglim valjcima na mašinama za valjanje navoja. Upotreba glava za valjanje navoja s aksijalnim pomakom omogućava vam da namotate vanjske navoje na opremi za bušenje i tokarenje.
Navoji se urezuju u rupe pomoću slavina ručno i mašinski. Postoje cilindrične i konusne slavine. Ručne slavine dolaze u jednostrukim, dvokomponentnim i trokomponentnim. Obično se koristi set koji se sastoji od tri slavine: grube, označene jednom crticom ili brojem 1; sredina, označena sa dvije crtice ili brojem 2; i završna obrada, označena sa tri crtice ili brojem 3 (Tabela 1, Slika 3). Postoje specijalne slavine: za matrice (rezine sa dugim reznim dijelom), za matice, za cijevi, za lake legure, kao i sa konusnim radnim dijelom. Slavine se mogu koristiti za urezivanje navoja u prolaznim i slijepim rupama ili za kalibraciju prethodno izrezanih navoja s glavnim slavinama.
Tabela 1 - Obim primjene ručnih slavina
Odvijač sa fiksnom ili podesivom četvrtastom rupom postavlja se na dršku ručne slavine, koja završava četvrtastom glavom.
U nekim slučajevima se koriste kombinirane slavine koje se mogu koristiti za bušenje i narezivanje navoja.
Slika 3-Ručne slavine za obradu metala: a - gruba obrada; b - prosjek; c - završna obrada
Mašinske ureznice se koriste za rezanje unutrašnjih navoja na svim vrstama mašina za bušenje i strug. Mogu rezati niti u jednom ili više prolaza. U jednom prolazu seku se navoji sa korakom do 3 mm, a u 2-3 prolaza navoji većeg koraka, posebno dugi navoji, kao i glatki navoji u teško rezanim materijalima, bez obzira na korak , su izrezani.
Elementi slavine: radni dio, koji se sastoji od dijelova za rezanje i kalibriranje, i drška. Radni dio ima spiralno sečenje i uzdužne žljebove za uklanjanje strugotine. Rezne ivice se dobijaju na preseku spiralnog rezanja i uzdužnih žljebova za uklanjanje strugotine. Repni deo završava četvrtastom glavom za ugradnju u patronu. Slavine se izrađuju od ugljeničnog alatnog čelika U 12 i U 12A, brzoreznog čelika R 12 i R 18, legiranog čelika X 06, XV, IH.
Spiralna površina - ovo je površina opisana generirajućom krivom, koja se ravnomjerno rotira oko ose i istovremeno vrši ravnomjerno translacijsko kretanje duž ove ose. U odnosu na površinu s navojem, generatrisa je trokut (za metričke i inčne navoje), trapez (za trapezoidne navoje) i pravokutnik (za pravokutne navoje, na primjer, u zavrtnjima).
Ispod navoja treba razumjeti translacijsko kretanje sredine generatrise profila, što odgovara jednom punom okretu u odnosu na osu navoja.
Korak navoja određen je razmakom između osi dviju identičnih točaka uzastopnih zavoja istog imena ili udaljenosti za koju se matica pomiče duž vijka pri izvođenju jednog punog okreta za navoj s jednim startom.
Zavojna površina navoja s više pokreta može se smatrati nekoliko spiralnih žljebova jednog nominalnog prečnika (dakle, jedan nazivni korak, koji se u višepočetnom navoju naziva olovo t) i formiranih na jednoj glatkoj cilindričnoj površini sa ravnomjerno raspoređenim počecima. oko obima. Dakle, hod navoja t - ovo je razmak između najbližih identičnih strana profila, koje pripadaju istoj površini vijka, u smjeru paralelnom s osi navoja.
Vodenje navoja je relativno aksijalno kretanje zavrtnja ili matice po obrtaju. Ako je navoj jednostruki, tada je vod navoja t jednak koraku navoja P. Ako je navoj višestruki, tada je vod navoja t jednak umnošku koraka P i broja pokreta n:
Navoji mogu biti jednostruki ili višestruki, kao i desnoruki i ljevoruki. Višestruki navoj je kada jedan hod rezanja uključuje dva ili više profila navoja.
U zavisnosti od konfiguracije navoja, razlikuju se metričke (normalne i male), inčne, cevne, trapezoidne, simetrične i asimetrične, zaobljene, pravougaone. Mogu biti cilindrične ili konusne.
Profilni ugao metričkih navoja je 60°, inčnih cilindričnih navoja - 55°, inčnih konusnih navoja - 60°, cilindričnih i konusnih navoja cevi - 55°, trapezoidnih - 30°.
Ovisno o profilu, niti se dijele na trokutaste, trapezoidne, simetrične i asimetrične, pravokutne i zaobljene.
Ranije su se češće koristile inčne niti, sada - metričke, rjeđe - inčne.
Kod navoja se razlikuje nazivni prečnik navoja, koji je najčešće spoljašnji prečnik površine vijka d , unutrašnji prečnik d1, srednji prečnik d2 vijka i unutrašnji prečnik otvora za navrtku D1, prečnik navoja matice D , prosječni prečnik navoja matice D2 najčešće je jednak d2 (Slika 4).
Slika 4-Profil presjeka i navoja: a - vijak; b - orasi
TO kategorija:
Automobilska industrija
Rezanje navoja za metalne konstrukcije u automobilskoj industriji
Narezivanje navoja je proces rezanja žljebova različitih profila koji se nalaze duž spiralne linije na šipkama i u rupama. Postoje navoji: vanjski, rezani na šipkama, i unutrašnji, izrezani u rupama.
U svakom navoju nalaze se sljedeći glavni elementi (Sl. 59): profil (obrisi udubljenja i izbočina u uzdužnom presjeku), vanjski d, unutrašnji dt i srednji d2 promjeri, ugao profila a, nagib S (razmak između istih profila dva susjedna zavoja), visina profila h.
Ovisno o profilu, razlikuju se pravokutni, trouglasti, trapezni, potisnuti i okrugli navoji; iz smjera spirale - desno i lijevo; ovisno o broju vijčanih vodova - jednokrevetni i višestruki.
Za desne navoje spirala ide s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu), za lijeve navoje ide suprotno od kazaljke na satu. U tehnologiji se uglavnom koriste desni navoji.
Jednostruki navoj se koristi tamo gdje je potrebna pouzdana veza - za pričvršćivanje navoja; višesmjerni (dvosmjerni, trosmjerni, itd.) - kada je potrebno brzo kretanje uz minimalno trenje (u mehanizmima koji prenose kretanje).
Vrste niti. Navoji se dijele na cilindrične i konusne. Cilindrični navoji uključuju metričke, inčne i cijevne, trapezoidne, pravokutne i okrugle, a konusne navoje uključuju konusne cijevi i konusne inčne. Metrički, inčni i cijevni navoji namijenjeni su uglavnom za spajanje dijelova i nazivaju se navoji za pričvršćivanje, svi ostali navoji su posebni.
Rice. 1. Vrste navoja: a - metrički, b - inčni, c - cilindrična cijev
U tehnici se najviše koriste metrički, inčni i cijevni navoji. Glavni je metrički navoj, koji ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta sa uglom na vrhu od 60° (slika 1, a). Uglavnom se koristi za pričvršćivanje navoja: sa velikim nagibom - pod značajnim opterećenjima i za pričvršćivače (vijci, matice, vijci); sa finim koracima - za mala opterećenja i fina podešavanja.
Inčni navoji imaju sve dimenzije u inčima, korak se izražava brojem zavoja (navoja) po 1 inču. Profil je trokutastog oblika sa ravnim vrhovima, sa uglom vrha od 55°.
Rice. 2. Osnovni elementi niti
Cilindrični navoji cijevi imaju zaobljene vrhove i spajaju se bez praznina. Po nominalnom prečniku cevni navoj uzima se unutrašnji prečnik cevi (vanjski prečnik navoja
više od nominalne debljine za dvije debljine stijenke cijevi). Ugao vrha cilindričnog navoja cijevi je 55°. Rezovi na cijevima i spojevima.
Alati za rezanje vanjskih navoja. Vanjski metrički, inčni i cijevni navoji se režu pomoću kalupa. Matrica je čvrsti ili podijeljeni prsten s navojem unutrašnja površina. Za formiranje reznih ivica i uklanjanje strugotina imaju tri (tip 1 i 2 za navoje prečnika 1-6 mm) ili pet rupa (tip 3 za navoje prečnika preko 6 mm).
Navoj matrice ima konusni rezni dio (s obje strane) i cilindrični dio za kalibraciju. Broj okreta na kalibracionom dijelu je 3-5. Rezni dio reže navoj, dio za kalibraciju ga čisti i kalibrira.
Postoje čvrste i podijeljene matrice. Potonji su rezani duž kratkospojnika i omogućavaju podešavanje u malim granicama (0,1-0,3 mm) veličine rezanog konca.
Dozvoljene su i okrugle matrice od čelika 9HS, HVSG, HGSVF, R9, R18 i R18F2.
Na kraju svake matrice se navodi: oznaka navoja, klasa tačnosti navoja (za matrice klase 3), klasa čelika (osim čelika 9HS), za matrice sa levim navojem - slovo L.
Klizne prizmatične matrice sastoje se od dvije polovice, koje se nazivaju polumatrice. Imaju ugaone vodilice za ugradnju u kosim kalupima. Oni omogućavaju dobijanje preciznih, čistih niti.
Rice. 3. Matrice: a - presjek, b - podijeljen
Rice. 4. Matrica za valjanje navoja: 1 - ručka, 2 - tijelo, 3 - valjci za valjanje
Mašine za valjanje navoja (sl. 4) navijaju navoje 2. klase tačnosti na metalne šipke mašinski, kao i ručno.
Tehnika rezanja vanjskog navoja. Niti se režu ručno i na mašinama. Ručno rezanje navoja pomoću kalupa vrši se uz pomoć poluga i stezaljki. Okvir ručke (slika 5, a) ima oblik okrugle matrice. Okrugla matrica je ugrađena u otvor okvira i pričvršćena sa tri zavrtnja za zaključavanje. Četvrti vijak, koji se uklapa u utor podesive matrice, postavlja željenu veličinu navoja.
Klizne matrice se ugrađuju u kalup sa kosim okvirom (slika 5, b), koji ima dvije ručke. Obje polumatrice su ugrađene u okvir. Koristeći vijak za podešavanje, polumatrice se spajaju i postavljaju kako bi se dobio navoj željene veličine. Između vanjske polumatrice i vijka za podešavanje umetnut je kreker, osiguravajući ujednačena distribucija pritisak vijka na polovinu matrice.
Rezanje vanjskih navoja kliznim matricama je kako slijedi. Prazan vijak ili drugi dio stegnut je u škripcu i podmazan uljem. Zatim se na kraj obratka postavlja matrica sa matricama i matrice se spajaju vijkom za podešavanje tako da se urezuju u radni komad za 0,2-0,5 mm. Nakon toga počinju rotirati stezaljku, okrećući je 1-2 okreta udesno, zatim pola okreta ulijevo, itd.
Zatim se matrica kotrlja duž navoja u prvobitni položaj, matrice se približuju vijkom za podešavanje i postupak sečenja se ponavlja dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja čvrstim matricama vrši se u jednom prolazu.
Alati za rezanje unutrašnjih navoja. Unutrašnji navoj se reže slavinom.
Slavina je čelični vijak sa uzdužnim spiralnim žljebovima koji formiraju rezne ivice.
Radni dio je podijeljen na usisni i kalibracijski dio.
Rice. 5. Pogon (a) i stezaljka (b)
Rezni dio slavine je prednji konusni dio koji obavlja glavni rad rezanja. Dio za kalibraciju služi za vođenje slavine u rupu prilikom rezanja i kalibriranja navoja. Zubi na navojnom dijelu slavine nazivaju se reznim perjem. Drška se koristi za pričvršćivanje slavine u steznu glavu ili u pogon.
Prema namjeni, slavine se dijele na ručne, mašinske i ključeve, prema broju alata - na pojedinačne i kompletne (setovi od 2-3 komada). Za slavine sa tri seta, prva slavina - gruba - uklanja 60% metala, druga - srednja - 30%, treća - završna - čisti i kalibrira
rezbarenje Kod dvosetnih slavina, prvi uklanja 2/3 dodatka, drugi (završna obrada) - 1/3.
Materijal za izradu slavina: mašinski ručni - čelik P18 i P9, ručni - U10A, U11A, U12A.
Tehnika rezanja unutrašnjeg navoja. Unutrašnji navoji se režu i mašinski i ručno. Niti se režu ručno pomoću drajvera sa kvadratnom rupom. Radni komad ili dio je učvršćen u škripcu, a slavina je pričvršćena u drajveru. Gruba slavina se ugrađuje okomito u izbušenu rupu i pomoću ključa počinje rotirati u smjeru kazaljke na satu uz lagani pritisak. Nakon što slavina udari u metal, pritisak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.
Povremeno provjeravajte položaj slavine u odnosu na gornju ravninu obratka. Prilikom rezanja navoja, slavinu treba okrenuti za 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim za pola okreta u suprotnom smjeru. To se radi tako da se strugotina koja nastaje rezanjem drobi i time olakšava rad.
Nakon grubog urezivanja, sečenje se vrši srednjom, a zatim finom tapom. Da bi se dobio čist navoj i ohladila slavina tokom rezanja, koristi se mazivo.
Prilikom rezanja navoja u obradacima od mekih i žilavih metala (babit, bakar, aluminij), slavina se povremeno odvrne iz otvora, a žljebovi se čiste od strugotine.
Rice. 6. Stolne slavine: a - glavni dijelovi slavine, set slavina: b - grubo, c - srednje, d - završno; 1 - pero za rezanje, 2 - radni dio, 3 - navoj (okret), 4 - kvadrat, 5 - drška, 6 - utor, 7 - dio za kalibraciju, 8 - usisni dio
TO Kategorija: - Automobilska industrija
proizvedeno na mašinama i ručno pomoću slavina, kalupa i rezača navoja.
Niti mogu biti lijevi ili desni; jedan, dva, tri i više prolaza.
Glavni elementi navoja: profil, korak, vanjski i unutrašnji prečnik.
Koriste se tri sistema navoja: metrički, inčni i cevni.
Profil metrički Navoj ima oblik trokuta sa vršnim uglom od 60° sa različitim veličinama koraka - glavnim i malim od 1 do 5 - za pričvršćivanje delova.
Profil inch Navoj ima ugao od 55° na vrhu i mjeri se brojem niti po 1”.
U cijev Profil navoja takođe ima ugao od 55° i karakteriše ga broj navoja po 1” (za različite cevne veze).
Postoji pravougaone i trapezoidne profil navoja (za prijenos kretanja dijela); uporan- (za mehanizme koji rade u jednom smjeru, hidraulične i mehaničke prese); okruglo - za vodovodne instalacije i konusno - za cijevne spojeve koji rade na visokim pritiscima i temperaturama.
slavine - služe za rezanje navoja u rupama i sastoje se od radnog dijela i drške.
Radni dio slavine sastoji se od konusnog (usisnog) i kalibracionog dijela.
Usisni dio obavlja glavni posao rezanja navoja, a kalibracijski dio služi za čišćenje i kalibraciju navojne veze. Obično se koristi set od tri slavine (grube, srednje i završne). Prvo se režu grubo, zatim srednje, a završni navoj se konačno kalibrira.
Umire koristi se za rezanje navoja na šipkama (prečnika 1 - 52 mm) kako ručno tako i na mašinama. Matrice imaju utor, zahvaljujući kojem se promjer navoja neznatno povećava ili smanjuje.
Za određivanje d rupe s navojem koriste se posebne tablice. Prečnik rupe mora biti veći od unutrašnjeg prečnika navoja, jer Prilikom rezanja navoja materijal se djelomično istiskuje. Na primjer, za M14, d = 11,8. Prilikom rezanja vanjskog navoja, promjer šipke mora biti nešto manji od vanjskog promjera navoja koji se reže, inače se neće moći zašrafiti na šipku i kraj šipke će se oštetiti.
Postoje kombinovane slavine koje se sastoje od grubo slavina, za prednarezivanje i završna obrada - za završno rezanje navoja. Takva slavina vam omogućava da sečete navoj jednom slavinom, umesto kompletom, što štedi pomoćno vreme za ugradnju alata. Postoji slavine za bušenje kombiniranje operacija bušenja i narezivanja navoja, što će povećati produktivnost operacija narezivanja navoja. Matrice se izrađuju od niskolegiranih čelika (na primjer, 9HS).
struganje - ovo je operacija završne površinske obrade uklanjanjem vrlo tankog sloja metala posebnim alatom - strugač. Ova operacija se koristi kada je potrebno osigurati precizan kontakt trljajućih površina.
Da bi se odredio dio površine koji treba strugati, dio se postavlja na kontrolnu ploču prekrivenu tankim slojem boje i laganim pritiskom se dio pomiče u različitim smjerovima. Izbočene površine površine za struganje prekrivene su mrljama boje i podložne su struganju. Kvalitet struganja određuje se brojem dodirnih tačaka sa kontrolnom pločom (na ploči od 25+25 mm broj tačaka treba da bude od 4 do 36).
Alat za rezanje za struganje je strugač, a alat za ispitivanje je ploča. Strugači različitih konfiguracija izrađeni su od visokougljičnog čelika U10A - U12A. Rezni kraj strugača je očvrsnut kako bi mu se dala visoka tvrdoća.
Ključevi su podijeljeni;
Otvoren za šesterokutne i četvrtaste matice;
Nadzemni (uskočni) - matice koje pokrivaju sve ivice, izdržljivije i pouzdanije;
Utičnice, koje se koriste kada je nemoguće zategnuti (odvrnuti) maticu običnim ključem;
Šarke, kao i rotacione - koriste se za zavrtanje matica na teško dostupnim mjestima;
Podesivi moment ključevi se koriste za zatezanje matica i vijaka istim momentom.
Reverzibilni pneumatski i električni udarni ključevi se koriste kada se istovremeno zavrte 2 do 20 matica.
Razlikuju se sljedeće vrste razvrtača: po načinu upotrebe - ručni i strojni, po obliku - s cilindričnim ili konusnim radnim dijelom, po preciznosti obrade - grubo i završno, po izvedbi - s cilindričnim drškom, sa konusnim (Morseovim konusom ) drška i montirane. Razvrtači za pričvršćivanje mogu biti čvrsti, sa umetnutim noževima ili plutajući. Ručni razvrtači mogu biti čvrsti ili ekspanzivni. Razvrtači mogu imati jednostavne i spiralne zube. Na sl. 25 prikazuje ručno skeniranje.
Rice. 25. Sweeps:
a – konusno hrapavo; b – konusni međuproizvod; c – konusna završna obrada; g – cilindrični sa ravnim zupcima; d – cilindrično podesivo; e – cilindrično širenje
Broj zubaca razvrtača zavisi od njegovog prečnika i namene. Broj zuba kod ručnih i mašinskih razvrtača sa ravnim zubima najčešće je paran (npr. 8, 10, 12, 14). Razvijači sa spiralnim zubima imaju lijevo i desno rezne dijelove.
Razvijači i podesivi razvrtači se koriste tokom popravki za razvrtanje rupa koje imaju različite tolerancije, kao i za minimalno povećanje završene rupe.
Set konusnih razvrtača za Morse konusne nastavke uključuje tri razvrtača: grube, srednje i završne (konusne) razvrtače.
Kotlovi se koriste u radu kotlova za povećanje rupa za zakovice.
Razvrtač ima sljedeće elemente: radni dio, vrat i dršku (konusnu ili cilindričnu).
Drške ručnih razvrtača s tri prsta su fiksirane u trajnim ili podesivim držačima.
Razvrtači imaju neujednačen nagib reznih rubova: kako bi se poboljšao kvalitet rupe i spriječilo njeno fasetiranje, zupci se nalaze po obodu na različitim udaljenostima jedan od drugog.
Rashladno sredstvo se koristi za hlađenje alata, smanjenje trenja, a također i za povećanje vijeka trajanja reznog dijela alata. U tabeli Slika 11 prikazuje sastav rashladnog sredstva koji se koristi pri bušenju rupa u različitim materijalima.
Tabela 11
Rashladna tečnost koja se koristi prilikom razvrtanja rupa u različitim materijalima
Za proizvodnju razvrtača, ugljeničnih alatnih čelika U10A i U12A, legiranih alatnih čelika 9HS, HV, HGSVF, brzoreznih čelika R9 i R18, kao i tvrdih legura T15K6 za obradu čelika, bakra i drugih viskoznih metala i razreda VK8 za obradu koriste se liveno gvožđe i drugi lomljivi metali Razvijači od brzoreznog čelika se izrađuju sa zavarenim drškama od čelika 45. Tijelo montažnih, podesivih i pričvrsnih razvrtača izrađeno je od konstrukcijskih čelika.
Punch(Sl. 26) je alat za obradu metala izrađen od ugljičnog alatnog čelika U7 ili U8, koji se koristi za bušenje rupa u limu ili traci ili nemetalnim materijalima debljine ne veće od 4 mm.
Rice. 26. Udarac:
a – čvrst za metalni lim;
b – šuplje za kožu i plastiku
Radni dio bušilice može imati okrugli, pravougaoni, kvadratni, ovalni ili drugi oblik. Proboj za kožu i lim u radnom dijelu ima slijepu rupu koja je povezana sa uzdužnom bočnom rupom koja prolazi kroz zid donjeg dijela bušilice. Otpad se uklanja kroz ovu rupu.
Probijanje rupa se izvodi kada se tolerišu neka oštećenja površine u području rupe i nije potrebna čistoća i preciznost rupe.
Prilikom rada na mašinama za bušenje moraju se ispuniti sljedeći sigurnosni zahtjevi.
Prije početka rada potrebno je provjeriti tehničko stanje bušilice i alata. Pokrenite i zaustavite mašinu suvim rukama.
Na mašini je potrebno raditi u skladu sa uputstvom za upotrebu opreme, kao i u skladu sa uputstvima za zaštitu na radu. Trebali biste koristiti posebnu radnu odjeću i pazite da kosu uskladite sa vašom kapom.
Dijelovi moraju biti ispravno i sigurno pričvršćeni u stege ili učvršćenje koji je u dobrom tehničkom stanju. Prilikom bušenja malih rupa lijeva ruka držanje dijela mora imati otpor suprotno smjeru rotacije vretena. Za vrijeme radnog hoda vretena bušilice ne smijete držati ili kočiti vreteno, mijenjati brzinu i pomak, niti čistiti sto ili radni komad od strugotine.
Bušilicu treba ohladiti rashladnom tečnošću četkom ili zalivanjem. Hlađenje vlažnim krpama ili krpama nije dozvoljeno.
Sva oštećenja koja se mogu popraviti mora popraviti obučeni radnik.
2.11. Alati za narezivanje i urezivanje navoja
Rezanje konca - To je formiranje spiralne površine na vanjskim ili unutrašnjim cilindričnim ili konusnim površinama dijela.
Rezanje spiralne površine na vijcima, osovinama i drugim vanjskim površinama dijelova može se vršiti ručno ili mašinski. Ručni alati uključuju: okrugli split i kontinuirani umire, kao i matrice sa četiri i šestougaone ploče, matrice za rezanje navoja na cevima. Za pričvršćivanje kalupa koriste se držači i stezaljke. Okrugla matrica se takođe koristi za mašinsko rezanje navoja.
Mašinsko rezanje spoljnih navoja može se vršiti na strugovima sa rezačima navoja, češljevima, glavama za urezivanje navoja sa radijalnim, tangencijalnim i okruglim češljevima, vrtložnim glavama, kao i na mašinama za bušenje sa glavama za urezivanje navoja, na glodalicama sa urezivanjem navoja glodala i na mašinama za brušenje navoja sa jednim i više navoja preciznim u krugovima.
Dobivanje vanjske površine s navojem može se postići valjanjem ravnim kalupima ili okruglim valjcima na mašinama za valjanje navoja. Upotreba glava za valjanje navoja s aksijalnim pomakom omogućava vam da namotate vanjske navoje na opremi za bušenje i tokarenje.
Izvodi se navoj u rupe slavine ručno i mašinski. Postoje cilindrične i konusne slavine. Ručne slavine dolaze u jednostrukim, dvokomponentnim i trokomponentnim. Obično se koristi set koji se sastoji od tri slavine: grube, označene jednom crticom ili brojem 1; sredina, označena sa dvije crtice ili brojem 2; i završna obrada, označena sa tri crtice ili brojem 3 (tabela 12, sl. 27).
Tabela 12
Područje primjene ručnih slavina
Rice. 27. Slavine za ručni alat:
a – nacrt; b – prosjek; c – završna obrada
Postoje specijalne slavine: za matrice (rezine sa dugim reznim dijelom), za matice, za cijevi, za lake legure, kao i sa konusnim radnim dijelom. Slavine se mogu koristiti za urezivanje navoja u prolaznim i slijepim rupama ili za kalibraciju prethodno izrezanih navoja s glavnim slavinama.
Odvijač sa fiksnom ili podesivom četvrtastom rupom postavlja se na dršku ručne slavine, koja završava četvrtastom glavom.
U nekim slučajevima se koriste kombinirane slavine koje se mogu koristiti za bušenje i narezivanje navoja.
Mašinske ureznice se koriste za rezanje unutrašnjih navoja na svim vrstama mašina za bušenje i strug. Mogu rezati niti u jednom ili više prolaza. U jednom prolazu režu se navoji sa korakom do 3 mm, a u 2-3 prolaza navoji većeg koraka, posebno dugi navoji, kao i glatki navoji u teško rezanim materijalima, bez obzira na korak , su izrezani.
