Plastika i njena primjena. Plastika. Određivanje vrste plastike. Označavanje

Plastika

Lanci molekula polipropilena.

Predmeti za kućanstvo izrađeni u cijelosti ili djelomično od plastike

Plastika (plastika, plastika)- organski materijali na bazi sintetičkih ili prirodnih visokomolekularnih jedinjenja (polimera).

Plastika na bazi sintetičkih polimera ima izuzetno široku primjenu. Naziv "plastika" znači da se ovi materijali mogu oblikovati pod utjecajem topline i pritiska i zadržati zadati oblik nakon hlađenja ili očvršćavanja. Proces oblikovanja prati prijelaz iz plastično deformabilnog (viskoznog) stanja u staklasto stanje. Ovisno o prirodi polimera i prirodi njegovog prijelaza iz viskozno-tečećeg u staklasto stanje pri oblikovanju plastičnih proizvoda, oni se dijele na termoplaste i termoreaktivne.

Primanje II

Proizvodnja sintetičke plastike temelji se na reakcijama polimerizacije, polikondenzacije ili poliadicije početnih supstanci niske molekularne težine izolovanih iz uglja, nafte ili prirodnog plina. U ovom slučaju se formiraju visokomolekularne veze sa veliki broj početni molekuli (prefiks "poli-" od grčkog "mnogo", na primjer etilen-polietilen) Plastične mase se dobijaju na bazi jedinjenja visoke molekularne težine - polimera. Dijele se u dvije klase - termoplasti i termoreaktivni. Osnovne mehaničke karakteristike plastike su iste kao i kod metala.

Plastika koja se koristi za izradu namještaja nastaje impregnacijom papira termoreaktivnim smolama, pri čemu je proizvodnja papira energetski i kapitalno najzahtjevniji proces. Koriste se dvije vrste papira: osnova plastike je kraft papir (debeo i nebijeljen) i ukrasni (da bi plastika dobila dizajn). Smole se dijele na fenol-formaldehidne i melamin-formaldehidne (prave se od karbamida, skuplje su). Prvi se koriste za impregniranje kraft papira, a drugi za ukrasni papir.

Plastika se sastoji od nekoliko slojeva. Zaštitni sloj – prekrivač – je praktično providan. Izrađen od visokokvalitetnog papira, impregniranog melamin-formaldehidnom smolom. Sljedeći sloj je dekorativni. Zatim nekoliko slojeva kraft papira, koji je osnova plastike. I posljednji sloj je kompenzacijski sloj (kraft papir impregniran melamin-formaldehidnim smolama). Ovaj sloj je prisutan samo u američkoj plastici.

Svojstva

Plastiku karakteriše niska gustina (0,85-1,8 g/cm³), izuzetno niska električna i toplotna provodljivost i ne baš visoka mehanička čvrstoća. Kada se zagriju (često uz prethodno omekšavanje), oni se raspadaju. Neosetljiv na vlagu, otporan na jake kiseline i baze, odnos prema organskim rastvaračima je različit (u zavisnosti od hemijske prirode polimera). Fiziološki gotovo bezopasan. Svojstva plastike mogu se modificirati kopolimerizacijom ili metodama stereospecifične polimerizacije, kombinovanjem različitih plastičnih materijala jedne s drugima ili sa drugim materijalima, kao što su staklena vlakna, tekstilna tkanina, uvođenje punila i boja, plastifikatora, stabilizatora topline i svjetlosti, zračenja itd. , kao i različite sirovine, na primjer korištenje odgovarajućih poliola i diizocijanata u pripremi poliuretana.

Termoplastika(termoplastične plastike) se tope kada se zagreju i vraćaju u prvobitno stanje kada se ohlade.

Termoset(termoreaktivne plastike) odlikuju se višim radnim temperaturama, ali se pri zagrijavanju uništavaju i naknadnim hlađenjem ne vraćaju prvobitna svojstva.

Tvrdoću plastike određuje Brinell pri opterećenjima od 50 - 250 kgf na kuglu promjera 5 mm.

Martensova toplotna otpornost je temperatura na kojoj će plastični blok dimenzija 120 X 15 X 10 mm, savijen u konstantnom trenutku koji stvara najveći napon savijanja na ivicama od 120 X 15 mm, jednak 50 kgf/sq.cm, srušiti ili saviti tako da se na ojačanom kraju uzorka nalazi poluga dužine 210 mm. pomeriće se za 6 mm.

Vicat otpornost na toplinu je temperatura na kojoj se cilindrična šipka promjera 1,13 mm pod utjecajem opterećenja težine 5 kg (za meku plastiku 1 kg) produbljuje u plastiku za 1 mm.

Temperatura lomljivosti (otpornost na mraz) je temperatura na kojoj se plastični ili elastični materijal može lomiti nakon udara.

Metode obrade

Mehanička obrada plastike.

Plastika, u odnosu na metale, ima povećanu elastičnu deformaciju, zbog čega se pri obradi plastike koriste veći pritisci nego kod obrade metala. U pravilu se ne preporučuje korištenje bilo kakvog maziva; Samo u nekim slučajevima je dozvoljena upotreba mineralnog ulja prilikom završne obrade. Ohladite proizvod i alat strujom zraka.

Plastika je krhka od metala, stoga je prilikom obrade plastike reznim alatima potrebno koristiti velike brzine rezanja i smanjiti pomak. Habanje alata pri obradi plastike je mnogo veće nego kod obrade metala, zbog čega je potrebno koristiti alate od visokougljičnog ili brzoreznog čelika ili tvrdih legura. Oštrice alata za rezanje treba naoštriti što je moguće oštrije, koristeći sitnozrnate točkove.

Ugao rezanja sjekutića je 85-90°; tokom grube obrade ovaj ugao može biti 85°.

Stražnji ugao rezača ne bi trebao biti veći od 10-12°; Samo kod pilinga može se povećati na 15°. Vrh rezača je zaobljen, a radijus zaokruživanja treba da bude 3-4 mm. Ugao nagiba rezne ivice je 4-5°.

Tračne testere, kružne testere i karborundski točkovi se koriste za testerisanje laminirane plastike.

Tračne testere se mogu koristiti za pravolinijsko rezanje ploča debljine do 25 mm, a brzina pile je 1200-2000 m/min. Zubi pile trebaju biti konusni, 3 zuba na 1 linearnu liniju. cm Zubi se naoštravaju i razdvoje tako da je širina reza jednaka najmanje dvostrukoj debljini testere.

Kružne testere mogu rezati plastiku debljine do 50 mm. Brzina rotacije 2000-3000 o/min. sa prečnikom pile od 330 mm.

Karborundski točkovi se koriste za testerisanje posebno tvrdih materijala.

Za bušenje plastike preporučuje se upotreba svrdla od brzog čelika sa brušenim reznim rubovima. Ugao oštrenja za slojevite materijale kada se obrađuju paralelno sa slojevima je 100-125°, a za plastiku koja se obrađuje okomito na slojeve, za karbolit i druge - 55-70°. Brzina rezanja 30-40 m/min., posmak 0,2-0,34 mm/okr.

Prilikom bušenja laminirane plastike duž slojeva, kako bi se spriječilo pucanje materijala, pomak ne smije biti veći od 0,25 mm/obr., a materijal mora biti zaliječen u škripcu kako bi se spriječilo izbijanje; Izbušene rupe promjera većeg od 20 mm preporučuje se zamijeniti bušenjem strug. Bušilicu treba s vremena na vrijeme izvaditi iz rupe, tako da se i alat i materijal koji se obrađuje ohlade.

Izbušene rupe su obično 0,03-0,06 mm manje od prečnika bušotine.

Za glodanje ravnina, žljebova, žljebova itd. koriste se glodala s jednostavnim zubom. Brzina rezanja za čeone glodalice je 46-52 m/min, a za oblikovane glodalice 24-27 m/min. Prosječna brzina kretanja 0,1 mm/okr. Rupe u slojevitom materijalu mogu se na zadovoljavajući način probušiti na normalnim (sobnim) temperaturama korištenjem konvencionalnog bušilice. Razmak između probijača i matrice treba biti minimalan (oko 0,1 mm). Slojeviti materijali debljine 3,5-5 mm prodiru na zadovoljavajući način samo kada su zagrijani na 90-100°. Uljne kupke se koriste za zagrijavanje materijala koji se obrađuje. Razmak između susjednih rupa mora biti najmanje dvostruko veći od debljine materijala.

Plastika se polira pomoću staklenog brusnog papira pričvršćenog na drveni krug, a brzina rotacije treba da bude oko 7 m/sec.

Proizvodi jednostavnog oblika poliraju se flanelskim točkom bez upotrebe smjese za poliranje. Proizvodi složenih oblika najprije se poliraju platnenim kotačem uobičajenom (krokus) pastom, a zatim suhim flanelskim točkom. Krug promjera 300 mm trebao bi napraviti oko 1200 o/min.

Izvori

1. Dževulsky V.M. Tehnologija metala i drveta. - M.: Državna izdavačka kuća poljoprivredne literature. 1995. 2. AD "TUKS". Plastika (plastika) (11.11.2008). Pristupljeno 11. novembra 2008.

Linkovi

• Plastika na bazi proteina korištenjem nanotehnologije
• Upotreba raznih vrsta plastike u nacionalnoj ekonomiji

Wikimedia Foundation. 2010.

Koji se materijal koristi u proizvodnji plastičnih kontejnera? Po čemu se plastike razlikuju jedna od druge? Plastika

Vrlo je lako odrediti vrstu plastike ako postoji oznaka - ali šta ako nema oznake, ali je potrebno saznati od čega je stvar napravljena?! Za brzo i precizno prepoznavanje različitih vrsta plastike dovoljno je malo želje i praktičnog iskustva. Tehnika je prilično jednostavna: analiziraju se fizička i mehanička svojstva plastike (tvrdoća, glatkoća, elastičnost itd.) i njihovo ponašanje u plamenu šibice (možda se čini čudnim, ali). različite vrste plastike i gori drugačije! Na primjer, neki žarko pale i intenzivno pale (gotovo bez čađi), dok drugi, naprotiv, jako puše. Plastika čak stvara buku različite zvukove kada gori! Stoga je toliko važno precizno identificirati vrstu plastike i njenu marku pomoću skupa indirektnih znakova.

Kako odrediti LDPE (polietilen) visokog pritiska, niske gustine). Gori plavičastim, blistavim plamenom sa topljenim i gorućim prugama polimera. Prilikom sagorijevanja postaje providan, ovo svojstvo ostaje dugo vremena nakon što se plamen ugasi. Gori bez čađi. Zapaljene kapi, kada padaju sa dovoljne visine (oko jedan i po metar), proizvode karakterističan zvuk. Kada se ohlade, kapi polimera izgledaju kao smrznuti parafin, vrlo su mekane, a kada ih protrljate između prstiju, na dodir su masne. Dim ugašenog polietilena ima miris parafina. Gustina LDPE: 0,91-0,92 g/cm. kocka

Kako odrediti HDPE (polietilen niske gustine). Čvrsti i gušći od LDPE, krhki. Test sagorevanja je sličan LDPE. Gustina: 0,94-0,95 g/cm. kocka

Kako definirati polipropilen. Kada se unese u plamen, polipropilen gori jarkim plamenom. Sagorijevanje je slično kao kod LDPE-a, ali je miris oštriji i slađi. Prilikom sagorijevanja formiraju se polimerne kapi. Kada se otopi, proziran je, ali kada se ohladi postaje mutan. Ako taline dodirnete šibicom, možete izvući dugačak, prilično jak konac. Kapljice ohlađene taline su tvrđe od LDPE-a i krckaju se čvrstim predmetom. Dim sa oštrim mirisom spaljene gume i pečatnog voska.

Kako prepoznati polietilen tereftalat (PET). Izdržljiv, čvrst i lagan materijal. Gustina PET-a je 1,36 g/cm3. Ima dobru toplotnu otpornost (otpornost na termičko uništavanje) u temperaturnom opsegu od -40° do +200°. PET je otporan na razrijeđene kiseline, ulja, alkohole, mineralne soli i većinu organskih spojeva, s izuzetkom jakih lužina i nekih rastvarača. Kada gori, plamen je veoma zadimljen. Kada se ukloni sa plamena, samo se gasi.

Polistiren. Prilikom savijanja trake od polistirena, lako se savija, a zatim se oštro lomi s karakterističnom pukotinom. Na lomu se uočava sitnozrnasta struktura. Gori jarkim, jako zadimljenim plamenom (pahuljice čađi lete prema gore u tankoj paučini!). Miris je slatkast, cvjetni, polistiren se dobro rastvara u organskim rastvaračima (stiren, aceton, benzol).

Kako definirati polivinil hlorid (PVC). Elastično. Mala zapaljivost (samougasi se kada se ukloni iz plamena). Kada gori, jako se dimi, a na dnu plamena može se uočiti svijetli plavkasto-zeleni sjaj. Veoma oštro oštar miris dim. Pri sagorijevanju nastaje crna supstanca nalik uglju (lako se utrlja između prstiju u čađ, rastvorljiva u tetrahloridu ugljenika, dihloretanu). Gustina: 1,38-1,45 g/cm. kocka

Kako prepoznati poliakrilat (organsko staklo). Proziran, lomljiv materijal. Gori plavičasto-svetlećim plamenom sa blagim pucketanjem. Dim ima oštar voćni (eterski) miris. Lako se rastvara u dihloretanu.

Kako definirati poliamid (PA). Materijal ima odličnu otpornost na ulje-benzin i otpornost na ugljikovodične produkte, što osigurava široku primjenu PA u automobilskoj i naftnoj industriji (proizvodnja zupčanika, umjetnih vlakana...). Poliamid se odlikuje relativno visokom apsorpcijom vlage, što ograničava njegovu upotrebu u vlažnim sredinama za proizvodnju kritičnih proizvoda. Gori plavičastim plamenom. Prilikom izgaranja nabubri, „puhne“ i formira žaruće pruge. Dim sa mirisom spaljene kose. Smrznute kapi su veoma tvrde i krhke. Poliamidi su rastvorljivi u rastvoru fenola i koncentrovanoj sumpornoj kiselini. Gustina: 1,1-1,13 g/cm. kocka Utapanje u vodi.

Kako definirati poliuretan. Glavno područje primjene su potplati cipela. Vrlo fleksibilan i elastičan materijal (na sobnoj temperaturi). Na hladnoći je krhka. Gori zadimljenim, blistavim plamenom. Plamen je plav u osnovi. Prilikom gorenja stvaraju se goruće kapi. Nakon hlađenja, ove kapi su ljepljiva, masna tvar na dodir. Poliuretan je rastvorljiv u glacijalnoj sirćetnoj kiselini.

Kako prepoznati plastični ABC. Sva svojstva izgaranja su slična polistirenu. Prilično je teško razlikovati od polistirena. ABC plastika je izdržljivija, čvršća i viskoznija. Za razliku od polistirena, otporniji je na benzin.

Kako odrediti Fluoroplast-3. Koristi se u obliku suspenzija za nanošenje antikorozivnih premaza. Nije zapaljivo, ugljeni se pri jakom zagrevanju. Kada se ukloni sa vatre, odmah se gasi. Gustina: 2,09-2,16 g/cm3.

Kako odrediti Fluoroplast-4. Neporozni materijal je bijele boje, blago proziran, sa glatkom, skliskom površinom. Jedan od najboljih dielektrika! Nije zapaljivo, topi se pri jakom zagrevanju. Nerastvorljiv u gotovo svakom rastvaraču. Najizdržljiviji od svih poznatih materijala. Gustina: 2,12-2,28 g/cm3. (u zavisnosti od stepena kristalnosti - 40-89%).

Fizičko-hemijska svojstva plastičnog otpada u odnosu na kiseline

fizika - hemijska svojstva plastični otpad plastični otpad u odnosu na alkalije

SVAKA plastika ispušta hemikalije različitog stepena opasnosti u sadržaj boce.

Danas se plastika preuzima važno mjesto među najčešće korištenim materijalima. Raznolikost njegovih vrsta i svojstava omogućava mu da se koristi u različitim područjima proizvodnje. Koje vrste plastike postoje? Koja su njihova svojstva? Kako se tačno koriste? Pogledat ćemo detalje u ovom članku.

Vrste plastike

Dakle, vrste materijala koji se razmatraju podijeljeni su u nekoliko različitih kategorija, uzimajući u obzir sljedeće karakteristike:

• krutost;
• sadržaj masti;
• hemijski sastav.

Međutim, čak ni ove točke ne odražavaju glavni kriterij koji najjasnije pokazuje prirodu određenog polimera. Govorimo o tome kako se tačno plastika ponaša kada se zagrije. Uzimajući ovo u obzir, razlikuju se sljedeće vrste plastike:

• termosetovi;
• termoplasti;
• elastomeri.

Da bi se utvrdilo kojoj kategoriji pripada materijal, potrebno je procijeniti njegovu veličinu, oblik, hemijski sastav i raspored molekula.

Termoset

Dotičnu vrstu plastike karakterizira sljedeće ponašanje pri zagrijavanju: nakon što su jednom zagrijane (na primjer, tokom procesa proizvodnje), one postaju apsolutno čvrsto i postaju nerastvorljive. Više se ne mogu omekšati naknadnim zagrijavanjem. Stručnjaci ovaj proces nazivaju nepovratnim otvrdnjavanjem.

Makromolekularna struktura termoseta je u početku linearna. Međutim, tokom procesa zagrijavanja, svojstva plastike se mijenjaju. Dakle, njegovi molekuli su, slikovito rečeno, spojeni. U tom slučaju se formira posebna prostorna struktura (mreža). To je ono što omogućava da dotični materijal postane potpuno neelastičan i izuzetno tvrd. Štaviše, nije u mogućnosti da ponovo uđe u stanje viskoznog toka.

Zbog ovih karakteristika, termosetovi se ne mogu reciklirati, ne mogu se zavariti ili formirati u proizvod kada se ponovo zagrije (pošto će se materijal jednostavno srušiti zbog raspadanja molekularnih lanaca).

U kojim oblastima je prikladno koristiti plastiku ove vrste? U pravilu se koristi njihova otpornost na toplinu. Stoga se izrađuju sljedeći materijali:

• dijelovi kartera u motornom prostoru;
• dijelovi tijela (vanjski, veliki).

Termoplastika

Klasifikacija plastike razlikuje drugu vrstu - termoplastiku. Njihova posebnost je da se ovi materijali tope pod uticajem visokih temperatura, ali kada se ohlade brzo se vraćaju u prvobitno stanje. Molekularni lanci ove vrste plastike su ili blago razgranati ili linearni. Kada je proizvod izložen niskim temperaturama, krh je i tvrd. To je zbog činjenice da su molekule smještene izuzetno čvrsto jedna uz drugu, što gotovo u potpunosti ograničava njihovo kretanje. Čim temperatura lagano poraste, molekuli se mogu kretati, što značajno slabi vezu između njih. Tokom opisanog procesa materijal postaje plastičniji. Ako temperatura nastavi da raste, tada međumolekularne veze konačno slabe i sada klize jedna pored druge. U tom trenutku plastika postaje viskozna i nevjerojatno elastična. Ako se temperatura snizi, onda će se svi ovi procesi obrnuti.

Ako se temperatura kontrolira na način da se spriječi pregrijavanje, koje izaziva raspad molekularnog lanca, tada se gore opisani procesi mogu ponoviti beskonačan broj puta. Koristeći ova svojstva plastike u ovoj kategoriji, one se više puta prerađuju u razne proizvode. Ovo omogućava manje zagađenje okruženje, jer je plastičnom otpadu u tlu potrebno od jedne do četiri stotine godina da se razgradi.

Štoviše, zahvaljujući gore opisanim karakteristikama, termoplasti se mogu lako zalemiti ili zavariti. Svako mehaničko oštećenje može se ispraviti odgovarajućim izlaganjem temperaturi.

Upotreba plastike ove vrste je široko rasprostranjena u automobilskoj industriji (proizvodnja poklopaca kotača, branika, panela, kućišta svjetiljki, okvira, vanjskih retrovizora, rešetki branika i tako dalje).

Glavni termoplasti:

• polivinil hlorid;
• polivinil acetat;
• polioksimetilen;
• polipropilen;
• poliamid;
• kopolimeri butadiena, stirena i akrilonitrila;
• polikarbonat;
• polistiren;
• polietilen;
• polivinil acetat.

Elastomeri

Glavna karakteristika plastike u ovoj kategoriji je elastičnost. U praksi se to očituje činjenicom da u slučaju sile takav materijal pokazuje nevjerovatnu fleksibilnost, a nakon njegovog prestanka za kratko vrijeme vraća se u prethodni oblik. Štaviše, ovo svojstvo zadržavaju elastomeri u izuzetno širokom temperaturnom rasponu. Stručnjaci to nazivaju granicama od -60 i +250 stepeni. Makromolekule elastomera su slične onima termoseta - prostorno umrežene. Međutim, razmak između njih je znatno veći, zbog čega ove plastike mogu pokazati takva svojstva.

Između ostalog, ova struktura mreže čini plastiku ove grupe topljivom i potpuno netopivom, ali ima tendenciju bubrenja.

Materijali koji spadaju u ovu kategoriju:

• silikon;
• poliuretan;
• guma.

Ovi materijali su našli praktičnu primenu u automobilskoj industriji, gde se sve tri vrste uspešno koriste. Ova plastika se koristi za izradu brtvi, guma, spojlera i tako dalje. Smjese se također formiraju od navedene tri vrste materijala. Zovu se mješavine. Njihova svojstva variraju ovisno o omjeru komponenti koje se koriste u datom slučaju.

PET

Polietilen tereftalat je materijal od kojeg se prave boce za jednokratnu upotrebu. Upravo one za jednokratnu upotrebu, jer kada ponovo koristiti predmetni materijal je sposoban da u vodu otpusti tvari koje su izuzetno toksične za ljudski organizam, a koje negativno utiču na hormonsku ravnotežu. Stoga, ako sipate tečnost u bocu koja više nije nova, zapamtite da su opasni elementi kao npr različite vrste alkalije i mnoge bakterije, za koje je PET idealan medij za rast.

Ova vrsta plastike je sama po sebi lagana, čvrsta i vrlo izdržljiva. Možda to objašnjava njegovu bezuslovnu popularnost u cijelom svijetu. Takođe je posebno otporan na toplotu (ne deformiše se i ne ruši ako je izložen temperaturama u rasponu od -40 do +200 stepeni). Ni mineralne soli, ni ulja, ni razrijeđene kiseline, ni alkoholi, pa čak ni velika većina organskih spojeva ne mogu nanijeti štetu materijalu. Istovremeno je nestabilan na određene vrste otapala i jake alkalije. Kada materijal sagorijeva, proizvodi jako zadimljen plamen. Spontano se gasi kada se ukloni sa vatre.

HDPE

Polietilen niske gustine visoke gustine je plastika dobra kvaliteta, koji ni na početku ni naknadno ne ispušta opasna jedinjenja u sadržaj kontejnera. Ovo je najpoželjnija opcija za skladištenje vode, jer će tekućina biti sigurna za konzumaciju određeno vrijeme. Skraćenica HDPE nije ništa drugo do oznaka za plastiku za hranu.

Koristi se za izradu raznih proizvoda: nekih plastičnih kesa, ambalaže za mleko, dečijih igračaka, sportskih i putnih boca za višekratnu upotrebu, ambalaže za deterdžente.

Prilično gust i krut, ali relativno krhak materijal.

PVC

Plastični dijelovi u ovoj kategoriji su vrlo toksični. Sposobni su otpustiti najmanje dvije opasne tvari, koje svojim djelovanjem na organizam negativno utječu na hormonalnu ravnotežu osobe. Plastika je prilično fleksibilna i meka. U pravilu se koristi za izradu ambalaže za dječje igračke i biljno ulje, kao i blister pakovanja u kojima se mogu čuvati različite vrste robe. Ova plastika se također koristi za oblaganje kompjuterskih kablova, proizvodnju vodovodnih dijelova i plastičnih cijevi.

Recikliranje na licu mjesta Ruska Federacija nije izložen, što znači da njegova upotreba uzrokuje značajnu štetu okolišu.

Materijal o kojem je riječ je nevjerovatno elastičan, a također ne gori baš dobro (to karakteriše činjenica da se plastika u trenutku vađenja iz plamena spontano ugasi). Proces sagorevanja je takođe veoma interesantan: plamen ima zelenkasto-plavi sjaj, a sama plastika je veoma zadimljena i ima veoma oštar i oštar miris dima koji se emituje. Izgorjela plastika izgleda kao crna supstanca slično uglju (brzo se pretvara u čađ pod laganim pritiskom).

PVD

Ova skraćenica znači "polietilen visoke gustine niske gustine". Opseg primjene dotične plastike je velik. Koristi se za izradu jednokratnih vrećica i boca za tečnost. U drugom slučaju, apsolutno je siguran, jer ne ispušta nikakve toksične ili štetne kemijske spojeve u vodu pohranjenu u njemu. Međutim, bolje je uopće ne koristiti vrećice napravljene od njega. Oni ispuštaju supstance u sve proizvode koje sadrže, a koje mogu ozbiljno oštetiti rad kardiovaskularnog sistema.

PP

Polipropilen se također često nalazi u svakodnevnom životu. Ova vrsta plastike je obično ili bijela ili prozirna. Često ste viđali pakete napravljene od njega. Često prodaju jogurte ili sirupe. Kada se zagrije, polipropilen se ne deformira i ne urušava. Budući da se ne topi kada se zagrije, ova vrsta plastike se smatra otpornom na toplinu. Relativno je siguran za skladištenje hrane.

PS

Polistiren je materijal koji se u pravilu najčešće koristi za proizvodnju jednokratnog posuđa i, paradoksalno, najgore je pogodan za te svrhe. Zašto? To je zbog činjenice da polistiren, kada je izložen visokim temperaturama, aktivno oslobađa otrove hemijska jedinjenja. Iako je jeftin, vrlo lagan (proizvodi napravljeni od njega su udobni za držanje i laki za transport) i dovoljno jak da izdrži određenu količinu tekućina i drugih tvari, nikako se ne smije koristiti kao posuda za odlaganje vruće hrane. Ako ne možete izbjeći korištenje posuđa za jednokratnu upotrebu, bolje je odabrati proizvode od papira.

Druge vrste

Klasifikacija plastike uključuje sve ostale vrste plastike u ovoj grupi. Odnosno one koje se iz određenih razloga ne mogu uvrstiti u gore opisane kategorije.

Ponekad se i jedna od vrsta PVC-a pogrešno klasifikuje kao jedna od njih, jer, bez poznavanja svih njegovih karakteristika, ne mogu je ispravno procijeniti i svrstati u pravu grupu materijala. Ova vrsta plastike može se razlikovati obraćajući pažnju na sljedeće karakteristike:

• šav koji se nalazi na dnu proizvoda odlikuje se dvama simetričnim opuštanjem vidljivim oku;
• proizvodi, posebno boce od PVC-a, u pravilu su plave ili plavkaste boje;
• Ako je takva plastika savijena, tada se duž linije savijanja jasno vidi bijela pruga.

Koristiti nakon obrade

Prelivanje plastike je složen proces. Međutim, njihova obrada nije tako jednostavna. Tako se reciklirana plastika koristi u stomatologiji, za proizvodnju ambalaže za hranu, u građevinarstvu, te u proizvodnji boca za razne tekućine, odjeće i obuće.

Zaključak

Različite vrste plastike imaju različita svojstva i mogu se koristiti u raznim industrijama. Bez sumnje, njegova upotreba uvelike pojednostavljuje naš život. Međutim, važno je da ga koristite mudro kako ne biste naškodili vlastitom tijelu. Da biste to učinili, važno je kretati se po vrstama plastike, znati njihove inherentne karakteristike i biti u stanju razlikovati ih jednu od druge.

Budi pazljiv. Kad god je to moguće, koristite samo one vrste plastike koje su bezbedne za vaše zdravlje i zdravlje vaših najmilijih. A informacije sadržane u ovom članku pomoći će vam u ovom pitanju.

Riječ polimer postala je široko rasprostranjena, međutim, ne znaju svi što točno znači. Svako od nas je okružen predmetima napravljenim od polimera. Šta su oni i kako su korisni za ljude?

Kompleksna hemija polimera pristupačnim rečima.

Visokomolekularna jedinjenja koja se sastoje od ponavljajućih monomernih jedinica koje su povezane hemijskim vezama ili slabim intermolekularnim silama i koje karakteriše određeni skup svojstava nazivaju se polimeri. Dolaze različitog porijekla:

• Organic;
• neorganski;
• Organoelement.

Glavna svojstva polimera - elastičnost i gotovo potpuno odsustvo krhkosti njihovih kristalnih spojeva - naširoko se koriste u proizvodnji plastičnih proizvoda. Pod uticajem usmerenih mehaničkih uticaja, molekuli polimera imaju sposobnost orijentacije.

Polimeri se također dijele prema njihovoj reakciji na temperaturne uslove - neki od njih se mogu rastopiti tokom zagrijavanja i vratiti u prvobitno stanje kada se ohlade. Ovi polimeri se nazivaju termoplastični, a određeni broj polimera koji se uništavaju zagrijavanjem, zaobilazeći fazu topljenja, klasificiraju se kao termoreaktivna.

Polimeri se prema porijeklu dijele na prirodne i sintetičke.

U industriji se polimerne sirovine koriste u gotovo svim područjima. Zbog sposobnosti nekih polimera da nakon obrade povrate svoja prvobitna svojstva, postoje industrije koje proizvode sekundarne polimerne sirovine. Reciklirane polimerne sirovine koriste se u iste svrhe kao i primarne, međutim njihova upotreba ima niz ograničenja za upotrebu u prehrambenoj i medicinskoj industriji.

Primarne polimerne sirovine

Pogledajmo glavne karakteristike nekih vrsta

Polipropilen– sintetički. Supstanca je bijele boje i dolazi u obliku čvrstih granula. Ima mnogo modifikacija, uključujući homopolimer, pjenasti polipropilen, gumu i metalocen polipropilen. Link kataloga:

Polistiren– termoplastični sintetički polimer. Tvrdo, staklasto. Dobar dielektrik, otporan na radioaktivne utjecaje, inertan na kiseline i alkalne otopine (sa izuzetkom glacijalne octene i dušične kiseline). Granule polistirena su prozirne i cilindričnog oblika. Koristi se za proizvodnju raznih proizvoda metodom ekstruzije. Link kataloga:

Polietilen niskog pritiska– kristalne niske prozirne granule velike gustine. Svi znaju "bučne" HDPE vrećice koje mogu izdržati velika opterećenja. Iz njega se ekstruzijom izduvaju vrlo tanki filmovi. Link kataloga:

Polietilen visokog pritiska– bele granule sa prelepom glatkom sjajnom površinom. Ima drugo ime - polietilen niske gustine. Preporučuje se za upotrebu u prehrambenoj industriji i za proizvodnju medicinskih proizvoda. Link kataloga:

polivinil hlorid (PVC)– puder u prahu veličine čestica do 200 mikrona. Lako se prerađuje u tvrdu i meku plastiku. Koristi se za proizvodnju cijevi, folija, linoleuma i drugih tehničkih proizvoda. Link kataloga:

Linearni polietilen visokog pritiska– koristi se za proizvodnju tankih elastičnih folija za pakovanje i folija za laminaciju. Po svojstvima zauzima srednju poziciju između polietilena niske gustine i polietilena visoke gustine. Rad na poboljšanju njegovih svojstava ne prestaje. Link kataloga:

Reciklirane polimerne sirovine

U mnogim poduzećima, kako bi se uštedio novac, neispravni proizvodi od polimerne plastike se recikliraju, čime se osigurava proizvodnja bez otpada. Uz to, postoji čitav niz djelatnosti za preradu otpada u sekundarne polimerne granule za prodaju. Proces je višefazan, cijeli ciklus od prikupljanja i otkupa plastičnog otpada iz domaćinstva, sortiranja, pranja, drobljenja i prerade u granule je prilično radno intenzivan. kako god gotovih proizvoda njegova svojstva se praktički ne razlikuju od primarnih sirovina i uspješno se koriste u mnogim industrijama. Proizvodnja recikliranih polimernih sirovina važan je i neophodan sektor nacionalne ekonomije, koji omogućava uštedu ogromnih količina novca eliminacijom potrebe za odlaganjem otpadne plastike.

Šta odabrati?

Svaki proizvođač se suočava sa pitanjem koju sirovinu odabrati. A ako reciklirani materijali imaju očiglednu prednost - nisku cijenu. Njegovi nedostaci nisu ništa manje očigledni:

• Nestabilnost svojstava
• Prisustvo stranih nečistoća
• Nisam siguran za marku polimera

Prednosti teku automatski primarne polimerne sirovine:

• Stabilna svojstva
• Brend je definitivno poznat
• Apsolutna čistoća
• Stabilne zalihe

Istorija plastike je veoma fascinantna. Ispod su datumi najvažnijih događaja u istoriji plastike u proteklih 150 godina.

Obratite pažnju koliko vrsta plastike ima poznata trgovačka imena, kao što su teflon i stiropor.

Ono što je još interesantnije je koliko poznate vrste plastika je zapravo slučajno otkrivena!

Rane godine plastike

• 1862 - otvaranje parkina. Parkesin je prva umjetna plastika koju je stvorio Alexander Parkes u Londonu i bio je organski materijal dobiven od celuloze. Nakon zagrijavanja i oblikovanja, ohlađena je i zadržala nastali oblik;
• 1863 – otkriće celuloznog nitrata ili celuloida. Materijal je otkrio John Wesley Hiatt dok je pokušavao pronaći zamjenu za slonovaču u kuglama za bilijar. Celuloid je postao poznat kao materijal korišten u prvom fleksibilnom filmu za fotografiju i film;
• 1872 - otkriće polivinil hlorida (PVC). Polivinil hlorid je prvi stvorio njemački hemičar Eugene Bauman, koji nikada nije patentirao svoje otkriće. Godine 1913., njegov sunarodnik Friedrich Klatte izumio je novu metodu polimerizacije vinil hlorida koristeći sunčevu svjetlost. On je postao prvi pronalazač koji je dobio patent za polivinil hlorid. Međutim, PVC je počeo da se koristi tek nakon što je Waldo Semon poboljšao materijal 1926.

Period prije Drugog svjetskog rata

• 1908 - otvaranje celofana®. Godine 1900., švicarski tekstilni inženjer Jacques E. Brandenberger prvi je imao ideju da stvori transparentni, zaštitni materijal za pakovanje. Godine 1908. razvio je prvu mašinu za proizvodnju prozirnih listova regenerisane celuloze. Jacquesov prvi klijent bila je američka kompanija za proizvodnju slatkiša Whitman's, koja je odlučila koristiti celofan za umotavanje čokolade;
• 1909 - otkriće bakelita. Bakelit (anhidrid polioksibenzilmetilen glikola) bila je jedna od prvih plastičnih masa napravljenih od sintetičkih komponenti. Razvio ga je hemičar Leo Baekeland, porijeklom iz Belgije koji je živio u New Yorku. Bakelit, fenol-formaldehidna termoreaktivna smola, zbog svoje niske električne provodljivosti i svojstava otpornosti na toplinu koristi se u električnim izolatorima, futrole za radio i telefone te u raznim proizvodima kao što su posuđe, nakit, lule i dječje igračke;
• 1926 - otvaranje vinila ili PVC-a. Vinil je u Sjedinjenim Državama izumio Walter Simon, istraživač u kompaniji za komponente aviona B.F. Goodrich." Materijal je prvi put korišten za izradu loptica za golf i potpetica. Vinil danas je druga plastika po proizvodnji na svijetu i koristi se u mnogim proizvodima kao što su zavjese za tuširanje, kabanice, žice, razni uređaji, pločice, boje i površinski premazi;
  
• 1933 - otvaranje poliviniliden hlorida (PVDC) ili sarana (Saran). Materijal je slučajno otkrio Ralph Wiley u laboratoriji američke hemijske kompanije Dow Chemical i prvi ga je koristila vojska da njime obloži borbene avione radi zaštite od slane vode. morska voda. Proizvođači automobila su također koristili poliviniliden hlorid kao materijal za presvlake. Nakon Drugog svjetskog rata, kompanija je pronašla način da se riješi zelene boje i neugodnog mirisa sarana i tako je odobrena za proizvodnju kao materijal za pakovanje prehrambenih proizvoda. Godine 1953. počeo je da se prodaje pod trgovačkim nazivom "Saran Wrap"®;
• 1935 - otvor od polietilena niske gustine (LDPE/LPDE). Ovaj materijal su otkrili Reginald Gibson i Eric Fawcett u laboratoriji britanskog industrijskog giganta Imperial Chemical Industries u dva oblika: polietilen niske gustine (LDPE) i polietilen visoke gustine (HDPE). Polietilen je jeftin, fleksibilan, izdržljiv i hemijski otporan materijal. Koristi se LDPE za proizvodnju filmova i materijala za pakovanje, uključujući plastične kese. HDPE se najčešće koristi za izradu kontejnera, vodovod i auto dijelovi;
• 1936 - otkriće polimetil metakrilata (PMMA) ili akrila. Do 1936. američke, britanske i njemačke kompanije proizvodile su polimetil metakrilat, poznatiji kao akril. Iako se akril danas široko koristi u tekućim bojama i sintetičkim vlaknima, u svom čvrstom obliku prilično je jak i prozirniji od stakla. Zaštitne marke Pleksiglas i Lucite prodaju akril kao zamena za staklo;
• 1937 - otkriće poliuretana. Poliuretan je organski polimer koji je izumio hemičar Otto Bayer iz njemačke kompanije Friedrich Bayer and Company. Poliuretani se koriste u obliku fleksibilne pjene u presvlakama, madracima, čepićima za uši, premazima otpornim na kemikalije, specijalnim ljepilima, zaptivačima i ambalaži. U čvrstom obliku, poliuretan se koristi u materijalima za toplotnu izolaciju zgrada, u bojlerima, u hladnjačama, u komercijalnim i nekomercijalnim rashladnim uređajima. Poliuretani se prodaju pod trgovačkim nazivima "Igamid"® kao plastični materijali i "Perlon"® kao vlakna;
  
• 1938 - prva upotreba polistirena. Polistiren je prvi otkrio njemački farmaceut Eduard Simon 1839. godine, ali nije korišten sve do 1930-ih kada su naučnici najveće svjetske hemijske kompanije BASF razvili komercijalnu metodu za proizvodnju polistirena. Polistiren je izdržljiva plastika koja se može napraviti brizganjem, kompresijskim kalupljenjem, ekstruzijom ili puhanjem. Materijal u širokoj upotrebi u plastičnim čašama, kartonske kutije za jaja, u pakovanjima za kikiriki, kao i V građevinski materijal i električnih uređaja;
• 1938 - otvaranje politetrafluoroetilena (PTFE) ili teflona. Polimer je slučajno otkrio hemičar Roy Plunkett, koji je tada radio za američku hemijsku kompaniju DuPont. PTFE je bio jedna od najraširenije plastike u ratu, koja je (strogo povjerljiva informacija!) nanošena na metalne površine kao zaštitni premaz nisko trenje kako bi se spriječile ogrebotine i korozija. Početkom 1960-ih teflonski tiganji s neprijanjajućim slojem postali su izuzetno popularni. PTFE je kasnije korišten za sintezu prvih Gore-Tex membranskih tkanina. Mešanjem teflona sa jedinjenjima fluora dobija se materijal koji se koristi za pravljenje mamaca za odvraćanje pažnje projektila koji traže toplotu;
• 1938 - otkriće najlona i neoprena. Oba materijala razvio je Wallace Carothers kada je njegov tim istraživača u DuPont-u pokušavao pronaći sintetičku zamjenu za svilu. Neopren, sintetička guma, prvi put je proizveden 1931. godine. Dalja istraživanja polimera dovela su do razvoja najlona, ​​poznatog i kao "čudotvorno vlakno". Godine 1939. DuPont je prvi put predstavio i demonstrirao najlon i najlonske čarape američkoj javnosti na Svjetskoj izložbi u New Yorku. Ranije se koristio i najlon u proizvodnji konaca za pecanje, kirurškog konca i četkicu za zube;
• 1942 - otkriće nezasićenog poliestera ili PET (također se zove poliester, lavsan i dakron). Materijal su patentirali engleski hemičari John Rex Winfield i James Tennant Dixon i korišten je za proizvodnju sintetičkih vlakana, koji su prodavani u poslijeratnom periodu. Budući da je poliester gušći od ostalih jeftinih vrsta plastike, koristi se u proizvodnji boca za gazirana i kisela pića. A kako je i poliester jak i otporan na habanje, koristi se za proizvodnju mehaničkih dijelova, posude za hranu i druge stvari. Poliesterski film kompanije Mylar koristi se u audio i video kasetama.

Fluoroplast ima prilično nizak koeficijent trenja, dobru otpornost na habanje i otpornost na povišene temperature, zbog čega se uspješno koristi u raznim industrijama.

Važna otkrića nakon Drugog svjetskog rata

• 1951 - otvaranje polietilen visoke gustine ili polipropilen. Dva američka hemičara, Paul Hogan i Robert Banks, koji rade za naftnu kompaniju Phillips Petroleum u Holandiji, pronašli su način za proizvodnju kristalnog polipropilena. Polipropilen je sličan svom rođaku polietilenu i relativno je jeftin, ali za razliku od polietilena, mnogo je jači i koristi se u svemu, od plastičnih boca do tepiha i plastičnog namještaja. Također se vrlo aktivno koristi u automobilskoj industriji;
• 1954 - otvaranje ekspandirani polistiren (stiropor) ili polistirenska pjena. Englesku oznaku ekspandiranog polistirena “Styrofoam” je kao trgovačko ime posudila hemijska kompanija “The Dow Chemical Company”. Stiropor je slučajno izumio naučnik Ray McIntyre, koji je pokušavao da napravi fleksibilan električni izolator kombinovanjem stirena sa izobutilenom pod pritiskom, prilično eksplozivnim jedinjenjem. Kao rezultat njegovog eksperimenta otkrivena je mehurasta polistirenska pjena, koja je 30 puta lakša od običnog polistirena.

Osvrnite se po prostoriji u kojoj se trenutno nalazite i prebrojite koliko je predmeta u potpunosti ili djelimično napravljeno od plastike. Odmah ćete vidjeti koliko je plastika sveprisutna. On je zaista svuda!

Video: "Plastika je jedinstveni sintetički materijal"