Tähelepanu!!! KÕIGI veebisaidil loetletud seadmete kohaletoimetamine toimub järgmiste riikide KOGU territooriumil: Venemaa Föderatsioon, Ukraina, Valgevene Vabariik, Kasahstani Vabariik ja teised SRÜ riigid.
Venemaal on väljakujunenud tarnesüsteem järgmistesse linnadesse: Moskva, Peterburi, Surgut, Nižnevartovsk, Omsk, Perm, Ufa, Norilsk, Tšeljabinsk, Novokuznetsk, Tšerepovets, Almetjevsk, Volgograd, Lipetsk Magnitogorsk, Toljatti, Kogalõm, Kstovo, Novy Urengoy, Nižnekamsk, Neftejugansk, Nižni Tagil, Hantõ-Mansiysk, Jekaterinburg, Samara, Kaliningrad, Nadõm, Nojabrsk, Vyksa, Nižni Novgorod, Kaluga, Novosibirsk, Rostov Doni ääres, Verhnjaja Põšma, Krasnojarsk, Kaasan, Naberežnõje Tšelnõi, Murmansk, Vsevoložsk, Jaroslavl, Kemerovo, Rjazan, Saratov, Tula, Usinsk, Orenburg, Novotroitsk, Tõõmenk, Irkut, Uly, Uly, Krasnodar , Voronež, Tšeboksarõ, Neftekamsk, Veliki Novgorod, Tver, Astrahan, Novomoskovsk, Tomsk, Prokopjevsk, Penza, Urai, Pervouralsk, Belgorod, Kursk, Taganrog, Vladimir, Neftegorsk, Kirov, Brjansk, Smolensk, Saransk, Uljavoook Vorkuta, Podolsk, Krasnogorsk, Novouralsk, Novorossiysk, Habarovsk, Zheleznogorsk, Kostroma, Zelenogorsk, Tambov, Stavropol, Svetogorsk, Žigulevsk, Arhangelsk ja teised Venemaa Föderatsiooni linnad.
Ukrainas on väljakujunenud tarnesüsteem järgmistesse linnadesse: Kiiev, Harkov, Dnepr (Dnepropetrovsk), Odessa, Donetsk, Lvov, Zaporožje, Nikolajev, Lugansk, Vinnitsa, Simferopol, Herson, Poltava, Tšernigov, Tšerkassõ, Sumõ, Zhitomir, Kirovograd, Hmelnitski, Rivne, Tšernivtsi, Ternopil, Ivano-Frankivsk, Lutsk, Uzhgorod ja teised Ukraina linnad.
Valgevenes on väljakujunenud tarnesüsteem järgmistesse linnadesse: Minsk, Vitebsk, Mogilev, Gomel, Mozõr, Brest, Lida, Pinsk, Orša, Polotsk, Grodno, Zhodino, Molodechno ja teistesse Valgevene Vabariigi linnadesse.
Kasahstanis on väljakujunenud tarnesüsteem järgmistesse linnadesse: Astana, Almatõ, Ekibastuz, Pavlodar, Aktobe, Karaganda, Uralsk, Aktau, Atõrau, Arkalyk, Balkhash, Žezkazgan, Kokshetau, Kostanay, Taraz, Shymkent, Kyzylorda, Lisakov, Shakhtinsk, Petropavlovsk, Rider, Rudny, Semey, Taldykorgan, Temirtau, Ust-Kamenogorsk ja teised Kasahstani Vabariigi linnad.
Tootja TM "Infrakar" on multifunktsionaalsete seadmete tootja, nagu gaasianalüsaator ja suitsumõõtur.
Kui mitte saidil sisse tehniline kirjeldus Kui vajate seadme kohta teavet, võite alati meiega abi saamiseks ühendust võtta. Meie kvalifitseeritud juhid selgitavad teile seadme tehnilisi omadusi selle tehnilisest dokumentatsioonist: kasutusjuhendist, passist, vormist, kasutusjuhendist, skeemidest. Vajadusel teeme huvipakkuvast seadmest, stendist või seadmest fotod.
Saate jätta arvustusi meilt ostetud seadme, arvesti, seadme, indikaatori või toote kohta. Kui nõustute, avaldatakse teie ülevaade veebisaidil kontaktandmeid esitamata.
Seadmete kirjeldused on võetud tehnilisest dokumentatsioonist või tehnilisest kirjandusest. Enamik fotosid toodetest on tehtud otse meie spetsialistide poolt enne kauba saatmist. Seadme kirjelduses on toodud seadmete peamised tehnilised omadused: nimiväärtus, mõõtepiirkond, täpsusklass, skaala, toitepinge, mõõtmed (suurus), kaal. Kui näete veebisaidil lahknevust seadme (mudeli) nimetuse vahel tehnilised kirjeldused, foto või lisatud dokumendid - andke teada - saate koos ostetud seadmega kaasa kasuliku kingituse.
Vajadusel saate meie teeninduskeskuses kontrollida arvesti kogukaalu ja mõõtmeid või üksiku osa suurust. Vajadusel aitavad meie insenerid teid huvitavale seadmele valida tervikliku analoogi või sobivaima asendusmaterjali. Kõiki analooge ja asendusi testitakse ühes meie laboris, et tagada täielik vastavus teie nõuetele.
Meie firma teostab remondi- ja teeninduse hooldus mõõteseadmed enam kui 75 erinevast tootmistehasest endine NSVL ja SRÜ. Samuti teostame järgmisi metroloogilisi protseduure: kalibreerimine, kalibreerimine, gradatsioon, mõõteseadmete testimine.
Seadmeid tarnitakse järgmistesse riikidesse: Aserbaidžaan (Bakuu), Armeenia (Jerevan), Kõrgõzstan (Biškek), Moldova (Chişinău), Tadžikistan (Dušanbe), Türkmenistan (Ašgabat), Usbekistan (Taškent), Leedu (Vilnius), Läti ( Riia) ), Eesti (Tallinn), Gruusia (Tbilisi).
Zapadpribor LLC on tohutu valik parima hinna ja kvaliteedi suhtega mõõteseadmed. Et saaksite seadmeid odavalt osta, jälgime konkurentide hindu ja oleme alati valmis pakkuma madalamat hinda. Müüme ainult kvaliteetseid tooteid parimate hindadega. Meie kodulehelt saad soodsalt soetada nii uusimaid uudistooteid kui ka ajaproovitud seadmeid parimatelt tootjatelt.
Saidil on pidevalt reklaam “Osta aadressil parim hind“- kui mõnes muus Interneti-ressursis on meie veebisaidil esitatud toode madalama hinnaga, siis müüme selle teile veelgi odavamalt! Ostjatele antakse ka täiendavat allahindlust meie toodete kasutamise kohta arvustuste või fotode jätmise eest.
Hinnakiri ei sisalda kogu pakutavat tootevalikut. Hinnakirjas mittekuuluvate kaupade hindu saate teada pöördudes juhatajate poole. Samuti saate meie juhtidelt üksikasjalikku teavet selle kohta, kuidas odavalt ja kasumlikult osta mõõtevahendeid hulgi- ja jaemüügist. Telefon ja Meil Ostu-, tarne- või allahindluste saamise konsultatsioonid on toodud tootekirjelduse kohal. Meil on kõige kvalifitseeritumad töötajad, kvaliteetsed seadmed ja konkurentsivõimelised hinnad.
Zapadpribor LLC on mõõteseadmete tootjate ametlik edasimüüja. Meie eesmärk on müüa oma klientidele kvaliteetseid tooteid parimate hinnapakkumiste ja teenindusega. Meie ettevõte ei saa mitte ainult müüa teile vajalikku seadet, vaid pakkuda ka lisateenuseid selle kontrollimiseks, parandamiseks ja paigaldamiseks. Et tagada teile meeldiv kogemus pärast meie veebisaidil ostmist, oleme teinud populaarseimatele toodetele spetsiaalsed garanteeritud kingitused.
META tehas on kõige töökindlamate tehnilise kontrolli instrumentide tootja. Selles tehases toodetakse STM-piduritesti.
Kui saate seadet ise parandada, saavad meie insenerid teile pakkuda täielikku vajalikku tehnilist dokumentatsiooni: elektriskeem, TO, RE, FO, PS. Meil on ka ulatuslik tehniliste ja metroloogiliste dokumentide andmebaas: tehnilised kirjeldused(TU), tehnilised kirjeldused (TOR), GOST, tööstusstandard (OST), taatlusmetoodika, sertifitseerimismetoodika, selle seadme tootja enam kui 3500 tüüpi mõõteseadmete taatlusskeem. Saidilt saate alla laadida kogu ostetud seadme tööks vajaliku tarkvara (programmi, draiveri).
Meil on ka meie tegevusvaldkonnaga seotud normatiivdokumentide raamatukogu: seadus, seadustik, resolutsioon, määrus, ajutine määrus.
Kliendi soovil tagatakse igale mõõteseadmele taatlus või metroloogiline sertifitseerimine. Meie töötajad saavad esindada teie huve sellistes metroloogilistes organisatsioonides nagu Rostest (Rosstandart), Gosstandart, Gospotrebstandart, CLIT, OGMetr.
Mõnikord võivad kliendid sisestada meie ettevõtte nime valesti – näiteks zapadpribor, zapadprilad, zapadpribor, zapadprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad, zahidpribor, zahidpribor, zahidprilad. Täpselt nii – lääne seade.
LLC "Zapadpribor" on ampermeetrite, voltmeetrite, vattmeetrite, sagedusmõõturite, faasimõõturite, šuntide ja muude instrumentide tarnija sellistelt mõõteseadmete tootjatelt nagu: PA "Electrotochpribor" (M2044, M2051), Omsk; OJSC Instrument-Making Plant Vibrator (M1611, Ts1611), Peterburi; OJSC Krasnodar ZIP (E365, E377, E378), LLC ZIP-Partner (Ts301, Ts302, Ts300) ja LLC ZIP Yurimov (M381, Ts33), Krasnodar; JSC “VZEP” (“Vitebski elektrimõõteriistade tehas”) (E8030, E8021), Vitebsk; JSC "Electropribor" (M42300, M42301, M42303, M42304, M42305, M42306), Cheboksary; JSC "Electroizmeritel" (Ts4342, Ts4352, Ts4353) Zhitomir; PJSC "Umani tehas "Megommeter" (F4102, F4103, F4104, M4100), Uman.
Kaasaegset tööstuslikku tootmist, sõltumata tööstusest, iseloomustab kõrge unifitseerimise, mehhaniseerimise ja automatiseerituse tase.
Tööstuspaigaldisi saab liigitada mitmel viisil:
- tööstuse tüübi järgi - keemia-, energeetika-, metallurgia- jne,
- tähtsuse järgi - peamine ja abi, tootmisprotsessi korraldus - pidev või perioodiline,
- ulatuse järgi - universaalne ja spetsialiseeritud,
- protsessi tüübi järgi - mehaaniline, hüdromehaaniline, termiline, keemiline, massiülekanne,
- automaatika taseme järgi - automaatsed, poolautomaatsed ja isereguleeruvad üksused.
Märkimisväärset osa tööstuspaigaldistest võib pidada universaalseks, st kasutatavaks enamikus tööstusharudes, sõltumata tööstusest. Nende hulka kuuluvad külmutus-, pumpamis-, kütte- ja tõsteseadmed. Enamik tehnoloogilisi protsesse erinevates tööstusharudes on seotud kütmise, jahutamise ning massi ja soojuse ülekandega vahemaa tagant.
Kõrgelt spetsialiseerunud tööstusharude jaoks, näiteks keemiatööstuses, kasutatakse spetsiaalseid seadmeid - aeraatoreid, tiigleid, tsentrifuuge, plasmatrone, skrabereid, metallurgias - induktsioonkuumutusseadmeid jne.
Tööstuslik ventilatsiooniseade on organisatsiooni näide.
Iga tehnoloogiline protsess nõuab energiat, seetõttu on kõik tööstuspaigaldised varustatud jõuallikaga - elektri-, tahke- või vedelkütusega. Lisaks on vaja varustada toormega töötavat käitist ja valmistoode ära korjata, seega on iga paigalduse jaoks vaja laadimistoiminguteks transpordimoodulit. See võib olla torusüsteem, kui paigaldis käsitleb vedelikke või gaase, konveier või laadur (tahkete ainete jaoks).
Mõnel juhul tehakse tööstuspaigaldised mobiilses versioonis, näiteks veoauto või maastikusõiduki baasil (näiteks -).
Iga tööstuspaigaldise kohustuslik komponent on ohutussüsteem, mis kaitseb seadmeid rikete ja õnnetuste eest (andurid, arvestid, tulekustutussüsteem) ning operatiivpersonali vigastuste eest (piirded, aiad). Nende abisüsteemide hooldus ja remont võtab sageli rohkem aega ja ressursse kui paigaldise põhiseadme hooldus. Ohtlikes tööstusharudes ja pideva tsükliga seadmetes on kõik abisüsteemid dubleeritud.
Seega võime öelda, et tööstuspaigaldis on automatiseeritud kompleks, mis koosneb spetsialiseeritud üksuste komplektist, mis tagab tööstusliku tootmise antud mahus.
Tööstuspaigaldiste põhinõuded on töökindlus, vastupidavus, tõhusus, kasutusmugavus ja ohutus.
Keemiatööstuses kasutatakse aktiivselt automatiseeritud tööstusettevõtteid.
Seadme töötamise ajal puutub see kokku paljude teguritega - rõhk, temperatuur, korrosioon ja mehaanilised koormused võivad olla väga suured. Võimalike rikete ja tootmisseisakute vältimiseks kehtestatakse tööstusrajatiste korralise kontrolli, hoolduse ja remondi perioodid.
Tööstusettevõtete automatiseerimine
Kaasaegne tarkvara võimaldab automatiseerida ka väga keerulisi tootmisprotsesse.
Automaatpaigaldised ei vaja inimese sekkumist. Nad jälgivad tehnoloogilise protsessi parameetreid ja peatavad protsessi, kui parameetrid ületavad määratud piire.
Isereguleeruvad paigaldised on intelligentsemat tüüpi masin, mis võimaldab arvestada muutuvate tingimustega ja reguleerida süsteemi tööd vastavalt olukorrale.
Andurite ja kontrollerite komplektid suudavad jälgida paigaldise kõiki tööparameetreid – temperatuuri, rõhku, keemilist koostist, komponentide seisukorda ja palju muud. Seireseadmete valikut täiustatakse pidevalt ja see muutub kompaktsemaks.
Kontrollereid toodetakse paljudes riikides üle maailma, kõige rohkem erinevad tootjad, seega on nende hinnad madalad.
Kasutamise hõlbustamiseks paljudes tarkvaratooted on ette nähtud installatsioonis toimuvate protsesside visualiseerimine (isegi mahuline). Selline visualiseerimine võimaldab operaatoril olukorda distantsilt jälgida ja muutustele kiiresti reageerida.
Tööstuslikud paigaldised õhu puhastamiseks tootmises
See puhastamine toimub tootmiskohtades asuvate spetsiaalsete tolmukogumisseadmete abil. Vastavalt kehtestatud seadusandlusele vastab tolmu kontsentratsioon mitte rohkem kui 0,15 mg/m3. Ravimite valmistamisega seotud asutustes ei tohiks toksiliste lisandite sisaldus ületada 3 mg/m3. Samuti desodoreerivad nad kahjulikke aineid.
Tootmisruumides tekkiv tolm tekib mis tahes toote tootmisprotsessi käigus. Alumiiniumi valmistamisel või sulatamisel tekib koksimass, mille osakesed lendavad õhus. Selliseid tööstusharusid on lõputult palju. Ilma varustatud ventilatsiooni ja õhupuhastuseta ruumides viibivad inimesed saavad raske mürgistuse.
Tolmu neutraliseerimise seadmed
Eemaldamine toimub peamiselt jämedate ja peen puhastus valmistatud kiudude baasil, samuti süsinikfiltrid. Kõik oleneb taime kahjulikkusest. Iga töökoha kohale tuleb paigaldada ventilatsioon, mille kaudu suunatakse tehnoloogilisest protsessist tekkiv tolm läbi õhukanalite mittefiltreerimisseadmetesse:
- tsüklon;
- tolmukambrid;
- pöörlevad kambrid.
Seda tüüpi seadmetel on tolmukoguja, mis eemaldatakse pärast täitmist spetsiaalselt selleks ettenähtud kohtadesse. Kiud- ja süsinikfiltrite vahetus toimub vastavalt kehtestatud reeglid tehase ja tootjate soovitused. Kõik tooted seda protsessi, millel on eemaldamiseks mõeldud sisemine seade erinevad tüübid tolm.
Tööstusjäätmete põletustehased
Me räägime jäätmepõletusseadmetest Iga päev toodavad inimesed teatud koguse jäätmeid, mis kogunevad iga päev. Andmed ei kõlba enam uuesti kasutamiseks, seega tuleb MSW (olmejäätmed) utiliseerida. Sel eesmärgil kasutatakse erinevaid meetodeid, kuid üks kõige kasulikum on.
Arvatakse, et see meetod tarbetutest jäätmetest vabanemiseks võib vähendada esialgset mahtu kolm korda ja vabastada elanikkonnast. kahjulikud omadused, nimelt: mürgistest vedelikest, ebameeldivatest lõhnadest ja loomade kaitsest, nagu välimusäratab tähelepanu ja seab nende elu ohtu.
Varem kasutati seda meetodit ainult tahkete jäätmete kõrvaldamise tootmismahtude puhul, kuid siis valmistati spetsiaalsed ahjud, mis võimaldavad jäätmetest majapidamises vabaneda.
Jäätmepõletusseadmed ja nende eelised
- Keskkonnasõbralik viis mittevajalike tahkete jäätmete kõrvaldamiseks;
- Tõhusus. Selle meetodi tootlikkuse näitaja on palju kõrgem kui teistel;
- Kiirus. Tänu jäätmepõletusseadmetele on utiliseerimine kiire ja keskkonnasõbralik.
Millistesse rühmadesse jäätmepõletusseadmed jagunevad?
Kõik jäätmepõletusseadmed on jagatud kolme rühma:
- Tööstuslik - mille eesmärk on tootmisjäätmete, näiteks meditsiinijäätmete, kasvuhoonejäätmete, loomakasvatusjäätmete, tuleohtlike jäätmete jt ringlussevõtt;
- Majapidamine – mõeldud olmejäätmete kõrvaldamiseks. Need põletusahjud on väikese suurusega ja näevad välja nagu tavaline ahi. Need põletusahjud on väga mugavad kontorites ja väikestes meditsiiniasutustes;
- Maamajad - hävitage prügi aias ja eraaladel.
Millest koosneb tööstusjäätmete põletusjaam ja kuidas see töötab?
Täielikult metallkonstruktsioon jäätmete põletamiseks, mis sisaldab 4 sõlme, millest igaühel on oma ülesanne.
- Esimene sõlm tegeleb tahkete jäätmete hävitamisega. See näeb välja nagu silindriline kamber, milles on 2 võrega eraldatud kambrit ja õõnsad torud, mis asuvad kogu kambri pikkuses ja vastutavad õhuvarustuse eest. Ühes pooles toimub põlemine, teises pooles laaditakse prügi, mis osade jäätmete põlemisel ära kuivab. Lisaks aurustub 80% komponentidest orgaaniline aine, mis saastavad atmosfääri, ja seejärel toimub isesüttimine. Tänu sellele toimub põlemine seadme töötamise ajal pidevalt, mis viib jäätmete täieliku põlemiseni.
- Teine seade koosneb kolonnist, mis neutraliseerib vabanevad gaasid. See juhtub termokeemiliste reaktsioonide tõttu, nimelt õhu sisenemisel kolonni. Suur hulk õhus leiduvaid kahjulikke gaase ja pisikesi tahkeid osakesi neutraliseeritakse.
- Kolmas üksus vastutab heitgaaside eraldamise eest suitsuämmuti abil. Selle tulemusena tekivad settinud tahked tahmaosakesed, mis on puhas süsinik (võib nimetada väetiseks).
- Viimane neljas sõlm on katalüsaator. Põletusahju selles osas toimuvad seda läbivate gaaside redoksreaktsioonid. Selle tulemusena moodustub puhastatud õhk, mis eraldub atmosfääri.
Tänapäeval kasutavad paljud tööstusettevõtted tööstuslikku pöördosmoosi paigaldust. Meetod põhineb loodusnähtusel. See viitab saasteainete eemaldamise membraanmeetodile. Pöördosmoosi meetod võib paljudes inimtegevuse valdkondades puhastusprobleeme täielikult lahendada. Näiteks võib tuua katelde tööstusliku pöördosmoosiga vee filtreerimise süsteemi, erinevaid tehnoloogiaid, toidu kasutamine ja soolade eemaldamine mereveest. Mõnikord nimetatakse tööstuslikke süsteeme membraanvee magestamise tehasteks. Töötlemisprotsessi käigus eemaldatakse vedelik täielikult pöördosmoosi abil.
Membraani kasutamine
Pöördosmoosisüsteemides kasutatakse poorse struktuuriga membraani. See on valmistatud õhukesest kihist komposiitmaterjalist, millel on palju poore. Nende ruum peaks võimaldama ainult veemolekulide läbimist ja lisandite säilimist. Tavaliselt kasutavad tööstusrajatised pooride läbimõõtu 0,0001 mikronit. Puhastusprotsessi alguseks on vaja tagada osmootne rõhk - veevarustusjõud membraani pinnale, et veemolekulid saaksid läbi pooride läbida. Vee puhastamise kiirus on otseselt võrdeline osmootse rõhu, vee temperatuurivahemiku ja soola kontsentratsiooniga. Seega on madalrõhuosmoosi korral rõhk 6 atm ja kõrgsurveosmoosi korral 15 atm. Väga soolased veed, näiteks merevesi, nõuavad tööosmootset rõhku 45–80 atm.
Pöördosmoosisüsteemis jaguneb vesi kaheks vooluks:
- permeaat või filtraat – filtreeritud vesi;
- soolvesi või kontsentraat – vesi, mis läheb sisse drenaažisüsteemid või edasi töödelda.
Tööstussüsteemide rakendused
Tööstuspaigaldised valitakse vastavalt töötingimustele. Lisaks võetakse süsteemi jõudlust arvesse, et tagada sellise koguse tarnitud vee puhastamine. Parem on konsulteerida spetsialistidega individuaalselt.
Pöörake tähelepanu membraanide arvule, pumba jõudlusele, juhtimisastmele, mõõteriistadele ja muudele vajalikele konstruktsiooniparameetritele. Peamine ülesanne on hankida teatud tüüpi objekti jaoks vajalik permeaat ja selle pidev tootmine.
Kompleks võtab arvesse vee esialgset ja vajalikku koostist. Näiteks keemiatööstuse vett puhastatakse esmalt mehaaniliselt ja ioonselt, põllumajandustööstuse vett aga mehaaniliselt filtreeritakse, aeroobset oksüdatsiooni ja vee pehmendamist.
Seade on paigaldatud seinale või tolmukindlasse kappi. Lisaks saab paigaldada UV-desinfektsiooniseadme ja veekogumisanumad.
Pöördosmoosi paigaldusseade
Kaheastmelised pöördosmoosi filtrid on tööstuses olulised. Puhastatav vedelik juhitakse esimesse membraani. Seejärel saadetakse filtraat teise membraaniüksusesse. Väljundvesi on täielikult magestatud või sügavalt magestatud. Seda kasutatakse teatud etappidel elektroonika- ja keemiatööstuses.
Pöördosmoosi puhastusjaama väljatöötamisel tööstuslikel eesmärkidel järgige järgmisi reegleid:
- prioriteetne vee ettevalmistamine ja pöördosmoosisüsteemi konstruktsioon kehtestatakse teatud jaoks keemiline koostis vesi, nõuded puhastatud veele ja töötingimused;
- pöördosmoosi veepuhastussüsteem peab täielikult katma tootmisvajadused;
- kõikidel materjalidel ja komponentidel peab olema toiduainetööstuses kasutamise sertifikaat;
- kasutada maksimaalselt energiasäästlikke tehnoloogiaid;
- automaatjuhtimine peab toimuma kolme kriteeriumi järgi: ajatsüklogramm, puhastatud vee maht, käsitsijuhtimine;
- töö ajal tuleb jälgida rõhku, vee temperatuuri, tööaega, soola koostist, pH väärtust ja muid parameetreid;
- näha ette mikroelementide kontsentratsiooni reguleerimine filtreeritud vees, samuti blokeerimine vee toimimise või kvaliteedi häirete korral;
- nimijõudlusväärtust tuleb säilitada kogu kasutusaja jooksul mis tahes temperatuuril;
- tehnilises toimingus tuleb üksikasjalikult kirjeldada süsteemi paigaldamist ja käivitamist, selle hooldust tervikuna ja üksikuid osi.
Pöördosmoosi paigaldus põhineb tugiraamil. See ei mõjuta mitte ainult süsteemi välimust, vaid on vajalik ka jäikuse ja tugevuse tagamiseks. Õige süsteemi paigutus hõlbustab kõigi seadmete paigaldamist, kasutamist ja hooldamist. Tavaliselt saab raami kõrgust reguleerida ja ratastel liigutada.
Raamile on paigaldatud mitmeastmeline tsentrifugaalpump, solenoidklapp, rõhulüliti ja tagasilöögiklapp membraani loputamiseks. Raami ette on paigaldatud rotameeter, manomeeter, juhtkapp ja reguleeritav klapp.
Toiteveetorustikusse paigaldatakse mehaaniline filter, solenoidventiil, kaitserelee ja tagasilöögiklapp järgmises järjestuses.
Vee väljalaskeava juures on torustik varustatud kaitseklapi ja juhtivusmõõturiga.
Tööstuslikuks kasutamiseks mõeldud pöördosmoosipaigaldised on täielikult varustatud ja paigaldatud otse veevarustusse.
Tööstuspaigaldiste tüübid
Disainivalikuid on 3. Membraanrühma ehitus sõltub tekkiva vee ja kontsentraadi suhtest.
Esimene tüüp hõlmab madala tootlikkusega rajatisi - kuni 5 kuupmeetrit tunnis. Kõik seda tüüpi membraanielemendid on paigaldatud ühte survekorpusesse. Nii saavutatakse maksimaalne lihtsus ja madal hind. Ühe membraaniga tehakse paigaldus vertikaalselt, mitmega - horisontaalselt.
Teine tüüp koosneb keskmise jõudlusega süsteemidest. Kõik membraanielemendid on jaotatud kahe paralleelse korpuse vahel. Süsteemi keerukust põhjendab suur väljund. Ta oskab puhastada mereveed. Paigaldised on paigutatud horisontaalselt paarisarvu hoonetega.
Kõige keerulisem tüüp on kolmas, millel on suur tootlikkus. Seda eristab kontsentraadi tarnimine täiendavatele membraanidele, et tagada filtreeritud vee maksimaalne lubatud saagis (kuni 75%), energiasääst, kanalisatsiooniheitmed ja saadud vee maksumus. Täiendavad membraanid kannavad suuremat koormust, kuna kontsentraat sisaldab rohkem lisandeid. Ühtlase töö tagamiseks puhastatakse või regenereeritakse täiendavad membraanid. Sellel rühmal on keerukad juhtnupud ja riistvara.
Tööstusliku osmoosi tööpõhimõte
Soolade eemaldamine veest toimub pöördosmoosi põhimõttel. Soolane vesi pumbatakse teatud rõhu all läbi poolläbilaskva õhukese membraani. See on vajalik veemolekulide läbilaskmiseks ning soolaioonide ja mikroelementide säilitamiseks.
Membraansüsteemi jõudlus ei ole võrdne pumba jõudlusega, kuid on palju madalam. Seda mõjutavad temperatuur ja lisandite kontsentratsioon.
Tööstusliku pöördosmoositehase eelised
Kui tootmises kasutatakse keerulisi tehnoloogiaid või kalleid seadmeid, on pöördosmoosi meetod üsna asjakohane.
Nagu eespool mainitud, saab süsteemi täiendada UV-lambi, mineralisaatori ja muude vajalike seadmetega.
Vedelik on 99% puhastatud ja ei kahjusta inimkeha ega kompleksset tootmist.
Pöördosmoosi süsteemi puudused
Seade on kloori gaasilise vormi ja mõne orgaanilise aine suhtes jõuetu. Tänu väiksematele molekulidele pääsevad herbitsiidid, kloor ja muud ained vabalt läbi membraani pooride.
Täna tõstatatakse küsimus demineraliseeritud vee kasutamise ohtudest toiduks.
Väljalaskeava juures moodustab permeandi maht vaid kolmandiku tarnitava vedeliku kogumahust.
