Kuidas oma kätega polümeerbetoonist tööpinda teha. Polümeerbetoon on kaasaegne uuenduslik asendus tavapärasele betoonile Betoonist polümeerist vannituba

Polümeerbetoon on eriline ehitusmaterjal, mida kasutatakse siduva elemendina ja ka lubitsementide asendamiseks. Mõnel juhul kasutatakse polümeeri portlandtsemendi lisandina. See on universaalne, vastupidav komposiitaine, mis saadakse erinevate mineraalsete täiteainete segamisel sünteetiliste või looduslike sideainetega. Seda täiustatud tehnilist materjali kasutatakse paljudes tööstusharudes, kuid kõige levinum on see ehitustööstuses.

Liigid

Ehituses kasutatakse kolme tüüpi polümeerbetooni. Järgmisena vaatleme lähemalt nende tootmistehnoloogiat, kasutusala ja koostisi üldine idee polümeerbetoonide ja nende modifikatsioonide kohta.

Betooni polümeerkompositsioonid (polümeeriga modifitseeritud betoon)

Seda tüüpi betoon on valmistatud portlandtsemendi materjalist modifitseeritud polümeeridega, nagu akrüül, polüvinüülatsetaat ja etüleenvinüülatsetaat. Sellel on hea adhesioon, kõrge paindetugevus ja madal läbilaskvus.

Akrüülpolümeeriga modifitseeritud betooni iseloomustab vastupidav värv, mistõttu on ehitajate ja arhitektide seas suur nõudlus. Selle keemiline modifikatsioon on sarnane traditsioonilise tsemendi variatsiooniga. Polümeeri kogus on tavaliselt 10 kuni 20%. Sel viisil modifitseeritud betoonil on madalam läbilaskvus ja suurem tihedus kui puhtal tsemendil. Selle struktuurne terviklikkus sõltub aga oluliselt portlandtsemendi sideainest.

Betooni lagunemine võib kesta kauem, kui sellel on suur tihedus ja väiksem pindala. Polümeeriga modifitseeritud materjali keemilise vastupidavuse suhteline paranemine portlandtsemendi suhtes on võimalik happelises keskkonnas.

Polümeeriga immutatud betoon

Betooni polümeerimmutamine toimub tavaliselt madala tihedusega monomeeri lisamisega hüdraatunud portlandtsemendisse, millele järgneb kiirgus või termiline katalüütiline polümerisatsioon. Seda tüüpi betooni modulaarne elastsus on 50-100% kõrgem kui tavalisel betoonil.

Polümeeri moodul on aga 10% suurem kui tavalisel betoonil. Tänu nendele suurepärastele omadustele võime paljude polümeersete ehitusmaterjalide kasutamise võimaluste hulgas eraldi mainida järgmiste toodete tootmist:

• tekid;
• sillad;
• torud;
• põrandaplaadid;
• ehituslaminaat.

Lisamisprotsessi taga olev tehnoloogia hõlmab betooni kuivatamist niiskuse eemaldamiseks selle pinnalt, monomeeride kasutamist õhukeses liivakihis ja seejärel monomeeride polümeriseerimist soojusvoo abil. Sellest tulenevalt on betoonpindadel madalam vee läbilaskvus, imavus, kulumiskindlus ja üldiselt kõrge tugevus. Samuti kasutatakse kulumiskindluse, külma- ja niiskuskindluse suurendamiseks polümeertelliseid, kive, põrandaid jne.

Polümeerbetoon

Sellel pole midagi ühist meie tavalise portlandtsemendiga. See moodustub kivide kombineerimisel vett mittesisaldava polümeerse sideainega. Polüstüreen, akrüül- ja epoksüvaigud on seda tüüpi betooni valmistamisel laialdaselt kasutatavad monomeerid. Väävlit peetakse ka polümeeriks. Väävelbetooni kasutatakse hoonete jaoks, mis nõuavad kõrget vastupidavust happelisele keskkonnale. Peamise polümeerikomponendina kasutatakse termoplastseid polümeere, kuid enamasti termoreaktiivseid vaiku, kuna need on kõrge termilise stabiilsuse ja vastupidavuse tõttu paljudele kemikaalidele.

Polümeerbetoon koosneb täitematerjalidest, mis sisaldavad ränidioksiidi, kvartsi, graniiti, lubjakivi ja muid kvaliteetseid materjale. Üksus peab olema hea kvaliteet, vaba tolmust, prahist ja liigsest niiskusest. Nende kriteeriumide mittetäitmine võib vähendada polümeersideaine ja täitematerjali vahelise sideme tugevust.

Polümeerbetooni omadused

Kaasaegne ehitusmaterjal erineb eelkäijatest. Sellel on järgmised omadused:

• Kõrge vastupidavus keemilisele ja bioloogilisele keskkonnale.
• Võrreldes tsement-betoontoodetega on sellel väiksem kaal.
• Suurepärane müra ja vibratsiooni neeldumine.
• Hea ilmastiku- ja UV-kindlus.
• Vee imendumine.
• Saab lõigata puuride ja lihvimismasinatega.
• Saab taaskasutada killustikuna või purustada teealusena.
• Umbes 4 korda tugevam kui tsementbetoon.
• Head soojusisolatsiooni omadused ja stabiilsus.
• Ülimalt sile viimistlus, mis soodustab tõhusat hüdraulilist voolu.

Kasutamine

Polümeerbetooni saab kasutada uusehitusel või vana materjali renoveerimisel. Selle nakkeomadused võimaldavad taastada nii polümeeri kui ka tavalist tsemendipõhist betooni. Madal läbilaskvus ja korrosioonikindlus võimaldavad seda kasutada basseinides, kanalisatsioonisüsteemides, drenaažikanalites, elektrolüütilistes elementides ja muudes vedelikke või kangeid kemikaale sisaldavates struktuurides. See sobib kaevude ehitamiseks ja taastamiseks, kuna on võimeline vastu pidama mürgistele ja söövitavatele kanalisatsioonigaasidele ning torustike süsteemides levinud bakteritele.

Erinevalt traditsioonilistest betoonkonstruktsioonidest ei vaja see kaitstud PVC-liidete katmist ega keevitamist. Linnatänavatel on näha polümeerbetooni kasutamist. Seda kasutatakse teepiirete, kõnniteede, kuivenduskraavide ja purskkaevude ehitamisel. Ka tänaval lisatakse betooni asfaldile lagedate alade, lennuradade ja muude vabas õhus asuvate ja pidevalt väliste atmosfäärimõjudega kokkupuutuvate objektide ehitamisel.

Polümeerbetooni valmistamine oma kätega on palju odavam kui selle ostmine valmistooted. Hiljuti on avalikkusele kättesaadavaks tehtud tehnoloogia oma kätega kvaliteetse polümeerbetooni loomiseks, säilitades samal ajal kõik materjali positiivsed omadused. Polümeerbetoon, mis see on? Polümeerbetoon on killustiku ja vaikude segust valmistatud tahke alus või plaat, mille ühendamiseks on spetsiaalsed keemilised ühendid. Põranda- ja köögipindade plaadid on valmistatud polümeerbetoonist, materjali kasutatakse müüritise seintel, samuti mälestusstendide või monumentide loomiseks.

Kompositsioon polümeerbetooni tootmiseks

Polümeerbetooni koostis sisaldab killustikku või kruusa, liiva, jahvatatud täiteainet, sideaineid ja betooni. Kruusa või killustiku valik tahke täiteainena sõltub sellest, millist tekstuuri on vaja. Killustik on ühtlast värvi, kivid on ligikaudu ühesuurused. Kruusal on täiesti erinev struktuur, kividel on erinevaid värve, värvi varjund ja väiksema suurusega võrreldes killustikuga.

Polümeerbetooni tootmiseks kasutatavat liiva kasutatakse puhtana, sõelutuna, soovitav on kasutada kvartsliiva.

Sideainena kasutatakse küllastumata polüestervaiku, karbamiid-formaldehüüdi, furaan-epoksü-, furfuraal-atsetoonvaiku või metüülmetakrüülhappe estrit. Sideaine tüüp välimus plaat ei mõjuta, kuid materjalide nakkumiseks on kõige parem kasutada taskukohaseid vaike proportsionaalselt mikroosakestest valmistatud mineraaljahuga. Plaadi soojusisolatsiooniomaduste parandamiseks lisatakse lahusele seebistatud puiduvaiku. Valmistatud plaatide kvaliteedi parandamiseks kasutatakse nende suure tugevuse tagamiseks pindaktiivseid aineid, nagu antiseptik, värvaine, seebistatud vaiku jne. Need ained moodustavad polümeerbetoonis poorid, mis tagab hoones hea soojusisolatsiooniefekti.

Kuidas teha polümeerbetooni oma kätega?

1. Selleks on vaja ette valmistada kõik materjalid: kindel alus, liiv, vaigud, mineraaljahu ja tööriistad. Vormid polümeerbetooni, betoonisegisti, kellu, noa ja muude esemete jaoks vastavalt vajadusele.
2. Tahked materjalid tuleb eelnevalt põhjalikult pesta ja kuivatada, mitte lasta materjalide niiskusesisaldusel ületada 1-2%, mis vähendab valmistatava polümeerbetooni kvaliteeti.
3. Liiv tuleb puhastada võõrosakestest läbi spetsiaalse ehitussõela sõeludes, kui see on märg, tuleb see kuivatada. Kasutatavad tahked materjalid peavad olema kuivad.
4. Materjalide segamise protsessi on vaja alustada nende tiheduse suurenemise järjekorras. Tiheduse poolest kõige raskem aine on tsement, seega laaditakse see esimesena. Seejärel lisatakse liiv ja kruus või killustik. Kõik materjalid segatakse hästi kuival kujul, seejärel lisatakse vesi ja kompositsioon segatakse.
5. Vaik tuleb viia pehmesse olekusse, seda saab pehmendada lahustiga või kuumutada. Pehmele vaigule lisatakse vajalikud pindaktiivsed ained ja pärast seda segatakse kogu koostis põhjalikult.
6. Sideaine ühineb vaiguga ja seguneb tahkete materjalidega. Kompositsioon segatakse põhjalikult, kuni saadakse homogeenne mass.

Polümeerbetoon kõvastub väga kiiresti pärast segamist, on vaja mass kiiresti vormidesse jaotada ja anum, milles materjalid segati, puhastada.

Isetehtud polümeerbetoon on valmis, see spetsifikatsioonid nii hea, et polümeerbetoonist plokke ja plaate kasutatakse nii välisseinte paigaldamisel, siseviimistluses kui ka siseviimistluses ja mööbli loomisel.

Betoonplokid ehituses ja nende funktsioonid

Kaasaegsetest betoonplokkidest seinte paigaldamine on plokkide mõõtmete tõttu üsna mugav, lisaks kaasaegsed tehnoloogiad plaatide ja plokkide loomine parandab oluliselt nende kvaliteeti ja kasutusiga. Kui kasutatakse polümeerbetoonplokke sisetööd Välisehituses on sagedamini seinad paisutatud savibetoonplokkidest. Need on ka kvaliteetsed klotsid, mis on paremad tavaline betoon säilitavad soojust, on ehituses ja töös mugavad. Paisutatud savist betoonseina saab soojustada nii seest kui väljast. Kui tegemist on eluruumiga, saab selle omaniku soovil soojustada ja kui ruum on kommunaalotstarbeline, siis piisab siseviimistlusest või soojustuseta krohvist. Betoonseinte paigaldamine hõlmab kasutamist tsemendimört munemisel. Kui siseruumides paigaldatakse dekoratiivviimistlus, kasutatakse liimi, silikoon- või tsemendimörti.

Omades majas betoonseinapinda, peate teadma, kuidas õigesti kokku panna ja seintesse paigaldada tehnilisi elemente: pistikupesad, põrandaliistud, karniisid jne.

Ehituselementide korrektne paigaldus

Kuidas nael sisse lüüa betoonsein? Selleks vajate tüüblit ja kinnituspüstolit. Seina pinnale märgitakse naelte täpne asukoht ja tüübel lüüakse kinnituspüstoli abil seina sisse. Suurte konstruktsioonide paigaldamiseks betoonseinale kasutage vähemalt 10 mm läbimõõduga tüübleid, mille süvend seinapinda on vähemalt 100 mm. Kergkonstruktsioonide paigaldamisel kasutatakse 8 mm läbimõõduga tüübleid, mille seinas on süvend vähemalt 30 mm. Konstruktsioonide paigaldamisel on soovitatav kasutada tüübliaukude määrimiseks ehitusliimi, et tagada ohutu kandevõime.

Pistikupesade paigaldamine betoonseina nõuab erilist vastutust, sest pistikupesa vale paigaldus viib selleni, et see kukub koos juhtmestikuga seinast välja. Betoonseinte jaoks kasutatakse plastikust pistikupesasid. Pobediti puuri ja hammastega haamertrelli abil puuritakse seina piki pistikupesa läbimõõtu auk ja puhastatakse selle pind. Pärast seda tuleb pistikupesa seina sisse paigaldada eelnevalt pingevabad juhtmed läbi pistikupesa sisse lõigatud ava. Kui auku pole, saate selle ise ehitusnoa abil lõigata. Kinnitage pistikupesa karbiga kaasasolevate isekeermestavate kruvide abil seina külge. Pistikupesade paigaldamine betoonseina on valmis.

Kuidas kinnitada sokli betoonseinale? Sokli kinnitamiseks betoonseinale vajate: puurit, tüüblid ja isekeermestavad kruvid. Eelnevalt määratud kohta seinal puuritakse puuriga läbi põrandaliistu auk. See tähendab, et nii seina kui ka põrandaliistu puuritakse korraga. Puuritera tuleb valida tüüblite järgi. Tüüblid tuleb sisestada betoonseina umbes 40-60 cm kauguselt. Sokkel kinnitatakse seina külge isekeermestava kruvi või naela abil.

Järeldus teema kohta

Kui kõik nõuded on täidetud, ei ole polümeerbetooni valmistamine keeruline. Peaasi on järgida juhiseid ja siis ei teki probleeme

Seonduvad postitused:

Polümeerbetoon (valukivi, polümeertsement, betoonipolümeer, plastbetoon, plastbetoon) leiutati Ameerikas kui tugevam ja vastupidavam alternatiiv tavalisele betoonile. Sünteetiliste side- ja kõvendite lisamine uude materjali suurendas vastupidavust niiskusele, külmale ja ärritavatele keemilistele teguritele. Ja odavate mineraalsete täiteainete kasutamine võimaldab teil hinda alandada.

Niisiis, täna räägime teile polümeerbetoonist, selle koostisest, omadustest, koostisest, omadustest, eesmärgist, GOST-ist, täiteainetest ja muudest olulistest teguritest.

Kontseptsioon

See materjal on üks uut tüüpi betoonisegudest, kus silikaadi või tsemendi asemel kasutatakse polümeeri (tavalise betooni valmistamisel). See viiakse kompositsiooni viskoosse vedela vedeliku (sünteetilise vaigu) kujul ja annab valmis polümeerbetoontoodetele palju kasulikke omadusi.

Eelkõige on need väga tihedad ja võivad kesta palju kauem kui tavalisest betoonist valmistatud elemendid ja konstruktsioonid. Samal ajal, ilma kokku varisemata, pragunemata või murenemata, taludes kuni 400 külmutamis- ja sulatustsüklit, kartmata ilmastikukatastroofe ja kergesti parandatav. Parandamiseks lihtsalt täitke kahjustatud koht väikese koguse seguga - selle nakkuvus on suurepärane, toode muutub nagu uus.

Polümeerbetoonpõrand (foto)

Eelised ja miinused

• Tugevus, kerge kaal, löögikindlus, elastsus on mitu korda suuremad kui tavalisel betoonil.
• Kõrge elastsus, hea remonditavus.
• Võime kergesti taluda vihma, kuumust ja külma.
• Rahulik suhtumine keemilistesse reaktiividesse.
• Ilus välimus, erinevaid toone ja tekstuure.
• Segu kiire kuivamisaeg.
• Tihe ja sile pind.

• Polümeerbetooni hind m3 kohta on üsna kõrge (mis sõltub komponentide, eriti vaikude tüübist).
• Seda materjali ei ole alati võimalik avalikult leida.

Järgmine video näitab, milliseid tooteid saab polümeerbetoonist purskkaevu näitel valmistada:

Materjali liigid

Need sõltuvad sellest, millist tüüpi täiteainet koostis sisaldab. Selle fraktsioon on eriti oluline valukivi kasutamise lõplike eesmärkide määramisel: dekoratiivtoodete, ehituse, soojusisolatsiooni, põrandate, aknalaudade, voodriplaatide ehitamiseks.

Seal on:

• Raske polümeerbetoon - sisaldab täiteainet fraktsiooniga suur suurus(2 kuni 4 sentimeetrit). Kasutatakse selleks ehitustöö kus koormused on väga suured.
• Struktuurne polümeerbetoon on suure tihedusega - 1,5 kuni 3 tonni kuupmeetri kohta. Kasutatakse ka ehitusel. Täitefraktsiooni suurus ei ületa 2 sentimeetrit. Sellesse kategooriasse kuulub ka dekoratiivne valukivi, mis imiteerib looduslikke kalleid kive (näiteks marmor).
• Konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonitüüpi polümeerbetoonil on sama suur täitepuru ja selle tihedus jääb vahemikku 0,5–1,5 tonni kuupmeetri kohta. Sellel on täiustatud soojussäästlikud omadused ning see sobib vundamentidele ja kandvatele seintele.
• Soojusisolatsiooniga polümeerbetoon eristub poorse täitematerjali (laastud, perliit, kork, polüstüreen) väikseima fraktsiooniga - mitte rohkem kui 1 sentimeeter. Selle tihedus on 0,3–0,5 tonni kuupmeetri kohta. Polümeerbetoonist valmistatud tooted on kerged, sobivad hästi sisemiste vaheseinte ehitamiseks ja soojusisolatsiooniks.
• Dekoratiivelementide ja põrandate valmistamiseks sobib valatud kivi, kus täiteainena kasutatakse peent liiva (fraktsiooniga kuni 0,15 millimeetrit).

Tehnilised andmed

Omadused

Polümeerbetoon on paljuski parem kui tavaline betoon. Jõunäitajate ületamine - neli kuni kuus korda, venitamise ületamine - viis kuni kümme. Ja kulumiskindluse osas - viisteist kuni kolmkümmend korda. Pakase üleelamise võime on samuti kõrge: 300 kuni 500 tsüklit.

Selguse huvides võtame peamised parameetrid kokku tabelis.

Need omadused näitavad uut tüüpi materjali suurt vastupidavust ja tugevust. Mis puudutab selle kuulsat keemilist passiivsust, siis selle määrab GOST 25246-82.

Selle standardi kohaselt peab temperatuuril 200 kraadi Celsiuse järgi lämmastikhappe keemilise vastupidavuse koefitsient olema vähemalt 0,5% ning ammoniaagi, vesinikkloriidhappe ja kaltsiumilahuse suhtes - alates 0,8%. Tulemused kinnitavad seda.

GOST

Betoonisegude üldised parameetrid määratakse GOST 7473 järgi. Polüstüreenbetoonil (kus täiteainena kasutatakse polüstüreeni) on oma standardid. Kompositsiooni jaoks - GOST 27006, tiheduse indikaatori jaoks - GOST 27005, plastifikaatorite ja muude keemiliste lisandite jaoks - GOST 24211.

Nüüd sideainekomponentide - vaikude standardite kohta:

• Furfuraalatsetooni vaik (FAM) peab vastama standardile TU 6-05-1618-73.
• Karbamiid-formaldehüüdvaik - GOST 14231-78.
• Furano-epoksüvaik - TU-59-02-039.13-78.
• Monomeer metüülmetakrülaat - GOST 16505.

Koostis ja struktuur

Kui me räägime koostisest, siis üheksa osa kümnest võtab täiteaine enda alla. Milleks saab kasutada näiteks killustikku, kruusa, mineraaljahu, kvartsliiva ja isegi puitlaastu. Samas võib kasutada ka muid aineid. Talk, grafiidipulber, purustatud basalt, tuff, graniit, vilgukivi, paisutatud perliit jt.

Väärib märkimist, et on mitmeid materjale, mis on valukivi tootmiseks vastuvõetamatud. Eelkõige on need metallitolm, lubi tsemendiga, kriit ja lubjakivi kivimid.

Täiteaine "tihedalt" sidumiseks võtke polümeersideaine, millest on vaja natuke (viis sajandikku). Selles võimsuses töötab üks termoplasti või termoreaktiivse tüüpi vaikudest. Loetleme mõned populaarsed vaigud:

• epoksü;
• furaan;
• fenool-formaldehüüd;
• polüester (kõige eelarvevõimalus);
• uurea-formaldehüüd.

Samuti peab polümeerbetoon sisaldama kõvendit, plastifikaatoreid ja värvaineid. Need moodustavad väikese osa kogu koostisest.

Tootmine ja rakendamine

Materjali juures on kõige olulisem komponentide optimaalne valik, mis vastab ettenähtud otstarbele. Esiteks määratakse täitematerjali fraktsioneerimine ja selle kogus. Seejärel arvutatakse sideaine polümeeri sisaldus. Pärast seda komponendid segatakse, asetatakse vormidesse ja lastakse taheneda (selleks kasutatakse tööstuslikus tootmises kuivatuskambrit).

Kivivalu kasutatakse üsna laialdaselt. Nende hulka kuuluvad aknalauad, fassaadi krohv ning kaunid ja vastupidavad köögitasapinnad. Lisaks kasutatakse polümeerbetoonist põrandaid ja treppe, sillutus- ja katteplaate, ehituskonstruktsioone, drenaažialuseid, skulptuure ja monumente, purskkaevu, sanitaartehnilisi tooteid ja palju-palju muud.

Lisaks toodavad mitmed tootjad polümeerbetooni kasutusvalmis kuivsegude kujul. Milliseid tootjaid nimetavad sageli kuivkrohvimördid. Nende jaoks on vaja mitte rohkem kui 1 sentimeetrit täitefraktsiooni ja vett (lisatakse kuivale koostisele). Sarnaseid segusid kasutatakse vundamentide tegemiseks, pragude tihendamiseks, isetasanduvate põrandate ehitamiseks ning ka betoon- (ja muude) pindade parandamiseks.

Järgmine video kirjeldab polümeerbetooni tootmist:

Populaarsed tootjad

• Esiteks mainigem Venemaalt polümeerbetooni tootvat ettevõtet - CJSC "PromKlyuch" Moskva oblasti Himki linnast. Ettevõtte toodetud polümeerbetoon on pakendatud erineva suurusega pakenditesse. Materjal on kahekomponentne, selle eeliseks on see, et see ei vaja tootmise ajal vett. Ettevõte positsioneerib oma tooteid mitte ainult polümeerbetoonina, vaid remondikomplektidena, mida saab kasutada mis tahes betoonkonstruktsioonide taastamiseks ja kaitsmiseks. Polümeriseerub täielikult 24 tunni jooksul.
• Nüüd on Saksamaalt pärit tootja kord tuntud firma Silikal GmbH, mis on kõige kuulsam oma isetasanduvate põrandakatete poolest. Selle kaubamärgi polümeerbetoon on metakrülaatvaigul põhinev kahekomponentne. Neid eristab suur tihedus, madal kokkutõmbumine ja kiire tardumine (remondi ajal piisab vaid tunni ootamisest). Neid kasutatakse sise- ja välistöödel, remonditöödel, kaitsekatete loomisel, põrandate valmistamisel.
• Kutsutakse teine ​​Saksa firma "Maurer Sohne", mis on pikka aega tõusnud maailma liidriks erinevate hoonete ja rajatiste kaitse väljatöötamisel ja tootmisel. Sealhulgas näiteks sellised soliidsed nagu maantee- ja raudteesillad. Selle ettevõtte toodetud polümeerbetoon on kaubamärgiga Betoflex, sellel on suurepärased omadused ja see pole madalaim hind. See on eriti populaarne nn Maurer Betoflex paisumisvuugina. Mis sisaldab lisaks Betoflex polümeerbetooni külmkõvenemiskomponentidele terasprofiili ja kummikompensaatorit.

Mis materjal see on? Mille poolest erineb see tavapärastest betoonisegudest koostise ja tarbijaomaduste poolest? Kas polümeerbetooni on võimalik oma kätega valmistada? Kus ja kuidas seda kasutatakse? Proovime vastuseid leida.

Mis see on

Definitsioon

Uurime välja, mis on polümeerbetoon? Peamine erinevus meid huvitava materjali ja tavalise betooni vahel on see, et portlandtsemendi asemel kasutatakse sideainena sünteetilisi vaiku. Tavaliselt termoreaktiivsed; harvemini - termoplast.

Viide: termoreaktiivne on polümeer, milles kuumutamisel tekivad pöördumatud keemilised muutused, mille tulemuseks on tugevuse või muude omaduste muutumine.
Lihtsamalt öeldes ei sula plast pärast ühekordset kuumutamist enam sama temperatuuri saavutades.
Termoplastilised polümeerid seevastu läbivad faasisiirde iga kord, kui neid kuumutatakse.

Meie kangelast ei tohiks segi ajada teise materjaliga - polümeer-tsementbetooniga. Meie puhul kasutatakse ainsa sideainena polümeere. Polümeertsementbetoon on tavaline portlandtsemendi baasil valmistatud betoon, mida on modifitseeritud sünteetiliste lisanditega, et anda sellele mingeid spetsiifilisi omadusi (suurenenud elastsus, kulumiskindlus, veekindlus jne).

Peamised omadused

Mida annab tsemendi asendamine polümeeridega tarbijaomaduste seisukohast?

• Suurenenud tõmbetugevus. Tsemendipõhistel betoonidel on suurepärane survetugevus, kuid painde- või tõmbekoormused neelab armatuurraam.
• Vähendatud haprus. Materjal on palju vastupidavam löökkoormusele.
• Elastsus. Seal, kus betoonmonoliit lõhkeb, on polümeerbetoon ainult veidi deformeerunud.
• Veekindel. Portlandtsement kahaneb kuivatamisel oluliselt, mis tagab betooni poorse struktuuri. Seevastu polümeeride maht pärast lõplikku tugevuse suurenemist väheneb äärmiselt kergelt; Pealegi ei too kokkutõmbumine kaasa poorsust, vaid valmistoote lineaarmõõtmete kerget vähenemist.

Täpsustame: soojusisolatsiooniomaduste parandamiseks ja kaalu vähendamiseks kasutatakse polümeerbetoontoodete valmistamisel mõnel juhul poorseid täitematerjale.
Selleks kasutatakse paisutatud savi ja perliitliiva.
Täiteaine poorid aga pinnale ei tule ja kui nii, siis veekindlus ei kannata.

• Külmakindlus. Tegelikult tuleneb see omadus otseselt eelmisest punktist: kui poorid puuduvad, ei toimu neis vee kristalliseerumist, mis rebeneb külmumisel materjali laiali.

• Suurenenud kulumiskindlus. Polümeersideaine on tõmbetugevuselt lihtsalt tugevam kui tsemendikivi; Sellest täiteaineosakest on palju keerulisem rebida.
• Keemiline vastupidavus. Ja see on tingitud polümeeride omadustest: enamik vaikusid on agressiivsete gaaside ja vedelike toime suhtes inertsed.

Rakendus

Uurime polümeerbetooni peamisi rakendusi.

Tootmine

määrused

Arutletavat materjali peetakse suhteliselt uueks ja välismaist päritolu; siiski õppides reguleerivad dokumendid, mille kohaselt see toodetakse, toob kaasa ootamatu avastuse. Polümeerbetooni ja sellest valmistatud toodete valmistamise juhised numbriga SN 525-80 võeti vastu 1981. aastal ja on aktuaalsed tänapäevani.

Uurime dokumendi põhipunkte. Kõigi polümeerbetoontoodete puhul loetakse normaalseks temperatuurivahemikuks -40 kuni +80 kraadi Celsiuse järgi.

Täpsustagem: kui ülempiir tuleneb võimalusest kasutada kuumutamisel pehmenevaid termoplastseid vaike, siis alumine piir tuleneb polümeeride suurenenud haprusest külmumisel.
Löökide ja üldiselt mehaaniliste koormuste puudumisel saab kõige raskemates kliimavööndites töötemperatuuri alampiiri valutult tõsta tegeliku väärtuseni.

Sideaine

Polümeerbetooni koostis võib vastavalt dokumendi tekstile sisaldada järgmisi polümeere:

Agregaat

Peamise täiteainena kasutatakse purustatud kivimit. Settekivimite (lubjakivi, kestakivi jne) kasutamine ei ole lubatud: selle madal survetugevus halvendab oluliselt toote toimivust.

Killustiku fraktsiooni suuruse määrab selle maksimaalne läbimõõt, ükskõik kui naljakalt see ka ei kõlaks:

1. Kui suurim suurus ei ületa 20 mm, kasutatakse ühte fraktsiooni - 10-20 millimeetrit.
2. Juhtudel, kui suurim suurus ulatub 40 mm-ni, on soovitatav kasutada kahte fraktsiooni: 10-20 ja 20-40 millimeetrit. Peen killustik aitab kaasa tihedamale täitmisele ja suurendab vastavalt materjali lõplikku tugevust.

Pange tähele: poorsete täitematerjalide (juba mainitud paisutatud savi ja perliit) puhul on lubatud maksimaalne suurus 20 mm; kasutatakse kahte fraktsiooni: 5-10 ja 10-20 millimeetrit.
Samal ajal jagatakse täiteaine protsentuaalne koostis suurte ja väikeste fraktsioonide vahel vahekorras 60:40 massiprotsenti.

Lisaks jämedale kasutatakse peent (nn teralist) täitematerjali. Tavaliselt mängib seda rolli kvartsliiv - looduslik või purustatud. Sellele esitatavad nõuded taanduvad peamiselt lisandite puudumisele - tolm, muda ja savi, mis võib halvendada täiteaine ja sideaine vahelist haardumist.

Täiteaine

Lisaks mineraalsele täiteainele sisaldab toode jahvatatud täiteainet – mineraaljahu. Standard pakub mitmeid võimalusi.

Lubatud on kasutada jahvatatud killustikku ja kvartsliiva. Karbamiid-formaldehüüdvaikude baasil valmistatud materjali jaoks kasutatakse lisaks vett siduvat lisandit - ehituskipsi (GOST 125-70).

Kompositsiooni näide

Näidisena analüüsime furaan-epoksü sideainel FAED põhineva raske polümeerbetooni koostist. Meie teabeallikaks on sama dokument CH 525 -80.

See on huvitav: BSK täidab korraga kahte funktsiooni.
See toimib polümerisatsiooni katalüsaatorina (kõvendina) ja tagab tooraine dehüdratsiooni (dehüdratsiooni).

BSK on tõhus ja ohutu lisafunktsionaalsusega kõvendi.

Tehnoloogia

Kuidas näeb välja polümeerbetooni tehnoloogia (täpsemalt selle tootmine) tööstuskeskkonnas?

1. Täitematerjalid pestakse põhjalikult, et eemaldada kõikvõimalikud saasteained. Nagu mäletame, võivad need toote lõplikku tugevust negatiivselt mõjutada.
2. Järgmine etapp on kuivatamine. Täitematerjali niiskusesisaldus ei tohiks ületada 1 protsenti; Soovitatav on hoida massi veesisaldus 0,5%.
3. Fraktsioonideks eraldatud komponendid laaditakse segistisse.
   Laadimis- ja vahetoimingute järjekord on rangelt reguleeritud:
   1. Laaditakse killustikku.
   2. Lisatakse liiva.
   3. Täiteaine on lisatud.
   4. Segu segatakse 1-2 minutit.
   5. Lisatakse sideaine.
   6. Segu segatakse 3 minutit.
   7. Lisatakse kõvendit.
   8. Sega 3 minutit ja materjal on valamiseks valmis.
4. Peal sisepind Vormile kantakse eralduskiht, mis hoiab ära polümeerbetooni kleepumise. Tavaliselt kasutatakse selles rollis parafiini, masinaõli või tehnilist vaseliini.
5. Vorm täidetakse võimalikult ühtlaselt ja võimalusel ilma õõnsusteta.
6. Viimane etapp on segu tihendamine vibratsioonilaual või monteeritud vibraatori abil. Optimaalne amplituud on 2-3 millimeetrit, sagedus 3000 vibratsiooni minutis (50 Hz). Kui segu sõtkutakse ja laotakse mitmes etapis, korratakse selle tihendamist pärast iga laotamist.
   Peatussignaal materjali vedela fraktsiooni pinnal (selleks piisab tavaliselt 2-3 minutist).

Valmistootest saab vormi eemaldada päeva jooksul. Tugevdamine toatemperatuuril kestab 20 kuni 60 päeva. Seda saab aga kiirendada 60-80 kraadini kuumutades; temperatuur tõuseb ja langeb kiirusega 0,5 C minutis, et vältida sisepinge suurenemist.

Nagu näete, ei kaasne tootmistehnoloogia erilisi raskusi; Kui teil on sideaine, kõvendi, betoonisegisti ja vibrolaud, on polümeerbetooni valmistamine kodus täiesti võimalik.

Hoiatus: peate betoonisegisti väga kiiresti ülejäänud segust puhastama.
Pärast kõvendi lisamist ei kesta tardumine rohkem kui tund.

Ravi

Mida ja kuidas töödeldakse polümeerbetoontooteid? Kas neid saab lihvida ja liimida?

Kuidas seda materjali lõigata ja puurida?

• Liimimiseks kasutatakse samadel sünteetilistel vaikudel põhinevaid mastiksiid ja liime. Mastiksid sisaldavad lisaks sideainele endale ka kivijahu.

Fotol on Valgevenes valmistatud polüuretaanliim loomingulise nimega.

• Lihvimiseks sobib tavaline liivapaber. Poleerimiseks kasutatakse viltratast; läiget saab saavutada GOI pastaga (riikliku optikainstituudi poolt välja töötatud poleerimispasta).

• Põhimõtteliselt saab materjali puurida tavaliste Pobediti betoonipuuridega; palju parema tulemuse annab aga betooni aukude teemantpuurimine polümeersideainega. Ava servad jäävad täiesti siledad, ilma laastuta. Suure läbimõõduga aukude jaoks (näiteks polümeerbetoonist köögi tööpinna segisti all) kasutatakse teemantotsikut.
• Ideaalne lõiketööriist on jällegi teemantsaag. Eelistatav on ka konstruktsioonide puhul, mille välimus ei ole nii oluline (teemantratastega raudbetooni lõikamine võimaldab sama lauaplaadi puhul teha lõike servad ideaalselt siledaks ja mitte muuta ratast armatuuri läbimisel, a lohakas lõige rikub selle välimuse lootusetult.

Teemantsaag on ideaalne tööriist materjali lõikamiseks.

Materjali töötlemisel peaksite üldiselt vältima selle liigset kuumutamist. Temperatuurid üle 120 - 150 kraadi on termoplastsete sideainete puhul vastunäidustatud.

Järeldus

Ehitustööstuse kaasaegsed vajadused aitavad kaasa uuemate ja arenenumate materjalide tekkimisele. Seega on polümeerbetoon viimasel ajal hakanud suurt populaarsust koguma. Sellest ainulaadsest kompositsioonist räägime teile edasi.

Omadused

Ajalooline viide

Nagu me juba ütlesime, on see materjal uuenduslik. Siiski on tõendeid selle kohta, et seda kasutati mitu tuhat aastat tagasi Egiptuse püramiidide ehitamisel. Loomulikult räägime ainult sarnasest tehnoloogiast.

Plokid, millest püramiidid ehitati, koosnesid järgmistest komponentidest: Niiluse jõe muda, lubjakivi, kruus, sool, tuhk ja purustatud lubi. Selle tulemusena suutsid nad nii kaua seista, ilma et need oleks pragudega kaetud. Samal ajal ei tekkinud neile nn “pruun” (iga looduskivi kattub sellega aja jooksul).

Eelised

Nüüd on aeg tutvuda selle oskusteabe eelistega:

• . Isegi teemantratastega raudbetooni lõikamine vaevalt oma ülesandega hakkama saab.
• Pikk eluiga. Oluliselt kõrgem kui tema esivanemal.
• Väga madal kuivamise kokkutõmbumine.
• Kõrge survetugevus. See võimaldab teil taluda tohutuid koormusi.
• Vastupidav peaaegu kõikidele hapetele.
• Polümeerbetooni tehnoloogia erineb oluliselt kõigist teadaolevatest. Fakt on see, et selle valmistamisel kasutatakse ainult keskkonnasõbralikke tooraineid.

Huvitav: selle materjali läbilaskvus on võrreldav loodusliku graniidiga. Täna saab sellise väärikusega kiidelda ainult tema.

• Polümeerbetoontoodetel on madal kasvuhoonegaaside emissioon.
• Talub rahulikult temperatuurimuutusi. See säilitab kõik oma omadused isegi 1300 kraadini kuumutamisel.
• Ei kulu aja jooksul ega pudene.

Kõigi nende eeliste hulgas on üks puudus - kõrge hind. Tulevikus olukord aga kindlasti muutub. Fakt on see, et see on uus tehnoloogia, mis tähendab, et mõneks ajaks väheneb selle maksumus märkimisväärselt.

Tehnilised andmed

Populaarsuse metsik kasv on tingitud asjaolust, et polümeer-tsementbetoonil on väga kõrged omadused, mis jätavad kõik peamised konkurendid välja. Saame nendega tuttavaks:

Tähtis! Ülaltoodud väärtusi kontrollitakse ehituskoodeks 525–80 alates 01.01.81

Tähelepanu tasub pöörata ka keemilisele vastupidavusele erinevatele ainetele:

Selle tabeli andmete põhjal on selge, et see materjal vastab kõigile keemilise vastupidavuse standarditele. See tähendab, et betoonpõrandate polümeerkaitse kannab endaga kaasa kõrge efektiivsusega. Seetõttu kasutatakse seda tehnoloogiat tööstuses üsna sageli.

Kokkamine

Nüüd vaatame, kuidas polümeerbetooni ise valmistada. Tegelikult on see lihtne protseduur, mis nõuab ainult proportsioonide ranget järgimist.

Koostisained

Vaatame, mida me vajame:

1. Kaaliumhüdroksiid. Need on värvitud ja lõhnatud hügroskoopsed kristallid. Need lahustuvad õhus koheselt, seetõttu tuleb neid enne kasutamist vaakumpakendis hoida ja eemaldada.

See aine on väga agressiivne, see tähendab, et sellel on tugev mõju limaskestadele ja nahale. Sel põhjusel nõuavad juhised sellega töötamisel kaitsevahendite (kaitseprillid, kindad, respiraator) kandmist. Vastasel juhul on suur oht kahjustada, eriti silmi.

1. Vedel klaas(Kindlasti mõtlevad paljud meist, olles seda fraasi lugenud, elemendile, mis meie aknaid täidab). Tegelikult on need värvitud kristallid, millel pole mingit lõhna. Need koosnevad ränihappest ja aluselisest kaaliumist.

Saate selle osta lähimast põllumajanduskauplusest. Fakt on see, et vedel klaas Aednikud kasutavad seda üsna sageli erinevate põllukultuuride väetamiseks.

1. Lendtuhk. Selle koostisaine saate ise hankida (põletades teatud koguse tahket kütust) või osta ehituspoest valmis kujul. Eksperdid ütlevad, et tuha lisamine muudab polümeer-asfaltbetooni 75% tugevamaks ja vastupidavamaks.
2. Toatemperatuuril jahutatud vesi. See ei tohiks sisaldada lisandeid. Kui lisate kraanivesi, siis tuleb lasta sellel mõnda aega seista.
3. Lisaks võite kasutada mis tahes lisandeid (näiteks räbu või värvaineid). See on vajalik atraktiivse tekstuuri saamiseks ja segu omaduste parandamiseks.

Tööriistad

Vaatame nüüd, milliseid tööriistu vajate:

• Juba mainitud kaitsevahendid.
• Anum koostisainete segamiseks (soovitavalt klaasist).
• Puidust spaatel segamiseks.
• Elektrooniline tasakaal. Pidage meeles, et on väga oluline säilitada kõik proportsioonid. Kui me räägime väikesest lahuse kogusest, siis sobib lihtne köögikaal.
• Valamisvorm.

Toiduvalmistamise saladused

On aeg vastata küsimusele, kuidas oma kätega polümeerbetooni valmistada.

Niisiis, 1 liitri segu valmistamiseks järgime järgmisi proportsioone:

1. kaaliumhüdroksiid - 160 g.
2. Vedel klaas - 200 g.
3. tuhk - 540 g.
4. Vesi - 100 ml.
5. Räbu (seda on vaja erilise tugevuse andmiseks, pole vaja lisada) – 300 g.
6. Spetsiaalne tsement polümeerbetoonile – 20% kogumahust.
7. Lisandid vastavalt soovile (nende tarbimine peab olema märgitud pakendile).

Tähtis! Segamisel kuumeneb segu süsihappegaasi eraldumise tõttu, seega ärge kartke.

Koostisosad tuleb segada järgmises järjekorras:

1. Valage mahutisse puhas vesi.
2. Lisage sellele tsement.
3. Seejärel valage tuhk, räbu ja vedel klaas võrdsetes osades.
4. Seejärel lisa ülejäänud komponendid.
5. Nüüd, kasutades ehitussegisti, peate kõik põhjalikult segama. Pidage meeles, et mass peaks olema täiesti homogeenne. Vastasel juhul ei ole polümeerbetoon vastupidav.
6. Saadud segu võib tahenema valada vormi või raketisse.

See kõveneb täielikult alles 3 nädala pärast. Alles pärast seda perioodi saab sellega teha mis tahes toiminguid, näiteks betooni aukude teemantpuurimist.

Väärib märkimist, et ideaalsete proportsioonide loomise katsed alles käivad. Sellega seoses hakkavad inimesed sageli ise retsepte muutma. Seetõttu võite sellel teel end proovile panna.

Järelsõna

Nüüd teate, mis on polümeerbetoon. Kui aga mõni nüanss jääb sulle ebaselgeks, siis pole põhjust ärritumiseks (.

Selles artiklis esitatud videost leiate selle teema kohta lisateavet, mis võimaldab teil kõike paremini mõista.